BR112020021750A2 - composição polimérica que contém um estabilizador leve - Google Patents
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Abstract
A presente divulgação fornece uma composição. A composição inclui uma poliolefina funcionalizada com silano; um retardante de chama; e um estabilizador de luz de amina impedida (HALS) que tem um Mw superior a 5.000 Dalton. A presente divulgação também fornece um condutor revestido. O condutor revestido inclui um condutor e um revestimento no condutor, em que o revestimento inclui uma composição. A composição de revestimento inclui uma poliolefina funcionalizada com silano; um retardante de chama; e um estabilizador de luz de amina impedida (HALS) que tem um Mw superior a 5.000 Dalton.
Description
[1] A presente divulgação refere-se a composições curáveis por umidade. Em um aspecto, a divulgação se refere a composições curáveis por umidade com resistência de isolamento elétrico úmido adequada e/ou resistência dielétrica retida adequada após impacto superficial, enquanto em outro aspecto, a divulgação se refere a camadas de isolamento ou de revestimento para fios e cabos que compreendem uma composição curável por umidade e condutores revestidos incluindo os mesmos.
[2] As composições curáveis por umidade que contêm uma poliolefina funcionalizada com silano (por exemplo, uma poliolefina enxertada com silano) são frequentemente usadas para formar revestimentos, e particularmente camadas de isolamento ou encamisamento, para fios e cabos. Para melhorar a estabilização de luz ultravioleta (UV) das composições, um estabilizador ou combinação de estabilizadores de luz é adicionado (tais como estabilizadores de luz de amina impedida). Frequentemente, as composições contêm retardantes de chama, que podem ser livres de halogênio ou halogenados. No entanto, os condutores revestidos com composições de revestimento que contêm estabilizadores de luz de amina impedida convencionais e retardantes de chama livres de halogênio exibem resistência de isolamento elétrico úmido inaceitavelmente baixa por períodos prolongados de tempo a temperaturas elevadas. Além disso, os condutores revestidos convencionais com composições de revestimento que contêm estabilizadores de luz de amina impedida e retardantes de chama convencionais podem exibir resistência dielétrica retida inferior ou inaceitavelmente baixa após impacto superficial.
[3] A técnica reconhece a necessidade de uma composição de revestimento que contém um estabilizador de luz que exiba resistência de isolamento elétrico úmido adequada para aplicações de fios e cabos. A técnica reconhece ainda a necessidade de uma composição de revestimento curável por umidade sem halogênio que contém um retardante de chama livre de halogênio e um estabilizador de luz que exibe resistência de isolamento elétrico úmido adequada para aplicações de fios e cabos. A técnica também reconhece a necessidade de uma composição de revestimento curável por umidade que contém um retardante de chama e um estabilizador de luz que exibe resistência dielétrica retida após impacto superficial adequada para aplicações de fios e cabos.
[4] A presente divulgação fornece uma composição que é adequada para aplicações de fios e cabos. A composição inclui uma poliolefina funcionalizada com silano; um retardante de chama; e um estabilizador de luz de amina impedida (HALS) que tem um peso molecular médio ponderal, Mw, superior a 5.000 Dalton (g/mol).
[5] A presente divulgação também fornece uma composição e, além disso, uma composição de retardante de chama livre de halogênio, que é adequada para aplicações de fios e cabos. A composição inclui uma poliolefina funcionalizada com silano; um retardante de chama livre de halogênio; e um HALS que tem um peso molecular médio ponderal, Mw, superior a 5.000 Dalton.
[6] A presente composição também fornece um condutor revestido. O condutor revestido inclui um condutor e um revestimento no condutor, em que o revestimento inclui uma composição. A composição inclui uma poliolefina funcionalizada com silano; um retardante de chama; e um HALS que tem um peso molecular médio ponderal, Mw, superior a 5.000 Dalton.
[7] A presente composição também fornece um condutor revestido, e adicionalmente um condutor revestido livre de halogênio. O condutor revestido inclui um condutor e um revestimento no condutor, em que o revestimento inclui uma composição. A composição inclui uma poliolefina funcionalizada com silano; um retardante de chama livre de halogênio; e um HALS que tem um peso molecular médio ponderal, Mw, superior a 5.000 Dalton.
[8] Qualquer referência à Tabela Periódica de Elementos é aquela publicada pela CRC Press, Inc., 1990 a 1991. A referência a um grupo de elementos nessa tabela é feita pela nova notação para grupos de numeração.
[9] Para fins da prática de patentes nos Estados Unidos, o conteúdo de qualquer patente, pedido de patente ou publicação citada é incorporado a título referência em sua totalidade (ou sua versão US equivalente é incorporada a título de referência), especialmente no que diz respeito à divulgação de definições (na medida em que não esteja inconsistente com quaisquer definições especificamente fornecidas nesta divulgação) e conhecimentos gerais na técnica.
[10] As faixas numéricas divulgadas no presente documento incluem todos os valores de, e incluindo, o valor mais baixo e o valor mais alto. Para faixas que contêm valores explícitos (por exemplo, uma faixa de 1, ou 2, ou 3 a 5, ou 6, ou 7) qualquer subfaixa entre quaisquer dois valores explícitos está incluída (por exemplo, a faixa 1 a 7 acima inclui subfaixas 1a2;2a 6;5a7;3a7;5a6;etc.).
[11] Salvo indicação em contrário, implícito a partir do contexto ou habitual na técnica, todas as partes e porcentagens se baseiam em peso e todos os métodos de teste são atuais quando da data de depósito desta divulgação.
[12] “Alcóxi” (ou “grupo alcóxi”) se refere ao radical -OZ', em que Z' representativo inclui alquila, alquila substituída, cicloalquila, cicloalquila substituída, heterocicloalquila, heterocicloalquila substituída, grupos silila e combinações dos mesmos. Exemplos não limitantes de radicais alcóxi adequados incluem metóxi, etóxi, benzilóxi e t-butóxi.
[13] “Alquila” e “grupo alquila” se referem a um grupo hidrocarboneto saturado linear, cíclico ou ramificado.
[14] “Alquenila” ou “grupo alquenila” se refere a um grupo hidrocarbila que contém pelo menos uma ligação dupla C=C. Os grupos alquenila podem ser lineares, cíclicos ou ramificados. Exemplos não limitantes de grupos alquenila adequados incluem grupos etenila, grupos n-propenila, grupos i- propenila, grupos n-butenila, grupos t-butenila, grupos i-butenila, etc.
[15] “Aralquila” e “grupo aralquila” se referem a um radical orgânico derivado de hidrocarboneto aromático substituindo-se um ou mais átomos de hidrogênio por um grupo arila.
[16] “Arila” e“grupo arila” se referem a um radical orgânico derivado de hidrocarboneto aromático deletando-se um átomo de hidrogênio a partir do mesmo. Um grupo arila pode ser um sistema monocíclico e/ou de anel fundido, em que cada anel contém adequadamente de 5 a 7, de preferência, de 5 a 6 átomos. Estruturas em que dois ou mais grupos arila são combinados através de ligação (ou ligações) simples também são incluídas. Exemplos específicos incluem, mas sem limitação, fenila, tolila, naftila, bifenila, antrila, indenila, fluorenila, benzofluorenila, fenantrila, trifenilenila, pirenila, perilenila, crisenila, naftacenila, fluorantenila e similares.
[17] “Alfa-olefina”, “a-olefina” e termos semelhantes se referem a uma molécula de hidrocarboneto ou uma molécula de hidrocarboneto substituída (isto é, uma molécula de hidrocarboneto que compreende um ou mais átomos diferentes de hidrogênio e carbono, por exemplo, halogênio, oxigênio, nitrogênio, etc.), em que a molécula de hidrocarboneto compreende (i) apenas uma insaturação etilênica, essa insaturação está localizada entre o primeiro e segundo átomos de carbono, e (ii) pelo menos 2 átomos de carbono, ou 3 a 20 átomos de carbono, ou 4 a 10 átomos de carbono, ou 4 a 8 átomos de carbono. Exemplos não limitantes de a-olefinas incluem etileno, propileno, 1-buteno, 1- penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-dodeceno e misturas de dois ou mais desses monômeros.
[18] “Mescla”, “mescla de polímeros" e termos semelhantes se referem a uma composição de dois ou mais polímeros. Tal mescla pode ser miscível ou não. Tal mescla pode ser separada por fase ou não. Essa mescla pode ou não conter uma ou mais configurações de domínio, conforme determinado a partir de espectroscopia eletrônica de transmissão, espalhamento de luz, espalhamento de raios X e qualquer outro método usado para medir e/ou identificar configurações de domínio.
[19] Um “cabo” é pelo menos um condutor, por exemplo, fio, fibra óptica, etc., dentro de um isolamento, camisa ou bainha de proteção. Um cabo pode ser dois ou mais fios ou duas ou mais fibras ópticas unidas em uma camisa ou bainha de proteção comum. Cabos de combinação podem conter tanto fios elétricos quanto fibras ópticas. Os fios ou fibras individuais dentro da camisa ou bainha podem estar expostos, cobertos ou isolados. Projetos de cabos típicos são ilustrados nos documentos USP 5.246.783; 6.496.629; e 6.714.707. O cabo pode ser projetado para aplicações de baixa, média e/ou alta voltagem.
[20] “Carboxilato” se refere a um sal ou éster de ácido carboxílico. “Ácido carboxílico” é um ácido orgânico que contém um grupo carboxila (—COOH).
[21] O termo “composição” se refere a uma mistura de materiais que compõem a composição, bem como produtos de reação e produtos de decomposição formados a partir dos materiais da composição.
[22] Ostermos “que compreende (ou que compreendem)”, “que inclui (que incluem)”, “que tem (ou que têm)”, e derivados dos mesmos não têm a intenção de excluir a presença de qualquer componente, etapa ou procedimento adicional, independentemente de o mesmo ser especificamente divulgado ou não. A fim de evitar qualquer dúvida, todas as composições reivindicadas através do uso do termo “que compreende (ou que compreendem)” podem incluir qualquer aditivo, adjuvante ou composto adicional, seja polimérico ou não, a menos que declarado o contrário. Por outro lado, o termo “que consiste (ou que consistem) essencialmente em” exclui do escopo de qualquer recitação subsequente qualquer outro componente, etapa ou procedimento, exceto aqueles que não são essenciais para a operabilidade. O termo “que consiste em” exclui qualquer componente, etapa ou procedimento não delineado ou listado especificamente. O termo “ou”, salvo quando declarado de outro modo, se refere aos membros listados individualmente, assim como em qualquer combinação. O uso do singular inclui o uso do plural e vice-versa.
[23] Um “condutor” é um ou mais fios, ou uma ou mais fibras, para a condução de calor, luz e/ou eletricidade em qualquer voltagem (CC, CA ou transiente). O condutor pode ser um único fio/fibra ou múltiplos fios/fibras e pode estar em forma de filamento ou em forma tubular. Exemplos não limitantes de condutores adequados incluem carbono e diversos metais, tais como prata, ouro, cobre e alumínio. O condutor também pode ser fibra óptica produzida a partir de vidro ou plástico. O condutor pode estar disposto em uma bainha de proteção ou não. O condutor pode ser um único cabo ou uma pluralidade de cabos ligados entre si (isto é, um núcleo de cabo ou um núcleo).
[24] “Reticulável” e “curável” indicam que o polímero, antes ou depois de moldado em um artigo, não é curado ou reticulado e não foi submetido ou exposto a tratamento que induziu reticulação substancial, embora o polímero compreenda aditivo (ou aditivos) ou funcionalidade que efetuará reticulação substancial após a sujeição ou exposição a tal tratamento (por exemplo, exposição à água).
[25] “Reticulado” e termos similares indicam que a composição de polímero, antes ou depois de ser moldada em um artigo, tem extraíveis de xileno ou decalina menores ou iguais a 90 por cento em peso (isto é, maior ou igual a 10 por cento em peso de teor de gel).
[26] “Curado” e termos similares indicam que o polímero, antes ou depois de ser moldado em um artigo, foi submetido ou exposto a um tratamento que induziu a reticulação.
[27] Um “polímero à base de etileno”, “polímero de etileno” ou “polietileno” é um polímero que contém 50% em peso, ou mais, ou uma quantidade majoritária, de etileno polimerizado com base no peso do polímero e,
opcionalmente, pode compreender um ou mais comonômeros. O termo genérico “polímero à base de etileno” inclui, desse modo, o homopolímero de etileno e o interpolímero de etileno. Um comonômero adequado é uma alfa-olefina. Os termos “polímero à base de etileno” e “polietileno” são usados de forma intercambiável. Exemplos não limitantes de polímero à base de etileno (polietileno) incluem polietileno de baixa densidade (LDPE) e polietileno linear. Exemplos não limitantes de polietileno linear incluem polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polietileno de densidade ultrabaixa (ULDPE), polietileno de densidade muito baixa (VLDPE), copolímero à base de etileno de múltiplos componentes (EPE), copolímeros de múltiplos blocos de etileno/a-olefina (também conhecidos como copolímero de bloco de olefina (OBC)), polietileno de baixa densidade linear catalisado de sítio único (m-LLDPE), plastômeros/elastômeros substancialmente lineares ou lineares, polietileno de densidade média (MDPE) e polietileno de alta densidade (HDPE). Em geral, o polietileno pode ser produzido em reatores de leito de fase gasosa fluidizado, reatores de processo de pasta fluida de fase líquida ou reatores de processo em solução de fase líquida com o uso de um sistema catalítico heterogêneo, tal como catalisador Ziegler-Natta, um sistema catalítico homogêneo que compreende estruturas de ligante e metais de transição de Grupo 4, tais como metaloceno, centrado em metal sem metaloceno, heteroarila, ariloxiéter heterovalente, fosfinimina e similares. Combinações de catalisadores heterogêneos e/ou homogêneos também podem ser usadas em configurações de reator único ou de reator duplo. O polietileno também pode ser produzido em um reator de alta pressão sem um catalisador.
[28] Um “polímero de etileno/a-olefina” é um polímero que contém uma quantidade majoritária de etileno polimerizado, com base no peso do polímero, e um ou mais comonômeros de a-olefina.
[29] “Grupo funcional” e termos semelhantes se referem a uma porção química ou um grupo de átomos responsáveis por proporcionar a um composto particular suas reações características. Exemplos não limitantes de grupos funcionais incluem porções químicas que contêm heteroátomo, porções químicas que contêm oxigênio (por exemplo, grupos hidrolisáveis de silano, álcool, aldeído, éster, éter, cetona e peróxido) e porções que contêm nitrogênio (por exemplo, grupos amida, amina, azo, imida, imina, nitrato, nitrila e nitrito).
[30] Um “halogênio” é um elemento do Grupo IUPAC 17 da Tabela Periódica de Elementos, que inclui flúor (F), cloro (CI), bromo (Br), iodo (1) e ástato (At).
[31] “Livre de halogênio” se refere a um retardante de chama, uma composição ou um condutor revestido que exclui substancialmente o halogênio ou exclui o halogênio. Um retardante de chama, composição ou condutor revestido que exclui substancialmente halogênio contém de O mg/kg, ou mais do que O mg/kg a menos de 2.000 mg/kg de halogênio, com base no peso total do retardante de chama, composição ou condutor revestido, conforme medido por cromatografia iônica (IC), ou um método analítico similar.
[32] Um “heteroátomo” é um átomo diferente de carbono ou hidrogênio. O heteroátomo pode ser um átomo sem carbono dos Grupos |V, V, Vl e VIl da Tabela Periódica. Exemplos não limitantes de heteroátomos incluem: F, N,O,P,B,SeSi.
[33] Os termos “hidrocarbila” e “hidrocarboneto” se referem a substituintes que contêm apenas átomos de hidrogênio e carbono, incluindo espécies ramificadas ou não ramificadas, saturadas ou insaturadas, cíclicas, policíclicas ou não cíclicas. Exemplos não limitantes incluem grupos alquila, cicloalquila, alquenila, alcadienila, cicloalquenila, cicloalcadienila, arila e alquinila.
[34] Um “grupo silano hidrolisável” é um grupo silano que reagirá com a água. Esses incluem grupos alcoxissilano em monômeros ou polímeros que podem hidrolisar para produzir grupos silanol, que, por sua vez, podem condensar para reticular os monômeros ou polímeros.
[35] Uma“camisa” é um revestimento externo do condutor. Quando o condutor inclui um único revestimento, o revestimento pode servir tanto como uma camisa quanto como um isolamento do condutor.
[36] “Polietileno de baixa densidade” (ou “LDPE”) é um homopolímero de etileno, ou copolímero de etileno/a-olefina, que compreende pelo menos uma C3-C1o a-olefina, ou uma C3-Ca a-olefina, que tem uma densidade de 0,915 g/cm? a 0,925 g/cm? e contém ramificação de cadeia longa com DPM ampla. O LDPE é produzido tipicamente por meio de polimerização de radical livre de alta pressão (reator tubular ou autoclave com iniciador de radical livre). Exemplos não limitantes de LDPE incluem MarFlex"“ (Chevron Phillips), LUPOLEN'Y (LyondellBasell), bem como produtos de LDPE da Borealis, Ineos, ExxonMobil e outros.
[37] “Metais” inclui todos os elementos listados como metais na Tabela Periódica de Elementos, incluindo Li, Be, Na, Mg, Al, K, Ca, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ga, Rb, Sr, Y, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, In, Sn, Cs, Ba, La, Hf, Ta, W, Re, Ir, Pt, Au, Hg, TI, Pb, Bi, Po, Fr, Ra, e Ac, e os lantanídeos e actinídeos.
[38] “Curável por umidade” e “reticulável por umidade” indicam que a composição irá curar, isto é, reticular, mediante exposição à água. A cura por umidade pode ser com ou sem o auxílio de um catalisador de reticulação (catalisador de condensação de silanol), promotor, etc.
[39] Um “polímero à base de olefina” ou “poliolefina” é um polímero que contém 50% em peso, ou mais, ou uma quantidade majoritária, de monômero de olefina polimerizado (com base no peso do polímero) e, opcionalmente, pode conter pelo menos um comonômero. Os exemplos não limitantes de um monômero de a-olefina incluem C2 ou C3 a Ca ou Ce ou Ca ou Cio ou C12 ou C16 ou C18 ou Cao a-olefinas, tais como etileno, propileno, 1-buteno, 1- hexeno, 4-metil-1-penteno e 1-octeno. Exemplos não limitantes de um polímero à base de olefina incluem um polímero à base de etileno e um polímero à base de propileno.
[40] Um “polímero” é um composto polimérico preparado polimerizando-se monômeros do mesmo tipo ou de um tipo diferente. O termo genérico polímero abrange, desse modo, o termo “homopolímero” (empregado para se referir a polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero, com o entendimento de que quantidades vestigiais de impurezas podem ser incorporadas à estrutura do polímero) e o termo “interpolímero”, que inclui copolímeros (empregado para se referir a polímeros preparados a partir de dois tipos diferentes de monômeros), terpolímeros (empregado para se referir a polímeros preparados a partir de três tipos diferentes de monômeros) e polímeros preparados a partir de mais de três tipos diferentes de monômeros. Quantidades vestigiais de impurezas, por exemplo, resíduos de catalisador, podem ser incorporadas ao polímero e/ou dentro do polímero. Isso também abrange todas as formas de copolímero, por exemplo, aleatório, em bloco, etc. Os termos “polímero de etileno/a-olefina” e “polímero de propileno/a-olefina” são indicativos de um copolímero, conforme descrito acima, preparado a partir de polimerização de etileno ou propileno, respectivamente, e um ou mais comonômeros de a-olefina polimerizáveis adicionais. Verifica-se que, embora um polímero seja frequentemente referido como sendo “produzido a partir de" um ou mais monômeros especificados, “à base de" um monômero ou tipo de monômero especificado, “que contém” um teor de monômero especificado, ou similares, nesse contexto, o termo “monômero” é entendido como se referindo ao restante polimerizado do monômero especificado e não às espécies não polimerizadas. De modo geral, os polímeros do presente documento são citados como baseados em “unidades” que são a forma polimerizada de um monômero correspondente.
[41] Um “polímero à base de propileno” ou “polímero de propileno” é um polímero que contém 50% em peso, ou mais, ou uma quantidade majoritária, de propileno polimerizado com base no peso do polímero e, opcionalmente, pode compreender pelo menos um comonômero. O termo genérico “polímero à base de propileno” inclui, desse modo, homopolímero de propileno e interpolímero de propileno.
[42] Uma“bainha” é um termo genérico e, quando usado em relação a cabos, inclui coberturas ou camadas de isolamento, camisas de proteção e similares.
[143] Um “fio” significa um único filamento de metal condutor, por exemplo, cobre ou alumínio, ou um único filamento de fibra óptica.
[14] Aresistência ao esmagamento é medida de acordo com a Seção 620 da UL-1581 ou Seção 7.11 da UL 2556 (condição: 14 AWG (American Wire Gauge) (2,08 mm?2)). O resultado é registrado em libras-força (Ib- f). A média de dez medições é relatada. Os valores de resistência ao esmagamento relatados são os valores finais, não os de um pico inicial (se existir algum).
[45] Adensidade é medida de acordo com o padrão ASTM D792, Método B. O resultado é registrado em gramas (g) por centímetro cúbico (g/cm?).
[46] OTestede Queima Horizontal é conduzido de acordo com a UL-2556. O teste é realizado colocando-se o condutor revestido em uma posição horizontal. O algodão é colocado sob o condutor revestido. Um queimador é ajustado em um ângulo de 20º em relação à amostra horizontal (fio de cobre 14 AWG (2,08 mm?) com 0,76 mm (30 mil) de espessura de parede de revestimento). Uma chama única é aplicada no meio da amostra por 30 segundos. A amostra falha quando (i) o algodão inflama e/ou (ii) a amostra carboniza mais de 100 mm. O comprimento de carbonização é medido de acordo com UL-1581, 1100.4.
[47] Afluência a quente é medida de acordo com UL-2556 Seção 7.9 para tamanhos de condutores de 8 AWG ou menores. Os testes são conduzidos em camadas de isolamento e/ou revestimento que foram removidas (retiradas) dos condutores. Duas marcas com 25 mm de espaçamento são marcadas em uma amostra. A amostra é, então, colocada em um forno a 150 ºC sob uma carga de 20 N/cm? (0,2 MPa) por 15 minutos. A distância entre as marcas iniciais é medida novamente e o alongamento de fluência a quente é registrado (como uma porcentagem).
[48] A deformação a quente é medida em condutores revestidos de acordo com a Seção 7.8, UL-2556 (condições: 131 ºC por 30 minutos; carga de 500 gramas) e é relatada como uma porcentagem.
[49] Oíndice de fusão (MI) (também conhecido como |2) é medido de acordo com ASTM D1238, Condição 190 ºC/2,16 quilograma (kg) de peso e é expresso em gramas eluídas por 10 minutos (9/10 min).
[50] O Ponto de Fusão (Tm) é medido pela técnica de Calorimetria de Varredura Diferencial (DSC) para medir os picos de fusão de poliolefinas, conforme descrito no documento USP 5.783.638. O ponto de fusão é relatado em graus Celsius (ºC).
[51] A resistência dielétrica retida (também conhecida como quebra de CA, ou como ACBD) após o impacto superficial é determinada em um fio de cobre 14 AWG (2,08 mm?) com uma camada de isolamento, de acordo com a UL 2556 Seção 7.14, Número de Edição: 4, Data de Edição: 15 de dezembro de 2015. A ACBD é medida antes e depois do impacto. A ACBD de seis espécimes antes do impacto e seis espécimes (por construção de condutor revestido) após o impacto é medida, e os valores médios de ACBD são calculados antes e depois do impacto (excluindo os valores mais altos e mais baixos medidos após o impacto superficial). A ACBD retida após o impacto superficial (valor médio) é registrada como uma porcentagem do valor médio antes do impacto.
[52] A dureza Shore A é medida de acordo com ASTM D2240.
[53] A dureza Shore D é medida de acordo com ASTM D2240.
[54] A resistência à tração (tensão na ruptura) e o alongamento por tração (deformação na ruptura) são medidos de acordo com a UL 2556 Seção 3.5. A tensão de tração na ruptura e o alongamento por tração na ruptura são medidos com um Instron modelo 4201. Os testes são conduzidos em camadas de isolamento e/ou revestimento que foram removidas (retiradas) dos condutores. As condições de teste são 50,8 centímetros (20 polegadas) por minuto de velocidade da cruzeta, extensão da mandíbula de 6,35 centímetros (2,5 polegadas) com uma célula de carga de 100 libras. A tensão de tração na ruptura é registrada em libras por polegada quadrada (psi). O alongamento por tração é registrado como uma porcentagem.
[55] Oteste de queima VW-1 é conduzido submetendo-se três ou cinco amostras de um condutor revestido específico ao protocolo da UL 2556 Seção 9.4. Isso envolve cinco aplicações de 15 segundos de uma chama de 125 mm colidindo em um ângulo de 20º em um espécime verticalmente orientado de 610 mm (24 polegadas) de comprimento. Uma tira de papel kraft de 12,5 + 1 mm (0,5 + 0,1 polegada) é afixada ao espécime de 254 + 2 mm (10 + 0,1 polegada) acima do ponto de impacto da chama. Uma camada horizontal contínua de algodão é colocada no chão da câmara de teste, centralizada no eixo geométrico vertical do espécime de teste, com a superfície superior do algodão a 235 + 6 mm (9,25 + 0,25 polegada) abaixo do ponto no qual a ponta do cone interno azul da chama colide com o espécime. A falha de teste é baseada nos critérios de queima dos 25% da bandeira de fita de papel krafít, ignição de rebatimento de algodão ou se o espécime queimar mais de 60 segundos em qualquer uma das cinco aplicações de chama. Como uma medição adicional de desempenho de queima, o comprimento de isolamento não carbonizado foi medido no final do teste.
[56] Aresistência ao isolamento (IR) é medida de acordo com UL-44. O IR úmido é medida em um condutor revestido curado por umidade enrolado (fio de cobre de 14 AWG (2,08 mm?) com camada polimérica de 0,76 milímetro (30 mil) de espessura de revestimento) dos quais 3,048 metros (10 pés) de comprimento são imersos em um banho-maria elétrico a 90 ºC. O fio é conectado a um megômetro de modo que a água seja um eletrodo e o condutor de fio seja o outro eletrodo. Dessa forma, a resistência elétrica de corrente contínua (CC) do revestimento é medida com 500 V aplicados. A medição inicial é feita após 6 a 24 horas de submersão, e todas as medições subsequentes são realizadas em uma frequência de 7 dias por um período tipicamente de até 36 semanas, enquanto a amostra é envelhecida abaixo de 600 V de corrente alternada (CA).
[57] Ataxaderesistência de isolamento úmido (a razão de IR úmido) é calculada dividindo-se o IR úmido médio registrado nas semanas 7 a 9 pelo IR úmido médio registrada nas semanas 4 a 6.
[58] O peso molecular médio ponderal (Mw), o peso molecular médio numérico (Mn) e Mw/Mn são determinados por cromatografia de exclusão de tamanho convencional (SEC). A técnica usa um refletômetro diferencial como sensor de concentração e uma calibração relativa construída com padrões de poliestireno (PS) com distribuição de peso molecular (MWD) estreita.
[59] Asamostras são solubilizadas na fase móvel SEC na concentração desejada. É usado um sistema de HPLC/SEC cromatográfico modular Waters.
[60] Durante a caracterização da amostra, o sistema cromatográfico apresenta as seguintes condições: Fase móvel: THF +0,08 M de dietanolamina Bancada de colunas: 2 Mesopore de Polymer Laboratories Temperatura: 30 ºC Fluxo: 0,6 I/min Desgaseificação: hélio Concentração: >> 10 mg/ml Volume de injeção: 50 ul Tempo de teste:40 minutos Calibração: relativo polinomial de 3º ordem construído com 8 padrões de poliestireno (PS) com MWOD estreito com peso molecular de pico (Mp) entre 95.000 g/mol e 382 g/mol.
[61] A presente divulgação fornece uma composição adequada para aplicações de fios e cabos. A composição inclui: uma poliolefina funcionalizada com silano; um retardante de chama; um estabilizador de luz de amina impedida (HALS) que tem um peso molecular médio ponderal, Mw, superior a 5.000 Dalton (g/mol); e, opcionalmente, um aditivo.
[62] Em uma modalidade, a composição inclui: uma poliolefina funcionalizada com silano; um retardante de chama livre de halogênio; um estabilizador de luz de amina impedida (HALS) que tem um peso molecular médio ponderal, Mw, superior a 5.000 Dalton (g/mol); e, opcionalmente, um aditivo.
[63] A presente composição inclui uma poliolefina funcionalizada com silano. Uma “poliolefina funcionalizada com silano” é um polímero que contém silano a 50% em peso, ou mais, ou uma quantidade majoritária, de a-olefina polimerizada, com base no peso total do polímero. Exemplos não limitantes de poliolefina funcionalizada com silano adequada incluem copolímero de a-olefina/silano, poliolefina enxertada com silano (Si-g-PO) e combinações dos mesmos.
[64] Um “copolímero de a-olefina/silano” é formado pela copolimerização de uma a-olefina (tal como etileno) e de um monômero de silano hidrolisável (tal como um monômero de alcoxissilano). Em uma modalidade, o copolímero de a-olefina/silano em um copolímero de etileno/silano preparado pela copolimerização de etileno, um monômero de silano hidrolisável e, opcionalmente, um éster insaturado. A preparação de copolímeros de etileno/silano é descrita, por exemplo, nos documentos USP 3.225.018 e USP 4.574.133, cada um incorporado ao presente documento a título de referência.
[65] Uma “poliolefina enxertada com silano” (Si-g-PO) é formada enxertando-se um monômero de silano hidrolisável (tal como um monômero de vinil alcoxissilano) na estrutura principal de uma poliolefina de base (tal como polietileno). Em uma modalidade, o enxerto ocorre na presença de um gerador de radicais livres, tal como um peróxido. O monômero de silano hidrolisável pode ser enxertado na estrutura principal da poliolefina de base (i) antes de incorporar ou compor o Si-g-PO em uma composição usada para produzir um artigo final, tal como um condutor revestido (também conhecido como processo SIOPLASTY), ou (ii) simultaneamente com a extrusão de uma composição para formar um artigo final (também conhecido como um processo MONOSILTY, no qual o Si-g-PO é formado in situ durante a mescla por fusão e extrusão). Em uma modalidade, o Si-g-PO é formado antes de o Si-g-PO ser composto com um retardante de chama livre de halogênio, HALS e outros componentes opcionais. Em outra modalidade, o Si-g-PO é formado in situ pela composição de uma poliolefina, monômero de silano hidrolisável, iniciador de peróxido e catalisador de condensação de silanol juntamente com um retardante de chama livre de halogênio, HALS e outros componentes opcionais.
[66] A poliolefina de base para o Si-g-PO pode ser um polímero à base de etileno ou um polímero à base de propileno. Em uma modalidade, a poliolefina de base é um polímero à base de etileno, resultando em um polímero à base de etileno enxertado com silano (Si-g-PE). Exemplos não limitantes de polímeros à base de etileno adequados incluem homopolímero de etileno e interpolímeros à base de etileno que contêm um ou mais comonômeros polimerizáveis, tais como um éster insaturado e/ou uma a-olefina.
[67] O monômero de silano hidrolisável usado para produzir um copolímero de a-olefina/silano ou um Si-g-PO é um monômero que contém silano que efetivamente copolimeriza com uma a-olefina (por exemplo, etileno) para formar um copolímero de a-olefina/silano (por exemplo, um copolímero de etileno/silano) ou enxerto de um polímero de a-olefina (por exemplo, uma poliolefina) para formar um Si-g-PO. Monômeros de silano hidrolisáveis exemplificativos são aqueles que têm a seguinte Estrutura (A): Tl Fest A Eterna) Sins Estrutura (A); em que R' é um átomo de hidrogênio ou grupo metila; xe y são O ou 1 com a condição de que quando x for 1, y seja 1; né um número inteiro de 1 a 12 inclusive, ou n é um número inteiro de 1 a 4, e cada Rº é, independentemente, um grupo orgânico hidrolisável, tal como um grupo alcóxi que tem de 1 a 12 átomos de carbono (por exemplo, metóxi, etóxi, butóxi), grupo arilóxi (por exemplo, fenóxi), grupo aralóxi (por exemplo, benzilóxi), grupo acilóxi alifático que tem de 1 a 12 átomos de carbono (por exemplo, formilóxi, acetilóxi, propanoilóxi), amino ou grupos amino substituídos (alquilamino, arilamino), ou um grupo alquila inferior que tem 1 a 6 átomos de carbono inclusive, com a condição de que não mais do que um dos três grupos R” seja uma alquila.
[68] Exemplos não limitantes de monômeros de silano hidrolisáveis adequados incluem silanos que têm um grupo hidrocarbila etilenicamente insaturado, tal como um grupo vinila, alila, isopropenila, butenila, ciclo-hexenila ou gama (met)acrilóxi de alila, e um grupo hidrolisável, tal como, por exemplo, um grupo hidrocarbilóxi, hidrocarbonilóxi ou hidrocarbilamino. Exemplos de grupos hidrolisáveis incluem metóxi, etóxi, formilóxi, acetóxi, propionilóxi e grupo alquila ou arilamino.
[69] Em uma modalidade, o monômero de silano hidrolisável é um alcóxi-silano insaturado, tal como vinil trimetóxi silano (VTMS), vinil trietóxi silano, vinil triacetóxi silano, gama-(met)acrilóxi, propil trimetóxi silano e misturas desses silanos.
[70] Exemplos não limitantes de ésteres insaturados adequados usados para produzir um copolímero de a-olefina/silano incluem acrilato de alquila, metacrilato de alquila ou carboxilato de vinila. Exemplos não limitantes de grupos alquila adequados incluem metila, etila, n-propila, i-propila, n- butila, t-butila, etc. Em uma modalidade, o grupo alquila tem de 1 ou 2a 4ou8 átomos de carbono. Exemplos de acrilatos de alquila não limitantes adequados incluem acrilato de etila, acrilato de metila, acrilato de t-butila, acrilato de n-butila, acrilato de 2-etil-hexila. Exemplos não limitantes de metacrilato de alquila adequados incluem metacrilato de metila e metacrilato de n-butila. Em uma modalidade, o grupo carboxilato tem de 2 a 5 ou 6 ou 8 átomos de carbono.
Exemplos não limitantes de carboxilatos de vinila adequados incluem acetato de vinila, propionato de vinila e butanoato de vinila.
[711] Emuma modalidade, a poliolefina funcionalizada com silano contém de 0,1% em peso, ou 0,3% em peso, ou 0,5% em peso, ou 0,8% em peso, ou 1,0% em peso, ou 1,2% em peso, ou 1,5% em peso, ou 1,6% em peso a 1,8% em peso, ou 2,0% em peso, ou 2,3% em peso, ou 2,5% em peso, ou 3,0% em peso, ou 3,5% em peso, ou 4,0% em peso, ou 4,5% em peso, ou 5,0% em peso de silano, com base no peso total da poliolefina funcionalizada com silano.
[72] Emuma modalidade, a poliolefina funcionalizada com silano tem uma densidade de 0,850 g/cm?, ou 0,860 g/cm3, ou 0,875 g/c3, ou 0,890 g/cem? a 0,900 g/cem3, ou 0,910 g/em?, ou 0,915 g/em? ou 0,920 g/cm? ou 0,930 g/cem? ou 0,940 g/cm? ou 0,950 g/cm? ou 0,960 g/cm? ou 0,965 g/cm?.
[73] Emuma modalidade, a poliolefina funcionalizada com silano é um polietileno funcionalizado com silano. Um “polietileno funcionalizado com silano” é um polímero que contém silano e igual ou superior a 50% em peso, ou uma quantidade majoritária, de etileno polimerizado, com base no peso total do polímero.
[74] Em uma modalidade, o polietileno funcionalizado com silano contém (i) de 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso, ou 80% em peso, ou 90% em peso, ou 95% em peso a 97% em peso, ou 98% em peso, ou 99% em peso, ou menos do que 100% em peso de etileno e (ii) de 0,1% em peso, ou 0,3% em peso, ou 0,5% em peso, ou 0,8% em peso, ou 1,0% em peso, ou 1,2% em peso, ou 1,5% em peso, ou 1,6% em peso a 1,8% em peso, ou 2,0% em peso, ou 2,3% em peso, ou 2,5% em peso, ou 3,0% em peso, ou 3,5% em peso, ou 4,0% em peso, ou 4,5% em peso, ou 5,0% em peso de silano, com base no peso total do polietileno funcionalizado com silano.
[75] Emuma modalidade, o polietileno funcionalizado com silano tem um índice de fusão (MI) a partir de 0,1 g/10 min, ou 0,5 g/10 min, ou 1,0 9/10 min, ou 2 g/10 min, ou 3 g/10 min, ou 5 g/10 min, ou 8 g/10 min, ou 10 g/10 min, ou 15 g/10 min, ou 20 g/10 min, ou 25 g/10 min, ou 30 g/10 min a 40 g/10 min, ou 45 g/10 min, ou 50 g/10 min, ou 55 g/10 min, ou 60 g/10 min, ou 70 g/10 min, ou 80 9/10 min, ou 90 g/10 min.
[76] Emuma modalidade, o polietileno funcionalizado com silano é um copolímero de etileno/silano. O copolímero de etileno/silano contém etileno e o monômero de silano hidrolisável como as únicas unidades monoméricas. Em outra modalidade, o copolímero de etileno/silano inclui, opcionalmente, uma C3, ou Ca a Ce, ou Cs, ou C10, ou C12, ou C16, ou C18 ou Cao a- olefina; um éster insaturado; e combinações dos mesmos. Em uma modalidade, o copolímero de etileno/silano é um copolímero de reator de etileno/éster insaturado/silano. Exemplos não limitantes de copolímeros de etileno/silano adequados incluem SI-LINK'Y DFDA-S5451 NT e SI-LINK'Y AC DFDB-5451 NT, cada um disponível junto à The Dow Chemical Company.
[17] O copolímnero de reator de a-olefina/silano, e adicionalmente o copolímero de reator de etileno/silano pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas no presente documento.
[78] Emuma modalidade, o polietileno funcionalizado com silano é um Si-g-PE.
[79] Opolímero à base de etileno de base para o Si-g-PE inclui de 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso, ou 80% em peso, ou 90% em peso, ou 95% em peso, ou 97% em peso, ou 98% em peso, ou 99% em peso, ou 100% em peso de etileno, com base no peso do polímero à base de etileno base.
[80] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno de base para o Si-g-PE tem uma densidade de 0,850 g/cm?, ou 0,860 g/cm?, ou 0,875 g/em3, ou 0,890 g/cm?, ou 0,900 g/em3, ou 0,910 g/cm?, ou 0,915 g/em3, ou 0,920 g/em3, ou 0,930 g/cm?, ou 0,940 g/em3, ou 0,950 g/cm?, ou 0,960 g/em3, ou 0,965 glem?.
[81] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno base para o Si-g-PE tem um índice de fusão (MI) de 0,1 g/10 min, ou 0,5 g/10 min,
ou 1,0 g/10 min, ou 2 g/10 min, ou 3 g/10 min, ou 5 g/10 min, ou 8 g/10 min, ou 10 9/10 min, ou 15 9g/10 min, ou 20 g/10 min, ou 25 g/10 min, ou 30 g/10 min a 40 9/10 min, ou 45 9g/10 min, ou 50 g/10 min, ou 55 g/10 min, ou 60 g/10 min, ou 70 9/10 min, ou 80 g/10 min, ou 90 g/10 min.
[82] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno base para o Si-g-PE é um copolímero de etileno/a-olefina. A a-olefina contém de 3, ou 4 a 6, ou 8, ou 10, ou 12, ou 16, ou 18 ou 20 átomos de carbono. Exemplos não limitantes de a-olefina adequada incluem propileno, buteno, hexeno e octeno. Em uma modalidade, o copolímero à base de etileno é um copolímero de etileno/octeno. Quando o copolímero à base de etileno é um copolímero de etileno/a-olefina, o Si-g-PE é um copolímero de etileno/a-olefina enxertado com silano. Exemplos não limitantes de copolímeros de etileno/a-olefina adequados úteis como o polímero à base de etileno base para o Si-g-PE incluem as resinas ENGAGE" e INFUSETY, disponíveis junto à Dow Chemical Company.
[83] Emuma modalidade, o polímero à base de etileno de base para o Si-g-PE é um plastômero ou elastômero de etileno. “Plastômeros/elastômeros de etileno” são copolímeros de etileno/a-olefina substancialmente lineares ou lineares que contêm distribuição de ramificação homogênea de cadeia curta que compreende unidades derivadas de etileno e unidades derivadas de pelo menos um comonômero de C3-C1o a-olefina ou em pelo menos um comonômero de C4—Cs a-olefina, ou pelo menos um comonômero de Ce6-Cs a-olefina. Plastômeros/elastômeros de etileno têm uma densidade de 0,870 g/cm3, ou 0,880 g/cm?, ou 0,890 g/cm? a 0,900 g/cm?, ou 0,902 g/cm?, ou 0,904 g/cm?, ou 0,909 g/em3, ou 0,910 g/cm? ou 0,917 g/em?. Exemplos não limitantes de plastômeros/elastômeros de etileno incluem plastômeros e elastômeros AFFINITY'Y (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), plastômeros EXACT'Y (disponíveis junto à ExxonMobil Chemical), TafmerT" (disponível junto à Mitsui), Nexlene'“" (disponível junto à SK Chemicals Co.) e Lucene'" (disponível junto à LG Chem Ltd.).
[84] Em uma modalidade, o Si-g-PE é um copolímero de
Ca4-Cg a-olefina/etileno enxertado com silano. O copolímero de C4-Ca a- olefina/etileno enxertado com silano consiste no monômero de silano hidrolisável, etileno e comonômero de C4-Cg a-olefina. Em outras palavras, o copolímero de etileno/C4-Cg a-olefina enxertado com silano contém o monômero de silano hidrolisável, etileno e comonômero de Ca-Cg a-olefina como as únicas unidades monoméricas.
[85] Em uma modalidade, o Si-g-PE é um copolímero de Ca4-Cg a-olefina/etileno enxertado com silano. O copolímero de C4-Ca a- olefina/etileno enxertado com silano consiste no monômero de silano hidrolisável, etileno e comonômero de C4-Cz a-olefina. O copolímero de etileno/C4-Cs a-olefina enxertado com silano tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (a) uma densidade de 0,850 g/cm3, ou 0,860 g/cm?, ou 0,875 g/em3, ou 0,890 g/em? a 0,900 g/cm? ou 0,910 g/cm? ou 0,915 g/cm? ou 0,920 g/cem? ou 0,925 g/cm? ou 0,930 g/cm? ou 0,935 g/cm?; e/ou (b) um índice de fusão de 0,1 g/10 min, ou 0,5 9/10 min, ou 1 g/10 min, ou 2 g/10 min, ou 5 g/10 min, ou 8 g/10 min, ou 10 g/10 min, ou 15 g/10 min, ou 20 g/10 min, ou 25 g/10 min, ou 30 g/10 min a 40 g/10 min, ou 45 g/10 min, ou 50 g/10 min, ou 55 g/10 min, ou 60 g/10 min, ou 65 g/10 min, ou 70 g/10 min, ou 75 g/10 min, ou 80 g/10 min, ou 90 g/10 min; e/ou (c) um teor de silano de 0,1% em peso, ou 0,3% em peso, ou 0,5% em peso, ou 0,8% em peso, ou 1,0% em peso, ou 1,2% em peso, ou 1,5% em peso, ou 1,6% em peso para 1,8% em peso, ou 2,0% em peso, ou 2,3% em peso, ou 2,5% em peso, ou 3,0% em peso, ou 3,5% em peso, ou 4,0% em peso, ou 4,5% em peso, ou 5,0% em peso, com base no peso total do copolímero de C4a-Cs a-olefina/etileno enxertado com silano.
[86] O Si-g-PE pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas no presente documento.
[87] Em uma modalidade, a composição contém a partir de 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso a 36% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso, ou 75% em peso, ou 80% em peso da poliolefina funcionalizada com silano, com base no peso total da composição.
[88] Mesclas de poliolefinas funcionalizadas com silano também podem ser usadas, e a poliolefina (ou poliolefinas) funcionalizada com silano pode ser diluída com uma ou mais outras poliolefinas na medida em que as poliolefinas são (i) miscíveis ou compatíveis entre si, e (ii) a poliolefina (ou poliolefinas) funcionalizada com silano constitui de 40% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso, ou 75% em peso, ou 80% em peso, ou 85% em peso, ou 90% em peso, ou 95% em peso, ou 98% em peso, ou 99% em peso a menos do que 100% em peso da mescla (com base no peso combinado das poliolefinas, incluindo a poliolefina funcionalizada com silano).
[89] Em uma modalidade, a composição inclui a poliolefina funcionalizada com silano e uma poliolefina que é uma poliolefina à base de etileno. A poliolefina à base de etileno é diferente da poliolefina funcionalizada com silano porque a poliolefina à base de etileno não é funcionalizada com silano. Em uma modalidade, a poliolefina à base de etileno é um plastômero ou elastômero de etileno. Em outra modalidade, a poliolefina à base de etileno é um LDPE. Em outra modalidade, a poliolefina à base de etileno é um copolímero de etileno/a-olefina ou ainda um copolímero de etileno/a-olefina enxertado com anidrido maleico (MAH). Em uma modalidade, a a-olefina é uma Ca-Cs a-olefina. Em outra modalidade, a poliolefina à base de etileno é um copolímero de etileno e anidrido maleico (tal como ZeMac'Y E60 ou ZeMacTYM M603, disponível junto à Vertellus Holdings LLC), ou um copolímero de etileno aleatório com um comonômero que é classificado como sendo um equivalente de anidrido maleico para fins de aplicação (tal como FUSABONDTY M603, disponível junto à DuPont).
[90] Em uma modalidade, a composição inclui uma mescla de polímeros que contém, que consiste essencialmente em, ou que consiste na poliolefina funcionalizada com silano; opcionalmente, um ou mais plastômeros ou elastômeros de etileno; opcionalmente, um ou mais de copolímero de Ca4-Cs a-
olefina/etileno enxertado com MAH; e, opcionalmente, um ou mais LDPE. A poliolefina funcionalizada com silano constitui de 40% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso, ou 75% em peso, ou 80% em peso, ou 85% em peso, ou 90% em peso, ou 95% em peso, ou 98% em peso, ou 99% em peso a menos do que 100% em peso da mescla de polímeros. Em uma modalidade, a mescla de polímeros contém, consiste essencialmente em, ou consiste em (i) de 40% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso a 70% em peso, ou 75% em peso, ou 80% em peso de Si-g-PE; (ii) de 1% em peso, ou 5% em peso, ou 10% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso a 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso de plastômero ou elastômero de etileno (por exemplo, um copolímero de etileno/C4-Csa a-olefina); (iii) de 1% em peso, ou 5% em peso a 10% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso de copolímero de Ca-Cg a-olefina/etileno enxertado com MAH; e (iv) de 0,1% em peso, ou 0,5% em peso, ou 0,8% em peso a 1,0% em peso, ou 5% em peso, ou 10% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30 % em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso de LDPE, com base no peso total da mescla de polímeros.
[91] Emuma modalidade, a composição inclui uma mescla de polímeros que contém, que consiste essencialmente em, ou que consiste em (i) Si-g-PE, (ii) um primeiro polímero à base de etileno, (iii) opcionalmente, um segundo polímero à base de etileno, (iv) opcionalmente, um terceiro polímero à base de etileno, (v) opcionalmente, um quarto polímero à base de etileno e (vi) opcionalmente, um quinto polímero à base de etileno. Os polímeros à base de etileno são diferentes do Si-g-PE, pois os polímeros à base de etileno não são funcionalizados com silano. Cada polímero à base de etileno é composicional, estrutural e/ou fisicamente diferente dos outros polímeros à base de etileno presentes na composição. Em outras palavras, o primeiro polímero à base de etileno é composicionalmente, estruturalmente e/ou fisicamente diferente de cada um dentre o segundo polímero à base de etileno, o terceiro polímero à base de etileno, o quarto polímero à base de etileno e o quinto polímero à base de etileno.
[92] A poliolefina funcionalizada com silano pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas no presente documento.
[93] A presente composição inclui um retardante de chama. O “retardante de chama” é um composto que inibe ou retarda o espalhamento de fogo suprimindo-se reações de combustão. Exemplos não limitantes de retardantes de chama adequados incluem retardantes de chama sem halogênio, retardantes de chama halogenados e combinações dos mesmos.
[94] Em uma modalidade, a composição inclui um retardante de chama halogenado. Um “retardante de chama halogenado” é um composto de retardante de chama que contém pelo menos um átomo de halogênio. Um exemplo não limitante de um retardante de chama halogenado adequado é um retardante de chama bromado, tal como decabromodifeniletano (por exemplo, Saytex'" 8010, disponível junto à Albemarle Corporation), éter polifenílico bromado (por exemplo, Emerald Innovation“ 1000, disponível junto à Great Lakes Solutions) e copolímero em bloco de estireno/butadieno bromado (por exemplo, Emerald Innovation?" 3000, disponível junto à LANXESS, que tem um Mw maior do que 100.000 g/mol). Em uma modalidade, um sinérgico retardante de chama inorgânico (tal como trióxido de antimônio, óxido de zinco, estearato de zinco e combinações dos mesmos) é incluído em combinação com o retardante de chama halogenado.
[95] Em uma modalidade, a composição inclui um retardante de chama livre de halogênio. Exemplos não limitantes de retardantes de chama livres de halogênio adequados incluem hidratos de metal, sílica, pó de vidro, carbonato de metal, trióxido de antimônio e combinações dos mesmos. Em uma modalidade, o retardante de chama livre de halogênio é um hidrato de metal.
Um exemplo não limitante de um hidrato de metal adequado é o hidróxido de magnésio.
[96] Em uma modalidade, a composição contém a partir de 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso a 42% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso, ou 75% em peso, ou 80% em peso do retardante de chama livre de halogênio, com base no peso total da composição.
[897] Em uma modalidade, a composição contém a partir de 5% em peso, ou 10% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso a 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso de retardante de chama halogenado, com base no peso total da composição.
[98] Em uma modalidade, a composição contém a partir de 5% em peso, ou 10% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso a 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso de agente sinérgico de retardante de chama inorgânico, com base no peso total da composição.
[99] Em uma modalidade, a razão em peso entre retardante de chama halogenado e agente sinérgico de retardante de chama inorgânico é de 0,5:1 a 5:1, ou de 0,7:1 a 4:1, ou de 1:1 a 3:1.
[100] O retardante de chama pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas no presente documento.
[101] Apresente composição inclui um estabilizador de luz de amina impedida (HALS) que tem um peso molecular médio ponderal, Mw, superior a 5.000 Dalton (g/mol).
[102] Em uma modalidade, o HALS tem um Mw maior do que 5.000 Dalton, ou maior do que 7.500 Dalton, ou maior do que 10.000 Dalton. Em uma modalidade, o HALS tem um Mw de mais de 5.000 Dalton a 50.000 Dalton. Em outra modalidade, o HALS tem um Mw de 5.500 Dalton, ou 6.000 Dalton, ou 7.000 Dalton, ou 7.500 Dalton, ou 8.000 Dalton, ou 10.000 Dalton, ou
11.000 Dalton, ou 11.500 Dalton a 12.000 Dalton, ou 13.000 Dalton, ou 15.000 Dalton, ou 20.000 Dalton, ou 25.000 Dalton, ou 30.000 Dalton, ou 35.000 Dalton, ou 40.000 Dalton, ou 45.000 Dalton, ou 50.000 Dalton. Em outra modalidade, o HALS tem um Mw de 5.500 Dalton a 50.000 Dalton, ou de 6.000 Dalton a 20.000 Dalton, ou de 10.000 Dalton a 15.000 Dalton, ou de 11.000 Dalton a 15.000 Dalton.
[103] Em uma modalidade, o HALS com um Mw maior que
5.000 Dalton é um HALS polimérico. Um “HALS polimérico” é um HALS com unidades monoméricas de repetição, conforme mostrado na seguinte Estrutura (B): 7 For Y quo v
NH . A, Da A. RO ? Estrutura (B) em que m é um número inteiro de 3 a 20; n é um número inteiro de 2 a 12; A' e A?, cada um, é independentemente selecionado a partir de hidrogênio, grupos C1-C12 alquila lineares e ramificados, grupos C3-Cs alquenila e grupos C7-C19 aralquila; R' e R?, cada um, é independentemente selecionado a partir de oxigênio e um grupo de Estrutura (C):
DÃO | aê Estrutura (C) A? é selecionado a partir de hidrogênio, grupos C1-C12 alquila lineares e ramíificados, grupos Cs-C12 cicloalgquila e grupos C7-Cia aralquila; X é um grupo —(CH2),—, em que p é um número inteiro de 2 a 12, com a condição de que p seja um número inteiro diferente de n; Y é selecionado a partir de grupos C1-C'18 alquila, um grupo de estrutura (D), e um grupo de estrutura (E): (hor, bh ú e C
SA FAR Estrutura (D) an Nm Estrutura (E) Z é selecionado a partir de um grupo O—A?, um grupo S—A? e um grupo de Estrutura (F): aê Ds A Estrutura (F); e At e A5, cada um, independentemente selecionado a partir de hidrogênio; grupos C1-C18 alquila lineares e ramificados; grupos C5-C12 cicloalquila; grupos C7-C12 aralquila; grupos Ces-C12 arila; ou podem formar, juntamente com o átomo de nitrogênio ao qual os mesmos são ligados, um Cs-C7 heterociclo; e um grupo piperidina de Estrutura (G):
a
N t— — Estrutura(G).
[104] Na Estrutura (B), m se refere ao número de unidades de repetição do composto de piperidina.
[105] Em uma modalidade, o HALS tem a Estrutura (B), em que: m é um número inteiro de 3 a 20; n é um número inteiro de 3 a 12; A' e A? são, cada um, hidrogênio; R' e R? são, cada um, um grupo de Estrutura (C); Aº é um grupo Ca alquila linear; X é um grupo —(CH2)2—; Y é um grupo de Estrutura (D); Z é um grupo de Estrutura (F); e A* e Aº são, cada um, um grupo piperidina de Estrutura (G).
[106] Em uma modalidade, o HALS com um Mw maior que
5.000 Dalton tem a seguinte Estrutura (H): É XxX
A Pr que ”
AFA ANA AA Na do o ol A rea & E DPOUSUOs da (o h Lh, Estrutura (H); em que m é um número inteiro de 3 a 20.
[107] Um exemplo não limitante de um HALS adequado com a Estrutura (H) é UVASORBTY HA10 (CAS 136504-96-6), disponível junto à 3V Sigma USA. UVASORBTVY HA10 tem um Mw de 11.600 Dalton.
[108] Em uma modalidade, o HALS com um Mw maior do que 5.000 Dalton é um poli(estiril-co-estiril isocianato) que tem um grupo funcional HALS ligado à extremidade da cadeia de isocianato terminal, conforme descrito em Singh, R. P. et al., Journal of Applied Polymer Science, vol. 90, 1.126 a 1.138 (2003), cujo conteúdo integral é incorporado ao presente documento a título de referência.
[109] Em uma modalidade, a composição contém a partir de 0,10% em peso, ou 0,15% em peso, ou 0,20% em peso a 0,25% em peso, ou 0,30% em peso, ou 0,35% em peso, ou 0,40% em peso, ou 0,45% em peso, ou 0,50% em peso de HALS que tem um Mw maior do que 5.000 Dalton, com base no peso total da composição.
[110] O HALS pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas no presente documento.
[111] A presente composição pode incluir um ou mais aditivos. Exemplos não limitantes de aditivos adequados incluem antioxidantes, corantes, inibidores de corrosão, lubrificantes, catalisadores de condensação de silanol, absorvedores ou estabilizadores de ultravioleta (UV), agentes antibloqueio, agentes de acoplamento, compatibilizadores, plastificantes, cargas, auxiliares de processamento, sequestrantes de umidade, retardantes de queima, desativadores de metal, siloxanos e combinações dos mesmos.
[112] Em uma modalidade, a composição inclui um antioxidante. “Antioxidante” se refere a tipos ou classes de compostos químicos que podem ser usados para minimizar a oxidação que pode ocorrer durante o processamento de polímeros. Exemplos não limitantes de antioxidantes adequados incluem fenóis multifuncionais e fenóis impedidos de elevado peso molecular, tal como fenol que contém enxofre e fósforo. Um exemplo não limitante de um fenol impedido adequado é o pentaeritritol tetraquis(3-(3,5-di-terc-butil-4- hidroxifenil)propionato), disponível comercialmente como Irganox& 1010 da BASF. Em uma modalidade, a composição contém a partir de 0% em peso, ou 0,001% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,02% em peso, ou 0,05% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso, ou 0,3% em peso, ou 0,4% em peso a 0,5% em peso, ou
0,6% em peso, ou 0,7% em peso, ou 0,8% em peso, ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 2,5% em peso, ou 3,0% em peso de antioxidante, com base no peso total da composição.
[113] Em uma modalidade, a composição inclui catalisador de condensação de silanol, tais como ácidos e bases de Lewis e Bransted. Um “catalisador de condensação de silanol” promove a reticulação da poliolefina funcionalizada com silano. Os ácidos de Lewis são espécies químicas que podem aceitar um par de elétrons de uma base de Lewis. As bases de Lewis são espécies químicas que podem doar um par de elétrons para um ácido de Lewis. Exemplos não limitantes de ácidos de Lewis adequados incluem carboxilatos de estanho, tais como dilaurato de dibutilestanho (DBTDL), e vários outros compostos organometálicos, tais como naftenato de chumbo, caprilato de zinco e naftenato de cobalto. Exemplos não limitantes de bases de Lewis adequadas incluem as aminas primárias, secundárias e terciárias. Esses catalisadores são normalmente usados em aplicações de cura por umidade. Em uma modalidade, a composição inclui de 0% em peso, ou 0,001% em peso, ou 0,005% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,02% em peso, ou 0,03% em peso até 0,05% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso, ou 0,5% em peso, ou 1,0% em peso de catalisador de condensação de silanol, com base no peso total da composição. Durante o processo de MONOSIL'Y, o catalisador de condensação de silano! é tipicamente adicionado à extrusora de reação de modo que o mesmo esteja presente durante a reação de enxerto de silano à estrutura principal de poliolefina para formar o Si- g-PO in situ. Sendo assim, a poliolefina funcionalizada com silano pode experimentar algum acoplamento (reticulação leve) antes de deixar a extrusora com a conclusão da reticulação após ter deixado a extrusora, tipicamente após a exposição à umidade (por exemplo, um banho de sauna ou um banho de resfriamento) e/ou umidade presente no ambiente em que é armazenado, transportado ou usado.
[114] Em uma modalidade, o catalisador de condensação de silanol é incluído em uma mescla de lote principal de catalisador e o lote principal de catalisador é incluído na composição. Exemplos não limitantes de lotes principais de catalisador adequados incluem aqueles vendidos sob o nome comercial SI-LINK'Y" da The Dow Chemical Company, incluindo SI-LINK"y DFDA- 5481 Natural. O SI-LINK"y DFDA-5481 Natural é um catalisador de lote principal que contém uma mescla de polímero de 1-buteno/eteno, homopolímero de eteno, antioxidante de composto fenólico, dilaurato de dibutilestanho (DBTDL) (um catalisador de condensação de silanol) e um composto de hidrazida fenólica. Em uma modalidade, a composição contém a partir de 0% em peso, ou 0,001% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,3% em peso, ou 0,5% em peso, ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 3,0% em peso, ou 4,0% em peso a 5,0% em peso, ou 6,0% em peso, ou 7,0% em peso, ou 8,0% em peso, ou 9,0% em peso, ou 10,0% em peso de lote principal de catalisador ou catalisador de condensação de silanol, com base no peso total da composição.
[115] Em uma modalidade, a composição inclui um absorvedor ou estabilizador de ultravioleta (UV) que é composicional e ou estruturalmente distinto do HALS com um Mw maior do que 5.000 Dalton. Um exemplo não limitante de um estabilizador de UV adequado é um HALS com um Mw inferior a 5.000 Dalton, tal como 1,3,5-triazina-2,4,6-triamina, N,N-1,2-etanodi- ilbisN-3-4,6-bisbutil(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidinil)amino-1,3,5-triazin-2- ilaminopropil-N N-dibutil-N,N-bis(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidinil)-1,5,8,12- tetraquis[4,6-bis(n-butil-n-1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidilamino)-1,3,5-triazin-2-il]- 1,5,8,12-tetra-azadodecano, que está comercialmente disponível como SABOTY STAB UV-119 da SABO S.p.A. da Levate, Itália. Em uma modalidade, a composição contém de 0% em peso, ou 0,001% em peso, ou 0,002% em peso, ou 0,005% em peso, ou 0,006% em peso a 0,007% em peso, ou 0,008% em peso, ou 0,009% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso, ou 0,3% em peso, ou 0,4% em peso, ou 0,5% em peso, 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 2,5% em peso, ou 3,0% em peso de absorvente ou estabilizador de UV, com base no peso total da composição.
[116] Em uma modalidade, a composição exclui HALS com um Mvw inferior a 5.000 Dalton.
[117] Em uma modalidade, a composição inclui um desativador de metal. Os desativadores de metais suprimem a ação catalítica de superfícies de metal e vestígios de minerais metálicos. Os desativadores de metal convertem os traços de metal e superfícies de metal em uma forma inativa, por exemplo, sequestrando. Exemplos não limitantes de desativadores de metal adequados incluem 1,2-bis(3,5-di-terc-butil-4-hidróxi-hidrocinamoil)hidrazina, 2,2"- oxamindo —bis[etil 3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propionato] e oxalil bis(benzilideno-hidrazida) (OABH). O desativador de metal está presente em uma quantidade de 0% em peso, ou maior do que 0% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,02% em peso, ou 0,03% em peso, ou 0,04% em peso a 0,05% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,5% em peso, ou 1% em peso, ou 2% em peso, ou 3% em peso, ou 5% em peso, ou 8% em peso, ou 10% em peso, com base no peso total da composição.
[118] Em uma modalidade, a composição inclui uma carga. Exemplos não limitantes de cargas adequadas incluem óxido de zinco, borato de zinco, molibdato de zinco, sulfureto de zinco, negro de fumo, organoargila e combinações dos mesmos. A carga pode ter ou não propriedades retardantes de chama. Em uma modalidade, a carga é revestida com um material (tal como ácido esteárico) que prevenirá ou retardará qualquer tendência que a carga possa, de outro modo, ter de interferir com a reação de cura de silano. Em uma modalidade, a composição contém a partir de 0% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,02% em peso, ou 0,05% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso, ou 0,4% em peso a 0,5% em peso, ou 0,6% em peso, ou 0,8% em peso, ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 2,5% em peso, ou 3,0%, ou 5,0% em peso, ou 8,0% em peso, ou 10,0% em peso, ou 20% em peso de carga, com base no peso total da composição.
[119] Em uma modalidade, a composição inclui um auxiliar de processamento. Exemplos não limitantes de auxiliares de processamento adequados incluem óleos, ácidos orgânicos (tal como ácido esteárico) e sais de metal de ácidos orgânicos (tal como estearato de zinco). Em uma modalidade, a composição contém a partir de 0% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,02% em peso, ou 0,05% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso, ou 0,3% em peso, ou 0,4% em peso a 0,5% em peso, ou 0,6% em peso, ou 0,7% em peso, ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 2,5% em peso, ou 3,0% em peso de auxiliar de processamento, com base no peso total da composição.
[120] Em uma modalidade, a composição inclui um sequestrante de umidade. Os sequestrantes de umidade removem ou desativam a água indesejada na composição para impedir a reticulação indesejada (prematura) e outras reações iniciadas pela água na composição durante o armazenamento ou sob condições de extrusão. Exemplos não limitantes de sequestrantes de umidade incluem compostos orgânicos selecionados a partir de orto ésteres, acetais, cetais ou silanos, tais como alcóxi-silanos. Em uma modalidade, o sequestrante de umidade é um alcoxissilano (por exemplo, hexadeciltrimetoxissilano, octiltrimetoxissilano ou octiltrietoxissilano). O sequestrante de umidade de alcoxissilano não é enxertado em uma poliolefina ou copolimerizado com uma olefina, tal como etileno. O sequestrante de umidade está presente em uma quantidade a partir de 0% em peso, ou mais do que 0% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,02% em peso, ou 0,03% em peso, ou 0,04% em peso, ou 0,05% em peso, ou 0,1% em peso a 0,2% em peso, ou 0,3% em peso, ou 0,5% em peso, ou 0,75% em peso, ou 1,0% em peso, ou 1,5% em peso, ou 2,0% em peso, ou 3,0% em peso, com base no peso total da composição.
[121] Em uma modalidade, a composição inclui um siloxano. Um exemplo não limitante de um siloxano adequado é um polidimetilsiloxano (PDMS). Um exemplo não limitante de um PDMS adequado é o polidimetilsiloxano terminado com dimetilvinilsilila. Em uma modalidade, o PDOMS está incluído em uma mescla de lote principal de PDMS e o lote principal de PDMS está incluído na composição. Um exemplo não limitante de um lote principal de PDMS adequado é Lote principal de MB50-002, disponível junto à Dow Corning. O lote principal de MB50-002 inclui 50% em peso de PDMS terminado em dimetilvinilsilila disperso em LDPE, com base no peso total do lote principal. Em uma modalidade, a composição contém a partir de 0,2% em peso, ou 0,5% em peso, ou 0,8% em peso a 1,0% em peso, ou 1,5% em peso, ou 2,0% em peso, ou 2,5% em peso, ou 3,0% em peso, ou 5,0% em peso de siloxano, com base no peso total da composição. Em outra modalidade, a composição contém a partir de 0,5% em peso, ou 1,0% em peso, ou 1,5% em peso a 1,8% em peso, ou 2,0% em peso, ou 2,5% em peso, ou 3,0% em peso, ou 5,0% em peso de PDMS, com base no peso total da composição.
[122] Em uma modalidade, a composição inclui um aditivo selecionado a partir de um catalisador de condensação de silanol (que pode ser incluído em uma mescla de lote principal de catalisador), um sequestrante de umidade (por exemplo, hexadeciltrimetoxissilano), um antioxidante (por exemplo, pentaeritritol tetraquis(3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)oropionato)), um desativador de metal (por exemplo, OABH), um siloxano (por exemplo, um PDMS, que pode ser incluído em uma mescla de lote principal de PDMS) e combinações dos mesmos.
[123] Em uma modalidade, a composição contém 0% em peso, ou mais que 0% em peso, ou 0,001% em peso, ou 0,002% em peso, ou 0,005% em peso, ou 0,006% em peso até 0,007% em peso, ou 0,008% em peso, ou 0,009 % em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso, ou 0,3% em peso, ou 0,4% em peso, ou 0,5% em peso, ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 2,5% em peso, ou 3,0% em peso, ou 4,0% em peso, ou 5,0% em peso a 6,0% em peso, ou 7,0% em peso, ou 8,0% em peso, ou 9,0% em peso, ou 10,0% em peso, ou 15,0% em peso, ou 20,0% em peso de aditivo, com base no peso total da composição.
[124] O aditivo pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas no presente documento.
[125] Em uma modalidade, a composição inclui: (A) uma poliolefina funcionalizada com silano (por exemplo, um polietileno funcionalizado com silano); (B) um retardante de chama livre de halogênio (por exemplo, hidróxido de magnésio); (C) um estabilizador de luz de amina impedida (HALS) que tem um Mw maior do que 5.000 Dalton; (D) aditivo opcional.
[126] A poliolefina funcionalizada com silano; retardante de chama livre de halogênio; HALS que tem um Mw maior que 5.000 Dalton; e o aditivo opcional podem respectiva mente ser qualquer poliolefina funcionalizada com silano; retardante de chama livre de halogênio; HALS que tem um Mw maior do que 5.000 Dalton; e aditivo opcional divulgado no presente documento.
[127] Em uma modalidade, a composição contém, consiste essencialmente em, ou consiste em: (A) de 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso a 36% em peso, ou 40% em peso, ou 45 % em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso, ou 75% em peso, ou 80% em peso de poliolefina funcionalizada com silano; (b) de 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso a 42% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso, ou 75% em peso, ou 80% em peso de retardante de chama livre de halogênio; (c) 0,10% em peso, ou 0,15% em peso, ou 0,20% em peso a 0,25% em peso, ou 0,30% em peso, ou 0,35% em peso, ou 0,40% em peso, ou 0,45% em peso, ou 0,50% em peso de HALS que tem um Mw maior do que 5.000 Dalton; e (d) 0% em peso, ou maior do que 0% em peso, ou 0,001% em peso, ou 0,002% em peso, ou 0,005% em peso, ou 0,006% em peso a 0,007% em peso, ou 0,008% em peso, ou 0,009% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso, ou 0,3% em peso, ou 0,4% em peso, ou 0,5% em peso, ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 2,5% em peso, ou 3,0% em peso, ou 4,0% em peso, ou 5,0% em peso a 6,0% em peso, ou 7,0% em peso, ou 8,0% em peso, ou 10,0% em peso, ou 15,0% em peso, ou 20,0% em peso de aditivo.
[128] Entende-se que a soma dos componentes em cada uma das composições acima mencionadas rende 100 por cento em peso (% em peso).
[129] Em uma modalidade, a composição produz uma resistência de isolamento úmido (IR) maior do que 500 megaohm/3,048 metros (Mohm/3,048 m), ou maior do que 600 Mohm/3,048 m, ou maior do que 700 Mohm/3,048 m a 90 ºC de 6 horas a 7 semanas, ou de 6 horas a 9 semanas, ou de 6 horas a 12 semanas, ou de 6 horas a 24 semanas, ou de 6 horas a 36 semanas.
[130] Em uma modalidade, a composição produz uma resistência de isolamento úmido (IR) maior do que 800 Mohm/3,048 m, ou maior que 1.000 Mohm/3,048 m, ou maior do que 1.300 Mohm/3,048 m, ou maior do que
1.500 Mohm/3,048 m a 90 ºC de 6 horas a 7 semanas, ou de 6 horas a 9 semanas, ou de 6 horas a 12 semanas, ou de 6 horas a 24 semanas, ou de 6 horas a 36 semanas. Em outra modalidade, a composição produz IR úmido de 800 Mohm/3,048 m, ou 1.000 Mohm/3,048 m, ou 1.300 Mohm/3,048 m, ou 1.500 Mohm/3,048 m a 2.000 Mohm/3,048 m, ou 3.000 Mohm/3,048 m, ou 4.000 Mohm/3,048 m, ou 5.000 Mohm/3,048 m, ou 10.000 Mohm/3,048 m, ou 15.000 Mohm/3,048 m, ou 20.000 Mohm/3,048 m, ou 30.000 Mohm/3,048 m, ou 40.000 Mohm/3,048 m ou 50.000 Mohm/3,048 m a 90 ºC de 6 horas a 7 semanas, ou de 6 horas a 9 semanas, ou de 6 horas a 12 semanas, ou de 6 horas a 24 semanas, ou de 6 horas a 36 semanas.
[131] Em uma modalidade, a composição rende uma razão de IR úmido de 0,4, ou 0,5, ou 0,6, ou 0,7, ou 0,8, ou 0,9, ou 1,0 a 1,1, ou 1,5, ou 2,0, ou 3,0, ou 5,0, ou 10, ou 15, ou 20.
[132] Em uma modalidade, a composição tem uma tensão de tração na ruptura de 500 psi (3,45 megaPascal (MPa)), ou 700 psi (4,83 MPa), ou 1.000 psi (6,90 MPa), ou 1.300 psi (8,96 MPa), ou 1.500 psi (10,34 MPa), ou
2.000 psi (13,79 MPa), ou 2.100 psi (14,48 MPa) a 2.200 psi (15,17 MPa), ou
2.500 psi (17,24 MPa), ou 3.000 psi (20,68 MPa), ou 4.000 psi (27,58 MPa), ou
5.000 psi (34,47 MPa).
[133] Em uma modalidade, a composição tem um alongamento de tração na ruptura de 100%, ou 125%, ou 150%, ou 200%, ou 250%, ou 300%, ou 400%, ou 430% a 440%, ou 450%, ou 500%, ou 600%, ou 700%, ou 800%.
[134] Em uma modalidade, a composição produz uma resistência ao esmagamento de 800 Ib-f (362,81 kg-f), ou 1.000 Ib-f (453,51 kg-f), ou 1.200 Ib-f (544,22 kg-f), ou 1.500 Ib- f (680,27 kg-f), ou 1.520 Ib-f (689,34 kg-f) a
1.550 Ib-f (702,95 kg-f), ou 1.600 Ib-f (725,62 kg-f), ou 2.000 Ib-f (907,03 kg-f), ou
2.500 Ib-f (1.133,79 kg-f), ou 3.000 Ib-f (1.360,54 kg-f).
[135] Em uma modalidade, a composição tem uma fluência a quente de 0%, ou 1%, ou 2%, ou 5%, ou 10%, ou 15%, ou 20%, ou 25%, ou 30%, ou 35% a 40%, ou 50%, ou 60%, ou 70%, ou 75%, ou 80%, ou 90%, ou 100%, ou 150%, ou 170% a 0,2 MPa e 150 ºC.
[136] Em uma modalidade, uma composição rende uma resistência dielétrica retida (ACBD retida) após impacto superficial de 20%, ou 25%, ou 30%, ou 35%, ou 40%, ou 45%, ou 50%, ou 55%, ou 60%, ou 65%, ou 70%, ou 75%, ou 80%, ou 85%, ou 90%, ou 95% a 100%; ou de 20% a 100%, ou de 75% a 100%.
[137] Em uma modalidade, a composição é livre de halogênio.
[138] Em uma modalidade, a composição contém, consiste essencialmente em, ou consiste em: (A) de 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso a 36% em peso, ou 40% em peso, ou 45 % em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso, ou 75% em peso, ou 80% em peso de poliolefina funcionalizada com silano (por exemplo, um Si-g-PE); (B) de 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso a 42% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso, ou 75% em peso, ou 80% em peso de retardante de chama livre de halogênio (por exemplo, um hidróxido de metal); (C) de 0,10% em peso, ou 0,15% em peso, ou 0,20% em peso a 0,25% em peso, ou 0,30% em peso, ou 0,35% em peso, ou 0,40% em peso, ou 0,45% em peso, ou 0,50% em peso de HALS que tem um Mw maior do que 5.000 Dalton (por exemplo, de Estrutura (H)); e (D) de 0% em peso, ou mais do que 0% em peso, ou 0,001% em peso, ou 0,002% em peso, ou 0,005% em peso, ou 0,006% em peso, a 0,007% em peso, ou 0,008% em peso, ou 0,009% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso, ou 0,3% em peso, ou 0,4% em peso, ou 0,5% em peso, ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 2,5% em peso, ou 3,0% em peso, ou 4,0% em peso, ou 5,0% em peso a 6,0% em peso, ou 7,0% em peso, ou 8,0% em peso, ou 9,0% em peso, ou 10,0% em peso, ou 15,0% em peso, ou 20,0% em peso de aditivo; e a composição ou condutor revestido tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (i) um IR úmido de 500 Mohm/3,048 m, ou 800 Mohm/3,048 m, ou
1.000 Mohm/3,048 m, ou 1.500 Mohm/3,048 m a 5.000 Mohm/3,048 m, ou 10.000 Mohm/3,048 m, ou 15.000 Mohm/3,048 m, ou 20.000 Mohm/3,048 m, ou 30.000 Mohm/3,048 m, ou 50.000 Mohm/3,048 m a 90 ºC de 6 horas a 24 semanas; e/ou (ii) uma razão de IR úmido de 0,4, ou 0,5, ou 0,6, ou 0,7, ou 0,8, ou 0,9, ou 1,0 a 1,1, ou 1,5, ou 2,0, ou 3,0 ou 5,0; e/ou (iii) uma tensão de tração na ruptura de
1.000 psi (6,90 MPa), ou 2.000 psi (13,79 MPa), ou 2.100 psi (14,48 MPa) a 2.200 psi (15,17 MPa), ou 2.500 psi (17,24 MPa), ou 3.000 psi (20,68 MPa), ou 4.000 psi (27,58 MPa) ou 5.000 psi (34,47 MPa); e/ou (iv) um alongamento de tração na ruptura de 100%, ou 300%, ou 400%, ou 430% a 440%, ou 450%, ou 500%, ou 600%, ou 700%, ou 800%; e/ou (v) uma resistência ao esmagamento de 1.000 |b-f (453,51 kg-f), ou 1.500 Ib-f (680,27 kg-f), ou 1.520 Ib-f (689,34 kg-f) a 1.550 Ib-f (702,95 kg-f), ou 1.600 Ib-f (725,62 kg-f), ou 2.000 Ib-f (907,03 kg-f), ou 2.500 Ib-f (1.133,79 kg-f), ou 3.000 Ib-f (1.360,54 kg -f); e/ou (vi) uma fluência a quente de 10%, ou 15%, ou 20%, ou 25%, ou 30%, ou 35% a 40%, ou 50%, ou 60%, ou 70%, ou 75%, ou 80% a 0,2 MPa e 150 ºC; e/ou (vii) uma ACBD retida após impacto superficial de 20%, ou 25%, ou 30%, ou 35%, ou 40%, ou 45%, ou 50%, ou 55%, ou 60%, ou 65 %, ou 70%, ou 75%, ou 80%, ou 85%, ou 90%, ou 95% a 100%; e/ou (viii) a composição é livre de halogênio.
[139] Em uma modalidade, a composição contém, consiste essencialmente em, ou consiste em: (A) de 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso a 36% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso, ou 75% em peso, ou 90% em peso de poliolefina funcionalizada com silano (por exemplo, um Si-g-PE); (B) de 5% em peso, ou 10% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso a 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso de retardante de chama halogenado; (C) de 5% em peso, ou 10% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso a 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso de agente sinérgico de retardante de chama inorgânico; (D) de 0,10% em peso, ou 0,15% em peso, ou 0,20% em peso a 0,25% em peso, ou 0,30% em peso, ou 0,35% em peso, ou 0,40% em peso, ou 0,45% em peso, ou 0,50% em peso de HALS que tem um Mw maior do que 5.000 Dalton (por exemplo, de Estrutura (H)); e (E) de 0% em peso, ou mais do que 0% em peso, ou 0,001% em peso, ou 0,002% em peso, ou 0,005% em peso, ou 0,006% em peso a 0,007% em peso, ou 0,008% em peso, ou 0,009% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso, ou 0,3% em peso, ou 0,4% em peso, ou 0,5% em peso, ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 2,5% em peso, ou 3,0% em peso, ou 4,0% em peso, ou 5,0% em peso a 6,0% em peso, ou 7,0% em peso, ou 8,0% em peso, ou 9,0% em peso, ou 10,0% em peso, ou 15,0% em peso, ou 20,0% em peso de aditivo; e a composição ou condutor revestido tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (i) um IR úmido de 500 Mohm/3,048 metros, ou 800 Mohm/3,048 metros, ou 1.000 Mohm/3,048 metros, ou 1.500 Mohm/3,048 metros a 5.000 Mohm/3,048 metros, ou 10.000 Mohm/3,048 metros, ou 15.000 Mohm/3,048 metros, ou 20.000 Mohm/3,048 metros, ou 30.000 Mohm/3,048 metros, ou 50.000 Mohm/3,048 metros a 90 ºC de 6 horas a 24 semanas; e/ou (ii) uma razão de IR úmido de 0,4, ou 0,5, ou 0,6, ou 0,7, ou 0,8, ou 0,9, ou 1,0 a 1,1, ou 1,5, ou 2,0, ou 3,0 ou 5,0; e/ou (iii) uma tensão de tração na ruptura de 1.000 psi (6,90 MPa), ou 2.000 psi (13,79 MPa), ou 2.100 psi (14,48 MPa) a 2.200 psi (15,17 MPa), ou 2.500 psi (17,24 MPa), ou 3.000 psi (20,68 MPa), ou 4.000 psi (27,58 MPa) ou 5.000 psi (384,47 MPa); e/ou (iv) um alongamento de tração na ruptura de 100%, ou 300%, ou 400%, ou 430% a 440%, ou 450%, ou 500%, ou 600%, ou 700%, ou 800%; e/ou (v) uma resistência ao esmagamento de 1.000 Ib-f (453,51 kg-f), ou 1.500 Ib-f (680,27 kg-f), ou 1.520 Ib-f (689,34 kg-f) a 1.550 Ib-f (702,95 kg-f), ou 1.600 Ib-f (725,62 kg-f), ou 2.000 Ib-f (907,03 kg-f), ou 2.500 Ib-f (1.133,79 kg-f), ou 3.000 Ib-f (1.360,54 kg-f); e/ou (vi) uma fluência a quente de 10%, ou 15%, ou 20%, ou 25%, ou 30%, ou 35% a 40%, ou 50%, ou 60%, ou 70%, ou 75%, ou 80% a 0,2 MPa e 150 ºC; e/ou (vii) uma ACBD retida após impacto superficial de 20%, ou 25%, ou 30%, ou 35%, ou 40%, ou 45%, ou 50%, ou 55%, ou 60%, ou 65 %, ou 70%, ou 75%, ou 80%, ou 85%, ou 90%, ou 95% a 100%.
[140] Em uma modalidade, a composição é curável por umidade. Em outra modalidade, a composição é reticulada.
[141] A composição pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas neste documento.
[142] Apresente divulgação também fornece um condutor revestido. O condutor revestido inclui um condutor e um revestimento no condutor, em que o revestimento inclui uma composição. A composição inclui uma poliolefina funcionalizada com silano; um retardante de chama (por exemplo, um retardante de chama livre de halogênio); um HALS com um Mw superior a 5.000 Dalton; e aditivo opcional.
[143] A composição pode ser qualquer composição divulgada no presente documento. A poliolefina funcionalizada com silano, retardante de chama, HALS que tem um Mw maior do que 5.000 Dalton e aditivo opcional podem ser qualquer poliolefina funcionalizada com silano, retardante de chama, HALS que tem um Mw maior do que 5.000 Dalton, e aditivo opcional divulgados no presente documento.
[144] Em uma modalidade, o revestimento é uma bainha de isolamento para um condutor. Em outra modalidade, o revestimento é uma camisa para um condutor.
[145] O processo para produzir um condutor revestido inclui o aquecimento da presente composição até pelo menos a temperatura de fusão da poliolefina funcionalizada com silano e, então, extrusão da mescla de polímeros fundida no condutor. O termo “no" inclui contato direto ou contato indireto entre a mescla de polímeros fundida e o condutor. A mescla de polímeros fundida está em um estado extrudável.
[146] O revestimento está localizado no condutor. O revestimento pode ser uma ou mais camadas internas, tal uma como camada isolante. O revestimento pode cobrir total ou parcialmente ou, de outro modo, circundar ou revestir o condutor. O revestimento pode ser o único componente em torno do condutor. Quando o revestimento é o único componente que envolve o condutor, o revestimento pode servir como camisa e/ou isolamento. Em uma modalidade, o revestimento é a camada mais externa do condutor revestido. Alternativamente, o revestimento pode ser uma camada de uma camisa ou bainha de múltiplas camadas que envolve o condutor de metal. Em uma modalidade, o revestimento entra em contato direto com o condutor. Em outra modalidade, o revestimento entra em contato diretamente com uma camada de isolamento que envolve o condutor.
[147] Em uma modalidade, o revestimento entra em contato direto com o condutor. O termo “contato direto”, conforme usado no presente documento, é uma configuração de revestimento em que o revestimento está localizado imediatamente adjacente ao condutor, o revestimento toca o condutor e nenhuma camada intermediária, nenhum revestimento intermediário e/ou nenhuma estrutura intermediária está presente entre o revestimento e o condutor.
[148] Em outra modalidade, o revestimento entra em contato indiretamente com o condutor. O termo “entra em contato indiretamente”,
conforme usado no presente documento, é uma configuração de revestimento pela qual uma camada intermediária, um revestimento intermediário ou uma estrutura intermediária está presente entre o revestimento e o condutor. Exemplos não limitantes de camadas intermediárias, revestimentos intermediários e estruturas intermediárias adequados incluem camadas de isolamento, camadas de barreira de umidade, tubos de amortecimento e combinações dos mesmos. Exemplos não limitantes de camadas de isolamento adequadas incluem camadas de isolamento de espuma, camadas de isolamento termoplástico, camadas de isolamento reticuladas e combinações das mesmas.
[149] Orevestimento é reticulado. Em uma modalidade, a reticulação da presente composição começa na extrusora, mas apenas em uma extensão mínima. Em outra modalidade, a reticulação é atrasada até que a composição seja extrudada no condutor. A reticulação da presente composição pode ser iniciada e/ou acelerada através da exposição ao ambiente úmido (por exemplo, condições ambientais ou cura em uma sauna ou banho-maria) e/ou a aplicação de calor (incluindo quando os peróxidos são usados para reticulação) ou radiação. Em uma modalidade, após a extrusão, o condutor revestido é condicionado a condições úmidas para causar reticulação das camadas de polímero e produzir valores de fluência a quente adequadamente baixos (isto é, de 10% a 80%, ou de 5% a 175%, medido em 150 ºC ou 200 ºC).
[150] Em uma modalidade, o condutor revestido é aprovado no teste de queima horizontal. Para ser aprovado no teste de queima horizontal, o condutor revestido deve ter um comprimento total de carbonização inferior a 100 mm e o algodão colocado por baixo não deve ser inflamado.
[151] Em uma modalidade, o condutor revestido tem um IR úmido superior a 500 Mohm/3,048 m, ou superior a 600 Mohm/3,048 m, ou superior a 700 Mohm/3,048 m a 90 ºC de 6 horas a 7 semanas, ou de 6 horas a 9 semanas, ou de 6 horas a 12 semanas, ou de 6 horas a 24 semanas, ou de 6 horas a 36 semanas.
[152] Em uma modalidade, o condutor revestido tem um IR úmido superior a 800 Mohm/3,048 m, ou superior a 1.000 Mohm/3,048 m, ou superior a 1.300 Mohm/3,048 m, ou superior a 1.500 Mohm/3,048 m a 90 ºC de 6 horas a 7 semanas, ou de 6 horas a 9 semanas, ou de 6 horas a 12 semanas, ou de 6 horas a 24 semanas, ou de 6 horas a 36 semanas. Em outra modalidade, o condutor revestido tem um IR úmido de 800 Mohm/3,048 m, ou 1.000 Mohm/3,048 m, ou 1.300 Mohm/3,048 m, ou 1.500 Mohm/3,048 m a 2.000 Mohm/3,048 m, ou
3.000 Mohm/3,048 m, ou 4.000 Mohm/3,048 m, ou 5.000 Mohm/3,048 m, ou
10.000 Mohm/3,048 m, ou 15.000 Mohm/3,048 m, ou 20.000 Mohm/3,048 m, ou
30.000 Mohm/3,048 m, ou 40.000 Mohm/3,048 m, ou 50.000 Mohm/3,048 m a 90 ºC de 6 horas a 7 semanas, ou de 6 horas a 9 semanas, ou de 6 horas a 12 semanas, ou de 6 horas a 24 semanas, ou de 6 horas a 36 semanas.
[153] Em uma modalidade, o condutor revestido tem uma razão de IR úmido de 0,4, ou 0,5, ou 0,6, ou 0,7, ou 0,8, ou 0,9, ou 1,0 a 1,1, ou 1,5, ou 2,0, ou 3,0, ou 5,0, ou 10, ou 15, ou 20.
[154] Em uma modalidade, o condutor revestido é livre de halogênio.
[155] Em uma modalidade, o condutor revestido tem uma ACBD retida após impacto superficial maior do que 20%, ou maior do que 75%, ou de 20%, ou 25%, ou 30%, ou 35%, ou 40%, ou 45%, ou 50%, ou 55%, ou 60%, ou 65%, ou 70%, ou 75%, ou 80%, ou 85%, ou 90%, ou 95% a 100%; e a composição tem uma, algumas ou todas as propriedades a seguir: (i) uma resistência à tração retida após 7 dias em um forno a 121 ºC maior do que 94%, ou de 94%, ou 94,5% a 100%; e/ou (ii) um alongamento de tração retido após 7 dias em um forno a 121 ºC maior do que 87%, ou de 87%, ou 88% a 100%; e/ou (iii) uma resistência à tração retida após 30 dias em um meteorômetro maior do que 95%, ou maior do que 97%, ou maior do que 99%; e/ou (iv) um alongamento de tração retido após 30 dias em um meteorômetro maior do que 81%, ou de 81%, ou 82% a 100%.
[156] O condutor revestido inclui um condutor e um revestimento no condutor, em que o revestimento inclui uma composição. Em uma modalidade, a composição contém, consiste essencialmente em, ou consiste em: (A) de 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso a 36% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso, ou 75% em peso, ou 80% em peso da poliolefina funcionalizada com silano (por exemplo, um Si-g-PE); (B) de 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso a 42% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso, ou 75% em peso, ou 80% em peso de retardante de chama livre de halogênio (por exemplo, um hidróxido de metal); (C) de 0,10% em peso, ou 0,15% em peso, ou 0,20% em peso a 0,25% em peso, ou 0,30% em peso, ou 0,35% em peso, ou 0,40% em peso, ou 0,45% em peso, ou 0,50% em peso de HALS que tem um Mw superior a 5.000 Dalton (por exemplo, um HALS de Estrutura (H)); e (D) de 0% em peso, ou mais do que 0% em peso, ou 0,001% em peso, ou 0,005% em peso, a 0,007% em peso, ou 0,009% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso, ou 0,5% em peso, ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 2,5% em peso, ou 3,0% em peso, ou 4,0% em peso, ou 5,0% em peso a 6,0% em peso, ou 7,0% em peso, ou 8,0% em peso, ou 10,0% em peso, ou 15,0% em peso, ou 20,0% em peso de aditivo; e o condutor revestido tem uma, algumas ou todas as propriedades a seguir: (i) um IR úmido de 800 Mohm/3,048 m, ou 1.000 Mohm/3,048 m, ou 1.500 Mohm/3,048 m a 5.000 Mohm/3,048 m, ou 10.000 Mohm/3,048 m, ou 15.000 Mohm/3,048 m, ou 20.000 Mohm/3,048 m, ou 30.000 Mohm/3,048 m, ou 40.000 Mohm/3,048 m, ou 50.000 Mohm/3,048 m a 90 ºC de O a 24 semanas; e/ou (ii) uma razão de IR úmido de 0,4, ou 0,5, ou 0,6, ou 0,7, ou 0,8, ou 0,9, ou 1,0 a 1,1, ou 1,5, ou 2,0, ou 3,0 ou 5,0; (iii) uma resistência ao esmagamento de 1.000 Ib-f (453,51 kg-f), ou 1.500 Ib-f (680,27 kg-f), ou 1.520 Ib-f (689,34 kg-f) a 1.550 Ib-f (702,95 kg- f), ou 1.600 Ib-f (725,62 kg-f), ou 2.000 Ib-f (907,03 kg-f), ou 2.500 Ib-f (1.133,794 kg-f), ou 3.000 Ib-f (1.360,54 kg-f); e/ou (iv) o condutor revestido é aprovado no teste de queima horizontal; e/ou (v) o condutor revestido é livre de halogênio; e a composição tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (1) uma tensão de tração na ruptura de 1.000 psi (6,90 MPa), ou
2.000 psi (13,79 MPa), ou 2.100 psi (14,48 MPa) a 2.200 psi (15,17 MPa), ou
2.500 psi (17,24 MPa), ou 3.000 psi (20,68 MPa), ou 4.000 psi (27,58 MPa), ou
5.000 psi (34,47 MPa); e/ou (2) um alongamento de tração na ruptura de 100%, ou 300%, ou 400%, ou 430% a 440%, ou 450%, ou 500%, ou 600%, ou 700%, ou 800%; e/ou (3) uma fluência a quente de 0%, ou 1%, ou 2%, ou 5%, ou 10%, ou 15%, ou 20%, ou 25%, ou 30%, ou 35% a 40 %, ou 50%, ou 60%, ou 70%, ou 75%, ou 80%, ou 90%, ou 100%, ou 150%, ou 170% a 0,2 MPa e 150 ºC.
[157] Em uma modalidade, o revestimento contém, consiste essencialmente em, ou consiste em uma composição que contém, consiste essencialmente em, ou consiste em: (A) 20% em peso, ou 30% em peso, ou 40% em peso, ou 50% em peso a 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso, ou 75% em peso, com base no peso total da composição, de uma mescla de polímeros que contém, que consiste essencialmente em, ou consiste em: (i) de 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso a 70% em peso, ou 75% em peso, ou 80% em peso de poliolefina funcionalizada com silano (por exemplo, um Si-g-PE); (ii) de 1% em peso, ou 5% em peso, ou 10% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso a 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso de um primeiro polímero à base de etileno (por exemplo, um plastômero ou elastômero de etileno, tal como um copolímero de etileno/C4-Cs a-olefina); (ili) de 1% em peso, ou 5% em peso a 10% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso de um segundo polímero à base de etileno (por exemplo, um copolímero de etileno enxertado com MAH/Ca1- Cs a-olefina); e (iv) 0,1% em peso, ou 0,5% em peso, ou 0,8% em peso a 1,0% em peso, ou 5% em peso, ou 10% em peso, ou 15% em peso, ou 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso, ou 45% em peso de um terceiro polímero à base de etileno (por exemplo, um LDPE), com base no peso total da mescla de polímeros, em que cada um dentre o primeiro polímero à base de etileno, o segundo polímero à base de etileno e o terceiro polímero à base de etileno são estruturalmente, composicionalmente e/ou fisicamente distintos;
(B) de 20% em peso, ou 25% em peso, ou 30% em peso, ou 35% em peso, ou 40% em peso a 42% em peso, ou 45% em peso, ou 50% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso, ou 65% em peso, ou 70% em peso, ou 75% em peso, ou 80% em peso do retardante de chama livre de halogênio (por exemplo, hidróxido de metal);
(C) de 010% em peso, ou 0,15% em peso, ou 0,20% em peso a 0,25% em peso, ou 0,30% em peso, ou 0,35% em peso, ou 0,40% em peso, ou 0,45% em peso, ou 0,50% em peso de HALS que tem um Mw maior do que 5.000 Dalton (por exemplo, um HALS de Estrutura (H)); e
(D) de 0% em peso, ou maior do que 0% em peso, ou 0,001% em peso, ou 0,002% em peso, ou 0,005% em peso, ou 0,006% em peso a 0,007% em peso, ou 0,008% em peso, ou 0,009% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso, ou 0,3% em peso, ou 0,4% em peso, ou 0,5% em peso, 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 2,5% em peso, ou 3,0% em peso, ou 4,0% em peso, ou 5,0% em peso a 6,0% em peso, ou 7,0% em peso, ou 8,0% em peso, ou 9,0% em peso, ou 10,0% em peso, ou 15,0% em peso, ou 20,0% em peso de aditivo; e o condutor revestido tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (i) um IR úmido de 800 Mohm/3,048 m, ou 1.000 Mohm/3,048 m, ou 1.500 Mohm/3,048 m a 5.000 Mohm/3,048 m, ou 10.000 Mohm/3,048 m, ou 15.000 Mohm/3,048 m, ou 20.000 Mohm/3,048 m, ou 30.000 Mohm/3,048 m, ou 50.000 Mohm/3,048 m a 90 ºC de O a 24 semanas; e/ou (ii) uma razão de IR úmido de 0,4, ou 0,5, ou 0,6, ou 0,7, ou 0,8, ou 0,9, ou 1,0a 1,1, ou 1,5, ou 2,0, ou 3,0 ou 5,0; e/ou (iii) uma resistência ao esmagamento de 1.000 Ib-f (453,51 kg-f), ou 1.500 Ib-f (680,27 kg-f), ou 1.520 Ib-f (689,34 kg-f) a 1.550 Ib-f
(702,95 kg-f), ou 1.600 Ib-f (725,62 kg-f), ou 2.000 Ib-f (907,03 kg-f), ou 2.500 Ib-f (1.133,794 kg-f), ou 3.000 Ib-f (1.360,54 kg -f); e/ou (iv) o condutor revestido é aprovado no teste de queima horizontal; e/ou (v) o condutor revestido é livre de halogênio; e a composição tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (1) uma tensão de tração na ruptura de 1.000 psi (6,90 MPa), ou
2.000 psi (13,79 MPa), ou 2.100 psi (14,48 MPa) a 2.200 psi (15,17 MPa), ou
2.500 psi (17,24 Mpa), ou 3.000 psi (20,68 MPa), ou 4.000 psi (27,58 MPa), ou
5.000 psi (34,47 MPa); e/ou (2) um alongamento de tração na ruptura de 100%, ou 300%, ou 400%, ou 430% a 440%, ou 450%, ou 500%, ou 600%, ou 700%, ou 800%; e/ou (3) uma fluência a quente de 0%, ou 1%, ou 2%, ou 5%, ou 10%, ou 15%, ou 20%, ou 25%, ou 30%, ou 35% a 40 %, ou 50%, ou 60%, ou 70%, ou 75%, ou 80%, ou 90%, ou 100%, ou 150%, ou 170% a 0,2 MPa e 150 ºC.
[158] Em uma modalidade, o condutor revestido é selecionado a partir de um cabo de fibra óptica, um cabo de comunicação (tal como um cabo telefônico ou um cabo de rede de área local (LAN)), um cabo de alimentação, fiação para eletrônicos de consumo, um carregador para telefones celulares e/ou computadores, cabos de dados de computador, cabos de alimentação, material de fiação de dispositivo, material de fiação para o interior da casa e cabos de acessórios eletrônicos de consumo e qualquer combinação dos mesmos.
[159] Em outra modalidade, a presente composição é fundida em um artigo diferente de um revestimento em um condutor, por exemplo, um conector elétrico ou um componente de um conector elétrico.
[160] O condutor revestido pode compreender duas ou mais modalidades divulgadas no presente documento.
[161] A título de exemplo, e não de limitação, algumas modalidades da presente divulgação serão descritas agora em detalhes nos Exemplos a seguir.
[162] Os materiais usados nos exemplos são fornecidos na Tabela 1 abaixo. TABELA 1. Materiais Silano (VTMS) viniltrimetilsilano (CsH12Si) Corning butilperóxi)-2,5-dimetil-hexano ENGAGE"Y 8402 copolímero de etileno/1-octeno Dow (elastômero de poliolefina); densidade = 0,902 g/cm?; Índice de fusão = 30 9/10 min; Shore A = 88; Shore D = 34; Tm =96"C ENGAGE"Y 8200 densidade de copolímero de etileno/1- | Dow octeno (elastômero de poliolefina) = 0,870 g/cm3; Índice de fusão = 5,0 9/10 min; Shore A = 66; Shore D = 17; Tm=59"C ENGAGE"Y 8450 densidade do copolímero de etileno/1- | Dow octeno (elastômero de poliolefina) = 0,902 g/cm?; Índice de fusão = 3,0 9/10 min Shore A = 90; Shore D = 41; Tm=97"C DOW"" LLDPE 1648 polietileno de baixa densidade linear Dow (LLDPE); densidade = 0,920 g/cm?; Índice de fusão = 3,5 9/10 min; Tm = 206 ºC AMPLIFY'" GR 208 Copolímero de etileno/buteno Dow enxertado com MAH; densidade = 0,902 g/cm3; Índice de fusão = 3,3 9/10 min; Shore A = 96; Shore D = 36; Tm = 177 ºC AMPLIFY TM" EA 100 copolímero de etileno-acrilato de etila | Dow (EEA); 15% em peso de acrilato de etila; densidade = 0,930 g/cm?; Índice de fusão = 1,3 g/10 min; Shore A = 87; Shore D = 37; Tm = 98,9 ºC
SI-LINK'YAC DFDB- copolímero de etileno/silano; 1,5% em | Dow 5451 NT peso de viniltrimetoxissilano; densidade = 0,922 g/cm?; Índice de fusão = 1,5g/10 min; Tm = 149 a 210º C retardante de chama SAYTEXTY 8010 decabromodifeniletano; retardante de | Albemarle chama bromado Corporation etano-1,2-bis(pentabromofenil); Mw = 971,2 Dalton de retardante de chama Lakes de retardante de chama Antimony retardante de chama Inc.
Lote Principal de MB50- | 50% em peso de polidimetilsiloxano Dow 002 terminado em dimetilvinilsilila (PDMS) | Corning dispersa em LDPE Índice de Fusão de LDPE = 8,0 g/10 min; PDMS Mn = 356.700 g/mol'; Mw de PDMS = 647.266 g/mol'; Mw/Mn de PDMS = 1,82 molecular = 346,62 g/mol Aldrich IRGANOX'Y 1010 FF tetracis[3-[3,5-di-terc-butil-4- BASF hidroxifenil]propionato de pentaeritritol antioxidante de fenol estericamente impedido; densidade = 1,116 g/c?; Tm =117,1"ºC LOWINOX'"" MD24 PW | 1,2-bis(3,5-di-terc-butil-4-hidróxi- Addivant hidrocinamoil)hidrazina; desativador de metal e antioxidante fenólico impedido FUTURECHEM'Y" OABH | Oxalil bis(benzilideno)hidrazida FutureFuel (OABH); desativador de metal; Peso molecular = 294,31 g/mol
SI-LINK'y DFDA-5481 Lote principal de Catalisador de Dow Natural Condensação de Silanol que contém (DFDA-5481 MB) uma mescla de polímero de 1- buteno/eteno, homopolímero de eteno, um composto fenólico, dilaurato de dibutilestanho (DBTDL) e um composto de hidrazida fenólica. FASCAT'TY 4202 dilaurato de dibutilestanho (DBTDL); PMC catalisador de condensação de silanol UVASORB'TY HA10 estabilizador de luz de amina impedida | 3V Sigma (CAS 136504-96-6) Mw = 11.600 EUA Dalton; Estrutura (H) (representada acima) SABOTY STAB UV-119 | estabilizador de luz de amina SABO impedida; CAS 106990-43-6; Mw = S.p.A.
2.286 Dalton TINUVINTY 328 absorvedor de benzotriazol ultravioleta | BASF (UV) CHIMMASORB-81 TV absorvedor de benzofenona UV BASF MB 54 Lote principal que contém 97% em peso de AMPLIFY TMN EA 100 e 3% em peso de SABOTY“ STAB UV-119, com base no peso total do lote principal TCom base na média de três amostras. Dow = The Dow Chemical Company PMC = PMC Organometallix Future Fuel = Future Fuel Chemical Company China Antimony = China Antimony Chemicals Kisuma = Kisuma Chemicals (Kyowa Chemical) A. PRODUÇÃO DE POLIETILENO ENXERTADO COM SILANO (Si-g-PE)
[163] Um polietileno enxertado com silano é preparado por extrusão reativa através de uma extrusora de parafuso duplo. 1,8% em peso de viniltrimetoxissilano (VTMS) e 900 ppm de LUPEROXTY 101 (com base no peso total de resina de base (ENGAGET"Y 8402)) são pesados e misturados juntos, seguido por 10 a 15 minutos de agitação magnética para obter uma mistura líquida uniforme. A mistura é colocada em uma balança e conectada a uma injeção de bomba líquida. O ENGAGETV 8402 de resina de base é alimentado no alimentador principal da extrusora ZSK-30. O perfil de temperatura de cilindro da extrusora ZSK-30 é definido da seguinte maneira: 2 a 3: 160 ºC; 4 a 5: 195ºC;6a7: 225 ºC;8a9:225ºC; 10 a 11: 170 ºC; com uma temperatura de água de pélete o mais próximo possível de 10 ºC (50 *F) e uma temperatura de água de resfriamento o mais próximo possível de 4 ºC (40 ºC).
[164] A quantidade de VTMS enxertada no polietileno é determinada por espectroscopia de infravermelho. Os espectros são medidos com um instrumento Nicolet 6700 FTIR. O valor absoluto é medido pelo modo FTIR sem a interferência da contaminação de superfície. É determinada a razão das absorvâncias a 1.192 cm e 2.019 cm” (espessuras internas). A razão das alturas de pico 1.192/2.019 é comparada com padrões com níveis conhecidos de VTMS em Silano XIAMETERTY OFS-6300. O teor de VTMS enxertado do polietileno enxertado com silano (Si-g-PE) é de 1,7% em peso, com base no peso total do Si- g-PE.
B. PRODUÇÃO DE CONDUTORES REVESTIDOS COM O USO DE Si-g-PE
[165] O Si-g-PE é adicionado a um Brabender a cerca de 140 ºC e os componentes restantes (exceto o catalisador de condensação de silanol (SI-LINK'y DFDA-5481 Natural)) são adicionados à tigela após o Si-g-PE ser derretido em quantidades, conforme especificado na Tabela 2 abaixo. À mistura é misturada por cerca de 5 minutos.
[166] A mistura é, então, peletizada em pequenos pedaços para extrusão de fio. Na etapa de extrusão, o lote principal de catalisador de condensação de silanol (SI-LINK'Y DFDA-5481 Natural) é adicionado com a mistura peletizada para extrudar a composição em fio de cobre de filamento simples 14 AWG (2,08 mm?) com um diâmetro de 0,064 polegadas (1,6256 mm). A composição forma um revestimento no condutor. O revestimento está em contato direto com o condutor. A espessura de parede de revestimento é ajustada em torno de 30 mil (762 um) e a temperatura de extrusão é de 140 ºC a uma temperatura principal de 165 ºC. A concentração de catalisador de condensação de silanol (DBTDL) na composição global está na faixa de 0,01% em peso a 0,5% em peso.
[167] A quantidade de cada componente presente em cada composição final, antes da extrusão e cura (isto é, reticulação), é fornecida na Tabela 2 abaixo. Em outras palavras, a % em peso de cada componente para as amostras individuais é fornecida como a quantidade de cada componente na formulação que é mesclada por fusão na extrusora, antes da reticulação induzida por umidade (sendo que a dita reticulação ocorre após a extrusão).
[168] Os condutores revestidos são curados em banho- maria a 90 ºC durante a noite (16 horas) e os fios curados são cortados em segmentos de comprimentos variados para teste. As propriedades das amostras, incluindo IR úmido, são medidas após a cura (reticulação).
[169] As propriedades de cada amostra são fornecidas na Tabela 2 abaixo. As quantidades fornecidas na Tabela 2 são em porcentagem em peso, com base no peso total da respectiva composição. Na Tabela 2, “CS” se refere a uma amostra comparativa e “NM” se refere a um valor não medido.
[170] Conforme mostrado na Tabela 2, um condutor revestido comparativo com uma composição de revestimento que contém (A) Si-g- PE, (B) um retardante de chama livre de halogênio (KISUMA'Y 5J), e (C) um HALS que tem um Mw menor que 5.000 Dalton (SABO'“ STAB UV-119) (CS 1) exibe um IR úmido de menos de 800 Mohm/3,048 m a 90 ºC de 6 horas a 24 semanas e uma razão de IR úmido de menos de 0,4.
[171] CS 2 é um condutor revestido comparativo com um revestimento sem um HALS e, em vez disso, contém (A) Si-g-PE e (B) um retardante de chama livre de halogênio (KISUMATY 5J) e não é estabilizado contra luz. Em outras palavras, a composição de revestimento de CS 2 não é protegida dos efeitos de foto-oxidação, tornando o revestimento de CS 2 inadequado para aplicações de fios e cabos com exposição a UV.
[172] A requerente constatou inesperadamente que um condutor revestido com uma composição de revestimento que contém (A) Si-g-PE, (B) um retardante de chama livre de halogênio (KISUMATY 5J) e (C) um HALS que tem um Mw maior do que 5.000 Dalton (UVASORBTY“ HA10) (Ex 1 e Ex 2) vantajosamente exibe um IR úmido maior do que 500 Mohm/3,048 m a 90 ºC de 6 horas a 24 semanas e uma Razão de IR úmido maior do que 0,4. Na verdade, o Ex 1 exibe vantajosamente um IR úmido superior a 800 Mohm/3,048 m a 90 ºC de 6 horas a 24 semanas.
TABELA 2 Lo Ji! [cS1' [cs2]Ex?2[CS3 | ENGAGE'Y 8200 12,45 12,45 12,47 | 12,41 | 12,45 ENGAGETY 8450 AMPLIFY'Y GR 208 3,59 3,59 3,60 |3,58 |3,59 KISUMAT" 5J (Mg(OH): 41,89 j4189 ja197/4176|- | SAYTEX'TY 8010 (retardante de BR - : - 31,42 chama bromado) MICROFINETY AQ9 (trióxido de 10,47 antimônio UVASORBTY HA10 (HALS, Mw 0,20 0,50 |- = 11.600 Dalton ' 7 " SABO'Y STAB UV-119 (HALS, 0,20 0,20 Mw = 2.286 Dalton ' Lote Principal de MB50-002 | hexadeciltrimetoxissilano [1,47 1,47 [1,47 [147 [147 IRGANOXTY 1010 FF FUTURECHEM'Y OABH 0,04 0,04 0,04 [0,04 | 0,04 SI-LINKT" DFDA-S5481 Natural Fluência a Quente (% 38,20 48,80 | 141,02 resso de tração na ruptura 2.163 2.064 Estresse de tração na ruptura 14,61 14,91 14,93 8,98 |805 (MPa) ' ' ' Queima horizontal: comprimento 40 47 NM NM NM carbonizado (mm) Aprovação ou Reprovação na Aprovada | Aprovada | NM NM NM Queima Horizontal
| |1semana — |4270 4 semanas — | 3.800 6 semanas — | 4.250 9 semanas — | 4.520 | 10 semanas [43900 |NM —j3700/754 |10400| 11 semanas — | 4.400 |iRúmidoa so [72semanas 4110 NM 26001988 [13100] C | 13semanas [4740 |NM —j2270/539 |13400] (Mohm/3,048 14 semanas 5.110 mo | 15semanas [4210 |NM —/3700|/1.050]|14.900| 16 semanas — [4.160 | 17semanas |5310 |NM —j2250/704 |15.800] | 18semanas |2820 |NM —j2340/655 |16.300] | [19 semanas — | NM | 20 semanas = |2270 |NM —j1740/924 |15.600] 21 semanas — | 1.560 | 22 semanas —|1770 |NM —|1.950/1.560]17,300]| [23 semanas —/2360 |NM —j1770/539 |17.900] | [24 semanas — | 2.270 SS 100 amo imo Lama [179,99 | semanas 4 a 6 | 4.110 1.883 2.693 semanas 7 a 9 | 4.290 744 1.854 Razão de IR úmido (média das semanas 7 a 9/Média das 1,04 0,39 0,49 |1,70 semanas 4 a 6
[173] CS3é um condutor revestido comparativo com uma composição de revestimento que contém (A) Si-g-PE, (B) um retardante de chama bromado (SAYTEX'TY 8010) e (C) um HALS que tem um Mw menor que 5.000 Dalton (SABO'Y STAB UV-119). CS 3 exibe um IR úmido superior a 800 Mohm/3,048 m a 90 ºC de 6 horas a 24 semanas. Assim, CS 3 demonstra que as composições de revestimento que contêm retardantes de chama halogenados não apresentam o problema de baixo IR úmido (isto é, um IR úmido de menos de 500
Mohm/3,048 m a 90 ºC de 6 horas a 24 semanas e/ou uma Razão de IV inferior a 0,4) que existe em composições de revestimento que contêm retardantes de chama livres de halogênio (comparar CS 3 com CS 1).
[174] UVASORB'" HA10 e SABO'" STAB UV-119, cada um, têm grupos funcionais de piperidina. No entanto, com o mesmo carregamento, UVASORB'"Y HA10 (Mw = 11.600 Dalton) melhora o desempenho de IR úmido da composição de revestimento de amostra ou retém um IR úmido aceitavelmente alto (isto é, um IR úmido superior a 800 Mohm/3,048 m a 90 ºC de 6 horas a 24 semanas) e uma Razão de IR úmido maior do que 0,4, enquanto CHIMASORB Ty 119 (Mw = 2.286 Dalton) prejudica o desempenho de IR úmido da composição de revestimento de amostra.
[175] Os lotes principais são preparados misturando-se todos os componentes da Tabela 3, exceto o SI-LINK'Y" AC DFDB-5451 NT (copolímero de etileno/silano) com o uso de um misturador BANBURYTY. À mistura é feita em quatro fases com cada componente carregado manualmente no misturador antes do início da primeira fase. Metade da resina à base de polímero (DOW'" LLDPE 1648) é adicionada ao misturador primeiramente. Todas as cargas e aditivos inorgânicos são, então, carregados com a resina de base polimérica restante adicionada como uma camada superior. A primeira fase de mistura usa uma configuração de pressão hidráulica baixa de 103 kPa (15 psi) e pode ser executada por 30 segundos. A segunda fase de mistura usa uma configuração de pressão hidráulica alta de 345 kPa (50 psi) em que a elevação hidráulica ocorre após uma temperatura de mistura de 112,8 ºC (235 *F) ser atingida. A terceira e a quarta fases usam pressões hidráulicas de 241 kPa (35 psi) e elevações hidráulicas a 140,6 ºC (285 ºF) e 160 “ºC (320 *F), respectivamente. A camisa de misturador não é aquecida ou resfriada, mas mantida neutra enquanto o rotor do misturador usa água de resfriamento para manter uma temperatura de 15,6 ºC (60 ºF). O tempo total de mistura é de aproximadamente 4 minutos.
[176] Os lotes principais são misturados por fusão a um carregamento de 58,1% em peso com SI-LINK'y" AC DFDB-5451 NT (copolímero de etileno/silano) e extrudados em condutores de cobre sólido de 14 AWG (2,08 mm?) (produzindo os carregamentos de % em peso de vários componentes mostrados na Tabela 3) para produzir as composições e fios da Tabela 3. Para evitar a reticulação prematura durante a extrusão, os lotes principais são secos antes da extrusão com o uso de um secador dessecante Con-Air'“, A temperatura de secagem é definida como 60 ºC (140 º“F) e o ar seco recirculado é usado com um ponto de condensação de -40 ºC (-40 º*F). A secagem é realizada em um período de 24 horas. Os lotes principais secos são pesados e selados em sacos de alumínio antes de serem usados na extrusão do fio.
[177] O procedimento experimental usado para produzir os espécimes de fio da Tabela 3 é o seguinte: Três lotes de cada formulação da Tabela 3 (5,44 kg (12 Ib) cada) são misturados à mão e carregados no alimentador da extrusora. Dessa forma, o lote principal e o SI-LINK'y AC DFDB-5451 NT (copolímero de etileno/silano) são misturados por fusão durante a extrusão de fio para produzir construções de fio (fio de cobre sólido de 14 AWG (2,08 mm?2), espessura de parede de 0,838 milímetro (33 mil)). Cada composição contém 58,1% em peso de lote principal e 41,9% em peso de SI-LINK"y AC DFDB-5451 NT, com base no peso total da composição. Os fios são fabricados com o uso de uma extrusora Davis Standard de 6,35 centímetros (2,5 polegadas) com um parafuso de passo duplo Maddock'Y e telas de 20/40/60/20 mesh, nas seguintes temperaturas definidas (ºC) na zona 1/zona 2/zona 3/zona 4/zona 5/cabeça/matriz: 129,4/135,0/143,3/148,9/151,7/165,6/165,6. A razão entre comprimento e diâmetro (L/D) do parafuso é 26 (medida a partir do início do passo de parafuso até a ponta do parafuso) ou 24 (medida a partir da localização do parafuso que corresponde à extremidade do invólucro de alimentação até a ponta do parafuso). A construção do fio é fabricada com velocidade de parafuso de 43 rotações por minuto (rpm) e velocidade de linha de 91,44 metros por minuto (300 pés por minuto). Os fios são posteriormente curados em um banho-maria quente regulado a 90 ºC por pelo menos 18 horas, para efetuar a reticulação da camada de isolamento. Após a cura em banho-maria, os fios são envelhecidos em estufa de circulação de ar por 7 dias a 121 ºC ou em meteorômetro Xenon Arc""“ por 720 horas. As propriedades da camada de isolamento ou da construção de fio são medidas após a cura em banho-maria a 90 ºC e (no caso de propriedades de tração) também após o envelhecimento em forno a 121 ºC ou no meteorômetro Xenon Arc""“. TABELA 3 Lo ]E&k3ô JE. [cs |CS5 | SILINKT" AC DFDB-5451 NT 41,9 41,9 41,9 41,9 copolímero de etileno/silano DOW"'" LLDPE 1648 13,78 13,78 13,78 13,78 SAYTEXTY 8010 (retardante de chama 21,50 21,50 21,50 21,50 bromado TM ÓXi BRIGHTSUN'Y HB500 (trióxido de 16,54 16,54 16,54 16,54 antimônio) ZOCO"Y 104 (óxido de zinco MB 54 (97% em peso de AMPLIFY TV 0,23 EA 100 e 3% em peso de SABOTY 0,23 0,23 0,23 STAB UV-119)! SABOTY STAB UV-119 (HALS, Mw = 0,35 0,35
2.286 Dalton ' UVASORB'Y HA10 (HALS, Mw = - TINUVINTY 328 (absorvedor de UVA) “|- ———fo3s5 |- fo35 | CHIMMASORB-817Y (absorvedor de UV 0,35 0,35 IRGANOXTY 1010 FF (antioxidante FASCATT" 4202 (catalisador de 0,13 0,13 0,13 0,13 condensação de silanol LOWINOXT" MD24 PW (antioxidante % em peso total 100 100 100 100 | Fluência a Quente (%) 29 29 28 30 Deformação a quente (% ACBD Retida após o Impacto 52 Estresse de tração na ruptura (psi 2.013 2.280 2.191 2.170 Estresse de tração na ruptura (MPa) 13,88 15,72 15,11 14,96
Tensão de tração na ruptura (%) 320 310 280 304 Resistência à tração retida após 7 dias 93 Alongamento de tração retido após 7 85 dias em um forno a 121 ºC (% já sa o Resistência à tração retida após 30 87 92 dias no meteorômetro Alongamento de tração retido após 30 81 78 21 79 ias no meteorômetro Resistência ao esmagamento (Ib-f) 1.400 796,83 634,92 Aprovação ou Reprovação na Queima Aprovada | Aprovada | Aprovada Aprovada Horizontal Queima horizontal: comprimento 34 46 34 41 carbonizado (mm) VW-1 Aprovado ou Reprovado segundos 'com base no peso total de lote principal de MB 54
[178] Um condutor revestido comparativo com uma composição de revestimento que contém (A) copolímero de etileno/silano (SI- LINKTY AC DFDB-5451 NT), (B) um retardante de chama halogenado (SAYTEXTY 8010), e (C) um HALS que tem um Mw menor que 5.000 Dalton (SABO'T“ STAB UV-119) (CS 4 e CS 5) exibe (i) uma ACBD retida após impacto superficial de menos de 75%, (ii) uma resistência à tração retida após 7 dias em um forno a 121 ºC inferior a 94%, (iii) um alongamento de tração retido após 7 dias em um forno a 121 ºC de menos de 87%, (iv) uma resistência à tração retida após 30 dias em um meteorômetro de menos de 95%, e (v) um alongamento de tração retido após 30 dias em um meteorômetro de menos de 81%.
[179] A requerente constatou inesperadamente que um condutor revestido com uma composição de revestimento que contém (A) copolímero de etileno/silano (SI-LINK'" AC DFDB-5451 NT), (B) um retardante de chama halogenado (SAYTEX'TY 8010) e (C) um HALS que tem um Mw maior do que 5.000 Dalton (UVASORB'Y HA10) (Ex 3 e Ex 4) exibe vantajosamente (i) uma
ACBD retida após impacto superficial maior do que 75%, (ii) uma resistência à tração retida após 7 dias em um forno a 121 ºC maior do que 94%, (iii) um alongamento de tração retido após 7 dias em um forno a 121 ºC maior do que 87%, (iv) uma resistência à tração retida após 30 dias em um meteorômetro maior do que 95%, e (v) um alongamento de tração retido após 30 dias em um meteorômetro superior a 81%.
[180] Pretende-se, especificamente, que a presente divulgação não se limite às modalidades e ilustrações contidas no presente documento, mas inclua formas modificadas dessas modalidades, incluindo partes das modalidades e combinações de elementos de diferentes modalidades, conforme incluídas no escopo das reivindicações a seguir.
Claims (19)
1. Composição caracterizada pelo fato de que compreende: uma poliolefina funcionalizada com silano; um retardante de chama; e um estabilizador de luz de amina impedida (HALS) que tem um peso molecular médio ponderal, Mw, superior a 5.000 Dalton (g/mol).
2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição produz uma razão de resistência de isolamento úmido (IR) de 0,4 a 20,0.
3. Composição, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o HALS tem um Mw superior a 5.000 Dalton a
50.000 Dalton.
4. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o HALS tem uma Estrutura (H): Rx
PA do. de
LAO dá DORA à PES
A dv E Estrutura (H), em que m é um número inteiro de 3 a 20.
5. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a poliolefina funcionalizada com silano é selecionada a partir do grupo que consiste em um polímero à base de etileno enxertado com silano e um copolímero de etileno/silano.
6. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o retardante de chama é um retardante de chama sem halogênio.
7. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que compreende: de 20% em peso a 80% em peso da poliolefina funcionalizada com silano selecionada a partir do grupo que consiste em um polímero à base de etileno enxertado com silano e um copoliímero de etileno/silano; de 20% em peso a 80% em peso do retardante de chama livre de halogênio; e de 0,1% em peso a 0,5% em peso do HALS, com base no peso total da composição.
8. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a composição é livre de halogênio.
9. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o retardante de chama é um retardante de chama halogenado.
10. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a composição produz um ACBD retido após impacto superficial de 20% a 100%.
11. Condutor revestido caracterizado pelo fato de que compreende: um condutor; e um revestimento no condutor, em que o revestimento compreende uma composição que compreende uma poliolefina funcionalizada com silano; um retardante de chama; e um estabilizador de luz de amina impedida (HALS) que tem um peso molecular médio ponderal, Mw, superior a 5.000 Dalton (g/mol).
12. Condutor revestido, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o condutor revestido tem uma razão de IR úmido de 0,4 a 20,0.
13. Condutor revestido, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que o HALS tem um Mw superior a 5.000 Dalton a 50.000 Dalton.
14. Condutor revestido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que o HALS tem uma Estrutura (H): Pr “EF NX & x do DE RO “ M cho kh ' da ' do - ht kh Estrutura (H), em que m é um número inteiro de 3 a 20.
15. Condutor revestido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado pelo fato de que a poliolefina funcionalizada com silano é selecionada a partir do grupo que consiste em um polímero à base de etileno enxertado com silano e um copoliímero de etileno/silano.
16. Condutor revestido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizado pelo fato de que o retardante de chama é um retardante de chama livre de halogênio.
17. Condutor revestido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizado pelo fato de que o retardante de chama é um retardante de chama halogenado.
18. Condutor revestido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 17, caracterizado pelo fato de que o condutor revestido tem um ACBD retido após impacto superficial de 20% a 100%.
19. Condutor revestido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 18, caracterizado pelo fato de que o revestimento é reticulado.
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