BR112021004969A2 - ésteres acoplados inovadores de ácido polilático e ésteres acoplados de ácido poliglicólico e composições do mesmo - Google Patents
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Abstract
ÉSTERES ACOPLADOS INOVADORES DE ÁCIDO POLILÁTICO E ÉSTERES ACOPLADOS DE ÁCIDO POLIGLICÓLICO E COMPOSIÇÕES DO MESMO. Os ésteres de ácido polilático, incluindo ésteres de polietileno glicol de ácido polilático, que são acoplados a um ácido são revelados. Os ésteres acoplados exemplificativos de ácido polilático podem ser usados como acabamento têxteis. Os métodos de fabricação dos ésteres acoplados de ácido polilático através de reações diretas e/ou de transesterificação também são revelados.
Description
[0001] Este pedido internacional reivindica através disso o benefício do Pedido de Patente US pendente nº 62/740.944 para Novel Coupled Esters of Polylactic Acid and Coupled Esters Polyglycolic Acid and Compositions Thereof (depositado em 3 de outubro de 2018) e Pedido de Patente US pendente nº 62/828.961 para Novel Coupled Esters of Polylactic Acid and Coupled Esters Polyglycolic Acid and Compositions Thereof (depositado em 3 de abril de 2019), cada um dos quais é incorporado ao presente documento em sua totalidade a título de referência.
[0002] A presente invenção se refere a ésteres acoplados inovadores de ácido e ésteres acoplados de ácido poliglicólico que inclui um acoplador e métodos de fabricação de ésteres acoplados inovadores. A presente invenção também se refere a composições que incluem os ésteres acoplados inovadores.
[0003] Os polímeros de alto peso molecular, como poliésteres e poliolefinas, são comumente usados para fabricar fibras e artigos fibrosos, como fios, tecidos e pano não tecido. As superfícies dos itens fabricados a partir de poliésteres e poliolefinas são, por sua natureza química, hidrofóbicas. Em muitas aplicações, é desejável que a superfície de um artigo tenha propriedades hidrofílicas. Os acabamentos ou revestimentos tópicos são frequentemente usados em artigos de poliéster e poliolefina combater sua natureza hidrofóbica e conferir hidrofilicidade. Os poliésteres, como ácido polilático ("PLA") e poliolefinas, são usados em muitos produtos, que incluem produtos absorventes, como fraldas. Devido ao fato de que o ácido polilático pode ser derivado de fontes renováveis como milho em vez de petróleo, o ácido polilático é compostável e biodegradável. O ácido polilático tem propriedades similares a polipropileno ("PP"). O ácido polilático pode ser substituído por polipropileno e outros plásticos não biodegradáveis feitos de petróleo não renovável. Devido às preocupações com a toxicidade de compostos de baixo peso molecular que são usados em produtos de consumo, os ésteres de baixo peso molecular de ácido polilático (que são polímeros) que podem ter propriedades vantajosas podem não ser aprovados ou permitidos para uso. Desse modo, seria útil superar as preocupações com a toxicidade para que os ésteres de baixo peso molecular possam ser usados.
[0004] O requerente revelou que os ésteres de ácido polilático ("PLA") podem ser acoplados para formar ésteres de maior peso molecular de PLA ("ésteres acoplados de PLA" ou "ésteres acoplados"), mas fornecem propriedades vantajosas para fibras e têxteis feitos de fibra que são comparáveis aos ésteres de baixo peso molecular de PLA que não estão acoplados ("ésteres desacoplados de PLA"). Os ésteres acoplados de PLA, como ésteres acoplados de PEG de PLA, podem ser compostáveis e/ou biodegradáveis e podem ser, portanto, úteis juntamente com polímeros de PLA para produzir produtos que são compostáveis e/ou biodegradáveis. Os ésteres de ácido poliglicólico ("PGA") também podem ser acoplados em conjunto para formar ésteres de maior peso molecular ("ésteres acoplados de PGA"), mas fornecem propriedades vantajosas para fibras e têxteis feitos de fibra que são comparáveis a ésteres de menor peso molecular de PGA que não são acoplados ("ésteres não acoplados de PGA").
[0005] Em um aspecto, a presente invenção se refere a ésteres acoplados de ácido polilático. Em uma modalidade, os ésteres acoplados de ácido polilático podem incluir um diol, por exemplo, polietileno glicol ("PEG") ou 1,3 propanodiol. Em outra modalidade, os ésteres acoplados de PLA podem incluir um poliol, por exemplo, poliglicerol, açúcares e álcoois de açúcar. Em outra modalidade, os ésteres acoplados podem incluir uma combinação de um ou mais dióis. Em outra modalidade, os ésteres acoplados podem incluir uma combinação de um ou mais polióis. Ainda em outra modalidade, os ésteres acoplados podem incluir uma combinação de um ou mais dióis e um ou mais polióis.
[0006] Em outro aspecto, a presente invenção se refere a ésteres acoplados de PGA. Em uma modalidade, os ésteres acoplados de PGA podem incluir um diol, por exemplo, polietileno glicol ("PEG") ou 1,3 propanodiol. Em outra modalidade, os ésteres acoplados de PGA podem incluir um poliol, por exemplo, poliglicerol, açúcares e álcoois de açúcar. Em outra modalidade, os ésteres acoplados podem incluir uma combinação de um ou mais dióis. Em outra modalidade, os ésteres de PGA acoplados podem incluir uma combinação de um ou mais polióis. Ainda em outra modalidade, os ésteres de PGA acoplados podem incluir uma combinação de um ou mais dióis e um ou mais polióis.
[0007] Em outro aspecto, a presente invenção se refere a métodos de fabricação dos ésteres acoplados de PLA (isto é, para produzir um composto químico incluindo os produtos de reação). Tais ésteres de PLA podem ser feitos pela reação de (i) um diol e/ou um poliol, (ii) ácido polilático, lactídeo ou ácido lático e (iii) um ácido carboxílico (ou "acoplador"). Misturas ou combinações de dióis e/ou polióis também podem ser reagidas com ácido polilático, lactídeo ou ácido lático para formar ésteres acoplados de PLA. Opcionalmente, um álcool (por exemplo, um C1-C14 álcool alifático) pode ser adicionado aos reagentes.
[0008] Em outro aspecto, a presente invenção se refere a métodos de fabricação dos ésteres de PGA (isto é, para produzir um composto químico incluindo produtos de reação). Tais ésteres de ácido poliglicólico podem ser feitos pela reação de (i) um diol e/ou um poliol, (ii) PGA ou ácido glicólico e (3) um acoplador. Misturas ou combinações de dióis e/ou polióis também podem ser reagidas com PGA ou ácido glicólico para formar ésteres acoplados de PGA. Opcionalmente, um álcool (por exemplo, um C1-C14 álcool alifático) pode ser adicionado aos reagentes.
[0009] Em outro aspecto, a presente invenção se refere a têxteis que são tratados com composições que contêm ésteres acoplados de PLA e/ou PGA. Os ésteres acoplados de ácido polilático e ácido poliglicólico podem ser compostáveis e/ou biodegradáveis e são, portanto, úteis juntamente com polímeros de ácido polilático para produzir produtos que são compostáveis e/ou biodegradáveis.
[0010] Em um aspecto, a presente invenção se refere a ésteres de PLA que são acoplados em conjunto com um ácido (por exemplo, um acoplador ácido). Os ácidos adequados que podem acoplar os ésteres de PLA juntos incluem ácido dicarboxílico (por exemplo, ácido succínico, ácido malônico, ácido glutárico e/ou ácido adípico), ácido dicarboxílico aromático (por exemplo, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido ftálico, ácido difênico e/ou ácido 2,6- naftalenodicarboxílico), ácidos tricarboxílicos (por exemplo, ácido cítrico, ácido aconítico e/ou ácido trimésico). Os ésteres acoplados de PLA podem incluir pelo menos ésteres de PLA-PEG-acoplador-PEG-PLA, os ésteres de PLA-PEG-acoplador-PEG-PLA, PEG-PLA-acoplador-PLA-PEG, PEG- PLA-acoplador-PEG-PLA-acoplador-PEG-PLA.
[0011] Em outro aspecto, a presente invenção se refere a ésteres de PGA que são acoplados em conjunto com um ácido (por exemplo, um acoplador acídico). Os ácidos adequados que podem acoplar os ésteres de PGA juntos incluem ácido dicarboxílico (por exemplo, ácido succínico, ácido malônico, ácido glutárico e/ou ácido adípico), ácido dicarboxílico aromático (por exemplo, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido ftálico, ácido difênico e/ou ácido 2,6- naftalenodicarboxílico), ácidos tricarboxílicos (por exemplo, ácido cítrico, ácido aconítico e/ou ácido trimésico). Os ésteres acoplados de PGA podem incluir pelo menos ésteres de PGA-PEG-acoplador-PEG-PGA, ésteres de PGA- PEG-acoplador-PEG-PGA, PEG-PGA-acoplador-PGA-PEG, PEG-PGA- acoplador-PEG-PGA-acoplador-PEG-PGA.
[0012] Em outro aspecto, a presente invenção se refere a composições que incluem ésteres acoplados de PLA. Essas composições podem ser usadas como acabamentos em têxteis feitos de poliéster, como PLA e poliolefinas. Os ésteres acoplados de PLA também podem ser úteis como acabamentos em outros polímeros sintéticos (por exemplo, poliamidas, acrílicos, náilons, polipropileno e aramidas) e fibras artificiais (por exemplo, acetato, liocel e raiom). Os ésteres acoplados de PLA também podem ser úteis em fibras naturais (por exemplo, bambu, algodão, linho, cânhamo e lã). Os ésteres acoplados de PLA e composições que compreendem ésteres acoplados de PLA têm capacidade para revestir a superfície de um material hidrofóbico, como um têxtil feito de PLA e/ou polipropileno e têm capacidade para alterar a superfície do material de hidrofóbica para hidrofílica ou, se o material já for hidrofílico, aumentando a hidrofilicidade do material. Assim, outro aspecto da presente invenção é um material ao qual um ou mais ésteres acoplados de PLA são aplicados.
[0013] Em outro aspecto, a presente invenção se refere a composições que incluem ésteres acoplados de PGA. Essas composições podem ser usadas como acabamentos em têxteis feitos de poliéster, como PGA e poliolefinas. Os ésteres acoplados de PLA também podem ser úteis como acabamentos em outros polímeros sintéticos (por exemplo, poliamidas, acrílicos, náilons, polipropileno e aramidas) e fibras artificiais (por exemplo, acetato, liocel e raiom). Os ésteres acoplados de PGA também podem ser úteis em fibras naturais (por exemplo, bambu, algodão, linho, cânhamo e lã). Os ésteres acoplados de PGA e composições que compreendem ésteres acoplados de PGA têm capacidade para revestir a superfície de um material hidrofóbico, como um têxtil feito de PGA e/ou polipropileno e têm capacidade para alterar a superfície do material de hidrofóbica para hidrofílica ou, se o material já for hidrofílico, aumentando a hidrofilicidade do material. Assim, outro aspecto da presente invenção é um material ao qual um ou mais ésteres acoplados de PGA são aplicados.
[0014] Em outro aspecto, a presente invenção se refere a composições que incluem ésteres acoplados de PLA. Essas composições podem ser úteis com acabamentos em têxteis feitos de poliéster, como PLA e poliolefinas. Os ésteres acoplados de PLA também podem ser úteis como acabamentos em outros polímeros sintéticos (por exemplo, poliamidas, acrílicos, náilons, polipropileno e aramidas) e fibras artificiais (por exemplo, acetato, liocel e raiom). Os ésteres acoplados de PLA também podem ser úteis em fibras naturais (por exemplo, bambu, algodão, linho, cânhamo e lã). Os ésteres acoplados de PLA e composições que compreendem ésteres acoplados de PLA têm capacidade para revestir a superfície de um material hidrofóbico, como um têxtil feito de PLA e/ou polipropileno e têm capacidade para alterar a superfície do material de hidrofóbica para hidrofílica ou, se o material já for hidrofílico, aumentando a hidrofilicidade do material. Assim, outro aspecto da presente invenção é um material ao qual um ou mais ésteres acoplados de PLA são aplicados.
[0015] Em outro aspecto, a presente invenção se refere a composições que incluem ésteres acoplados de PLA e/ou PGA. Essas composições podem ser úteis com acabamentos em têxteis feitos de poliéster, como PLA e poliolefinas. Os ésteres acoplados de PLA também podem ser úteis como acabamentos em outros polímeros sintéticos (por exemplo, poliamidas, acrílicos, náilons, polipropileno e aramidas) e fibras artificiais (por exemplo, acetato, liocel e raiom). Os ésteres acoplados de PLA também podem ser úteis em fibras naturais (por exemplo, bambu, algodão, linho, cânhamo e lã). Os ésteres acoplados de PLA e composições que compreendem ésteres acoplados de PLA têm capacidade para revestir a superfície de um material hidrofóbico, como um têxtil feito de PLA e/ou polipropileno e têm capacidade para alterar a superfície do material de hidrofóbica para hidrofílica ou, se o material já for hidrofílico, aumentando a hidrofilicidade do material. Assim, outro aspecto da presente invenção é um material ao qual um ou mais ésteres acoplados de PLA são aplicados.
[0016] Em uma modalidade, o material pode ser um têxtil não tecido, como um tecido por filamento contínuo, por fiação a sopro, cardado, por fluxo de ar, por via úmida ou combinações dos mesmos. Exemplos de têxteis não tecido incluem folhas superiores de poliéster para fraldas. Em uma outra modalidade, o têxtil pode ser um tecido ou têxtil tricotado (por exemplo, vestuários, que incluem roupas de esporte). Os têxteis incluem fibras, filamentos, fios, tecido, não tecido e panos tricotados.
[0017] Em uma modalidade, os ésteres de PLA incluem ésteres de um ou mais polióis e PLA. Como usado no presente documento, o termo "poliol" pode incluir, sem limitação, um composto com mais de um grupo hidroxila, por exemplo, dois grupos hidroxila (também referidos no presente documento como um diol) e/ou três ou mais grupos hidroxila (-OH).
[0018] Os dióis podem incluir, sem limitação, C2-C20, por exemplo, C2-C3, C2-C4, C2-C5, C2-C6, C2-C7, C2-C8, C2-C9 etc., dióis lineares, ramificados e/ou cíclicos e/ou polímeros dos mesmos (como poliéteres). Os exemplos de dióis podem incluir, sem limitação, etileno glicol, 1,2- propanodiol, 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, 1,5- pentanodiol, 1,6-hexanodiol, PEG, polipropileno glicol (PPG) e similares e/ou combinações e/ou misturas dos mesmos. Em uma modalidade, o PEG pode incluir um único PEG coberto.
[0019] Os polióis com três ou mais grupos hidroxila podem incluir, sem limitação, C3-C20, por exemplo, C3-C4, C3-C5, C3-C6, C3-C7, C3-C8, C3-C9 etc., polióis lineares, ramificados e/ou cíclicos e/ou polímeros dos mesmos (como poliéteres). Os exemplos de polióis com três ou mais grupos hidroxila podem incluir, sem limitação, glicerol e/ou polímeros dos mesmos (como tri, penta e/ou decaglicerol), álcoois de açúcar, açúcares e similares e/ou combinações e/ou misturas dos mesmos. Os exemplos de álcoois de açúcar podem incluir, sem limitação, eritritol, treitol, arabitol, ribitol, xilitol, manitol, sorbitol, galactitol, iditol, volemitol, fucitol, maltitol, lactitol, isomalte e similares e/ou misturas e/ou combinações dos mesmos. Os exemplos de açúcares podem incluir, sem limitação, monossacarídeos e/ou dissacarídeos, como glicose, frutose, galatose, sacarose, lactose, maltose e similares e/ou combinações e/ou misturas dos mesmos.
[0020] Portanto, em uma modalidade, os ésteres acoplados de PLA incluem ésteres de PEG acoplados de PLA. Em outra modalidade, os ésteres acoplados de PLA incluem ésteres de 1,3 propanodiol acoplados de PLA. Ainda em outra modalidade, os ésteres acoplados de PLA incluem poliol acoplado (por exemplo, poliglicerol, açúcares e/ou álcoois de açúcar) ésteres de PLA. Em uma modalidade adicional, os ésteres acoplados de PLA podem incluir dois ou mais dos seguintes ésteres acoplados de PLA: ésteres de PEG acoplados de PLA, ésteres de 1,3 propanodiol acoplados de PLA, ésteres de poliol acoplados de PLA e/ou combinações dos mesmos. Os ésteres acoplados de PLA podem incluir ésteres acoplados feitos pela reação de (i) um diol (por exemplo, PEG ou 1,3 propanodiol), e/ou um poliol (por exemplo, um glicerol, como tri, penta ou decaglicerol), ou um açúcar ou um álcool de açúcar com (ii) PLA, lactídeo ou ácido lático. O lactídeo pode ser D-, L- ou DL-lactídeo. Assim, os ésteres acoplados de PLA podem incluir ésteres acoplados de PEG de PLA, ésteres de glicerol acoplados de PLA, ésteres de 1,3 propanodiol acoplados de PLA, ésteres de açúcar acoplados de PLA e ésteres acoplados de álcool de açúcar de PLA. Em outra modalidade, os ésteres acoplados de PLA incluem ésteres acoplados de PEG de PLA. Em outra modalidade, as composições incluem ésteres de glicerol acoplados de PLA. Em outra modalidade, as composições incluem ésteres de 1,3 propanodiol acoplados de PLA. Em outra modalidade, as composições incluem ésteres de açúcar acoplados de PLA. Em outra modalidade, as composições incluem ésteres acoplados de álcool de açúcar de PLA. Em outra modalidade, os ésteres acoplados de PLA podem incluir uma combinação de dois ou mais dos ésteres acoplados de PEG de PLA, ésteres de glicerol acoplados de PLA, ésteres de 1,3 propanodiol acoplados de PLA, ésteres de açúcar acoplados de PLA e ésteres acoplados de álcool de açúcar de PLA. As composições podem incluir água e/ou um outro solvente com um ou mais dos ésteres acoplados de PLA para fornecer um acabamento para têxteis.
[0021] Em outro aspecto, a presente invenção se refere a um método de fabricação de ésteres acoplados de PLA.
Em uma modalidade, os ésteres acoplados de PLA podem ser feitos pela reação de (i) um diol como descrito acima que pode incluir, sem limitação, PEG ou 1,3 propanodiol) e/ou poliol (como descrito acima que pode incluir, sem limitação, um poliglicol, um poliglicerol, incluindo tri, penta ou decaglicerol), ou um açúcar, ou um álcool de açúcar, (ii) um acoplador, e (iii) um PLA, ácido lático e/ou um lactídeo.
A reação pode ocorrer pelo aquecimento de reagentes com um catalisador.
O catalisador pode ser um catalisador básico (por exemplo, carbonato de sódio e/ou carbonato de cálcio). O catalisador também pode ser um catalisador de ácido de Lewis, como octoato estanoso.
A reação pode ocorrer sem um catalisador.
A reação é conduzida a temperaturas suficientes para fundir o PLA e para iniciar a reação para formar os ésteres acoplados de PLA.
Embora a temperatura para iniciar a reação entre PEG e PLA possa ser 140 °C a 200 °C, a temperatura necessária para fundir PLA é pelo menos cerca de 160 °C.
Assim, a reação de PEG e PLA pode ocorrer entre 160 °C e 200 °C ou entre 170 °C e 190 °C.
Um solvente pode ser usado para dissolver o diol e/ou poliol ou uma combinação de diol e poliol para facilitar a reação com PLA.
Opcionalmente, um álcool (por exemplo, um C1 a C14 álcool alifático, como metanol, etanol, propanol, butanol, 2-etil- hexanol, C8C10 álcool) pode ser adicionado aos reagentes.
Tipicamente, o álcool pode ser adicionado aos reagentes antes do início da reação.
Alternativamente, o álcool pode ser adicionado após o início da reação.
A adição do álcool pode resultar vantajosamente no éster de PLA que tem um pH mais alto para compensar parcialmente o efeito do ácido no pH do éster de PLA. O álcool alifático pode ser adicionado em uma quantidade entre 1 e 2 vezes a quantidade do acoplador diácido.
[0022] As porcentagens em peso iniciais entre PLA e diol e/ou poliol para os reagentes podem ser entre 25 e 75 por cento de PLA e 75 e 25 por cento de diol e/ou poliol, entre 30 e 70 por cento de PLA e 70 a 30 por cento de diol e/ou poliol, entre 35 e 65 por cento de PLA e 65 e 35 por cento de diol e/ou poliol, entre 40 e 60 por cento de PLA e 60 e 40 por cento de diol e/ou poliol, e entre 45 e 55 por cento de PLA e 55 e 45 por cento de diol e/ou poliol. Em uma modalidade, o peso inicial por cento de PLA é maior que 50 por cento dos reagentes e, portanto, o peso inicial por cento do diol e/ou poliol é menor que 50 por cento dos reagentes. A razão em porcentagem em peso inicial entre PEG e PLA (PEG:PLA) pode ser entre 75:25 e 25:75, entre 70:30 e 30:70, entre 65:35 e 35:65, entre 60:40 e 40:60. A razão molar inicial entre acoplador ácido e polietileno glicol pode ser entre 0,2 e 1,0, como entre 0,4 e 1,0 (por exemplo, entre 0,4 e 0,8). A temperatura de reação é tipicamente entre 160 °C, e 200 °C ou 170 °C a 190 °C.
[0023] O tempo de reação exigido para fornecer rendimentos suficientes dos ésteres acoplados de PLA pode variar com base no peso molecular do PLA, do diol e/ou poliol, na temperatura e pressão da reação, no uso de um catalisador e, no caso de esterificação direta, na taxa de remoção de água durante a reação. O tempo de reação deve ser suficiente para alcançar uma conversão adequada do PLA em ésteres de PLA para fornecer uma emulsão estável limpa com água. A cor da emulsão com base na Escala de Cor Gardner pode ser menor que 4, como 3 ou menos (por exemplo, menos que 2). O tempo de reação pode ser entre 1 hora e 10 horas, entre 2 horas e 6 horas e entre 3 e 5 horas após a temperatura alcançar a temperatura de ponto de fusão de PLA. Tipicamente, a reação é contínua até uma massa clara a turva ser formada indicando que a formação do éster de ácido polilático é substancialmente concluída (isto é, maior que 75, 80, 85, 90 ou 95 por cento de conversão de PLA para o éster de PLA).
[0024] Quando PEG e PLA são reagidos com o acoplador, os ésteres formados pela reação (por exemplo, produtos de reação exemplificativos) incluem ésteres que têm as seguintes fórmulas: (i) (ii) (iii)
(iv) (v) (vi) (vii)
[0025] em relação aos ésteres exemplificativos que têm as fórmulas anteriores, n pode ser um número inteiro maior que 1 e menor que 90, 80, 70, 60, 50, 40, 30, 20, 10, ou 5 e um, b, o, r, s, x, y e z podem ser um número inteiro maior que 1 e menor que 10 ou maior que 1 e menor que 5. Os números inteiros a, b, n, o, r, s, x, y e z podem ser iguais ou desiguais.
[0026] PLA é feito de materiais renováveis, como milho, cana-de-açúcar, beterraba e cassava. O PLA que pode ser usado não é limitado pelo peso molecular e pode ter um peso molecular ponderal médio (Mw) entre (por exemplo, 10.000 e
150.000 daltons (g/mol)). PEG é tipicamente feito de petróleo, mas também pode ser feito de material renovável todo natural, como milho, cana-de-açúcar, beterraba e mandioca. Desse modo, os ésteres acoplados de PLA podem ser feitos de material renovável todo natural e são compostáveis e/ou biodegradáveis. O peso molecular ponderal médio das unidades de PEG nos ésteres acoplados de PLA podem ser entre 100 e 5000 daltons, entre 100 e 4000 daltons, entre 100 e 2000 daltons, entre 100 e 1000 daltons, entre 100 e 800 daltons e entre 100 e 600 daltons. Em uma modalidade, o peso molecular ponderal médio é cerca de 400 daltons. O peso molecular ponderal médio dos ésteres de PEG acoplados de PLA pode ser menor que 5000 daltons, menor que 4000 daltons, menor que 3000 daltons, menor que 2000 daltons, menor que 1000 daltons, menor que 975 daltons, menor que 950 daltons, menor que 900 daltons, menor que 800 daltons, menor que 700 daltons, menor que 600 daltons, menor que 500 daltons ou menor que 400 daltons. O peso molecular ponderal médio de ésteres acoplados de PLA feitos pela reação de diol ou poliol com PLA pode ser menor que 5000 daltons, menor que 4000 daltons, menor que 3500 daltons, menor que 3000 daltons, menor que 2500 daltons, menor que 2000 daltons, menor que 1500 daltons, menor que 1000 daltons, menor que 975 daltons, menor que 950 daltons, menor que 900 daltons, menor que 800 daltons, menor que 700 daltons, menor que 600 daltons, menor que 500 daltons ou menor que 400 daltons.
[0027] Em uma modalidade, os ésteres acoplados de PGA incluem ésteres de PEG acoplados de PGA. Em outra modalidade, os ésteres acoplados de PGA incluem ésteres de 1,3 propanodiol acoplados de PGA. Ainda em outra modalidade, os ésteres acoplados de PGA incluem poliol acoplado (por exemplo, poliglicerol, açúcares e/ou álcoois de açúcar) ésteres de PGA. Em uma modalidade adicional, os ésteres acoplados de PGA podem incluir dois ou mais dos seguintes ésteres acoplados de PGA: ésteres de PEG acoplados de PGA, ésteres de 1,3 propanodiol acoplados de PGA, ésteres de poliol acoplados de PGA e/ou combinações dos mesmos. Os ésteres acoplados de PGA podem incluir ésteres acoplados feitos pela reação de (i) um diol (por exemplo, PEG ou 1,3 propanodiol), e/ou um poliol (por exemplo, um glicerol, como tri, penta ou decaglicerol) ou um açúcar, ou um álcool de açúcar com (ii) ácido poliglicólico ou ácido glicólico. Opcionalmente, um álcool (por exemplo, um C1 a C14 álcool alifático, como metanol, etanol, propanol, butanol, 2-etil- hexanol, C8C10 álcool) pode ser adicionado aos reagentes. Tipicamente, o álcool pode ser adicionado aos reagentes antes do início da reação. Alternativamente, o álcool pode ser adicionado após o início da reação. A adição do álcool pode resultar vantajosamente no éster de PGA que tem um pH mais alto para compensar parcialmente o efeito do ácido no pH do éster de PGA. O álcool alifático pode ser adicionado em uma quantidade entre 1 e 2 vezes a quantidade do acoplador diácido.
[0028] Assim, os ésteres acoplados de PGA podem incluir ésteres acoplados de PEG de PGA, ésteres de glicerol acoplados de PGA, ésteres de 1,3 propanodiol acoplados de PGA, ésteres de açúcar acoplados de PGA e ésteres acoplados de álcool de açúcar de PGA. Em outra modalidade, os ésteres acoplados de PGA incluem ésteres acoplados de PEG de PGA. Em outra modalidade, as composições incluem ésteres de glicerol acoplados de PGA. Em outra modalidade, as composições incluem ésteres de 1,3 propanodiol acoplados de PGA. Em outra modalidade, as composições incluem ésteres de açúcar acoplados de PGA. Em outra modalidade, as composições incluem ésteres acoplados de álcool de açúcar de PGA. Em outra modalidade, os ésteres acoplados de PGA podem incluir uma combinação de dois ou mais dos ésteres acoplados de PEG de PGA, ésteres de glicerol acoplados de PGA, ésteres de 1,3 propanodiol acoplados de PGA, ésteres de açúcar acoplados de PGA e ésteres acoplados de álcool de açúcar de PGA. As composições podem incluir água e/ou um outro solvente com um ou mais dos ésteres acoplados de PGA para fornecer um acabamento para têxteis.
[0029] As porcentagens em peso iniciais entre PGA e diol e/ou poliol para os reagentes podem ser entre 25 e 75 por cento de PGA e 75 e 25 por cento de diol e/ou poliol, entre 30 e 70 por cento de PGA e 70 a 30 por cento de diol e/ou poliol, entre 35 e 65 por cento de PGA e 65 e 35 por cento de diol e/ou poliol, entre 40 e 60 por cento de PGA e 60 e 40 por cento de diol e/ou poliol, e entre 45 e 55 por cento de PGA e 55 e 45 por cento de diol e/ou poliol. Em uma modalidade, o peso inicial por cento de PGA é maior que 50 por cento dos reagentes e, portanto, o peso inicial por cento do diol e/ou poliol é menor que 50 por cento dos reagentes. A razão em porcentagem em peso inicial entre PEG e PGA (PEG:PGA) pode ser entre 75:25 e 25:75, entre 70:30 e 30:70, entre 65:35 e 35:65, entre 60:40 e 40:60. A temperatura de reação é tipicamente entre 160 °C, e 200 °C ou 170 °C a 190 °C.
[0030] Como relatado no presente documento, os pesos moleculares ponderais médios de ésteres acoplados de ésteres de PLA e ésteres acoplados de PGA podem ser determinados por cromatografia de permeação em gel ("GPC") usando um sistema de Cromatografia Líquida de Alta Eficiência ("HPLC") padrão que emprega uma coluna de GPC e detecção evaporativa de difusão de luz ("ELSD"). Os tempos de retenção de padrões são ajustados para uma equação de calibração e essa equação é usada para determinar o peso molecular ponderal médio de um polímero desconhecido. A coluna usada é um Jordi Gel DVB 500A (300 x 07,8 mm, Número de catálogo 15071). O método é isocrático empregando Tetra-hidrofurano ("THF") em 1 ml/min. O tempo de execução padrão é 30 minutos, mas a maioria de todos os componentes é eluída em 15 minutos. A detecção é realizada com um detector evaporativo de difusão de luz ("ELSD"). A unidade de ELSD empregada é um ELSD de Alltech 500 com acessório de LTA de ELSD. A unidade de LTA foi definida para operar a 41 °C. O tubo de derivação de unidade de ELSD é definido a 70 °C e o fluxo de gás de nitrogênio é definido a 1,84 SLPM. De acordo com os elementos anteriormente mencionados, a Figura 1 (abaixo) fornece uma equação de calibração exemplificativa usada para determinar o peso molecular ponderal médio de um polímero. Exemplo de Curva Padrão Típica e Determinação de Equação de Calibração
[0031] Em outro aspecto, a presente invenção se refere a um método de fabricação de ésteres acoplados de PGA. Em uma modalidade, os ésteres acoplados da presente invenção podem ser feitos pela reação de (i) um diol (por exemplo, PEG ou 1,3 propanodiol) e/ou poliol (por exemplo, um poliglicol, um poliglicerol, incluindo tri, penta ou decaglicerol) ou um açúcar ou um álcool de açúcar, (ii) um acoplador, e (iii) um PGA, ácido glicólico e/ou poli (ácido lático-co-ácido glicólico) ácido. A reação pode ocorrer pelo aquecimento de reagentes com um catalisador. O catalisador pode ser um catalisador básico (por exemplo, carbonato de sódio e/ou carbonato de cálcio). O catalisador também pode ser um catalisador de ácido de Lewis, como octoato estanoso. A reação pode ocorrer sem um catalisador. A reação é conduzida a temperaturas suficientes para fundir o PGA e para iniciar a reação para formar os ésteres acoplados de PGA. Embora a temperatura para iniciar a reação entre PEG e PLA possa ser 140 °C a 200 °C, a temperatura necessária para fundir PGA é pelo menos cerca de 160 °C. Assim, a reação de PEG e PGA pode ocorrer entre 160 °C e 200 °C ou entre 170 °C e 190 °C. Um solvente pode ser usado para dissolver o diol e/ou poliol ou uma combinação de diol e poliol para facilitar a reação com PGA.
[0032] Em outra modalidade, os ésteres acoplados da presente invenção podem ser feitos por esterificação direta pela reação de (i) um diol (por exemplo, PEG ou 1,3 propanodiol), e/ou um poliol (por exemplo, um glicerol, como tri, penta ou decaglicerol) ou um açúcar, ou um álcool de açúcar, (ii) um lactídeo, intermediário de lactídeo ou ácido lático e um acoplador. O lactídeo pode ser D-lactídeo, L- lactídeo e/ou DL-lactídeo. Um solvente pode ser usado para dissolver o diol ou poliol ou combinação de dióis e/ou poliol para facilitar a reação com o lactídeo, intermediário de lactídeo ou ácido lático. A reação pode ocorrer na presença de um ácido mineral (por exemplo, ácido sulfúrico ou cloreto de hidrogênio seco), que atua como um catalisador para acelerar a reação e para remover água. A remoção de água também pode ser realizada, por exemplo, pelo contato, por exemplo, aspersão, a mistura de reação com um gás inerte ou um gás seco que não interfere na reação, como nitrogênio e/ou pela destilação dos produtos de reação.
[0033] A Tabela 1 (abaixo) identifica ésteres de PEG exemplificativos de ácido polilático e ésteres de PEG acoplados de ácido polilático que foram feitos juntamente com os componentes (isto é, reagentes) usados para produzir os ésteres e ésteres acoplados (isto é, produtos de reação exemplificativos), juntamente com razões de carga dos componentes, as características dos ésteres e ésteres acoplados e resultados de GPC dos ésteres e ésteres acoplados:
[0034] Em um outro aspecto da presente invenção, os ésteres acoplados de PLA podem ser combinados com outros compostos ou composições que não incluem ésteres acoplados de PLA para formar um acabamento (isto é, uma composição de acabamento"). A porcentagem em peso dos ésteres acoplados de PLA no acabamento pode ser entre 0,1 e 99,9 por cento ou entre 5 e 95 por cento do peso dos ésteres acoplados de PLA.
Exemplos de outros compostos e/ou composições incluem água, lubrificantes, emulsificantes, agentes antiestéticos, agentes de coesão, antioxidantes, agentes anticorrosão, modificadores de viscosidade, agentes de molhagem, biocidas, agentes de ajuste de pH, agentes de liberação em solo e agentes repelentes de manchas.
Os lubrificantes exemplificativos incluem ésteres de ácido graxo de PEG diferentes de ésteres acoplados de PLA, ácidos graxos etoxilados, triglicerídeos etoxilados, glicerol ésteres, ésteres de sorbitano e alquil ésteres e/ou combinações dos mesmos derivadas a partir de óleos minerais, óleos vegetais e/ou óleos animais.
Os emulsificantes exemplificativos incluem agentes não iônico (por exemplo, etoxilatos de alquil álcool, etoxilatos de alquil fenol, etoxilatos de amina graxa e etoxilatos de ácido graxo e/ou combinações dos mesmos); agentes catiônicos (por exemplo, aminas graxas quaternárias, etoxilatos de amina graxa quaternária, imidazolinas quaternárias e/ou combinações dos mesmos); e agentes aniônicos (por exemplo, sulfatos e fosfatos de álcoois alquil etoxilados, sabões de ácido graxo e/ou ésteres alquílicos de sulfosuccinato e/ou combinações dos mesmos). Os agentes antiestéticos exemplificativos incluem agentes não iônicos (por exemplo, etoxilatos de álcool, etoxilatos de alquilfenol, etoxilatos de amina graxa, polioxialquileno glicóis, éteres e/ou ésteres e/ou combinações dos mesmos); agentes catiônicos (por exemplo, aminas quaternárias, imidazolinas quaternárias e/ou combinações dos mesmos); e agentes aniônicos (por exemplo, sulfato de álcool alquílico e/ou fosfatos e/ou sulfatos e/ou fosfatos de etoxilato de álcool alquílico e/ou combinações dos mesmos).
[0035] Uma formulação de liberação em solo típica inclui uma resina de prensagem permanente, um catalisador para resina de prensagem permanente, um agente de molhagem, uma resina de polietileno de alta densidade, um produto químico de liberação em solo à base de flúor e ácido acético. As porcentagens em peso típicas dos compostos são: entre 4,0 e 10,0 de resina de prensagem permanente, entre 5,0 e 10,0 de catalisador para resina de prensagem permanente, entre 0,25 e 1,0 agente de molhagem, entre 3,0 e 6,0 de resina de polietileno de alta densidade, entre 5,0 e 10,0 de produto químico de liberação em solo à base de flúor e entre 0,0 e 0,25 de ácido acético. éster de PEG de PLA pode ser adicionado a uma formulação de liberação em solo que contém um produto químico de liberação em solo à base de flúor ao agente de liberação em solo de modo que o agente de liberação em solo possa ser mais rapidamente absorvido em um pano (por exemplo, menos que 10 segundos, 5 segundos, 4 segundos, 3 segundos ou 2 segundos) como determinado aplicando-se uma gota ao pano, reduzindo, assim, o tempo de tratar o pano com o agente de liberação em solo. Adicionalmente, quando um éster de PEG de PLA é adicionado a uma formulação de liberação em solo que contém um produto químico de liberação em solo à base de flúor, a quantidade do produto químico à base de flúor pode ser reduzida por até 25, 50 ou 75 por cento e o agente de liberação em solo ainda poderá fornecer resultados de liberação em solo que são comparáveis ou melhores que o agente de liberação em solo que contém a quantidade típica (por exemplo, 5,0 a 10,0 por cento em peso) de produto químico à base de flúor sem o éster de PEG de PLA.
[0036] Os ésteres acoplados de PLA atuam como um tensoativo e podem ser usados em produtos para higiene pessoal, por exemplo, sabão, shampoo e condicionados. As composições que compreendem ésteres acoplados de PLA podem incluir outros tensoativos, por exemplo, poliglicosídeos todo natural.
[0037] Ainda em um outro aspecto, a presente invenção se refere a têxteis que são tratados com os ésteres acoplados de PLA. Os têxteis tratados com ésteres acoplados do PLA melhoraram as características de superfície, como hidrofilicidade. Em uma modalidade, os têxteis são têxteis não tecido, por exemplo, tecido por filamento contínuo, por fiação a sopro, cardado, por fluxo de ar, por via úmida e/ou combinações dos mesmos. Em uma outra modalidade, os têxteis são tecidos ou tricotados. Em uma modalidade, os têxteis são feitos de ou incluem poliéster, por exemplo, PLA e/ou tereftalato de polietileno. Em uma outra modalidade, os têxteis são feitos de ou incluem polipropileno. Em uma outra modalidade, os têxteis são feitos de ou incluem polietileno. Em uma outra modalidade, os têxteis são feitos de ou incluem uma combinação de polipropileno e polietileno. Em uma outra modalidade, os têxteis são feitos de poliamidas, acrílicos, aramidas e/ou combinações dos mesmos. Em uma outra modalidade adicional, os têxteis são feitos de ou incluem fibras artificiais (por exemplo, acetato, liocel e raiom). Em uma outra modalidade, os têxteis são feitos de, ou incluem, fibras naturais (por exemplo, bambu, algodão, linho, cânhamo, lã e/ou combinações dos mesmos). Em uma outra modalidade, os têxteis podem ser feitos de poli(ρ-fenileno- 2,6-benzobisoxazol) também conhecidos como "PBO". Em uma outra modalidade, os têxteis podem ser feitos de poliéter éter cetona, também conhecido de "PEEK". Em uma outra modalidade, os têxteis são feitos de poliéter cetona, também conhecida como "PEKK". Os ésteres acoplados de PLA, quando aplicados aos têxteis, conferem características de molhagem aprimoradas (por exemplo, múltiplos tempos de penetração e de penetração relativamente rápida e/ou nova molhagem (ou retromolhagem) relativamente baixa.
[0038] As composições que compreendem ésteres acoplados de PLA da presente invenção podem fornecer um único tempo de penetração de líquido de 5 segundos ou menos em um não tecido por filamento contínuo de 15 gramas por metro quadrado (gsm) feito de polipropileno ou PLA, 4 segundos ou menos, ou 3 segundos ou menos como determinado pelo Teste Padrão de EDANA (Associação Europeia de Não Tecido e Descartáveis) e INDA (Associação da Indústria de Tecidos Não Tecidos): WSP
070.3.R3(12) para Tempo de Penetração de Líquido de Véu de Superfície de Não Tecido. O Teste Padrão de EDANA (Associação Europeia de Não Tecido e Descartáveis) e INDA (Associação da Indústria de Tecidos Não Tecidos): WSP 070.3.R3(12) para Tempo de Penetração de Líquido de Véu de Superfície de Não Tecido é incorporado ao presente documento a título de referência. As composições que compreendem ésteres acoplados de PLA da presente invenção podem fornecer múltiplos tempos de penetração de líquido ou tempos de penetração de líquido repetidos de 5 segundos ou menos para as primeiras penetrações em um não tecido por filamento contínuo de PLA ou polipropileno de 15 gsm ou 4 segundos ou menos como determinado pelo Teste Padrão: WSP 070.7.R4(12) para Tempo de Penetração de Líquido Repetido. Teste Padrão: WSP
070.7.R4(12) para o Tempo de Penetração de Líquido Repetido é incorporado ao presente documento a título de referência.
[0039] As composições que compreendem ésteres acoplados de PLA da presente invenção também podem fornecer um retromolhagem de pelo menos 0,25 gramas ou menos em um não tecido por filamento contínuo de PLA de 15 gsm como determinado pelo Teste Padrão: WSP 080.10.R3(12) para Retromolhagem de Véu de Superfície de Não Tecido. Teste Padrão: WSP 080.10.R3(12) para Retromolhagem de Véu de Superfície de Não Tecidos é incorporado ao presente documento a título de referência. As composições que compreendem um ou mais ésteres acoplados de PLA tipicamente incluem água de modo que a porcentagem em peso de um ou mais ésteres acoplados de PLA na composição possa ser entre 0,1 e 10,0 por cento em peso, entre 0,1 e 5,0 por cento em peso e entre 0,1 e 1,0 por cento em peso de um ou mais ésteres acoplados de PLA.
[0040] As composições que compreendem ésteres acoplados de PLA podem fornecer acabamentos, por exemplo, acabamentos por alvejamento, decapagem, hidrofílica, antiestático, liberação em solo (ou liberação em mancha), resistente à mancha e acabamentos antiatrito e/ou combinações dos mesmos. Em uma modalidade, os ésteres acoplados de PEG de PLA usado nesses acabamentos podem ser feitos de PEG 200, PEG 300, PEG 400, PEG 600, PEG 800, PEG 1000, PEG 1200, PEG 1400, PEG 1450 e/ou misturas dos mesmos, que são comercialmente disponíveis.
Os ésteres de PEG acoplados de PLA também podem ser feitos de PEG que tem pesos moleculares entre 100 e 1000, entre 200 e 800 e entre 300 e 700. ésteres de PEG acoplados de PEG de PLA podem ter razões PEG:PLA entre 30:70 e 70:30, entre 40:60 e 60:40 e entre 45:55 e 55:45. Em uma modalidade preferencial, os ésteres de PEG acoplados de PGA são feitos de PEG 400 e a razão PEG:PGA é 50:50. Os ésteres de PEG de PGA, a saber um éster de PEG 400 de PGA que tem uma razão PEG:PGA de 44:56, um éster de PEG 200 acoplado de PGA que tem uma razão PEG:PGA de 50:50, um éster de PEG 400 acoplado de PGA que tem uma razão PEG:PGA de 50:50, um éster de PEG 600 acoplado de PGA que tem uma razão PEG:PGA de 50:50, um éster de PEG 1450 de PLA que tem uma razão PEG:PLA de 50:50 tem características de ponto de inflamação e fumaça favoráveis (isto é, a fumaça é menor que 77,22 °C (171 °F) e inflamação é menor que 117,77 ºC (244 °F)) e características de atrito favoráveis.
Por exemplo, um acabamento de liberação em solo pode compreender ésteres de PEG de PLA, como aqueles identificados acima, um repelente de óleo/água, um agente de molhagem/absorção e um ligante hidrofílico.
Em uma modalidade, o acabamento de liberação em solo inclui um éster de PLA, resina de prensagem permanente, um catalisador para a resina de prensagem permanente, um agente de molhagem, uma resina de polietileno de alta densidade, um produto químico de liberação em solo à base de flúor e/ou um ácido para ajuste de pH (por exemplo, ácido acético, ácido cítrico ou ácido glicólico). A adição de um éster de PLA pode reduzir a exigência para o respectivo produto químico de liberação em solo à base de flúor por até 10 por cento, 20 por cento, 30 por cento, 40 por cento, 50 por cento ou 60 por cento enquanto fornece resultados de liberação em solo comparáveis ou aprimorados. A adição do éster de PLA melhora a refletância de gota. Um litro de acabamento de liberação em solo pode conter entre 1 e 40 gramas, entre 1 e 30 gramas, entre 1 e 20 gramas, entre 1 e 15 gramas, ou entre 1 e 10 gramas de ésteres de PEG de PGA. Dois litros de acabamento podem compreender duas vezes as quantidades de um litro de éster de PEG de PGA, três litros de acabamento podem compreender três vezes as quantidades de um litro de éster de PEG de PLA, e assim por diante.
[0041] As composições que compreendem ésteres acoplados de PLA e/ou ésteres acoplados de PGA podem ser aplicadas a têxteis por revestimento de rolo, enchimento, gotejamento, aspersão em uma quantidade que forneça as características de penetração e/ou remolhagem desejadas. Por exemplo, as composições que compreendem ésteres de PLA podem ser aplicadas para fornecer um acabamento em nível de fio (FOY) entre 0,1 e 10,0 por cento em peso de FOY, entre 0,2 e 3,0 por cento em peso, entre 0,3 e 1,0 por cento em peso e entre 0,3 e 0,8 por cento em peso. Desse modo, um outro aspecto da presente invenção consiste em têxteis tratados com um ou mais ésteres de PLA descritos acima ou composições que contêm um ou mais ésteres de PLA descritos acima.
[0042] Os resultados de testes que comparam formulações de liberação em solo convencionais sem o éster de acoplados PEG de PLA e as formulações de liberação em solo com éster de PEG de PLA são apresentados nas Tabelas 2b-2c, 3b-3c, 4b-
4c, 5b-5d, 6b-6d e 7b-7d abaixo. As formulações de liberação em solo que contêm ésteres de PEG de PLA e ésteres acoplados de PLA foram testadas em 100 por cento de poliéster, mescla de poliéster/algodão (65:35 de poli/algodão) e panos de náilon. Os resultados foram comparados a Nonax® MM, um copolímero de poliéster convencional usado como um agente de liberação comercializado por Pulcra Chemicals.
[0043] Os copolímeros de poliéster são usados para fabricar fibras sintéticas que absorvem ou espalhem a água, particularmente, para panos de vestuário ou esporte. Os copolímeros de poliéster também consistem em melhorar as propriedades de liberação em solo do pano. Os ésteres de PEG de PLA também foram testados para determinar se os ésteres de PEG de PLA melhorariam a eletricidade estática em têxteis. Três ésteres de PLA foram comparados a um acabamento de copolímero de poliéster comum comercializado por Pulcra Chemicals LLC sob o nome comercial Nonax® MM. Nonax® MM e o éster de PEG de PLA foram aplicados ao pano por método em bloco e, então, secos e curados no pano. A formulação foi aplicada a Tecido de Poliéster de 100 %, 65/35 de pano de Poliéster/Algodão e pano 100 % de náilon. Para determinar a absorção, uma extremidade de uma tira de pano tratado foi imersa em água permitindo que a absorção da água no pano. Quanto maior a absorção de água no pano, melhor a propriedade de absorção. A distância que a água é absorvida no pano foi medida em milímetros ("mm"). O mesmo procedimento de teste foi usado para a liberação em solo acima nos experimentos de liberação em solo com absorção. Ao medir as propriedades de absorção de ésteres de PLA em agentes de liberação em solo, as formulações de agente de liberação em solo abaixo foram forradas e, então, secas e curadas no pano a 177 °C.
[0044] As fórmulas de liberação em solo e os resultados dos testes são apresentados nas tabelas (abaixo) em que números maiores correspondem ao desempenho de liberação em solo maior: Tabela 2a (100 % de Resultados de Teste de Absorção de Poliéster) Absorção 5X Ciclos de Inicial Lavagem Água Apenas 2 mm 50 mm 5,0 % de Nonax MM 82 mm 95 mm 1,25 % de PEG 400 73 mm 65 mm 1,25 % de PEG 400 w Ácido Cítrico 64 mm 77 mm 1,25 % de PEG 600 75 mm 87 mm Tabela 2b (100 % de Resultados de Liberação em Solo de Poliéster - Inicial) Liberação em Solo Inicial Óleo Óleo de Óleo de Óleo de Motor Milho Mineral Motor Sujo Ketchup Mostarda Água Apenas 4 4 3 1 2 4 5,0 % de Nonax MM 5 5 5 2 2,5 5
Liberação em Solo Inicial Óleo Óleo de Óleo de Óleo de Motor Milho Mineral Motor Sujo Ketchup Mostarda 1,25 % de PEG 400 4 4 3 1 3 5 1,25 % de PEG 400 w Ácido Cítrico 3 5 4 0 3,5 4 1,25 % de PEG 600 4 5 3,5 0 3 4
Tabela 2c (100 % de Resultados de Liberação em Solo de Poliéster - 5 lavagens) 5 Liberação Lavanderias em Solo Domésticas Óleo Óleo de Óleo de Óleo de Motor Milho Mineral Motor Sujo Ketchup Mostarda Água Apenas 4 4 2,5 0 2 4
Liberação Lavanderias em Solo Domésticas Óleo Óleo de Óleo de Óleo de Motor Milho Mineral Motor Sujo Ketchup Mostarda 5,0 % de Nonax MM 5 5 3 0 2 5 1,25 % de PEG 400 4 4 3 0 2 5 1,25 % de PEG 400 w Ácido Cítrico 3 4 2 0 3 4 1,25 % de PEG 600 4 4 3 0 2 4
Tabela 2d (100 % de Resultados Antiestáticos de Poliéster - % em peso de mercadorias (% em owg)
Inicial Após 5 Lavagens Tempo para Estática Tempo para Estática 75V Final 75V Final N/A 149,0 N/A 138,0 Água N/A 150,8 N/A 143,4 N/A 149,9 N/A 139,2 Média N/A 149,9 N/A 140,2 5,0 % em N/A 10,9 N/A 149,0 owg de N/A 25,7 N/A 146,3 Nonax MM N/A 20,1 N/A 146,6 Média N/A 18,9 N/A 147,3 1,25 % em N/A 146,0 N/A 134,1 owg de PEG N/A 148,5 N/A 127,6 400 N/A 146,2 N/A 131,2 Média N/A 146,9 N/A 131,0 1,25 % em N/A 146,2 N/A 95,6 owg de PEG N/A 149,3 N/A 93,1 400 sem Cítrico N/A 145,0 N/A 93,9 Média N/A 146,8 N/A 94,2 1,25 % em N/A 146,0 N/A 140,0 owg de PEG N/A 149,7 N/A 144,6 600 N/A 148,4 N/A 149,7 Média N/A 148,0 N/A 144,8
Tabela 3a (65 % de Poliéster/50 % de Absorção de Algodão)
Absorção 5X Ciclos de Inicial Lavagem Água Apenas 51 mm 70 mm 5,0 % de Nonax MM 70 mm 70 mm 1,25 % de PEG 400 62 mm 75 mm 1,25 % de PEG 400 w Ácido Cítrico 63 mm 72 mm 1,25 % de PEG 600 62 mm 74 mm
Tabela 3b (65 % de Poliéster/50 % de Liberação em Solo de Algodão - Inicial) Liberação em Solo Inicial Óleo Óleo de Óleo de Óleo de Motor Milho Mineral Motor Sujo Ketchup Mostarda Água Apenas 2 4 1 0 4 4 5,0 % de Nonax MM 2 4 1 1 3,5 4 1,25 % de PEG 400 2 3 1 0 4 3 1,25 % de PEG 400 w Ácido Cítrico 2 3 1 0 4 4
Liberação em Solo Inicial Óleo Óleo de Óleo de Óleo de Motor Milho Mineral Motor Sujo Ketchup Mostarda 1,25 % de PEG 600 1 3 0 0 4 4
Tabela 3c (65 % de poliéster/50 % de Liberação em Solo de Algodão - 5 lavagens) 5 Liberação Lavanderias em Solo Domésticas Óleo Óleo de Óleo de Óleo de Motor Milho Mineral Motor Sujo Ketchup Mostarda Água Apenas 2 4 1 1 4 4 5,0 % de Nonax MM 2 3 1 1 4 4 1,25 % de PEG 400 2 2 1 0 4 4
Liberação Lavanderias em Solo Domésticas Óleo Óleo de Óleo de Óleo de Motor Milho Mineral Motor Sujo Ketchup Mostarda 1,25 % de PEG 400 w Ácido Cítrico 2 2 0 0 4 4 1,25 % de PEG 600 1 2 0 0 3,5 4
Tabela 4a (100 % de Resultados de Absorção de Náilon) Absorção 5X Ciclos de Inicial Lavagem Água Apenas 12 mm 8 mm 5,0 % de Nonax MM 57 mm 64 mm 1,25 % de PEG 400 43 mm 21 mm 1,25 % de PEG 400 w Ácido Cítrico 37 mm 25 mm 1,25 % de PEG 600 51 mm 11 mm
Tabela 4b (100 % de Liberação em Solo de Náilon - Inicial)
Solo Liberação Inicial Óleo Óleo de Óleo de Óleo de Motor Milho Mineral Motor Sujo Ketchup Mostarda Água Apenas 3,5 5 3 1 4 2 5,0 % de Nonax MM 5 4 4 4 4 2 1,25 % de PEG 400 4 4 3 0 4 1 1,25 % de PEG 400 w Ácido Cítrico 4 4 3 0 4 2 1,25 % de PEG 600 4 4 2,5 1 4 1
Tabela 4c (100 % de Liberação em Solo de Náilon - 5 Lavagens) 5 Liberação Lavanderias em Solo Domésticas Óleo Óleo de Óleo de Óleo de Motor Milho Mineral Motor Sujo Ketchup Mostarda Água Apenas 4 2 2 0 3,5 1
Liberação Lavanderias em Solo Domésticas Óleo Óleo de Óleo de Óleo de Motor Milho Mineral Motor Sujo Ketchup Mostarda 5,0 % de Nonax MM 5 4 3 2 4 2,5 1,25 % de PEG 400 4 4 3 1 4 3 1,25 % de PEG 400 w Ácido Cítrico 4 5 2,5 1,5 4 3 1,25 % de PEG 600 4 4 3 1 4,5 2,5
Tabela 4d (100 % de Resultados Antiestáticos de Náilon)
Inicial Após 5 Lavagens Tempo para Estática Tempo para Estática 75 Volts Final 75 Volts Final N/A 145,1 N/A 144,8 Água N/A 144,6 N/A 146,7 N/A 143,1 N/A 142,4 Média N/A 144,3 N/A 144,6 5,0 % em N/A 125,7 N/A 143,2 owg de N/A 131,0 N/A 146,1 Nonax MM N/A 133,5 N/A 144,3 Média N/A 130,1 N/A 144,5 1,25 % em N/A 105,0 N/A 143 owg de PEG N/A 120,1 N/A 147,3 400 N/A 124,4 N/A 143,5 Média N/A 116,5 N/A 144,6 1,25 % em N/A 121,7 N/A 145,2 owg de PEG N/A 127,5 N/A 143 400 sem Cítrico N/A 126,8 N/A 143,1 Média N/A 125,3 N/A 143,8 1,25 % em N/A 115,2 N/A 144,7 owg de PEG N/A 113,8 N/A 143,4 600 N/A 117,9 N/A 146 Média N/A 115,6 N/A 144,7
[0045] A testagem de liberação em solo e absorção foi repetida como descrito em 100 por cento de poliéster, 65 por cento de/35 por cento de poliéster/algodão e 100 por cento de náilon como descrito acima. Os resultados para 100 por cento de poliéster são mostrados nas Tabelas 5b-5d abaixo.
O pH dos agentes de liberação em solo foi ajustado para um pH entre 4 e 5. A testagem subsequente de agente de liberação em solo foi repetida em 100 por cento de poliéster como descrito acima.
Os resultados de teste para absorção, liberação em solo no pano inicial antes da lavagem, após cinco ciclos de lavagem e após dez ciclos de Lavagem e brancura são mostrados nas Tabelas 5a-5e abaixo.
O pH para cada agente de liberação em solo foi ajustado para um pH entre 4-5. Tabela 5a (100 % de Poliéster) Absorção 5 10 Inicial Lavagens Lavagens nº 1 Água 5 mm 50 mm 79 mm nº 2 4,0 % em owg de Nonax MM - Controle 78 mm 80 mm 92 mm nº 3 1,00 % em owg (PLA-PEG 400) 58 mm 81 mm 62 mm nº 4 2,00 % em owg (PLA-PEG 400) 58 mm 51 mm 72 mm nº 5 1,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 57 mm 91 mm 71 mm nº 6 2,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 74 mm 87 mm 100 mm nº 7 1,00 % em owg (PLA-PEG 600) 83 mm 96 mm 95 mm
Absorção 5 10 Inicial Lavagens Lavagens nº 8 2,00 % em owg (PLA-PEG 600) 84 mm 99 mm 101 mm
Tabela 5b 100 % de Resultados de Liberação em Solo de Poliéster - Inicial Liberação em Solo Inicial Óleo Óleo de Óleo de Óleo de Motor Mineral Milho Motor Sujo Ketchup Mostarda nº 1 Água 4 4 4 0 4 5 nº 2 4,0 % em owg de Nonax MM 4 4 4 1 5 5 nº 3 1,00 % em owg (PLA-PEG 400) 4 4 3 0 4 4 nº 4 2,00 % em owg (PLA-PEG 400) 4 4 3,5 1 4 4
Liberação em Solo Inicial Óleo Óleo de Óleo de Óleo de Motor Mineral Milho Motor Sujo Ketchup Mostarda nº 5 1,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 4 4 3,5 0 4 4 nº 6 2,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 4,5 4 3 1 4 4,5 nº 7 1,00 % em owg (PLA-PEG 600) 4,5 4,5 3,5 0 4,5 4,5 nº 8 2,00 % em owg 07896-169 (PLA-PEG 600) 4,5 4,5 4,5 1 4,5 5
Tabela 5c 100 % de Liberação em Solo de Poliéster - 5 lavagens
Liberação 5 Ciclos em Solo de Lavagem Óleo Óleo Óleo de Óleo de de Motor nº 1 Água Mineral Milho Motor Sujo Ketchup Mostarda nº 2 4,0 % em owg de Nonax MM 4,5 4 3,5 1 4 4,5 nº 3 1,00 % em owg (PLA- PEG 400) 4 4 3,5 1 4 4,5 nº 4 2,00 % em owg (PLA- PEG 400) 4,5 4 3 1 4 4,5 nº 5 1,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 4,5 4 3,5 0 3,5 4,5 nº 6 2,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 4,5 4 3,5 0 3,5 4 nº 7 1,00 % em OWG (PLA- PEG 600) 4 4 3,5 1 4 4
Liberação 5 Ciclos em Solo de Lavagem Óleo Óleo Óleo de Óleo de de Motor nº 1 Água Mineral Milho Motor Sujo Ketchup Mostarda nº 8 2,00 % em OWG (PLA- PEG 600) 5 3,5 3 1 4 4 5 4 3 1 4 4,5
Tabela 5d 100 % de Liberação em Solo de Poliéster - 10 lavagens Liberação 10 Ciclos em Solo de Lavagem Óleo Óleo Óleo de Óleo de de Motor Mineral Milho Motor Sujo Ketchup Mostarda nº 1 Água 4 3,5 3 1 3,5 4 nº 2 4,0 % em owg de Nonax MM 4,5 4 4 1 3,5 5 nº 3 1,00 % em owg (PLA- PEG 400) 4,5 4,5 3,5 1 3,5 5 nº 4 2,00 % em owg (PLA- PEG 400) 4,5 4 4,5 1 4,5 4,5
Liberação 10 Ciclos em Solo de Lavagem Óleo Óleo Óleo de Óleo de de Motor Mineral Milho Motor Sujo Ketchup Mostarda nº 5 1,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 4,5 4 4,5 1 3,5 4 nº 6 2,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 4,5 4 3,5 1 3,5 5 nº 7 1,00 % em owg (PLA- PEG 600) 4,5 4,5 3 1 3,5 4,5 nº 8 2,00 % em owg (PLA- PEG 600) 4,5 4,5 3 1 4 5
Tabela 5e 100 % de Poliéster - brancura ASTM E- Valores de Brancura 313 Poliéster Poli/Algodão Náilon nº 1 Água 84,84 101,52 83,22 nº 2 4,0 % em owg de Nonax MM 82,25 103,38 76,25
ASTM E- Valores de Brancura 313 Poliéster Poli/Algodão Náilon nº 3 1,00 % em owg (PLA- PEG 400) 64,49 96,64 54,88 nº 4 2,00 % em owg (PLA- PEG 400) 59,23 73,14 33,55 nº 5 1,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 81,8 102,27 77,98 nº 6 2,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 81,53 102,85 78,84 nº 7 1,00 % em owg (PLA- PEG 600) 81,53 102,41 81,54 nº 8 2,00 % em owg (PLA- PEG 600) 80,16 103,35 75,98
[0046] A testagem subsequente de agente de absorção e agente de liberação em solo foi repetida em 65/35 por cento de poliéster/algodão como descrito acima. Os resultados de teste para agentes de absorção e liberação em solo no pano inicial antes da lavagem, após cinco ciclos de lavagem e após dez ciclos de lavagem são mostrados nas Tabelas 6a-6d abaixo. O pH para cada agente de liberação em solo foi ajustado para um pH entre 4 e 5.
Tabela 6a Absorção de 65/35 Poli/Algodão
65/35 poli Algodão Absorção Inicial 5 Lavagens 10 Lavagens nº 1 Água 42 mm 51 mm 60 mm nº 2 4,0 % em owg de Nonax MM 54 mm 50 mm 58 mm nº 3 1,00 % em owg (PLA-PEG 400) 49 mm 59 mm 60 mm nº 4 2,00 % em owg (PLA-PEG 400) 48 mm 60 mm 59 mm nº 5 1,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 49 mm 62 mm 59 mm nº 6 2,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 45 mm 60 mm 58 mm nº 7 1,00 % em owg (PLA-PEG 600) 52 mm 56 mm 57 mm nº 8 2,00 % em owg 07896-169 (PLA-PEG 600) 53 mm 55 mm 59 mm
Tabela 6b 65/35 Poli/Algodão-Inicial
Liberação em Solo Inicial Óleo Óleo de Óleo de Óleo de Motor Mineral Milho Motor Sujo Ketchup Mostarda nº 1 Água 5 4,5 4,5 1 3,5 3 nº 2 4,0 % em owg de Nonax MM 5 4,5 4 1,5 4 3,5 nº 3 1,00 % em owg (PLA-PEG 400) 4,5 4,5 4,5 1 3,5 3 nº 4 2,00 % em owg (PLA-PEG 400) 4,5 4,5 4,5 1 3,5 3 nº 5 1,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 4,5 4,5 4,5 1 3,5 3 nº 6 2,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 4,5 4,5 4,5 1 3,5 3
Liberação em Solo Inicial Óleo Óleo de Óleo de Óleo de Motor Mineral Milho Motor Sujo Ketchup Mostarda nº 7 1,00 % em owg (PLA-PEG 600) 4,5 4,5 4,5 1 3,5 3,5 nº 8 2,00 % em owg (PLA-PEG 600) 4,5 4,5 4,5 1 3,5 3,5
Tabela 6c 65/35 Poli/Algodão-5 lavagens Liberação 5 Ciclos em Solo de Lavagem Óleo Óleo Óleo de Óleo de de Motor Mineral Milho Motor Sujo Ketchup Mostarda nº 1 Água 5 4,5 4 1 23,5 3,5 nº 2 4,0 % em owg de Nonax MM 5 4,5 4,5 1,5 4 3,5
Liberação 5 Ciclos em Solo de Lavagem Óleo Óleo Óleo de Óleo de de Motor Mineral Milho Motor Sujo Ketchup Mostarda nº 3 1,00 % em owg (PLA- PEG 400) 5 4,5 4,5 1 4 3,5 nº 4 2,00 % em owg (PLA- PEG 400) 4 4,5 4 1 3,5 3 nº 5 1,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 5 4 4 1 3,5 3,5 nº 6 2,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 4,5 4,5 4 1 3,5 3,5 nº 7 1,00 % em owg (PLA- PEG 600) 4 3,5 3,5 1 3,5 3,5 nº 8 2,00 % em owg (PLA- PEG 600) 4 4 3,5 1 3,5 3,5
Tabela 6d 65/35 Poli/Algodão-10 lavagens
Liberação 10 Ciclos em Solo de Lavagem Óleo Óleo Óleo de Óleo de de Motor Mineral Milho Motor Sujo Ketchup Mostarda nº 1 Água 4,5 4 4 1 3,5 3 nº 2 4,0 % em owg de Nonax MM 5 4,5 4,5 1 3,5 3 nº 3 1,00 % em owg (PLA- PEG 400) 4,5 4,5 4 1 3,5 3 nº 4 2,00 % em owg (PLA- PEG 400) 4,5 4,5 4 1 3 3 nº 5 1,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 4,5 4 3,5 1 3 3 nº 6 2,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 4,5 4,5 3,5 1 3,5 3 nº 7 1,00 % em owg (PLA- PEG 600) 5 5 3,5 1 3,5 3
Liberação 10 Ciclos em Solo de Lavagem Óleo Óleo Óleo de Óleo de de Motor Mineral Milho Motor Sujo Ketchup Mostarda nº 8 2,00 % em owg (PLA- PEG 600) 5 4 4 1 3,5 3
Tabela 7a 100 % de Náilon 6 - Absorção Absorção 5 10 Inicial Lavagens Lavagens nº 1 Água 14 mm 31 mm 21 mm nº 2 4,0 % em owg de Nonax MM 28 mm 15 mm 23 mm nº 3 1,00 % (PLA-PEG 400) 33 mm 23 mm 28 mm nº 4 2,00 % (PLA-PEG 400) 34 mm 15 mm 26 mm nº 5 1.00 % (50:50 PLA & PEG 400) 32 mm 15 mm 25 mm nº 6 2,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 29 mm 46 mm 27 mm nº 7 1,00 % em owg (PLA-PEG 600) 38 mm 10 mm 35 mm nº 8 2,00 % em owg (PLA-PEG 600) 39 mm 23 mm 33 mm
Tabela 7b 100 % de Náilon 6 - Inicial
Liberação em Solo Inicial Óleo Óleo de Óleo de Óleo de Motor Mineral Milho Motor Sujo Ketchup Mostarda nº 1 Água 4 3,5 4 2 4 3 nº 2 4,0 % em owg de Nonax MM 5 3,5 4 2,5 4 3,5 nº 3 1,00 % em owg (PLA-PEG 400) 4 5 3,5 2 4,5 3,5 nº 4 2,00 % em owg (PLA-PEG 400) 5 5 3,5 1,5 4,5 3,5 nº 5 1,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 5 5 3,5 1,5 4,5 3,5 nº 6 2,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 5 5 3,5 1,5 4,5 3
Liberação em Solo Inicial Óleo Óleo de Óleo de Óleo de Motor Mineral Milho Motor Sujo Ketchup Mostarda nº 7 1,00 % em owg (PLA-PEG 600) 5 5 3,5 1,5 4,5 3 nº 8 2,00 % em owg (PLA-PEG 600) 5 5 3,5 1,5 4,5 3
Tabela 7c 100 % de Náilon 6 - 5 lavagens Liberação 5 Ciclos em Solo de Lavagem Óleo Óleo Óleo de Óleo de de Motor Mineral Milho Motor Sujo Ketchup Mostarda nº 1 Água 4,5 4,5 3,5 2 4,5 3,5 nº 2 4,0 % em owg de Nonax MM 5 4,5 3,5 2 4,5 3,5
Liberação 5 Ciclos em Solo de Lavagem Óleo Óleo Óleo de Óleo de de Motor Mineral Milho Motor Sujo Ketchup Mostarda nº 3 1,00 % em owg (PLA- PEG 400) 5 4,5 3,5 1,5 4,5 3 nº 4 2,00 % em owg (PLA- PEG 400) 5 5 3,5 2 4,5 3 nº 5 1,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 5 5 4 2,5 5 3 nº 6 2,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 5 4,5 4 2,5 5 3 nº 7 1,00 % em owg (PLA- PEG 600) 5 5 3,5 2,5 4,5 3 nº 8 2,00 % em owg (PLA- PEG 600) 5 5 3,5 2,5 4,5 3,5
Tabela 7d 100 % de Náilon 6 - 10 lavagens
Liberação 10 Ciclos em Solo de Lavagem Óleo Óleo Óleo de Óleo de de Motor Mineral Milho Motor Sujo Ketchup Mostarda nº 1 Água 4,5 4,5 3,5 2 4 3 nº 2 4,0 % em owg de Nonax MM 5 5 3,5 2,5 4,5 3 nº 3 1,00 % em owg (PLA- PEG 400) 4 4 3,5 2 4 3 nº 4 2,00 % em owg (PLA- PEG 400) 4,5 4,5 3,5 2,5 4,5 2,5 nº 5 1,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 4 4 3 2 4,5 3 nº 6 2,00 % em owg (50:50 PLA & PEG 400) 4 4 3,5 2,5 4,5 3 nº 7 1,00 % em owg (PLA- PEG 600) 4,5 4,5 3,5 2,5 4,5 3
Liberação 10 Ciclos em Solo de Lavagem Óleo Óleo Óleo de Óleo de de Motor Mineral Milho Motor Sujo Ketchup Mostarda nº 8 2,00 % em owg (PLA- PEG 600) 4,5 4,5 4 2,5 4,5 3
[0047] A descrição detalhada anterior estabelece modalidades típicas. A presente revelação não está limitada a tais modalidades exemplificativas. A presente revelação pode utilizar qualquer variedade de aspectos, recursos ou etapas ou combinações dos mesmos.
[0048] No relatório descritivo e/ou nas figuras, exemplos de modalidades foram revelados. Salvo se notado o contrário, termos específicos foram usados em um sentido genérico e descritivo e não para propósitos de limitação.
[0049] O uso do termo "e/ou" inclui quaisquer e todas as combinações de um ou mais dos itens listados associados. Para as faixas de temperatura, porcentagens, daltons, etc., apresentadas acima (por exemplo, na forma "entre x e y"), "entre" significa "inclusivamente entre" de modo que os números fornecidos nas faixas sejam incluídos nas faixas (por exemplo, entre 1 e 10 inclui 1 e 10).
[0050] Embora vários aspectos, recursos e modalidades tenham sido revelados no presente documento, outros aspectos, recursos e modalidades serão evidentes para aqueles técnicos no assunto. Os vários aspectos, recursos e modalidades divulgados são para fins de ilustração e não se destinam a ser limitativos.
Pretende-se que o escopo da presente invenção inclua pelo menos as seguintes reivindicações e seus equivalentes:
Claims (66)
1. Composto químico caracterizado por compreender o produto de reação de: polietileno glicol; um acoplador; e um derivado de ácido lático que compreende ácido polilático, ácido lático, polilactídeo, lactídeo, ácido poli(láctico-co-glicólico), ácido poliglicólico e/ou ácido glicólico.
2. Composto químico caracterizado por compreender o produto de reação de: polietileno glicol; um acoplador; e ácido polilático.
3. Composto químico caracterizado por compreender o produto de reação de: polietileno glicol; um acoplador; e ácido lático.
4. Composto químico caracterizado por compreender o produto de reação de: polietileno glicol; um acoplador; e polilactídeo.
5. Composto químico caracterizado por compreender o produto de reação de: polietileno glicol; um acoplador; e lactídeo.
6. Composto químico caracterizado por compreender o produto de reação de: polietileno glicol; um acoplador; e ácido poli(láctico-co-glicólico).
7. Composto químico caracterizado por compreender o produto de reação de: polietileno glicol; um acoplador; e ácido poliglicólico.
8. Composto químico caracterizado por compreender o produto de reação de: polietileno glicol; um acoplador; e ácido glicólico.
9. Composto químico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-8, caracterizado pelo fato de que o polietileno glicol tem um peso molecular ponderal médio entre 124 daltons e 1450 daltons como determinado por cromatografia de permeação em gel ("GPC").
10. Composto químico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-8, caracterizado pelo fato de que o polietileno glicol tem um peso molecular ponderal médio entre 200 daltons e 800 daltons como determinado por cromatografia de permeação em gel ("GPC").
11. Composto químico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-8, caracterizado pelo fato de que o polietileno glicol tem um peso molecular ponderal médio entre 400 daltons e 600 daltons como determinado por cromatografia de permeação em gel ("GPC").
12. Composto químico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-8, caracterizado pelo fato de que o polietileno glicol tem um peso molecular ponderal médio maior que 1000 daltons como determinado por cromatografia de permeação em gel ("GPC").
13. Composto químico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-12, caracterizado pelo fato de que menos de 25 por cento em mol da composição têm um peso molecular ponderal médio menor que 1000 daltons como determinado por cromatografia de permeação em gel ("GPC").
14. Composto químico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-12, caracterizado pelo fato de que menos de 10 por cento em mol da composição têm um peso molecular ponderal médio menor que 500 daltons como determinado por cromatografia de permeação em gel ("GPC").
15. Composto químico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-12, caracterizado pelo fato de que o acoplador compreende um ácido dicarboxílico.
16. Composto químico, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o ácido dicarboxílico compreende um ácido dicarboxílico saturado linear.
17. Composto químico, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o ácido dicarboxílico compreende o ácido succínico.
18. Composto químico, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o ácido dicarboxílico compreende ácido malônico.
19. Composto químico, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o ácido dicarboxílico compreende ácido glutárico.
20. Composto químico, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o ácido dicarboxílico compreende ácido adípico.
21. Composto químico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-12, caracterizado pelo fato de que o acoplador compreende um ácido tricarboxílico.
22. Composto químico, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o ácido tricarboxílico compreende ácido cítrico.
23. Composto químico, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o ácido tricarboxílico compreende ácido isocítrico.
24. Composto químico, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o ácido tricarboxílico compreende ácido aconítico.
25. Composto químico, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o ácido tricarboxílico compreende ácido trimésico.
26. Composto químico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-12, caracterizado pelo fato de que o acoplador compreende um ácido dicarboxílico aromático.
27. Composto químico, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o ácido dicarboxílico aromático compreende ácido tereftálico.
28. Composto químico, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o ácido dicarboxílico aromático compreende ácido isoftálico.
29. Composto químico, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o ácido dicarboxílico aromático compreende ácido ftálico.
30. Composto químico, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o ácido dicarboxílico aromático compreende ácido difênico.
31. Composto químico, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o ácido dicarboxílico aromático compreende ácido 2,6-naftalenodicarboxílico.
32. Composto químico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-31, caracterizado pelo fato de que a razão de porcentagem em peso entre o polietileno glicol e o derivado de ácido lático é entre 80:20 e 20:80.
33. Composto químico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-31, caracterizado pelo fato de que a razão de porcentagem em peso entre o polietileno glicol e o derivado de ácido lático é entre 70:30 e 30:70.
34. Composto químico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-31, caracterizado pelo fato de que a razão de porcentagem em peso entre o polietileno glicol e o derivado de ácido lático é entre 60:40 e 40:60.
35. Composto químico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-31, caracterizado pelo fato de que a razão de porcentagem em peso entre o polietileno glicol e o derivado de ácido lático é entre 55:45 e 45:55.
36. Composto químico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-31, caracterizado pelo fato de que o acoplador está presente entre 0,2 e 1,0 equivalente molar em relação ao polietileno glicol.
37. Composto químico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-31, caracterizado pelo fato de que o acoplador está presente entre 0,4 e 1,0 equivalente molar em relação ao polietileno glicol.
38. Composto químico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-37, caracterizado pelo fato de que o produto de reação é biodegradável e/ou compostável.
39. Composto químico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender uma ou mais das seguintes fórmulas:
40. Método de fabricação do composto químico conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1-39 caracterizado por compreender: introduzir o polietileno glicol, o acoplador e o derivado de ácido lático em um vaso de reação; reagir em um vaso de reação o polietileno glicol, o acoplador e o derivado de ácido lático entre 1 hora e 6 horas a uma temperatura entre 165 °C e 200 °C.
41. Composição de agente de molhagem caracterizada por compreender o composto químico conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1-39.
42. Têxtil caracterizado por compreender poliéster tratado com o agente de molhagem conforme definido na reivindicação 41.
43. Têxtil caracterizado por compreender poliéster e algodão tratados com o agente de molhagem conforme definido na reivindicação 41.
44. Têxtil caracterizado por compreender polipropileno tratado com o agente de molhagem conforme definido na reivindicação 41.
45. Têxtil caracterizado por compreender náilon tratado com o agente de molhagem conforme definido na reivindicação
41.
46. Agente de liberação em solo caracterizado por compreender: o composto químico conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1-39; e um composto à base de flúor.
47. Agente de liberação em solo, de acordo com a reivindicação 46, caracterizado pelo fato de que o composto à base de flúor compreende um fluorocarbono.
48. Têxtil caracterizado por compreender poliéster tratado com o agente de liberação em solo conforme definido em qualquer uma das reivindicações 46 ou 47.
49. Têxtil caracterizado por compreender poliéster e algodão tratados com o agente de liberação em solo conforme definido em qualquer uma das reivindicações 46 ou 47.
50. Têxtil caracterizado por compreender polipropileno tratado com o agente de liberação em solo conforme definido em qualquer uma das reivindicações 46 ou 47.
51. Têxtil caracterizado por compreender náilon tratado com o agente de liberação em solo conforme definido em qualquer uma das reivindicações 46 ou 47.
52. Agente antiestático caracterizado por compreender: o composto químico conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1-39.
53. Têxtil caracterizado por compreender poliéster tratado com o agente antiestático conforme definido na reivindicação 52.
54. Têxtil caracterizado por compreender poliéster e algodão tratados com o agente antiestático conforme definido na reivindicação 52.
55. Têxtil caracterizado por compreender polipropileno tratado com o agente antiestático conforme definido na reivindicação 52.
56. Têxtil caracterizado por compreender náilon tratado com o agente antiestático conforme definido na reivindicação
52.
57. Agente lubrificante caracterizado por compreender: o composto químico conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1-39.
58. Têxtil caracterizado por compreender poliéster tratado com o agente lubrificante conforme definido na reivindicação 57.
59. Têxtil caracterizado por compreender poliéster e algodão tratados com o agente lubrificante conforme definido na reivindicação 57.
60. Têxtil caracterizado por compreender polipropileno tratado com o agente lubrificante conforme definido na reivindicação 57.
61. Têxtil caracterizado por compreender náilon tratado com o agente lubrificante conforme definido na reivindicação
57.
62. Composição de agente antiespumante caracterizada por compreender o composto químico conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1-39.
63. Composição de agente de decapagem caracterizada por compreender o composto químico conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1-39.
64. Método de fabricação de um composto químico caracterizado por compreender:
introduzir polietileno glicol, um acoplador e ácido polilático em um vaso de reação; reagir o polietileno glicol, o acoplador e o ácido polilático entre 1 hora e 6 horas a uma temperatura entre 165 °C e 200 °C.
65. Método de fabricação de um composto químico, de acordo com a reivindicação 64, caracterizado pelo fato de que o produto de reação final fornece uma emulsão incolor e límpida quando misturada com água.
66. Método de fabricação de um composto químico, de acordo com a reivindicação 64, caracterizado pelo fato de que o produto de reação final fornece uma emulsão incolor e límpida quando misturada com água.
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