BR112021002694A2

BR112021002694A2 - methods for shaping a tube from a web and for producing sealed packages, and packaging machine for producing sealed packages.

Info

Publication number: BR112021002694A2
Application number: BR112021002694-0A
Authority: BR
Inventors: Paolo SANIBONDI; Claudio Ferrari; Filippo Ferrarini; Nicola MACINI
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance S.A.
Priority date: 2018-09-10
Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2021-05-11
Also published as: CN112672875A; WO2020053049A1; JP2022500316A; US20210331426A1; ES2907039T3; US11548238B2; CN112672875B; EP3620293B1; EP3620293A1

Abstract

É descrito um método para conformar um tubo (3) de uma folha contínua (4, 4?) do material de acondicionamento que compreende as etapas de avanço da folha contínua (4) do material de acondicionamento ao longo de um trajeto de avanço de folha contínua (P), sobrepor uma primeira borda lateral (19) da folha contínua (4, 4?) do material de acondicionamento com uma segunda borda lateral (20) da folha contínua (4, 4') do material de acondicionamento para obter uma porção de emenda longitudinal do tubo (3) e fundir pelo menos uma superfície exterior interna (34) da primeira borda lateral (19) e uma superfície exterior externa (37) da segunda borda lateral (20) uma com a outra para vedar longitudinalmente a porção de emenda do tubo (3). A etapa de fusão compreende pelo menos as subetapas de aquecimento direto da superfície exterior externa (37) da segunda borda lateral (20) e aquecimento por contato da superfície exterior interna (34), estabelecendo contato entre a superfície exterior interna (34) e a superfície exterior externa diretamente aquecida (37).A method for forming a tube (3) of a web (4, 4') of packaging material is described which comprises the steps of advancing the web (4) of the packaging material along a sheet advancing path continuous (P), overlap a first side edge (19) of the web (4, 4') of the packaging material with a second side edge (20) of the web (4, 4') of the packaging material to obtain a longitudinal seam portion of the tube (3) and fusing at least an inner outer surface (34) of the first side edge (19) and an outer outer surface (37) of the second side edge (20) to each other to longitudinally seal the tube splice portion (3). The melting step comprises at least the substeps of direct heating of the outer outer surface (37) of the second side edge (20) and heating by contacting the inner outer surface (34), making contact between the inner outer surface (34) and the directly heated outer outer surface (37).

Description

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METHODS FOR FORMING A TUBE FROM A CONTINUOUS SHEET AND FOR PRODUCING SEALED PACKAGING, AND, PACKAGING MACHINE TO PRODUCE SEALED PACKAGING TECHNICAL FIELD

[001] A presente invenção se refere a um método para conformar um tubo a partir de uma folha contínua do material de acondicionamento, em particular uma folha contínua do material de acondicionamento para a formação de embalagens de um produto que pode ser vertido.[001] The present invention relates to a method for forming a tube from a web of packaging material, in particular a web of packaging material for forming packages of a pourable product.

[002] Além disso, a presente invenção se refere a um método para conformar embalagens de um produto que pode ser vertido, em particular um produto alimentício que pode ser vertido.[002] Furthermore, the present invention relates to a method for shaping packages of a pourable product, in particular a pourable food product.

[003] Além disso, a presente invenção se refere a uma máquina de acondicionamento para conformar embalagens vedadas enchidas com um produto que pode ser vertido.[003] In addition, the present invention relates to a packaging machine for forming sealed packages filled with a product that can be poured.

FUNDAMENTALS OF THE TECHNIQUE

[004] Como se sabe, muitos produtos alimentares líquidos ou que podem ser vertidos, tais como suco de fruta, leite UHT (tratado com temperatura ultra alta), vinho, molho de tomate, etc., são vendidos em embalagens feitas do material de acondicionamento esterilizado.[004] As is known, many liquid or pourable food products, such as fruit juice, UHT milk (ultra high temperature treated), wine, tomato sauce, etc., are sold in packaging made from the sterile packaging.

[005] Um exemplo típico é a embalagem em forma de paralelepípedo para produtos alimentícios líquidos ou que podem ser vertidos, conhecida como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), que é feita por meio da vedação e dobra do material de acondicionamento de tira laminada. O material de acondicionamento tem uma estrutura multicamadas que compreende uma camada de base, por exemplo, de papel, coberta em ambos os lados com camadas de material plástico vedado a quente, por exemplo, polietileno. No caso de embalagens assépticas para produtos de armazenamento prolongado, como leite UHT, o material de[005] A typical example is the parallelepiped-shaped packaging for liquid or pourable food products, known as Tetra Brik Aseptic (trademark), which is made by sealing and folding laminated strip packaging material. The packaging material has a multi-layer structure comprising a base layer, eg of paper, covered on both sides with layers of heat-seal plastic material, eg polyethylene. In the case of aseptic packaging for long-term storage products, such as UHT milk, the

2 / 21 acondicionamento também compreende uma camada de material de barreira ao oxigênio, por exemplo, uma folha de alumínio, que é sobreposta a uma camada de material plástico de vedação a quente e é por sua vez coberto com outra camada de material plástico de vedação a quente conformando a face interna da embalagem, eventualmente em contato com o produto alimentício.2 / 21 packaging also comprises a layer of oxygen barrier material, for example an aluminum foil, which is superimposed on a layer of plastic heat sealing material and is in turn covered with another layer of plastic sealing material hot forming the inner face of the package, possibly in contact with the food product.

[006] As embalagens deste tipo são normalmente produzidas em máquinas de acondicionamento totalmente automáticas, que avançam uma folha contínua do material de acondicionamento através de uma unidade de esterilização da máquina de acondicionamento para esterilizar a folha contínua do material de acondicionamento, por exemplo, por meio de esterilização química (por exemplo, aplicando um agente de esterilização químico, como uma solução de peróxido de hidrogênio) ou esterilização física (por exemplo, por meio de um feixe de elétrons). Em seguida, a folha contínua esterilizada do material de acondicionamento é mantida e avançada dentro de uma câmara de isolamento (um ambiente fechado e estéril) e é dobrada e vedada longitudinalmente ao longo de uma porção de emenda para conformar um tubo, que é alimentado posteriormente ao longo de uma direção de avanço vertical.[006] Packages of this type are normally produced on fully automatic packaging machines, which advance a continuous sheet of packaging material through a sterilization unit of the packaging machine to sterilize the continuous sheet of packaging material, for example, by means of chemical sterilization (eg applying a chemical sterilizing agent such as a hydrogen peroxide solution) or physical sterilization (eg using an electron beam). Then, the sterilized web of packaging material is held and advanced into an isolation chamber (a closed, sterile environment) and is folded and sealed longitudinally along a splice portion to form a tube, which is fed later. along a vertical advance direction.

[007] A fim de completar as operações de conformação, o tubo é continuamente enchido com um produto alimentício que pode ser vertido esterilizado ou processado estéril e é vedado transversalmente e, subsequentemente, cortado ao longo de seções transversais igualmente espaçadas dentro de uma unidade de conformação de embalagens da máquina de acondicionamento durante o avanço ao longo da direção de avanço vertical.[007] In order to complete the forming operations, the tube is continuously filled with a food product that can be poured sterilized or processed sterile and is cross-sealed and subsequently cut along equally spaced cross sections within a unit of shaping of packages of the packaging machine during advancing along the vertical advance direction.

[008] As embalagens em forma de almofadas são assim obtidas dentro da máquina de acondicionamento, cada embalagem em forma de almofadas tendo uma faixa de vedação longitudinal e um par de faixas de vedação transversais superior e inferior.[008] The pillow-shaped packages are thus obtained inside the packaging machine, each pillow-shaped package having a longitudinal sealing strip and a pair of transverse upper and lower sealing strips.

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[009] Além disso, antes da dobra e da vedação longitudinal da folha contínua do material de acondicionamento, uma tira de vedação de material plástico de vedação a quente é aplicada sobre uma folha contínua inicial do material de acondicionamento e vedada sobre a folha contínua inicial do material de acondicionamento para obter a folha contínua do material de acondicionamento a partir do qual o tubo é conformado. A folha contínua do material de acondicionamento é dobrada de modo que a tira de vedação fique em contato com uma porção do lado interior do tubo. Em outras palavras, uma vez que a embalagem final foi obtida, a tira de vedação está em contato com o produto que pode ser vertido e evita que as porções laterais da borda da folha contínua do material de acondicionamento, que está posicionada dentro de um espaço interior do tubo, entrem em contato com o produto que pode ser vertido.[009] In addition, prior to bending and longitudinally sealing the web of packaging material, a sealing strip of heat-seal plastic material is applied over an initial web of packaging material and sealed over the initial web. of the packaging material to obtain the web of packaging material from which the tube is formed. The web of wrapping material is bent so that the sealing strip is in contact with a portion of the inner side of the tube. In other words, once the final packaging has been obtained, the sealing strip is in contact with the pourable product and prevents the side portions of the edge of the wrapping material web, which is positioned within a space inside the tube, come into contact with the pourable product.

[0010] Mais especificamente, durante a dobra da folha contínua do material de acondicionamento, uma primeira borda lateral e uma segunda borda lateral da folha contínua do material de acondicionamento são sobrepostas, pelo que a segunda borda lateral é arranjada dentro do espaço interior do tubo conformado. Em particular, uma superfície exterior interna da primeira borda lateral voltada para o espaço interior está em contato com uma superfície exterior externa da segunda borda lateral voltada para a superfície exterior interna da primeira borda lateral. A fim de vedar a porção de emenda longitudinal, a superfície exterior interna da primeira borda lateral e a superfície exterior externa da segunda borda lateral são termicamente fundidas uma à outra. Normalmente, a energia térmica (calor) necessária é provida por aquecimento indutivo, por exemplo, a camada de alumínio, se presente, ou pelo direcionamento de um fluxo de ar quente para a primeira borda lateral.[0010] More specifically, during the folding of the wrapping material web, a first side edge and a second side edge of the wrapping material web are overlapped, whereby the second side edge is arranged within the inner space of the tube conformed. In particular, an inner outer surface of the first side edge facing the inner space is in contact with an outer outer surface of the second side edge facing the inner outer surface of the first side edge. In order to seal the longitudinal seam portion, the inner outer surface of the first side edge and the outer outer surface of the second side edge are thermally fused together. Typically, the thermal energy (heat) required is provided by inductive heating, eg the aluminum layer, if present, or by directing a flow of hot air to the first side edge.

[0011] Embora os métodos conhecidos de conformar o tubo e as embalagens e as máquinas de acondicionamento conhecidas funcionem[0011] Although known methods of forming tube and packages and known packaging machines work

4 / 21 satisfatoriamente bem, sente-se a necessidade de melhorar ainda mais os respectivos métodos e máquinas de acondicionamento.4 / 21 satisfactorily well, the need is felt to further improve the respective packaging methods and machines.

[0012] Em particular, sente-se a necessidade de aumentar a eficiência a fim de permitir economia de energia e/ou diminuir o tempo crítico durante o qual a porção da emenda recém-conformada e vedada pode colapsar (isto é, abrir e/ou perder integridade) durante o avanço do tubo.[0012] In particular, the need is felt to increase efficiency in order to allow energy savings and/or decrease the critical time during which the newly formed and sealed portion of the seam may collapse (i.e., open and/ or lose integrity) while advancing the tube.

DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0013] É um objeto da presente invenção prover um método para conformar um tubo para alcançar pelo menos um dos objetivos acima mencionados de uma maneira direta e de baixo custo.[0013] It is an object of the present invention to provide a method for shaping a tube to achieve at least one of the aforementioned objectives in a direct and low-cost manner.

[0014] É um outro objeto da presente invenção prover um método para conformar embalagens de um produto que pode ser vertido para alcançar pelo menos um dos objetivos acima de uma maneira direta e de baixo custo.[0014] It is another object of the present invention to provide a method for conforming packages of a product that can be poured to achieve at least one of the above objectives in a direct and low-cost manner.

[0015] É um outro objeto da presente invenção prover uma máquina de acondicionamento para alcançar pelo menos um dos objetivos acima de uma maneira direta e de baixo custo.[0015] It is another object of the present invention to provide a packaging machine to achieve at least one of the above objectives in a direct and low-cost manner.

[0016] De acordo com a presente invenção, é provido um método e uma máquina de acondicionamento de acordo com as reivindicações independentes.[0016] According to the present invention, there is provided a method and a packaging machine according to the independent claims.

[0017] Outras modalidades vantajosas de acordo com a presente invenção são especificadas nas reivindicações dependentes.[0017] Other advantageous embodiments according to the present invention are specified in the dependent claims.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0018] Duas modalidades não limitativas da presente invenção serão descritas a título de exemplo com referência aos desenhos anexos, nos quais: a Figura 1 é uma vista esquemática de uma máquina de acondicionamento de acordo com a presente invenção, com peças removidas para maior clareza; a Figura 2 é uma vista esquemática de uma porção de uma folha contínua do material de acondicionamento, com partes removidas para[0018] Two non-limiting embodiments of the present invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a schematic view of a packaging machine according to the present invention, with parts removed for clarity ; Figure 2 is a schematic view of a portion of a web of packaging material, with parts removed for

5 / 21 maior clareza; a Figura 3 ilustra esquematicamente uma etapa durante a formação de um tubo de acordo com uma primeira modalidade, com peças removidas para maior clareza; a Figura 4 ilustra esquematicamente uma embalagem de exemplo de acordo com uma primeira modalidade, com peças removidas para maior clareza; a Figura 5 ilustra esquematicamente uma etapa durante a formação de um tubo de acordo com uma segunda modalidade, com peças removidas para maior clareza; e a Figura 6 ilustra esquematicamente uma embalagem de exemplo de acordo com uma segunda modalidade, com peças removidas para maior clareza.5/21 greater clarity; Figure 3 schematically illustrates a step during the formation of a tube according to a first embodiment, with parts removed for clarity; Figure 4 schematically illustrates an example package according to a first embodiment, with parts removed for clarity; Figure 5 schematically illustrates a step during the formation of a tube according to a second embodiment, with parts removed for clarity; and Figure 6 schematically illustrates an example package in accordance with a second embodiment, with parts removed for clarity.

BEST WAYS TO CARRY OUT THE INVENTION

[0019] O número 1 indica como um todo uma máquina de acondicionamento para produzir embalagens vedadas 2 de um produto que pode ser vertido, em particular um produto alimentício que pode ser vertido (esterilizado ou esterilizado), como leite pasteurizado, suco de fruta, vinho, molho de tomate, etc., de um tubo 3 de uma folha contínua 4 do material de acondicionamento. Em particular, em uso, o tubo 3 se estende ao longo de um eixo geométrico longitudinal A, preferivelmente tendo uma orientação vertical.[0019] The number 1 indicates as a whole a packaging machine to produce sealed packages 2 of a pourable product, in particular a pourable food product (sterilized or sterilized), such as pasteurized milk, fruit juice, wine, tomato sauce, etc., from a tube 3 of a solid sheet 4 of packaging material. In particular, in use, the tube 3 extends along a longitudinal geometric axis A, preferably having a vertical orientation.

[0020] Com referência particular à Figura 2, a folha contínua 4 compreende pelo menos uma folha contínua inicial 5 do material de acondicionamento tendo uma estrutura de múltiplas camadas.[0020] With particular reference to Figure 2, the web 4 comprises at least one initial web 5 of the packaging material having a multilayer structure.

[0021] Em mais detalhes, a folha contínua 4, em particular a folha contínua inicial 5, tem pelo menos uma camada de material fibroso 6, em particular papel ou papelão, e pelo menos uma primeira camada 7 de material plástico termovedável e uma segunda camada 8 de vedar material plástico.[0021] In more detail, the web 4, in particular the initial web 5, has at least one layer of fibrous material 6, in particular paper or cardboard, and at least a first layer 7 of thermosealable plastic material and a second 8 layer of sealing plastic material.

6 / 21 Em particular, a primeira camada 7 e a segunda camada 8 interpõem a camada de material fibroso 6 entre uma e outra e definem as faces externas da folha contínua inicial 5.In particular, the first layer 7 and the second layer 8 interpose the fibrous material layer 6 between one another and define the outer faces of the initial continuous sheet 5.

[0022] Preferivelmente, mas não necessariamente, o material plástico de vedação a quente é polietileno.[0022] Preferably, but not necessarily, the plastic heat seal material is polyethylene.

[0023] No exemplo de modalidade não limitativo da Figura 2, a folha contínua 4, em particular a folha contínua inicial 5, também compreende uma camada de material de barreira de gás e luz 9, por exemplo, uma folha de alumínio ou um filme de álcool etileno vinílico (EVOH), interposto entre camada de material fibroso 6 e primeira camada 7.[0023] In the example of non-limiting embodiment of Figure 2, the web 4, in particular the initial web 5, also comprises a layer of gas and light barrier material 9, for example, an aluminum foil or a film of ethylene vinyl alcohol (EVOH), interposed between fibrous material layer 6 and first layer 7.

[0024] Em uma modalidade preferida não limitativa, a folha contínua 4, em particular a folha contínua inicial 5, também compreende uma terceira camada 10 de material plástico de vedação a quente, em particular de polietileno, preferivelmente a terceira camada 10 sendo interposta entre a camada de material fibroso 6 e a camada de material de barreira de gás e luz[0024] In a preferred non-limiting embodiment, the web 4, in particular the initial web 5, also comprises a third layer 10 of heat-seal plastic material, in particular of polyethylene, preferably the third layer 10 being interposed between the fibrous material layer 6 and the light and gas barrier material layer

9.9.

[0025] Em uma modalidade preferida não limitativa, a segunda camada 8 conforma uma face interna do tubo 3 e/ou embalagem 2, eventualmente em contato com o produto alimentício que pode ser vertido enchido. Em outras palavras, a segunda camada 8 define uma superfície interna da folha contínua 4 e/ou da folha contínua inicial 5 e, em particular a primeira camada 7 define uma superfície exterior da folha contínua 4, oposta à superfície interna. Em uso, a superfície interna entra e/ou está em contato com o produto que pode ser vertido durante o enchimento do tubo 3.[0025] In a preferred non-limiting embodiment, the second layer 8 forms an inner face of the tube 3 and/or package 2, possibly in contact with the filled food product. In other words, the second layer 8 defines an inner surface of the web 4 and/or the initial web 5, and in particular the first layer 7 defines an outer surface of the web 4, opposite the inner surface. In use, the inner surface enters and/or is in contact with the product that may be spilled while filling tube 3.

[0026] Em uma modalidade preferida não limitativa, a folha contínua 4 também compreende uma tira de vedação 11 de material plástico de vedação a quente aplicada e/ou fundida na folha contínua inicial 5. Em particular, pelo menos uma porção da tira de vedação 11 é aplicada e/ou fundida em pelo menos uma porção da superfície interna da folha contínua[0026] In a preferred non-limiting embodiment, the web 4 also comprises a sealing strip 11 of plastic heat-sealing material applied and/or fused to the initial web 5. In particular, at least a portion of the sealing strip 11 is applied and/or fused to at least a portion of the inner surface of the web.

7 / 21 inicial 5, ainda mais particularmente em uma porção da segunda camada 8, preferivelmente na área de uma borda da folha contínua inicial 5 (em particular a borda da folha contínua inicial 5 que, após a formação do tubo 3 (e/ou embalagens 2), será arranjada dentro do tubo 3 (e/ou embalagens 2).7/21 initial web 5, even more particularly in a portion of the second layer 8, preferably in the area of an edge of the initial web 5 (in particular the edge of the initial web 5 which, after formation of the tube 3 (and/or packs 2), will be arranged inside tube 3 (and/or packs 2).

[0027] Em particular, a folha contínua 4 compreende uma tira de vedação 11 de modo que evitar que o material de acondicionamento possa absorver o produto que pode ser vertido durante ou após o processo de enchimento.[0027] In particular, the web 4 comprises a sealing strip 11 so as to prevent the packaging material from absorbing the product that may be poured during or after the filling process.

[0028] Além disso, a tira de vedação 11 provê uma resistência melhorada e propriedades de barreira ao gás melhoradas da porção da emenda.[0028] In addition, the sealing strip 11 provides improved strength and improved gas barrier properties of the seam portion.

[0029] De acordo com a modalidade mostrada nas Figuras 2 a 4, pelo menos outra porção da tira de vedação 11 é aplicada e/ou fundida em pelo menos uma porção da superfície exterior, em particular a primeira camada 7, preferivelmente na área de uma borda de folha contínua inicial 5.[0029] According to the modality shown in Figures 2 to 4, at least another portion of the sealing strip 11 is applied and/or fused to at least a portion of the outer surface, in particular the first layer 7, preferably in the area of an initial continuous sheet edge 5.

[0030] Preferivelmente, mas não necessariamente, a tira de vedação 11 aplicada à folha contínua inicial 5 apresenta um perfil em seção transversal em forma de C em relação a um plano da seção transversal sendo transversal, em particular ortogonal, a um eixo geométrico longitudinal da folha contínua 4 e/ou em relação a um plano de seção transversal sendo transversal, em particular ortogonal ao eixo geométrico longitudinal A.[0030] Preferably, but not necessarily, the sealing strip 11 applied to the initial continuous sheet 5 has a C-shaped cross-sectional profile with respect to a cross-sectional plane being transverse, in particular orthogonal, to a longitudinal geometric axis of the web 4 and/or with respect to a plane of cross section being transverse, in particular orthogonal to the geometric longitudinal axis A.

[0031] Uma embalagem típica 2 obtida pela máquina de acondicionamento 1 compreende uma porção de vedação longitudinal e um par de faixas de vedação transversais, em particular uma faixa de vedação superior transversal e uma faixa de vedação inferior transversal.[0031] A typical package 2 obtained by the packaging machine 1 comprises a longitudinal sealing portion and a pair of transverse sealing strips, in particular an upper transverse sealing strip and a lower transverse sealing strip.

[0032] Com referência particular à Figura 1, a máquina de acondicionamento 1 compreende: - um dispositivo de transporte 16 configurado para avançar a folha contínua 4 ao longo de um trajeto de avanço de folha contínua P pelo[0032] With particular reference to Figure 1, the packaging machine 1 comprises: - a conveyor device 16 configured to advance the web 4 along a web advancing path P by the

8 / 21 menos para uma estação de conformação de tubo 17 na qual a folha contínua 4 é conformada, em uso, no tubo 3 e para avançar o tubo 3 ao longo de um trajeto de avanço de tubo Q; - um dispositivo de conformação de tubo 18 configurado para conformar o tubo 3 na estação de conformação de tubo 17 sobrepondo uma primeira borda lateral 19 da folha contínua 4 e uma segunda borda lateral 20 da folha contínua 4, em particular sendo oposta à primeira borda lateral 19, para obter uma porção de emenda do tubo 3; e - um dispositivo de vedação 21 configurado para vedar longitudinalmente o tubo 3 ao longo da porção de emenda longitudinal.8/21 less for a tube forming station 17 in which web 4 is formed, in use, on tube 3 and to advance tube 3 along a tube advance path Q; - a tube forming device 18 configured to form the tube 3 in the tube forming station 17 by overlaying a first side edge 19 of the web 4 and a second side edge 20 of the web 4, in particular being opposite the first side edge 19 to obtain a splice portion of the tube 3; and - a sealing device 21 configured to longitudinally seal the tube 3 along the longitudinal seam portion.

[0033] Em uma modalidade preferida não limitativa, a máquina de acondicionamento 1 também compreende uma câmara de isolamento 22 que se estende ao longo de um respectivo eixo geométrico longitudinal, em particular sendo paralela ao eixo geométrico A, ainda mais particularmente tendo uma orientação vertical e delimitando um ambiente interior (asséptico) de um ambiente exterior. Preferivelmente, a câmara de isolamento 22 aloja pelo menos algumas porções do dispositivo de conformação de tubo 18 e dispositivo de vedação 21 de modo que, em uso, a formação e a vedação longitudinal do tubo 3 ocorrem dentro da câmara de isolamento 22 (isto é, dentro do ambiente interior isolado).[0033] In a preferred non-limiting embodiment, the packaging machine 1 also comprises an isolation chamber 22 extending along a respective longitudinal axis, in particular being parallel to the geometric axis A, even more particularly having a vertical orientation and delimiting an interior (aseptic) environment from an exterior environment. Preferably, the insulating chamber 22 houses at least some portions of the tube shaping device 18 and sealing device 21 so that, in use, the longitudinal formation and sealing of the tube 3 takes place within the insulating chamber 22 (i.e. , within the isolated indoor environment).

[0034] Em uma modalidade preferida não limitativa, a máquina de acondicionamento 1 também compreende: - um aparelho de esterilização (não mostrado) para esterilizar pelo menos uma porção da folha contínua 4 em uma estação de esterilização arranjada a montante da estação de conformação de tubo 17 ao longo do trajeto de avanço de folha contínua P, em particular por uma esterilização química (peróxido de hidrogênio) e/ou esterilização física (irradiação com feixe de elétrons); - um dispositivo de enchimento 23 para encher o tubo 3 com o[0034] In a preferred non-limiting embodiment, the packaging machine 1 also comprises: - a sterilization apparatus (not shown) for sterilizing at least a portion of the web 4 in a sterilization station arranged upstream of the shaping station. tube 17 along the web feed path P, in particular by a chemical sterilization (hydrogen peroxide) and/or physical sterilization (electron beam irradiation); - a filling device 23 for filling the tube 3 with the

9 / 21 produto que pode ser vertido; e - uma unidade de conformação de embalagens 24 configurada para, pelo menos, conformar e vedar transversalmente o tubo 3, preferivelmente também cortar transversalmente o tubo 3, para obter embalagens 2, em particular durante o avanço do tubo 3 ao longo do trajeto de avanço do tubo Q.9/21 pourable product; and - a package shaping unit 24 configured to at least transversely shape and seal the tube 3, preferably also transversely cut the tube 3, to obtain packages 2, in particular during the advancement of the tube 3 along the advance path of tube Q.

[0035] Em uma modalidade preferida não limitativa, a máquina de acondicionamento 1 também compreende uma unidade de depósito 25 configurada para hospedar a folha contínua inicial 5 e/ou a folha contínua 4 em uma estação hospedeira 26.[0035] In a preferred non-limiting embodiment, the packaging machine 1 also comprises a deposit unit 25 configured to host the initial web 5 and/or web 4 in a host station 26.

[0036] Na modalidade de exemplo específica mostrada na Figura 1, a unidade de depósito 25 está configurada para hospedar uma bobina de folha contínua inicial 5 na estação de hospedeira 26.[0036] In the specific example embodiment shown in Figure 1, the depot unit 25 is configured to host an initial web reel 5 at the host station 26.

[0037] Na modalidade exemplificativa específica mostrada, a máquina de acondicionamento 1 também compreende uma unidade de aplicação de tira 27 configurada para aplicar a tira de vedação 11 na folha contínua inicial 5 em uma estação de aplicação 28. De acordo com esta modalidade não limitativa, o dispositivo de transporte 16 é configurado para avançar a folha contínua inicial 5 da estação hospedeira 26 para a estação de aplicação 28 e a folha contínua 4 da estação de aplicação 28 para a estação de conformação de tubo 17. Nesta modalidade não limitativa, a tira de vedação 11 é aplicada na folha contínua inicial 5 durante a operação da máquina de acondicionamento 1.[0037] In the specific exemplary embodiment shown, the packaging machine 1 also comprises a strip application unit 27 configured to apply the sealing strip 11 on the initial web 5 in an application station 28. According to this non-limiting modality , the conveyor device 16 is configured to advance the initial web 5 from the host station 26 to the application station 28 and the web 4 from the application station 28 to the tube forming station 17. In this non-limiting embodiment, the Sealing strip 11 is applied to the initial web 5 during the operation of the packaging machine 1.

[0038] Em uma modalidade alternativa não limitativa não mostrada, a unidade de depósito 25 pode ser configurada para hospedar uma bobina de folha contínua 4 e o dispositivo de transporte 16 é configurado para avançar a folha contínua 4 da estação hospedeira 26 para a estação de conformação de tubo 17. Em outras palavras, a tira de vedação 11 é aplicada à folha contínua inicial 5 antes da operação da máquina de acondicionamento 1, por exemplo,[0038] In an alternative non-limiting embodiment not shown, the depot unit 25 can be configured to host a web reel 4 and the conveyor device 16 is configured to advance the web 4 from the host station 26 to the web station tube forming 17. In other words, the sealing strip 11 is applied to the initial web 5 before the operation of the packaging machine 1, for example,

10 / 21 em uma fábrica de produção de folha contínua.10 / 21 in a web production plant.

[0039] Em mais detalhes, o aparelho de esterilização é arranjado a montante da câmara de isolamento 22 ao longo do trajeto P de modo que, em uso, a folha contínua 4 seja esterilizada antes da folha contínua 4 ser conformada no tubo 3.[0039] In more detail, the sterilization apparatus is arranged upstream of the isolation chamber 22 along the path P so that, in use, the web 4 is sterilized before the web 4 is formed into the tube 3.

[0040] Preferivelmente, o aparelho de esterilização é arranjado a jusante da unidade de depósito 25 e/ou unidade de aplicação de tira 27 ao longo do trajeto P.[0040] Preferably, the sterilization apparatus is arranged downstream of the deposit unit 25 and/or strip application unit 27 along path P.

[0041] Em particular, a unidade de conformação de embalagens 24 é arranjada a jusante da câmara de isolamento 22, dispositivo de conformação de tubo 18 e dispositivo de vedação 21 ao longo do trajeto Q.[0041] In particular, the package shaping unit 24 is arranged downstream of the isolation chamber 22, tube shaping device 18 and sealing device 21 along path Q.

[0042] Em mais detalhes, o dispositivo de transporte 16 é configurado para avançar o tubo 3 e qualquer intermediário do tubo 3 de uma maneira conhecida como tal ao longo do trajeto Q, em particular da estação de conformação de tubo 17 através de pelo menos uma porção da câmara de isolamento 22, em particular para e pelo menos parcialmente através da unidade de conformação de embalagens 24.[0042] In more detail, the conveyor device 16 is configured to advance the tube 3 and any intermediate of the tube 3 in a manner known as such along the path Q, in particular the tube forming station 17 through at least a portion of the isolation chamber 22, in particular to and at least partially through the package forming unit 24.

[0043] Em particular, com os intermediários do tubo 3, qualquer configuração da folha contínua 4 é entendida antes da obtenção da estrutura do tubo e após o dobramento da folha contínua 4 pelo dispositivo de conformação de tubo 18 ter começado. Por outras palavras, os intermediários do tubo 3 são o resultado da dobra gradual da folha contínua 4 de modo que se obtenha o tubo 3, em particular pela sobreposição da primeira borda lateral oposta 19 e da segunda borda lateral 20 uma à outra.[0043] In particular, with the intermediates of the tube 3, any configuration of the web 4 is understood before obtaining the tube structure and after the bending of the web 4 by the tube forming device 18 has started. In other words, the intermediates of the tube 3 are the result of the gradual folding of the web 4 so that the tube 3 is obtained, in particular by the overlapping of the opposite first side edge 19 and the second side edge 20 one another.

[0044] Com referência particular à Figura 1, o dispositivo de enchimento 23 compreende pelo menos um tubo de enchimento 32 estando em conexão fluida com um tanque de armazenamento de produto que pode ser vertido (não mostrado e conhecido como tal) e se estendendo parcialmente dentro da câmara de isolamento 22. Em particular, em uso, o tubo de[0044] With particular reference to Figure 1, the filling device 23 comprises at least one filling tube 32 being in fluid connection with a pourable product storage tank (not shown and known as such) and partially extending inside the isolation chamber 22. In particular, in use, the

11 / 21 enchimento 32 é pelo menos parcialmente colocado dentro do tubo 3 para alimentar o produto que pode ser vertido no, em uso, tubo de avanço 3.11 / 21 filler 32 is at least partially placed inside the tube 3 to feed the product which can be poured into the, in use, advancing tube 3.

[0045] Com referência particular às Figuras 1 e 3, o tubo 3 tem um espaço interior 33 delimitado pela folha contínua 4. Em particular, o espaço interior 33 está, em uso, pelo menos parcialmente ou torna-se pelo menos parcialmente enchido com o produto que pode ser vertido.[0045] With particular reference to Figures 1 and 3, the tube 3 has an interior space 33 delimited by the web 4. In particular, the interior space 33 is, in use, at least partially or becomes at least partially filled with the product that can be poured.

[0046] Preferivelmente, mas não necessariamente, a segunda borda lateral 20 é arranjada dentro do espaço interior 33 após a formação do tubo 3 (isto é, a segunda borda lateral 20 é arranjada em e/ou define uma porção interna do tubo 3 após a formação do tubo 3). Em outras palavras, a segunda borda lateral 20 entra em contato com o produto que pode ser vertido após a formação e enchimento do tubo 3. Em particular, a primeira borda lateral 19 está arranjada fora do espaço interior 33 (isto é, a primeira borda lateral 19 está arranjada em e/ou define uma porção externa do tubo 3).[0046] Preferably, but not necessarily, the second side edge 20 is arranged within the interior space 33 after forming the tube 3 (i.e. the second side edge 20 is arranged in and/or defines an inner portion of the tube 3 after tube formation 3). In other words, the second side edge 20 comes into contact with the pourable product after the formation and filling of the tube 3. In particular, the first side edge 19 is arranged outside the interior space 33 (i.e., the first edge side 19 is arranged in and/or defines an outer portion of the tube 3).

[0047] Em uma modalidade preferida não limitativa, a segunda borda lateral 20 compreende tira de vedação 11. Em outras palavras, a segunda borda lateral 20 compreende a borda da folha contínua inicial 5 à qual a tira de vedação 11 é aplicada e/ou fundida e a tira de vedação 11. Assim, em uso, a tira de vedação 11 evita que a borda lateral da segunda borda lateral 20 entre em contato com o produto que pode ser vertido.[0047] In a preferred non-limiting embodiment, the second side edge 20 comprises sealing strip 11. In other words, the second side edge 20 comprises the edge of the initial web 5 to which the sealing strip 11 is applied and/or and the sealing strip 11. Thus, in use, the sealing strip 11 prevents the side edge of the second side edge 20 from coming into contact with the pourable product.

[0048] Mais especificamente, a primeira borda lateral 19 compreende uma respectiva superfície exterior interna 34 voltada para o espaço interior 33 e uma respectiva superfície exterior externa 35 oposta (e paralela) à superfície exterior interna 34. Preferivelmente, a superfície exterior interna 34 e a superfície exterior externa 35 são definidas pelas respectivas porções da segunda camada 8 e da primeira camada 7, respectivamente, na proximidade da primeira borda lateral 19.[0048] More specifically, the first lateral edge 19 comprises a respective inner outer surface 34 facing the inner space 33 and a respective outer outer surface 35 opposite (and parallel) to the inner outer surface 34. Preferably, the inner outer surface 34 and the outer outer surface 35 are defined by respective portions of the second layer 8 and the first layer 7, respectively, in the vicinity of the first lateral edge 19.

[0049] Mais especificamente, a segunda borda lateral 20 compreende uma respectiva superfície exterior interna 36 voltada para o espaço interior 33[0049] More specifically, the second side edge 20 comprises a respective inner outer surface 36 facing the inner space 33

12 / 21 e uma respectiva superfície exterior externa 37 oposta (e paralela) à superfície exterior interna 36. Preferivelmente, mas não necessariamente, a superfície exterior interna 36 é definida por pelo menos uma porção da tira de vedação 11 (esta última porção sendo aplicada e/ou fundida a uma porção da superfície interna da folha contínua 4); e, em particular, a superfície exterior externa 37 é definida por pelo menos outra porção da tira de vedação 11 (esta última outra porção sendo aplicada e/ou fundida a uma porção da superfície exterior da folha contínua 4).12/21 and a respective outer outer surface 37 opposite (and parallel) to inner outer surface 36. Preferably, but not necessarily, inner outer surface 36 is defined by at least a portion of the sealing strip 11 (this latter portion being applied and/or fused to a portion of the inner surface of the web 4); and, in particular, the outer outer surface 37 is defined by at least another portion of the sealing strip 11 (the latter other portion being applied and/or fused to a portion of the outer surface of the web 4).

[0050] Em particular, a superfície exterior externa 37 está voltada para a superfície exterior interna 34. De acordo com a descrição mais detalhada mais abaixo, durante a formação e vedação longitudinal da superfície exterior externa 37 e da superfície exterior interna 34 do tubo 3 entram em contato e se fundem uma à outra.[0050] In particular, the outer outer surface 37 faces the inner outer surface 34. According to the more detailed description below, during the formation and longitudinal sealing of the outer outer surface 37 and the inner outer surface 34 of the tube 3 come into contact and merge with each other.

[0051] Deve ser mencionado que, no contexto da presente invenção, o termo “interno” se refere a essas superfícies, que estão voltadas para o espaço interior 33, e o termo “externo” se refere a essas superfícies, que estão voltadas para fora do espaço interior 33.[0051] It should be mentioned that, in the context of the present invention, the term "internal" refers to those surfaces, which are facing the interior space 33, and the term "external" refers to these surfaces, which are facing towards outside the interior space 33.

[0052] Com referência particular à Figura 1, o dispositivo de conformação de tubo 18 compreende pelo menos uma pluralidade de conjuntos de anel de conformação 38, no exemplo particular dois mostrado, sendo adaptado para dobrar a folha contínua 4 gradualmente no tubo 3 pela sobreposição gradual da primeira borda lateral 19 e da segunda borda lateral 20 uns com os outros. Em particular, os conjuntos de anel de conformação 38 são arranjados dentro de planos paralelos e espaçados, em particular sendo ortogonais ao eixo geométrico A, ainda mais especificamente tendo uma orientação substancialmente horizontal. Em particular, os conjuntos de anel de conformação 38 são arranjados dentro da câmara de isolamento 22.[0052] With particular reference to Figure 1, the tube forming device 18 comprises at least a plurality of forming ring assemblies 38, in the particular example two shown, being adapted to fold the web 4 gradually into the tube 3 by overlapping gradient of the first side edge 19 and the second side edge 20 with each other. In particular, the forming ring assemblies 38 are arranged within parallel and spaced planes, in particular being orthogonal to the geometric axis A, even more specifically having a substantially horizontal orientation. In particular, the forming ring assemblies 38 are arranged within the isolation chamber 22.

[0053] Com referência particular às Figuras 1 e 3, o dispositivo de vedação 21 é configurado para vedar longitudinalmente a porção de emenda[0053] With particular reference to Figures 1 and 3, the sealing device 21 is configured to longitudinally seal the seam portion

13 / 21 fundindo a superfície exterior interna 34 e a superfície exterior externa 37 uma com a outra.13/21 fusing the inner outer surface 34 and outer outer surface 37 together.

[0054] Em mais detalhes, o dispositivo de vedação 21 compreende uma unidade de aquecimento 39 configurada para (unicamente) aquecer diretamente a superfície exterior externa 37, em particular sem aquecimento da superfície interna 34. Em outras palavras, a unidade de aquecimento 39 é configurada de modo que, em uso, a superfície exterior interna 34 seja (exclusivamente) aquecida através do estabelecimento de contato entre a superfície exterior interna 34 e a superfície exterior externa diretamente aquecida 37 e a transferência de energia térmica (calor) de superfície exterior externa 37 à superfície exterior interna 34.[0054] In more detail, the sealing device 21 comprises a heating unit 39 configured to (only) directly heat the outer outer surface 37, in particular without heating the inner surface 34. In other words, the heating unit 39 is configured so that, in use, the inner outer surface 34 is (exclusively) heated by establishing contact between the inner outer surface 34 and the directly heated outer outer surface 37 and the transfer of thermal energy (heat) from the outer outer surface 37 to the inner outer surface 34.

[0055] Em outras palavras, em uso, antes de estabelecer contato entre a superfície exterior externa 37 e a superfície exterior interna 34, a temperatura da superfície exterior interna 34 é mais baixa do que a temperatura da superfície exterior externa 37.[0055] In other words, in use, before establishing contact between the outer outer surface 37 and the outer inner surface 34, the temperature of the outer inner surface 34 is lower than the temperature of the outer outer surface 37.

[0056] Em uma modalidade preferida não limitativa, em uso, antes de estabelecer contato entre a superfície exterior externa 37 e a superfície exterior interna 34, a temperatura da superfície exterior interna 34 é substancialmente idêntica à temperatura ambiente (isto é, a temperatura dentro do ambiente interior de isolamento câmara 22).[0056] In a preferred non-limiting embodiment, in use, prior to establishing contact between the outer outer surface 37 and the inner outer surface 34, the temperature of the inner outer surface 34 is substantially identical to the ambient temperature (i.e., the inner temperature of the interior chamber isolation environment 22).

[0057] Isso é vantajoso, pois o tempo necessário para o resfriamento da porção de emenda é reduzido conforme o calor é transferido da superfície exterior externa 37 para a superfície exterior interna 34. Além disso, outra vantagem reside na redução do consumo geral de energia necessária.[0057] This is advantageous as the time required for cooling the splice portion is reduced as heat is transferred from the outer outer surface 37 to the inner outer surface 34. In addition, another advantage lies in reducing overall energy consumption required.

[0058] Preferivelmente, mas não necessariamente, a unidade de aquecimento 39 está arranjada dentro da câmara de isolamento 22.[0058] Preferably, but not necessarily, the heating unit 39 is arranged within the isolation chamber 22.

[0059] Em uma modalidade preferida não limitativa, a unidade de aquecimento 39 é configurada para direcionar um fluxo de gás quente, em particular ar quente (estéril), para a superfície exterior externa 37.[0059] In a preferred non-limiting embodiment, the heating unit 39 is configured to direct a flow of hot gas, in particular hot (sterile) air, to the outer outer surface 37.

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[0060] Alternativamente, a unidade de aquecimento 39 pode ser configurada para aquecer a superfície exterior externa 37 por qualquer meio de aquecimento, por exemplo, um raio de luz laser, por um plasma e/ou por irradiação de feixe de elétrons.[0060] Alternatively, the heating unit 39 can be configured to heat the outer outer surface 37 by any means of heating, for example a laser beam, by a plasma and/or by electron beam irradiation.

[0061] Em particular, a unidade de aquecimento 39 está configurada para aquecer a superfície exterior externa 37 a uma temperatura que permite alterar o estado físico da superfície exterior externa 37 e, em particular, para permitir a fusão da superfície exterior interna 34 e da superfície exterior externa 37 uma com a outra.[0061] In particular, the heating unit 39 is configured to heat the outer outer surface 37 to a temperature that allows to change the physical state of the outer outer surface 37 and, in particular, to allow the fusion of the outer inner surface 34 and the outer outer surface 37 with each other.

[0062] Em uma modalidade preferida não limitativa, o dispositivo de vedação 21 também compreende um conjunto de prensagem configurado para exercer uma força mecânica sobre a porção de emenda para promover a vedação longitudinal. Preferivelmente, mas não necessariamente, pelo menos uma porção do conjunto de prensagem é arranjada no conjunto de anel de conformação 38 arranjado a jusante do outro ao longo do trajeto Q.[0062] In a preferred non-limiting embodiment, the sealing device 21 also comprises a pressing assembly configured to exert a mechanical force on the seam portion to promote longitudinal sealing. Preferably, but not necessarily, at least a portion of the press assembly is arranged in the forming ring assembly 38 arranged downstream of the other along path Q.

[0063] Em uma modalidade preferida não limitativa, a unidade de conformação de embalagens 24 compreende uma pluralidade de pares complementares de unidades operativas (não mostradas e conhecidas como tal) configuradas para pelo menos moldar e vedar transversalmente, em particular também para cortar transversalmente, o tubo 3 para definir e/ou obter embalagens 2.[0063] In a preferred non-limiting embodiment, the package forming unit 24 comprises a plurality of complementary pairs of operative units (not shown and known as such) configured to at least mold and seal transversely, in particular also to cut transversely, tube 3 to define and/or obtain packages 2.

[0064] Em uso, a máquina de acondicionamento 1 conforma as embalagens 2 enchidas com o produto que pode ser vertido.[0064] In use, the packaging machine 1 forms the packages 2 filled with the product that can be poured.

[0065] Em mais detalhes, a operação da máquina de acondicionamento 1 compreende pelo menos as seguintes etapas: - avançar a folha contínua 4 ao longo do trajeto de avanço P; - sobrepor a primeira borda lateral 19 com a segunda borda lateral 20 para obter a porção de emenda longitudinal; e - fundir pelo menos a superfície exterior interna 34 e a[0065] In more detail, the operation of the packaging machine 1 comprises at least the following steps: - advancing the web 4 along the advancing path P; - overlapping the first side edge 19 with the second side edge 20 to obtain the longitudinal seam portion; and - fusing at least the inner outer surface 34 and the

15 / 21 superfície exterior externa 37 uma com a outra para vedar longitudinalmente a porção de emenda do tubo 3.15 / 21 outer outer surface 37 with each other to longitudinally seal the splice portion of the tube 3.

[0066] Em uma modalidade preferida não limitativa, a operação da máquina de acondicionamento 1 também compreende a etapa de aplicação da tira de vedação 11 à folha contínua inicial 5 para obter a folha contínua 4 e, preferivelmente, mas não necessariamente também a etapa de avanço da folha contínua inicial 5, em particular a partir da estação hospedeira 26, para a estação de aplicação 28 na qual a tira de vedação 11 é aplicada e/ou fundida à folha contínua inicial 5 durante a etapa de aplicação.[0066] In a preferred non-limiting embodiment, the operation of the packaging machine 1 also comprises the step of applying the sealing strip 11 to the initial web 5 to obtain the web 4 and preferably but not necessarily also the step of advancing the initial web 5, in particular from the host station 26, to the application station 28 in which the sealing strip 11 is applied and/or fused to the initial web 5 during the application step.

[0067] Em uma modalidade preferida não limitativa, a operação da máquina de acondicionamento 1 também compreende as etapas de: - esterilizar a folha contínua 4 na estação de esterilização, em particular sendo executada antes da etapa de dobra e da etapa de vedação longitudinal; - encher o tubo 3 com o produto que pode ser vertido; - avançar o tubo 3 ao longo do trajeto Q; e - obter embalagens individuais 2 do tubo 3 pela conformação do tubo 3, vedação transversal do tubo 3 entre embalagens sucessivas 2 e, em particular, corte transversal do tubo 3 entre embalagens sucessivas 2 para a obtenção de embalagens individuais 2.[0067] In a preferred non-limiting embodiment, the operation of the packaging machine 1 also comprises the steps of: - sterilizing the web 4 in the sterilization station, in particular being performed before the folding step and the longitudinal sealing step; - fill tube 3 with the pourable product; - advance tube 3 along path Q; and - obtaining individual packages 2 of tube 3 by shaping tube 3, transverse sealing of tube 3 between successive packages 2 and, in particular, cross-section of tube 3 between successive packages 2 for obtaining individual packages 2.

[0068] Em mais detalhes, durante a etapa de avanço da folha contínua 4, o dispositivo de transporte 16 avança a folha contínua 4 ao longo do trajeto P para a estação de conformação de tubo 17 e, em particular, da estação de aplicação 28 ou estação hospedeira 26.[0068] In more detail, during the step of advancing the web 4, the conveyor device 16 advances the web 4 along the path P to the tube forming station 17 and, in particular, the application station 28 or host station 26.

[0069] Preferivelmente, mas não necessariamente, durante a etapa de avanço da folha contínua 4, o dispositivo de transporte 16 avança a folha contínua 4 através da estação de esterilização.[0069] Preferably, but not necessarily, during the step of advancing the web 4, the conveyor device 16 advances the web 4 through the sterilization station.

[0070] Em uma modalidade preferida não limitativa, durante a etapa de esterilização da folha contínua 4, pelo menos uma porção da folha contínua[0070] In a preferred non-limiting embodiment, during the sterilization step of the web 4, at least a portion of the web

16 / 21 4 é esterilizada por esterilização química (por exemplo, pela aplicação de peróxido de hidrogênio ou pelo avanço através de uma atmosfera de peróxido de hidrogênio ou pelo avanço através de um banho de peróxido de hidrogênio) e/ou por esterilização física (por exemplo, pela aplicação de uma irradiação de esterilização, como irradiação eletromagnética (luz UV), irradiação por feixe de elétrons, irradiação de raios-x, irradiação de raios gama, irradiação de raios beta).16 / 21 4 is sterilized by chemical sterilization (for example, by application of hydrogen peroxide or by advancement through a hydrogen peroxide atmosphere or by advancement through a hydrogen peroxide bath) and/or by physical sterilization (by example, by applying a sterilizing irradiation such as electromagnetic irradiation (UV light), electron beam irradiation, x-ray irradiation, gamma-ray irradiation, beta-ray irradiation).

[0071] Em uma modalidade preferida não limitativa, durante a etapa de enchimento do tubo 3, o dispositivo de enchimento 23 enche o tubo 3 com o produto que pode ser vertido, em particular o produto que pode ser vertido escoa do tanque de armazenamento de produto através do tubo de enchimento 32 para o tubo 3.[0071] In a preferred non-limiting embodiment, during the filling step of the tube 3, the filling device 23 fills the tube 3 with the pourable product, in particular the pourable product drains from the storage tank. product through filling tube 32 to tube 3.

[0072] Em uma modalidade preferida não limitativa, durante a etapa de avanço do tubo 3, o tubo 3 avança em direção e através de pelo menos uma porção da unidade de conformação de embalagens 24.[0072] In a preferred non-limiting embodiment, during the step of advancing tube 3, tube 3 advances towards and through at least a portion of the package forming unit 24.

[0073] Em mais detalhes, o dispositivo de transporte 16 avança o tubo 3 através de uma porção da câmara de isolamento 22 e para a unidade de conformação de embalagens 24.[0073] In more detail, the conveyor device 16 advances the tube 3 through a portion of the isolation chamber 22 and into the package forming unit 24.

[0074] Em uma modalidade preferida não limitativa, durante a etapa de obtenção de embalagens únicas 2, os pares complementares de unidades operativas interagem com o tubo de avanço 3 e moldam e vedam transversalmente, em particular também cortam transversalmente, o tubo 3 para definir e/ou obter embalagens únicas 2.[0074] In a preferred non-limiting embodiment, during the step of obtaining single packages 2, the complementary pairs of operating units interact with the advance tube 3 and transversely mold and seal, in particular also cut transversely, the tube 3 to define and/or obtain unique packages 2.

[0075] Em mais detalhes, durante a etapa de sobreposição, a folha contínua 4 é gradualmente dobrada no tubo 3 ao se aproximar e, finalmente, sobrepor a primeira borda lateral 19 e a segunda borda lateral 20 uma com a outra. Em particular, a sobreposição da primeira borda lateral 19 e da segunda borda lateral 20 é determinada e/ou controlada pelo dispositivo de conformação de tubo 18, em particular conjuntos de anel de conformação 38.[0075] In more detail, during the overlapping step, the web 4 is gradually folded into the tube 3 as it approaches and finally overlaps the first side edge 19 and the second side edge 20 with each other. In particular, the overlap of the first side edge 19 and the second side edge 20 is determined and/or controlled by the tube forming device 18, in particular forming ring assemblies 38.

17 / 2117/21

[0076] Vantajosamente, durante a etapa de sobreposição, a superfície exterior interna 34 e a superfície exterior externa 37 são colocadas em contato uma com a outra.[0076] Advantageously, during the overlapping step, the inner outer surface 34 and outer outer surface 37 are brought into contact with each other.

[0077] Em mais detalhes, durante a etapa de sobreposição, a folha contínua 4 avança ao longo do trajeto P e interage com o dispositivo de conformação de tubo 18, em particular com pelo menos conjuntos de anel de conformação 38.[0077] In more detail, during the overlapping step, the web 4 advances along the path P and interacts with the tube forming device 18, in particular with at least forming ring assemblies 38.

[0078] Vantajosamente, a etapa de fusão compreende pelo menos as subetapas de: - aquecer diretamente a superfície exterior externa 37; e - (unicamente) aquecer por contato da superfície exterior interna 34, estabelecendo contato entre a superfície exterior interna 34 e a superfície exterior externa diretamente aquecida 37.[0078] Advantageously, the melting step comprises at least the substeps of: - directly heating the outer outer surface 37; and - (solely) heating by contacting the inner outer surface 34, making contact between the inner outer surface 34 and the directly heated outer outer surface 37.

[0079] Em particular, a superfície exterior interna 34 é aquecida por contato com a superfície exterior externa 37 devido a uma transferência de energia térmica (calor) da superfície exterior externa 37 para a superfície exterior interna 34. Em particular, desta forma, a superfície exterior interna 34 é submetida a uma mudança de sua temperatura e, com isso, a uma mudança do estado físico e/ou fase da superfície exterior interna 34 somente mediante o contato com a superfície exterior externa 37. Em outras palavras, a energia térmica (calor) para fundir a superfície exterior externa 37 e a superfície exterior interna 34 uma com a outra resulta apenas da superfície exterior externa diretamente aquecida 37.[0079] In particular, the outer inner surface 34 is heated by contact with the outer outer surface 37 due to a transfer of thermal energy (heat) from the outer outer surface 37 to the outer inner surface 34. In particular, in this way, the The inner outer surface 34 undergoes a change in its temperature and thereby a change in the physical state and/or phase of the inner outer surface 34 only upon contact with the outer outer surface 37. In other words, thermal energy (heat) to fuse the outer outer surface 37 and the inner outer surface 34 together results only from the directly heated outer outer surface 37.

[0080] Preferivelmente, mas não necessariamente, antes da subetapa de aquecimento por contato, a temperatura da superfície exterior interna 34 é mais baixa do que a temperatura da superfície exterior externa 37.[0080] Preferably, but not necessarily, prior to the contact heating substep, the temperature of the outer inner surface 34 is lower than the temperature of the outer outer surface 37.

[0081] Em uma modalidade preferida não limitativa, antes da subetapa de aquecimento por contato, a temperatura da superfície exterior interna 34 é substancialmente igual à temperatura ambiente (isto é, a[0081] In a preferred non-limiting embodiment, prior to the contact heating substep, the temperature of the inner outer surface 34 is substantially equal to the ambient temperature (i.e., the

18 / 21 temperatura dentro do ambiente interior da câmara de isolamento 22).18 / 21 temperature inside the interior environment of the isolation chamber 22).

[0082] Isto é vantajoso, visto que o tempo necessário para o resfriamento da porção da emenda e/ou da superfície exterior interna 34 e da superfície exterior externa 37 após a etapa de fusão é reduzido em relação às abordagens conhecidas. Isso novamente resulta em um tempo crítico reduzido durante o qual pode ocorrer um colapso da porção da emenda (isto é, abertura e/ou perda de integridade durante o avanço posterior do tubo 3).[0082] This is advantageous as the time required for cooling the splice portion and/or the inner outer surface 34 and outer outer surface 37 after the fusion step is reduced compared to known approaches. This again results in a reduced critical time during which a collapse of the splice portion (ie, opening and/or loss of integrity during further advancement of tube 3) can occur.

[0083] Na modalidade preferida não limitativa descrita, a superfície exterior interna 34 e a superfície exterior externa 37 são de material plástico de vedação a quente, em particular polietileno.[0083] In the preferred non-limiting embodiment described, the inner outer surface 34 and outer outer surface 37 are of heat-seal plastic material, in particular polyethylene.

[0084] No caso específico mostrado nas Figuras 3 e 4, a superfície exterior externa 37 é definida por uma porção da tira de vedação 11 (na proximidade da segunda borda lateral 20). Preferivelmente, a superfície exterior interna 34 é definida por uma porção da segunda camada 8 (na proximidade da primeira borda lateral 19).[0084] In the specific case shown in Figures 3 and 4, the outer outer surface 37 is defined by a portion of the sealing strip 11 (in the vicinity of the second side edge 20). Preferably, the inner outer surface 34 is defined by a portion of the second layer 8 (proximate the first side edge 19).

[0085] No exemplo específico das Figuras 3 e 4, durante a subetapa de aquecimento direto, a porção da tira de vedação 11 que define a superfície exterior externa 37 é diretamente aquecida.[0085] In the specific example of Figures 3 and 4, during the direct heating substep, the portion of the sealing strip 11 defining the outer outer surface 37 is directly heated.

[0086] Em mais detalhes, durante a subetapa de aquecimento direto, a unidade de aquecimento 39 aquece diretamente a superfície exterior externa[0086] In more detail, during the direct heating substep, the heating unit 39 directly heats the outer outer surface

37.37.

[0087] Em particular, a unidade de aquecimento 39 direciona um fluxo de um gás aquecido para a superfície exterior externa 37 ou, alternativamente, a unidade de aquecimento 39 aquece a superfície exterior externa 37 por um raio de luz laser, por um plasma, por irradiação de feixe de elétrons ou uma combinação dos mesmos.[0087] In particular, the heating unit 39 directs a flow of a heated gas to the outer outer surface 37 or, alternatively, the heating unit 39 heats the outer outer surface 37 by a laser beam, by a plasma, by electron beam irradiation or a combination thereof.

[0088] Preferivelmente, mas não necessariamente, a operação da máquina de acondicionamento 1 também compreende uma etapa de prensagem, em particular executada após e/ou durante a etapa de fusão,[0088] Preferably, but not necessarily, the operation of the packaging machine 1 also comprises a pressing step, in particular performed after and/or during the melting step,

19 / 21 durante a qual uma força mecânica é exercida na porção de emenda, em particular pelo conjunto de prensagem, de modo como para fortalecer ainda mais a porção de emenda vedada.19 / 21 during which a mechanical force is exerted on the seam portion, in particular by the pressing assembly, so as to further strengthen the sealed seam portion.

[0089] Em mais detalhes, durante a etapa de aplicação, a tira de vedação 11 é aplicada na folha contínua inicial 5 na estação de aplicação 28.[0089] In more detail, during the application step, the sealing strip 11 is applied to the initial web 5 at the application station 28.

[0090] Preferivelmente, mas não necessariamente, durante a etapa de aplicação, pelo menos uma porção da tira de vedação 11 é aplicada, em particular fundida, pelo menos na superfície interna da folha contínua inicial[0090] Preferably, but not necessarily, during the application step, at least a portion of the sealing strip 11 is applied, in particular cast, at least on the inner surface of the initial web

5. No exemplo específico descrito nas Figuras 3 e 4, durante a etapa de aplicação, pelo menos outra porção da tira de vedação 11 é aplicada na superfície exterior da folha contínua inicial 5. Em particular, no exemplo específico descrito, é esta outra porção da tira de vedação 11 que define a superfície exterior externa 37 e que se funde com a superfície exterior interna5. In the specific example described in Figures 3 and 4, during the application step, at least another portion of the sealing strip 11 is applied to the outer surface of the initial web 5. In particular, in the specific example described, it is this other portion of the sealing strip 11 which defines the outer outer surface 37 and which merges with the inner outer surface

34.34.

[0091] Em particular, a tira de vedação 11 é aplicada à folha contínua inicial 5 na segunda borda lateral 20.[0091] In particular, the sealing strip 11 is applied to the initial web 5 on the second side edge 20.

[0092] Com referência às Figuras 5 e 6, o número 4’ indica uma modalidade alternativa de uma folha contínua do material de acondicionamento usado e/ou utilizável para a formação do tubo 3; como a folha contínua 4’e seu manuseio pela máquina de acondicionamento 1 é semelhante à folha contínua 4 e seu manuseio pela máquina de acondicionamento 1, a seguinte descrição é limitada às diferenças entre eles, e usando as mesmas referências, quando possível, para peças idênticas ou correspondentes.[0092] With reference to Figures 5 and 6, the number 4' indicates an alternative embodiment of a continuous sheet of the packaging material used and/or usable for the formation of tube 3; as web 4' and its handling by wrapping machine 1 is similar to web 4 and its handling by wrapping machine 1, the following description is limited to the differences between them, and using the same references where possible for parts identical or corresponding.

[0093] Em particular, a folha contínua 4’ difere da folha contínua 4 em como a tira de vedação 11 é aplicada e/ou fundida na respectiva folha contínua inicial 5. Em particular, uma porção da tira de vedação 11 é aplicada e/ou fundida na superfície interna da folha contínua inicial 5 (isto é, uma porção da segunda camada 8 na proximidade da segunda borda lateral 20) e[0093] In particular, web 4' differs from web 4 in how the sealing strip 11 is applied and/or fused to the respective initial web 5. In particular, a portion of the sealing strip 11 is applied and/or or fused to the inner surface of the initial web 5 (i.e. a portion of the second layer 8 in the vicinity of the second side edge 20) and

20 / 21 outra porção da tira de vedação 11 está, em pelo menos até a formação final do tubo 3, livre (é uma porção livre; isto é, não é aplicada e/ou fundida na folha contínua inicial 5). Em outras palavras, uma porção da tira de vedação 11 é aplicada e/ou fundida na folha contínua inicial 5 e a outra porção não sendo aplicada e/ou fundida se projeta para longe da folha contínua inicial 5. Após a formação do tubo 3 (e/ou embalagens 2), a tira de vedação 11 apresenta um perfil em seção transversal substancialmente semelhante a S em relação a um plano de seção transversal sendo transversal, em particular ortogonal ao eixo geométrico longitudinal A.20 / 21 another portion of the sealing strip 11 is, at least until the final formation of the tube 3, free (it is a free portion; i.e. it is not applied and/or fused to the initial web 5). In other words, a portion of the sealing strip 11 is applied and/or fused to the initial web 5 and the other portion not being applied and/or fused projects away from the initial web 5. After the formation of tube 3 ( and/or packages 2), the sealing strip 11 has a cross-sectional profile substantially similar to S with respect to a cross-sectional plane being transverse, in particular orthogonal to the longitudinal geometric axis A.

[0094] No exemplo específico mostrado nas Figuras 5 e 6, a superfície exterior externa 37 é definida pela porção livre da tira de vedação 11 e, preferivelmente, mas não necessariamente uma porção da primeira camada 7 na proximidade da segunda borda lateral 20.[0094] In the specific example shown in Figures 5 and 6, the outer outer surface 37 is defined by the free portion of the sealing strip 11 and preferably but not necessarily a portion of the first layer 7 in proximity to the second side edge 20.

[0095] Em uso, durante a subetapa de aquecimento direto, a porção livre da tira de vedação 11 e a porção da primeira camada 7 na proximidade da segunda borda lateral 20 são diretamente aquecidas e, subsequentemente, fundidas à superfície exterior interna 34.[0095] In use, during the direct heating substep, the free portion of the sealing strip 11 and the portion of the first layer 7 in the vicinity of the second side edge 20 are directly heated and subsequently fused to the inner outer surface 34.

[0096] Preferivelmente, mas não necessariamente, durante a etapa de aplicação, apenas uma porção da tira de vedação 11 é aplicada e/ou fundida na superfície interna da folha contínua inicial 5.[0096] Preferably, but not necessarily, during the application step, only a portion of the sealing strip 11 is applied and/or fused to the inner surface of the initial web 5.

[0097] As vantagens da máquina de acondicionamento 1 e o método para conformar o tubo 3 de acordo com a presente invenção serão claras a partir da descrição anterior.[0097] The advantages of the packaging machine 1 and the method for shaping the tube 3 according to the present invention will be clear from the above description.

[0098] Em particular, aquecendo diretamente apenas a superfície exterior externa 37 e aquecendo a superfície exterior interna 34 através do contato com a superfície exterior externa 37, consegue-se que o tempo de resfriamento da porção de emenda após a vedação seja reduzido em relação aos métodos conhecidos. Isso novamente significa que o risco de um colapso da porção da emenda após sua vedação longitudinal é reduzido durante o[0098] In particular, by directly heating only the outer outer surface 37 and heating the inner outer surface 34 through contact with the outer outer surface 37, it is achieved that the cooling time of the seam portion after sealing is reduced relative to to known methods. This again means that the risk of a collapse of the seam portion after its longitudinal seal is reduced during the

21 / 21 avanço adicional do tubo 3.21 / 21 additional advance of tube 3.

[0099] Outra vantagem reside no fato do consumo total de energia para obter a porção da emenda vedada ser reduzido, visto que apenas uma parte limitada da folha contínua 4 é aquecida.[0099] Another advantage lies in the fact that the total energy consumption to obtain the sealed seam portion is reduced, since only a limited part of the web 4 is heated.

[00100] Uma outra vantagem reside no fato do processo geral de aquecimento durante a vedação longitudinal da porção da emenda ser ainda mais aumentado.[00100] A further advantage lies in the fact that the general heating process during longitudinal sealing of the seam portion is further increased.

[00101] Uma outra vantagem é que apenas as partes superficiais da folha contínua 4 são aquecidas. Por exemplo, ao aquecer indutivamente uma folha contínua do material de acondicionamento tendo, por exemplo, uma camada de alumínio, o calor se difunde do interior da folha contínua 4 no sentido e no lado de fora, levando a um controle limitado do processo de aquecimento global e aquecendo também porções da folha contínua 4 (por exemplo, segunda camada 8), que não são necessárias para obter uma boa vedação da porção da emenda.[00101] Another advantage is that only the surface parts of the web 4 are heated. For example, when inductively heating a web of packaging material having, for example, an aluminum layer, heat diffuses from the inside of the web 4 towards and outside, leading to limited control of the heating process. globally and also heating portions of the web 4 (eg second layer 8), which are not necessary to obtain a good seal of the splice portion.

[00102] Claramente, mudanças podem ser feitas na máquina de acondicionamento 1 e/ou no método como descrito neste documento, sem, no entanto, se afastar do escopo de proteção conforme definido nas reivindicações anexas.[00102] Clearly, changes can be made to the packaging machine 1 and/or the method as described in this document, without however departing from the scope of protection as defined in the appended claims.

[00103] Em uma modalidade alternativa não mostrada, a folha contínua 4 não compreende a tira de vedação 11. Em outras palavras, a folha contínua 4 é substancialmente idêntica à folha contínua inicial 5. Em tal modalidade alternativa, a superfície exterior externa 37 é definida por uma porção da primeira camada 7 na proximidade da segunda borda lateral 20. Consequentemente, em uso, a porção acima mencionada da primeira camada 7 é diretamente aquecida para permitir a fusão da superfície exterior externa 37 e da superfície exterior interna 34 uma com a outra.[00103] In an alternative embodiment not shown, the web 4 does not comprise the sealing strip 11. In other words, the web 4 is substantially identical to the initial web 5. In such an alternative embodiment, the outer outer surface 37 is defined by a portion of the first layer 7 in the vicinity of the second lateral edge 20. Accordingly, in use, the aforementioned portion of the first layer 7 is directly heated to allow the fusion of the outer outer surface 37 and the inner outer surface 34 with one another. other.

Claims

1. Method for forming a tube (3) of a web (4, 4') of packaging material, characterized in that it comprises the steps of: - advancing the web (4) of packaging material along a continuous sheet feed path (P); - superimposing a first side edge (19) of the web (4, 4') of the packaging material with a second side edge (20) of the web (4, 4') of the packaging material to obtain a longitudinal seam portion the tube (3); wherein the tube thus obtained (3) has an inner space (33); wherein the second side edge (20) is arranged within the interior space (33) after forming the tube (3); wherein the first side edge (19) comprises an inner outer surface (34) facing the inner space (33) and the second side edge (20) comprises an outer outer surface (37) facing the inner outer surface (34) the first side edge (19); - fusing at least the inner outer surface (34) and the outer outer surface (37) together to longitudinally seal the splice portion of the tube (3); wherein the melting step comprises at least the following substeps: - directly heating the outer outer surface (37) of the second side edge (20); and - contact heating the inner outer surface (34) by making contact between the inner outer surface (34) and the directly heated outer outer surface (37).

2. Method according to claim 1, characterized in that before the contact heating step, the temperature of the outer inner surface (34) is lower than the temperature of the outer outer surface (37).

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that before the contact heating step, the temperature of the inner outer surface (34) is substantially equal to the ambient temperature.

4. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the continuous sheet (4, 4') of the packaging material comprises a plurality of layers; wherein the outer outer surface (34) and the inner outer surface (37) comprise a plastic heat seal material.

5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the web (4, 4') of the packaging material comprises an initial web (5) of the packaging material and a sealing strip (11) applied to the initial web (5) of packaging material; the method further comprises the step of applying the sealing strip (11) onto the initial web (5) of packaging material so that the second side edge (20) comprises the sealing strip (11).

6. Method according to claim 5, characterized in that at least a portion of the sealing strip (11) defines at least a portion of the outer outer surface (37).

7. Method according to claim 5 or 6, characterized in that the step of applying the sealing strip (11) is performed before the overlapping step and before the sealing step.

8. Method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that during the step of applying the sealing strip (11), the sealing strip (11) is applied to at least one inner surface of the web initial (5) of the packaging material, the inner surface of the initial web (5) of the packaging material facing the interior space (33) of the tube (3) after the formation of the tube (3).

9. Method according to any one of claims 5 to 8, characterized in that during the step of applying the sealing strip (11), at least another portion of the sealing strip (11) is applied on an outer surface of the initial continuous sheet (5) of packaging material, opposite the inner surface; wherein the outer surface of the initial web (5) of packaging material faces the inner outer surface (34) after forming the tube (3).

10. Method according to any one of claims 5 to 9, characterized in that during the sealing step at least a portion of the sealing strip (11) is directly heated.

11. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that during the sealing step, a heating unit (39) directly heats the outer outer surface (37) of the second side edge (20).

12. Method according to claim 11, characterized in that the heating unit (39) heats directly through a flow of a heated gas and/or by a laser beam and/or by a plasma and /or by electron beam irradiation.

13. Method for producing sealed packages (2) of a pourable product, characterized in that it comprises the steps as defined in any one of the preceding claims to form a tube (3) and further comprises the steps of: - filling the tube (3) with the pourable product; and - shaping and transversely sealing the shaped tube (3) for the production of sealed packages (2).

14. Packaging machine (1) for producing sealed packages (2) of a pourable product from a web (4, 4') of packaging material advancing along a web advancing path ( P), the packaging machine (1) characterized in that it comprises: - a transport device (16) for advancing the web (4) of the packaging material along the web advancing path (P) at least to one tube forming station (17) in which the web (4) of the packaging material is formed, in use, into a tube (3); - a tube forming device (18) configured to form the tube (3) in the tube forming station (17) by overlaying a first side edge (19) of the web (4) of the packaging material with a second side edge (20) of the web (4) of the packaging material to obtain a longitudinal seam portion of the tube (3); wherein the second side edge (20) is arranged within an interior space (33) of the tube (3) after formation of the tube (3); wherein the first side edge (19) comprises an inner outer surface (34) facing the inner space (33) and the second side edge (20) comprises an outer outer surface (37) facing the inner outer surface (34) ; - a sealing device (21) configured to longitudinally seal the seam portion by fusing the inner outer surface (34) and the outer outer surface (37) together; wherein the sealing device (21) comprises a heating device (39) configured to directly heat the outer outer surface (37) of the second side edge (20) without heating the inner outer surface (34) of the first side edge (19 ).

15. Packaging machine according to claim 14, characterized in that the heating unit

(39) is configured to directly heat the outer outer surface (37) by a flow of a heated gas and/or by a laser beam and/or by a plasma and/or by electron beam irradiation.