BR112020026343A2

BR112020026343A2 - Aparelho de moldagem e método para a produção de uma trama moldada de um material contendo alcaloides

Info

Publication number: BR112020026343A2
Application number: BR112020026343-5A
Authority: BR
Inventors: Silvia Capo
Original assignee: Philip Morris Products S.A.
Priority date: 2018-06-29
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2021-03-30
Also published as: CN112384082B; US20210259298A1; EP3813562A1; WO2020002686A1; CN112384082A; PL3813562T3; KR20210024494A; JP7389759B2; EP3813562C0; EP3813562B1; JP2021529509A

Abstract

a presente invenção refere-se a um aparelho de moldagem (100) para a produção de uma folha moldada (10) de um material contendo alcaloides, o aparelho de moldagem compreendendo: uma caixa de moldagem (1) adaptada para conter uma pasta fluida (11) do material contendo alcaloides, a caixa de moldagem tendo uma abertura (16); um suporte móvel (7); um rolo de moldagem (3) posicionado pelo menos parcialmente dentro da caixa de moldagem adaptada para moldar a pasta contida na caixa de moldagem no suporte móvel de modo a formar a folha moldada; em que o referido rolo de moldagem está voltado para o suporte móvel, formando uma lacuna (i) entre os mesmos, e em que o suporte móvel está localizado pelo menos parcialmente acima do rolo de moldagem. a presente invenção também se refere a um método para a produção de uma folha moldada de um material contendo alcaloides.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "APARE-

LHO DE MOLDAGEM E MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE UMA TRAMA MOLDADA DE UM MATERIAL CONTENDO ALCALOIDES".

[0001] Esta invenção refere-se a um aparelho de moldagem para produzir uma trama moldada de um material contendo alcaloides.

[0002] Em particular, o material contendo alcaloides é material de tabaco homogeneizado, preferencialmente usado em um artigo gera- dor de aerossol, tal como, por exemplo, um cigarro ou um produto con- tendo tabaco do tipo de "aquecimento-sem-queima".

[0003] Atualmente, na fabricação de produtos de tabaco, além de folhas de tabaco, também é utilizado material de tabaco homogenei- zado. Esse material de tabaco homogeneizado é normalmente fabri- cado a partir de partes da planta do tabaco que são menos adequadas para a produção de preenchimento fino como, por exemplo, caules de tabaco ou pó de tabaco. Normalmente, o pó de tabaco é criado como um produto secundário durante a manipulação das folhas de tabaco durante a fabricação.

[0004] As formas de material de tabaco homogeneizado mais co- mumente usadas são folhas de tabaco reconstituído e folha revestida (TCL é acrônimo para tabaco revestido em folha). O processo para formar folhas de material de tabaco homogeneizado compreende nor- malmente uma etapa na qual pó de tabaco e um ligante são mistura- dos para formar uma pasta fluida de tabaco. A pasta fluida é, em se- guida, usada para criar uma trama de tabaco, por exemplo, ao revestir uma pasta fluida viscosa sobre uma correia de metal móvel para pro- duzir a assim chamada folha revestida. Alternativamente, uma pasta fluida com baixa viscosidade e alto teor de água pode ser usada para criar tabaco reconstituído em um processo que se assemelha à fabri- cação de papel. Uma vez preparadas, as tramas de tabaco homoge- neizadas podem ser cortadas de forma similar ao tabaco de folha intei-

ra para produzir material de preenchimento de tabaco cortado ade- quado para cigarros e outros artigos para fumar. Um processo para fabricar tal tabaco homogeneizado é divulgado, por exemplo, na Pa- tente Europeia EP 0565360.

[0005] Em um artigo gerador de aerossol de "aquecimento sem queima", um substrato formador de aerossol é aquecido a uma tempe- ratura relativamente baixa a fim de formar um aerossol, mas impedin- do a combustão do material de tabaco. Além disso, o tabaco presente no material de tabaco homogeneizado é normalmente o único tabaco, ou inclui a maioria do tabaco presente no material de tabaco homoge- neizado de tal artigo gerador de aerossol de "aquecimento sem quei- ma". Isto significa que a composição de aerossol que é gerada por tal artigo gerador de aerossol de "aquecimento sem queima" é substanci- almente somente baseada no material de tabaco homogeneizado. Por- tanto, é importante ter bom controle sobre a composição do material de tabaco homogeneizado para controlar, por exemplo, o sabor do ae- rossol.

[0006] Devido a variações nas propriedades físicas da pasta fluida, por exemplo, consistência, viscosidade, tamanho de fibra, tamanho de partícula, umidade ou a idade da pasta fluida, métodos e aparelho de moldagem padrão podem resultar em variações indesejáveis na apli- cação da pasta fluida em um suporte durante a moldagem de rede de tabaco homogeneizado. Um método de moldagem e aparelhos não ideais podem resultar em falta de homogeneidade e defeitos da rede revestida de tabaco homogeneizado.

[0007] A heterogeneidade na trama de tabaco homogeneizado po- de levar a dificuldades no manuseio subsequente da trama de tabaco homogeneizado na produção do artigo gerador de aerossol. Por exemplo, heterogeneidade pode levar à ruptura da rede ou mesmo ruptura da rede durante a fabricação ou processamento adicional da rede. Isto, por sua vez, pode resultar, por exemplo, na parada da má- quina. Além disso, uma trama de tabaco não homogênea pode criar diferença não intencional na distribuição de aerossol entre artigos ge- radores de aerossol que são produzidos a partir da mesma trama de tabaco homogeneizado.

[0008] Há necessidade de um aparelho de moldagem e método para a produção de uma trama moldada de um material contendo alca- loides que é adaptado para superar, ou pelo menos diminuir conside- ravelmente, o problema mencionado acima.

[0009] A invenção refere-se a um aparelho de moldagem para a produção de uma folha moldada de um material contendo alcaloides, o aparelho de moldagem compreendendo uma caixa de moldagem adaptada para conter uma pasta fluida do material contendo alcaloi- des, a caixa de moldagem tendo uma abertura, um suporte móvel, um rolo de moldagem posicionado pelo menos parcialmente dentro da caixa de moldagem adaptada para moldar a pasta fluida contida na caixa de moldagem no suporte móvel de modo a formar a folha mol- dada, em que o referido rolo de moldagem está voltado para o suporte móvel, formando uma lacuna entre os mesmos, e em que o suporte móvel está localizado pelo menos parcialmente acima do rolo de mol- dagem.

[0010] Um rolo rotativo fornece um bom controle sobre a espessu- ra da folha moldada que foi moldada no suporte móvel. As variações de tal espessura são facilmente obtidas, modificando, por exemplo, uma largura da lacuna formada entre o suporte móvel e o rolo de mol- dagem.

[0011] Adicionalmente, a presença de um rolo na caixa de molda- gem, que roda para moldar a folha de material contendo alcaloides no suporte móvel, pode criar uma ação de mistura na pasta fluida contida na caixa de moldagem. A mistura pode permitir a formação de um uma pasta fluida homogênea e, por sua vez, de uma folha moldada tendo poucos defeitos.

[0012] Conforme usado neste documento, o termo "folha" denota um elemento laminar tendo uma largura e um comprimento substanci- almente maiores do que a espessura deste. A largura de uma folha é, preferencialmente, maior que cerca de 10 milímetros, mais preferenci- almente, maior que cerca de 20 milímetros ou cerca de 30 milímetros. Ainda mais preferencialmente, a largura da folha está compreendida entre cerca de 100 milímetros e cerca de 300 milímetros. Uma "folha" contínua é chamada de "trama" neste documento.

[0013] Conforme usado neste documento, o termo "suporte móvel" denota qualquer meio que compreenda uma superfície que pode ser movida em pelo menos uma direção longitudinal. O suporte móvel po- de formar um laço fechado de modo a fornecer uma capacidade de transporte ininterrupto em um sentido. Entretanto, o suporte móvel po- de ser movido para a frente e para trás de uma maneira móvel tam- bém. O suporte móvel pode incluir uma correia transportadora. O su- porte móvel pode ser essencialmente plano e pode mostrar uma su- perfície estruturada ou não estruturada. O suporte móvel pode não mostrar nenhuma abertura em sua superfície ou pode mostrar somen- te os orifícios de tal tamanho que são impenetráveis para a pasta flui- da depositada nestes. O suporte móvel pode incluir uma faixa móvel e dobrável similar a folha. A banda pode ser feita de um material metáli- co, incluindo, mas não limitado a, aço, cobre, ligas de ferro e ligas de cobre, ou um material de borracha. A banda pode ser feita de um ma- terial resistente à temperatura de modo que possa ser aquecida para acelerar o processo de secagem da pasta fluida.

[0014] Conforme usado neste documento, o termo "pasta fluida" denota um material líquido, viscoso ou pastoso que pode incluir uma emulsão de diferentes materiais líquidos, viscosos ou pastosos e que podem conter uma certa quantidade de partículas de estado sólido, desde que a pasta fluida ainda mostre um comportamento similar a líquido, viscoso ou pastoso.

[0015] Um "material contendo alcaloides" é um material que con- tém um ou mais alcaloides. Os alcaloides podem compreender nicoti- na. A nicotina pode ser encontrada, por exemplo, no tabaco.

[0016] Alcaloides são um grupo de compostos químicos de ocor- rência natural que contêm principalmente átomos de nitrogênio bási- cos. Este grupo também inclui alguns compostos relacionados a pro- priedades neutras e até mesmo fracamente ácidas. Alguns compostos sintéticos de estrutura semelhante também são denominados alcaloi- des. Além de carbono, hidrogênio e nitrogênio, os alcaloides também podem conter oxigênio, enxofre e, mais raramente, outros elementos tais como cloro, bromo e fósforo.

[0017] Alcaloides são produzidos por uma grande variedade de organismos, incluindo bactérias, fungos, plantas e animais. Eles po- dem ser purificados a partir de extratos brutos desses organismos por extração ácido-base. Cafeína, nicotina, teobromina, atropina, tubocura- rina são exemplos de alcaloides.

[0018] Conforme usado neste documento, o termo "material de tabaco homogeneizado" denota um material formado pela aglomera- ção de tabaco em partículas, os quais contém a nicotina de alcaloide. O material contendo alcaloides pode ser, assim, um material de tabaco homogeneizado.

[0019] As formas mais comumente usadas de material de tabaco homogeneizado são folha de tabaco reconstituído e folha moldada. O processo para formar folhas de material de tabaco homogeneizado comumente compreende uma etapa em que o pó de tabaco e um li- gante são misturados para formar uma pasta fluida. A pasta fluida é então usada para criar uma trama de tabaco. Por exemplo, ao moldar uma pasta fluida viscosa sobre uma correia de metal móvel para pro- duzir a denominada folha revestida. Alternativamente, uma pasta fluida com baixa viscosidade e alto teor de água pode ser usada para criar tabaco reconstituído em um processo que se assemelha à fabricação de papel.

[0020] O material de folha de tabaco homogeneizado também po- de ser referenciado como um material de folha reconstituído e formado usando tabaco em partículas (por exemplo, tabaco reconstituído) ou uma mescla de partículas de tabaco, um umectante e um solvente aquoso para formar a composição de tabaco. Essa composição de ta- baco pode ser, então, moldada, extrudada, laminada ou prensada para formar um material de folha a partir da composição de tabaco. A folha de tabaco pode ser formada usando um processo úmido em que os grãos de tabaco são usados para fazer um material semelhante a pa- pel; ou um processo de folha revestida, em que grãos de tabaco são misturados com um material aglutinante e moldadas em uma correia transportadora para formar uma folha.

[0021] A folha de tabaco homogeneizado geralmente inclui, além de tabaco, um ligante e um formador de aerossol, como guar e gliceri- na.

[0022] Conforme usado neste documento, o termo "material for- mador de aerossol" denota um material que é capaz de liberar com- postos voláteis mediante aquecimento para gerar um aerossol. O ta- baco, juntamente com outros compostos, pode ser classificado como um material formador de aerossol, particularmente uma folha de taba- co homogeneizado compreendendo um formador de aerossol. Um substrato formador de aerossol pode compreender ou consistir em um material formador de aerossol. A folha de tabaco homogeneizado pode ser usada como um material formador de aerossol.

[0023] A pasta fluida pode compreender um número de compo-

nentes ou ingredientes diferentes. Esses componentes podem influen- ciar as propriedades da trama moldada de material contendo alcaloi- des. Um primeiro ingrediente é um material contendo alcaloides, por exemplo, em pó. Este material pode ser, por exemplo, uma mistura de pó de tabaco, a qual preferencialmente contém a maioria do tabaco presente na pasta fluida. A mistura de pó de tabaco é a fonte da maior parte do tabaco no material de tabaco homogeneizado e, portanto, dá o sabor ao produto final, por exemplo, para um aerossol produzido pe- lo aquecimento do material de tabaco homogeneizado. Uma polpa de celulose que contém fibras de celulose é preferencialmente adicionada à pasta fluida para aumentar a resistência à tração da trama de mate- rial de alcaloides, atuando como um agente de fortalecimento. Um |i- gante pode ser adicionado. Um formador de aerossol pode ser adicio- nado. Um ligante e um formador de aerossol são preferencialmente adicionados para intensificar as propriedades de tração da folha ho- mogeneizada e promover a formação de aerossol. Além disso, a fim de atingir uma certa viscosidade e umidade ideal para revestir a trama de material contendo alcaloides, água pode ser adicionada à pasta fluida.

[0024] A quantidade de ligante adicionado à pasta fluida pode es- tar compreendida entre cerca de 1 por cento e cerca de 5 por cento em relação ao peso seco da referida pasta fluida. Mais preferencial- mente, está compreendida entre cerca de 2% e cerca de 4%. O ligante usado na pasta pode ser qualquer uma das gomas ou pectinas descri- tas neste documento. O aglutinante pode garantir que o pó de tabaco permaneça substancialmente disperso por toda a trama de tabaco homogeneizado. Embora qualquer ligante possa ser empregado, ligan- tes preferenciais são pectinas naturais, tais como pectinas de frutas, cítricas ou de tabaco; gomas guar, tais como hidroxietil guar e hidroxi- propil guar; gomas de alfarroba, tais como goma de alfarroba de hidro-

xietil e hidroxipropil; alginato; amidos, tais como amidos modificados ou derivados; celuloses, tais como metil, etil, etil-hidroximetil e carbo- ximetilcelulose; goma de tamarindo; dextrano; pululano; farinha de konjac; goma xantana e similares. O ligante particularmente preferen- cial para uso na presente invenção é guar.

[0025] A introdução das fibras de celulose na pasta fluida normal- mente aumenta a resistência à tração da trama de material de tabaco, atuando como um agente de fortalecimento. Portanto, adicionar fibras de celulose pode aumentar a resiliência da rede de material de tabaco homogeneizado. Fibras de celulose para incluir em uma pasta para material de tabaco homogeneizado são conhecidas na técnica e inclu- em, mas não estão limitadas a: fibras de madeira macia, fibras de ma- deira dura, fibras de juta, fibras de linho, fibras de tabaco e suas com- binações. Além de polpação, as fibras de celulose adicionadas podem ser submetidas a processos adequados, tais como refinação, polpação mecânica, polpação química, clareamento, polpação por sulfato e combinação destes. Fibras de celulose podem incluir materiais de cau- le de tabaco, talos ou outro material da planta do tabaco. Preferenci- almente, fibras de celulose, tais como fibras de madeira compreendem um baixo teor de lignina. Fibras alternativas, tais como fibras vegetais, podem ser usadas com as fibras acima mencionadas ou, alternativa- mente, incluindo cânhamo e bambu. O comprimento das fibras de ce- lulose é vantajosamente entre cerca de 0,2 milímetros e cerca de 4 milímetros. Preferencialmente, o tamanho médio em peso das fibras de celulose é entre cerca de 1 milímetro e cerca de 3 milímetros. Além disso, preferencialmente, a quantidade das fibras está compreendida entre cerca de 1 por cento e cerca de 7 por cento em base de peso seco do peso total da pasta fluida (ou folha de tabaco homogeneiza- do).

[0026] Formadores de aerossol adequados para inclusão na pasta fluida para material de tabaco homogeneizado são conhecidos na téc- nica e incluem, mas não estão limitados a: álcoois mono-hídricos, co- mo mentol, álcoois poli-hídricos tais como trietilenoglicol, 1,3- butanodiol e glicerina; ésteres de álcoois poli-hídricos, tais como mo- no-, di- ou triacetato de glicerol; e ésteres alifáticos de ácidos mono-, di- ou policarboxílicos, tais como dodecanodioato de dimetila e tetra- decanodioato de dimetila.

[0027] Exemplos de formadores de aerossol preferenciais são a glicerina e o propilenoglicol.

[0028] A pasta fluida pode ter um teor formador de aerossol supe- rior a cerca de 5 por cento em uma base de peso seco. A pasta fluida pode ter um teor formador de aerossol de entre cerca de 5 por cento e cerca de 30 por cento em peso em uma base de peso seco. Mais pre- ferencialmente, o formador de aerossol está compreendido entre cerca de 10 por cento e cerca de 25 por cento do peso seco da pasta fluida. Mais preferencialmente, o formador de aerossol está compreendido entre cerca de 15 por cento e cerca de 25 por cento do peso seco da pasta fluida.

[0029] O ligante e as fibras de celulose são preferencialmente in- cluídos em uma razão de peso compreendida entre cerca de 1:7 e cerca de 5:1. Mais preferencialmente, o ligante e as fibras de celulose são preferencialmente incluídos em uma razão de peso compreendida entre cerca de 1:1 e cerca de 3:1.

[0030] O ligante e o formador de aerossol são preferencialmente incluídos em uma razão de peso compreendida entre cerca de 1:30 e cerca de 1:1. Mais preferencialmente, o ligante e o formador de aeros- sol são preferencialmente incluídos em uma razão de peso compreen- dida entre cerca de 1:20 e cerca de 1:4.

[0031] Preferencialmente, o material contendo alcaloide é o taba- co. O ligante e as partículas de tabaco são preferencialmente incluídos em uma razão de peso compreendida entre cerca de 1:100 e cerca de 1:10. Mais preferencialmente, o ligante e as partículas de tabaco estão incluídos em uma razão de peso compreendida entre cerca de 1:50 e cerca de 1:15, ainda mais preferencialmente entre 1:30 e 1:20.

[0032] O formador de aerossol e as partículas de tabaco são pre- ferencialmente incluídos em uma razão de peso compreendida entre cerca de 1:20 e cerca de 1:1. Mais preferencialmente, o formador de aerossol e as partículas de tabaco são preferencialmente incluídos em uma razão de peso compreendida entre cerca de 1:6 e cerca de 1:2.

[0033] O formador de aerossol e as fibras de celulose são prefe- rencialmente incluídos em uma razão de peso compreendida entre cerca de 1:1 e cerca de 30:1. Mais preferencialmente, o formador de aerossol e as fibras de celulose são preferencialmente incluídos em uma razão de peso compreendida entre cerca de 5:1 e cerca de 15:1.

[0034] As fibras de celulose e as partículas de tabaco são prefe- rencialmente incluídas em uma razão de peso compreendida entre cerca de 1:100 e cerca de 1:10. Mais preferencialmente, as fibras de celulose e as partículas de tabaco são preferencialmente incluídas em uma razão de peso compreendida entre cerca de 1:50 e cerca de 1:20.

[0035] O aparelho da invenção inclui uma caixa de moldagem para conter a pasta fluida e um suporte móvel onde a pasta fluida é molda- da.

[0036] A pasta fluida pode chegar à caixa de moldagem de uma localização diferente. A caixa de moldagem, portanto, não pode ser colocada onde a pasta fluida é formada. Por exemplo, a pasta fluida pode ser criada em um silo ou tanque, de onde a mesma é transferida para a caixa de moldagem através de uma tubulação adequada. Prefe- rencialmente, a pasta fluida é continuamente fornecida à caixa de mol- dagem enquanto a pasta fluida é moldada sobre o suporte móvel para formar uma trama contínua de material contendo alcaloides. O silo e a caixa de moldagem são, portanto, preferencialmente ligados de forma fluida para permitir que a pasta fluida flua de um para o outro.

[0037] A caixa de moldagem tem preferencialmente formato de caixa para formar um recipiente para alojar a pasta fluida. Preferenci- almente, a caixa de moldagem inclui paredes. Preferencialmente, as paredes, por sua vez, compreendem paredes laterais, incluindo uma primeira, segunda, terceira e quarta parede lateral. A primeira e a se- gunda paredes laterais estão, de modo vantajoso, voltadas uma à ou- tra, bem como a terceira e a quarta paredes laterais. As paredes late- rais são substancialmente verticais ou ligeiramente inclinadas em rela- ção ao plano vertical. A caixa de moldagem pode ser aberta no lado superior ou pode incluir uma tampa ou uma parede superior. Além dis- So, a caixa de moldagem pode incluir uma parede inferior.

[0038] As paredes da caixa de moldagem definem um volume in- terno da caixa de moldagem em si, ou seja, as paredes delimitam um volume interno da caixa de moldagem.

[0039] A caixa de moldagem inclui adicionalmente uma abertura em uma das paredes, de modo que a caixa não seja um recipiente completamente fechado. O volume interno da caixa de moldagem es- tá, portanto, em contato com o lado de fora. Devido à presença da abertura, como volume interno da caixa de moldagem, considera-se o volume de uma caixa "teórica", onde a área definida pela abertura fe- chada é considerada. A linha de demarcação entre o volume interno da caixa e o lado de fora é preferencialmente feita considerando a abertura fechada por uma parede. A abertura pode ser formada em mais de uma parede (por exemplo, aberturas de canto, que são aber- turas formadas nos cantos da caixa). Além disso, mais de uma única abertura pode estar presente.

[0040] Dentro da caixa de moldagem, um rolo de moldagem é po- sicionado. A montagem do rolo de moldagem dentro da caixa de mol-

dagem é de modo que o rolo possa girar em torno de um eixo de rota- ção, chamado no primeiro eixo de rotação seguinte. Preferencialmen- te, o rolo de moldagem define uma primeira e uma segunda extremi- dades longitudinais opostas e as extremidades longitudinais opostas são anexadas às paredes laterais opostas da caixa de moldagem, por exemplo, uma extremidade é anexada à primeira parede lateral e a extremidade oposta é anexada à segunda parede lateral.

[0041] Preferencialmente, o rolo de moldagem é substancialmente cilíndrico. O rolo de moldagem pode ser feito de metal, tal como aço inoxidável ou alumínio. Alternativamente, pode incluir material plástico ou borracha. Tem preferencialmente uma dimensão maior que corres- ponde à dimensão longitudinal, que, por sua vez, corresponde prefe- rencialmente ao sentido do eixo do cilindro.

[0042] Preferencialmente, o rolo de moldagem é girado em torno de seu eixo rotacional, chamado primeiro eixo rotacional, por um mo- tor. A direção longitudinal do rolo de moldagem é preferencialmente também paralela ou coincide com o primeiro eixo de rotação. O rolo de fundição é, portanto, de modo vantajoso, impulsionado em rotação e sua velocidade de rotação pode ser ajustada.

[0043] Preferencialmente, o primeiro eixo de rotação é substanci- almente horizontal, ou seja, faz parte de um plano horizontal. Além disso, preferencialmente, a distância entre o primeiro eixo de rotação e uma parede inferior da caixa de moldagem é constante ao longo do comprimento longitudinal do rolo de moldagem. Um comprimento lon- gitudinal do rolo de moldagem é o comprimento do rolo entre sua pri- meira e sua segunda extremidades longitudinais.

[0044] Além disso, preferencialmente, uma altura na qual o rolo de moldagem esteja montado na caixa de moldagem é tal que pelo me- nos uma parte do rolo de moldagem está em contato com a pasta flui- da. O rolo de moldagem está, preferencialmente, parcialmente imerso na pasta fluida, de modo que, por uma rotação do rolo, uma superfície externa do rolo de moldagem torne-se coberta por uma camada de pasta fluida. Uma altura na qual o rolo de moldagem esteja montado é definida conforme a distância ao longo do eixo vertical Z entre o pri- meiro eixo de rotação e um plano horizontal de referência. Se a dis- tância não for constante ao longo do comprimento do rolo de molda- gem, então uma média das distâncias é tomada como a altura. No en- tanto, nem sempre é necessário que o rolo de moldagem esteja em contato com a pasta fluida presente dentro da caixa de moldagem, pois a pasta fluida pode ser transferida para o rolo de moldagem de outros elementos, tais rolos adicionais. Portanto, a expressão "o rolo de moldagem sendo apto para moldar a pasta fluida contida na caixa de moldagem" significa que o rolo de moldagem molda a pasta fluida que está presente em um certo momento no tempo na caixa de mol- dagem, porém não tem que ser tomada diretamente pelo rolo de mol- dagem da caixa de moldagem e moldada, a mesma pode ser transfe- rida para o rolo de moldagem da caixa de moldagem por elementos adicionais.

[0045] A montagem relativa do rolo de moldagem e do suporte móvel é tal que os dois estão voltados um para o outro. Uma lacuna é preferencialmente formada entre o rolo de moldagem e o suporte mó- vel. Preferencialmente, essa lacuna é substancialmente igual a uma espessura de uma camada de pasta fluida.

[0046] Além disso, preferencialmente, o suporte móvel está pelo menos parcialmente localizado acima do rolo de moldagem. A expres- são "pelo menos parcialmente localizado acima" é sinônimo de "pelo menos parcialmente localizada acima" e significa que a coordenada ao longo de um eixo vertical (ordenada) do rolo de moldagem, conforme definido pela localização de seu primeiro eixo rotacional, e a coorde- nada (ordenada) ao longo do mesmo eixo vertical da localização da linha onde a pasta fluida é moldada sobre o suporte móvel , ou seja, a linha de contato entre a pasta fluida e o suporte móvel estão em duas alturas diferentes, e que a altura da linha de contato é mais alta do que a altura do primeiro eixo de rotação do rolo de moldagem. Portanto, se O Zeixo É a coordenada do primeiro eixo de rotação do rolo de molda- gem ao longo de um eixo vertical e Zcontato É a coordenada da linha de contato entre a pasta fluida no rolo de moldagem e suporte móvel ao longo do mesmo eixo vertical, então, presumindo que ambas as coor- denadas sejam positivas, Zcontato > Zeixo (Se as coordenadas não forem positivas, uma estrutura de referência pode ser selecionada de modo que elas sejam positivas e com aumento em direção a alturas mais altas). No acima, foi considerado que a coordenada Zeixo do primeiro eixo de rotação permanece constante ao longo de sua extensão. Se isso não for verdadeiro, isto é, se o primeiro eixo de rotação não for horizontal, então Zeixo Será a média de todos OS Zeixo,i de todos os pon- tos i do primeiro eixo de rotação ao longo de sua extensão. Da mesma forma, foi considerado que a coordenada Zeoontato da linha de contato permanece constante ao longo de sua extensão. Se isso não for ver- dadeiro, isto é, se a linha de contato não for horizontal, então Zecontato será a média de todos OS Zeoontato, i de todos os pontos i da linha de con- tato ao longo de sua extensão.

[0047] Em uma configuração, "parcialmente localizado acima" po- de significar que, em uma visão superior, o suporte móvel e o rolo de moldagem se sobrepõem pelo menos parcialmente.

[0048] A vantagem desta configuração é que a aplicação da pasta fluida pode ser mais uniforme. A pasta fluida não "cai" no suporte mó- vel, porém é aplicada no suporte móvel de forma controlada.

[0049] De modo vantajoso, quando o rolo de moldagem é direcio- nado para rotação, a pasta fluida anexa-se à superfície externa do rolo de moldagem devido a suas propriedades "pegajosas". Devido ao fato de que a lacuna presente entre rolo de moldagem e o suporte móvel é preferencialmente menor ou igual à espessura da camada, a camada de pasta fluida é automaticamente transferida para o suporte móvel por contato. Desta forma, uma trama de material contendo alcaloides é moldada.

[0050] Preferencialmente, a velocidade tangencial do rolo de mol- dagem é similar ou idêntica à velocidade tangencial do suporte móvel. Portanto, a razão entre as duas velocidades tangenciais na lacuna de- finida entre o rolo de moldagem e o suporte móvel é preferencialmente compreendida entre cerca de 0,9 e cerca de 1,1, mais preferencial- mente, é de cerca de 1.

[0051] A largura da lacuna depende, entre outras coisas, dos pa- râmetros da pasta fluida, tal como sua viscosidade. A largura da aber- tura pode ser facilmente controlada ou modificada alterando a posição do suporte móvel ou do rolo de moldagem e, portanto, um controle fá- cil sobre a espessura da trama moldada é obtida.

[0052] Preferencialmente, a lacuna é uniforme em largura, ou seja, a largura da lacuna permanece constante por toda a extensão longitu- dinal do rolo de moldagem.

[0053] A lacuna é preferencialmente igual à distância mínima entre o rolo de moldagem e o suporte móvel.

[0054] O suporte móvel pode ser, por exemplo, uma correia móvel. O suporte móvel é preferencialmente posicionado voltado para a aber- tura formada na caixa de moldagem ou adjacente à abertura. O mate- rial no qual o suporte móvel é feito é preferencialmente adequado para evitar ou minimizar a aderência da pasta fluida sobre ele quando mol- dada.

[0055] O suporte móvel é posicionado, pelo menos em parte, do lado de fora da caixa de moldagem para transportar a folha moldada para longe da caixa de moldagem. Mais preferencialmente, todo o su-

porte móvel está localizado do lado de fora da caixa de moldagem. Preferencialmente, a lacuna está também localizada do lado de fora da caixa de moldagem. O rolo de moldagem e o suporte móvel estão vol- tados um para o outro, onde está a abertura, que é a localização na qual o volume interno da caixa de moldagem pode entrar em contato com o lado de fora.

[0056] No movimento de rotação para transferir a pasta fluida da caixa de moldagem para o suporte móvel, o rolo de moldagem tam- bém mistura a pasta fluida. As "ondas de pasta fluida" e a agitação causada pela rotação pode ajudar na mistura da pasta fluida dentro da caixa de moldagem.

[0057] A mistura causada pelo rolo de moldagem pode ser a única mistura presente na caixa de moldagem, ou outros elementos para mistura podem estar presentes, como agitadores, abas ou similares, dentro da caixa de moldagem.

[0058] A mistura ajuda a homogeneizar a pasta fluida dentro da caixa de moldagem para que os ingredientes que formam a pasta flui- da e os parâmetros de pasta fluida (como, por exemplo, temperatura, viscosidade e outros) possam se tornar distribuídos uniformemente dentro da caixa de moldagem. A pasta fluida pode ser muito densa, altamente viscosa e pode ser considerada como um fluido não Newto- niano. As não homogeneidades na pasta fluida permanecem muitas vezes locais e "propagam" com dificuldade. A não homogeneidade na pasta fluida gira em uma não homogeneidade na folha moldada, cau- sando uma não reprodutibilidade do produto final. Um aprimoramento da pasta fluida pode ser, portanto, benéfico para as características do produto final.

[0059] Além disso, apenas um único elemento é necessário para realizar duas funções: o rolo de moldagem mistura e molda ao mesmo tempo. Não são necessários componentes adicionais.

[0060] Preferencialmente, o rolo de moldagem tem uma primeira porção contida dentro da caixa de moldagem e uma segunda porção que se estende da abertura. De modo vantajoso, quando o rolo de moldagem está montado na caixa de moldagem, o rolo de moldagem tem uma primeira poção que está localizada dentro da caixa de mol- dagem, ou seja, no volume interno da caixa de moldagem, enquanto uma segunda porção está localizada do lado de fora. Para estar locali- zada do lado de fora do volume interno da caixa de moldagem, a se- gunda porção do rolo de moldagem se estende da abertura. Preferen- cialmente, o tamanho da abertura é largo o suficiente para permitir que a segunda porção do rolo de moldagem se estenda.

[0061] Preferencialmente, a abertura na caixa de moldagem está localizada em uma porção superior da caixa de moldagem. A caixa de moldagem tem uma determinada altura ao longo de um sentido Z. À "porção superior" da caixa de moldagem é a parte da caixa de molda- gem localizada acima de um plano horizontal que passa através da mediana da altura da caixa de moldagem. Se mais do que a altura po- de ser definida na caixa de moldagem, uma média de todas as alturas é considerada antes de tirar a mediana.

[0062] Preferencialmente, o aparelho inclui um rolo de transferên- cia localizado dentro da caixa de moldagem apto para transferir a pas- ta fluida da caixa de moldagem para o rolo de moldagem. Um segundo rolo é, de modo vantajoso, posicionado dentro da caixa de moldagem, ou seja, no volume interno da caixa de moldagem. Preferencialmente, o rolo de transferência pode estar conectado à caixa de moldagem da mesma forma que o rolo de moldagem. Por exemplo, o rolo de transfe- rência pode definir uma primeira e uma segunda extremidades longitu- dinais opostas e as extremidades opostas estão presas às paredes laterais opostas da caixa de moldagem, por exemplo, as mesmas pa- redes opostas às quais o rolo de moldagem está ligado.

[0063] A montagem do rolo de transferência dentro da caixa de moldagem é tal que o rolo pode girar em torno de um eixo de rotação, chamado, a diante, segundo eixo de rotação. O rolo de transferência é preferencialmente substancialmente cilíndrico e o segundo eixo de ro- tação corresponde ao eixo longitudinal do cilindro.

[0064] Preferencialmente, uma segunda lacuna é formada entre o rolo de fundição e o rolo de transferência. A segunda diferença é pre- ferencialmente igual à distância mínima entre o rolo de moldagem e o rolo de transferência. Preferencialmente, a largura da segunda lacuna é constante ao longo da extensão longitudinal dos rolos de moldagem e transferência.

[0065] O rolo de transferência também é preferencialmente condu- zido em rotação por um motor. Preferencialmente, a velocidade tan- gencial do rolo de moldagem é similar ou idêntica à velocidade tan- gencial do rolo de transferência. Portanto, a razão entre as duas velo- cidades tangenciais na segunda lacuna definida entre o rolo de molda- gem e o rolo de transferência é preferencialmente compreendida de entre cerca de 0,9 e cerca de 1,1, mais preferencialmente é de cerca de 1.

[0066] Preferencialmente, o diâmetro do rolo de transferência é maior do que o diâmetro do rolo de moldagem. Nesta configuração, o rolo de transferência "move" um grande volume de pasta fluida en- quanto gira, aumentando a mistura de pasta fluida.

[0067] Alternativamente, o diâmetro do rolo de transferência é me- nor do que o diâmetro do rolo de moldagem. Nesta configuração, o rolo de transferência menor tem, preferencialmente, uma velocidade angular maior do que o rolo de moldagem, a fim de alcançar a veloci- dade tangencial substancialmente semelhante. Um rolo de transferên- cia rápida pode criar "ondas de pasta fluida" para uma mistura aprimo- rada.

[0068] O rolo de transferência transfere preferencialmente a pasta fluida da caixa de moldagem para o rolo de moldagem. Preferencial- mente, o rolo de transferência está pelo menos parcialmente imerso na pasta fluida. Mais preferencialmente, está completamente submerso na pasta fluida. Nesta configuração com dois rolos, não há necessida- de de o rolo de moldagem ser submerso pela pasta fluida na caixa de moldagem, o rolo de transferência transfere a pasta fluida na superfí- cie do rolo de moldagem. O rolo de moldagem, portanto, pode estar localizado completamente acima do nível de pasta fluida na caixa de moldagem.

[0069] Preferencialmente, a razão entre o volume do rolo de mol- dagem submerso na pasta fluida sobre o volume total do rolo de mol- dagem é menor do que a mesma razão quando o rolo de transferência é considerado. A pasta fluida cobre preferencialmente o rolo de trans- ferência mais do que o rolo de moldagem. Preferencialmente, a altura do primeiro eixo de rotação é maior do que a altura do segundo eixo de rotação. Portanto, se Oo Zeixo É a coordenada do primeiro eixo de ro- tação do rolo de moldagem ao longo de um eixo vertical e Zeixo2 É à coordenada do segundo eixo de rotação do rolo de transferência ao longo do mesmo eixo vertical, então, presumindo que ambas as coor- denadas sejam positivas (se as coordenadas não forem positivas, uma estrutura de referência pode ser selecionada de modo que elas sejam positivas e com aumento em direção a alturas mais altas)), Zeixo > Zei- xo02. No acima, foi considerado que a coordenada do primeiro e do se- gundo eixos de rotação permanece constante ao longo de sua exten- são. Se isso não for verdadeiro, isto é, se o primeiro eixo de rotação não for horizontal, então Zeixo Será a média de todos os Zeixo, i de todos os pontos i do primeiro eixo de rotação ao longo de sua extensão. Da mesma forma, considerou-se que a coordenada do segundo eixo de rotação permanece constante ao longo de sua extensão. Se isso não for verdadeiro, ou seja, se o segundo eixo de rotação não for horizon- tal, então Zeixo2 É a média de todos os Zeixo2, i de todos os pontos i do segundo eixo de rotação ao longo de sua extensão.

[0070] Ao realizar movimentos rotacionais para transferir a pasta fluida da caixa de moldagem para o rolo de moldagem, o rolo de trans- ferência também mistura a pasta fluida. Há, portanto, pelo menos uma mistura dupla na caixa de moldagem: a realizada pelo rolo de molda- gem transferindo a pasta fluida de sua superfície para o suporte móvel e, preferencialmente, também o realizado pelo rolo de transferência transferindo a pasta fluida de sua superfície para o rolo de moldagem. A mistura do rolo de transferência pode ser ainda mais eficaz do que a do rolo de moldagem, pois preferencialmente o rolo de transferência está em contato com mais pasta fluida do que o rolo de moldagem pa- ra que ele possa transmitir um movimento para um volume maior de pasta fluida.

[0071] Além disso, a presença de dois rolos (transferência e mol- dagem) pode aprimorar o controle sobre a espessura da trama molda- da. A pasta fluida neste exemplo deve passar através de duas lacu- nas, a largura da qual pode ser facilmente e precisamente seleciona- da. A pasta fluida moldada no suporte móvel, portanto, tem um tama- nho controlado.

[0072] Preferencialmente, o rolo de moldagem e o rolo de transfe- rência definem um primeiro e um segundo eixos de rotação, sendo o primeiro e o segundo eixos de rotação paralelos entre si. Preferenci- almente, o primeiro e o segundo eixos de rotação são paralelos de modo que a distância entre o rolo de moldagem e de transferência permanece constante ao longo de sua extensão longitudinal, formando uma camada substancialmente uniforme de pasta fluida.

[0073] Preferencialmente, a caixa de moldagem inclui paredes la- terais e uma entrada para a pasta fluida, a entrada para a pasta fluida sendo formada em uma das paredes laterais. Uma inserção de pasta fluida de uma das paredes laterais, ao invés disso, por exemplo, de uma inserção de cima, pode aprimorar adicionalmente a homogenei- dade da pasta fluida, pois minimiza ou limita a formação de bolhas de ar dentro da própria pasta fluida. A inserção de pasta fluida adicional na caixa de moldagem, através de uma entrada, é preferencialmente realizada abaixo de um determinado nível de pasta fluida na caixa de moldagem. Preferencialmente, o nível de pasta fluida na caixa de mol- dagem é mantido substancialmente constante em uma altura específi- ca ou dentro de uma variedade de alturas específicas. Portanto, de modo vantajoso, ao fundir, há um fluxo contínuo de pasta fluida nova que é trazido para a caixa de moldagem através de tubulação adequa- da. Se a pasta fluida é adicionada de tal modo que entra na caixa de moldagem, a pasta fluida entrando através do ar pode incorporar bo- lhas de ar, que pode causar defeitos na trama moldada. Com uma en- trada posicionada em uma parede lateral abaixo do nível de pasta flui- da dado, bolhas de ar são difíceis de formar.

[0074] Preferencialmente, a entrada está posicionada abaixo de uma altura do primeiro eixo de rotação do rolo de moldagem em um sentido vertical. Preferencialmente, a altura da entrada é menor do que a altura do primeiro eixo de rotação. Portanto, se o Zeixo É a coordena- da do primeiro eixo de rotação do rolo de moldagem ao longo de um eixo vertical e Zentrada É a coordenada da entrada ao longo do mesmo eixo vertical, então, presumindo que ambas as coordenadas sejam po- sitivas (se as coordenadas não forem positivas, uma estrutura de refe- rência pode ser selecionada de modo que elas sejam positivas e com aumento em direção a alturas mais altas)), Zeixo > Zentrada. No acima, considerou-se que a coordenada do primeiro eixo de rotação e a en- trada permanecem constantes ao longo de sua extensão. Se isso não for verdadeiro, isto é, se o primeiro eixo de rotação não for horizontal,

então Zeixo Será a média de todos Os Zeixo, i de todos os pontos i do pri- meiro eixo de rotação ao longo de sua extensão. Da mesma forma, considerou-se que a coordenada da entrada permanece constante ao longo de sua extensão. Se isso não for verdadeiro, ou seja, se a en- trada não for horizontal, então Zentrada Será a média de todos OS Zentrada, de todos os pontos i da entrada ao longo de sua extensão.

[0075] Preferencialmente, a entrada está posicionada em uma al- tura bastante "baixa", pois está preferencialmente localizada abaixo do nível de pasta fluida na caixa de moldagem. Mais preferencialmente, a entrada está posicionada abaixo de uma altura do primeiro e do se- gundo eixos de rotação do rolo de transferência em um sentido verti- cal. A altura do segundo eixo de rotação do rolo de transferência é pre- ferencialmente menor do que a altura do primeiro eixo de rotação.

[0076] Preferencialmente, o suporte móvel inclui um tambor e uma correia, o tambor definindo um terceiro eixo de rotação paralelo a um primeiro eixo de rotação do rolo de moldagem. Com esta disposição, pode-se obter uma lacuna constante entre o rolo de moldagem e o su- porte móvel.

[0077] Preferencialmente, uma distância entre o primeiro e o se- gundo eixos de rotação está compreendida entre cerca de 320 milíme- tros e cerca de 1100 milímetros. Mais preferencialmente, a mesma es- tá compreendida entre cerca de 390 milímetros e cerca de 780 milíme- tros.

[0078] Preferencialmente, uma distância entre um plano vertical contendo o primeiro eixo de rotação e um plano vertical contendo os terceiros eixos de rotação está compreendida entre cerca de 800 milí- metros e cerca de 1700 milímetros. Mais preferencialmente, a mesma está compreendida entre cerca de 1000 milímetros e cerca de 1500 milímetros.

[0079] Preferencialmente, uma distância entre um plano vertical contendo o primeiro eixo de rotação e um plano vertical contendo os segundos eixos de rotação está compreendida entre cerca de 200 mi- límetros e cerca de 700 milímetros. Mais preferencialmente, a mesma está compreendida entre cerca de 250 milímetros e cerca de 500 milí- metros.

[0080] Preferencialmente, uma distância entre um plano horizontal contendo o segundo eixo de rotação e um plano horizontal contendo os terceiros eixos de rotação está compreendida entre cerca de 1200 milímetros e cerca de 2500 milímetros. Mais preferencialmente, a mesma está compreendida entre cerca de 1500 milímetros e cerca de 2000 milímetros.

[0081] Preferencialmente, uma distância entre um plano horizontal contendo o primeiro eixo de rotação e um plano horizontal contendo os segundos eixos de rotação está compreendida entre cerca de 250 mi- límetros e cerca de 850 milímetros. Mais preferencialmente, a mesma está compreendida entre cerca de 300 milímetros e cerca de 600 milí- metros.

[0082] Preferencialmente, o diâmetro do rolo de moldagem está compreendido entre cerca de 150 milímetros e cerca de 1300 milíme- tros. Mais preferencialmente, a mesma está compreendida entre cerca de 500 milímetros e cerca de 1100 milímetros. Preferencialmente, o diâmetro do rolo de transferência está compreendido entre cerca de 250 milímetros e cerca de 1700 milímetros. Mais preferencialmente, a mesma está compreendida entre cerca de 600 milímetros e cerca de 1300 milímetros.

[0083] Preferencialmente, a lacuna presente entre o rolo de mol- dagem e o suporte móvel, onde com a lacuna mais curta entre os dois é indicada, está compreendida entre cerca de 0,01 milímetros e cerca de 5 milímetros. Mais preferencialmente, o tamanho médio está com- preendido entre cerca de 0,01 milímetros e cerca de 2 milímetros. Mais preferencialmente, o mesmo está compreendido entre cerca de 0,5 milímetros e cerca de 1,5 milímetros.

[0084] Preferencialmente, a lacuna presente entre o rolo de mol- dagem e o rolo de transferência, onde, com a lacuna mais curta entre os dois é indicada, está compreendida entre cerca de 0,1 milímetros e cerca de 15 milímetros. Mais preferencialmente, o tamanho médio está compreendido entre cerca de 0,3 milímetros e cerca de 7 milímetros. Mais preferencialmente, o mesmo está compreendido entre cerca de 0,5 milímetros e cerca de 1,5 milímetros.

[0085] Preferencialmente, o suporte móvel está posicionado pelo menos parcialmente acima do rolo de moldagem. As respectivas dis- posições do rolo de moldagem e suporte móvel são preferencialmente de modo a transferir a pasta fluida do rolo de moldagem para o suporte móvel de uma maneira ideal.

[0086] A invenção também diz respeito a um método para a pro- dução de uma folha moldada de um material contendo alcaloides, o método compreendendo: fornecer uma caixa de moldagem tendo uma abertura; fornecendo um rolo de moldagem posicionado pelo menos parcialmente dentro da caixa de moldagem; fornecendo um suporte móvel voltado para o rolo de moldagem; introdução da pasta fluida na caixa de moldagem até um nível de pasta fluida, em que uma porção do rolo de moldagem está localizada acima do nível de pasta fluida; e girando o rolo de moldagem para que a pasta fluida seja moldada no suporte móvel.

[0087] As vantagens do método da invenção já foram detalhadas na discussão do aparelho. Além disso, a pasta fluida é introduzida na caixa de moldagem para que um nível de pasta fluida seja atingido. Preferencialmente, o nível de pasta fluida é mantido constante ou den- tro de um intervalo. O rolo de moldagem é preferencialmente pelo me- nos para uma porção posicionada fora da pasta fluida, de modo que esteja acima do nível de pasta fluida. O rolo de moldagem também pode estar completamente acima do nível de pasta fluida.

[0088] A vantagem dessa configuração é que a aplicação da pasta fluida do rolo de moldagem para o suporte móvel não é influenciada, ou a influência é minimizada, por possíveis alterações no valor de pressão presente dentro da caixa de moldagem, por exemplo, quando a quantidade de pasta fluida varia.

[0089] Preferencialmente, o método inclui fornecer um rolo de transferência dentro da caixa de moldagem; e girando o rolo de trans- ferência para misturar a pasta fluida na caixa de moldagem. Uma mis- tura dupla causada pela rotação tanto do rolo de moldagem quanto do rolo de transferência está, portanto, presente, o que pode homogenei- zar adicionalmente a pasta fluida, permitindo também um melhor con- trole sobre a espessura da folha moldada.

[0090] Preferencialmente, o método inclui girar o rolo de transfe- rência para transferir a pasta fluida da caixa de moldagem para o rolo de moldagem. A pasta fluida é preferencialmente primeiro transferida da caixa de moldagem para o rolo de transferência, em seguida, do rolo de transferência para o rolo de moldagem e, finalmente, do rolo de moldagem para o suporte móvel. Rolos adicionais também podem es- tar presentes.

[0091] Preferencialmente, o método inclui mover o suporte móvel a uma velocidade compreendida entre cerca de 5 metros/minuto e cerca de 50 metros/minuto. O suporte móvel se move constantemente du- rante a moldagem para criar uma trama de material incluindo alcaloi- des. O intervalo de velocidade selecionado é uma combinação entre os requisitos para uma produção rápida e os requisitos para a forma- ção de uma trama moldada homogênea lisa.

[0092] Preferencialmente, a etapa de introduzir a pasta fluida den- tro da caixa de moldagem inclui introduzir a pasta fluida abaixo de um nível de pasta fluida na caixa de moldagem. A pasta fluida é introduzi- da na caixa de moldagem preferencialmente até um dado nível de pas- ta fluida ser atingido. Preferencialmente, este nível é mantido dentro de um intervalo selecionado. A pasta fluida é removida continuamente da caixa de moldagem para moldar a folha de material contendo alca- loides, de modo que, para manter o nível de pasta fluida dentro do in- tervalo selecionado, a pasta fluida precisa ser adicionada na caixa de moldagem. Preferencialmente, essa adição ocorre abaixo do nível de pasta fluida, ou seja, a entrada de pasta fluida adicional é posicionada em uma altura, que é inferior à altura definida pelo nível de pasta fluida na caixa de moldagem. Uma introdução de pasta fluida abaixo do nível de pasta fluida pode permitir uma redução do número de bolhas de ar na pasta fluida.

[0093] Preferencialmente, a etapa de introduzir a pasta fluida den- tro da caixa de moldagem inclui introduzir a pasta na caixa de molda- gem ao longo de um sentido de alimentação, o sentido de alimentação formando um ângulo com um plano horizontal compreendido entre cerca de — 45 graus e cerca de + 45 graus. Preferencialmente, a intro- dução da pasta fluida na caixa de moldagem ocorre em uma parede lateral da mesma. Preferencialmente, a pasta é introduzida com uma dada pressão. Graças a um sentido de alimentação que não é vertical, a formação de bolhas de ar dentro da caixa de moldagem é reduzida ou minimizada; além disso, a pasta fluida contida na caixa de molda- gem não é afetada pela energia potencial da massa que entra e isso implica em uma folha moldada mais homogênea (conteúdo e espessu- ra) devido a uma condição de pressão constante dentro da caixa de moldagem.

[0094] Uma alimentação substancialmente horizontal da pasta flui- da pode evitar o "efeito de gravidade" e variações de fluxo relaciona- das durante a alimentação da pasta fluida.

[0095] Preferencialmente, a folha moldada de um material conten- do alcaloides inclui uma folha de tabaco homogeneizado.

[0096] Preferencialmente, a etapa de fornecer um suporte móvel inclui: fornecer um suporte móvel posicionado pelo menos parcialmen- te acima do rolo de moldagem,

[0097] Preferencialmente, a invenção também refere-se a um apa- relho de moldagem para a produção de uma folha moldada, o aparelho de moldagem compreendendo: uma caixa de moldagem adaptada pa- ra conter uma pasta fluida, a caixa de moldagem com abertura; um suporte móvel; um rolo de moldagem posicionado pelo menos parci- almente dentro da caixa de moldagem apto para moldar a pasta fluida contida na caixa de moldagem sobre o suporte móvel de modo a for- mar a folha moldada; em que o referido rolo de moldagem está voltado para o suporte móvel, formando uma lacuna entre os mesmos.

[0098] Preferencialmente, a invenção também refere-se a um mé- todo para a produção de uma folha moldada, o método compreenden- do: fornecer uma caixa de moldagem com abertura; fornecer um rolo de moldagem posicionado pelo menos parcialmente dentro da caixa de moldagem; fornecer um suporte móvel voltado para o rolo de mol- dagem; introduzir a pasta fluida na caixa de moldagem até um dado nível; e girar o rolo de moldagem para que a pasta fluida seja moldada no suporte móvel.

[0099] Vantagens adicionais da invenção se tornarão aparentes a partir da descrição detalhada destas, sem referência limitante aos de- senhos anexados, em que: - A Figura é uma visão de seção lateral esquemática de um aparelho para a produção de uma trama de um material contendo alcaloides; - A Figura2 é uma vista ampliada em detalhe do apare- lho da Figura 1; e

- As Figuras 3a e 3b são vistas esquemáticas do apare- lho da Figura 1 em duas condições operacionais.

[00100] As Figuras | e 2 mostram um aparelho 100 para a produ- ção de uma trama 10 de material de tabaco homogeneizado de acordo com a invenção.

[00101] O aparelho 100 compreende uma caixa de moldagem 10 contendo pasta fluida 11 e um suporte móvel 7, em que um rolo de moldagem 3, associado a caixa de moldagem 1, molda a pasta fluida 11 contida na caixa de moldagem 1 no suporte móvel 7 de modo a formar uma folha ou trama moldada 10 do material de tabaco homo- geneizado.

[00102] A caixade moldagem | compreende paredes laterais inclu- indo uma primeira e uma segunda paredes opostas 13, 14. A caixa de moldagem 1 é geralmente definida por quatro paredes laterais, isto é, a primeira e a segunda paredes opostas 13, 14 e uma terceira e uma quarta paredes opostas (não mostradas nas figuras), que conectam a primeira e a segunda paredes opostas 13, 14.

[00103] Além disso, a caixa de moldagem 1 inclui uma parede infe- rior 15. Ele também inclui uma abertura 16, neste caso, coincidindo com um topo da caixa de moldagem e uma porção da parede 14. À abertura 16 está posicionada nas proximidades do suporte móvel 7.

[00104] O suporte móvel 7 compreende uma correia de aço inoxi- dável contínua incluindo um conjunto de tambor. Preferencialmente, a correia de aço é enrolada ao redor de um par de tambores opostos 4,

12. A pasta fluida é moldada na correia de aço, no tambor 4, através do rolo de moldagem 3, que cria uma folha contínua 10 de material de tabaco homogeneizado.

[00105] A pasta fluida moldada 10 é direcionada pelo suporte móvel 7 ao longo de um sentido de moldagem indicado com uma seta 17 na Figura 1 e entra em uma unidade de aquecimento (não mostrada nas

Figuras), onde é gradualmente aquecida e seca homogeneamente.

[00106] A pasta fluida de entrada 11 é introduzida na caixa de mol- dagem 1 de uma entrada 90, em particular a extremidade de um tubo 60, conectado à parede lateral 13 da caixa de moldagem 1 onde forma uma abertura, que coloca esta pasta fluida de entrada 11 perto da par- te inferior da caixa de moldagem 1.

[00107] A pasta fluida 11 dos tanques de tampão (não mostrados nos desenhos) é transferida para a caixa de moldagem 1 normalmente através de uma bomba (não mostrada nos desenhos). Preferencial- mente, a bomba compreende um controle (não visível no desenho) de taxa de fluxo para controlar a quantidade de pasta fluida 11 introduzida na caixa de moldagem 1. A bomba é, de modo vantajoso, projetada para assegurar que a transferência de pasta fluida, às vezes, seja mantida ao mínimo necessário.

[00108] A quantidade de pasta fluida 11 na caixa de moldagem 1 tem um nível predeterminado, que é preferencialmente mantido subs- tancialmente constante ou dentro de um dado intervalo. A fim de man- ter a quantidade de pasta fluida 11 substancialmente no mesmo nível, a bomba controla o fluxo de pasta fluida 11 para a caixa de moldagem

1. O nível predeterminado de pasta fluida é indicado nas Figuras 1 e 2 com uma linha tracejada 19.

[00109] O rolode moldagem 3 é associado à caixa de moldagem 1 para moldar a pasta fluida. O rolo de moldagem 3 tem uma dimensão dominante que é sua largura longitudinal. O rolo de moldagem define um primeiro eixo de rotação 21 (indicado com uma cruz na Figura 1) que corresponde a sua direção longitudinal. Preferencialmente, o pri- meiro eixo de rotação 21 é horizontal e mais preferencialmente per- pendicular ao sentido de moldagem 17.

[00110] O rolode moldagem 3 é anexado de forma rotativa à caixa de moldagem 1, preferencialmente por meio de suas extremidades a duas paredes laterais opostas. Além disso, o rolo de moldagem 3 se projeta parcialmente da abertura 16 e está voltado para o suporte mó- vel 7 (ver em detalhes na Figura 2). O diâmetro do rolo de moldagem 3 é indicado com K e seu sentido de rotação com P.

[00111] Entre o rolo de moldagem 3 e a correia de aço do suporte móvel 7 está presente uma lacuna, indicada com | nos desenhos, as dimensões das quais determinam, entre outras coisas, a espessura da trama moldada 10 de material de tabaco homogeneizado. O rolo de moldagem 3 e correia 7 estão voltados um para o outro na abertura 16 e a correia está parcialmente posicionada acima do rolo de moldagem

3. O tambor 4 com diâmetro M transportando a correia 7 gira preferen- cialmente no mesmo sentido Q do rolo de moldagem 3 (ver sentido das setas P e Q na Figura 2). O tambor 4 define preferencialmente um terceiro eixo rotacional 23, retratado como uma cruz na Figura 1.

[00112] A caixa de moldagem 1, preferencialmente, compreende também um segundo rolo, rolo de transferência 2. O rolo de transfe- rência 2 tem preferencialmente um diâmetro J maior do que o diâmetro K do rolo de moldagem 3. Preferencialmente, o rolo de transferência 2 é cilíndrico e define um segundo eixo de rotação 22 (indicado com uma cruz na Figura 1) paralelo ao primeiro eixo de rotação 21. O rolo de transferência 2 é anexado de forma rotativa a duas paredes laterais opostas da caixa de moldagem 1, preferencialmente por meio de suas extremidades longitudinais. Além disso, o rolo de transferência 2 está preferencialmente localizado dentro da caixa de moldagem 1 em sua totalidade e é submerso em pasta fluida 11, pelo menos em parte. O sentido de rotação O do rolo de transferência 2 é oposto ao sentido P ou Q do rolo de moldagem 3 e tambor 4.

[00113] Entreorolode moldagem 2 e o rolo de transferência 3 uma lacuna H é formada.

[00114] Detalhes técnicos preferenciais adicionais da caixa de mol-

dagem 1 estão listados na Tabela 1 a seguir. Na Tabela 1, todos os valores são dados em milímetros (mm).

B 800 1700 1000 1500 Cc 250 850 300 600 D 1200 2500 1500 2000 E 100 1000 200 600 H 0,10 15,00 0,30 7,00 | 0,01 5,00 0,01 2,00 J 250 1700 600 1300 K 150 1300 500 1100 L 300 2000 500 1300 M 750 3000 1500 2500 Tabela 1

[00115] —Preferencialmente, uma distância A ao longo de um eixo horizontal entre o primeiro e o segundo eixos de rotação 21, 22, está compreendida entre cerca de 200 milímetros e cerca de 700 milíme- tros. Mais preferencialmente, A está compreendida entre cerca de 250 milímetros e 500 milímetros.

[00116] —Preferencialmente, uma distância B ao longo de um eixo horizontal entre o primeiro e o terceiro eixos de rotação 21, 23, está compreendida entre cerca de 800 milímetros e cerca de 1700 milíme- tros. Mais preferencialmente, B está compreendida entre cerca de 1000 milímetros e 1500 milímetros.

[00117] —Preferencialmente, uma distância C ao longo de um eixo vertical entre o primeiro e o segundo eixos de rotação 21, 22, está compreendida entre cerca de 250 milímetros e cerca de 850 milíme- tros. Mais preferencialmente, C está compreendida entre cerca de 300 milímetros e 600 milímetros.

[00118] Portanto, a distância entre o primeiro e o segundo eixos de rotação é igual a Distância = YIE + que está preferencialmente compreendida entre cerca de 320 milíme- tros e 1101 milímetros.

[00119] — Preferencialmente, uma distância D ao longo de um eixo vertical entre o primeiro e o terceiro eixos de rotação 21, 23, está com- preendida entre cerca de 1200 milímetros e cerca de 2500 milímetros. Mais preferencialmente, D está compreendida entre cerca de 1500 mi- límetros e 2000 milímetros.

[00120] —Preferencialmente, o nível de pasta fluida E ao longo de um eixo vertical de uma parte inferior da caixa de moldagem está compre- endido entre cerca de 100 milímetros e cerca de 1000 milímetros. Mais preferencialmente, E está compreendido entre cerca de 200 milímetros e 600 milímetros.

[00121] —Preferencialmente, a distância H entre o rolo de moldagem 2 e o rolo de transferência 3 está compreendida entre cerca de 0,10 milímetros e cerca de 15 milímetros. Mais preferencialmente, H está compreendida entre cerca de 0,30 milímetros e 7 milímetros.

[00122] —Preferencialmente, a distância | entre o rolo de moldagem 2 e o tambor 4 está compreendida entre cerca de 0,01 milímetros e cer- ca de 5 milímetros. Mais preferencialmente, | está compreendida entre cerca de 0,01 milímetros e 2 milímetros.

[00123] Preferencialmente, o diâmetro J do rolo de transferência 3 está compreendido entre cerca de 250 milímetros e cerca de 1700 mi- límetros. Mais preferencialmente, J está compreendido entre cerca de 600 milímetros e 1300 milímetros.

[00124] — Preferencialmente, o diâmetro K do rolo de moldagem 2 está compreendido entre cerca de 150 milímetros e cerca de 1300 mi-

límetros. Mais preferencialmente, K está compreendido entre cerca de 500 milímetros e 1100 milímetros.

[00125] —Preferencialmente, o diâmetro M do tambor 4 está compre- endido entre cerca de 750 milímetros e cerca de 3000 milímetros. Mais preferencialmente, M está compreendido entre cerca de 1500 milíme- tros e 2500 milímetros.

[00126] Preferencialmente, a altura L da caixa de moldagem está compreendida entre cerca de 300 milímetros e cerca de 2000 milíme- tros. Mais preferencialmente, L está compreendida entre cerca de 500 milímetros e cerca de 1300 milímetros.

[00127] No funcionamento do aparelho 100, a pasta fluida 11 é for- necida à caixa de moldagem 1 na entrada 90, que está posicionada em uma parede lateral 13 em uma parte inferior da caixa de moldagem

1. A pasta fluida atinge um dado nível 19. O rolo de transferência 3 está parcialmente em contato com a pasta fluida 11 na caixa de mol- dagem quando atinge o nível 19 e, devido à sua rotação, cobre sua superfície externa com uma película ou camada 6 de pasta fluida 11, de modo que haja um revestimento de pasta fluida no rolo 2 antes de sua primeira transferência para o rolo de moldagem 3. A pasta fluida é, em seguida, transferida para o rolo de moldagem 3 devido ao contato entre a camada 6 no rolo de transferência 3 e a superfície do rolo de moldagem 2 e uma camada de revestimento de pasta fluida 9 é for- mada na superfície do rolo de moldagem 2 antes de sua transferência final para a correia transportadora 7.

[00128] Orolode moldagem 2 gira em torno do eixo 21 e a camada de pasta fluida 9 entra em contato com a correia do suporte móvel 7. Isso causa uma transferência da pasta fluida do rolo de moldagem 3 para a correia 7, onde o revestimento de pasta fluida forma a trama moldada 10.

[00129] A trama é, em seguida, preferencialmente seca e enrolada em volta das bobinas para armazenamento (não mostrado nas Figu- ras). Essas bobinas são mais tarde desenroladas e usadas para criar o componente do tabaco para artigos geradores de aerossol.

[00130] Conforme visível nas Figuras 3a, 3b, preferencialmente primeiro a caixa de moldagem 1 é montada e os rolos 2,3 estão dis- postos na mesma, e, em seguida, o suporte móvel 7 é movido perto da caixa de moldagem para iniciar a moldagem.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Aparelho de moldagem para a produção de uma folha moldada de um material contendo alcaloides, o aparelho de moldagem caracterizado pelo fato de que compreende: e uma caixa de moldagem adaptada para conter uma pas- ta fluida do material contendo alcaloides, a caixa de moldagem tendo uma abertura; e um suporte móvel; e um rolo de moldagem posicionado pelo menos parcial- mente dentro da caixa de moldagem adaptada para moldar a pasta fluida contida na caixa de moldagem no suporte móvel de modo a for- mar a folha moldada; e em que o rolo de moldagem está voltado para o suporte móvel, formando uma lacuna entre os mesmos, e em que o suporte móvel está localizado pelo menos parcialmente acima do rolo de mol- dagem.

2. Aparelho de moldagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui um rolo de transferência localiza- do dentro da caixa de moldagem adaptada para transferir a pasta flui- da da caixa de moldagem para o rolo de moldagem.

3. Aparelho de moldagem, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o rolo de moldagem e o rolo de transferência definem um primeiro e um segundo eixos de rotação, o primeiro e o segundo eixos de rotação sendo paralelos um ao outro.

4. Aparelho de moldagem, de acordo com uma ou mais das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a caixa de molda- gem inclui paredes laterais e uma entrada para a pasta fluida, a entra- da para a pasta fluida sendo formada em uma das paredes laterais.

5. Aparelho de moldagem, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a entrada está posicionada abaixo de uma altura do primeiro eixo de rotação do rolo de moldagem em um sentido vertical.

6. Aparelho de moldagem, de acordo com uma ou mais das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o suporte móvel inclui um tambor e uma correia, o tambor definindo um terceiro eixo de rotação paralelo a um primeiro eixo de rotação do rolo de moldagem.

7. Aparelho de moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, quando dependente da reivindicação 3, ca- racterizado pelo fato de que uma distância entre o primeiro e o segun- do eixos de rotação está compreendida entre cerca de 320 milímetros e cerca de 1100 milímetros.

8. Aparelho de moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a lacuna pre- sente entre o rolo de moldagem e o suporte móvel está compreendida entre cerca de 0,01 milímetros e cerca de 5 milímetros.

9. Método para a produção de uma folha moldada de um material contendo alcaloides, caracterizado pelo fato de que compre- ende: * fornecer uma caixa de moldagem tendo uma abertura; * fornecer um rolo de moldagem posicionado pelo menos parcialmente dentro da caixa de moldagem; e fornecer um suporte móvel que está voltado ao rolo de moldagem; * introduzir a pasta fluida na caixa de moldagem até um nível de pasta fluida, em que a porção do rolo de moldagem está loca- lizada acima do nível de pasta fluida; e * giraro rolo de moldagem de modo que a pasta fluida seja moldada no suporte móvel.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende:

* fornecer um rolo de transferência dentro da caixa de moldagem; e * girarorolo de transferência para misturar a pasta fluida na caixa de moldagem.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracteriza- do pelo fato de que compreende: * girarorolo de transferência para transferir a pasta fluida da caixa de moldagem para o rolo de moldagem.

12. Método, de acordo com uma ou mais das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que compreende: e movero suporte móvel a uma velocidade compreendida entre cerca de 5 metros/minuto e cerca de 50 metros/minuto.

13. Método, de acordo com uma ou mais das reivindicações 9 a 12, caracterizado pelo fato de que a etapa de introduzir a pasta fluida dentro da caixa de moldagem inclui: * introduzir a pasta fluida dentro da caixa de moldagem ao longo de um sentido de alimentação, o sentido de alimentação for- mando um ângulo com um plano horizontal compreendido entre cerca de - 45 graus e cerca de + 45 graus.

14. Método, de acordo com uma ou mais das reivindicações 9 a 13, caracterizado pelo fato de que a folha moldada de um material contendo alcaloides inclui uma folha de tabaco homogeneizada.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 9 a 14, caracterizado pelo fato de que a etapa de fornecer um suporte móvel inclui: e fornecer um suporte móvel posicionado pelo menos parcialmente acima do rolo de moldagem,