BR112021015620A2

BR112021015620A2 - Método e dispositivo para fabricar um invólucro do tubo a partir de um material isolante

Info

Publication number: BR112021015620A2
Application number: BR112021015620-8A
Authority: BR
Inventors: Nikolaus Wesely; Harald Ligtenberg; Hans-Joachim Höller; Romain Lecomte
Original assignee: Saint-Gobain Isover
Priority date: 2019-02-12
Filing date: 2020-02-10
Publication date: 2021-10-05
Also published as: JP7303889B2; CA3127566C; KR102531978B1; WO2020165100A1; KR20210121198A; DE102019103498A1; US20220105671A1; US11772319B2; AU2020221953B2; CA3127566A1; EP3924163A1; AU2020221953A1; JP2022521055A

Abstract

método e dispositivo para fabricar um invólucro do tubo a partir de um material isolante. a invenção refere-se a um método e um dispositivo para fabricar um invólucro do tubo a partir de um material isolante por meio da qual os tempos de ciclo podem ser ainda mais reduzidos enquanto a qualidade do invólucro do tubo é simultaneamente melhorada, por pelo menos uma folha (29) do material isolante que é fornecida com um agente de ligação sendo enrolado em torno de um núcleo (19) por meio de pelo menos duas correias opostas (12, 13) que envolvem o núcleo (19) parcialmente. as etapas do método são caracterizadas por pelo menos uma folha enrolada (32) de material isolante ser removida em uma direção radial do núcleo (19) que no entanto, não é oposta à direção em que a pelo menos uma folha (29) de material isolante foi alimentada por uma correia (12), especialmente pela folha enrolada (32) sendo descarregada através da mesma correia (12).

Description

“MÉTODO E DISPOSITIVO PARA FABRICAR UM INVÓLUCRO DO TUBO A PARTIR DE UM MATERIAL ISOLANTE”

[0001] A invenção refere-se a um método e um dispositivo para fabricar um invólucro do tubo a partir de um material isolante.

[0002] É conhecido enrolar folhas de material isolante em torno de um núcleo e, assim, fabricar as paredes do tubo. Alguns destes dispositivos compreendem um núcleo e uma correia pré-tensionada que envolvem o núcleo parcialmente. Por meio desta correia, uma folha do material isolante que é fornecida com um agente de ligação é enrolada em torno do núcleo. Para o endurecimento pelo menos parcial do agente de ligação, os núcleos são frequentemente aquecidos eletricamente. Uma vez que as paredes do tubo são, conforme pretendido, formados de um material bem isolante, o transporte de calor através do invólucro do tubo é, no entanto, ruim, de modo que o núcleo tem que ser fortemente aquecido. O diâmetro interno do invólucro do tubo é queimado neste processo, que é conhecido pela palavra-chave “núcleo negro”.

[0003] De acordo com o estado da técnica descrito em EP 0 206 310 A2 ou em WO 89/12776 A1, em primeiro lugar, um núcleo cilíndrico é colocado no dispositivo. Em seguida, a correia é enrolada em torno do núcleo de modo que o ângulo de envolvimento é superior a 180°, de acordo com EP 0 206 310 A2 pelo menos 270°, e a correia é pré-tensionada por meio de um rolo tensor de modo que esteja em contato com uma bainha superfície do núcleo. A própria correia é projetada como uma correia circulante contínua e é acionada circulantemente por meio de um rolo de acionamento. Uma folha do material isolante é alimentada pela correia e é puxada entre a correia e o núcleo. A extremidade dianteira da folha fica entre a extremidade traseira da folha e o núcleo após a primeira revolução, de modo que a folha é completamente enrolada em camadas. A mesma quantidade de folha do material isolante é enrolada até que a espessura de parede desejada para o invólucro do tubo seja atingida. Neste processo, o rolo tensor solta a correia sucessivamente.

[0004] Um outro método e um dispositivo para fabricar invólucros do tubo são conhecidos de CA 706 364 A em que também uma folha de material isolante é enrolada em um núcleo por meio de uma correia circulante.

[0005] EP 0 551 228 A1 descreve um método e um dispositivo para comprimir e enrolar um velo de lã mineral de modo a reduzir seu volume para transporte. O velo é enrolado por uma correia sem ser enrolado em um núcleo, no entanto. Um método muito semelhante e um dispositivo muito semelhante são ilustrados em WO 98/40297 A1.

[0006] Devido ao alto ângulo de envolvimento da correia em torno do núcleo no estado da técnica, a inserção de um novo núcleo e a remoção de um núcleo completamente enrolado são muito demoradas e muito complexas, uma vez que a correia cada vez deve ser colocada em torno do núcleo e/ou deve ser removida a partir do núcleo enrolado com o ângulo grande. Isso resulta em tempos de ciclo relativamente altos. Além disso, a força de pressão com a qual a correia pressiona a folha de material isolante contra o núcleo pode ser controlada apenas mal devido ao alto ângulo de envolvimento. Assim, a densidade aparente do invólucro do tubo acabado também pode ser mal ajustada apenas. Isso prejudica a qualidade do invólucro do tubo.

[0007] Um método de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 é conhecido a partir de DE 1 571 482. O dispositivo aí ilustrado compreende um núcleo que é parcialmente enrolado em torno de dois ou três fios de uma e a mesma correia ou por duas correias separadas. O núcleo deste dispositivo é montado rotativamente em um braço giratório. A folha de material isolante é removida a partir de uma mesa por meio do filamento inferior e é alimentada ao núcleo e enrolada sobre o núcleo por meio dos fios. Após a folha ter sido completamente enrolada, o núcleo é girado para fora entre os fios junto com a folha enrolada e é novamente colocado na mesa. A folha enrolada é então removida ao contrário da direção de onde foi alimentada. Assim, o tempo de ciclo ainda é insatisfatório.

[0008] Partindo disso, o problema subjacente à invenção é fornecer um método e um dispositivo para fabricar invólucros do tubo através dos quais os tempos de ciclo podem ser ainda mais reduzidos enquanto a qualidade do invólucro do tubo é simultaneamente melhorada.

[0009] Para a solução deste problema, o método de acordo com a invenção compreende as características da reivindicação 1. É caracterizado por a pelo menos uma folha enrolada de material isolante ser removida em uma direção radial do núcleo que não é oposta à direção em que a pelo menos uma folha de material isolante foi alimentada por uma correia. A folha enrolada de material de isolamento é especialmente descarregada pela mesma correia que também alimentou a pelo menos uma folha. O dispositivo de acordo com a invenção compreende as características da reivindicação 4.

[0010] De acordo com a invenção, é assim providenciado que a folha enrolada não seja removida na direção oposta à sua direção de alimentação. Em outras palavras, a direção da alimentação da folha é suficientemente diferente de 180° para a direção de remoção da folha enrolada. Em uma maneira particularmente preferida a folha é, após o enrolamento, ainda mais transportada na mesma direção em que foi alimentada. Assim, se a folha foi, por exemplo, alimentada para o núcleo da esquerda, a folha enrolada será removida para a direita. Isso torna possível fornecer uma nova folha para a fabricação de um novo invólucro do tubo enquanto a folha é enrolada e/ou removida. Assim, os tempos de ciclo podem ser ainda mais reduzidos.

[0011] Outros desenvolvimentos vantajosos da invenção são a matéria objeto das reivindicações dependentes.

[0012] Assim, por exemplo, cada correia é guiada através dos rolos de contorno e através de rolos de deflexão e pré-tensionada por um rolo tensor, em que os arranjos das correias com os rolos de contorno, os rolos de deflexão e o rolo tensor respectivamente associados são projetados simetricamente. Dois arranjos idênticos podem então ser usados, o que facilita a fabricação do dispositivo.

[0013] Além disso, os arranjos das correias com os rolos de contorno, os rolos de deflexão e o rolo tensor respectivamente associados podem coletivamente ser movidos para longe um do outro e em direção um ao outro. Isso torna possível facilitar ainda mais a troca de núcleo.

[0014] Convenientemente, pelo menos uma das correias deve ser acionada por circulação. O núcleo e, por meio do núcleo, a outra correia seriam então arrastados,

o que facilitaria o acionamento. Entretanto, uma vez que forças motrizes também teriam que ser transferidas através da folha de material isolante, é preferível que ambas (ou como pode ser o caso todas) as correias sejam acionadas. As correias devem ser acionadas sincronizadamente entre si para minimizar o deslizamento. Conforme o caso, o núcleo também pode ser acionado para evitar o deslizamento completamente.

[0015] No entanto, também é concebível acionar as correias especificamente com velocidades diferentes. Os efeitos de alongamento ou compressão (“crepagem“) podem ser alcançados pelas velocidades especificamente diferentes das correias.

[0016] Os rolos de contorno são preferencialmente dispostos para serem deslocados em uma direção paralela a um plano de simetria entre os dispositivos de enrolamento. Assim, o ângulo de envolvimento de cada correia em torno do núcleo não varia ou varia apenas ligeiramente se os rolos de contorno forem deslocados para ajustar a folga.

[0017] De acordo com um desenvolvimento adicional da invenção um gás de aquecimento, especialmente ar quente, é soprado através do núcleo na folha do material isolante. De acordo com um desenvolvimento adicional do dispositivo de acordo com a invenção o núcleo compreende para este fim uma bainha permeável ao gás adaptada para ser impactada desde o interior com um gás de aquecimento, especialmente ar quente. O ar quente é soprado através da bainha a parir do interior na folha. Este processo começa já durante o processo de enrolamento, preferencialmente após uma primeira revolução completa do núcleo, isto é, uma vez que uma primeira camada da folha tenha sido enrolada.

[0018] No estado da técnica de acordo com EP 0 206 310 A2, o agente de ligação na folha enrolada de material isolante é aquecido e consequentemente endurecido por uma fonte de radiação que está preferencialmente disposta fora do núcleo, mas pode também ser disposta dentro do núcleo. No caso de um núcleo aquecido a partir do interior, entretanto, como mencionado já inicialmente, a temperatura do núcleo deve ser escolhida para ser muito alta de modo a transportar calor suficiente através do material isolante para camadas da borda externa. Assim, existe o perigo conhecido pela prática de queimar o interior do invólucro do tubo. Além disso, o endurecimento completo é relativamente demorado, de modo que os tempos de ciclo são ainda mais agravados. No estado da técnica de acordo com WO 89/12776 A1, nenhum endurecimento do agente de ligação é fornecido. O núcleo com a folha enrolada de material isolante portanto, deve ser removido do dispositivo e o agente de ligação deve ser endurecido separadamente. Isso requer um grande número de núcleos. Além disso, existe o perigo de que a folha enrolada se desenrole involuntariamente de novo durante o transporte, o que é mais uma vez à custa da qualidade do invólucro do tubo.

[0019] Por meio do gás de aquecimento, entretanto, uma mesma distribuição de temperatura na folha enrolada de material isolante pode ser produzida de forma rápida e confiável e, portanto, o agente de ligação pode ser endurecido rapidamente. A qualidade do invólucro do tubo é melhorada e os tempos de ciclo são reduzidos. O tempo de ciclo pode ser reduzido ainda mais se o agente de ligação for endurecido apenas parcialmente pelo ar quente soprado do núcleo. Isso já estabiliza o invólucro do tubo parcialmente endurecido suficientemente e o núcleo pode ser retirado na direção axial. O núcleo está instantaneamente disponível para novo enrolamento. O endurecimento do invólucro do tubo é finalizado em um forno separado. Assim, o número de núcleos necessários é ao mesmo tempo reduzido. Como tal, apenas um núcleo por diâmetro é necessário.

[0020] De acordo com uma concepção construtiva da invenção, o núcleo é formado de dois meios núcleos. Eles são dispostos um atrás do outro vistos na direção axial do núcleo de modo que os meios núcleos possam ser retirados do invólucro do tubo em direções opostas. Cada núcleo, portanto, cobre apenas metade do caminho durante a retirada, de modo que este procedimento também é acelerado. Além disso, os núcleos são retirados do invólucro do tubo em direções opostas, de modo que as forças de atrito de cada meio núcleo com o invólucro do tubo são substancialmente compensadas entre si. Isso reduz a força de retenção necessária no invólucro do tubo durante a retirada, o que minimiza o risco de danos.

[0021] A invenção será explicada em detalhes a seguir por meio de uma modalidade ilustrada nos desenhos. O desenho mostra:

[0022] A Figura 1 um dispositivo com as características da invenção em uma vista lateral esquemática;

[0023] A Figura 2 o dispositivo de acordo com a Figura 1 durante a alimentação inicial de uma primeira folha de material;

[0024] A Figura 3 o dispositivo de acordo com a Figura 1 com uma primeira folha de material parcialmente enrolada;

[0025] A Figura 4 o dispositivo de acordo com a Figura 1 com uma primeira folha de material ainda mais enrolada com um processo de aquecimento inicial;

[0026] A Figura 5 o dispositivo de acordo com a Figura 1 com uma primeira folha de material completamente enrolada com um processo de aquecimento contínuo;

[0027] A Figura 6 o dispositivo de acordo com a Figura 1 durante a alimentação de uma folha de material adicional com um processo de aquecimento contínuo adicional;

[0028] A Figura 7 o dispositivo de acordo com a Figura 1 com uma folha de material adicional completamente enrolada com um processo de aquecimento contínuo adicional.

[0029] O dispositivo mostrado na Figura 1 serve para a fabricação de invólucros do tubo para o isolamento de tubulações. O dispositivo compreende, em princípio, dois dispositivos de meio enrolamento, um dispositivo de enrolamento inferior 10 e um dispositivo de enrolamento superior 11. Como pode ser observado na Figura 1, o dispositivo de enrolamento inferior 10 e o dispositivo de enrolamento superior 11 são simétricos um ao outro, de modo que dois conjuntos idênticos podem ser usados de uma forma invertida em espelho um do outro. Um plano de simetria resulta assim entre os dois dispositivos de enrolamento 10, 11 que se estende horizontalmente no presente caso. Os dispositivos de enrolamento 10, 11 podem, no entanto, também serem projetados de forma não simétrica entre si.

[0030] O dispositivo de enrolamento inferior 10 compreende uma correia 12 projetada como uma correia circulante contínua 12. Igualmente, o dispositivo de enrolamento superior 11 compreende uma correia 13 que também é projetada como uma correia circulante contínua. As correias 12, 13 são guiadas em torno de rolos de deflexão 14, 15, 16 e 17 e são pré-tensionadas com uma resistência à tração ajustável por um rolo tensor 18. Pelo menos um dos rolos de deflexão 14 a 17 é acionado rotativamente e, portanto, também aciona a respectiva correia 12 ou 13. Para evitar o deslizamento, pode ser fornecida uma ligação de bloqueio positivo, por exemplo, dentada entre os rolos de deflexão respectivamente acionados 14 a 17 e a correia associada 12 ou 13. Além disso ou alternativamente, o rolo tensor 18 também pode ser projetado para ser acionado e possivelmente dentado.

[0031] Um núcleo 19 é fornecido entre as correias 12 e 13. Diferentes núcleos 19 com diferentes diâmetros externos são fornecidos. Para a fabricação de um invólucro do tubo, o núcleo adequado 19 é selecionado em correspondência com o diâmetro interno desejado do invólucro do tubo. O núcleo 19 é montado para ser girado em torno de seu eixo longitudinal e é levado ao longo do movimento das correias 12 e 13. O núcleo pode, no entanto, também ser acionado rotativamente, em particular se deslizar entre o núcleo 19 e as correias 12, 13 deve ser evitado. Neste caso, o núcleo 19 é acionado em sincronia com a velocidade das correias 12, 13. Também é concebível que apenas o núcleo 19 seja acionado rotativamente e levado ao longo de as correias 12, 13.

[0032] Cada dispositivo de enrolamento 10, 11 compreende dois rolos de contorno 20 e 21 que fazem com que as correias 12 e 13 envolvam o núcleo 19 em um determinado radiano. No caso presente, os rolos de contorno 20, 21 estão dispostos de modo que as correias 12, 13 envolvam o núcleo 19 um pouco menos de 180° cada. Ambas as correias 12, 13 em conjunto, portanto, envolvem o núcleo 19 quase completamente.

[0033] O núcleo 19 é fornecido com uma bainha permeável ao gás e pode ser impactado desde o interior com um gás de aquecimento, concretamente ar quente, que vai radialmente para o exterior através da bainha permeável ao gás.

[0034] O dispositivo de enrolamento inferior 10 e o dispositivo de enrolamento superior 11 são, conforme ilustrado pela respectiva seta dupla 22, móveis um em direção ao outro e para longe um do outro, no caso presente concretamente para o topo e para o fundo. Com referência ao respectivo dispositivo de enrolamento 10 ou

11, os rolos de deflexão 14 a 17 estão dispostos em uma posição fixa e movem-se em conjunto com o dispositivo de enrolamento 10, 11 ao qual estão associados. Os rolos de deflexão 14 dos dispositivos de enrolamento inferior e superior 10, 11 são, como reconhecíveis na Figura 1, espaçados uns dos outros de modo que uma seção das correias 12, 13 que se estende entre o rolo de deflexão 14 e o rolo de contorno 20 abre, começando a partir dos rolos de contorno 20, em forma de V longe do núcleo 19 e, assim, forma uma abertura de entrada 23. Os rolos tensores 18 são, conforme indicado pela seta dupla 24, deslocáveis horizontalmente, em que outra direção do movimento de deslocamento que é adequada para o tensionamento da respectiva correia 12, 13 também é possível. Os rolos tensores 18 são deslocados de forma adequada para o tensionamento da respectiva correia 12 ou 13.

[0035] Os rolos de contorno 20, 21 são móveis para longe do núcleo 19 e em direção ao núcleo 19, conforme indicado pelas setas duplas 25. No presente caso, os rolos de contorno 20, 21 são deslocáveis horizontalmente, ou de forma geral em paralelo ao plano de simetria entre os dispositivos de enrolamento 10, 11, em que uma direção diferente de deslocamento também seria possível. A direção horizontal de deslocamento é, no entanto, preferida, uma vez que não altera ou apenas altera ligeiramente o ângulo de envolvimento da respectiva correia 12, 13 em torno do núcleo

19.

[0036] Conforme o dispositivo descrito, os invólucros do tubo são fabricados como a seguir:

[0037] Em primeiro lugar, o dispositivo de enrolamento inferior 10 e o dispositivo de enrolamento superior 11 são afastados. Agora, um núcleo 19 é introduzido no dispositivo entre as correias 12, 13. O diâmetro externo do núcleo 19 é escolhido em correspondência com o diâmetro interno desejado do invólucro do tubo a ser fabricado. Agora, os dispositivos de enrolamento 10, 11 são acionados juntos novamente, de modo que a posição ilustrada nas Figuras 1 e 2 resulta. Os rolos de contorno 20 e 21 são acionados perto do núcleo 19, de modo que cada uma das correias 12, 13 envolve o núcleo 19 em quase 180°. Conforme ilustrado na Figura 1, as correias 12, 13 são acionadas e circulam conforme indicado pelas setas 26, 27. A direção de circulação das correias 12, 13 é no sentido horário cada, de modo que a seção da correia inferior 12 se move em direção ao núcleo 19 na abertura de entrada

23. O núcleo 19 gira em correspondência com a direção das correias 12, 13 no sentido anti-horário, conforme indicado pela seta 28.

[0038] Uma folha 29 de material isolante que é fornecida com um agente de ligação, na prática de lã mineral, é colocada na abertura de entrada 23 de uma maneira adequada e vem a repousar na seção correspondente da correia inferior 12 (Figura 2). Assim, a folha 29 é movida em direção ao núcleo 19 pela correia 12, de modo que a extremidade dianteira da folha 29 entre em contato com a bainha do núcleo 19. A folha 29 é, assim, puxada para um vão entre o núcleo 19 e a correia inferior 12. Devido ao transporte adicional da folha 29 a extremidade dianteira da folha 29 primeiro deixa o vão entre o núcleo 19 e a correia inferior 12 e fica ainda em um vão entre o núcleo 19 e a correia superior 13. Os rolos de contorno 20, 21 são sucessivamente movidos para longe do núcleo 19, conforme ilustrado pelas setas 30 na Figura 3. Os rolos tensores 18 cedem correspondentemente (seta 31). Por meio dos rolos de contorno 20, 21 e acima de tudo por meio do tensionamento das correias 12, 13 ajustadas por meio dos rolos tensores 18, a folga entre as correias 12, 13 e o núcleo 19 e consequentemente a densidade aparente da última invólucro do tubo é ajustada. O rolo tensor 18 move-se de forma regulada por força para este fim.

[0039] Conforme ilustrado na Figura 4, a extremidade dianteira da folha 29 fica, pelo transporte adicional da folha 29, após uma revolução completa do núcleo 19 entre a folha alimentada adicionalmente 29 e o núcleo 19. Em correspondência com a mesma, os rolos de contorno 20, 21 são movidos para longe do núcleo 19 e os rolos tensores 18 são reposicionados. Consequentemente, a folga entre as correias 12, 13, por um lado, e o núcleo 19, por outro lado, aumenta. Agora, o núcleo 19 também é impactado com ar quente do interior, o referido ar quente flui através da bainha permeável ao gás do núcleo 19 para o exterior (setas direcionadas radialmente para fora dentro do núcleo 19 na Figura 4) e para a primeira camada do material isolante. O agente de ligação no material isolante já está parcialmente endurecido desse modo. O núcleo 19, entretanto, continua girando junto com as correias 12, 13. A folha 29 continua sendo enrolada.

[0040] A Figura 5 ilustra o dispositivo com uma primeira folha 29 completamente enrolado no núcleo 19. Dependendo do comprimento da folha 29, uma camada ou então duas ou mais camadas foram produzidas. O núcleo 19 continua a girar junto com as correias 12, 13 enquanto o núcleo 19 continua sendo impactado com ar quente do interior, o referido ar quente agora flui na folha completamente enrolada 29 e endurecendo parcialmente o agente de ligação.

[0041] Se um invólucro do tubo com espessura de parede ainda maior, isto é, também diâmetro externo maior, é desejado, uma ou uma pluralidade de outras folhas 29 do material isolante são alimentadas. Isto é mostrado na Figura 6. A uma ou a pluralidade de outras folhas 29 são agora enroladas respectivamente na folha enrolada anterior 29 da mesma maneira que a primeira folha 29. Neste processo, o núcleo 19 é continuamente impactado com ar quente do interior, o referido ar quente fluindo através das folhas 29 e assim endurecendo parcialmente o agente de ligação.

[0042] Logo que o diâmetro externo desejado e, assim, a espessura de parede desejada do tubo tubular forem alcançados, o processo de enrolamento é encerrado. Além disso, o fornecimento de ar quente também é interrompido assim que o agente aglutinante estiver suficientemente endurecido parcialmente. Idealmente, isso ocorre simultaneamente com o final do processo de enrolamento. Um invólucro do tubo parcialmente endurecido 32 agora existe no núcleo. Conforme o caso, as correias 12, 13 continuam a circular junto com o núcleo 19 até que o fornecimento de ar quente também possa ser terminado, isto é, o invólucro do tubo 32 foi suficientemente endurecido parcialmente (Figura 7). Isto produz uma superfície externa redonda do invólucro do tubo 32, de modo que dificilmente ou não precise mais ser arredondado por moagem. A perda de material por moagem é, portanto, minimizada ou completamente evitada. Dependendo do grau de endurecimento, uma faixa de alisamento separada para alisar a superfície externa pode ser renunciada.

[0043] O invólucro do tubo tubular 32 que está parcialmente endurecido agora é finalmente removido do dispositivo. Isso pode ocorrer em que os dispositivos de enrolamento 10, 11 são novamente separados e o invólucro do tubo parcialmente endurecido 32 é removido do dispositivo junto com o núcleo 19. Uma vez que, entretanto, o invólucro do tubo 32 já está suficientemente endurecido parcialmente e está assim estabilizado, o núcleo 19 pode, em primeiro lugar, também ser retirado do invólucro do tubo 32 na direção axial e apenas então o invólucro do tubo 32 pode ser removido do dispositivo. As correias 12, 13 entretanto, seguram o invólucro do tubo

32. O núcleo 19 está imediatamente disponível novamente para a fabricação de um outro invólucro do tubo. Apenas um núcleo 19 por tamanho (diâmetro interno desejado do invólucro do tubo) é necessário para o dispositivo.

[0044] No caso presente, a folha 29 foi alimentada ao núcleo 19 pela correia 12 do lado esquerdo. A folha enrolada e/ou o invólucro do tubo (parcialmente) endurecido 32 é removido do dispositivo na mesma direção, isto é também para a direita, longe do núcleo 19. Isso ocorre de preferência em que a folha enrolada e/ou folha (parcialmente) endurecida é também descarregada do dispositivo pela correia 12 que ainda está circulando na mesma direção.

[0045] Logo que o invólucro do tubo 32 tenha sido removido do dispositivo, o invólucro do tubo 32 é endurecido completamente em um forno separado e é subsequentemente dividido, por exemplo, em dois meios invólucros no plano longitudinal.

[0046] O núcleo 19 pode ser formado integralmente e, em seguida, retirado do invólucro do tubo 30 ao longo de todo o seu comprimento. No entanto, dois núcleos parciais posicionados um atrás do outro na direção axial do núcleo 19 e/ou a invólucro do tubo 32 também podem ser fornecidos. Cada um dos núcleos parciais é então retirado do invólucro do tubo 32 na direção axial para a frente e/ou para trás. Para cada núcleo parcial, resulta, assim, um caminho mais curto, de modo que o núcleo 19 pode ser totalmente retirado do invólucro do tubo 30 mais rapidamente.

[0047] O dispositivo é ilustrado no desenho de modo que o plano de simetria entre o dispositivo de enrolamento inferior 10 e o dispositivo de enrolamento superior 11 se estenda em um plano horizontal. O dispositivo pode, no entanto, também ser orientado de forma diferente, de modo que o plano de simetria entre os dispositivos de enrolamento 10, 11 se estenda em um ângulo com a horizontal ou mesmo verticalmente. Na medida em que uma direção horizontal é mencionada na presente descrição e nas reivindicações anexas, isso sempre significa a direção na qual o plano de simetria entre os dispositivos de enrolamento 10, 11 se estende.

[0048] Também é possível fornecer três ou até mais dispositivos de enrolamento cujas correias irão então envolver o núcleo, de preferência cada uma em um terço de um círculo ou um quarto de um círculo ou um segmento circular correspondentemente menor. Isso permite obter uma distribuição de pressão ainda mais regular pelas correias na folha de material isolante. Uma vez que, entretanto, no entanto, o dispositivo se torna mais complexo, a modalidade ilustrada com dois dispositivos de enrolamento 10, 11 é preferida.

[0049] A descrição anterior assume que as correias 12, 13 são acionadas com velocidade de circulação igual e que também o núcleo 19, na medida em que tem um acionamento separado e não é arrastado pelas correias, é acionado sincronizadamente a ela. No entanto, também é concebível acionar as correias 12 e 13 especificamente com velocidades diferentes. Pelas velocidades especificamente diferentes das duas correias 12, 13 podem ser alcançados efeitos de alongamento ou compressão (“crepagem”).

[0050] Uma vez que a folha interna 29 e/ou pelo menos a(s) camada(s) interna(s) da folha 29 já foram endurecidas (parcialmente) enquanto o enrolamento é continuado, o tensionamento das correias 12, 13 também pode ser variado por uma regulação de força apropriada dos rolos tensores 18 de camada para camada e/ou da folha 29 para a folha 29 e, portanto, também a densidade aparente. Assim, por exemplo, uma densidade aparente mais alta pode ser fornecida no interior e uma densidade aparente mais baixa na área externa.

[0051] Uma vez que apenas um núcleo 19 por diâmetro interno desejado do invólucro do tubo 32 é necessário, a troca do núcleo não pode apenas ser facilitada, mas também pode ser automatizada. Assim, os núcleos 19 podem, por exemplo, ser provisionados em um armazenamento de núcleo do qual são retirados automaticamente. Eles também podem ser fornecidos em uma espécie de revólver. O revólver move o núcleo 19 com o diâmetro desejado na frente do dispositivo e uma unidade de deslocamento então desloca o núcleo 19 axialmente para a posição entre os dispositivos de enrolamento 10, 11 ilustrados nas Figuras.

[0052] O invólucro do tubo 32 também pode ser removido do dispositivo em que apenas a parte traseira na direção de descarga, isto é, o par de rolos de contorno 21 e o par de rolos 17, são separados de maneira apropriada. Lista de Numerais de Referência:

[0053] dispositivo de enrolamento inferior

[0054] dispositivo de enrolamento superior

[0055] correia

[0056] correia

[0057] rolos de deflexão

[0058] rolos de deflexão

[0059] rolos de deflexão

[0060] rolos de deflexão

[0061] rolo tensor

[0062] núcleo

[0063] rolos de contorno

[0064] rolos de contorno

[0065] seta dupla

[0066] abertura de entrada

[0067] seta dupla

[0068] seta dupla

[0069] seta

[0070] seta

[0071] seta

[0072] folha

[0073] seta

[0074] seta

[0075] invólucro do tubo

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para fabricar um invólucro do tubo (32) de um material isolante por pelo menos uma folha (29) do material isolante que é fornecida com um agente de ligação sendo enrolado em torno de um núcleo (19) por meio de pelo menos duas correias opostas (12, 13) que envolvem o núcleo (19) parcialmente, compreendendo as seguintes etapas do método: a pelo menos uma folha (29) de material isolante é alimentada ao núcleo (19) por meio de uma das correias (12), a pelo menos uma folha (29) de material isolante é enrolada sobre o núcleo (19) pelas pelo menos duas correias (12, 13), a pelo menos uma folha enrolada (29) de material isolante é removida entre as pelo menos duas correias (12, 13), caracterizado por a pelo menos uma folha enrolada (32) de material isolante ser removida em uma direção radial do núcleo (19) que não é oposta à direção em que a pelo menos uma folha (29) de material isolante foi alimentada por uma correia (12), especialmente pela correia enrolada (32) sendo descarregada pela mesma correia (12).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por um gás de aquecimento, em particular ar quente, ser soprado através do núcleo (19) na folha (29) do material isolante, em particular após a folha (29) ter sido parcialmente enrolada em torno do núcleo (19) com pelo menos uma revolução completa.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o agente de ligação na folha (29) de material isolante ser endurecido apenas parcialmente pelo gás de aquecimento, especialmente ar quente, e ser endurecido completamente em um forno separado após o enrolamento completo da folha (29) para formar o invólucro do tubo (32), em particular após o núcleo (19) ter sido removido do invólucro do tubo (32).

4. Dispositivo para realizar o método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por compreender um núcleo (19) e pelo menos duas correias opostas e pré-tensionadas (12, 13) que são cada uma guiadas por dois rolos de contorno (20, 21) móveis em direção e para longe da correia (19) de modo que as correias (12, 13) cada uma envolvem o núcleo (19) parcialmente.

5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por cada correia (12, 13) ser guiada através dos rolos de contorno (20, 21) e através de rolos de deflexão (14, 15, 16, 17) e ser pré-tensionada por um rolo tensor (18), em que os arranjos das correias (12, 13) com os rolos de contorno (20, 21), os rolos de deflexão (14 a 17) e o rolo tensor (18) respectivamente associados são projetados simetricamente.

6. Dispositivo, de acordo com as reivindicações 4 ou 5, caracterizado por os arranjos das correias (2, 13) com os rolos de contorno (20, 21), os rolos de deflexão (14 a 17) e o rolo tensor respectivamente associados serem coletivamente móveis em direção e para longe um do outro.

7. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6, caracterizado por pelo menos uma das correias (12, 13), em particular todas as correias (12, 13) serem acionadas por circulação.

8. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por as correias (12, 13) serem acionadas em sincronia entre si ou em diferentes velocidades.

9. Dispositivo, de acordo com as reivindicações 7 ou 8, caracterizado por o núcleo (19) ser acionado rotativamente, especialmente em sincronia com as correias (12, 13).

10. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 9, caracterizado por os rolos de contorno (20, 21) serem dispostos para serem deslocados em uma direção paralela a um plano de simetria entre os dispositivos de enrolamento (10, 11).

11. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 10, caracterizado por o núcleo (19) compreender uma bainha permeável ao gás adaptada para ser impactada desde o interior com um gás de aquecimento, especialmente ar quente.

12. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 11, caracterizado por o núcleo (19) ser formado de dois meios núcleos que estão dispostos um atrás do outro vistos na direção axial do núcleo de modo que os meios núcleos sejam adaptados para serem retirados do invólucro do tubo (32) em direções opostas.