BR112021009455A2 - processo, composição de adesivo sem solvente, e, produto laminado - Google Patents

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Abstract

PROCESSO, COMPOSIÇÃO DE ADESIVO SEM SOLVENTE, E, PRODUTO LAMINADO. Um processo compreendendo (i) fornecer um componente de isocianato A que é um produto de reação de um poli-isocianato alifático, um poli-isocianato aromático, um poliéster poliol alifático e um poliéter poliol; (ii) fornecer um componente de poliol B compreendendo um poliéster poliol alifático e um poliéter poliol; (iii) misturar A e B para formar uma composição de adesivo sem solvente (SLA), componente A e componente B cada um compreendendo um poliéster poliol alifático tendo uma viscosidade de 800 a 6.000 mPa·s a 25°C e um número de hidroxila de 60 a 180 mg KOH/g; a composição de SLA tendo; (a) uma viscosidade inicial a 40°C de 500 a 1.600 mPa·s, (b) uma razão de viscosidade crescente de 100% a 112% da viscosidade inicial após a composição SLA permanecer a 40°C por 10 min. e (c) uma viscosidade final a 40°C de 120% a 210% da viscosidade inicial a 40 min. após formar a composição SLA.

Description

1 / 26 PROCESSO, COMPOSIÇÃO DE ADESIVO SEM SOLVENTE, E,
PRODUTO LAMINADO FUNDAMENTOS
[001] Filmes laminados compósitos são conhecidas no campo de materiais de embalagem. Esses filmes são produzidos convencionalmente ligando vários filmes plásticos e folhas de metal com um adesivo. O adesivo é frequentemente um adesivo curável de dois componentes à base de solvente orgânico compreendendo poli-isocianatos, poliéster polióis e poliéter polióis.
[002] Cada vez mais regulamentações sobre o uso de solventes levaram à substituição de adesivos à base de solvente orgânico por adesivos sem solvente ou isentos de solvente na produção de filmes laminados compósitos. No entanto, adesivos livres de solvente convencionais não fornecem aparência externa aceitável aos filmes laminados, mesmo quando laminando em alta velocidade ou laminando com um filme tendo alta rigidez, tal como filme de polietileno tereftalato.
[003] Assim, uma baixa velocidade de laminação (por exemplo, menos de 80 metros por minuto) é necessária e causa redução em eficiência de trabalho.
[004] A técnica reconhece a necessidade de adesivos sem solvente e métodos de produção de laminados melhorados usando adesivos sem solvente.
SUMÁRIO
[005] É aqui divulgado um processo compreendendo (i) fornecer um componente de isocianato A que é um produto de reação de um poli- isocianato alifático, um poli-isocianato aromático, um poliéster poliol alifático e um poliéter poliol; (ii) fornecer um componente de poliol B compreendendo um poliéster poliol alifático e um poliéter poliol; o componente A e o componente B cada um compreendendo um poliéster poliol alifático tendo uma viscosidade de 800 a 6.000 mPa's a 25°C e um número de hidroxila de
2 / 26 60 a 180 mg KOH/g; (iii) misturar o componente A e o componente B para formar uma composição adesiva sem solvente (SLA), a composição SLA tendo; (a) uma viscosidade inicial a 40°C de 500 a 1.600 mPa∙s, (b) uma razão de viscosidade crescente de 100% a 112% da viscosidade inicial após a composição de SLA ficar a 40°C por 10 min. e (c) uma viscosidade final a 40°C de 120% a 210% da viscosidade inicial em um tempo 40 min. após formar a composição de SLA.
[006] Também é divulgada neste documento uma composição adesiva sem solvente (SLA) compreendendo: um componente de isocianato A que é um produto de reação de um poli-isocianato alifático, um poli- isocianato aromático, um poliéster poliol alifático e um poliéter poliol; um componente de poliol B compreendendo um poliéster poliol alifático e um poliéter poliol; componente A e componente B, cada um compreendendo um poliéster poliol alifático tendo uma viscosidade de 800 a 6.000 mPa.s a 25°C e um número de hidroxila de 60 a 180 mg KOH/g, a composição de SLA tendo; (a) uma viscosidade inicial a 40°C de 500 a 1.600 mPa∙s, (b) uma razão de viscosidade crescente de 100% a 112% da viscosidade inicial após a composição de SLA ficar a 40°C por 10 min., e (c) uma viscosidade final a 40°C de 120% a 210% da viscosidade inicial em um tempo de 40 min. após formar a composição de SLA.
[007] Também é divulgado aqui um produto laminado compreendendo: uma primeira camada de filme; uma segunda camada de filme; e uma camada adesiva sem solvente (SLA) entre a primeira camada de filme e a segunda camada de filme, a camada SLA compreendendo; um componente de isocianato A que é um produto de reação de um poli- isocianato alifático, um poli-isocianato aromático, um poliéster poliol alifático e um poliéter poliol; um componente de poliol B compreendendo um poliéster poliol alifático e um poliéter poliol; componente A e componente B cada um compreendendo um poliéster poliol alifático tendo uma viscosidade de 800 a
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6.000 mPa∙s a 25°C e um número de hidroxila de 60 a 180 mg KOH/g, a camada SLA tendo (a) uma viscosidade inicial de 40°C de 500 a 1.600 mPa∙s, (b) uma razão de viscosidade crescente de 100% a 112% da viscosidade inicial após a composição SLA ficar a 40°C por 10 min., e (c) uma viscosidade final a 40°C de 120% a 210% da viscosidade inicial em um tempo de 40 min. após formar a composição SLA.
DEFINIÇÕES
[008] Qualquer referência à Tabela Periódica de Elementos é em referência àquela publicada pela CRC Press, Inc., 1990 a 1991. É feita a referência a um grupo de elementos nessa tabela pela nova notação para grupos de numeração.
[009] Para fins da prática de patentes nos Estados Unidos, os conteúdos de qualquer patente, pedido de patente ou publicação referenciados são incorporados a título referência em sua totalidade (ou sua versão US equivalente é incorporada a título de referência), especialmente no que diz respeito à divulgação de definições (na medida em que não estejam inconsistentes com quaisquer definições especificamente fornecidas nesta divulgação) e conhecimentos gerais na técnica.
[0010] As faixas numéricas divulgadas no presente documento incluem todos os valores, e incluindo, o valor inferior e o superior. Para faixas que contêm valores explícitos (por exemplo, uma faixa de 1, ou 2, ou 3 a 5, ou 6 ou 7) qualquer subfaixa entre quaisquer dois valores explícitos está incluída (por exemplo, a faixa 1 a 7 acima inclui subfaixas 1 a 2; 2 a 6; 5 a 7; 3 a 7; 5 a 6; etc.).
[0011] A menos que seja declarado o contrário, implícito a partir do contexto ou habitual na técnica, todas as partes e porcentagens são baseadas em peso, e todos os métodos de teste são atuais a partir da data de depósito desta divulgação.
[0012] O termo “composição” se refere a uma mistura de materiais
4 / 26 que compreendem a composição, bem como os produtos de reação e os produtos de decomposição formados a partir dos materiais da composição.
[0013] Os termos “compreendendo", “incluindo", “tendo" e derivados dos mesmos não devem excluir a presença de qualquer componente, etapa ou procedimento adicional, independentemente de o mesmo ser ou não divulgado especificamente. Para evitar qualquer dúvida, todas as composições reivindicadas pelo uso do termo “compreendendo” podem incluir qualquer aditivo, adjuvante ou composto adicional, polimérico ou não, a menos que seja declarado o contrário. Por outro lado, o termo “consistindo essencialmente em” exclui do escopo de qualquer citação subsequente qualquer outro componente, etapa ou procedimento, exceto aqueles que não são essenciais para a operacionalidade. O termo “consistindo em” exclui qualquer componente, etapa ou procedimento não especificamente delineado ou listado. O termo “ou”, salvo indicação em contrário, se refere aos membros listados individualmente, bem como em qualquer combinação. O uso do singular inclui o uso do plural e vice-versa.
[0014] Um "isocianato" é uma substância química que contém pelo menos um grupo isocianato em sua estrutura. Um grupo isocianato é representado pela fórmula: —N=C=O. Um isocianato que contém mais de um, ou pelo menos dois grupos de isocianato é um “poli-isocianato". Um isocianato que tem dois grupos de isocianato é um di-isocianato e um isocianato que tem três grupos de isocianato é um tri-isocianato etc. Um isocianato pode ser aromático ou alifático.
[0015] Um “poli-isocianato" é uma molécula que contém pelo menos dois grupos isocianato.
[0016] Um “poliéter” é um composto que contém duas ou mais ligações de éter na mesma cadeia linear de átomos.
[0017] Um “poliéster” é um composto que contém duas ou mais ligações de éster na mesma cadeia linear de átomos.
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[0018] Um "poliol" é um composto orgânico que contém vários grupos hidroxila (OH). Em outras palavras, um poliol contém pelo menos dois grupos OH. Exemplos não limitativos de polióis adequados incluem dióis tendo dois grupos OH, trióis tendo três grupos OH e tetraóis tendo quatro grupos OH.
[0019] Um “poliol de poliéster” é um composto que contém um poliéster e um poliol.
[0020] Um "filme", incluindo quando se referindo a uma "camada de filme" em um artigo mais espesso, a menos que expressamente tendo a espessura especificada, inclui qualquer artigo termoplástico fino, plano extrusado ou fundido tendo uma espessura geralmente consistente e uniforme de cerca de 0,5 milímetro (20 mils) ou menos em uma dimensão.
[0021] Um “filme de polímero” é um filme que é feito de um polímero ou uma mistura de polímeros. A composição de um filme de polímero é tipicamente de 80 por cento em peso de um ou mais polímeros.
[0022] Um “polímero" é um composto polimérico preparado polimerizando-se monômeros do mesmo tipo ou de tipos diferentes. O termo genérico polímero abrange, desse modo, o termo "homopolímero" (empregado para se referir a polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero, com o entendimento de que quantidades vestigiais de impurezas podem ser incorporadas na estrutura do polímero) e o termo "interpolímero”, que inclui copolímeros (empregados para se referirem a polímeros preparados a partir de dois tipos diferentes de monômeros), terpolímeros (empregados para se referirem a polímeros preparados a partir de três tipos diferentes de monômeros) e polímeros preparados a partir de mais de três tipos diferentes de monômeros. Quantidades de traços de impurezas, por exemplo, resíduos de catalisador, podem ser incorporadas ao polímero e/ou dentro do polímero. Abrange também todas as formas de copolímero, por exemplo, aleatório, bloco etc. É observado que, embora um polímero seja
6 / 26 frequentemente referido como sendo “produzido a partir" um ou mais monômeros especificados, "com base em" um monômero ou tipo de monômero especificado, “que contém" um teor de monômero especificado, ou semelhante, nesse contexto, o termo "monômero" é entendido como se referindo ao remanescente polimerizado do monômero especificado e não à espécie não polimerizada. Em geral, os polímeros do presente documento são referidos como sendo baseados em “unidades” que são a forma polimerizada de um monômero correspondente.
MÉTODOS DE TESTE
[0023] "Número de hidroxila" ou "valor de hidroxila" é uma medida do teor de grupos hidroxila livres em uma substância química. O número de hidroxila é o número de miligramas de hidróxido de potássio (KOH) necessários para neutralizar o ácido acético absorvido em acetilação de um grama de uma substância química que contém grupos hidroxila livres. Número de hidroxila é geralmente expresso em miligramas de hidróxido de potássio por grama da substância química (mg KOH/g). O número de hidroxila é determinado de acordo com DIN 53240.
[0024] “Funcionalidade de grupo hidroxila” é o número de grupos hidroxila presentes em uma molécula de um composto. Funcionalidade de grupo hidroxila é medida de acordo com ASTM D4274-16 com resultados relatados como um inteiro de 1 a 6 ou mais.
[0025] Compostos tendo grupos isocianato são caracterizados por uma percentagem em peso de grupos isocianato com base em um peso total do composto. A porcentagem em peso dos grupos isocianato é denominada "% NCO" e é medida de acordo com ASTM D2572-97.
[0026] Viscosidade é medida a 25°C ou 40ºC de acordo com ASTM D2196 e é relatada em mPa•s.
[0027] “Teste de Resistência de Ligação”: Laminados são cortados em tiras de 15 mm de largura para teste de descascamento de T sob
7 / 26 velocidade de cruzeta de 250 mm/min. usando um Single Column Table Top System Série 5940 disponível de Instron Corporation. Durante o teste, a cauda de cada tira é puxada levemente pelos dedos para assegurar que a cauda permanecesse 90 graus na direção de descascamento. Três tiras para cada amostra são testadas e o valor médio é calculado. Resultados são relatados em unidades de N/15 mm. Valores mais altos indicam uma ligação mais forte (isto é, melhor resistência de ligação).
DESCRIÇÃO DETALHADA
[0028] A presente divulgação fornece um processo. O processo inclui fornecer um componente A de isocianato que é um produto de reação de um poli-isocianato alifático, um poli-isocianato aromático, um poliéster poliol alifático e um poliéter poliol. O processo inclui fornecer um componente de poliol B incluindo um poliéster poliol alifático e um poliéter poliol. O componente A e o componente B incluem, cada um, um poliéster poliol alifático tendo uma viscosidade de 800 a 6.000 mPa.s a 25°C e um número de hidroxila de 60 a 180 mg KOH/g. O processo inclui misturar componente A e componente B para formar uma composição adesiva sem solvente (SLA). A composição SLA tem (a) uma viscosidade inicial a 40°C de 500 a
1.600 mPa∙s, (b) uma razão de viscosidade crescente de 100% a 112% da viscosidade inicial após a composição SLA ficar a 40°C por 10 min. e (c) uma viscosidade a 40°C de 120% a 210% da viscosidade inicial em um tempo de 40 min. após formar a composição SLA.
[0029] Em uma modalidade, o processo inclui aplicar a composição SLA a um primeiro filme a uma velocidade de laminação de 100 a 400 m/min para formar um filme aplicado adesivo. O processo inclui ligar o filme aplicado adesivo a um segundo filme na velocidade de laminação de 100 a 400 m/min. para formar um produto laminado e curar o produto laminado. A. Componente de Isocianato A
[0030] O processo inclui fornecer um componente de isocianato A (ou
8 / 26 intercambiavelmente denominado componente A). O componente de isocianato A é o produto de reação (isto é, é preparado a partir de) de um ou mais poli-isocianatos (opcionalmente com um ou mais isocianatos) e um ou mais polióis.
[0031] O poli-isocianato adequado inclui, mas não está limitado a, um poli-isocianato aromático, um poli-isocianato alifático, um poli-isocianato modificado de carbodiimida ou combinações dos mesmos.
[0032] Um “poli-isocianato alifático" é um poli-isocianato que é destituído de, ou não contém, anéis aromáticos. Exemplos não limitativos de poli-isocianatos alifáticos adequados incluem metileno-bis(4-ciclo- hexilisocianato); hexamiteleno di-isocianato (HMDI) e seus derivados, tal como dímero de HMDI, trímero de HMDI e adutos de HMDI; HDI e seus derivados, tal como trímero de HDI e adutos de HDI; isoforona dipoli- isocianato (IPDI) e seus derivados, tal como dímero de IPDI, trímero de IPDI e adutos de IPDI; ou combinações dos mesmos.
[0033] Em uma modalidade, o componente de isocianato A (intercambiavelmente referido como componente A) inclui de 3% em peso, ou 5% em peso, ou 8% em peso, ou 10% em peso a 18% em peso, ou 20% em peso, ou 35% em peso ou 45% em peso ou 55% em peso ou 65% em peso do poli-isocianato alifático com base no peso total do componente A. Em uma modalidade adicional, o componente A inclui de 3 a 65% em peso ou de 5 a 55% em peso ou de 8 a 45% em peso, ou de 10 a 35% em peso do poli- isocianato alifático com base em um peso total do componente A.
[0034] Um “poli-isocianato aromático" é um poli-isocianato contendo um ou mais anéis aromáticos. Exemplos não limitativos de poli-isocianatos aromáticos adequados incluem isômeros de metileno difenil di-isocianato (MDI), tal como 4,4'-MDI; 2,4'-MDI; e 2,2'-MDI; ou MDI modificado, tal como MDI modificado de carbodi-imida ou MDI modificado de alofanato; isômeros de tolueno-di-isocianato (TDI), tal como 2,4-TDI e 2,6-TDI;
9 / 26 isômeros de naftaleno-dipoli-isocianato (NDI), tal como 1,5-NDI; ou combinações dos mesmos.
[0035] Em uma modalidade, o componente A inclui de 18% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso a 40% em peso, ou 50% em peso, ou 60% em peso, ou 70% em peso, ou 80% em peso do poli- isocianato aromático com base em um peso total do componente A. Em uma modalidade adicional, o componente A inclui de 18 a 80% em peso, ou de 20 a 70% em peso, ou de 30 a 60% em peso, ou de 25 a 40% em peso do poli- isocianato aromático com base em um peso total de componente A.
[0036] O poli-isocianato pode compreender duas ou mais modalidades aqui divulgadas.
[0037] O poliol do componente de isocianato A é selecionado de, mas não está limitado a, um poliéster poliol, um poliéter poliol ou uma combinação dos mesmos.
[0038] O poliéster poliol alifático pode ser um policondensado de polióis e ácidos dicarboxílicos. Em uma modalidade, os ácidos dicarboxílicos podem ser substituídos, seja parcialmente ou completamente, por ácidos policarboxílicos (por exemplo, ácidos tricarboxílicos, ácidos tetracarboxílicos), ácidos hidroxicarboxílicos, lactonas ou combinações dos mesmos. Os poliéster polióis também podem ser formados de anidridos policarboxílicos ou ésteres policarboxílicos de C1 a C4 álcoois.
[0039] O poliol usado para preparar o poliéster poliol alifático é selecionado de, mas não está limitado a, um diol, um triol, um tetraol ou uma combinação dos mesmos. Dióis adequados incluem, mas não estão limitados a, etileno glicol, butileno glicol, dietileno glicol, trietileno glicol e polialquileno glicóis, tal como polietileno glicol, e também 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol e neopentil glicol.
[0040] O ácido dicarboxílico usado para preparar o poliéster poliol
10 / 26 alifático inclui um ácido dicarboxílico alifático. Exemplos não limitativos de ácidos dicarboxílicos alifáticos adequados incluem ácido hexa-hidroftálico, ácido ciclo-hexano dicarboxílico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido glutárico, ácido tetracloroftálico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacônico, ácido malônico, ácido subérico, ácido 2-metil succínico, ácido 3,3-dietil glutárico, ácido 2,2-dimetil succínico e ácido trimelítico. Em uma modalidade, o ácido dicarboxílico é um ácido alifático saturado, tal como ácido adípico ou ácido isoftálico. Em uma modalidade, o anidrido de qualquer ácido aqui divulgado pode ser usado para preparar o poliéster poliol alifático.
[0041] O uso de ácidos monocarboxílicos no componente A é minimizado ou, em alguns casos, completamente evitado. Exemplos não limitativos de ácidos monocarboxílicos incluem ácido hexanocarboxílico e ácido benzoico.
[0042] Em uma modalidade, o poliéster poliol alifático tem uma funcionalidade de grupo hidroxila de 1,8 ou 2,0 a 2,2 ou 3. Em uma modalidade adicional, o poliéster poliol alifático tem uma funcionalidade de grupo hidroxila de 1,8 a 3, ou de 2,0 a 2,2. Um poliéster poliol alifático tendo uma funcionalidade de grupo hidroxila maior que 2 é preparado de um poliol tendo uma funcionalidade de grupo hidroxila de 3. Exemplos não limitativos de polióis tendo uma funcionalidade de grupo hidroxila de 3 incluem trimetilolpropano, glicerol, eritritol, pentaeritritol, trimetilolbenzeno e isocianurato de trishidroxietil.
[0043] Em uma modalidade, o poliéster poliol alifático tem um peso molecular de 500 g/mol, ou 700 g/mol, ou 800 g/mol a 2.000 g/mol, ou 3.000 g/mol, ou 4.000 g/mol. Em uma modalidade adicional, o poliéster poliol alifático tem um peso molecular de 500 a 4.000 g/mol, ou de 700 a 3.000 g/mol, ou de 800 a 2.000 g/mol.
[0044] Em uma modalidade, o poliéster poliol alifático tem um
11 / 26 número de hidroxila de 30, ou 40, ou 60 a 150, ou 200 ou 300. Em uma modalidade adicional, o poliéster poliol alifático tem um número de hidroxila de 30 a 300, ou de 40 a 200, ou de 60 a 150.
[0045] Em uma modalidade, o poliéster poliol alifático tem uma viscosidade a 25°C de 800, ou 1.500, ou 2.000 a 6.000, ou 10.000 ou 15.000 mPa•s. Em uma modalidade adicional, o poliéster poliol alifático tem uma viscosidade a 25°C de 800 a 15.000 mPa•s, ou de 1.500 a 10.000 mPa•s, ou de 2.000 a 6.000 mPa•s.
[0046] Em uma modalidade, o componente A tem de 10% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso a 25% em peso, ou 35% em peso, ou 45% em peso do poliéster poliol alifático com base em um peso total do componente A. Em uma modalidade adicional, o componente A tem de 10 a 45% em peso, ou de 15 a 35% em peso, ou de 20 a 25% em peso, do poliéster poliol alifático com base em um peso total do componente A.
[0047] Em uma modalidade, o poliéster poliol alifático do componente A é o mesmo que o poliéster poliol alifático do componente B, conforme descrito aqui. Em outras palavras, o poliéster poliol alifático do componente A tem a mesma estrutura, a mesma composição e as mesmas propriedades que o poliéster poliol alifático do componente B.
[0048] O poliéter poliol do componente de isocianato A inclui, mas não está limitado a, um produto de poliadição de óxido de etileno, óxido de propileno, tetra-hidrofurano ou óxido de butileno, bem como a coadição e/ou produtos enxertados dos mesmos. Em uma modalidade, o poliéter poliol inclui um poliéter poliol obtido por condensação de álcoois poli-hídricos. Exemplos não limitativos de poliéter polióis adequados incluem polipropileno glicol ("PPG"), polietileno glicol ("PEG"), polibutileno glicol e politetrametileno éter glicol ("PTMEG").
[0049] Em uma modalidade, o poliéter poliol tem uma funcionalidade de grupo hidroxila de 1,8 ou 1,9 a 2,1 ou 3. Em uma modalidade adicional, o
12 / 26 poliéter poliol tem uma funcionalidade de grupo hidroxila de 1,8 a 3 ou de 1,9 a 2,1.
[0050] Em uma modalidade, o poliéter poliol tem um peso molecular de 200 g/mol, ou 300 g/mol, ou 400 g/mol, a 1.500 g/mol, ou 2.000 g/mol, ou
3.000 g/mol. Em uma modalidade adicional, o poliéster poliol alifático tem um peso molecular de 200 a 3.000 g/mol, ou de 300 a 2.000 g/mol, ou de 400 a 1.500 g/mol.
[0051] Em uma modalidade, o componente A tem de 5% em peso, ou 10% em peso, ou 15% em peso a 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso do poliéter poliol com base no peso total de componente A. Em uma modalidade adicional, o componente A tem de 5 a 40% em peso, ou de 10 a 35% em peso, ou de 15 a 30% em peso do poliéter poliol com base em um peso total de componente A.
[0052] O poliol do componente de isocianato A pode compreender duas ou mais modalidades aqui divulgadas.
[0053] Em uma modalidade, o componente A inclui um poliol de base biológica, um exemplo não limitativo do qual é óleo de rícino. O poliol de base biológica tem uma funcionalidade de grupo hidroxila de 1,8, ou 2, ou 2,2 a 3, ou 3,5 ou 4. Em uma modalidade, o poliol de base biológica tem uma funcionalidade de grupo hidroxila de 1,8 a 4. Quando o poliol de base biológica está presente, o componente A tem de 0,01% em peso, ou 0,1% em peso, ou 3% em peso a 5% em peso, ou 10% em peso, 15% em peso do poliol de base biológica com base em um peso total de componente A. Em uma modalidade adicional, o componente A tem de 0,01 a 15% em peso, ou de 0,1 a 10% em peso, ou de 3 a 5% em peso do poliol de base biológica com base no peso total de componente A.
[0054] Em uma modalidade, o componente A tem de 5% NCO, ou 8% NCO, ou 10% NCO a 19% NCO, ou 22% NCO, ou 25% NCO com base em um peso total de componente A. Em uma modalidade adicional, o
13 / 26 componente A tem de 5 a 25% de NCO, ou de 8 a 22% de NCO, ou de 10 a 19% de NCO com base no peso total de componente A.
[0055] Em uma modalidade, o componente A tem uma viscosidade a 25°C de 3.000, ou 4.000, ou 5.000 a 15.000, ou 18.000 ou 20.000 mPa•s. Em uma modalidade adicional, o componente A tem uma viscosidade a 25°C de 3.000 a 20.000 mPa•s, ou de 4.000 a 18.000 mPa•s, ou de 5.000 a
15.000 mPa•s.
[0056] O componente de isocianato A pode compreender duas ou mais modalidades aqui divulgadas. B. Componente de Poliol B
[0057] O processo inclui fornecer um componente de poliol B (ou intercambiavelmente denominado como componente B), que inclui pelo menos um poliéster poliol e pelo menos um poliéter poliol.
[0058] O poliéster poliol do componente B é um poliéster poliol alifático. O poliéster poliol alifático pode ser um policondensado de polióis e ácidos dicarboxílicos. Em uma modalidade, os ácidos dicarboxílicos podem ser substituídos, seja parcialmente ou completamente, por ácidos policarboxílicos (por exemplo, ácidos tricarboxílicos, ácidos tetracarboxílicos), ácidos hidroxicarboxílicos, lactonas ou combinações dos mesmos. Os poliéster polióis também podem ser formados de anidridos policarboxílicos ou ésteres policarboxílicos de C1 a C4 álcoois.
[0059] O poliol usado para preparar o poliéster poliol alifático é selecionado de, mas não está limitado a um diol, um triol, um tetraol ou uma combinação dos mesmos. Dióis adequados incluem, mas não estão limitados a, etileno glicol, butileno glicol, dietileno glicol, trietileno glicol e polialquileno glicóis, tal como polietileno glicol, e também 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol e neopentil glicol.
[0060] O ácido dicarboxílico usado para preparar o poliéster poliol
14 / 26 alifático inclui um ácido dicarboxílico alifático. Exemplos não limitativos de ácidos dicarboxílicos alifáticos adequados incluem ácido hexa-hidroftálico, ácido ciclo-hexano dicarboxílico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido glutárico, ácido tetracloroftálico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacônico, ácido malônico, ácido subérico, ácido 2-metil succínico, ácido 3,3-dietil glutárico, ácido 2,2-dimetil succínico e ácido trimelítico. Em uma modalidade, o ácido dicarboxílico é um ácido alifático saturado, tal como ácido adípico ou ácido isoftálico. Em uma modalidade, o anidrido de qualquer ácido aqui divulgado pode ser usado para preparar o poliéster poliol alifático.
[0061] O uso de ácidos monocarboxílicos no componente B é minimizado ou, em alguns casos, completamente evitado. Exemplos não limitativos de ácidos monocarboxílicos incluem ácido hexanocarboxílico e ácido benzoico.
[0062] Em uma modalidade, o poliéster poliol alifático tem uma funcionalidade de grupo hidroxila de 1,8 ou 2,0 a 2,2 ou 3. Em uma modalidade adicional, o poliéster poliol alifático tem uma funcionalidade de grupo hidroxila de 1,8 a 3, ou de 2,0 a 2,2. Um poliéster poliol alifático tendo uma funcionalidade de grupo hidroxila maior que 2 é preparado de um poliol tendo uma funcionalidade de grupo hidroxila de 3. Exemplos não limitativos de polióis tendo uma funcionalidade de grupo hidroxila de 3 incluem trimetilolpropano, glicerol, eritritol, pentaeritritol, trimetilolbenzeno e isocianurato de trishidroxietil.
[0063] Em uma modalidade, o poliéster poliol alifático tem um peso molecular de 500 g/mol, ou 700 g/mol, ou 800 g/mol a 2.000 g/mol, ou 3.000 g/mol, ou 4.000 g/mol. Em uma modalidade adicional, o poliéster poliol alifático tem um peso molecular de 500 a 4.000 g/mol, ou de 700 a 3.000 g/mol, ou de 800 a 2.000 g/mol.
[0064] Em uma modalidade, o poliéster poliol alifático tem um
15 / 26 número de hidroxila de 30, ou 40, ou 60 a 150, ou 200 ou 300. Em uma modalidade adicional, o poliéster poliol alifático tem um número de hidroxila de 30 a 300, ou de 40 a 200, ou de 60 a 150.
[0065] Em uma modalidade, o poliéster poliol alifático tem uma viscosidade a 25°C de 800, ou 1.500, ou 2.000 a 6.000, ou 10.000 ou 15.000 mPa•s. Em uma modalidade adicional, o poliéster poliol alifático tem uma viscosidade a 25°C de 800 a 15.000 mPa•s, ou de 1.500 a 10.000 mPa•s, ou de 2.000 a 6.000 mPa•s.
[0066] Em uma modalidade, o componente B tem de 20% em peso, ou 30% em peso, ou 40% em peso a 60% em peso, ou 70% em peso, ou 80% em peso do poliéster poliol alifático com base em um peso total do componente B. Em uma modalidade adicional, o componente B tem de 20 a 80% em peso, ou de 30 a 70% em peso, ou de 40 a 60% em peso do poliéster poliol alifático com base em um peso total do componente B.
[0067] Em uma modalidade, o poliéster poliol alifático do componente B é o mesmo que o poliéster poliol alifático do componente A. Em outras palavras, o poliéster poliol alifático do componente B tem a mesma estrutura, a mesma composição e as mesmas propriedades que o poliéster poliol alifático do componente A.
[0068] O poliéster poliol alifático do componente B pode compreender duas ou mais modalidades aqui divulgadas.
[0069] O poliéter poliol do componente B inclui, mas não está limitado a um produto de poliadição de óxido de etileno, óxido de propileno, tetra-hidrofurano ou óxido de butileno, bem como a coadição e/ou produtos enxertados dos mesmos. Em uma modalidade, o poliéter poliol inclui um poliéter poliol obtido por condensação de álcoois poli-hídricos. Exemplos não limitativos de poliéter polióis adequados incluem polipropileno glicol ("PPG"), polietileno glicol ("PEG"), polibutileno glicol e politetrametileno éter glicol ("PTMEG").
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[0070] Em uma modalidade, o poliéter poliol tem uma funcionalidade de grupo hidroxila de 1,8 ou 1,9 a 3,0 ou 4,0. Em uma modalidade adicional, o poliéter poliol tem uma funcionalidade de grupo hidroxila de 1,8 a 4 ou de 1,9 a 3,0.
[0071] Em uma modalidade, o poliéter poliol tem um peso molecular de 200 g/mol, ou 300 g/mol, ou 400 g/mol a 1.500 g/mol, ou 2.000 g/mol, ou
3.000 g/mol. Em uma modalidade adicional, o poliéster poliol alifático tem um peso molecular de 200 a 3.000 g/mol, ou de 300 a 2.000 g/mol, ou de 400 a 1.500 g/mol.
[0072] Em uma modalidade, o componente B tem de 10% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso a 30% em peso, ou 40% em peso, ou 60% em peso, do poliéter poliol com base em um peso total do componente B. Em uma modalidade adicional, o componente B tem de 10 a 60% em peso, ou de 15 a 40% em peso, ou de 20 a 30% em peso do poliéter poliol com base em um peso total do componente B.
[0073] O poliéter poliol do componente B pode compreender duas ou mais modalidades aqui divulgadas.
[0074] Em uma modalidade, o componente B inclui um diol de baixo peso molecular ou um triol de baixo peso molecular. Em uma modalidade, um diol de baixo peso molecular ou um triol de baixo peso molecular tem um peso molecular de 48 g/mol a 200 g/mol.
[0075] Em uma modalidade, o componente B tem um número de hidroxila de 150 ou 180 ou 200 a 350 ou 380 ou 400. Em uma modalidade adicional, o componente B tem um número de hidroxila de 150 a 400, ou de 180 a 380, ou de 200 a 350.
[0076] Em uma modalidade, o componente B tem uma viscosidade a 25°C de 400 ou 500, ou 600 a 2.000, ou 2.500 ou 3.000 mPa•s. Em uma modalidade adicional, o componente B tem uma viscosidade a 25°C de 400 a
3.000, ou de 500 a 2.500, ou de 600 a 2.000 mPa•s.
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[0077] O componente de poliol B pode compreender duas ou mais modalidades aqui divulgadas. C. Misturando A e B para formar uma Composição SLA
[0078] O processo inclui misturar o componente de isocianato A e o componente de poliol B para formar a composição de adesivo sem solvente (SLA).
[0079] A composição SLA é uma composição adesiva que está destituída, ou substancialmente destituída, de um solvente.
[0080] Está contemplado que o componente A e o componente B podem ser formados separadamente e, se desejado, armazenados até que seja desejado usar a composição SLA. Quando se desejar usar a composição SLA, o componente A e o componente B são colocados em contato um com o outro e misturados juntos. É contemplado que quando os dois componentes são colocados em contato, uma reação de cura começa na qual os grupos isocianato reagem com grupos hidroxila para formar ligações de uretano. A composição SLA formada colocando os dois componentes em contato é denominada uma "mistura curável".
[0081] Em algumas modalidades, tanto o componente A quanto o componente B estão no estado líquido a 25°C.
[0082] Em uma modalidade, uma razão em peso do componente A para componente B é de 3:1, ou 2,5:1, ou 2,2:1 a 1,6:1, ou 1,8:1, ou 1:1. Em uma modalidade adicional, a razão em peso do componente A para o componente B é de 3:1 a 1:1, ou de 2,5:1 a 1,8:1, ou de 2,2:1 a 1,6:1. D. Viscosidade
[0083] A composição SLA tem uma viscosidade inicial. A viscosidade inicial ocorre imediatamente após o componente A e o componente B serem misturados. Em uma modalidade, a viscosidade inicial a 40°C é de 500 ou 600 ou 1.200 a 1.500 ou 1.800 ou 2.000 mPa∙s. Em uma modalidade adicional, a viscosidade inicial a 40°C é de 500 a 2.000 mPa∙s, ou
18 / 26 de 600 a 1.800 mPa∙s, ou de 1.200 a 1.500 mPa∙s.
[0084] A composição SLA, após ser formada, apresenta uma razão de viscosidade crescente (IVR). A "razão de viscosidade crescente" ou "IVR", conforme usado neste documento, é o aumento da viscosidade da composição SLA expressa como uma porcentagem da viscosidade inicial. A IVR é medida após a composição SLA ter permanecido a uma temperatura especificada por um período de tempo especificado. Em uma modalidade adicional, a IVR é medida após a composição SLA ter permanecido a 40°C por um período de tempo de 10 min. Em uma modalidade, a IVR é de 100 a 115 por cento da viscosidade inicial.
[0085] A composição SLA tem uma viscosidade final. A "viscosidade final", conforme usada neste documento, é expressa como uma porcentagem da viscosidade inicial. A viscosidade final é medida após a composição SLA ter permanecido a uma temperatura especificada por um período de tempo especificado. Em uma modalidade, a viscosidade final é medida após a composição SLA ter permanecido de 35°C, ou 40°C a 45°C, ou 50°C, ou 55°C, ou 60°C por um período de tempo de 10, ou 20, ou 30, ou 35 a 40, ou 45, ou 50, ou 60 ou 70 min. Em uma modalidade adicional, a viscosidade final é medida após a composição SLA ter permanecido a 40°C por um período de tempo de 40 minutos após formar a composição SLA. Em uma modalidade, a viscosidade final é de 140, ou 160, ou 180, ou 190 a 200, ou 210, ou 240, ou 300 por cento da viscosidade inicial. Em uma modalidade adicional, a viscosidade final é de 140 a 300, ou de 160 a 240, ou de 190 a 210 por cento da viscosidade inicial. E. Aplicação da Composição SLA
[0086] O processo inclui a etapa de aplicar a composição SLA a um primeiro filme a uma velocidade de laminação para formar um filme aplicado adesivo. O filme aplicado adesivo inclui o primeiro filme e a mistura curável.
[0087] A composição SLA é aplicada ao primeiro filme em um estado
19 / 26 líquido. Em algumas modalidades, a composição SLA está no estado líquido a 25°C. Nos casos em que a composição SLA está no estado sólido a 25°C, a composição pode ser aquecida para convertê-la ao estado líquido. Em uma modalidade, a composição é aquecida até uma temperatura de 35°C, ou 40°C, ou 45°C, ou 50°C a 55°C, ou 65°C, ou 70°C ou 80°C. Em uma modalidade adicional, a composição é aquecida até uma temperatura de 35°C a 80°C, ou de 40°C a 70°C, ou de 45°C a 60°C.
[0088] Em uma modalidade, a velocidade de laminação é de 50 metros por minuto (m/min.), ou 70 m/min., ou 80 m/min., ou 100 m/min. a 400 m/min., ou 600 m/min., ou 800 m/min. ou 900 m/min. ou 1.100 m/min. Em uma modalidade adicional, a velocidade de laminação é de 50 a 1.100 m/min., ou de 80 a 600 m/min., ou de 100 a 400 m/min. Não desejando estar limitado por qualquer teoria particular, acredita-se que a composição SLA permite que produtos laminados sejam formados em velocidades de laminação de 400 m/min. a 1.100 m/min. (como mencionado acima neste parágrafo), porque a velocidade de produção não é prejudicado pelo tempo necessário para secar o solvente.
[0089] Em uma modalidade, a composição SLA é aplicada a um peso de revestimento de 1,0, ou 1,5, ou 1,8 a 2,3, ou 2,6, ou 3,0 g/m2. Em uma modalidade adicional, a composição SLA é aplicada a um peso de revestimento de 1,0 a 3,0 g/m2, ou de 1,5 a 2,6 g/m2 ou de 1,8 a 2,3 g/m2. Não desejando ser limitado por nenhuma teoria particular, a ausência de solvente na composição SLA permite um peso de revestimento que é mais baixa que o peso de revestimento empregado com adesivos à base de solvente. Um peso de revestimento mais baixo é vantajoso para reduzir custos, para reduzir o peso do adesivo aplicado às camadas de filme e para reduzir o peso do laminado.
[0090] A mistura curável do filme aplicado adesivo tem uma espessura de 1,0, ou 1,5, ou 1,8 a 2,3, ou 2,5 ou 3,0 µm. Em uma modalidade,
20 / 26 a mistura curável do filme aplicado adesivo tem uma espessura de 1,5 a 2,5 µm, ou de 1,8 a 2,3 µm.
[0091] O processo inclui a etapa de ligar filme aplicado adesivo a um segundo filme na velocidade de laminação. F. Cura do Produto Laminado
[0092] O processo inclui a etapa de curar o laminado não curado para formar um produto laminado.
[0093] Em uma modalidade, o laminado não curado é aquecido (por exemplo, para acelerar o processo de cura). Em uma modalidade adicional, o laminado não curado é aquecido de 35°C, ou 45°C até 50°C, ou 55°C por um período de tempo de 8 horas (h), ou 12 h, ou 18 h a 24 h, ou 36 h, ou 48 h, ou 72 h. Em ainda uma modalidade adicional, o laminado não curado é aquecido de 35 a 55°C, ou de 45 a 55°C por um período de tempo de 8 a 72 h, ou de 18 a 36 h. O período de tempo de aquecimento é medido do tempo que a composição SLA é aplicada a um filme.
[0094] O processo pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas no presente documento. G. Produto Laminado
[0095] A presente divulgação fornece um produto laminado. O produto laminado é um filme de múltiplas camadas.
[0096] Em uma modalidade, o filme de múltiplas camadas inclui uma primeira camada de filme, uma segunda camada de filme e uma camada de adesivo sem solvente (SLA) entre a primeira camada de filme e a segunda camada de filme. A camada SLA compreende a composição SLA preparada do componente de isocianato A e do componente de poliol B como aqui descrito.
[0097] Em uma modalidade, a primeira camada de filme e a segunda camada de filme são independentemente selecionadas de folha de metal, filme metalizado, filme de polímero revestido com metal, filme de polímero, filme
21 / 26 impresso com tinta, filme revestido, filme coextrusado, filme de poliéster, filme de poliolefina , filme de poliamida, filme de copolímero, papel, tecido e tecido não tecido.
[0098] Filme impresso com tinta inclui um filme tendo uma superfície com uma imagem, a imagem formada de uma tinta. Em uma modalidade, a tinta contata a composição SLA da camada SLA.
[0099] Em uma modalidade, a composição da primeira camada de filme é a mesma que a composição da segunda camada de filme. Em outra modalidade, a composição da primeira camada de filme é diferente da composição da segunda camada de filme.
[00100] Uma camada de filme (por exemplo, primeira camada de filme) tem uma espessura. Em uma modalidade, a espessura da primeira camada de filme é a mesma que a espessura da segunda camada de filme. Alternativamente, a espessura da primeira camada de filme é diferente da espessura da segunda camada de filme.
[00101] Em uma modalidade, a espessura de cada camada de filme é de 40 µm, ou 50 µm a 70 µm, ou 80 µm. Em uma modalidade adicional, a espessura de uma camada de filme é de 40 a 80 µm, ou de 50 µm a 70 µm.
[00102] Uma camada de filme (por exemplo, primeira camada de filme) tem uma largura. Em uma modalidade, cada camada de filme tem uma largura de 1.000 mm, ou 1.200 mm, ou 1.400 mm, ou 1.500 mm, ou 1.600 mm, ou 1.700 mm a 1.800 mm, ou 1.900 mm, ou 2.000 mm, ou 2.100 mm, ou
2.200 mm, ou 2.500 mm ou 3.000 mm. Em uma modalidade adicional, cada camada de filme tem uma largura de 1.000 a 3.000 mm ou de 1.500 a 1.800 mm.
[00103] Em uma modalidade, a camada SLA contata diretamente tanto a primeira camada de filme quanto a segunda camada de filme. “Contata diretamente" se refere a uma configuração de camada pela qual a camada SLA está localizada imediatamente adjacente à primeira camada de filme e
22 / 26 nenhuma camada interveniente ou nenhuma estrutura interveniente está presente entre a camada SLA e a primeira camada. Além disso, a camada SLA está localizada imediatamente adjacente à segunda camada de filme e nenhuma camada interveniente ou nenhuma estrutura interveniente está presente entre a camada SLA e a segunda camada de filme.
[00104] Cada camada de filme pode compreender duas ou mais modalidades aqui divulgadas.
[00105] A título de exemplo, e não de limitação, algumas modalidades da presente divulgação serão descritas agora em detalhes nos Exemplos a seguir.
EXEMPLOS
[00106] As matérias-primas para uso nos Exemplos Inventivos ("IE") e Amostras Comparativas ("CS") estão detalhadas na Tabela 1 abaixo. Tabela 1 Nome Comercial Classe Química e Descrição Fornecedor Componente A The Dow Chemical Isonate 50 OP 2,4’-MDI/4,4’-MDI: Monômero de isocianato aromático Company Desmodur N3300 Trímero de HDI: Poli-isocianato alifático Covestro Desmodur W HMDI: Monômero de isocianato alifático Covestro Poliéster poliol alifático: ácido adípico com DEG XCP-900D XuChuan Número de OH: 125 mg KOH/g; Viscosidade a 25°C: 2.400 mPa•s Poliéster poliol alifático: ácido adípico com HDO e NPG LH-1500NH XuChuan Número de OH: 75 mg KOH/g; Viscosidade a 25°C: 5.400 mPa•s The Dow Chemical Voranol P1010 Poliéter poliol; M.W.: 1.000 Company Componente B The Dow Chemical Voranol CP450 Poliéter poliol M.W.: 450 Company Poliéster poliol aromático: ácido adípico com IPA e DEG The Dow Chemical Bester 648 Número de OH: 136 mg KOH/g; Viscosidade a 25°C: 3.000 mPa•s Company Poliéster poliol aromático: ácido adípico, IPA e DEG The Dow Chemical Bester 105 Número de OH: 105 mg KOH/g; Viscosidade a 25°C: 7.000 mPa•s Company Glicerina Triol: funcionalidade do grupo hidroxila = 3 TCI Componentes A e B Poliéster poliol alifático: ácido adípico com DEG e MPD Bexter 90 Número de OH: 140 mg KOH/g Polímero Expandido Viscosidade a 25°C: 1.500 mPa•s Óleo de rícino Poliol de base biológica: número de OH: 165mg KOH/g Especialidades Vertellus
[00107] Composições adesivas sem solvente (SLA) para os Exemplos Inventivos IE1, IE2, IE3, IE4, IE5, IE6 e Amostras Comparativas CS1, CS2, CS3, CS4, CS5 são preparadas de acordo com as formulações listadas na
23 / 26 Tabela 2 usando as matérias-primas listadas na Tabela 1. Na Tabela 2, os materiais para o componente A totalizam 100% em peso para o componente A e os materiais para o componente B totalizam 100% em peso para o Componente B.
[00108] As composições SLA são usadas para preparar laminados de substratos de filme. As composições SLA são aplicadas em um primeiro filme que é laminado com um segundo filme para formar o produto laminado. O primeiro filme é selecionado de polietileno tereftalato impresso a tinta (tinta PET) e folha de alumínio. O segundo filme é selecionado de folha de alumínio e polietileno de calibre 60 (PE60).
[00109] Os filmes são laminados a 100 metros por minuto com um peso de revestimento de 2,0 g/m2.
[00110] Laminação é conduzida usando uma máquina LABO-COMBI 400 da Nordmeccanica com uma pressão de abertura de 0,4 psig, uma temperatura de abertura de 60°C, os produtos laminados resultantes são curados a 40°C por 24h. Tabela 2 Matéria-prima IE1 IE2 IE3 IE4 IE5 IE6 CS1 CS2 CS3 CS4 CS5 Componente A Isonate 35 42,5 42,5 46 48 44 55 55 48 46 42,5 50 OP Desmodur 15 15 12 20 12 15 N3300 HMDI 22 15 15 XCP-900 20 24 25 LH-1500NH 9 9 10 Bexter 90 43 42,5 42,5 38 45 Voranol 10 10 16 10 42,5 P1010L Óleo de rícino 7 Bester 105 24 Bester 648 29 Componente B Bexter 90 65 65 65 65 65 65 65 65 Óleo de rícino 70 Bester 648 65 Voranol CP450 34 34 34 34 34 34 34 34 70 34 30 Bester 105 30 Glicerina 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Resistência de Ligação (N/15 mm) Tinta PET/Al 2,2 2,1 2,4 2,0 2,1 2,3 2,2 2,3 2,0 1,8 0,8 Al/PE60 6,5 7,0 6,8 6,2 5,8 6,0 6,4 6,7 6,9 4,6 2,0
24 / 26 Aparência Óptica após Etapa de Envelhecimento Tinta PET/Al I I I I I I III III III III III Medições de Viscosidade a 40°C (mPa•s) Inicial) 1.322 1.407 1.580 1.208 1.480 1.590 1.389 1.390 3.200 2.200 1.412 Aumentar em 10
1.300 1.410 1.600 1.190 1.510 1.560 1.300 1.410 3.412 2.289 2.346 min. @ 40°C Aumentar em
2.800 2.764 3.000 2.471 2.790 2.941 2.874 2.900 6.140 4.000 3.542 40min. @ 40°C B.S. é a resistência de ligação; O.A. é aparência óptica
[00111] A resistência de ligação é medida de acordo com o teste de resistência de ligação como aqui descrito.
[00112] A aparência óptica dos laminados impressos com tinta branca de tinta PET/Al é avaliada por inspeção visual imediatamente após a etapa de laminação. Então, o laminado é submetido à etapa de envelhecimento a 40°C por dois dias. Após envelhecimento completo, trinta metros do laminado são desenrolados e a aparência externa da área desenrolada é observada. A aparência externa é avaliada com base nos seguintes critérios. A propósito, “a aparência externa no momento imediatamente após laminação” significa a aparência externa observada em não mais de 5 minutos após a etapa de laminação ser concluída.
[00113] Aparência Externa Imediatamente após Laminação
[00114] I: Havia pequenos pontos que não pareciam úmidos.
[00115] II: Havia pontos grandes que não pareciam úmidos.
[00116] Aparência Externa após Etapa de Envelhecimento
[00117] I: A aparência externa era boa com umectação uniforme.
[00118] II: Com umectação uniforme, havia poucos pontos que não pareciam úmidos.
[00119] III: Havia muitos pontos que não pareciam úmidos.
[00120] A aparência óptica dos laminados que estão livres de manchas ou pontos brancos é indicada como "boa". A aparência óptica de laminados que exibem manchas ou pontos brancos é indicada como "ruim".
[00121] IE1-IE6 são laminados formados usando uma composição SLA tendo um poli-isocianato alifático, um poli-isocianato aromático e um poliéster poliol alifático no componente A e um poliéster poliol alifático no
25 / 26 componente B. IE1 a IE6 exibem boa aparência óptica e boa resistência de ligação.
[00122] CS1 e CS2 são laminados formados usando uma composição SLA tendo apenas um poli-isocianato aromático no componente A e poliéster poliol alifático no componente B. CS1 e CS2 exibem boa resistência de ligação, mas aparência óptica pobre.
[00123] CS3 e CS4 são laminados formados usando uma composição SLA tendo um poli-isocianato alifático e um poli-isocianato aromático no componente A e um poliéster poliol aromático no lugar do poliéster poliol alifático no Componente B. CS3 e CS4 exibem boa resistência de ligação, mas aparência óptica pobre.
[00124] CS5 é um laminado formado usando uma composição SLA tendo um poli-isocianato alifático e um poli-isocianato aromático no componente A e óleo de rícino no lugar do poliéster poliol alifático no componente B. CS5 exibiu uma resistência fraca e uma aparência óptica pobre.
[00125] O requerente descobriu inesperadamente que laminados formados entre filme metalizado e filme de polímero usando uma composição SLA de dois componentes, cada um dos dois componentes contendo um poliéster poliol alifático com uma viscosidade de 800 a 6.000 mPa∙s a 25°C e um número de hidroxila de 60 a 180 mg KOH/g exibem resistência de ligação de 2,0 a 2,4 N/15mm e não exibem defeitos ópticos, (isto é, sem manchas ou pontos brancos). Os presentes exemplos demonstram que a composição SLA contendo (i) um poliéster poliol alifático com uma viscosidade de 800 a 6.000 mPa∙s a 25°C e um número de hidroxila de 60 a 180 mg KOH/g e (ii) um componente de isocianato incluindo um poli-isocianato alifático e um poli- isocianato aromático é um substituto adequado para adesivos convencionais à base de solvente em produtos laminados.
[00126] De modo específico, a presente divulgação não se destina a ser
26 / 26 limitada às modalidades e ilustrações contidas no presente documento, mas inclui formas modificadas de tais modalidades, incluindo porções das modalidades e combinações de elementos de diferentes modalidades, conforme o escopo das reivindicações a seguir.

Claims (13)

REIVINDICAÇÕES
1. Processo, caracterizado pelo fato de que compreende: (i) fornecer um componente de isocianato A que é um produto de reação de um poli-isocianato alifático, um poli-isocianato aromático, um poliéster poliol alifático e um poliéter poliol; (ii) fornecer um componente poliol B compreendendo um poliéster poliol alifático e um poliéter poliol; componente A e componente B cada um compreendendo um poliéster poliol alifático tendo uma viscosidade de 800 a 6.000 mPa∙s at 25°C e um número de hidroxila de 60 a 180 mg KOH/g; (iii) misturar componente A e componente B para formar uma composição adesiva sem solvente (SLA), composição SLA tendo; (a) uma viscosidade inicial a 40°C de 500 a 1.600 mPa∙s, (b) uma razão de viscosidade crescente de 100% a 112% da viscosidade inicial após a composição de SLA permanecer a 40°C por 10 min., e (c) uma viscosidade final a 40°C de 120% a 210% da viscosidade inicial em um tempo 40 min. após formar a composição SLA.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende (iv) aplicar a composição SLA a um primeiro filme a uma velocidade de laminação de 80 m/min. a 600 m/min. para formar um filme aplicado por adesivo; (v) ligar o filme aplicado por adesivo a um segundo filme na velocidade de laminação de 80 m/min. a 600 m/min. para formar um laminado não curado; e (vi) curar o laminado não curado para formar um produto laminado.
3. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer um componente A tendo de 15% em peso a 45% em peso do poliéster alifático, com base no peso total do componente A; e fornecer um componente B tendo de 30% em peso a 80% em peso do poliéster poliol alifático, com base no peso total do componente B; em que o poliéster poliol alifático do componente A é o mesmo que o poliéster poliol alifático do componente B.
4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que compreende fornecer um componente A tendo de 8% em peso a 45% em peso do poli-isocianato alifático e de 30% em peso a 60% em peso do poli-isocianato aromático, com base no peso total do componente A;
5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que compreende formar um produto laminado tendo uma propriedade selecionada do grupo que consiste em sem manchas, sem pontos brancos e combinações dos mesmos.
6. Composição de adesivo sem solvente (SLA), caracterizada pelo fato de que compreende: um componente de isocianato A que é um produto de reação de um poli-isocianato alifático, um poli-isocianato aromático, um poliéster poliol alifático e um poliéter poliol; fornecer um componente poliol B compreendendo um poliéster poliol alifático e um poliéter poliol; componente A e componente B cada um compreendendo um poliéster poliol alifático tendo uma viscosidade de 800 a 6.000 mPa∙s at 25°C e um número de hidroxila de 60 a 180 mg KOH/g; a composição SLA tendo; (a) uma viscosidade inicial a 40°C de 500 a 1.600 mPa∙s, (b) uma razão de viscosidade crescente de 100% a 112% da viscosidade inicial após a composição de SLA permanecer a 40°C por 10 min., e (c) uma viscosidade final a 40°C de 120% a 210% da viscosidade inicial em um tempo 40 min. após formar a composição SLA.
7. Composição de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que o poli-isocianato alifático está presente em uma quantidade de 8% em peso a 45% em peso e o poli-isocianato aromático está presente em uma quantidade de 30% em peso a 60% em peso com base em um peso total do componente A.
8. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 7, caracterizada pelo fato de que o poliéster poliol alifático no componente A está presente em uma quantidade de 15% em peso a 45% em peso com base em um peso total do componente A e o poliéster poliol alifático no componente B está presente em uma quantidade de 30% em peso a 80% em peso com base em um peso total do componente B, e em que o poliéster poliol alifático do componente A é o mesmo que o poliéster poliol alifático do componente B.
9. Composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizada pelo fato de que o componente B compreende ainda um diol de baixo peso molecular ou um triol de baixo peso molecular.
10. Produto laminado, caracterizado pelo fato de que compreende: uma primeira camada de filme; uma segunda camada de filme; e uma camada de adesivo sem solvente (SLA) entre a primeira camada de filme e a segunda camada de filme, a camada SLA compreendendo; um componente de isocianato A que é um produto de reação de um poli-isocianato alifático, um poli-isocianato aromático, um poliéster poliol alifático e um poliéter poliol; fornecer um componente poliol B compreendendo um poliéster poliol alifático e um poliéter poliol; componente A e componente B cada um compreendendo um poliéster poliol alifático tendo uma viscosidade de 800 a 6.000 mPa∙s at 25°C e um número de hidroxila de 60 a 180 mg KOH/g; a camada SLA tendo (a) uma viscosidade inicial a 40°C de 500 a 1.600 mPa∙s, (b) uma razão de viscosidade crescente de 100% a 112% da viscosidade inicial após a composição de SLA permanecer a 40°C por 10 min., e (c) uma viscosidade final a 40°C de 120% a 210% da viscosidade inicial em um tempo 40 min. após formar a composição SLA.
11. Produto laminado de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que o poli-isocianato alifático está presente em uma quantidade de 8% em peso a 45% em peso e o poli-isocianato aromático está presente em uma quantidade de 30% em peso a 60% em peso com base em um peso total do componente A.
12. Produto laminado de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o poliéster poliol alifático no componente A está presente em uma quantidade de 15% em peso a 45% em peso com base em um peso total do componente A e uma quantidade do poliéster poliol alifático no componente B está presente em uma quantidade de 30% em peso a 80% em peso com base em um peso total do componente B.
13. Produto laminado de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o produto laminado tem uma propriedade selecionada do grupo que consiste em sem manchas, sem pontos brancos e combinações das mesmas.
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