BR112020021735B1

BR112020021735B1 - Mistura de polímero homogênea, material claro e transparente compreendendo a mesma, material de embalagem, seu método de fabricação e usos da referida mistura

Info

Publication number: BR112020021735B1
Application number: BR112020021735-2A
Authority: BR
Inventors: Upi ANTTILA; Martta Asikainen; Kirsi Immonen; Jaakko KAMINEN; Christiane Laine; Tommi Vuorinen
Original assignee: Woodly Oy
Priority date: 2018-04-23
Filing date: 2019-04-23
Publication date: 2023-10-17
Also published as: FI130108B; ES2870913T3; JP7434162B2; PL3615604T3; CN111918914A; FI20185381A1; BR112020021735A2; DK3615604T3; US20210238409A1; EP3615604A1; WO2019207204A1; KR20210005851A; JP2021518863A; CN111918914B; FI20186082A1; PT3615604T; CA3096785A1; EP3615604B1

Abstract

a presente invenção se refere a uma mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero que compreende pelo menos um polímero de éster de celulose, que é propionato acetato de celulose (cap), e pelo menos um outro polímero selecionado a partir do grupo que consiste em succinato de polibutileno (pbs) e succinato de polipropileno (pps), em que a quantidade total do dito polímero de éster de celulose e do dito pelo menos um outro polímero é de pelo menos 80 % em peso com base no peso total da composição de polímero. a invenção também se refere a um método e uso relacionado à mesma.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A invenção se refere a uma mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero, uso da mesma, assim como um material de embalagem fabricado a partir da mesma, e um método para fabricar um material de embalagem. Especialmente, a invenção se refere a uma mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero, cuja composição compreende propionato acetato de celulose (CAP), e pelo menos um outro polímero selecionado a partir do grupo que consiste em succinato de polibutileno (PBS) e succinato de polipropileno (PPS), em que a quantidade total do dito polímero de éster de celulose e do dito pelo menos um outro polímero é de pelo menos 80 % em peso com base no peso total da composição de polímero, obtido por meio de processamento da dita composição de polímero em uma temperatura de pelo menos 200 °C.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] Para garantir um desenvolvimento ecologicamente sustentável, os materiais plásticos produzidos a partir de matérias-primas fósseis, como petróleo ou gás natural, precisam ser substituídos por novos materiais ecologicamente corretos. Esses novos materiais são frequentemente chamados de bioplásticos.

[0003] Diversos novos materiais bioplásticos sintéticos foram desenvolvidos. Esses materiais sintéticos não se baseiam necessariamente em recursos renováveis; e os mesmos podem ter sido feitos biodegradáveis de um modo artificial. Os bioplásticos são, então, comumente divididos em dois grupos separados: polímeros naturais e sintéticos. Os polímeros naturais se baseiam em biopolímeros, por exemplo, proteínas ou polissacarídeos (isto é, amido e celulose). Os biopolímeros sintéticos são, por exemplo, poliésteres alifáticos, polianidridos, poliortoésteres, álcoois polivinílicos solúveis em água e determinados poliuretanos. Os materiais biodegradáveis são tipicamente definidos como uma massa que degrada em um tempo razoável, seja por meio de atividade enzimática bacteriana ou por degradação hidrolítica.

[0004] Um campo amplo, em que as matérias-primas de fontes fósseis ainda são usadas, é o de materiais de embalagem e embrulho como materiais plásticos (polietileno, polipropileno etc.). A maioria das embalagens e embrulhos plásticos domésticos é produzida a partir de polietileno (PE), cloreto de polivinila (PVC) ou cloreto de polivinilideno (PVDC) derivado de hidrocarbonetos. As embalagens feitas de plástico são usadas com uma ampla gama de finalidades, como para embalar alimentos ou outros mercadorias. Tais materiais de embrulho ou embalagem precisam ser substituídos por alternativas ecologicamente corretas. Em muitas aplicações, é importante que o material seja transparente para mostrar o produto e torná-lo atraente para o consumidor.

[0005] A celulose é um polímero natural e é considerada uma fonte renovável. Os materiais à base de celulose conhecidos são, por exemplo, Cellophane, Celluloid, Transparit, Cellidor e Cellblend. Os materiais à base de celulose são tipicamente biodegradáveis. No entanto, muitos desses materiais não foram considerados economicamente viáveis em comparação com os produtos à base de petróleo. Em relação a isso, os mesmos tiveram outras desvantagens em relação à processabilidade, etc. O acetato de celulose, acetobutirato de celulose, celulose de benzila e celulose de etila, por exemplo, precisam de alta DS para obter a processabilidade do material fundido. A termoplasticidade e a biodegradabilidade nem sempre são compatíveis.

[0006] A publicação WO9209654 A1 revela mesclas binárias de ésteres de celulose e copoliésteres alifáticos- aromáticos, ésteres de celulose e compostos poliméricos alifáticos.

[0007] A publicação US5594068 A revela mesclas de éster de celulose que são úteis na preparação de artigos ecologicamente não persistentes, dimensionalmente estáveis.

[0008] Embora alguns bioplásticos novos tenham sido desenvolvidos para substituir os materiais plásticos à base de petróleo, ainda há uma necessidade constante de encontrar novas soluções sustentáveis para garantir um desenvolvimento sustentável e para aliviar os problemas de refugo relacionados a materiais para embalagem e plásticos. Especialmente, há uma necessidade de desenvolver materiais para vários fins que são de boa qualidade; com propriedades que são tão boas quanto ou melhores em comparação com os materiais para embalagem baseados puramente em recursos fósseis. Ademais, há uma necessidade de desenvolver materiais bioplásticos que são recicláveis.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0009] O objetivo da invenção é obter uma solução para os problemas mencionados acima. Especialmente, o objetivo da invenção é apresentar uma composição de polímero baseada principalmente em materiais renováveis, que podem ser usados para formar uma mistura de polímero homogênea, e para fabricar materiais adequados para várias aplicações relacionadas a embalagem. É essencial que os materiais, que podem ser produzidos a partir da mistura homogênea, tenham propriedades que são tão boas quanto ou melhor em comparação com os materiais para embalagem baseados puramente em recursos fósseis. A composição inovadora e os materiais fabricados a partir da mesma poderiam substituir materiais para embalagem baseados em matérias-primas puramente fósseis. Então, a composição, a mistura que compreende a mesma e materiais fabricados a partir da mesma fornecem uma opção de material de embalagem mais sustentável para mercadores e consumidores.

[0010] Os objetivos da invenção são alcançados com uma mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero, método e uso que têm as características conforme mencionado nas reivindicações independentes. As modalidades preferenciais da invenção são apresentadas nas reivindicações dependentes.

[0011] Um objetivo da invenção é, então, fornecer uma composição de polímero, que pode formar uma mistura homogênea, e que compreende pelo menos um polímero de éster de celulose, que é propionato acetato de celulose (CAP), e pelo menos um outro polímero selecionado a partir do grupo que consiste em succinato de polibutileno (PBS) e succinato de polipropileno (PPS). A quantidade total do propionato acetato de celulose polímero e do pelo menos um outro polímero é de pelo menos 80 % em peso com base no peso total da composição de polímero. A dita mistura homogênea é obtida processando-se a dita composição de polímero em uma temperatura de pelo menos 200 °C.

[0012] A presente invenção também se refere a um material de embalagem e/ou um material substancialmente claro e transparente, que compreende a mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção. Além disso, a presente invenção se refere ao uso da mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção para a fabricação de um material de embalagem.

[0013] A presente invenção se refere adicionalmente a um método para fabricar um material de embalagem. O método compreende as seguintes etapas: a. misturar no estado fundido, em uma temperatura de pelo menos 200 °C, uma composição de polímero que compreende pelo menos um polímero de éster de celulose, que é propionato acetato de celulose (CAP), e pelo menos um outro polímero selecionado a partir do grupo que consiste em succinato de polibutileno (PBS) e succinato de polipropileno (PPS), em que a quantidade total do dito polímero de éster de celulose e do dito pelo menos um outro polímero é de pelo menos 80 % em peso com base no peso total da composição de polímero, para obter uma mistura de polímero homogênea, b. granular opcionalmente a mistura homogênea para obter uma mistura de polímero granulada, e c. produzir um material de embalagem a partir da dita mistura de polímero homogênea e/ou dita mistura de polímero granulada.

[0014] A invenção se baseia na constatação de que uma mistura de polímero homogênea ecologicamente correta obtida a partir da composição de qualidade boa, que se refere especialmente às propriedades como resistência à tração e rigidez (módulo), pode ser preparada a partir de uma mistura que compreende pelo menos um polímero de éster de celulose, que é propionato acetato de celulose, e pelo menos um outro polímero selecionado a partir do grupo que consiste em PBS e PPS. Constatou-se surpreendentemente que essa combinação de polímeros fornece um material de qualidade muito alta, que é adequado para várias aplicações de material de embalagem. A resistência à tração e/ou rigidez, especialmente quando combinada com excelentes transparência e clareza, torna o material adequado para substituir vários materiais à base de fóssil tradicionais, por exemplo, PE-HD, PP, PET ou PS. Uma vantagem importante com a mistura de polímero homogênea obtida a partir da composição de polímero da invenção é, então, sua alta qualidade.

[0015] Uma vantagem com a mistura de polímero homogênea obtida a partir da composição de acordo com a invenção é que a mesma pode ser processada em máquinas convencionais, que são, agora, usadas para fabricar e processar materiais termoplásticos. Então, nenhum investimento caro em aparelho precisa ser feito.

[0016] Uma outra desvantagem com a presente invenção é que as matérias-primas podem ser de qualidade de grau alimentício, que torna os materiais produzidos a partir da composição de acordo com a invenção adequados para embalar alimento e/ou produto médico.

[0017] Além disso, a mistura homogênea é adequada para diversas aplicações de material diferentes. A mistura que compreende a composição também tem boa resistência ao calor, que possibilita o uso em diferentes aplicações.

[0018] Ainda uma outra vantagem com a mistura de polímero homogênea obtida a partir da composição da presente invenção é que a mesma pode ser reciclada.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0019] A seguir, a invenção é ilustrada mais claramente pela figura que se refere à figura 1 envolvida, que mostra uma comparação entre a transparência dos materiais produzidos a partir da mistura de polímero homogênea obtida a partir da composição de acordo com a invenção e PP.

DEFINIÇÕES

[0020] No presente pedido e nas reivindicações, os termos e as expressões a seguir têm os significados conforme definido abaixo.

[0021] “Mistura de polímero homogênea” é uma mescla que compreende dois ou mais polímeros termoplásticos. A mistura de polímero homogênea tem apenas uma fase. A mesma também pode ter propriedades físicas em comparação com os polímeros de componente da mistura em estado puro. Por exemplo, na invenção, CAP e PBS e/ou PPS, juntos, formam uma mistura de polímero homogênea, que tem propriedades diferentes dos polímeros separadamente.

[0022] “À base de celulose” é definido como compreendendo polímeros obtidos a partir de material que contém celulose. Os polímeros obtidos a partir de celulose derivados de material que contém celulose são, então, biopolímeros. Os polímeros à base de celulose são tipicamente derivados, como éteres ou ésteres de celulose. Os ésteres de celulose podem ser produzidos parcialmente como uso de produtos químicos, que não são derivados de materiais à base de celulose nem de recursos renováveis. O material que contém celulose pode ser obtido a partir de várias matérias-primas, por exemplo, madeira, cascas ou folhas de plantas ou de um material à base de planta. Em geral, polímeros à base de celulose, isto é, polímeros celulósicos são recursos renováveis. “Ésteres de celulose” são derivados de materiais celulósicos e são, então, exemplos de polímeros à base de celulose. Os grupos hidroxila (-OH) de celulose podem ser parcial ou totalmente reagidos com vários reagentes. Desse modo, uma grande quantidade de derivados com propriedades úteis pode ser formada, principalmente ésteres de celulose e éteres de celulose (-OR). O polímero “propionato acetato de celulose” (CAP) é um derivado de celulose e um exemplo de um éster de celulose específico. O mesmo é produzido por meio de esterificação de alguns grupos hidroxila na cadeia de polímero de celulose nas unidades de glicose de repetição. Propionato acetato de celulose é comumente usado como ligante e aditivo em aplicações de revestimento para uma variedade de substratos. Esses produtos oferecem uma ampla gama de propriedades com base em seu teor de propila, acetila e hidróxi.

[0023] “Material de embalagem” ou “artigo de embalagem” pode ser, por exemplo, filme de preensão, filme retrátil, filme de estiramento, filme de sacola ou forros de recipiente, filmes destinados para embalagem pelo consumidor (por exemplo, filme para embalagem para produtos congelados, filme retrátil para embalagem de transporte, filme para envolver alimentos, sacolas para embalagem, ou filme para embalagem em forma, enchimento e vedação), filme de laminação (por exemplo, laminação de alumínio ou papel usado para embalar, por exemplo, leite ou café), filme de barreira (por exemplo, filme que age como uma barreira contra aroma ou oxigênio usada para embalar alimentos, por exemplo, carnes frias e queijo), aplicações de revestimento por extrusão, filmes para a embalagem de produtos médicos, filme agrícola (por exemplo, filme de estufa, filme para cultura forçada, filme para silagem, filme de estiramento para silagem), sacola, caixa, recipiente, invólucro, alojamento ou objetos em 3D moldados, e/ou outras aplicações na embalagem de produtos, como alimentos, produtos médicos ou cosméticos.

[0024] O “processo de filme por sopro” ou “processo de sopro de filme” ou “extrusão de filme por sopro” é um dos métodos mais comuns de fabricação de filme. O processo de filme soprado às vezes também é referido como a extrusão de filme tubular. O processo envolve extrusão de um plástico através de um molde circular, seguido por expansão "do tipo bolha".

[0025] O “processo de filme por fundição” ou “extrusão de filme por fundição” é um método para formar uma folha de plástico. O polímero derretido é normalmente extrudado através de um molde fendido em um rolo de refrigeração internamente resfriado e, então, passa através de rolos, que determinarão a natureza e as propriedades do filme fundido (espessura, etc.). O produto final pode incluir uma ampla gama de cores, finalizações, laminações e impressões.

[0026] “Moldagem por injeção” é um processo para produzir um artigo moldado, em que o polímero derretido é injetado em uma ferramenta de molde que define o formato do artigo moldado a ser fabricado.

[0027] “Reciclável” significa que tem a habilidade de converter de materiais usados/de refugo em novos materiais, artigos ou objetos. Um material pode ser reciclado, por exemplo, por meio de fusão do material e formando novos objetos. Em um aspecto, a reciclabilidade significa que as propriedades mecânicas do material não mudarão essencialmente durante o processamento relacionado à reciclagem.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0028] A presente invenção se refere a uma composição, que é ecologicamente correta uma vez que a mesma pode ser feita principalmente a partir de recursos renováveis. A composição inovadora pode ser formada na mistura de polímero homogênea, adequada para fabricar materiais para embalagem ou filmes para embalagem e pode ser usada para embrulho e embalagem par substituir os materiais plásticos fósseis comumente usados, que se baseiam, por exemplo, em polietileno ou polipropileno. A composição inovadora compreende uma mistura de pelo menos um polímero de éster de celulose, que é propionato acetato de celulose, e pelo menos um dos polímeros selecionados a partir do grupo que consiste em succinato de polibutileno (PBS) e succinato de polipropileno (PPS). A composição inovadora é adequadamente um material bioplástico ecologicamente correto.

[0029] Nos testes realizados em combinação com a presente invenção, os inventores constataram que a combinação na composição da invenção fornece materiais bioplásticos de qualidade muito alta. Conforme apresentado nos exemplos, especialmente as propriedades de esforço de tração e rigidez (módulo) foram muito altas para os materiais. Isso garante que os materiais tenham boas propriedades de processabilidade em processos convencionais para produzir artigos plásticos e filmes. Os materiais também podem ser usados como substrato de impressão, isto é, os gráficos podem ser impressos no material. Além disso, os mesmos têm excelente transparência, isto é, o material é claro, o que é um tanto incomum para bioplásticos. É importante para a alta qualidade que a composição possa formar uma mistura de polímero homogênea. Os testes também mostraram que além da transparência, os materiais produzidos eram incolores. Os artigos e produtos que podem ser fabricados a partir da composição da presente invenção são vários materiais para embalagem, artigos e recipientes, por exemplo, filmes plásticos ou folhas metálicas ou artigos em 3D moldados (recipientes, caixas, etc.). Ao embalar mercadorias, é frequentemente muito importante que os materiais tenham boas transparência e clareza para tornar os produtos mais atraentes para o consumidor. Os materiais da presente invenção poderiam, então, ser usados para substituir os materiais convencionais como plásticos de PE-HD, PP, PET e PS.

[0030] Acredita-se que as boas propriedades da mistura de polímero homogênea e dos materiais produzidos a partir da mesma se devam aos efeitos sinérgicos das matérias-primas de polímero usadas, isto é, a combinação do polímero de éster de celulose e do pelo menos um outro polímero. A combinação na composição de acordo com a invenção fornece melhores qualidades mecânicas do que as matérias-primas sozinhas. Nos testes realizados em combinação com a invenção (vide Exemplos), a miscibilidade das matérias-primas era excelente. Embora o polímero de PBS usado no próprio teste não seja claro, quando misturado com CAP, a combinação mostrou melhor transparência e clareza que o CAP sozinho. Os inventores notaram que nos testes o PBS funciona como um amaciante para o polímero de éster de celulose (CAP nos Exemplos), eliminando a necessidade de usar amaciantes ou plastificantes separados. Espera-se que o outro polímero PPS semelhante funcione semelhantemente devido a sua estrutura semelhante ao PBS. O éster de celulose sozinho é um tanto frágil, mas em combinação com o outro polímero (como PBS) as propriedades mecânicas foram claramente aprimoradas. Isso se deve provavelmente devido à formação de ligações de hidrogênio internas ser reduzida no éster de celulose, ao misturar com o outro polímero. Uma vantagem é adicional, que menos aditivos são necessários se os amaciantes não forem necessários. A boa qualidade dessa combinação foi surpreendente, especialmente devido ao fato de que a técnica anterior ensina que CAP e PBS não são compatíveis.

[0031] Consequentemente, a presente invenção se refere a uma mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero, que compreende pelo menos um polímero de éster de celulose, que é propionato acetato de celulose (CAP), e pelo menos um outro polímero selecionado a partir do grupo que consiste em succinato de polibutileno (PBS) e succinato de polipropileno (PPS). A quantidade total do polímero de éster de celulose e do pelo menos um outro polímero é de pelo menos 80 % em peso com base no peso total da composição de polímero, em que a mistura de polímero homogênea é obtida processando-se a dita composição de polímero em uma temperatura de pelo menos 200 °C.

[0032] De acordo com uma modalidade da invenção, a presente invenção se refere a uma mistura de polímero homogênea para fabricar um material de embalagem, que consiste em pelo menos um polímero de éster de celulose, que é propionato acetato de celulose, e pelo menos um outro polímero selecionado a partir do grupo que consiste em PPS e PBS, e opcionalmente aditivos como amaciantes, pigmentos, estabilizadores e/ou outros aditivos para uso nas composições plásticas.

[0033] De acordo com uma modalidade, a mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero compreende polímero de éster de celulose em uma quantidade de 5 a 95 % em peso, de preferência, 10 a 90 % em peso, com mais preferência, 20 a 80 % em peso, e pelo menos um outro polímero em uma quantidade de 5 a 95 % em peso, de preferência, 10 a 90 % em peso, com mais preferência, 20 a 80 % em peso, com base no peso total da composição de polímero.

[0034] De acordo com uma modalidade, a quantidade total do polímero de éster de celulose e do pelo menos um outro polímero é de pelo menos 85 % em peso, de preferência, pelo menos 90 % em peso, com base no peso total da composição de polímero sendo que o resto é de outros polímeros e/ou aditivos como amaciantes, pigmentos, estabilizadores e/ou outros aditivos para uso em composições plásticas.

[0035] De acordo com uma modalidade, a mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero compreende pelo menos um amaciante, de preferência, citrato de trietila (TEC).

[0036] De acordo com uma modalidade, o pelo menos um outro polímero na mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção é succinato de polibutileno (PBS). Nesse caso, de preferência, o PBS tem uma massa molar numérica média na faixa de 30.000 a 100.000 Da; de preferência, 50.000 a 80.000 Da; com mais preferência, 60.000 a 70.000 Da.

[0037] De acordo com uma modalidade, a mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero da invenção compreende polímero de éster de celulose, que é propionato acetato de celulose (CAP) em uma quantidade de 55 a 80 % em peso, de preferência, 60 a 75 % em peso, com mais preferência, 65 a 75 % em peso, e pelo menos um outro polímero selecionado a partir do grupo que consiste em succinato de polibutileno (PBS) e succinato de polipropileno (PPS) em uma quantidade de 20 a 40 % em peso, de preferência, 25 a 40 % em peso, com mais preferência, 25 a 35 % em peso, com base no peso total da composição, e opcionalmente pelo menos um aditivo como amaciantes, pigmentos, estabilizadores e/ou outros aditivos para uso em composições plásticas.

[0038] De acordo com uma modalidade, a mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero da invenção compreende propionato acetato de celulose em uma quantidade de 55 a 80 % em peso, de preferência, 60 a 75 % em peso, com mais preferência, 65 a 75 % em peso, e succinato de polibutileno em uma quantidade de 20 a 40 % em peso, de preferência, 25 a 40 % em peso, com mais preferência, 25 a 35 % em peso, com base no peso total da composição, e opcionalmente pelo menos um aditivo como amaciantes, pigmentos, corantes, estabilizadores e/ou outros aditivos para uso em composições plásticas.

[0039] De acordo com uma modalidade, a mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero da invenção consiste em propionato acetato de celulose em uma quantidade de 55 a 80 % em peso, de preferência, 60 a 75 % em peso, com mais preferência, 65 a 75 % em peso, e succinato de polibutileno em uma quantidade de 20 a 40 % em peso, de preferência, 25 a 35 % em peso, com base no peso total da composição, e opcionalmente pelo menos um aditivo como amaciantes, pigmentos, corantes, estabilizadores e/ou outros aditivos para uso em composições plásticas.

[0040] De acordo com uma modalidade, o éster de celulose na mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero da invenção tem uma massa molar numérica média de 30.000 a 110.000 Da; de preferência, 50.000 a 100.000 Da; com mais preferência, 65.000 a 95.000 Da.

[0041] De acordo com uma modalidade, o éster de celulose tem um teor de acetila de 0,8 a 2,0 % em peso, com mais preferência, 1,0 a 1,5 % em peso, e/ou um teor de propionila de 30 a 51 % em peso, com mais preferência, 40 a 50 % em peso, e/ou um teor de hidroxila de 1,0 a 2,5 % em peso, com mais preferência, 1,5 a 2,0 % em peso.

[0042] A invenção também se refere a um material substancialmente claro e transparente que compreende a mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção.

[0043] A presente invenção também se refere a um material de embalagem, que compreende a mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção. A invenção também se refere a um método relacionado à produção do material de embalagem. Cinco modalidades específicas do material de embalagem e do método para produzir o material de embalagem são apresentadas abaixo. 1) De acordo com uma modalidade, o material de embalagem é material de papel ou papelão revestido por extrusão com a mistura homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção. A temperatura usada no revestimento por extrusão pode ser 200 °C a 300 °C, de preferência, 210 °C a 260 °C, com máxima preferência, 225 °C a 250 °C. A adesão pode ser sintonizada com temperaturas de processamento e camadas de cola ou polímero adicionadas. Uma aplicação de “descolamento” ou adesão mais forte também é possível dependendo dos requisitos da aplicação. De acordo com uma modalidade de revestimento por extrusão preferencial, a mistura de polímero homogênea compreende uma composição de polímero que compreende polímero de éster de celulose em uma quantidade de pelo menos 50 % em peso, de preferência, 60 a 90 % em peso, com mais preferência, 60 a 75 % em peso, e pelo menos um outro polímero em uma quantidade de 50 % em peso ou menos, de preferência, 10 a 40 % em peso, com mais preferência, 25 a 40 % em peso com base no peso total da composição de polímero, e opcionalmente aditivos. Nos testes realizados em combinação com a presente invenção, essas razões deram a mais alta qualidade aos produtos. De preferência, a composição de polímero compreende CAP em combinação com PBS como o pelo menos um outro polímero. 2) De acordo com uma modalidade, o material de embalagem é um produto moldado por injeção. A temperatura usada na moldagem por injeção pode ser 200 °C a 300 °C, de preferência, 200 °C a 250 °C, com máxima preferência, 210 °C a 230 °C. De acordo com uma modalidade de moldagem por injeção preferencial, a mistura de polímero homogênea compreende uma composição de polímero que compreende polímero de éster de celulose em uma quantidade de pelo menos 50 % em peso, de preferência, 60 a 95 % em peso, com mais preferência, 65 a 90 % em peso, e pelo menos um outro polímero em uma quantidade de 50 % em peso ou menos, de preferência, 5 a 40 % em peso, com mais preferência, 10 a 35 % em peso com base no peso total da composição de polímero, e opcionalmente aditivos. Nos testes realizados em combinação com a presente invenção, essas razões deram a mais alta qualidade aos produtos. De acordo com uma modalidade muito específica, a quantidade de éster de celulose é 70 % em peso ou cerca de 70 % em peso e a quantidade do pelo menos um outro polímero é 30 % em peso ou cerca de 30 % em peso. De preferência, a composição de polímero compreende CAP em combinação com PBS como o pelo menos um outro polímero. 3) De acordo com uma modalidade, o material de embalagem é um produto produzido por uma aplicação de estampagem profunda. A temperatura usada na aplicação de estampagem profunda pode ser 200 °C a 500 °C. Então, a mistura de polímero homogênea da invenção pode suportar temperaturas até 500 °C. Em testes realizados em combinação com a presente invenção, as temperaturas nessas faixas foram usadas e a temperatura adequada depende do equipamento e parâmetros de processamento, como o tempo. A estampagem profunda é a termoformação. Em aplicações de estampagem profunda a profundidade da parte estampada tipicamente excede pelo menos parcialmente seu diâmetro. Os objetos de estampagem profunda são formados por meio de ação mecânica formando formatos em 3D do material. De acordo com uma modalidade de estampagem profunda preferencial, a mistura de polímero homogênea compreende uma composição de polímero que compreende polímero de éster de celulose em uma quantidade de pelo menos 50 % em peso, de preferência, 50 a 95 % em peso, com mais preferência, 60 a 85 % em peso, e pelo menos um outro polímero em uma quantidade de 50 % em peso ou menos, de preferência, 5 a 50 % em peso, com mais preferência, 15 a 40 % em peso com base no peso total da composição de polímero, e opcionalmente aditivos. Nos testes realizados em combinação com a presente invenção, essas razões deram a mais alta qualidade aos produtos. De preferência, a composição de polímero compreende CAP em combinação com PBS como o pelo menos um outro polímero. 4) De acordo com uma modalidade, o material de embalagem é um produto produzido por meio de um processo de sopro de filme. A temperatura usada no processo de sopro de filme pode ser entre 200 °C e 250 °C, de preferência, entre 210 °C e 230 °C. De acordo com uma modalidade de processo de sopro de filme preferencial, a mistura de polímero homogênea compreende uma composição de polímero que compreende polímero de éster de celulose em uma quantidade de pelo menos 50 % em peso, de preferência, 60 a 90 % em peso, com mais preferência, 60 a 75 % em peso, e pelo menos um outro polímero em uma quantidade de 50 % em peso ou menos, de preferência, 10 a 40 % em peso, com mais preferência, 25 a 40 % em peso com base no peso total da composição de polímero, e opcionalmente aditivos. Nos testes realizados em combinação com a presente invenção, essas razões deram a mais alta qualidade aos produtos. De preferência, a composição de polímero compreende CAP em combinação com PBS como o pelo menos um outro polímero. 5) De acordo com uma modalidade, o material de embalagem da dita mistura de polímero homogênea e/ou da dita mistura de polímero granulada é realizado por meio de processamento de filme por fundição, em que o processamento de filme por fundição é realizado em uma temperatura de 200 °C e 250 °C, de preferência, entre 200 °C e 230 °C, com mais preferência, entre 210 e 225 °C. De acordo com uma modalidade de processamento de filme por fundição preferencial, a mistura de polímero homogênea compreende uma composição de polímero que compreende polímero de éster de celulose em uma quantidade de pelo menos 50 % em peso, de preferência, 60 a 95 % em peso, com mais preferência, 70 a 95 % em peso, e pelo menos um outro polímero em uma quantidade de 50 % em peso ou menos, de preferência, 1 a 40 % em peso, com mais preferência, 5 a 30 % em peso com base no peso total da composição de polímero, e opcionalmente aditivos. Uma parte do PBS pode ser opcionalmente substituída por aditivos, como 1 a 10 % em peso com base na quantidade total da composição. Nos testes realizados em combinação com a presente invenção, essas razões deram a mais alta qualidade aos produtos. De preferência, a composição de polímero compreende CAP em combinação com PBS como o pelo menos um outro polímero.

[0044] Além disso, a presente invenção se refere ao uso da mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção para a fabricação de um material de embalagem, selecionado dentre, por exemplo, filme de preensão, filme retrátil, filme de estiramento, filme de sacola ou forros de recipiente, filmes destinados para embalagem pelo consumidor (por exemplo, filme para embalagem para produtos congelados, filme retrátil para embalagem de transporte, filme para envolver alimentos, sacolas para embalagem, ou filme para embalagem em forma, enchimento e vedação), filme de laminação (por exemplo, laminação de alumínio ou papel usado para embalar, por exemplo, leite ou café), filme de barreira (por exemplo, filme que age como uma barreira contra aroma ou oxigênio usada para embalar alimentos, por exemplo carnes frias e queijo), revestimento por extrusão, filmes para a embalagem de produtos médicos, filme agrícola (por exemplo, filme de estufa, filme para cultura forçada, filme para silagem, filme de estiramento para silagem), sacola, caixa, recipiente, invólucro, alojamento ou objetos em 3D moldados, e/ou outras aplicações em embalagem de produtos, como alimentos, produtos médicos ou cosméticos.

[0045] Adequadamente, a massa molar numérica média do pelo menos um éster de celulose, isto é, o propionato acetato de celulose polímero, está acima de 20.000 Da. De acordo com uma modalidade, a massa molar numérica média está entre 30.000 a 110.000 Da, de preferência, entre 50.000 a 100.000 Da, com mais preferência, 65.000 a 95.000 Da. A massa molar numérica média pode estar entre 85.000 e 95.000 Da, ou entre 85.000 e 91.000 Da, por exemplo, 90.000 Da, 91.000 Da ou 92.000 Da. Se as massas molares de todos os componentes forem muito baixas, há um risco de que a composição não seja adequada para extrusão e processamento de filme por sopro, devido ao fato de que o material não seja forte ou resiliente o bastante para o processo de filme soprado. Então, uma massa molar numérica média nas faixas definidas acima fornecerá um material resiliente com propriedades mecânicas que suportam o processamento.

[0046] Todas as medições de massa molar numérica média realizadas em combinação com a invenção foram medidas com cromatografia de exclusão por tamanho (SEC) com o uso de eluente de clorofórmio para as medições de massa molar numérica média. As medições de SEC foram realizadas em eluente de clorofórmio (0,6 ml/min, T=30 °C) como uso de colunas Styragel HR 4 e 3 com uma pré-coluna. As curvas de eluição foram detectadas com o uso de detector de Índice refrativo Waters 2414. As distribuições de massa molar (MMD) foram calculadas contra padrões de 10 x PS (580 - 3.040.000 g/mol), com o uso do software Waters Empower 3.

[0047] Diferentes graus de ésteres de celulose, como propionato acetato de celulose, estão comercialmente disponíveis junto a diversos fornecedores. Se a composição de acordo com a invenção, a mistura das matérias-primas de polímero afeta as propriedades da composição formada. Em outras palavras, as propriedades combinadas dos polímeros precisam ser avaliadas ao formar a composição de acordo com a invenção. Por exemplo, se um dos polímeros tem uma alta massa molar numérica média, como 90.000 Da ou 70.000 Da, poderia ser adequado combinar esse polímero com um outro polímero que tem uma massa molar numérica média menor. Alternativa ou adicionalmente, uma quantidade de amaciante maior pode ser usada juntamente com os polímeros com uma alta massa molar. A massa molar numérica média adequada depende do uso final da composição, isto é, o grau de éster de celulose mais adequado pode ser diferente dependendo da possibilidade de o objetivo for fabricar, por exemplo, um material de filme ou um artigo moldado, como um recipiente.

[0048] O polímero de éster de celulose usado nas soluções de acordo com a presente invenção é propionato acetato de celulose, CAP. Os ésteres de celulose podem ter diferentes graus de substituição. O CAP adequado para a composição da presente invenção tem, de preferência, um teor de acetila de 0,8 a 2,0 % em peso, com mais preferência, 1,0 a 1,5 % em peso, por exemplo, 1,3 % em peso. O CAP adequado para a composição da presente invenção tem, de preferência, um teor de propionila de 30 a 51 % em peso, com mais preferência, 40 a 50 % em peso, por exemplo, 48 % em peso. O CAP adequado para a composição da presente invenção tem, de preferência, um teor de hidroxila de 1,0 a 2,5 % em peso, com mais preferência, 1,5 a 2,0 % em peso, por exemplo, 1,7 % em peso. Além disso, a temperatura de transição vítrea é de preferência, 140 a 155 °C, com mais preferência, 142 a 152 °C, por exemplo, 147 °C.

[0049] De acordo com uma modalidade, o pelo menos um outro polímero é succinato de polibutileno, PBS. O PBS adequado para a composição da presente invenção tem, de preferência, uma massa molar numérica média na faixa de 30.000 a 100.000 Da; de preferência, 50.000 a 80.000 Da; com mais preferência, 60.000 a 70.000 Da. A massa molar numérica média do PBS pode ser, por exemplo, 65.000 a 70.000 Da, como, por exemplo, 68.000 Da, 69.000 Da ou 70.000 Da.

[0050] O índice de fluxo de fusão (ou taxa de fluxo de fusão) é uma medida para descrever a facilidade de fluxo do material fundido de um polímero termoplástico ou plástico. O índice de fluxo de fusão pode ser usado para caracterizar um polímero ou uma mistura de polímero. Para poliolefinas, isto é, polietileno (PE, a 190 °C) e polipropileno (PP, a 230 °C) o MFI é comumente usado para indicar a ordem de magnitude para sua viscosidade de material fundido. Em MFI padronizado, medindo-se o instrumento, uma pressão constante gera tensão de cisalhamento que empurra o plástico fundido através de um molde. Tipicamente, MFI é inversamente proporcional ao peso molecular. Para a mistura de polímero que compreende uma composição de polímero da invenção, o MFI foi medido em duas temperaturas 215 e 240 °C. De acordo com uma modalidade muito específica, a mistura de polímero homogênea da invenção tem um índice de fluxo de fusão de 6 a 8 g/10 min ou, de preferência, cerca de 7 g/10 min, ou 6,9 g/10 min, carga de 2,16 kg, a 215 °C, e/ ou cerca de 26 a 28 g/10 min, 27 g/10 min, ou 27,1 g/10 min, carga de 2,16 kg, a 240 °C.

[0051] Os polímeros da composição de acordo com a presente invenção são polímeros adequadamente termoplásticos. Para ser adequado para uso em um material de embalagem, os polímeros usados na composição da presente invenção não devem ser solúveis em água. Então, os polímeros são adequadamente não solúveis em água. Então, de acordo com um aspecto, os polímeros usados na composição da presente invenção são termoplásticos e não solúveis em água. Pode haver outros polímeros à base de celulose, que têm propriedades semelhantes como propionato acetato de celulose e/ou butirato acetato de celulose, e que também são adequados para a composição de acordo com as invenções. Então, a composição de acordo com a invenção pode compreender também outros polímeros à base de celulose, como butirato acetato de celulose (CAB).

[0052] De acordo com uma modalidade, a mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção compreende um outro componente, que é selecionado a partir da lista que consiste em um éster de celulose, como acetato de celulose ou butirato de acetato de celulose (CAB), um poliéster alifático ou alifático aromático, como aditpato succinato de polibutileno (PBSA) ou tereftalato aditpato de polibutileno (PBAT), um poli- hidroxialcanoato (PHA), como poli-hidroxibutirato (PHB), ácido polilático (PLA), e policaprolactona (PCL). De acordo com uma modalidade, a mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção compreende também outros polímeros semelhantes, que são compatíveis com CAP e PBS e/ou PPS.

[0053] A composição de acordo com a presente invenção também pode compreender outros componentes, como aditivos tipicamente usados em plásticos. Esses aditivos são, por exemplo, amaciantes ou plastificantes, cargas, auxiliares, pigmentos, estabilizadores ou outros agentes. Tipicamente, as quantidades desses aditivos variam entre 0,01 e 10 % em peso com base no peso da composição. A quantidade de um aditivo pode, por exemplo, ser 0,1 a 5 % em peso com base no peso da composição.

[0054] A presente invenção também se refere a um material de embalagem, que compreende a mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção.

[0055] De acordo com uma modalidade, a mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção pode ser processada em um filme que usa extrusão de filme por sopro (processo de sopro de filme) ou extrusão de filme por fundição.

[0056] De acordo com uma modalidade, a composição de polímero é biodegradável. O novo material de embalagem fabricado a partir da mistura de polímero homogênea que compreende a composição de polímero também pode ser biodegradável. A fim de ser biodegradável de acordo com um determinado padrão, a biodegradabilidade que intensifica os aditivos pode ser adicionada à composição.

[0057] A composição de polímero da invenção pode conter outros poliésteres alifáticos além de PBS e/ou PPS, como aditpato succinato de polibutileno, (PBSA), poli- hidroxibutirato, poli(glutarato de hexametileno), poli(adipato de hexametileno), poli(succinato de etileno), poli(glutarato de butileno), poli(adipato de butileno), poli(glutarato de etileno), poli(adipato de etileno), poli(glutarato de dietileno), poli(adipato de dietileno), poli(succinato de dietileno) ou poli(succinato de hexametileno), de preferência, PBSA.

[0058] A composição de polímero também pode ser opcionalmente misturada com matérias-primas plásticas convencionais, como polietileno ou polipropileno. Desse modo, uma composição adequada para fabricar material de embalagem que tem determinadas características vantajosas pode ser obtido. A escolha de mescla de matéria-prima depende dos requisitos e uso final do material.

[0059] De acordo com uma modalidade, a nova mistura de polímero homogênea que compreende a composição de acordo com a invenção contém essencialmente apenas matérias-primas derivadas de fontes renováveis. A composição inovadora pode até consistir inteiramente em matérias-primas de fontes renováveis. De acordo com uma modalidade, a composição inovadora consiste inteiramente em matérias-primas biodegradáveis derivadas de fontes renováveis.

[0060] A mistura de polímero homogênea que compreende a composição de acordo com a invenção pode ser tornada adequada para processamento de filme por sopro, processamento de filme por fundição, ou moldagem por injeção. Outros métodos que podem ser adequados para processar a composição de polímero da invenção são, por exemplo; calandragem, moldagem por sopro e extrusão, extrusão de filme, moldagem por sopro e injeção, moldagem por injeção assistida por gás, moldagem por sopro, estiramento e injeção, laminação, moldagem rotacional, aplicações de estampagem profunda, impressão em 3D, termoformação e/ou formação a vácuo.

[0061] Em testes realizados em combinação com a presente invenção, os inventores constataram que a mistura de polímero homogênea que compreende a composição de polímero da presente invenção e os materiais fabricados a partir da mesma têm excelente resistência ao calor. Para obter bons resultados, são necessárias temperaturas relativamente altas. Por exemplo, os pontos de fusão de pico para os polímeros usados são em torno de 190 °C para CAP e 115 °C para PBS, mas as temperaturas de processamento precisam ser mais altas. De preferência, as temperaturas de processamento para todos os processos (composição, sopro de filme, moldagem por injeção, revestimento por extrusão, termoformação) são claramente mais altas do que as temperaturas de fusão dos polímeros. Todos os componentes devem estar completamente na fase fundida para o processamento ser bem-sucedido. É de grande importância que as temperaturas de processamento em cada etapa da produção das composições da invenção e dos materiais (para embalagem) fabricados a partir das mesmas sejam pelo menos ou acima de 200 °C. Com o uso das temperaturas de pelo menos 200 °C, de preferência, pelo menos 210 °C, o material de mistura de polímero homogênea de alta qualidade, que é adequado para várias aplicações de material de embalagem, com alta resistência à tração e rigidez, assim como excelentes transparência e clareza podem ser obtidas.

[0062] Constatou-se surpreendentemente que o material pode suportar temperaturas de até 500 °C. Isso possibilitar o uso da composição de polímero da invenção e materiais fabricados a partir da mesma em, por exemplo, aplicações de estampagem profunda ou para determinadas aplicações de costura. Isso foi surpreendente, uma vez que CAP e PBS sozinhos começam a se degradar em temperaturas menores.

[0063] De acordo com uma modalidade, a mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero da invenção é obtida através de mistura no estado fundido do dito polímero de éster de celulose e dito pelo menos um outro polímero em uma temperatura de pelo menos 200 °C. Tipicamente, a temperatura é entre 200 °C e 300 °C. De preferência, a temperatura é entre 200 °C e 270 °C ou 210 °C e 250 °C, com mais preferência, entre 210 °C e 235 °C. Por exemplo, a temperatura pode ser 215 °C ou 220 °C. De acordo com uma modalidade preferencial específica, a temperatura é 205 °C a 230 °C, de preferência, 210 a 225 °C. A temperatura de pelo menos 200 °C e de acordo com as modalidades mencionadas possibilita obter uma mistura de polímero substancialmente homogênea, substancialmente clara e substancialmente transparente.

[0064] De acordo com uma modalidade, uma mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero da invenção é obtida através de processamento, de preferência, mistura no estado fundido, do dito polímero de éster de celulose e dito pelo menos um outro polímero em uma temperatura de pelo menos 200 °C, de preferência, entre 200 °C e 300 °C ou 210 °C a 270 °C, com mais preferência, entre 210 °C e 225 °C, por um período de tempo de pelo menos 30 s, de preferência, 1 min a 5 h, com mais preferência, 1,5 min a 2 h, com máxima preferência, 2 min a 1 h. Tipicamente, o período de tempo para a etapa de processamento, como mistura no estado fundido, é de pelo menos 2 min, como 2 min a 15 min ou 2 min a 10 min. Em testes realizados em combinação com a presente invenção, foi surpreendentemente constatado que um período de tempo um tanto curto, como menos que 30 s ou 30 s a 2 min, é necessário para obter a mistura de polímero homogênea, se a temperatura do processamento estiver acima de 200 °C ou, de preferência, pelo menos 210 °C. O período de tempo exato necessário depende do equipamento usado na etapa de mistura, e da velocidade de mistura e outros parâmetros das etapas de mistura.

[0065] De acordo com uma modalidade, a composição de polímero da invenção compreende sílica (SiO2) em uma quantidade de 0,5 % em peso ou menos, de preferência, em uma quantidade de 0,1 % em peso ou menos. Adicionando-se pó de sílica à composição, a processabilidade pode ser aprimorada. Desse modo, o resultado é a homogeneidade aprimorada e qualidade mais uniforme dos materiais fabricados a partir da composição de acordo com a invenção.

[0066] A presente invenção se refere adicionalmente a um método para fabricar um material de embalagem. O método compreende as seguintes etapas: a. misturar no estado fundido, em uma temperatura de pelo menos 200 °C, uma composição de polímero que compreende pelo menos um polímero de éster de celulose, que é propionato acetato de celulose (CAP), e pelo menos um outro polímero selecionado a partir do grupo que consiste em succinato de polibutileno (PBS) e succinato de polipropileno (PPS), em que a quantidade total do dito polímero de éster de celulose e do dito pelo menos um outro polímero é de pelo menos 80 % em peso com base no peso total da composição de polímero, para obter uma mistura de polímero homogênea, b. granular opcionalmente a mistura homogênea para obter uma mistura de polímero granulada, e c. produzir um material de embalagem a partir da dita mistura de polímero homogênea e/ou dita mistura de polímero granulada.

[0067] De acordo com uma modalidade, a mistura de polímero homogênea obtida na etapa a. é a mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção conforme descrito no presente documento.

[0068] De acordo com uma modalidade, o método compreende produzir um material de embalagem com o uso de um processo selecionado a partir do grupo que consiste em; processamento de filme por sopro, processamento de filme por fundição, moldagem por injeção, calandragem, moldagem por sopro e extrusão, extrusão de filme, moldagem por sopro e injeção, moldagem por injeção assistida por gás, moldagem por sopro, estiramento e injeção, laminação, moldagem rotacional, aplicação de estampagem profunda, impressão em 3D, termoformação, e formação a vácuo, de preferência, processamento de filme por sopro, processamento de filme por fundição, ou moldagem por injeção.

[0069] De acordo com uma modalidade, o método de acordo com a invenção compreende que a mistura no estado fundido é realizada em uma temperatura de pelo menos 200 °C, de preferência, entre 200 °C e 300 °C ou, com mais preferência, 210 °C a 250 °C, ainda com mais preferência, entre 210 °C e 225 °C.

[0070] De acordo com uma modalidade, o método de acordo com a invenção compreende que a produção de um material de embalagem da dita mistura de polímero homogênea e/ou da dita mistura de polímero granulada é realizada em uma temperatura de pelo menos 200 °C.

[0071] De acordo com uma modalidade, a mistura no estado fundido é realizada em um período de tempo de pelo menos 10 s, de preferência, pelo menos 30 s, com mais preferência, 1 min a 5 h, por exemplo, 2 min a 1 h. Tipicamente, o período de tempo da etapa de mistura no estado fundido é entre 2 min e 1 h, de preferência, 2 min a 0,5 h. Em alguns casos, pode até ser cerca de 30 s ou menos, uma vez que a mistura muito eficaz dos componentes da mistura de acordo com a invenção é obtenível. Isso é benéfico, uma vez que reduz o tempo de produção e energia necessários.

[0072] De acordo com uma modalidade, a temperatura de processamento para um processo de sopro de filme para produzir um filme da mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção é entre 200 °C e 250 °C, de preferência, entre 210 °C e 230 °C, com mais preferência, entre 215 e 220 °C. Essa faixa de temperatura garante obter um filme claro e transparente com boa qualidade e excelentes propriedades mecânicas.

[0073] A mistura no estado fundido pode ser feita em um processo de composição contínuo. A mistura no estado fundido é, por exemplo, realizada com um compositor de dois parafusos equipado com unidade de bomba de material fundido e conectado diretamente ao molde de extrusão adequado. Então, o composto pode ser diretamente extrudado no produto final sem granulação separada da composição de polímero. Os materiais de partida comercialmente disponíveis para a composição de polímero da invenção são tipicamente granulados por si. Os granulados podem, por exemplo, ser mecanicamente misturados em um misturador de tambor ou semelhante. Essa mistura de granulados pode ser fornecida a uma extrusora, por exemplo, uma extrusora de parafuso equipada com um cabeçote de misturador de maddock. Depois disso, o material fundido de polímero pode ser extrudado para, por exemplo, um molde de filme soprado. A composição de polímero de acordo com a invenção pode, então, ser formada em, por exemplo, filmes plásticos com o uso de um processo de sopro de filme sem uma etapa de composição e granulação separada. Isso foi mostrado em testes realizados de acordo com a presente invenção (exemplos). Foi surpreendente que as matérias-primas se misturaram tão bem que uma etapa de composição/granulação separada não é necessária.

[0074] Quando a mistura no estado fundido é realizada como uma fase separada para produzir granulados da composição de polímero, a saída do composto (fio, filamento ou qualquer outro formato que flua continuamente) deve ser resfriada e cortada em granulados. O resfriamento da saída pode ser adequadamente feito resfriando-se a seco com ar ou cinta/banda resfriada. Adicional ou alternativamente, a saída da composição pode ser resfriada passando-a através de banho de água ou com o uso de corte subaquático, ou qualquer sistema de resfriamento semelhante, que permita o contato direto do material polimérico com água. De acordo com os testes realizados em combinação com a presente invenção, o resfriamento de água não causou hidrólise de componentes na composição de polímero da invenção. Então, o resfriamento a seco e o resfriamento de água são, ambos, adequados para o processo da invenção. Consequentemente, em uma modalidade da invenção, o método compreende uma etapa de composição e granulação do polímero de éster de celulose e do pelo menos um outro polímero, incluindo resfriamento a seco e/ou resfriamento de água.

[0075] A mistura no estado fundido também pode ser realizada em um misturador de batelada ou qualquer misturador adequado para fusões de polímero. O misturador não tem que produzir fluxo de material contínuo.

[0076] Opcionalmente, o método pode compreender etapas de pré-mistura ou impregnação para alguns dos componentes da mistura a ser formada na etapa a.

[0077] Os testes padrão conhecidos à pessoa versada na técnica podem ser feitos para garantir que a mistura obtida da etapa a. seja adequada para o processamento de filme por sopro, processamento de filme por fundição, moldagem por injeção ou outros processos. A composição da presente invenção precisa satisfazer esses requisitos.

[0078] A composição de acordo com a invenção pode ser processada em aparelhos convencionais para formar filmes plásticos, folhas metálicas, artigos ou outros materiais.

[0079] As propriedades do filme ou folha metálica, artigo ou material de embalagem fabricado a partir da composição de acordo com a invenção, como espessura, densidade, etc., precisam ser ajustadas de modo que as mesmas sejam adequadas para seu uso pretendido ou aplicação.

[0080] Ademais, os testes padrão existem para garantir que, por exemplo, um material para embrulho ou embalagem plástico é eficaz. Alguns dos testes importantes são, por exemplo, a permeabilidade (vapor de água e gás), resistência ao impacto, absorção de água e resistência ao rasgo. O filme para embalagem ou a folha metálica formada precisa satisfazer determinados requisitos específicos dependendo das aplicações pretendidas, como uso para embalar alimentos.

[0081] A presente invenção também se refere ao uso da composição de polímero de acordo com a invenção para a fabricação de um material de embalagem.

[0082] De acordo com o teste realizado em combinação com a presente invenção, os filmes produzidos tiveram transparência excelente. Conforme pode ser visto na Fig. 1, todos os filmes produzidos a partir do material de acordo com a invenção tiveram boa transmitância, também em comparação com PP. Além de ser transparente, os materiais produzidos a partir da composição de acordo com a invenção eram incolores. Um material de embalagem transparente e não coloridos é benéfico em materiais para embalagem especialmente quando embala mercadorias, devido ao fato de que isso torna o produto mais atrativo para o consumidor.

[0083] Houve diversos problemas associados a muitos dos materiais bioplásticos comumente usados. Alguns materiais bioplásticos são, por exemplo, não transparentes no geral. Um outro problema é que as propriedades mecânicas de muitos materiais bioplásticos não são tão boas quanto, por exemplo, PE, PP ou PET, o que torna mais difícil substituir esses materiais com bioplástico. Ainda um outro problema é que alguns materiais bioplásticos não são facilmente recicláveis, por exemplo, a reciclagem de ácido polilático (PLA) é cara e difícil. A composição de acordo com a presente invenção é, no entanto, reciclável por mais métodos convencionais. O material pode ser derretido e processado em um novo material. Também é possível separar o material de, por exemplo, poliolefinas por meio de extração seletiva. O material apresentado é mais denso do que a água e que a maioria dos graus de poliolefina amplamente usados. Isso possibilita a separação com base em densidade.

[0084] Uma vantagem importante com a mistura de polímero homogênea de acordo com a invenção, é que os materiais para embalagem fabricados a partir da mesma podem ser processados com o uso de processos de fabricação e tecnologia existentes. Então, é uma alternativa economicamente viável, uma vez que nenhum grande investimento precisa ser feito no novo equipamento de fabricação. Ademais, as matérias-primas estão comercialmente disponíveis junto aos diversos fabricantes.

[0085] Mais vantagens relacionadas ao material de embalagem fabricado a partir da mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção são que o refugo plástico é reduzido, uma vez que a composição pode ser degradável. Ademais, o uso de matéria- prima fóssil pode ser reduzido, uma vez que a composição de acordo com a invenção pode ser principalmente feita a partir de recursos renováveis. Também, uma vez que parte da composição de acordo com a invenção pode ser derivada de madeira, a produção não ocupa solo arável.

[0086] A invenção é adicionalmente ilustrada pelos seguintes exemplos.

EXEMPLOS

[0087] As matérias-primas a seguir que foram usadas nos Exemplos são apresentadas na Tabela 1 abaixo:Tabela 1. Medições de SEC de massa molar de matérias-primas CAP e PBS usadas.

[0088] Na Tabela 1, CAP é propionato acetato de celulose e PBS é succinato de polibutileno.

[0089] As medições de massa molar numérica média (Mn) foram realizadas com cromatografia de exclusão por tamanho (SEC) com o uso de eluente de clorofórmio para as medições de massa molar numérica média, as amostras (Entradas 1 a 4), foram dissolvidas da noite para o dia com o uso de clorofórmio (concentração de 1 mg/ml). As amostras foram filtradas (0,45 μm) antes da medição.

[0090] As medições de SEC foram realizadas em eluente de clorofórmio (0,6 ml/min, T=30 °C) como uso de colunas Styragel HR 4 e 3 com uma pré-coluna. As curvas de eluição foram detectadas com o uso de detector de Índice refrativo Waters 2414. As distribuições de massa molar (MMD) foram calculadas contra padrões de 10 x PS (580 - 3.040.000 g/mol), com o uso do software Waters Empower 3.

[0091] Grau de substituição de CAP 1: - teor de acetila 1,3 % em peso - teor de propionila 48 % em peso - teor de hidroxila 1,7 % em peso Grau de substituição de CAP 2: - teor de acetila 1,3 % em peso - teor de propionila 48 % em peso - teor de hidroxila 1,7 % em peso

Exemplo 1: Composições para o processo de sopro de filme com CAP 1 e PBS 1

[0092] As misturas da composição de polímero homogêneas de acordo com a invenção foram formadas em filmes plásticos com o uso de um processo de sopro de filme. As misturas de polímero homogêneas foram obtidas por meio de mistura no estado fundido. A mistura foi conduzida em uma temperatura de 210 °C por um período de tempo de 30 segundos a 3,5 min.

[0093] Os detalhes em relação às composições e filmes podem ser vistos na Tabela 2.Tabela 2. Os filmes fabricados a partir da composição de polímero de acordo com a invenção.

[0094] Na Tabela 2, CAP é propionato acetato de celulose e PBS é succinato de polibutileno.

[0095] As composições poliméricas também estão compreendidas em 0,1 % em peso de sílica.

[0096] As composições na Tabela 2 geraram filmes incolores, claros, transparentes com boas propriedades mecânicas, especialmente alta resistência à tração e módulo. As propriedades mecânicas dos filmes produzidos 1-4 são descritas na Tabela 3. Tabela 3. Propriedades mecânicas dos filmes produzidos.

[0097] Na Tabela 3, CAP é propionato acetato de celulose e PBS é succinato de polibutileno.

Exemplo 2: Composições para processo de sopro de filme com CAP 1, PBS 1 e TEC

[0098] A mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção foi formada em filmes plásticos com o uso de um processo de sopro de filme. As misturas de polímero homogêneas foram obtidas por meio de mistura no estado fundido. A mistura foi conduzida em uma temperatura de 210 °C por um período de tempo de 2 min a 3,5 min.

[0099] Os detalhes em relação às composições e filmes podem ser vistos na Tabela 4.Tabela 4. Os filmes fabricados a partir da composição de polímero de acordo com a invenção.

[0100] Na Tabela 4, CAP é propionato acetato de celulose, PBS é succinato de polibutileno e TEC é citrato de trietila.

[0101] As composições nas Tabelas 2 e 4 geraram filmes com claros, transparentes com boa qualidade, que eram adequados para fabricar um material de embalagem.

[0102] Uma comparação da transparência dos filmes produzidos pode ser vista na Figura 1, em que os números 1 a 5 representam os filmes 1 a 5 conforme descrito acima. Conforme pode ser visto a partir da Figura, todos os filmes têm transparência muito alta, o que é indicado pela % de transmitância e está acima de 80 % para todos os filmes produzidos pelo material de acordo com a invenção. Como um exemplo de referência, um filme de PP (filme de polipropileno) foi usado. O filme de PP tinha, claramente, menor transparência do que todos os filmes de acordo com a invenção em comprimentos de onda acima de 250 nm. A espessura dos filmes no ponto de medição para filmes 1 a 4 foi cerca de 30 μm, para o filme 5, cerca de 100 μm e para o PP cerca de 55 μm.

Exemplo 3: Processo de sopro de filme com CAP 2 e PBS 2

[0103] A mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção foi formada em filmes plásticos com o uso de um processo de sopro de filme. Na primeira etapa, CAP 2 e PBS 2 foram misturadas com um compositor de dois parafusos/extrusora a fim de formar mesclas homogêneas. A mistura foi conduzida em uma temperatura de 210 °C. No caso do filme 7, o fio do compositor foi resfriado em uma cinta de Teflon sem a presença de água antes do corte de granulados. No caso do filme 8, o fio do compositor foi resfriado em um banho de água antes do corte de granulados. Na segunda etapa, tanto o filme 7 quanto o filme 8 foram soprados semelhantemente aos filmes 1 - 6.

[0104] A temperatura de processamento para o processo de sopro de filme foi entre 210 e 230 °C. Concluiu-se que a temperatura é de grande importância para obter um filme claro e transparente com boa qualidade e propriedades mecânicas.

[0105] Os detalhes em relação às composições e filmes podem ser vistos na Tabela 5.Tabela 5. Os filmes fabricados a partir da composição de polímero de acordo com a invenção.

[0106] Na Tabela 5, CAP é propionato acetato de celulose e PBS é succinato de polibutileno.

[0107] Com os filmes 7 e 8, ambas as composições geraram produtos de filme claros e transparentes.

Exemplo 4: Processo de sopro de filme com CAP 2 e PBS 2 sem etapas de composição e granulação separadas

[0108] A mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção foi formada em filmes plásticos com o uso de um processo de sopro de filme sem etapas de composição e granulação separadas. Os materiais de partida granulados 70 % em peso de CAP 2 e 30 % em peso de PBS 2 foram mecanicamente misturados em um misturador de tambor em temperatura ambiente por dois minutos. Essa mistura de granulados foi fornecida em uma extrusora de parafuso equipada com um cabeçote de misturador de maddock. O material fundido de polímero foi extrudado através de um pacote de filtro de material fundido (50 mesh) para o molde de filme soprado. Um material de filme transparente foi obtido, o qual foi adequado para uso como um material de embalagem.

Exemplo 5: Composições para moldagem por injeção

[0109] A mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção foi formada em objetos moldados sólidos com o uso de um processo de moldagem por injeção. Uma composição de polímero composta e granulada foi fundida e injetada na temperatura de 210 °C a 230 °C em um molde com uma temperatura de 30 °C. A composição moldada por injeção compreendida de 70 % de CAP 2 e 30 % de PBS 2.

[0110] A moldagem por injeção do material resultou em barras de teste claras, transparentes e rígidas. As propriedades mecânicas do material moldado por injeção são apresentadas na Tabela 6.Tabela 6. Propriedades mecânicas da barra de teste de tensão moldadas por injeção.

[0111] Na Tabela 6, CAP é propionato acetato de celulose e PBS é succinato de polibutileno.

[0112] Os testes mostraram que a mistura de polímero da invenção pode ser reciclada no processo de moldagem por injeção. Qualquer refugo que se forme no processo pode ser triturado em peças pequenas e retornado para o funil de alimentação do processo. Mais de 20 % de material reciclado pode ser usado sem perda de propriedades mecânicas e ópticas no produto final.

Exemplo 6: Reciclagem do material

[0113] A reciclabilidade do material fabricado a partir da composição de acordo com a invenção foi investigada e verificada repetindo-se múltiplos ciclos de mistura térmica e medindo-se a alteração de massa molar para a mescla de polímero. Os resultados apresentados na Tabela 7 mostraram que depois de determinado tempo de mistura que representa pelo menos 10 ciclos de reciclagem, não houve alterações notáveis nos comprimentos de cadeia do polímero.

[0114] Então, a composição de polímero de acordo com a invenção é reciclável por meio de métodos de processamento termomecânicos.

[0115] Tabela 7. Medições de SEC de massa molar numérica média de CAP e PBS usados.

[0116] Na Tabela 7, CAP é propionato acetato de celulose e PBS é succinato de polibutileno.

[0117] As medições de massa molar numérica média foram realizadas com cromatografia de exclusão por tamanho (SEC) com o uso de eluente de clorofórmio para as medições de massa molar numérica média, as amostras (Entradas 1 a 5), foram dissolvidas da noite para o dia com o uso de clorofórmio (concentração de 1 mg/ml). As amostras foram filtradas (0,45 μm) antes da medição.

[0118] As medições de SEC foram realizadas em eluente de clorofórmio (0,6 ml/min, T=30 °C) como uso de colunas Styragel HR 4 e 3 com uma pré-coluna. As curvas de eluição foram detectadas com o uso de detector de Índice refrativo Waters 2414. As distribuições de massa molar (MMD) foram calculadas contra padrões de 10 x PS (580 - 3.040.000 g/mol), com o uso do software Waters Empower 3.

Exemplo 7: Composição em escala industrial

[0119] A composição foi feita em escala de toneladas em um processo industrial, os parâmetros a seguir foram usados para produzir a mistura de polímero homogênea: temperatura de bomba de material fundido 225 °C, velocidade de parafuso 560-620 rpm e temperaturas de definição de zonas de aquecimento entre 210-235 °C (11 zonas de aquecimento). A mistura produzida com esse método compreendeu de 70 % de CAP 2 e 30 % de PBS 2.

Exemplo 8: Revestimento por extrusão de substrato de papel

[0120] Uma mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção obtida de acordo com o Exemplo 7 foi usada para o revestimento por extrusão de papel.

[0121] Uma mistura de polímero homogênea composta e granulada foi fundida e extrudada em um substrato de papel. As temperaturas de processamento variaram de 225-250 °C para revestimentos claros e uniformes. A composição da invenção usada para o revestimento por extrusão compreendeu 70 % de CAP 2 e 30 % de PBS 2.

[0122] Constatou-se que a adesão desse revestimento poderia ser ajustada com as temperaturas do processo e camadas de polímero e cola adicionais. Com determinados parâmetros de processamento, o revestimento de polímero poderia ser descolado do substrato de papel e usado para uma aplicação de descolamento. Isso pode facilitar a reciclagem do papel revestido assim como do próprio revestimento. Com determinados parâmetros de processo ou adição de camadas de polímero ou cola extrudadas, a adesão pode ser ajustada mais forte para aplicações em que a forte adesão é necessária.

[0123] Os testes realizados com o produto revestido obtido mostraram que o revestimento de polímero era vedável com calor, passível de impressão e tinha boas propriedades de barreira.Exemplo 9: Produção de um copo termoformado a partir de filme 1) Um filme soprado laminado de 40 μm de espessura que compreende uma mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção obtida de acordo com o Exemplo 7 foi usada para estampagem profunda. A termoformação foi feita a 200 °C. O produto era um copo transparente (1) com excelente clareza e boa resistência à perfuração. A composição da invenção usada para a termoformação compreendeu 70 % de CAP 2 e 30 % de PBS 2.

[0124] Propriedades do copo termoformado (1): • Excelentes transparência e clareza • Resistência à perfuração (EN 14477) 6,11 N 2) Um filme soprado laminado de 170 μm de espessura que compreende uma mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção obtida de acordo com o Exemplo 7 foi usada para estampagem profunda. A termoformação foi feita a 200 °C. O produto era um copo transparente (2) com excelente clareza e boa resistência à perfuração. A composição da invenção usada para a termoformação compreendeu 70 % de CAP 2 e 30 % de PBS 2.

[0125] Propriedades do copo termoformado (2): • Excelentes transparência e clareza • Resistência à perfuração (EN 14477) 19,6 N

Exemplo 10: Extrusão de filme por fundição

[0126] Uma mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção foi usada para extrusão de filme por fundição. Uma mistura de polímero homogênea composta e granulada foi fundida e extrudada como filme fundido. As temperaturas de processamento variaram de 200 - 225 °C para filmes claros. As composições da invenção usadas para extrusão de filme por fundição são listadas na Tabela 8 (filmes 9-14). Tabela 8. Testes com extrusão de filme por fundição

[0127] Todos os filmes 9 - 14 foram testados em aplicações de estampagem profunda. Os resultados mostraram que todos os filmes foram adequados para estampagem profunda. Notou-se que os filmes 9 - 12 formaram produtos de qualidade especialmente alta.

Exemplo 11: Filme de fundição com aditivos

[0128] Uma mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção foi usada para extrusão de filme por fundição e diferentes aditivos foram adicionados à mistura de polímero. Uma mistura de polímero homogênea composta e granulada foi fundida e extrudada como filme fundido. As temperaturas de processamento variaram de 210 - 225 °C para filmes claros. As composições da invenção usadas para extrusão de filme por fundição são listadas na Tabela 9 (filmes 18-23).

[0129] Tabela 9. Testes com extrusão de filme por fundição e aditivos.

[0130] Os aditivos usados eram A1 (SUKANO PBS dc S724), A2 (SUKANO PBS ao S723), A3 (SUKANO PLA uv S547). Todos apresentaram valores em % em peso com base no peso total da composição.

Exemplo 12: Filme fundido com múltiplas camadas

[0131] Uma mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção foi usada para extrusão de filme por fundição com múltiplas camadas com EVOH (copolímero de álcool etileno vinílico). Uma mistura de polímero homogênea composta e granulada foi fundida e extrudada como um filme fundido de múltiplas camadas. As temperaturas de processamento variaram de 210 - 225 °C para produtos de filme com múltiplas camadas. As composições da invenção usadas para a produção de filme com camada múltipla eram 72,5 % de CAP 2 e 27,5 % de PBS 2. ABA de estrutura de filme com A sendo a mistura de polímero homogênea de CAP 2 (72,5 %) e PBS 2 (27,5 %) e B sendo granulado de polímero EVOH.

[0132] O EVOH usado foi Soarnol DC3203RB.

Claims

1. Mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero caracterizada pelo fato de que a dita composição compreende pelo menos um polímero de éster de celulose, que é propionato acetato de celulose (CAP), em uma quantidade de 55 a 95 % em peso e pelo menos um outro polímero, que é selecionado do grupo que consiste em succinato de polibutileno (PBS) e succinato de polipropileno (PPS), em uma quantidade de 5 a 40 % em peso, em que a quantidade total do dito polímero de éster de celulose e do dito pelo menos um outro polímero é de pelo menos 80 % em peso com base no peso total da composição de polímero, obtida processando-se a dita composição de polímero em uma temperatura de pelo menos 210 °C.

2. Mistura de polímero homogênea, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a quantidade total do dito polímero de éster de celulose e do dito pelo menos um outro polímero é de pelo menos 85 % em peso, de preferência, pelo menos 90 % em peso, com mais preferência, pelo menos 95 % em peso, com base no peso total da composição de polímero, sendo o resto outros polímeros e/ou aditivos como amaciantes, pigmentos, estabilizadores ou outros aditivos para uso em composições plásticas.

3. Mistura de polímero homogênea, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a dita composição de polímero compreende pelo menos um amaciante, de preferência, citrato de trietila (TEC).

4. Mistura de polímero homogênea, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o dito pelo menos um outro polímero é succinato de polibutileno (PBS).

5. Mistura de polímero homogênea, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que o dito PBS tem uma massa molar (Mn) na faixa de 30.000 a 100.000 Da; de preferência, 50.000 a 80.000 Da; com mais preferência, 60.000 a 70.000 Da, medida com cromatografia de exclusão por tamanho (SEC) em eluente de clorofórmio (0,6 ml/min, T=30 °C) com o uso de colunas Styragel HR 4 e 3 com uma pré-coluna, detecta curvas de eluição com o uso de detector de Índice refrativo Waters 2414, e calcula distribuições de massa molar (MMD) contra padrões 10 x PS (580 - 3040000 g/mol), com o uso do software Waters Empower 3.

6. Mistura de polímero homogênea, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a dita composição de polímero compreende propionato acetato de celulose (CAP) em uma quantidade de 55 a 80 % em peso, de preferência, 60 a 75 % em peso, com mais preferência, 65 a 75 % em peso, e pelo menos um outro polímero selecionado a partir do grupo que consiste em succinato de polibutileno (PBS) e succinato de polipropileno (PPS) em uma quantidade de 20 a 40 % em peso, de preferência, 25 a 35 % em peso, com base no peso total da composição, e opcionalmente pelo menos um aditivo como amaciantes, pigmentos, estabilizadores ou outros aditivos para uso nas composições plásticas.

7. Mistura de polímero homogênea, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a dita composição de polímero compreende propionato acetato de celulose em uma quantidade de 55 a 80 % em peso, de preferência, 60 a 75 % em peso, com mais preferência, 65 a 75 % em peso, e succinato de polibutileno em uma quantidade de 20 a 40 % em peso, de preferência, 25 a 40 % em peso, com mais preferência, 25 a 35 % em peso, com base no peso total da composição, e opcionalmente pelo menos um aditivo como amaciantes, pigmentos, estabilizadores ou outros aditivos para uso nas composições plásticas.

8. Mistura de polímero homogênea, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que o éster de celulose tem uma massa molar numérica média de 30.000 a 110.000 Da; de preferência, 50.000 a 100.000 Da; com mais preferência, 65.000 a 95.000 Da, medida com cromatografia de exclusão por tamanho (SEC) em eluente de clorofórmio (0,6 ml/min, T=30 °C) com o uso de colunas Styragel HR 4 e 3 com uma pré-coluna, detecta curvas de eluição com o uso de detector de Índice refrativo Waters 2414, e calcula distribuições de massa molar (MMD) contra padrões 10 x PS (580 - 3040000 g/mol), com o uso do software Waters Empower 3.

9. Mistura de polímero homogênea, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que o éster de celulose tem um teor de acetila de 0,8 a 2,0 % em peso, com mais preferência, 1,0 a 1,5 % em peso, e/ou um teor de propionila de 30 a 51 % em peso, com mais preferência, 40 a 50 % em peso, e/ou um teor de hidroxila de 1,0 a 2,5 % em peso, com mais preferência, 1,5 a 2,0 % em peso.

10. Mistura de polímero homogênea, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a mistura de polímero homogênea é obtida processando-se, através de mistura no estado fundido, o dito polímero de éster de celulose e o dito pelo menos um outro polímero em uma temperatura entre 210 °C e 300 °C, de preferência, entre 210 °C e 270 °C, com mais preferência, entre 210 °C e 250 °C, ainda com mais preferência, entre 210 °C e 225 °C.

11. Mistura de polímero homogênea, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que a composição de polímero compreende sílica (SiO2) em uma quantidade de 0,5 % em peso ou menos, de preferência, em uma quantidade de 0,1 % em peso ou menos.

12. Mistura de polímero homogênea, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que a mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero de acordo com a invenção compreende um outro componente, que é selecionado a partir do grupo que consiste em um éster de celulose, como acetato de celulose ou butirato de acetato de celulose (CAB), um poliéster alifático ou alifático aromático, como aditpato succinato de polibutileno (PBSA) ou tereftalato aditpato de polibutileno (PBAT), um poli-hidroxialcanoato (PHA), como poli-hidroxibutirato (PHB), ácido polilático (PLA) e policaprolactona (PCL).

13. Material substancialmente claro e transparente caracterizado por compreender uma mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12.

14. Material de embalagem caracterizado por compreender a mistura de polímero homogênea que compreende uma composição de polímero conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12.

15. Material de embalagem, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por ser material de papel ou papelão revestido por extrusão com a mistura homogênea que compreende uma composição de polímero conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12.

16. Material de embalagem, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por ser um produto moldado por injeção.

17. Material de embalagem, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por ser um produto produzido por meio de uma aplicação por estampagem profunda.

18. Material de embalagem, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por ser um produto produzido por meio de processamento de filme por sopro.

19. Método para fabricar um material de embalagem, sendo o método caracterizado por compreender as seguintes etapas: a. misturar no estado fundido, em uma temperatura de pelo menos 210 °C, uma composição de polímero que compreende pelo menos um polímero de éster de celulose, que é propionato acetato de celulose (CAP), em uma quantidade de 55 a 95 % em peso e pelo menos um outro polímero selecionado a partir do grupo que consiste em succinato de polibutileno (PBS) e succinato de polipropileno (PPS), em uma quantidade de 5 a 40 % em peso, em que a quantidade total do dito polímero de éster de celulose e do dito pelo menos um outro polímero é de pelo menos 80 % em peso com base no peso total da composição de polímero, para obter uma mistura de polímero homogênea, b. granular opcionalmente a mistura homogênea para obter uma mistura de polímero granulada, e c. produzir um material de embalagem a partir da dita mistura de polímero homogênea e/ou dita mistura de polímero granulada.

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a composição de polímero na etapa a. é a composição de polímero conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12.

21. Método, de acordo com a reivindicação 19 ou 20, caracterizado pelo fato de que a mistura no estado fundido é realizada em uma temperatura entre 210 °C e 300 °C, de preferência, entre 210 °C e 270 °C, com mais preferência, entre 210 °C e 250 °C, ainda com mais preferência, entre 210 °C e 225 °C.

22. Método, de acordo com a reivindicação 19, 20 ou 21, caracterizado pelo fato de que a mistura no estado fundido é realizada em um período de tempo de, pelo menos 10 segundos, de preferência, pelo menos 30 segundos, com mais preferência, 1 minuto a 5 horas, por exemplo, 2 minutos a 1 hora.

23. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 22, caracterizado pelo fato de que a produção de um material de embalagem a partir da dita mistura de polímero homogênea e/ou da dita mistura de polímero granulada é realizada em uma temperatura de pelo menos 200 °C, de preferência, pelo menos 210 °C, e com mais preferência, entre 210 °C e 500 °C.

24. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 23, caracterizado pelo fato de que a produção de um material de embalagem a partir da dita mistura de polímero homogênea e/ou da dita mistura de polímero granulada é realizada por meio de revestimento por extrusão de um material de papel ou papelão com a mistura homogênea que compreende uma composição de polímero, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, em que o revestimento por extrusão é realizado em uma temperatura de 200 °C a 300 °C, de preferência, 210 °C a 260 °C, com máxima preferência, 225 °C a 250 °C.

25. Método, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que a dita mistura de polímero homogênea compreende uma composição de polímero que compreende polímero de éster de celulose em uma quantidade de 60 a 90 % em peso, com mais preferência, 60 a 75 % em peso, e pelo menos um outro polímero em uma quantidade de 10 a 40 % em peso, com mais preferência, 25 a 40 % em peso com base no peso total da composição de polímero, e opcionalmente aditivos.

26. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 23, caracterizado pelo fato de que a produção de um material de embalagem a partir da dita mistura de polímero homogênea e/ou da dita mistura de polímero granulada é realizada por meio de moldagem por injeção, em que a moldagem por injeção é realizada em uma temperatura de 200 °C a 300 °C, de preferência, 200 °C a 250 °C, com máxima preferência, 210 °C a 230 °C.

27. Método, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que a dita mistura de polímero homogênea compreende uma composição de polímero que compreende polímero de éster de celulose em uma quantidade de 60 a 95 % em peso, com mais preferência, 65 a 90 % em peso, e pelo menos um outro polímero em uma quantidade de 5 a 40 % em peso, com mais preferência, 10 a 35 % em peso com base no peso total da composição de polímero.

28. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 23, caracterizado pelo fato de que a produção de um material de embalagem a partir da dita mistura de polímero homogênea e/ou da dita mistura de polímero granulada é realizada por meio de uma aplicação de estampagem profunda, em que a aplicação de estampagem profunda é realizada em uma temperatura de 200 °C a 500 °C.

29. Método, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que a dita mistura de polímero homogênea compreende uma composição de polímero que compreende polímero de éster de celulose em uma quantidade de 50 a 95 % em peso, com mais preferência, 60 a 85 % em peso, e pelo menos um outro polímero em uma quantidade de 5 a 50 % em peso, com mais preferência, 15 a 40 % em peso com base no peso total da composição de polímero, e opcionalmente aditivos.

30. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 23, caracterizado pelo fato de que a produção de um material de embalagem a partir da dita mistura de polímero homogênea e/ou da dita mistura de polímero granulada é realizada por meio de processamento de filme por sopro, em que o processamento de filme por sopro é realizado em uma temperatura de 200 °C e 250 °C, de preferência, entre 210 °C e 230 °C.

31. Método, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de que a dita mistura de polímero homogênea compreende uma composição de polímero que compreende polímero de éster de celulose em uma quantidade de 60 a 90 % em peso, com mais preferência, 60 a 75 % em peso, e pelo menos um outro polímero em uma quantidade de 10 a 40 % em peso, com mais preferência, 25 a 40 % em peso com base no peso total da composição de polímero, e opcionalmente aditivos.

32. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 23, caracterizado pelo fato de que a produção de um material de embalagem a partir da dita mistura de polímero homogênea e/ou da dita mistura de polímero granulada é realizada por meio de processamento de filme por fundição, em que o processamento de filme por fundição é realizado em uma temperatura de 200 °C e 250 °C, de preferência, entre 200 °C e 230 °C, com mais preferência, entre 210 e 225 °C.

33. Método, de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo fato de que a dita mistura de polímero homogênea compreende uma composição de polímero que compreende polímero de éster de celulose em uma quantidade de 60 a 95 % em peso, com mais preferência, 70 a 95 % em peso, e pelo menos um outro polímero em uma quantidade de 5 a 40 % em peso, com mais preferência, 5 a 30 % em peso com base no peso total da composição de polímero, e opcionalmente aditivos.

34. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 23, caracterizado por compreender produzir um material de embalagem com o uso de um processo selecionado a partir do grupo que consiste em; processamento de filme por sopro, processamento de filme por fundição, moldagem por injeção, calandragem, moldagem por sopro e extrusão, extrusão de filme, moldagem por sopro e injeção, moldagem por injeção assistida por gás, moldagem por sopro, estiramento e injeção, laminação, moldagem rotacional, aplicação de estampagem profunda, impressão em 3D, termoformação e formação a vácuo, de preferência, processamento de filme por sopro, processamento de filme por fundição, ou moldagem por injeção, de preferência, moldagem por injeção, moldagem por sopro e extrusão, processamento de filme por sopro, extrusão de filme ou uma aplicação de estampagem profunda.

35. Material de embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 18, caracterizado por ser obtido através do processo conforme definido em qualquer uma das reivindicações 19 a 34.

36. Uso da mistura homogênea que compreende uma composição de polímero conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12 caracterizado por ser para a fabricação de um material de embalagem, selecionado dentre, por exemplo, filme de preensão, filme retrátil, filme de estiramento, filme de sacola ou forros de recipiente, filmes destinados para embalagem pelo consumidor (por exemplo, filme para embalagem para produtos congelados, filme retrátil para embalagem de transporte, filme para envolver alimentos, sacolas para embalagem, ou filme para embalagem em forma, enchimento e vedação), filme de laminação (por exemplo, laminação de alumínio ou papel usado para embalar, por exemplo, leite ou café), filme de barreira (por exemplo, filme que age como uma barreira contra aroma ou oxigênio usada para embrulhar alimentos, por exemplo, carnes frias e queijo), filmes para a embalagem de produtos médicos, filme agrícola (por exemplo, filme de estufa, filme para cultura forçada, filme para silagem, filme de estiramento para silagem), aplicações de revestimento por extrusão, sacola, caixa, recipiente, invólucro, alojamento ou objetos em 3D moldados, e/ou outras aplicações em embalagem de produtos, como alimentos, produtos médicos ou cosméticos.