BR112021006367A2 - kit para preparar uma carne (flesh) personalizável simulando gel de silicone, processo para preparar uma carne personalizável, carne personalizável, implante mamário, dispositivo, processos para a fabricação aditiva de um artigo em forma 3d, artigos em forma 3d e implante médico - Google Patents
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Abstract
KIT PARA PREPARAR UMA CARNE PERSONALIZÁVEL SIMULANDO GEL DE SILICONE, PROCESSO PARA PREPARAR UMA CARNE PERSONALIZÁVEL, CARNE PERSONALIZÁVEL, IMPLANTE MAMÁRIO, DISPOSITIVO, PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO ADITIVA DE UM ARTIGO EM FORMA 3D, ARTIGO EM FORMA 3D E IMPLANTE MÉDICO. A presente invenção se refere a um kit para preparar uma carne (flesh) personalizável simulando gel de silicone ou uma carne simulando espuma de silicone em particular para uso em dispositivos médicos e um processo para preparar a referida carne personalizável simulando gel de silicone ou espuma de silicone, em particular usando uma impressora 3D.
Description
“KIT PARA PREPARAR UMA CARNE PERSONALIZÁVEL SIMULANDO GEL DE SILICONE, PROCESSO PARA PREPARAR UMA CARNE PERSONALIZÁVEL, CARNE PERSONALIZÁVEL, IMPLANTE MAMÁRIO, DISPOSITIVO, PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO ADITIVA DE UM ARTIGO EM FORMA 3D, ARTIGO EM FORMA 3D E IMPLANTE MÉDICO”
[001] A presente invenção se refere a um kit para preparar uma carne (flesh) personalizável simulando gel de silicone ou uma carne personalizável simulando espuma de silicone, em particular para uso em dispositivos médicos e um processo para fabricá-los. Além disso, a presente invenção refere-se a um implante mamário compreendendo os ditos géis e espumas de silicone específicos que são usados como preenchimentos.
Também se refere a um novo processo de fabricação aditivo de um artigo em forma 3D e a novos artigos em forma 3D feitos da referida carne personalizável simulando gel de silicone ou espuma de silicone que podem ser úteis como implantes médicos.
[002] Hoje em dia, a cirurgia reconstrutiva e estética se tornou uma prática comum, pois quase todas as partes do corpo podem ser preenchidas para criar equilíbrio e harmonia. Para cirurgia reconstrutiva e cosmética, um implante é usado. O uso de implantes está previsto para um grande aumento devido ao envelhecimento da população, aumento na expectativa de vida e estilo de vida e melhorias na tecnologia de implantes. O termo “implante” neste pedido de patente significa um dispositivo médico fabricado para substituir uma estrutura biológica ausente, suportar uma estrutura biológica danificada ou melhorar uma estrutura biológica existente.
[003] O implante deve ser capaz de fornecer uma forma tridimensional específica e manter a forma por um determinado período,
dependendo da natureza do implante. O implante também precisa ser bio- durável, de forma que não seja danificado pela interação com o corpo humano; e precisa ser biocompatível. A biocompatibilidade de um dispositivo médico implantável de médio ou longo prazo refere-se à sua capacidade de realizar a função pretendida sem criar quaisquer efeitos locais ou generalizados indesejáveis.
[004] Para algumas aplicações específicas de implantes, também é necessário que o implante seja feito de um material que tenha propriedades de resiliência adequadas para que o implante possa simular um tecido humano real na posição do implante. A resiliência é um indicador da capacidade de um material de absorver energia sem sofrer deformação permanente.
[005] Além disso, não é a única propriedade necessária para tais implantes, pois também há uma forte demanda para que os implantes tenham uma sensação específica de que imite a sensação do tecido humano. Na verdade, os pacientes que precisam de dispositivos médicos estão necessitando de soluções cada vez mais personalizadas para melhorar a sensação sensorial do material implantado para corresponder à sensação de sua carne natural. Materiais sensoriais personalizados irão melhorar a qualidade de vida dos pacientes que precisam de dispositivos implantados e melhorar a aceitação emocional e social de tais dispositivos.
[006] A maioria dos implantes usados em cirurgia plástica é composta de um material à base de silicone que há muito é reconhecido como um dos, se não o mais, material sintético biocompatível existente. Já entre todos os tipos de implantes cosméticos e reconstrutivos, o implante mamário teve o maior número de implantações. A cirurgia reconstrutiva da mama é praticada permitindo a reconstrução da mama de uma mulher que foi afetada pela mastectomia, enquanto a cirurgia cosmética da mama é praticada para alterar a aparência da mama de uma mulher, por exemplo, adicionando um implante para aumentar o tamanho da mama, para corrigir assimetrias, alteração modelar e corrigir deformidades.
[007] No entanto, os implantes são agora usados cada vez mais para outros implantes faciais, como sobrancelha, nariz, bochecha, queixo e lábios, e vários implantes corporais, como stents traqueais, reforços adiposos implantáveis ou substituições, como implantes de glúteo máximo, mama ou bochecha; ou tecidos mais firmes, como panturrilha, bíceps, tríceps ou músculos abdominais.
[008] Além disso, a personalização de implantes médicos está agora ainda mais acessível com o desenvolvimento da impressão tridimensional (3D), que é mais formalmente conhecida como manufatura aditiva (AM). A manufatura aditiva (AM) consiste na criação de um objeto tridimensional, camada por camada, usando design auxiliado por computador (CAD). A impressão 3D está fornecendo soluções eficazes e mostram grande potencial para medicina e cuidados personalizados. De fato, devido à crescente demanda por transplante de tecidos e órgãos e à deficiência de doadores de tecidos e órgãos, numerosos esforços têm sido feitos para desenvolver substitutos biológicos para tecidos e órgãos humanos nativos. A impressão 3D também é usada para fabricar estruturas personalizados com tamanho de porção e estrutura de poros controlados que são usados para engenharia de tecidos, já que a construção impressa em 3D atua como uma estrutura direcionadora de crescimento na qual as células para as quais nutrientes suficientes são fornecidas podem migrar e proliferar para dentro dessas estruturas 3D para formar um tecido funcional, uma vez implantado.
[009] Como o campo médico está se movendo para a personalização de implantes, ainda precisa de um material biocompatível para o qual as propriedades de sensação sensorial possam ser facilmente personalizadas para cada paciente para uso em dispositivos médicos, como implantes. Sensorial personalizado do referido material biocompatível irá melhorar a qualidade de vida dos pacientes que precisam de dispositivos implantados e melhorar a aceitação emocional e social de tais dispositivos. Em particular, a melhoria dos enxertos usados em implantes mamários se beneficiaria desse material biocompatível.
[010] Também é necessário um processo conveniente para a fabricação de tal material biocompatível para permitir a personalização das propriedades de sensação sensorial de tal material biocompatível. Em particular, o referido material biocompatível deve ter propriedade de resiliência adequada para que o implante possa imitar um tecido humano real na posição do implante.
[011] Existe também uma grande necessidade de fornecer um método de fabricação aditiva para a produção eficiente de tal material biocompatível.
[012] Neste contexto, um dos objetivos essenciais da presente invenção é fornecer um novo kit para preparar uma carne personalizável simulando gel de silicone ou uma carne personalizável simulando espuma de silicone que terá a vantagem de ter propriedades de baixa densidade.
[013] Outro objetivo essencial da invenção é fornecer um novo processo para preparar tal carne personalizável simulando gel de silicone ou carne personalizável simulando espuma de silicone.
[014] Outro objetivo essencial da invenção é fornecer um implante mamário compreendendo os ditos géis de silicone específicos ou espumas de silicone que são usados como preenchimentos.
[015] Outro objetivo essencial da invenção é fornecer um novo processo para a fabricação aditiva de um artigo em forma 3D feito da dita polpa personalizável simulando gel de silicone ou da dita polpa personalizável simulando espuma de silicone. Tal processo também permitirá a fabricação de objetos de formas complexas feitos de tais materiais biocompatíveis.
[016] Outro objetivo essencial da invenção é fornecer um artigo em forma 3D feito da dita carne personalizável simulando gel de silicone ou da dita carne personalizável simulando espuma de silicone.
[017] Todos esses objetivos, entre outros, são alcançados pela presente invenção, que se refere a um kit para preparar uma carne personalizável simulando gel de silicone, em particular para uso em dispositivos médicos que compreendem: - uma primeira parte-A do pacote que compreende uma mistura de: i) 5 a 95 partes em peso de pelo menos um organopolissiloxano A1 tendo pelo menos dois grupos alquenila ligados ao silício por molécula, os referidos grupos alquenila cada um contendo de 2 a 14 átomos de carbono, de preferência os referidos grupos alquenila são selecionados a partir do grupo que consiste em vinila, alila, hexenila, decenila e tetradecenila, e de forma mais preferencial os referidos grupos alquenila são grupos vinila, e ii) pelo menos um catalisador de hidrossililação C1; - uma segunda parte-B do pacote que compreende uma mistura de: i) 95 a 5 partes em peso de pelo menos um organopolissiloxano A2 tendo pelo menos dois grupos alquenila ligados ao silício por molécula, os referidos grupos alquenila cada um contendo de 2 a 14 átomos de carbono, de preferência os referidos grupos alquenila são selecionados a partir do grupo que consiste em vinila, alila, hexenila, decenila e tetradecenila, e de forma mais preferencial os referidos grupos alquenila são grupos vinila, ii) pelo menos um composto de organossilício B1 tendo pelo menos dois e de preferência pelo menos três átomos de hidrogênio ligados ao silício por molécula,
iii) opcionalmente, pelo menos um poliorganossiloxano terminado em diorganohidrogensiloxi como um extensor de cadeia B2, e iii) opcionalmente, um controlador de taxa de cura G1 que retarda a taxa de cura, e
- uma terceira parte-C do pacote compreendendo:
i) pelo menos um polidimetilsiloxano D1 linear que possui uma viscosidade dinâmica a 25 ºC entre 50 mPa.s e 100000 mPa.s, de preferência entre 50 mPa.s a 70000 mPa.s,
ii) opcionalmente, pelo menos um organopolissiloxano A1 ou A2,
e iii) opcionalmente, pelo menos um aditivo H1, tal como um pigmento, um agente antimicrobiano ou um modificador de reologia,
com a condição de que:
a) as quantidades dos componentes A1 e A2 são 100 partes em peso quando o conteúdo dos três pacotes parte-A, parte-B e parte-C são combinados,
b) os componentes B1 e B2 estão presentes em uma quantidade tal que a razão molar de átomos de hidrogênio com ligações de silício contidos nos componentes B1 e B2 para grupos alquenila contidos nos componentes A1 e A2 varia de 0,25 a 0,90;
c) a quantidade de componente D1 é de pelo menos cerca de 0,1 partes em peso por cento a cerca de 90 partes em peso para cada 100 partes dos componentes combinados A1 e A2 quando o conteúdo dos três pacotes parte-A, parte-B e parte-C são combinados, e d) o componente C1 está presente em uma quantidade suficiente para curar a composição formada quando os conteúdos dos três pacotes parte-
A, parte-B e parte-C são combinados.
[018] Para atingir este objetivo, o Requerente demonstrou, para seu crédito, de forma totalmente surpreendente e inesperada, que ao fornecer um kit de várias partes destinado a ser combinado para preparar um gel de silicone no qual os ingredientes são cuidadosamente colocados, atendem à necessidade de fornecer a fabricantes um kit pronto para usar que lhes permitirá preparar um gel de silicone para o qual as propriedades sensoriais podem ser facilmente personalizadas. Isto é possível fornecendo no referido kit de várias partes, uma parte C específica compreendendo um polidimetilsiloxano D1 linear específico que pode ser usado simplesmente variando sua quantidade adicionada e/ ou sua viscosidade dentro do intervalo de acordo com a invenção quando todas as três partes são combinadas. Como se sabe que projetar um dispositivo com um material biocompatível com propriedades sensoriais que possam ser facilmente customizadas é um desafio, este kit abre uma nova rota para customização de implantes médicos principalmente na área de impressão 3D. Assim, ajudará a melhorar a qualidade de vida dos pacientes que necessitam de dispositivos implantados e a melhorar a aceitação emocional e social de tais dispositivos.
[019] Todas as viscosidades em consideração no presente relatório descritivo correspondem a uma magnitude de viscosidade dinâmica que é medida, de uma maneira conhecida per se, a 25 ºC, a um gradiente de taxa de cisalhamento suficientemente baixo para que a viscosidade medida com uma máquina do tipo Brookfield seja independente do gradiente de taxa.
[020] De acordo com uma primeira forma de realização da invenção, o referido polidimetilsiloxano D1 linear possui a seguinte fórmula: (CH3)3SiO(SiO(CH3)2)nSi(CH3) - em que n é um número inteiro de 50 a 900 e, de preferência, de 50 a 700.
[021] De acordo com outra forma de realização preferida, o kit de acordo com a invenção possui ainda uma quarta parte-D do pacote que compreende: - pelo menos um agente de sopro E1 e, de preferência, o referido agente de sopro E1 é um agente de sopro químico e, de forma mais preferencial, o referido agente de sopro E1 é selecionado a partir do grupo que consiste em bicarbonato de amônio, carbonato hidrogênio de amônio, carbonato hidrogênio de metal alcalino e misturas dos mesmos, e - opcionalmente pelo menos um organopolissiloxano A1 ou A2 que são definidos de acordo com a invenção na parte-A e parte-B.
[022] De acordo com outra forma de realização preferida, a terceira parte-C do pacote compreende ainda pelo menos um agente de expansão E1. O referido agente de expansão E1 pode ser quaisquer líquidos ou sólidos que geram gás por decomposição química ou evaporação que são bem conhecidos pelo técnico no assunto.
[023] De preferência, o referido agente de sopro E1 é um agente de sopro químico e, de forma mais preferencial, o referido agente de sopro E1 é selecionado a partir do grupo que consiste em bicarbonato de amônio, carbonato hidrogênio de amônio, carbonato hidrogênio de metal alcalino e misturas dos mesmos.
[024] Para facilidade de aplicação e produção, o agente de expansão E1 pode ser pré-disperso no referido organopolissiloxano A1, por exemplo, a um nível de 30% a 60% em peso, com uma eventual incorporação de qualquer aditivo que poderia ajudar a estabilizar a vida útil da composição resultante.
[025] Em outra forma de realização preferida, o agente de expansão E1 é selecionado a partir do grupo que consiste em bicarbonato de amônio, carbonato hidrogênio de amônio, carbonato hidrogênio de metal alcalino e misturas dos mesmos e em que o referido agente de expansão E1 possui partículas com um tamanho médio de partícula (D50) de ≦ 50 μm, e ainda de forma mais preferencial ≦ 10 μm.
[026] Exemplos de organopolissiloxanos A1 e A2 adequados de acordo com a invenção são polímeros da seguinte fórmula: (A) em que: - R e R” são selecionados independentemente um do outro a partir do grupo que consiste em um radical de hidrocarboneto C1-C30 e, de preferência, R e R” são um grupo alquila selecionado a partir do grupo que consiste em metila, etila, propila, trifluoropropila e fenila, e de forma mais preferencial R é um grupo metila, - R’ é um radical alquenila C1-C20 e, de preferência, R' é selecionado a partir do grupo que consiste em vinila, alila, hexenila, decenila e tetradecenila, e de forma mais preferencial R’ é um radical vinila, e - n é um número inteiro com um valor de 5 a 1000 e, de preferência, de 100 a 600.
[027] Como outros exemplos de organopolissiloxano A1 ou A2 que são úteis, pode ser feita menção a: - polidimetilsiloxanos compreendendo grupos terminais dimetilvinilsilila; - poli(metilfenilsiloxano-co-dimetilsiloxano) compreendendo grupos terminais dimetilvinilsilila; e - poli(vinilmetilsiloxano-co-dimetilsiloxano) compreendendo grupos terminais dimetilvinilsilila.
[028] Exemplos de catalisadores de hidrossililação C1 são catalisadores de hidrossililação, como o catalisador de Karstedt mostrado na patente US No. 3.715.334 ou outros catalisadores de platina ou ródio conhecidos dos técnicos no assunto, e também incluindo catalisadores de hidrossililação microencapsulados, por exemplo, aqueles conhecidos no estado da técnica, tais como vistos na patente No. 5.009.957. No entanto, os catalisadores de hidrossililação pertinentes a esta invenção podem conter pelo menos um dos seguintes elementos: Pt, Rh, Ru, Pd, Ni, por exemplo, Níquel de Raney e combinações dos mesmos. O catalisador é opcionalmente acoplado a um suporte inerte ou ativo. Exemplos de catalisadores preferidos que podem ser usados incluem catalisadores do tipo platina, tais como ácido cloroplatínico, soluções de álcool de ácido cloroplatínico, complexos de platina e olefinas, complexos de platina e 1,3-divinila-1,1,3,3-tetrametildisiloxano (conhecido como catalisador de Karstedt) e pós nos quais a platina é suportada etc. Os catalisadores de platina são totalmente descritos na literatura. Em particular, podem ser mencionados os complexos de platina e de um produto orgânico descrito nas Patentes nº 3.159.601, nº 3.159.602 e nº 3.220.972 e as patentes europeias EP-A-057.459, EP-188.978 e EP-A-190.530 e os complexos de platina e de organopolissiloxano vinilado descritos nas patentes dos EUA nº
3.419.593, nº 3.715.334, nº 3.377.432, nº 3.814.730 e nº 3.775.452. Em particular, catalisadores do tipo platina são especialmente desejáveis. O catalisador de platina deve de forma preferencial ser usado em uma quantidade cataliticamente suficiente, para permitir reticulação suficientemente rápida à temperatura ambiente. Normalmente, de 1 a 200 ppm em peso do catalisador são usados, com base na quantidade de metal Pt, em relação à composição de silicone total quando os conteúdos da parte-A, parte-B e parte-C são combinados, de preferência de 1 a 100 ppm em peso, de forma mais preferencial de 1 a 50 ppm em peso.
[029] Em uma forma de realização preferida, o referido composto de organossilício B1 é um organopolissiloxano que compreende: - pelo menos três unidades siloxi de fórmula (XL-1): (H)(L)e SiO(3-e)/2 (XL-1) em que o símbolo H representa um átomo de hidrogênio, o símbolo L representa uma alquila tendo de 1 a 8 átomos de carbono inclusive ou uma arila C6-C10, e o símbolo e é igual a 0, 1 ou 2; e - opcionalmente, outras unidades siloxi de fórmula (XL-2): (L)g SiO(4-g)/2 (XL-2) em que o símbolo L representa uma alquila tendo de 1 a 8 átomos de carbono inclusive ou uma arila C6-C10 e o símbolo g é igual a 0, 1, 2 ou 3.
[030] O composto de organopolissiloxano B1 pode ser formado apenas a partir de unidades siloxila de fórmula (XL-1) ou também pode compreender unidades de fórmula (XL-2). Pode ter uma estrutura linear, ramificada ou cíclica. O grau de polimerização é de forma preferencial maior ou igual a 2. Mais de forma geral, é menor que 1000. Sua viscosidade dinâmica está de forma geral variando de cerca de 1 a 2000 mPa.s a 25 ºC, de forma geral de cerca de 5 a 2000 mPa.s a 25 ºC, ou de forma preferencial de 5 a 500 mPa.s a 25 ºC.
[031] Como exemplos de poliorganossiloxano terminado em diorganohidrogensiloxi como um extensor de cadeia B2, pode ser feita menção a polidimetilsiloxanos compreendendo grupos terminais de dimetila hidrogensiloxi com uma viscosidade dinâmica a 25 ºC entre 1 mPa.s e 500 mPa.s, de preferência entre 5 mPa.s e 200 mPa.s, ainda de forma mais preferencial entre 1 e 30 mPa.s.
[032] Os extensores de cadeia B2 particularmente vantajosos são poli(dimetilsiloxi)-α,ω-(dimetila hidrogensiloxi) de fórmula MHDxMH em que:
- MH = unidade de siloxila de fórmula: (H)(CH3)2SiO1/2; - D = unidade de siloxila de fórmula: (CH3)2SiO2/2, e - x é um número inteiro entre 1 e 200, de preferência entre 1 e 150 e ainda de forma mais preferencial entre 3 e 120.
[033] O extensor de cadeia B2 é descrito como “extensor de cadeia”, uma vez que possui o efeito presumido de aumentar o tamanho da malha da rede quando ela é reticulada. Quando as funções reativas de SiH estão na extremidade da cadeia, o termo polímero “telecélico” é algumas vezes usado.
[034] Exemplos de controladores de taxa de cura G1, também conhecidos como inibidores de catalisador, são projetados para retardar a cura do composto de silicone, se necessário. Os controladores da taxa de cura são bem conhecidos no estado da técnica e exemplos de tais materiais podem ser encontrados nas patentes dos EUA. A patente US 3.923.705 refere-se à utilização de siloxanos cíclicos contendo vinila. A patente US 3.445.420 descreve a utilização de álcoois acetilênicos. A patente US 3.188.299 mostra a eficácia de aminas heterocíclicas. A patente US 4.256.870 descreve maleatos de alquila usados para controlar a cura. Os siloxanos olefínicos também podem ser usados como descrito na patente US 3.989.667. Os polidiorganossiloxanos contendo radicais de vinila também foram usados e esta técnica pode ser vista nas patentes US 3.498.945, US 4.256.870 e US 4.347.346. Os inibidores preferidos para esta composição são metilvinilciclosiloxanos, 3-metila-1-butin-3- ol e 1-etinila-1-ciclohexanol com o mais preferido sendo o 1,3,5,7-tetrametila- 1,3,5,7-tetravinila-ciclotetrasiloxano em quantidades de 0,002% a 1,00% do composto de silicone, dependendo da taxa de cura desejada. O controlador de taxa de cura G1 preferido é selecionado entre: - 1,3,5,7-tetrametila-1,3,5,7-tetravinila-ciclotetrasiloxano, - 3-metila-1-butin-3-ol, e
- 1-etinila-1-ciclohexanol.
[035] Para obter um maior tempo de trabalho ou “vida de pote”, a quantidade do controlador da taxa de cura G1 é ajustada para atingir a “vida de pote” desejada. A concentração do inibidor de catalisador na presente composição de silicone é suficiente para retardar a cura da composição à temperatura ambiente sem prevenir ou prolongar excessivamente a cura a temperaturas elevadas. Esta concentração irá variar amplamente dependendo do inibidor particular usado, a natureza e concentração do catalisador de hidrossililação e a natureza do organohidrogenopolissiloxano. Concentrações de inibidor tão baixas quanto um mole de inibidor por mole de metal do grupo da platina irão, em alguns casos, render uma estabilidade de armazenamento e taxa de cura satisfatórias. Em outros casos, podem ser necessárias concentrações de inibidor de até 500 ou mais moles de inibidor por mol de metal do grupo da platina. A concentração ótima para um inibidor particular em uma determinada composição de silicone pode ser facilmente determinada por experimentação de rotina. De forma vantajosa, a quantidade do controlador de taxa de cura G1 nas composições de silicone de reticulação por adição está na faixa de 0,01% a 0,2% em peso, de preferência de 0,03% a 0,15% em peso em relação ao peso total da composição de silicone quando os conteúdos da parte- A, parte-B e parte-C são combinados.
[036] Em uma forma de realização preferida: - os organopolissiloxanos A1 e A2 possuem uma viscosidade dinâmica a 25 ºC entre 100 mPa.s e 120.000 mPa.s, e de preferência entre 5000 mPa.s e 20000 mPa.s, - o extensor de cadeia B2 possui uma viscosidade dinâmica a 25 ºC entre 1 mPa.s e 500 mPa.s, e de preferência entre 5 e 200 mPa.s, e - o referido composto de organossilício B1 possui uma viscosidade dinâmica a 25 ºC entre 5 mPa.s e 2000 mPa.s, e de preferência entre 5 e 500 mPa.s.
[037] Em uma forma de realização vantajosa da invenção, as partes parte-A, parte-B e/ ou parte-C do pacote compreendem ainda pelo menos um agente tixotrópico F1. Qualquer agente tixotrópico adequado para composições de silicone que reticulam através de reações de adição pode ser usado. Na verdade, especialmente no campo da impressão 3D, é vantajoso para a composição formada quando os ingredientes da parte-A, parte-B e parte-C são combinados para ter as propriedades reológicas adequadas para evitar colapso ou deformação dos objetos ou reduz à temperatura ambiente antes que a cura seja concluída. Quando tal aditivo está presente dentro do kit de acordo com a invenção, a composição resultante pode possuir comportamento tixotrópico de forma que quando é extrudado suavemente e após a extrusão, a gota ou objeto ainda manterá sua forma permitindo tempo suficiente para permitir a reação de reticulação ocorrer.
[038] Em uma forma de realização preferida, o referido agente tixotrópico F1 é um copolímero organopolissiloxano-polioxialquileno.
Copolímero de organopolissiloxano-polioxialquileno, também conhecido como copolímeros de polidiorganossiloxano-poliéter ou polimetilsiloxano modificado com óxido de polialquileno, são organopolissiloxanos contendo unidades de siloxila que carregam sequências de cadeia de óxido de alquileno. De preferência, os copolímeros de organopolissiloxano-polioxialquileno adequados são organopolissiloxanos contendo unidades de siloxila que carregam sequências de cadeia de óxido de etileno e/ ou sequências de cadeia de óxido de propileno. Um exemplo de copolímero organopolissiloxano-polioxialquileno que pode ser usado corresponde à fórmula (E-2): Ra3SiO[RaSiO]t[RaSi(Rb-(OCH2CH2)x(OCH2CH2CH2)y-H)O]rSiRa3 (E-2) em que: - cada Ra é independentemente selecionado a partir de grupos alquila contendo de 1 a 8 átomos de carbono e, de preferência, R a é um grupo metila, - cada Rb é um grupo hidrocarboneto divalente com 2 a 6 átomos de carbono ou uma ligação direta e, de preferência, Rb é um grupo propila, - x e y são independentemente números inteiros compreendidos de 1 a 40, de preferência de 5 a 30, e de forma mais preferencial de 10 a 30, - t é compreendido de 1 a 200, de preferência de 25 a 150, e - r é compreendido de 2 a 25, de preferência de 3 a 15.
[039] De forma vantajosa, em uma forma de realização, o agente tixotrópico F1 é: Me3SiO[Me2SiO]75[MeSi((CH2)3-(OCH2CH2)22(OCH2CH(CH3))22-OH)O]7SiMe3.
[040] Os métodos de preparação de copolímeros de polidiorganossiloxano-polioxialquileno são bem conhecidos no estado da técnica. Por exemplo, um copolímero de polidiorganossiloxano-polioxialquileno pode ser preparado usando uma reação de hidrossililação ao reagir, por exemplo, um polidiorganossiloxano contendo átomos de hidrogênio ligados por silício com um polioxialquileno contendo grupos tendo insaturação alifática na presença de um catalisador de grupo de platina. A quantidade de copolímero de organopolissiloxano-polioxialquileno nas composições de silicone de reticulação por adição quando presente é de pelo menos 0,3% em peso, de preferência pelo menos 0,4% em peso, de forma mais preferencial na faixa de 0,6% a 4% em peso, e ainda de forma mais preferencial de 0,6% a 3% em peso em relação ao peso total da composição de silicone quando os conteúdos da parte-A, parte-B e parte-C são combinados.
[041] Exemplos de aditivos H1 adequados incluem: um aditivo resiliente, um enchimento; uma resina de silicone, um pigmento; um agente antimicrobiano, um aditivo radiopaco; um estabilizador de UV; uma fragrância; um sabor; um óleo essencial; um aditivo resistente à chama; um estabilizador térmico; um modificador de reologia; um espessante; um promotor de adesão; um biocida; um conservante; uma enzima; um peptídeo; um agente tensoativo; um diluente reativo; um ativo farmacêutico; um excipiente ou ingrediente cosmético.
[042] Os promotores de adesão são amplamente usados na composição de silicone. De forma vantajosa, é possível usar um ou mais promotores de adesão selecionados no grupo que consiste em: - organossilanos alcoxilados compreendendo, por molécula, pelo menos um grupo alquenila C2-C6, - compostos de organossilicatos compreendendo pelo menos um radical epóxi, e - quelatos de metal M e/ ou alcóxidos de metal de fórmula: M(OJ)n em que: - M é selecionado a partir do grupo que consiste em: Ti, Zr, Ge, Li, Mn, Fe, Al e Mg ou misturas dos mesmos, de preferência M é selecionado a partir do grupo que consiste em: Ti, Zr, Ge, Li ou Mn, e de forma mais preferencial M é titânio, e - n = valência de M e J = alquila linear ou ramificado em C1-C8.
[043] As resinas de silício são organopolissiloxanos ramificados bem conhecidos e disponíveis comercialmente. Eles apresentam, em sua estrutura, pelo menos duas unidades diferentes selecionadas entre aquelas da fórmula: R3SiO1/2 (unidade M), R2SiO2/2 (unidade D), RSiO3/2 (unidade T) e SiO4/2 (unidade Q), pelo menos uma dessas unidades sendo uma unidade T ou Q. Nas referidas fórmulas, os radicais R são idênticos ou diferentes e selecionados no grupo que consiste em alquila linear ou ramificado em C1-C6, hidroxila, fenila, trifluoro-3,3,3 propila. Os radicais alquila são, por exemplo, metila, etila, isopropila, tertiobutila e n-hexila.
[044] Como exemplos de oligômeros ramificados ou polímeros organopolissiloxanos, podem ser citadas resinas MQ, resinas MDQ, resinas TD e resinas MDT, que podem ter funções hidroxila que podem ser transportadas por unidades M, D e/ ou T. Como exemplos de resinas que são particularmente adequadas, pode-se citar a resina MDQ hidroxilada com 0,2 a 10% em peso de grupo hidroxila.
[045] O agente antimicrobiano pode incluir digluconato de clorexidina, cobre elementar, prata elementar, sais de prata, um composto contendo cobre, um composto contendo prata ou uma combinação dos mesmos.
[046] Outro objeto da invenção diz respeito a um processo para preparar uma carne personalizável simulando gel de silicone ou uma carne personalizável simulando espuma de silicone, em particular para uso em dispositivos médicos, compreendendo as etapas de: a) combinar o conteúdo ou porções dos três pacotes parte-A, parte-B e parte-C, e opcionalmente parte-D, de acordo com a invenção e conforme definido acima para produzir uma composição de silicone reticulável X precursor de um gel de silicone ou uma espuma de silicone, e b) permitir que a referida composição de silicone reticulável X se reticule, para produzir uma carne personalizável simulando gel de silicone ou uma carne personalizável simulando espuma de silicone, e em que as propriedades sensoriais de sensação de carne do gel de silicone resultante ou da espuma de silicone são personalizadas na etapa a) medindo e adicionando as quantidades necessárias dos conteúdos da parte-C correspondentes ao nível necessário de propriedades sensoriais de sensação de carne da carne personalizável simulando gel de silicone ou carne personalizável simulando espuma de silicone.
[047] Conforme declarado acima, este novo processo atende à necessidade de fornecer aos fabricantes um processo que lhes permitirá preparar um gel de silicone ou uma espuma de silicone para o qual as propriedades de sensação sensorial possam ser facilmente personalizadas.
[048] A medição pode ser feita por qualquer meio, por exemplo, por peso (usando uma balança) ou por volume (recipiente de medição, pipeta ou seringa descartável). Se as quantidades forem relativamente grandes, no passo a) do processo de acordo com a invenção, um agitador mecânico ou um sistema automático de mistura e dosagem pode ser usado. Ferramentas de mistura adequadas são agitadores de pás com lâminas inclinadas perfuradas.
Agitadores de alta velocidade com discos dentados (dissolventes) também são adequados. Para processar grandes quantidades de composições tixotrópicas/ diluentes de cisalhamento, o equipamento de dosagem automática pode funcionar com misturadores estáticos ou cabeçotes de mistura dinâmicos.
Aparelho de mistura de processamento totalmente automatizado pode ser usado de forma que na etapa a) do processo de acordo com a invenção, os ingredientes da parte-A, parte-B e parte-C, e da parte-D quando presentes, por exemplo, condicionados na forma de baldes ou tambores, são bombeados por unidades de dosagem (por exemplo, bomba de engrenagens ou bomba helicoidal) na proporção desejada diretamente dos baldes ou tambores e os alimentam para a unidade de mistura, que pode ser um misturador estático ou dinâmico. Isso também pode ser suportado por bombas de engrenagens adicionais, bombas helicoidais ou sistemas de pistão volumétrico. Um misturador adequado é selecionado, dependendo das propriedades reológicas e da taxa de fluxo da composição de silicone reticulável X. Na verdade, os misturadores estáticos não possuem partes móveis e a composição é homogeneizada por meio de elementos de mistura fixos no interior, enquanto os misturadores dinâmicos suportam a homogeneização com partes móveis.
[049] A cura da referida composição de silicone reticulável X na etapa b) do processo de acordo com a invenção pode ser facilmente obtida sem a necessidade de calor, portanto, à temperatura ambiente de 20 ºC (+/- 5 ºC), ajustando o nível de inibidor e/ ou catalisador. No entanto, também pode ser muito acelerado por cura por calor a uma temperatura entre 80 ºC e 200 ºC, de preferência entre 100 ºC e 185 ºC.
[050] Outro objeto da invenção diz respeito a uma carne personalizável simulando gel de silicone ou uma carne personalizável simulando espuma de silicone obtida de acordo com o processo da invenção descrito acima.
[051] Outro objeto da invenção refere-se a um implante mamário compreendendo uma concha e um preenchimento encerrado por uma concha em que o preenchimento é a carne personalizável simulando o gel de silicone ou a carne personalizável simulando a espuma de silicone de acordo com a invenção e como descrito acima.
[052] O invólucro pode, portanto, ser por exemplo um elastômero de silicone, de preferência uma borracha de silicone vulcanizada, que pode ser de uma ou várias camadas, lisa ou texturizada, revestida por barreira ou coberta com espuma de poliuretano. Os invólucros convencionais dos implantes mamários são multicamadas ou laminados. De forma específica, tais invólucros incluem camadas externas “resistentes à ruptura” e uma camada de “barreira” interna, ensanduichada entre as camadas externas e eficazes para resistir ao sangramento do gel. Por exemplo, pode incluir um invólucro de elastômero de silicone de baixa difusão feito com camadas externas de um elastômero de silicone de dimetila-difenila, tendo uma porcentagem molar de polímero difenila de 5% e uma camada de barreira de elastômero de silicone dimetila-difenila tendo uma porcentagem molar de polímero difenila de 15%. Outro exemplo adequado de invólucro flexível que pode ser usado de acordo com a invenção é um invólucro flexível incluindo uma camada envolvente substancialmente homogênea e em contato direto com o gel de silicone do núcleo, feito de um elastômero de silicone compreendendo um esqueleto de polidimetilsiloxano com grupos difenila pendentes, tais como a porcentagem molar das referidas unidades de difenilsiloxano é de cerca de 15%.
[053] A possibilidade de soluções cada vez mais personalizadas para melhorar a sensação sensorial do implante mamário para corresponder à sensação de carne natural da paciente que receberá a mama é uma vantagem importante e irá melhorar a qualidade de vida das pacientes e melhorar o emocional e aceitação social de tais dispositivos.
[054] Outro objeto da invenção refere-se a um processo de fabricação aditiva de um artigo em forma 3D feito de uma carne personalizável simulando gel de silicone ou uma carne personalizável simulando espuma de silicone, em particular para uso em dispositivos médicos, compreendendo as etapas de: a) alimentar em uma primeira linha de alimentação o conteúdo do primeiro pacote parte-A de acordo com a invenção e conforme definido acima, - alimentar em uma segunda linha de alimentação o conteúdo do segundo pacote parte-B de acordo com a invenção e conforme definido acima; - alimentar em uma terceira linha de alimentação o conteúdo do terceiro pacote parte-C de acordo com a invenção e conforme definido acima; e - alimentar opcionalmente para uma quarta linha de alimentação o conteúdo do quarto pacote parte-D de acordo com a invenção e conforme definido acima; b) direcionar o conteúdo da referida primeira linha de alimentação, a referida segunda linha de alimentação e a referida terceira linha de alimentação e, opcionalmente, a referida quarta linha de alimentação quando presente, para um tanque de mistura para produzir uma composição de silicone reticulável X precursor de um gel de silicone ou uma espuma de silicone,
c) imprimir com uma impressora 3D selecionada a partir de uma impressora 3D de extrusão ou uma impressora 3D de jato de material uma porção da referida composição de silicone reticulável X para formar um depósito em uma matriz de um material SM1 que é um gel ou microgel adequado para impressão em gel 3D de gel de silicone ou espuma de silicone, o referido depósito é obtido por meio de um dispositivo que possui pelo menos uma unidade de distribuição que pode ser posicionada nas direções x, y e z, d) permitir que a composição de silicone reticulável impressa X reticule parcialmente ou totalmente, opcionalmente por aquecimento, para obter uma carne simulando o depósito de gel de silicone ou uma carne personalizável simulando o depósito de espuma de silicone dentro da referida matriz do material de suporte SM1, e) opcionalmente repetir várias vezes as etapas c) e d) até que a forma 3D desejada seja obtida, f) remover mecanicamente ou por meio de dissolução em um solvente do referido material de suporte SM1, e g) recuperar um artigo em forma 3D feito de uma carne personalizável simulando gel de silicone ou uma carne personalizável simulando espuma de silicone, e - em que as propriedades sensoriais de sensação de carne do depósito de gel de silicone resultante ou do depósito de espuma de silicone obtido na etapa d) são personalizadas na etapa a) medindo a terceira linha de alimentação de modo a adicionar as quantidades necessárias do conteúdo da parte-C.
[055] Na etapa d), a cura da referida composição de silicone reticulável X na etapa b) do processo de acordo com a invenção pode ser facilmente obtida sem a necessidade de calor, portanto, à temperatura ambiente 20 ºC (+/- 5 ºC), ajustando o nível de inibidor e/ ou catalisador. No entanto, também pode ser muito acelerado por cura por calor a uma temperatura entre 80 ºC e 200 ºC, de preferência entre 100 ºC e 185 ºC.
[056] A impressão é realizada, de preferência, camada por camada, com uma impressora 3D. De forma vantajosa, a impressora 3D é uma impressora 3D de extrusão. A impressão 3D é de forma geral associada a uma série de tecnologias relacionadas usadas para fabricar objetos físicos gerados por computador, por exemplo, design auxiliado por computador (CAD), fontes de dados. “Impressora 3D” é definida como “uma máquina usada para impressão 3D” e “impressão 3D” é definida como “a fabricação de objetos por meio da deposição de um material usando uma cabeça de impressão, bico ou outra tecnologia de impressora”.
[057] “Impressão” é definida como a deposição de um material, aqui uma composição de silicone reticulável X, usando uma cabeça de impressão, bico ou outra tecnologia de impressora. Nesta invenção, “artigo, objeto ou peça 3D ou tridimensional” significa um artigo, objeto ou peça obtido por manufatura aditiva ou impressão 3D, conforme divulgado acima.
[058] Em geral, todos os processos de impressão 3D possuem um ponto de partida comum, que é uma fonte de dados ou programa gerado por computador que pode descrever um objeto. A fonte de dados ou programa gerado por computador pode ser com base em um objeto real ou virtual. Por exemplo, um objeto real pode ser digitalizado usando um scanner 3D e os dados digitalizados podem ser usados para fazer a fonte de dados ou programa gerado por computador. De forma alternativa, a fonte de dados ou programa gerado por computador pode ser projetado usando um software de projeto auxiliado por computador. A fonte de dados ou programa gerado por computador é normalmente convertido em um formato de arquivo de linguagem de mosaico padrão (STL); no entanto, outros formatos de arquivo também podem adicionalmente ser usados. O arquivo de forma geral é lido por meio de um software de impressão 3D, que assume o arquivo para separá-lo (ou “cortá- lo”) em centenas, milhares ou mesmo milhões de “fatias”. O software de impressão 3D normalmente produz instruções de máquina, que podem estar na forma de código G, que é lido pela impressora 3D para construir cada fatia. As instruções da máquina são transferidas para a impressora 3D, que então constrói o objeto, camada por camada, com base nas informações dessa fatia na forma de instruções da máquina. As espessuras dessas fatias podem variar.
[059] Uma impressora 3D de extrusão é uma impressora 3D onde o material é extrudado através de um bico, seringa ou furo durante o processo de fabricação. A extrusão de material de forma geral funciona através da extrusão de material através de um bico, seringa ou furo para imprimir uma seção transversal de um objeto, que pode ser repetida para cada camada subsequente. O material extrudado se liga à camada abaixo dele durante a cura do material.
[060] Em uma forma de realização preferida, o método para a fabricação de artigo feito de géis de silicone ou espuma de silicone de acordo com a invenção utiliza uma impressora 3D de extrusão. As composições de silicone reticuláveis X são extrudidas através de um bocal. O bico pode ser aquecido para auxiliar na distribuição da composição de silicone de reticulação de adição.
[061] A composição de silicone reticulável X a ser distribuída através do bocal pode ser fornecida a partir de um sistema tipo cartucho.
Também é possível usar um sistema coaxial de três cartuchos com um misturador estático e apenas um bico. A pressão será adaptada ao fluido a ser dispensado, ao diâmetro médio do bico associado e à velocidade de impressão. Devido à alta taxa de cisalhamento que ocorre durante a extrusão do bico, a viscosidade das composições de silicone reticuláveis X é grandemente reduzida e assim permite a impressão de camadas finas. A pressão do cartucho pode variar de 1 (pressão atmosférica) a 28 bar, de forma preferencial de 1 a 10 bar e de forma mais preferencial de 2 a 8 bar. Um equipamento adaptado usando cartuchos de alumínio pode ser usado para resistir a essa pressão. O bocal e/ ou plataforma de construção se move no x-y (plano horizontal) para completar a seção transversal do objeto, antes de se mover no plano do eixo z (vertical) uma vez que uma camada esteja completa.
O bico possui uma alta precisão de movimento x-y-z- em torno de 10 µm.
Depois que cada camada é impressa no plano de trabalho x e y, o bico é deslocado na direção z apenas o suficiente para que a próxima camada possa ser aplicada no local de trabalho x, y. Desta forma, o artigo 3D é construído uma camada de cada vez, de baixo para cima.
[062] O diâmetro médio de um bico está relacionado à espessura da camada. Em uma forma de realização, o diâmetro da camada é compreendido de 50 a 2000 µm, de forma preferencial de 100 a 800 µm e de forma mais preferencial de 100 a 500 µm. De forma vantajosa, a velocidade de impressão está compreendida entre 1 e 50 mm/s, de preferência entre 5 e 30 mm/s para obter o melhor compromisso entre boa precisão e velocidade de fabricação.
[063] O referido material SM1 é um gel ou microgel adequado para gel de silicone de impressão em gel 3D ou espuma de silicone. O gel ou microgel fornece um suporte constante para o material líquido à medida que está sendo impresso em 3D. Permitindo a impressão 3D em três dimensões.
Isso permite que objetos mais complexos sejam impressos sem a necessidade de suportes adicionais e em um ritmo mais rápido.
[064] Sem ser limitado por qualquer teoria, o referido material SM1 atua como um ambiente restrito que permite imprimir a composição de silicone não reticulada de baixa viscosidade X. Na verdade, o gel ou microgel aplica uma pressão constante à composição de silicone não reticulada X de modo a permitir tempo suficiente para que a reação de reticulação ocorra durante a impressão e para evitar qualquer queda do material. A pressão aplicada pode ser medida com uma caracterização reológica (tensão de cisalhamento em função da taxa de cisalhamento) usando parâmetros de tensão de escoamento do fluido de Bingham, a faixa de tensão de escoamento está de forma preferencial entre 1 e 10 kPa.
[065] Em uma forma de realização preferida, o referido material SM1 é um sol-gel feito de uma composição contendo água e um poloxâmero que não é compatível com o gel de silicone ou espuma, ou seja, não há interpenetração entre o poloxâmero e o silicone reticulado. Isto permite com vantagem obter uma boa rugosidade superficial do artigo de silicone fabricado, ou seja, rugosidade inferior a 100 nm. Além disso, o poloxâmero é removido sem poluir a superfície de silicone do artigo.
[066] Como uma forma de realização mais preferida, o material de suporte SM1 é um sol-gel feito de uma composição que compreende água e pelo menos 20% em peso de pelo menos um poloxâmero, tal como um copolímero composto de blocos de poli(óxido de propileno) e poli(óxido de etileno). A vantagem de tal sol-gel é que ele é autocurativo. Isto permite de forma vantajosa que um bico de impressão passe repetidamente através do gel na mesma área enquanto o gel suporta simultaneamente a estrutura impressa.
[067] Um poloxâmero é um copolímero composto de bloco de poli(óxido de propileno) (PO) e poli(óxido de etileno) (EO), também denominado copolímero de bloco de poli(óxido de propileno) e poli(óxido de etileno). De preferência, um poloxâmero de acordo com a invenção é um copolímero de tribloco composto por um bloco central de PO e dois blocos terminais de EO também denominado copolímero de bloco de poli(óxido de etileno), poli(óxido de propileno) e poli(óxido de etileno), ou seja, o poloxâmero de acordo com a invenção é de forma preferencial do tipo copolímero tribloco de EO-PO-EO.
[068] Uma característica vantajosa dos poloxâmeros é que eles formam gel com água em um processo de temperatura de transição sol-gel. Na temperatura de transição sol-gel, as propriedades reológicas de uma composição mudam de um estado semelhante a líquido para um estado semelhante a sólido. Soluções aquosas de poloxâmeros são líquidas em baixa temperatura e formam um gel em alta temperatura em um processo termo- reversível. A temperatura na qual ocorre a transição nesses sistemas depende do poloxâmero e de sua concentração. Portanto, ajustando as concentrações da composição aquosa de poloxâmero, a temperatura da transição sol-gel irá variar em conformidade. Portanto, quando a etapa final do processo de acordo com a invenção é alcançada, apenas baixando a temperatura ambiente abaixo da referida temperatura de transição fará com que o material de suporte fique no estado líquido, permitindo assim ser removido suavemente apenas por lavagem com água.
[069] De preferência, na presente invenção, a composição aquosa de poloxâmero é sólida à temperatura ambiente, isto é, em uma temperatura entre 20 e 30 ºC e líquido em temperatura mais baixa, isto é, em temperatura abaixo de 15 ºC. De preferência, na presente invenção, o poloxâmero é composto por um bloco de poli(óxido de propileno) (PO) e poli(óxido de etileno) (EO). De preferência, o poloxâmero da invenção é um copolímero de tribloco composto por um bloco central de PO e dois blocos terminais de EO, e compreende de 25 a 90% em peso de unidades de EO com base no peso total do poloxâmero, de preferência de 30 a 80% em peso de unidades de EO com base no peso total do poloxâmero, de preferência de 50 a 75%, em peso de unidades de EO com base no peso total do poloxâmero.
[070] De forma mais preferencial, o poloxâmero de acordo com a invenção é um copolímero de tribloco composto por um bloco central de PO e dois blocos terminais de EO para os quais os dois blocos de EO compreendem cada um entre 20 e 300 unidades de repetição, de preferência entre 50 e 150 unidades de repetição e o bloco de PO compreende entre 10 e 100 unidades de repetição, de preferência entre 30 e 70 unidades de repetição.
[071] De forma vantajosa, o poloxâmero da invenção é um copolímero tribloco composto por um bloco central de PO e dois blocos terminais de EO com 70% +/- 2% em peso de unidades de EO. Em uma forma de realização preferida, o poloxâmero de acordo com a invenção é um copolímero tribloco composto por um bloco central de PO e dois blocos terminais de EO, onde os dois blocos de EO compreendem cada 100 +/- 10 unidades de repetição e o bloco de PO compreende 55 +/- 10 unidades de repetição. Esse poloxâmero é, por exemplo, vendido sob o nome de Pluronic F127® pela BASF. Além disso, poloxamer e especialmente Pluronic F127 ® são biocompatíveis e, portanto, podem ser usados para preparar artigos para usos biológicos ou médicos.
[072] De forma vantajosa, o uso de um poloxâmero de acordo com a invenção permite usar água como solvente na etapa f) do processo da invenção. Isto é de grande interesse, especialmente para usos biológicos e médicos dos artigos obtidos.
[073] Outro objeto da invenção, que é uma realização do processo reivindicado anteriormente, diz respeito a um processo para a fabricação aditiva de um artigo em forma 3D feito de uma carne personalizável simulando gel de silicone ou uma carne personalizável simulando espuma de silicone, em particular para uso em dispositivos médicos compreendendo as etapas de: a) alimentar em uma primeira linha de alimentação o conteúdo do primeiro pacote parte-A de acordo com a invenção e conforme definido acima, - alimentar em uma segunda linha de alimentação o conteúdo do segundo pacote parte-B de acordo com a invenção e conforme definido acima;
- alimentar em uma terceira linha de alimentação o conteúdo do terceiro pacote parte-C de acordo com a invenção e conforme definido acima; e
- alimentar opcionalmente a uma quarta linha de alimentação o conteúdo do quarto pacote parte-D de acordo com a invenção e conforme descrito acima;
b) direcionar o conteúdo da referida primeira linha de alimentação, a referida segunda linha de alimentação e a referida terceira linha de alimentação e,
opcionalmente, a referida quarta linha de alimentação quando estiver presente,
em um tanque de mistura para produzir uma composição de silicone não reticulada X precursor de um gel de silicone ou uma espuma de silicone,
c) imprimir com uma impressora 3D selecionada a partir de uma impressora 3D de extrusão ou uma impressora 3D de jato de material uma porção da referida composição de silicone não reticulada X para formar um depósito obtido por meio de um dispositivo que possui pelo menos uma unidade de distribuição que pode ser posicionado nas direções x, y e z em um material de suporte SM2 que é um gel ou um microgel adequado para impressão 3D de gel de silicone ou espuma de silicone, e o referido material de suporte SM2 é fornecido simultaneamente ou em intervalos escalonados em um local específico por meio de um dispositivo que possui pelo menos uma unidade de entrega que pode ser posicionada nas direções x, y e z,
d) permitir que a composição de silicone não reticulada impressa
X reticule parcialmente ou totalmente, opcionalmente por aquecimento, para obter uma carne simulando o depósito de gel de silicone ou uma carne personalizável simulando o depósito de espuma de silicone no referido material de suporte SM2, e) opcionalmente repetir várias vezes as etapas c) e d) no mesmo material de suporte SM2 ou em outro material de suporte SM2 distribuído como na etapa c) até que a forma 3D desejada seja obtida, f) remover mecanicamente ou por meio de dissolução em um solvente do referido material de suporte SM2, e g) recuperar um artigo em forma 3D feito de uma carne personalizável simulando gel de silicone ou uma carne personalizável simulando espuma de silicone, e - em que as propriedades sensoriais de sensação de carne do depósito de gel de silicone resultante ou do depósito de espuma de silicone obtido na etapa d) são personalizadas na etapa a) medindo a terceira linha de alimentação de modo a adicionar as quantidades necessárias do conteúdo da parte-C.
[074] Qualquer material de suporte adequado útil para géis de silicone impressos em 3D ou espuma pode ser usado. Como uma forma de realização preferida, o material de suporte SM2 possui a mesma definição que o material de suporte SM1 que é totalmente descrito acima.
[075] Todas as diferentes formas de realização descritas do processo reivindicado anterior também se aplicam a este processo reivindicado.
[076] Outro objeto da invenção diz respeito a um dispositivo em particular um implante que compreende uma carne personalizável simulando gel de silicone ou uma carne personalizável simulando espuma de silicone de acordo com a invenção e como descrito acima.
[077] Outro objeto da invenção refere-se a um artigo em forma 3D feito de uma carne personalizável simulando gel de silicone ou uma carne personalizável simulando espuma de silicone fabricada de acordo com os processos de fabricação aditiva da invenção e conforme descrito acima.
[078] Em uma forma de realização preferida, o referido artigo em forma 3D, feito de uma carne personalizável simulando a espuma de silicone fabricada de acordo com os processos de fabricação aditiva da invenção e conforme descrito acima, é uma estrutura para aplicações de regeneração de tecidos.
[079] Outro objeto da invenção diz respeito a um implante médico que compreende um artigo em forma 3D de acordo com a invenção e conforme descrito acima.
[080] Opcionalmente, os artigos em forma 3D resultantes podem ser submetidos a diferentes regimes de pós-processamento. Em uma forma de realização, o método compreende ainda a etapa de aquecimento do artigo de silicone tridimensional. O aquecimento pode ser usado para acelerar a cura.
[081] A presente invenção será agora divulgada por meio dos seguintes exemplos não limitativos.
EXEMPLOS 1) MÉTODOS DE TESTE A) RESILIÊNCIA
[082] Equipamento: Resiliômetro de borracha, Modelo SR-1.
[083] Preparação da amostra: A amostra de gel foi preparada por cura de 29 gramas em um prato de peso de alumínio a 120 ºC por 30 min. Os espécimes de LSR foram curados como placas a 177 ºC por 5 min e empilhadas com 3 placas de altura.
[084] Condições de teste: Temperatura ambiente (23 ºC, +/- 2 ºC). 400 mm de altura de queda +/- 1 mm.
[085] Pistão de aço inoxidável tipo 303 com massa de 28 g (+/- 0,5 g).
[086] Procedimento: A barra guia é levantada e o prato de alumínio contendo a amostra ou pilha de placas é colocado por baixo. A haste guia é deixada descansar no topo da amostra. Liberação O êmbolo é liberado da posição travada na parte superior 3 vezes para garantir uma queda limpa. O salto inicial é registrado e o teste é repetido três vezes.
[087] Equipamento: Penetrômetro: KIC com pé de diâmetro de 0,25”, ID # 008-01.
[088] Preparação da amostra: 55 g da parte-A e 55 g da parte-B e parte-C combinadas foram misturados em um copo misturador de velocidade (frequência 3.000 rpm por 15 segundos). Depois de ser misturado, o material foi derramado em frascos de penetração Falcon e, em seguida, retirado do ar.
O copo de penetração foi curado a 120 ºC durante 30 minutos.
[089] Condições de teste: Temperatura ambiente (23 ºC +/- 2 ºC). Sonda de pé com extremidade plana de 0,25” de diâmetro.
[090] Procedimento: A sonda é guiada para baixo até tocar na superfície do gel e travá-la no lugar. A sonda é então liberada para que caia livremente por 10 segundos. É registrado quantos mm a sonda caiu. O teste é repetido 3 vezes em pontos diferentes e a média é registrada.
[091] Shore A é medido de acordo com o padrão ASTM-2240.
[092] 2) Matérias-primas: - Organopolissiloxano A1-1 = polidimetilsiloxano com unidades terminais de dimetilvinilsilila com uma viscosidade a 25 ºC de cerca de 100 mPa.s; - Organopolissiloxano A1-2 = polidimetilsiloxano com unidades terminais de dimetilvinilsilila com uma viscosidade a 25 ºC de cerca de 600 mPa.s; - Organopolissiloxano A1-3 = polidimetilsiloxano com unidades terminais de dimetilvinilsilila com uma viscosidade a 25 ºC de cerca de 1500 mPa.s; - Organopolissiloxano A1-4 = polidimetilsiloxano com unidades terminais de dimetilvinilsilila com uma viscosidade a 25 ºC de cerca de 4.000 mPa.s;
- Organopolissiloxano A1-5 = polidimetilsiloxano com unidades terminais de dimetilvinilsilila com uma viscosidade a 25 ºC de cerca de 10.000 mPa.s;
- Organopolissiloxano A1-6 = polidimetilsiloxano com unidades terminais de dimetilvinilsilila com uma viscosidade a 25 ºC de cerca de 20.000 mPa.s;
- Organopolissiloxano A1-7 = polidimetilsiloxano com unidades terminais de dimetilvinilsilila com uma viscosidade a 25 ºC de cerca de 60.000 mPa.s;
- Organopolissiloxano A1-8 = polidimetilsiloxano com unidades terminais de dimetilvinilsilila com uma viscosidade a 25 ºC de cerca de 100.000 mPa.s;
- Organopolissiloxano A1-9 = polidimetilsiloxano com 2 unidades de metilvinilsilil siloxi (na cadeia) com uma viscosidade a 25 ºC de cerca de 600 mPa.s;
- Organopolissiloxano B1-1 = poli(metilhidrogeno)(dimetila)
siloxano com grupos SiH na cadeia e na cadeia terminal (α/ ω) com uma viscosidade a 25 ºC variando de 200 mPa.s a 350 mPa.s, e tendo em média de
15 a 17 grupos reativos de SiH e de 135 a 137 unidades de dimetilsiloxi;
- Polidimetilsiloxano D1-1 com uma viscosidade a 25 ºC de cerca de 350 mPa.s;
- Polidimetilsiloxano D1-2 com uma viscosidade a 25 ºC de cerca de 1.000 mPa.s;
- Polidimetilsiloxano D1-3 com uma viscosidade a 25 ºC de cerca de 5.000 mPa.s; - Polidimetilsiloxano D1-4 com uma viscosidade a 25 ºC de cerca de 30.000 mPa.s;
- Polidimetilsiloxano D1-5 com uma viscosidade a 25 ºC de cerca de 60.000 mPa.s; - Catalisador C1-1 = 10% em peso de metal de platina, conhecido como catalisador de Karstedt diluído em um dimetilvinildímero de 350 cS, vendido pela Johnson Matthey Company; - Controlador de taxa de cura G1-1 = 1-etinila-1-ciclohexanol (ECH); - [SiH/ Si-vinila] = razão molar de átomos de hidrogênio ligados a silício contidos nos componentes B1-x e B2-x para grupos alquenila contidos nos componentes A1-x e A2-x; - SILBIONE® LSR 4301 Parte A e B: silicone catalisado por platina de dois componentes vendido pela Elkem Silicone; - SILBIONE® LSR 4305 Parte A e B: silicone catalisado por platina de dois componentes vendido pela Elkem Silicone; - SILBIONE® LSR 4310 Parte A e B: silicone catalisado por platina de dois componentes vendido pela Elkem Silicone; - SILBIONE® LSR 4325 Parte A e B: silicone catalisado por platina de dois componentes vendido pela Elkem Silicone; e - SILBIONE® LSR 4350 Parte A e B: silicone catalisado por platina de dois componentes vendido pela Elkem Silicone.
3) PREPARAÇÃO DE GÉIS DE SILICONE
[093] Diferentes formulações de kit de 3 ou 4 partes são preparadas (Parte-A, parte-B, parte-C e parte-D) são preparadas separadamente e os conteúdos são citados nas Tabelas 1 a 11: [SiH/Si-vinila] Componentes do pacote Parte-A % em peso Organopolissiloxano A1-3 99,998 1,10 Catalizador C1-1 0,002
[SiH/Si-vinila] Componentes do pacote Parte-A % em peso
Componentes dos pacotes Parte-B e Parte-C Organopolissiloxano B1-1 (na Parte-B) 6,520 Controlador de taxa de cura G1-1 (na Parte-B) 0,005 Polidimetilsiloxano D1-1 (na Parte-C) 93,475
TABELA 1: KIT PARA PREPARAR COMPOSIÇÃO DE SILICONE RETICULÁVEL 1
(COMPARATIVO) Componentes do pacote Parte-A % em peso [SiH/Si-vinila]
Organopolissiloxano A1-3 99,998 Catalizador C1-1 0,002 Componentes dos pacotes Parte-B e Parte-C 1,20 Organopolissiloxano B1-1 (na Parte-B) 7,110 Controlador de taxa de cura G1-1 (na Parte-B) 0,005 Polidimetilsiloxano D1-1 (na Parte-C) 92,885
TABELA 2: KIT PARA PREPARAR COMPOSIÇÃO DE SILICONE RETICULÁVEL 2
(COMPARATIVO) Componentes do pacote Parte-A % em peso [SiH/Si-vinila]
Organopolissiloxano A1-7 99,998 Catalizador C1-1 0,002 Componentes dos pacotes Parte-B e Parte-C 2,27 Organopolissiloxano B1-1 (na Parte-B) 4,150 Controlador de taxa de cura G1-1 (na Parte-B) 0,005 Polidimetilsiloxano D1-5 (na Parte-C) 95,845
TABELA 3: KIT PARA PREPARAR COMPOSIÇÃO DE SILICONE RETICULÁVEL 3
(COMPARATIVO) [SiH/Si-vinila] Componentes do pacote Parte-A % em peso
Organopolissiloxano A1-1 99,998
Catalizador C1-1 0,002 0,34 Componentes dos pacotes Parte-B e Parte-C Organopolissiloxano B1-1 (na Parte-B) 8,500
[SiH/Si-vinila] Componentes do pacote Parte-A % em peso
Controlador de taxa de cura G1-1 (na Parte-B) 0,005 Polidimetilsiloxano D1-1 (na Parte-C) 91,495
TABELA 4: KIT PARA PREPARAR COMPOSIÇÃO DE SILICONE RETICULÁVEL 4
(INVENÇÃO) Componentes do pacote Parte-A % em peso [SiH/Si-vinila]
Organopolissiloxano A1-2 99,998 Catalizador C1-1 0,002 Componentes dos pacotes Parte-B e Parte-C 0,35 Organopolissiloxano B1-1 (na Parte-B) 3,000 Controlador de taxa de cura G1-1 (na Parte-B) 0,005 Polidimetilsiloxano D1-2 (na Parte-C) 96,995
TABELA 5: KIT PARA PREPARAR COMPOSIÇÃO DE SILICONE RETICULÁVEL 5
(INVENÇÃO) Componentes do pacote Parte-A % em peso [SiH/Si-vinila]
Organopolissiloxano A1-9 99,998 Catalizador C1-1 0,002 Componentes dos pacotes Parte-B e Parte-C 0,35 Organopolissiloxano B1-1 (na Parte-B) 3,000 Controlador de taxa de cura G1-1 (na Parte-B) 0,005 Polidimetilsiloxano D1-2 (na Parte-C) 96,995
TABELA 6: KIT PARA PREPARAR COMPOSIÇÃO DE SILICONE RETICULÁVEL 6
(INVENÇÃO) [SiH/Si-vinila] Componentes do pacote Parte-A % em peso
Organopolissiloxano A1-4 99,998 Catalizador C1-1 0,002 Componentes dos pacotes Parte-B e Parte-C 0,34 Organopolissiloxano B1-1 (na Parte-B) 1,370 Controlador de taxa de cura G1-1 (na Parte-B) 0,005 Polidimetilsiloxano D1-3 (na Parte-C) 98,625
TABELA 7: KIT PARA PREPARAR COMPOSIÇÃO DE SILICONE RETICULÁVEL 7
(INVENÇÃO) [SiH/Si-vinila] Componentes do pacote Parte-A % em peso
Organopolissiloxano A1-6 99,998 Catalizador C1-1 0,002 Componentes dos pacotes Parte-B e Parte-C 0,34 Organopolissiloxano B1-1 (na Parte-B) 0,860 Controlador de taxa de cura G1-1 (na Parte-B) 0,005 Polidimetilsiloxano D1-4 (na Parte-C) 99,135
TABELA 8: KIT PARA PREPARAR COMPOSIÇÃO DE SILICONE RETICULÁVEL 8
(INVENÇÃO) Componentes do pacote Parte-A % em peso [SiH/Si-vinila]
Organopolissiloxano A1-8 99,998 Catalizador C1-1 0,002 Componentes dos pacotes Parte-B e Parte-C 0,34 Organopolissiloxano B1-1 (na Parte-B) 0,550 Controlador de taxa de cura G1-1 (na Parte-B) 0,005 Polidimetilsiloxano D1-5 (na Parte-C) 99,445
TABELA 9: KIT PARA PREPARAR COMPOSIÇÃO DE SILICONE RETICULÁVEL 9
(INVENÇÃO) Componentes do pacote Parte-A % em peso [SiH/Si-vinila]
Organopolissiloxano A1-7 99,998 Catalizador C1-1 0,002 Componentes dos pacotes Parte-B e Parte-C 0,30 Organopolissiloxano B1-1 (na Parte-B) 0,550 Controlador de taxa de cura G1-1 (na Parte-B) 0,005 Polidimetilsiloxano D1-5 (na Parte-C) 99,445
TABELA 10: KIT PARA PREPARAR COMPOSIÇÃO DE SILICONE RETICULÁVEL 10
(INVENÇÃO) Componentes do pacote Parte-A % em peso [SiH/Si-vinila]
Organopolissiloxano A1-3 99,998 Catalizador C1-1 0,002 0,32 Componentes dos pacotes Parte-B e Parte-C
Componentes do pacote Parte-A % em peso [SiH/Si-vinila] Organopolissiloxano B1-1 (na Parte-B) 1,905 Controlador de taxa de cura G1-1 (na Parte-B) 0,005 Polidimetilsiloxano D1-1 (na Parte-C) 98,090 TABELA 11: KIT PARA PREPARAR COMPOSIÇÃO DE SILICONE RETICULÁVEL 11 (INVENÇÃO) 3) PREPARAÇÃO DE GÉIS
[094] Todas as partes são misturadas de forma que a reticulação ocorra a 120 ºC durante 30 minutos. As propriedades físicas são registradas na seguinte tabela 12. Penetração do Dureza, Estado Razão molar Durômetro Resiliência Composições produto curado Shore A físico [SiH/Si-vinila] (Shore 00) 29 g/ 120 ºC /30 min (mm) tipo Composição 1 (comparativo) 1,10 0,20 45,6 - 57 elastômero tipo Composição 2 (comparativo) 1,20 0,20 37,3 - 38 elastômero tipo Composição 3 (comparativo) 2,27 0,30 30 - 22 elastômero Composição 4 (Invenção) 0,31 4,10 - - gel Sem salto Composição 5 (Invenção) 0,35 13,13 - - gel Sem salto Composição 6 (Invenção) 0,35 11,13 - - gel Sem salto Composição 7 (Invenção) 0,34 13,27 - - gel Sem salto Composição 8 (Invenção) 0,34 23,53 - - gel Sem salto Composição 9 Tipo - elastômero - 1 20 LSR-4301 (comparativo) elastômero Composição 10 Tipo - elastômero - 5 21 LSR-4305 (comparativo) elastômero Composição 11 Tipo - elastômero - 10 33 LSR-4310 (comparativo) elastômero Composição 12 Tipo - elastômero - 23 34 LSR-4325 (comparativo) elastômero Composição 13 Tipo - elastômero - 50 51 LSR-4350 (comparativo) elastômero TABELA 12: PROPRIEDADES FÍSICAS DAS FORMULAÇÕES CURADAS.
[095] Como pode ser visto na Tabela 12, as formulações de 3 partes do kit de acordo com a invenção fornecem, quando misturados e curados, géis de silicone que possuem as propriedades de resiliência necessárias (sem salto). Além disso, as composições 4 a 8 também foram avaliadas por um painel de técnicos no assunto que concluiu para uma sensação sensorial da carne verificada e também para uma variação de percepção das propriedades semelhantes à carne dos géis curados.
[096] 4) Preparação de uma espuma de silicone de acordo com a invenção.
[097] Todos os ingredientes do kit de 4 partes que são descritos na Tabela 14 são misturados e a temperatura é mantida a 150 ºC durante 30 minutos para que ocorra a reticulação. As propriedades físicas são registradas na Tabela 15. Componentes do pacote Parte-A % em peso Quantidade (g) Organopolissiloxano A1-5 99,98 72,000 Catalizador C1-1 0,02 0,015 Componentes dos pacotes Parte-B Organopolissiloxano A1-5 98,08 73,58 Controlador de taxa de cura G1-1 (na Parte-B) 0,01 0,008 Organopolissiloxano B1-1 1,91 1,43 Componentes dos pacotes Parte-C Polidimetilsiloxano D1-1 100 49,00 Componentes dos pacotes Parte-D Organopolissiloxano A1-5 50 2,0 Bicarbonato de amônio 50 2,0 TABELA 14: KIT PARA PREPARAR COMPOSIÇÃO DE SILICONE RETICULÁVEL 14 PRECURSOR DE UMA ESPUMA DE SILICONE (INVENÇÃO) [SiH/Si-vinila] 0,31 Viscosidade do sistema total (Parte-A, Parte-B, Parte-C e Parte-D misturados (antes 5.000 da reticulação) mPa.s Densidade da espuma de silicone 0,6 Resiliência da espuma de silicone Sem salto TABELA 15: PROPRIEDADES DO SILICONE DA COMPOSIÇÃO 14 (INVENÇÃO) ANTES E
Claims (17)
1. KIT PARA PREPARAR UMA CARNE PERSONALIZÁVEL SIMULANDO GEL DE SILICONE, em particular para uso em dispositivos médicos, caracterizado por compreender: - uma primeira parte-A do pacote que compreende uma mistura de: i) 5 a 95 partes em peso de pelo menos um organopolissiloxano A1 tendo pelo menos dois grupos alquenila ligados ao silício por molécula, os grupos alquenila cada um contendo de 2 a 14 átomos de carbono, de preferência os grupos alquenila são selecionados a partir do grupo que consiste em vinila, alila, hexenila, decenila e tetradecenila, e de forma mais preferencial os grupos alquenila são grupos vinila, e ii) pelo menos um catalisador de hidrossililação C1; - uma segunda parte-B do pacote que compreende uma mistura de: i) 95 a 5 partes em peso de pelo menos um organopolissiloxano A2 tendo pelo menos dois grupos alquenila ligados ao silício por molécula, os grupos alquenila cada um contendo de 2 a 14 átomos de carbono, de preferência os grupos alquenila são selecionados a partir do grupo que consiste em vinila, alila, hexenila, decenila e tetradecenila, e de forma mais preferencial os grupos alquenila são grupos vinila, ii) pelo menos um composto de organossilício B1 tendo pelo menos dois e de preferência pelo menos três átomos de hidrogênio ligados ao silício por molécula, iii) opcionalmente, pelo menos um poliorganossiloxano terminado em diorganohidrogensiloxi como um extensor de cadeia B2, e iii) opcionalmente, um controlador de taxa de cura G1 que retarda a taxa de cura, e
- uma terceira parte-C do pacote compreendendo: i) pelo menos um polidimetilsiloxano D1 linear que possui uma viscosidade dinâmica a 25 ºC entre 50 mPa.s e 100000 mPa.s, de preferência entre 50 mPa.s a 70000 mPa.s, ii) opcionalmente, pelo menos um organopolissiloxano A1 ou A2, e iii) opcionalmente, pelo menos um aditivo H1, tal como um pigmento, um agente antimicrobiano ou um modificador de reologia, com a condição de que: a) as quantidades dos componentes A1 e A2 são 100 partes em peso quando o conteúdo dos três pacotes parte-A, parte-B e parte-C são combinados, b) os componentes B1 e B2 estão presentes em uma quantidade tal que a razão molar de átomos de hidrogênio com ligações de silício contidos nos componentes B1 e B2 para grupos alquenila contidos nos componentes A1 e A2 varia de 0,25 a 0,90; c) a quantidade de componente D1 é de pelo menos 0,1 partes em peso por cento a 90 partes em peso para cada 100 partes dos componentes combinados A1 e A2 quando o conteúdo dos três pacotes parte- A, parte-B e parte-C são combinados, e d) o componente C1 está presente em uma quantidade suficiente para curar a composição formada quando os conteúdos dos três pacotes parte- A, parte-B e parte-C são combinados.
2. KIT, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ser para preparar uma carne personalizável simulando espuma de silicone, em que o polidimetilsiloxano D1 linear possui a seguinte fórmula: (CH3)3SiO(SiO(CH3)2)nSi(CH3) - em que é um número inteiro de 50 a 900 e, de preferência, de 50 a 700.
3. KIT, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ser para preparar uma carne personalizável simulando espuma de silicone, em que possui uma quarta parte-D do pacote, que compreende: - pelo menos um agente de sopro E1 e, de preferência, o agente de sopro E1 é um agente de sopro químico e, de forma mais preferencial, o agente de sopro E1 é selecionado a partir do grupo que consiste em bicarbonato de amônio, carbonato hidrogênio de amônio, carbonato hidrogênio de metal alcalino e misturas dos mesmos, e - opcionalmente, pelo menos, um organopolissiloxano A1 ou A2, conforme definido na reivindicação 1.
4. KIT, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ser para preparar uma carne personalizável simulando espuma de silicone, em que a terceira parte-C do pacote compreende ainda pelo menos um agente de sopro E1 e, de preferência, o agente de sopro E1 é um agente de sopro químico e, de forma mais preferencial, o agente de sopro E1 é selecionado a partir do grupo que consiste em bicarbonato de amônio, carbonato hidrogênio de amônio, carbonato hidrogênio de metal alcalino e misturas dos mesmos.
5. KIT, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 4, caracterizado pelo agente de sopro E1 ser selecionado a partir do grupo que consiste em bicarbonato de amônio, carbonato hidrogênio de amônio, carbonato hidrogênio de metal alcalino e misturas dos mesmos e em que o agente de sopro E1 possui partículas com um tamanho médio de partícula (D50) de ≦ 50 μm, e ainda de forma mais preferencial ≦ 10 μm.
6. KIT, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo composto de organossilício B1 ser um organopolissiloxano que compreende: - pelo menos três unidades siloxi de fórmula (XL-1): (H)(L)e SiO(3-e)/2 (XL-1)
em que o símbolo H representa um átomo de hidrogênio, o símbolo L representa uma alquila tendo de 1 a 8 átomos de carbono inclusive ou uma arila C6 a C10, e o símbolo e é igual a 0, 1 ou 2; e - opcionalmente, outras unidades siloxi de fórmula (XL-2): (L)g SiO(4-g)/2 XL-2) em que o símbolo L representa uma alquila tendo de 1 a 8 átomos de carbono inclusive ou uma arila C6 a C10 e o símbolo g é igual a 0, 1, 2 ou 3.
7. KIT, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por: - os organopolissiloxanos A1 e A2 possuírem uma viscosidade dinâmica a 25 ºC entre 100 mPa.s e 120.000 mPa.s, e de preferência entre 5000 mPa.s e 70000 mPa.s, e - o extensor de cadeia B2 possuir uma viscosidade dinâmica a 25 ºC entre 1 mPa.s e 500 mPa.s, e de preferência entre 5 e 200 mPa.s, e - o composto de organossilício B1 possuir uma viscosidade dinâmica a 25 ºC entre 5 mPa.s e 2000 mPa.s, e de preferência entre 5 e 500 mPa.s.
8. KIT, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas partes parte-A, parte-B e/ ou parte-C do pacote compreenderem ainda pelo menos um agente tixotrópico F1 e de preferência pelo menos um copolímero organopolissiloxano-polioxialquileno.
9. PROCESSO PARA PREPARAR UMA CARNE PERSONALIZÁVEL simulando gel de silicone ou uma carne personalizável simulando espuma de silicone, em particular para uso em dispositivos médicos, caracterizado por compreender as etapas de: a) combinar o conteúdo ou porções dos três pacotes parte-A, parte-B e parte-C e, opcionalmente, parte-D, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, para produzir uma composição de silicone reticulável X precursor de um gel de silicone ou uma espuma de silicone, e b) permitir que a composição de silicone reticulável X se reticule, para produzir uma carne personalizável simulando gel de silicone ou uma carne personalizável simulando espuma de silicone, e em que as propriedades sensoriais de sensação de carne do gel de silicone resultante ou da espuma de silicone são personalizadas na etapa a) medindo e adicionando as quantidades necessárias dos conteúdos da parte-C correspondente ao nível necessário de propriedades sensoriais de sensação de carne da carne personalizável simulando gel de silicone ou carne personalizável simulando espuma de silicone.
10. CARNE PERSONALIZÁVEL, caracterizada por simular gel de silicone ou uma carne personalizável simulando espuma de silicone, obtida conforme definido na reivindicação 9.
11. IMPLANTE MAMÁRIO, caracterizado por compreender uma concha e um preenchimento encerrado por uma concha, em que o preenchimento é a carne personalizável simulando gel de silicone ou a carne personalizável simulando espuma de silicone, conforme definido na reivindicação 10.
12. DISPOSITIVO, em particular, um implante, caracterizado por compreender uma carne personalizável simulando gel de silicone ou uma carne personalizável simulando espuma de silicone, conforme definido na reivindicação 10.
13. PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO ADITIVA DE UM ARTIGO EM FORMA 3D feito de uma carne personalizável simulando gel de silicone ou uma carne personalizável simulando espuma de silicone, em particular para uso em dispositivos médicos, caracterizado por compreender as etapas de: a) alimentar em uma primeira linha de alimentação o conteúdo do primeiro pacote parte-A, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1, 7 ou 8;
- alimentar em uma segunda linha de alimentação o conteúdo do segundo pacote parte-B, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1, 6, 7 ou 8;
- alimentar em uma terceira linha de alimentação o conteúdo do terceiro pacote parte-C, conforme definido em qualquer uma das reivindicações
1 a 5 e 8; e
- opcionalmente alimentar para uma quarta linha de alimentação o conteúdo do quarto pacote parte-D, conforme definido na reivindicação 3;
b) direcionar o conteúdo da primeira linha de alimentação, a segunda linha de alimentação e a terceira linha de alimentação e,
opcionalmente, a quarta linha de alimentação quando presente, para um tanque de mistura para produzir uma composição de silicone reticulável X precursor de um gel de silicone ou uma espuma de silicone,
c) imprimir com uma impressora 3D selecionada a partir de uma impressora 3D de extrusão ou uma impressora 3D de jato de material uma porção da composição de silicone reticulável X para formar um depósito em uma matriz de um material SM1, que é um gel ou microgel adequado para impressão em gel 3D de gel de silicone ou espuma de silicone, o depósito é obtido por meio de um dispositivo que possui pelo menos uma unidade de distribuição que pode ser posicionada nas direções x, y e z,
d) permitir que a composição de silicone reticulável impressa X reticule parcialmente ou totalmente, opcionalmente por aquecimento, para obter uma carne simulando o depósito de gel de silicone ou uma carne personalizável simulando o depósito de espuma de silicone dentro da matriz do material de suporte SM1, e) opcionalmente repetir várias vezes as etapas c) e d) até que a forma 3D desejada seja obtida,
f) remover mecanicamente ou por meio de dissolução em um solvente o material de suporte SM1, e g) recuperar um artigo em forma 3D feito de uma carne personalizável simulando gel de silicone ou uma carne personalizável simulando espuma de silicone, e - em que as propriedades sensoriais de sensação de carne do depósito de gel de silicone resultante ou do depósito de espuma de silicone obtido na etapa d) são personalizadas na etapa a) medindo a terceira linha de alimentação de modo a adicionar as quantidades necessárias do conteúdo da parte-C.
14. PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO ADITIVA DE UM ARTIGO EM FORMA 3D feito de uma carne personalizável simulando gel de silicone ou uma carne personalizável simulando espuma de silicone, em particular para uso em dispositivos médicos, caracterizado por compreender as etapas de: a) alimentar em uma primeira linha de alimentação o conteúdo do primeiro pacote parte-A, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1, 7 ou 8, - alimentar em uma segunda linha de alimentação o conteúdo do segundo pacote parte-B, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1, 6, 7 ou 8; - alimentar em uma terceira linha de alimentação o conteúdo do terceiro pacote parte-C, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5 e 8; e - opcionalmente alimentar em uma quarta linha de alimentação o conteúdo do quarto pacote parte-D, conforme definido na reivindicação 3, b) direcionar o conteúdo da primeira linha de alimentação, a segunda linha de alimentação e a terceira linha de alimentação e,
opcionalmente, a quarta linha de alimentação quando estiver presente, para um tanque de mistura para produzir uma composição de silicone reticulável X precursor de um gel de silicone ou espuma de silicone,
c) imprimir com uma impressora 3D selecionada a partir de uma impressora 3D de extrusão ou uma impressora 3D de jato de material uma porção da composição de silicone reticulável X para formar um depósito obtido por meio de um dispositivo que possui pelo menos uma unidade de distribuição que pode ser posicionado nas direções x, y e z em um material de suporte
SM2, de preferência SM2 é um gel ou um microgel adequado para impressão
3D de gel de silicone ou espuma de silicone, e o material de suporte SM2 é distribuído simultaneamente ou em intervalos escalonados em um local específico por meio de um dispositivo que possui pelo menos uma unidade de entrega que pode ser posicionada nas direções x, y e z,
d) permitir que a composição de silicone reticulável impressa X reticule parcialmente ou totalmente, opcionalmente por aquecimento, para obter uma carne simulando o depósito de gel de silicone ou uma carne personalizável simulando o depósito de espuma de silicone no material de suporte SM2,
e) opcionalmente repetir várias vezes as etapas c) e d) no mesmo material de suporte SM2 ou em outro material de suporte SM2 distribuído como na etapa c) até que a forma 3D desejada seja obtida,
f) remover mecanicamente ou por meio de dissolução em um solvente do material de suporte SM2, e g) recuperar um artigo em forma 3D feito de uma carne personalizável simulando gel de silicone ou uma carne personalizável simulando espuma de silicone, e - em que as propriedades sensoriais de sensação de carne do depósito de gel de silicone resultante ou do depósito de espuma de silicone obtido na etapa d) são personalizadas na etapa a) medindo a terceira linha de alimentação de modo a adicionar as quantidades necessárias do conteúdo da parte-C.
15. ARTIGO EM FORMA 3D, caracterizado por ser feito de uma carne personalizável simulando gel de silicone ou uma carne personalizável simulando espuma de silicone fabricada conforme definido em qualquer uma das reivindicações 13 a 14.
16. ARTIGO EM FORMA 3D, caracterizado por ser feito de uma carne personalizável simulando espuma de silicone fabricada conforme definido em qualquer uma das reivindicações 13 a 14, que é uma estrutura para aplicações de regeneração de tecidos.
17. IMPLANTE MÉDICO, caracterizado por compreender um artigo em forma 3D, conforme definido na reivindicação 16.
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