BR112021015552A2 - Processo para a produção de um corpo moldado que encerra uma cavidade, corpo moldado que encerra uma cavidade e matriz - Google Patents

Processo para a produção de um corpo moldado que encerra uma cavidade, corpo moldado que encerra uma cavidade e matriz Download PDF

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course
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Stefan Mochev
Ulrich Endemann
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Basf Se
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Abstract

processo para a produção de um corpo moldado que encerra uma cavidade, corpo moldado que encerra uma cavidade e matriz. a presente invenção se refere a um processo para a produção de um corpo moldado que encerra uma cavidade, por soldagem de dois corpos parciais (1a, 1b), e também a uma matriz (5) com a qual o processo de produção do corpo moldado pode ser realizado. a presente invenção refere-se ainda ao corpo moldado que pode ser obtido pelo processo da invenção.

Description

“PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE UM CORPO MOLDADO QUE ENCERRA UMA CAVIDADE, CORPO MOLDADO QUE ENCERRA UMA CAVIDADE E MATRIZ” DESCRIÇÃO
[001] A presente invenção se refere a um processo para a produção de um corpo moldado que encerra uma cavidade, por soldagem de dois corpos parciais (1a, 1b), e também a uma matriz (5) com a qual o processo de produção do corpo moldado pode ser realizado. A presente invenção refere-se ainda ao corpo moldado que pode ser obtido pelo processo da invenção.
[002] Para a produção de corpos de moldagem complexos, por exemplo de corpos de moldagem ocos, é necessário soldar dois ou mais corpos parciais um ao outro. Vários processos para este fim foram descritos no estado da técnica.
[003] O documento EP 1 415 789 descreve uma matriz que é introduzida entre duas peças de plástico que devem ser conectadas. Ao usar calor radiante e uma corrente de gás inerte quente em um método sem contato, a referida matriz pode aquecer as áreas que devem ser soldadas das peças de plástico que devem ser conectadas.
[004] O processo descrito no documento EP 1 415 789 tem a desvantagem de que as aberturas de descarga de gás são aberturas de bocal que fornecem apenas aquecimento pontual da região de solda. Portanto, não é possível obter um aquecimento uniforme da região de solda. Em vez do referido aquecimento uniforme, pode ocorrer sobreaquecimento local, com degradação local do polímero compreendido nas peças de plástico; ao mesmo tempo, existem regiões de solda onde a peça de plástico ou o polímero nela contido não funde suficientemente, com o enfraquecimento resultante da solda formada nesses locais. Se os corpos moldados a serem soldados apresentarem, além disso, empenamento, a não uniformidade de aquecimento é adicionalmente aumentada. As variações de temperatura resultantes ao longo da região de solda levam a diferenças na extensão da fusão do polímero; isso causa variações na qualidade ao longo da solda.
[005] O documento WO 2017/198483 revela um processo para a soldagem de corpos moldados, onde a região terminal (2a) de um primeiro corpo moldado (1a) é fundida com o auxílio de um canal (7a) através de um meio (11a) para a introdução de um gás quente, e onde a superfície de união (2b) do segundo corpo moldado (1b) é igualmente fundida com o auxílio do canal (7b) que compreende um meio (11b) para a introdução de um gás quente, e onde a região terminal aquecida (2a) do primeiro corpo moldado (1a) é conectada à superfície de união aquecida (2b) do segundo corpo moldado (1b). O processo descrito no documento WO 2017/198483 permite a fusão uniforme da superfície de união (2a) e da superfície de união (2b) e, portanto, uma solda uniforme é geralmente obtida.
[006] Se o processo descrito no documento WO 2017/198483 for usado para soldar corpos parciais que têm uma abertura adjacente à qual existe uma superfície externa contínua, as soldas obtidas são, em alguns casos, não simétricas. Em alguns casos, isso pode levar à redução da resistência da solda.
[007] O objeto subjacente à presente invenção consiste, portanto, no fornecimento de um processo para a produção de corpos moldados que encerram uma cavidade por soldagem de dois corpos parciais, que não exibe, ou exibe apenas em uma extensão reduzida, as desvantagens acima descritas dos processos do estado da técnica. Uma intenção adicional é permitir a condução do processo com a maior simplicidade possível e com o menor custo possível.
[008] O referido objetivo é alcançado por meio de um processo para a produção de um corpo moldado que encerra uma cavidade, por soldagem de dois corpos parciais (1a, 1b), compreendendo as etapas a), b), c), d) e e): a) fornecimento do primeiro corpo parcial (1a), onde o primeiro corpo parcial (1a) compreende uma rede de soldagem (welding web) contínua (2a); b) fornecimento de uma matriz (5) que compreende um canal contínuo (7a), onde o curso do canal (7a) corresponde essencialmente ao curso da rede de soldagem (2a), onde o canal (7a) compreende meios (11a) para a introdução de gás quente, e onde a matriz (5) compreende um meio (30a) para a regulação ativa de pressão; c) posicionamento da rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a) na região do canal (7a) da matriz (5), após o que um primeiro espaço interno (20a) é formado entre o primeiro corpo parcial (1a) e a matriz (5); d) introdução de gás quente através do canal (7a), com fusão resultante da rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a), e regulação ativa da pressão no primeiro espaço interno (20a) pelo meio (30a); e e) colocar a rede de soldagem fundida (2a) do primeiro corpo parcial em contato com uma rede de soldagem (2b) do segundo corpo parcial (1b), onde o curso da rede de soldagem (2b) corresponde essencialmente ao curso da rede de soldagem (2a).
[009] Surpreendentemente, verificou-se que com o processo da invenção é possível atingir uma maior uniformidade de aquecimento da rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a), com qualidades de solda melhoradas resultantes. Em uma forma de realização preferida, o acima exposto também se aplica à rede de soldagem (2b) do segundo corpo parcial (1b), que de acordo com uma forma de realização preferida da presente invenção pode igualmente ser aquecida de forma mais uniforme. As melhores qualidades de solda resultam da maior uniformidade de fusão da rede de soldagem (2a) e/ou da rede de soldagem (2b), com uma espessura particularmente uniforme resultante da solda, e também uma maior simetria da solda.
[010] Além disso, o processo da invenção pode, às vezes, ser realizado mais rapidamente do que os processos descritos no estado da técnica e, portanto, resulta em tempos de ciclo mais curtos do que os processos descritos no estado da técnica. Para os fins da presente invenção, a expressão “tempo de ciclo” significa o período desde o início do posicionamento do primeiro corpo parcial (1a) e do segundo corpo parcial (1b) na etapa c) até a produção, na etapa e), do corpo moldado que encerra uma cavidade.
[011] A invenção é explicada em mais detalhes abaixo.
ETAPA A)
[012] Na etapa a), o primeiro corpo parcial (1a) é fornecido.
[013] De acordo com a invenção, o primeiro corpo parcial (1a) compreende uma rede de soldagem contínua (2a). Em uma forma de realização preferida, o primeiro corpo parcial (1a) compreende uma abertura que é delimitada pela rede de soldagem (2a). Em uma forma de realização preferida, uma superfície externa (3a) que é essencialmente contínua é adjacente à rede de soldagem (2a). A superfície externa (3a) delimita o corpo parcial (1a) externamente.
[014] De acordo com a invenção, a expressão “essencialmente contínua” significa que a superfície externa (3a) tem, com base na área total da superfície externa (3a), menos de 10%, de preferência menos de 5% e particularmente de preferência menos de 2,5%, das áreas de abertura. Em uma forma de realização particularmente preferida, a superfície externa (3a) não tem aberturas. Um primeiro espaço interno (20a) do primeiro corpo parcial (1a) é definido pela região que fica entre a superfície interna (4a) do primeiro corpo parcial (1a) e a área circunscrita pela rede de soldagem (2a). A Figura 3a mostra, a título de exemplo, a vista plana de um corpo parcial hemisférico (1a) com uma rede de soldagem (2a). A rede de soldagem (2a) define a região terminal do primeiro corpo parcial (1a).
[015] A rede de soldagem (2a) pode ser projetada em qualquer uma das formas conhecidas pelo técnico no assunto. A título de exemplo, a rede de soldagem (2a) pode ser projetada em forma de área, em forma de crista, em forma de degrau ou em forma de nervura. Em uma forma de realização preferida, a rede de soldagem (2a) é projetada em forma de nervura, onde a nervura tem uma seção transversal retangular. A largura da rede de soldagem (2a) está normalmente na faixa de 0,5 a 16 mm, de preferência na faixa de 1 a 10 mm e, particularmente, de preferência na faixa de 2 a 8 mm.
[016] Se a largura da região terminal do primeiro corpo parcial (1a) estiver na faixa de 1 a 6 mm, a região terminal do primeiro corpo parcial (1a) pode ela mesma formar a rede de soldagem (2a). A figura (3b) mostra, a título de exemplo, uma vista em perspectiva de um corpo parcial hemisférico (1a) onde a região terminal do corpo parcial (1a) forma a rede de soldagem (2a).
[017] Em uma forma de realização preferida, a rede de soldagem (2a) compreende um primeiro polímero termoplástico.
[018] Para os fins da presente invenção, a expressão “um primeiro polímero termoplástico” significa precisamente um primeiro polímero termoplástico ou então uma mistura de dois ou mais primeiros polímeros termoplásticos.
[019] Qualquer um dos polímeros termoplásticos conhecidos do técnico no assunto é adequado como primeiro polímero termoplástico. O primeiro polímero termoplástico é preferencialmente selecionado a partir do grupo que consiste em polímeros termoplásticos amorfos e polímeros termoplásticos semicristalinos.
[020] O primeiro polímero termoplástico é, portanto, a título de exemplo, selecionado a partir do grupo que consiste em poliamidas, polioximetilenenos, poliftalamida (PPA), polissulfonas (PSU), poliéter sulfonas (PESU), polifenil sulfonas (PPSU), tereftalatos de polietileno e tereftalatos de polibutileno.
[021] A presente invenção, portanto, também fornece um processo em que o primeiro polímero termoplástico compreendido na rede de soldagem (2a) é selecionado a partir do grupo que consiste em poliamidas, polioximetilenenos, poliftalamida (PPA), polissulfonas (PSU), poliéter sulfonas (PESU), polifenil sulfonas (PPSU), tereftalatos de polietileno e tereftalatos de polibutileno.
[022] O primeiro polímero termoplástico geralmente tem uma temperatura de transição vítrea (TG1). A título de exemplo, a temperatura de transição vítrea (TG1) do primeiro polímero termoplástico está na faixa de 50 a 350 °C, de preferência na faixa de 150 a 270 °C e com particular preferência na faixa de 170 a 240 °C, determinado por meio de calorimetria de varredura diferencial (DSC).
[023] A presente invenção, portanto, também fornece um processo no qual o primeiro polímero termoplástico tem uma temperatura de transição vítrea (TG1) que está na faixa de 50 a 350 °C.
[024] Se o primeiro polímero termoplástico é um polímero termoplástico semicristalino, o primeiro polímero termoplástico geralmente tem, adicionalmente, um ponto de fusão (TM1). A título de exemplo, o ponto de fusão (TM1) do primeiro polímero termoplástico está então na faixa de 80 a 400 °C, de preferência na faixa de 140 a 320 °C e com particular preferência na faixa de
160 a 300 °C, determinado por meio de calorimetria de varredura diferencial (DSC).
[025] A presente invenção, portanto, também fornece um processo no qual, se o primeiro polímero termoplástico é um polímero termoplástico semicristalino, o ponto de fusão (TM1) do primeiro polímero termoplástico está na faixa de 80 a 400 °C.
[026] A rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a) pode compreender não apenas o primeiro polímero termoplástico, mas adicionalmente outros componentes. Tais componentes adicionais são conhecidos do técnico no assunto e são, a título de exemplo, selecionados a partir do grupo que consiste em cargas e aditivos.
[027] Materiais adequados como cargas são quaisquer das cargas que são usadas para polímeros termoplásticos e são conhecidos do técnico no assunto. Essas cargas são, a título de exemplo, selecionadas a partir do grupo que consiste em esferas de vidro, fibras de vidro, fibras de carbono, nanotubos de carbono e giz.
[028] Os aditivos adequados são igualmente conhecidos do técnico no assunto e, a título de exemplo, são selecionados a partir do grupo que consiste em agentes antinucleantes, estabilizantes, funcionalizadores de grupo terminal e corantes.
[029] É preferível que o primeiro corpo parcial (1a) compreenda o primeiro polímero termoplástico. Com particular preferência, o primeiro corpo parcial (1a) compreende os mesmos componentes que a rede de soldagem (2a). Se, portanto, a rede de soldagem (2a) compreende não apenas o primeiro polímero termoplástico, mas adicionalmente outros componentes, é então preferível que o primeiro corpo parcial (1a) da mesma forma compreenda não apenas o primeiro polímero termoplástico, mas também os outros componentes.
[030] O primeiro corpo parcial (1a) pode ter qualquer uma das formas conhecidas do técnico no assunto. O primeiro corpo parcial (1a) tem preferencialmente formas nas quais a conformidade é alcançada com as condições acima mencionadas que são preferidas de acordo com a invenção.
O corpo moldado tem preferencialmente a forma de um invólucro ou de uma caixa, onde a forma definida pelo curso da rede de soldagem (2a) e também a forma do lado externo (3a) e do lado interno (4a) podem apresentar formas complexas do tipo a título de exemplo exigido na construção de automóveis.
[031] Em uma forma de realização preferida, um segundo corpo parcial (1b) é fornecido adicionalmente na etapa a), onde o segundo corpo parcial (1b) compreende uma rede de soldagem contínua (2b). A descrição e preferências fornecidas acima em relação ao primeiro corpo parcial (1a) aplicam-se correspondentemente ao segundo corpo parcial (1b).
[032] A presente invenção, portanto, fornece um processo no qual a etapa a) compreende adicionalmente o fornecimento do segundo corpo parcial (1b), onde o segundo corpo parcial (1b) compreende uma rede de soldagem contínua (2b).
[033] O fornecimento do primeiro corpo parcial (1a) e do segundo corpo parcial (2b) pode ser alcançado por qualquer um dos métodos conhecidos do técnico no assunto, por exemplo, por meio de moldagem por injeção, extrusão ou moldagem por sopro. As figuras 5a a 5d mostram, a título de exemplo, as regiões terminais dos primeiros corpos parciais (1a). As regiões terminais dos segundos corpos parciais (1b) podem ter formas correspondentes.
É evidente que quando o primeiro corpo parcial (1a) mostrado nas figuras 5a a 5d é soldado a um segundo corpo parcial (1b), o curso da rede de soldagem (2b) do segundo corpo parcial (1b) é de preferência uma imagem espelhada do curso da rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a).
[034] Para os fins da presente invenção, as expressões “rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a)” e “rede de soldagem (2a)” são usadas como sinônimos e, portanto, têm o mesmo significado. O mesmo também se aplica às expressões “rede de soldagem (2b) do segundo corpo parcial (1b)” e “rede de soldagem (2b)”. Para os fins do presente, essas expressões são igualmente usadas como sinônimos e, portanto, têm o mesmo significado.
[035] Além disso, é evidente que a rede de soldagem (2a) e a rede de soldagem (2b) são redes de soldagem diferentes. Em uma forma de realização preferida, a rede de soldagem (2a) e a rede de soldagem (2b) têm um curso essencialmente congruente e, portanto, as duas redes de soldagem (2a; 2b) podem ser soldadas na etapa e) do processo para formar uma solda.
[036] O acima exposto também se aplica correspondentemente às expressões “superfície externa (3a) do primeiro corpo parcial (1a)” e “superfície externa (3a)”. Para os fins do presente, essas expressões são usadas como sinônimos e, portanto, têm o mesmo significado. Para os fins da presente invenção, as expressões “superfície externa (3b) do segundo corpo parcial (1b)” e “superfície externa (3b)” são igualmente utilizadas como sinônimos e, portanto, têm o mesmo significado.
[037] Para os fins da presente invenção, além disso, as expressões “superfície interna (4a) do primeiro corpo parcial (1a)” e “superfície interna (4a)” são usadas como sinônimos. Portanto, essas expressões também têm o mesmo significado. Para os fins da presente invenção, além disso, as expressões “superfície interna (4b) do primeiro corpo parcial (1b)” e “superfície interna (4b)” são usadas como sinônimos. Portanto, essas expressões também têm o mesmo significado.
ETAPA B)
[038] Na etapa b), uma matriz (5) é fornecida.
[039] Em uma forma de realização preferida, a matriz (5) fornecida na etapa b) compreende um primeiro lado (6a) e um segundo lado (6b), onde o canal (7a) está disposto no primeiro lado (6a) e onde um canal contínuo (7b) está disposto no segundo lado (6b), onde o canal (7b) compreende um meio (11b) para a introdução de gás quente e onde um meio (30b) para a regulação ativa de pressão está disposto no segundo lado (6b).
[040] A presente invenção, portanto, fornece um processo no qual a matriz (5) fornecida na etapa b) compreende um primeiro lado (6a) e um segundo lado (6b), onde o canal (7a) está disposto no primeiro lado (6a) e onde um canal contínuo (7b) está disposto no segundo lado (6b), onde o canal (7b) compreende um meio (11b) para a introdução de gás quente e onde um meio (30b) para a regulação ativa de pressão está disposto no segundo lado (6b).
[041] As figuras 1 e 2 mostram, a título de exemplo, a seção transversal da matriz (5) na qual o primeiro corpo de soldagem (1a) ou o primeiro corpo parcial (1a) e o segundo corpo parcial (1b) estão posicionados.
[042] Os meios adequados como meio (11a) para a introdução de gás quente no canal (7a) são qualquer um dos meios (11a) que são conhecidos pelos técnicos no assunto e são adequados para a introdução de gases, por exemplo, bocais, furos e/ou ranhuras. O mesmo se aplica ao meio (11b).
[043] Além disso, a matriz (5) compreende um meio (30a) para a regulação ativa de pressão. Os meios (30a) adequados como meio (30a) são quaisquer daqueles que são conhecidos do técnico no assunto e podem ser usados para a regulação ativa de pressão. Os meios adequados (30a) para a regulação ativa de pressão são, a título de exemplo, bombas pelas quais o gás pode ser transportado. As bombas adequadas são, por exemplo, bombas de vácuo ou ejetores ou compressores. Bombas de vácuo ou ejetores podem ser usados para reduzir a pressão; compressores podem ser usados para aumentar a pressão. As descrições acima relacionadas com o meio (30a)
aplicam-se correspondentemente ao meio (30b).
[044] Em uma forma de realização preferida, o meio (30a) é posicionado em uma região que é encerrada pelo curso do canal (7a). É preferível que o meio (30a) no primeiro lado (6a) da matriz (5) seja posicionado em uma região que é encerrada pelo curso do canal (7a).
[045] A presente invenção, portanto, fornece um processo no qual o meio (30a) é posicionado em uma região que é encerrada pelo curso do canal (7a).
[046] Em uma forma de realização preferida, o meio (30b) é posicionado em uma região que é encerrada pelo curso do canal (7b). Em outra forma de realização preferida, o meio (30b) no segundo lado (6b) da matriz (5) é posicionado em uma região que é encerrada pelo canal (7b).
[047] Em uma forma de realização preferida, o curso do canal (7a) corresponde essencialmente ao curso da rede de soldagem (2a). O acima exposto significa que em uma projeção do curso da rede de soldagem (2a) sobre a matriz (5), de preferência sobre o primeiro lado (6a) da matriz (5), pelo menos 80% da área da projeção da rede de soldagem (2a) está dentro do canal (7a). Pelo menos 90% da área da projeção da rede de soldagem (2a), com preferência particular pelo menos 95%, encontra-se dentro do curso do canal (7a), e mais preferivelmente a projeção da rede de soldagem (2a) fica inteiramente dentro do canal (7a).
[048] Em outra forma de realização preferida, a área do canal (7a) é, portanto, de preferência maior do que a área do curso da rede de soldagem (2a) (com base na face de extremidade da rede de soldagem (2a)).
Nesta forma de realização, é possível introduzir a rede de soldagem (2a) no canal (7a).
[049] As descrições e preferências acima se aplicam correspondentemente ao curso da rede de soldagem (2b), e também ao curso do canal (7b).
[050] Em uma forma de realização particularmente preferida, o meio (30a) compreende uma abertura na matriz (5); por meio da referida abertura é possível conectar uma bomba de vácuo e/ou um compressor à matriz (5). O mesmo se aplica ao meio (30b).
[051] Para os fins da presente invenção, as expressões “primeiro lado (6a) da matriz (5)” e “primeiro lado (6a)” são usadas como sinônimos e, portanto, têm o mesmo significado. O mesmo também se aplica às expressões “segundo lado (6b) da matriz (5)” e “segundo lado (6b)”. Para os fins da presente invenção, essas expressões são igualmente utilizadas como sinônimos e, portanto, têm o mesmo significado.
[052] Além disso, é evidente que o primeiro lado (6a) e o segundo lado (6b) são lados diferentes da matriz (5). É preferível que o primeiro lado (6a) e o segundo lado (6b) fiquem em lados opostos da matriz (5).
[053] É evidente que o canal (7a) e o canal (7b) são canais diferentes. O mesmo se aplica ao meio para a introdução de gás quente (11a) e ao meio para a introdução de gás quente (11b). Esses também são meios diferentes. Para os fins da presente invenção, as expressões “meio para a introdução de gás quente (11a)” e “meio (11a)” são, além disso, utilizadas como sinônimos e, portanto, têm o mesmo significado. O mesmo se aplica às expressões “meio para a introdução de gás quente (11b)” e “meio (11b)”. Estas expressões são igualmente utilizadas como sinônimos e, para os fins da presente invenção, têm o mesmo significado.
[054] Além disso, é evidente que o plano de entrada de canal (14a) e o plano de entrada de canal (14b) são planos de entrada de canal diferentes. O mesmo se aplica ao meio (30a) para a regulação ativa de pressão e ao meio (30b) para a regulação ativa de pressão. Estes são meios diferentes para a regulação ativa de pressão.
[055] Para os fins da presente invenção, além disso, as expressões “meio para a regulação ativa de pressão (30a)” e “meio (30a)” são usadas como sinônimos e, portanto, têm o mesmo significado. O mesmo se aplica às expressões “meio para a regulação ativa de pressão (30b)” e “meio (30b)”. Para os fins da presente invenção, essas expressões são igualmente utilizadas como sinônimos e, portanto, têm o mesmo significado.
[056] O canal (7a) é preferencialmente disposto no primeiro lado (6a) da matriz (5). O canal (7a), que está disposto no primeiro lado (6a) da matriz (5), além disso, compreende preferencialmente um meio (11a) para a introdução de gases quentes. O canal (7b) é preferencialmente disposto no segundo lado (6b) da matriz (5). O canal (7b), que está disposto no segundo lado (6b) da matriz (5), além disso, tem de preferência um meio (11b) para a introdução de gás quente.
[057] Os gases quentes são introduzidos pelos meios (11a) e (11b). Os meios (11a) e (11b) são adequados para aquecer as redes de soldagem (2a; 2b) para soldá-las posteriormente na etapa e), de preferência com a formação de uma solda. Os meios (11a; 11b) para a introdução de gás quente diferem dos meios (30a; 30b) para a regulação ativa de pressão. Os meios (30a; 30b) para a regulação ativa de pressão não são adequados para a fusão das redes de soldagem (2a; 2b).
ETAPA C)
[058] Na etapa c), a rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a) é posicionada na região do canal (7a) da matriz (5).
[059] Conforme representado a título de exemplo nas figuras 1 e 2, um primeiro espaço interno (20a) é assim formado entre o primeiro corpo parcial (1a) e a matriz (5). É preferível que o primeiro espaço interno (20a) seja formado entre o primeiro corpo parcial (1a) e o primeiro lado (6a) da matriz (5).
Na etapa c), em uma forma de realização preferida, a rede de soldagem (2b)
do segundo corpo parcial (1b) é adicionalmente posicionada na região do canal (7b) da matriz (5), após o que um segundo espaço interno (20b) é formado entre o segundo corpo parcial (1b) e a matriz (5). É preferível que o segundo espaço interno (20b) seja formado entre o segundo lado (6b) da matriz (5) e o segundo corpo parcial (1b).
[060] A presente invenção, portanto, fornece um processo em que a etapa c) compreende adicionalmente o posicionamento da rede de soldagem (2b) do segundo corpo parcial (1b) na região do canal (7b) da matriz (5), após o que um segundo o espaço interno (20b) é formado entre o segundo corpo parcial (1b) e a matriz (5), e a etapa d) compreende adicionalmente a introdução de gás quente através do canal (7b), com fusão resultante da rede de soldagem (2b) do segundo corpo parcial (1b), e a regulação ativa da pressão no segundo espaço interno (20b) pelo meio (30b).
[061] Em uma forma de realização preferida, na etapa c), a rede de soldagem (2a) é posicionada em uma região do canal (7a), onde a distância (Xa) entre a face de extremidade voltada para a matriz (5) da rede de soldagem (2a) e o plano de entrada de canal (14a) está na faixa de > 0 a 3 mm fora do canal (7a) ou na faixa de 0 a 10 mm dentro do canal (7a). É preferível que a distância (Xa) esteja na faixa de 0,5 a 8 mm dentro do canal. É evidente que a distância (Xa) dentro do canal (7a) é sempre menor que a profundidade de canal do canal (7a). Se a distância (Xa) estiver na faixa de > 0 a 3 mm fora do canal (7a), a localização da rede de soldagem (2a) está fora da região do canal.
[062] Em outra forma de realização preferida, na etapa c), a rede de soldagem (2b) é posicionada em uma região do canal (7b), onde a distância (Xb) entre a face de extremidade voltada para a matriz (5) da rede de soldagem (2b) e o plano de entrada de canal (14b) está na faixa de > 0 a 3 mm fora do canal (7b) ou na faixa de 0 a 10 mm dentro do canal (7b). É preferível que a distância (Xb) esteja na faixa de 0,5 a 8 mm dentro do canal (7b).
[063] As descrições e preferências fornecidas acima para o posicionamento da rede de soldagem (2b), além disso, se aplicam correspondentemente ao posicionamento da rede de soldagem (2b) na etapa c).
[064] A presente invenção, portanto, fornece um processo no qual, na etapa c), a rede de soldagem (2a) é posicionada em uma região do canal (7a), onde a distância (Xa) entre a face de extremidade voltada para a matriz (5) da rede de soldagem (2a) e o plano de entrada de canal (14a) está na faixa de > 0 a 3 mm fora do canal (7a) ou na faixa de 0 a 10 mm dentro do canal (7a).
[065] A presente invenção, portanto, fornece um processo no qual, na etapa c), a rede de soldagem (2b) é posicionada em uma região do canal (7b), onde a distância (Xb) entre a face de extremidade voltada para a matriz (5) da rede de soldagem (2b) e o plano de entrada de canal (14b) está na faixa de > 0 a 3 mm fora do canal (7b) ou na faixa de 0 a 10 mm dentro do canal (7b).
[066] O posicionamento preferido das redes de soldagem (2a, 2b) na região dos canais (7a, 7b) é representado a título de exemplo nas figuras 6a e 6b. Na figura 6a, a face de extremidade da rede de soldagem (2a) está posicionada dentro do canal (7a). A distância (Xa) da face de extremidade da rede de soldagem (2a) do plano de entrada de canal (14a) é igualmente representada. Na figura 6b, a localização da face de extremidade da rede de soldagem (2a) está fora do canal (7a) e, portanto, acima do plano de entrada de canal (14a).
ETAPA D)
[067] Na etapa d), um gás quente é introduzido pelo meio (11a) no canal (7a). Durante este procedimento, a rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a) é aquecida e o primeiro polímero termoplástico compreendido na rede de soldagem (2a) se funde.
[068] Para os fins da presente invenção, a expressão “um gás quente” significa precisamente um gás quente ou então uma mistura de dois ou mais gases quentes.
[069] É evidente que na etapa d) a região em torno da rede de soldagem (2a) também pode ser aquecida. Este é, em particular, o caso quando a rede de soldagem (2a) é projetada em forma linear, forma de crista ou forma de nervura.
[070] Nesta forma de realização, é preferível que o primeiro corpo parcial (1a) compreenda o primeiro polímero termoplástico e que então o primeiro polímero termoplástico compreendido na região em torno da rede de soldagem (2a) também se funda.
[071] O gás quente pode ser introduzido por qualquer um dos métodos conhecidos pelo técnico no assunto no meio (11a) para a introdução de gás no canal (7a).
[072] Os gases adequados como gás quente são quaisquer dos gases conhecidos do técnico no assunto. Esses gases são, a título de exemplo, selecionados a partir do grupo que consiste em CO2, N2 e ar.
[073] A presente invenção, portanto, também fornece um processo no qual o gás quente que é introduzido na etapa d) é selecionado a partir do grupo que consiste em CO2, N2 e ar.
[074] Para os fins da presente invenção, o termo “ar” significa a mistura de gases da atmosfera terrestre. Isto é conhecido do técnico no assunto.
[075] O gás quente pode ser aquecido por qualquer um dos métodos conhecidos do técnico no assunto. A título de exemplo, pode ser aquecido por um trocador de calor. Além disso, a título de exemplo, é possível,
se o gás quente for CO2, que o gás quente seja produzido in situ por combustão de hidrocarbonetos e, por isso, é quente.
[076] A temperatura do gás quente está, a título de exemplo, na faixa de 100 a 600 °C, de preferência na faixa de 250 a 500 °C e com particular preferência na faixa de 300 a 500 °C.
[077] A presente invenção, portanto, também fornece um processo no qual a temperatura do gás quente que é introduzido na etapa d) está na faixa de 100 °C a 600 °C.
[078] É evidente que a temperatura do gás quente que é introduzido na etapa d) é baseada no gás quente na saída do meio (11a) para a introdução de um gás no canal (7a), ou seja, na temperatura do gás quente no canal (7a).
[079] A rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a) pode ser aquecida na etapa d) a qualquer temperatura desejada (T1a). A temperatura (T1a) está geralmente abaixo da temperatura de decomposição do primeiro polímero termoplástico compreendido na rede de soldagem (2a). É preferível que a rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a) seja aquecida na etapa d) a uma temperatura (T1a) que está acima da temperatura de transição vítrea (TG1) do primeiro polímero termoplástico compreendido na rede de soldagem (2a), se o primeiro polímero termoplástico for um polímero termoplástico amorfo, e isso está acima do ponto de fusão (TM1) do primeiro polímero termoplástico compreendido na rede de soldagem (2a), se o primeiro polímero termoplástico for um polímero termoplástico semicristalino.
[080] A presente invenção, portanto, também fornece um processo no qual, na etapa d), a temperatura da rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a) aumenta para uma temperatura (T1a) que está acima da temperatura de transição vítrea (TG1) do primeiro polímero termoplástico compreendido na rede de soldagem (2a), se o primeiro polímero termoplástico for um polímero termoplástico amorfo, e que está acima do ponto de fusão (TM1) do primeiro polímero termoplástico compreendido na rede de soldagem (2a), se o primeiro polímero termoplástico for um polímero termoplástico semicristalino.
[081] A título de exemplo, a temperatura da rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a) aumenta para uma temperatura (T1a) que está na faixa de 0 a 300 °C, de preferência na faixa de 30 a 250 °C e com particular preferência na faixa de 60 a 200 °C, acima da temperatura de transição vítrea (TG1) do primeiro polímero termoplástico compreendido na rede de soldagem (2a), se o primeiro polímero termoplástico for um polímero termoplástico amorfo, e que está na faixa de 0 a 300 °C, de preferência na faixa de 30 a 250 °C e com particular preferência na faixa de 60 a 200 °C, acima do ponto de fusão (TM1) do primeiro polímero termoplástico compreendido no rede de soldagem (2a), se o primeiro polímero termoplástico for um polímero termoplástico semicristalino.
[082] A presente invenção, portanto, também fornece um processo no qual, na etapa d), a temperatura da rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a) aumenta para uma temperatura (T1a) que está na faixa de 0 a 300 °C acima da temperatura de transição vítrea (TG1) do primeiro polímero termoplástico compreendido na rede de soldagem (2a), se o primeiro polímero termoplástico for um polímero termoplástico amorfo, e que está na faixa de 0 a 300 °C acima do ponto de fusão (TM1) do primeiro polímero termoplástico compreendido na rede de soldagem (2a), se o primeiro polímero termoplástico for um polímero termoplástico semicristalino.
[083] A título de exemplo, a temperatura da rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a) aumenta para uma temperatura (T1a) que está na faixa de 100 a 500 °C.
[084] A presente invenção, portanto, também fornece um processo no qual, na etapa d), a temperatura da rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a) aumenta para uma temperatura (T1a) na faixa de 100 a 500 °C.
[085] O primeiro polímero termoplástico se funde ou amolece na etapa d).
[086] Para os fins da presente invenção, a expressão “fusão ou amolecimento” em conexão com o primeiro polímero termoplástico, e também em conexão com o segundo polímero termoplástico, significa que o primeiro polímero termoplástico ou o segundo polímero termoplástico é plasticamente deformável, de preferência com fluidez.
[087] A pressão no primeiro espaço interno (20a) é regulada ativamente na etapa d) pelo meio (30a). A regulação ativa da pressão pode ser realizada durante toda a duração da etapa d). Em outras palavras, isso significa que a regulação ativa da pressão é realizada ao mesmo tempo que a introdução do gás quente pelo canal (7a). Nesta forma de realização, a regulação ativa de pressão é realizada enquanto o gás quente é introduzido através do canal (7a). Esta forma de realização é preferida.
[088] É também possível, além disso, que a regulação ativa da pressão não seja realizada durante todo o período de introdução do gás quente pelo canal (7a). É, portanto, possível, a título de exemplo, começar inicialmente com a introdução de gás quente através do canal (7a) e começar a regulação ativa de pressão com um retardo de tempo, ou seja, em uma junção que é posterior ao início da introdução de gás quente.
[089] Em uma forma de realização preferida, o gás é descarregado do primeiro espaço interno (20a) e/ou do segundo espaço interno (20b) pelo meio (30a) e/ou pelo meio (30b). É preferível que o gás seja descarregado ativamente por descarga bombeada ou descarga de sucção. Isso ocorre preferencialmente durante a etapa d).
[090] Em outra forma de realização preferida, o gás é introduzido pelo meio (30a) e/ou pelo meio (30b) no primeiro espaço interno (20a) e/ou no segundo espaço interno (20b). É preferível que a introdução ocorra ativamente por injeção ou bombeamento para o referido espaço. Isso ocorre preferencialmente durante a etapa d) do processo.
[091] Durante a etapa d) do processo, o gás quente é introduzido através do canal (7a). Na ausência da regulação de pressão ativa da invenção, isso resulta em uma pressão interna (pI) no primeiro espaço interno (20a) que é maior do que a pressão externa (pA). Como a pressão interna (pI) é maior do que a pressão externa (pA), na ausência de regulação de pressão ativa durante a etapa d) do processo a quantidade de gás quente fluindo além daquele lado da rede de soldagem (2a) que está voltado para longe do primeiro espaço interno (20a) é maior do que a quantidade que flui além daquele lado da rede de soldagem (2a) que está voltado para o primeiro espaço interno (20a).
Aquele lado da rede de soldagem (2a) que está voltado para longe do primeiro espaço interno (20a) é, portanto, mais fortemente aquecido do que aquele lado da rede de soldagem (2a) que está voltado para o primeiro espaço interno (20a). O acima exposto também se aplica correspondentemente ao aquecimento da segunda rede de soldagem (2b).
[092] Na ausência da regulação de pressão da invenção, os diferentes graus de fusão resultam em soldas que não são simétricas quando as redes de soldagem (2a, 2b) são colocadas em contato na etapa e) do processo. Se a pressão interna (pI) no primeiro espaço interno (20a) for maior que a pressão externa (pA) na etapa d) do processo, são obtidas soldas que não são simétricas. A maior pressão interna (pI) na etapa d) do processo dá uma solda que tem curvatura para fora em relação ao primeiro espaço interno (20a).
[093] Em virtude da regulação de pressão ativa pelo meio (30a),
é, de acordo com a invenção, possível e preferível realizar a etapa d) do processo de uma maneira que, no primeiro espaço interno (30a), essencialmente iguala a pressão interna (pI) e pressão externa (pA). É preferível que a diferença de pressão entre a pressão interna (pI) e a pressão externa (pA) seja no máximo 50%, preferencialmente no máximo 30%, mais preferencialmente no máximo 10%, com particular preferência no máximo 5%.
Obtêm-se assim soldas simétricas do tipo representado a título de exemplo nas figuras 7 e 8.
[094] Em uma forma de realização, a extensão em que a pressão interna (pI) está acima da pressão externa (pA) é, portanto, no máximo 50%, de preferência no máximo 30%, mais preferencialmente no máximo 10%, com preferência particular no máximo 5%.
[095] Em outra forma de realização preferida, a extensão máxima na qual a pressão interna (pI) está abaixo da pressão externa (pA) é no máximo 50%, de preferência no máximo 30%, mais preferencialmente no máximo 10%, com preferência particular no máximo 5%.
[096] Em virtude da regulação de pressão ativa, é, portanto, possível, de acordo com a invenção, obter uma influência ativa na simetria da solda.
[097] Em uma forma de realização preferida, a regulação ativa de pressão é realizada de uma maneira que dá uma solda simétrica.
[098] A presente invenção, portanto, fornece um processo no qual o gás é descarregado do primeiro espaço interno (20a) e/ou do segundo espaço interno (20b) pelo meio (30a) e/ou pelo meio (30b).
[099] Em outra forma de realização, é possível usar um aumento ativo da pressão interna (pI) em relação à pressão externa (pA) para controlar a simetria da solda de uma maneira tal que a solda tenha um cordão no lado voltado para longe do primeiro espaço interno (20a). Para este efeito, a pressão interna (pI) é preferencialmente regulada na etapa d) do processo para estar acima da pressão externa em pelo menos 10%, preferencialmente pelo menos 30% e com particular preferência pelo menos 50%.
[0100] A presente invenção, portanto, fornece um processo no qual o gás é introduzido no primeiro espaço interno (20a) e/ou no segundo espaço interno (20b) pelo meio (30a) e/ou pelo meio (30b).
[0101] Em outra forma de realização, a simetria da solda é controlada de forma que tenha um cordão no lado voltado para o primeiro espaço interno (20a). Para este efeito, a pressão interna (pI) é preferencialmente regulada na etapa d) do processo para estar abaixo da pressão externa em pelo menos 10%, preferencialmente pelo menos 30% e com particular preferência pelo menos 50%.
[0102] As descrições e preferências fornecidas acima em relação à fusão da rede de soldagem (2a) e da regulação ativa da pressão no primeiro espaço interno (20a) pelo meio (30a) se aplicam correspondentemente à forma de realização, preferida de acordo com a invenção, na qual a rede de soldagem (2b) do segundo corpo parcial (1b) é adicionalmente fundida na etapa d), onde a pressão no segundo espaço interno (20b) é ativamente regulada pelo meio (30b).
ETAPA E)
[0103] Na etapa e), a rede de soldagem fundida (2a) do primeiro corpo parcial (1a) é colocada em contato com a rede de soldagem (2b) do segundo corpo parcial (1b), onde o curso da rede de soldagem (2b) corresponde essencialmente ao curso da rede de soldagem (2a). Em uma forma de realização preferida, o curso da rede de soldagem (2b) é uma imagem espelhada do curso da rede de soldagem (2a).
[0104] A expressão “colocar em contato” aqui significa contato físico na rede de soldagem aquecida (2a) do primeiro corpo parcial (1a) e na rede de soldagem aquecida (2b) do segundo corpo parcial (1b).
[0105] A rede de soldagem aquecida (2a) do primeiro corpo parcial (1a) pode ser colocada em contato com a rede soldada aquecida (2b) do segundo corpo parcial (1b) sob pressão, de modo que a rede de soldagem aquecida (2a) do primeiro corpo parcial (1a) e a rede de soldagem aquecida (2b) do segundo corpo parcial (1b) são pressionadas uma contra a outra. Os processos para este fim são conhecidos do técnico no assunto.
[0106] A título de exemplo, a pressão quando a rede de soldagem aquecida (2a) do primeiro corpo parcial (1a) é colocada em contato com a rede de soldagem (2b) do segundo corpo parcial (1b) está na faixa de 0,1 a 10 MPa, de preferência na faixa de 0,5 a 6 MPa.
[0107] Colocar a rede de soldagem aquecida (2a) em contato com a rede de soldagem aquecida (2b) causa a ligação dos polímeros termoplásticos compreendidos nas redes de soldagem (2a, 2b). Após as redes de soldagem aquecidas (2a, 2b) terem sido colocadas em contato, elas são resfriadas, com a produção resultante da ligação soldada. As expressões “rede de soldagem aquecida (2a, 2b)” e “rede de soldagem fundida (2a, 2b)” e “rede de soldagem amolecida (2a, 2b)” são usadas como sinônimos aqui.
[0108] O resfriamento da rede de soldagem aquecida (2a) do primeiro corpo parcial (1a) e da rede de soldagem aquecida (2b) do segundo corpo parcial (1b) na etapa e) pode ser conseguido por qualquer um dos métodos conhecidos pelo técnico no assunto. A título de exemplo, o resfriamento pode ser realizado ao ar.
[0109] Uma solda é formada na etapa e) entre o primeiro corpo parcial (1a) e o segundo corpo parcial (1b). A localização da solda está na região em que a rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a) e a rede de soldagem (2b) do segundo corpo parcial (1b) existiam originalmente.
[0110] Uma solda é conhecida per se do técnico no assunto.
[0111] A espessura da solda entre o primeiro corpo parcial (1a) e o segundo corpo parcial (1b) está, a título de exemplo, na faixa de 20 a 1000 µm, de preferência na região de 30 a 400 µm e mais preferencialmente na região de 30 a 300 µm, determinado por meio de micrografias.
[0112] A presente invenção, portanto, também fornece um processo no qual a espessura da solda formada na etapa e) entre o primeiro corpo parcial (1a) e o segundo corpo parcial (1b) está na faixa de 20 a 1000 µm.
[0113] O corpo moldado que encerra uma cavidade é, portanto, obtido na etapa e). Este corpo moldado apresenta uma solda particularmente homogênea e boas propriedades mecânicas. A cavidade é formada pelo primeiro espaço interno (20a) e pelo segundo espaço interno (20b).
[0114] A presente invenção, portanto, fornece um corpo moldado que encerra uma cavidade, que pode ser obtido pelo processo da invenção, no qual a diferença entre a pressão interna (pI) no primeiro e segundo espaço interno (20a; 20b) e a pressão externa (pA) é de no máximo 5%.
MATRIZ (5)
[0115] A presente invenção também fornece a matriz (5) que é fornecida na etapa b) do processo. As descrições e preferências fornecidas acima em relação ao processo também se aplicam correspondentemente à matriz (5).
[0116] De acordo com a invenção, é dada preferência a uma matriz (5) para a soldagem de dois corpos parciais (1a, 1b), que compreende um canal contínuo (7a), onde o canal (7a) compreende meios (11a) para a introdução de gás quente, e onde uma rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a) pode ser posicionada na região do canal (7a), onde o curso da rede de soldagem (2a) corresponde essencialmente ao curso do canal (7a), onde um primeiro espaço interno (20a) pode ser formado entre o primeiro corpo parcial (1a) e a matriz (5) e onde a matriz (5) compreende um meio (30a) para a regulação ativa de pressão.
[0117] A presente invenção, portanto, fornece uma matriz (5) para a soldagem de dois corpos parciais (1a, 1b), que compreende um canal contínuo (7a), onde o canal (7a) compreende meios (11a) para a introdução de gás quente, e onde uma rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a) pode ser posicionada na região do canal (7a), onde o curso da rede de soldagem (2a) corresponde essencialmente ao curso do canal (7a), onde um primeiro espaço interno (20a) pode ser formado entre o primeiro corpo parcial (1a) e a matriz (5) e onde a matriz (5) compreende um meio (30a) para a regulação ativa de pressão.
[0118] Em uma forma de realização particularmente preferida, o meio (30a) para a regulação ativa da pressão está posicionado em uma região que é encerrada pelo curso do canal (7a).
[0119] A presente invenção, portanto, fornece uma matriz (5) na qual o meio (30a) é posicionado em uma região que é encerrada pelo curso do canal (7a).
[0120] É dada preferência particular a uma matriz (5) que compreende um primeiro lado (6a) e um segundo lado (6b), onde o canal (7a) está disposto no primeiro lado (6a), e onde a matriz (5) compreende um canal contínuo (7b), onde o canal (7b) compreende meios (11b) para a introdução de gás quente, e onde uma rede de soldagem (2b) do segundo corpo parcial (1b) pode ser posicionada na região do canal (7b), onde o curso da rede de soldagem (2b) corresponde essencialmente ao curso do canal (7b), onde um segundo espaço interno (20b) pode ser formado entre o segundo corpo parcial (1b) e a matriz (5), e onde a matriz (5) compreende um meio (30b) para a regulação ativa de pressão, e onde o canal (7b) está disposto no segundo lado (6b) da matriz (5).
[0121] A presente invenção, portanto, fornece uma matriz (5) que compreende um primeiro lado (6a) e um segundo lado (6b), onde o canal (7a) está disposto no primeiro lado (6a), e onde a matriz (5) compreende um canal contínuo (7b), onde o canal (7b) compreende meios (11b) para a introdução de gás quente, e onde uma rede de soldagem (2b) do segundo corpo parcial (1b) pode ser posicionada na região do canal (7b), onde o curso da rede de soldagem (2b) corresponde essencialmente ao curso do canal (7b), onde um segundo espaço interno (20b) pode ser formado entre o segundo corpo parcial (1b) e a matriz (5), e onde a matriz (5) compreende um meio (30b) para a regulação ativa de pressão, e onde o canal (7b) está disposto no segundo lado (6b) da matriz (5).
[0122] É dada preferência particular a uma matriz (5) na qual o meio (30b) é posicionado em uma região que é encerrada pelo curso do canal (7b).
[0123] A presente invenção, portanto, fornece uma matriz (5) na qual o meio (30b) é posicionado em uma região que é encerrada pelo curso do canal (7b).
[0124] A presente invenção, portanto, fornece um processo no qual o meio (30a) é posicionado no primeiro corpo parcial (1a) e/ou o meio (30b) é posicionado no segundo corpo parcial (1b).
LISTA DE SÍMBOLOS DE REFERÊNCIA 1a Primeiro corpo parcial; 1b Segundo corpo parcial; 2a Rede de soldagem do primeiro corpo parcial (1a); 2b Rede de soldagem do segundo corpo parcial (1b); 3a Superfície externa do primeiro corpo parcial (1a); 3b Superfície externa do segundo corpo parcial (1b); 4a Superfície interna do primeiro corpo parcial (1a);
4b Superfície interna do segundo corpo parcial (1b);
5 Matriz;
6a Primeiro lado da matriz (5);
6b Segundo lado da matriz (5);
7a Canal;
7b Canal;
11a Meios para a introdução de gás quente;
11b Meios para a introdução de gás quente;
14a Plano de entrada de canal;
14b Plano de entrada de canal;
20a Primeiro espaço interno;
20b Segundo espaço interno;
30a Meio para a regulação ativa de pressão;
30b Meio para a regulação ativa de pressão; e
Xa Distância.

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES
1. PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE UM CORPO MOLDADO QUE ENCERRA UMA CAVIDADE, por soldagem de dois corpos parciais (1a, 1b), caracterizado por compreender as etapas a), b), c), d) e e): a) fornecimento do primeiro corpo parcial (1a), onde o primeiro corpo parcial (1a) compreende uma rede de soldagem (welding web) contínua (2a); b) fornecimento de uma matriz (5) que compreende um canal contínuo (7a), onde o curso do canal (7a) corresponde essencialmente ao curso da rede de soldagem (2a), onde o canal (7a) compreende meios (11a) para a introdução de gás quente, e onde a matriz (5) compreende um meio (30a) para a regulação ativa de pressão; c) posicionamento da rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a) na região do canal (7a) da matriz (5), após o que um primeiro espaço interno (20a) é formado entre o primeiro corpo parcial (1a) e a matriz (5); d) introdução de gás quente através do canal (7a), com fusão resultante da rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a), e regulação ativa da pressão no primeiro espaço interno (20a) pelo meio (30a); e e) colocar a rede de soldagem fundida (2a) do primeiro corpo parcial em contato com uma rede de soldagem (2b) do segundo corpo parcial (1b), onde o curso da rede de soldagem (2b) corresponde essencialmente ao curso da rede de soldagem (2a).
2. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo meio (30a) ser posicionado em uma região que é encerrada pelo curso do canal (7a).
3. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pela etapa a) compreender adicionalmente o fornecimento do segundo corpo parcial (1b), onde o segundo corpo parcial (1b) compreende uma rede de soldagem contínua (2b).
4. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pela matriz (5) fornecida na etapa b) compreender um primeiro lado (6a) e um segundo lado (6b), onde o canal (7a) está disposto no primeiro lado (6a) e onde um canal contínuo (7b) está disposto no segundo lado (6b), onde o canal (7b) compreende um meio (11b) para a introdução de gás quente e onde um meio (30b) para a regulação ativa de pressão está disposto no segundo lado (6b).
5. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela etapa c) compreender adicionalmente o posicionamento da rede de soldagem (2b) do segundo corpo parcial (1b) na região do canal (7b) da matriz (5), após o que um segundo espaço interno (20b) é formado entre o segundo corpo parcial (1b) e a matriz (5), e a etapa d) compreende adicionalmente a introdução de gás quente através do canal (7b), com fusão resultante da rede de soldagem (2b) do segundo corpo parcial (1b), e a regulação ativa da pressão no segundo espaço interno (20b) pelo meio (30b).
6. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo gás ser descarregado do primeiro espaço interno (20a) e/ou do segundo espaço interno (20b) pelo meio (30a) e/ou pelo meio (30b).
7. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo gás ser introduzido no primeiro espaço interno (20a) e/ou no segundo espaço interno (20b) pelo meio (30a) e/ou pelo meio (30b).
8. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por, na etapa c), a rede de soldagem (2a) ser posicionada em uma região do canal (7a), onde a distância (Xa) entre a face de extremidade voltada para a matriz (5) da rede de soldagem (2a) e o plano de entrada de canal (14a) está na faixa de > 0 a 3 mm fora do canal (7a) ou na faixa de 0 a 10 mm dentro do canal (7a).
9. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por, na etapa c), a rede de soldagem (2b) ser posicionada em uma região do canal (7b), onde a distância (Xb) entre a face de extremidade voltada para a matriz (5) da rede de soldagem (2d) e o plano de entrada de canal (14b) está na faixa de > 0 a 3 mm fora do canal (7b) ou na faixa de 0 a 10 mm dentro do canal (7b).
10. CORPO MOLDADO QUE ENCERRA UMA CAVIDADE, caracterizado por ser obtenível por um processo conforme definido em qualquer uma das reivindicações 5 a 9, em que a diferença entre a pressão interna (pI) no primeiro e no segundo espaço interno (20a; 20b) e a pressão externa (pA) é de no máximo 5%.
11. MATRIZ (5) para a soldagem de dois corpos parciais (1a, 1b), caracterizada por compreender um canal contínuo (7a), onde o canal (7a) compreende meios (11a) para a introdução de gás quente, e onde a rede de soldagem (2a) do primeiro corpo parcial (1a) pode ser posicionada na região do canal (7a), onde o curso da rede de soldagem (2a) corresponde essencialmente ao curso do canal (7a), onde um primeiro espaço interno (20a) pode ser formado entre o primeiro corpo parcial (1a) e a matriz (5) e onde a matriz (5) compreende um meio (30a) para a regulação ativa de pressão.
12. MATRIZ (5), de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo meio (30a) estar posicionado em uma região que é encerrada pelo curso do canal (7a).
13. MATRIZ (5), de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 12, caracterizada pela referida matriz compreender um primeiro lado (6a) e um segundo lado (6b), onde o canal (7a) está disposto no primeiro lado (6a), e onde a matriz (5) compreende um canal contínuo (7b), onde o canal (7b) compreende meios (11b) para a introdução de gás quente, e onde uma rede de soldagem (2b) do segundo corpo parcial (1b) pode ser posicionada na região do canal (7b), onde o curso da rede de soldagem (2b) corresponde essencialmente ao curso do canal (7b), onde um segundo espaço interno (20b) pode ser formado entre o segundo corpo parcial (1b) e a matriz (5), e onde a matriz (5) compreende um meio (30b) para a regulação ativa de pressão, e onde o canal (7b) está disposto no segundo lado (6b) da matriz (5)
14. MATRIZ (5), de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizada pelo meio (30b) estar posicionado em uma região que é encerrada pelo curso do canal (7b).
15. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo meio (30a) ser posicionado no primeiro corpo parcial (1a) e/ou o meio (30b) ser posicionado no segundo corpo parcial (1b).
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