CN101220118B - 改质共聚物及以其改质的鞘层材料及芯鞘型复合纤维 - Google Patents

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Abstract

一种与天然纤维的热熔粘着性高的芯鞘型复合纤维的鞘层材料，该鞘层材料含有聚乙烯及一改质共聚物，且该改质共聚物是由共聚物与马来酸酐掺合而成，所述共聚物为乙烯丙烯酸共聚物和/或乙烯甲基丙烯酸。

Description

改质共聚物及以其改质的鞘层材料及芯鞘型复合纤维
技术领域
本发明涉及一种复合纤维，特别是涉及一种与天然纤维的热熔粘着性高的芯鞘型复合纤维。
背景技术
一次性吸水性卫生用品，例如纸尿布(裤)，通常包含水份可渗透的表面层、防止水份渗出的背层及夹置于表面层与背层之间用以吸收水份的吸收层。一般用于吸收层的吸收性材料包括天然纤维，例如纤维素纸浆纤维(cellulose fluff pulp fibers)、棉纤维、嫘萦(Rayon)纤维等，及高吸收性聚合物(SAP，super-absorbent polymer)。由于吸收性材料吸水后会膨胀且重量增加，容易形成团块滑动，导致使用者的不适，因此吸收层除了吸收性材料之外，还利用合成纤维形成支撑结构，以固定吸收性材料。
此种用以形成支撑结构的合成纤维早期较常见的为聚烯烃类和/或聚酯类所形成的热熔复合纤维(thermobondable bicomponentfibers)，但因它们与天然纤维的热熔粘着效果不佳，所以固定天然纤维的成效有限。为了增加热熔复合纤维与天然纤维的粘着性，目前市场上普遍使用的材料是美国专利案5,981,410号所公开的一种复合纤维；在该专利案的实施例中记载其复合纤维的芯层为聚丙烯，并以含有未接枝聚乙烯及接枝马来酸酐作为改质剂的接枝聚乙烯为其鞘层，从而利用接枝在聚乙烯上的马来酸酐来增进复合纤维与天然纤维的粘着性。然而，与天然纤维之间有良好热熔粘着性的纤维材料在选择性上极度受限，因此，开发其他种类的纤维材料，以增加材料使用的选择性，即为本发明的目标。换句话说，本发明的目的在于提供一种可与天然纤维具有良好热熔粘着性的复合纤维。
发明内容
发明人等经过多方面研究与实验后发现，若以共聚物(乙烯丙烯酸共聚物和/或乙烯甲基丙烯酸共聚物)与马来酸酐混掺所形成的掺合物(以下或称改质共聚物)作为改质剂，则在聚乙烯中添加该改质共聚物制成芯鞘型复合纤维的鞘层时，可使复合纤维与天然纤维之间具有良好的热熔粘着性，从而完成本发明。
根据以上所述，本发明首先提供一种用于改良芯鞘型复合纤维的鞘层与天然纤维的热熔粘着性的改质共聚物。
其次，本发明也提供一种含有聚乙烯和上述改质共聚物的鞘层材料，以供制备与天然纤维的热熔粘着性高的芯鞘型复合纤维。
再者，本发明更提供一种使用上述鞘层材料所制成的与天然纤维的热熔粘着性高的芯鞘型复合纤维。
本发明所称的天然纤维包括纤维素纤维(Cellulose fibers)、粘液纤维(Viscose fibers)、再生纤维素纤维(Lyocell)等，其中纤维素纤维可例如棉纤维(Cotton fibers)、嫘萦纤维(Rayon fibers)、纤维素纸浆纤维(Cellulose fluff pulp fibers)等。
本发明所使用的改质共聚物是由共聚物(乙烯丙烯酸共聚物和/或乙烯甲基丙烯酸共聚物)与马来酸酐掺合而成，其中马来酸酐的添加量以占该改质共聚物总量的3～4wt％为宜。而且，乙烯丙烯酸共聚物以乙烯与丙烯酸的含量比为乙烯∶丙烯酸＝91～82wt％∶9～18wt％为宜，而优选为乙烯∶丙烯酸＝90～85wt％∶10～15wt％。本发明中所使用的乙烯丙烯酸共聚物可具体为例如，Nucrel 2806(DuPont公司制)、PRIMAOR 3460(Dow Chemical公司制)、ESCOR5200(EXXON公司制)等。
另外，用于本发明的改质共聚物中的乙烯甲基丙烯酸共聚物，以乙烯与甲基丙烯酸的含量比为乙烯∶甲基丙烯酸＝96～85wt％∶4～15wt％为宜，而优选为乙烯∶甲基丙烯酸＝91～85wt％∶9～15wt％，具体可为例如，Nucrel 0903、Nucrel 925(DuPont公司制)等。
本发明的鞘层材料是在聚乙烯中添加上述的本发明的改质共聚物而制成。在本发明的鞘层材料中，当该改质共聚物的添加量高于12wt％时，会导致所制成的芯鞘型复合纤维的可纺性不佳，而若添加
量低于5wt％，则所制成的芯鞘型复合纤维与天然纤维的热熔粘着强力不佳，所以该鞘层材料中，聚乙烯与该改质共聚物所占的重量比为95～88％：5～12％较为合适，其中又优选该改质共聚物的添加量为6～11wt％。
本发明的芯鞘型复合纤维是利用上述鞘层材料制成鞘层，并包括由一熔点高于该鞘层材料的聚合物所制成的芯层。
本发明的芯鞘型复合纤维的鞘层材料具有约88～130℃的熔点，芯层所采用的聚合物则须有比该鞘层材料高的熔点，合适的可选为例如，聚丙烯(熔点约150～170℃)、聚酰胺(熔点约210～260℃)或聚乳酸(熔点约150～170℃)等。本发明的芯鞘型复合纤维可利用熔融纺丝法(Melt-Spinning)制成，且该芯鞘型复合纤维可搭配天然纤维制成不织布。
本发明的芯鞘型复合纤维与天然纤维的热熔粘着性会随着本发明的改质共聚物中所含的丙烯酸基团的量增加而提高，因此，发明人等推测改质共聚物中所含的马来酸的双COOH基团是以氢键方式分别与丙烯酸的COOH基团及天然纤维的OH基团键结，从而使得本发明的芯鞘型复合纤维能与天然纤维产生良好的热熔粘着性。
本发明的改质共聚物因其中所使用的乙烯丙烯酸共聚物和/或乙烯甲基丙烯酸共聚物熔点约为83～101℃，明显低于聚乙烯的熔点(约130℃)，所以相比于现有的改质剂(接枝聚乙烯)的制程，在改质共聚物的制备上可以使用较低的制程温度使乙烯丙烯酸共聚物和/或乙烯甲基丙烯酸共聚物与马来酸酐混掺，而且混掺的制程稳定性也优于接枝制程，不但具有节约能源的优点且制程容易控制。
具体实施方式
以下将借实施例及比较例更清楚地说明本发明内容。
A.双轴压出共混形成改质共聚物
<实施例A1>
将乙烯甲基丙烯酸共聚物(DuPont公司商品Nucrel925，熔融指数为25g/10min，甲基丙烯酸含量15wt％，熔点92℃)喂入双轴压出机(Japan steel works公司制，co-rotating)，另将马来酸酐(联成化学科技公司制)/丁酮(methyl ethyl ketone，立信化学公司商品TT-308)/过氧化二异丙苯(Dicumyl peroxide，立信化学公司商品0529F)以4/4/0.2的重量比混合，并以1.3kg/hr的注射量注入双轴压出机，从而制得乙烯甲基丙烯酸共聚物与马来酸酐的掺合物，即本发明的改质共聚物，其熔融指数为12g/10min，熔点为91.04℃。过程中双轴压出机的操作条件如表1所示：
表1
 
              加热区温度(℃) 92、146、182、185、185、186、191、                                  195、201、204、205、213、215
熔融聚合体温度(℃) 220
嫘杆转速(rpm) 250
下料量(kg/hr) 16
真空度(kg/cm<sup>2</sup>) 0.6
<实施例A2>
除使用甲基丙烯酸含量不同的乙烯甲基丙烯酸共聚物(DuPont公司商品Nucrel0903，熔点101℃，其中甲基丙烯酸含量为9wt％)取代实施例A1所用的乙烯甲基丙烯酸共聚物(甲基丙烯酸含量为15wt％)以外，其余条件和实施例A1相同，而实施例A2制得的改质共聚物熔点为98.65℃。
<实施例A3>
除使用乙烯丙烯酸共聚物(DuPont公司商品Nucrel2806，熔点83℃，其中丙烯酸含量为18wt％)取代实施例A1所用的乙烯甲基丙烯酸共聚物以外，其余条件和实施例A1相同，而实施例A3制得的改质共聚物熔点为82.56℃。
<实施例A4>
使用另一种乙烯丙烯酸共聚物(EXXON公司商品ESCOR5200，熔点88℃，其中丙烯酸含量为15wt％)取代实施例A3所用的乙烯丙烯酸共聚物，并以和实施例A1相同的条件制成改质共聚物，而实施例A4制得的改质共聚物熔点为89.60℃。
接触角实验
分别以油压机压板将实施例A1的改质共聚物、聚乙烯(台聚公司商品LH-520，熔点130℃，以下所述及的聚乙烯未特别指明的同此)、接枝聚乙烯(AMPLIFY GR204，DOW Chemical公司商品)，及未掺合马来酸酐的乙烯甲基丙烯酸共聚物(Nucrel925)，在200℃热模上以70kg/cm2加压15分钟后，置入冷模冷却25分钟以上，形成面积10cm2、厚度3cm的试片1、2、3、4。将各试片以接触角测量仪(FaceContact-anglemeter，KYOWA Interface Science Co.，Ltd，Model CA-D)测量其对去离子水的接触角，取滴水五次以上的平均值，结果示于表2，由接触角的大小可知各试片与水(羟基)的亲和性，即可推测改质共聚物、聚乙烯、接枝聚乙烯、乙烯甲基丙烯酸共聚物与天然纤维(富含羟基)的热熔粘着性。
表2
 
试片1               (实施例A1) 试片2           (聚乙烯) 试片3                   (接枝聚乙烯) 试片4      (乙烯甲基丙           烯酸共聚物)
接触角 50.7 88.8 71.3 76.7
由表2可知，本发明的改质共聚物与水的接触角远小于聚乙烯、接枝聚乙烯以及未掺合马来酸酐的乙烯甲基丙烯酸共聚物，显示本发明所采用的改质共聚物与天然纤维的亲和性最佳，据此推测若以改质共聚物制成鞘层材料，可具有与天然纤维良好的热熔粘着性，此推测可从以下的实施例得到证实。
B.鞘层材料的制备
<实施例B1～B4>
实施例B1～B4是取实施例A1所制成的改质共聚物，分别以不同比例与聚乙烯(如表3所示)经由压出机混掺制粒后，仿照制成复合纤维的鞘层的纺丝条件(参见下表6)进行抽丝，制成纤维样品。
本发明的鞘层材料与天然纤维的热熔粘着性
将上述实施例B1～B4所制得的纤维样品置于已固定于针板的棉布(纯棉规格30支纱)上，再一起置入定型烘箱(Labortex co.，Ltd，型号R-3)中以135℃加热3分钟，观察样品与棉布的粘着性。
另外，以未添加改质共聚物的聚乙烯仿照制成复合纤维鞘层的纺丝条件抽丝，将制得的纤维样品作为对照组，测试结果示于表3。
表3
表3显示在聚乙烯中添加本发明的改质共聚物所制成的鞘层材料，在纺丝成纤维样品后与棉布均有良好的热熔粘着性，而未添加改质共聚物的聚乙烯纤维样品与棉布的热熔粘着性则不佳。
<实施例B5～B7>
取实施例A2～A4所制得的改质共聚物，以和实施例B2相同的重量比添加至聚乙烯(聚乙烯：改质共聚物＝89wt％：11wt％)中，经由压出机混掺制粒后，仿照制成复合纤维的鞘层的纺丝条件抽丝，制成实施例B5～B7的纤维样品。
接着，将所制得的纤维样品置于已固定于针板的棉布(纯棉规格30支纱)上，再一起置入定型烘箱(Labortex co.，Ltd，型号R-3)中以135℃加热3分钟，观察样品与棉布的粘着性，另外，以未添加改质共聚物的聚乙烯仿照制成复合纤维鞘层的纺丝条件抽丝，将制得的纤维样品作为对照组，测定其等与棉布间的粘着性。结果将该各实施例中所含丙烯酸基团的含量表示于表4。
表4
Figure S07100853520070123D000071
表4的结果显示，实施例A1～A4所制成的改质共聚物以占鞘层材料总重11wt％的比例添加至聚乙烯中再纺丝而成的纤维样品全部与棉布有良好的热熔粘着性。
此外，实施例B2与B5的对照结果显示，当改质共聚物中所含甲基丙烯酸含量增加时，纤维样品可表现出更佳的粘着性。相同地，实施例B6和B7的对照结果也显示，当改质共聚物中所含丙烯酸含量增加时，同样可以使纤维样品表现更佳的粘着性。上述结果显示，改质共聚物中丙烯酸基团的含量越多，对于提高与天然纤维之间的粘着性的效果越好。
较低热熔温度的粘着性
采用实施例B2和实施例B5～B7中的纤维样品，重复上述的鞘层材料的粘着性测试，但，将烘箱温度降低10℃，改为125℃，并以未添加改质共聚物的聚乙烯作为对照组，测试结果示于表5。
表5
Figure S07100853520070123D000081
表5的结果与表4相同，显示本发明的鞘层材料在低于一般以聚乙烯作为鞘层材料的热熔加工温度(135℃)情况下，同样具有良好的热熔粘着性，这点对于热熔加工制程而言，可有效节省能源。
C.形成芯鞘型复合纤维
<实施例C>
利用熔融纺丝法制作，取实施例B2的鞘层原料，并以聚丙烯(福聚公司商品6231F，熔点166.1℃)作为芯层原料，以鞘层/芯层的重量比成为65％/35％的条件，制成1.5d×38mm规格的复合纤维。纺丝条件如表6所示。
表6
Figure S07100853520070123D000082
聚乙烯/聚丙烯复合纤维
<比较例1>
比较例1是以聚乙烯作为鞘层原料，以聚丙烯作为芯层原料，并利用熔融纺丝法，除形成鞘层的加热区温度EX1为200℃之外，以和实施例C相同的条件制成相同规格的复合纤维。
改质聚乙烯/聚丙烯复合纤维
<比较例2>
比较例2是以89wt％聚乙烯与11wt％改质剂(AMPLIFY GR204，DOW Chemical公司商品)混合作为鞘层原料，并以聚丙烯为芯层原料，其纺丝制备条件除形成鞘层的加热区温度EX1为200℃、EX3为235℃外，其余和实施例C相同。
由实施例C及比较例1、2的制程条件可以发现，本发明中所使用的改质共聚物的原料干燥温度只需50℃即可，且实施例C在形成鞘层的加热区EX1时并不需要加热，因此相比于比较例1、2可以获得节省能源的功效。
<比较例3>
另外以改质聚乙烯/聚丙烯复合纤维(Chisso公司商品)作为比较例3。
纤维物性
实施例C及比较例1～3的纤维物性示于表7。
表7
 
实施例C 比较例1 比较例2 比较例3
丹尼(d) 1.61 1.60 1.78 1.65
长度(mm) 38.3 43.9 40.2 38.6
强度(g/d) 2.5 4.1 3.0 3.9
伸度(％) 29 62 96.5 40
鬈曲数(CN，％) 13.3 12.7 14.3 13.8
鬈曲度(CD，％) 12.2 12.6 14.6 15.0
鬈曲弹性率(CS，％) 71.7 72.4 80.2 70.3
收缩率(HAS，％) 1.4 1.2 2.5 3.1
含油量(OPU，％) 0.30 0.30 0.30 -
表7显示，以本发明的鞘层材料搭配一般的芯层材料所制成的芯鞘型复合纤维，与已知的复合纤维相比，在纤维物性上并无太大差异，显示鞘层中添加本发明的改质共聚物以制作芯鞘型复合纤维时，纤维的可纺性并不会受到不良影响。
D.不织布热熔粘着测试
<实施例D>
将实施例C的纤维与嫘萦纤维(Rayon，Vicunha Textil S/A公司商品，规格2d×38mm)共20克，其中嫘萦纤维占70wt％，利用梳棉机梳棉两次，再将梳理好的棉网置入烘箱以145℃热处理3分钟形成基重100g/m2的不织布，再将不织布剪裁成30cm×5cm的试片。
<比较例4～6>
以和实施例D相同的方式，只将其中所使用的实施例C的纤维分别以在比较例1、2、3中所制得的纤维取代，制成比较例4～6的不织布试片。
接着以强伸度机(INSTRON-4301)测定在实施例D和比较例4～6中所制成的不织布的断裂强度与伸度。结果示于表8。
表8
 
强度(kg) 伸度(％)
实施例D 6.0 15.3
比较例4 2.2 13.1
比较例5 5.3 11.2
比较例6 5.2 18.2
表8的结果显示，实施例D所制得的不织布的强度约高于比较例4的不织布将近3倍，显示本发明的复合纤维与天然纤维的热熔粘着强度大幅提高，亦即，鞘层中含有本发明的改质共聚物确实能够有效增加所制成的复合纤维与天然纤维间的热熔粘着性。
进一步比较实施例D与比较例5、6的强度可知，本发明的复合纤维和鞘层中含有市售的以接枝聚乙烯为改质剂所制成的复合纤维相比，在与天然纤维一起制成不织布后，同样显示出较佳的热熔粘着强度。
综上所述，本发明利用改质共聚物来改良芯鞘型复合纤维的鞘层与天然纤维的热熔粘着性，不但使制得的复合纤维与天然纤维之间展现出良好的热熔粘着性，而且制备本发明的改质共聚物的制程可以使用较低的制程温度，具有节省能源以及制程稳定性较佳的功效。

Claims (6)

1.一种与天然纤维的热熔粘着性高的芯鞘型复合纤维，其特征在于：所述芯鞘型复合纤维以一鞘层材料制成鞘层，并以一熔点高于所述鞘层材料的聚合物制成芯层，所述鞘层材料包含聚乙烯以及改质共聚物，所述改质共聚物为共聚物与马来酸酐的掺合物，所述共聚物为乙烯丙烯酸共聚物和/或乙烯甲基丙烯酸，所述聚乙烯与所述改质共聚物的重量比为95～88％∶5～12％以及所述马来酸酐的添加量占所述改质共聚物总量的3～4重量百分比；当所述共聚物为乙烯丙烯酸共聚物，乙烯与丙烯酸的含量比为乙烯∶丙烯酸＝91～82重量百分比∶9～18重量百分比；当所述共聚物为乙烯甲基丙烯酸共聚物，乙烯与甲基丙烯酸的含量比为乙烯∶甲基丙烯酸＝96～85重量百分比∶4～15重量百分比。
2.根据权利要求1所述的芯鞘型复合纤维，其特征在于：所述鞘层材料含有该聚乙烯与该改质共聚物的重量比为94～89％∶6～11％。
3.根据权利要求1所述的芯鞘型复合纤维，其特征在于：所述鞘层材料的熔点介于88～130℃之间。
4.根据权利要求1所述的芯鞘型复合纤维，其特征在于：所述芯层的聚合物选自聚丙烯、聚酰胺或聚乳酸中的任一种。
5.根据权利要求1所述的芯鞘型复合纤维，其特征在于：所掺合的所述乙烯丙烯酸共聚物的乙烯与丙烯酸的含量比为乙烯∶丙烯酸＝90～85重量百分比∶10～15重量百分比。
6.根据权利要求1所述的芯鞘型复合纤维，其特征在于：所掺合的所述乙烯甲基丙烯酸共聚物的乙烯与甲基丙烯酸的含量比为乙烯∶甲基丙烯酸＝91～85重量百分比∶9～15重量百分比。
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