BR112020010804A2 - Composição para supressão de odores - Google Patents
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Abstract
composição para supressão de odores. trata-se de uma composição para controle de odor que inclui (a) de 85% em peso a 99,5% em peso de um composto à base de olefina e (b) de 15% em peso a 0,5% em peso de um supressor de odor. o supressor de odor inclui uma mescla de (i) um ionômero, (ii) partículas de óxido de zinco e (iii) partículas de óxido de cobre. a composição tem um valor de supressão de odor de metil-mercaptano superior a 45% conforme medido de acordo com a astm d5504-12.
Description
[1] Muitos usos de artigos produzidos a partir de polímero à base de olefina se deparam com o incômodo de odores desagradáveis. As fontes comuns de odor desagradável incluem composições emissoras de sulfeto de hidrogênio (H2S) e composições contendo mercaptano. Existem muitas aplicações em que é desejável que um artigo de polímero à base de olefina tenha capacidade de remover ou suprimir o odor. Dessa forma, várias indústrias desejam materiais que possam remover odores à base de enxofre, tais como H>2S e mercaptanos da fase gasosa. Um exemplo comum é a capacidade de um revestimento de saco de lixo plástico (isto é, um artigo de polímero à base de olefina) ter capacidade de remover o odor.
[2] Sabe-se que partículas de óxido de zinco (ZnO), e sais de zinco em particular, consomem muitas moléculas geradoras de odor, tais como H2S e mercaptanos. Sendo todos os outros fatores iguais, sabe-se que a concentração de ZnO e a supressão de odor estão diretamente relacionadas - ou seja, à medida que a concentração de ZnO aumenta em um determinado artigo de polímero à base de olefina, a eficácia da supressão de odor também aumenta.
[3] Embora a supressão de odor aumente à medida que o óxido de metal (ZnO em particular) aumenta, existem limites para a quantidade de ZnO que pode ser efetivamente incorporada aos artigos de polímero à base de olefina. Na produção de revestimentos de lixo de filme soprado, por exemplo, a alta carga de partículas de ZnO aumenta o acúmulo de rebarbas da matriz da extrusão, causando, assim, defeitos no filme. A alta carga de partículas de ZnO também aumenta o embaçamento, resultando na degradação da transparência do filme de polímero à base de olefina e/ou degradação na cor do filme. A alta carga de partículas de ZnO também afeta de maneira prejudicial as propriedades mecânicas, como resistência ao impacto e resistência ao rasgo do filme. Os parâmetros de processamento e os requisitos mecânicos de uso final impõem limites práticos à carga de partículas de ZnO nas composições poliméricas à base de olefina.
[4] Portanto, existe uma necessidade de composições poliméricas à base de olefina com melhor supressão de odor enquanto carrega simultaneamente uma carga de metal e/ou zinco adequada para manter a processabilidade, a óptica desejada e as propriedades mecânicas desejadas para aplicações de uso final. Existe ainda uma necessidade de artigos supressores de odor produzidos a partir de tais composições poliméricas à base de olefina.
[5] A presente divulgação fornece uma composição. Em uma modalidade, uma composição para controle de odores é fornecida e inclui (A) de 85% em peso a 99,5% em peso de um composto à base de olefina e (B) de 15% em peso a 0,5% em peso de um supressor de odor. O supressor de odor inclui uma mescla de (i) um ionômero, (ii) partículas de óxido de zinco e (iii) partículas de óxido de cobre. A composição tem um valor de supressão de odor de metil-nmercaptano superior a 45% conforme medido de acordo com a ASTM D5504-12.
[69] Qualquer referência à Tabela Periódica de Elementos é aquela como publicada pela CRC Press, Inc., 1990 a 1991. É feita referência a um grupo de elementos nessa tabela pela nova notação para numeração de grupos.
[7] Paraefeito da prática de patente dos Estados Unidos, o conteúdo de qualquer patente, pedido ou publicação de patente referenciada é incorporado por referência em sua totalidade (ou sua versão US equivalente é assim incorporada por referência) especialmente com relação à divulgação de definições (desde que não inconsistente com quaisquer definições fornecidas especificamente nesta divulgação) e ao conhecimento geral na técnica.
[8] Os intervalos numéricos divulgados no presente documento incluem todos os valores a partir do valor mais baixo e o valor mais alto, incluindo os mesmos. Para intervalos que contêm valores explícitos (por exemplo, um intervalo de 1 ou 2, ou 3 a 5, ou 6, ou 7), qualquer subfaixa entre quaisquer dois valores explícitos é incluída (por exemplo, o intervalo de 1 a 7 acima inclui as subfaixas de 1a2;2a6;5a7;3a7;5a6;etc.).
[9] Salvo indicação em contrário, implícito a partir do contexto ou habitual na técnica, todas as partes e porcentagens se baseiam em peso e todos os métodos de teste são atuais a partir da data de depósito desta divulgação.
[10] Um “aglomerado" é uma pluralidade de partículas sólidas finas individuais agrupadas ou, de outro modo, formando, juntas, uma massa única.
[11] Os termos “mescla" ou “mescla de polímeros", como aqui usados, são uma mescla de dois ou mais polímeros. Essa mescla pode ou não ser miscível (não separada por fases no nível molecular). Essa mescla pode ou não ser separada por fases. Tal mescla pode ou não conter uma ou mais configurações de domínio, conforme determinado a partir da espectroscopia por elétrons de transmissão, dispersão de luz, dispersão por raios-x e outros métodos conhecidos na técnica.
[12] O termo "composição" se refere a uma mistura de materiais que compreende a composição, assim como os produtos de reação e produtos de decomposição formados a partir dos materiais da composição.
[13] Os termos “que compreende", "que inclui" "que tem" e seus derivados não se destinam a excluir a presença de qualquer componente, etapa ou procedimento adicional, independentemente de o mesmo ser especificamente divulgado. Para evitar qualquer dúvida, todas as composições reivindicadas pelo uso do termo “que compreende" podem incluir qualquer aditivo, adjuvante ou composto adicional, polimérico ou não, a menos que seja indicado o contrário. Por outro lado, o termo "que consiste essencialmente em" exclui do escopo de qualquer citação subsequente qualquer outro componente, etapa ou procedimento, exceto aqueles que não são essenciais para a operabilidade. O termo "que consiste em" exclui qualquer componente, etapa ou procedimento não especificamente delineado ou listado. O termo "ou", salvo indicação em contrário, refere-se aos membros listados individualmente, bem como em qualquer combinação. O uso do singular inclui o uso do plural e vice- versa.
[14] Um "polímero à base de etileno" é um polímero que contém mais de 50 por cento em peso (% em peso) de monômero de etileno polimerizado (com base na quantidade total de monômeros polimerizáveis) e, opcionalmente, pode conter pelo menos um comonômero. O polímero à base de etileno inclui homopolímero de etileno e copolímero de etileno (ou seja, unidades derivadas de etileno e um ou mais comonômeros). Os termos "polímero à base de etileno" e "polietileno" são usados de forma intercambiável. Exemplos não limitantes de polímero à base de etileno (polietileno) incluem polietileno de baixa densidade (LDPE) e polietileno linear. Exemplos não limitativos de polietileno linear incluem polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), polietileno de densidade ultrabaixa (ULDPE), polietileno de densidade muito baixa (VLDPE), copolímero à base de etileno de múltiplos componentes (EPE), copolímeros de etileno/a-olefina de múltiplos blocos (também conhecidos como copolímeros de blocos de olefina (OBC)), substancialmente linear ou linear, plastômeros/elastômeros e polietileno de alta densidade (HDPE). Geralmente, o polietileno pode ser produzido em reatores de leito fluidizado, de fase gasosa, reatores de processo de pasta fluida de fase líquida ou reatores de processo em solução de fase líquida, com o uso de um sistema catalítico heterogêneo, tal como catalisador Ziegler-Natta, um sistema catalítico homogêneo, que compreende metais de transição de Grupo 4 e estruturas de ligante, tais como metaloceno, metal centrado sem metaloceno, heteroarila,
ariloxiéter heterovalente, fosfinimina e similares. Combinações de catalisadores heterogêneos e/ou homogêneos também podem ser usadas nas configurações de reator único ou reator duplo.
[15] “Plastômeros/elastômeros de etileno" são copolímeros de etileno/a-olefina substancialmente lineares ou lineares que contêm distribuição de ramificação de cadeia curta homogênea que compreende unidades derivadas de etileno e unidades derivadas de pelo menos um comonômero de C3-C10 a-olefina. Os plastômeros/elastômeros de etileno têm uma densidade de 0,870 g/cm? a 0,917 g/em?º. Exemplos não limitativos de plastômeros/elastômeros de etileno incluem plastômeros e elastômeros AFFINITY'" (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), plastômeros EXACTY (disponíveis junto à ExxonMobil Chemical), Tafmer'Y (disponível junto à Mitsui), Nexlene'"" (disponível junto à SK Chemicals Co.) e Lucenet" (disponível junto à LG Chem Ltd.).
[16] “Polietileno de alta densidade" (ou "HDPE") é um homopolímero de etileno ou um copolímero de etileno/a-olefina com pelo menos um comonômero de Ca—C10o a-olefina ou comonômero de Ca—Cs a-olefina e uma densidade de 0,940 g/cm?, ou 0,945 g/cm? ou 0,950 g/cm?, 0,953 g/cm? a 0,955 g/cm?, ou 0,960 g/cm?, ou 0,965 g/cm?, ou 0,970 g/em?, ou 0,975 g/em?, ou 0,980 glemº. O HDPE pode ser um copolímero monomodal ou um copolímero multimodal. Um “copolímero de etileno monomodal” é um copolímero de etileno/C4-C1o a-olefina que tem um pico distinto em uma cromatografia de permeação em gel (GPC) que mostra a distribuição de peso molecular. Um "copolímero de etileno multimodal" é um copolímero de etileno/Ca—C10 a-olefina que tem pelo menos dois picos distintos em uma GPC que mostra a distribuição de peso molecular. Multimodal inclui copolímero com dois picos (bimodal), bem como copolímero com mais de dois picos. Exemplos não limitativos de HDPE incluem as Resinas de Polietileno de Alta Densidade (HDPE) DOW'TY (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), Resinas de Polietileno Reforçadas ELITETY (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), Resinas de Polietileno Bimodal CONTINUUMY (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), LUPOLENY (disponível junto à LyondellBasell), bem como produtos de HDPE da Borealis, Ineos e ExxonMobil.
[17] Um “interpolímero” é um polímero preparado pela polimerização de pelo menos dois monômeros diferentes. Esse termo genérico inclui copolímeros, empregado normalmente para se referir a polímeros preparados a partir de dois monômeros diferentes e polímeros preparados a partir de mais de dois monômeros diferentes, por exemplo, terpolímeros, tetrapolímeros, etc.
[18] “Polietileno linear de baixa densidade" (ou "LLDPE") é um copolímero de etileno/a-olefina linear que contém distribuição de ramificação de cadeia curta heterogênea que compreende unidades derivadas de etileno e unidades derivadas de pelo menos um comonômero de C3—C1o a- olefina ou C4-Cg a-olefina. O LLDPE é caracterizado por pouca, se houver, ramificação de cadeia longa, em contraste com o LDPE convencional. LLDPE tem uma densidade de 0,910 g/cm*? a menos do que 0,940 g/cm?. Exemplos não limitativos de LLDPE incluem resinas de polietileno linear de baixa densidade TUFLINTY (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), resinas de polietileno DOWLEX'" (disponíveis junto à Dow Chemical Company) e polietileno MARLEXT"Y (disponível junto à Chevron Phillips).
[19] “Polietleno de baixa densidade" (ou "LDPE") consiste em homopolímero de etileno ou copolímero de etileno/a-olefina que compreende pelo menos uma C3-C10 a-olefina ou C4-Cg a-olefina que tem uma densidade de 0,915 g/cm? a menos que 0,940 g/cm? e contém ramificação de cadeia longa com MWD amplo. O LDPE é tipicamente produzido por polimerização por radicais livres de alta pressão (reator tubular ou autoclave com iniciador de radicais livres) — Exemplos não limitantes de LDPE incluem MarFlex'" (Chevron Phillips), LUPOLENTY (LyondellBasell), bem como produtos de LDPE da Borealis, Ineos, ExxonMobil e outros.
[20] “Copolímero à base de etileno de múltiplos componentes" (ou "EPE") compreende unidades derivadas de etileno e unidades derivadas de pelo menos um comonômero de C3-C1o a-olefina ou C4-Cg a- olefina, tal como descrito nas referências de patente USP 6.111.023; USP
5.677.383; e USP 6.984.695. As resinas EPE têm uma densidade de 0,905 g/ecm? a 0,962 g/em?º. Exemplos não limitativos de resinas de EPE incluem polietileno reforçado ELITETY (disponível junto à The Dow Chemical Company), resinas de tecnologia avançada ELITE AT'“ (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), resinas de polietileno (PE) SURPASS"Y (disponíveis junto à Nova Chemicals), e SMART'Y (disponível junto à SK Chemicals Co.).
[21] Um "polímero à base de olefina" ou "poliolefina" é um polímero que contém mais de 50% em peso de monômero de olefina polimerizada (com base na quantidade total de monômeros polimerizáveis) e, opcionalmente, pode conter pelo menos um comonômero. Exemplos não limitativos de um polímero à base de olefina incluem polímero à base de etileno ou polímero à base de propileno.
[22] Um “polímero” é um composto preparado por meio de polimerização de monômeros, seja do mesmo tipo ou de um tipo diferente, que, na forma polimerizada, fornece as múltiplas e/ou repetidas “unidades” ou “unidades mer” que constituem um polímero. O termo genérico polímero abrange assim o termo homopolímero, usualmente empregado para se referir a polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero, e o termo copolímero, usualmente empregado para se referir a polímeros preparados a partir de pelo menos dois tipos de monômeros. O mesmo também abrange todas as formas de copolímero, por exemplo, aleatório, bloco, etc. Os termos "polímero de etileno/a-olefina" e "polímero de propileno/a-olefina" são indicativos de copolímero, como descrito acima, preparado a partir da polimerização de etileno ou propileno, respectivamente, e um ou mais monômero de a-olefina polimerizável adicional. Note-se que, embora um polímero seja frequentemente referido como sendo "feito de" um ou mais monômeros especificados, “com base em” um monômero ou tipo de monômero especificado, “que contém" um teor específico de monômero ou similar, nesse contexto, o termo "monômero" é entendido como se referindo ao remanescente polimerizado do monômero especificado e não às espécies não polimerizadas. Em geral, os polímeros aqui mencionados são baseados em "unidades" que são a forma polimerizada de um monômero correspondente.
[23] Um "polímero à base de propileno" é um polímero que contém mais de 50% em peso de monômero de propileno polimerizado (com base na quantidade total de monômeros polimerizáveis) e, opcionalmente, pode conter pelo menos um comonômero. O polímero à base de propileno inclui homopolímero de propileno e copolímero de propileno (ou seja, unidades derivadas de propileno e um ou mais comonômeros). Os termos "polímero à base de propileno" e "polipropileno" podem ser usados de forma intercambiável. Os exemplos não limitativos de copolímero de propileno adequado incluem copolímero de impacto de propileno e copolímero aleatório de propileno.
[24] “Polietileno de densidade ultrabaixa" (ou "ULDPE") e "polietileno de densidade muito baixa" (ou "VLDPE”), cada um, são um copolímero de etileno/a-olefina linear que contém distribuição de ramificação de cadeia curta heterogênea que compreende unidades derivadas de etileno e unidades derivadas de pelo menos um comonômero de C3-C1o a-olefina. O ULDPE e o VLDPE têm uma densidade de 0,885 g/cm? a 0,915 g/ocm?. Exemplos não limitativos de ULDPE e VLDPE incluem as resinas de polietileno de densidade ultrabaixa ATTANE'Y (disponíveis junto à The Dow Chemical Company) e as resinas de polietileno de densidade muito baixa FLEXOMERTY (disponíveis junto à The Dow Chemical Company).
[25] O tamanho de partícula D10, D50 e D90 é medido com o uso de um Dimensionador de Partícula por Dispersão de Luz a Laser Coulter LS 230, disponível junto à Coulter Corporation. O tamanho de partícula D10 é o diâmetro da partícula no qual 10% da massa do pó são compostos por partículas com um diâmetro menor que esse valor. O tamanho de partícula DSO é o diâmetro da partícula no qual 50% da massa do pó são compostos por partículas com um diâmetro menor que esse valor e 50% da massa do pó são compostos por partículas com um diâmetro maior que o dito valor. O tamanho de partícula D90 é o diâmetro da partícula no qual 90% da massa do pó são compostos por partículas com um diâmetro menor que esse valor. O tamanho médio de partícula em volume mediano é medido com o uso de um dimensionador de partícula por dispersão de luz a laser Coulter LS 230, disponível junto à Coulter Corporation. A distribuição de tamanho de partícula é calculada de acordo com a Equação A: Distribuição de tamanho de partícula = PO Equação A.
[26] A resistência ao impacto de dardo é medida de acordo com a ASTM D1709, com resultados relatados em gramas (g).
[27] A densidade é medida em conformidade com a ASTM D792, Método B. O resultado é registrado em gramas por centímetro cúbico (g/cm?).
[28] Calorimetria de Varredura Diferencial (DSC). A Calorimetria de Varredura Diferencial (DSC) pode ser usada para medir o comportamento da fusão, cristalização e transição vítrea de um polímero em uma ampla faixa de temperatura. Por exemplo, o TA Instruments Q1000 DSC, equipado com um RCS (sistema de arrefecimento por refrigeração) e um amostrador automático, é usado para executar essa análise. Durante o teste, é usado um fluxo de gás de purga de nitrogênio de 50 ml/min. Cada amostra é derretida em um filme fino a cerca de 175 “ºC; a amostra derretida é então resfriada a ar até a temperatura ambiente (cerca de 25 ºC). Uma amostra de 3 a 10 mg, com diâmetro de 6 mm é extraída do polímero resfriado, pesada, colocada em uma panela leve de alumínio (aproximadamente 50 mg) e fechado por dobramento. A análise é, então, realizada para se determinar as propriedades térmicas da mesma.
[29] O comportamento térmico da amostra é determinado elevando-se e diminuindo-se a temperatura da amostra para criar um perfil de fluxo de calor versus temperatura. Primeiro, a amostra é rapidamente aquecida a 180 ºC e mantida isotérmica por 3 minutos para se remover seu histórico térmico. Em seguida, a amostra é resfriada a -40 ºC a uma taxa de resfriamento de 10 *C/minuto e mantida isotérmica a -40 ºC durante 3 minutos. A amostra é então aquecida a 180 ºC (essa é a rampa do "segundo calor") a uma taxa de aquecimento de 10 ºC/minuto. As curvas de resfriamento e de segundo aquecimento são registradas. A curva de resfriamento é analisada definindo-se os pontos finais da linha de base desde o início da cristalização para -20 ºC. A curva de calor é analisada definindo-se os pontos finais da linha de base de -20 ºC até o final da fusão. Os valores determinados são extrapolados no início da fusão, Tm, e extrapolados no início da cristalização, Tc. O calor de fusão (Hr) (em Joules por grama) e a % de cristalinidade calculada para amostras de polietileno com o uso da seguinte equação: % de Cristalinidade = ((Hr)/292 J/g) x 100. A temperatura de transição vítrea, Tg, é determinada a partir da curva de aquecimento de DSC em que metade da amostra ganhou a capacidade de aquecimento de líquido, conforme descrito em Bernhard Wunderlich, The Basis of Thermal Analysis, in Thermal Characterization of Polimeric Materials 92, 278 a 279 (Edith A. Turi ed., 2º Edição. 1997). As linhas de base são traçadas desde abaixo e acima da região de transição vítrea e extrapoladas através da região Tg. A temperatura na qual a capacidade de aquecimento de amostra está a meio caminho entre essas linhas de base é a Tg.
[30] A ruptura de Elmendorf (ou ruptura) é medida de acordo com a ASTM D1922-15, direção da máquina (MD), com resultados relatados em gramas-força (gf).
[31] A taxa de fluxo de fusão (MFR) em 9/10 minutos é medida de acordo com a ASTM D1238 (230 ºC/2,16 kg).
[32] O índice de fusão (MI) (12) em g/10 min é medido de acordo com a ASTM D1238 (190 ºC/2,16 kg).
Supressão de odor/valor de supressão de odor.
[33] A supressão de odor é a capacidade de uma composição neutralizar ou reduzir a quantidade de compostos voláteis contendo enxofre. Na presente divulgação, a supressão de odor do metil mercaptano é medida com cromatografia em fase gasosa equipada com um detector de quimioluminescência de enxofre da Agilent (GC-SCD) de acordo com a norma ASTM D5504-12. Uma amostra de controle é preparada colocando-se um filme formado a partir de DOWLEX 2085G, LLDPE de etileno/octeno, em um saco Tedlarº (fluoreto de polivinila). O saco Tedlarº para o controle é subsequentemente preenchido com 900 ml de gás hélio e uma quantidade conhecida de metil mercaptano e o saco Tedlarº é fechado. As amostras de teste são preparadas colocando-se um filme formado a partir das respectivas composições de teste, em que cada filme de teste é colocado dentro de um respectivo saco Tedlarº. Cada saco Tedlarº é subsequentemente preenchido com 900 ml de gás hélio e uma quantidade conhecida de metil mercaptano, e o saco Tedlarº é fechado. As amostras são injetadas no GC-SCD em intervalos de tempo pré-determinados de cada saco para se avaliar a capacidade de supressão de odor.
[34] As amostras de referência e as amostras de teste foram analisadas após dois dias. A amostra de referência foi usada como padrão de calibração para calcular a concentração de metil mercaptano de cada amostra de teste.
A. Preparação de amostra
[35] A amostra de controle e cada amostra de teste contendo 5 ppmv de metil-mercaptano foram preparadas em um saco de amostra SKC de 1 | (saco de amostra SKC Tedlarº, 1 litro, nº de cat 232-01). Uma amostra de referência sem um filme foi preparada em um saco Tedlarº como padrão de calibração.
[36] 1. Cortar 1,0 g de filme em tiras (aproximadamente 1 cem x 30 cm).
[37] 2. Desaparafusar a válvula do saco de amostra, inserir as tiras de filme no saco através da abertura da válvula com a alça do aplicador com ponta de algodão e instalar a válvula de volta no saco de amostra, retirar o ar da bolsa antes de apertar a válvula para selar o saco.
[38] 3. Encher o saco com 0,90 | de gás hélio (AirGas, Ultra Grade Helium).
[39] 4. Injetar 50 ml de metil mercaptano 100 ppmv dentro do saco usando-se uma seringa de vidro hermética.
[40] O teste do valor de supressão de odor também pode ser realizado para outros odorantes, incluindo etil mercaptano, propil mercaptano e butil mercaptano.
B. Condições GC-SCD
[41] 1. Cromatógrafo a gás: Agilent modelo 7890 com uma porta de injeção com/sem divisão, disponível junto à Agilent Technologies, 2850 Centerville Road, Wilmington, DE 19808.
[42] 2. Detector: quimiluminescência de enxofre Agilent (SCD), modelo G6644A.
[43] 3. Sistema de dados de cromatografia: software Agilent OpenLAB.
[44] 4. Colunas: Agilent J&W DB-1 30 m x 0,32 mm |D, espessura de filme de 5 um.
[45] 5. Gás transportador: hidrogênio, modo de fluxo constante, 2,0 ml/min.
[46] 6. Entrada: temperatura de divisão: 250 ºC, razão de divisão: 100:1.
[47] 7. Volume de injeção: 500 ul pela válvula Valco de seis portas, tamanho do ciclo: 500 ul.
[48] 8. Temperatura do forno: espera a 30 ºC por 1 minuto, 15 ºC/min a 140 ºC, espera por 1 minuto.
[49] 9. Condições do detector SCD: Temperatura: 250 "ºC.
Fluxo de hidrogênio: 38,3 ml/min.
Fluxo do oxidante: 59,9 sccm.
Pressão: 400 Torr.
[50] Um valor de supressão de odor (OSV) é a % de remoção de metil mercaptano calculada pela seguinte equação:
OSV — Concentração de Amostra de Referência — Concentração de Amostra de Teste Concentração de Amostra de Referência x 100 " Área de Pico de Amostra de Referência — Área de Pico de Amostra de Teste Área de Pico de Amostra de Referência x 100
[51] A área de pico é a resposta do GC-SCD.
[52] É fornecido um exemplo não limitativo de cálculo de OSV. Em dois dias, a área de pico de GC-SCD de metilmercaptano na amostra de referência é 28240298, enquanto a área de pico de GC-SCD de metil mercaptano na amostra de teste IE 1 é 5667327 (a unidade é pA*s no software Agilent OpenLAB). O valor de supressão de odor para a amostra de teste IE 1 é (((28240298-5667327)/28240298)*100 = 80. Como mostrado na equação de OSV, tanto a concentração de metil mercaptano quanto a área de pico de GC- SCD do metil mercaptano podem ser usadas para calcular o OSV.
[53] Porosidade e área de superfície. As análises de porosidade e área superficial Brunauer-Emmett-Teller (BET) são realizadas usando-se um instrumento de Porosimetria e Área de Superfície Acelerada Micromeritics (ASAP 2420). Retira-se o gás da amostra a 105 ºC sob vácuo antes da análise.
[54] O instrumento ASAP 2420 emprega um método estático (volumétrico) de dosagem de amostras e mede a quantidade de gás que pode ser fisicamente adsorvido em um sólido à temperatura de nitrogênio líquido. Para a medição multiponto BET, o volume de captação de nitrogênio é medido em pontos de pressão relativa pré-selecionados a temperatura constante. À pressão relativa é a razão entre a pressão de nitrogênio aplicada e a pressão de vapor de nitrogênio na temperatura de análise de -196 ºC (77 Kelvin (K)). Os resultados de porosidade são relatados em metros cúbicos por grama, ou m?/g. Os resultados para a área de superfície são relatados em metros quadrados por grama, ou m?/g.
[55] Zinco/cobre - quantidade total. A quantidade total de zinco e/ou cobre presente em uma composição é determinada com espectrometria de fluorescência de raios-x (XRS), em conformidade com a norma ASTM D6247. Os resultados são relatados em partes por milhão, ou ppm.
[56] A presente divulgação fornece uma composição. Em uma modalidade, uma composição para suprimir odores é fornecida e inclui (A) de 85% em peso a 99,5% em peso de um polímero à base de olefina e (B) de 15% em peso a 0,5% em peso de um supressor de odor. O supressor de odores é uma mescla composta de (Bi) um ionômero, (Bii) partículas de óxido de zinco e (Biii) partículas de óxido de cobre. A composição tem um valor de supressão de odor de metil-nmercaptano superior a 45% conforme medido de acordo com a ASTM D5504-12.
[57] A presente composição inclui um polímero à base de olefina. O polímero à base de olefina pode ser um polímero à base de propileno ou um polímero à base de etileno. Os exemplos não limitativos do polímero à base de propileno incluem copolímero de propileno, homopolímero de propileno e combinações dos mesmos. Em uma modalidade, o polímero à base de propileno é um copolímero de propileno/a-olefina. Os exemplos não limitativos de a-olefinas adequadas incluem C2 e Ca—-C2o a-olefinas ou Ca—C1o a-olefinas ou Ca-Cs a-olefinas. As a-olefinas representativas incluem etileno, 1-buteno, 1- penteno, 1-hexeno, 1-hepteno e 1-octeno.
[58] Em uma modalidade, o copolímero de propileno/a- olefina é um copolímero de propileno/etileno que contém mais que 50% em peso de unidades derivadas de propileno ou de 51% em peso ou 55% em peso ou 60% em peso a 70% em peso ou 80% em peso ou 90% em peso ou 95% em peso ou 99% em peso de unidades derivadas de propileno, com base no peso do copolímero de propileno/etileno. O copolímero de propileno/etileno contém uma quantidade recíproca de unidades derivadas de etileno ou de menos que 50% em peso ou 49% em peso ou 45% em peso ou 40% em peso a 30% em peso ou 20% em peso ou 10% em peso ou 5% em peso ou 1% em peso de unidades derivadas de etileno, com base no peso do copolímero de propileno/etileno.
[59] Em uma modalidade, o polímero à base de olefina é um polímero à base de etileno. O polímero à base de etileno pode ser um homopolímero de etileno ou um copolímero de etileno/a-olefina.
[60] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é um copolímero de etileno/a-olefina. Os exemplos não limitativos de a-olefinas adequadas incluem C3-C20 a-olefinas ou Ca—C1o a-olefinas ou Ca-Cs a-olefinas. As a-olefinas representativas incluem propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno e 1-octeno.
[61] Em uma modalidade, o copolímero de etileno/a- olefina é um LLDPE que é um copolímero de etileno/C4-Cs a-olefina. O LLDPE tem uma, algumas ou todas as propriedades a seguir:
[62] (i) uma densidade de 0,910 g/cm*? a 0,930 g/cm? ou de 0,915 g/cm? a 0,926 g/cm*?; e/ou
[63] (ii) um índice de fusão de 0,5 g/10 min, ou 1,0 g/10 min, ou 2,0 g/10 min a 3,0 g/10 min, ou 4,0 g/10 min, ou 5,0 g/10 min. B. SUPRESSOR DE ODOR
[64] A presente composição inclui um supressor de odor. O supressor de odor é composto por (Bi) um ionômero, (Bii) partículas de óxido de zinco e (Biii) partículas de óxido de cobre.
(Bi) lonômero
[65] A presente composição inclui um ionômero. Um "ionômero", como usado aqui, é um polímero contendo íons. Um "íon" é um átomo que possui uma carga elétrica, positiva ou negativa. O ionômero possui uma porcentagem em peso majoritária (geralmente 85% a 90%) de unidades de monômero repetidas que não são iônicas (não polares) e uma porcentagem em peso minoritária (geralmente 10% a 15%) de unidades de comonômeros repetidos que são iônicas ou polares (ou seja, com carga positiva ou negativa). As cargas positivas dos grupos iônicos atraem as cargas negativas dos grupos iônicos, criando ligações iônicas. As resinas de ionômero exibem o que é conhecido como comportamento de "reticulação reversível", ou seja, quando um ionômero é aquecido, as cadeias poliméricas aumentam a mobilidade e as ligações iônicas não podem permanecer intactas porque as cargas positivas e negativas são afastadas uma da outra.
[66] Exemplos não limitativros dos monômeros e comonômeros dos quais um ionômero é derivado incluem um copolímero de pelo menos uma alfa-olefina e pelo menos um ácido carboxílico e/ou anidrido etilenicamente insaturado. Exemplos não limitantes de a-olefinas adequadas incluem etileno, propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno, 1-octeno e 3-metilbuteno. Exemplos não limitativos de ácidos carboxílicos e anidridos adequados incluem ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido etacrílico, ácido maleico, ácido fumárico e anidrido maleico.
[67] Em uma modalidade, o ionômero é um copolímero de etileno e ácido metacrílico.
[68] Em uma modalidade, o ionômero é um copolímero de etileno e ácido acrílico.
[69] Em uma modalidade, o ionômero é um ionômero de metal. Um "ionômero de metal", como aqui utilizado, refere-se a um copolímero à base de um sal metálico de um copolímero de uma alfa-olefina e um ácido carboxílico e/ou anidrido etilenicamente insaturado. O ionômero de metal pode ser total ou parcialmente neutralizado por um íon de metal. Exemplos não limitativos de metais adequados para neutralizar um ionômero incluem os metais alcalinos, isto é, cátions como sódio, lítio e potássio; metais alcalino-terrosos, isto é, cátions como cálcio, magnésio; e metais de transição como zinco. Um exemplo não limitativo de um ionômero de metal é o Surlynº 8660, que é um sal de sódio de um copolímero de etileno e ácido metacrílico, disponível junto à Dow- DuPont.
[70] Em uma modalidade, o ionômero de metal é um ionômero de zinco. O termo "ionômero de zinco" (ou "ZnI/O"), conforme usado aqui, refere-se a um copolímero com base em um sal de zinco de um copolímero de etileno e um comonômero de vinila com um ácido carboxílico/ou anidrido. Exemplos não limitativos de comonômero adequado com comonômero de vinila com um grupo ácido incluem ácido metil/metacrílico, ácido vinílico acrílico, metacrilato, ácido n-butil acrílico e ácido acrílico.
[71] Exemplos não limitativos de ionômero de zinco adequado incluem sal de zinco do comonômero de etileno/ácido acrílico, sal de zinco do copolímero de etileno/ácido metilmetacrílico, sal de zinco do copolímero de etileno/ácido acrílico vinílico, sal de zinco do copolímero de etileno/metacrilato, sal de zinco do copolímero de etileno/ácido n-butil acrílico e qualquer combinação dos mesmos.
[72] Em uma modalidade, o ionômero de zinco é um sal de zinco do copolímero de etileno/ácido acrílico. Exemplos não limitativos de um ionômero de zinco adequado incluem Surlynº 9150, que é um sal de zinco de um copolímero de etileno e ácido metacrílico, disponível junto à Dow-DuPont. B(ii) Partículas de óxido de zinco
[73] O supressor de odor inclui partículas de óxido de zinco (ou "ZnO"). As partículas de ZnO têm um tamanho de partícula D50 de 100 nm a 3.000 nm, uma área superficial de 1 m?/g a menos de 10 m?/g e uma porosidade menor que 0,020 m?/g.
[74] Em uma modalidade, as partículas de ZnO têm uma, algumas ou todas as seguintes propriedades (i) a (iii) abaixo:
[75] (i) um tamanho de partícula D50 de 100 nm ou 200 nm ou 300 nm ou 400 nm a 500 nm ou 600 nm ou 700 nm ou 800 nm ou 900 nm ou 1.000 nm ou 2.000 nm, ou 3.000 nm; e/ou
[76] (ii) uma área de superfície de 1 m?/g, ou 2 m?/g, ou 3 m?/g, ou 4 m?/g a 5 m?/g, ou 6 m?/g, ou 7 m?/g, ou 8 m?/g, ou 9 m?/g; e/ou
[77] (iii) uma porosidade de 0,005 m?/g ou 0,006 m?/g ou 0,008 m?/g ou 0,010 mº/g a 0,012 m?/g ou 0,013 m?/g ou 0,015 m?/g ou menos que 0,020 m?/g.
[78] Exemplos não limitativos de partículas de ZnO adequadas incluem 800HSA (óxido de zinco, LLC), micropó de ZnO (US Research Nanomaterials) e Zoco102 (Zochem, Inc.).
(Biii) Partículas de óxido de cobre
[79] O supressor de odor também inclui partículas de óxido de cobre. O óxido de cobre pode ser "Cu2O" (óxido de cobre |) ou "CuO" (óxido de cobre Il) ou uma mistura de ambos. E uma modalidade, as partículas de óxido de cobre têm um tamanho de partícula D50 de 100 nm a 3.000 nm e uma área superficial de 1 m?/g a menos de 10 m?/g. Sem limitação de nenhuma teoria em particular, acredita-se que as partículas de óxido de cobre contribuam como sequestrante de enxofre para sulfeto de hidrogênio e mercaptanos em particular.
[80] Em uma modalidade, as partículas de óxido de cobre têm um tamanho de partícula D50 de 100 nm ou 200 nm ou 300 nm ou 400 nm a 500 nm ou 600 nm ou 700 nm ou 800 nm ou 900 nm ou 1.000 nm ou 2.000 nm, ou 3.000 nm. Exemplos não limitativos de partículas de óxido de cobre adequado incluem CuzO de malha 325 em pó e CuO de malha 325 em pó disponível junto à Reade Advanced Materials.
[81] A presente composição inclui (A) de 85% em peso a 99,5% em peso do polímero à base de olefina e (B) de 15% em peso a 0,5% em peso do supressor de odor, com base no peso total da composição (doravante, Composição 1). O supressor de odor é misturado, ou de outro modo mesclado, à matriz polimérica à base de olefina e é uma mescla de (Bi) um ionômero, (Bii) partículas de óxido de zinco e (Biii) partículas de óxido de cobre. A composição tem um valor de supressão de odor superior a 45%. Em uma modalidade, a composição tem um valor de supressão de odor de 46%, ou 49%, ou 50%, ou 60%, ou 70% a 75% ou 80%, ou 85%, ou 90%.
[82] O ZnlI/O (Bi) está presente no componente (B) em uma quantidade de 1 a 90% em peso com base no peso total do componente (B). A razão de ZnO para Znl/O (doravante “razão ZnO para Zn1/0") é de 3:1 a 1:7 com base no peso total do supressor de odor (B). A razão de ZnO para Znl/O0 pode ser de 3:1 ou 2:1 ou 1:1 a 1:2 ou 1:3 ou 1:4 ou 1:5 ou 1:6 ou 1:7. As partículas de óxido de cobre (Biii) estão presentes no componente (B) em uma quantidade de 0,01% em peso a 30% em peso com base no peso total do componente (B). As partículas de óxido de cobre podem ser óxido de cobre (1) (Cu2zO), óxido de cobre (Il) (CuUO) ou uma mistura de ambos. Em uma modalidade, a razão percentual em peso entre o ionômero (Bi), o óxido de zinco (Bii) e o óxido de cobre (Biii) é de 150:100:1 a 2,9:2,5:1 com base no peso total do supressor de odor (B) (doravante, Composição 1).
[83] Em uma modalidade, a razão percentual em peso entre o ionômero (Bi), o óxido de zinco (Bii) e o óxido de cobre (Biii) é de 100:75:1 a 3:2,5:1 com base no peso total do supressor de odor (B).
[84] Em uma modalidade, a presente composição inclui de 85% em peso, ou 90% em peso a 95% em peso, ou 97% em peso, ou 99% em peso, ou 99,4% em peso, ou 99,5% em peso de componente (A) que é um polímero à base de etileno. A presente composição inclui uma quantidade recíproca do supressor de odor, componente (B), ou de 15% em peso, ou 10% em peso a 5% em peso, ou 3% em peso, 1% em peso ou 0,6% em peso ou 0,5% em peso de supressor de odor em que a razão Zn 1/O para ZnO para CuzrO é de 12,5:12,5:1 a 2,5:2,5:1. O supressor de odor (B) pode ser qualquer supressor de odor, como anteriormente divulgado aqui (doravante, Composição 2).
[85] A composição (ou seja, Composição 1 e/ou Composição 2) tem um valor de supressão de odor de 46% ou 50% ou 60% ou 70% a 75% ou 80% ou 85% ou 90%.
[86] Embora a combinação de ZnO e ionômero melhore o OSV para o metil mercaptano, observou-se que a adição de óxido de cobre, e em particular o CuzO, melhorou ainda mais o OSV geral. Na verdade, os requerentes revelaram, surpreendentemente, que a adição de entre 0,01% em peso a 0,1% em peso de Cu2O a uma composição supressora de odor de ZnO/ionômero (com base no peso total da composição supressora de odor (B), por exemplo) pode mais do que dobrar o desempenho de OSV comparado às composições supressoras de odor de ZnO/ionômero que não possuem as partículas de óxido de cobre.
[87] Os componentes (A) e (B) são misturados ou de outro modo mesclados para formar a presente composição, de modo que as partículas de óxido de zinco e as partículas de óxido de cobre sejam (i) dispersas no polímero à base de olefina (A) e/ou (i) dispersas no ionômero (Bi).
[88] Em uma modalidade, a presente composição é produzida como um lote principal de controle de odor, em que o componente (B) é formado dispersando-se as partículas de óxido de zinco (Bii) e as partículas de óxido de cobre (Biii) no ionômero (Bi). A dispersão pode ser realizada por mistura física e/ou mescla por fusão dos componentes (Bi), (Bii) e (Biii), a fim de se dispersar uniformemente as partículas (óxido de zinco e óxido de cobre) por todo o ionômero. O componente resultante (B) é subsequentemente misturado, ou de outro modo mesclado, com o polímero à base de olefina, componente (A). A mistura do componente (B) e do componente (A) pode ser realizada por mistura física e/ou mescla por fusão (doravante, lote principal de controle de odor 1).
[89] Em uma modalidade, a presente composição é produzida como um lote principal de controle de odor dispersando as partículas de óxido de zinco (Bii) no ionômero (Bi). A dispersão pode ser realizada por mistura física e/ou mescla por fusão dos componentes (Bi) e (Bii), a fim de se dispersar uniformemente as partículas de zinco por todo o ionômero (Bi) (“mescla Bi-Bii"). A mescla Bi-Bii e as partículas de óxido de cobre são subsequentemente adicionadas ao componente de polímero à base de olefina (A) por mistura física e/ou mescla por fusão para formar a presente composição de uma mescla homogênea de polímero à base de olefina (A), ionômero (Bi), partículas de óxido de zinco (Bii) e partículas de óxido de cobre (Biii). (doravante, lote principal de controle de odor 2)
[90] Em uma modalidade, a presente composição é produzida como um lote principal de controle de odor misturando-se o ionômero (Bi), as partículas de óxido de zinco (Bii), as partículas de óxido de cobre (Biii) e o polímero à base de olefina (A). A mistura pode ser realizada por mistura física e/ou mescla por fusão dos componentes (A), (Bi), (Bii) e (Biii), a fim de se dispersar uniformemente o ionômero (Bi), as partículas de óxido de zinco (Bii) e as partículas de óxido de cobre (Biii) em todo o polímero à base de olefina (A) (doravante, lote principal de controle de odor 3).
[91] Em uma modalidade, a presente composição é produzida como um lote principal de controle de odor misturando-se o ionômero (Bi), as partículas de óxido de zinco (Bii) e o polímero à base de olefina (A). À mistura pode ser realizada por mistura física e/ou mescla por fusão dos componentes (Bi), (Bii) e (A), a fim de se dispersar uniformemente (Bi) e (Bii) por todo (A) (doravante, mescla A-Bi-Bii). Partículas de óxido de cobre (Biii) são misturadas com o componente (A). A mistura pode ser realizada misturando-se fisicamente e/ou mesclando-se por fusão a fim de se dispersar uniformemente as partículas de óxido de cobre (Biii) em (A) (doravante, mescla A-Biii). A mescla A-Bi-Bii é então misturada com a mescla A-Biii. A mistura pode ser realizada por mistura física e/ou mescla por fusão para formar uma composição homogênea composta de polímero à base de olefina (A), ionômero (Bi), partículas de óxido de zinco (Bii) e partículas de óxido de cobre (Biii) (doravante, lote principal de controle de odor 4).
[92] Em uma modalidade, o lote principal de controle de odor (isto é, qualquer dos lotes principais de controle de odor 1, 2, 3 ou 4) inclui de 20% em peso a 30% em peso de ionômero, de 20% em peso a 30% em peso de partículas de óxido de zinco, de 5% em peso a 15% em peso de partículas de óxido de cobre e de 30% em peso a 60% em peso de LLDPE, com o agregado dos componentes totalizando 100% em peso de composição de controle de odor.
[93] A presente composição pode ser utilizada em qualquer aplicação em que um material polimérico e um polímero à base de olefina, em particular, está exposto a mercaptanos, H2S, dissulfetos ou aminas. Exemplos não limitativos de aplicações adequadas para a presente composição incluem forros de lixo, artigos de higiene, fraldas para aves, bolsas de ostomia, colchões, capas para colchões, embalagens para aves, peças interiores automotivas, fibras de carpete e revestimento de carpete.
[94] Em uma modalidade, a composição é formada em um filme. O filme pode ser um fime de monocamada independente. Alternativamente, o filme pode ser uma camada de um filme multicamada. À composição pode ser qualquer composição como aqui divulgada, com o componente (A) e supressor de odor (B), como Composição 1 ou Composição 2, por exemplo. O filme inclui a presente composição que é uma composição de controle de odor, em que a presente composição é composta por (A) de 85% em peso a 99,5% em peso de um polímero à base de olefina e (B) de 15% em peso a 0,5% em peso do supressor de odor. O supressor de odor é uma mescla composta por (i) um ionômero (por exemplo, um ionômero de zinco), (ii) partículas de óxido de zinco e (iii) partículas de óxido de cobre (1) ou óxido de cobre (II). As partículas de óxido de zinco têm um tamanho de partícula D50 de 100 nm a 3.000 nm, uma área de superfície de 1 m?/g a 9 m?/g e uma porosidade menor que 0,020 mº/g. A composição tem um valor de supressão de odor de metil-mercaptano superior a 45%. Em uma modalidade, o filme tem um valor de supressão de odor de 46%, ou 50%, ou 60%, ou 70% a 75%, ou 80%, ou 85%, ou 90%.
[95] Em uma modalidade, a composição de controle de odor formada em um filme inclui partículas de Cu2O que são de malha 325.
[96] A título de exemplo, e não de limitação, algumas modalidades da presente divulgação serão descritas agora em detalhes nos Exemplos a seguir.
[97] Os materiais usados nos exemplos são fornecidos na Tabela 1 abaixo.
TABELA 1
Etileno/octeno Taxa de fluxo de fusão 0,9 (12) (9/10 The Dow (LLDPE 1) min) Chemical 0,923 g/cm? Compan ZnO 800HSA Tamanho de partícula ZnO D50 de Óxido de zinco 3.000 nm; densidade = 5,61 g/cm?; Óxido de micropó Porosidade 0,0131 g/m?, área de zinco, LLC ZnO-1 superfície 4,46 m?/g Óxido de zinco Tamanho de partícula ZnO D50 de 500 nm (US micropó 500 nm; densidade = 5,61 g/cm*; Research (ZnO-2) Porosidade 0,008 m?/g, área de Nanomaterials) superfície 3,36 m?/g Zoco102 Tamanho de partícula ZnO D50 de Zochem, Inc. Óxido de zinco 200 nm; densidade = 5,61 g/cm*; micropó Porosidade 0,012 m?/g, área de (ZnO-3) superfície 4,4 m?/g Ampacet 110069 70% em peso de TiO2 Ampacet PE MB branco | em resina transportadora LLDPE (MI | Corporation Lote principal de 2,3, d- 0,917 g/em?) dióxido de titânio Lote principal de gravidade TiO>2 específica: 2,03 Surlynº 9150 Copolímero de etileno/ácido Dow-DuPont (lonômero de metacrílico, cátion de zinco Zinco) Densidade de 0,970 g/cm?, fluxo de fusão 4,5 g/10 min Cu2O malha 325 Reade Advanced Materials
1. Filmes
[98] Processamento em lote principal. Dois lotes principais foram preparados para facilitar a alimentação das composições de supressão de odor em uma linha de filme subsequente. Os lotes principais foram preparados em uma extrusora de parafuso duplo Coperion ZSK 26 usando-se um parafuso de uso geral. O tempo de permanência do material foi controlado pelo design do parafuso, taxa de alimentação de 9,07 kg/h (20 libras/h) e uma velocidade de parafuso de 300 rotações por minuto (RPM). Nenhum óleo foi injetado. Não havia alimentador de braço lateral. Nenhum vácuo foi puxado. O material composto foi enviado através de um banho de água antes de ser cortado por um granulador de corte de fio. Após o recolhimento, os materiais peletizados foram purgados com N>, em seguida, selados em um saco de alumínio.
[99] A composição do primeiro lote principal (MB1) foi de 50% em peso de LLDPE 1, 25% em peso de ZnO e 25% em peso de Surlyn
9150. A composição do segundo lote principal (MB2) foi de 90% em peso de LLDPE 1 e 10% em peso de CuzO. Exemplos e formulações de contraexemplo foram gerados usando-se a quantidade apropriada de LLDPE 1, MB1 e MB2 puros para atingir a % em peso alvo de cada composição listada. TABELA 2. PARÂMETROS DO PROCESSO DA LINHA DE FILME
SOPRADO a , Filmes sem |Filmes contendo Largura do fime plano (Cayfa) Linha de congelamento Temperatura de fusão - EXL À Temperatura de fusão - Ext. E Temperatura de fusão - Ex. C RPM-EXLA RPM - Ext. B RPM -ExL C Saída Total kal Espessura total do filme 0,023 0,056
2. SUPRESSÃO DE ODOR
[100] As composições de amostras comparativas (CS) e exemplos inventivos (IE) são mostradas na Tabela 3.
[101] Os valores de supressão de odor (OSV) são fornecidos na Tabela 3 abaixo. As concentrações foram medidas usando-se a amostra de referência (CS 1) como padrão de calibração após dois dias; as concentrações na amostra de referência podem mudar após dois dias; portanto, as concentrações nas amostras devem ser consideradas como a alteração relativa da amostra de referência. TABELA 3. VALORES DE SUPRESSÃO DE ODOR E PROPRIEDADES DE
FILME SOPRADO OSV de metil-mercaptano Referência Componentes OSV de metil- mercaptano (% 99% de LLDPE 1 + 1% de MB de TiO2 97,5% de LLDPE 1 + 2,5% de MB de TiO2 cs3 99% de LLDPE 1 + 0,5% em peso de ZnO + 28 0,5% em peso de ionômero de zinco cSs4 97,5% de LLDPE 1 + 1,25% em peso de ZnO 44 + 1,25% em peso de ionômero de zinco IE1 97,4% de LLDPE 1 + 1,25% em peso de ZnO + 1,25% em peso de ionômero de zinco + 0,1% de CuzO IE 2 98,9% de LLDPE 1 + 0,5% em peso de ZnO 64 + 0,5% em peso de ionômero de zinco + 0,1% CuzO IE3 99,4% de LLDPE 1 + 0,25% em peso de ZnO + 0,25% em peso de ionômero de zinco + 0,1% CuzO O ionômero de zinco usado na Tabela 3 é o Surlynº 9150 *MB de TiO?» - lote principal de dióxido de titânio a 70% em peso de TiO2 em pó em 30% em peso do transportador de LLDPE, adicionado para dar cor branca
[102] Na Tabela 3, as quantidades de componentes para cada amostra produzem 100% em peso da composição total da amostra. Pode- se observar facilmente que a combinação de ZnO/ionômero de zinco é eficaz na melhoria do OSV em comparação com uma composição que não possui nenhuma tecnologia de supressão de odor, comparando-se o OSV em CS 3 (28%) aos OSVs em CS 1 e 2 (12% e 2%, respectivamente). No entanto, é surpreendente ver que, embora o Cu2O seja adicionado em cargas muito baixas como parte do presente supressor de odor (ou seja, a <10% da combinação de ZnO, ionômero de zinco e Cu2O no IE2), ele pode melhorar ainda mais o OSV para 64% em comparação com o OSV do CS 3 de 28% (isto é, a amostra com ionômero de zinco e ZnO e sem CuzO presente). A adição de CuzO inesperadamente permite uma redução nas concentrações de ZnO/ionômero de zinco em 50% na composição, mantendo um OSV quase 50% maior que a combinação de ZnO/ionômero de zinco que não possui CuzO presente, como pode ser observado comparando-se o OSV em IE3 (49%) com o OSV em CS3 (28%). Além disso, observou-se que a combinação de ZnO/ionômero de zinco ainda exibe uma influência significativa sobre o OSV em que as cargas mais elevadas destes materials em combinação com 0,1% em peso de Cu2O apresenta o maior OSV dos exemplos inventivos IE1 (80%) e IE2 (64%) mostrado na Tabela 3.
[103] Pretende-se — especificamente que a presente divulgação não seja limitada às modalidades e ilustrações contidas no presente documento, mas que inclua formas modificadas dessas modalidades, incluindo porções das modalidades e combinações de elementos de diferentes modalidades, conforme venham dentro do escopo das reivindicações a seguir.
Claims (1)
- REIVINDICAÇÕES1. Composição caracterizada pelo fato de que compreende: (A) de 85% em peso a 99,5% em peso de um composto à base de olefina; (B) de 15% em peso a 0,5% em peso de um supressor de odor que compreende uma mescla de (i) um ionômero; (ii) partículas de óxido de zinco; (iii) partículas de óxido de cobre; e a composição tem um valor de supressão de odor de metil- mercaptano superior a 45% conforme medido de acordo com a ASTM D5504-12.2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o polímero à base de olefina é um polímero à base de etileno.3. “Composição, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o polímero à base de etileno é um copolímero de etileno/C4-Cs a-olefina com um índice de fusão (12) de 0,5 9/10 min a 159/10 min e uma densidade de 0,910 g/cm*? a 0,930 g/cm*?.4. “Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o ionômero é um ionômero de metal.5. “Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o ionômero é um ionômero de zinco.6. Composição, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o ionômero é um sal de zinco de um polímero selecionado a partir do grupo de ácido de etileno/metil-metacrílico, ácido acrílico de etileno/vinila, etileno/metacrilato, ácido acrílico de etileno/n-butila e ácido acrílico de etileno.7. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as partículas de óxido de zinco têm um tamanho de partícula D50 de 100 nm a 3.000 nm.8. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as partículas de óxido de cobre são selecionadas a partir do grupo de óxido de cobre (1) e óxido de cobre (Il).9. Composição, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que as partículas de óxido de cobre têm um tamanho de partícula D50 de 100 nm a 3.000 nm.10. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a razão de percentual em peso entre o ionômero (Bi) o óxido de zinco (Bii) e o óxido de cobre (Biii) é de 150:100:1 a 2,9:2,5:1.11. Filme caracterizado pelo fato de que compreende: uma composição que compreende: (A) de 85% em peso a 99,5% em peso de um composto à base de olefina; (B) de 15% em peso a 0,5% em peso de um supressor de odor que compreende uma mescla de (i) um ionômero; (ii) partículas de óxido de zinco; (iii) partículas de óxido de cobre; e a composição tem um valor de supressão de odor de metil- mercaptano superior a 45% conforme medido de acordo com a ASTM D5504-12.
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