BR112020012742B1

BR112020012742B1 - Soldador para soldar um primeiro arame de metal em um segundo arame de metal e método para soldar um primeiro arame de metal em um segundo arame de metal por meio do soldador

Info

Publication number: BR112020012742B1
Application number: BR112020012742-6A
Authority: BR
Inventors: Badgujar BHUSHAN; Santosh HADAWALE
Original assignee: Nv Bekaert Sa
Priority date: 2018-01-12
Filing date: 2019-01-04
Publication date: 2023-12-05
Also published as: CN111565879B; US11806815B2; US20200406405A1; CN111565879A; BR112020012742A2; RU2020126857A; KR20200106516A; WO2019137856A1; EP3737526A1

Abstract

É descrito um soldador que compreende uma parte de soldagem, uma braçadeira e um número de ferramentas. O soldador é para soldar arames de metal, um no outro, extremidade com extremidade. Cada uma das ferramentas tem um indicador de ferramenta que está tanto na condição completa como na condição não completa. As ferramentas podem ser ferramentas de processamento que são usadas para acabar a solda ou ferramentas de teste que permitem testar a solda uma vez terminada. Antes de iniciar a soldagem, o primeiro arame de metal é preso na braçadeira. Por esta ação todos os indicadores de ferramenta são ajustados para a condição não completa. Quando uma ferramenta de processamento tiver sido usada, seu indicador de ferramenta de processamento é ajustado para completo. Igualmente quando a tiver passado na especificação de uma ferramenta de teste, o indicador da ferramenta de teste é ajustado para completo. Quando cada indicador de ferramenta de processamento e teste for ajustado para completo, a braçadeira abrirá. Neste caso, é certo que o operador executou todas as etapas necessárias e verificações na solda

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A invenção refere-se ao campo de soldagem de arames metálicos. Os arames metálicos podem ser filamentos únicos feitos de metal, ou cabos que são compostos de filamentos feitos de metal. Os metais possíveis são aço, cobre, alumínio ou qualquer outro metal ou liga metálica, embora o aço seja usado como um metal exemplar por toda a aplicação. Os arames de metal devem ser flexíveis à mão.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

[002] A conexão de diferentes arames de metal um o ouro muitas vezes é inevitável em processos onde arames de metal são enrolados e desenrolados em bobinas. Por exemplo, as extremidades de cabos de aço que são compostas de múltiplos filamentos de aço torcidos juntos devem algumas vezes ser conectadas uma na outra. Embora diferentes conexões, tais como amarração, torção (ver US3908715), ou o uso de uma ponteira ou trança de arame (WO2013/110360) tenham sido sugeridas, elas sofrem de um aumento local em diâmetro que em algumas aplicações não pode ser tolerado.

[003] Ao fabricar um pneu, por exemplo, múltiplos cabos de aço são desenrolado simultaneamente e em paralelo de bobinas montadas em um cesto de pay-off e alimentados em uma calandra onde os cabos de aço são cobertos com borracha. A trajetória da bobina para borracha, os cabos de aço tem que passar por orifícios estreitos e pentes firmemente espaçados que não toleram um aumento de diâmetro do cabo de aço de mais que 3%. Qualquer diâmetro maior em uma conexão obstruirá a passagem do cabo de aço e levará à ruptura do cabo de conexão ou - ainda pior - pode destruir a instalação do cesto.

[004] Soldagem é, portanto, ainda a maneira mais preferida em que arames de metal e em particular extremidades de cabo de aço são conectadas uma na outra. As exigências que aquelas soldas devem satisfazer são desafiadoras em que a solda não deve ter um diâmetro maior que 3% do diâmetro original, a solda deve ser capaz de passar por polias de guia de diâmetro pequeno e deve ser capaz de suportar uma tensão de tração durante o processamento.

[005] Infelizmente, cabos de aço são difíceis de soldar um no outro, à medida que são compostos de múltiplos filamentos de aço finos, que não podem ser alinhados face a face e são difíceis de fornecer uma superfície de extremidade plana (em contraste com hastes). Além do mais, os filamentos são feitos de aço trefilado endurecido por tensão tendo uma resistência à tração (em geral acima de 2700 /mm2). O arame de aço mostra uma estrutura perlítica trefilada. Durante a soldagem, o aço é primeiro colocado abaixo da temperatura de fusão e então as extremidades do arame são pressionadas uma contra a outra e subsequentemente resfriadas. A estrutura metalográfica resultante sob resfriamento rápido tem uma estrutura martensítica que é conhecida por ser forte, mas quebradiça. Como consequência, a carga de ruptura do cabo de aço nunca é atingida quando não existe trabalho de endurecimento aplicado na solda: a carga de ruptura da solda é cerca de metade daquela do cabo de aço.

[006] Ajustando com precisão o processo de soldagem e o desenho do soldador como descrito em WO 2015/144427, o requerente foi capaz de aumentar a significantemente taxa de sucesso de soldas. No entanto, permanece compulsório que a solda é verificada quando a sua adequabilidade para seu uso que - no caso de uma solda de cabo de aço - significa que deve ter um diâmetro bastante baixo, deve ser dobrável e deve ser suficientemente forte. Estas propriedades devem ser todas verificadas.

[007] Para um operador, é possível esquecer uma ou mais dessas etapas de verificação. Esquecer somente uma dessas etapas de verificação pode - por exemplo, no caso da verificação do diâmetro quando o diâmetro é maior que o tolerável - resultar em grande dano ao consumidor. Portanto, os inventores apresentaram uma solução como descrita posteriormente.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[008] O objetivo da invenção, portanto, é fornecer um soldador em que as diferentes etapas de fabricar e testar uma solda não perdidas ou esquecidas. É um objetivo adicional da invenção fornecer um soldador que acompanhe as diferentes etapas a serem seguidas no procedimento de soldagem em vez do operador. É ainda um objetivo adicional da invenção assegurar que cada solda feita atenda às exigências do cliente e erros involuntários, inadvertidos pelo operador do soldador sejam evitados. É outro objetivo da invenção permitir a automação do procedimento de soldagem e teste. É um objetivo adicional da invenção fornecer um método para operar o soldador descrito.

[009] De acordo com um primeiro objetivo da invenção, é apresentado um soldador com as características de acordo com a reivindicação 1. No contexto desta aplicação, um "soldador" é uma peça de equipamento que compreende uma ou mais ferramentas que são montadas em uma única bancada de trabalho que, de preferência, é móvel. Esta bancada de trabalho é movida na área de produção em qualquer lugar em que existe uma necessidade de fazer uma solda. Uma parte essencial do soldador, claro, é que existe pelo menos uma peça de soldagem de equipamento no soldador, que será chamada de uma "parte de soldagem" daqui em diante.

[0010] O soldador é usado para conectar um primeiro arame de metal em um segundo arame de metal. Importante no uso do soldador é que estes primeiro e segundo arames de metal podem ser manipulados manualmente. Por isto entende-se que o operador deve ser capaz de guiar o arame de metal em qualquer posição necessária sem o uso de uma força excessiva. A soldagem de hastes, portanto, é excluída para uso com esta invenção. Cabos de metal - isto é arames de metal que são compostos de vários filamentos de metal - com um diâmetro menor que 5 mm, 10 mm ou mesmo 12,5 mm podem ser soldados com o soldador. Cabos de aço com um diâmetro maior que cerca de 12,5 mm são excluídos porque são muito rígidos para manusear. O metal pode ser qualquer metal que seja soldável como cobre, alumínio, aço carbono, aço inoxidável, etc. Como já mencionado como material de referência, aço será usado, mas nada impede o uso os princípios da invenção em outros arames de metal.

[0011] A parte de soldagem é para soldar a extremidade do primeiro arame de metal na extremidade do segundo arame de metal através da qual é formada uma solda. A fim de ainda terminar e melhorar as soldas, um número de ferramentas está disponível no soldador. As ferramentas podem tanto servir para processar a solda, daqui em diante chamadas "ferramentas de processamento" ou para testar a solda daqui em diante chamadas de "ferramentas de teste". Pelo menos uma ou mais das ditas ferramentas estão presentes no soldador. Cada uma das ditas ferramentas tem um "indicador de ferramenta". Os indicadores de ferramenta são ajustados para a condição "não completa" antes da soldagem. Uma vez que a ferramenta foi usada, o indicador de ferramenta é ajustado para a condição "completa".

[0012] Específico sobre o soldador é que é fornecida uma braçadeira que prende o primeiro arame de metal antes da soldagem. Quando a braçadeira se fecha, todos os indicadores de ferramenta são ajustados para a condição não completa. Comprimento suficiente deve estar disponível entre a braçadeira fechada e a primeira extremidade de arame para permitir a fácil manipulação da primeira extremidade de arame através de todas as ferramentas adicionais.

[0013] A soldagem é realizada prendendo a extremidade do primeiro arame de metal em um primeiro bico de solda e a extremidade do segundo arame de metal em um segundo bico de solda. Os bicos de solda podem ser mover ao longo de uma linha de trilho comum e podem ser individualmente ativados eletricamente por corrente alternada ou direta. As extremidades dos primeiro e segundo arames de metal são cuidadosamente colocadas nos bicos de modo que suas extremidades se encontram precisamente quando as braçadeiras são movidas uma para a outra. Portanto, as ranhuras com uma profundidade de menos que cerca da metade do diâmetro do arame de metal são fornecidas nos bicos de solda para alinhar as extremidades do arame de metal.

[0014] Depois de alinhar e prender as extremidades de arame de metal, é acionada uma corrente elétrica através do ponto de contato e o arame de metal começa a fundir devido à resistência maior no ponto de fusão dos arames. Uma vez que a temperatura de fusão do arame de metal está para ser atingida, as braçadeiras são pressionadas uma na direção da outra sobre uma distância limitada. Uma gota de metal fundido se forma entre aas braçadeiras. Nesta gota, não existem mais filamentos individuais discerníveis e todos se fundem na gota de solda.

[0015] Depois que as braçadeiras foram pressionadas uma na outra, a corrente elétrica é desligada ou é pelo menos seriamente reduzida (ver WO 2015/144427 para diferentes procedimentos de corrente de soldagem). A gota de solda resfria e uma solda é formada. Segue que - como as extremidades dos arames de metal foram comprimidas uma na outra, enquanto a mesma massa de material ainda está presente - o diâmetro da solda é maior que o diâmetro do arame de metal.

[0016] Embora aqui, tenha sido sugerida especificamente soldagem elétrica, outros métodos de soldagem, tais como soldagem flash ou soldagem a gás, não estão excluídos a priori.

[0017] Depois da soldagem, ainda é necessário o acabamento da solda por meio de ferramentas de processamento. As ferramentas de processamento são, por exemplo: a. Como mencionado, o diâmetro da solda é maior comparado com o diâmetro do arame de metal. A fim de impedir problemas em processamento à jusante algumas vezes é necessário ajustar o diâmetro da solda. Para este fim a solda, por exemplo, pode ser martelada entre dois blocos de martelo semicilíndricos até que o diâmetro certo seja obtido: uma primeira ferramenta de ajuste de diâmetro. Uma ferramenta de ajuste de diâmetro alternativa, por exemplo, é uma ferramenta de esmerilhar ou limar para remover circunferencialmente a massa extra na área da solda. b. Uma ferramenta de recozimento para recozer a solda de fato, quando é usado aço a estrutura metalográfica da solda será uma estrutura martensítica que é dura e quebradiça. A fim de melhorar suas propriedades, é benéfico recozer a solda até uma temperatura de 500°C a 700°C. A martensita recristalizada resultante é mais maleável. c. Outra ferramenta de processamento por exemplo, pode ser uma ferramenta de revestimento - como um banho contendo um eletrólito ou mesmo uma escova - em que a área d solda é revestida, por exemplo, com cobre a fim de manter a adesão na solda. De fato, qualquer revestimento metálico - por exemplo, o revestimento de latão de um cabo de aço - fundirá na solda e não estará mais presente no exterior da solda. d. Se qualquer uma das ferramentas de processamento acima mencionadas é usada seu indicador de ferramenta respectivo é ajustado para a condição "completa".

[0018] Combinações diferentes de ferramentas de processamento podem ser necessárias para acabar a solda. Estas combinações são prescritas em função do uso da solda e cabo de metal. Combinações possíveis são: - somente ‘a’, ‘b’ ou ‘c’; - ‘a e b’, ‘a e c’, ‘b e c’ e; - ‘a e b e c’.

[0019] No entanto, a lista de ferramentas de processamento não é exaustiva e outras ferramentas de processamento podem ser adicionadas enquanto ainda permanece dentro do escopo da invenção.

[0020] Em certos casos, pode ser que a solda depois de passar as ferramentas de processamento já é adequada para uso adicional. Como todas as ferramentas de processamento necessárias foram usadas e assim todos os indicadores de ferramenta foram ajustados para a condição completa, a braçadeira abrirá e liberará o primeiro arame de metal. A solda pode ser enrolada de novo na bobina da primeira ou segunda extremidade de arame de metal e a produção pode continuar.

[0021] No entanto, em muitos casos é exigido que a solda passe por certos critérios a fim de não dificultar as etapas adicionais de processamento da solda. Portanto, em uma modalidade preferida adicional da invenção, a solda é submetida a algumas ferramentas de teste antes de ser liberada da braçadeira.

[0022] Ferramentas de teste possíveis são, por exemplo: d. Um testador de diâmetro para restar o diâmetro do arame. Isto pode estar na forma de um orifício através do qual a solda tem que passar ou por meio de - possivelmente ótico - um medidor que registra se o diâmetro medido passa a especificação do diâmetro da solda. Se a solda passa no teste, o indicador de ferramenta de teste é ajustada para a condição "completa"; e. Um testador de flexibilidade para testar a flexibilidade da solda. Isto pode, por exemplo, assumir a forma de uma roda de um certo diâmetro sobre a qual a solda deve ser levada sem romper. A rotação da roda é detectada a fim de ajustar o indicador de ferramenta de teste para "completo’; f. Um testador de tração para testar a resistência da solda. Em tal testador, uma carga especifica é aplicada na solda que é considerada suficiente no uso adicional da solda. É claro, esta carga específica deve ser menor que a carga de ruptura do cabo de metal. Se a solda é capaz de carregar a carga específica, o indicador de ferramenta de teste é ajustado para "completo"; g. Alternativa ou adicionalmente, a resistência elétrica da solda pode ser testada. Isto pode ser de importância ao soldar cabos de metal que têm que conduzir eletricidade. Se a solda passa a especificação de resistência, o indicador de ferramenta de teste é ajustado para completo; h. Alternativa ou adicionalmente, a cor da solda pode ser testada. A cor da solda é uma indicação se o revestimento foi aplicado na solda.

[0023] Novamente, a lista acima de ferramentas de teste não é exaustiva e outros testes podem ser adicionados sem sair do escopo da invenção.

[0024] Também - dependendo da necessidade para uso adicional da solda - pode ser suficiente que somente testes individuais são realizados, tais como somente ‘d’, ‘e’, ‘f’, ou ‘g’. Alternativamente dois ou mais testes podem ser necessários, de modo que ‘d, e’, ‘d, f’, ‘d, g’, ‘e, f’, ‘e, g’ ou ‘f, g’. Também três combinações de teste podem ser exigidas, tais como ‘e, f, g’, ‘d, f, g’, ‘d, e, g’ ou d, e, f’, ou mesmo todos os testes podem ser necessários tais como ‘d, e, f, g’.

[0025] Em uma modalidade preferida, o desempenho subsequente dos testes é automatizado para eliminar qualquer orientação do operador. Por exemplo, depois que a solda é terminada, é presa em um testador de tração compreendendo soldas de teste de curvatura, um testador de diâmetro e/ou um testador de cor. Depois que a solda foi carregada na carga específica, é guiada sobre as rodas de flexão em uma tensão controlada enquanto o diâmetro é medido.

[0026] Também quaisquer combinações de ferramentas de processamento (‘a’ a ‘c’ acima) com ferramentas de teste (‘d’ para ‘g’ acima) são possíveis à medida que pelo menos uma das ferramentas de teste ou processamento está presente. No total 27-1, isto é, 127 combinações ou possíveis.

[0027] Pode bem ser que depois que uma primeira tentativa do operador a solda não passa nos testes. Processamento adicional da solda pode ser útil, mas então ferramentas de seletivamente processar e testar deve ser primeiro ajustar na condição não completa antes da solda pode ser adaptada. Para este fim o soldador é fornecido pelo botão de reinicialização que redefine os indicadores de ferramenta para a condição não completa sem abrir a braçadeira.

[0028] Por exemplo, todos os indicadores de ferramenta de processamento e teste podem ser redefinidos para a condição não completa. Neste caso, o operador pode somente cortar a solda e refazer. Alternativamente somente os indicadores de ferramentas de teste podem ser redefinidos para a condição não completa. Se, por exemplo, o teste de diâmetro não passou, algum esmerilhamento adicional da solda pode permitir que a solda passe no teste de diâmetro. É claro, a solda deve então também ser testada para os outros testes, pois o diâmetro reduzido pode ser levado a uma resistência reduzida da solda. Portanto é aconselhável sempre redefinir pelo menos os indicadores de ferramenta de teste "em bloco", juntos.

[0029] Como uma das extremidades de arame de metal permanece bloqueada na braçadeira do soldador, situações perigosas podem ocorrer quando o primeiro arame de metal ainda está possivelmente em uma bobina de uma máquina. Como uma medida de segurança, portanto, é fortemente aconselhável fornecer um circuito de emergência que abre imediatamente a braçadeira quando ativado. Um circuito de emergência possível, por exemplo, é um botão de emergência que o operador pode apertar quando a necessidade surge. Ainda melhor é se a braçadeira abre automaticamente se uma certa tensão limite é atingida na braçadeira que é detectada pelo circuito de emergência, por exemplo, por meio de medidores de tensão montados no pé da braçadeira.

[0030] A fim de evitar o uso abusivo do circuito de emergência - por exemplo, para liberar uma solda não conforme - a braçadeira pode ser fornecida com um cortador que corta o primeiro arame de metal antes de liberar. Neste caso, não existe outra opção que fazer uma nova solda. Tal cortador aumenta adicionalmente a segurança quando também a conexão entre o primeiro arame de metal e o segundo arame de metal com segurança, portanto a conexão não pode levar a queda ou acidentes de emaranhamento.

[0031] De acordo com um segundo aspecto da invenção, métodos são fornecidos para operar o soldador descrito acima. Operar o soldador segue as seguintes etapas: a. Um primeiro arame de metal que, por exemplo, sai da máquina de produção e um segundo arame de metal que, por exemplo, está na bobina em que a máquina de produção alimenta o arame de metal, são fornecidos; b. O primeiro arame de metal é preso na braçadeira do soldador e ao mesmo tempo todos os indicadores de ferramenta são ajustados para condição não completa; c. O operador pode agora fazer a solda por meio da parte de solda no soldador; d. Quando a solda é terminada deve ser processada através das ferramentas de processamento par terminar a solda; e. Somente se todos os indicadores de ferramenta estão na condição completa a braçadeira se abre e o primeiro arame de metal é liberado.

[0032] Adicionalmente uma etapa (d’) pode ser realizada, em que a solda é submetida a ferramentas de teste depois de ter processado a solda através das ferramentas de processamento e antes da braçadeira ser aberta, isto é, os indicadores de ferramenta das ferramentas de processamento e os indicadores de ferramenta das ferramentas de teste devem satisfazer a condição "completa".

[0033] Quando alguma coisa está errada durante o processamento ou o teste da solda um botão de reinicialização pode ser apertado a fim de refazer qualquer etapa depois da etapa (b), mas antes da liberação da braçadeira da primeira etapa de arame de metal (e).

[0034] Quando a segurança do operador está ameaçada, um circuito de emergência é ativado que torna a abrir a braçadeira. O circuito de emergência pode ser ativado pelo operador ou automaticamente, por exemplo, quando muita força é exercida na braçadeira. Adicionalmente, a braçadeira pode ser fornecida com um cortador que também corta o primeiro arame de metal sempre que o circuito de emergência é ativado. Isto pode eliminar completamente qualquer perigo de emaranhamento à medida que não existe mais conexão entre os primeiro e segundo arames de metal.

BREVE DESCRIÇÃO DE FIGURAS NOS DESENHOS

[0035] A figura 1 mostra uma modalidade do soldador.

MODO(S) DE REALIZAR A INVENÇÃO

[0036] A figura 1 mostra uma modalidade exemplar do soldador de acordo com a invenção. É exemplar em que - como mencionado na descrição da invenção - numerosas combinações de ferramentas de processamento e teste podem ser feitas. A modalidade exemplar descreve apenas uma combinação.

[0037] O soldador 100 compreende uma bancada 122 fornecida com rodas que podem ser movidas no piso de produção. O soldador é fornecido com uma braçadeira 102, uma parte de soldagem 104, e ferramentas de processamento 106, 108 e ferramentas de teste 110, 112 e 114 que serão descritas em detalhe depois aqui. Um controlador 116 acompanha as condições de indicador de ferramenta diferentes e guia a braçadeira através da linha 102’. O soldador será descrito em conjunto com o procedimento que tem que ser seguido.

[0038] Um primeiro arame de metal 150, por exemplo, é coletada a extremidade que vem diretamente de uma máquina de processamento de arame de metal como uma máquina de cabeamento. O segundo arame de metal 150’, por exemplo, a extremidade de um arame de metal que está em uma bobina do enrolador de arame é buscada. O comprimento suficiente do primeiro arame de metal é levado através da braçadeira 102 e a braçadeira é fechada pelo operador. Isto redefine todos os indicadores de ferramenta para a condição não completa.

[0039] Primeiro a solda é feita na parte de soldagem 104. O primeiro arame de metal é preso no bico de solda 105, o segundo arame de metal no bico de solda 105’. As braçadeiras 105 e 105’ são bem alinhadas uma com a outra. Uma solda é feita (representada pelo ponto).

[0040] Uma primeira ferramenta de processamento é uma ferramenta de recozimento 106. A ferramenta de recozimento tem dois pinos de contato 107, 107’ que permitem aquecer a solda por meio de corrente elétrica. Depois que a ferramenta de recozimento 106 foi usada o indicador de feramente da ferramenta de recozimento 106 é ajustada para completa através da linha 106’.

[0041] Uma segunda ferramenta de processamento é a ferramenta de ajuste de diâmetro 108. Neste caso, esta é uma ferramenta de martelar em que a solda pode ser martelada para o diâmetro correto. Uma vez que a ferramenta de martelar foi usada seu indicador de ferramenta é ajustado para "completo" através da linha 108’. A solda agora está pronta para teste.

[0042] A primeira ferramenta de teste é uma ferramenta de teste de diâmetro 110 que mede o diâmetro da solda. Se o diâmetro não atente à especificação isto será indicado por uma luz vermelha de lâmpada 111. Alguma martelada adicional com o martelo 108 pode ser exigida, mas isto não altera o estado do indicador de ferramenta de martelo. Se o diâmetro da solda atente à especificação, a lâmpada 111 ficará verde e o indicador de ferramenta será ajustado para "completo" através da linha 110’.

[0043] A segunda ferramenta de teste é uma ferramenta de teste de flexão 112. Isto é uma roda girável 112 sobre a qual a solda é movida para trás e para frente a fim de verificar se é suficientemente maleável para sobreviver à flexão. Uma vez que movimentos suficientes para trás e para frente da roda 112 foram detectados o indicador de ferramenta é ajustado para "completo".

[0044] Depois disto a solda é submetida a um teste de resistência em um testador de tração 114. Uma força "F" é exercida na solda através das braçadeiras 114. Uma vez que a carga especificada - isto é dependente do arame de metal - foi atingida, o indicador de ferramenta de teste de tração será ajustado para completo. Se a solda se rompe antes que a carga especificada é atingida, o indicador de ferramenta não atingirá o estado "completo". Se outras anormalidades são notadas durante o carregamento do testador de tração - por exemplo, filamentos encaixando na solda - o indicador de ferramenta de reste de tração permanecerá na condição não completa mesmo ao tentar refazer o teste. Não existe outra alternativa senão cortar a solda e refazer a solda depois de ter redefinido os indicadores de ferramenta para não completo por meio do botão de reinicialização 120.

[0045] Quando agora todos os indicadores de ferramenta são ajustados para completo, a braçadeira 102 é automaticamente aberta e a solda pode ser enrolada na bobina de recolhimento. O uso da braçadeira assegura que todas as etapas no procedimento foram adequadamente seguidas (princípio de "poka-yoke" ou de "prevenção de erro inadvertido").

[0046] Em caso onde ocorre uma emergência - por exemplo, um emaranhamento do arame - a braçadeira pode ser automaticamente aberta ativando um circuito de emergência que nesta modalidade é ativado por um botão de emergência 118. Possivelmente a braçadeira pode ser fornecida com um cortador que corta o primeiro arame de metal de modo que nenhuma alça de captura é formda pela solda.

[0047] Embora o soldador e o método de soldagem tenham sido descritos principalmente para o cabo de aço, não existe nada que iniba ou impeça o uso do soldador ou do método de soldagem para outros arames de metal.

Claims

1. Soldador (100) para soldar um primeiro arame de metal (150) em um segundo arame de metal (150’), o dito soldador compreendendo uma parte de soldagem (104) para soldar o dito primeiro arame de metal no dito segundo arame de metal desse modo formando uma solda, o dito soldador ainda compreendendo duas ou mais ferramentas (106, 108, 110, 112, 114) para processar e/ou testar a dita solda, cada uma das ditas duas ou mais ferramentas tendo um indicador de ferramenta para indicar uma condição completa ou não completa, os ditos indicadores de ferramenta sendo ajustáveis para não completo antes da soldagem, o dito soldador ainda compreendendo um controlador (116) para acompanhar as diferentes condições do indicador de ferramenta, caracterizado pelo fato de que: o soldador compreende uma braçadeira (102) para prender o dito primeiro arame de metal antes da soldagem, a dita braçadeira para liberar o dito primeiro arame de metal depois que cada um dos ditos dois ou mais indicadores de ferramenta está na condição completa conforme dirigido pelo referido controlador (116), o dito soldador é ainda fornecido com um circuito de emergência (118) e um cortador, o cortador para cortar o dito primeiro arame de metal antes da liberação pela dita braçadeira no caso em que o dito circuito de emergência é ativado.

2. Soldador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as ditas duas ou mais ferramentas compreendem uma ou mais ferramentas de processamento (106, 108) para processar a dita solda, cada uma das ditas ferramentas de processamento tendo um indicador de ferramenta de processamento, o dito indicador de ferramenta de processamento sendo ajustado para a condição completo quando a dita ferramenta de processamento tiver sido usada.

3. Soldador, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a dita uma ou mais ferramentas de processamento são selecionadas do grupo que compreende uma ferramenta de recozimento para recozer a dita solda (106), uma ferramenta de revestimento para revestir a solda e uma ferramenta de ajuste de diâmetro para ajustar o diâmetro da dita solda (108).

4. Soldador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a dita uma ou mais ferramentas compreende uma ou mais ferramentas de teste (110, 112, 114) para realizar um teste, cada uma das ditas ferramentas de teste tendo um indicador de ferramenta de teste, o dito indicador de ferramenta de teste sendo ajustado para a condição completa quando o teste na dita solda com a dita ferramenta de teste tiver sido completado.

5. Soldador, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a dita uma ou mais ferramentas de teste são selecionadas do grupo que compreende um testador de diâmetro (110) para testar o diâmetro da dita solda, um testador de flexibilidade (112) para testar a flexibilidade da dita solda, um testador de tração (114) para testar a resistência da dita solda, um testador de resistência elétrica para testar a resistência elétrica da solda e um testador de cor para testar a cor da solda.

6. Soldador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o dito soldador ainda compreende um botão de reinicialização (120) para redefinir seletivamente os indicadores de ferramenta para a condição não completa.

7. Soldador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o dito circuito de emergência é ativado quando uma certa tensão limite é atingida na braçadeira que é detectado pelo circuito de emergência.

8. Método para soldar um primeiro arame de metal em um segundo arame de metal por meio do soldador, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: (a) fornecer um primeiro arame de metal e um segundo arame de metal; (b) prender pelo menos o dito primeiro arame de metal na dita braçadeira do dito soldador e ajustar cada um dos ditos indicadores de ferramenta na condição não completa; (c) soldar o dito segundo arame de metal no dito primeiro arame de metal por meio da dita parte de solda; (d) passar a dita solda através das ditas ferramentas de processamento para terminar a dita solda; (e) liberar o dito primeiro arame de metal da dita braçadeira pelo controlador quando a condição que todos os indicadores de ferramenta estão na condição completa for satisfeita; sempre que a etapa (b) tiver sido executada, compreende ainda a etapa de: (f) ativar o circuito de emergência automaticamente ou por um operador sempre que a segurança do operador estiver ameaçada.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de: (d’) usar as ditas ferramentas de teste para testar a dita solda, depois da etapa (d) e antes da etapa (e).

10. Método, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que ainda compreende a etapa de: - ativar o botão de reinicialização no caso em que nem todos os indicadores de ferramenta estão na condição completa, em qualquer momento depois da etapa (b) e antes da etapa (e).

11. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a etapa (d’) foi automatizada.