BR112020025020A2

BR112020025020A2 - vidro revestido tendo propriedades anti-embaçamento

Info

Publication number: BR112020025020A2
Application number: BR112020025020-1A
Authority: BR
Inventors: Liang Liang
Original assignee: Guardian Glass, LLC
Priority date: 2018-06-08
Filing date: 2019-06-07
Publication date: 2021-03-23
Also published as: JP2021527022A; US11603330B2; WO2019234701A1; KR20210019074A; CA3102746A1; MX2020013300A; US20190375676A1; EP3802447A1

Abstract

Um substrato de vidro revestido é divulgado, bem como um método para fazer o substrato de vidro revestido. O substrato de vidro revestido compreende um substrato de vidro e um revestimento sobre uma superfície do substrato de vidro em que o revestimento inclui um ligante. O ligante pode incluir uma rede interpenetrante. Por exemplo, a rede pode incluir um poliacrilato reticulado e uma poliacrilamida reticulada. Além disso, a transparência do substrato revestido após uma das seguintes condições pode estar dentro de 10% da transparência do substrato revestido antes da condição: (i) em que o substrato revestido é armazenado a uma temperatura de 0 °C ou menos e então exposto a um ambiente a 21 °C e 70% de umidade ou (ii) em que o substrato revestido é posicionado dentro de 100 °C de vapor por um minuto.

Description

"VIDRO REVESTIDO QUE TEM PROPRIEDADES ANTINÉVOA" REFERÊNCIA REMISSIVA A PEDIDO CORRELATO

[0001] O presente pedido reivindica o benefício de depósito de pedido de patente n° de série 62/682.570 tendo uma data de depósito de sexta-feira, 8 de junho de 2018, e que é aqui incorporado a título de referência em sua totalidade.

ANTECEDENTES

[0002] Um problema comum com substratos vítreos é a sua tendência a embaçar quando expostos a alta umidade ou temperatura ou uma substancial diferença de umidade ou temperatura. Tipicamente, nessas situações, a umidade condensa na superfície do substrato vítreo, tornando difícil ver através do substrato ou quando o substrato inclui um espelho, tornando difícil ver um reflexo. Vários tipos de revestimentos têm sido empregados para reduzir ou eliminar este problema. No entanto, permanecem deficiências. Por exemplo, alguns destes revestimentos podem não fornecer propriedades antinévoa adequadas enquanto outros podem não fornecer a resistência química e/ou as propriedades mecânicas desejadas.

[0003] Como resultado, existe uma necessidade de se fornecer um revestimento sobre um substrato vítreo com propriedades antinévoa aprimoradas enquanto também apresentam resistência química e/ou propriedades mecânicas desejadas.

SUMÁRIO

[0004] De modo geral, uma modalidade da presente revelação é direcionada a um substrato vítreo revestido. O substrato vítreo revestido compreende um substrato vítreo. O substrato vítreo revestido compreende adicionalmente um revestimento sobre uma superfície do substrato vítreo. O revestimento compreende um aglutinante que inclui um poliacrilato e uma poliacrilamida.

[0005] Em geral, uma outra modalidade da presente revelação é direcionada a um substrato vítreo revestido que compreende um substrato vítreo e um revestimento sobre uma superfície do substrato vítreo sendo que o revestimento inclui um aglutinante. A transparência do substrato revestido após a uma das seguintes condições está dentro de 10% da transparência do substrato revestido antes da condição: (i) sendo que o substrato revestido é armazenado a uma temperatura de 0°C ou menos e, então, exposto a um ambiente a 21°C e 70% de umidade ou (ii) sendo que o substrato revestido é posicionado dentro de vapor a 100°C por um minuto.

[0006] Em geral, uma outra modalidade da presente revelação é direcionada a um método de formação de um substrato de vidro revestido, como o acima mencionado. O método pode compreender uma etapa de aplicar uma formulação de revestimento a um substrato vítreo. A formulação de revestimento compreende um primeiro composto polimerizável, um segundo composto polimerizável, e ao menos um agente de reticulação. O método compreende adicionalmente uma etapa de polimerização dos compostos.

DESCRIÇÃO DETALHADA Definições

[0007] Deve ser entendido que a terminologia usada aqui tem o propósito de descrever as modalidades específicas apenas e não se destinam a limitar o escopo da presente invenção.

[0008] "Alquila" se refere a um grupo hidrocarbila alifático saturado monovalente, como aqueles tendo de 1 a 25 átomos de carbono e, em algumas modalidades, de 1 a 12 átomos de carbono. "AlquilaCx-y" se refere a grupos alquila tendo de x a y átomos de carbono. Esse termo inclui, a título de exemplo, grupos hidrocarbila lineares e ramificados como metila (CH3), etila (CH3CH2), n-propila (CH3CH2CH2), isopropila ((CH3)2CH), n-butila (CH3CH2CH2CH2), isobutila ((CH3)2CHCH2), sec-butila ((CH3)(CH3CH2)CH), t-butila ((CH3)3C), n-pentila (CH3CH2CH2CH2CH2), neopentila ((CH3)3CCH2), hexila (CH3(CH2CH2CH2)5), etc.

[0009] "Alquila substituída" se refere a um grupo alquila que tem de 1 a 5 e, em algumas modalidades, de 1 a 3 ou de 1 a 2 substituintes selecionados dentre alquenila, alquenila substituída, alquinila, alquinila substituída, alcóxi, alcóxi substituído, acila, acilamino, acilóxi, amino, amino substituído, amino quartenário, aminocarbonila, imino, amidino, aminocarbonilamino, amidinocarbonilamino, aminotiocarbonila, aminocarbonilamino, aminotiocarbonilamino, aminocarbonilóxi, aminosulfonila,

aminosulfonilóxi, aminosulfonilamino, arila, arila substituída, arilóxi, arilóxi substituída, ariltio, ariltio substituído, azido, carboxila, carboxil éster, (carboxil éster)amino, (carboxil éster)oxi, ciano, cicloalquila, cicloalquila substituída, cicloalquilóxi, cicloalquilóxi substituída, cicloalquiltio, cicloalquiltio substituído, guanidino, guanidino substituído, halo, hidróxi, hidroxiamino, alcoxiamino, hidrazino, hidrazino substituído, heteroarila, heteroarila substituída, heteroarilóxi, heteroarilóxi substituída, heteroariltio, heteroariltio substituído, heterocíclico, heterocíclico substituído, heterociclilóxi, heterociclilóxi substituído, heterocicliltio, heterocicliltio substituído, nitro, oxo, tiona, espirocicloalquila, fosfato, fosfonato, fosfinato, fosfonamidato, fosforodiamidato, fosforamidato monoéster, fosforamidato cíclico, fosforodiamidato cíclico, fosforamidato diéster, sulfato, sulfonato, sulfonila, sulfonila substituída, sulfonilóxi, tioacila, tiocianato, tiol, alquiltio, e alquiltio substituído, sendo que ditos substituintes são conforme definido aqui.

[0010] "Alquenila" se refere a um grupo hidrocarbila linear ou ramificado tendo de 2 a 10 átomos de carbono, e em algumas modalidades, de 2 a 6 átomos de carbono ou de 2 a 4 átomos de carbono e que tem ao menos 1 sítio de insaturação vinila (>C=C<). Por exemplo, alquenila(Cx-Cy) se refere aos grupos alquenila tendo de x a y átomos de carbono, e se destina a incluir, por exemplo, etenila, propenila, 1,3-butadienila e assim por diante.

[0011] "Alquinila" se refere a um radical hidrocarboneto monovalente linear ou um radical hidrocarboneto monovalente ramificado contendo ao menos uma ligação tripla. O termo "alquinila" também se destina a incluir aqueles grupos hidrocarbila que têm uma ligação tripla e uma ligação dupla. Por exemplo, alquinila(C2-C6) se destina a incluir etinila, propinila, e assim por diante.

[0012] "Alcóxi" se refere a um grupo alcóxi linear ou ramificado contendo o número especificado de átomos de carbono. Por exemplo, alcóxiC 1-6 significa um grupo alcóxi linear ou ramificado contendo ao menos 1, e no máximo 6, átomos de carbono. Exemplos de "alcóxi" para uso na presente invenção incluem, mas não se limitam a, metóxi, etóxi, prop-1-óxi, prop-2-óxi, but-1-óxi, but-2-óxi, 2-metilprop- 1-óxi, 2-metilprop-2-óxi, pentóxi e hexilóxi.

[0013] "Arila" se refere a uma porção carbocíclica aromática (como fenila ou naftila) contendo o número especificado de átomos de carbono, particularmente de 6 a 10 átomos de carbono. Exemplos de radicais arila incluem, mas não se limitam a, fenila, naftila, indenila, azulenila, fluorenila, antracenila, fenantrenila, tetra-hidronaftila, indanila, fenantridinila e similares. Exceto onde indicado em contrário, o termo "arila" também inclui cada possível isômero posicional de um radical de hidrocarboneto aromático, como em 1-naftila, 2-naftila, 5-tetra-hidronaftila, 6-tetra-hidronaftila, 1- fenantridinila, 2-fenantridinila, 3-fenantridinila, 4-fenantridinila, 7-fenantridinila, 8- fenantridinila, 9-fenantridinila e 10-fenantridinila. Exemplos de radicais arila incluem, mas não se limitam a, fenila, naftila, indenila, azulenila, fluorenila, antracenila, fenantrenila, tetra-hidronaftila, indanila, fenantridinila e similares.

[0014] Deve ser entendido que as definições acima mencionadas abrangem grupos não substituídos, bem como grupos substituídos com um ou mais outros grupos como é conhecido na técnica. Por exemplo, um grupo alquila pode ser substituído de 1 a 8, em algumas modalidades de 1 a 5, em algumas modalidades de 1 a 3, e em algumas modalidades, de 1 a 2 substituintes selecionados dentre alquila, alquenila, alquinila, alcóxi, acila, acilamino, acilóxi, amino, amino quaternário, amido, imino, amidino, aminocarbonilamino, amidinocarbonilamino, aminotiocarbonila, aminocarbonilamino, aminotiocarbonilamino, aminocarbonilóxi, aminosulfonila, aminosulfonilóxi, aminosulfonilamino, arila, arilóxi, ariltio, azido, carboxila, éster carboxílico, amino(éster carboxílico), oxi(éster carboxílico), ciano, cicloalquila, cicloalquilóxi, cicloalquiltio, epóxi, guanidino, halo, haloalquila, haloalcóxi, hidróxi, hidroxiamino, alcoxiamino, hidrazino, heteroarila, heteroarilóxi, heteroariltio, heterociclila, heterociclilóxi, heterocicliltio, nitro, oxo, oxi, tiona, fosfato, fosfonato, fosfinato, fosfonamidato, fosforodiamidato, monoéster fosforamidato, fosforamidato cíclico, fosforodiamidato cíclico, diéster de fosforamidato, sulfato, sulfonato, sulfonila, sulfonila substituída, sulfonilóxi, tioacila, tiocianato, tiol, alquiltio, etc., bem como combinações de tais substituintes.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0015] Referência será feita agora em detalhes às modalidades, um ou mais exemplos dos quais são ilustrados nos desenhos. Cada exemplo é fornecido a título de explicação das modalidades, e não de limitação da presente revelação. De fato, ficará evidente aos versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas às modalidades sem se afastar do escopo ou do espírito da presente revelação. Por exemplo, as características ilustradas ou descritas como parte de uma modalidade podem ser usadas com outra modalidade para produzir ainda uma modalidade adicional. Dessa forma, pretende-se que os aspectos da presente revelação cubram tais modificações e variações.

[0016] Em geral, a presente revelação é direcionada a um substrato vítreo revestido tendo propriedades antinévoa. Em particular, o revestimento inclui um aglutinante. Os presentes inventores descobriram que o revestimento aqui revelado exibe propriedades antinévoa aprimoradas bem como a resistência química e as propriedades mecânicas desejadas em comparação com outros tipos de revestimentos disponíveis comercialmente para aplicações antinévoa.

[0017] Para propriedades antinévoa, é geralmente desejável ter um revestimento que permite a transparência através do substrato. Ou seja, após conduzir um teste antinévoa conforme definido adicionalmente aqui, o substrato tem uma transparência que está dentro de 10%, como dentro de 8%, como dentro de 5%, como dentro de 4%, como dentro de 3%, como dentro de 2%, como dentro de 1% da transparência do substrato revestido antes do teste antinévoa. Em outra modalidade, após conduzir o teste antinévoa, o substrato tem uma transparência que está dentro de 10%, como dentro de 8%, como dentro de 5%, como dentro de 4%, como dentro de 3%, como dentro de 2%, como dentro de 1% da transparência do vidro bruto (substrato não revestido). O teste antinévoa conforme mencionado acima pode ser qualquer um (ou uma combinação dos seguintes): (a) expor o substrato revestido imediatamente acima de vapor a 100°C durante um minuto; (b) armazenar no refrigerador a 1°C durante uma hora e, então, expor a um ambiente a 21°C e 70% de umidade; (c) armazenar em um congelador a -18°C durante uma hora e, então, expor a um ambiente a 21°C e 70% de umidade; (d) armazenar em um congelador a -6,7°C durante uma hora e, então, expor a um ambiente a 21°C e 70% de umidade; (e) armazenar em um congelador a -5°C e expor a um ambiente a 22°C e 70% de umidade; e/ou (f) armazenar em um congelador a -20°C durante 20 minutos e expor a um ambiente a 23°C e 50 a 60% de umidade. Em uma modalidade específica, o teste antinévoa conforme mencionado acima pode ser qualquer um (ou uma combinação dos seguintes): (i) sendo que o substrato revestido é armazenado a uma temperatura de 0°C ou menos e, então, exposto a um ambiente a 21°C e 70% de umidade ou (ii) sendo que o substrato revestido é posicionado dentro de vapor a 100°C por um minuto.

[0018] No entanto, quando o substrato vítreo é um substrato reflexivo como um espelho, pode ser desejado ter um substrato revestido que permite a reflexão. Ou seja, após conduzir um teste antinévoa conforme definido adicionalmente aqui, o substrato pode exibir uma reflexão que está dentro de 10%, como dentro de 8%, como dentro de 5%, como dentro de 4%, como dentro de 3%, como dentro de 2%, como dentro de 1% da reflexão do substrato revestido antes do teste antinévoa. Em outra modalidade, após conduzir o teste antinévoa, o substrato exibe uma reflexão que está dentro de 10%, como dentro de 8%, como dentro de 5%, como dentro de 4%, como dentro de 3%, como dentro de 2%, como dentro de 1% da reflexão do vidro bruto (substrato não revestido). Os testes antinévoa podem ser iguais aos acima mencionados.

[0019] Além disso, o vidro revestido pode ser transparente permitindo que se veja claramente através do vidro. Ou seja, o vidro pode ter uma transparência de cerca de 75%, como cerca de 80% ou mais, como cerca de 85% ou mais, como cerca de 90% ou mais, como cerca de 95% ou mais. Essa transparência pode estar em um comprimento de onda específico (por exemplo, 550 nm) ou em uma faixa de comprimentos de onda, como de 500 nm a 900 nm, como de 500 nm a 800 nm, como de 500 nm a 700 nm, como de 500 nm a 600 nm. Essa transparência pode ser para o vidro revestido antes e/ou após a realização de um teste antinévoa.

[0020] Além disso, a transparência do vidro revestido pode estar dentro de cerca de 10%, como dentro de cerca de 5%, como dentro de cerca de 4%, como dentro de cerca de 3%, como dentro de cerca de 2%, como dentro de cerca de 1%, como cerca de 0,5% da transparência do vidro não revestido. Tais diferenças na porcentagem de transparência podem estar em um comprimento de onda específico (por exemplo, 550 nm) ou em uma faixa de comprimentos de onda, como de 500 nm a 900 nm, como de 500 nm a 800 nm, como de 500 nm a 700 nm, como de 500 nm a 600 nm. O vidro revestido pode ter uma névoa de cerca de 10% ou menos, como cerca de 8% ou menos, como cerca de 5% ou menos, como cerca de 4% ou menos, como cerca de 3% ou menos, como cerca de 2% ou menos, como cerca de 1% ou menos.

[0021] O vidro revestido pode ter um reflexo de cerca de 20% ou menos, como cerca de 15% ou menos, como cerca de 10% ou menos, como cerca de 8% ou menos, como cerca de 5% ou menos, como cerca de 4% ou menos, como cerca de 2% ou menos, como cerca de 1% ou menos. No entanto, quando aplicado em um espelho, o vidro revestido pode ter uma alta reflexão. Por exemplo, a reflexão pode ser cerca de 50% ou mais, como cerca de 60% ou mais, como cerca de 70% ou mais, como cerca de 80% ou mais, como cerca de 85% ou mais, como cerca de 90% ou mais. Essa reflexão pode estar em um comprimento de onda específico (por exemplo, 550 nm) ou em uma faixa de comprimentos de onda, como de 500 nm a 900 nm, como de 500 nm a 800 nm, como de 500 nm a 700 nm, como de 500 nm a 600 nm. Essa reflexão pode ser para o vidro revestido antes e/ou após a realização de um teste antinévoa.

[0022] Além disso, a reflexão do vidro revestido pode estar dentro de cerca de 10%, como dentro de cerca de 5%, como dentro de cerca de 4%, como dentro de cerca de 3%, como dentro de cerca de 2%, como dentro de cerca de 1%, como cerca de 0,5% da reflexão do vidro não revestido. Tais diferenças na porcentagem de reflexão podem estar em um comprimento de onda específico (por exemplo, 550 nm) ou em uma faixa de comprimentos de onda, como de 500 nm a 900 nm, como de 500 nm a 800 nm, como de 500 nm a 700 nm, como de 500 nm a 600 nm.

[0023] Para propriedades antinévoa, pode também ser geralmente desejável ter um revestimento que exibe um baixo ângulo de contato com água, sugerindo assim a presença de uma superfície hidrofílica ou mesmo uma superfície super-hidrofílica. Nesse sentido, o revestimento aqui descrito pode exibir um ângulo de contato com a água de cerca de 25° ou menos, como cerca de 20° ou menos, como cerca de 15° ou menos, como cerca de 10° ou menos, como cerca de 9° ou menos, como cerca de 8° ou menos, como cerca de 7° ou menos, como cerca de 5° ou menos. O ângulo de contato com a água pode ser maior que 0°, como cerca de 1° ou mais, como cerca de 3° ou mais, como cerca de 5° ou mais, como cerca de 10° ou mais. Em alguns casos, esse ângulo de contato com a água pode ser realizado em ou após 1 segundo, como em ou após 2 segundos, como em ou após 3 segundos, como em ou após 4 segundos, como em ou após 5 segundos, como em ou após 6 segundos, como em ou após 10 segundos, como em ou após 15 segundos, como em ou após 20 segundos, como em ou após 30 segundos, como em ou após 1 minuto da deposição da gotícula de água. Esse tempo pode permitir o equilíbrio devido à capacidade de o filme absorver a água presente sobre a superfície do substrato revestido.

[0024] Sem pretender ser limitado, o baixo ângulo de contato pode indicar a formação de um filme de água na superfície ao invés de microesferas de água. Quando as microesferas de água estão presentes, a luz incidente pode ser refletida em um padrão difusivo gerando, assim, a aparência semelhante à névoa. Entretanto, a luz incidente ao atingir um filme de água pode exibir reflexão especular, assim, reduzindo ou eliminando a aparência semelhante à névoa. Essa reflexão especular pode ser causada pela superfície hidrofílica, como superfície super-hidrofílica.

[0025] Assim, quando colocada acima do vapor a 100°C por um minuto, pode não haver qualquer presença de névoa devido à presença de um filme de água. Isso também pode ser observado quando colocado imediatamente acima (como dentro do vapor) da água aquecida a 60°C. Da mesma forma, quando colocada em um ambiente de temperatura fria (por exemplo, refrigerador a 1°C ou congelador a -6°C ou -18°C) durante 2 horas e removido à temperatura ambiente, também pode não haver qualquer presença de neblina devido a presença do filme de água. Consequentemente, o vidro revestido pode exibir propriedades antinévoa desejadas quando utilizado em temperatura ambiente e exposto a uma alta umidade e/ou ambiente com alta temperatura ou quando utilizado em uma temperatura fria (por exemplo, refrigerador a 1°C ou congelador a -6°C ou -18°C) e exposto à temperatura ambiente.

[0026] Além disso, o vidro revestido pode ter propriedades mecânicas desejadas. Por exemplo, o vidro pode ter uma adesão cross-hatch, conforme determinado de acordo com a norma ASTM D3359-09 de 3B ou maior, como 4B ou maior, como 5B. A adesão cross-hatch fornece uma avaliação da adesão do revestimento ao substrato através da aplicação e remoção de fita sensível à pressão sobre os cortes feitos no revestimento. Essa classificação cross-hatch pode estar presente mesmo depois da exposição do vidro revestido à água fervente durante dez minutos.

[0027] Além disso, de acordo com o teste do crockmeter, o revestimento pode exibir uma classificação de 3 ou menos, como 2 ou menos, como 1. O teste de crockmeter fornece uma indicação da resistência a arranhões do revestimento.

[0028] Além disso, o revestimento pode ter uma resistência de tração do pino de cerca de 300 libras por polegada quadrada ou maior, como 400 libras por polegada quadrada ou maior, como cerca de 450 libras por polegada quadrada ou maior, como cerca de 500 libras por polegada quadrada ou maior, como cerca de 600 libras por polegada quadrada ou maior, como cerca de 750 libras por polegada quadrada ou mais, como cerca de 1.000 libras por polegada quadrada ou mais, como cerca de

1.250 libras por polegada quadrada ou mais, como cerca de 1.500 libras por polegada quadrada ou maior que cerca de 3.000 libras por polegada quadrada ou menos, como cerca de 2.500 libras por polegada quadrada ou menos, como cerca de 2.000 libras por polegada quadrada ou menos, como cerca de 1.750 libras por polegada quadrada ou menos, como cerca de 1.500 libras por polegada quadrada ou menos, como cerca de 1.250 libras por polegada quadrada ou menos, como cerca de 1.000 libras por polegada quadrada ou menos, como cerca de 900 libras por polegada quadrada ou menos, como cerca de 800 libras por polegada quadrada ou menos, como 700 libras por polegada quadrada ou menos, como 600 libras por polegada quadrada ou menos, como 500 libras por polegada quadrada ou menos.

[0029] Além disso, o vidro revestido pode exibir uma resistência química desejada. Por exemplo, o vidro revestido pode passar, sugerindo que não houve falha do filme, nos testes quando expostos a uma solução a 0,1 N de hidróxido de sódio à temperatura ambiente durante uma hora e/ou uma solução de ácido clorídrico a 5% à temperatura ambiente durante uma hora. Além disso, o vidro revestido pode exibir as classificações de cross-hatch anteriormente mencionadas mesmo após essas exposições. Além disso, o vidro revestido pode exibir as classificações de cross-hatch anteriormente mencionadas mesmo após imersão em Windex por 1 hora à temperatura ambiente. As classificações de cross-hatch podem também estar presentes após imersão em água desionizada durante 1 hora à temperatura ambiente.

[0030] Várias modalidades da presente invenção serão agora descritas em mais detalhes abaixo. A. Substrato vítreo

[0031] O substrato vítreo tipicamente tem uma espessura de cerca de 0,1 a cerca de 15 mm, em algumas modalidades de cerca de 0,5 a cerca de 10 mm, e em algumas modalidades, de cerca de 1 a cerca de 8 milímetros. O substrato vítreo pode ser formado por meio de qualquer processo adequado, por exemplo um processo de flutuação, fusão, "down-draw", implantação, etc. Independentemente disso, o substrato é formado a partir de uma composição de vidro que tem uma temperatura de transição vítrea que é tipicamente de cerca de 500°C a cerca de 700°C. A composição, por exemplo, pode conter sílica (SiO2), um ou mais óxidos de metal alcalino terroso (por exemplo, óxido de magnésio (MgO), óxido de cálcio (CaO), óxido de bário (BaO), e óxido de estrôncio (SrO)), e um ou mais óxidos de metal alcalino (por exemplo, óxido de sódio (Na2O), óxido de lítio (Li2O), e óxido de potássio (K2O)).

[0032] O SiO2 constitui, tipicamente, de cerca de 55% em mol a cerca de 85% em mol, em algumas modalidades, de cerca de 60% em mol a cerca de 80% em mol, e em algumas modalidades, de cerca de 65% em mol a cerca de 75% em mol. Os óxidos de metal alcalino terroso podem, da mesma forma, constituir de cerca de 5% em mol a cerca de 25% em mol, em algumas modalidades de cerca de 10% em mol a cerca de 20% em mol, e em algumas modalidades, de cerca de 12% em mol a cerca de 18% em mol da composição. Em modalidades específicas, MgO pode constituir de cerca de 0,5% em mol a cerca de 10% em mol, em algumas modalidades de cerca de 1% em mol a cerca de 8% em mol, e em algumas modalidades, de cerca de 3% em mol a cerca de 6% em mol da composição, enquanto o CaO pode constituir de cerca de 1% em mol a cerca de 18% em mol, em algumas modalidades de cerca de 2% em mol a cerca de 15% em mol, e em algumas modalidades, de cerca de 6% em mol a cerca de 14% em mol da composição. Os óxidos de metal alcalino podem constituir de cerca de 5% em mol a cerca de 25% em mol, em algumas modalidades de cerca de 10% em mol a cerca de 20% em mol, e em algumas modalidades, de cerca de 12% em mol a cerca de 18% em mol da composição. Em modalidades específicas, o Na2O pode constituir de cerca de 1% em mol a cerca de 20% em mol, em algumas modalidades de cerca de 5% em mol a cerca de 18% em mol, e em algumas modalidades, de cerca de 8% em mol a cerca de 15% em mol da composição.

[0033] Naturalmente, outros componentes também podem ser incorporados à composição de vidro conforme é conhecido pelos versados na técnica. Por exemplo, em certas modalidades, a composição pode conter óxido de alumínio (Al2O3). Tipicamente, o Al 2O3 é empregado em uma quantidade tal que a soma da porcentagem em peso de SiO 2 e Al2O3 não exceda 85% em mol. Por exemplo, Al2O3 pode ser empregado em uma quantidade de cerca de 0,01% em mol a cerca de 3% em mol, em algumas modalidades de cerca de 0,02% em mol a cerca de 2,5% em mol, e em algumas modalidades, de cerca de 0,05% em mol a cerca de 2% em mol. Em outras modalidades, a composição pode também conter óxido de ferro (Fe2O3), como em uma quantidade de cerca de 0,001% em mol a cerca de 8% em mol, em algumas modalidades de cerca de 0,005% em mol a cerca de 7% em mol, e em algumas modalidades, de cerca de 0,01% em mol a cerca de 6% em mol da composição. Ainda outros componentes adequados que podem ser incluídos na composição podem incluir, por exemplo, dióxido de titânio (TiO2), óxido de cromo (III) (Cr2O3), dióxido de zircônio (ZrO 2), ítria (Y2O3), dióxido de césio (CeO2), dióxido de manganês (MnO2), óxido de cobalto (II, III) (Co 3O4), metais (por exemplo, Ni, Cr, V, Se, Au, Ag, Cd, etc.), e assim por diante.

[0034] Em uma modalidade, o substrato vítreo pode ser um substrato vítreo reflexivo (por exemplo, espelhado). Isto é, o substrato vítreo tem uma camada reflexiva, como uma camada reflexiva metálica. A camada reflexiva não é necessariamente limitada, podendo ser qualquer uma, conforme geralmente empregado na técnica. Por exemplo, a camada reflexiva pode incluir ouro, prata, alumínio, silício, etc., ou qualquer combinação dos mesmos. Em uma modalidade, a camada reflexiva inclui prata. Em outra modalidade, a camada reflexiva inclui alumínio.

[0035] Além disso, em uma modalidade, o substrato vítreo pode ser um laminado. Por exemplo, o laminado pode incluir dois substratos vítreos separados por uma camada intermediária. A camada intermediária não é necessariamente limitada e pode ser qualquer uma geralmente empregada na técnica. Em geral, pode ser desejável empregar uma camada intermediária que também seja comparavelmente transparente. Essa camada intermediária pode ser empregada dentro do substrato vítreo para o substrato servir como um vidro de segurança que se mantém unido quando estilhaçado. A camada intermediária pode incluir, mas não se limita a, um copolímero de etileno (por exemplo, etileno-acetato de vinila), polivinil butiral, poliuretano (por exemplo, poliuretano termoplástico), etc. B. Revestimento

[0036] Conforme indicado, um revestimento é fornecido em uma ou mais superfícies do substrato. Por exemplo, o substrato vítreo pode conter uma primeira e uma segunda superfícies opostas, e o revestimento pode, dessa forma, ser fornecido na primeira superfície do substrato, na segunda superfície do substrato, ou ambas. Em uma modalidade, por exemplo, o revestimento é fornecido apenas sobre a primeira superfície. Em tais modalidades, a segunda superfície oposta pode ser isenta de um revestimento ou pode conter um tipo diferente de revestimento. É claro que, em outras modalidades, o revestimento da presente invenção pode estar presente em ambas dentre a primeira e a segunda superfícies do substrato vítreo. Em tais modalidades, a natureza do revestimento sobre cada superfície pode ser igual ou diferente.

[0037] Adicionalmente, o revestimento pode ser empregado de modo que cubra substancialmente (por exemplo, 95% ou mais, como 99% ou mais) a área superficial de uma superfície do substrato vítreo. Entretanto, deve-se compreender que o revestimento pode também ser aplicado para cobrir menos que 95% da área superficial de uma superfície do substrato vítreo. Por exemplo, o revestimento pode ser aplicado sobre o substrato vítreo de uma maneira decorativa.

[0038] O revestimento pode conter qualquer quantidade de materiais diferentes. Por exemplo, o revestimento contém ao menos um aglutinante. O revestimento pode incluir também, por exemplo, corantes, estabilizadores de luz, alcóxidos metálicos, nanopartículas, bem como vários outros tipos de aditivos. i. Aglutinante

[0039] Conforme indicado na presente invenção, o revestimento contém um aglutinante. O revestimento revelado na presente invenção pode ser produzido com o uso dos aglutinantes aqui revelados. Por exemplo, esses aglutinantes podem ser utilizados para formar uma rede.

[0040] Em geral, o aglutinante pode incluir uma rede que inclui um polímero hidrofílico. Por exemplo, o aglutinante pode incluir um poliacrilato, como um poliacrilato reticulado. Além disso, o aglutinante pode incluir uma poliacrilamida, como uma poliacrilamida reticulada. Além disso, em uma modalidade, o aglutinante pode incluir um silicone, como um derivado de silanos e/ou alcóxidos. Por exemplo, a rede pode ser uma derivada de tetraetilortossilicato. Em uma outra modalidade, o aglutinante pode incluir um que inclui um poliol, como um poliol de melamina. Deve-se compreender que qualquer um dos anteriormente mencionados pode ser utilizado sozinho ou em combinação para formar o aglutinante.

[0041] Em uma modalidade, o aglutinante pode incluir uma combinação dos polímeros hidrofílicos anteriormente mencionados. Em particular, o aglutinante pode incluir uma combinação do poliacrilato, como os poliacrilato reticulado, e a poliacrilamida, como a poliacrilamida reticulada. Em outra modalidade, o aglutinante pode incluir o anteriormente mencionado em adição a um silicone e um poliol, como uma melamina-poliol.

[0042] O aglutinante pode incluir uma rede interpenetrante. Em geral, uma rede interpenetrante é uma rede na qual as cadeias poliméricas de um polímero ou resina são intertravadas com aquelas de um outro polímero ou resina de modo que elas não possam ser separadas sem romper quaisquer ligações químicas. O aglutinante pode incluir uma rede polimérica interpenetrante de pelo menos dois polímeros reticulados. O aglutinante pode incluir uma rede semi-interpenetrante, por exemplo, uma incluindo um polímero linear/ramificado sem quaisquer reticulações. Por exemplo, o aglutinante pode incluir um polímero reticulado e um polímero não reticulado. Em outra modalidade, o aglutinante pode incluir dois polímeros reticulados e um polímero não reticulado.

[0043] A rede interpenetrante pode ser uma rede totalmente interpenetrante ou uma rede semi-interpenetrante. Em uma modalidade, a rede interpenetrante é uma rede totalmente interpenetrante, de modo que todos dentre os polímeros/resinas da rede são intertravados. Ou seja, todas as resinas do aglutinante são reticuladas para formar a rede interpenetrante. Nesse sentido, as cadeias poliméricas de ao menos uma respectiva resina são entrelaçadas com as cadeias de polímero de outra resina respectiva, de modo que elas não podem ser separadas sem romper quaisquer ligações químicas.

[0044] A rede interpenetrante também pode ser uma rede semi- interpenetrante. Nesse caso, a rede contém ao menos uma resina reticulada, como ao menos duas resinas reticuladas. Ou seja, ao menos uma resina é reticulada para formar a rede interpenetrante. Entretanto, as cadeias de polímero da outra resina podem não ser intertravadas entre as cadeias de polímero da primeira resina reticulada e da segunda resina reticulada.

[0045] Além disso, em uma modalidade, a rede interpenetrante pode incluir uma combinação de duas redes reticuladas orgânicas. Em uma outra modalidade, a rede interpenetrante pode incluir uma combinação de uma rede reticulada orgânica e uma rede reticulada inorgânica. Por exemplo, ao menos uma das resinas reticuladas pode formar uma rede reticulada orgânica, enquanto pelo menos uma das resinas reticuladas pode formar uma resina reticulada inorgânica. Por resina reticulada orgânica, se entende que o composto polimerizável é um composto à base de carbono. Entretanto, por resina reticulada orgânica se entende que o composto polimerizável é um composto à base de carbono. Por exemplo, o composto polimerizável pode ser um composto à base de silício. Em uma modalidade, a rede interpenetrante pode incluir pelo menos duas redes reticuladas orgânicas e uma rede reticulada inorgânica.

[0046] Em geral, tais redes interpenetrantes podem ser sintetizadas por meio de uma formulação contendo todos os compostos polimerizáveis bem como quaisquer outros reativos, reagentes e/ou aditivos (por exemplo, iniciadores, catalisadores, etc.) sendo que a polimerização e a reticulação simultâneas das respectivas resinas formam a rede interpenetrante. A este respeito, as respectivas resinas reticuladas podem se formar substancialmente ao mesmo tempo. Deve ser entendido que os compostos polimerizáveis acima mencionados podem incluir monômeros individuais e oligômeros ou pré-polímeros.

[0047] Alternativamente, uma primeira resina reticulada pode ser formada e fornecida em uma formulação contendo outros compostos polimerizáveis para uma segunda resina reticulada e/ou uma terceira resina, como uma terceira resina reticulada. Em tal modalidade, os compostos polimerizáveis são curados para formar uma respectiva rede que é intertravada ou entrelaçada com a primeira resina reticulada já formada. Ainda adicionalmente, uma primeira resina reticulada e uma segunda resina reticulada podem ser formadas e fornecidas em uma formulação contendo outros compostos polimerizáveis por uma terceira resina reticulada. Em tal modalidade, os compostos polimerizáveis são curados para formar uma respectiva rede que é intertravada ou entrelaçada com a primeira e a segunda resinas reticuladas já formadas. Além disso, a primeira resina reticulada e a segunda resina reticulada em si podem formar uma rede interpenetrante ou podem não formar uma rede interpenetrante até a polimerização e reticulação dos compostos polimerizáveis da terceira resina reticulada.

[0048] Uma rede interpenetrante também pode exibir certas propriedades que a distinguem de uma simples blenda de resinas. A rede interpenetrante pode exibir uma temperatura de transição vítrea que está entre ou é intermediária à temperatura de transição vítrea de quaisquer duas dentre a primeira resina reticulada, a segunda resina reticulada e a terceira resina. Por exemplo, a rede interpenetrante pode ter uma temperatura de transição vítrea de 0°C a 300°C, como de 10°C a 250°C, como de 20°C a 200°C, como de 30°C a 180°C. A Temperatura de transição vítrea pode ser medida por calorimetria de varredura diferencial, de acordo com a norma ASTM E1356. Além disso, para outras propriedades que podem exibir uma distribuição bimodal ou uma distribuição trimodal devido à presença de uma mistura simples de duas resinas ou três resinas, respectivamente, tais propriedades da rede interpenetrante podem apresentar uma distribuição unimodal.

[0049] Em geral, as resinas do aglutinante podem ser uma resina termoplástica ou uma resina termofixa. Pelo menos uma das resinas no aglutinante é uma resina termofixa, de modo que ela pode ser curada/reticulada. Por exemplo, por cura, a resina termofixa pode endurecer e permitir a formação de um revestimento. A resina termofixa é genericamente formada a partir de ao menos uma resina polimerizável ou reticulável, como uma resina (met)acrílica, resina de (met)acrilamida, resina alquídica, resina fenólica, resina de amino, resina de silicone, resina epóxi, resina de poliol etc. Conforme usado na presente invenção, o termo "(met)acrílico" em geral abrange tanto as resinas acrílicas e metacrílicas, bem como sais e ésteres das mesmas, como por exemplo, as resinas de acrilato e metacrilato. Em uma modalidade, ao menos duas dentre as resinas podem ser resinas termofixas. Em uma modalidade, duas das resinas podem ser resinas termofixas, enquanto uma terceira resina pode ser uma resina termoplástica. Em uma outra modalidade, ao menos três dentre as resinas podem ser resinas termofixas.

[0050] A rede interpenetrante da presente invenção pode incluir ao menos dois polímeros/resinas reticuladas, como ao menos três polímeros/resinas reticulados. Em uma modalidade, a rede pode incluir ao menos quatro polímeros/resinas reticulados. De acordo com a presente invenção, ao menos um desses polímeros pode ser um polímero hidrofílico.

[0051] A rede interpenetrante pode incluir polímeros ou resinas que contribuem para o revestimento que tem as propriedades desejadas. Por exemplo, um polímero ou a resina pode fornecer capacidade hidrofílica que pode fornecer rápida absorção de água quando condensada sobre a superfície gerando, assim, a função antinévoa. Caso contrário, a água pode permanecer sobre a superfície e resultar na formação de um filme fino de gelo. Como um exemplo, esse polímero ou resina pode ser um poliacrilato conforme mencionado abaixo. Um outro polímero ou resina pode ser fornecido para aprimorar a resistência mecânica. Como um exemplo, esse polímero ou resina pode ser o poliol reticulado, como o poliol reticulado com um composto de amina, como a melamina. Tal resina também pode conferir propriedades adesivas. Por exemplo, o agente de reticulação, como melamina, também pode reagir com a superfície de vidro, em particular, os grupos hidroxila, para fixar a rede reticulada à placa de vidro. Um outro polímero ou resina pode conferir propriedades hidrofóbicas que podem aprimorar a resistência química e/ou durabilidade. Entretanto, deve ser entendido que embora uma propriedade específica seja indicada, tais polímeros ou resinas podem também contribuir para outras propriedades. Por exemplo, o poliacrilato pode também contribuir para a resistência mecânica do revestimento. i. Polímero hidrofílico

[0052] O aglutinante pode incluir uma rede formada a partir de um polímero hidrofílico. Esse polímero hidrofílico pode permitir a absorção de água para o filme reduzindo ou eliminando, assim, o efeito de névoa. A capacidade hidrofílica pode ser devido ao polímero em si ou pode ser incorporada no polímero por meio de uma reação. Por exemplo, o polímero pode ser reagido com outro composto para conferir a capacidade hidrofílica do polímero.

[0053] Em outra modalidade, o polímero pode ser um acrilato. A resina de acrilato pode ser uma derivada do ácido acrílico, ácido metacrílico ou de uma combinação dos mesmos. Por exemplo, o monômero de acrilato inclui, mas não se limita, ao acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de n-propila, acrilato de i-propila, acrilato de n-butila, acrilato de s-butila, acrilato de i-butila, acrilato de t-butila, acrilato de n-amila, acrilato de i-amila, acrilato de isobornila, acrilato de n-hexila, acrilato de 2-etilbutila, acrilato de 2-etil-hexila, acrilato de n-octila, acrilato de n-decila, acrilato de metilciclo-hexila, acrilato de ciclopentila, acrilato de ciclo-hexila, acrilato de isobornila, acrilato de 2- hidroxietila, metacrilato de metila, metacrilato de etila, metacrilato de 2-hidroxietila, metacrilato de n-propila, metacrilato de n-butila, metacrilato de i-propila, metacrilato de i-butila, metacrilato de n-amila, metacrilato de n-hexila, metacrilato de i-amila, metacrilato de s-butila, metacrilato de t-butila, metacrilato de 2-etilbutila, metacrilato de metilciclo-hexila, metacrilato de cinamila, metacrilato de crotila, metacrilato de ciclo- hexila, metacrilato de ciclopentila, metacrilato de 2-etoxietila, metacrilato de isobornila etc., bem como combinações dos mesmos.

[0054] Em uma modalidade, os monômeros de acrilato podem ser monômeros de diacrilato. Por exemplo, os monômeros de acrilato podem ser monômeros de diacrilato incluindo, mas não se limitando, ao diacrilato de metila, diacrilato de etila, diacrilato de n-propila, diacrilato de i-propila, diacrilato de n-butila, diacrilato de s- butila, diacrilato de i-butila, diacrilato de t-butila, diacrilato de n-amila, diacrilato de i- amila, diacrilato de isobornila, diacrilato de n-hexila, diacrilato de 2-etilbutila, diacrilato de 2-etil-hexila, diacrilato de n-octila, diacrilato de n-decila, diacrilato de metilciclo-hexila, diacrilato de ciclopentila, diacrilato de ciclo-hexila, dimetacrilato de metila, dimetacrilato de etila, dimetacrilato de 2-hidroxietila, dimetacrilato de n- propila, dimetacrilato de n-butila, dimetacrilato de i-propila, dimetacrilato de i-butila, dimetacrilato de n-amila, dimetacrilato de n-hexila, dimetacrilato de i-amila, dimetacrilato de s-butila, dimetacrilato de t-butila, dimetacrilato de 2-etilbutila, dimetacrilato de metilciclo-hexila, dimetacrilato de cinamila, dimetacrilato de crotila,

dimetacrilato de ciclo-hexila, dimetacrilato de ciclopentila, dimetacrilato de 2- etoxietila, dimetacrilato de isobornila etc, bem como combinações dos mesmos.

[0055] Em uma modalidade, o monômero de acrilato pode incluir um grupo funcional de modo que seja um monômero de acrilato funcionalizado. Por exemplo, o grupo funcional pode ser uma hidroxila, uma amina, uma carboxila, ou uma sulfidrila. Em uma modalidade específica, tal grupo funcional pode ser uma hidroxila. Em uma outra modalidade específica, tal grupo funcional pode ser uma amina. Em uma outra modalidade, tal grupo funcional pode ser uma carboxila. Neste sentido, quando polimerizado, o poliacrilato pode também ter tal grupo funcional. Sem pretender ser limitado, tal grupo funcional pode então permitir a reticulação do poliacrilato. A este respeito, o aglutinante pode incluir um poliacrilato reticulado.

[0056] Em geral, os monômeros de acrilato podem ser monômeros alifáticos. Por exemplo, os monômeros podem ser usados para formar oligômeros alifáticos. Nesse sentido, em uma modalidade, os monômeros ou oligômeros alifáticos podem não conter quaisquer componentes aromáticos. Entretanto, em uma modalidade, os monômeros de acrilato podem incluir também um monômero ou oligômero aromático.

[0057] Os monômeros também podem incluir derivados de qualquer um dos anteriormente mencionados Em geral, esses monômeros podem ser chamados de compostos polimerizáveis das resinas de acrilato.

[0058] Em uma modalidade, a resina de acrilato é produzida a partir de monômeros incluindo os monoacrilatos e os diacrilatos. Em outra modalidade, os monômeros consistem nos monômeros de diacrilato.

[0059] As resinas de acrilato podem também incluir adicionalmente um grupo funcional glicidila. Por exemplo, o monômero de acrilato pode ser um monômero de acrilato contendo um grupo glicidila, de modo que o grupo glicidila não faz parte da cadeia principal, mas em vez disso, confere funcionalidade ao monômero de acrilato.

[0060] Em geral, estas resinas de acrilato podem ser sintetizadas de acordo com qualquer método conhecido na técnica. As resinas de acrilato podem ser formadas em uma etapa de reação, ou em mais de uma etapa de reação. Se múltiplas etapas forem empregadas, um pré-polímero pode ser inicialmente formado, que pode, a seguir, ser submetido a reações adicionais para sintetizar as resinas de acrilato reveladas na presente invenção.

[0061] Além disso, os grupos glicidila ou epóxi das resinas pode ser reticulado. A reticulação pode ser realizada usando qualquer método e com o uso de qualquer agente de reticulação em geral empregado na técnica. O agente de reticulação pode ser uma amina, uma amida, um acrilato ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, o agente de reticulação pode ser uma amina. Em uma modalidade, o agente de reticulação pode ser uma diamina, uma triamina ou uma combinação dos mesmos. Em outra modalidade, o agente de reticulação pode ser uma amida. Em outra modalidade, o agente de reticulação pode ser um acrilato. Por exemplo, o acrilato pode ser um acrilato etoxilado, como um triacrilato de trimetilolpropano etoxilado. Alternativamente, ou em adição, o acrilato pode ser um diol, como um diol aromático. Em ainda uma outra modalidade, o agente de reticulação pode ser um isocianato, como um poli-isocianato. Além disso, o agente de reticulação de isocianato pode ser alifático (por exemplo, di-isocianato de hexametileno, di-isocianato de isoforona etc.) e/ou aromático (por exemplo, di-isocianato de 2,4-tolileno, di-isocianato de 2,6-tolileno etc.). A reação pode fornecer ligações ureia ao reagir com um grupo amina e ligações uretano ao reagir com um grupo hidroxila. Sem se ater à teoria, acredita-se que a reticulação pode ser empregada para otimizar a integridade do revestimento.

[0062] Em adição a um acrilato, o polímero pode incluir, sozinho ou em combinação com o acrilato, uma acrilamida. A acrilamida pode ser uma metacrilamida ou outra acrilamida conforme conhecido na técnica. A acrilamida pode ser uma alquilacrilamida (por exemplo, metacrilamida, dimetacrilamida, etacrilamida, dietiacrilamida, isopropilacrilamida, butilacrilamida, fenilacrilamida, hidróxi propil metacrilamida, hidróxi fenil metacrilamida, etc.). A acrilamida pode formar uma poliacrilamida.

[0063] Sem se ater à teoria, a poliacrilamida pode ser submetida à hidrólise. A este respeito, a poliacrilamida pode ter um grupo funcional. Por exemplo, o grupo funcional pode ser um grupo carboxila ou um grupo hidroxila. Em uma modalidade, o grupo funcional pode ser um grupo carboxila. Em uma outra modalidade, o grupo funcional pode ser um grupo hidroxila. Sem pretender ser limitado, tal grupo funcional pode então permitir a reticulação da poliacrilamida. A este respeito, o aglutinante pode incluir uma poliacrilamida reticulada.

[0064] O agente de reticulação pode também ser outros compostos conforme é geralmente conhecido na técnica. Por exemplo, tais compostos podem ser isocianatos, carbodi-imidas (como policarbodimidas), aziridinas ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, o agente de reticulação inclui todos os três dentre os tipos anteriormente mencionados de compostos. Em uma modalidade específica, o agente de reticulação inclui ao menos uma carbodi-imida, como uma policarbodi-imida. Em outra modalidade, o agente de reticulação inclui ao menos uma aziridina. Em ainda uma modalidade adicional, o agente de reticulação inclui ao menos um isocianato. Em certas modalidades, o aglutinante pode incluir um acrilato que é reticulado com o uso de um agente de reticulação como revelado na presente invenção.

[0065] Em geral, um Iniciador (por exemplo, peróxido de benzoíla) pode ser usado para formar um radical livre, que pode atacar uma ligação dupla em um agente de reticulação, monômero ou oligômero para formar radicais livres que podem, em seguida, atacar outros monômeros ou oligômeros e formar uma rede reticulada tridimensional. No entanto, outros imitadores, como fotoiniciadores podem também ser utilizados. Estes podem incluir um fotoiniciador do Tipo I e/ou um fotoiniciador do Tipo II. Por exemplo, o fotoiniciador pode ser um éter benzoínico, um benzilcetal, um dialcóxi aceto-fenona, um amino alquil-fenona, um óxido de acil fosfina, uma benzofenona/amina, uma tio-xantona amina, ou uma combinação dos mesmos. Exemplos não limitadores de fotoiniciadores adequados incluem acetofenona, anisoína, antraquinona, mono-hidratado de sal de sódio de ácido antraquinona-2- sulfônico, tricarbonilcromo, benzila, benzoína, éter etílico de benzoína, éter isobutílico de benzoína, benzofenona, benzofenona/1-hidróxi ciclo-hexila fenil cetona, 3,3′,4,4′- benzofenonatetracarboxílico, 4-benzoilbifenila, 2-benzil-2-(dimetilamino)-4′-

morfolinobutirofenona, 4,4′-bis(dietilamino)benzofenona, canforquinona, 2- clorotiozanten-9-ona, (cumeno)ciclopentadieniliron(II)hexafluorofosfato, dibenzosuberenona, 2,2-dietóxi acetofenona, 4,4′-di-hidróxi benzofenona, 2,2-dimetóxi- 2-fenilacetofenona, 4-(dimetolamino)benzofenona, 4,4′-dimetilbenzila, 2,5- dimentilbenzofenona, 3,4-dimetilbenzofenona, difenil(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfina óxido/2-hidróxi-2-metilpropiofenona, 4′-etóxia cetofenona, 2-etilantraquinonq, ferroceno, 3′-hidróxi acetofenona, 4′-hidróxi acetofenona, 3-hidróxibenzofenona, 4- hidróxi benzofenona, 1-hidróxi ciclo-hexil fenil cetona, 2-hidróxi-2-metilproppiofenona, 2-metilbenzofenona, 3-metilbenzofenona, metilbenzoilformato, 2-metil-4′-(metiltio)-2- morfolinopropio-fenona, fenantrenoquinona, 4′-fenoziacetofenona, tiozanten-9-ona, triarilsulfônio sais de hexafluoroantimonato, sal de hexafluorofosfato de triarilsulfônio.

[0066] Além disso, tal rede hidrofílica pode ser formada com o uso de vários monômeros conforme revelado na presente invenção. Por exemplo, tais monômeros podem incluir quaisquer monômeros de acrilato, monômeros de acrilamida, ou uma mistura dos mesmos conforme revelado na presente invenção. Em uma modalidade, os monômeros incluem ao menos monômeros de acrilato. Em uma modalidade específica, esses monômeros podem incluir monômeros de acrilato e monômeros de acrilamida. Em uma modalidade, a formulação pode incluir monômeros de acrilato com um polímero de acrilamida. Em uma modalidade, a acrilamida pode ser reticulada. Em outra modalidade, o acrilato pode ser reticulado. Em uma outra modalidade, a acrilamida e o acrilato podem ambos ser reticulados. Em uma modalidade, a acrilamida pode ser reticulada para um acrilato com o uso de um agente de reticulação.

[0067] O polímero hidrofílico pode também incluir um polissacarídeo. Por exemplo, o polissacarídeo pode ser uma celulose (por exemplo, ésteres de celulose, éteres de celulose, etc.), amido, quitosano, etc., assim como combinações dos mesmos. Particularmente adequados são os derivados celulósicos, como ésteres de celulose, éteres de celulose, etc. Exemplos de éteres de celulose podem incluir, por exemplo, éteres de alquil celulose (por exemplo, metil celulose e etil celulose); éteres de hidróxi alquil celulose (por exemplo, hidróxi etil celulose, hidróxi propil celulose, hidróxi propil hidróxi butil celulose, hidróxi etil hidróxi propil celulose, hidróxi etil hidróxi butil celulose, hidróxi etil hidróxi propil hidróxi butil celulose, etc.); éteres de alquil hidróxi alquil celulose (por exemplo, metil hidróxi etil celulose, metil hidróxi propil celulose, etil hidróxi etil celulose, etil hidróxi propil celulose, metil etil hidróxi etil celulose e metil etil hidróxi propil celulose); éteres de carbóxi alquil celulose (por exemplo, carbóxi metil celulose); e assim por diante, bem como sais protonados de qualquer um dos anteriormente mencionados, como carboximetil celulose sódica. Da mesma forma, exemplos de ésteres de celulose podem incluir, por exemplo, ésteres de celulose C1-C20, em algumas modalidades ésteres de celulose C2-C20, e em algumas modalidades, ésteres de celulose C2-C10, como acetato de celulose, triacetato de celulose, ftalato acetato de celulose, butirato acetato de celulose, butirato de celulose, tributirato de celulose, propionato de celulose, tripropionato de celulose, propionato acetato de celulose, acetato de carboximetilcelulose, acetato propionato de carboximetilcelulose, acetato butirato de carboximetilcelulose, acetato butirato succinato de celulose, propionato butirato de celulose, etc., bem como combinações dos mesmos. ii. Revestimento de Sol-Gel

[0068] Em uma modalidade, o aglutinante pode incluir uma resina ou rede formada via sol-gel. Por exemplo, esse aglutinante pode ser uma resina contendo silício. A resina contendo silício pode ser uma resina de polissiloxano. Em particular, a resina de polissiloxano pode ser uma resina de polisilsesquioxano. Em geral, tal resina contendo silício pode ser formada usando qualquer método geralmente conhecimento na técnica. Por exemplo, a resina contendo silício pode ser formada pela reação de compostos de organossilício, como compostos de organossilano. Ou seja, os compostos de organossilício, como os compostos de organossilano, podem ser chamados de compostos polimerizáveis da resina contendo silício.

[0069] Esses compostos de organossilício podem incluir compostos de organossilano, como alquilsilanos, incluindo alquilsilanos substituídos. Os compostos de organossilício também podem incluir organoalcoxissilanos, organofluorossilanos etc. Nesse sentido, os compostos de organossilício podem incluir uma combinação de compostos de alquilsilano e compostos de organoalcoxissilano.

[0070] Por exemplo, o aglutinante pode ser formado a partir de um metal e/ou composto de alcóxido não metálico. Em particular, tais alcóxidos podem ser empregados para formar um revestimento de alcóxido polimerizado (ou condensado). Por exemplo, os compostos podem ser submetidos a uma reação de hidrólise e a uma reação de condensação. Então, o solvente é removido por aquecimento ou outros meios para fornecer o revestimento.

[0071] Em geral, um alcóxido pode ter a seguinte fórmula geral: Mx+ (OR)-x sendo que, x é de 1 a 4; R é uma alquila ou cicloalquila; e M é um cátion metálico ou não metálico.

[0072] Embora R, M, e X possam ser geralmente selecionados conforme necessário, em certas modalidades, eles podem ser selecionados de acordo com o seguinte.

[0073] Conforme indicado acima, "x" pode ser de 1 a 4. No entanto, "x" pode ser selecionado com base na valência do cátion metálico ou não metálico escolhido. Conforme indicado acima, "x" pode ser 1, 2, 3 ou 4. Em uma modalidade, "x" é 1 enquanto que em outras modalidades, "x" pode ser 2. Em uma outra modalidade, "x" pode ser 3 enquanto que em outra modalidade "x" pode ser 4.

[0074] De modo similar, "R" pode ser selecionado com base nas características desejadas, incluindo a estereoespecificidade desejada do alcóxido resultante. Por exemplo, "R" pode ser uma alquila ou cicloalquila. A este respeito, tal alquila pode ser alquila C1 ou maior, como uma alquila C 1-C6, como uma alquila C 1-C3, como uma alquila C2-C3. Entretanto, tal cicloalquila pode ser uma cicloalquila C 3 ou maior,

como uma cicloalquila C 3-C6, como uma cicloalquila C 4-C6, como uma cicloalquila C4-C5. Quando "R" é uma alquila, "R" pode ser selecionado para ser um grupo metila, etila, butila, propila ou isopropila. Em uma modalidade, "R" pode ser um grupo propila, como um grupo isopropila. Quando R é uma cicloalquila, "R" pode ser um grupo ciclopropila, ciclobutila, ciclopentila ou ciclo-hexila.

[0075] Conforme indicado acima, "M" pode ser um cátion metálico ou um cátion não metálico. Em uma modalidade, "M" pode ser um cátion metálico. O metal pode ser um metal do Grupo IA, IIA, IIIA, IVA, VA, VIA, IB, IIB IIIB, IVB, VB, VIB, VIIB, ou VIIIB. Por exemplo, "M", embora não esteja necessariamente limitado aos seguintes, pode ser alumínio, cobalto, cobre, gálio, germânio, háfnio, ferro, lantânio, molibdênio, níquel, nióbio, rênio, escândio, silício, sódio, tântalo, estanho, titânio, tungstênio, ou zircônio. Em uma modalidade específica, "M" pode ser cobre, alumínio, zinco, zircônio, silício ou titânio. Em uma modalidade, "M" pode incluir qualquer combinação dos anteriormente mencionados. Por exemplo, o alcóxido pode incluir uma combinação de alcóxidos incluindo cobre, alumínio, zinco, zircônio, silício e titânio. Em uma modalidade, "M" pode incluir pelo menos silício. Em outra modalidade, "M" pode ser um cátion não metálico, como um metaloide, conforme é de conhecimento geral na técnica.

[0076] Ainda em outras modalidades, os alcóxidos podem ser selecionados de acordo com as seguintes modalidades exemplificadoras. Por exemplo, os alcóxidos exemplificadores podem incluir Cu(OR), Cu(OR)2, Al(OR)3, Zr(OR)4, Si(OR)4, Ti(OR)4, e Zn(OR)2, sendo que R é um grupo alquila C1 ou maior. Por exemplo, o alcóxido metálico pode incluir, mas não se limita a, butóxido de alumínio, isopropóxido de titânio, propóxido de titânio, butóxido de titânio, isopropóxido de zircônio, propóxido de zircônio, butóxido de zircônio, etóxido de zircônio, etóxido de tântalo, butóxido de tântalo, etóxido de nióbio, butóxido de nióbio, t-butóxido de estanho, etóxido de tungstênio (VI), germânio, isopropóxido de germânio, hexiltrimetoxil silano, tetraetóxi silano e assim por diante, e em uma modalidade mais específica, pode ser isopropóxido de titânio, n- propóxido de zircônio, s-butóxido de alumínio, propóxido de cobre e/ou tetraetóxi silano.

[0077] Em particular, o composto alcóxido pode ser um composto de organoalcoxissilano. Exemplos de compostos de organoalcoxissilano incluem aqueles que têm a fórmula geral a seguir: R5aSi(OR6)4-a sendo que, a tem um valor de 0 para 3, e em algumas modalidades, de 0 a 1; R5 é uma alquila, alquenila, arila, heteroarila, cicloalquila, heterociclila, halo ou haloalquila; e R6 é uma alquila.

[0078] Em certas modalidades, "a" é 0, de modo que o composto de organossilano é considerado um organossilicato. Um exemplo desse tipo de composto é o ortossilicato de tetraetila (Si(OC2H5)4). Em outras modalidades, "a" é 1, de modo que o composto de organossilano seja considerado um composto de trialcoxissilano. Em uma modalidade, por exemplo, R 5 no composto de trialcoxissilano pode ser um grupo alquila, arila ou haloalquila (por exemplo, fluoroalquila). Esse grupo pode ter ao menos 1 átomo de carbono, como pelo menos 2 átomos de carbono, como pelo menos 3 átomos de carbono e pode ter 25 átomos de carbono ou menos, como 20 átomos de carbono ou menos, como 10 átomos de carbono ou menos, como 5 átomos de carbono ou menos. Vários exemplos de tais compostos de trialcoxissilano incluem, por exemplo, etiltrimetoxissilano (CH3CH2Si(OCH3)3), etiltrietoxissilano (CH 3CH2Si(OCH2CH3)3), feniltrimetoxissilano (fenil-(OCH3)3), feniltrietoxissilano (fenil-(OCH2CH3)3), hexiltrimetoxissilano (CH 3(CH2)5Si(OCH3)3), hexiltrietoxissilano (CH3(CH2)5Si(OCH2CH3)3), heptadecapfluoro-1,2,2-tetra-hidrodeciltrimetoxissilano (CF3(CF2)7(CH2)2Si(OCH3)3), 3-glicidoxipropiltrimetoxissilano (CH2(O)CH-CH2O- (CH2)3-Si(OCH3)3) etc., bem como combinações dos mesmos.

[0079] Em uma modalidade, a resina contendo silício é produzida a partir de compostos de organossilício que consiste nos compostos de organoalcoxissilano, conforme acima mencionado.

[0080] Qualquer um dentre uma variedade de mecanismos de cura pode ser geralmente empregado para formar a resina contendo silício. Por exemplo, os alcoxissilanos podem ser submetidos a uma reação de hidrólise para converter os grupos OR6 em grupos hidroxila. Depois disso, os grupos hidroxila podem ser submetidos a uma reação de condensação para formar um grupo funcional siloxano. Em geral, as reações podem ocorrer por meio de um mecanismo de SN2 na presença de um ácido. Por exemplo, silanos podem ser hidrolisados e, em seguida, condensados para formar a rede reticulada. Além disso, os silanos hidrolisados também podem reagir com partículas de sílica, como com nanopartículas de sílica, quando utilizados.

[0081] Para iniciar a reação, o composto de organossilano pode ser inicialmente dissolvido em um solvente para formar uma solução. São particularmente adequados os solventes orgânicos, como hidrocarbonetos (por exemplo, benzeno, tolueno e xileno); éteres (por exemplo, tetraidrofurano, 1,4-dioxano e éter dietílico); cetonas (por exemplo, metil-etil-cetona); solventes à base de halogênio (por exemplo, clorofórmio, cloreto de metileno e 1,2-dicloroetano); álcoois (por exemplo, metanol, etanol, álcool isopropílico e álcool isobutílico); e assim por diante, bem como combinações de qualquer um dos anteriormente mencionados. Os álcoois são particularmente adequados para uso na presente invenção. A concentração do solvente orgânico na solução pode variar, mas ele é tipicamente utilizado em uma quantidade de cerca de 70% em peso a cerca de 99% em peso, em algumas modalidades, de cerca de 80% em peso a cerca de 98% em peso, e em algumas modalidades, de cerca de 85% em peso a cerca de 97% em peso da solução. Os compostos de organossiloxano podem, da mesma forma, constituir de cerca de 1% em peso a cerca de 30% em peso, em algumas modalidades, de cerca de 2% em peso a cerca de 20% em peso, e em algumas modalidades, de cerca de 3% em peso a cerca de 15% em peso da solução.

[0082] Exemplos de compostos de alquilsilano incluem aqueles que têm a fórmula geral a seguir: Si(R1)(R2)(R3)(R4) sendo que, R1, R2, R3, e R4 são uma alquila.

[0083] Conforme indicado acima, R1, R2, R3, e R4 são uma alquila. Por exemplo, a alquila pode ter ao menos 1 átomo de carbono, como ao menos 2 átomos de carbono, como ao menos 3 átomos de carbono e pode ter 25 átomos de carbono ou menos, como 20 átomos de carbono ou menos, como 10 átomos de carbono ou menos, como 5 átomos de carbono ou menos. Cada grupo pode ser o mesmo grupo alquila ou uma alquila diferente. Por exemplo, em uma modalidade, cada grupo pode ser o mesmo grupo alquila. Em uma modalidade, ao menos três dos grupos R pode ser o mesmo grupo alquila, como um grupo metila. Em outra modalidade, ao menos dois dos grupos de R podem ser o mesmo grupo alquila, como um grupo metila. Deve- se compreender que os grupos alquila podem ser grupos alquila substituídos. Vários exemplos de tais compostos incluem, por exemplo, etiltrimetilsilano (CH3CH2Si(CH3)3), etiltrietilsilano (CH3CH2Si(CH2CH3)3), feniltrimetilsilano (fenil- Si(CH3)3), feniltrietilsilano (fenil-Si(CH2CH3)3), hexiltrimetilsilano (CH3(CH2)5Si(CH3)3), hexiltrietilsilano (CH3(CH2)5Si(CH2CH3)3), etc., bem como combinações dos mesmos. iii. Resina de poliol

[0084] Em uma modalidade, o aglutinante pode conter uma resina de poliol reticulada. A resina de poliol reticulada pode ser obtida reagindo ou reticulando polióis. Em geral, os polióis contêm dois ou mais grupos hidroxila (ou seja, definidos como um grupo -OH, em que o grupo -OH de um grupo carboxila não é considerado um grupo hidroxila). Em geral, os polióis podem ser polióis não poliméricos ou polióis poliméricos. Exemplos de tais polióis podem incluir, por exemplo, um diol composto, um poliéter poliol, um poliéster poliol, um policarbonato poliol, um poliacrilato poliol, um poliuretano poliol, um polissiloxano poliol, um poliol fenólico, um álcool de açúcar, um poliol dendrítico e assim por diante. Em uma modalidade, o poliol pode ser um composto diol, um poliéter poliol, um álcool de açúcar e/ou um poliol dendrítico. Entretanto, deve-se compreender que o poliol pode não se limitar ao supracitado e pode incluir qualquer poliol conhecido na técnica que possa ser polimerizado e/ou reticulado.

[0085] Conforme indicado acima, o poliol pode incluir um composto diol. Por exemplo, o poliol pode ser um etilenoglicol, dietilenoglicol, propilenoglicol, dipropilenoglicol, butanodiol, pentanodiol, hexanodiol, heptanodiol, octanodiol, nonanodiol, decanodiol etc. Embora os supracitados sejam compostos dióis contendo dois grupos hidroxila, deve ser entendido que os compostos contendo grupos hidroxila adicionais também podem ser utilizados.

[0086] Em uma modalidade, o poliol pode incluir um poliéter poliol. O poliéter poliol pode incluir um produto de etoxilação ou propoxilação de água ou um diol. O poliéter poliol pode ser polietilenoglicol, polipropilenoglicol ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, o poliéter poliol pode ser polietilenoglicol. Em outra modalidade, o poliéter poliol pode ser polipropilenoglicol. Por exemplo, o propilenoglicol pode ser um monopropilenoglicol, dipropilenoglicol e/ou um tripropilenoglicol.

[0087] Adicionalmente, o poliol pode incluir um poliéster poliol. O poliéster poliol pode ser produzido por uma reação de policondensação de um ácido ou anidrido correspondente com um álcool poli-hídrico. Por exemplo, ácidos adequados incluem, mas não se limitam, ao ácido benzoico, ácido maleico, ácido adípico, ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico e ácido sebácico, bem como seus anidridos correspondentes, e ácidos graxos diméricos e ácidos graxos triméricos, e "óleos curtos". Álcoois poli-hídricos adequados incluem, mas não se limitam, ao etilenoglicol, propilenoglicol, dietilenoglicol, 1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol, 2,2-dimetil-1,3- propanodiol, neopentilglicol, tetraetilenoglicol, dióis de policarbonato, trimetiloletano, trimetilolpropano, glicerol, 1,4-ciclo-hexanodiol, 1,4-ciclo-hexanodimetanol e glicerol.

[0088] Em outra modalidade, o poliol pode incluir um poliacrilato poliol. O poliol poliacrilato pode ser feito por uma reação de copolimerização de um monômero de hidroxialquil(met)acrilato, como, por exemplo, um (met)acrilato de hidróxi C1-C8 alquila, com um monômero de acrilato, como, por exemplo, um acrilato de alquila C1-C10 e um acrilato de cicloalquila C6-C12, ou com um monômero de metacrilato, como, por exemplo, um metacrilato de alquila C1-C10 e um metacrilato de ciclo alquila C6-C12, ou com um monômero de vinila, como, por exemplo, estireno, α- metilestireno, acetato de vinila, versato de vinila ou com uma mistura de dois ou mais de tais monômeros. Monômeros de hidroxialquil(met)acrilato adequados incluem, por exemplo, acrilato de hidroxietila, acrilato de hidroxipropila, metacrilato de hidroxietila ou metacrilato de hidroxipropila. Monômeros de (met)acrilato de alquila adequados incluem, por exemplo, metacrilato de metila, metacrilato de etila, metacrilato de butila, acrilato de butila, metacrilato de etil-hexila e metacrilato de isobornila. Os poliacrilato polióis adequados incluem, por exemplo, copolímeros de (met)acrilato de hidroxialquila (C2-C8)-co-(met)acrilato de alquila (C2-C8).

[0089] O poliol também pode incluir um álcool de açúcar. Por exemplo, o álcool de açúcar pode ser um álcool à base de sacarose. Por exemplo, o poliol pode ser um sorbitol ou um poliol à base de sorbitol. O sorbitol pode ser um sorbitol etoxilado e/ou propoxilado.

[0090] Em uma outra modalidade, o poliol pode ser um poliol dendrítico. Como outros polióis, os polióis dendríticos contêm grupos hidroxila reativos que podem reagir com outros grupos funcionais. Em geral, esses polióis dendríticas pode oferecer um grande número de grupos hidroxila primários ao longo de uma cadeia principal polimérica densamente ramificada. O poliol dendrítico pode ser um poliol dendrítico à base de carbono ou um poliol dendrítico à base de silício, ou uma combinação dos mesmos. Ou seja, o poliol de base utilizado para a formação do poliol dendrítico pode incluir carbono, silício ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, o poliol de base inclui carbono. Em outra modalidade, o poliol de base inclui uma combinação de um silício e carbono (ou seja, um carbossilano). Entretanto, deve-se compreender que o poliol de base também pode incluir outros átomos, como outro átomo de oxigênio que não pertença ao grupo hidroxila.

[0091] Além disso, para formar o poliol dendrítico, o poliol de base deve ser uma estrutura ramificada. Por exemplo, a partir de um átomo central, deve haver ao menos três, como ao menos quatro grupos substituintes ou ramificações que se estendem a partir do mesmo e permitem a formação de uma estrutura dendrítica. Além disso, o poliol dendrítico pode ter um grau médio de ramificação maior que zero e menor que ou igual a 1, como de cerca de 0,2 a 0,8. Em geral, de acordo com a definição, polióis estritamente lineares têm um grau de ramificação igual a zero e, idealmente, os polióis dendríticos têm um grau de ramificação igual a 1,0. O grau médio de ramificação pode ser determinado por espectroscopia de RMN de 13C.

[0092] Além disso, o poliol dendrítico pode ser um poliéter poliol e/ou um poliéster poliol. Em uma modalidade, o poliol dendrítico pode ser um poliéter poliol. Em outra modalidade, o poliol dendrítico pode ser um poliéster poliol. Em outra modalidade, o poliol dendrítico pode ser uma combinação de um poliéter poliol e um poliéster poliol.

[0093] O poliol dendrítico tem pelo menos 2, como pelo menos 3, como pelo menos 4, como pelo menos 5, como pelo menos 6, como pelo menos 8, como pelo menos 10, como pelo menos 15, como pelo menos 20, como pelo menos 30, como pelo menos 50, como pelo menos 100 grupos hidroxila terminais a 1000 ou menos, como 500 ou menos, como 100 ou menos, como 75 ou menos, como 50 ou menos, como 25 ou menos, como 15 ou menos ou como 10 ou menos grupos hidroxila terminais. O poliol dendrítico tem um peso molecular de ao menos 500 g/mol, como pelo menos 1.000 g/mol, como pelo menos 1.500 g/mol, como pelo menos 2.000 g/mol, como pelo menos

2.500 g/mol, como pelo menos 3.000 g/mol, como pelo menos 4.000 g/mol, como pelo menos 5.000 g/mol, como pelo menos 6.000 g/mol, como pelo menos 10.000 g/mol a

100.000 g/mol ou menos, como 75.000 g/mol ou menos, como 50.000 g/mol ou menos, como 25.000 g/mol ou menos, como 15.000 g/mol ou menos, como 10.000 g/mol ou menos, como 7.500 g/mol ou menos, como 6.000 g/mol ou menos ou como 5.000 g/mol ou menos. Embora não seja necessariamente limitado, o poliol dendrítico pode ser qualquer um dentre aqueles disponíveis sob o nome Boltorn™.

[0094] Quando tais polióis dendríticos são utilizados, é possível obter redes reticuladas. Por exemplo, as redes reticuladas podem ser obtidas por meio de uma reação de condensação com quaisquer silanos, em particular, com os silanos hidrolisados presentes na formulação. Além disso, podem ocorrer reações com uma resina de melamina. Nesse sentido, o poliol dendrítico podem servir como um agente de reticulação. Em particular, um intermediário carbocátion pode ser formado na resina de melamina. Depois disso, a condensação pode ocorrer entre a resina de melamina e o poliol dendrítico. Estas reações podem ocorrer através de mecanismos SN1. Além dessas reações, o poliol dendrítico também pode reagir com o substrato de vidro. Ou seja, o poliol dendrítico pode reagir com os grupos hidroxila presentes no substrato vítreo. Essa reação pode melhorar a resistência adesiva do revestimento sobre o substrato de vidro, resultando assim em propriedades aprimoradas de tração de pino e de cross-hatch.

[0095] Qualquer um dentre uma variedade de mecanismos de cura pode ser geralmente utilizado para formar a resina de poliol reticulada. Em certas modalidades, por exemplo, um agente de reticulação podem ser empregados para ajudar a facilitar a formação de ligações reticuladas. Por exemplo, um agente de reticulação de isocianato pode ser empregado, o qual pode reagir com os grupos amina ou hidroxila no composto de poliol polimerizável. O agente de reticulação de isocianato pode ser um agente de reticulação de poli-isocianato. Além disso, o agente de reticulação de isocianato pode ser alifático (por exemplo, di-isocianato de hexametileno, di- isocianato de isoforona etc.) e/ou aromático (por exemplo, di-isocianato de 2,4- tolileno, di-isocianato de 2,6-tolileno etc.). A reação pode fornecer ligações ureia ao reagir com um grupo amina e ligações uretano ao reagir com um grupo hidroxila. A este respeito, a resina ou polímero reticulado pode ser um poliuretano.

[0096] Em ainda outra modalidade, um agente de reticulação de melamina pode ser empregado, que pode reagir com grupos hidroxila no composto poliol polimerizável, para formar as ligações reticuladas. Agentes de reticulação de melamina adequados podem incluir, por exemplo, resinas obtidas pela adição-

condensação de um composto de amina (por exemplo, melamina, guanamina ou ureia) com formaldeído. Agentes de reticulação particularmente adequados são resinas de melamina totalmente ou parcialmente metiloladas, como hexametilol melamina, pentametilol melamina, tetrametilol melamina etc., bem como misturas dos mesmos. Tais reações podem fornecer ligações éter ao reagir um grupo hidroxila do composto poliol polimerizável com um grupo hidroxila do agente de reticulação de amina (por exemplo, melamina). Sem se ater à teoria, a melamina pode reagir com vários grupos funcionais (por exemplo, carboxila, hidroxila, glicidila, etc.) e tais reações podem permitir reticulação adicional que podem, por sua vez, resultar em resistência à abrasão melhorada. A melamina pode ser uma hexametóxi metilmelamina. Quando o agente de reticulação é uma melamina, o polímero reticulado ou resina pode ser uma resina de melamina-poliol.

[0097] Em uma modalidade, a resina de poliol reticulada pode incluir ligações de uretano formadas pelo poliol e pelo agente de reticulação. Nesse sentido, o poliol é reticulado com um agente de reticulação de isocianato. Tal resina pode ser um poliuretano. Em uma outra modalidade, a resina de poliol reticulada pode incluir ligações de éter formadas pelo poliol e pelo agente de reticulação. Nesse sentido, o poliol é reticulado com um agente de reticulação de amina contendo grupos hidroxila, como um agente de reticulação de melamina-formaldeído. Tal resina pode ser uma resina de melamina-poliol. Em outra modalidade, o aglutinante e a rede podem incluir ao menos duas resinas de poliol reticuladas. Por exemplo, a rede pode incluir a resina de poliuretano e melamina-poliol anteriormente mencionada.

[0098] Em geral, as reações podem ocorrer por meio de um mecanismo SN1 na presença de um catalisador ácido (por exemplo, ácido p-toluenossulfônico). Por exemplo, quando um agente de reticulação de melamina-formaldeído é utilizado, um próton pode ser atacado por um átomo de oxigênio (em –CH2OCH3) localizado na melamina-formaldeído para gerar um intermediário carbocátion com o –CH3OH restante como o subproduto. Em seguida, o oxigênio nucleofílico no poliol pode atacar o carbocátion eletrofílico intermediário para criar uma ligação química entre a melamina-formaldeído e o poliol. iv. Outros polímeros

[0099] Em uma modalidade, o aglutinante também pode conter uma resina epóxi. Em geral, tal resina epóxi pode ser formada usando qualquer método geralmente conhecimento na técnica. As resinas epóxi podem ser sintetizadas a partir de quaisquer compostos que contêm um componente epóxi. Esses compostos podem incluir pelo menos um grupo funcional epóxido, como pelo menos dois grupos funcionais epóxido. Em geral, um composto epóxi é um composto que inclui grupos epóxido e podem reagir ou reticularem. Esses compostos contendo os grupos funcionais epóxido podem ser referidos como os compostos polimerizáveis das resinas epóxi.

[0100] Resinas epóxi adequadas incluem, mas não se limitam, às resinas epóxi à base de bisfenóis e polifenóis, tais como bisfenol A, tetrametilbisfenol A, bisfenol F, bisfenol S, tetraquisfeniloletano, resorcinol, 4,4′-bifenila, di-hidroxinaftileno e resinas epóxi derivadas de novolacas, como novolaca de fenol:formaldeído, novolaca de cresol:formaldeído, novolaca de bisfenol A, novolaca de fenol modificado com bifenila, tolueno, xileno ou mesitileno:formaldeído, resinas de novolaca de aminotriazina e resinas de epóxi heterocíclicas derivadas de p-aminofenol e ácido cianúrico. Adicionalmente, as resinas epóxi alifáticas derivadas de estruturas de 1,4-butanodiol, glicerol e diciclopentadieno são adequadas. Exemplos de compostos epóxido heterocíclicos são diglicidil-hidantoína ou isocianurato de triglicidila.

[0101] Em certas modalidades, as resinas epóxi podem incluir um éter diglicidílico. Por exemplo, as resinas epóxi podem ser ciclo-hexano dimetanol hidrogenado não aromático e éteres diglicidílicos da resina de epóxido tipo bisfenol A hidrogenado (por exemplo, a resina epóxi de bisfenol A-epicloridrina hidrogenada), ciclo-hexano dimetanol. Outra resina epóxi não aromática adequada pode incluir resinas epóxi cicloalifáticas.

[0102] Adicionalmente, o composto epóxi pode ser uma combinação de um composto epóxi e um composto acrilato. Por exemplo, tal composto pode ser um oligômero de acrilato de epóxi, como um diacrilato de epóxi, um tetracrilato de epóxi, ou uma combinação dos mesmos. Por exemplo, tal composto pode ser um epóxi diacrilato de bisfenol A, um epóxi tetracrilato de bisfenol A ou uma combinação dos mesmos. Tal acrilato pode ser qualquer um daqueles aqui mencionados. Por exemplo, o composto pode ser um epóxi dimetacrilato de bisfenol A ou um epóxi tetrametacrilato de bisfenol A. Esses oligômeros também podem ser modificados para incluir um grupo substituinte. Por exemplo, tal grupo substituinte pode incluir uma amina, um grupo carboxila (por exemplo, um ácido graxo) etc.

[0103] Além disso, os grupos epóxi das resinas podem ser reticulados usando qualquer método e usando qualquer agente de reticulação em geral empregado na técnica. O Agente de reticulação pode ser uma amina, uma amida, um ácido, um fenol, um álcool etc. Em uma modalidade, o agente de reticulação pode ser uma amina. Em uma modalidade, o agente de reticulação pode ser uma diamina, uma triamina ou uma combinação dos mesmos. Em outra modalidade, o agente de reticulação pode ser uma amida. Em uma modalidade, o agente de reticulação pode ser um acrilato, como um diacrilato ou um triacrilato. Em geral, um iniciador (por exemplo, peróxido de benzoíla) pode ser usado para formar um radical livre, que pode atacar uma ligação dupla em um agente de reticulação ou oligômero para formar radicais livres monoméricos que podem, em seguida, atacar outros oligômeros e formar uma rede reticulada tridimensional.

[0104] Sem se ater à teoria, acredita-se que a reticulação pode ser empregada para otimizar a integridade do revestimento.

[0105] Em adição ao descrito acima, o aglutinante pode também incluir outras resinas. Por exemplo, conforme mencionado acima, a resina ou o polímero pode ser um termoplástico. Em particular, o quarto polímero pode ser qualquer polímero que pode ser introduzido dentro da rede do aglutinante. Em particular, a quarta resina pode ser uma que pode se decompor termicamente para liberar os monômeros durante a decomposição e permitir a redução de bolhas. Esses polímeros podem incluir polimetacrilonitrila, um poliestireno (por exemplo,

poli(estireno-co-metil metacrilato, poli(α-metilestireno), poli(p-bromoestireno), poli(p-cloroestireno), poli(p-metóxi-estireno), poli(p-metilestireno), poli(deuteroestireno), poli(trifluoroestireno), etc.), polioximetileno, politetrafluoroetileno, policarbonato (por exemplo, carbonato de polipropileno, carbonato de polietileno, etc.), poliglicol (por exemplo, polietileno glicol, polietileno glicol-propileno glicol-etileno glicol, polipropileno glicol, etc.), e etc. Em uma modalidade, a quarta resina inclui um copolímero de poli(estireno-co-metil metacrilato). A este respeito, tal quarta resina pode ser um polímero linear. Por exemplo, a quarta resina pode ser uma que não é reticulada. v. Formação de rede

[0106] Em geral, as resinas reticuladas podem formar reticulações com elas mesmas. Ou seja, por exemplo, a resina de poliol é formada através da reação de um poliol com um agente de reticulação. A resina de silicone pode ser formada pela reação de compostos contendo silicone. Entretanto, em uma modalidade, uma resina pode formar ligações covalentes com outra resina. Por exemplo, um poliacrilato pode formar reticulações com uma poliacrilamida. Como outro exemplo, a resina de poliol pode também ter algumas ligações covalentes com outra resina, como a resina contendo silício. Além disso, partículas de sílica, como nanopartículas de sílica, quando empregadas, também podem ser usadas para reagir com a resina de poliol para introduzir nanopartículas na resina de poliol reticulada.

[0107] Cada resina, independentemente uma da outra, pode estar presente em uma quantidade maior que 0% em peso, como cerca de 1% em peso ou mais, como cerca de 2% em peso ou mais, como cerca de 5% em peso ou mais, como cerca de 7% em peso ou mais, como cerca de 10% em peso ou mais, como cerca de 20% em peso ou mais, como cerca de 25% em peso ou mais, como cerca de 30% em peso ou mais, como cerca de 40% em peso ou mais a menos que 100% em peso, como cerca de 90% em peso ou menos, como cerca de 75% em peso ou menos, como cerca de 60% em peso ou menos, como cerca de 50% em peso ou menos, como cerca de 40% em peso ou menos, como cerca de 30% em peso ou menos, como cerca de 25% em peso ou menos, como cerca de 20% em peso ou menos, como cerca de 10% em peso ou menos com base no peso total das resinas aglutinantes. Ou seja, a resina pode estar presente em qualquer uma das concentrações anteriormente mencionadas com base no peso total das resinas aglutinantes.

[0108] O aglutinante pode constituir cerca de 1% em peso ou mais, como cerca de 2% em peso ou mais, como cerca de 3% em peso ou mais, como cerca de 5% em peso ou mais, como 10% em peso ou mais, como 20% em peso ou mais, como 40% em peso ou mais, como 60% em peso ou mais, como 80% em peso ou mais do revestimento. O aglutinante pode constituir 100% em peso ou menos, como 90% em peso ou menos, como 70% em peso ou menos, como 50% em peso ou menos, como 30% em peso ou menos, como 20% em peso ou menos, como cerca de 15% em peso ou menos, como cerca de 12% em peso ou menos, como cerca de 11% em peso ou menos, como cerca de 10% em peso ou menos do revestimento. Essa concentração pode ser para um revestimento após a cura e antes da têmpera.

[0109] Uma variedade de técnicas diferentes pode geralmente ser empregada para formar o revestimento e, em particular, o aglutinante que compreende a rede interpenetrante. Em geral, uma formulação de revestimento é aplicada a uma superfície do substrato vítreo. A formulação de revestimento contém compostos polimerizáveis (por exemplo, monômeros, oligômeros e/ou pré-polímeros). A formulação de revestimento também pode conter quaisquer outros aditivos opcionais (por exemplo, pigmentos, estabilizadores de luz, nanopartículas, tensoativos, agentes de reticulação, iniciadores, como fotoiniciadores, etc.).

[0110] Em geral, a formulação de revestimento contém um primeiro composto polimerizável. A formulação de revestimento também pode conter um segundo composto polimerizável. Adicionalmente, a formulação de revestimento pode também conter um terceiro composto polimerizável. Como um exemplo, em uma modalidade, o primeiro composto polimerizável compreende um poliol polimerizável. A formulação de revestimento pode conter, também, um agente de reticulação. Por exemplo, o agente de reticulação pode ser um isocianato. O agente de reticulação pode ser alternativamente um agente de reticulação de amina (por exemplo, um agente de reticulação de melamina e, em particular, um agente de reticulação de melamina-formaldeído). Em uma modalidade, o segundo composto polimerizável pode ser um organodimetoxissilano. Em uma modalidade, o terceiro composto polimerizável pode ser um acrilato. Em uma modalidade, um outro poliol polimerizável pode ser empregado com um agente de reticulação de isocianato.

[0111] Em outra modalidade, o primeiro composto polimerizável pode ser um acrilato. A formulação de revestimento também pode conter um composto de reticulação. Por exemplo, o composto de reticulação pode ser um diacrilato e/ou um triarilato. Além disso, o segundo composto polimerizável pode ser uma acrilamida. A formulação de revestimento pode incluir um outro composto de reticulação, como uma carbodi-imida e, em particular, uma policarbodi-imida. Ainda mais, a formulação de revestimento pode também incluir um fotoiniciador.

[0112] Uma vez aplicada ao substrato, a formulação de revestimento pode ser curada. Tal cura pode fornecer uma primeira resina reticulada. Por exemplo, quando o primeiro composto polimerizável compreende um poliol polimerizável, a primeira resina reticulada compreende um poliol reticulado. Além disso, tal cura pode também fornecer uma segunda resina reticulada de modo que a primeira resina reticulada e a segunda resina reticulada formam uma rede interpenetrante. Adicionalmente, o terceiro composto polimerizável pode também ser polimerizado. Em uma modalidade, tal composto pode também formar uma resina reticulada que forma uma rede interpenetrante da primeira resina reticulada e/ou da segunda resina reticulada.

[0113] Em uma modalidade, ao menos uma das resinas pode ser reticulada antes da aplicação a uma superfície de um substrato vítreo. Ou seja, a formulação ou composição de revestimento pode conter ao menos uma resina reticulada. Além disso, a formulação de revestimento pode conter uma segunda resina reticulada e/ou uma terceira resina reticulada. Alternativamente, a formulação ou composição de revestimento pode conter um segundo composto polimerizável e/ou um terceiro composto polimerizável. Por exemplo, a formulação ou composição de revestimento pode conter uma segunda resina reticulada e um terceiro composto polimerizável. Ou, a formulação ou composição de revestimento pode conter um segundo composto polimerizável e uma terceira resina reticulada.

[0114] Em uma modalidade, a rede interpenetrante pode ser formada e, então, combinada com quaisquer outros componentes (por exemplo, pigmentos, etc.). Nesse caso, a composição contendo a rede interpenetrante e as resinas (por exemplo, ao menos primeira resina de poliol reticulada, segunda resina reticulada, e terceira resina) e a frita de vidro pode ser aplicada a uma superfície de um substrato vítreo. Antes da aplicação, a composição pode ser triturada, por exemplo, com o uso de um moinho de esferas.

[0115] Além disso, uma formulação de revestimento pode ser aplicada ao substrato para formar uma primeira camada de revestimento. Depois disso, uma segunda formulação de revestimento pode ser aplicada à primeira camada de revestimento para formar uma segunda camada de revestimento. Por exemplo, a ao menos uma camada de revestimento pode ser formada a partir de um polímero hidrofílico, como um poliacrilato e/ou uma poliacrilamida. Enquanto isso, a outra camada de revestimento pode ser formada incluindo uma resina de poliol, uma resina de silício e/ou um polímero hidrofílico.

[0116] Além disso, a formulação de revestimento também pode conter um ou mais solventes orgânicos. Qualquer solvente capaz de dispersar ou dissolver os componentes pode ser adequado, como álcoois (por exemplo, etanol ou metanol); dimetilformamida, sulfóxido de dimetila, hidrocarbonetos (por exemplo, pentano, butano, heptano, hexano, tolueno e xileno), éteres (por exemplo, éter dietílico e tetraidrofurano), cetonas e aldeídos (por exemplo, acetona e metil-etil-cetona), ácidos (por exemplo, ácido acético e ácido fórmico) e solventes halogenados (por exemplo, diclorometano e tetracloreto de carbono), e assim por diante. Embora a concentração real de solventes usados dependerá, em geral, dos componentes da formulação e do substrato no qual ela é aplicada, eles estão tipicamente presentes em uma quantidade de cerca de 1% em peso a cerca de 40% em peso, em algumas modalidades, em algumas modalidades, de cerca de 5% em peso a cerca de 35% em peso e, em algumas modalidades, de cerca de 10% em peso a cerca de 30% em peso da formulação (antes da secagem).

[0117] Além disso, a formulação de revestimento pode conter quaisquer outros aditivos convencionais como empregados na técnica. Por exemplo, tais aditivos podem ser empregados para facilitar a dispersão dos componentes e/ou auxiliar na formação do revestimento. Por exemplo, a formulação de revestimento pode conter um iniciador e/ou um catalisador, como um catalisador ácido. Exemplos de tais catalisadores ácidos podem incluir, por exemplo, ácido acético, ácido sulfônico, ácido nítrico, ácido clorídrico, ácido malônico, ácido glutárico, ácido fosfórico etc., bem como combinações dos mesmos. Quando empregados, os iniciadores e/ou catalisadores ácidos constituem tipicamente de cerca de 0,001% em peso a cerca de 2% em peso, em algumas modalidades de cerca de 0,005% em peso a cerca de 1% em peso, em algumas modalidades, de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,5% em peso da formulação, e em algumas modalidades de cerca de 0,1% em peso a cerca de 0,25% em peso.

[0118] A formulação de revestimento pode conter um tensoativo. O tensoativo não é necessariamente limitado e pode ser qualquer tensoativo de conhecimento geral na técnica. O tensoativo pode ser um composto distinto, conforme é de conhecimento geral na técnica. Além disso, o tensoativo pode ser um tensoativo polimerizável ou oligomérico como geralmente conhecido na técnica.

[0119] O tensoativo pode ser um tensoativo aniônico, um tensoativo catiônico e/ou um tensoativo não iônico. Por exemplo, em uma modalidade, o tensoativo pode ser um tensoativo não iônico. O tensoativo não iônico pode ser um tensoativo etoxilado, um tensoativo propoxilado, um tensoativo etoxilado/propoxilado, óxido de polietileno, um oleato (por exemplo, mono-oleato de sorbitano, etc.), éster de ácido graxo ou derivado dos mesmos, um alquil glicosídeo, um alcanoato de sorbitano ou um derivado do mesmo, uma combinação dos mesmos, etc. Em uma modalidade, o tensoativo pode ser um tensoativo funcional, por exemplo, um tendo um grupo funcional ou uma ligação dupla carbono-carbono. Tal funcionalidade pode permitir a reticulação do tensoativo com um polímero na rede interpenetrante.

[0120] Conforme indicado acima, em uma modalidade, a solução de revestimento pode incluir um tensoativo aniônico. Em geral, os tensoativos aniônicos incluem aqueles que têm um ou mais grupos funcionais carregados negativamente. Por exemplo, o tensoativo aniônico inclui sais de metal alcalino ou amônio de alquila, arila ou alquilarila sulfonatos, sulfatos, fosfatos. Por exemplo, o tensoativo aniônico pode incluir lauril sulfato de sódio, octilfenol glicol éter sulfato de sódio, dodecilbenzeno sulfonato de sódio, laurildiglicol sulfato de sódio, amônio triterciário butil fenol e penta- e octa-glicol sulfonatos, sais de sulfosuccinato como meio éster de nonilfenol dissódico etoxilado de ácido sulfossuccínico, n-octildecil sulfossuccinato dissódico, dioctil sulfossuccinato de sódio e misturas dos mesmos. Outros exemplos incluem um sal de ácido graxo de alquila C8-C22 de um metal alcalino, metal alcalino-terroso, amônio, amônio substituído com alquila, por exemplo, sal de isopropilamina ou sal de alcanolamônio.

[0121] Em uma modalidade particular, o tensoativo aniônico inclui um sal solúvel em água, particularmente, um sal de metal alcalino, de um produto de reação de enxofre orgânico tendo em sua estrutura molecular um radical alquila contendo de cerca de 8 a 22 átomos de carbono e um radical selecionado do grupo consistindo em radicais de éster de ácido sulfônico e sulfúrico. Os tensoativos aniônicos à base de enxofre orgânico incluem os sais de sulfonatos de C10-C16 alquilbenzeno, sulfonatos de alcano C10-C22, sulfatos de éter de alquila C 10-C22, alquilsulfatos C10-C22, dialquilsulfosuccinatos C 4-C10, isotionatos de acila C 10-C22, difenilóxido sulfonatos de alquila, naftaleno sulfonatos de alquila e sulfonatos de 2- acetamido hexadecano. Os tensoativos aniônicos à base de fosfato orgânico incluem ésteres de fosfato orgânico, como fosfatos mono- ou diéster complexos de condensados de alcóxido terminados em hidroxila, ou sais dos mesmos. Incluídos nos ésteres de fosfato orgânicos estão os derivados de ésteres de fosfato de ésteres de alquilaril fosfato polioxialquilados, de álcoois lineares etoxilados e etoxilatos de fenol. Exemplos particulares de tensoativos aniônicos incluem um sal de éster sulfúrico de éter alquílico de polioxietileno, um sal de éster sulfúrico de éter alquilfenílico de polioxietileno, sulfato de amônio alquiléter de polioxietileno estirenado, sulfato de amônio de éter alquilfenílico de polioximetileno e semelhantes e misturas dos mesmos. Por exemplo, o tensoativo aniônico pode incluir um sal de éster sulfúrico de éter alquílico de polioxietileno, um sal de éster sulfúrico de éter alquilfenílico de polioxietileno ou uma mistura dos mesmos.

[0122] Conforme indicado acima, em uma modalidade, a solução de revestimento pode incluir um tensoativo não iônico. O tensoativo não iônico pode ser geralmente conhecido na técnica. Geralmente, os tensoativos não iônicos incluem, mas não estão limitados a, óxidos de amina, amidas de ácidos graxos, álcoois graxos etoxilados, copolímeros de bloco de polietileno glicol e polipropileno glicol, ésteres de alquil glicerol, poliglicosídeos de alquila, éteres de polioxietileno glicol octilfenol, ésteres alquílicos de sorbitano, ésteres alquílicos de polioxietileno glicol sorbitano e misturas dos mesmos. Por exemplo, o tensoativo não iônico pode incluir um condensado de óxido de polietileno de um alquil fenol (por exemplo, o produto de condensação de um alquil fenol tendo um grupo alquila contendo de 6 a 12 átomos de carbono em uma configuração de cadeia linear ou de cadeia ramificada, com óxido de etileno (por exemplo, presente em quantidades iguais a 1 a 40 moles)). O substituinte de alquila pode ser derivado, por exemplo, de propileno, di-isobutileno, octano ou noneno polimerizados. Outros exemplos incluem dodecilfenol condensado com 12 moles de óxido de etileno por mol de fenol; dinonilfenol condensado com 5 moles de óxido de etileno por mol de fenol; nonilfenol condensado com 9 moles de óxido de etileno por mol de nonilfenol e di-iso-octilfenol condensado com 5 moles de óxido de etileno. O tensoativo não iônico pode ser um produto da condensação de um álcool alifático primário ou secundário tendo de 8 a 24 átomos de carbono, em uma configuração de cadeia linear ou ramificada, com 1 cerca de 40 moles de óxido de alquileno por mol de álcool. O tensoativo não iônico pode incluir um composto formado pela condensação de óxido de etileno com uma base hidrofóbica formada pela condensação de óxido de propileno com propileno glicol (por exemplo, Pluronics).

[0123] Conforme indicado acima, em uma modalidade, a solução para revestimento pode incluir um tensoativo catiônico. Exemplos do tensoativo catiônico podem incluir compostos de amônio quaternário solúveis em água, sais de poliamônio, uma polióxi etileno alquilamina e similares.

[0124] Em particular, o tensoativo pode ser um tensoativo polimerizável. Por exemplo, o tensoativo pode ter uma ligação dupla carbono-carbono que pode ser utilizada para polimerização e/ou para ligação com outros monômeros ou oligômeros polimerizáveis presentes no revestimento. Alguns destes tensoativos polimerizáveis incluem sulfato de amônio de éter fenílico estirenado de polioxialquileno (por exemplo, polioxietileno), éster sulfúrico alquiléter de polioxialquileno (por exemplo, polioxietileno), sulfato de amônio de éter alquilfenílico de polioxialquileno (por exemplo, polioxietileno), éter alquilfenílico de polioxialquileno (por exemplo, polioxietileno). Em geral, esses tensoativos polimerizáveis incluem etoxilatos de alquil fenol.

[0125] Quando empregados, os tensoativos constituem tipicamente de cerca de 0,001% em peso ou mais, como 0,005% em peso ou mais, como 0,01% em peso ou mais, como 0,1% em peso ou mais a 5% em peso ou menos, como 3% em peso ou menos, como 2% em peso ou menos, como 1% em peso ou menos, como 0,5% em peso ou menos, como 0,25% em peso ou menos. C. Método

[0126] Técnicas de aplicação adequadas para aplicação da formulação de revestimento ao substrato vítreo podem envolver, por exemplo, revestimento por imersão, revestimento por gotejamento, revestimento por barra, revestimento por matriz em fenda, revestimento por cortina, revestimento por cilindro, revestimento por aspersão, impressão etc. A viscosidade cinemática da formulação pode ser ajustada com base na aplicação específica empregada.

[0127] Uma vez aplicada, a formulação de revestimento pode ser polimerizada para formar a rede interpenetrante. O método de polimerização pode ser qualquer um conforme é de modo geral conhecido na técnica. Por exemplo, a polimerização pode ocorrer por meio de radiação UV, aquecimento ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, apenas o aquecimento pode ser empregado. Em uma modalidade, tanto a radiação UV como o aquecimento pode ser empregado para polimerizar os vários compostos. Por exemplo, a radiação UV pode ser empregada para polimerizar quaisquer compostos de acrilato. Enquanto isso, o aquecimento pode ser empregado para formar o polissiloxano e o poliol reticulado. Aquecimento pode também ser empregado para polimerizar quaisquer compostos de acrilamida. Tal aquecimento e exposição a UV podem ser simultâneos. Alternativamente, o aquecimento pode ser realizado primeiro, e a exposição a luz UV pode ocorrer a seguir. Ou a exposição a UV pode ocorrer primeiro e o aquecimento em seguida.

[0128] Se for por via sol-gel, a formulação de revestimento pode ser curada a uma temperatura de cerca de 50°C a cerca de 350°C, em algumas modalidades de cerca de 75°C a cerca de 325°C, em algumas modalidades de cerca de 100°C a cerca de 300°C, em algumas modalidades de cerca de 150°C a cerca de 300°C, e em algumas modalidades, de cerca de 200°C a cerca de 300°C por um período de tempo que varia de cerca de 30 segundos a cerca de 100 minutos, em algumas modalidades de cerca de 30 segundos a cerca de 50 minutos, em algumas modalidades de cerca de 1 a cerca de 40 minutos e, em algumas modalidades, de cerca de 2 a cerca de 15 minutos. A cura pode ocorrer em uma ou múltiplas etapas. Se for desejado, a formulação de revestimento também pode ser opcionalmente seca antes de curar para remover o solvente da formulação. Tal etapa de pré- secagem pode, por exemplo, ocorrer a uma temperatura de cerca de 20°C a cerca de 150°C, em algumas modalidades, de cerca de 30°C a cerca de 125°C e, em algumas modalidades, de cerca de 40°C a cerca de 100°C.

[0129] Se for por via rede interpenetrante, a temperatura de polimerização pode ser relativamente baixa. Ou seja, a temperatura pode ser de cerca de 300°C ou menos, como cerca de 250°C ou menos, como cerca de 225°C ou menos, como cerca de 200°C ou menos, como cerca de 175°C ou menos, como cerca de 150°C ou menos, como cerca de 125°C ou menos. A temperatura pode ser 75°C ou mais, como cerca de 100°C ou mais, como cerca de 115°C ou mais, como cerca de 125°C ou mais, como cerca de 150°C ou mais. Tal cura térmica pode ser conduzida durante um período de tempo na faixa de cerca de 30 segundos a cerca de 100 minutos, em algumas modalidades, de cerca de 30 segundos a cerca de 50 minutos, em algumas modalidades, de cerca de 1 cerca de 40 minutos e, em algumas modalidades, de cerca de 2 cerca de 30 minutos. Além disso, a cura térmica pode ser conduzida na presença de um fluxo de ar. Ou seja, enquanto a polimerização ocorre, o ar é circulado através da câmara ou forno.

[0130] A exposição ao UV pode ser realizada em um período de tempo e com uma intensidade que permita que polimerização suficiente ocorra, dependendo dos tipos de monômeros. Por exemplo, para determinados acrilatos, a exposição a UV a uma intensidade de cerca de 15 mW/cm2 ou mais, como cerca de 20 mW/cm2 ou mais, como cerca de 25 mW/cm2 ou mais, como cerca de 30 mW/cm2 ou mais por um período de tempo variando de cerca de 30 segundos a cerca de 100 minutos, em algumas modalidades, de cerca de 30 segundos a cerca de 50 minutos, em algumas modalidades, de cerca de 1 a cerca de 25 minutos, e em algumas modalidades, de cerca de 1 a cerca de 10 minutos deve ser eficiente. Em uma modalidade, a exposição a UV pode ser de 25 a 30 mW/cm2 durante um período de 5 minutos. Além disso, a exposição a UV pode ser conduzida em uma atmosfera inerte. Por exemplo, a exposição pode ser realizada na presença de gás argônio ou gás nitrogênio. Em uma modalidade específica, a exposição a UV é realizada na presença de gás nitrogênio.

[0131] Além disso, o aquecimento/cura e a exposição a UV anteriormente mencionados também podem ser empregados para formar o polímero hidrofílico reticulado conforme revelado na presente invenção. Assim, por uma questão de concisão, tal descrição não será repetida.

[0132] Se for desejado, o artigo de vidro também pode ser submetido a um tratamento por calor adicional (por exemplo, têmpera, flexão por calor etc.) para melhorar ainda mais as propriedades do artigo. O tratamento térmico pode, por exemplo, ocorrer a uma temperatura de cerca de 500°C a cerca de 800°C e, em algumas modalidades, de cerca de 550°C a cerca de 750°C. O artigo de vidro também pode ser submetido a um procedimento de resfriamento sob alta pressão chamado "arrefecimento brusco". Durante esse processo, ar sob alta pressão é soprado sobre a superfície do artigo de vidro a partir de uma matriz de bocais em posições diferentes. O arrefecimento resfria as superfícies externas do vidro muito mais rapidamente do que o centro. À medida que o centro do vidro resfria, ele tenta recuar a partir das superfícies externas. Como resultado, o centro permanece sob tensão, e as superfícies externas sofrem compressão, o que confere ao vidro temperado a sua resistência. Na presente invenção, no entanto, a têmpera pode ocorrer antes da deposição e a formação de revestimento, de modo que o revestimento possa permanecer sobre o artigo de vidro para fornecer um efeito antinévoa.

[0133] Em certas modalidades, também pode ser desejável controlar o revestimento de modo que o material orgânico (por exemplo, aglutinantes orgânicos) seja relativamente baixo. Entre outras coisas, a minimização do grau de material orgânico pode acelerar quaisquer etapas de aquecimento subsequente (por exemplo, têmpera). Por exemplo, o revestimento curado pode conter material orgânico em uma quantidade de cerca de 1% em peso ou mais, como cerca de 2% em peso ou mais, como cerca de 3% em peso ou mais, como cerca de 5% em peso ou mais a cerca de 12% em peso ou menos, como cerca de 11% em peso ou menos, como cerca de 10% em peso ou menos do revestimento, como cerca de 9% em peso ou menos, como cerca de 8% em peso ou menos do revestimento.

[0134] O revestimento pode ter uma espessura de cerca de 500 nm ou mais, como cerca de 750 nm ou mais, como cerca de 1 µm ou mais, como cerca de 2 µm ou mais, como cerca de 3 µm ou mais, como cerca de 5 µm ou mais, como cerca de 7,5 µm ou mais, como cerca de 10 µm ou mais, a cerca de 50 µm ou menos, como cerca de 40 µm ou menos, como cerca de 30 µm ou menos, como cerca de 20 µm ou menos, como cerca de 15 µm ou menos, como cerca de 10 µm ou menos. Entretanto, deve-se compreender que qualquer espessura pode ser obtida e que a presente invenção pode não ser necessariamente limitada pela espessura.

[0135] Uma vez que o substrato vítreo está pronto para uso, por exemplo, pronto para o corte, modificações químicas, etc., por uma distribuição ou por um usuário final, o revestimento revelado na presente invenção pode ser removido se assim desejado. Tais técnicas de remoção podem ser quaisquer conforme geralmente conhecido na técnica. Por exemplo, o revestimento pode ser removido mediante a lavagem do revestimento com um solvente, como água.

[0136] O substrato vítreo apresentado na presente invenção poderia ser usado para uma variedade de aplicações. Estas podem incluir óculos, espelhos, e outros artigos de uso doméstico ou produtos comerciais. Estes podem também incluir vidro para portas de refrigerador ou congelador. Além disso, estas podem também incluir vidro isolado a vácuo. O substrato vítreo pode também ser usado para instrumentos ópticos. Consequentemente, o substrato vítreo conforme revelado na presente invenção pode ter diversas aplicações.

[0137] Embora as modalidades da presente revelação tenham sido geralmente discutidas, a presente revelação pode ser adicionalmente compreendida através dos exemplos não limitadores a seguir. Exemplos Métodos de teste

[0138] Resistência à Abrasão: A capacidade de uma superfície resistir à abrasão causada por uma ação de esfregamento pode ser determinada de acordo com os seguintes métodos: Exemplo 1 - método ASTM D2486 (escova seca, 170 g de peso, 500 cursos) e ASTM 12/14 (escova molhada, 170 g de peso, 500 cursos); Exemplo 2 - DIN 53778 (escova seca, 177 g de peso, 50 cursos) e ASTM 12 (escova molhada, 177 g de peso, 500 cursos). Mais especificamente, as superfícies com um peso predeterminado são expostas a 500 cursos a partir de uma escova molhada e seca em testes separados. A magnitude da perda de peso é indicativa da capacidade da superfície de resistir à abrasão. A quantidade relativa de marcas de arranhaduras sobre cada uma das superfícies de teste pode também ser usada como um modo de comparação. A profundidade da arranhadura foi medida por um Alpha-Step D-600. As amostras foram então classificadas com base em uma escala de 1 a 6 (1 = muito insatisfatória (ablação após o corte ou fluência de água), 2 = insatisfatória (extensa ablação durante o teste de escova), 3 = Limítrofe (fortes estrias, blocos de ablação), 4 = Aceitável (fortes estrias), 5 = Modesta (estrias visíveis modestas), e 6 = Excelente (nada visível)).

[0139] Ângulo de Contato: O ângulo de contato pode ser medido para determinar a capacidade hidrofóbica/hidrofílica de um material. Para medir o ângulo de contato, uma gota séssil de um líquido, como água, é colocada sobre o substrato. O ângulo entre a queda e o artigo subjacente é então determinado por meio de inspeção visual, como mediante o uso de um microscópio. Em particular, essa medição é feita 5 segundos após a colocação da gota.

[0140] Espessura de Revestimento: A camada revestida de vidro revestido é removida por um aparelho de barbear ou depilar. A altura do passo do revestimento é observada com o uso de um perfilômetro. OS sados são a média medida a partir de três pontos em diferentes posições.

[0141] Adesão de Cross-Hatch: A adesão de cross-hatch é determinada de acordo com a norma ASTM D3359-09. Para o teste, cortes a uma certa distância entre si são feitos no revestimento, dependendo da espessura do revestimento. Adicionalmente, também são feitos cortes interceptados. A fita é colocada sobre a área da grade e dentro de aproximadamente 90 segundos da aplicação, a fita é removida puxando-a rapidamente o mais perto possível de um ângulo de 180°. A área da grade é inspecionada para remoção do revestimento do substrato. As classificações variam de 0B a 5B em que 5B indica que nenhum dos quadrados do retículo são separados. Um valor menor que 3B é indicativo de uma falha.

[0142] Resistência da tração do pino: A resistência adesiva do revestimento pode ser avaliada medindo a resistência da tração do pino. A superfície de revestimento é soprada com gás nitrogênio. Um dolly de alumínio com diâmetro de 20 mm é polido com lixa de papel (n° 100). Uma mistura de composto aldeído-condensado de amina/organocobre (Loctite 736) é aspergida sobre a superfície do revestimento e um pino de alumínio. Após 5 minutos, um adesivo acrílico (312) é adicionado à superfície do pino de alumínio e é colado à superfície do revestimento sob pressão até que a adesão do sólido seja obtida. O pino de alumínio colado e o vidro são colocados à temperatura ambiente por 3 horas. Em seguida, o dolly é puxado por um PosiTest AT com taxa de tração de 30 psi/s. A resistência adesiva é medida pelo PosiTest AT. Uma resistência menor que 450 psi é considerada uma falha.

[0143] Teste de Crockmeter: O teste de Crockmeter segue o procedimento de teste de TP 209 (Guardian ind.; Crockmeter: SDL Atlas CM-5). O tamanho do vidro é 3” × 3” e o número de ciclos de teste total é 750. O peso do braço é de 345 g. A alteração da %T será calculada pela diferença de %T antes e depois do teste de crockmeter. A especificação do teste de crockmeter é ∆T% < 1,5%.

[0144] Teste de tração da fita: O teste de tração da fita segue o procedimento de teste de TP-201-7 (Guardian Ind.). A fita (3179C, 3M) é colocada sobre a superfície do vidro pela aplicação de pressão. Após 1,5 minuto, a fita é puxada para fora rapidamente com a mão e o adesivo residual da fita será removido com papel de tecido (AccuWipe) embebido por NPA. A alteração da %T será calculada pela diferença de %T antes e depois do teste de tração da fita. A especificação do teste de tração da fita é ∆T% < 1,5%.

[0145] Teste de solução de NaOH (0,1 N): O teste de NaOH segue o procedimento de teste TP301-7B (Guardian Ind.). O vidro é imerso pela solução de NaOH (0,1 N) preenchida em um béquer à temperatura ambiente. Após 1 hora, o vidro é retirado da solução, enxaguado com água deionizada e seco por gás N2. A alteração da %T será calculada pela diferença da %T antes e depois do teste de NaOH. A especificação do teste de fervura de água é ∆T% < ± 0,5%.

[0146] Teste de solução de amônio: Uma solução de NH4OH a 10% é preparado pela diluição de 29% de solução de NH4OH com água deionizada. O vidro microbicida é embebido dentro da solução e a %T é medida antes e depois da imersão durante 5 dias. A alteração da %T será calculada pela diferença de %T antes e após o teste.

[0147] Resistência Ácido/Base: A capacidade de uma superfície para resistir ao ácido/bases pode ser determinada por imersão de uma amostra em solução de HCl para um período de tempo de cerca de 60 minutos. A alteração da %T será calculada pela diferença de %T antes e após o teste.

[0148] Resistência à Corrosão: A capacidade de uma superfície de resistir à corrosão pode ser determinada de acordo com ASTM B368-09 (2014), que é conhecido como Teste de Aspersão (Névoa) Salina de Ácido Acético Acelerado com Cobre (Teste "CASS" - "Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray"). Durante este teste, as amostras são submetidas a uma névoa salina contendo íons de cobre carregados e então examinadas quanto à alteração de cor após 120 horas de exposição com o uso do método descrito acima.

[0149] Teste da câmara de condensação (neblina d’água): O vidro é colocado dentro da câmara a 45°C e 100% de umidade por 21 dias. A %T antes e depois do teste é medida. Entretanto, a resistência adesiva da camada revestida após o teste é investigada por cross-hatch, e não mais do que 15% do filme pode ser removido para ser aprovada no teste. A alteração da %T será calculada pela diferença de %T antes e após o teste.

[0150] Teste de câmara sob de alta umidade e alta temperatura: O vidro é colocado dentro da câmara a 85°C e 85% de umidade por 10 dias. A alteração da %T será calculada pela diferença de %T antes e após o teste.

[0151] Teste de Windex: O vidro é embebido em uma solução de Windex de 100%, e a %T é medida antes e depois da imersão durante 5 dias. A alteração da %T será calculada pela diferença de %T antes e após o teste.

[0152] Transparência: A transparência (%T) foi medida pelo Hunter UltraScan XElcom modelo de TTRIN, de 350 nm a 1050 nm. A %Tvis é calculada de acordo com a seguinte equação.

780  (T %) i Tvis% = i = 380 780 N i = 380 i

[0153] A %Tuv do vidro antimicrobiano na faixa de UV é medida por UV-vis (Perking Elmer 950) e a %Tuv é calculada pela equação a seguir.

380  (T %) i Tuv% = i = 300 380 N i = 300 i

[0154] Anti-névoa: A altas temperaturas, o desempenho antinévoa é determinado pela exposição do vidro acima do vapor d'água causado por água a 100°C dentro de um béquer de vidro. Em certos exemplos, o vapor também pode ser gerado por aquecimento de água a 60°C. Alternativamente, em um ambiente frio, o desempenho é avaliado armazenando-se o vidro revestido dentro de um refrigerador (1°C) ou um congelador (-5°C, -6,7°C, ou -18°C) durante 2 horas e, então, expondo o substrato revestido ao ambiente ou a uma condição específica (por exemplo, temperatura como 21°C e umidade de 60%, temperatura como 22°C e umidade de 70%). Exemplo 1

[0155] As soluções de revestimento foram preparadas de acordo com as amostras fornecidas abaixo. As propriedades ópticas do vidro bruto foram comparadas com vidro contendo um revestimento de celofane NEI e o do presente exemplo. De acordo com os resultados abaixo, houve alteração mínima na transparência e reflexão de qualquer vidro revestido em comparação com vidro bruto. No entanto, maior neblina foi observada para a Amostra 1 (482-185-9).

Amostra %T Padrão %R Padrão % de H Padrão Vidro bruto 90,05 0,03 8,21 0,01 0,07 0,06 Vidro NEI AF 90,44 0,01 7,81 0,01 0,17 0,03 482-185-9 90,26 0,08 7,28 0,12 0,95 0,60 ID Vidro bruto 482-159-1 482-185-9 Comentários

Formulação de Fornecedor - NEI A cor amarela é Laboratório observada para o 1 mil/50 mm/s; 1 mil/50 mm/s; filme NEI quando Vidro de cal 120°C/30 min/4 mm 200°C/30 min/4 mm curado a 150°C Processo sodada de 4 de vidro de cal de vidro de cal durante 20 mm sodada/nenhum sodada/nenhum minutos. iniciador iniciador Propriedade Óptica %T 90,05 90,44 90,26 %R 8,21 7,81 7,28 - % de H 0,1 0,2 1 superfície ângulo de contato Baixo ângulo de com a água, grau - 6,5 5,6 contato com a (em 1 minuto) água é desenvolvido após a gota de Espessura, µm - 5,9 7,3 água sobre a superfície durante 1 minuto Antinévoa AF (Acima de vapor - Aprovada Aprovada Aprovada: d'água a 100°C) formação de AF depois de filme de água, armazenado no - Aprovada Aprovada nenhuma névoa congelador (2 h) Resistência Mecânica e Adesiva 5B Nenhum filme Cross-hatch - 5B 5B fora 1: nenhum Crockmeter, (200 arranhão - 2 2 ciclos) observado a olho nu Atrito do tecido de Aprovada: Sem - Aprovada Aprovada papel (água) arranhaduras Aprovada: Tração da Fita: - Aprovada Aprovada Nenhum filme fora Estabilidade química e térmica Água fervendo durante 10 minutos - Aprovada (5B) Aprovada (5B) (pós CH) NaOH, 0,1 N/1 h/r.t - Reprovada Aprovada Reprovada: Filme fora HCl, 5%, 1 h - Reprovado Aprovada Óleo de corte, 24 h, - Aprovada (5B) Aprovada (5B) r.t

[0156] Com base nos estudos antinévoa, havia um mínimo de névoa no Vidro revestido NEI e na Amostra 1 quando a amostra foi removida do congelador a -20°C após 2 horas e exposta à temperatura ambiente de 68°F e 15% de umidade; no entanto, a névoa pesada foi observada sobre o vidro bruto. Sem se ater à teoria, o antinévoa poderia ser atribuída a uma superfície hidrofílica, em particular, uma superfície super- hidrofílica, dos filmes revestidos.

[0157] Além disso, o desempenho antinévoa também foi determinado pela exposição do vidro ao vapor d'água quente. Este estudo demonstrou a presença de névoa no vidro bruto com mínima ou nenhuma névoa para o vidro revestido.

[0158] Além disso, conforme indicado na tabela acima, o revestimento da Amostra 1 demonstra resistência química aprimorada em comparação com a amostra revestida NEI. Exemplo 2

[0159] As soluções de revestimento foram preparadas de acordo com as amostras fornecidas abaixo. Em particular, uma rede interpenetrante ternária incluindo celofane, uma rede de óxido metálico (baseada no sol com alcóxidos metálicos e/ou não metálicos), e resina de melamina-poliol foram preparadas. A rede de óxido metálico incluiu uma rede híbrida derivadas de acetato de cobre, butóxido de alumínio, isopropóxido de titânio, acetato de zinco e propóxido de zircônio. Uma vez preparado e aplicado como revestimento, o revestimento foi curado a uma temperatura acima de 250°C.

[0160] Uma solução de revestimento foi preparada da seguinte forma.

Formulação (484-43-3 e 484-43-4) Amt. Solução de celofane de NEI (ml) 3 Sol inorgânico (484-31-3) (ml) 0,5 Poliol/Melamina (484-42-2) (g) 0,25 Gen 1,5, 3% (ml) 0,25 Formulação (484-42-2) peso (g)

Hexametóxi metil melamina 3 Poliol 2 Catalisador 0,1 Formulação (Sol de SiO2) % em peso (g) NPA 69,70 Água desionizada 1,81 Ácido acético (AcOH) 4,89 Ortossilicato de tetraetila (TEOS) 3,64 Partículas de nanossílica (IPA-ST- 19,95 UP)

[0161] Os seguintes resultados foram obtidos com base em médias de três amostras.

Vidro bruto, 4 mm de cal Celofane 484-43-3 484-43-4 sodada Iniciador (75°C/10 200°C/30 min; 5 min) Processo - 200°C/30 min min de UV (30 2° revestimento mW/cm2, 254 nm) (120°C/30 min) Propriedade Óptica %T 90,05 90,48 89,56 90,0 %R 8,21 7,81 7,88 7,75 % de H 0,07 0,29 0,45 0,63 Propriedade de Superfície Espessura, µm - 8,23 8,01 5,28 Ângulo de contato com a - 8,63 7,87 9,2 água, grau Antinévoa Acima de 100°C de vapor d’água; Reprovada Aprovada Aprovada Aprovada 1 min Acima de 60°C de vapor d´água; Reprovada Aprovada Aprovada Aprovada 2 min Resistência Mecânica e adesiva Tração da Fita: - Aprovada Aprovada Aprovada Cross-hatch - 5B 5B 5B

Crockmeter, 200 - 1 2 1 ciclos/345 g Tração do Pino: - 578 611 1521 Resistência Térmica Aprovada 5B, 10 Aprovada 5B, 60 Aprovada 5B, 60 min; Nenhuma Água em min; Nenhuma min; Nenhuma - névoa acima de ebulição névoa a 100°C de névoa a 100°C de 100°C de vapor vapor d'água vapor d'água d'água Resistência Química Aprovada 5B Aprovada 5B NaOH, 0,1 N, 1 Nenhuma névoa Nenhuma névoa - Filme fora h, RT acima de 100°C acima de 100°C de de vapor d'água vapor d'água Aprovada 5B Aprovada 5B Nenhuma névoa Nenhuma névoa HCl, 5%, 1 h, RT - Filme fora acima de 100°C acima de 100°C de de vapor d'água vapor d'água Aprovada 5B Aprovada 5B Aprovada 5B Nenhuma névoa Nenhuma névoa Nenhuma névoa Windex, 1 h, RT - acima de 100°C de acima de 100°C acima de 60°C de vapor d'água de vapor d'água vapor d'água Aprovada 5B Aprovada 5B Aprovada 5B Nenhuma névoa Nenhuma névoa Nenhuma névoa acima de 60°C de acima de 60°C de Água DI, 1 h, RT - acima de 100°C e vapor d'água; mas vapor d'água; mas 60°C de vapor névoa em vapor névoa em vapor d'água d'água a 100°C d'água a 100°C

[0162] De acordo com os resultados, parece haver pouca diferença na transparência e reflexão de 484-43-3 (térmica/UV) em comparação com o vidro bruto; no entanto, parece haver um leve aumento na neblina. Além disso, a resistência à abrasão aprimorada pode ser observada com cura dupla conforme indicado pelo teste de crockmeter, que indicou a ausência de quaisquer arranhaduras. Além disso, a resistência adesiva do vidro produzida pela dupla cura conforme indicado pelo teste de tração de pino, que é aproximadamente 2,5 vezes maior que a do revestimento curado/seco por processos térmicos sozinhos. Além disso, a resistência química conforme avaliado por ambas as soluções de NaOH e HCl indicaram um revestimento mais estável. Por exemplo, o celofane se deteriorou em soluções de NaOH e HCl sugerindo, assim, que as funções de rede interpenetrante ternárias melhoram a resistência do filme. Além disso, ao aumentar o teor de resina de melamina, a resistência à abrasão pode ser aprimorada. Exemplo 3

[0163] As soluções de revestimento foram preparadas de acordo com as amostras fornecidas abaixo. Em particular, uma rede interpenetrante ternária incluindo celofane, uma rede de óxido metálico (baseada no sol com alcóxidos metálicos e/ou não metálicos), e resina de melamina-poliol foram preparadas. A rede de óxido metálico incluiu uma rede híbrida derivadas de acetato de cobre, butóxido de alumínio, isopropóxido de titânio, acetato de zinco e propóxido de zircônio. O revestimento foi feito com o uso de uma barra de levantamento de 1 mil. Uma vez preparado e revestido, o revestimento foi curado a uma temperatura de 120°C em um forno durante 30 minutos. O filme foi, então, transferido para uma câmara de UV e irradiado por luz de UV a 254 nm e uma potência de 30 mW/cm2 durante 3 minutos.

[0164] A solução de revestimento foi preparada da seguinte forma.

Formulação (484-56-4) Amt. Solução de celofane de NEI (ml) 3,25 sol inorgânico (ml) 0,5 Poliol/Melamina (484-42-2) (g) 0,5 Formulação (484-42-2) peso (g) Hexametóxi metil melamina 2 Poliol 3 Catalisador 0,1 Formulação (484-31-3) peso (g) Sol de SiO2 0,2 sol de TiO2 4 sol de CuO 4 Al2O3 0,4 Formulação (Sol de SiO2) % em peso (g) NPA 59,7

Água desionizada 1,808 Ácido acético (AcOH) 4,89 Ortossilicato de tetraetila (TEOS) 3,637 Partículas de nanossílica (IPA-ST-UP) 2,993 ID sol de TiO2 sol de CuO Al2O3 Isopropóxido de titânio 2 - - s-Butóxido de alumínio - - 2 Acetato de cobre - 1,6 - NPA 18 4 24 Água desionizada 0,1 26 - Ácido acético 0,1 - - HNO3 (70%) 1 4,8 2

[0165] O desempenho do artigo de vidro revestido é fornecido abaixo.

Amostra Resultados Especificação Resistência Mecânica e Adesiva Cross-hatch 5B 5B Crockmeter, 200 ciclos, 345 g 1 1 Tração da Fita: Aprovada Aprovada Propriedade de superfície Espessura, µm 12 5-20 Ângulo de contato com a água, 7 <10 grau (após 5 segundos) Resistência Química Pós CH: 5B Pós AF Pós CH: >4B; Pós AF Imersão de Windex, 1 hora à RT (60°C/100°C): Aprovada (60°C/100°C): Aprovada Pós CH: 5B Pós AF Pós CH: >4B; Pós AF Imersão em água DI, 1 hora à RT (60°C/100°C): Aprovada (60°C/100°C): Aprovada Pós CH: 5B Pós AF Pós CH: >4B; Pós AF Água em ebulição, 1 hora (60°C/100°C): Aprovada (60°C/100°C): Aprovada Antinévoa Antinévoa acima do vapor d'água Aprovada Aprovada com água a 100°C Antinévoa acima do vapor d'água Aprovada Aprovada com água a 60°C Antinévoa em congelador a -5°C, então exposta a 22°C e 70% de Aprovada Aprovada umidade

[0166] Excelente resistência mecânica e adesiva foi alcançada à medida que não existe indicação de qualquer dano sobre a camada revestida. Com um ângulo de contato próximo de 7 graus, isto indica uma rápida absorção de água reduzindo ou eliminando, assim, a presença de névoa sobre a superfície. Além disso, a camada revestida pode sobreviver a uma imersão de água DI e Windex durante uma hora com destruição sobre a superfície, o que é indicado pelo teste pós-cross- hatch. Além disso, os substratos imersos mantiveram suas propriedades antinévoa.

[0167] Quando comparada com um espelho sem o revestimento acima, a amostra de espelho demonstrou excelente desempenho antinévoa quando testada acima do vapor d'água gerado a partir de 60°C e 100°C. Para o espelho sem o revestimento, uma condensação mais pesada foi observada em comparação com a condensação mínima, se houver, do espelho com o revestimento. Além disso, o reflexo foi comparado entre um espelho com revestimento versus um espelho bruto sem revestimento. Entre 350 nm a 1500 nm, parecia haver uma diferença mínima na reflexão. Houve uma ligeira diminuição na reflexão de 350 nm para 500 nm.

[0168] Sem pretender ser limitado, sem o revestimento, microesferas de água podem ser formadas na superfície. Enquanto isso, com o revestimento, um filme de água pode ser formado na superfície. Como resultado, com o último, a luz incidente pode ser refletida em um padrão de difusão gerando, assim, a aparência tipo névoa. Exemplo 4

[0169] As soluções de revestimento foram preparadas de acordo com as amostras fornecidas abaixo. A solução de revestimento foi preparada da seguinte forma.

[0170] Uma solução originada em água curável por UV com tensoativo polimerizado foi desenvolvida pela mistura de um monômero solúvel em água, acrilato de 2-hidroxietila, fotoiniciador solúvel em água, 2-hidroxi-2-metilpropiofenona e tensoativo polimerizado, KH10 e agente de reticulação solúvel em água, SR9035. A solução foi agitada à temperatura ambiente durante 30 minutos antes de usar.

Formulação (484-87-1) Função peso (g) 2-hidróxi-2-metilpropiofenona fotoiniciador 0,1 15 moles de triacrilato de agente de reticulação solúvel em água 0,2 trimetilolpropano etoxilado acrilato de 2-hidróxi etila monômero solúvel em água 2 éster sulfúrico de éter alquílico de tensoativo polimerizado 3 polioxietileno Total - 5,3 Formulação (484-42-2) peso (g) Hexametóxi metil melamina 2 Poliol 3 Catalisador 0,1

[0171] Uma solução de solvente curável por UV foi obtida pela mistura de acrilato de isobornila e um oligômero de monoacrilato aromático de baixa viscosidade com agentes de reticulação, 3 moles de triacrilato de trimetilolpropano etoxilado e penta-acrilato de dipentaeritritol de baixa viscosidade.

Formulação (482-150-1) peso (g) acrilato de isobornila 8 Oligômero de monoacrilato aromático 2 3 moles de triacrilato de trimetilolpropano etoxilado 1 penta-acrilato de dipentaeritritol 1

[0172] Uma solução de fotoiniciador foi preparada de acordo com a seguinte tabela: Formulação (482-150-2) Função peso (g) Solução de iodônio a 75%, (4-metilfenil)[4-(2- Fotoiniciador para metilpropil)fenil]-, hexafluorofosfato(1-) em carbonato polimerização 0,5 de propileno catiônica Fotoiniciador para mistura 1:1 em peso de 1-hidróxi-ciclo-hexil-fenil- polimerização de 0,5 cetona e benzofenona radical livre Fotoiniciador para bis(2,4,6 trimetilbenzoíla)-fenilfosineóxido/2-hidróxi- polimerização de 0,5 2-metil-1-fenil-propan-1-ona radical livre

NPA Solvente 10

[0173] Depois disso, uma solução curável por UV foi preparada de acordo com o seguinte: Formulação (484-89-7) Função peso (g) 482-150-1 Solução UV hidrofóbica 0,3 484-87-1 Solução de tensoativo polimerizado 2 484-42-2 Resina de poliol/melamina 0,7 482-150-2 Fotoiniciador 0,05

[0174] Em seguida, uma solução de revestimento foi preparada de acordo com a tabela abaixo. Os teores foram misturados à temperatura ambiente antes do revestimento do vidro.

Formulação (484-91-1) peso (g) Solução curável por UV (484-89-7) 0,5 Solução de celofane à base de NEI 2,5

[0175] Este exemplo foi utilizado para estudar o revestimento de um vidro laminado com duas placas de vidro e um filme de polivinil butiral entre as placas de vidro. Um vidro laminado com um tamanho de 8” por 12” e uma espessura de 4 mm e uma espessura de camada intermediária de polivinil butiral de 0,2 mm foi fornecida. O vidro laminado foi lavado com sabão e seco por gás nitrogênio. A solução foi aplicada ao substrato de vidro laminado com o uso de uma barra de levantamento com um tamanho de 1 mil em que a velocidade do revestimento foi de 50 mm/s. O revestimento foi seco/curado a 120°C durante 30 minutos e, então, colocado em uma câmara de UV com uma potência de 30 mW/cm2 durante 3 minutos a 254 nm.

Elementos Ópticos Transmitância, % de T 91,12 Reflexão, % de R 8,19

Opacidade, % de H 0,6 Superfície Espessura, µm ~12 µm Ângulo de contato com a água, grau (após 5 7,95 segundos) Antinévoa vapor d'água acima de 100°C; 1 min aprovada acima de vapor d'água a 60°C; 1 min aprovada Teste do congelador: armazenado a -6,7°C por uma Aprovada hora, depois exposto a 21°C e 70% de umidade Resistência Mecânica e Adesiva Tração da Fita: aprovada Cross-hatch 5B Aprovada (2); menor Crockmeter, 200 ciclos/345 g de braço arranhadura observada pela lente de ampliação Tração de pino, psi 512 Estabilidade térmica Pós CH: 5B Nenhuma Água em ebulição, (60 min) névoa a 60°C e 100°C de vapor d'água Resistência química e durabilidade Pós CH: 5B Nenhuma NaOH, 0,1 N, 1 h, RT névoa a 60°C e 100°C de vapor d'água Pós CH: 5B Nenhuma Windex, 1 h, RT névoa a 60°C e 100°C de vapor d'água Pós CH: 5B Nenhuma Água DI, 1 h, RT névoa a 60°C e 100°C de vapor d'água Reprovada, filme danificado HCl, 5%, 1 h, RT após imersão

[0176] Além disso, as propriedades ópticas do vidro laminado revestido foram comparadas com as do vidro laminado não revestido.

Vidro %T %R % de H Vidro laminado 90,57 8,68 0,38 Vidro AF laminado 91,12 8,19 0,6

[0177] Conforme indicado, existe uma mínima alteração na transparência e reflexão quando revestida.

[0178] Durante o teste antinévoa a quente a 100°C, um filme fino é observado sobre a porção revestida do vidro indicando, assim, a reflexão especular. Enquanto isso, as microesferas de água são observadas nas porções não revestidas indicando, assim, reflexão difusiva. Durante o teste antinévoa a frio a -6,7°C, o desempenho da antinévoa foi realizado sobre a porção revestida do vidro laminado.

[0179] A resistência mecânica do filme revestido foi avaliada através de um crockmeter. Após 200 ciclos de polimento, apenas pequenas linhas de arranhaduras podem ser observadas sob a lente de aumento com quase nenhuma arranhadura ao polir com toalha de papel normal. A resistência adesiva é confirmada por medições de cross-hatch e tração do pino. De acordo com o cross- hatch e a tração da fita, nenhum filme pode ser descolado.

[0180] De acordo com os testes de resistência química, nenhum dano foi observado no filme revestido após a imersão em NaOH, água DI ou Windex e o pós- cross-hatch é o mesmo de antes da imersão. Além disso, o desempenho antinévoa foi o mesmo de antes da imersão. Esses testes indicam excelente estabilidade térmica e durabilidade. No entanto, o filme foi danificado após a imersão na solução de HCl. Exemplo 5

[0181] As soluções de revestimento foram preparadas de acordo com as amostras fornecidas abaixo.

Formulação Amt. Solução de acrilamida (484-129-1) (mL) 0,5 Solução de acrilato (484-90-4) (g) 1 Solução de acrilato (456-150-1) (g) 0,1 sol de Silano (482-57-1) (ml) 0,2

[0182] Para a solução de acrilamida abaixo, a acrilamida foi dissolvida em água desionizada por agitação durante 30 minutos.

Formulação (484-129-1) peso (g) Acrilamida 2 Água desionizada 15

[0183] As soluções restantes foram preparadas de acordo com o seguinte: Formulação (484-90-4) Amt. 2-Hidróxi-2-metilpropiofenona (ml) 0,5 15 moles de triacrilato de trimetilolpropano etoxilado (g) 2 20 moles de triacrilato de trimetillolpropano etoxilado (g) 2 acrilato de 2-hidróxi etila (ml) 13 Éter alquilfenílico de Polioximetileno (g) 10 Formulação (456-150-1) peso (g) acrilato de isobornila 8 Oligômero de monoacrilato aromático 2 3 moles de triacrilato de trimetilolpropano etoxilado 1 penta-acrilato de dipentaeritritol 1 Formulação (482-57-1) peso (g) NPA 86,673 Água desionizada 1,808 Ácido acético (AcOH) 4,89 Ortossilicato de tetraetila (TEOS) 3,637 Partículas de nanossílica (IPA-ST-UP) 2,993

[0184] Vidro foi revestido com o uso de tecnologia de revestimento a úmido. A solução foi revestida com o uso de uma barra de rebaixamento para obter um revestimento com uma espessura de filme de 10 a 20 mícrons. O vidro foi curado em uma câmara de UV com o uso de uma densidade de 30 mW/cm2 e um comprimento de onda de 254 nm durante 3 minutos. O vidro foi aquecido em um forno a 200°C durante 20 minutos. O revestimento tinha um Ra de 0,09 e um Rz de 0,43.

[0185] Além disso, para este vidro, a rápida absorção de água foi observada conforme o ângulo de contato com a água diminuiu rapidamente de 20 graus para 5 graus. O desempenho antinévoa também foi alcançado colocando o vidro dentro de um freezer a -18°C por 20 minutos e, em seguida, exposto à temperatura ambiente por 1 minuto. Este desempenho antinévoa poderia ser atribuído à absorção de água do filme antinévoa construído por tensoativos e polímeros solúveis em água. Exemplo 6

[0186] As soluções de revestimento foram preparadas de acordo com as amostras fornecidas abaixo.

Formulação Amt. Solução de acrilamida (484-129-1) (mL) 0,5 Solução de acrilato (484-90-4) (g) 1 Solução de melamina poliol. (484-42-2) (g) 0,1 sol de Silano (482-57-1) (ml) 0,2

[0187] Para a solução de acrilamida abaixo, a acrilamida foi dissolvida em água desionizada por agitação durante 30 minutos.

Formulação (484-129-1) peso (g) Acrilamida 2 Água desionizada 15

[0188] As soluções restantes foram preparadas de acordo com o seguinte: Formulação (484-90-4) Amt. 2-Hidróxi-2-metilpropiofenona (ml) 0,5 15 moles de triacrilato de trimetilolpropano etoxilado (g) 2 20 moles de triacrilato de trimetillolpropano etoxilado (g) 2 acrilato de 2-hidróxi etila (ml) 13 Éter alquilfenílico de Polioximetileno (g) 10 Formulação (482-57-1) peso (g)

NPA 86,673 Água desionizada 1,808 Ácido acético (AcOH) 4,89 Ortossilicato de tetraetila (TEOS) 3,637 Partículas de nanossílica (IPA-ST-UP) 2,993 Formulação (484-42-2) peso (g) Hexametóxi metil melamina 3 Poliol 2 Catalisador 0,1

[0189] Vidro foi revestido com o uso de tecnologia de revestimento a úmido. O vidro de cal sodada tinha uma espessura de 4 mm. A solução foi revestida com o uso uma barra de rebaixamento para obter um revestimento com uma espessura de filme de 10 a 20 mícrons. O vidro foi curado em uma câmara UV com o uso de uma densidade de 30 mW/cm 2 e um comprimento de onda de 254 nm durante 3 minutos. O vidro foi aquecido em um forno a 200°C durante 20 minutos. O revestimento tinha um Ra de 0,09 e um Rz de 0,43.

[0190] O vidro foi avaliado mediante a colocação do mesmo em um congelador a -18°C durante 20 minutos. A porta foi aberta por 1 minuto para expor o vidro a uma temperatura ambiente de 21°C e umidade em torno de 60%. Isso foi realizado sete vezes e nenhuma névoa foi observada. Entretanto, a névoa foi observada em vidro não revestido por condensação de umidade do ar. Sem se ater à teoria, o revestimento pode desempenhar um papel ou função antinévoa devido à rápida absorção de água pelo revestimento antinévoa.

Amostra comercial de Artigo de teste 484-136-2 Saint Gobain Elementos Ópticos Transmitância, % de T 90,5 90,5 Reflexão, % de R 8,4 8,3 Opacidade, % de H 0,8 0,32 Elementos Ópticos

Espessura, µm 22,3 16,1 Ângulo de contato com a água, grau 13,7 8,2 Antinévoa vapor d'água acima de 100°C; 1 min Aprovada Aprovada Teste do congelador: armazenado a - 18°C por uma hora, depois exposto a Aprovada Aprovada 21°C e 70% de umidade Resistência Mecânica e Adesiva Tração da Fita: Aprovada Aprovada Cross-hatch 5B 5B crockmeter, 200 ciclos/345 g de braço 4 3 Tração de pino, psi 1277 519 Estabilidade térmica Pós CH: 5; Antinévoa a Pós CH: 5; Água em ebulição, (60 min) 100°C - aprovada; Antinévoa a 100°C Antinévoa a -18°C - N/A e -18°C - aprovada Resistência química e durabilidade Pós CH: 5B nenhuma NaOH, 0,1 N, 1 h, RT névoa a 100°C; -18°C Filme reprovado (N/A) Pós CH: 5B nenhuma Pós CH: 5B Windex, 1 h, RT névoa a 100°C; -18°C nenhuma névoa a (N/A) 100°C e -18°C Pós CH: 5B nenhuma Pós CH: 5B Água DI, 1 h, RT névoa a 100°C; -18°C nenhuma névoa a (N/A) 100°C e -18°C Pós CH: 5B nenhuma Antinévoa aprovada HCl, 5%, 1 h, RT névoa a 100°C; -18°C a 100°C e -18°C (N/A)

[0191] Conforme indicado acima, a durabilidade foi determinada por imersão do vidro em água DI e Windex durante 1 hora. A função antinévoa foi verificada no congelador após imersão em momentos diferentes, então realizou-se a lavagem com água DI e secagem sob condições ambientes durante 12 horas. Os tempos de imersão foram de 1 hora, 2 horas, 4 horas e 7 horas. Durante a imersão, tensoativos e polímeros solúveis em água podem ser dissolvidos, afetando, assim, a função antinévoa do revestimento. Além disso, a água pode danificar a estrutura do revestimento, fazendo com que o polímero solúvel em água inche e descole do vidro. No entanto, não houve nenhum sinal de qualquer dano ao revestimento ou efeito na função antinévoa do revestimento, mesmo após imersão por 7 horas, indicando, assim, uma durabilidade desejável.

[0192] Com relação às medidas do ângulo de contato com a água, três etapas foram observadas. Ao longo dos estágios, observou-se que o ângulo de contato com a água diminuiu rapidamente com o tempo de umedecimento. No primeiro estágio, a água foi absorvida pelo revestimento, como os grupos de carga dos tensoativos e/ou os grupos hidrofílicos dos polímeros solúveis em água, como os grupos hidroxila e/ou amino. No segundo estágio, a água absorvida na superfície do revestimento pode ser transferida para o interior do revestimento com a rede reticulada; a espessura do revestimento pode aumentar devido a intumescência. Na terceira fase, o filme de água é gerado e o ângulo de contato com água é geralmente constante.

[0193] Em comparação com um produto comercial, a resistência a arranhões do presente exemplo, conforme avaliada por crock-meter, era melhor do que o exemplo comercial. No entanto, foi observada resistência química mais fraca a uma solução de base, como o NaOH. Exemplo 7

[0194] O vidro de cal sodada com uma espessura de 4 mm é revestido com uma solução conforme fornecida a seguir. A espessura do filme foi de 7 a 10 µm. O vidro revestido foi curado em um forno a 120°C durante 30 minutos e depois em uma câmara de UV com uma intensidade de 30 mW/cm 2 em um comprimento de onda de 254 nm por 3 a 5 minutos.

NEI SR-100 (482-159- Artigo de teste 484-91-1 (STC) 1) Elementos Ópticos Transmitância, % de T 90,5 89,1 Reflexão, % de R 7,8 8,1 Opacidade, % de H 0,3 - Elementos Ópticos Espessura, µm 8,2 8 Ângulo de contato com a água, grau 5,9 19,6 Antinévoa vapor d'água acima de 100°C; 1 min Aprovada Aprovada Teste do refrigerador: armazenado a 1°C por uma hora, depois exposto a Reprovada Aprovada 21°C e 70% de umidade Resistência Mecânica e Adesiva Tração da Fita: Aprovada Aprovada Cross-hatch 5B 5B Crockmeter, 200 ciclos/345 g de braço 2 2 Tração de pino, psi 578 705 Estabilidade térmica Pós CH: 5; Antinévoa a Pós CH: 5; Antinévoa Água em ebulição, (60 min) 100°C - Reprovada; a 100°C e 1°C - Antinévoa a 1°C - N/A aprovada Resistência química e durabilidade Pós CH: 5B nenhuma NaOH, 0,1 N, 1 h, RT Filme reprovado névoa a 100°C e 1°C Pós CH: 5B nenhuma Windex, 1 h, RT Filme reprovado névoa a 100°C e 1°C Antinévoa reprovada a Pós CH: 5B nenhuma Água DI, 1 h, RT 100°C e 1°C névoa a 100°C e 1°C Pós CH: 5B nenhuma HCl, 5%, 1 h, RT Filme reprovado névoa a 100°C e 1°C

[0195] O revestimento antinévoa do presente exemplo demonstrou estabilidade térmica em comparação com o produto disponível comercialmente. Além disso, a resistência mecânica, conforme determinado com base em cross- hatch, é a mesma que antes do teste.

[0196] O vidro foi avaliado colocando o mesmo em um refrigerador a 1°C durante 2 horas e então exposto a uma temperatura ambiente de 21°C e umidade em torno de 60%. O revestimento pode converter quaisquer microesferas de água condensada em um filme de água que pode reduzir a reflexão difusiva. Mesmo depois de 180 segundos, a amostra revestida não exibiu qualquer névoa no vidro. No entanto, uma clara área de névoa poderia ser observada nas áreas não revestidas do vidro. Exemplo 8

[0197] As soluções de revestimento foram preparadas de acordo com o seguinte.

Formulação % em peso (g)

465- 465- 122-1 122-5 Oligômero de monoacrilato aromático 1 1 Reticulador de policarbodi-imida 0,8 1 2-hidróxi-2-metilpropiofenona 0,2 0,2 15 moles de triacrilato de trimetilolpropano etoxilado 1 1 solução de acrilamida 2 2 acrilato de 2-hidróxi etila 4 4 Éter alquilfenilílico de polióxi etileno 1 1 Total 10 10,2 Reticulador de policarbodi-imida, % em peso 8,00 9,80 Razão em peso entre a policarbodi-imida e o 0,8 1 monômero de acrilato % em peso de oligômero de monoacrilato aromático 10,00 9,80

% em peso (g) Formulação 465-123-1 465-123-2 465-123-3 Oligômero de monoacrilato aromático 1,5 2 2,5 Reticulador de policarbodi-imida 0,8 0,8 0,8 2-hidróxi-2-metilpropiofenona 0,2 0,2 0,2 15 moles de triacrilato de trimetilolpropano 1 1 1 etoxilado solução de acrilamida 2 2 2 acrilato de 2-hidróxi etila 4 4 4 Éter alquilfenilílico de polióxi etileno 1 1 1 Total 10,5 11 11,5 Reticulador de policarbodi-imida, % em 7,62 7,27 6,96 peso Razão em peso de policarbodi-imida para 0,53 0,40 0,32 monômero de acrilato % em peso de oligômero de monoacrilato 14,29 18,18 21,74 aromático

% em peso (g) Formulação 465-128-1 465-128-2 465-128-3 Oligômero de monoacrilato aromático 1 1 2,5 Reticulador de policarbodi-imida 0,9 0,8 0,8 Isocianato 0,1 0,2 0 2-hidróxi-2-metilpropiofenona 0,2 0,2 0,2

15 moles de triacrilato de trimetilolpropano 1 1 1 etoxilado solução de acrilamida 2 2 2 acrilato de 2-hidróxi etila 4 4 4 Éter alquilfenilílico de polióxi etileno 1 1 1 Total 10,2 10,2 11,5 Reticulador de policarbodi-imida, % em peso 8,82 7,84 6,96 Razão em peso de policarbodi-imida para 1 1 0,32 monômero de acrilato % em peso de oligômero de monoacrilato 9,80 9,80 21,74 aromático

[0198] Para a solução de acrilamida abaixo, a acrilamida foi dissolvida em água desionizada por agitação durante 30 minutos.

Formulação peso (g) Acrilamida 8 Água desionizada 60

[0199] O vidro de cal sodada com tamanho de 4” x 8” e espessura de 4 mm é lavado em máquina de lavar com água desionizada e seco com gás N 2. O vidro é colocado na extremidade de uma máquina de revestimento (BYK). Solução de revestimento de cerca de 1,2 ml é adicionada na borda da placa de vidro com o uso de uma barra de rebaixamento (BYK) com tamanho de 1 mil. A velocidade de revestimento é definida como 50 mm/s. O vidro revestido será transferido para uma câmara de UV (Dymax 2000) equipada com lâmpada UV de haleto de metal (MHL 450/HG; USHIO) e a placa de vidro revestida é então irradiada por determinado tempo de UV, como 3 ou 4 minutos, para desenvolver uma camada de revestimento curada por UV. A densidade de UV dentro da câmara de UV é de cerca de 30 mW/cm2. Então, o vidro revestido será movido para um forno térmico com circulação de ar durante 20 minutos a 180°C para finalizar a cura térmica.

[0200] O efeito da razão entre o peso de policarbodiimida e o monômero de acrilato no desempenho do vidro é avaliado quando a concentração de monômero de acrilato é de cerca de 10% em peso. Pode-se antecipar que a densidade de reticulação da rede será aumentada com uma razão de peso mais alta entre a policarbodi-imida e o monômero de acrilato. Portanto, a resistência química do vidro, como a resistência ao ataque de Windex, pode ser melhorada.

ID 465-122-4 465-122-2 465-122-3 465-122-1 465-122-5 Crockmeter, 200 2 1,5 2 1,5 1 Ciclos/345 g de braço Tração da Fita: Aprovada Aprovada Aprovada Aprovada Aprovada Cross-hatch 5B 5B 5B 5B 5B Tração de pino, psi 728 968 943 893 981 Imersão de Windex, Reprovada Reprovada Reprovada Reprovada Aprovada 1 hora Imersão em água Reprovada Aprovada Aprovada Aprovada Aprovada desionizada, 24 horas Testes de congelador Aprovada Aprovada Aprovada Aprovada Aprovada Razão em peso entre a policarbodi-imida e 0 0,4 0,6 0,8 1 o monômero de acrilato

[0201] O efeito da concentração do monômero de acrilato sobre o desempenho do vidro é adicionalmente examinado, mantendo-se a razão em peso entre a policarbodi-imida e o monômero de acrilato em torno de 0,3 a 0,5, mas a concentração de monômero de acrilato é alterada de 10% em peso para 21% em peso. É evidente que o excelente desempenho do vidro antinévoa, incluindo antiarranhões, resistência química e resistência adesiva, foi alcançado com essas formulações. É claro que uma concentração mais alta de monômero de acrilato na formulação pode afetar o desempenho do filme AF. Isso ocorre porque o monômero de acrilato pode contribuir para a resistência mecânica e a resistência química do filme, pois absorveu levemente a água e a estrutura aromática exibiu forte resistência à solução de base, como o Windex.

Formulação 465-123-1 465-123-2 465-123-3

Razão em peso entre a policarbodi-imida 0,53 0,40 0,32 e o monômero de acrilato % em peso de oligômero de monoacrilato 14,29 18,18 21,74 aromático Crockmeter, 200 Ciclos/345 g de braço 1 1 1 Tração da Fita: Aprovada Aprovada Aprovada Cross-hatch 5B 5B 5B Tração de pino, psi 851 725 n/a Imersão de Windex, 1 hora Aprovada Aprovada Aprovada Imersão em água desionizada, 24 horas Aprovada Aprovada Aprovada Testes de congelador Aprovada Aprovada Aprovada

[0202] O efeito da mistura de agentes de reticulação no desempenho do vidro AF é avaliado e a tabela abaixo mostra os resultados medidos por vários métodos. É claro que tanto a resistência mecânica quanto a adesiva do filme AF é aprimorada porque os valores do crockmeter atingiram 2 e os dados de tração do pino foram maiores que 1000 psi. Enquanto isso, a excelente resistência química avaliada por amostras de imersão em Windex regular e água deionizada foi alcançada. Não havia peças danificadas nas amostras imersas. Também podem passar no teste pós-congelamento e pós-cross-hatch após o teste de congelamento ser classificado como 5.

ID 465-128-1 465-128-3 %T 89,5 89,4 %R 8,6 8,6 % de H 0,2 0,2 Espessura, µm 18,1 17,5 Crockmeter 200 ciclos/345 g 2 2 de braço Tração da Fita: Aprovada Aprovada Cross-hatch 5B 5B Tração de pino, psi 1066 1057 Congelar Aprovada Aprovada Imersão de Windex 1 hora Aprovada Aprovada Imersão em água Aprovada Aprovada desionizada, 24 horas

[0203] Além disso, a durabilidade ambiental do vidro AF é mais investigada com câmaras. A tabela abaixo resume os resultados do teste. É claro que a durabilidade excelente foi alcançada devido a todas as amostras sobreviverem ao teste da câmara projetada e passarem no teste pós-congelamento.

ID 465-128-1 465-128-3 Ciclo ambiental (congelamento e Aprovada/5 Aprovada/5 descongelamento); 1 dia CASS, 5 dias Aprovada/5 Aprovada/5 Neblina salina, 5 dias Aprovada/5 Aprovada/5 85C/85H, 5 dias Aprovada/5 Aprovada/5 Antinévoa de água, 5 dias Aprovada/5 Aprovada/5 Qsun, 10 dias Aprovada/5 Aprovada/5

[0204] Além disso, uma comparação do desempenho do vidro AF foi conduzida entre uma rede interpenetrante terciária e uma rede de reticulação dupla. Uma diferença notável é o adesivo melhorado e a resistência mecânica observada pelo vidro AF com redes de reticulação dupla.

ID 484-136-2 465-128-1 465-128-3 A estrutura de poliacrilato A estrutura de Rede terciária de reticulada poliacrilato polímero interpenetrante desenvolveu reticulada feita de poliol/melamina; polimerização de desenvolveu poliacrilamida reticulada UV e rede Estrutura polimerização de e tensoativo/ reticulada UV e rede polissiloxano melhorada com reticulada polimerizado e agentes de melhorada com nanopartículas de SiO2. reticulação mistos policarbodiimida de policarbodi- imida e isocianato. Crossmeter (200 ciclo/345 g) 2-3 1-2 1-2 Tração de pino, psi 537 1066 1057 Cross-hatch 5B 5B 5B Tabela de tração aprovada aprovada aprovada Teste de congelador (-18 C) aprovada aprovada aprovada aprovada pós teste aprovada pós teste aprovada pós teste de Windex (regular), 1 h de congelador, pós de congelador, pós congelador, pós CH: 5B CH: 5B CH: 5B aprovada pós teste aprovada pós teste aprovada pós teste de Água desionizada, 24 h de congelador, pós de congelador, pós congelador, pós CH: 5B CH: 5B CH: 5B 5/5/5/5/10 dias, 5/5/5/5/10 dias, (N/A)/5/5/5/10 dias; Névoa de água/névoa aprovada pós teste aprovada pós teste Aprovada pós teste de salina/CASS/(85/85)/QSUN de congelador e de congelador e congelador e pós CH: 5B pós CH: 5B pós CH: 5B

[0205] Além disso, uma comparação do desempenho do vidro AF foi conduzida entre uma solução de celofane disponível comercialmente, uma rede de celofane/sol inorgânico/poliol-melamina e uma formada a partir de agentes de reticulação duplos, conforme revelado neste exemplo.

Solução de NEI (484-159-1) 484-56-4 U2 465-128-3 revestimento iniciador (75°C/10 min); 1 mil; 200°C/30 min; 2 segundo revestimento min UV (30 mW/cm2; 254 1 mil; UV 3 min; Processo (120°C/30 min); Vidro de nm); Vidro de cal sodada 180°C/20 min cal sodada de 4 mm de 4 mm Elementos Ópticos Transmitância, % de T 90 90,9 89,4 Reflexão, % de R 7,8 7,1 8,6 Opacidade, % de H 0,6 0,2 0,2 Superfície Espessura, µm 8,2 7,3 17,5 Ângulo de contato 5,9 (5 s) 4,91 (5 s) 36 (3 min) com a água, grau Antinévoa vapor d'água acima Aprovada aprovada Aprovada de 100°C; 1 min vapor d'água acima Aprovada aprovada Aprovada de 60°C; 1 min EN 166; 23°C 45% H, T= 99,53% T= 99,23 n/a 8s EN 166; 23°C 45% H, T= 99,530% T= 99,78 n/a 30 s Teste do congelador: armazenado a -20°C por 20 minutos, depois Reprovada Reprovada Aprovada exposto a 23°C e 50- 60H%; repetir 7 vezes Resistência Mecânica e Adesiva Tração da Fita: aprovada aprovada Aprovada

Cross-hatch 5B 5B 5B Crockmeter, 200 1-2 1-2 1-2 ciclos/345 g de braço Tração de pino, psi 578 1380 1066 Estabilidade térmica aprovada, 5B; aprovada, 5B; Nenhuma aprovada, 5B; Nenhuma Nenhuma névoa a Água em ebulição, névoa a 60°C e 100°C de névoa a 60°C e 100°C de 60°C e 100°C de (60 min) vapor d'água vapor d'água vapor d'água e pós teste de congelador Resistência Química 5B Nenhuma 5B Nenhuma névoa a névoa a 60°C e NaOH, 0,1 N, 1 h, RT Reprovada 60°C e 100°C de vapor 100°C de vapor d'água d'água e pós teste de congelador 5B Nenhuma névoa a HCl, 5%, 1 h, RT Reprovada 60°C e 100°C de vapor Reprovada d'água Óleo Mineral, 24 5B Nenhuma névoa a horas, temperatura n/a 60°C e 100°C de vapor Aprovada ambiente (RT) d'água 5B Nenhuma 5B Nenhuma névoa a 5B Nenhuma névoa a névoa a 60°C e Windex, 1 h, RT 60°C e 100°C de vapor d' 60°C e 100°C de vapor 100°C de vapor água, aprovada d'água d'água e pós teste de congelador Aprovada aprovada; 5B Nenhuma (24 horas); 5B 5B Nenhuma névoa a névoa de vapor d' água Nenhuma névoa a Água DI, 1 h, RT 60°C e 100°C de vapor d' acima de 60°C; Nenhuma 60°C e 100°C de água, aprovada névoa de vapor d' água a vapor d'água e pós 100°C teste de congelador Durabilidade Congelamento e Aprovada pós descongelamento TP- Reprovada Reprovada congelamento e 603 (5), 1 dia pós cross-hatch: 5B Aprovada Pós CASS, TP-701, 5 dias Reprovada Reprovada congelamento e pós cross-hatch: 5B Aprovada pós Névoa salina, TP- Reprovada Reprovada congelamento e 703, 5 dias pós cross-hatch: 5B Aprovada pós Névoa de água, TP- Reprovada Reprovada congelamento e 707 (2), 5 dias pós cross-hatch: 5B Aprovada pós 85°C/85H, TP-710(2), Reprovada Reprovada congelamento e 5 dias pós cross-hatch: 5B

Aprovada pós Qsun, 10 dias Reprovada Reprovada congelamento e pós cross-hatch: 5B Exemplo 9

[0206] As soluções de revestimento foram preparadas de acordo com o seguinte.

% em peso (g) Formulação 465-110-1 465-110-2 465-110-3 Oligômero de monoacrilato aromático 1 1 1 Isocianato 0,2 0 0 Aziridina tri-funcional 0 0,2 0 Reticulador de policarbodi-imida 0 0 0,2 2-hidróxi-2-metilpropiofenona 0,2 0,2 0,2 15 moles de triacrilato de trimetilolpropano etoxilado 1 1 1 solução de acrilamida 2 2 2 acrilato de 2-hidróxi etila 4 4 4 Éter alquilfenilílico de polióxi etileno 1 1 1 Total 9,4 9,4 9,4 % em peso (g) Formulação 465-111-1 465-111-2 465-111-3 Oligômero de monoacrilato aromático 1 0 0 Dimetacrilato de bisfenol A etoxilado 0 1 0 Acrilato de epóxi 0 0 1 Aziridina tri-funcional 0,2 0,2 0,2 2-hidróxi-2-metilpropiofenona 0,2 0,2 0,2 15 moles de triacrilato de trimetilolpropano etoxilado 1 1 1 solução de acrilamida 2 2 2 acrilato de 2-hidróxi etila 4 4 4 Éter alquilfenilílico de polióxi etileno 1 1 1 Total 9,4 9,4 9,4 % em peso (g) Formulação 465-101-4 465-101-5 465-101-6 Oligômero de monoacrilato aromático 0,5 0,3 1 Aziridina tri-funcional 0,2 0,2 0,2

2-hidróxi-2-metilpropiofenona 0,2 0,2 0,2 15 moles de triacrilato de trimetilolpropano etoxilado 1 1 1 solução de acrilamida 2 2 2 acrilato de 2-hidróxi etila 4 4 4 Éter alquilfenilílico de polióxi etileno 1 1 1 Total 8,9 8,7 9,4 Razão entre o peso de oligômero de monoacrilato 2,5 1,5 5 aromático e de aziridina

[0207] Para a solução de acrilamida, a acrilamida foi dissolvida em água desionizada por agitação durante 30 minutos.

Formulação peso (g) Acrilamida 8 Água desionizada 60

[0208] O vidro de cal sodada com tamanho de 4” x 8” e espessura de 4 mm é lavado em máquina de lavar com água desionizada e seco com gás N 2. O vidro é colocado na extremidade de uma máquina de revestimento (BYK). Solução de revestimento de cerca de 1,2 ml é adicionada na borda da placa de vidro com o uso de uma barra de rebaixamento (BYK) com tamanho de 1 mil. A velocidade de revestimento é definida como 50 mm/s. O vidro revestido será transferido para uma câmara UV (Dymax 2000) equipada com lâmpada UV de haleto de metal (MHL 450/HG; USHIO) e a placa de vidro revestida é então irradiada por determinado tempo de UV, como 3 ou 4 minutos, para desenvolver uma camada de revestimento curada por UV. A densidade de UV dentro da câmara de UV é de cerca de 30 mW/cm2. Então, o vidro revestido será movido para um forno térmico com circulação de ar durante 25 minutos a 200°C para finalizar a cura térmica.

[0209] O efeito da razão em peso entre o oligômero de monoacrilato aromático e a aziridina foi estudado primeiro. Parece não haver diferença no desempenho do vidro AF quando a razão de peso muda de 1,5 para 5. Tanto a excelente resistência mecânica com valor de crockmeter de 1 quanto a resistência química de aprovação no teste de imersão de Windex são alcançadas. Mais aziridina como agente de reticulação na solução de revestimento pode aumentar a densidade de reticulação da rede, mas a densidade de reticulação mais alta no filme AF pode resultar em uma diminuição na propriedade elástica.

ID 465-101-4 465-101-5 465-101-6 Crockmeter, 200 ciclos/345 g 1 1 1 Tração da Fita Aprovada Aprovada Aprovada Cross-hatch 5B 5B 5B Aprovada/pós Aprovada/pós Aprovada/pós Teste de congelador CH: 5B CH: 5B CH: 5B Imersão de Windex, 1 hora Aprovada Aprovada Aprovada Imersão em água desionizada, 24 horas Aprovada Aprovada Aprovada

[0210] Além disso, o efeito do tempo de cura por UV no vidro foi estudado com base em 465-110-2. O vidro AF demonstrou os melhores resultados quando o tempo de cura por UV foi de 3 minutos e o tempo de cura térmica foi de 20 minutos. Quando o tempo de UV aumenta, o filme de polímero pode ser degradado pelo ataque da luz UV às ligações do polímero, que pode ser a razão pela qual a resistência mecânica do filme avaliada por medição de crockmeter foi reduzida e a resistência química do filme AF investigada por imersão na solução de Windex falhou.

UV (min) Teste de Água desionizada, ID Crockmeter Windex, 1 hora congelador 24 horas 465-114-1 3 1 Aprovada Aprovada Aprovada 465-114-2 4 2,5 Aprovada Reprovada Aprovada 465-114-3 5 2 Aprovada Reprovada Aprovada

[0211] Além disso, o efeito do oligômero de monoacrilato aromático no desempenho do vidro AF foi estudado. O monômero demonstrou as características de solubilidade em água, mas não maior taxa de absorção de água como o monômero de acrilamida. Portanto, ele pode desempenhar um papel no aumento da resistência mecânica ou propriedade antiarranhadura e propriedade antinévoa ao mesmo tempo. Mais monômero de acrilato introduzido no filme AF pode aumentar a resistência mecânica do filme, mas também pode aumentar a hidrofobicidade do filme, possivelmente resultando em um efeito negativo no desempenho antinévoa. Para descobrir um monômero de acrilato mais eficiente, três monômeros de acrilato solúveis em água foram avaliados.

ID 465-111-1 465-111-2 465-111-3 Crockmeter, 200 ciclos/345 g 3 3 3 Tração da Fita: Aprovada Aprovada Aprovada Cross-hatch 5B 5B 5B Imersão de Windex, 1 hora à r.t Aprovada Aprovada Reprovada Imersão em água deionizada, 24 horas à r.t Aprovada Aprovada Aprovada

[0212] Além disso, o efeito do agente de reticulação no filme foi estudado. O filme preparado por aziridina como agente de reticulação parece mostrar os melhores desempenhos usados na preparação de vidro AF.

ID 465-110-1 465-110-2 465-110-3 Agente de reticulação Isocianato Aziridina Policarbodi-imida Crockmeter, 200 ciclos/345 g 1 1 2 Tração da Fita Aprovada Aprovada Aprovada Cross-hatch 5B 5B 5B Aprovada/pós CH: Aprovada/pós CH: Aprovada/pós CH: Testes de congelador 5B 5B 5B Imersão de Windex, 1 hora Reprovada Aprovada Reprovada Imersão em água desionizada, Aprovada Aprovada Aprovada 24 horas Exemplo 10

[0213] Uma solução de revestimento é preparada da seguinte forma.

Formulação (469-82-2) % em peso (g) Oligômero de monoacrilato aromático 3 Reticulador de policarbodi-imida 2,4

Fotoiniciador (469-58-1) 0,4 15 moles de triacrilato de trimetilolpropano etoxilado 3 Solução de acrilamida 6 acrilato de 2-hidróxi etila 12 Éter alquilfenilílico de polióxi etileno 7,5 Total 34,3

[0214] Para a solução de acrilamida, a acrilamida foi dissolvida em água desionizada por agitação durante 30 minutos.

Formulação peso (g) Acrilamida 2 Água desionizada 15

[0215] A solução de fotoiniciador foi preparada da seguinte forma.

Fotoiniciador (469-58-1) peso (g) N-Metil-2-pirrolidona 5 2-hidróxi-2-metilpropiofenona 1

[0216] Uma solução de carboximetilcelulose (484-40-1) foi preparada fornecendo 1 g de pó de CMC com 50 g de água desionizada. Em seguida, a solução foi colocada em um moinho de esferas por 24 horas para dissolver o CMC.

[0217] As soluções de revestimento final foram preparadas da seguinte forma: Vol (ml) Formulação 469-170-1 469-170-2 469-170-3 469-82-2 10 10 5 484-40-1 5 10 10

[0218] O vidro de cal sodada com espessura de 4 mm é lavado em máquina de lavar com água deionizada e seco com gás N 2. O vidro é colocado na extremidade de uma máquina de revestimento (BYK). A solução de revestimento foi fornecida para permitir uma espessura de filme de 10 a 20 mícrons. O vidro revestido foi curado em uma câmara de UV com uma densidade de irradiação de UV de 30 mW/cm2 e um comprimento de onda de 254 nm durante 3 a 4 minutos sob gás nitrogênio. Após a cura por UV, o vidro foi aquecido em um forno a 180°C durante 25 minutos para obtenção de um filme sólido.

[0219] O desempenho do artigo de vidro revestido é fornecido abaixo.

ID 469-170-1 Crockmeter 1, 1, 1 Tração da Fita: P, P, P Cross-hatch 5B, 5B, 5B Tração de pino, psi 468 Imersão de Windex, 1 hora P, P Água em ebulição, 1 hora P, P Teste de congelador de névoa fria (-18°C) P, P Pós-névoa fria/Windex P/5B; P/5B Pós-névoa/água em ebulição/Pós-cross-hatch P/5B; P/5B

[0220] As cadeias lineares de carboximetilcelulose podem penetrar nas redes de poliacrilato reticulado para desenvolver uma rede semi-interpenetrante. A introdução de CMC pode aprimorar a absorção de água do filme devido à alta capacidade de absorção de água dos polímeros de CMC. Além disso, a resistência mecânica e adesiva não podem ser prejudicadas pela inclusão do polímero de CMC na rede. Exemplo 11

[0221] Neste exemplo, duas camadas de revestimento foram fornecidas em um substrato vítreo. A solução de revestimento foi preparada da seguinte forma: Solução peso, g 484-129-1 1 484-90-4 2 484-42-2 0,3 465-57-1 0,4

Formulação (484-129-1) % em peso (g) 2-hidróxi-2-metilpropiofenona 3 15 moles de triacrilato de trimetilolpropano etoxilado 4 SR451 4 acrilato de 2-hidróxi etila 26 Éter alquilfenilílico de polióxi etileno 20

[0222] Para a solução seguinte, os componentes foram adicionados à temperatura ambiente e depois misturados durante 0,5 hora antes de usar.

Formulação (484-42-2) % em peso (g) Hexametóxi metil melamina 3 Poliol 2 Catalisador 0,1 Formulação (484-129-1) % em peso (g) Acrilamida 4 Água desionizada 30

[0223] Para a solução seguinte, os componentes foram adicionados à temperatura ambiente e o ácido acético foi adicionado por último. Os componentes foram agitados à temperatura ambiente durante 24 horas antes do uso. A solução com 75 g é diluída por 25 g de n-propanol para desenvolver a solução final com nanopartículas de siloxano e SiO 2.

Formulação (465-57-1) % em peso (g) n-Propanol 35 Água 0,9 Ácido acético 2,5 Ortossilicato de tetraetila 1,8 Partículas de nanossílica 10 (IPA-ST-UP)

[0224] As soluções de revestimento para a segunda camada de revestimento foram preparadas de acordo com o seguinte: Formulação (469-82-2) % em peso (g) Oligômero de monoacrilato aromático 3 Reticulador de policarbodi-imida 2,4 Fotoiniciador (469-58-1) 0,4 15 moles de triacrilato de trimetilolpropano etoxilado 3 Solução de acrilamida 6 acrilato de 2-hidróxi etila 12 Éter alquilfenilílico de polióxi etileno 7,5 Total 34,3

[0225] Para a solução de acrilamida, a acrilamida foi dissolvida em água desionizada por agitação durante 30 minutos.

Formulação peso (g) Acrilamida 2 Água desionizada 15

[0226] A solução de fotoiniciador foi preparada da seguinte forma.

[0227] O vidro de cal sodada com espessura de 4 mm é lavado em máquina de lavar com água deionizada e seco com gás N 2. O vidro é colocado na extremidade de uma máquina de revestimento (BYK). A solução de revestimento foi fornecida para permitir uma espessura de filme de 10 a 20 mícrons. O vidro revestido com a 1 a camada de revestimento (484-136-2) e 2a camada de revestimento (469-82-2) foi curado em uma câmara de UV com uma densidade de irradiação de UV de 30 mW/cm2 e um comprimento de onda de 254 nm para 3 a 4 minutos sob gás nitrogênio. Após a cura por UV, o vidro foi aquecido em um forno a 180°C durante 25 minutos para obtenção de um filme sólido.

[0228] O desempenho do artigo de vidro revestido com uma camada única é fornecido abaixo.

Artigo de teste Vidro Comercial 484-136-2 Elementos Ópticos % de T 90,5 90,5 % de R 8,4 8,3 % de H 0,8 0,32 Superfície Espessura (mícrons) 22,3 16,1 Ângulo de contato com a água (graus) 13,7 82 Antinévoa Névoa: vapor d' água a 100°C Aprovada Aprovada Névoa: Congelador a -18°C Aprovada Aprovada Resistência Mecânica e adesiva Tração da Fita: Aprovada Aprovada Cross-hatch 5 5 Crockmeter (345 g de braço, 200 ciclos) 4 3 Tração de pino (psi) 1277 519 Estabilidade Térmica Pós CH: 5; Aprovada a Pós CH: 5; Aprovada a Água fervente (60 min) 100°C; -18°C (N/A) 100°C e -18°C Durabilidade Imersão de Windex/imersão em água-De Pós CH: 5; Aprovada a Pós CH: 5; Aprovada a (1 hora, temperatura ambiente) 100°C; -18°C (N/A) 100°C e -18°C

[0229] O desempenho do vidro revestido da segunda camada de revestimento é fornecido abaixo.

Solução de revestimento 469-82-2 Tração de pino (psi) 725, 684 Crockmeter 1, 1 (345 g de braço, 200 ciclos) Cross-hatch 5B, 5B Tração da Fita: P, P

Névoa Fria/Pós CH Três PCF e PCH: 5 Névoa quente, 100°C/pós CH Três PCF e PCH: 5 Imersão de Windex, 1 hora Dois falharam na imersão Três aprovações de imersão, Água desionizada, 24 horas PCF e PCH: 5 Três aprovações de imersão, Água em ebulição, 1 hora PCF e PCH: 5

[0230] O desempenho do vidro revestido inclui a primeira e a segunda camadas de revestimento e é fornecido abaixo.

Solução de revestimento Propriedades Tração de pino (psi) 485, 378 Crockmeter 1, 1 (345 g de braço, 200 ciclos) Cross-hatch 5B, 5B Tração da Fita: P, P, P Imersão de Windex, 1 hora P, P Água em ebulição, 1 hora P, P Nevoeiro a frio (-18°C) P, P Pós névoa fria/Imersão de Windex P/5B; P/5B Pós-névoa/água em ebulição/Pós- P/5B; P/5B cross-hatch

[0231] O vidro antinévoa produzido com o uso de duas camadas de revestimento demonstrou algum desempenho aprimorado em comparação com os de camadas de revestimento individuais. Por exemplo, as resistências mecânica e adesiva foram aprimoradas.

[0232] Essas e outras modificações e variações à presente invenção podem ser praticadas por aqueles não versados na técnica, sem que se desvie do espírito e escopo da presente invenção, que é mais particularmente apresentada nas reivindicações anexas. Além disso, deve-se compreender que aspectos das várias modalidades podem ser intercambiados tanto no todo como em parte. Além disso, os versados na técnica entenderão que a descrição anterior é apenas a título de exemplo, e não se destina a limitar a invenção, conforme adicionalmente descrito em tais reivindicações em anexo.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Substrato vítreo revestido, caracterizado por compreender: um substrato vítreo; e um revestimento sobre uma superfície do substrato vítreo sendo que o revestimento inclui um aglutinante que compreende um poliacrilato e uma poliacrilamida.

2. Substrato vítreo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o poliacrilato ser um poliacrilato reticulado.

3. Substrato vítreo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o poliacrilato ser formado a partir de um acrilato funcionalizado.

4. Substrato vítreo revestido, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o poliacrilato ser reticulado com o uso de um diacrilato.

5. Substrato vítreo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a poliacrilamida ser uma poliacrilamida reticulada.

6. Substrato vítreo revestido, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a poliacrilamida ser reticulada com o uso de uma carbodi-imida.

7. Substrato vítreo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o aglutinante compreender um poliacrilato reticulado e uma poliacrilamida reticulada.

8. Substrato vítreo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o aglutinante compreender adicionalmente um tensoativo incluindo uma ligação dupla carbono-carbono ou um polímero derivado do tensoativo incluindo uma ligação dupla carbono-carbono.

9. Substrato vítreo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o poliacrilato ser modificado por um tensoativo.

10. Substrato vítreo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a transparência do substrato vítreo revestido após uma das seguintes condições estar dentro de 10% da transparência do substrato revestido antes da condição: sendo que o substrato revestido é armazenado a uma temperatura de 0°C ou menos e, então, exposto a um ambiente a 21°C e 70% de umidade, ou sendo que o substrato revestido é posicionado dentro de vapor a 100°C por um minuto.

11. Substrato vítreo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o substrato vítreo revestido ter um ângulo de contato de cerca de 25° ou menos após 5 segundos.

12. Substrato vítreo revestido, caracterizado por compreender: um substrato vítreo; e um revestimento sobre uma superfície do substrato vítreo sendo que o revestimento inclui um aglutinante, e sendo que a transparência do substrato vítreo revestido após uma das seguintes condições está dentro de 10% da transparência do substrato revestido antes da condição: sendo que o substrato revestido é armazenado a uma temperatura de 0°C ou menos e, então, exposto a um ambiente a 21°C e 70% de umidade, ou sendo que o substrato revestido é posicionado dentro de vapor a 100°C por um minuto.

13. Substrato vítreo revestido, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o substrato vítreo revestido ter um ângulo de contato de cerca de 25° ou menos após 5 segundos.

14. Substrato vítreo revestido, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o aglutinante incluir uma rede polimérica interpenetrante.

15. Substrato vítreo revestido, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por a rede polimérica interpenetrante incluir uma resina de poliol reticulada.

16. Substrato vítreo revestido, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por a resina de poliol reticulada incluir uma resina de melamina-poliol reticulada.

17. Substrato vítreo revestido, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por a rede polimérica interpenetrante incluir um polissiloxano.

18. Substrato vítreo revestido, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por a rede polimérica interpenetrante incluir um poliacrilato, uma poliacrilamida ou uma combinação dos mesmos.

19. Substrato vítreo revestido, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o aglutinante incluir um poliacrilato e uma poliacrilamida.

20. Substrato vítreo revestido, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por o poliacrilato ser um poliacrilato reticulado e a poliacrilamida ser uma poliacrilamida reticulada.

21. Substrato vítreo revestido, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por o poliacrilato ser modificado por um tensoativo.

22. Método de formação do substrato vítreo revestido conforme definido na reivindicação 12, sendo o método caracterizado por compreender: aplicar uma formulação de revestimento a um substrato vítreo, a formulação de revestimento compreendendo um primeiro composto polimerizável, um segundo composto polimerizável, e ao menos um agente de reticulação, e polimerizar os compostos.

23. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por a polimerização incluir exposição à radiação UV seguida de aquecimento.

24. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por o primeiro composto polimerizável incluir um poliol, o segundo composto polimerizável incluir um organoalcoxissilano, e um terceiro composto polimerizável incluir um acrilato.

25. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por o primeiro composto polimerizável incluir um monômero de acrilato e o segundo composto polimerizável incluir um monômero de acrilamida.

26. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por o agente de reticulação compreender um isocianato, uma amina, um acrilato, uma carbodi-imida, ou uma combinação dos mesmos.

27. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por a formulação de revestimento compreender adicionalmente um tensoativo e sendo que o tensoativo reage com qualquer um dentre o primeiro composto polimerizável, o segundo composto polimerizável, ou ambos.