BR112020025671A2

BR112020025671A2 - Sistema de transferência de material e método de transferência de material

Info

Publication number: BR112020025671A2
Application number: BR112020025671-4A
Authority: BR
Inventors: Paul Neville
Original assignee: Waste to Energy Technology Ltd
Priority date: 2018-06-19
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2021-03-16
Also published as: BR112020025671A8; CA3103065A1; US20210253954A1; US20210253953A1; MX2020013889A; CA3103066A1; CN112543799A; EP3810728A1; EP3810727A1; US11542435B2; BR112020025681A8; WO2019243820A1; WO2019243818A1; MX2020013893A; BR112020025681A2; CN112534024A; BR112020025681B1

Abstract

sistema de transferência de material e método de transferência de material. um sistema de transferência de material (102, 108) para transferir material (328, 544) para dentro ou fora de um sistema de pirólise, compreendendo: um primeiro conduíte (302, 700) compreendendo uma primeira entrada e uma primeira saída; um depósito (304, 702); e um segundo conduíte (306, 704) compreendendo uma segunda entrada e uma segunda saída; em que o primeiro conduíte (302, 700) é configurado para: receber, na primeira entrada, o material (328, 544) e transferir o material (328, 544), através da primeira saída, para o depósito (304, 702); o depósito (304, 702) é configurado para armazenar o material (328, 544); e o segundo conduíte (306, 704) é configurado para: receber, na segunda entrada, o material (328, 544), transferir o material (328, 544) e produzir o material (328, 544) através da segunda saída.

Description

SISTEMA DE TRANSFERÊNCIA DE MATERIAL

E MÉTODO DE TRANSFERÊNCIA DE MATERIAL Campo da invenção

[001] A presente invenção refere-se a sistemas e métodos de transferência de material para uso com, por exemplo, sistemas de pirólise. Por exemplo, a presente invenção refere-se a, mas não está limitada a, a transferência de materiais (tais como materiais residuais, por exemplo, pneus de veículos) para dentro e para fora dos sistemas de pirólise.

Antecedentes

[002] Muitos processos produzem materiais residuais, por exemplo, matéria orgânica sólida. Exemplos de tais resíduos orgânicos sólidos incluem materiais plásticos, materiais poliméricos, borracha, madeira (por exemplo, aparas de madeira ou serragem), papel e papelão.

[003] Muitos materiais residuais são difíceis de descartar. A título de exemplo, o descarte de pneus de carros, tratores, caminhões etc. é um problema sério na economia automotiva moderna. O descarte de pneus tende a ser problemático devido, por exemplo, ao grande volume produzido, à durabilidade dos pneus e aos componentes dos pneus.

[004] É geralmente desejável, ao reciclar materiais residuais, extrair o máximo de material útil possível. Por exemplo, a borracha finamente triturada de pneus descartados (que é muitas vezes referida como "borracha fragmentada") pode ser queimada e usada como combustível. Além disso, a borracha reciclada a partir de pneus pode ser usada como um componente de vários produtos, incluindo, por exemplo, materiais de construção. Também é conhecido por implementar processos de pirólise em pneus inteiros ou triturados para quebrar os polímeros de borracha em moléculas menores.

Resumo da invenção

[005] Em um primeiro aspecto, a presente invenção fornece um sistema de transferência de material para transferir material para dentro ou para fora de um sistema de pirólise. O sistema de transferência de material compreende: um primeiro conduíte compreendendo uma primeira entrada e uma primeira saída; um depósito; um ou mais sensores de nível; e um segundo conduíte compreendendo uma segunda entrada e uma segunda saída. O primeiro conduíte é configurado para: receber, na primeira entrada, o material; transferir o material recebido da primeira entrada para a primeira saída; e fornecer, através da primeira saída, o material para o depósito. O depósito é configurado para armazenar o material recebido do primeiro conduíte. Um ou mais sensores de nível são configurados para medir um nível de material dentro do depósito. O segundo conduíte é configurado para: receber, na segunda entrada, o material do depósito; transferir o material recebido da segunda entrada para a segunda saída; e saída, através da segunda saída, o material. A transferência de material ao longo de um ou ambos do primeiro conduíte e do segundo conduíte é controlada dependendo de uma medição de nível por um ou mais sensores de nível. Em outras palavras, o primeiro conduíte e/ou o segundo conduíte são configurados para serem controlados com base na medição de nível, tal que a transferência de material ao longo desse/daqueles conduíte(s) é dependente da medição de nível.

[006] Em alguns aspectos, a transferência de material ao longo do primeiro conduíte e do segundo conduíte pode ser controlada dependendo da medição de nível por um ou mais sensores de nível. Em alguns aspectos, a transferência de material ao longo apenas do segundo conduíte, e não do primeiro conduíte, pode ser controlada dependendo da medição de nível por um ou mais sensores de nível.

[007] O primeiro conduíte pode ser configurado para ser controlado de modo a transferir material responsivo à medição de nível por um ou mais sensores de nível estando abaixo de um primeiro nível de limiar. O primeiro conduíte pode ser configurado para ser controlado de modo a não transferir material responsivo à medição de nível por um ou mais sensores de nível sendo maior ou igual a um primeiro nível de limiar. O segundo conduíte pode ser configurado para ser controlado de modo a transferir material responsivo à medição de nível por um ou mais sensores de nível sendo maior ou igual a um segundo nível de limiar. O segundo conduíte pode ser configurado para ser controlado de modo a não transferir material responsivo à medição de nível por um ou mais sensores de nível estando abaixo de um segundo nível de limiar. O segundo nível de limiar pode ser maior que o primeiro nível de limiar.

[008] O primeiro conduíte pode ser configurado tal que uma taxa na qual o material é fornecido ao depósito pode ser variada. O segundo conduíte pode ser configurado tal que uma taxa na qual o material é produzido pode ser variada. O primeiro conduíte e o segundo conduíte podem ser independentemente controláveis tal que suas respectivas taxas podem ser variadas independentemente uma da outra.

[009] O primeiro conduíte pode compreender um primeiro parafuso para transferir material ao longo do primeiro conduíte. O segundo conduíte pode compreender um segundo parafuso para transferir material ao longo do segundo conduíte. A rotação (por exemplo, uma velocidade de rotação) de pelo menos um do primeiro parafuso e o segundo parafuso pode ser controlada dependendo da medição de nível por um ou mais sensores de nível. O primeiro e o segundo parafusos podem ser independentemente controláveis. Uma borda radial externa do primeiro parafuso pode ser engatada de modo a formar uma vedação com uma superfície interna do primeiro conduíte. Uma borda radial externa do segundo parafuso pode ser engatada de modo a formar uma vedação com uma superfície interna do segundo conduíte.

[010] O depósito pode ser um tanque de armazenamento.

[011] O material pode compreender um ou mais produtos de um processo de pirólise recebidos de um aparelho de pirólise. O primeiro conduíte pode ser configurado para resfriar o material durante a transferência do material ao longo do primeiro conduíte da primeira entrada para a primeira saída. O segundo conduíte pode ser configurado para resfriar o material durante a transferência do material ao longo do segundo conduíte da segunda entrada para a segunda saída. O sistema de transferência de material pode compreender ainda um ou mais refrigeradores acoplados a um ou ambos do primeiro conduíte e do segundo conduíte. O sistema de transferência de material pode compreender ainda mais um depósito anexado de forma removível à segunda saída. O material pode ser negro de fumo. O sistema de transferência de material pode compreender ainda: um aparelho de pré-processamento e configurado para receber um material inicial, tensionar mecanicamente o material inicial recebido e produzir o material inicial tensionado mecanicamente; e um aparelho de pirólise configurado para receber o material inicial tensionado mecanicamente do módulo de pré-processamento e realizar um processo de pirólise no material inicial recebido tensionado mecanicamente, assim para produzir o material e dar saída ao material para a primeira entrada do primeiro conduíte.

[012] O sistema de transferência de material pode ser uma matéria-prima para um processo de pirólise. O material pode ser um material orgânico sólido. O material pode compreender um material selecionado do grupo de materiais consistindo em matéria orgânica de cadeia molecular longa, material de pneu, pneus triturados, borracha fragmentada, materiais plásticos, materiais poliméricos, madeira, aparas de madeira, serragem, papel, papelão, material a partir do qual pode ser obtido combustível derivado de resíduos, material a partir do qual pode ser obtido combustível sólido recuperado e material biológico. O sistema de transferência de material pode compreender ainda: um módulo de pré-processamento acoplado à segunda saída e configurado para receber o material, tensionar mecanicamente o material recebido e produzir o material tensionado mecanicamente; e um módulo de pirólise configurado para receber o material tensionado mecanicamente do módulo de pré-processamento e realizar um processo de pirólise no material recebido tensionado mecanicamente, assim para produzir um ou mais produtos de pirólise.

[013] Em outro aspecto, a presente invenção fornece um método de transferência de material para transferir material para dentro ou para fora de um sistema de pirólise. O método compreende: receber, em uma primeira entrada de um primeiro conduíte, o material; transferir o material ao longo do primeiro conduíte da primeira entrada para uma primeira saída do primeiro conduíte; transferir o material do primeiro conduíte para um tanque de armazenamento através da primeira saída; medir, por um ou mais sensores de nível, um nível de material dentro do depósito; receber, em uma segunda entrada de um segundo conduíte, do tanque de armazenamento, o material; transferir o material ao longo do segundo conduíte da segunda entrada para uma segunda saída do segundo conduíte; e produzir, através da segunda saída, o material. A transferência de material ao longo de um ou ambos do primeiro conduíte e do segundo conduíte é controlada dependendo do nível de medição do material dentro do depósito.

[014] O método pode compreender ainda independentemente controlar as taxas nas quais o material é transferido ao longo do primeiro e do segundo conduítes. O método pode compreender ainda: produzir, através da segunda saída, o material para o primeiro dispositivo de armazenamento, o primeiro dispositivo de armazenamento sendo acoplado de forma removível à segunda saída; parar a transferência do material ao longo do segundo conduíte; desacoplar o primeiro dispositivo de armazenamento da segunda saída; acoplar um segundo dispositivo de armazenamento à segunda saída; e reiniciar a transferência do material ao longo do segundo conduíte; em que a transferência do material ao longo do primeiro conduíte é continuada por pelo menos parte da duração que a transferência do material ao longo do segundo conduíte é interrompida.

[015] Em outro aspecto, a presente invenção fornece um sistema de transferência de material para transferir material (por exemplo, material sólido, tal como matéria orgânica sólida) para dentro ou para fora de um sistema de pirólise. O sistema de transferência de material compreende um primeiro conduíte compreendendo uma primeira entrada e uma primeira saída, um depósito e um segundo conduíte compreendendo uma segunda entrada e uma segunda saída. O primeiro conduíte é configurado para: receber, na primeira entrada, o material; transferir o material recebido da primeira entrada para a primeira saída; e fornecer, através da primeira saída, o material para o depósito. O depósito é configurado para armazenar o material recebido do primeiro conduíte. O segundo conduíte é configurado para: receber, na segunda entrada, o material; transferir o material recebido da segunda entrada para a segunda saída; e produzir, através da segunda saída, o material.

[016] Em qualquer um dos aspectos acima, o primeiro conduíte pode ser configurado tal que uma taxa na qual o material é fornecido ao depósito pode ser variada. O segundo conduíte pode ser configurado tal que uma taxa na qual o material é produzido pode ser variada. O primeiro conduíte e o segundo conduíte podem ser independentemente controláveis, tal que suas respectivas taxas podem ser variadas independentemente uma da outra.

[017] O primeiro conduíte pode compreender um primeiro parafuso alimentador. O segundo conduíte pode compreender um segundo parafuso alimentador. O primeiro e o segundo parafusos alimentadores podem ser independentemente controláveis. Uma borda radial externa do primeiro parafuso alimentador pode ser engatada de modo a formar uma vedação com uma superfície interna do primeiro conduíte. Uma borda radial externa do segundo parafuso alimentador pode ser engatada de modo a formar uma vedação com uma superfície interna do segundo conduíte.

[018] O depósito pode ser um tanque de armazenamento.

[019] O material pode compreender um ou mais produtos de um processo de pirólise recebidos de um aparelho de pirólise. O resfriamento do material pode ocorrer durante a transferência do material ao longo do primeiro conduíte da primeira entrada para a primeira saída. O resfriamento adicional do material pode ocorrer durante a transferência do material ao longo do segundo conduíte da segunda entrada para a segunda saída. O sistema de transferência de material pode compreender ainda um ou mais refrigeradores acoplados a um ou ambos do primeiro conduíte e do segundo conduíte. O sistema de transferência de material pode compreender ainda mais um depósito anexado de forma removível à segunda saída. O material pode compreender negro de fumo. O sistema de transferência de material pode compreender ainda: um aparelho de pré-processamento e configurado para receber um material inicial, tensionar mecanicamente o material inicial recebido e produzir o material inicial tensionado mecanicamente; e um aparelho de pirólise configurado para receber o material inicial tensionado mecanicamente do módulo de pré-processamento e realizar um processo de pirólise no material inicial recebido tensionado mecanicamente, assim para produzir o material e dar saída ao material para a primeira entrada do primeiro conduíte.

[020] O material pode ser uma matéria-prima para um processo de pirólise. O material pode ser um material orgânico sólido. O material pode ser compreender um material selecionado do grupo de materiais consistindo em matéria orgânica de cadeia molecular longa, material de pneu, pneus triturados, borracha fragmentada, materiais plásticos, materiais poliméricos, madeira, aparas de madeira, serragem, papel, papelão, um material a partir do qual pode ser obtido combustível derivado de resíduos, um material a partir do qual pode ser obtido combustível sólido recuperado e material biológico. O sistema de transferência de material pode compreender ainda: um módulo de pré- processamento acoplado à segunda saída e configurado para receber o material, tensionar mecanicamente o material recebido e produzir o material tensionado mecanicamente; e um módulo de pirólise configurado para receber o material tensionado mecanicamente do módulo de pré-processamento e para realizar um processo de pirólise no material recebido tensionado mecanicamente, assim para produzir um ou mais produtos de pirólise.

[021] Em outro aspecto, a presente invenção fornece método de transferência de material para transferir material para dentro ou para fora de um sistema de pirólise, o método compreendendo: receber, em uma primeira entrada de um primeiro conduíte, o material; transferir o material ao longo do primeiro conduíte da primeira entrada para uma primeira saída do primeiro conduíte; transferir o material do primeiro conduíte para um tanque de armazenamento através da primeira saída; receber, em uma segunda entrada de um segundo conduíte, a partir do tanque de armazenamento, o material; transferir o material ao longo do segundo conduíte da segunda entrada para uma segunda saída do segundo conduíte; e produzir, através da segunda saída, o material.

[022] O método pode compreender ainda independentemente controlar as taxas nas quais o material é transferido ao longo do primeiro e do segundo conduítes. O método pode compreender ainda: produzir, através da segunda saída, o material para o primeiro dispositivo de armazenamento, o primeiro dispositivo de armazenamento sendo acoplado de forma removível à segunda saída; parar a transferência do material ao longo do segundo conduíte; desacoplar o primeiro dispositivo de armazenamento da segunda saída; acoplar um segundo dispositivo de armazenamento à segunda saída; e reiniciar a transferência do material ao longo do segundo conduíte. A transferência do material ao longo do primeiro conduíte pode ser continuada por pelo menos parte da duração que a transferência do material ao longo do segundo conduíte é interrompida.

[023] Em outro aspecto, a presente invenção fornece um sistema de pirólise para realizar um processo de pirólise em um material recebido. O sistema de pirólise compreende: uma câmara de pirólise substancialmente cilíndrica configurada para receber o material e realizar um processo de pirólise no mesmo; e um parafuso localizado dentro da câmara de pirólise, o parafuso sendo alinhado axialmente com a câmara de pirólise e, o parafuso sendo para transferir o material através da câmara de pirólise. O parafuso pode estender-se substancialmente por toda uma extensão da câmara de pirólise ou uma parte ou seção da mesma. Uma borda radial externa do parafuso pode ser engatada de modo a formar uma vedação com uma superfície interna da câmara de pirólise.

[024] A câmara de pirólise pode compreender pelo menos duas porções alongadas dispostas substancialmente paralelas entre si. A porção alongada pode ser substancialmente cilíndrica. Cada uma das porções alongadas pode compreender um parafuso respectivo localizado na mesma e alinhado axialmente com a mesma. Cada parafuso pode estender-se substancialmente por toda a extensão da porção alongada na qual está localizado. Cada um desses parafusos pode ser independentemente controlável de cada um desses parafusos. As pelo menos duas porções alongadas podem estar localizadas uma em cima da outra. As pelo menos duas porções alongadas podem ser configuradas tal que o material se move de uma porção alongada para outra porção alongada por gravidade.

[025] A câmara de pirólise pode compreender um ou mais aquecedores anulares, cada um dos um ou mais aquecedores anulares sendo dispostos em torno de uma circunferência da câmara de pirólise. Os um ou mais aquecedores anulares podem ser configurados para aquecer a câmara de pirólise de modo a pirolisar o material nela, assim produzir um ou mais produtos de pirólise. Pode haver uma pluralidade de aquecedores anulares. Cada um da pluralidade de aquecedores anulares pode ser configurado para aquecer uma respectiva porção diferente da câmara de pirólise. Cada um da pluralidade de aquecedores anulares pode ser configurado para ser independentemente controlado de cada um dos outros aquecedores anulares. A pluralidade de aquecedores anulares pode ser espaçada ao longo de um comprimento da câmara de pirólise. A pluralidade de aquecedores anulares pode ser contígua ao longo do comprimento da câmara de pirólise. Os um ou mais aquecedores anulares podem ser configurados para aquecer o material dentro da câmara de pirólise a uma temperatura máxima entre 400°C e 750°C, por exemplo, entre 450°C e 550°C.

[026] Um tempo de residência do material dentro da câmara de pirólise pode ser entre 5 minutos e 25 minutos, por exemplo, entre 6 minutos e 7minutos.

[027] Em outro aspecto, a presente invenção fornece um sistema para processar um material. O sistema pode compreender um módulo de pré-processamento configurado para receber o material, tensionar mecanicamente o material recebido e produzir o material tensionado mecanicamente. O sistema compreende ainda um sistema de pirólise de acordo com qualquer aspecto anterior, o sistema de pirólise disposto para receber o material tensionado mecanicamente do módulo de pré-processamento e para realizar um processo de pirólise no material recebido tensionado mecanicamente, assim produzir um ou mais produtos de pirólise.

[028] O módulo de pré-processamento pode compreender uma câmara de pré- processamento compreendendo uma primeira entrada e uma primeira saída e uma pluralidade de rotores localizados dentro da câmara de pré-processamento. A primeira entrada pode ser para a introdução do material na câmara de pré-processamento. A pluralidade de rotores pode ser configurada para ser girada simultaneamente para, assim, submeter o material dentro da câmara a tensões mecânicas. A primeira saída pode ser para a expulsão ou extrusão do material tensionado mecanicamente da câmara de pré-processamento.

[029] Em outro aspecto, a presente invenção fornece um sistema compreendendo um sistema de pirólise de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores e um módulo de resfriamento configurado para receber um ou mais produtos de pirólise do sistema de pirólise. O módulo de resfriamento pode compreender um primeiro refrigerador, um tanque de armazenamento e um segundo refrigerador. O primeiro refrigerador pode ser configurado para receber um ou mais produtos de pirólise do módulo de pirólise, resfriar um ou mais produtos de pirólise recebidos e fornecer um ou mais produtos de pirólise resfriados para o tanque de armazenamento. O tanque de armazenamento pode ser configurado para armazenar um ou mais produtos de pirólise resfriados recebidos do primeiro refrigerador. O segundo refrigerador pode ser configurado para receber um ou mais produtos de pirólise resfriados do tanque de armazenamento, resfriar mais um ou mais produtos de pirólise recebidos e produzir a um ou mais produtos de pirólise mais resfriados. O primeiro refrigerador pode compreender um primeiro conduíte tendo um primeiro parafuso alimentador no mesmo. O segundo refrigerador pode compreender um segundo conduíte tendo segundo parafuso alimentador no mesmo. O primeiro e o segundo parafusos alimentadores podem ser independentemente controláveis.

[030] Em outro aspecto, a presente invenção fornece um método para decompor termicamente um material. O método compreende: receber, por uma câmara de pirólise, o material; aquecer, por um ou mais aquecedores, a câmara de pirólise; e transferir o material através da câmara de pirólise aquecida por um parafuso localizado dentro da câmara de pirólise.

[031] O aquecimento pode compreender aquecimento, por um ou mais aquecedores anulares dispostos em torno de uma circunferência da câmara de pirólise, a câmara de pirólise. O material pode ser um material orgânico sólido. O método pode ser um método de reciclagem. O material pode ser um resíduo de um ou mais processos. O material pode compreender um material selecionado do grupo de materiais consistindo em matéria orgânica de cadeia molecular longa, material de pneu, pneus triturados, borracha fragmentada, materiais plásticos, materiais poliméricos, madeira, aparas de madeira, serragem, papel, papelão, um material a partir do qual pode ser obtido combustível derivado de resíduos, um material a partir do qual pode ser obtido combustível sólido recuperado e material biológico. Os um ou mais produtos de pirólise podem compreender um material selecionado do grupo de materiais consistindo em matéria orgânica de cadeia molecular curta, um vapor e negro de fumo.

Breve descrição dos desenhos

[032] A Figura 1 é uma ilustração esquemática (fora de escala) de um sistema;

[033] A Figura 2 é um fluxograma de processo que mostra certas etapas de um processo realizado pelo sistema;

[034] A Figura 3 é uma ilustração esquemática (fora de escala) de um módulo de entrada do sistema;

[035] A Figura 4 é uma ilustração esquemática (fora de escala) de um módulo de pré- processamento do sistema;

[036] A Figura 5 é uma ilustração esquemática (fora de escala) de um módulo de pirólise do sistema;

[037] A Figura 6 é uma ilustração esquemática (fora de escala) de uma seção transversal através do módulo de pirólise; e

[038] A Figura 7 é uma ilustração esquemática (fora de escala) de um módulo de resfriamento e um módulo de armazenamento do sistema.

Descrição detalhada

[039] A Figura 1 é uma ilustração esquemática (fora de escala) de uma concretização de um sistema 100. Nesta concretização, o sistema 100 é um sistema de reciclagem para reciclar materiais de resíduos, tais como resíduos de matéria orgânica.

[040] O sistema de reciclagem 100 compreende um módulo de entrada 102, um módulo de pré-processamento 104, um módulo de pirólise 106, um módulo de resfriamento 108 e um módulo de armazenamento 110.

[041] O módulo de entrada 102 é descrito em mais detalhes posteriormente abaixo, com referência à Figura 3. A operação do módulo de entrada 102 em uso é descrita em mais detalhes posteriormente abaixo, com referência à Figura 2. Nesta concretização, o módulo de entrada 102 é configurado para receber material de resíduo de uma fonte de material de resíduo (não mostrado). O módulo de entrada 102 está conectado ao módulo de pré-processamento 104, tal que o material de resíduo recebido pelo módulo de entrada 102 possa ser transferido para o módulo de pré-processamento 104.

[042] O módulo de pré-processamento 104 é descrito em mais detalhes posteriormente abaixo, com referência à Figura 4. Nesta concretização, o módulo de pré-processamento 104 é configurado para realizar uma operação de pré-

processamento em material de resíduo recebido do módulo de entrada 102. Os termos "pré-processamento", "operação de pré-processamento" e semelhantes podem se referir a processos preliminares realizados no material de resíduo antes do início de um processo de pirólise realizado posteriormente. A operação do módulo de pré- processamento 104 em uso (incluindo a operação de pré-processamento) é descrita mais detalhes posteriormente abaixo, com referência à Figura 2. O módulo de pré- processamento 104 está conectado ao módulo de pirólise 106, tal que a produção de material de resíduo pré-processado pelo módulo de pré-processamento 104 possa ser transferida para o módulo de pirólise 106.

[043] O módulo de pirólise 106 é descrito em mais detalhes posteriormente abaixo, com referência às Figuras 5 e 6. Nesta concretização, o módulo de pirólise 106 é configurado para realizar um processo de pirólise do material de resíduo pré-processado recebido do módulo de pré-processamento 104. A operação do módulo de pirólise 106 em uso (incluindo o processo de pirólise) é descrita em mais detalhes posteriormente abaixo, com referência à Figura 2. O módulo de pirólise 106 está conectado ao módulo de resfriamento 108 tal que a produção do módulo de pirólise 106 (ou seja, o material de resíduo que sofreu pirólise) possa ser transferida para o módulo de resfriamento 108.

[044] O módulo de resfriamento 108 é descrito em mais detalhes posteriormente abaixo, com referência à Figura 7. Nesta concretização, o módulo de resfriamento 108 é configurado para realizar um processo de resfriamento no produto recebido do módulo de pirólise, ou seja, o módulo de resfriamento 108 é configurado para resfriar o material de resíduo pirolisado. A operação do módulo de resfriamento 108 em uso (incluindo o processo de resfriamento) é descrita em mais detalhes posteriormente abaixo, com referência à Figura 2. O módulo de resfriamento 108 está conectado ao módulo de armazenamento 110 tal que o material de resíduo pirolisado resfriado possa ser transferido para o módulo de armazenamento 110.

[045] O módulo de armazenamento 110 é descrito em mais detalhes posteriormente abaixo, com referência à Figura 7. Nesta concretização, o módulo de armazenamento 110 é configurado para armazenar o material recebido do módulo de resfriamento 108.

[046] A Figura 2 é um fluxograma de processo que mostra certas etapas de um processo 200 realizado pelo sistema 100.

[047] Deve-se notar que algumas das etapas do processo retratadas no fluxograma da Figura 2 e descritas abaixo podem ser omitidas ou tais etapas de processo podem ser realizadas em ordem diferente daquela apresentada acima e mostrada na Figura 2. Além disso, embora todas as etapas do processo tenham, por conveniência e facilidade de compreensão, sido retratadas como etapas discretas temporalmente sequenciais, no entanto, algumas das etapas do processo podem de fato ser realizadas simultaneamente ou pelo menos se sobrepondo até certo ponto temporalmente.

[048] Na etapa s202, o material de resíduo, que nesta concretização está na forma de uma matéria-prima, é introduzida no sistema 100. Em particular, o módulo de entrada 102 recebe a matéria-prima de uma fonte de matéria-prima.

[049] Na etapa s204, o módulo de entrada 102 transfere o material de resíduo recebido para o módulo de pré-processamento 104.

[050] Mais detalhes das etapas s202 e s204 serão agora descritos com referência à Figura 3. As etapas restantes do processo da Figura 2 (ou seja, etapas s206 a s216) serão descritas posteriormente abaixo, após a descrição da Figura 3.

[051] A Figura 3 é uma ilustração esquemática (fora de escala) do módulo de entrada

102.

[052] Nesta concretização, o módulo de entrada 102 compreende um primeiro tanque alimentador 300, um primeiro conduíte alimentador 302, um segundo tanque alimentador 304 e um segundo conduíte alimentador 306.

[053] O primeiro tanque alimentador 300 compreende uma primeira abertura 308 e uma segunda abertura 310. A primeira abertura 308 está localizada no topo do primeiro tanque alimentador 300. A segunda abertura 310 está localizada na base do primeiro tanque alimentador 300. O primeiro tanque alimentador 300 comunica-se, na segunda abertura 310, com a primeira extremidade do primeiro conduíte alimentador 302.

[054] O primeiro conduíte alimentador 302 compreende um primeiro tubo 312, um primeiro parafuso alimentador 314, e um primeiro motor 316. O primeiro parafuso alimentador 314 está localizado substancialmente coaxialmente dentro do primeiro tubo 312. O primeiro parafuso alimentador 314 é acionado pelo primeiro motor 316, ou seja, o primeiro motor 316 é configurado para girar o primeiro parafuso alimentador 314 sobre seu eixo.

[055] O primeiro conduíte alimentador 302 é acoplado comunicativamente em sua primeira extremidade ao primeiro tanque alimentador 300. O primeiro conduíte alimentador 302 é acoplado comunicativamente em sua segunda extremidade, que é oposta à sua primeira extremidade, ao segundo tanque alimentador 304.

[056] O segundo tanque alimentador 304 compreende uma primeira abertura 318 e uma segunda abertura 320. A primeira abertura 318 está localizada no topo do segundo tanque alimentador 304. A segunda abertura 320 está localizada na base do segundo tanque alimentador 304. O segundo tanque alimentador 304 comunica-se, na primeira abertura 318, com a segunda extremidade do primeiro conduíte alimentador 302. O segundo tanque alimentador 308 comunica-se, na segunda abertura 320, com uma primeira extremidade do segundo conduíte alimentador 306.

[057] O segundo conduíte alimentador 306 compreende um segundo tubo 322, um segundo parafuso alimentador 324, e um segundo motor 326. O segundo parafuso alimentador 324 está localizado substancialmente coaxialmente dentro do segundo tubo 322. O segundo parafuso alimentador 324 é acionado pelo segundo motor 326, ou seja, o segundo motor 326 é configurado para girar o segundo parafuso alimentador 324 sobre seu eixo.

[058] O segundo conduíte alimentador 306 é acoplado comunicativamente em sua primeira extremidade ao segundo tanque alimentador 304. O segundo conduíte alimentador 306 é acoplado comunicativamente em sua segunda extremidade, que é oposta à sua primeira extremidade, ao módulo de pré-processamento 104.

[059] Em operação, a matéria-prima 328 é introduzida no primeiro tanque alimentador 300 via sua primeira abertura 308. Isso é indicado na Figura 3 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 330. Nesta concretização, a matéria-prima 328 compreende material de pneu, por exemplo, pneus de borracha triturados ou borracha fragmentada obtidos a partir de pneus. No entanto, em outras concretizações, matéria- prima diferente, ou seja, um material diferente ou material de uma forma diferente, pode ser introduzido no primeiro tanque alimentador 300, tal como um material orgânico sólido diferente. A matéria-prima 328 cai no primeiro tanque alimentador 300 por gravidade e, desta forma, a matéria-prima 328 é introduzida, através da segunda abertura 310 do primeiro tanque alimentador 300, na primeira extremidade do primeiro conduíte alimentador 302. Isso é indicado na Figura 3 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 332. O primeiro parafuso alimentador 314 então empurra a matéria-prima 328 ao longo do primeiro tubo 312 e para fora da segunda extremidade do primeiro conduíte alimentador 302. Isso é indicado na Figura 3 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 334. A matéria-prima 328 então cai por gravidade no segundo tanque alimentador 304 através da primeira abertura 318. Isso é indicado na Figura 3 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 336. A matéria-prima 328 é então introduzida, por gravidade, através da segunda abertura 320 do segundo tanque alimentador 304, na primeira extremidade do segundo conduíte alimentador

306. Isso é indicado na Figura 3 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 338. O segundo parafuso alimentador 324 então empurra a matéria-prima 328 ao longo do segundo tubo 322 e para fora da segunda extremidade do segundo conduíte alimentador 306 e para o módulo de pré-processamento 104. Isso é indicado na Figura 3 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 340.

[060] Preferencialmente, a borda radial externa do primeiro parafuso alimentador 314 encosta ou é engatada de modo a formar uma vedação com uma superfície interna do primeiro tubo 312. Da mesma forma, preferencialmente a borda radial externa do segundo parafuso alimentador 324 encosta ou é engatada de modo a formar uma vedação com uma superfície interna do segundo tubo 322. Isso vantajosamente tende a reduzir ou eliminar o fluxo de substâncias (por exemplo, material sólido ou gás) de volta ao longo dos conduítes alimentadores 302, 306, ou seja, na direção oposta às setas 334 e 340.

[061] Nesta concretização, o segundo conduíte alimentador 306 é purgado para remover oxigênio/ar (que pode estar carregado de contaminação), assim para reduzir ou eliminar a transferência de ar ao longo do segundo conduíte alimentador 306 e para o módulo de pré-processamento 104. O segundo conduíte alimentador 306 pode ser, por exemplo, purgado com nitrogênio. Em algumas concretizações, o segundo tanque alimentador 304 e/ou o primeiro conduíte alimentador 302 podem ser purgados para remover oxigênio/ar.

[062] Vantajosamente, as respectivas velocidades do primeiro parafuso alimentador 314 e do segundo parafuso alimentador 324 podem ser independentemente controladas, ou seja, as respectivas velocidades nas quais a matéria-prima 328 é transferida ao longo do primeiro e do segundo conduítes alimentadores 302, 306 podem ser independentemente controladas. Além disso, as respectivas taxas nas quais a matéria-prima 328 é introduzida no primeiro conduíte alimentador 302 e no segundo conduíte alimentador 306 (do primeiro tanque alimentador 300 e do segundo tanque alimentador 304, respectivamente) podem ser independentemente controladas. Isso tende a fornecer um maior número de variáveis independentemente controláveis, ou seja, graus de liberdade, em comparação com sistemas alimentadores convencionais. Vantajosamente, as taxas de alimentação e/ou transferência tendem a ser controláveis para fornecer alimentação contínua e ininterrupta da matéria-prima 328 no módulo de pré-processamento 104, mesmo quando o fornecimento da matéria-prima 328 para o primeiro tanque alimentador 300 é descontínuo. Isso tende a proporcionar uma melhor eficiência.

[063] Retornando agora à descrição da Figura 2, após a transferência da matéria-prima para o módulo de pré-processamento 104 na etapa s204, na etapa s206, o módulo de pré-processamento 104 pré-processa a matéria-prima 328 recebida.

[064] A etapa s206 será agora descrita em mais detalhes com referência à Figura 4. As etapas restantes do processo da Figura 2 (ou seja, etapas de s208 a s216) serão descritas posteriormente abaixo, após a descrição da Figura 4.

[065] A Figura 4 é uma ilustração esquemática (fora de escala) do módulo de pré- processamento 104.

[066] Nesta concretização, o módulo de pré-processamento 104 compreende uma máquina de composição, por exemplo, uma máquina de extrusão e composição. O módulo de pré-processamento 104 pode ser, por exemplo, uma máquina de composição disponível comercialmente.

[067] O módulo de pré-processamento 104 compreende uma câmara de mistura 400 e uma pluralidade de rotores 402 alojados dentro da câmara de mistura 400. Embora dois rotores 402 sejam retratados na Figura 4, ele será apreciado por técnicos no assunto que o módulo de pré-processamento 104 pode compreender qualquer número de rotores, por exemplo, mais de dois. Os rotores 402 são membros alongados. Os rotores 402 são posicionados lado a lado, embora em outras concretizações, os rotores 402 possam ser dispostos de uma maneira diferente. Embora, para facilitar a representação, os rotores 402 sejam retratados na Figura 4 como substancialmente cilíndricos em forma, ele será apreciado por técnicos no assunto de que este não é necessariamente o caso e os rotores 402 podem ter qualquer forma apropriada, por exemplo, um parafuso ou forma semelhante a um parafuso. Os rotores 402 podem ser amassadores ou misturadores amassadores. Os rotores 402 são configurados para serem rotacionados (por exemplo, co-rotacionados ou contra-rotacionados) sobre seus respectivos eixos 404 dentro da câmara de mistura 400 por um motor (não mostrado). A rotação de exemplo dos rotores é indicada na Figura 4 por setas pontilhadas de duas pontas e os numerais de referência 406.

[068] A câmara de mistura 400 compreende uma entrada 408 e uma saída 410. A entrada 408 é acoplada à segunda extremidade do segundo conduíte alimentador 306. A saída 410 é acoplado a uma primeira extremidade de um terceiro conduíte alimentador 412.

[069] Em operação, a matéria-prima 328 é introduzida na câmara de mistura 400 através da entrada 408, a partir do segundo conduíte alimentador 306. Isso é indicado na Figura 4 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 414. Dentro da câmara de mistura 400, a matéria-prima é submetida a tensões mecânicas (por exemplo, é composta ou misturada) por ação dos rotores rotativos 402 dentro da câmara de mistura 400. Isso é indicado na Figura 4 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 416. Esta composição ou mistura pode compreender os rotores 402 moendo, esmagando, mastigando, amassando, pulverizando ou de alguma outra forma trabalhando a matéria-prima 328. Em algumas concretizações, a câmara de mistura 400 e/ou os rotores 402 são aquecidos, por exemplo, por um óleo ou aquecedor elétrico, assim, para aquecer a matéria-prima 328 durante a composição ou mistura. Por exemplo, a câmara de mistura 400 e/ou os rotores 402 podem ser aquecidos a uma temperatura de 200°C-300°C, por exemplo, aproximadamente 250°C. Nesta concretização, a composição ou mistura tende a aquecer a matéria-prima 328, por exemplo, por atrito entre a matéria-prima 328 e os rotores 402 e/ou entre pelotas/partículas de matéria-prima. Por exemplo, durante o processo de composição ou mistura, a temperatura da matéria-prima pode ser aumentada (por exemplo. via aquecimento externo e/ou atrito) para menor ou igual a 400°C, por exemplo, 200°C- 400°C, ou mais preferencialmente menor ou igual a 375°C ou mais preferencialmente 200°C-350°C, ou mais preferencialmente 300°C-350°C, ou mais preferencialmente 320°C-340°C, ou mais preferencialmente entre 320°C e 335°C, ou mais preferencialmente entre320°C e 330°C. Essa composição ou mistura da matéria-prima 328 tende a fazer com que a matéria-prima comece a se decompor. Por exemplo, um vapor pode ser liberado do material de matéria-prima. A matéria-prima que foi composta/misturada pelos rotores 402 é referida como "matéria-prima pré- processada" e é indicada na Figura 4 pelo numeral de referência 418. A composição ou mistura (e, opcionalmente, aquecimento) da matéria-prima 328 é o pré-processamento da matéria-prima 328 que é realizado antes do início do processo de pirólise posterior, que é descrito em mais detalhes posteriormente abaixo. A matéria-prima pré- processada 418 pode ser matéria-prima parcialmente decomposta e pode compreender material sólido, líquido e/ou gás (por exemplo, vapor). A matéria-prima pré-processada 418 é transferida (por exemplo, forçada) para fora da câmara de mistura 400, através da saída 410 e para uma primeira extremidade do terceiro conduíte alimentador 412. Isso é indicado na Figura 4 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 420.

[070] Nesta concretização, o processo de pré-processamento é realizado a uma temperatura que é inferior àquela em que a pirólise da matéria-prima ocorre. O processo de pré-processamento é realizado a uma temperatura que é inferior às temperaturas que ocorrem no módulo de pirólise 106. A temperatura máxima dentro do módulo de pré-processamento 104 (que pode ser, por exemplo, entre 330°C e 335°C) é inferior à temperatura máxima dentro do módulo de pirólise 106.

[071] Nesta concretização, o tempo de residência do material dentro do módulo de pré-processamento 104 é menor que o tempo de residência do material dentro do módulo de pirólise 106. Assim, a operação de pré-processamento é uma operação de duração mais curta em comparação com o processo de pirólise. Normalmente, o tempo de residência do material dentro do módulo de pré-processamento 104 (ou seja, a duração da operação de pré-processamento) é menor ou igual a 60 segundos, ou mais preferencialmente menor ou igual a 50 segundos, ou mais preferencialmente menor ou igual a 40 segundos, ou mais preferencialmente menor ou igual a 30 segundos, ou mais preferencialmente menor ou igual a 20 segundos, ou mais preferencialmente menor ou igual a 10 segundos, ou mais preferencialmente menor ou igual a 5 segundos, ou mais preferencialmente menor ou igual a 4 segundos, ou mais preferencialmente menor ou igual a 3 segundos, por exemplo, entre cerca de 2 segundos e 3segundos.

[072] O pré-processamento da matéria-prima 328 pode resultar na matéria-prima pré- processada 418 sendo substancialmente homogênea, por exemplo, nos casos em que a matéria-prima 328 inicial inclui múltiplas matérias-primas diferentes.

[073] Em algumas concretizações, o módulo de pré-processamento 104 compreende uma extrusora tal que a matéria-prima pré-processada 418 seja extrudada para fora da câmara de mistura como um extrudado.

[074] Nesta concretização, a câmara de mistura 400 é purgada para remover oxigênio/ar (que pode estar carregada de contaminação). A câmara de mistura 400 pode ser, por exemplo, purgada com nitrogênio.

[075] Retornando agora à descrição da Figura 2, após o pré-processamento da matéria-prima pelo módulo de pré-processamento 104 na etapa s206, na etapa s208, a matéria-prima pré-processada 418 é transferida para o módulo de pirólise 106.

[076] Nesta concretização, o terceiro conduíte alimentador 412 transfere a matéria- prima pré-processada 418 para o módulo de pirólise 106. No entanto, em outras concretizações, a matéria-prima pré-processada 418 pode ser transferida entre o módulo de pré-processamento 104 e o módulo de pirólise 106 de uma maneira diferente. Por exemplo, em algumas concretizações, o módulo de pré-processamento 104 está localizado diretamente acima (ou seja. em cima de) do módulo de pirólise 106 e a saída do módulo de pré-processamento 104 está diretamente conectada a uma entrada do módulo de pirólise 106 tal que a matéria-prima pré-processada 418 pode cair, por gravidade, do módulo de pré-processamento 104 para o módulo de pirólise

106.

[077] Referindo-se à Figura 4, nesta concretização, o terceiro conduíte alimentador 412 compreende um terceiro tubo 422, um terceiro parafuso alimentador 424 e um terceiro motor (não mostrado). O terceiro parafuso alimentador 424 está localizado substancialmente coaxialmente dentro do terceiro tubo 422. O terceiro parafuso alimentador 424 é acionado pelo terceiro motor, ou seja, o terceiro motor é configurado para rotacionar o terceiro parafuso alimentador 424 sobre seu eixo. Em operação, na etapa s208, o terceiro parafuso alimentador 424 empurra a matéria-prima pré- processada 418 ao longo do terceiro tubo 422 e de uma segunda extremidade do terceiro conduíte alimentador 412 que é acoplado comunicativamente ao módulo de pirólise 106 (a segunda extremidade do terceiro conduíte alimentador 412 sendo oposto à sua primeira extremidade). Esta transferência da matéria-prima pré-processada 418 é indicada na Figura 4 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 426.

[078] Preferencialmente, a borda radial externa do terceiro parafuso alimentador 424 encosta ou é engatada de modo a formar uma vedação com uma superfície interna do terceiro tubo 422. Isso vantajosamente tende a reduzir ou eliminar o fluxo de substâncias (por exemplo, material sólido ou gás) de volta ao longo do terceiro conduíte alimentador 412.

[079] Retornando agora à descrição da Figura 2, após a transferência da matéria-prima para o módulo de pirólise 106 na etapa s208, na etapa s210, o módulo de pirólise 106 realiza um processo de pirólise (ou seja, pirolisa) a matéria-prima pré-processada 418 recebida.

[080] A etapa s210 será agora descrita em mais detalhes com referência às Figuras 5 e

6. As etapas restantes do processo da Figura 2 (ou seja, as etapas s214 a s216) serão descritas posteriormente abaixo, após a descrição das Figuras 5 e 6.

[081] A Figura 5 é uma ilustração esquemática (fora de escala) de uma vista lateral do módulo de pirólise 106.

[082] A Figura 6 é uma ilustração esquemática (fora de escala) de uma seção transversal do módulo de pirólise 106 tomada através do plano A-A, que é indicado na Figura 4 por uma linha pontilhada.

[083] Nesta concretização, o módulo de pirólise 106 compreende uma câmara de pirólise 500 compreendendo uma primeira porção tubular 502 e uma segunda porção tubular 504, um primeiro parafuso de transferência 506, um segundo parafuso de transferência 508, uma primeira pluralidade de aquecedores 510 a-d, uma segunda pluralidade de aquecedores 512 a-d e um controlador 514.

[084] A primeira porção tubular 502 da câmara de pirólise 500 é um tubo alongado ou cano no qual, em uso, ocorre a pirólise. Uma primeira extremidade da primeira porção tubular 502 é acoplada à segunda extremidade do terceiro conduíte alimentador 412. Uma segunda extremidade da primeira porção tubular 502, que é oposta à primeira extremidade, é acoplada comunicativamente a uma primeira extremidade da segunda porção tubular 504.

[085] O primeiro parafuso de transferência 506 está localizado substancialmente coaxialmente dentro da primeira porção tubular 502. O primeiro parafuso de transferência 506 é configurado para transferir material através da primeira porção tubular 502. O primeiro parafuso de transferência 506 é acionado por um motor (não mostrado), que pode ser controlado pelo controlador 514. Preferencialmente, a borda radial externa do primeiro parafuso de transferência 506 encosta ou é engatada de modo a formar uma vedação com uma superfície interna da primeira porção tubular

502. Isso vantajosamente tende a reduzir ou eliminar o fluxo de substâncias (por exemplo, material sólido ou gás) de volta ao longo da primeira porção tubular 502. Além disso, isso vantajosamente tende a reduzir ou eliminar os produtos de pirose acumulados (tal como o negro de fumo) dentro da primeira porção tubular 502.

[086] A segunda porção tubular 504 da câmara de pirólise 500 é um tubo alongado ou cano no qual, em uso, ocorre a pirólise. Uma primeira extremidade da segunda porção tubular 504 é acoplada à segunda extremidade da primeira porção tubular 502. Uma segunda extremidade da segunda porção tubular 504, que é oposta à primeira extremidade, é acoplada comunicativamente a uma primeira extremidade de um quarto conduíte alimentador 516.

[087] Nesta concretização, a primeira porção tubular 502 e a segunda porção tubular 504 são substancialmente paralelas. Além disso, a primeira porção tubular 502 está localizada acima (ou seja, em cima de) da segunda porção tubular 504 tal que o material possa ser transferido entre a primeira e a segunda porções tubulares (ou seja, da segunda extremidade da primeira porção tubular 502 até a primeira extremidade da segunda porção tubular 504) por gravidade.

[088] O segundo parafuso de transferência 508 está localizado substancialmente coaxialmente dentro da segunda porção tubular 504. O segundo parafuso de transferência 508 é configurado para transferir material através da segunda porção tubular 504. O segundo parafuso de transferência 508 é acionado por um motor (não mostrado), que pode ser controlado pelo controlador 514. Preferencialmente, a borda radial externa do segundo parafuso de transferência 508 encosta ou é engatada de modo a formar uma vedação com uma superfície interna da segunda porção tubular

504. Isso vantajosamente tende a reduzir ou eliminar o fluxo de substâncias (por exemplo, material sólido ou gás) de volta ao longo da segunda porção tubular 504. Além disso, isso vantajosamente tende a reduzir ou eliminar os produtos de pirólise acumulados (tal como o negro de fumo) dentro da segunda porção tubular 504.

[089] A primeira pluralidade de aquecedores 510 a-d pode ser, por exemplo, aquecedores de cerâmica. Cada um da primeira pluralidade de aquecedores 510 a-d é um aquecedor anular localizado em torno de uma respectiva porção da primeira porção tubular 502. Cada um da primeira pluralidade de aquecedores 510 a-d ocupa uma posição respectiva diferente ao longo do comprimento da primeira porção tubular 502. Nesta concretização, a primeira pluralidade de aquecedores 510 a-d é posicionada contiguamente ao longo do comprimento da primeira porção tubular 502. No entanto, em outras concretizações, a primeira pluralidade de aquecedores 510 a-d pode ser espaçada ao longo do comprimento da primeira porção tubular 502 tal que eles não encostem entre si. Embora na Figura 5 existam quatro aquecedores retratados na primeira pluralidade de aquecedores 510 a-d, será apreciado por técnicos no assunto, que a primeira pluralidade de aquecedores 510 a-d pode incluir qualquer número de aquecedores, por exemplo, mais que quatro ou menos que quatro.

[090] A segunda pluralidade de aquecedores 512 a-d pode ser, por exemplo, aquecedores de cerâmica. Cada um da segunda pluralidade de aquecedores 512 a-d é um aquecedor anular localizado em torno de uma respectiva porção da segunda porção tubular 504. Cada um da segunda pluralidade de aquecedores 512 a-d ocupa uma posição respectiva diferente ao longo do comprimento da segunda porção tubular 504. Nesta concretização, a segunda pluralidade de aquecedores 512 a-d é posicionada contiguamente ao longo do comprimento da segunda porção tubular 504. No entanto, em outras concretizações, a segunda pluralidade de aquecedores 512 a-d pode ser espaçada ao longo do comprimento da segunda porção tubular 504 tal que eles não encostem entre si. Embora na Figura 5 existam quatro aquecedores retratados na segunda pluralidade de aquecedores 512 a-d, será apreciado por técnicos no assunto que a segunda pluralidade de aquecedores 512 a-d pode incluir qualquer número de aquecedores, por exemplo, mais que quatro ou menos que quatro.

[091] Em operação, a matéria-prima pré-processada 418 é introduzida na câmara de pirólise 500 através de uma entrada 518 na primeira extremidade da primeira porção tubular 502, do terceiro conduíte alimentador 412. Isso é indicado na Figura 5 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 520. A matéria-prima pré-processada 418 é então transferida através da câmara de pirólise 500 da seguinte forma: (i) o primeiro parafuso de transferência 506 empurra o material ao longo da primeira porção tubular 502 da primeira extremidade da primeira porção tubular 502 para a segunda extremidade da primeira porção tubular 502 (isso é indicado na Figura 5 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 522); (ii) o material então percorre, por exemplo, por gravidade, da segunda extremidade da primeira porção tubular 502 para a primeira extremidade da segunda porção tubular 504 (isso é indicado na Figura 5 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 524); (iii) o segundo parafuso de transferência 508, então empurra o material ao longo da segunda porção tubular 504 da primeira extremidade da segunda porção tubular 504 para a segunda extremidade da segunda porção tubular 504 (isso é indicado na Figura 5 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 526); o material, então sai da câmara de pirólise 500 através de uma saída 528 na segunda extremidade da segunda porção tubular 504, aonde o material entra no quarto conduíte alimentador 516.

[092] Dentro da câmara de pirólise 500, a matéria-prima pré-processada 418 sofre pirólise. Em particular, a matéria-prima pré-processada 418 é termicamente decomposta a temperatura elevada em uma atmosfera inerte. Mais especificamente, nesta concretização, os aquecedores 510 a-d, 512 a-d são controlados para aquecer as porções tubulares 502, 504 e o material que percorre através dela (ou seja, a matéria- prima pré-processada 418) tal que esse material sofre pirólise e é decomposto em um ou mais "produtos de pirólise" 532. Nesta concretização, os produtos de pirólise 532 compreendem produtos voláteis, tais como um vapor e um resíduo sólido enriquecido em carbono, ou seja, "negro de fumo" ou "carvão". Nesta concretização, os produtos de pirólise 532 compreendem um óleo e/ou um gás. Os produtos de pirólise 532 tendem a ser resultado do tempo de residência dentro da câmara de pirólise 500 e da temperatura.

[093] Nesta concretização, uma temperatura máxima dentro da câmara de pirólise 500 é maior do que dentro do módulo de pré-processamento 104. Assim, a pirólise não ocorre dentro do módulo de pré-processamento 104. Em outras palavras, os aquecedores 510 a-d, 512 a-d são controlados pelo controlador 514 para aquecer o material a uma temperatura mais alta que aquela que é alcançada dentro do módulo de pré-processamento 104.

[094] Nesta concretização, os aquecedores 510 a-d, 512 a-d são controlados pelo controlador 514 para aquecer gradualmente o material conforme ele é transferido através da câmara de pirólise 500. Por exemplo, a matéria-prima pré-processada 418 pode ser aquecida a uma primeira temperatura (por exemplo, cerca de 320°C-330°C) na primeira extremidade da primeira porção tubular 502 e gradualmente aumentada em temperatura por sucessivos aquecedores 510 a-d, 512 a-d como esse material é movido através da primeira porção tubular 502 e então a segunda porção tubular 504, até atingir uma segunda temperatura (por exemplo, cerca de 600°C) na segunda extremidade da segunda porção tubular 504, a segunda temperatura sendo maior que a primeira temperatura. Por exemplo, os aquecedores 510 a-d, 512a-d podem ser controlados tal que a temperatura dentro da câmara de pirólise 500 aumenta monotonicamente da primeira extremidade da primeira porção tubular 502 para a segunda extremidade da segunda porção tubular 502. Em algumas concretizações, uma temperatura mínima à qual o material na câmara de pirólise é aquecido a uma temperatura selecionada do grupo de temperaturas consistindo em temperaturas entre 400°C e 500°C, por exemplo, 400°C, 410°C, 420°C, 430°C, 440°C, 450°C, 460°C, 470°C, 480°C, 490°C ou 500°C. Em algumas concretizações, uma temperatura máxima para a qual o material na câmara de pirólise é uma temperatura selecionada do grupo de temperaturas consistindo em temperaturas entre 500°C-750°C, por exemplo, 500°C, 510°C, 520°C, 530°C, 540°C, 550°C, 560°C, 570°C, 580°C, 590°C, 600°C, 650°C, 700°C ou 750°C. Preferencialmente, o material na câmara de pirólise é aquecido a uma temperatura entre 450°C e 650°C, ou mais preferencialmente entre 450°C e 600°C, ou mais preferencialmente entre 450°C e 550°C, por exemplo, cerca de 525°C.

[095] Nesta concretização, o tempo de residência do material dentro da câmara de pirólise é maior que o tempo de residência do material dentro do módulo de pré- processamento 104. Assim, o processo de pirólise é uma operação de maior duração em comparação com o pré-processamento. Normalmente, o tempo de residência do material dentro da câmara de pirólise é maior ou igual a 5 minutos. Normalmente, o tempo de residência do material dentro da câmara de pirólise é menor ou igual a 25 minutos. Por exemplo, o tempo de residência do material dentro da câmara de pirólise pode ser entre 5minutos e 25minutos, ou mais preferencialmente entre 5minutos e 20 minutos, por exemplo, 5minutos, 6minutos, 7minutos, 8 minutos, 9minutos, 10 minutos, 11 minutos, 12 minutos, 13 minutos, 14 minutos, 15 minutos, 16 minutos, 17 minutos, 18 minutos, 19 minutos ou 20 minutos. Os tempos de residência na câmara de pirólise de cerca de 15 minutos, 12 minutos, 8 minutos ou 6 minutos, tendem a ser particularmente úteis para certos materiais. Além disso, um tempo de residência na câmara de pirólise entre 6 minutos e 7 minutos, por exemplo, a uma temperatura entre 450°C e 550°C tendem a ser particularmente úteis para certos materiais.

[096] Vantajosamente, os aquecedores anulares 510 a-d, 512 a-d tendem a fornecer um aquecimento melhorado e mais uniforme do material dentro da câmara de pirólise

500. Além disso, o uso de parafusos 506, 508 para transferir material através da câmara de pirólise 500 agita o material dentro da câmara de pirólise 500. Isso também tende a fornecer um aquecimento melhorado e mais uniforme do material dentro da câmara de pirólise 500. Este aquecimento melhorado, mais uniforme/homogeneizado do material dentro da câmara de pirólise 500 tende a fornecer previsibilidade e controle melhorados em relação aos produtos do processo de pirólise. Surpreendentemente, a combinação de aquecedores anulares 510 a-d, 512 a-d e parafusos de transferência 506, 508 é sinérgica e fornece previsibilidade e controle melhorados, especialmente no processamento de material sólido.

[097] Nesta concretização, cada um dos aquecedores 510 a-d, 512 a-d são individualmente e independentemente controláveis pelo controlador 514. Isso tende a fornecer um número maior de variáveis independentemente controláveis, ou seja, graus de liberdade, em comparação com sistemas alimentadores convencionais. Além disso, os aquecedores 510 a-d, 512 a-d podem ser controlados para variar o perfil de temperatura dentro da câmara de pirólise 500, ou seja, uma faixa de gradientes de aquecimento/funções de aquecimento tende a ser alcançável. Isso vantajosamente tende a permitir que o processo de pirólise seja ajustado de modo a ajustar os produtos produzidos a partir dele. Por exemplo, controlando os aquecedores 510 a-d, 512 a-d, tende a ser possível variar o processo de pirólise da produção de óleo mais pesado para a produção de óleos mais leves ou vice-versa.

[098] Vantajosamente, as respectivas velocidades do primeiro parafuso de transferência 506 e do segundo parafuso de transferência 508 podem ser independentemente controladas, ou seja, as respectivas velocidades nas quais o material é transferido ao longo da primeira e da segunda porções tubulares 502, 504 podem ser independentemente controladas. Além disso, controlando a velocidade do terceiro parafuso alimentador 424, a taxa na qual a matéria-prima pré-processada 418 é introduzida na câmara de pirólise 500 pode ser independentemente controlada. Isso tende a fornecer um número maior de variáveis independentemente controláveis, ou seja, graus de liberdade, em comparação com sistemas alimentadores convencionais, que podem ser controlados de modo a sintonizar ou ajustar o processo de pirólise.

[099] Retornando agora à descrição da Figura 2, após o processo de pirólise pelo módulo de pirólise 106 na etapa s210, na etapa s212, os produtos de pirólise 532 são transferidos do módulo de pirólise 106.

[100] Nesta concretização, o gás é extraído dos produtos de pirólise 532 na ou próximo da saída 528. Nesta concretização, um conduíte de gás 538 é acoplado comunicativamente à câmara de pirólise 500 na ou próximo da saída 528 na segunda extremidade da segunda porção tubular 504. O conduíte de gás 538 é um tubo através do qual gás e/ou vapor (por exemplo, gás e/ou vapor dentro dos produtos de pirólise 532) podem ser extraídos dos produtos de pirólise 532. No conduíte de gás 538, alguns ou todos os produtos de vapor e/ou gás 540 dentro dos produtos de pirólise 532 são extraídos (ou seja, substancialmente removidos ou drenados) dos produtos de pirólise

532. Tal extração pode ser realizada ou facilitada por um extrator (não mostrado) que pode compreender uma bomba. A extração produtos de vapor e/ou gás 540 dos produtos de pirólise 532 no conduíte a gás 538 é indicada na Figura 5 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 542. Os produtos de vapor e/ou gás 540 extraídos podem ser usados para qualquer finalidade apropriada. Por exemplo, os produtos de vapor e/ou gás 540 podem ser queimados para aquecer o módulo de pré- processamento 104 e/ou a câmara de pirólise 500. Em algumas concretizações, os produtos de vapor e/ou gás 540 podem ser depurados, condensados e/ou comprimidos. Após a extração dos produtos de vapor e/ou gás 540, os produtos de pirólise 532 restantes (que nesta concretização compreende o negro de fumo 544 ou "carvão") são transferidos do módulo de pirólise 106 pelo quarto conduíte alimentador 516.

[101] Referindo-se à Figura 5, nesta concretização, o quarto conduíte alimentador 516 compreende um quarto tubo 534, um quarto parafuso alimentador 536 e um quarto motor (não mostrado). O quarto parafuso alimentador 536 está localizado substancialmente coaxialmente dentro do quarto tubo 534. O quarto parafuso alimentador 536 é acionado pelo quarto motor, ou seja, o quarto motor é configurado para rotacionar o quarto parafuso alimentador 536 sobre seu eixo. Em operação, o quarto parafuso alimentador 536 empurra os produtos de pirólise 532 ao longo do quarto tubo 534 da primeira extremidade do quarto conduíte alimentador 516 para a segunda extremidade do quarto conduíte alimentador 516. Isso é indicado na Figura 5 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 546. A segunda extremidade do quarto conduíte alimentador 516 é acoplada comunicativamente ao módulo de resfriamento 108. Assim, o negro de fumo 544 é entregue ao módulo de resfriamento

108.

[102] Preferencialmente, a borda radial externa do quarto parafuso alimentador 536 encosta ou é engatada de modo a formar uma vedação com uma superfície interna do quarto tubo 534. Isso vantajosamente tende a reduzir ou eliminar o fluxo de substâncias (por exemplo, material sólido ou gás) de volta ao longo do quarto conduíte alimentador

516. Além disso, isso vantajosamente tende a reduzir ou eliminar os produtos de pirose acumulados (tal como o negro de fumo) dentro do quarto tubo 534.

[103] Retornando agora à descrição da Figura 2, após a transferência da matéria-prima para o módulo de resfriamento 108 na etapa s212, na etapa s214, o módulo de resfriamento 108 resfria o negro de fumo 544 recebido e transfere o negro de fumo resfriado para o módulo de armazenamento 110.

[104] Na etapa s216, o módulo de armazenamento armazena o negro de fumo 544 refrigerado recebido do módulo de resfriamento 108.

[105] Mais detalhes das etapas s214 e s216 serão agora descritos com referência à Figura 7. Após o armazenamento do negro de fumo 544 resfriado na etapa s216, os processos da Figura 2 terminam.

[106] A Figura 7 é uma ilustração esquemática (fora de escala) do módulo de resfriamento 108 e do módulo de armazenamento 110.

[107] Nesta concretização, o módulo de resfriamento 108 compreende um quinto conduíte alimentador 700, um terceiro tanque alimentador 702 e um sexto conduíte alimentador 704.

[108] O quinto conduíte alimentador 700 compreende um quinto tubo 706, um quinto parafuso alimentador 708 e um quinto motor 710. O quinto parafuso alimentador 708 está localizado substancialmente coaxialmente dentro do quinto tubo 706. O quinto parafuso alimentador 708 é acionado pelo quinto motor 710, ou seja, o quinto motor 710 é configurado para rotacionar o quinto parafuso alimentador 708 sobre seu eixo.

[109] O quinto conduíte alimentador 700 é acoplado comunicativamente em sua primeira extremidade para a segunda extremidade do quarto conduíte alimentador 516. O quinto conduíte alimentador 700 é acoplado comunicativamente em sua segunda extremidade, que é oposta à sua primeira extremidade, ao terceiro tanque alimentador

702.

[110] O terceiro tanque alimentador 702 compreende uma primeira abertura 712 e uma segunda abertura 714. A primeira abertura 712 está localizada no topo do terceiro tanque alimentador 702. A segunda abertura 714 está localizada na base do terceiro tanque alimentador 702. O terceiro tanque alimentador 702 comunica-se, na primeira abertura 712, com a segunda extremidade do quinto conduíte alimentador 700. O terceiro tanque alimentador 702 comunica-se, na segunda abertura 714, com uma primeira extremidade do sexto conduíte alimentador 704.

[111] O terceiro tanque alimentador 702 compreende um ou mais sensores de nível 703 configurados para medir um nível de material contido no terceiro tanque alimentador 702.

[112] O sexto conduíte alimentador 704 compreende um sexto tubo 716, um sexto parafuso alimentador 718 e um sexto motor 720. O sexto parafuso alimentador 718 está localizado substancialmente coaxialmente dentro do sexto tubo 716. O sexto parafuso alimentador 718 é acionado pelo sexto motor 720, ou seja, o sexto motor 720 é configurado para rotacionar o sexto parafuso alimentador 718 sobre seu eixo.

[113] O sexto conduíte alimentador 704 é acoplado comunicativamente em sua primeira extremidade ao terceiro tanque alimentador 702. O sexto conduíte alimentador 704 é acoplado comunicativamente em sua segunda extremidade, que é oposta à sua primeira extremidade, ao módulo de armazenamento 110.

[114] Nesta concretização, o módulo de armazenamento 110 é um tanque ou bolsa para armazenar o negro de fumo. O módulo de armazenamento 110 é acoplado de forma removível com o módulo de resfriamento 108 e, em particular, à segunda extremidade do sexto conduíte alimentador 704.

[115] Em operação, o negro de fumo 544 é introduzido na primeira extremidade do quinto conduíte alimentador 700. Isso é indicado na Figura 7 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 722. Nesta concretização, o negro de fumo 544 recebido pelo quinto conduíte alimentador 700 é relativamente quente. Por exemplo, o negro de fumo recebido pode ter uma temperatura de cerca de 450°C-550°C, por exemplo, cerca de 500°C. O quinto parafuso alimentador 708, então empurra o negro de fumo 544 ao longo do quinto tubo 706 e para fora da segunda extremidade do quinto conduíte alimentador 700. Isso é indicado na Figura 7 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 724. Nesta concretização, como o negro de fumo 544 é movido ao longo do quinto conduíte alimentador 700, ele é resfriado, por exemplo, a uma temperatura de 150°C-250°C, por exemplo, cerca de 200°C. Em particular, nesta concretização, o quinto conduíte alimentador 700 conduz o calor para longe do negro de fumo 544 e, então, irradia calor para a atmosfera. No entanto, em algumas concretizações, os meios de resfriamento (por exemplo, compreendendo um trocador de calor ou um resfriador de jato de ar) podem ser incorporados no quinto conduíte alimentador 700 para resfriar o negro de fumo movendo-se através dele. Após percorrer através do quinto conduíte alimentador 700, o negro de fumo 544 então cai por gravidade no terceiro tanque alimentador 702 através da primeira abertura 712. Isso é indicado na Figura 7 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 726. O negro de fumo 544 é então introduzido, por gravidade, através da segunda abertura 714 do terceiro tanque alimentador 702, na primeira extremidade do sexto conduíte alimentador 704. Isso é indicado na Figura 7 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 728. O sexto parafuso alimentador 718 então empurra o negro de fumo 544 ao longo do sexto tubo 716 e para fora da segunda extremidade do sexto conduíte alimentador 704. Isso é indicado na Figura 7 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 730. Nesta concretização, como o negro de fumo 544 é movido ao longo do sexto conduíte alimentador 704, ele é resfriado, por exemplo, a uma temperatura de cerca de 50°C ou menos. Em particular, nesta concretização, o sexto conduíte alimentador 704 conduz o calor para longe do negro de fumo 544 e, então, irradia calor para a atmosfera. No entanto, em algumas concretizações, os meios de resfriamento (por exemplo, compreendendo um trocador de calor ou um resfriador de jato de ar) podem ser incorporados no sexto conduíte alimentador 704 para resfriar o negro de fumo movendo-se através dele. Após percorrer através do sexto conduíte alimentador 704, o negro de fumo 544 então cai por gravidade no módulo de armazenamento 110. Isso é indicado na Figura 7 por uma seta pontilhada e o numeral de referência 732.

[116] Nesta concretização, os um ou mais sensores de nível 703 localizados no terceiro tanque alimentador 702 medem um nível de material contido no terceiro tanque alimentador 702.

[117] Nesta concretização, a operação de um ou ambos do quinto parafuso alimentador 708 e do sexto parafuso alimentador 718 é controlada dependendo das medições de nível tomadas por um ou mais sensores de nível 703. Por exemplo, um parafuso alimentador 708, 718 pode ser ligado/desligado dependendo das medições de nível e/ou uma velocidade de rotação de um parafuso alimentador 708, 718 pode ser controlada dependendo das medições de nível. Vantajosamente, isso tende a facilitar a transferência automática e contínua do negro de fumo para longe do módulo pirólise 106, enquanto, ao mesmo tempo, permite a produção descontínua do negro de fumo do sexto conduíte alimentador 704 para um módulo de armazenamento 110, por exemplo, para que os módulos de armazenamento possam ser facilmente substituídos quando cheios sem ter que interromper a transferência de negro de fumo para longe do módulo pirólise 106.

[118] Por exemplo, a operação (ou seja, rotação) do quinto parafuso alimentador 708 pode ser controlada com base nas medições de nível tomadas por um ou mais sensores de nível 703. Por exemplo, o quinto parafuso alimentador 708 pode ser controlado (por exemplo, “ligado”) com base nas medições de nível para rotacionar de modo a transportar o negro de fumo 544 ao longo do quinto tubo 706 e para o terceiro tanque alimentador 702 quando o nível de material (por exemplo, negro de fumo 544) está abaixo de um primeiro nível de limiar. Em alguns exemplos, o quinto parafuso alimentador 708 pode ser controlado (por exemplo, “desligado”) de modo que a transferência do negro de fumo 544 ao longo do quinto tubo 706 e para o terceiro tanque alimentador 702 é interrompida quando o nível de material estiver no ou acima do primeiro nível de limiar.

[119] Também, por exemplo, a operação (ou seja, rotação) do sexto parafuso alimentador 718 é controlada com base nas medições de nível tomadas por um ou mais sensores de nível 703. Por exemplo, o sexto parafuso alimentador 718 pode ser controlado (por exemplo, “ligado”) com base nas medições de nível para rotacionar de modo a transportar o negro de fumo 544 ao longo do sexto tubo 716 e para o módulo de armazenamento 110 quando o nível de material (por exemplo, negro de fumo 544) estiver em ou acima de um segundo nível de limiar. O segundo nível de limiar pode ser maior que o primeiro nível de limiar. Em alguns exemplos, o sexto parafuso alimentador 718 pode ser controlado (por exemplo, “desligado”) de modo que a transferência do negro de fumo 544 ao longo do sexto tubo 716 e para o módulo de armazenamento 110 é interrompida quando o nível de material estiver abaixo do segundo nível limiar.

[120] Preferencialmente, a borda radial externa do quinto parafuso alimentador 708 encosta ou é engatada de modo a formar uma vedação com uma superfície interna do quinto tubo 706. Da mesma forma, preferencialmente a borda radial externa do sexto parafuso alimentador 718 encosta ou é engatada de modo a formar uma vedação com uma superfície interna do sexto tubo 716. Isso vantajosamente tende a reduzir ou eliminar os produtos de pirose acumulados (tal como o negro de fumo) dentro dos tubos 706, 716.

[121] Vantajosamente, as respectivas velocidades do quinto parafuso alimentador 708 e do sexto parafuso alimentador 718 podem ser independentemente controladas, ou seja, as respectivas velocidades nas quais o negro de fumo 544 é transferido ao longo do quinto e sexto conduítes alimentadores 700, 704 podem ser independentemente controlados. Além disso, a taxa na qual o negro de fumo 544 é introduzido no quinto conduíte alimentador 700 pode ser independentemente controlada. Isso tende a fornecer um número maior de variáveis independentemente controláveis, ou seja, graus de liberdade, em comparação com sistemas alimentadores convencionais. Vantajosamente, as taxas de alimentação e/ou transferência tendem a ser controláveis para permitir o uso contínuo e ininterrupto do módulo de pirólise 106 (e também do módulo de pré-processamento 104). Por exemplo, quando o módulo de armazenamento 110 está cheio de negro de fumo 544, o sexto parafuso alimentador 718 pode ser interrompido (impedindo assim mais negro de fumo 544 de entrar no módulo de armazenamento 110). O módulo de armazenamento 110 pode então ser destacado do sexto conduíte alimentador 704 e substituído por um novo módulo de armazenamento 110 vazio. O sexto parafuso alimentador 718 pode então ser reiniciado para começar a preencher o módulo de armazenamento vazio. Enquanto o sexto parafuso alimentador 718 está parado, o quinto parafuso alimentador 700 pode permanecer operando (ou seja, girando), transportando assim o negro de fumo 544 para longe do módulo de pirólise 106 e para o terceiro tanque alimentador 702. Assim, mesmo quando o módulo de armazenamento 110 estiver sendo alterado/esvaziado, o módulo de pirólise 106 pode permanecer operacional e produzindo produtos de pirólise

532. Isso tende a fornecer uma eficiência melhorada. Além disso, o uso de válvulas etc., que podem ficar bloqueadas, tende a ser evitado.

[122] O negro de fumo 544 produzido pode ser usado para qualquer finalidade apropriada, por exemplo, como um corante, na produção de aço, como um combustível, ou na fabricação de pneus novos.

[123] Assim, um sistema de reciclagem para reciclar materiais de resíduo é fornecido.

[124] Vantajosamente, os produtos (por exemplo, gás, vapor, material sólido ou material líquido) produzidos pelo sistema e método descritos acima tendem a ser de alta qualidade. Por exemplo, os sistemas e métodos descritos acima tendem a produzir um negro de fumo que é de melhor qualidade em comparação com o negro de fumo produzido convencionalmente. Mais especificamente, o negro de fumo produzido pelos sistemas e métodos descritos acima tende a ter um tamanho de partícula reduzido em comparação com o negro de fumo produzido convencionalmente, reduzindo assim a necessidade de processamento adicional (por exemplo, moagem) do negro de fumo. O negro de fumo produzido pelos sistemas e métodos descritos acima tende a ter menor volatilidade e/ou uma proporção menor de compostos voláteis em comparação com o negro de fumo produzido convencionalmente. Assim, o negro de fumo produzido tende a ser menos odoroso que o negro de fumo produzido convencionalmente com quantidades semelhantes de conteúdo orgânico. O negro de fumo produzido pelos sistemas e métodos descritos acima tende a ser mais macio que o negro de fumo produzido convencionalmente. Isso pode facilitar a dispersão do negro de fumo em um meio. O negro de fumo produzido pelos sistemas e métodos descritos acima tende a ter um tamanho de partícula mais uniforme em comparação com o negro de fumo produzido convencionalmente. O negro de fumo produzido pelos sistemas e métodos descritos acima tende a ser mais seco que o produzido convencionalmente, reduzindo assim a necessidade de processamento adicional (por exemplo, secagem) do negro de fumo. O negro de fumo produzido pelos sistemas e métodos descritos acima pode ser usado para fornecer aditivos de coloração melhorados (por exemplo, para pintura artística) e produtos de borracha e plástico melhorados. Além disso, certos produtos do processo de pirólise tendem a ter menor comprimento de cadeia e/ou maior valor calórico que os produzidos convencionalmente. Isso tende a ser resultado do processo de decomposição em dois estágios, compreendendo o pré-processamento e subsequente processo de pirólise.

[125] Vantajosamente, o sistema descrito acima tende a permitir uma regulação e controle mais fáceis das temperaturas em vários estágios do processamento do material de resíduo. Isso tende a facilitar o ajuste ou "sintonia" do processo de modo a atingir produtos de saída desejados, ou seja, produtos de saída com propriedades desejadas.

[126] O sistema e método descritos acima tende a permitir uma taxa de processamento de material melhorada.

[127] O sistema e método acima descritos tende a fornecer uma manutenção reduzida.

[128] Nas concretizações acima, os produtos de gás e vapor produzidos durante o pré- processamento e a pirólise não são extraídos até que o material saia da câmara de pirólise. Vantajosamente, a presença do vapor pode tender a facilitar a decomposição das substâncias restantes, por exemplo, durante o processo de pirólise. Além disso, isso tende a fornecer uma melhor qualidade dos hidrocarbonetos no vapor extraído a jusante da câmara de pirólise.

[129] Nesta concretização, a matéria-prima compreende material de pneu. No entanto, em outras concretizações, a matéria-prima compreende um ou mais tipos diferentes de material em vez de ou em adição ao material de pneu. Preferencialmente, a matéria-prima compreende matéria orgânica e, mais preferencialmente, matéria orgânica sólida. Os exemplos incluem, mas não estão limitados a, matéria orgânica de cadeia molecular longa, materiais plásticos, materiais poliméricos, madeira (por exemplo, aparas de madeira ou serragem), papel, papelão, materiais (por exemplo, plásticos) a partir dos quais o combustível derivado de lixo (RDF) pode ser obtido, materiais (por exemplo, plásticos) a partir dos quais o combustível sólido recuperado (SRF) pode ser obtido e material biológico (por exemplo, resíduos biológicos, médicos).

[130] Nas concretizações acima, a transferência de material através do sistema é implementada por parafusos alimentadores. No entanto, em outras concretizações, um ou mais dos parafusos alimentadores podem ser substituídos por um tipo diferente de mecanismo de transporte de material, tal como uma alimentação gravitacional.

[131] Nas concretizações acima, a câmara de pirólise compreende duas porções tubulares paralelas. Ter duas porções localizadas uma sobre a outra vantajosamente tende a reduzir a pegada do módulo de pirólise. No entanto, em outras concretizações, a câmara de pirólise pode ter uma forma e/ou configuração diferentes. Por exemplo, em algumas concretizações, a câmara de pirólise compreende apenas uma única câmara alongada. Por exemplo, em algumas concretizações, a câmara de pirólise compreende mais de duas porções tubulares substancialmente paralelas que são acopladas comunicativamente. Em algumas concretizações, as porções tubulares da câmara de pirólise podem ser posicionadas em um arranjo diferente, por exemplo, lado a lado, em oposição a estarem posicionadas uma em cima da outra.

Claims

REIVINDICAÇÕES 1) Um sistema de transferência de material para transferir material para dentro ou para fora de um sistema de pirólise, o sistema de transferência de material caracterizado pelo fato de que compreende: - um primeiro conduíte compreendendo uma primeira entrada e uma primeira saída; - um depósito; - um ou mais sensores de nível; e - um segundo conduíte compreendendo uma segunda entrada e uma segunda saída; em que - o primeiro conduíte é configurado para: receber, na primeira saída, o material; transferir o material recebido da primeira entrada para a primeira saída; e fornecer, através da primeira saída, o material para o depósito; - o depósito é configurado para armazenar o material recebido do primeiro conduíte; - um ou mais sensores de nível são configurados para medir um nível de material dentro do depósito; - o segundo conduíte é configurado para: receber, na segunda entrada, o material do depósito; transferir o material recebido da segunda entrada para a segunda saída; e produzir, através da segunda saída, o material; e - transferir material ao longo de um ou ambos do primeiro conduíte e do segundo conduíte é controlado dependendo de uma medição de nível por um ou mais sensores de nível.

7375, de 15/12/2020, pág. 246/255
2) O sistema de transferência de material, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a transferência de material ao longo do primeiro conduíte e do segundo conduíte é controlada dependendo da medição de nível por um ou mais sensores de nível.
3) O sistema de transferência de material, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a transferência de material ao longo apenas do segundo conduíte, e não do primeiro conduíte, é controlada dependendo da medição de nível por um ou mais sensores de nível.
4) O sistema de transferência de material, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o primeiro conduíte é configurado para ser controlado de modo a transferir material responsivo à medição de nível por um ou mais sensores de nível estando abaixo de um primeiro nível de limiar.
5) O sistema de transferência de material, de acordo com a reivindicação 1 ou 2 ou 4, caracterizado pelo fato de que o primeiro conduíte é configurado para ser controlado de modo a não transferir material responsivo à medição de nível por um ou mais sensores de nível sendo maior ou igual a um primeiro nível de limiar.
6) O sistema de transferência de material, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o segundo conduíte é configurado para ser controlado de modo a transferir material responsivo à medição de nível por um ou mais sensores de nível sendo maior ou igual a um segundo nível de limiar.
7) O sistema de transferência de material, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o segundo conduíte é configurado para ser controlado de modo a não transferir material responsivo à 7375, de 15/12/2020, pág. 247/255 medição de nível por um ou mais sensores de nível estando abaixo de um segundo nível de limiar.
8) O sistema de transferência de material, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o segundo nível de limiar é maior que o primeiro nível de limiar.
9) O sistema de transferência de material, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o primeiro conduíte é configurado tal que uma taxa na qual o material é fornecido ao depósito pode ser variada.
10) O sistema de transferência de material, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o segundo conduíte é configurado tal que uma taxa na qual o material é produzido pode ser variada.
11) O sistema de transferência de material, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o primeiro conduíte e o segundo conduíte são independentemente controláveis tal que suas respectivas taxas podem ser variadas independentemente uma da outra.
12) O sistema de transferência de material, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, caracterizado pelo fato de que: - o primeiro conduíte compreende um primeiro parafuso para transferir material ao longo do primeiro conduíte; - o segundo conduíte compreende um segundo parafuso para transferir material ao longo do segundo conduíte; e - a rotação de pelo menos um do primeiro parafuso e o segundo parafuso é controlada dependendo da medição de nível por um ou mais sensores de nível.

7375, de 15/12/2020, pág. 248/255
13) O sistema de transferência de material, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o primeiro e o segundo parafusos são independentemente controláveis.
14) O sistema de transferência de material, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que - uma borda radial externa do primeiro parafuso é engatada de modo a formar uma vedação com uma superfície interna do primeiro conduíte; e/ou - uma borda radial externa do segundo parafuso é engatada de modo a formar uma vedação com uma superfície interna do segundo conduíte.
15) O sistema de transferência de material, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 14, caracterizado pelo fato de que o depósito é um tanque de armazenamento.
16) O sistema de transferência de material, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 15, caracterizado pelo fato de que: - o material compreende um ou mais produtos de um processo de pirólise recebidos de um aparelho de pirólise; - o primeiro conduíte é configurado para resfriar o material durante a transferência do material ao longo do primeiro conduíte da primeira entrada para a primeira saída; e - o segundo conduíte é configurado para resfriar ainda mais o material durante a transferência do material ao longo do segundo conduíte da segunda entrada para a segunda saída.

7375, de 15/12/2020, pág. 249/255
17) O sistema de transferência de material, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um ou mais refrigeradores acoplados a um ou ambos do primeiro conduíte e do segundo conduíte.
18) O sistema de transferência de material, de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizado pelo fato de que compreende ainda mais um depósito anexado de forma removível à segunda saída.
19) O sistema de transferência de material, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 16 a 18, caracterizado pelo fato de que o material compreende o negro de fumo.
20) O sistema de transferência de material, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 16 a 19, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: - um aparelho de pré-processamento e configurado para receber um material inicial, tensionar mecanicamente o material inicial recebido e produzir o material inicial tensionado mecanicamente; e - um aparelho de pirólise configurado para receber o material inicial tensionado mecanicamente do módulo de pré-processamento e realizar um processo de pirólise no material inicial recebido tensionado mecanicamente, assim para produzir o material e dar saída ao material para a primeira entrada do primeiro conduíte.
21) O sistema de transferência de material, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o material é matéria- prima para um processo de pirólise.
22) O sistema de transferência de material, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o material é um material orgânico sólido.

7375, de 15/12/2020, pág. 250/255
23) O sistema de transferência de material, de acordo com a reivindicação 21 ou 22, caracterizado pelo fato de que o material compreende um material selecionado do grupo de materiais consistindo em matéria orgânica de cadeia molecular longa, material de pneu, pneus triturados, borracha fragmentada, materiais plásticos, materiais poliméricos, madeira, aparas de madeira, serragem, papel, papelão, material a partir do qual pode ser obtido combustível derivado de resíduos, material a partir do qual pode ser obtido combustível sólido recuperado e material biológico.
24) O sistema de transferência de material, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 21 a 23, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: - um módulo de pré-processamento acoplado à segunda saída e configurado para receber o material, tensionar mecanicamente o material recebido e produzir o material tensionado mecanicamente; e - um módulo de pirólise configurado para receber o material tensionado mecanicamente do módulo de pré-processamento e realizar um processo de pirólise no material recebido tensionado mecanicamente, assim produzir um ou mais produtos de pirólise.
25) Um método de transferência de material para transferir material para dentro ou para fora de um sistema de pirólise, o método caracterizado pelo fato de que compreende: - receber, em uma primeira entrada de um primeiro conduíte, o material; - transferir o material ao longo do primeiro conduíte da primeira entrada para uma primeira saída do primeiro conduíte; - transferir o material do primeiro conduíte para um tanque de armazenamento através da primeira saída; 7375, de 15/12/2020, pág. 251/255

- medir, por um ou mais sensores de nível, um nível de material dentro do depósito; - receber, em uma segunda entrada de um segundo conduíte, do tanque de armazenamento, o material; - transferir o material ao longo do segundo conduíte da segunda entrada para uma segunda saída do segundo conduíte; e - produzir, através da segunda saída, o material; em que a transferência de material ao longo de um ou ambos do primeiro conduíte e do segundo conduíte é controlada dependendo do nível de medição do material dentro do depósito.
26) O método, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que compreende ainda controlar independentemente as taxas nas quais o material é transferido ao longo do primeiro e segundo conduítes.
27) O método, de acordo com reivindicação 25 ou 26, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: - produzir, através da segunda saída, o material para o primeiro dispositivo de armazenamento, o primeiro dispositivo de armazenamento sendo acoplado de forma removível à segunda saída; - parar a transferência do material ao longo do segundo conduíte; - desacoplar o primeiro dispositivo de armazenamento da segunda saída; - acoplar um segundo dispositivo de armazenamento à segunda saída; e - reiniciar a transferência do material ao longo do segundo conduíte; em que a transferência do material ao longo do primeiro conduíte é continuada por pelo menos parte da duração que a transferência do material ao longo do segundo conduíte é interrompida.

7375, de 15/12/2020, pág. 252/255