BR112021008163A2

BR112021008163A2 - pano não tecido e método para fabricar o mesmo

Info

Publication number: BR112021008163A2
Application number: BR112021008163-1A
Authority: BR
Inventors: Mari YABE; Takumi SUGIUCHI; Masaki Okano; Yutaka Minami
Original assignee: Idemitsu Kosan Co.,Ltd.
Priority date: 2018-11-09
Filing date: 2019-11-06
Publication date: 2021-08-03
Also published as: CN112912550B; CN112912550A; WO2020095948A1; JPWO2020095948A1; JP7378419B2; EP3879022A4; EP3879022A1; US20210404099A1

Abstract

PANO NÃO TECIDO E MÉTODO PARA FABRICAR O MESMO. A presente invenção refere-se a um pano não tecido formado a partir de fibras compósitas que contêm 40% em massa a 80% em massa de um homopolímero de propileno (A) que tem um ponto de fusão (Tm-D) conforme medido por um calorímetro de varredura diferencial (DSC), de mais do que 120°C, 4% em massa a 40% em massa de uma resina de polipropileno (B) que tem um ponto de fusão (Tm-D), conforme medido por um calorímetro de varredura diferencial (DSC), de 120°C ou menos e 10% em massa a 55% em massa de uma resina de polietileno (C), em que o pano não tecido tem uma uniformidade de textura de 2,1 a 3,0 e um intervalo de 450 µm ou maior.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PANO NÃO TECIDO E MÉTODO PARA FABRICAR O MESMO".

CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção refere-se a um pano não tecido e um método para fabricar o mesmo.

TÉCNICA ANTECEDENTE

[0002] Nos últimos anos, era necessário que resinas para fibras tivessem alta capacidade de fiação com capacidade de superar várias condições de fiação tais como expansão de uma faixa de temperatura passível de fiação. Por exemplo, PTL 1 descreve um pano não tecido composto de uma composição de resina que tem uma poliolefina altamente cristalina e uma poliolefina fracamente cristalina, sendo que o pano não tecido atende às condições especificadas, para o propósito de reduzir o diâmetro de fibra de fibras que constituem o pano não tecido enquanto preserva a estabilidade de fiação.

LISTA DE REFERÊNCIAS LITERATURA DE PATENTE

[0003] PTL 1: Documento Nº WO 2014/119687 A

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA TÉCNICO

[0004] Nos últimos anos, houve uma demanda crescente para maciez e suavidade de toque, e houve uma demanda para um pano não tecido que atende simultaneamente o volume e uniformidade de textura. No entanto, na técnica descrita em PTL 1, embora seja possível atender ao requisito para a uniformidade de textura realizando-se a redução do diâmetro de fibra das fibras, não é possível obter um pano não tecido que atende suficientemente o requisito para o volume em alguns casos.

[0005] Um problema a ser solucionado pela presente invenção é fornecer um pano não tecido que é excelente na uniformidade de textura e tem volume suficiente.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA

[0006] Especificamente, a descrição do presente pedido diz respeito ao seguinte.

[0007] <1> Um pano não tecido que inclui uma fibra conjugada que contém 40% em massa ou mais e 80% em massa ou menos de um homopolímero de propileno (A) que tem um ponto de fusão (Tm-D) medido por um calorímetro de varredura diferencial (DSC) de mais do que 120°C, 4% em massa ou mais e 40% em massa ou menos de uma resina à base de polipropileno (B) que tem um ponto de fusão (Tm-D) medido por um calorímetro de varredura diferencial (DSC) de 120°C ou menos, e 10% em massa ou mais e 55% em massa ou menos de uma resina à base de polietileno (C), em que o pano não tecido tem uma uniformidade de textura de 2,1 ou mais e 3,0 ou menos e um volume de 450 μm ou mais.

[0008] <2> O pano não tecido conforme apresentado no <1> acima, em que o número de pílulas é 30 ou menos por 210 mm × 297 mm.

[0009] <3> O pano não tecido conforme apresentado no <1> ou <2> acima, em que a fibra conjugada é uma fibra pregueada.

[0010] <4> O pano não tecido conforme apresentado em qualquer um de <1> a <3> acima, em que a fibra conjugada é pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em uma fibra do tipo lado a lado e uma fibra do tipo de alma-bainha.

[0011] <5> O pano não tecido conforme apresentado em qualquer um de <1> a <4> acima, em que somente um componente da fibra conjugada contém a resina à base de polipropileno (B), e somente o outro componente contém a resina à base de polietileno (C).

[0012] <6> O pano não tecido conforme apresentado em qualquer um de <1> a <5> acima, em que a fibra conjugada tem uma finura de 1,8 denier ou menos.

[0013] <7> O pano não tecido conforme apresentado em qualquer um de <1> a <6> acima, em que o homopolímero de propileno (A) tem uma taxa de fluxo de fusão (MFR) a 230°C de 5 g/10 min ou mais e 100 g/10 min ou menos.

[0014] <8> O pano não tecido conforme apresentado em qualquer um de <1> a <7> acima, em que a resina à base de polipropileno (B) tem uma taxa de fluxo de fusão (MFR) a 230°C de 5 g/10 min ou mais e 5.000 g/10 min ou menos.

[0015] <9> O pano não tecido conforme apresentado em qualquer um de <1> a <8> acima, em que a resina à base de polipropileno (B) tem um endoterma de fusão (ΔH-D) medido por um calorímetro de varredura diferencial (DSC) de 0 J/g ou mais e 80 J/g ou menos.

[0016] <10> O pano não tecido conforme apresentado em qualquer um de <1> a <9> acima, em que a resina à base de polipropileno (B) tem uma distribuição de peso molecular (Mw/Mn) de 1,5 ou mais e 3,5 ou menos.

[0017] <11> O pano não tecido conforme apresentado em qualquer um de <1> a <10> acima, em que a resina à base de polipropileno (B) é um homopolímero de propileno.

[0018] <12> O pano não tecido conforme apresentado em qualquer um de <1> a <11> acima, em que a resina à base de polietileno (C) tem um ponto de fusão (Tm-D) medido por um calorímetro de varredura diferencial (DSC) de 140°C ou menos.

[0019] <13> O pano não tecido conforme apresentado em qualquer um de <1> a <12> acima, em que a resina à base de polietileno (C) tem uma taxa de fluxo de fusão (MFR) a 190°C de 10 g/10 min ou mais e 50 g/10 min ou menos.

[0020] <14> Um método para produzir um pano não tecido, que inclui uma etapa de colar por fusão uma fibra conjugada por ar quente, sendo que a fibra conjugada contém 40% em massa ou mais e 80% em massa ou menos de um homopolímero de propileno (A) que tem um ponto de fusão (Tm-D) medido por um calorímetro de varredura diferencial (DSC) de mais do que 120°C, 4% em massa ou mais e 40% em massa ou menos de uma resina à base de polipropileno (B) que tem um ponto de fusão (Tm-D) medido por um calorímetro de varredura diferencial (DSC) de 120°C ou menos, e 10% em massa ou mais e 55% em massa ou menos de uma resina à base de polietileno (C).

[0021] <15> O método para produzir um pano não tecido, conforme apresentado acima <14> acima, caracterizado pelo fato de que a etapa de colar por fusão a fibra conjugada por ar quente inclui uma etapa de aquecer a fibra conjugada a 100 a 140°C com uso de um forno de ar quente para colar por fusão as fibras conjugadas entre si.

[0022] <16> O método para produzir um pano não tecido conforme apresentado no <14> ou <15> acima, em que a etapa de colar por fusão a fibra conjugada por ar quente inclui as etapas de:

[0023] (i) aplicar ar quente de 120 a 150°C em uma pressão do vento de 1.000 a 2.500 Pa à fibra conjugada com uso de uma faca de ar quente; e

[0024] (ii) aquecer a fibra conjugada a 100 a 140°C com uso de um forno de ar quente para colar por fusão as fibras conjugadas entre si nessa ordem.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[0025] De acordo com a presente invenção, é possível fornecer um pano não tecido que é excelente em uniformidade de textura e tem volume suficiente.

DESCRIÇÃO DE MODALIDADES

[0026] A presente invenção é descrita abaixo no presente documento em detalhes. Neste relatório descritivo, A terminologia "A a B" em relação à descrição de um valor numérico significa "A ou mais e

B ou menos" (no caso de A < B), ou "A ou menos e B ou mais" (no caso de A > B). Adicionalmente, na presente invenção, uma combinação de modalidades preferenciais é modalidade mais preferencial.

PANO NÃO TECIDO

[0027] O pano não tecido da presente modalidade é um pano não tecido que inclui uma fibra conjugada que contém 40% em massa ou mais e 80% em massa ou menos de um homopolímero de propileno (A) que tem um ponto de fusão (Tm-D) medido por um calorímetro de varredura diferencial (DSC) de mais do que 120°C, 4% em massa ou mais e 40% em massa ou menos de uma resina à base de polipropileno (B) que tem um ponto de fusão (Tm-D) medido por um calorímetro de varredura diferencial (DSC) de 120°C ou menos, e 10% em massa ou mais e 55% em massa ou menos de um resina à base de polietileno (C), em que o pano não tecido tem uma uniformidade de textura de 2,1 ou mais e 3,0 ou menos e um volume de 450 μm ou mais. HOMOPOLÍMERO DE PROPILENO (A)

[0028] O homopolímero de propileno (A) tem um ponto de fusão (Tm-D) de mais do que 120°C. Quando o ponto de fusão (Tm-D) é 120°C ou menos, há uma preocupação de que a força da fibra é insuficiente. A partir de tal ponto de vista, o ponto de fusão (Tm-D) do homopolímero de propileno (A) é preferencialmente 125°C ou maior, com mais preferência, 130°C ou maior e, com ainda mais preferência, 135°C ou maior. Adicionalmente, embora um limite superior do mesmo não seja particularmente limitado, o mesmo é preferencialmente 180°C ou menos.

[0029] O ponto de fusão (Tm-D) do homopolímero de propileno (A) é definido como um topo de pico de um pico observado no lado de temperatura mais alta de uma curva endotérmica de fusão obtida por retenção sob uma atmosfera de nitrogênio a -10°C por 5 minutos e então aumentando-se a temperatura em uma taxa de 10°C/min com uso de um calorímetro de varredura diferencial (DSC).

[0030] Uma taxa de fluxo de fusão (MFR) do homopolímero de propileno (A) é preferencialmente 5 g/10 min ou mais, com mais preferência 7 g/10 min ou mais, com ainda mais preferência, 10 g/10 min ou mais, e com preferência especial, 20 g/10 min ou mais, e o mesmo é preferencialmente 100 g/10 min ou menos, com mais preferência, 75 g/10 min ou menos e, com ainda mais preferência, 50 g/10 min ou menos. Quando a MFR é 5 g/10 min ou mais, a capacidade de fiação se torna mais favorável, enquanto quando o mesmo é 100 g/10 min ou menos, a força da fibra pode ser mais aprimorada.

[0031] A taxa de fluxo de fusão (MFR) do homopolímero de propileno (A) é mediada pelo método de medição prescrito em JIS K7210, e a mesma é medida sob as condições de uma temperatura de 230°C e uma carga de 2,16 kg.

[0032] O período de semicristalização do homopolímero de propileno (A) a 25°C é preferencialmente mais do que 0,01 segundo, com mais preferência 0,02 segundo ou mais, com ainda mais preferência, 0,03 segundo ou mais, com ainda mais preferência, 0,04 segundo ou mais, e preferencialmente, 0,06 segundo ou menos, com mais preferência, 0,05 segundo ou menos. Quando o período de semicristalização do homopolímero de propileno (A) a 25°C é mais do que 0,01 segundo, uma diferença do período de semicristalização da resina de polipropileno (B) a 25°C ocorre, e a pragueabilidade da fibra conjugada pode ser acentuada.

[0033] Na presente modalidade, o período de semicristalização foi medido pelo método a seguir.

[0034] Com uso de FLASH DSC (fabricado pela Mettler-Toledo, Inc.), a amostra foi aquecida a 230°C por 2 minutos para ser fundida, então resfriada para 25°C a 2.000°C/seg, e uma mudança de valor calorífero com tempo em um processo de cristalização isotérmica a 25°C foi medida. Quando o valor integrado do valor calorífero do início da cristalização isotérmica à conclusão de cristalização foi tomado como 100%, o tempo do início de cristalização isotérmica ao tempo quando o valor integrado do valor calorífero alcançou 50% foi tomado como o período de semicristalização.

[0035] Assim como para produtos comercialmente disponíveis do homopolímero de propileno (A), série "NOVATECTM PP" (por exemplo, "NOVATEC SA03") (fabricado pela Japan Polypropylene Corporation), série "ExxonMobilTM polypropylene" (por exemplo, "PP3155") (fabricado pela ExxonMobil Chemical Corporation), série "Prime PolyproTM" (por exemplo, "Y2000GP") (fabricado pela Prime Polymer Co., Ltd.), "HG475FB" (fabricado pela Borealis AG), e similares podem ser usados (todos são nomes comerciais).

[0036] O teor do homopolímero de propileno (A) na fibra conjugada é 40% em massa ou mais, preferencialmente 42% em massa ou mais, e com mais preferência, 45% em massa ou mais, e o mesmo é 80% em massa ou menos, preferencialmente, 70% em massa ou menos, e com mais preferência, 60% em massa ou menos, a partir do ponto de vista de capacidade de fiação da fibra. RESINA À BASE DE POLIPROPILENO (B)

[0037] O ponto de fusão (Tm-D) da resina à base de polipropileno (B) é 120°C ou menos, preferencialmente, 100°C ou menos, e com mais preferência, 90°C ou menos, e o mesmo é preferencialmente 0°C ou maior, com mais preferência, 30°C ou maior e, com ainda mais preferência, 60°C ou maior, a partir do ponto de vista de que acentua a capacidade de fiação e pragueabilidade da fibra.

[0038] O ponto de fusão (Tm-D) da resina à base de polipropileno (B) é medido da mesma maneira que o ponto de fusão (Tm-D) do homopolímero de propileno (A).

[0039] Na resina à base de polipropileno (B), um endoterma de fusão (∆H-D) obtido a partir de uma curva endotérmica de fusão obtida retendo-se uma amostra sob uma atmosfera de nitrogênio a -10°C por 5 minutos e então aumentando-se a temperatura em uma taxa de 10°C/min com uso de um calorímetro de varredura diferencial (DSC) é preferencialmente 0 J/g ou mais e 80 J/g ou menos. Dentro dessa faixa, a capacidade de fiação da fibra pode ser acentuada. A partir de tal ponto de vista, o endoterma de fusão (∆H-D) é preferencialmente 20 J/g ou mais, com mais preferência 25 J/g ou mais, com ainda mais preferência, 27 J/g ou mais, e com preferência especial, 30 J/g ou mais, e o mesmo é preferencialmente 50 J/g ou menos, com mais preferência, 45 J/g ou menos e, com ainda mais preferência, 40 J/g ou menos. Quando o endoterma de fusão é 20 J/g ou mais, a pegajosidade é mais suprimida.

[0040] O endoterma de fusão (∆H-D) é calculado de uma maneira na qual, quando uma linha que conecta um ponto no lado de baixa temperatura livre de uma mudança da quantidade de calor com um ponto no lado de alta temperatura livre de uma mudança da quantidade de calor é definida como uma linha de base, uma área circundada por uma porção de linha que inclui o pico observado no lado de temperatura mais alta da curva endotérmica de fusão obtida pela medição de DSC e a linha de base é determinada.

[0041] O endoterma de fusão (∆H-D) pode ser controlada ajustando-se apropriadamente a concentração de monômero ou a pressão de reação.

[0042] Uma taxa de fluxo de fusão (MFR) da resina à base de polipropileno (B) é preferencialmente 5 g/10 min ou mais, com mais preferência, 30 g/10 min ou mais, com ainda mais preferência, 100 g/10 min ou mais, e com preferência especial, 1.000 g/10 min ou mais, e a mesma é preferencialmente 5.000 g/10 min ou menos, com mais preferência, 4.000 g/10 min ou menos e, com ainda mais preferência,

3.000 g/10 min ou menos, a partir do ponto de vista de acentuação da capacidade de fiação e pragueabilidade da fibra. Quando a MFR é 5 g/10 min ou mais, a capacidade de fiação se torna mais favorável, enquanto quando o mesmo é 5.000 g/10 min ou menos, a força da fibra pode ser mais aprimorada.

[0043] A taxa de fluxo de fusão (MFR) da resina à base de polipropileno (B) é medida pelo método de medição prescrito em JIS K7210, e a mesma é medida sob as condições de uma temperatura de 230°C e uma carga de 2,16 kg.

[0044] A partir do ponto de vista de acentuação da capacidade de fiação e pragueabilidade da fibra, um peso molecular de média ponderal (Mw) da resina à base de polipropileno (B) é preferencialmente 30.000 ou mais, com mais preferência, 35.000 ou mais e, com ainda mais preferência, 40.000 ou mais, e o mesmo é preferencialmente 200.000 ou menos, e com mais preferência, 150.000 ou menos.

[0045] Uma distribuição de peso molecular (Mw/Mn) da resina à base de polipropileno (B) é preferencialmente 1,5 ou mais, e com mais preferência, 1,8 ou mais, e a mesma é preferencialmente 3,5 ou menos, com mais preferência, 3,0 ou menos e, com ainda mais preferência, 2,5 ou menos. Quando a distribuição de peso molecular da resina à base de polipropileno (B) está dentro dessa faixa, a geração de espessura na fibra obtida por fiação é suprimida.

[0046] O peso molecular de média ponderal (Mw) e a distribuição de peso molecular (Mw/Mn) são determinados por meio de uma medição de cromatografia de permeação de gel (GPC). O peso molecular de média ponderal é um peso molecular de média ponderal expresso em termos de poliestireno, conforme medido com uso do dispositivo a seguir sob a condição a seguir, e a distribuição de peso molecular é um valor calculado a partir de um peso molecular numérico médio (Mn) conforme medido de modo similar e o peso molecular de média ponderal supracitado.

DISPOSITIVO DE MEDIÇÃO DE GPC

[0047] Coluna: "TOSO GMHHR-H(S)HT", fabricado pela Tosoh Corporation

[0048] Detector: Detector de RI para cromatografia de líquido, "WATERS 150C", fabricado pela Waters Corporation

CONDIÇÃO DE MEDIÇÃO

[0049] Solvente: 1,2,4-Triclorobezeno

[0050] Temperatura de medição: 145°C

[0051] Vazão: 1,0 ml/min

[0052] Concentração da amostra: 2,2 mg/ml

[0053] - Quantidade de injeção: 160 µl

[0054] Curva de calibração: Calibração Universal

[0055] Programa de Análise: HT-GPC (Ver. 1,0)

[0056] A resina à base de polipropileno (B) não é particularmente limitada desde que o ponto de fusão (Tm-D) supracitado esteja dentro da faixa supracitada, e o mesmo pode ser um homopolímero de propileno ou pode ser um copolímero. Acima de tudo, um homopolímero de propileno é preferencial.

[0057] No caso em que a resina à base de polipropileno (B) é um copolímero, uma razão de copolimerização de uma unidade de propileno é mais do que 50% em mol, preferencialmente, 60% em mol ou mais, com mais preferência, 70% em mol ou mais, com ainda mais preferência, 90% em mol ou mais e, com ainda mais preferência, 95% em mol ou mais. Um monômero copolimerizável é pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em etileno e uma α-olefina que tem 4 a 30 átomos de carbono, e especificamente, exemplos dos mesmos incluem etileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, e 1-deceno. No caso em que a resina à base de polipropileno (B) é um copolímero, é preferencial que a resina à base de polipropileno (B) contenha pelo menos uma unidade estrutural selecionada a partir do grupo que consiste em etileno e uma α-olefina que tem 4 a 30 átomos de carbono em uma quantidade de mais do que 0% em mol e 20% em mol ou menos.

[0058] O período de semicristalização da resina à base de polipropileno (B) a 25°C é preferencialmente mais do que 0,06 segundo. Quando o período de semicristalização da resina à base de polipropileno (B) a 25°C é mais do que 0,06 segundo, uma diferença do período de semicristalização do homopolímero de propileno (A) a 25°C ocorre, e a pragueabilidade da fibra conjugada pode ser adicionalmente acentuada.

[0059] O período de semicristalização da resina à base de polipropileno (B) é medido da mesma maneira que o período de semicristalização do homopolímero de propileno (A).

[0060] Quando a resina à base de polipropileno (B) é um homopolímero de propileno, uma fração mesopentada [mmmm] é preferencialmente 20% em mol ou mais e 80% em mol ou menos a partir do ponto de vista da uniformidade de textura. Quando a fração mesopentad [mmmm] é menos do que 20% em mol, a capacidade de fiação se torna instável, e torna-se difícil reduzir o diâmetro de fibra das fibras. Por outro lado, quando a fração mesopentad [mmmm] é mais do que 80% em mol, a flexibilidade do pano não tecido quando processada no pano não tecido é prejudicada. A fração mesopentad [mmmm] é preferencialmente 30% em mol ou mais, e mais preferencialmente 40% em mol ou mais. A mesma também é preferencialmente 60% em mol ou menos e, com mais preferência, 55% em mol ou menos.

[0061] Na presente invenção, a fração mesopentad [mmmm] é uma mesofração em uma unidade pentad em uma cadeia molecular de polipropileno medida por um sinal de um grupo metila em um espectro 13 de C-RMN de acordo com um método proposto por A. Zambelli et al. em "Macromolecules, 6.925 (1973)". À medida que a fração mesopentad [mmmm] aumenta, a estereoregularidade aumenta.

[0062] Adicionalmente, o espectro C-RMN na descrição no presente documento foi medido pelo método descrito nos Exemplos.

MÉTODO DE PRODUÇÃO DE RESINA À BASE DE POLIPROPILENO (B)

[0063] A resina à base de polipropileno (B) é preferencialmente produzida com uso de um catalisador de metaloceno de modo a atender à distribuição de peso molecular (Mw/Mn) supracitada. Por exemplo, um catalisador à base de metaloceno conforme descrito no documento nº WO 2003/087172 A pode ser usado. Em particular, um catalisador à base de metaloceno com uso de um composto de metal de transição no qual um ligante forma uma estrutura reticulada por meio de um grupo reticulante é preferencial. Acima de tudo, um catalisador à base de metaloceno obtido combinando-se um composto de metal de transição no qual uma estrutura reticulada é formada por meio de dois grupos reticulantes com um cocatalisador é preferencial.

[0064] Em relação à resina à base de polipropileno (B), exemplos específicos de produtos comercialmente disponíveis do homopolímero de propileno incluem "S400", "S600", "S901" e similares de "L-MODU" (marca registrada) fabricados pela Idemitsu Kosan Co., Ltd. Exemplos específicos de produtos comercialmente disponíveis do copolímero à base de propileno incluem "Versify" fabricado pela The Dow Chemical Company; "Vistamaxx" e "Linxar" fabricado pela Exxon Mobil Corporation; "Licocene" fabricado pela Clariant; e "Adflex" fabricado pela LyondellBasell (todos são nomes comerciais).

[0065] O teor da resina à base de polipropileno (B) na fibra conjugada é 4% em massa ou mais, preferencialmente 6% em massa ou mais, e com mais preferência, 8% em massa ou mais, e o mesmo é 40% em massa ou menos, preferencialmente, 30% em massa ou menos, e com mais preferência, 20% em massa ou menos, a partir do ponto de vista de acentuação da capacidade de fiação e pragueabilidade da fibra.

RESINA À BASE DE POLIETILENO (C)

[0066] A resina à base de polietileno (C) não é particularmente limitada, mas é preferencialmente uma resina à base de polietileno com uso de um denominado catalisador de metaloceno que tem uma distribuição de peso molecular curta.

[0067] Além disso, a resina à base de polietileno pode ser um homopolímero de etileno ou pode ser um copolímero. No caso de um copolímero, uma razão de copolimerização de uma unidade de etileno é mais do que 50% em mol, preferencialmente, 60% em mol ou mais, com mais preferência, 70% em mol ou mais, com ainda mais preferência, 90% em mol ou mais, e com ainda mais preferência, 95% em mol ou mais. O monômero copolimerizável é, por exemplo, uma α-olefina que tem 3 a 30 átomos de carbono, e exemplos específicos do mesmo incluem 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, e 1- deceno.

[0068] O período de semicristalização da resina à base de polietileno (C) é preferencialmente 0,01 segundos ou menos a partir do ponto de vista de acentuação da pragueabilidade da fibra conjugada. Quando o período de semicristalização da resina à base de polietileno (C) a 25°C é 0,01 segundo ou menos, uma fibra conjugada que tem maior pragueabilidade pode ser obtida.

[0069] Uma taxa de fluxo de fusão (MFR) da resina à base de polietileno (C) é preferencialmente 10 g/10 min ou mais, com mais preferência, 15 g/10 min ou mais e, com ainda mais preferência, 20 g/10 min ou mais, e a mesma é preferencialmente 50 g/10 min ou menos, com mais preferência, 45 g/10 min ou menos e, com ainda mais preferência, 40 g/10 min ou menos, a partir do ponto de vista de acentuação da pragueabilidade da fibra conjugada.

[0070] A taxa de fluxo de fusão (MFR) da resina à base de polietileno (C) é medida pelo método de medição prescrito em JIS

K7210, e a mesma é medida sob as condições de uma temperatura de 190°C e uma carga de 2,16 kg.

[0071] O ponto de fusão da resina à base de polietileno (C) é preferencialmente 90°C ou maior, com mais preferência, 100°C ou maior e, com ainda mais preferência, 115°C ou maior, e o mesmo é preferencialmente 140°C ou menos e, com mais preferência, 135°C ou menos, a partir do ponto de vista de acentuação da pragueabilidade da fibra conjugada.

[0072] O ponto de fusão (Tm-D) da resina à base de polietileno (C) é medido da mesma maneira que o ponto de fusão (Tm-D) do homopolímero de propileno (A).

[0073] Em relação à resina à base de polietileno (C), exemplos de produtos comercialmente disponíveis do homopolímero de etileno incluem série "ASPUNTM" (por exemplo, "ASPUN 6850" e "ASPUN 6834") (fabricado pela The Dow Chemical Company). No caso de um copolímero à base de etileno, exemplos de produtos comercialmente disponíveis de um copolímero de etileno e octeno incluem "AFFINITY GA1900", "AFFINITY GA1950", "AFFINITY EG8185", "AFFINITY EG8200", "ENGAGE 8137", "ENGAGE 8180" e "ENGAGE 8400" fabricado pela The Dow Chemical Company (todos são nomes comerciais).

[0074] O teor da resina à base de polietileno (C) na fibra conjugada é 10% em massa ou mais, preferencialmente, 15% em massa ou mais, com mais preferência, 20% em massa ou mais e, com ainda mais preferência, 30% em massa ou mais, e o mesmo é 55% em massa ou menos, preferencialmente 50% em massa ou menos, com mais preferência, 48% em massa ou menos e, com ainda mais preferência, 45% em massa ou menos, a partir do ponto de vista da pragueabilidade da fibra e a uniformidade de textura do pano não tecido obtido.

[0075] A fibra conjugada que constitui o pano não tecido da presente modalidade é preferencialmente uma fibra pregueada. A configuração da fibra conjugada não é particularmente limitada, e exemplos dos mesmos incluem uma fibra do tipo lado a lado, uma fibra do tipo alma-bainha, e uma fibra do tipo alma-bainha excêntrica. Dentre as mesmas, a fibra do tipo lado a lado é preferencial a partir do ponto de vista de obter maior pragueabilidade.

[0076] Na descrição no presente documento, o termo "fibra conjugada" é usado para incluir fibras fiadas conjugadas formadas por um bocal do tipo lado a lado, um bocal do tipo alma-bainha excêntrico, um bocal deformado ou um bocal do tipo dividido no qual diferentes resinas termoplásticas são combinadas e que tem dois ou mais componentes. Adicionalmente, a fibra do tipo alma-bainha se refere a uma fibra cujo corte transversal é composto de uma "alma" de uma porção de camada interna e uma "bainha" de uma porção de canada externa, e a fibra do tipo alma-bainha excêntrica se refere a uma fibra, que é a fibra do tipo alma-bainha, cujo formato de corte transversal se dá de modo que a posição central de gravidade da porção de camada interna é diferente da posição central de gravidade da fibra inteira.

[0077] Além disso, na descrição no presente documento, quando a fibra conjugada é uma fibra do tipo lado a lado, um componente que constitui a fibra do tipo lado a lado é denominado como um "primeiro componente" e o outro componente é denominado como um "segundo componente". No caso de uma fibra do tipo alma-bainha, um dentre o componente usado para a porção de alma e o componente usado para a porção de bainha da fibra do tipo alma-bainha é denominado como um "primeiro componente", e o outro é denominado como um "segundo componente".

[0078] Quando a fibra conjugada que constitui o pano não tecido da presente modalidade é uma fibra do tipo lado a lado ou uma fibra do tipo alma-bainha, é preferencial que somente um componente (primeiro componente) da fibra contenha a resina à base de polipropileno (B) e somente o outro componente (segundo componente) contenha a resina à base de polietileno (C).

[0079] O teor do homopolímero de propileno (A) no primeiro componente é preferencialmente 50% em massa ou mais, com mais preferência, 60% em massa ou mais e, com ainda mais preferência, 70% em massa ou mais, e o mesmo é preferencialmente 99% em massa ou menos, com mais preferência, 97% em massa ou menos e, com ainda mais preferência, 95% em massa ou menos, com base em 100% em massa do primeiro componente.

[0080] O teor da resina à base de polipropileno (B) no primeiro componente é preferencialmente 1% em massa ou mais, com mais preferência, 3% em massa ou mais e, com ainda mais preferência, 5% em massa ou mais, e o mesmo é preferencialmente, 50% em massa ou menos, com mais preferência, 40% em massa ou menos e, com ainda mais preferência, 30% em massa ou menos, com base em 100% em massa do primeiro componente.

[0081] O teor da resina à base de polietileno (C) no segundo componente é preferencialmente 80% em massa ou mais, com mais preferência 85% em massa ou mais e, com ainda mais preferência, 90% em massa ou mais, e o limite superior é 100% em massa, com base em 100% em massa do segundo componente.

[0082] Além disso, a partir do ponto de vista de capacidade de fiação, o período de semicristalização do primeiro componente é preferencialmente 1,2 a 2,0 vezes, com mais preferência 1,2 a 1,9 vezes e, com ainda mais preferência, 1,3 a 1,9 vezes o período de semicristalização do homopolímero de propileno (A) no primeiro componente. Quando os respectivos períodos de semicristalização atendem às condições nas faixas acima, por exemplo, mesmo quando o segundo componente é composto somente da resina à base de polietileno (C), a alta capacidade de fiação pode ser mantida e, como resultado, fibras que tem um pequeno valor numérico de finura podem ser obtidas.

[0083] O período de semicristalização do primeiro componente é medido da mesma maneira que o período de semicristalização do homopolímero de propileno (A).

[0084] Quando a fibra conjugada que constitui o pano não tecido da presente modalidade é uma fibra pregueada, a razão de massa (primeiro componente/segundo componente) do primeiro componente que contém o homopolímero de propileno (A) e a resina à base de polipropileno (B) ao segundo componente que contém a resina à base de polietileno (C) é preferencialmente 1/9 a 9/1, com mais preferência, 3/7 a 7/3. Quando a razão de massa do primeiro componente e o segundo componente está dentro da faixa acima, o pano não tecido exibe a pragueabilidade e capacidade de estiramento. No entanto, de modo a obter a uniformidade de textura, é necessário que o teor da resina à base de polietileno (C) na fibra conjugada não se desvie da faixa mencionada acima.

[0085] O pano não tecido da presente modalidade pode conter qualquer aditivo dentro de um faixa que não inibe os efeitos da presente invenção. Quando a fibra conjugada que constitui o pano não tecido da presente modalidade é pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em uma fibra do tipo lado a lado, uma fibra do tipo alma- bainha, e uma fibra do tipo alma-bainha excêntrica, pelo menos um dentre o primeiro componente e o segundo componente da fibra pode conter um aditivo.

[0086] Exemplos específicos do aditivo, incluem um agente de formação de espuma, um agente de nucleação de cristal, um estabilizador de resistência a intempéries, um absorvedor de UV, um absorvedor de luz, um absorvedor de resistência a calor, um agente antiestático, um agente de liberação, um retardador de chamas, um óleo sintético, uma cera, um agente de aprimoramento de propriedade elétrica, um inibidor de deslizamento, um agente antibloqueamento, um agente controle de viscosidade, um inibidor de coloração, um agente desembaçador, um lubrificante, um pigmento, um corante, um plastificante, um agente de amaciamento, um registro de idade, um agente de absorção de ácido clorídrico, um agente sequestrante de cloro, um antioxidante, e um agente antiaderente.

[0087] A finura (diâmetro de fibra) das fibras que constitui o pano não tecido da presente modalidade é preferencialmente 1,8 denier ou menos, com mais preferência 1,6 denier ou menos e, com ainda mais preferência 1,4 denier ou menos, a partir do ponto de vista de sensação de toque manual que o pano não tecido e a uniformidade de textura. Embora um limite inferior da finura não seja particularmente limitado, a partir do ponto de vista de facilidade de produção, o mesmo é preferencialmente 0,5 denier ou mais, com mais preferência, 0,6 denier ou mais e, com ainda mais preferência, 0,7 denier ou mais.

[0088] O pano não tecido da presente modalidade também pode ser um pano não tecido de múltiplas camadas que inclui um laminado de duas ou mais camadas. Nesse caso, a partir do ponto de vista de suavidade da superfície, é preferencial que pelo menos uma camada do pano não tecido que constitui uma camada externa do pano não tecido de múltiplas camadas é o pano não tecido que inclui a fibra supracitada.

[0089] Um volume do pano não tecido da presente modalidade é 450 μm ou mais, preferencialmente 500 μm ou mais, com mais preferência 550 μm ou mais e, com ainda mais preferência 600 μm ou mais, e quanto maior o valor, mais é preferencial. Adicionalmente, o limite superior do volume não é particularmente limitado desde que a uniformidade de textura esteja dentro da faixa de valores numéricos descritos posteriormente, mas, por exemplo, o mesmo é preferencialmente 1.600 μm ou menos, com mais preferência, 1.400 μm ou menos, com ainda mais preferência 1.200 μm ou menos e, com ainda mais preferência 1.000 μm ou menos.

[0090] Na presente invenção, o volume do pano não tecido foi determinado empilhando-se dez espécimes de pano não tecido, em que cada uma tem um tamanho de 50 mm de comprimento e 50 mm de largura, colocando-se 1,9 g de uma placa de metal no mesmo, e medindo-se as espessuras dos espécimes empulhados.

[0091] O pano não tecido da presente modalidade tem uma uniformidade de textura de 2,1 ou mais e 3,0 ou menos. Especificamente, a uniformidade de textura é um valor calculado por um método descrito nos Exemplos descritos posteriormente. A uniformidade de textura é preferencialmente 2,1 ou mais a partir do ponto de vista de excelente projeto e excelente textura. Adicionalmente, quando a uniformidade de textura é 3,0 ou menos, o pano não tecido tem excelente projeto e excelente textura, e pode ser adequadamente usado para materiais sanitários tais como fraldas descartáveis.

[0092] No pano não tecido da presente modalidade, o número de pílulas por 210 mm × 297 mm é preferencialmente 40 ou menos e, com mais preferência, 30 ou menos. Quando o número de pílulas está dentro da faixa acima, isso é preferencial em termos de uniformidade de textura e excelente textura. Além disso, isso é também preferencial a partir do ponto de vista de prevenção de ingestão acidental das fibras de pílulas caídas. O número de pílulas é medido por um método descrito nos Exemplos descritos posteriormente.

MÉTODO DE PRODUÇÃO DE PANO NÃO TECIDO

[0093] O método para produzir um pano não tecido da presente modalidade inclui uma etapa de colar por fusão uma fibra conjugada por ar quente, sendo que a fibra conjugada contém 40% em massa ou mais e 80% em massa ou menos de um homopolímero de propileno (A) que tem um ponto de fusão (Tm-D) medido por um calorímetro de varredura diferencial (DSC) de mais do que 120°C, 4% em massa ou mais e 40% em massa ou menos de uma resina à base de polipropileno (B) que tem um ponto de fusão (Tm-D) medido por um calorímetro de varredura diferencial (DSC) de 120°C ou menos, e 10% em massa ou mais e 55% em massa ou menos de uma resina à base de polietileno (C). Colando- se por fusão as fibras com ar quente, é possível obter um pano não tecido suficientemente volumoso que tem excelente uniformidade de textura.

[0094] De modo geral, no método de fiação contínua, uma composição de resina extrudada por fusão é fiada, estirada, e então aberta para formar uma fibra longa contínua e, subsequentemente, na etapa de continuidade, a fibra longa contínua é depositada em uma superfície coletora de movimento e emaranhada para produzir um pano não tecido. De acordo com o método precedente, o pano não tecido pode ser continuamente produzido, e as fibras que constituem o pano não tecido são uma fibra longa contínua estirada e, portanto, a força é alta. No método de fiação contínua, as fibras podem ser produzidas extrudando-se um polímero fundido através de um bocal largo que tem vários milhares de furos ou um grupo de pequenos bocais que têm cerca de 40 furos. Depois de ser expulsa do bocal, a fibra fundida é resfriada por um sistema de ar frio de fluxo cruzado e então retirada do bocal, seguida por estiramento por fluxo de ar em alta velocidade. Em geral, há dois tipos de métodos de amortecimento no ar, ambos os quais usam um efeito venturi. No primeiro método, um filamento é estirado com uso de uma fenda de sucção (estiramento de fenda), e esse método é condu- zido com uma largura do bocal ou uma largura da máquina. No segundo método, um filamento é estirado através de um bocal ou uma pistola de sucção. Um filamento formado por esse método é coletado em uma tela (fio) ou uma correia formadora de poro para formar uma trama.

[0095] No método para produzir um pano não tecido da presente modalidade, a etapa de colar por fusão a fibra conjugada por ar quente inclui preferencialmente uma etapa de aquecer a fibra conjugada a 100 a 140°C com uso de um forno de ar quente para colar por fusão as fibras conjugadas entre si. Aqui, o forno de ar quente é um dispositivo que cobre uma determinada faixa de um transportador e aquece um objeto que atravessa o interior do transportador. Na etapa que usa um forno de ar quente, não somente as fibras conjugadas são coladas por fusão entre si, mas também pregueamento das fibras conjugadas pode ocorrer.

[0096] Nesse caso, a partir do ponto de vista de não danificar o volume do pano não tecido, é preferencial que as fibras conjugadas obtidas conforme descrito acima sejam coletadas em uma superfície de rede de movimento e então movidas ao forno de ar quente com uso do transportador, e as fibras conjugadas são coladas por fusão entre si por aquecimento no forno de ar quente. No forno de ar quente, é preferencial que uma pluralidade de fornos seja continuamente instalada, e a temperatura de aquecimento de cada forno é preferencialmente 100 a 140°C.

[0097] Em geral, depois que as fibras são fundidas, uma etapa na qual o agrupamento de fibras é passado entre roletes de calandra de aquecimento, e por exemplo, as fibras são coladas em uma parte em que a parte saliente em um rolete inclui cerca de 10% ou mais e 40% ou menos da área da trama para formar um pano não tecido é realizada. No entanto, quando a etapa de com uso de um forno de ar quente é incluída na produção do pano não tecido da presente modalidade, a etapa de passar o agrupamento de fibras entre roletes de calandra de aquecimento pode ser omitida.

[0098] Adicionalmente, no método para produzir um pano não tecido da presente modalidade, a etapa de colar por fusão a fibra conjugada por ar quente pode incluir adicionalmente uma etapa de aplicar ar quente de 120 a 150°C em uma pressão do vento de 1.000 a

2.500 Pa à fibra conjugada com uso de uma faca de ar quente. Aqui, a faca de ar quente é um dispositivo que sopra ar quente de uma abertura que tem uma largura constante.

[0099] Quando um forno de ar quente e uma faca de ar quente são usados, a etapa de colar por fusão a fibra conjugada por ar quente preferencialmente inclui as etapas de: (i) aplicar ar quente de 120 a 150°C em uma pressão do vento de 1.000 a 2.500 Pa à fibra conjugada com uso de uma faca de ar quente; e (ii) aquecer a fibra conjugada a 100 a 140°C com uso de um forno de ar quente para colar por fusão as fibras conjugadas entre si nessa ordem.

[00100] Nesse tempo, a partir do ponto de vista de não danificar o volume do pano não tecido, é preferencial que, na etapa (i), a fibra conjugada obtida conforme descrito acima é submetida a ar quente soprado para fora de uma faca de ar quente imediatamente depois de ser coletado na superfície de rede de movimento, e então, na etapa (ii), a fibra conjugada coletada na superfície de rede e submetida a ar quente com uso da faca de ar quente é movida a um forno de ar quente com uso de um transportador, e as fibras conjugadas são coladas por fusão entre si por aquecimento no forno de ar quente. A temperatura do ar quente soprado para fora da faca de ar quente é preferencialmente 120 a 150°C, e a pressão do ar quente (pressão do vento) é preferencialmente 1.000 a 2.500 Pa. No forno de ar quente, é preferencial que uma pluralidade de fornos seja continuamente instalada, e a temperatura de aquecimento de cada forno é preferencialmente 100 a 140°C.

[00101] Adicionalmente, quando a etapa (i) e a etapa (ii) são realizadas, não é necessário passar a trama obtida coletando-se as fibras através de um rolete de compressão (rolete de compressão).

[00102] O método para produzir um pano não tecido da presente modalidade também pode ser aplicado à produção de um pano não tecido composto por fibras pregueadas.

[00103] Um exemplo de um método para produzir uma fibra pregueada do tipo lado a lado é mostrado abaixo. A fibra pregueada do tipo lado a lado é produzida por um método de fiação por extrusão no qual resinas de pelo menos dois componentes sejam extrudados por fusão com uso de extrusoras separadas, respectivamente, extrudados a partir de bocais de fiação especiais conforme descrito, por exemplo, na patente Nº U.S. 3.671.379, e as resinas fundidas extrudadas por fusão das extrusoras separadas são coalescidas e descarregadas para formar uma fibra, que é então resfriada e solidificada. Aqui, na etapa acima, quanto maior a velocidade de fiação, maior a pragueabilidade da fibra pregueada do tipo lado a lado obtida, que é preferencial.

[00104] No método para produzir uma fibra pregueada do tipo lado a lado de acordo com a presente modalidade, uma fibra desejada pode ser produzida sem uma etapa de pós-tratamento, tal como aquecimento ou estiramento após a fiação, mas uma etapa de pós-tratamento pode ser empregada conforme necessário. Por exemplo, o grau de pregueamento da fibra pode ser aumentado por aquecimento a 100 a 150°C, estiramento 1,2 a 5 vezes ou uma combinação dos mesmos.

PRODUTO DE FIBRA

[00105] Embora o produto de fibra que usa o pano não tecido da presente modalidade não seja particularmente limitado, por exemplo, os produtos de fibra a seguir podem ser exemplificados. Ou seja, exemplos dos mesmos incluem um membro para uma fralda descartável, um membro estirável para uma cobertura de fralda, um membro estirável para um produto sanitário, um membro estirável para um produto higiênico, uma fita estirável, uma bandagem adesiva, um membro estirável para vestimenta, um material isolante para vestimenta, um calor material isolante para vestimenta, um traje protetor, um chapéu, uma máscara, uma luva, um suporte, uma bandagem estirável, um pano de base para uma fomentação, um pano de base não deslizante, um absorvedor de vibração, um protetor de dedo, um filtro de ar para um sala limpa, um filtro de eletreto submetido a processamento de eletreto, um separador, um isolante térmico, uma bolsa de café, um material de embalagem de alimento, um material de revestimento de teto para um automóvel, um material isolante acústico, um material de acolchoamento, um material à prova de poeira de alto-falante, um material limpador de ar, um revestimento isolante, um material protetor, uma lâmina de pano não tecido adesiva, vários membros para automóveis, tais como um acabamento de porta, vários materiais de limpeza, tais como um material de limpeza para uma máquina de cópia, a lona e proteção de um tapete, uma urdidura agrícola, um dreno de forragem de madeira, membros para sapatos, tais como uma proteção de sapatos de esportes, um membro para uma bolsa, um material de vedação industrial, um material de limpeza e uma lâmina.

EXEMPLOS

[00106] Em seguida, a presente invenção é especificamente descrita em referência a Exemplos, mas deve ser interpretado que a presente invenção não é, por nenhum meio limitado por esses Exemplos.

TEMPO DE SEMICRISTALIZAÇÃO

[00107] O período de semicristalização foi medido pelo método a seguir com uso de FLASH DSC (fabricado pela Mettler-Toledo, Inc.).

[00108] (1) A amostra foi aquecida a 230°C por 2 minutos para ser fundida, então resfriada para 25°C a 2.000°C/seg, e uma mudança de valor calorífero com tempo em um processo de cristalização isotérmica a 25°C foi medido.

[00109] (2) Quando o valor integrado do valor calorífero do início da cristalização isotérmica à conclusão de cristalização foi tomado como 100%, o tempo do início de cristalização isotérmica ao tempo quando o valor integrado do valor calorífero alcançou 50% foi tomado como o período de semicristalização. TAXA DE FLUXO DE FUSÃO (MFR)

[00110] De acordo com JIS K7210, medição foi realizada sob as condições de uma temperatura de 230°C e uma carga de 2,16 kg para o homopolímero de propileno (A) e a resina à base de polipropileno (B), e sob as condições de uma temperatura de 190°C e uma carga de 2,16 kg para a resina à base de polietileno (C).

MEDIÇÃO DE DSC

[00111] Um endoterma de fusão (∆H-D) foi determinado de uma curva endotérmica de fusão obtida retendo-se 10 mg de uma amostra a -10°C por 5 minutos sob uma atmosfera de nitrogênio e então aumentando-se a temperatura em uma taxa de 10°C/min com uso de um calorímetro de varredura diferencial (DSC-7, fabricado pela PerkinElmer Inc.). Adicionalmente, um ponto de fusão (Tm-D) foi determinado a partir de um topo de pico de um pico observado no lado de temperatura mais alta da curva endotérmica de fusão obtida.

[00112] O endoterma de fusão (∆H-D) é calculada de uma maneira na qual quando uma linha que conecta um ponto no lado de baixa temperatura livre de uma mudança da quantidade de calor com um ponto no lado de alta temperatura livre de uma mudança da quantidade de calor é definida como um linha de base, uma área circundada por uma porção de linha que inclui o pico da curva endotérmica de fusão obtido pela medição de DSC com uso de um calorímetro de varredura diferencial (DSC-7, fabricado pela PerkinElmer Inc.) e a linha de base é determinada.

MEDIÇÃO DE PESO MOLECULAR PONDERAL MÉDIO (MW) E DISTRIBUIÇÃO PONDERAL MOLECULAR (MW/MN)

[00113] O peso molecular de média ponderal (Mw) e o peso molecular numérico médio (Mn) foram medidos pela cromatografia de permeação de gel (GPC) método para obter a distribuição de peso molecular (Mw/Mn). O dispositivo e condição a seguir foram usados para a medição para obter um peso molecular de média ponderal e um peso molecular numérico médio conforme expresso em termos de poliestireno. A distribuição de peso molecular (Mw/Mn) é um valor calculado a partir desse peso molecular de média ponderal (Mw) e peso molecular numérico médio (Mn).

DISPOSITIVO DE MEDIÇÃO DE GPC

[00114] Coluna: "TOSO GMHHR-H(S)HT", fabricado pela Tosoh Corporation

[00115] Detector: Detector de RI para cromatografia de líquido, "WATERS 150C", fabricado pela Waters Corporation

CONDIÇÃO DE MEDIÇÃO

[00116] Solvente: 1,2,4-Triclorobezeno

[00117] Temperatura de medição: 145°C

[00118] Vazão: 1,0 ml/min

[00119] Concentração da amostra: 2,2 mg/ml

[00120] - Quantidade de injeção: 160 µl

[00121] Curva de calibração: Calibração Universal

[00122] Programa de Análise: HT-GPC (Ver. 1,0) MEDIÇÃO DE ESPECTRO DE 13C-RMN 13

[00123] A medição do espectro C-RMN foi realizada pelo aparelho a seguir sob as seguintes condições de acordo com a avaliação de pico proposto por A. Zambelli et al. em "Macromolecules, 8, 687 (1975)".

[00124] Aparelho: Aparelho 13C-RMN "tipo JNM-EX400" fabricado pela JEOL Ltd.

[00125] Método: Método de desacoplamento completo de próton

[00126] Concentração: 220 mg/ml

[00127] Solvente: 90:10 (razão de volume) solvente misturado de 1,2,4-triclorobenzeno e benzeno pesado

[00128] Temperatura: 130°C

[00129] Largura de pulso: 45°

[00130] Tempo de repetição de pulso: 4 segundos

[00131] Integração: 10.000 vezes

FÓRMULA DE CÁLCULO M = m/S × 100 R = γ/S × 100 S = Pββ + Pαβ + Pαγ

[00132] S: intensidade de sinal de átomos de carbono de metila de cadeia lateral de todas as unidades de propileno

[00133] Pββ: 19,8 a 22,5 ppm

[00134] Pαβ: 18,0 a 17,5 ppm

[00135] Pαγ: 17,5 a 17,1 ppm

[00136] γ: cadeia pentad racêmica: 20,7 a 20,3 ppm.

[00137] m: cadeia mesopentad: 21,7 a 22,5 ppm. PRODUÇÃO DE POLÍMERO À BASE DE PROPILENO (B1)

[00138] Um vaso de reação de aço inoxidável equipado com um agitador e que tem um volume interno de 20 l foi continuamente alimentado com n-heptano a 20 l/h, triisobutilalumínio a 15 mmol/hr, e um componente catalisador obtido entrando-se anteriormente em contato com tetraquispentafluorofenilborato de dimetilanilínio, dicloreto de (1,2'-dimetilsilileno)(2,1'-dimetilsilileno)-bis(3-trimetilsililmetilindenil) zircônio, e triisobutilalumínio em uma razão de massa de 1:2:20 com propileno a 6 μmol/hr em termos de zircônio.

[00139] Propileno e hidrogênio foram continuamente fornecidos em uma temperatura de polimerização de 65°C de modo a manter a concentração de hidrogênio na fase de vapor a 8% em mol e a pressão interna total do vaso de reação a 1,0 MPa·G. Um antioxidante foi adicionado à solução de polimerização obtida de modo que a razão de teor do mesmo fosse 1.000 ppm em massa, e então n-heptano como um solvente foi removido para obter um polímero à base de propileno (B1).

[00140] O polímero à base de propileno (B1) obtido foi submetido à medição acima. Os resultados são mostrados na Tabela 1. PRODUÇÃO DE POLÍMERO À BASE DE PROPILENO (B2)

[00141] Um vaso de reação de aço inoxidável equipado com um agitador e que tem um volume interno de 20 l foi continuamente alimentado com n-heptano a 20 l/h, triisobutilalumínio a 15 mmol/hr, e um componente catalisador obtido entrando-se anteriormente em contato com tetraquispentafluorofenilborato de dimetilanilínio, dicloreto de (1,2'-dimetilsilileno)(2,1'-dimetilsilileno)-bis(3-trimetilsililmetilindenil) zircônio, e triisobutilalumínio em uma razão de massa de 1:2:20 com propileno a 6 μmol/hr em termos de zircônio.

[00142] Propileno e hidrogênio foram continuamente fornecidos em uma temperatura de polimerização de 75°C de modo a manter a concentração de hidrogênio na fase de vapor a 24% em mol e a pressão interna total do vaso de reação a 1,0 MPa·G. Um antioxidante foi adicionado à solução de polimerização obtida de modo que a razão de teor do mesmo fosse 1.000 ppm em massa, e então n-heptano como um solvente foi removido para obter um polímero à base de propileno (B2).

[00143] O polímero à base de propileno (B2) obtido foi submetido à medição acima. Os resultados são mostrados na Tabela 1.

TABELA 1 Polímero à Polímero à Unidade base de base de propileno (B1) propileno (B2) Período de semicristalização seg 1 ou mais 1 ou mais MFR g/10 min 50 2.600 Ponto de fusão (Tm-D) ºC 80 80 Endoterma de fusão (ΔH-D) J/g 37 36 Peso molecular ponderal médio (Mw) - 130.000 45.000 Distribuição de peso molecular - 2 2 (Mw/Mn) Fração Mesopentad (mmmm) % em mol 51 47

[00144] Nos exemplos a seguir, os materiais a seguir foram usados. HOMOPOLÍMERO DE PROPILENO (A)

[00145] Homopolímero de propileno (A1): "HG475FB" (fabricado pela Borealis AG)

[00146] Homopolímero de propileno (A2): "PP3155" (fabricado pela ExxonMobil Chemical Corporation) RESINA À BASE DE POLIETILENO (C)

[00147] Resina à base de polietileno (C1): "ASPUN 6850" (fabricado pela The Dow Chemical Company)

[00148] Resina à base de polietileno (C2): "ASPUN 6834" (fabricado pela The Dow Chemical Company)

[00149] O período de semicristalização, MFR, e ponto de fusão (Tm- D) dos homopolímeros de propileno (A1) e (A2) e as resinas à base de polietileno (C1) e (C2) medidas pelo método supracitado são mostrados na Tabela 2.

TABELA 2 Homopo- Homopo- Resina à Resina à límero de límero de base de base de Unidade propileno propileno polietileno polietileno (A1) (A2) (C1) (C2) Período de 0,01 ou 0,01 ou seg 0,05 0,05 semicristalização menos menos MFR g/10 min 27 35 30 17 Ponto de fusão ºC 161 166 130 130 (Tm-D) EXEMPLO 1

PREPARAÇÃO DO PRIMEIRO COMPONENTE

[00150] 80% em massa de um homopolímero de propileno (A1) e 20% em massa de um polímero à base de propileno (B1) foram amassados para obter uma composição de resina termoplástica.

PREPARAÇÃO DO SEGUNDO COMPONENTE

[00151] Somente a resina à base de polietileno (C2) foi usada como o segundo componente.

PRODUÇÃO DE FIBRAS TIPO LADO A LADO

[00152] A moldagem de fibras tipo lado a lado foi realizada com uso de um aparelho de fiação bicomponente de máquina de fiação por extrusão conjugada que tem duas extrusoras. O primeiro componente e o segundo componente foram extrudados por fusão em uma temperatura de resina de 240°C com uso de extrusoras de parafuso único separadas, e a resina fundida foi descarregada de um bocal compósito lado a lado (que tem 6.800 furos) que tem um diâmetro de bocal de 0,60 mm em uma taxa de transferência de 220 kg/h por bocal de modo que a razão de massa do primeiro componente ao segundo componente foi 60:40 e fiada para obter fibras tipo lado a lado.

PRODUÇÃO DE PANO NÃO TECIDO FIADO POR FIAÇÃO NÃO CONTÍNUA COMPOSTO POR FIBRAS TIPO LADO A LADO

[00153] As fibras tipo lado a lado obtidas foram succionadas em uma pressão de cabine de 6.000 Pa enquanto são resfriadas em uma temperatura de resfriamento de 30°C e coletadas em uma superfície de rede de movimento, e imediatamente em seguida, ar quente a 135°C foi aplicado às fibras em uma pressão de 1.900 Pa com uso de uma faca de ar quente (fabricada pela Reifenhäuser Reicofil). Subsequentemente, o agrupamento de fibras coletadas na superfície de rede foi parcialmente fundido termicamente aquecendo-se o agrupamento de fibras com uso de três fornos contínuos a temperaturas de 120°C, 129ºC, e 129ºC, e foi enrolado ao redor de um rolete de esticamento em uma velocidade de linha de 167 m/min. EXEMPLO 2

PREPARAÇÃO DO PRIMEIRO COMPONENTE

[00154] 80% em massa de um homopolímero de propileno (A2) e 20% em massa de um polímero à base de propileno (B2) foram amassados para obter uma composição de resina termoplástica.

PREPARAÇÃO DO SEGUNDO COMPONENTE

[00155] Somente a resina à base de polietileno (C2) foi usada como o segundo componente.

PRODUÇÃO DE FIBRAS TIPO LADO A LADO

[00156] A moldagem de fibras tipo lado a lado foi realizada com uso de um aparelho de fiação bicomponente de máquina de fiação por extrusão conjugada que tem duas extrusoras. O primeiro componente e o segundo componente foram extrudados por fusão em uma temperatura de resina de 240°C com uso de extrusoras de parafuso único separadas, e a resina fundida foi descarregada de um bocal compósito lado a lado (que tem 6.800 furos) que tem um diâmetro de bocal de 0,60 mm em uma taxa de transferência de 220 kg/h por bocal de modo que a razão de massa do primeiro componente ao segundo componente foi 50:50 e fiada para obter fibras tipo lado a lado.

[00157] As fibras tipo lado a lado obtidas foram succionadas em uma pressão de cabine de 6.000 Pa enquanto são resfriadas em uma temperatura de resfriamento de 30°C e coletadas em uma superfície de rede de movimento. Subsequentemente, o agrupamento de fibras coletadas na superfície de rede foi parcialmente fundido termicamente aquecendo-se o agrupamento de fibras com uso de três fornos contínuos a temperaturas de 125°C, 133°C, e 133°C, e foi enrolado ao redor de um rolete de esticamento em uma velocidade de linha de 167 m/min. EXEMPLO COMPARATIVO 1

PREPARAÇÃO DO PRIMEIRO COMPONENTE

[00158] 80% em massa de um homopolímero de propileno (A1) e 20% em massa de um polímero à base de propileno (B1) foram amassados para obter uma composição de resina termoplástica.

PREPARAÇÃO DO SEGUNDO COMPONENTE

[00159] Somente a resina à base de polietileno (C1) foi usada como o segundo componente.

PRODUÇÃO DE FIBRAS TIPO LADO A LADO

[00160] O primeiro componente e o segundo componente foram extrudados por fusão em uma temperatura de resina de 240°C com uso de extrusoras de parafuso único separadas, e a resina fundida foi descarregada de um bocal compósito lado a lado (que tem 6.800 furos) que tem um diâmetro de bocal de 0,60 mm em uma taxa de transferência de 265 kg/h por bocal de modo que a razão de massa do primeiro componente ao segundo componente foi 20:80 e fiada para obter fibras tipo lado a lado.

[00161] As fibras tipo lado a lado obtidas foram succionadas em uma pressão de cabine de 6.100 Pa enquanto são resfriadas em uma temperatura de resfriamento de 30°C e coletadas em uma superfície de rede de movimento, e imediatamente em seguida, ar quente a 135°C foi aplicado às fibras em uma pressão de 1.900 Pa com uso de uma faca de ar quente (fabricada pela Reifenhäuser Reicofil). Subsequentemente, o agrupamento de fibras coletadas na superfície de rede foi parcialmente fundido termicamente aquecendo-se o agrupamento de fibras com uso de três fornos contínuos a temperaturas de 120°C, 128°C, e 128°C, e foi enrolado ao redor de um rolete de esticamento em uma velocidade de linha de 215 m/min. EXEMPLO COMPARATIVO 2

PREPARAÇÃO DO PRIMEIRO COMPONENTE

[00162] Somente o homopolímero de propileno (A2) foi usado como o primeiro componente.

PREPARAÇÃO DO SEGUNDO COMPONENTE

[00163] Somente a resina à base de polietileno (C2) foi usada como o segundo componente.

PRODUÇÃO DE FIBRAS TIPO LADO A LADO

[00164] O primeiro componente e o segundo componente foram extrudados por fusão em uma temperatura de resina de 240°C com uso de extrusoras de parafuso único separadas, e a resina fundida foi descarregada de um bocal compósito lado a lado (que tem 6.800 furos) que tem um diâmetro de bocal de 0,60 mm em uma taxa de transferência de 220 kg/h por bocal de modo que a razão de massa do primeiro componente ao segundo componente foi 50:50 e fiada para obter fibras tipo lado a lado.

[00165] As fibras tipo lado a lado obtidas foram succionadas em uma pressão de cabine de 3.400 Pa enquanto são resfriadas em uma temperatura de resfriamento de 30°C e coletadas em uma superfície de rede de movimento. Subsequentemente, o agrupamento de fibras coletadas na superfície de rede foi parcialmente fundido termicamente aquecendo-se o agrupamento de fibras com uso de três fornos contínuos a temperaturas de 125°C, 133°C, e 133°C, e foi enrolado ao redor de um rolete de esticamento em uma velocidade de linha de 167 m/min.

MEDIÇÃO DE PESO DE BASE

[00166] Uma massa de 20 cm × 20 cm do pano não tecido obtido foi medido para pedir um peso de base (gsm). MEDIÇÃO DE FINURA (DIÂMETRO DE FIBRA)

[00167] As fibras no pano não tecido foram observadas com um microscópio de polarização, um valor médio (d) de diâmetro de fibra de 100 fibras aleatoriamente selecionadas foi medido, e finura do pano não tecido amostra foi calculada a partir de uma densidade da resina (ρ=

900.000 g/m3) de acordo com a expressão a seguir. Finura (denier) = ρ × π × (d/2)2 × 9.000 TESTE DE HANDLE-O-METER

[00168] Um espécime que tem um tamanho de 200 mm de comprimento e 200 mm de largura foi fabricado a partir de um pano não tecido obtido. O espécime foi ajustado em uma abertura que tem uma largura de 0,63 cm (1/4 polegada) de modo que o mesmo estivesse em um ângulo de 90° à abertura, e a posição de 67 mm (1/3 da largura de espécime) do lado do espécime foi indentado em uma proporção de 8 mm por uma lâmina de um penetrador. Um valor de resistência nesse tempo foi medido para avaliar a suavidade do espécime. O recurso característico desse método de medição reside na questão de que o espécime deslize ligeiramente em uma bancada de teste, e uma força na qual uma força de atrito gerada e uma força de resistência (suavidade) no período de endentação são combinados em conjunto é medida. Isso significa que à medida que o valor do valor de resistência obtido pela medição é pequeno, a flexibilidade do pano não tecido é favorável.

MEDIÇÃO DE UNIFORMIDADE DE TEXTURA

[00169] 16 lâminas de espécimes de 74 mm × 53 mm foram preparadas a partir do pano não tecido obtido. Em seguida, uma imagem convertida em dados digitais foi obtida com uso de um dispositivo tipo scanner em um estado no qual uma lâmina de imagem negra foi sobreposta em cada espécime. Os dados de imagem obtidos foram, cada um, convertidos em uma escala de cinza (o grau de preto e branco foi dividido em 255 níveis, e quanto maior o valor, mais branca é a cor), e o valor médio da escala de cinza e o desvio padrão da escala de cinza de 16 espécimes foram determinados a partir do histograma.

[00170] Um índice que indica a uniformidade de textura do pano não tecido foi calculado a partir do valor médio e do desvio padrão da escala de cinza com uso da fórmula a seguir. Quanto menor esse valor, mais excelente é a uniformidade de textura do pano não tecido. (uniformidade de textura do pano não tecido) = (valor médio de escala de cinza)/(desvio padrão de escala de cinza)

MEDIÇÃO DE NÚMERO DE PÍLULAS

[00171] Um espécime de 210 mm × 297 mm foi preparado a partir do pano não tecido obtido. Em seguida, uma imagem convertida em dados digitais foi obtida com uso de um dispositivo tipo scanner em um estado no qual uma lâmina de imagem negra foi sobreposta em cada espécime. Os dados de imagem obtidos foram escalonados em cinza em uma região arbitrária. Pontos brancos que têm áreas de 4 a 36 mm2 na imagem escalonada em cinza foram contados como pílulas, e o número contato foi definido como o número de pílulas.

MEDIÇÃO DE VOLUME

[00172] Um espécime que tem um tamanho de 50 mm de comprimento e 50 mm de largura foi amostrado a partir do pano não tecido obtido. 10 lâminas dos espécimes foram empilhadas, 1,9 g de uma placa de metal foi colocado nos espécimes empulhados, e as espessuras dos espécimes empulhados foram medidas. Quanto maior o valor numérico da espessura, mais volumoso é o pano não tecido.

PRESENÇA OU AUSÊNCIA DE PREGUEAMENTO DE FIBRAS QUE CONSTITUEM PANO NÃO TECIDO

[00173] O pano não tecido obtido foi visual ou microscopicamente observado para confirmar a presença ou ausência de pregueamento das fibras que constituem o pano não tecido. Dessa vez, "A" indica que o pregueamento foi confirmado, e "B" indica que pregueamento não foi confirmado. TABELA 3 Exemplo Exemplo Exemplo Unidade Exemplo 1 Comparativo 1 2 Comparativo 2 Homopolímero de propileno (A1) % em massa 80 80 0 0 Homopolímero de propileno (A2) % em massa 0 0 80 100 Polímero à base de propileno (B1) % em massa 20 20 0 0 Primeiro compo- Polímero à base de propileno (B2) % em massa 0 0 20 0 nente Período de semicristalização seg 0,09 0,09 0,09 0,05 MFR g/10 min 31 31 73 35 Ponto de fusão (Tm-D) ºC 163 163 163 166 Resina à base de polietileno (C1) % em massa 0 100 0 0 Segundo Resina à base de polietileno (C2) % em massa 100 0 100 100 compo- 0,01 ou 0,01 ou 0,01 ou Período de semicristalização seg 0,01 ou menos nente menos menos menos MFR g/10 min 17 30 17 17

Exemplo Exemplo Exemplo Unidade Exemplo 1 Comparativo 1 2 Comparativo 2 Ponto de fusão (Tm-D) ºC 130 130 130 130 (Primeiro componente/Segundo componente) - 60/40 20/80 50/50 50/50 razão de massa Razão de (B) ao total de (A), (B) e (C) % 12 4 10 0 Temperatura de resina ºC 240 240 240 240 Taxa de transferência de furo único g/min/furo 0,5 0,6 0,6 0,6 Taxa de transferência por bocal kg/h 220 265 220 220 Pressão de Cabine AP 6.000 6.100 6.000 3.400 Temperatura de faca de ar quente ºC 135 135 - - Pressão de faca de ar quente AP 1.900 1.900 - - ºC 120 120 125 125 Temperatura de forno de ar quente ºC 129 128 133 133 ºC 129 128 133 133 Velocidade de linha m/min 167 215 167 167 Peso de base gsm 20 20 20 20 µm 14,0 15,8 15,8 17,7 Finura (diâmetro de fibra) denier 1,2 1,6 1,6 2,0 MD mN 231 288 213 431 Instrumento Handle-O-Meter CD mN 115 145 135 262 Uniformidade de Textura 2,3 2,0 2,4 2,4 Número de pílulas 16 58 5 5 Volume µm 614 1037 580 420 Presença ou ausência de pregueamento de - A A A B fibras que constituem o pano não tecido

[00174] De acordo com a presente invenção, é possível fornecer um pano não tecido que é volumoso e excelente em uniformidade de textura. Além disso, pode-se observar que o pano não tecido fornecido pela presente invenção é também excelente em flexibilidade.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Pano não tecido, caracterizado pelo fato de que compreende uma fibra conjugada que contém 40% em massa ou mais e 80% em massa ou menos de um homopolímero de propileno (A) que tem um ponto de fusão (Tm-D) medido por um calorímetro de varredura diferencial (DSC) de mais do que 120°C, 4% em massa ou mais e 40% em massa ou menos de uma resina à base de polipropileno (B) que tem um ponto de fusão (Tm-D) medido por um calorímetro de varredura diferencial (DSC) de 120°C ou menos, e 10% em massa ou mais e 55% em massa ou menos de uma resina à base de polietileno (C), em que o pano não tecido tem uma uniformidade de textura de 2,1 ou mais e 3,0 ou menos e um volume de 450 μm ou mais.

2. Pano não tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o número de pílulas é 30 ou menos por 210 mm × 297 mm.

3. Pano não tecido, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a fibra conjugada é uma fibra pregueada.

4. Pano não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a fibra conjugada é pelo menos uma selecionada a partir do grupo que consiste em uma fibra do tipo lado a lado e uma fibra do tipo alma-bainha.

5. Pano não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que somente um componente da fibra conjugada contém a resina à base de polipropileno (B), e somente o outro componente contém a resina à base de polietileno (C).

6. Pano não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a fibra conjugada tem uma finura de 1,8 denier ou menos.

7. Pano não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o homopolímero de propileno (A) tem uma taxa de fluxo de fusão (MFR) a 230°C de 5 g/10 min ou mais e 100 g/10 min ou menos.

8. Pano não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a resina à base de polipropileno (B) tem uma taxa de fluxo de fusão (MFR) a 230°C de 5 g/10 min ou mais e 5.000 g/10 min ou menos.

9. Pano não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a resina à base de polipropileno (B) tem um endoterma de fusão (ΔH-D) medido por um calorímetro de varredura diferencial (DSC) de 0 J/g ou mais e 80 J/g ou menos.

10. Pano não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a resina à base de polipropileno (B) tem uma distribuição de peso molecular (Mw/Mn) de 1,5 ou mais e 3,5 ou menos.

11. Pano não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a resina à base de polipropileno (B) é um homopolímero de propileno.

12. Pano não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a resina à base de polietileno (C) tem um ponto de fusão (Tm-D) medido por um calorímetro de varredura diferencial (DSC) de 140°C ou menos.

13. Pano não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a resina à base de polietileno (C) tem uma taxa de fluxo de fusão (MFR) a 190°C de 10 g/10 min ou mais e 50 g/10 min ou menos.

14. Método para produzir um pano não tecido, caracterizado pelo fato de que compreende uma etapa de colar por fusão uma fibra conjugada por ar quente, sendo que a fibra conjugada contém 40% em massa ou mais e 80% em massa ou menos de um homopolímero de propileno (A) que tem um ponto de fusão (Tm-D) medido por um calorímetro de varredura diferencial (DSC) de mais do que 120°C, 4% em massa ou mais e 40% em massa ou menos de uma resina à base de polipropileno (B) que tem um ponto de fusão (Tm-D) medido por um calorímetro de varredura diferencial (DSC) de 120°C ou menos, e 10% em massa ou mais e 55% em massa ou menos de uma resina à base de polietileno (C).

15. Método para produzir um pano não tecido, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a etapa de colar por fusão a fibra conjugada por ar quente inclui uma etapa de aquecer a fibra conjugada a 100 a 140°C com uso de um forno de ar quente para colar por fusão as fibras conjugadas entre si.

16. Método para produzir um pano não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 ou 15, caracterizado pelo fato de que a etapa de colar por fusão a fibra conjugada por ar quente inclui as etapas de: (i) aplicar ar quente de 120 a 150°C em uma pressão do vento de 1.000 a 2.500 Pa à fibra conjugada com uso de uma faca de ar quente; e (ii) aquecer a fibra conjugada a 100 a 140°C com uso de um forno de ar quente para colar por fusão as fibras conjugadas entre si nessa ordem.