BR112020009558B1

BR112020009558B1 - Tecido não tecido, método para formar um tecido não tecido, embalagem e método para esterilizar uma embalagem

Info

Publication number: BR112020009558B1
Application number: BR112020009558-3A
Authority: BR
Inventors: David Larry Mohr; Ralph A. Moody Iii
Original assignee: Berry Global, Inc
Priority date: 2017-11-13
Filing date: 2018-11-13
Publication date: 2023-10-31
Also published as: TWI762739B; EP3710627B1; BR112020009558A2; TWI795248B; CA3082552A1; CA3082552C; TW202235718A; CN111587304B; US11447902B2; MX2020004987A; TW202018140A; KR20200078642A; CN111587304A; KR102616769B1; EP3710627A1; JP2021503048A; WO2019094978A1; JP7322016B2; US20190145032A1

Abstract

trata-se de tecidos não tecidos que incluem pelo menos uma primeira camada de não tecido. a primeira camada de não tecido inclui fibras de multicomponentes densamente dispostas e compactadas uma contra a outra. as fibras de multicomponentes compreendem pelo menos um primeiro componente que compreende um primeiro material polimérico que inclui uma primeira poliolefina e um segundo componente que compreende um segundo material polimérico que inclui uma segunda poliolefina, na qual o primeiro material polimérico é diferente do segundo material polimérico. o primeiro material polimérico, o segundo material polimérico, ou ambos incluem um compatibilizador que compreende um copolímero com um teor de comonômero que inclui (i) pelo menos 10% em peso do compatibilizador de um primeiro monômero correspondente à primeira poliolefina e (ii) pelo menos 10% em peso do compatibilizador de um segundo monômero correspondente à segunda poliolefina.

Description

REFERÊNCIAS CRUZADAS A PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] Este pedido reivindica prioridade sob 35 U.S.C. §119 (e) do Pedido Provisório dos EUA número 62/585.128, depositado em 13 de novembro de 2017, que é expressamente incorporado em sua totalidade a título de referência no presente documento.

CAMPO DA TÉCNICA

[0002] Modalidades da invenção presentemente revelada referem-se geralmente a fibras de multicomponentes que têm adesão melhorada entre componentes e tecidos não tecidos que incluem os mesmos. Modalidades da invenção presentemente revelada também se referem geralmente ao uso de tais tecidos não tecidos que contêm multicomponentes como um material de barreira respirável em embalagens esterilizadas e/ou esterilizáveis.

ANTECEDENTES

[0003] A embalagem médica esterilizável é um componente crítico na prevenção de contaminação no ambiente médico. Tipicamente, artigos limpos, mas não esterilizados (por exemplo, seringas, conjuntos de tubos, instrumentos, aventais cirúrgicos, cortinas etc.) são colocados em embalagens esterilizáveis e depois esterilizadas por vários métodos, como o uso de gás esterilizante (por exemplo, óxido de etileno). As embalagens esterilizadas com gás tipicamente têm como parte do sistema de embalagem um material de barreira respirável que permite a introdução e evacuação do gás esterilizante, mas protege o teor da sujeira e contaminação bacteriológica. Por exemplo, um método de esterilização com óxido de etileno consiste em colocar as embalagens esterilizáveis (por exemplo, na forma vedada com o item médico vedado no mesmo) em uma câmara e submeter a mesma a um ciclo no qual as seguintes etapas gerais podem ser realizadas: (1) o ar é bombeado para fora da câmara; (2) a câmara é deixada encher com uma formulação de gás de esterilização (por exemplo, rica em óxido de etileno); e depois (3) após um período de tempo predeterminado, esse gás de esterilização é bombeado para fora da câmara. Este ciclo pode ser repetido algumas vezes antes que o gás de esterilização usado seja substituído por ar antes de remover a embalagem da câmara. A embalagem esterilizada é então armazenada até ser necessário. Quando o dispositivo médico é necessário, a embalagem esterilizada pode ser aberta no ponto de uso de maneira controlada para permitir a apresentação asséptica do teor (por exemplo, dispositivo médico) ao pessoal médico que o usará.

[0004] Para funcionar bem nesse tipo de processo de esterilização, a embalagem precisa ter uma fração de sua superfície coberta por um material respirável (por exemplo, membrana) que seja permeável ao gás. Características importantes de tais materiais respiráveis usados para embalagens médicas e outras aplicações semelhantes incluem respirabilidade adequada para permitir a esterilização por infiltração rápida e remoção de gás como óxido de etileno, propriedades de barreira microbiana adequadas para proteger o teor de contaminação, propriedades físicas adequadas para sobreviver ao transporte e armazenamento e propriedades de descolamento limpo para apresentação asséptica até o ponto de uso. É fundamental, por exemplo, que quando a embalagem for aberta no ponto de uso, uma superfície de descolamento limpo seja atingida, para que o ponto de uso não seja contaminado por detritos da embalagem de vedação aberta. O material respirável (por exemplo, membrana) pode ser usado como uma janela em uma embalagem flexível ou como janela ou camada flexível de uma embalagem rígida que pode ser removida para abrir a embalagem no ponto de uso. Ao ser retirado, uma característica importante desse material respirável é não produzir fiapos, partículas ou detritos que possam contaminar o teor ou o meio ambiente. Nesse sentido, é preciso lembrar que esses contaminantes podem entrar indesejadamente, por exemplo, em um corpo através de uma ferida aberta. A criação de uma superfície de descolamento limpo, portanto, é particularmente desejável.

[0005] Os materiais presentes para essas aplicações têm várias características para a aparência de descolamento. Os papéis usados para o material respirável (por exemplo, barreira respirável), em particular, tendem a rasgar uma camada externa do papel para deixar uma superfície áspera e potencialmente criar fibras de madeira soltas (também chamadas de fiapos por alguns). Essas fibras soltas podem ser uma fonte de contaminação, o que foi visto como negativo nessa solução. Tais abordagens, portanto, foram constrangidas para uso em aplicações menos críticas ou exigem o uso de adesivos específicos que terão baixa resistência de ligação contra as outras superfícies para manter a interface papel: cola intacta para minimizar os danos ao papel para mitigar a liberação de fibras de madeira soltas. Essa abordagem específica, no entanto, facilita a possibilidade negativa de que a vedação falhe durante o manuseio da embalagem devido à baixa resistência ao descolamento. Outros produtos de olefina fiada ou fiada por flash têm muitas boas propriedades, mas podem criar detritos fibrosos quando descascados ou delaminados quando descolados. O produto de olefina fiada por rebarba, como Tyvek e vendido pela Dupont de Nemours, tentou minimizar esse problema, limitando-se a janela de operação usada para vedar e, portanto, pode não formar a ligação otimizada. Outra abordagem foi, como no papel, revestir Tyvek com adesivos selecionados que provavelmente falharão na ligação com a outra superfície. Esta é uma solução dispendiosa e também pode sofrer com pouca resistência ao descolamento. Além disso, essa abordagem adesiva pode ser uma causa de detritos (isto é, o próprio adesivo) que contaminam um ambiente. Essa abordagem também exibe uma taxa de troca reduzida através do produto durante os ciclos de esterilização. Finalmente, mesmo uma camada descontínua de adesivo pode reduzir a respirabilidade de Tyvek, se aplicada em toda a superfície.

[0006] Um método desenvolvido no passado para criar uma barreira respirável que foi perseguida envolve a produção de uma trama de fibra bicomponente de poliolefina de fiação contínua que tem uma configuração de bainha/núcleo e, em seguida, reduzindo assim a porosidade da trama com uso de calandragem suave de alta pressão. Essa abordagem, no entanto, fornece um material que, quando vedado a um material de vedação polimérico (por exemplo, filme) para criar uma embalagem respirável e posteriormente ser descolado para abrir a embalagem, fornece uma quantidade indesejável e perceptível de detritos devido à extração de fibras e/ou extração dos componentes de bainha que se separaram do componente central das fibras bicomponentes na área de vedação ou adjacentes à área vedada. Tais detritos na vedação descolada são inaceitáveis. A Figura 1, por exemplo, mostra uma imagem do microscópio eletrônico de varredura (SEM) de descolamento de fibra indesejável (por exemplo, extração de fibra e separação dos componentes de bainha dos componentes de núcleo) de uma abordagem na qual o componente de bainha compreende um polietileno e o componente de núcleo compreendia um polipropileno. A Figura 2 mostra uma imagem SEM de corte transversal de fibras bicomponentes que têm uma bainha de polietileno e um núcleo de polipropileno, na qual o componente de bainha se separou do componente do núcleo devido a tensões e deformações mecânicas. A separação do componente de bainha apresenta indesejavelmente uma fonte de detritos (por exemplo, contaminação) em aplicações de embalagem (por exemplo, aplicações de embalagem esterilizada).

[0007] Portanto, permanece uma necessidade na técnica de um material de barreira polimérica respirável (por exemplo, um tecido não tecido) que forneça um ou mais dos seguintes itens: resistência satisfatória à penetração microbiana; alta taxa de troca gasosa que pode opcionalmente estar livre de adesivo; pode ser ligado termicamente a filmes (por exemplo, filmes de embalagem para fornecer uma vedação) em superfícies de recipiente rígidas ou semirrígidas; e geração mínima de contaminantes quando a embalagem é aberta. Também existe a necessidade de um material de barreira polimérica respirável (por exemplo, um tecido não tecido) que tenha integridade interna suficiente para ser usado com adesivo com boa resistência adesiva que produz resistência ao descolamento adequada e ainda falhará no adesivo: interface da superfície contrária; deixar a superfície do material de barreira polimérica respirável (por exemplo, um tecido não tecido) quase intacta (por exemplo, sem detritos/fiapos mínimos). SUMÁRIO DA INVENÇÃO Uma ou mais modalidades da invenção podem abordar um ou mais dos problemas mencionados acima. Certas modalidades de acordo com a invenção fornecem um material respirável (por exemplo, material de barreira respirável) na forma de um tecido não tecido. De acordo com certas modalidades da invenção, por exemplo, o tecido não tecido pode compreender pelo menos uma primeira camada de não tecido (por exemplo, uma ou mais camadas em não tecido) que compreende fibras multicomponentes densamente dispostas e compactadas umas contra as outras para formar, por exemplo, uma superfície externa substancialmente lisa em pelo menos um primeiro lado do tecido não tecido. De acordo com certas modalidades da invenção, as fibras multicomponentes densamente dispostas e compactadas podem ser descritas conforme define uma estrutura de um filme microporoso (por exemplo, pelo menos na superfície mais externa do tecido não tecido) que permite que o gás passe através da mesma enquanto também fornece uma barreira para líquidos e penetração microbiana. De acordo com certas modalidades da invenção, as fibras de multicomponentes podem compreender pelo menos um primeiro componente que compreende um primeiro material polimérico que inclui uma primeira poliolefina (por exemplo, polietileno) e um segundo componente que compreende um segundo material polimérico que inclui uma segunda poliolefina (por exemplo, polipropileno), na qual o primeiro material polimérico é diferente do segundo material polimérico. De acordo com certas modalidades da invenção, primeiro material polimérico, o segundo material polimérico, ou ambos podem compreender um compatibilizador que compreende um copolímero com um teor de comonômero que inclui (i) pelo menos 10% em peso do compatibilizador de um primeiro monômero (por exemplo, monômero de etileno) que corresponde à primeira poliolefina e (ii) pelo menos 10% em peso do compatibilizador de um segundo monômero (por exemplo, polipropileno) que corresponde à segunda poliolefina. De acordo com certas modalidades da invenção, o compatibilizador fornece uma adesão superior entre o primeiro e o segundo componentes. Em outro aspecto, a presente invenção fornece um método de formação de um tecido não tecido que compreende formar ou fornecer pelo menos uma camada de não tecido que inclui uma primeira camada de não tecido que compreende fibras de multicomponentes. As fibras de multicomponentes compreendem pelo menos um primeiro componente que compreende um primeiro material polimérico que inclui uma primeira poliolefina e um segundo componente que compreende um segundo material polimérico que inclui uma segunda poliolefina, na qual o primeiro material polimérico é diferente do segundo material polimérico. De acordo com certas modalidades da invenção, primeiro material polimérico, o segundo material polimérico, ou ambos podem compreender um compatibilizador que compreende um copolímero com um teor de comonômero que inclui (i) pelo menos 10% em peso do compatibilizador de um primeiro monômero (por exemplo, monômero de etileno) que corresponde à primeira poliolefina e (ii) pelo menos 10% em peso do compatibilizador de um segundo monômero (por exemplo, polipropileno) que corresponde à segunda poliolefina. De acordo com certas modalidades da invenção, o compatibilizador fornece uma adesão superior entre o primeiro e o segundo componentes. Métodos de formação de um tecido não tecido de acordo com certas modalidades da invenção podem compreender ainda uma etapa de calandragem da pelo menos uma camada de não tecido para compactar as fibras de multicomponentes contra uma outra que forma uma superfície externa substancialmente lisa na forma de um filme microporoso que permite que o gás passe através da mesma, enquanto também serve como uma barreira à contaminação bacteriológica.

[0008] Em outro aspecto, a presente invenção fornece uma embalagem que compreende um recipiente vedado ou vedável. O recipiente pode compreender um interior definido pelo menos em parte por uma parede de recipiente, na qual pelo menos uma porção do recipiente vedado ou vedável compreende um material respirável, como um tecido não tecido, conforme revelado no presente documento. De acordo com certas modalidades da invenção, o material respirável é permeável ao gás (por exemplo, gás esterilizante), de modo que um gás esterilizante, como óxido de etileno, possa passar para dentro e fora do interior do recipiente vedado ou vedável. De acordo com certas modalidades da invenção, o material respirável fornece uma barreira para líquidos (por exemplo, impermeável a líquidos) e contaminação bacteriológica.

[0009] Ainda em outro aspecto, a presente invenção fornece um método de esterilização de uma embalagem que compreende as seguintes etapas: (i) fornecer uma embalagem (por exemplo, na forma vedada e que tem um artigo disposto dentro da embalagem vedada); (ii) colocar a embalagem em uma câmara de ar; (iii) evacuar o ar para fora da câmara de ar e da embalagem; (iv) encher a câmara de ar e embalar com um gás esterilizante; (v) permitir que o gás esterilizante permaneça dentro da câmara de ar e na embalagem por um período de tempo predeterminado; e (vi) evacuar o gás esterilizante da câmara de ar e da embalagem.

[0010] Ainda em outro aspecto, a presente invenção fornece uma fibra de multicomponentes que compreende pelo menos um primeiro componente que compreende um primeiro material polimérico que inclui uma primeira poliolefina e um segundo componente que compreende um segundo material polimérico que inclui uma segunda poliolefina, na qual o primeiro material polimérico é diferente do segundo material polimérico. De acordo com certas modalidades da invenção, as fibras de multicomponentes podem compreender pelo menos um primeiro componente que compreende um primeiro material polimérico que inclui uma primeira poliolefina (por exemplo, polietileno) e um segundo componente que compreende um segundo material polimérico que inclui uma segunda poliolefina (por exemplo, polipropileno), na qual o primeiro material polimérico é diferente do segundo material polimérico. De acordo com certas modalidades da invenção, primeiro material polimérico, o segundo material polimérico, ou ambos podem compreender um compatibilizador que compreende um copolímero com um teor de comonômero que inclui (i) pelo menos 10% em peso do compatibilizador de um primeiro monômero (por exemplo, monômero de etileno) que corresponde à primeira poliolefina e (ii) pelo menos 10% em peso do compatibilizador de um segundo monômero (por exemplo, polipropileno) que corresponde à segunda poliolefina. De acordo com certas modalidades da invenção, o compatibilizador fornece uma adesão superior entre o primeiro e o segundo componentes.

BREVE DESCRIÇÃO DO DESENHO (OU DOS DESENHOS)

[0011] A invenção será descrita agora de modo mais completo doravante com referência aos desenhos anexos, em que algumas, mas não todas as modalidades da invenção são mostradas. De fato, esta invenção pode ser incorporada de muitas formas diferentes e não deve ser interpretada como limitante às modalidades apresentadas no presente documento; em vez disso, essas modalidades são fornecidas de modo que esta revelação irá satisfazer as exigências legais aplicáveis. Os números semelhantes se referem aos elementos semelhantes ao longo do documento, e em que:

[0012] A Figura 1 mostra uma imagem de microscópio eletrônico de varredura (SEM) de descolamento de fibra indesejável (por exemplo, extração de fibra e separação dos componentes de bainha dos componentes de núcleo);

[0013] A Figura 2 mostra uma imagem SEM de corte transversal de fibras bicomponentes que têm uma bainha de polietileno e um núcleo de polipropileno, na qual o componente de bainha se separou do componente do núcleo devido a tensões e deformações mecânicas;

[0014] A Figura 3 mostra uma imagem SEM de um descolamento limpo desejável (por exemplo, extração mínima a inexistente de fibras e/ou separação de componentes de bainha dos componentes de núcleo) de acordo com certas modalidades da invenção;

[0015] A Figura 4 mostra uma imagem SEM transversal de fibras bicomponentes que possuem uma bainha de polietileno e um núcleo de polipropileno, em que o componente de bainha inclui um compatibilizador conforme revelado no presente documento e não se separou do componente de núcleo devido a tensões e deformações mecânicas, de acordo com certas modalidades da invenção;

[0016] A Figura 5 ilustra um corte transversal de uma fibra bicomponentes que tem uma configuração de bainha/núcleo na qual o componente de bainha envolve o componente de núcleo de acordo com certas modalidades da invenção;

[0017] As Figuras 6A a 6H ilustram exemplos de cortes transversais para algumas fibras multicomponentes, de acordo com certas modalidades da invenção;

[0018] A Figura 7 é uma representação visual de uma Classificação de Taber que tem um valor de 1 para os resultados de teste resumidos na Tabela 1;

[0019] A Figura 8 é uma representação visual de uma Classificação de Taber que tem um valor de 2 para os resultados de teste resumidos na Tabela 1;

[0020] A Figura 9 é uma representação visual de uma Classificação de Taber que tem um valor de 3 para os resultados de teste resumidos na Tabela 1;

[0021] A Figura 10 é uma representação visual de uma Classificação de Taber que tem um valor de 4 para os resultados de teste resumidos na Tabela 1;

[0022] A Figura 11 é uma representação visual de uma Classificação de Taber que tem um valor de 5 para os resultados de teste resumidos na Tabela 1;

[0023] A Figura 12 ilustra os resultados da abrasão de Taber para o tecido não tecido ligado ao pino do exemplo 1 (isto é, a amostra de controle que era desprovida de um compatibilizador) antes de ser calandrada com suavidade;

[0024] A Figura 13 ilustra os resultados da abrasão de Taber para o tecido não tecido ligado ao pino do exemplo 2 (isto é, compatibilizador incorporado no componente de bainha das fibras de multicomponentes);

[0025] A Figura 14 ilustra os resultados da abrasão de Taber para o tecido não tecido ligado ao pino do exemplo 3 (isto é, compatibilizador incorporado no componente de bainha e no componente de núcleo das fibras de multicomponentes);

[0026] A Figura 15 mostra os resultados de teste de descolamento para uma amostra de controle sem compatibilizador;

[0027] A Figura 16 mostra os resultados do teste de descolamento, por um exemplo, no qual um compatibilizador foi incorporado no componente de bainha das fibras bicomponentes, de acordo com certas modalidades da invenção;

[0028] A Figura 17 mostra os resultados do teste de descolamento, por um exemplo, no qual um compatibilizador foi incorporado tanto no componente de bainha quanto no componente de núcleo das fibras bicomponentes, de acordo com certas modalidades da invenção;

[0029] A Figura 18 mostra os resultados do teste de descolamento mostrados, por um exemplo, no qual um compatibilizador foi incorporado no componente de núcleo das fibras de dois componentes, de acordo com certas modalidades da invenção;

[0030] A Figura 19A ilustra um tecido não tecido vedado a uma estrutura (por exemplo, um material de embalagem) através de um formato de camada de vedação/liberação de acordo com certas modalidades da invenção;

[0031] A Figura 19B ilustra a separação da vedação ilustrada na Figura 19A, na qual a separação da vedação ocorreu na interface camada de vedação/liberação para tecido não tecido (por exemplo, um descolamento adesivo) de acordo com certas modalidades da invenção;

[0032] A Figura 20A ilustra um tecido não tecido vedado a uma estrutura (por exemplo, um material de embalagem) através de camadas separadas de vedação e liberação, de acordo com certas modalidades da invenção; e

[0033] A Figura 20B ilustra a separação da vedação ilustrada na Figura 20A, na qual a separação da vedação ocorreu na interface de camada de vedação para camada de liberação (por exemplo, um descolamento de vedação enterrada) de acordo com certas modalidades da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0034] A invenção será descrita agora de modo mais completo doravante em referência aos desenhos anexos, em que algumas, mas não todas as modalidades da invenção são mostradas. De fato, esta invenção pode ser incorporada de muitas formas diferentes e não deve ser interpretada como limitante às modalidades apresentadas no presente documento; em vez disso, essas modalidades são fornecidas de modo que esta revelação irá satisfazer as exigências legais aplicáveis. Conforme usado no relatório descritivo e nas reivindicações anexas, as formas singulares “um”, “uma”, “o” e “a” incluem os referentes no plural, a menos que o contexto estabeleça claramente de outro modo.

[0035] A invenção presentemente revelada se refere geralmente a fibras multicomponentes com adesão melhorada entre componentes através de incorporação de um compatibilizador adequado e tecidos não tecidos que inclui o mesmo, nos quais os tecidos não tecidos são adequados para usar um material de barreira respirável em embalagens esterilizadas e/ou esterilizáveis. De acordo com certas modalidades da invenção, as fibras multicomponentes incluem pelo menos um primeiro componente e um segundo componente estrutural e quimicamente distintos um do outro (por exemplo, um polietileno ou copolímero do mesmo como um primeiro componente e um polipropileno ou copolímero do mesmo como um segundo componente). O primeiro e o segundo componentes, por exemplo, podem compreender diferentes materiais poliméricos que incluem uma ou mais poliolefinas. Embora o primeiro e o segundo materiais poliméricos possam compreender principalmente (por exemplo, mais de 50% em peso) do teor olefínico e as polaridades do primeiro material polimérico e do segundo material polimérico possam ser iguais ou substancialmente iguais, o primeiro e o segundo os materiais podem ser essencialmente incompatíveis na ausência de um compatibilizador adequado, conforme os descritos no presente documento. Por exemplo, o primeiro e o segundo materiais podem ser pouco miscíveis e ter fraca adesão entre os dois materiais separados na ausência de um compatibilizador adequado, conforme os descritos no presente documento. Tipicamente, misturas de polipropileno isotático (iPP) com polímeros de polietileno, por exemplo, são imiscíveis. De fato, mesmo a miscibilidade do iPP com copolímeros de etileno/propileno é baixa, a menos que a concentração do teor de etileno seja muito baixa. De acordo com certas modalidades da invenção, no entanto, a compatibilidade e a resistência de adesão entre esses materiais podem ser aumentadas pela incorporação de um copolímero usado para compatibilizar as poliolefinas e/ou misturas de poliolefinas incompatíveis. A este respeito, a resistência de adesão entre um primeiro componente de uma fibra multicomponentes e um segundo componente da fibra multicomponentes pode ser aumentada.

[0036] De acordo com certas modalidades da invenção, o compatibilizador pode compreender um ou mais copolímeros olefínicos, nos quais o compatibilizador pode ser incorporado na mistura polimérica usada para formar uma ou mais fases ou componentes distintos de uma fibra multicomponente. Por exemplo, a fibra multicomponente pode compreender uma fibra bicomponente com uma configuração de bainha/núcleo, uma configuração de ilhas no mar, uma configuração lado a lado, uma configuração trilobal, uma configuração em forma de torta ou qualquer outra configuração da estrutura de fibra em que existem vários componentes ou fases. Por exemplo, uma fibra multicomponente pode compreender uma configuração lado a lado em que um lado da fibra inclui vários componentes que foram compatibilizados pelo uso de um compatibilizador, conforme revelado no presente documento. De acordo com algumas modalidades da invenção, por exemplo, um ou mais (por exemplo, todos) dos componentes de uma fibra multicomponente podem incluir um compatibilizador, conforme revelado no presente documento. Tais fibras multicomponentes compatibilizadas podem formar no todo ou em parte um tecido não tecido. De maneira benéfica, os tecidos não tecidos de acordo com certas modalidades da invenção podem ser submetidos à calandragem (por exemplo, calandragem suave a alta pressão) para formar um material de barreira respirável que é permeável ao gás (por exemplo, gás esterilizante), ao mesmo tempo em que fornece propriedades de barreira em relação aos líquidos e contaminação bacteriana. De acordo com certas modalidades da invenção, os tecidos não tecidos têm melhor resistência a desgastes e perfurações em comparação com materiais como papel de grau médico ou materiais estruturalmente semelhantes (ou iguais) sem a presença de um compatibilizador, como revelado no presente documento. Fibras multicomponentes e não tecidos que incluem os mesmos, de acordo com certas modalidades da invenção, podem compreender uma ligação melhorada entre as fases ou componentes separados das fibras multicomponentes (por exemplo, adesão entre componentes entre um componente de bainha e um componente de núcleo), bem como limpeza aprimorada de descolamento (por exemplo, praticamente nenhum detrito resultante da extração da fibra ou da bainha devido à separação do componente de núcleo). De acordo com certas modalidades da invenção, por exemplo, a adesão melhorada entre componentes (por exemplo, adesão melhorada entre um componente de bainha e um componente de núcleo) permite maior durabilidade de materiais calandrados que inclui fibras multicomponentes, como evidenciado, por exemplo, por produção reduzida de fibras soltas ou seus fragmentos, inclusive em interfaces adesivas e após remoção de juntas adesivas. A adição de um copolímero em bloco olefínico ou compatibilizador copolímero aleatório olefínico a um ou mais componentes de fibras multicomponentes (por exemplo, a bainha e/ou componentes de núcleo de uma fibra bicomponente de bainha/núcleo) reduz a tendência de separação dos componentes devido a tensões e tensões mecânicas produzidas, por exemplo, por um sistema de calibração de alta pressão, enquanto ainda permite fluxo suficiente de materiais para reduzir o tamanho dos poros do tecido não tecido e, assim, aumentar as propriedades de barreira. De acordo com certas modalidades da invenção, as fibras e não tecidos multicomponentes que incluem os mesmos podem ser incorporados em uma variedade de aplicações de uso final que inclui embalagens respiráveis, roupas de proteção respiráveis etc.

[0037] Os termos “substancial” ou “substancialmente” podem abranger a quantidade total, conforme especificado, de acordo com certas modalidades da invenção, ou grande parte, mas não a quantidade total especificada (por exemplo, 95%, 96%, 97%, 98% ou 99% da quantidade total especificada), de acordo com outras modalidades da invenção.

[0038] Os termos "polímero" ou "polimérico", conforme usado alternadamente no presente documento, podem compreender homopolímeros, copolímeros, tais como, por exemplo, copolímeros, terpolímeros de bloco, enxerto, aleatório e alternado etc., e mesclas e modificações dos mesmos. Ademais, a menos que especificamente limitado de outro modo, o termo "polímero" ou "polimérico" deve incluir todos os isômeros estruturais possíveis; estereoisômeros incluindo, sem limitação, isômeros geométricos, isômeros ópticos ou enantiômeros; e/ou qualquer configuração molecular quiral de tal polímero ou material polimérico. Essas configurações incluem, mas não se limitam às configurações isotáticas, sindiotáticas e atáticas de tal polímero ou material polimérico. O termo "polímero" ou "polimérico" também deve incluir polímeros produzidos a partir de vários sistemas de catalisador incluindo, sem limitação, o sistema de catalisador Ziegler-Natta e o sistema de catalisador metalocene/sítio único. O termo "polímero" ou "polimérico" também deve incluir, de acordo com determinadas modalidades da invenção, polímeros produzidos por processo de fermentação ou bi proveniente.

[0039] Os termos "não tecido" e "manta não tecida", conforme usados no presente documento, podem compreender uma manta que tem uma estrutura de fibras, filamentos e/ou fios individuais que são intercalados, mas não de um modo de repetição identificável conforme em um pano tricotado ou tecido. Os panos ou mantas não tecidas, de acordo com certas modalidades da invenção, podem ser formados por qualquer processo convencionalmente conhecido na técnica, como, por exemplo, processos de produção por sopro e fusão, processos de produção por fiação contínua, perfuração por agulhagem, hidro entrelaçamento, processos de produção por deposição de ar e de manta cardada ligada.

[0040] O termo "fibra têxtil", conforme usado no presente documento, pode compreender uma fibra cortada de um filamento. De acordo com certas modalidades, qualquer tipo de material de filamento pode ser usado para formar fibras básicas. Por exemplo, fibras têxteis podem ser formadas a partir de fibras poliméricas e/ou fibras elastoméricas. Exemplos não limitativos de materiais podem compreender poliolefinas (por exemplo, um copolímero que contém polipropileno ou polipropileno), tereftalato de polietileno e poliamidas. O comprimento médio das fibras têxteis pode compreender, apenas a título de exemplo, de cerca de 2 centímetros a cerca de 15 centímetros.

[0041] O termo "camada", conforme usado no presente documento, pode compreender uma combinação geralmente reconhecível de tipos de material similares e/ou funções existentes no plano X-Y.

[0042] O termo "fibras de multicomponentes", conforme usado no presente documento, pode compreender fibras formadas a partir de pelo menos dois materiais poliméricos diferentes (por exemplo, dois ou mais) extrudados de extrusores separados, mas repuxados em conjunto para formar uma fibra. O termo "fibras de multicomponentes", conforme usado no presente documento, pode compreender fibras formadas a partir de dois materiais poliméricos diferentes extrudados de extrusores separados, mas repuxados em conjunto para formar uma fibra. Os materiais poliméricos ou polímeros estão dispostos em uma posição substancialmente constante em zonas distintas através do corte transversal das fibras de multicomponentes e se estendem continuamente ao longo do comprimento das fibras de multicomponentes. A configuração de tais fibras de multicomponentes pode ser, por exemplo, uma disposição de bainha/núcleo em que um polímero é circundado por outro, ou pode ser uma disposição lado a lado, uma disposição em torta, ou uma disposição "ilhas no mar", cada um conforme é conhecido na técnica de múltiplos componentes, incluindo fibras de multicomponentes.

[0043] Todos os pontos finais de número inteiro revelados no presente documento que podem criar um intervalo menor dentro de um determinado intervalo revelado no presente documento estão dentro do escopo de certas modalidades da invenção. A título de exemplo, uma revelação de cerca de 10 a cerca de 15 inclui a revelação de faixas intermediárias, por exemplo, de: de cerca de 10 a cerca de 11; de cerca de 10 a cerca de 12; de cerca de 13 a cerca de 15; de cerca de 14 a cerca de 15; etc. Além disso, todos os pontos finais decimais simples (por exemplo, números relatados até o décimo mais próximo) que podem criar um intervalo menor dentro de um determinado intervalo revelado no presente documento estão dentro do escopo de certas modalidades da invenção. A título de exemplo, uma invenção de cerca de 1,5 a cerca de 2,0 inclui a revelação de faixas intermediárias, por exemplo, de: de cerca de 1,5 a cerca de 1,6; de cerca de 1,5 a cerca de 1,7; de cerca de 1,7 a cerca de 1,8; etc.

[0044] Em um aspecto, a invenção fornece um material respirável (por exemplo, material de barreira respirável) na forma de um tecido não tecido. De acordo com certas modalidades da invenção, por exemplo, o tecido não tecido pode compreender pelo menos uma primeira camada de não tecido (por exemplo, uma ou mais camadas em não tecido) que compreende fibras multicomponentes densamente dispostas e compactadas umas contra as outras para formar, por exemplo, uma superfície externa substancialmente lisa em pelo menos um primeiro lado do tecido não tecido. De acordo com certas modalidades da invenção, as fibras multicomponentes densamente dispostas e compactadas podem ser descritas conforme define uma estrutura de um filme microporoso (por exemplo, pelo menos na superfície mais externa do tecido não tecido) que permite que o gás passe através da mesma enquanto também fornece uma barreira para líquidos e penetração microbiana. De acordo com certas modalidades da invenção, as fibras de multicomponentes podem compreender pelo menos um primeiro componente que compreende um primeiro material polimérico que inclui uma primeira poliolefina (por exemplo, polietileno) e um segundo componente que compreende um segundo material polimérico que inclui uma segunda poliolefina (por exemplo, polipropileno), na qual o primeiro material polimérico é diferente do segundo material polimérico. De acordo com certas modalidades da invenção, primeiro material polimérico, o segundo material polimérico, ou ambos podem compreender um compatibilizador que compreende um copolímero com um teor de comonômero que inclui (i) pelo menos 10% em peso do compatibilizador de um primeiro monômero (por exemplo, monômero de etileno) que corresponde à primeira poliolefina e (ii) pelo menos 10% em peso do compatibilizador de um segundo monômero (por exemplo, polipropileno) que corresponde à segunda poliolefina. De acordo com certas modalidades da invenção, o compatibilizador fornece uma adesão superior entre o primeiro e o segundo componentes. A Figura 3, por exemplo, mostra uma imagem SEM de um descolamento limpo desejável (por exemplo, extração mínima a inexistente de fibras e/ou separação de componentes de bainha dos componentes de núcleo) de acordo com certas modalidades da invenção. A este respeito, a única diferença entre o material ilustrado na Figura 1 e na Figura 3 é a inclusão de um compatibilizador, conforme revelado no presente documento, no componente de bainha das fibras bicomponentes (isto é, fibras bicomponentes que têm um componente de bainha que compreende um polietileno e o componente de núcleo que compreende um polipropileno) de acordo com certas modalidades da invenção. Conforme mostrado na Figura 3, a incorporação de um compatibilizador conforme revelado no presente documento reduziu bastante a quantidade de detritos indesejáveis devido a vários mecanismos de extração de fibras ao descascar uma vedação formada, pelo menos em parte, com um tecido não tecido que inclui essas fibras. A Figura 4 mostra uma imagem SEM transversal de fibras bicomponentes que possuem uma bainha de polietileno e um núcleo de polipropileno, em que o componente de bainha inclui um compatibilizador conforme revelado no presente documento e não se separou do componente de núcleo devido a tensões e deformações mecânicas, de acordo com certas modalidades da invenção. A este respeito, a única diferença entre as fibras bicomponentes mostradas na Figura 3 e na Figura 4 (em comparação com as fibras bicomponentes mostradas na Figura 1 e na Figura 2) é a presença de um compatibilizador, conforme revelado no presente documento no componente de bainha das fibras bicomponentes.

[0045] De acordo com certas modalidades da presente invenção, as fibras multicomponentes podem compreender uma ou mais configurações, como uma configuração de bainha/núcleo, uma configuração lado a lado, uma configuração de torta, uma ilha no mar configuração, uma configuração multilobada ou qualquer combinação das mesmas. De acordo com certas modalidades da invenção, as fibras multicomponentes compreendem fibras bicomponentes, tais como fibras bicomponentes que têm uma configuração de bainha/núcleo. A Figura 5, por exemplo, ilustra uma vista em corte transversal de uma fibra bicomponente que tem um primeiro componente que define um componente de bainha que envolve um segundo componente que define um componente de núcleo. Conforme discutido acima, o componente de bainha e o componente de núcleo podem compreender diferentes materiais poliméricos. De acordo com certas modalidades da invenção, os componentes individuais das fibras multicomponentes podem compreender, conforme ilustrado nas Figuras 6A a 6H, uma configuração meia-metade, configuração crescente, configuração com faixas, configuração de torta, configuração em estrela, configuração em pétala etc. De acordo com certas modalidades da invenção, os segmentos podem ser formados continuamente ao longo do comprimento total das fibras (por exemplo, fibras contínuas, fibras têxteis, fibras têxteis etc.). A título de exemplo, as fibras multicomponentes podem compreender um primeiro material polimérico que define o componente da bainha que tem um primeiro ponto de fusão e um segundo material polimérico que define o componente do núcleo e tem um segundo ponto de fusão. De acordo com certas modalidades da invenção, o primeiro ponto de fusão é menor que o segundo ponto de fusão. A esse respeito, os tecidos não tecidos formados a partir dessas fibras multicomponentes podem ser consolidados (por exemplo, ligação térmica) a uma temperatura na qual o componente de bainha amolece e flui para reduzir a porosidade do tecido não tecido enquanto o componente principal não ou não amolecer e/ou fluir substancialmente para manter a integridade estrutural do tecido não tecido consolidado.

[0046] De acordo com certas modalidades da invenção, o primeiro material polimérico (por exemplo, que forma um componente de bainha) pode compreender um polietileno ou um copolímero. Por exemplo, o primeiro material polimérico pode compreender de cerca de 50% a cerca de 100% em peso de unidades de monômero de etileno. Por exemplo, o primeiro material polimérico pode compreender, no máximo, qualquer um dos seguintes: 100, 95, 90, 85, 80, 75, 70 e 65% em peso de unidades de monômero de etileno e/ou pelo menos sobre qualquer um dos seguintes: 50, 55, 60, 70 e 75% em peso de unidades de monômero de etileno. De acordo com certas modalidades da invenção, o segundo material polimérico (por exemplo, que forma um componente de núcleo) pode compreender um polipropileno ou um copolímero do mesmo. De acordo com certas modalidades da invenção, o segundo material polimérico (por exemplo, que forma um componente de núcleo) pode compreender de cerca de 50% a cerca de 100% em peso de unidades de monômero de propileno. Por exemplo, o segundo material polimérico pode compreender, no máximo, qualquer um dos seguintes: 100, 95, 90, 85, 80, 75, 70 e 65% em peso de unidades de monômero de propileno e/ou pelo menos sobre qualquer um dos seguintes: 50, 55, 60, 70 e 75% em peso de unidades de monômero de propileno.

[0047] De acordo com certas modalidades da invenção, o primeiro material polimérico pode incluir o compatibilizador em uma quantidade de cerca de 0,1% a cerca de 50% em peso do primeiro material polimérico, como de cerca de 1% a cerca de 20% em peso, ou de cerca de 1% a cerca de 15% em peso. Por exemplo, o primeiro material polimérico pode incluir o compatibilizador em uma quantidade no máximo sobre qualquer um dos seguintes: 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10, 7,5 e 5% em peso do primeiro material polimérico e/ou pelo menos sobre qualquer um dos seguintes: 0,1, 0,5, 1, 2, 2,5, 3, 4, 5 e 6% em peso do primeiro material polimérico. Adicional ou alternativamente, o segundo material polimérico pode incluir o compatibilizador em uma quantidade de cerca de 0,1% a cerca de 50% em peso do segundo material polimérico, como de cerca de 1% a cerca de 20% em peso, ou de cerca de 1% a cerca de 15% em peso. Por exemplo, o segundo material polimérico pode incluir o compatibilizador em uma quantidade no máximo sobre qualquer um dos seguintes: 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10, 7,5 e 5% em peso do segundo material polimérico e/ou pelo menos sobre qualquer um dos seguintes: 0,1, 0,5, 1, 2, 2,5, 3, 4, 5 e 6% em peso do segundo material polimérico.

[0048] De acordo com certas modalidades da invenção, o compatibilizador pode compreender um copolímero com um teor de comonômero que inclui (i) de pelo menos 10% a cerca de 90% em peso do compatibilizador do primeiro monômero correspondente à primeira poliolefina e (ii) pelo menos 10% a cerca de 90% em peso do compatibilizador do segundo monômero correspondente à segunda poliolefina. Por exemplo, o compatibilizador pode compreender um copolímero que tem um teor de comonômero que inclui (i) a partir de pelo menos 25% a cerca de 75% (por exemplo, pelo menos 40% a cerca de 60%, pelo menos 40% a cerca de 50% etc.) em peso do compatibilizador do primeiro monômero correspondente à primeira poliolefina e (ii) pelo menos 25% a cerca de 75% (por exemplo, pelo menos 40% a cerca de 60%, pelo menos 40% a cerca de 50% etc.) em peso do compatibilizador do segundo monômero correspondente à segunda poliolefina. De acordo com certas modalidades da invenção, o primeiro monômero pode ser etileno e o segundo monômero pode ser propileno. A este respeito, o compatibilizador pode compreender um copolímero aleatório olefínico ou um copolímero em bloco olefínico que inclui monômeros de etileno e propileno para compatibilizar, por exemplo, um componente de bainha de polietileno ou componente de bainha que contém polietileno com um componente de núcleo de polipropileno ou componente de núcleo que contém polipropileno. Um exemplo de um copolímero aleatório inclui o Vistamaxx™ (por exemplo, Vistamaxx™ 6202), um elastômero à base de polipropileno que compreende um copolímero de propileno e etileno. Estes elastômeros à base de propileno, por exemplo, compreendem regiões microcristalinas isotáticas de polipropileno e regiões amorfas aleatórias (por exemplo, etileno). A este respeito, estes copolímeros incluem uma distribuição aleatória de etileno em todo o copolímero. Os copolímeros Vistamaxx™ (por exemplo, Vistamaxx™ 6202) estão disponíveis comercialmente na ExxonMobil. O Vistamaxx™ 6202 tem uma densidade de 0,862 g/cm3, um MI (190 C/2,16 kg) de 9,1, um MFR (230 C/2,16 kg de carga) de 20 e um teor de etileno de 15% em peso.

[0049] Avanços recentes em catalisadores de local único (por exemplo, catalisadores de metaloceno) permitiram a criação de uma variedade de estruturas poliméricas que eram difíceis ou impossíveis de criar economicamente. A este respeito, o compatibilizador pode compreender um copolímero, conforme discutido acima, formado a partir de um catalisador de local único, como um copolímero catalisado por metaloceno. Por exemplo, polímeros à base de polipropileno com quantidades significativas de teor de etileno podem ser produzidos em uma variedade de configurações (por exemplo, blocos bem definidos) para melhorar ainda mais a capacidade dos copolímeros de colmatar a interface do primeiro e do segundo materiais poliméricos para melhorar a compatibilidade e adesão entre si. Um exemplo inclui um copolímero de dibloco de olefina que compreende um polímero de dibloco de EP-iPP como Intune™, que é um copolímero de bloco à base de polipropileno que inclui monômeros de etileno. De acordo com certas modalidades da invenção, o copolímero de compatibilidade revelado no presente documento pode ser preparado, por exemplo, por um processo que compreende o contato de um monômero polimerizável de adição ou mistura de monômeros sob condições de polimerização de adição com uma composição que compreende pelo menos um catalisador de polimerização de adição, um cocatalisador e um agente de transferência de cadeia ("CSA"), em que o processo é caracterizado pela formação de pelo menos algumas das cadeias poliméricas em crescimento em condições diferenciadas de processo em dois ou mais reatores que operam em condições de polimerização em estado estacionário ou em duas ou mais zonas de um reator que opera sob condições de polimerização por fluxo pistonado. De acordo com certas modalidades da invenção, o compatibilizador pode compreender um copolímero em bloco de olefina formado a partir de um catalisador de local único ou de outros sistemas catalisadores. Ou seja, o compatibilizador não pode ser produzido a partir de um catalisador de local único, de acordo com certas modalidades da invenção. De acordo com certas modalidades da invenção, o compatibilizador é desprovido da funcionalidade anidrido, como a funcionalidade anidrido maleico.

[0050] De acordo com certas modalidades da invenção, os copolímeros formados a partir de um catalisador de local único como discutido acima podem ser diferenciados de copolímeros convencionais aleatórios, misturas físicas de polímeros e copolímeros de bloco preparados por adição sequencial de monômero. Esses copolímeros podem ser diferenciados dos copolímeros aleatórios por características como temperaturas de fusão mais altas para uma quantidade comparável de comonômero, índice composto de blocos, conforme descrito abaixo; diferenciado de uma mistura física por características como índice de compósito de bloco, melhor resistência à tração, resistência à fratura melhorada, morfologia mais fina, óptica melhorada e maior resistência ao impacto em temperaturas mais baixas; diferenciado dos copolímeros em bloco preparados pela adição sequencial de monômeros por distribuição de peso molecular, reologia, afinamento por cisalhamento, razão reológica e em que há polidispersividade em bloco.

[0051] A título de exemplos adicionais, o compatibilizador pode compreender um polímero de dibloco EP- iPP que tem um teor de etileno de 43 a 48% em peso, ou de 43,5 a 47% em peso, ou de 44 a 47% em peso, com base no peso do copolímero dibloco. Em uma modalidade de exemplo, o polímero de dibloco EP-iPP pode ter um teor de propileno de 57 a 52% em peso, ou de 56,5 a 53% em peso, ou de 56 a 53% em peso, com base no peso do polímero de dibloco EP-iPP.

[0052] De acordo com certas modalidades da invenção, a incorporação desses copolímeros olefínicos no fundido, que forma um ou mais dentre os componentes de fibras multicomponentes como um compatibilizador, proporciona um aumento na adesão de, por exemplo, polietileno e polipropileno localizados em componentes (por exemplo, componentes de bainha e de núcleo) que estão em contato, como os componentes de bainha e de núcleo de uma fibra bicomponentes. Ao incorporar esse compatibilizador no núcleo e/ou na bainha das fibras bicomponentes que fazem parte de um tecido não tecido, por exemplo, que foi calandrado com suavidade, esse compatibilizador aumenta a adesão do componente de núcleo ao componente de bainha. Como tal, um tecido não tecido formado a partir de tais fibras multicomponentes tem uma integridade melhorada, como para um tecido não tecido calandrado liso. O tecido não tecido resultante, por exemplo, tem menos probabilidade de falha quando descascado quando usado em aplicações de embalagem devido a uma redução e/ou eliminação do arrancamento da fibra (por exemplo, interface fibra-a-fibra) e arrancamento do componente de bainha (por exemplo, interface bainha para núcleo) devido à separação física do componente de bainha do componente de núcleo. De maneira benéfica, a resistência à adesão melhorada entre componentes de acordo com certas modalidades da invenção facilita o descolamento de uma vedação ou costura de um material de embalagem, que inclui esses tecidos não tecidos, de acordo com certas modalidades da invenção, que ocorrem no filme de vedação (por exemplo, uma interface mais fraca) em vez de rasgar partes (por exemplo, fibras ou partes de fibras) do tecido não tecido solto. Por exemplo, se a resistência da adesão fibra a fibra e/ou núcleo para bainha de fibra for maior que a adesão do filme de vedação ao não tecido calandrado, ocorrerá falha na interface mais fraca (ou seja, no filme de vedação que deixa o tecido não tecido intacto, pois é necessário que a separação do descolamento ocorra dentro do filme ou no filme: interface de tecido não tecido respirável, não dentro do tecido não tecido). As Figuras 19A a 19B (por exemplo, formato de descolamento de adesivo) e a Figura 20A a 20B (por exemplo, formato de descolamento de vedação enterrada) ilustram exemplos nos quais ocorreu uma falha de vedação na interface filme de vedação para tecido não tecido ou na própria estrutura de filme (por exemplo, interface de camada de liberação de vedação).

[0053] De acordo com certas modalidades da invenção, o primeiro material polimérico, o segundo material polimérico ou ambos podem opcionalmente compreender ainda um segundo compatibilizador que compreende uma funcionalidade de anidrido, como polímeros modificados de anidrido maleico ou anidrido maleico. Por exemplo, um tecido não tecido de acordo com certas modalidades da invenção pode compreender fibras não olefínicas entremeadas com as fibras multicomponentes da primeira camada de não tecido. A este respeito, o segundo compatibilizador pode estabilizar ou compatibilizar as fibras não olefínicas (por exemplo, fibras PET compatíveis com fibras de polipropileno de uma ou mais outras camadas). Adicional ou alternativamente, as fibras multicomponentes podem compreender ainda um terceiro componente que compreende um material polimérico não olefínico, no qual o terceiro componente é compatibilizado pelo segundo compatibilizador.

[0054] De acordo com certas modalidades da invenção, as fibras multicomponentes podem compreender fibras fiadas por fusão, como fibras de fiação contínua ou fibras produzidas por sopro em fusão. Adicional ou alternativamente, a fibra multicomponentes pode compreender fibras têxteis. Por exemplo, a primeira camada de não tecido pode compreender uma combinação de fibras têxteis e fibras fiadas por fusão, de acordo com certas modalidades da invenção. Independentemente do tipo de fibra, as fibras multicomponentes podem compreender um corte transversal redondo, corte transversal não redondo ou ambos. Um corte transversal não redondo pode compreender um corte transversal em formato de torta ou um corte transversal em formato de fita.

[0055] O tecido não tecido de acordo com certas modalidades da invenção pode compreender ainda, além da primeira camada de não tecido, pelo menos uma segunda camada de não tecido. Por exemplo, o tecido não tecido pode compreender uma pluralidade de camadas de não tecido, nas quais cada camada pode ser formada independentemente a partir de uma variedade de técnicas de formação. A segunda camada de não tecido, por exemplo, pode compreender uma camada produzida por sopro em fusão ou uma camada que contém fibras de submícrons. Em tais modalidades, por exemplo, o tecido não tecido pode compreender um tecido não tecido de multicamada, como um tecido não tecido de multicamada com uma das seguintes estruturas:

[0056] S1a-Mb-S2c

[0057] em que;

[0058] 'M' compreende um não tecido produzido por sopro em fusão;

[0059] 'S1' compreende um primeiro não tecido de fiação contínua;

[0060] ‘S2' compreende um segundo não tecido de fiação contínua;

[0061] 'A' representa o número de camadas e é selecionado independentemente entre 1, 2, 3, 4 e 5;

[0062] 'B' representa que o número de camadas é selecionado independentemente entre 1, 2, 3, 4 e 5; e

[0063] 'c' representa que o número de camadas é selecionado independentemente de 1, 2, 3, 4 e 5; em que 'S1' inclui a primeira camada de não tecido e 'S2' pode opcionalmente compreender uma terceira camada de não tecido que é substancialmente semelhante (por exemplo, inclui fibras multicomponentes conforme revelado no presente documento) à primeira camada de não tecido.

[0064] A este respeito, certas modalidades da invenção compreendem uma fiação contínua-sopro em fusão (SM) ou fiação contínua-sopro em fusão-fiação contínua (SMS), conforme discutido acima, em que as fibras produzidas por sopro em fusão são direta ou indiretamente imprensadas entre as camadas externas de fibras de fiação contínua. De acordo com certas modalidades da invenção, o tecido não tecido SMS pode ser calandrado (por exemplo, calandragem de superfície lisa) conforme discutido acima para embalar densamente as fibras multicomponentes das camadas de fiação contínua e formar uma estrutura de filme microporoso em pelo menos uma das extremidades mais externas superfície do tecido não tecido. De acordo com certas modalidades da invenção, a adição de fibras de sopro em fusão ao tecido não tecido pode aumentar as propriedades de barreira, mantendo assim as propriedades desejáveis de descolamento limpo desejável e adesão de núcleo de bainha melhorada reveladas no presente documento. As fibras produzidas por sopro em fusão podem compreender uma ou mais poliolefinas ou não poliolefinas (por exemplo, PET). De acordo com certas modalidades da invenção, as fibras produzidas por sopro em fusão podem compreender um polietileno ou um copolímero, um polipropileno ou um copolímero, uma mistura de polímeros, um copolímero ou uma mistura de qualquer um dos anteriores. De acordo com certas modalidades da invenção, as fibras produzidas por sopro em fusão podem compreender um ou mais compatibilizadores, como os revelados no presente documento.

[0065] De acordo com certas modalidades da invenção, uma ou mais das camadas do tecido não tecido podem compreender uma camada cardada. Por exemplo, uma ou mais das camadas de fiação contínua podem ser substituídas por uma trama cardada que pode compreender fibras multicomponentes, conforme revelado no presente documento.

[0066] Os tecidos não tecidos, de acordo com certas modalidades da invenção, podem ainda compreender uma camada adesiva que é contínua ou descontinuamente revestida em pelo menos uma superfície mais externa do tecido não tecido para facilitar a aderência do tecido não tecido a si ou a outros artigos, como materiais de embalagem flexíveis ou bandejas formadas rígidas. Alternativamente, os tecidos não tecidos podem ser desprovidos de um adesivo disposto sobre os mesmos.

[0067] De acordo com certas modalidades da invenção, o tecido não tecido pode compreender um tecido não tecido calandrado liso. Por exemplo, o tecido não tecido calandrado liso pode ser formado a partir de calandragem suave a uma pressão de aperto de cerca de 1.500 a cerca de 4.000 (por exemplo, 1.500 a 3.800, 1.500 a 3.500 etc.) libras por polegada linear e a uma temperatura elevada, de modo que o primeiro material polimérico que tem o primeiro ponto de fusão inferior ao segundo ponto de fusão amoleceu e fluiu para formar um filme microporoso que permite que o gás passe através do tecido não tecido para permitir, por exemplo, a esterilização, ao mesmo tempo em que também serve como barreira à contaminação bacteriológica e/ou líquidos.

[0068] Os tecidos não tecidos (por exemplo, tecidos não calandrados lisos), de acordo com certas modalidades da invenção, podem compreender uma permeabilidade ao ar (tipo Gurley, com uso de ASTM D 726) de 10 a 50 s/100 ml de ar, como cerca de 15 a 40 s/100 ml de ar ou 25 a 35 s/100 ml de ar. Os tecidos não tecidos, de acordo com certas modalidades da invenção, podem compreender uma melhor resistência à abrasão Taber e/ou Martindale devido à adesão melhorada entre componentes revelada no presente documento (por exemplo, em relação a um material idêntico, mas não incluindo o compatibilizador conforme revelado no presente documento). Os tecidos não tecidos (por exemplo, tecidos não tecidos calandrados lisos), de acordo com certas modalidades da invenção, podem compreender propriedades de barreira bacteriológica (conforme medidas através de ASTM 1608) que excedem um valor de redução de 1,5 log (LRV). De acordo com certas modalidades da invenção, o LRV pode compreender de cerca de 0,8 a cerca de 5,5 (por exemplo, cerca de 1,5 a cerca de 5,2, cerca de 2,2 a cerca de 5,0 etc.). Por exemplo, o LRV pode compreender, no máximo, qualquer um dos seguintes: 6, 5,75, 5,5, 5,25, 5,2, 5, 4,75, 4,5, 4,25, 4, 3,75, 3,5, 3,25, 3, 2,75, 2,5, e 2,25 e/ou pelo menos cerca de qualquer um dos seguintes: 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2, 2,1, 2,2, 2,25, 2,5, 2,75 e 3.

[0069] Os tecidos não tecidos (por exemplo, tecidos não tecidos calandrados lisos), de acordo com certas modalidades da invenção, podem compreender um ou mais aditivos, como um aditivo antibacteriano incorporado topicamente ou dentro do fundido usado para formar as fibras do tecido não tecido. Por exemplo, um aditivo antimicrobiano pode ser adicionado ao fundido que forma o componente de bainha de uma fibra multicomponentes. De acordo com certas modalidades da invenção, uma variedade de outros aditivos pode ser adicionada às fibras multicomponentes ou tecido não tecido formado a partir delas. Por exemplo, aditivos que podem ser incorporados em certas modalidades da invenção podem incluir pigmentos, estabilizadores de UV, esterilizadores de gama, antibacterianos, antifúngicos e cargas inertes (por exemplo, carbonato de cálcio). De acordo com certas modalidades da invenção, a adição de um ou mais aditivos pode ser incorporada na forma pura ou como parte de uma partícula ou pélete pré-composta para facilitar a dispersão de aditivo (ou aditivos) sobre ou através das fibras do tecido não tecido. De acordo com certas modalidades da invenção, a adição de um ou mais aditivos pode não afetar a funcionalidade das fibras multicomponentes ou dos tecidos não tecidos.

[0070] O tecido não tecido, de acordo com certas modalidades da invenção, pode compreender um peso base de cerca de 20 a 125 gramas por metro quadrado (g/m2), como cerca de 30 a 100 g/m2, 40 a 90 g/m2, 50 a 80 g/m2, 60 a 75 g/m2 ou cerca de 65 a 75 g/m2. Por exemplo, o tecido pode compreender um peso base de, no máximo, qualquer um dos seguintes itens: 125, 100, 90, 80, 75, 70, 65, 60, e 55 gsm e/ou pelo menos cerca de qualquer um dos seguintes: 20, 30, 40, 50, 55, 60 e 65 gsm.

[0071] Em outro aspecto, a presente invenção fornece um método de formação de um tecido não tecido, como um tecido não tecido que compreende formar ou fornecer pelo menos revelado no presente documento uma camada de não tecido que inclui uma primeira camada de não tecido que compreende fibras de multicomponentes. As fibras de multicomponentes compreendem pelo menos um primeiro componente que compreende um primeiro material polimérico que inclui uma primeira poliolefina e um segundo componente que compreende um segundo material polimérico que inclui uma segunda poliolefina, na qual o primeiro material polimérico é diferente do segundo material polimérico. De acordo com certas modalidades da invenção, primeiro material polimérico, o segundo material polimérico, ou ambos podem compreender um compatibilizador que compreende um copolímero com um teor de comonômero que inclui (i) pelo menos 10% em peso do compatibilizador de um primeiro monômero (por exemplo, monômero de etileno) que corresponde à primeira poliolefina e (ii) pelo menos 10% em peso do compatibilizador de um segundo monômero (por exemplo, polipropileno) que corresponde à segunda poliolefina. De acordo com certas modalidades da invenção, o compatibilizador fornece uma adesão superior entre o primeiro e o segundo componentes. Métodos de formação de um tecido não tecido de acordo com certas modalidades da invenção podem compreender ainda uma etapa de calandragem da pelo menos uma camada de não tecido para compactar as fibras de multicomponentes contra uma outra que forma uma superfície externa substancialmente lisa na forma de um filme microporoso que permite que o gás passe através da mesma, enquanto também serve como uma barreira à contaminação bacteriológica. De acordo com certas modalidades da invenção, a etapa de calandragem compreende uma calandragem suave de pelo menos uma camada de não tecido a uma pressão de aperto de cerca de 1.500 a cerca de 4.000 (por exemplo, 1.500 a 3.800, 1.500 a 3.500 etc.) libras por polegada linear e a uma temperatura elevada tal que o primeiro material polimérico que tem o primeiro ponto de fusão que é inferior ao segundo ponto de fusão amolece e flui para formar o filme microporoso. De acordo com certas modalidades da invenção, o controle de processo durante a operação de calandragem pode ser aprimorado pelo uso de medidores de porosimetria em linha (por exemplo, Sistemas Avatron de Micro permanente Inteligente ou sistemas similares) para minimizar a variação do processo no processo de calandragem. Essa aferição pode, por exemplo, ser usada em um local estático na direção transversal ou em uma estrutura transversal para amostrar vários locais em grande parte da manta de calandra. A este respeito, a variabilidade na permeabilidade pode ser reduzida.

[0072] Em outro aspecto, a presente invenção fornece uma embalagem que compreende um recipiente vedado ou vedável. O recipiente pode compreender um interior definido pelo menos em parte por uma parede de recipiente, na qual pelo menos uma porção do recipiente vedado ou vedável compreende um material respirável, como um tecido não tecido, conforme revelado no presente documento. De acordo com certas modalidades da invenção, o material respirável é permeável ao gás (por exemplo, gás esterilizante), de modo que um gás esterilizante, como óxido de etileno, possa passar para dentro e fora do interior do recipiente vedado ou vedável. De acordo com certas modalidades da invenção, o material respirável fornece uma barreira para líquidos (por exemplo, impermeável a líquidos) e contaminação bacteriológica. A este respeito, pelo menos uma porção do tecido não tecido é vedada direta ou indiretamente a pelo menos uma porção da parede de recipiente.

[0073] De acordo com certas modalidades da invenção, o material respirável pode compreender um tecido não tecido (por exemplo, tecidos não tecidos calandrados lisos), conforme revelado no presente documento. De acordo com certas modalidades da invenção, o material respirável pode compreender uma permeabilidade ao ar (tipo Gurley, com uso de ASTM D 726) de 10 a 50 s/100 ml de ar, como cerca de 15 a 40 s/100 ml de ar ou 25 a 35 s/100 ml de ar. Os materiais respiráveis (por exemplo, tecidos não tecidos), de acordo com certas modalidades da invenção, podem compreender uma melhor resistência à abrasão Taber e/ou Martindale devido à adesão melhorada entre componentes revelada no presente documento (por exemplo, em relação a um material idêntico, mas não incluindo o compatibilizador conforme revelado no presente documento). Os materiais respiráveis (por exemplo, tecidos não tecidos calandrados lisos), de acordo com certas modalidades da invenção, podem compreender propriedades de barreira bacteriológica (conforme medidas através de ASTM 1608) que excedem um valor de redução de 1,5 log (LRV). De acordo com certas modalidades da invenção, o LRV pode compreender de cerca de 0,8 a cerca de 5,5 (por exemplo, cerca de 1,5 a cerca de 5,2, cerca de 2,2 a cerca de 5,0 etc.). Por exemplo, o LRV pode compreender, no máximo, qualquer um dos seguintes: 6, 5,75, 5,5, 5,25, 5,2, 5, 4,75, 4,5, 4,25, 4, 3,75, 3,5, 3,25, 3, 2,75, 2,5, e 2,25 e/ou pelo menos cerca de qualquer um dos seguintes: 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2, 2,1, 2,2, 2,25, 2,5, 2,75 e 3. De acordo com certas modalidades da invenção, o material respirável pode compreender um tecido não tecido calandrado liso, conforme revelado no presente documento. Tais materiais respiráveis, por exemplo, podem fornecer a combinação de baixa permeabilidade que facilita valores mais altos de LRV, enquanto a calandragem suave pode fornecer melhor desempenho na função de descolamento no presente documento descrita devido, pelo menos em parte, ao aumento da ligação. Tais modalidades da invenção, por exemplo, podem ser particularmente desejáveisem aplicações de embalagem.

[0074] De acordo com certas modalidades da invenção, a embalagem pode compreender um adesivo disposto na parede do recipiente e/ou em uma porção do material respirável. De acordo com certas modalidades da invenção, um adesivo pode ser aplicado apenas na área de vedação ou em apenas parte da superfície do tecido não tecido para facilitar a manutenção da respirabilidade suficiente para permitir a esterilização. Este tipo de vedação adesiva, de acordo com certas modalidades da invenção, também pode ser realizado através da seleção de um filme apropriado como superfície oposta, na qual o filme inclui uma camada de vedação superior com força reduzida necessária para descolamento. Isso pode estar no formato de um filme simples com propriedades de vedação/liberação ou em uma aplicação de filme multicamada (por exemplo, filme moldável de preenchimento de forma e vedação). A Figura 19A, por exemplo, ilustra um tecido não tecido 1 vedado a uma estrutura (por exemplo, um material de embalagem) 10 através de um formato de camada de vedação/liberação (por exemplo, filme de camada única) 20 de acordo com certas modalidades da invenção, nas quais a vedação 21 formada entre o tecido não tecido 1 e a estrutura (por exemplo, material de embalagem) 10 através do formato de camada de vedação/liberação (por exemplo, filme de camada única) 20 é ilustrada por uma leve depressão formada no tecido não tecido formado, por exemplo, por compressão dos materiais de embalagem juntos no local da vedação 21 e/ou calor adicionado aos materiais de embalagem no local da vedação 21 para facilitar a formação da vedação 21. A Figura 19B ilustra a separação 22 da vedação 21 ilustrada na Figura 19A, na qual a separação 22 da vedação 21 ocorreu na interface camada de vedação/liberação para tecido não tecido (por exemplo, um descolamento adesivo) 23 de acordo com certas modalidades da invenção. Alternativamente, a embalagem pode ser desprovida de um adesivo, como em uma área ou próxima a uma área de vedação da embalagem. A este respeito, uma vedação ou costura da embalagem pode ser desprovida de um adesivo.

[0075] De acordo com certas modalidades da invenção, a embalagem pode ainda compreender um filme de vedação disposta na parede do recipiente e/ou em uma porção do material respirável para fornecer um meio de fixação e vedação do tecido não tecido à parede do recipiente (por exemplo, flexível ou rígido). Por exemplo, o material respirável (por exemplo, o tecido não tecido) pode ser vedado na parede do recipiente através do filme de vedação. De acordo com certas modalidades da invenção, a embalagem pode compreender (i) uma ligação de parede de filme para recipiente de vedação que tem uma primeira resistência à ligação e (ii) uma ligação de material de filme respirável de vedação com uma segunda resistência à ligação, em qual a primeira resistência à ligação é maior que a segunda resistência à ligação. De acordo com certas modalidades da invenção, um filme de vedação pode compreender uma camada de ligação superior composta por uma poliolefina ou uma mistura de poliolefinas que têm alto potencial de fixação adesiva contra o tecido não tecido calandrado liso, revestido por uma camada de liberação com propriedades adesivas mais baixas na parte superior camada de ligação. Por exemplo, essa estrutura pode ser denominada uma vedação enterrada ou vedação frangível. Em tal modalidade, na operação de descolamento, a camada superior de ligação/adesivo fraturará ao longo da borda da vedação, que deixa uma camada da parte superior adesiva colada ao tecido não tecido calandrado na área de vedação para garantir que as fibras soltas não sejam retiradas da superfície do tecido não tecido. A Figura 20A, por exemplo, ilustra um formato de vedação enterrado no qual um tecido não tecido 1 é vedado em uma estrutura (por exemplo, um material de embalagem) 10 através de um filme multicamada 30 que inclui uma camada de vedação 32 e uma camada de liberação separada 34 de acordo com certas modalidades da invenção, na qual a vedação 21 formada entre o tecido não tecido 1 e a estrutura (por exemplo, um material de embalagem) 10 através do filme multicamada 30 é ilustrada por uma leve depressão formada no tecido não tecido 1 formado, por exemplo, por compressão dos materiais de embalagem juntos no local de vedação e/ou calor adicionado aos materiais de embalagem no local da vedação 21 para facilitar a formação de vedação 21. A Figura 20B ilustra a separação 40 da vedação 21 ilustrada na Figura 20A, na qual a separação 40 da vedação 21 ocorreu na interface de camada de vedação para camada de liberação (por exemplo, um descolamento de vedação enterrada) 33 de acordo com certas modalidades da invenção.

[0076] As embalagens, de acordo com certas modalidades da invenção, podem compreender uma embalagem flexível e o material respirável (por exemplo, tecido não tecido) pode definir uma porção de janela da embalagem flexível. As embalagens também podem compreender embalagens rígidas ou semirrígidas e o material respirável (por exemplo, tecido não tecido) pode definir uma tampa ou porção flexível da embalagem rígida ou semirrígida que pode ser removida (por exemplo, separada da embalagem).

[0077] Conforme revelado no presente documento e em todo o documento, o material respirável (por exemplo, tecido não tecido) fornece um descolamento de vedação limpa na qual a quantidade de detritos gerados a partir do tecido não tecido devido à quebra da vedação é significativamente reduzida ou eliminada. De acordo com certas modalidades da invenção, o material respirável (por exemplo, tecido não tecido) compreende fibras multicomponentes que compreendem as resistências à ligação entre fibras e entre componentes que excedem a ligação de material não respirável para filme de vedação para fornecer um descolamento de vedação limpa ao quebrar a ligação de material não respirável para filme de vedação.

[0078] De acordo com certas modalidades da invenção, a embalagem compreende um artigo, como um dispositivo médico, disposto no interior do recipiente. De acordo com certas modalidades da invenção, o dispositivo médico é estéril. De acordo com certas modalidades da invenção, uma atmosfera dentro do interior do recipiente é substancialmente livre de gás esterilizante.

[0079] Ainda em outro aspecto, a presente invenção fornece um método de esterilização de uma embalagem, como uma embalagem revelada no presente documento, que compreende as seguintes etapas: (i) fornecer uma embalagem (por exemplo, na forma vedada e que tem um artigo disposto dentro da embalagem vedada); (ii) colocar a embalagem em uma câmara de ar; (iii) evacuar o ar para fora da câmara de ar e da embalagem; (iv) encher a câmara de ar e embalar com um gás esterilizante; (v) permitir que o gás esterilizante permaneça dentro da câmara de ar e na embalagem por um período de tempo predeterminado; e (vi) evacuar o gás esterilizante da câmara de ar e da embalagem. De acordo com certas modalidades da invenção, o gás esterilizante pode compreender óxido de etileno, óxido de etileno e nitrogênio, óxido de etileno e dióxido de carbono, óxido de etileno com um ou mais diluentes de clorofluorocarboneto, ozônio, plasma de gás com peróxido de hidrogênio, dióxido de cloro e misturas dos mesmos. De acordo com certas modalidades da invenção, também pode haver alguma introdução de tal umidade. Por exemplo, a umidade pode ser introduzida concomitantemente com o gás esterilizante ou sequencialmente com o gás esterilizante. Os métodos de acordo com certas modalidades da invenção podem compreender as etapas de repetição (iii) a (vii) em sequência para uma pluralidade de ciclos de esterilização (por exemplo, 2 a 10 ciclos). De acordo com certas modalidades da invenção, a embalagem pode compreender um dispositivo médico vedado dentro de um interior da embalagem. De acordo com certas modalidades da invenção, os métodos de esterilização podem estar em conformidade e/ou satisfazer a ISO 11135:2014 (en): Esterilização de produtos de saúde - Óxido de etileno - Requisitos para o desenvolvimento, validação e controle de rotina de um processo de esterilização de dispositivos médicos.

[0080] Ainda em outro aspecto, a presente invenção fornece uma fibra de multicomponentes, conforme revelado no presente documento. Por exemplo, a fibra de multicomponentes pode compreender pelo menos um primeiro componente que compreende um primeiro material polimérico que inclui uma primeira poliolefina e um segundo componente que compreende um segundo material polimérico que inclui uma segunda poliolefina, na qual o primeiro material polimérico é diferente do segundo material polimérico. De acordo com certas modalidades da invenção, as fibras de multicomponentes podem compreender pelo menos um primeiro componente que compreende um primeiro material polimérico que inclui uma primeira poliolefina (por exemplo, polietileno) e um segundo componente que compreende um segundo material polimérico que inclui uma segunda poliolefina (por exemplo, polipropileno), na qual o primeiro material polimérico é diferente do segundo material polimérico. De acordo com certas modalidades da invenção, primeiro material polimérico, o segundo material polimérico, ou ambos podem compreender um compatibilizador que compreende um copolímero com um teor de comonômero que inclui (i) pelo menos 10% em peso do compatibilizador de um primeiro monômero (por exemplo, monômero de etileno) que corresponde à primeira poliolefina e (ii) pelo menos 10% em peso do compatibilizador de um segundo monômero (por exemplo, polipropileno) que corresponde à segunda poliolefina. De acordo com certas modalidades da invenção, o compatibilizador fornece uma adesão superior entre o primeiro e o segundo componentes.

EXEMPLOS

[0081] A presente revelação é ilustrada adicionalmente pelos exemplos a seguir, que de modo algum devem ser interpretados como limitantes. Ou seja, os recursos específicos descritos nos exemplos a seguir são meramente ilustrativos e não limitantes.

MÉTODOS DE TESTE

[0082] Os testes de permeabilidade ao ar Gurley foram realizados de acordo com o método de teste padrão ASTM D726-58.

[0083] Os testes de abrasão de Taber foram realizados de acordo com o método de teste padrão ASTM D406014, com uso do Abrasador de Taber 5130 (North Tonanwanda, Nova York) e a roda de abrasão Calibrase CS-10 por 20 ciclos. Vinte ciclos foram escolhidos como o número de ciclos necessários para criar danos significativos à abrasão em amostras não tecidas calandradas não modificadas. A classificação foi feita através da comparação com figuração de amostras desgastadas, conforme mostrado nas Figuras 7 a 11. Em particular, a Figura 7 é uma representação visual de uma Classificação de Taber que tem um valor de 1 para os resultados de teste resumidos na Tabela 1. A Figura 8 é uma representação visual de uma Classificação de Taber que tem um valor de 2 para os resultados de teste resumidos na Tabela 1. A Figura 9 é uma representação visual de uma Classificação de Taber que tem um valor de 3 para os resultados de teste resumidos na Tabela 1. A Figura 10 é uma representação visual de uma Classificação de Taber que tem um valor de 4 para os resultados de teste resumidos na Tabela 1. A Figura 11 é uma representação visual de uma Classificação de Taber que tem um valor de 5 para os resultados de teste resumidos na Tabela 1.

EXEMPLO 1

[0084] Este exemplo comparativo consistiu em um tecido de fiação contínua produzido em uma linha de fiação contínua Reicofil 4 (Spicher Str. 46, 53844 Troisdorf, Alemanha) com uso de três vigas para produzir camadas de filamentos bicomponentes de bainha/núcleo. Os filamentos eram da configuração de bainha/núcleo, com a porcentagem em volume da bainha que é 25% e a porcentagem em volume do núcleo que é 75%. O peso base para este não tecido foi de aproximadamente 75 g/m2. O componente de bainha dos filamentos foi composto a partir de um polietileno relatado conforme tem uma densidade de 0,955 e conhecido como Aspun 6850A da Dow Chemical Company, 2030 Dow Center Midland, MI 48674. O componente de núcleo dos filamentos era composto de um polipropileno relatado conforme tem uma taxa de fluxo de fusão (MFR) de 34 e é conhecido como CP360H 35 vendido pela Braskem, 1735 Market Street, 28° andar, Filadélfia, Pensilvânia. Este tecido foi consolidado por ligação por pontos com uma calandra com uso de um padrão U2888.

[0085] O não tecido de fiação contínua descrito acima foi então calandrado com suavidade com uso de três rolos de calandras de alta pressão aquecidos a 135 °C (275 °F). Os dois primeiros rolos foram construídos de modo que um rolo de aço fosse oposto por um rolo composto macio. Os rolos foram aquecidos com óleo quente. A superfície dos rolos macios tinha o Durômetro 90 Shore D. A pressão de aperto do rolo macio era de 437,8 Kilo N/m (2.500 pli). O conjunto final de rolos era um rolo de aço oposto por um rolo de aço e era mantido a uma pressão de aperto de 1.500 pli. Essa calandragem suave foi realizada a uma velocidade de linha de 41,1 m/min (135 fpm)

EXEMPLO 2

[0086] Este exemplo consistiu em um tecido de fiação contínua que também foi produzido em uma linha Reicofil 4 com uso de três vigas para produzir filamentos bicomponentes. Os filamentos eram da configuração de bainha/núcleo, com a porcentagem em volume de bainha que é 25% e a porcentagem em volume do núcleo que é 75%. O peso base para este não tecido foi de aproximadamente 75 g/m2 . Para os filamentos produzidos pela primeira e terceira viga, os que formam a parte externa do não tecido, o componente de bainha para os filamentos foi formado a partir de uma mistura constituída por 95% em peso de um polietileno conhecido como Aspun 6850A da Dow Chemical Company e 5% em peso de um copolímero em bloco de etileno/propileno conhecido como Intune D5545 e também vendido pela Dow Chemical Company. Para a viga de meio que forma a camada central do não tecido, o componente de bainha dos filamentos foi formado por um Aspun 6850A conhecido como polietileno. O componente de núcleo dos filamentos das três vigas foi formado em polipropileno CP360H, vendido pela Braskem. Este tecido foi consolidado por ligação por pontos com uma calandra com uso de um padrão U2888.

[0087] O não tecido de fiação contínua descrito acima foi então calandrado com suavidade com uso de três rolos de calandras de alta pressão aquecidos a 135 °C (275 °F). Os dois primeiros rolos foram construídos de modo que um rolo de aço fosse oposto por um rolo composto macio. Os rolos foram aquecidos com óleo quente. A superfície dos rolos macios tinha o Durômetro 90 Shore D. A pressão de aperto do rolo macio era de 437,8 Kilo N/m (2.500 pli). O conjunto final de rolos era rolo de aço oposto por um rolo de aço e era mantido a uma pressão de aperto de 1.500 pli. Essa calandragem suave foi realizada a uma velocidade de linha de 38,1 m/min (125 fpm)

EXEMPLO 3

[0088] Este exemplo consistiu em um tecido de fiação contínua que também foi produzido em uma linha Reicofil 4 com uso de três vigas para produzir filamentos bicomponentes. Os filamentos eram da configuração de bainha/núcleo, com a porcentagem em volume de bainha que é 25% e a porcentagem em volume do núcleo que é 75%. O peso base do não tecido era de aproximadamente 75 g/m2. Para os filamentos produzidos pela primeira e terceira viga, os que formam a parte externa do não tecido, os componentes de bainha para os filamentos foram formados a partir de uma mistura constituída por 95% em peso de um polietileno conhecido como Aspun 6850A da Dow Chemical Company e 5% em peso de um copolímero em bloco de etileno/propileno conhecido como Intune D5545 e também vendido pela Dow Chemical Company. Para a primeira e a terceira viga, o componente de núcleo dos filamentos foi formado a partir de uma mistura composta por 90% em peso de polipropileno conhecido como CP360H da Braskem e 10% em peso de um elastômero olefínico conhecido como Vistamaxx 6202 vendido pela ExxonMobil, que é composto por unidades isotáticas de repetição de propileno com distribuição aleatória de etileno e é relatado conforme tem 15% em peso de um teor de etileno. Para a viga de meio que forma a camada central do não tecido, o componente de bainha dos filamentos foi formado a partir de um polietileno conhecido como Aspun 6850A, enquanto o componente de núcleo dos filamentos foi feito de polipropileno P360H vendido pela Braskem. Este tecido foi consolidado por ligação por pontos com uma calandra com uso de um padrão U2888.

[0089] O não tecido de fiação contínua descrito acima foi então calandrado com suavidade com uso de três rolos de calandras de alta pressão aquecidos a 135 °C (275 °F). Os dois primeiros rolos foram construídos de modo que um rolo de aço fosse oposto por um rolo composto macio. Os rolos foram aquecidos com óleo quente. A superfície dos rolos macios tinha o Durômetro 90 Shore D. A pressão de aperto do rolo macio era de 437,8 Kilo N/m (2.500 pli). O conjunto final de rolos era rolo de aço oposto por um rolo de aço e era mantido a uma pressão de aperto de 1.500 pli. Essa calandragem suave foi realizada a uma velocidade de linha de 33,5 m/min (110 fpm)

EXEMPLO 4

[0090] Este exemplo consistiu em um tecido de fiação contínua que também foi produzido em uma linha Reicofil 4 com uso de três vigas para produzir filamentos bicomponentes. Os filamentos eram da configuração de bainha/núcleo, com a porcentagem em volume de bainha que é 25% e a porcentagem em volume do núcleo que é 75%. O peso base desse não tecido foi de aproximadamente 75 g/m2. Para os filamentos produzidos pela primeira e terceira viga, os que formam a parte externa do não tecido, o componente de bainha dos filamentos foi formado a partir de um polietileno conhecido como Aspun 6850A da Dow Chemical Company. Para a primeira e a terceira vigas, o componente de núcleo dos filamentos foi formado a partir de uma mistura constituída por 90% em peso de um polipropileno conhecido como CP360H da Braskem e 10% em peso de um elastômero olefínico conhecido como Vistamaxx 6202 vendido pela ExxonMobil e descrito acima. Para a viga de meio que forma a camada central do não tecido, o componente de bainha dos filamentos foi formado de um polietileno conhecido Aspun 6850A, enquanto o componente de núcleo dos filamentos foi feito de polipropileno P360H vendido pela Braskem. Este tecido foi consolidado por ligação por pontos com uma calandra com uso de um padrão U2888.

[0091] O não tecido de fiação contínua descrito acima foi então calandrado com suavidade com uso de três rolos de calandras de alta pressão aquecidos a 135 °C (275 °F). Os dois primeiros rolos foram construídos de modo que um rolo de aço fosse oposto por um rolo composto macio. Os rolos foram aquecidos com óleo quente. A superfície dos rolos macios tinha o Durômetro 90 Shore D. A pressão de aperto do rolo macio era de 437,8 Kilo N/m (2.500 pli). O conjunto final de rolos era rolo de aço oposto por um rolo de aço e era mantido a uma pressão de aperto de 1.500 pli. Essa calandragem suave foi realizada a uma velocidade de linha de 32 m/min (105 fpm)

EXPERIMENTOS DE VEDAÇÃO E EMBALAGEM EXPERIMENTO #1

[0092] As amostras descritas nos exemplos acima foram vedadas contra um filme de vedação para criar embalagens para aplicações médicas. Isso foi feito com uso de uma máquina Multivac Packaging Número do modelo R-145 (MULTIVAC, Inc. 11021 N. Pomona Avenue, Kansas City, Missouri 64153 EUA) e um molde também da Multivac e identificado como matriz de embalagem Multivac 2T2R. Possui um tamanho de cavidade nominal de 175,5 mm x 117 mm e profundidade de extração de 25 a 100 mm. Os cantos do molde tinham um raio de 20 mm.

[0093] O filme de vedação foi produzido por Berry Global (101 Oakley St, Evansville, IN 47710) (o número da parte de filme era X7-19332-723.19). O filme era composto de 7 camadas com a camada de vedação produzida a partir de uma mistura de LDPE e polibuteno a uma razão aproximada de 5:4 e também incluía pigmento e um composto antibloqueio à base de talco. As outras camadas consistiam nas seguintes camadas: camada de fixação, camada de náilon, camada de fixação, camada de náilon e camada de fixação, com a camada mais externa (isto é, a camada que é contra a embalagem) sendo que principalmente é uma mistura de LDPE e LLDPE com a adição de um composto anti-bloqueio. Este filme foi selecionado porque produz fortes ligações com a embalagem e moderada resistência à membrana com a membrana respirável (isto é, os tecidos não tecidos formados nos exemplos); portanto, permite que uma embalagem com boa integridade de vedação e ao mesmo tempo permita que a membrana respirável (isto é, os tecidos não tecidos formados nos exemplos) seja removida da embalagem com deformação mínima.

[0094] O desempenho de descolamento de vedação foi avaliado para todos os 4 tipos de não tecidos calandrados em relação ao filme de vedação descrito acima.

[0095] Houve dois efeitos observados ao determinar condições para obter um descolamento de vedação limpa para esses materiais: (1) o efeito de vedação mais limpa quando a temperatura de vedação era de 145 °C ou acima para esse tipo de material; e (2) um descolamento de vedação mais limpa quando os compatibilizadores foram usados conforme revelados no presente documento.

[0096] O tecido liso calandrado alcança melhor desempenho de vedação e aparência de descolamento de vedação limpa a temperaturas de 145 °C e acima, com uso das condições multivac descritas abaixo. Esse resultado contrasta com os materiais de polietileno de fiação instantânea usados em aplicações de embalagens semelhantes que geralmente são vedadas com uso de uma temperatura mais baixa. Um efeito secundário desta faixa de temperatura de vedação mais alta realizada por certas modalidades da invenção é que a vedação se torna transparente, verificando se uma vedação contínua foi produzida.

[0097] A aparência aprimorada da vedação com o aditivo de copolímero (por exemplo, compatibilizador) melhora ainda mais a aparência da área de descolamento de vedação. O efeito comparativo devido à adição do compatibilizador é ilustrado na Tabela 1.

EXPERIMENTO #2

[0098] Os conjuntos de tubos médicos foram embalados com uso da máquina Multivac descrita acima, com uso das seguintes condições. As condições de vedação foram: 92 °C para a etapa de extração de cavidade; 150 °C para a etapa de formação de vedação; um tempo de permanência de vedação de 1,5 segundos; uma pressão de vedação de 3 bar em um ponto de ajuste de 150 °C com um tempo de ligação de 2 segundos. Essas condições foram selecionadas para produzir mais de 1 PLI conforme o ASTM F88 - Teste de resistência de vedação de embalagem, enquanto minimiza a retirada de filamento ou de bainha quando a costura foi descolada. Os resultados do teste de aparência de descolamento, de acordo com o sistema de classificação visual descrito acima, para as embalagens produzidas com a amostra 1 a 4 são apresentados na Tabela 1

[0099] É importante notar que essas temperaturas são mais altas que as usadas para Tyvek (composto apenas de polietileno) que possui uma resistência muito mais baixa à temperatura. A estrutura de fibra bicomponentes usada nos exemplos permite que a construção não tecida calandrada aqui descrita seja vedada a temperaturas mais altas do que os materiais compostos apenas de polietileno. Por exemplo, os núcleos de polipropileno resistem à deformação e ao desbaste na área de vedação a temperaturas acima do ponto de fusão de polietileno. TABELA 1:

[0100] (1) Quando vedado com o filme X7-19332- 723.19, conforme o experimento de embalagem #2; (2) Um valor mais alto indica melhor resistência à abrasão; (3) Um valor mais alto indica uma maior classificação de descolamento e aparência menos fibrosa.

[0101] Os resultados da Tabela 1 mostram que as amostras formadas nos exemplos de acordo com certas modalidades da invenção e o exemplo comparativo exibiram a permeabilidade ao ar Gurley desejada acima de 10 segundos (isto é, tempo para passar 100 centímetros cúbicos de ar pela amostra através de um orifício de 28,6 mm de diâmetro (o procedimento usado era ISO 5636-5) e, de preferência, acima de 20 segundos, pois os valores acima estão tipicamente associados a um bom desempenho como barreira microbiana, conforme testado pela ASTM F1608. No entanto, é desejável não exceder 60 segundos, pois valores sobre esse nível são considerados para indicar que a permeabilidade ao ar foi reduzida a um ponto em que provavelmente interfere na ciclagem rápida de gás esterilizante dentro e fora da embalagem, conforme esperado durante o processo de esterilização.

[0102] Os resultados das quatro amostras também ilustraram que a presença do Intune™ na bainha ou/e a presença do Vistamaxx™ no núcleo melhoraram a resistência à abrasão em comparação com a amostra de linha de base que não contém nenhum (isto é, exemplo 1). Os melhores resultados foram alcançados quando a bainha continha o Intune™ e o núcleo o Vistamaxx™, o que sugere a melhor fibra a fibra, bem como a melhor adesão da bainha/núcleo.

[0103] Uma observação interessante foram os baixos resultados de Gurley obtidos na amostra 3, em que a bainha continha o Intune™ e o núcleo continha o Vistamaxx™. Acredita-se que essa combinação afetou a fluidez dos polímeros, o que prejudicou sua capacidade de fluir, bem como para a amostra 2 durante o processo de vedação; portanto, produzindo maior permeabilidade, conforme mostrado pelo menor valor de Gurley. A este respeito, é possível que a ligação melhorada do componente de bainha ao componente de núcleo tenha tornado essas fibras mais rígidas e, portanto, exija mais força para se deformar e comprimir em uma estrutura mais firme.

[0104] Além do exposto, a inclusão de um compatibilizador em um ou mais componentes das fibras de multicomponentes proporcionou resistência à abrasão melhorada para essas fibras de multicomponentes (por exemplo, principalmente fibras olefínicas e não tecidos feitos a partir das mesmas) antes da calandragem suave. A Figura 12, por exemplo, ilustra os resultados da abrasão de Taber para o tecido não tecido ligado ao pino do exemplo 1 (isto é, a amostra de controle que era desprovida de um compatibilizador) antes de ser calandrada com suavidade. O tecido não tecido foi submetido a 20 ciclos com uma roda CS10, na qual a roda abrasora foi ressurgida antes de cada e todo teste. A Figura 12 ilustra uma quantidade substancial de fiapos na superfície da amostra de controle. A Figura 13 ilustra os resultados da abrasão de Taber para o tecido não tecido ligado ao pino do exemplo 2 (isto é, compatibilizador incorporado no componente de bainha das fibras de multicomponentes) sob as mesmas condições de teste observadas acima. A Figura 13 ilustra a melhoria drástica na resistência à abrasão, como é evidente pela redução significativa na presença de fiapos na superfície do tecido não tecido. A Figura 14 ilustra os resultados da abrasão de Taber para o tecido não tecido ligado ao pino do exemplo 3 (isto é, compatibilizador incorporado no componente de bainha e no componente de núcleo das fibras de multicomponentes) sob as mesmas condições de teste observadas acima. A Figura 14 ilustra a melhoria drástica na resistência à abrasão, como é evidente pela redução significativa na presença de fiapos na superfície do tecido não tecido. Os resultados são resumidos na Tabela 2 abaixo. De acordo com certas modalidades da invenção, por exemplo, o tecido não tecido tem uma resistência inicial ao valor de abrasão antes de ser submetido a uma calandragem suave que é maior que uma resistência comparativa ao valor de abrasão de um tecido não tecido quase idêntico antes de ser sujeito à calandragem suave, com a única exceção sendo que o tecido não tecido quase idêntico não inclui o compatibilizador conforme revelado no presente documento. A este respeito, as fibras de multicomponentes e os não tecidos formados das mesmas, de acordo com certas modalidades da invenção, podem ser particularmente adequados para aplicações que requerem resistência à abrasão, mesmo quando não é realizado uma calandragem suave (por exemplo, aplicações relacionadas à higiene). TABELA 2:

[0105] (2) Um valor mais alto indica melhor resistência à abrasão e os valores numéricos t em por base a escala visual fornecida nas Figuras 7 a 11.

[0106] As quatro amostras também excederam a resistência ao descolamento média mínima de 1 PLI selecionado como o valor mínimo necessário para ter uma costura que mantenha sua integridade enquanto a embalagem for manuseada. É claro, olhando-se para os resultados da amostra 2 a 4, que a presença de um compatibilizador no núcleo e/ou na bainha melhorou a classificação visual de descolamento. Uma comparação dos resultados da amostra 4 versus a amostra 1, na qual a diferença entre as amostras é simplesmente a presença de Vistamaxx no núcleo dos filamentos produzidos pelas vigas 1 e 3, ilustra esse ponto. Embora deseje não ficar vinculado à teoria a seguir, acredita-se que a adesão da bainha/núcleo seja um importante contribuinte para a classificação de descolamento (por exemplo, a adesão mais forte entre o componente de bainha e o componente de núcleo impede que o componente de bainha se separe / separar do componente de núcleo para formar detritos indesejáveis).

[0107] Finalmente, as Figuras 15 a 18 ilustram o benefício de introdução do Intune™ D5545 (copolímero em bloco de etileno/propileno) ou o copolímero Vistamaxx. As Figuras 15 a 18, por exemplo, mostram claramente que um descolamento mais limpo é obtida quando a bainha dos filamentos na camada externa continha Intune™ e/ou o núcleo dos filamentos continha Vistamaxx. A Figura 15 mostra os resultados de teste de descolamento para uma amostra de controle (isto é, exemplo 1) sem compatibilizador. A Figura 15 mostra uma quantidade significativa de detritos (por exemplo, fibras puxadas e/ou componentes de fibra) no local do local de vedação descolada. A Figura 16 mostra os resultados do teste de descolamento, por exemplo 2, no qual um compatibilizador foi incorporado no componente de bainha das fibras bicomponentes, de acordo com certas modalidades da invenção. Conforme mostrado na Figura 16, nenhum detrito fibroso foi produzido ao descascar a vedação para fornecer um descolamento limpo. A Figura 17 mostra os resultados do teste de descolamento, por exemplo, 3, no qual um compatibilizador foi incorporado tanto no componente de bainha quanto no componente de núcleo das fibras bicomponentes, de acordo com certas modalidades da invenção. Conforme mostrado na Figura 17, nenhum detrito fibroso foi produzido ao descascar a vedação para fornecer um descolamento limpo. A Figura 18 mostra os resultados do teste de descolamento mostrados, por exemplo, 4, no qual um compatibilizador foi incorporado no componente de núcleo das fibras de dois componentes, de acordo com certas modalidades da invenção. Conforme mostrado na Figura 18, nenhum detrito fibroso foi produzido ao descascar a vedação para fornecer um descolamento limpo. A este respeito, a presença de um compatibilizador (isto é, copolímero) selecionado por seus elementos compatíveis com polietileno e polipropileno pode melhorar a adesão do componente de bainha ao componente de núcleo, em que um componente contém predominantemente polipropileno e o outro componente predominantemente polietileno. Esta abordagem, de acordo com certas modalidades da invenção, permite descolar a membrana respirável (por exemplo, tecido não tecido revelado no presente documento) enquanto distorce e/ou quebra significativamente menos desses filamentos. Embora copolímeros específicos tenham sido usados nesses exemplos, esses copolímeros específicos são meramente ilustrativos e não limitativos.

[0108] As embalagens foram produzidas conforme descrito acima, com uso do material produzido pelo exemplo 1, exemplo 2 e exemplo 3. Essas embalagens foram então esterilizadas com uso de um ciclo padrão de óxido de etileno na Steris Applied Sterilization Technologies localizado em 380 90th Ave NW, Mineápolis, MN 55433. O ciclo usado foi Ciclo/Especificação # STE-777 Rev D.

[0109] As embalagens esterilizadas foram avaliadas quanto à integridade da embalagem, testes de vazamentos brutos e resistência à vedação seguindo o protocolo de teste de embalagem médica ISO-11607, de acordo com as seguintes especificações nos laboratórios da DDL Test em 10200 Valley View Rd, Eden Prairie, MN 55344. As embalagens testadas com uso dos copolímeros compatibilizadores passaram na inspeção visual ASTM F1886, no teste de vazamento bruto (ASTM F2096) e na resistência à vedação (ASTM F88). A resistência de vedação média de vedação alvo neste caso estava acima de 1,0 lbf/in. Os resultados de teste são mostrados na Tabela 3. TABELA 3:

[0110] Dados de linha de base para amostras experimentais de embalagens após esterilização; *Nenhum desgaste ou delaminação de fibra foi observado para essas amostras.

[0111] A esse respeito, a inclusão de um copolímero de etileno/propileno (por exemplo, um compatibilizador conforme descrito no presente documento) no componente de bainha e/ou o componente de núcleo de filamentos de dois componentes que formam o tecido não tecido (por exemplo, após calandragem suave) produziu costuras de qualidade que descascaram de maneira mais limpa do que para os meios que não incluem esse copolímero (ou copolímeros) (por exemplo, um compatibilizador conforme descrito no presente documento) especialmente quando os dois materiais são vedados juntos em uma faixa de temperatura apropriada para esses materiais. Consequentemente, a adesão entre o componente de bainha e o componente de núcleo foi reforçada e reduz a tendência de filamentos ou componentes de bainha de filamento serem afastados do material quando a vedação da embalagem é descolada.

[0112] Essas e outras modificações e variações da invenção podem ser praticadas por aqueles de habilidade comum na técnica, sem que se afaste do espírito e do escopo da invenção, que é mais particularmente apresentada nas reivindicações anexas. Além disso, deve-se compreender que os aspectos das várias modalidades podem ser intercambiados totalmente ou em parte. Adicionalmente, aqueles de habilidade comum na técnica irão observar que a descrição anterior é apenas a título de exemplo, e não se destina a limitar a invenção, conforme descrito adicionalmente em tais reivindicações anexas. Por essa razão, o espírito e o escopo das reivindicações anexas não devem ser limitados à descrição exemplificativa das versões contidas no presente documento.

Claims

1. Tecido não tecido caracterizado por compreender: pelo menos uma primeira camada de não tecido que compreende fibras de multicomponentes densamente dispostas e compactadas uma contra a outra para formar uma superfície externa substancialmente lisa e definir uma estrutura de um filme microporoso em uma superfície mais externado tecido não tecido; as fibras de multicomponentes que compreendem pelo menos um primeiro componente que compreende um primeiro material polimérico que inclui uma primeira poliolefina e um segundo componente que compreende um segundo material polimérico que inclui uma segunda poliolefina, em que o primeiro material polimérico é diferente do segundo material polimérico; em que primeiro material polimérico, o segundo material polimérico, ou ambos compreendem um compatibilizador que compreende um copolímero com um teor de comonômero que inclui (i) pelo menos 10% em peso do compatibilizador de um primeiro monômero correspondente à primeira poliolefina e (ii) pelo menos 10% em peso do compatibilizador de um segundo monômero correspondente à segunda poliolefina.

2. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as fibras de multicomponentes compreenderem uma configuração de bainha/núcleo, uma configuração lado a lado, uma configuração em torta, uma configuração de ilhas no mar, uma configuração multilobado ou quaisquer combinações dos mesmos.

3. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por as fibras de multicomponentes compreenderem fibras bicomponentes que tem uma configuração de bainha /núcleo e em que o primeiro material polimérico define o componente de bainha e tem um primeiro ponto de fusão, o segundo material polimérico define o componente de núcleo e tem um segundo ponto de fusão, em que o primeiro ponto de fusão é inferior ao segundo ponto de fusão.

4. Tecido não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o primeiro material polimérico compreender de cerca de 50% a cerca de 100% em peso de unidades de monômero de etileno, e o segundo material polimérico compreender de cerca de 50% a cerca de 100% em peso de unidades de monômero de propileno.

5. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por (i) o primeiro material polimérico incluir o compatibilizador em uma quantidade de cerca de 0,1% a cerca de 50% em peso do primeiro material polimérico, (ii) o segundo material polimérico incluir o compatibilizador em uma quantidade de cerca de 0,1% a cerca de 50% em peso do segundo material polimérico, ou (iii) ambos (i) e (ii); e em que opcionalmente o compatibilizador compreende um copolímero com um teor de comonômero que inclui (a) de pelo menos 10% a cerca de 90% ou de pelo menos 25% a cerca de 75% em peso do compatibilizador do primeiro monômero correspondente à primeira poliolefina e (b) pelo menos 10% a cerca de 90% ou de pelo menos 25% a cerca de 75% em peso do compatibilizador do segundo monômero correspondente à segunda poliolefina.

6. Tecido não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por o primeiro monômero ser etileno e o segundo monômero ser propileno.

7. Tecido não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por o compatibilizador compreender um copolímero aleatório olefínico ou um copolímero em bloco olefínico; e em que opcionalmente o compatibilizador compreende um copolímero formado a partir de um catalisador de local único.

8. Tecido não tecido, de acordo com as reivindicações 1 a 7, caracterizado por o primeiro material polimérico, o segundo material polimérico ou ambos compreenderem ainda um segundo compatibilizador que compreende uma funcionalidade de anidrido.

9. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a primeira camada de não tecido compreender ainda fibras não olefínicas que são compatibilizadas pelo segundo compatibilizador.

10. Tecido não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por as fibras multicomponentes compreenderem fibras fiadas por fusão, fibras têxteis ou uma combinação das mesmas.

11. Tecido não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por o tecido não tecido compreender a primeira camada de não tecido e pelo menos uma segunda camada de não tecido; em que a segunda camada de não tecido compreende uma camada produzida por sopro em fusão ou uma camada de fiação contínua.

12. Método para formar um tecido não tecido, conforme definido na reivindicação 1, caracterizado por compreender: (i) formar ou fornecer pelo menos uma camada de não tecido que inclui uma primeira camada de não tecido que compreende fibras de multicomponentes; sendo que as fibras de multicomponentes compreendem pelo menos um primeiro componente que compreende um primeiro material polimérico que inclui uma primeira poliolefina e um segundo componente que compreende um segundo material polimérico que inclui uma segunda poliolefina; em que o primeiro material polimérico é diferente do segundo material polimérico; e em que o primeiro material polimérico, o segundo material polimérico, ou ambos compreendem um compatibilizador que compreende um copolímero com um teor de comonômero que inclui (i) pelo menos 10% em peso do compatibilizador de um primeiro monômero correspondente à primeira poliolefina e (ii) pelo menos 10% em peso do compatibilizador de um segundo monômero correspondente à segunda poliolefina; e (ii) formar o tecido não tecido que compreende uma etapa de calandragem da pelo menos uma camada de não tecido para compactar as fibras de multicomponentes umas contra as outras formando uma superfície externa substancialmente lisa na forma de um filme microporoso em uma superfície mais externa do tecido não tecido que permite que o gás passe através da mesma, enquanto também serve como uma barreira à contaminação bacteriológica.

13. Embalagem caracterizada por compreender: um contêiner vedado ou vedável que compreende um interior definido pelo menos em parte por uma parede de contêiner, em que pelo menos uma porção do contêiner vedado ou vedável compreende um material respirável através do qual um gás esterilizante pode passar para dentro e fora do interior do recipiente vedado ou vedável, e em que o material respirável compreende um tecido não tecido, conforme definido na reivindicação 1, que inclui pelo menos uma primeira camada de não tecido que compreende fibras multicomponentes densamente dispostas e compactadas umas contra as outras para formar uma superfície externa substancialmente lisa e definir a estrutura de um filme microporoso em pelo menos um primeiro lado mais externo do tecido não tecido; em que as fibras de multicomponentes compreendem pelo menos um primeiro componente que compreende um primeiro material polimérico que inclui uma primeira poliolefina, e um segundo componente que compreende um segundo material polimérico que inclui uma segunda poliolefina, que é diferente do primeiro material polimérico; em que primeiro material polimérico, o segundo material polimérico, ou ambos compreendem um compatibilizador que compreende um copolímero com um teor de comonômero que inclui (i) pelo menos 10% em peso do compatibilizador de um primeiro monômero correspondente à primeira poliolefina e (ii) pelo menos 10% em peso do compatibilizador de um segundo monômero correspondente à segunda poliolefina.

14. Embalagem, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada por compreender ainda um filme de vedação disposto na parede do contêiner, em uma porção do material respirável, ou em ambos; em que o material respirável é vedado na parede do contêiner através do filme de vedação; e opcionalmente a embalagem compreende (i) uma ligação de filme de vedação para parede de contêiner que tem uma primeira força de ligação e (ii) uma ligação de filme de vedação para material respirável que tem uma segunda força de ligação; em que a primeira força de ligação é maior que a segunda força de ligação; e em que a embalagem compreende (i) uma embalagem flexível e o material respirável define uma parte da janela da embalagem flexível ou (ii) uma embalagem rígida e o material respirável define uma tampa ou porção flexível de embalagem rígida que pode ser removida.

15. Método para esterilizar uma embalagem caracterizado por compreender: (i) fornecer uma embalagem conforme definida nas reivindicações 13-14; (ii) colocar a embalagem em uma câmara de ar; (iii) evacuar o ar para fora da câmara de ar e da embalagem; (iv) encher a câmara de ar e a embalagem com um gás esterilizante; (v) permitir que o gás esterilizante permaneça na câmara de ar e na embalagem por um período de tempo predeterminado; e (vi) evacuar o gás esterilizante.

16. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o segundo material polimérico compreender de 50% a cerca de 100% em peso de unidades de monômero de propileno, e o segundo material polimérico incluir um compatibilizador à base de propileno; em que o compatibilizador à base de propileno compreende um elastômero que compreende um copolímero de regiões microcristalinas isotáticas de poliprolileno e regiões amorfas aleatórias de etileno.

17. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por o primeiro material polimérico compreender de 50% a cerca de 100% em peso de unidades de monômero de etileno, e o primeiro material polimérico incluir um copolímero de etileno/propileno em bloco como compatibilizador.