BR112020008960A2 - películas plásticas com atividade uv reduzida - Google Patents

Abstract

A presente invenção se refere a uma película plástica que tem atividade UV reduzida, a modalidades particulares de tais películas plásticas na forma de películas coextrusadas, construções de camada que compreendem a película plástica de acordo com a invenção e a documentos de segurança, preferencialmente, documentos de identificação que compreendem tais películas plásticas.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “PELÍCULAS PLÁSTICAS COM ATIVIDADE UV REDUZIDA”

[001] A presente invenção refere-se a uma película plástica que tem atividade UV reduzida, a modalidades particulares de tais películas plásticas na forma de películas coextrusadas, construções de camada que compreendem a película plástica de acordo com a invenção e a documentos de segurança, preferencialmente, documentos de identificação, que compreendem tais películas plásticas.

[002] Sabe-se que películas plásticas e/ou construções de camada à base de policarbonato têm certa fluorescência devido ao processo de produção termoplástica da matéria-prima de policarbonato dessas películas plásticas e/ou construções de camada através de laminação. Essa chamada fluorescência de fundo pode, em particular, ser desvantajosa em documentos de segurança e, muito particularmente, em documentos de identificação.

[003] Essa fluorescência de fundo pode ser reduzida a um mínimo através da adição de agentes estabilizadores, tais como, por exemplo, derivados de trifenilfosfina. Entretanto, alguma fluorescência interferente pode ainda ser observada apesar da adição desses agentes estabilizadores, o que pode ser uma desvantagem dentro da área de documentos de segurança e, em particular, dentro da área de documentos de identificação. A fluorescência da película do substrato pode ser de particular desvantagem durante a impressão de recursos de segurança ativa de UV, visto que isso leva a uma redução no contraste da imagem impressa e, desse modo, a uma redução no reconhecimento do elemento impresso, ou seja, o recurso de segurança.

[004] Também devido à fluorescência, películas plásticas e/ou construções de camada à base de policarbonato exibem o chamado brilho da borda. Isso significa que a fluorescência das bordas é refletida através de reflexão total na superfície da borda, em particular, ao se observar nas bordas de um composto de camada, e transmitido (também chamado guia de luz ou tubulação de luz) e o brilho da borda criado dessa maneira. Isso também tem um efeito desvantajoso com uso de tais películas plásticas e/ou construções de camada dentro da área de documentos de segurança e, em particular, dentro da área de documentos de identificação.

[005] Inscrever películas plásticas por meio de gravação a laser é também uma etapa importante na produção de compósitos de película. Tais compósitos de película executam uma parte grande, por exemplo, para documentos de segurança, em particular, documentos de identificação, tais como passaportes, licenças, carteiras de identidade ou cartões de crédito. A personalização em preto e branco de cartões por meio de gravação a laser, ou seja, a aplicação de marcação de imagens, tais como fotografias em preto e branco, é geralmente conhecida. Personalização por meio de gravação a laser é geralmente distinguida, em particular, por sua alta segurança contra falsificação. A imagem (de texto) é formada no interior do cartão, para que não seja possível remover a imagem (de texto) e produzir uma nova imagem (de texto). Separação dos cartões em suas camadas individuais para atingir a camada de laser não é possível, por exemplo, no caso de cartões produzidos completamente a partir de policarbonato.

[006] Portanto, houve uma necessidade por películas plásticas à base de policarbonato que têm fluorescência de fundo muito baixa e em que a qualidade das películas não é afetada negativamente. Também deve ser possível imprimir essas películas plásticas por meio de gravação a laser sem efeito negativo.

[007] É, desse modo, a tarefa da invenção fornecer uma película plástica que tem baixa fluorescência, ou seja, que tem baixa radiação de uma faixa de comprimento de onda de entre 400 e 800 nm quando excitada dentro de uma faixa de comprimento de onda UV de entre 254 nm e 365 nm, e que seja adequada para a produção de documentos de segurança, em particular, documentos de identificação, e que pode ainda ser impressa por meio de gravação a laser sem afetar qualidade negativamente.

[008] Surpreendentemente, foi constatado que uma película plástica que compreende pelo menos uma camada que contém um plástico termoplástico, em que essa camada compreende pelo menos um pigmento e/ou uma mistura de pigmento, um pó metálico, uma liga e/ou óxidos metálicos do mesmo, em que os metais do grupo de metais não ferrosos são excluídos, e/ou um absorvedor de UV, supera as desvantagens mencionadas acima e tem uma baixa fluorescência, a saber, baixa atividade UV.

[009] O objetivo da presente invenção é, desse modo, uma película plástica que compreende pelo menos uma camada que contém pelo menos um plástico termoplástico, em que essa camada é caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos um componente: COMPONENTE a) a1) um pigmento e/ou uma mistura de pigmento, preferencialmente, a2) um pigmento e/ou mistura de pigmento do grupo de pigmentos solúveis,

preferencialmente, a3) uma mistura de pigmento solúvel, em que a razão de concentração e mistura da qual é ajustada de tal maneira que uma transmissão de luz de < 55% seja atingida para uma espessura de película de 500 μm sobre toda a faixa espectral entre 400 nm e 650 nm, com máxima preferência, a4) uma mistura de pigmento de Solvente Laranja 60, Solvente Vermelho 52, Solvente Verde 3 e/ou Solvente Azul 97, de acordo com a classificação de CI, em que a razão de concentração e mistura da qual é ajustada de tal maneira que uma transmissão de luz de < 55% seja atingida para uma espessura de película de 500 μm sobre toda a faixa espectral entre 400 nm e 650 nm, COMPONENTE b) b1) pó metálico, sua liga e/ou óxidos metálicos, em que os metais do grupo de metais não ferrosos são excluídos, preferencialmente, b2) pó metálico, suas ligas e/ou óxidos metálicos do grupo que consiste de escândio, ítrio, zircônio, háfnio, vanádio, nióbio, tântalo, cromo, tungstênio, molibdênio, manganês, tecnécio, rênio, níquel, ferro, cobalto, rutênio, ródio, paládio, ósmio, irídio, zinco, cádmio, estânico, chumbo, platina, titânio, mais preferencialmente, b3) pó metálico, suas ligas e/ou óxidos metálicos do grupo que consiste de tungstênio, ferro, níquel, titânio e cobalto, e/ou COMPONENTE c) c1) absorvedores de UV com um efeito de absorção dentro de uma faixa de 220 nm a 400 nm, preferencialmente, dentro de uma faixa de 240 nm a 390 nm, preferencialmente, c2) absorvedores de UV à base de cromóforos da classe de triazinas, benzotriazóis, benzofenóis, benzilidenomalonatos e/ou cianoacrilatos, mais preferencialmente, c3) absorvedores de UV à base de cromóforos da classe de triazinas, benzilidenomalonatos e/ou benzotriazóis.

[010] Os componentes individuais a) a c) podem estar contidos na película plástica individualmente ou juntos nas seguintes faixas de quantidade: componente a) em uma quantidade de 0,001 a 0,01% em peso, preferencialmente, de 0,002 a 0,008% em peso, mais preferencialmente, de 0,0025 a 0,006% em peso, componente b) em uma quantidade de ≥ 0,002% em peso a ≤ 0,03% em peso, preferencialmente, de ≥ 0,004% em peso a ≤ 0,02% em peso, mais preferencialmente, de ≥ 0,0045% em peso a ≤ 0,015% em peso, e/ou componente c) em uma quantidade de 0,20% em peso a 0,80% em peso, preferencialmente ,de 0,25% em peso a 0,75% em peso, mais preferencialmente, de 0,30% em peso a 0,70% em peso, em que todas as informações de quantidade se referem à película total.

[011] Os termos película plástica e película são usados de maneira intercambiável como parte da presente invenção.

[012] Componentes individuais serão agora descritos em mais detalhes abaixo. COMPONENTE a)

[013] A princípio, todos os possíveis pigmentos e/ou misturas de pigmentos (a1) podem estar contidos nas películas, de acordo com a invenção. Pigmentos e/ou misturas de pigmentos do grupo de pigmentos solúveis (a2) são usados vantajosamente. Ao usar a película, de acordo com a invenção, dentro da área de documentos de segurança, em particular, documentos de identificação, é desejável que as películas sejam incolores na medida do possível. Com uma modalidade particularmente preferencial da invenção, uma mistura de pigmento solúvel é usada como componente a), em que a razão de concentração e mistura da qual é ajustada de tal maneira que uma transmissão de luz de ≤ 55% seja atingida para uma espessura de película de 500 μm dentro de toda a faixa espectral entre 400 nm e 650 nm (a3). Em uma modalidade, com máxima preferência, da invenção, uma mistura de pigmento solúvel de Solvente Laranja 60, Solvente Vermelho 52, Solvente Verde 3 e/ou Solvente Azul 97, de acordo com a classificação de CI é usada, em que a razão de concentração e mistura da qual é ajustada de tal maneira que uma transmissão de luz de ≤ 55% seja atingida para uma espessura de película de 500 μm dentro de toda a faixa espectral entre 400 nm e 650 nm (a4). A quantidade de componente a) usado na película, de acordo com a invenção, encontra-se dentro de uma faixa de 0,001 a 0,01% em peso, preferencialmente, de 0,002 a 0,008% em peso, mais preferencialmente, de 0,0025 a 0,006% em peso, em que essas informações de quantidade se referem à película total. Pigmentos solúveis adequados, de acordo com a invenção, estão, por exemplo, disponíveis comercialmente sob a marca registrada Macrolex™ junto à Lanxess Deutschland AG.

[014] Pigmentos solúveis são aqueles que são classificados como tais de acordo com o Índice de Cor (CI) publicado pela Sociedade Britânica de Tintureiros e Coloristas e a Associação Americana de Químicos e Coloristas Têxteis. COMPONENTE b)

[015] A princípio, pó metálico, sua liga e/ou óxido metálico de todos os metais podem ser usados como componente b), em que metais do grupo de metais não ferrosos são excluídos (b1). Esses são, preferencialmente, pó metálico, suas ligas e/ou óxidos metálicos do grupo que consiste de escândio, ítrio, zircônio, háfnio, vanádio, nióbio, tântalo, cromo, tungstênio, molibdênio, manganês, tecnécio, rênio, níquel, ferro, cobalto, rutênio, ródio, paládio, ósmio, irídio, zinco, cádmio, estânico, chumbo, platina, titânio (b2), mais preferencialmente, pó metálico, suas ligas e/ou óxidos metálicos do grupo que consiste de tungstênio, ferro, níquel, titânio e cobalto (b3). Componente b) pode estar contido na película, de acordo com a invenção, em uma quantidade de ≥ 0,002% em peso a ≤ 0,03% em peso, preferencialmente, de ≥ 0,004% em peso a ≤ 0,02% em peso, mais preferencialmente, de ≥ 0.045% em peso a ≤ 0,015% em peso, em que essas informações se referem à película total.

[016] Em uma modalidade vantajosa, o componente b) tem um tamanho de partícula de ≥ 0,05 μm a ≤ 50 μm, preferencialmente, de ≥ 0,1 μm a ≤ 40 μm, mais preferencialmente, de ≥ 0,5 μm a ≤ 30 μm. COMPONENTE c)

[017] Em A princípio, todos os absorvedores de UV que têm um excelente efeito de absorção dentro de uma faixa de 220 a 400 nm, preferencialmente, dentro de uma faixa de 240 nm a 390 nm, podem ser usados como componente c) (c1). Esses, por exemplo, incluem absorvedores de UV à base de cromóforos da classe de triazinas, benzotriazóis, benzofenóis, benzilidenomalonatos e/ou cianoacrilatos, preferencialmente, à base de cromóforos da classe de triazinas, benzilidenomalonatos e/ou benzotriazóis e, mais preferencialmente, em cromóforos da classe de triazinas e/ou benzilidenomalonatos. Cromóforos da classe de triazinas, por exemplo, incluem hidroxifeniltriazinas ou triazinas substituídas por bifenila. Os mesmos estão disponíveis comercialmente sob as marcas registradas Tinuvin™ ou Hostavin™ B- CAP.

[018] Cromóforos da classe de cianoacrilatos, por exemplo, incluem difenilcianoacrilatos. Os mesmos estão disponíveis comercialmente sob as marcas registradas Uvinul™ 3030 ou Uvinul™ 3035.

[019] O componente c) pode estar contido na película, de acordo com a invenção, em uma quantidade de 0,20% em peso a 0,80% em peso, preferencialmente, de 0,25% em peso a 0,75% em peso, mais preferencialmente, de 0,30% em peso a 0,70% em peso, em que essas informações se referem à película total.

[020] Os componentes a) a c) podem estar contidos por si só ou em uma mistura um com o outro na película plástica, de acordo com a invenção. Caso as misturas de componentes a) a c) estejam contidas na película plástica, de acordo com a invenção, então, as informações de quantidade dos componentes individuais a) a c) podem estar dentro das faixas mencionadas acima.

[021] Em outra modalidade da invenção, a película plástica compreende pelo menos uma camada que compreende pelo menos um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos um componente a1), b1) e/ou c1).

[022] Em uma modalidade adicional da invenção, a película plástica compreende pelo menos uma camada que contém pelo menos um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos um componente a1), b2) e/ou c2).

[023] Em outra modalidade da invenção, a película plástica compreende pelo menos uma camada que contém pelo menos um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos um componente a1), b3) e/ou c3).

[024] Em outra modalidade da invenção, a película plástica compreende pelo menos uma camada que contém pelo menos um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos um componente a2), b1) e/ou c1).

[025] Em uma modalidade adicional da invenção, a película plástica compreende pelo menos uma camada que contém pelo menos um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos um componente a2), b2) e/ou c2).

[026] Em outra modalidade da invenção, a película plástica compreende pelo menos uma camada que contém pelo menos um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos um componente a2), b3) e/ou c3).

[027] Em outra modalidade da invenção, a película plástica compreende pelo menos uma camada que contém pelo menos um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos um componente a3), b1) e/ou c1).

[028] Em uma modalidade adicional da invenção, a película plástica compreende pelo menos uma camada que contém pelo menos um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos um componente a3), b2) e/ou c2).

[029] Em outra modalidade da invenção, a película plástica compreende pelo menos uma camada que contém pelo menos um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos um componente a3), b3) e/ou c3).

[030] Em outra modalidade da invenção, a película plástica compreende pelo menos uma camada que contém pelo menos um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos um componente a4), b1) e/ou c1).

[031] Em uma modalidade adicional da invenção, a película plástica compreende pelo menos uma camada que contém pelo menos um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos um componente a4), b2) e/ou c2).

[032] Em outra modalidade da invenção, a película plástica compreende pelo menos uma camada que contém pelo menos um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos um componente a4), b3) e/ou c3).

[033] Em uma modalidade vantajosa adicional da invenção a película plástica, de acordo com a invenção, compreende pelo menos uma camada que contém um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos componente c1), preferencialmente, c2), mais preferencialmente, c3), e pelo menos um dos componentes a1), preferencialmente a2), mais preferencialmente a3) e, com máxima preferência, a4) e/ou b1), preferencialmente, b2), mais preferencialmente, b3).

[034] Em outra modalidade vantajosa da invenção, a película plástica, de acordo com a invenção, compreende pelo menos uma camada que contém um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos componente c1) e pelo menos um dos componentes a1) e/ou b1).

[035] Em uma modalidade vantajosa adicional da invenção, a película plástica, de acordo com a invenção, compreende pelo menos uma camada que contém um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos componente c1) e pelo menos um dos componentes a2) e/ou b2).

[036] Em uma modalidade vantajosa adicional da invenção, a película plástica, de acordo com a invenção, compreende pelo menos uma camada que contém um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos componente c1) e pelo menos um dos componentes a3) e/ou b3).

[037] Em uma modalidade vantajosa adicional da invenção, a película plástica, de acordo com a invenção, compreende pelo menos uma camada que contém um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos componente c1) e pelo menos um dos componentes a4) e/ou b3).

[038] Em outra modalidade vantajosa da invenção, a película plástica, de acordo com a invenção, compreende pelo menos uma camada que contém um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos componente c2) e pelo menos um dos componentes a1) e/ou b1).

[039] Em uma modalidade vantajosa adicional da invenção, a película plástica,

de acordo com a invenção, compreende pelo menos uma camada que contém um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos componente c2) e pelo menos um dos componentes a2) e/ou b2). Em uma modalidade vantajosa adicional da invenção, a película plástica, de acordo com a invenção, compreende pelo menos uma camada que contém um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos componente c2) e pelo menos um dos componentes a4) e/ou b3).

[040] Em outra modalidade vantajosa da invenção, a película plástica, de acordo com a invenção, compreende pelo menos uma camada que contém um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos componente c3) e pelo menos um dos componentes a1) e/ou b1).

[041] Em uma modalidade vantajosa adicional da invenção, a película plástica, de acordo com a invenção, compreende pelo menos uma camada que contém um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos componente c3) e pelo menos um dos componentes a2) e/ou b2).

[042] Em uma modalidade vantajosa adicional da invenção, a película plástica, de acordo com a invenção, compreende pelo menos uma camada que contém um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos componente c3) e pelo menos um dos componentes a3) e/ou b3).

[043] Em uma modalidade vantajosa adicional da invenção, a película plástica, de acordo com a invenção, compreende pelo menos uma camada que contém um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos componente c3) e pelo menos um dos componentes a4) e/ou b3).

[044] A inscrição de películas plásticas por meio de gravação a laser é referida entre especialistas e também abaixo no presente documento como inscrição a laser para abreviação. Consequentemente, a expressão “inscrito a laser” abaixo no presente documento deve ser entendida como sendo inscrito por meio de gravação a laser. O processo de gravação a laser é conhecido pela pessoa versada na técnica e não deve ser confundido com impressão por meio de impressão a laser.

[045] Em uma modalidade adicional da película, de acordo com a invenção, a mesma também compreende um aditivo sensível a laser, preferencialmente, um pigmento preto, mais preferencialmente, negro de carbono.

[046] Aditivos adequados sensíveis a laser são, por exemplo, chamados aditivos de marcação a laser, ou seja, aditivos que compreendem um absorvedor na faixa de comprimento de onda do laser a ser usado, preferencialmente, na faixa de comprimento de onda de lasers ND:YAG (lasers de granada de alumínio de ítrio dopados em neodímio). Tais aditivos de marcação a laser e seus usos em composições de moldagem são descritos, por exemplo, no Documento de Patente nº iWO-A 2004/50766 e Documento de Patente nº WO-A 2004/50767 e são vendidos comercialmente junto à DSM sob a marca registrada Micabs™. Absorventes adicionais adequados como aditivos sensíveis a laser são negro de carbono e fósforo que contêm misturas de óxidos de estanho/cobre, conforme descrito, por exemplo, no Documento de Patente nº WO-A 2006/042714.

[047] Preferência é dada a aditivos sensíveis a laser para inscrição por gravação a laser de escuro em um fundo branco. Aditivos particularmente preferenciais sensíveis a laser dentro do escopo da invenção são pigmentos pretos. Um aditivo preferencial, com máxima preferência, sensível a laser é negro de carbono.

[048] A presença de negro de carbono é, assim, de vantagem particular quando a película, de acordo com a invenção, também deve ser inscrita por meio de gravação a laser. Negro de carbono, aqui, atua primeiramente como um aditivo sensível a laser e, portanto, permite inscrição por meio de gravação a laser, e a presença de negro de carbono, em segundo lugar, tem um efeito vantajoso na redução da fluorescência da película.

[049] O aditivo sensível a laser, preferencialmente, pigmentos pretos, mais preferencialmente, negro de carbono, pode ser usado na película, de acordo com a invenção, em uma quantidade de ≥ 0,0001% em peso a ≤ 0,015% em peso, preferencialmente, ≥ 0,0002% em peso a ≤ 0,0125% em peso, em que essas informações se referem à quantidade total da película total.

[050] O aditivo sensível a laser, preferencialmente, pigmentos pretos, mais preferencialmente, negro de carbono, pode ter um tamanho de partícula de ≥ 0,05 μm a ≤ 50 μm, preferencialmente, de ≥ 0,1 μm a ≤ 45 μm.

[051] A espessura de camada da película, de acordo com a invenção, pode ser 20 μm a 375 μm, preferencialmente, de 30 μm a 250 μm e, mais preferencialmente, de 50 μm a 200 μm.

[052] O aditivo sensível a laser, preferencialmente, pigmentos pretos, mais preferencialmente, negro de carbono, pode tanto estar contido na pelo menos uma camada que contém um plástico termoplástico, que compreende os componentes a), b) e/ou c) e/ou pode estar contido em outra camada adicional, que contém pelo menos um plástico termoplástico.

[053] Em uma modalidade da invenção, a pelo menos uma camada, que contém pelo menos um plástico termoplástico, compreende pelo menos um dos componentes a), b) e/ou c) e pelo menos uma camada adicional que contém um plástico termoplástico, que compreende negro de carbono. Nessa modalidade, os componentes a), b) e/ou c) podem estar contidos nas faixas de quantidade, faixas preferenciais e modalidades já mencionadas acima.

[054] Em outra modalidade, a película compreende pelo menos uma camada que contém um plástico termoplástico, em que essa camada contém c1), preferencialmente, c2), mais preferencialmente, e c3) e pelo menos uma camada adicional que contém um plástico termoplástico que compreende negro de carbono.

[055] Em outra modalidade, a película compreende pelo menos uma camada que contém um plástico termoplástico, em que essa camada contém c1), preferencialmente, c2), mais preferencialmente, c3) e pelo menos uma camada adicional que contém um plástico termoplástico que compreende negro de carbono e c1), preferencialmente, c2), mais preferencialmente, c3).

[056] Em outra modalidade, a película compreende pelo menos uma camada, que contém um plástico termoplástico, em que essa camada contém c1), preferencialmente, c2), mais preferencialmente, c3) e pelo menos uma camada adicional que contém um plástico termoplástico que compreende negro de carbono, e pelo menos um componente c1), preferencialmente, c2), mais preferencialmente, c3), b1), preferencialmente, b2), mais preferencialmente, b3) e/ou a1), preferencialmente, a2), mais preferencialmente, a3), com máxima preferência, a4).

[057] Em outra modalidade, a película compreende pelo menos uma camada, que contém um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos um componente c1), preferencialmente, c2), mais preferencialmente, c3) e pelo menos um componente b1), preferencialmente, b2), mais preferencialmente, b3) e/ou a1), preferencialmente, a2), mais preferencialmente, a3), com máxima preferência, a4) e pelo menos uma camada adicional que contém um plástico termoplástico que compreende negro de carbono e pelo menos um componente c1), preferencialmente, c2), mais preferencialmente c3).

[058] Em uma modalidade adicional, a película compreende pelo menos uma camada que contém um plástico termoplástico, em que essa camada contém pelo menos um componente c1), preferencialmente, c2), mais preferencialmente, c3) e pelo menos um componente b1), preferencialmente, b2), mais preferencialmente, b3)

e/ou a1), preferencialmente, a2), mais preferencialmente, a3), com máxima preferência, a4) e pelo menos uma camada adicional que contém um plástico termoplástico que compreende negro de carbono e pelo menos um componente c1), preferencialmente, c2), mais preferencialmente, c3) e pelo menos um componente b1), preferencialmente, b2), mais preferencialmente, b3) e/ou a1), preferencialmente, a2), mais preferencialmente, a3), com máxima preferência, a4).

[059] As informações de quantidade para componentes a) a c) já mencionadas acima devem também ser usadas.

[060] A camada adicional que contém pelo menos um plástico termoplástico que compreende um aditivo sensível a laser pode ter uma espessura de camada de 5 a 100 μm, preferencialmente, de 5 a 60 μm, em que a espessura total de camada da película, de acordo com a invenção, tem uma espessura de 20 μm a 375 μm, preferencialmente, de 30 μm a 250 μm, mais preferencialmente, de 50 μm a 200 μm.

[061] O plástico termoplástico da película plástica, de acordo com a invenção, pode preferencialmente ser pelo menos um plástico termoplástico selecionado de polímeros de monômeros etilenicamente insaturados e/ou produtos de policondensação de compostos reativos bifuncionais e/ou produtos de poliadição de compostos reativos bifuncionais. Para algumas aplicações pode ser vantajoso, e consequentemente preferencial, usar um plástico termoplástico transparente. Camadas adicionais que contém pelo menos um plástico termoplástico podem estar presentes na película, de acordo com a invenção, em que o plástico termoplástico nessas camadas adicionais pode ser o mesmo ou diferente.

[062] Plásticos termoplásticos particularmente adequados são policarbonatos ou copolicarbonatos à base de difenóis, poli- ou copoliacrilatos e poli- ou copolimetacrilatos, tais como, por exemplo, e preferencialmente, metacrilato de polimetila (PMMA), polímeros ou copolímeros com estireno, tais como, por exemplo, e preferencialmente, poliestireno (PS) ou acrilonitrila de poliestireno (SAN), poliuretanos termoplásticos, assim como poliolefinas, tais como, por exemplo, e preferencialmente, tipos de polipropileno ou poliolefinas à base de olefinas cíclicas (por exemplo, TOP AS™, Hoechst), produtos de poli- ou copolicondensação de ácido tereftálico, tais como, por exemplo, e preferencialmente, tereftalato de poli- ou copolietileno (PET ou CoPET), PET modificado com glicol (PETG), tereftalato de poli- ou copoliciclo-hexanodimetileno modificado com glicol (PCTG) ou tereftalato de poli- ou copolibutileno (PBT ou CoPBT), produtos de poli- ou copolicondensação de ácido naftalenodicarboxílico, tais como, por exemplo, e preferencialmente, naftalato de polietileno glicol (PEN), produto (ou produtos) de poli- ou copolicondensação de pelo menos um ácido cicloalquildicarboxílico, tais como, por exemplo, e preferencialmente, ácido policiclo-hexanodimetanol ciclohexanodicarboxílico (PCCD), polissulfonas (PSU), ou misturas dos mencionados acima.

[063] Plásticos termoplásticos preferenciais são policarbonatos ou copolicarbonatos ou misturas que contêm pelo menos um policarbonato ou copolicarbonato. Preferência particular é dada a misturas que contém pelo menos um policarbonato ou copolicarbonato e pelo menos um produto de poli- ou copolicondensação de ácido tereftálico, ácido naftalenodicarboxílico ou de um ácido cicloalquildicarboxílico, preferencialmente de ácido ciclohexanodicarboxílico. Preferência máxima particular é dada a policarbonatos ou copolicarbonatos, em particular que têm pesos moleculares médios Mw de a partir de 500 a 100.000, preferencialmente de 10.000 a 80.000, mais preferencialmente de 15.000 a 40.000, ou misturas dos mesmos com pelo menos um produto de poli- ou copolicondensação de ácido tereftálico que tem pesos moleculares médios Mw de a partir de 10.000 a

200.000, preferencialmente de 26.000 a 120.000. Em modalidades preferenciais da invenção, tereftalatos de polialquileno são adequados como produtos de poli- ou copolicondensação de ácido tereftálico. Tereftalatos de polialquileno adequados são, por exemplo, produtos de reação de ácidos dicarboxílicos aromáticos de derivados reativos dos mesmos (por exemplo, ésteres de dimetila ou anidridos) e diois alifáticos, cicloalifáticos ou aralifáticos e misturas desses produtos de reação.

[064] Tereftalatos de polialquileno preferenciais podem ser preparados a partir de ácido tereftálico (ou derivados reativos do mesmo) e diois alifáticos ou cicloalifáticos que têm de 2 a 10 átomos de carbono por métodos conhecidos (Kunststoff-Handbuch, Volume VIII, página 695 ff, Karl-Hanser-Verlag, Munique 1973).

[065] Tereftalatos de polialquileno preferenciais contêm pelo menos 80 mol%, preferencialmente 90 mol%, radicais de ácido tereftálico, à base do componente ácido dicarboxílico, e pelo menos 80 mol%, preferencialmente pelo menos 90 mol%, radicais de etilenoglicol e/ou 1,4-butanodiol e/ou 1,4-ciclohexanodimetanol, à base do componente diol.

[066] Os tereftalatos de polialquileno preferenciais podem conter além dos radicais de ácido tereftálico, até 20 mol% de radicais de outros ácidos dicarboxílicos aromáticos que têm de 8 a 14 átomos de carbono ou ácidos dicarboxílicos alifáticos que têm de 4 a 12 átomos de carbono, por exemplo, radicais de ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido naftaleno-2,6-dicarboxílico, ácido 4,4’-difenildicarboxílico, ácido succínico, adípico, sebácico, ácido azelaico, ácido ciclohexanodiacético.

[067] Além de radicais de etileno e 1,4-butanodiol glicol, os tereftalatos de polialquileno preferenciais podem conter até 80 mol% de outros diois alifáticos que têm de 3 a 12 átomos de carbono ou ciclodiois alifáticos que têm de 6 a 21 átomos de carbono, por exemplo, radicais de 1,3-propanodiol, 2-etil-l,3-propanodiol, neopentil glicol, 1,5-pentanodiol, 1,6-hexanodiol, ciclohexano-1,4-dimetanol, 3-metil-2,4- pentanodiol, 2-metil-2,4-pentanodiol, 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol e 2-etil-1,6- hexanodiol, 2,2-dietil-1,3-propanodiol, 2,5-hexanodiol, 1,4-di-([beta]-hidroxietoxi)- benzeno, 2,2-bis-(4-hidroxiclohexil)-propano, 2,4-dihidroxi-1,1,3,3-tetrametil- ciclobutano, 2,2-bis-(3-[beta]-hidroxietoxifenil)-propano e 2,2-bis-(4- hidroxipropoxifenil)-propano (consultar Documento de Patente nº DE-OS 24 07 674, 24 07 776, 27 15 932).

[068] Os tereftalatos de polialquileno podem ser ramificados ao incorporar quantidades relativamente pequenas de álcoois tri- ou tetra- hídricos ou ácidos carboxílicos tri- ou tetra- básicos, conforme são descritos, por exemplo, no Documento de Patente nº DE-OS 19 00 270 e Documento de Patente nº US-PS 3 692 744. Exemplos de agentes de ramificação preferenciais são ácido trimésico, ácido trimelítico, trimetilol-etano e - propano e pentaeritritol.

[069] Preferencialmente, não mais que 1 mol% do agente de ramificação, à base do componente ácido, é usado.

[070] Preferência particular é dada a tereftalatos de polialquileno que foram preparados apenas a partir de ácido tereftálico e derivados reativos do mesmo (por exemplo, ésteres de dialquila do mesmo) e radicais de etilenoglicol e/ou 1,4-butanodiol e/ou 1,4-ciclohexanodimetanol e misturas desses tereftalatos de polialquileno.

[071] Tereftalatos de polialquileno preferenciais são também copoliésteres, que são preparados a partir de pelo menos dois dos componentes ácidos mencionados acima e/ou a partir de pelo menos dois dos componentes álcoois mencionados acima, enquanto copoliésteres particularmente preferenciais são tereftalatos de poli etilenoglicol/1,4-butanodiol.

[072] Os tereftalatos de polialquileno preferencialmente usados como um componente preferencialmente têm uma viscosidade intrínseca de aproximadamente de 0,4 a 1,5 dl/g, preferencialmente de 0,5 a 1,3 dl/g, em cada exemplo medidas em fenol/o-diclorobenzeno (1:1 partes por peso) a 25 °C.

[073] Em modalidades particularmente preferenciais da invenção, a mistura de pelo menos um policarbonato ou copolicarbonato com pelo menos um produto de poli- ou copolicondensação de ácido tereftálico é uma mistura de pelo menos um policarbonato ou copolicarbonato com tereftalato de poli- ou copolibutileno ou tereftalato de poli- ou copoliciclo-hexanodimetileno modificado com glicol. Tal mistura de policarbonato ou copolicarbonato com tereftalato de poli- ou copolibutileno ou tereftalato de poli- ou copoliciclo-hexanodimetileno modificado com glicol pode preferencialmente ser uma mistura que contém de 1 a 90% em peso de policarbonato ou copolicarbonato e de 99 a 10% em peso de tereftalato de poli- ou copolibutileno ou tereftalato de poli- ou copoliciclo-hexanodimetileno modificado com glicol, preferencialmente que contém de 1 a 90% em peso de policarbonato e de 99 a 10% em peso de tereftalato de polibutileno ou tereftalato de poli ciclohexano dimetileno modificado com glicol, sendo que a soma das quantidades é 100% em peso. Tal mistura de policarbonato ou copolicarbonato com tereftalato de poli- ou copolibutileno ou tereftalato de poli- ou copoliciclo-hexanodimetileno modificado com glicol pode particularmente de preferência ser uma mistura que contém de 20 a 85% em peso de policarbonato ou copolicarbonato e de 80 a 15% em peso de tereftalato de poli- ou copolibutileno ou tereftalato de poli ou copoliciclo-hexano dimetileno modificado com glicol, preferencialmente que contém de 20 a 85% em peso de policarbonato e de 80 a 15% em peso de tereftalato de polibutileno ou tereftalato de poli ciclohexano dimetileno modificado com glicol, sendo que a soma das quantidades é 100% em peso. Tal mistura de policarbonato ou copolicarbonato com tereftalato de poli- ou copolibutileno ou tereftalato de poli- ou copoliciclo-hexanodimetileno modificado com glicol pode particularmente com máxima preferência ser uma mistura que contém de 35 a 80% em peso de policarbonato ou copolicarbonato e de 65 a 20% em peso de tereftalato de poli- ou copolibutileno ou tereftalato de poli- ou copoliciclo- hexanodimetileno modificado com glicol, preferencialmente que contém de 35 a 80% em peso de policarbonato e de 65 a 20% em peso de tereftalato de polibutileno ou tereftalato de poli ciclohexano dimetileno modificado com glicol, sendo que a soma das quantidades é 100% em peso. Na maior parte de modalidades particularmente preferenciais, as misturas podem ser misturas de policarbonato e tereftalato de poli ciclohexano dimetileno modificado com glicol nas composições mencionadas acima.

[074] Em modalidades preferenciais, policarbonatos ou copolicarbonatos adequados são especialmente policarbonatos ou copolicarbonatos aromáticos.

[075] Os policarbonatos ou copolicarbonatos podem ser lineares ou ramificados em uma maneira conhecida.

[076] A preparação desses policarbonatos pode acontecer em uma maneira conhecida de difenóis, derivados de ácido carbônico, opcionalmente cadeias terminadoras e opcionalmente agentes de ramificação. Detalhes referentes à preparação de policarbonatos foram registrados em muitos relatórios descritivos de patente por cerca de 40 anos. Por meio de exemplo, referência é feita aqui apenas a Schnell, "Chemistry and Physics of Polycarbonates", Polymer Reviews, Volume 9, Interscience Publishers, Nova Iorque, Londres, Sydney 1964, a D. Freitag, U. Grigo, P. R. Muller, H. Nouvertne', BAYER AG, "Polycarbonates" em Enciclopedia of Polymer Science and Engineering, Volume 11, Segunda Edição, 1988, páginas 648 a 718 e, por fim, a Dres. U. Grigo, K. Kirchner and P. R. Muller "Polycarbonate" em Becker/Braun, Kunststoff-Handbuch, Volume 3/1, Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag Munique, Viena 1992, páginas 117 a

299.

[077] Difenóis adequados podem ser, por exemplo, compostos de di-hidroxiarila da fórmula geral (I) HO-Z-OH (I) em que Z é um radical aromático que tem de 6 a 34 átomos de carbono que podem conter um ou mais núcleos aromáticos opcionalmente substituídos e radicais alifáticos ou cicloalifáticos ou arilas de alquila ou heteroátomos como membros de ponte.

[078] Exemplos de compostos de di-hidroxiarila adequados são: di- hidroxibenzenos, di-hidroxidifenilas, bis-(hidroxifenil)-alcanos, bis-(hidroxifenil)- cicloalcanos, bis-(hidroxifenil)-arilas, bis-(hidroxifenil) éteres, bis-(hidroxifenil) cetonas, bis-(hidroxifenil) sulfetos, bis-(hidroxifenil)-sulfonas, bis-(hidroxifenil) sulfóxidos, l,r-bis- (hidroxifenil)-diisopropilbenzenos, e os compostos dos mesmos alquilados e halogenados no anel.

[079] Esses e outros compostos de di-hidroxiarila adicionais adequados são descritos, por exemplo, no Documento de Patente nº DE-A 3 832 396, Documento de Patente nº FR-A 1 561 518, em H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Interscience Publishers, Nova Iorque 1964, página 28 ff; página 102 ff e em D.G. Legrand, J.T. Bendler, Handbook of Polycarbonate Science and Technology, Marcel

Dekker Nova Iorque 2000, página 72 ff.

[080] Compostos de di-hidroxiarila preferenciais são, por exemplo, resorcinol, 4,4'-dihidroxidifenila, bis-(4-hidroxifenil)-metano, bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)- metano, bis-(4- hidroxifenil)-difenil-metano, 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-1-fenil-etano, 1,1- bis-(4-hidroxifenil)-1-(1-naftil)-etano, 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-1-(2-naftil)-etano, 2,2-bis- (4-hidroxifenil)-propano, 2,2-bis-(3-metil-4-hidroxifenil)-propano, 2,2-bis-(3,5-dimetil- 4-hidroxifenil)-propano, 2,2-bis-(4-hidroxifenil)-1-fenil-propano, 2,2-bis-(4-hidroxifenil)- hexafluoro-propano, 2,4-bis-(4- hidroxifenil)-2-metil-butano, 2,4-bis-(3,5-dimetil-4- hidroxifenil)-2- metilbutano, 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-ciclohexano, 1,1-bis-(3,5-dimetil-4- hidroxifenil)-ciclohexano, 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-4-metil-ciclohexano, 1,3-bis-[2-(4- hidroxifenil)-2-propil]-benzeno, 1,1'-bis-(4-hidroxifenil)-3-diisopropil- benzeno, 1,1'-bis- (4-hidroxifenil)-4-diisopropil-benzeno, l,3-bis-[2-(3,5-dimetil-4- hidroxifenil)-2-propil]- benzeno, bis-(4-hidroxifenil) éter, bis-(4-hidroxifenil) sulfeto, bis-(4-hidroxifenil)- sulfona, bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-sulfona e 2,2',3,3'-tetrahidro-3,3,3',3'-tetrametil- 1,1-spirobi-[lH-indeno]-5,5'-diol ou di-hidroxidifenilcicloalcanos de fórmula (la) em que R1 e R2 de maneira independente um do outro representam hidrogênio, halogênio, preferencialmente cloro ou bromo, C1-C8-alquila, C5-C6-cicloalquila, C6-C10- arila, preferencialmente fenila, e C7-C12-aralquila, preferencialmente fenil-C1-C4- alquila, em particular, benzila, m representa um número inteiro de 4 a 7, preferencialmente 4 ou 5, R3 e R4, que podem ser escolhidos individualmente para cada X, de maneira independente um do outro representam hidrogênio ou C1-C6-alquila e X representa carbono, com a ressalva que, em pelo menos um átomo X, R3 e R4 simultaneamente representam alquila. Na fórmula (la), R3 são R4 de preferência simultaneamente alquila em um ou dois átomos X, em particular em apenas um átomo X.

[081] O radical alquila preferencial para os radicais R3 e R4 na fórmula (la) é metila. Os X átomos na posição alfa relativos ao átomo de carbono substituído por difenila (C-1) são preferencialmente não substituído por dialquila; dessubstituição de alquila na posição beta relativa à C-1 é preferencial, no entanto.

[082] Di-hidroxidifenilcicloalcanos particularmente preferenciais da fórmula (la) são aqueles que têm 5 e 6 átomos de carbono do anel X no radical cicloalifático (m = 4 ou 5 na fórmula (la)), por exemplo os difenóis das fórmulas (la-1) a (la-3)

[083] Um di-hidroxidifenilcicloalcano com particularmente de máxima preferência da fórmula (la) é 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetil-ciclohexano (fórmula (la-1) em que R1 e R2 são H).

[084] Tais policarbonatos podem ser preparados a partir de di- hidroxidifenilcicloalcanos da fórmula (la), de acordo com o Documento de Patente nº EP-A 359 953.

[085] Compostos particularmente preferenciais de di-hidroxiarila são resorcinol,

4,4'-dihidroxidifenil, bis-(4-hidroxifenil)-difenil-metano, 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-1-fenil- etano, bis-(4-hidroxifenil)-1-(1-naftil)-etano, bis-(4-hidroxifenil)-1-(2-naftil)- etano, 2,2- bis-(4-hidroxifenil)-propano, 2,2-bis(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-propano, 1,1-bis-(4- hidroxifenil)-ciclohexano, 1,1-bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-ciclohexano, 1,1-bis-(4- hidroxifenil)-3,3,5-trimetil-ciclohexano, 1,1'-bis-(4-hidroxifenil)-3-diisopropil-benzeno e 1,1'-bis-(4-hidroxifenil)-4- diisopropil-benzeno.

[086] Compostos particularmente de máxima preferência de di-hidroxiarila são 4,4'-dihidroxidifenil e 2,2-bis-(4-hidroxifenil)-propano.

[087] É possível usar tanto um composto di-hidroxiarila, com a formação de homopolicarbonatos, quanto vários compostos de di-hidroxiarila, com a formação de copolicarbonatos. É possível usar tanto um composto di-hidroxiarila da fórmula (I) ou (la), com a formação de homopolicarbonatos, e uma pluralidade de compostos de di- hidroxiarila da fórmula (I) e/ou (la), com a formação de copolicarbonatos. Os vários compostos de di-hidroxiarila podem ser conectados juntos tanto aleatoriamente quanto em blocos. No caso de copolicarbonatos de compostos de di-hidroxiarila da fórmula (I) e (la), a razão molar de compostos de di-hidroxiarila da fórmula (la) para os outros compostos de di-hidroxiarila de fórmula (I) que devem opcionalmente ser usados é preferencialmente entre 99 mol% de (la) a 1 mol% de (I) e 2 mol% de (la) a 98 mol% de (I), preferencialmente entre 99 mol% de (la) a 1 mol% de (I) e 10 mol% de (la) a 90 mol% de (I), e em particular entre 99 mol% de (la) a 1 mol% de (I) e 30 mol% de (la) a 70 mol% de (I).

[088] Um copolicarbonato particularmente de máxima preferência pode ser preparado com uso de compostos 1,1-bis-(4- hidroxifenil)-3,3,5-trimetil-ciclohexano e 2,2-bis-(4-hidroxifenil)-propano di-hidroxiarila das fórmulas (la) e (I).

[089] Derivados adequados de ácido carbônico podem ser, por exemplo, carbonatos de diarila da fórmula geral (II) em que R, R’ e R”, que são iguais ou diferentes, de maneira independente um do outro representa hidrogênio, C1-C34-alquila linear ou ramificada, C7-C34-alquilarila ou C6-C34-arila, R pode adicionalmente também representar -COO-R'", em que R'"

representa hidrogênio, C1-C34-alquila linear ou ramificada, C7-C34-alquilarila ou C6-C34- arila.

[090] Carbonatos preferenciais de diarila são, por exemplo, carbonato de difenila, carbonato de metilfenil-fenila e carbonato de dimetilfenila, carbonato de 4-etilfenil- fenila, carbonato de di-4-etilfenila, carbonato de 4-n-propilfenil-fenila, carbonato de di- 4-n-propilfenila, carbonato de 4-isopropilfenil-fenila, carbonato de di-4-isopropilfenila, carbonato de 4-n-butilfenil-fenila, carbonato de di-4-n-butilfenila, carbonato de 4- isobutilfenil-fenila, carbonato de di-4-isobutilfenila, carbonato de 4-terc-butilfenil-fenila, carbonato de di-4-terc-butilfenila, carbonato de 4-n-pentilfenil-fenila, carbonato de di- 4-n-pentilfenila, carbonato de 4-n-hexilfenil-fenila, carbonato de di-4-n-hexilfenila, carbonato de 4-isooctilfenil-fenila, carbonato de di-4-isooctilfenila, carbonato de 4-n- nonilfenil-fenila, carbonato de di-4-n-nonilfenila, carbonato de 4-ciclohexilfenil-fenila, carbonato de di-4-ciclohexilfenila, carbonato de 4-(1-metil-1-feniletil)-fenil-fenila, carbonato de di-4-(1-metil-1-feniletil)-fenila, carbonato de bifenil-4-il-fenila, carbonato de di-bifenil-4-ila, carbonato de 4-(1-naftil)-fenil-fenila, carbonato de 4-(2-naftil)-fenil- fenila, carbonato de di-4-(1-naftil)-fenila, carbonato de di-4-(2-naftil)-fenila, carbonato de 4-fenoxifenil-fenila, carbonato de di-4-fenoxifenila, carbonato de 3-pentadecilfenil- fenila, carbonato de di-3-pentadecilfenila, carbonato de 4-tritilfenil-fenila, carbonato de di-4-tritilfenila, carbonato de metilssalicilato de fenila, carbonato de dimetilssalicilato, carbonato de etilssalicilato-fenila, carbonato de dietilssalicilato, carbonato de n- propilssalicilato-fenila, carbonato de di-n-propilssalicilato, carbonato de isopropilssalicilato-fenila, carbonato de diisopropilssalicilato, carbonato de n- butilssalicilato-fenila, carbonato de di-n-butilssalicilato, carbonato de isobutilssalicilato- fenila, carbonato de diisobutilssalicilato, carbonato de terc-butilssalicilato-fenila, carbonato de di-terc-butilssalicilato, carbonato de di-fenilssalicilato e carbonato de di- benzilssalicilato.

[091] Compostos diarila particularmente preferenciais são carbonato de difenila, carbonato de 4-terc-butilfenil-fenila, carbonato de di-4-terc-butilfenila, carbonato de bifenil-4-il-fenila, carbonato de di-bifenil-4-ila, carbonato de 4-(1-metil-1-feniletil)-fenil- fenila, carbonato de di-4-(1-metil-1-feniletil)-fenila e carbonato de di-metilssalicilato.

[092] Carbonato de difenil é particularmente de máxima preferência.

[093] É possível usar tanto um carbonato de diarila quanto vários carbonatos de diarila.

[094] Para controlar ou modificar os grupos terminais, é adicionalmente possível usar como cadeias terminadoras, por exemplo, um ou mais compostos de mono- hidroxiarila que não foram empregados na preparação do carbonato (ou carbonatos) de diarila usado. Tais compostos podem ser aqueles da fórmula geral (III) em que RA representa C1-C34-alquila linear ou ramificada, C7-C34-alquilarila, C6-C34- arila ou -COO-RD, em que RD representa hidrogênio, C1-C34-alquila linear ou ramificada, C7-C34- alquilarila ou C6-C34-arila, e RB, Rc, que são iguais ou diferentes, de maneira independente um do outro representam hidrogênio, C1-C34-alquila linear ou ramificada, C7-C34-alquilarila ou C6- C34-arila.

[095] Tais compostos de mono-hidroxiarila são, por exemplo, 1-, 2- ou 3- metilfenol, 2,4-dimetilfenol, 4-etilfenol, 4-n-propilfenol, 4-isopropilfenol, 4-n-butilfenol, 4- isobutilfenol, 4-terc-butilfenol, 4-n-pentilfenol, 4-n-hexilfenol, 4-isooctilfenol, 4-n- nonilfenol, 3-pentadecilfenol, 4-ciclohexilfenol, 4-(1-metil-1-feniletil)-fenol, 4-fenilfenol, 4-fenoxifenol, 4-(1-naftil)-fenol, 4-(2-naftil)-fenol, 4-tritilfenol, salicilato de metila, salicilato de etila, salicilato de n-propila, salicilato de isopropila, salicilato de n-butila, salicilato de isobutila, salicilato de terc-butila, salicilato de fenila e salicilato de benzila. 4-terc-butilfenol, 4-isooctilfenol e 3-pentadecilfenol são preferenciais.

[096] Agentes adequados de ramificação podem ser compostos que têm três ou mais grupos funcionais, preferencialmente aqueles que têm três ou mais grupos hidroxila.

[097] Compostos adequados que têm três ou mais grupos hidroxila fenólicos são, por exemplo, floroglucinol, 4,6-dimetil-2,4,6-tri-(4-hidroxifenil)-hept-2-eno, 4,6-dimetil- 2,4,6-tri-(4-hidroxifenil)-heptano, 1,3,5-tri-(4-hidroxifenil)-benzeno, 1,1,1-tri-(4- hidroxifenil)-etano, tri-(4-hidroxifenil)-fenilmetano, 2,2-bis-[4,4-bis-(4-hidroxifenil)- ciclo-hexil]-propano, 2,4-bis-(4-hidroxifenil-isopropil)-fenol e tetra-(4-hidroxifenil)- metano.

[098] Outros compostos adequados que têm três ou mais grupos funcionais são, por exemplo, ácido 2,4-dihidroxibenzoico, ácido trimésico (tricloreto), tricloreto de ácido cianúrico e 3,3-bis-(3-metil-4-hidroxifenil)-2-oxo-2,3-dihidroindol.

[099] Agentes preferenciais de ramificação são 3,3-bis-(3-metil-4-hidroxifenil)-2- oxo-2,3-dihidroindol e 1,1,1-tri-(4-hidroxifenil)-etano.

[0100] A película plástica, de acordo com a invenção, pode adicionalmente compreender pelo menos um enchimento. O enchimento é preferencialmente pelo menos um pigmento colorante e/ou pelo menos outro enchimento para produzir translucidez das camadas enchidas, particularmente de preferência um pigmento branco, particularmente de máxima preferência dióxido de titânio, dióxido de zircônio ou sulfato de bário, em uma modalidade preferencial dióxido de titânio. O enchimento pode tanto estar adicionalmente presente na pelo menos uma camada que contém um plástico termoplástico, em que essa camada pode compreender a), b) e/ou c), quanto estar contido em uma camada adicional que contém pelo menos um plástico termoplástico. A camada preferencialmente contém pelo menos um plástico termoplástico, em que essa camada compreende os compostos a), b) e/ou c), de maneira transparente.

[0101] O enchimento de uma camada que contém pelo menos um plástico termoplástico com pelo menos um de tais enchimentos melhora a visibilidade da inscrição incorporada de imagem (ou imagens), como um resultado do qual a percepção da nitidez e resolução melhoradas é também aumentada ainda mais.

[0102] Os enchimentos mencionados são preferencialmente adicionados aos plásticos termoplásticos em quantidades de 2 a 45% em peso, particularmente de preferência de 5 a 30% em peso, com base no peso total de enchimento e plástico termoplástico, antes da película plástica ser moldada, que pode acontecer, por exemplo, por extrusão ou coextrusão.

[0103] A película, de acordo com a invenção, pode preferencialmente ser produzida por meio de extrusão onde consiste em uma única camada. Onde a película, de acordo com a invenção, contém pelo menos duas camadas ela pode, por exemplo, ser produzida através de revestimento de soluções de polímero, ou preferencialmente através de coextrusão das camadas presentes, laminação das camadas que estão presentes ou laminação de extrusão, ou seja, revestimento de extrusão da camada que contém (ou das camadas que contêm) pelo menos um plástico termoplástico e a), b) e/ou c) em uma camada pré-fabricada. As variantes de revestimento de coextrusão e extrusão são preferenciais para produzir pelo menos películas de camada dupla. Produção por meio de coextrusão é particularmente de máxima preferência.

[0104] Tal película produzida por meio de extrusão representa uma modalidade particularmente preferencial da película plástica, de acordo com a invenção, e é do mesmo modo fornecida pela invenção.

[0105] Consequentemente, a presente invenção fornece uma película extrudada que contém pelo menos uma camada que contém pelo menos um plástico termoplástico, em que a camada compreende pelo menos um COMPONENTE a)

[0106] a1) um pigmento e/ou uma mistura de pigmento, preferencialmente a2) um pigmento e/ou mistura de pigmento do grupo de pigmentos solúveis, preferencialmente a3) uma mistura de pigmento solúvel, a razão de concentração e mistura da qual é ajustada de tal maneira que uma transmissão de luz de ≤ 55% seja atingida para uma espessura de película de 500 μm sobre toda a faixa espectral entre 400 nm e 650 nm, com máxima preferência a4) uma mistura de pigmento de Solvente Laranja 60, Solvente Vermelho 52, Solvente Verde 3 e/ou Solvente Azul 97 de acordo com a classificação de CI, a razão de concentração e mistura da qual é ajustada de tal maneira que uma transmissão de luz de ≤ 55% seja atingida para uma espessura de película de 500 μm sobre toda a faixa espectral entre 400 nm e 650 nm, COMPONENTE b)

[0107] b1) pó metálico, sua liga e/ou óxidos metálicos, em que os metais do grupo de metais não ferrosos são excluídos, preferencialmente b2) pó metálico, suas ligas e/ou óxidos metálicos do grupo que consiste de escândio, ítrio, zircônio, háfnio, vanádio, nióbio, tântalo, cromo, tungstênio, molibdênio, manganês, tecnécio, rênio, níquel, ferro, cobalto, rutênio, ródio, paládio, ósmio, irídio, zinco, cádmio, estânico, chumbo, platina, titânio, mais preferencialmente b3) pó metálico, suas ligas e/ou óxidos metálicos do grupo que consiste de tungstênio, ferro, níquel, titânio e cobalto, e/ou COMPONENTE c)

[0108] c1) absorvedores de UV com um efeito de absorção dentro de uma faixa de 200 nm a 400 nm, preferencialmente dentro de uma faixa de 240 nm a 390 nm, preferencialmente c2) absorvedores de UV à base de cromóforos da classe de triazinas, benzotriazóis, benzofenóis, benzilidenomalonatos e/ou cianoacrilatos, mais preferencialmente c3) absorvedores de UV à base de cromóforos da classe de triazinas, benzilidenomalonatos e/ou benzotriazóis.

[0109] As faixas preferenciais já mencionadas acima devem também ser aplicadas para a película de extrusão.

[0110] Uma modalidade adicional é uma pelo menos película coextrusada de camada dupla que compreende pelo menos uma camada que contém um plástico termoplástico que compreende a), b) e/ou c) e pelo menos uma camada que contém pelo menos um plástico termoplástico que compreende um aditivo sensível a laser, preferencialmente negro de carbono. A camada adicional contém um plástico termoplástico que compreende um aditivo sensível a laser, preferencialmente negro de carbono, e pode também conter a), b) e/ou c).

[0111] As declarações feitas acima em relação à película plástica, de acordo com a invenção, incluem a espessura, constituintes e faixas preferencias da camada, que se aplicam de maneira análoga à película coextrusada, de acordo com a invenção.

[0112] A película plástica, de acordo com a invenção, e a película coextrusada, de acordo com a invenção, podem compreender adicionalmente, camadas preferencialmente transparentes que contêm pelo menos um dos plásticos termoplásticos mencionados acima.

[0113] A película plástica, de acordo com a invenção, e consequentemente também a película coextrusada, de acordo com a invenção, é excepcionalmente adequada como um componente de documentos de segurança, preferencialmente documentos de identificação, que podem também ser inscritos por meio de gravação a laser.

[0114] A película plástica, de acordo com a invenção, assim como as películas de coextrusão, de acordo com a invenção, tem atividade UV muito baixa e desse modo oferece amplas possibilidades para inserção em elementos de segurança da película assim como na película de coextrusão. A qualidade da gravação a laser e a transparência da película plástica ou das películas de extrusão são também não afetadas em uma maneira desvantajosa.

[0115] A película plástica, de acordo com a invenção, é desse modo, preferencialmente adequada para documentos de identificação na forma de compósitos ligados ou laminados na forma de cartões plásticos, por exemplo, carteiras de identidade, passaportes, carteiras de motorista, cartões de crédito, cartões de banco, cartões para controlar acesso ou outros documentos de identidade, etc. Documentos de identificação preferenciais dentro do escopo da presente invenção são documentos em folha multicamada que têm recursos de segurança tais como chips, fotografias, dados biométricos, etc. Esses recursos de segurança podem ser visíveis ou pelo menos escaneáveis pelo exterior. Tal documento de identificação preferencialmente tem um tamanho entre o de um cartão de banco e de um passaporte. Tal documento de identificação pode também ser parte de um documento que tem diversas partes, tal como, por exemplo, um documento de identificação de um material plástico em um passaporte que também contém partes feitas de papel ou cartão.

[0116] Consequentemente, a invenção adicionalmente fornece um documento de segurança, preferencialmente um documento de identificação, que compreende pelo menos uma película plástica e/ou película de extrusão, de acordo com a invenção.

[0117] O documento de segurança, preferencialmente documento de identificação, de acordo com a invenção, pode compreender adicionalmente camadas adicionais por meio das quais informações adicionais, por exemplo, podem ser incorporadas no documento de segurança, preferencialmente o documento de identificação.

[0118] Tais informações adicionais podem ser, por exemplo, retratos personalizados ou informações gerais não personalizadas que, por exemplo, estão contidos na mesma forma de qualquer documento de segurança genérico, preferencialmente qualquer documento de identificação.

[0119] Tais camadas podem ser incorporadas no documento de segurança, preferencialmente documento de identificação, a partir de, por exemplo, películas anteriormente dotadas das informações por meio de processos de impressão convencionais, preferencialmente impressão a jato de tinta ou laser, mais preferencialmente impressão a jato de tinta.

[0120] Películas que podem ser impressas por meio de processos de impressão a jato de tinta são conhecidos pela pessoa versada na técnica e podem ser, por exemplo, películas que compreendem pelo menos um dos plásticos termoplásticos descritos acima que contêm opcionalmente pelo menos um dos enchimentos descritos acima. Películas plásticas coloridas de branco ou translúcidas por meio de enchimentos tais como, por exemplo, dióxido de titânio, dióxido de zircônio, sulfato de bário, etc. podem ser usadas para o propósito de melhor visibilidade das informações impressas.

[0121] Para películas a serem impressas por meio de impressão a laser, em particular por meio de impressão a laser colorida, existem em particular películas plásticas adequadas de um dos plásticos termoplásticos mencionados acima que têm uma resistência de superfície específica de 107 a 1013 Q, preferencialmente de 108 a 1012 Q. A resistência de superfície específica em Q é determinada de acordo com o Documento de Patente nº DIN IEC 93.

[0122] As películas podem preferencialmente ser películas nas quais foram adicionadas ao plástico termoplástico, para atingir a resistência de superfície específica, por exemplo, um aditivo selecionado de sais de amônio ou fosfônio terciários ou quaternários, preferencialmente quaternários, de um ácido orgânico perfluorado ou parcialmente fluorado ou amônio quaternário ou hexafluorofosfatos de fosfônio, preferencialmente de um ácido alquilssulfônico perfluorado ou parcialmente fluorado, preferencialmente de um ácido perfluoroalquilssulfônico.

[0123] Sais de amônio e fosfônio quaternários preferencialmente adequados são: - sal de tetrapropilamônio de ácido perfluorooctanossulfônico, - sal de tetrapropilamônio de ácido perfluorobutanossulfônico, - sal de tetrabutilamônio de ácido perfluorooctanossulfônico, - sal de tetrabutilamônio de ácido perfluorobutanossulfônico, - sal de tetrapentilamônio de ácido perfluorooctanossulfônico, - sal de tetrapentilamônio de ácido perfluorobutanossulfônico, - sal de tetrahexilamônio de ácido perfluorooctanossulfônico, - sal de tetrahexilamônio de ácido perfluorobutanossulfônico, - sal de trimetilneopentilamônio de ácido perfluorobutanossulfônico, - sal de trimetilneopentilamônio de ácido perfluorooctanossulfônico, - sal de dimetildineopentilamônio de ácido perfluorobutanossulfônico, - sal de dimetildineopentilamônio de ácido perfluorooctanossulfônico, - perfluorobutilssulfonato de N-metil-tripropilamônio, - perfluorobutilssulfonato de N-etil-tripropilamônio, - perfluorobutilssulfonato de tetrapropilamônio, - perfluorobutilssulfonato de diisopropildimetilamônio, - perfluorooctilssulfonato de diisopropildimetilamônio, - perfluorooctilssulfonato de N-metil-tributilamônio, - perfluorooctilssulfonato de ciclohexildietilmetilamônio, - perfluorooctilssulfonato de ciclohexiltrimetilamônio, e os correspondentes sais de fosfônio. Os sais de amônio são preferenciais.

[0124] Preferencialmente, é também possível usar um ou mais dos sais de amônio e fosfônio quaternários mencionados acima, ou seja, misturas.

[0125] O sal de tetrapropilamônio de ácido perfluorooctanossulfônico, sal de tetrabutilamônio de ácido perfluorooctanossulfônico, sal de tetrapentilamônio de ácido perfluorooctanossulfônico, sal de tetrahexilamônio de ácido perfluorooctanossulfônico e sal de dimetildiisopropilamônio de ácido perfluorocatnossulfônico, e os correspondentes sais de ácido perfluorobutanossulfônico, são particularmente mais adequados.

[0126] Em uma modalidade particularmente de máxima preferência, sal de dimetildiisopropilamônio de ácido perfluorobutanossulfônico (sulfonato de perfluorobutano diisopropildimetilamônio) pode ser usado como um aditivo.

[0127] Os sais mencionados são conhecidos ou podem ser preparados por métodos conhecidos. Os sais dos ácidos sulfônicos podem ser preparados, por exemplo, ao combinar quantidades equimolares do ácido sulfônico livre com a forma hidróxi do cátion correspondente em água em temperatura ambiente e concentrar a solução. Outros processos de preparação são descritos, por exemplo, no Documento de Patente nº DE-A 1 966 931 e Documento de Patente nº NL-A 7 802 830.

[0128] Os sais mencionados são preferencialmente adicionados aos plásticos termoplásticos em quantidades de 0,001 a 2% em peso, preferencialmente de 0,1 a 1% em peso, antes de moldagem da película plástica, que pode ser realizada, por exemplo, por extrusão ou coextrusão.

[0129] O documento de segurança, preferencialmente documento de identificação, de acordo com a invenção, pode também compreender adicionalmente camadas adicionais que fornecem proteção contra radiação UV, proteção contra danos mecânicos - revestimentos contra arranhão - etc.

[0130] O documento de segurança, preferencialmente documento de identificação, de acordo com a invenção, pode ser produzido, por exemplo, em que uma pilha de películas é formada das várias películas para construir o documento de segurança e é laminado para dar um compósito e então cortado na forma adequada do documento de segurança, preferencialmente documento de identificação. Camadas adicionais podem opcionalmente de maneira subsequente ser aplicadas aos laminados compósitos, por exemplo, por ligação adesiva e/ou laminação de películas adicionais ou por revestimento por meio de composições de laca.

[0131] Os exemplos a seguir servem para explicar a invenção por meio de exemplo e não devem ser interpretados com limitação.

EXEMPLOS MAKROLON™ 3108 550115 Policarbonato A bisfenol altamente viscoso e incolor com um MVR de 6,0 cm3/10 min de acordo com o Documento de Patente nº ISO 1133 a 300 °C e 1,2 kg) MAKROLON™ 3108 000000 Policarbonato A bisfenol altamente viscoso e colorido natural com um MVR de 6,0 cm3/10 min de acordo com o Documento de Patente nº ISO 1133 a 300 °C e 1,2 kg) KRONOS™ 2230 (ÓXIDO DE TITÂNIO) Óxido de titânio tratado em superfície com polissiloxano e alumínio da Kronos Worldwide Inc. MACROLEX™ VIOLETA B GR, MACROLEX™ LARANJA 3G, MACROLEX™ VERMLEHO 5B, MACROLEX™ VERDE 5B, MACROLEX™ AZUL

RR Pigmentos solúveis da Lanxess AG TINUVIN™ 360 Benzotriazois não voláteis absorvedores de UV de BASF Fenol, 2,2’-metileno-bis(6-(2H-benzotriazol-2-il)-4-(1,1,3,3-tetrametilbutil) TINUVIN™ 1600 2-hidroxifenil-s-triazinas não voláteis absorvedoras de UV com absorção de UV otimizada BAYFERROX™ 303T Pó de óxido de ferro preto (ferrita de manganês) de Lanxess PÓ DE FERRO iPUMAG™ Pó metálico de ferro de iPutec GmbH com um teor de ferro de aproximadamente 890%, 17% de cromo, aproximadamente 1% de manganês, aproximadamente 1% de alumínio e aproximadamente 1% de silício PÓ DE TUNGSTÊNIO 99+ Pó de tungstênio de granulação fina com uma pureza de ≥99% e com um diâmetro de partícula de ≤ 10 μm de Merck VULCAN™ XC 72 Negro de carbono condutivo de Cabot com um tamanho médio de partícula de 95 nm EXEMPLO 1: COMPOSIÇÃO

PRODUÇÃO DO LOTE MESTRE DE INSCRIÇÃO A LASER:

[0132] Produção do composto de inscrição a laser com um extrusora de composição convencional de duas hélices (por exemplo, ZSK 32) em temperaturas convencionais de processamento de policarbonato de 250 a 330 °C.

[0133] Um lote mestre que tem a seguinte composição foi produzido: • Makrolon™ 3108 550115 policarbonato de Covestro Deutschland AG em uma quantidade de 99,994% em peso • Vulcan™ XC 72 (negro de carbono de Cabot) que tem um tamanho médio de partícula de 95 nm em uma quantidade de 0,006% em peso (60 ppm). EXEMPLO 2: COMPOSIÇÃO PRODUÇÃO DE COMPOSTO TINUVIN™ 360 UV:

[0134] Produção de composto Tinuvin™ 360 UV (granulado) foi conduzida com uma extrusora de composição convencional de duas hélices em temperaturas convencionais de processamento de policarbonato de 275 a 300 °C.

[0135] Um lote mestre com a seguinte composição foi produzido: • Makrolon™ 3108 000000 policarbonato de Covestro Deutschland AG em uma quantidade de 95% em peso • Tinuvin™ 360 como um pó incolor em uma quantidade de 5% em peso 10 kg/h de composto em pó, que consiste de 5 kg de Makrolon™ 3108 de partícula abrasiva (diâmetro médio de partícula aproximadamente 0,8 mm) e 5 kg de Tinuvin™ 360, que equivale a 5% em peso, foram adicionados a 90 kg de Makrolon™ 3108 000000 em uma extrusora de composição de duas hélices (ZSK 32) em uma velocidade escalar de rotação de 175 min-1 e uma produtividade de 50 kg/h. A temperatura da massa foi 306 °C e o granulado resultante foi claro e transparente. EXEMPLO 3: COMPOSIÇÃO PRODUÇÃO DE COMPOSTO DE PROTEÇÃO UV TINUVIN™ 1600 UV:

[0136] Produção de composto de proteção UV Tinuvin™ 1600 (granulado) foi conduzida com uma extrusora de composição convencional de duas hélices em temperaturas convencionais de processamento de Makrolon™ 3108 000000 de 275 a 300 °C.

[0137] Um lote mestre com a seguinte composição foi produzido: • Makrolon™ 3108 000000 policarbonato de Covestro Deutschland AG em uma quantidade de 95% em peso • Tinuvin™ 1600 de BASF SE (anteriormente Ciba Speciality Chemicals)

como um pó incolor em uma quantidade de 3% em peso 15 kg/h de composto em pó, que consiste de Makrolon™ 3108 000000 de partícula abrasiva (diâmetro médio de partícula aproximadamente 0,8 mm) e 3 kg de Tinuvin™ 1600, equivalente a 3% em peso, foram adicionados a 85 kg de Makrolon™ 3108 000000 em uma extrusora de composição de duas hélices (ZSK 32) em uma velocidade escalar de rotação de 190 min-1 e uma produtividade de 50 kg/h. A temperatura de massa foi 278 °C e o granulado resultante foi claro e transparente. EXEMPLO 4: COMPOSIÇÃO PRODUÇÃO DE LOTE MESTRE BRANCO:

[0138] Produção de composto pigmentado de branco foi conduzida com uma extrusora de composição convencional de duas hélices (por exemplo, ZSK 32) em temperaturas convencionais de processamento de policarbonato de 250 a 330 °C.

[0139] Um lote mestre com a seguinte composição foi produzido • Makrolon™ 3108 000000 policarbonato de Covestro Deutschland AG em uma quantidade de 85% em peso • Dióxido de titânio (Kronos™ 2230 de Kronos Inc.) em uma quantidade de 15% em peso por meio de extrusão. EXEMPLO 5: COMPOSIÇÃO PRODUÇÃO DE UM LOTE MESTRE COLORIDO DE CINZA:

[0140] Produção do lote mestre foi conduzida com uma extrusora de composição convencional de duas hélices (por exemplo, ZSK 32) em temperaturas convencionais de processamento de policarbonato de 250 a 330 °C.

[0141] Um lote mestre com a seguinte composição foi produzido: • 95,0% em peso de Makrolon™ 3108 000000 policarbonato de Covestro Deutschland AG • 5% em peso de uma mistura em pó que consiste em ○ 4,374% em peso de Makrolon™ 3108 000000 policarbonato, polido, de Covestro Deutschland AG ○ 0,226% em peso de Macrolex™ Laranja 3G ○ 0,181% em peso de Macrolex™ Vermelho 5B ○ 0,121% em peso de Macrolex™ Verde 5B ○ 0,098% em peso de Macrolex™ Azul RR 5 kg/h de mistura em pó, que consiste de 4,374 kg de Makrolon™ 3108 de partícula abrasiva (obtida de esmerilhamento de granulado) (diâmetro médio de partícula aproximadamente 0,8 mm, medido de acordo com o Documento de Patente nº ISO 13320-1 (método de difração a laser)) e 0,626 kg de uma mistura dos 4 pigmentos Macrolex™ foram adicionados a 95 kg de Makrolon™ 3108 000000 em uma extrusora de composição de duas hélices (ZSK 32) em uma velocidade escalar de rotação de 175 min-1. A temperatura de massa foi 306 °C e o granulado resultante foi preto. EXEMPLO 6: COMPOSIÇÃO PRODUÇÃO DE UM LOTE MESTRE DE ÓXIDO FERROSO MESTRE:

[0142] Produção do lote mestre foi conduzida com uma extrusora de composição convencional de duas hélices (por exemplo, ZSK 32) em temperaturas convencionais de processamento de policarbonato de 250 a 330 °C.

[0143] Um lote mestre com a seguinte composição foi produzido: • 95,0% em peso de Makrolon™ 3108 000000 policarbonato de Covestro Deutschland AG • 5% em peso de uma mistura em pó que consiste em ○ 4,95% em peso de Makrolon™ 3108 000000 policarbonato, polido, de Covestro Deutschland AG ○ 0,05% em peso de Bayferrox™ 303T 5 kg/h de mistura em pó, que consiste de 4,95 kg de Makrolon™ 3108 de partícula abrasiva (obtida por esmerilhamento de granulado) (diâmetro médio de partícula aproximadamente 0,8 mm, medido de acordo com o Documento de Patente nº ISO 13320-1 (método de difração a laser)) e 0,05 kg de óxido ferroso preto foram adicionados a 95 kg de Makrolon™ 3108 000000 em uma extrusora de composição de duas hélices (ZSK 32) em uma velocidade escalar de rotação de 175 min-1. A temperatura de massa foi 306 °C e o granulado resultante foi preto. EXEMPLO 7: COMPOSIÇÃO

PRODUÇÃO DE UM LOTE MESTRE DE PÓ METÁLICO DE TUNGSTÊNIO:

[0144] Produção do lote mestre foi conduzida com uma extrusora de composição convencional de duas hélices (por exemplo, ZSK 32) em temperaturas convencionais de processamento de policarbonato de 250 a 330 °C.

[0145] Um lote mestre com a seguinte composição foi produzido: • 95,0% em peso de Makrolon™ 3108 550115 policarbonato de Covestro Deutschland AG

• 5% em peso de uma mistura em pó que consiste em -31 - ○ 4,95% em peso de Makrolon™ 3108 000000 policarbonato, polido, de Covestro Deutschland AG ○ 0,05% em peso de pó fino de tungstênio 99+ 5 kg/h de mistura em pó, que consiste de 4,95 kg de Makrolon™ 3108 polido (obtidos por esmerilhamento de granulado) (diâmetro médio de partícula aproximadamente 0,8 mm, medido de acordo com o Documento de Patente nº ISO 13320-1 (método de difração a laser)) e 0,05 kg de pó fino de tungstênio 99+ foram adicionados a 95 kg de Makrolon™ 3108 000000 em uma extrusora de composição de duas hélices (ZSK 32) em uma velocidade escalar de rotação de 175 min-1. A temperatura de massa foi 305 °C e o granulado resultante foi preto. EXEMPLO 8: COMPOSIÇÃO PRODUÇÃO DE UM LOTE MESTRE DE PÓ METÁLICO DE FERRO:

[0146] Produção do lote mestre foi conduzida com uma extrusora de composição convencional de duas hélices (por exemplo, ZSK 32) em temperaturas convencionais de processamento de policarbonato de 250 a 330 °C.

[0147] Um lote mestre com a seguinte composição foi produzido: • 95,0% em peso de Makrolon™ policarbonato 3108 550115 de Covestro Deutschland AG • 5% em peso de uma mistura em pó que consiste em ○ 4,95% em peso de Makrolon™ 3108 000000 policarbonato, polido, de Covestro Deutschland AG ○ 0,05% em peso de pó de ferro iPumag™ 5 kg/h de mistura em pó, que consiste de 4,95 kg de Makrolon™ 3108 de partícula abrasiva (obtida por esmerilhamento de granulado) (diâmetro médio de partícula aproximadamente 0,8 mm, medido de acordo com o Documento de Patente nº ISO 13320-1 (método de difração a laser)) e 0,05 kg de pó de ferro iPumag™ foram adicionados a 95 kg de Makrolon™ 3108 000000 em uma extrusora de composição de duas hélices (ZSK 32) em uma velocidade escalar de rotação de 175 min-1. A temperatura de massa foi 307 °C e o granulado resultante foi preto. EXEMPLO 9: COMPOSIÇÃO PRODUÇÃO DE UM LOTE MESTRE ANTIPÓ:

[0148] Produção do composto pigmentado de branco foi conduzida com uma extrusora de composição convencional de duas hélices (por exemplo, ZSK 32) em temperaturas convencionais de processamento de policarbonato de 250 a 330 °C.

[0149] Um lote mestre com a seguinte composição • Makrolon™ 3108 000000 policarbonato de Covestro Deutschland AG em uma quantidade de 98% em peso • perfluorobutilssulfonato de diisopropildimetilamônio como um pó incolor em uma quantidade de 2% em peso Foi produzido por meio de extrusão. EXEMPLO 10: PRODUÇÃO DE PELÍCULA

[0150] As máquinas e aparelho usados para produzir as películas coextrusadas compreendem: - uma extrusora com um parafuso de 60 mm de diâmetro (D) e um comprimento de 33xD. O parafuso tem uma zona de desgaseificação; - opcionalmente, se uma película de extrusão é produzida: uma coextrusora para aplicar camada com um parafuso de um comprimento de 25 D e um diâmetro de 35 mm; uma bomba de redução de minérios; - uma matriz de cruzeta; - um bocal de rabo-de-peixe de coextrusão especial com 450 mm de largura; - uma pilha de polimento de cilindro triplo com disposição de cilindro horizontal, em que o terceiro cilindro pode ser girado em relação à horizontal por +/- 45° - uma pista de rolo; - medição de espessura; - um meio para a aplicação nos dois lados de película protetora; - um meio de remoção; - uma estação de rebobinamento.

[0151] O granulado relevante foi aplicado ao funil de enchimento da extrusora. A fundição e transporte de material aconteceu no cilindro/parafuso do sistema de plastificação da extrusora. O material fundido foi abastecido na pilha de polimento, os cilindros do qual tiveram a temperatura listada na Tabela 1. Moldagem e resfriamento final da película aconteceram na pilha de polimento (que consiste em três cilindros). Um cilindro de borracha (4x de superfície), um cilindro de cromo polido (1x superfície) ou um cilindro de aço estruturado (2x e 6x superfícies) foram opcionalmente usados para estruturar a superfície da película. O cilindro de borracha usado para estruturar a superfície da película é revelado no Documento de Patente nº US 4 368 240 da companhia Nauta Roll Corporation.

[0152] Os seguintes parâmetros de processo foram selecionados: TABELA 1: Temperatura de extrusora principal 295 °C +/- 5 °C Temperatura de coextrusora (opcional) 270 °C +/-5 °C Temperatura de matriz de cruzeta 285 °C +/-5 °C Temperatura de bocal 300 °C +/-5 °C Velocidade escalar de rotação de 60 min-1 extrusora principal Velocidade escalar de rotação de 31 min'1 coextrusora Temperatura de cilindro 1 76 °C Temperatura de cilindro 2 73 °C Temperatura de cilindro 3 140 °C

[0153] Películas de camada simples e camada dupla foram extrudadas, de acordo com o processo ilustrado: TABELA 2: PELÍCULAS DE CAMADA SIMPLES Descrição Construção Aditivos a) a d) 10-1) 50 μm Sem aditivo comparação 100% M. 100 μm 10-2) 0,005% de óxido ferroso (aditivo b)) 10% Ex. 6 + 90% M. 100 μm 0,005% de pó de tungstênio (aditivo 10-3) 10% Ex. 7 + 90% M. b)) 100 μm 10-4) 0,005% de pó de ferro (aditivo b)) 10% Ex. 8 + 90% M. 0,6% de absorvedor de UV 50 μm película simples 10-5) Tinuvin™ 360 88% M. + 12% Ex. 2 (aditivo d)) 0,6% de absorvedor de UV 100 μm 10-6) Tinuvin™ 360 88% M. + 12% Ex. 2 (aditivo d)) 0,6% de absorvedor de UV 100 μm Tinuvin™ 360 10-7) 77,2% M. + 12% Ex. 2 + (aditivo d)) + 0,00065% de negro de 10,8% Ex. 1 carbono (aditivo c))

0,36% de absorvedor de UV 100 μm Tinuvin™ 1600 77,2% M. + 12% Ex. 3 + 10-8) (aditivo d)) + 0,00065% de negro de 10,8% carbono Ex. 1 (aditivo c)) M. = Makrolon™ 3108 550115; Ex. = Exemplo TABELA 3: PELÍCULAS DE EXTRUSÃO DE CAMADA DUPLA Descrição Construção Aditivos a) a d), Aditivos a) a d), Camada i) em relação à Camada ii) em relação à película total película total 100 μm 50 μm 0,0011036% de 10-9) 90% M. + Nenhum aditivo 72% M. + 18% Ex. negro de carbono Comp. 10% Ex. 9 1 + 10% Ex. 9 (aditivo c)) 100 μm 0,64% de 50 μm 0,0003611% de 78% M. + absorvedor de 10-10) 72% M. + 18% Ex. negro de carbono 12% Ex. 2+ UV Tinuvin™ 1 + 10% Ex. 9 (aditivo c)) 10% Ex. 9 360 (aditivo d)) 0,6% de 55 μm absorvedor de UV 95 μm 0,6% de 60% M. 3108 Tinuvin™ 78% M. + absorvedor de 10-11) 550115 + 18% Ex. 360 (aditivo d)) + 12% Ex. 2 + UV Tinuvin™ 1 +12% Ex. 2+ 0,0011036% de 10% Ex. 9 360 (aditivo d)) 10% Ex. 9 negro de carbono (aditivo c)) 0,6% de absorvedor de UV 0,6% de Tinuvin™ 360 100 μm absorvedor de 50 μm (aditivo d)) + 68% M. + UV Tinuvin™ 50% M. + 18% Ex. 0,0011036% de 10-12) 12% Ex. 2 + 360 (aditivo d)) 1 +12% Ex. 2 + negro de carbono 10% Ex. 9 + + 0,005% de 10% Ex. 9 + 10% (aditivo c)) + 10% Ex. 6 óxido ferroso Ex. 6 )) + 0,005% de (aditivo b)) óxido ferroso (aditivo b)) 0,6% de 0,6% de absorvedor de absorvedor de UV 100 μm UV Tinuvin™ Tinuvin™ 360 50 μm 67,5% M. + 360 (aditivo d)) (aditivo d)) +

49.5% M. + 18% 12% Ex. 2 + + 0,005% de 0,0011036% de 10-13) Ex. 1 +12% Ex. 2 10% Ex. 9 + óxido ferroso negro de carbono + 10% Ex. 9 + 10% 10% Ex. 6 + (aditivo b)) + (aditivo c)) + Ex. 6 +0,5% Ex. 5 0,5% Ex. 5 0,003% de lote )) + 0,005% de cinza (aditivo óxido ferroso a)) (aditivo b))

Descrição Construção Aditivos a) a d), Aditivos a) a d), Camada i) em relação à Camada ii) em relação à película total película total + 0,003% de lote cinza (aditivo a)) M. = Makrolon™ 3108 550115; Comp. = Comparativo Ex. = Exemplo EXEMPLO 11: PRODUÇÃO DE LAMINADO PARA MEDIÇÃO DE

FLUORESCÊNCIA

[0154] Laminados das seguintes películas foram comprimidos por medições de fluorescência. PELÍCULA ENCHIDA COM BRANCO:

[0155] Uma película de policarbonato com uma espessura de 100 μm à base do composto do exemplo 4 (Makrolon™ 3108 policarbonato de Covestro Deutschland AG e óxido de titânio (Kronos® 2230 da Kronos Titan) foi produzida como um enchimento de pigmento branco com uma composição de 85% em peso de Makrolon™ 3108 e 15% em peso óxido de titânio) em uma temperatura de massa de aproximadamente 280 °C por meio de extrusão.

[0156] Diversas camadas das películas a serem examinadas foram laminadas em 2 camadas das películas enchidas de branco mencionadas acima (uma espessura total de camada base de 200 μm) por combinação com uma camada transparente de um total de 300 μm para formar um laminado espesso de 500 μm.

[0157] Para isso uma pilha cada uma acima da sequência mencionada acima foi formada a partir das películas e laminação foi conduzida em uma prensa de laminação de Biirkle com os seguintes parâmetros: - pré-aquecer a prensa de 170 a 180 °C - prensar por 8 minutos em uma pressão de 15 N/cm2 - prensar por 2 minutos em uma pressão de 200 N/cm2 - resfriar a prensa a 38 °C e abrir a prensa. EXEMPLO 12: PRODUÇÃO DE LAMINADO PARA MEDIÇÃO DA

INTENSIDADE DE BRILHO DA BORDA

[0158] Ao combinar diversas camadas das películas a serem investigadas um laminado transparente com uma espessura total de 800 μm foi laminado.

[0159] Para isso uma pilha cada uma das sequências mencionadas acima foi formada a partir das películas e laminação foi conduzida em uma prensa de laminação de Biirkle com os seguintes parâmetros: - pré-aquecer a prensa de 170 a 180°C - prensar por 8 minutos em uma pressão de 15 N/cm2 - prensar por 2 minutos em uma pressão de 200 N/cm2 - resfri8ar a prensa a 38 °C e abrir a prensa. EXEMPLO 13: MEDIÇÃO DE FLUORESCÊNCIA A fluorescência de laminados 11-1) a 11-14) do exemplo 11 foi medida em reflexão por meio de um espectrômetro de fluorescência de Perkin Elmer, tipo LS 55. Excitação de comprimento de onda 365 nm. TABELA 4: MEDIÇÃO DE FLUORESCÊNCIA DE PELÍCULAS DE

CAMADA SIMPLES Fluorescência Descrição Construção Aditivos a) a d) a 425 nm 13-1) 50 μm Comparaçã Sem aditivos 122,69 100% M. o 100 μm 0,005% de óxido ferroso 13-2) 103,84 10% Ex. 6 + 90% M. (aditivo b)) 100 μm 0,005% de pó de 13-3) 105,73 10% Ex. 7 + 90% M. tungstênio (aditivo b)) 100 μm 0,005% de pó de ferro 13-4) 101,36 10% Ex. 8 + 90% M. (aditivo b)) 50 μm película simples 0,6% de absorvedor de UV 13-5) 19,99 88% M. + 12% Ex. 2 Tinuvin™ 360 (aditivo d)) 100 μm 0,6% de absorvedor de UV 13-6) 17,26 88% M. + 12% Ex. 2 Tinuvin™ 360 (aditivo d)) 0,6% de absorvedor de UV 100 μm Tinuvin™ 360 (aditivo d)) + 13-7) 77,2% M. + 12% Ex. 2 + 16,09 0,00065% de negro de 10,8% Ex. 1 carbono (aditivo c)) 0,36% de absorvedor de 100 μm UV Tinuvin™ 1600 (aditivo 13-8) 77,2% M. + 12% Ex. 3 + 15,91 d)) + 0,00065% de negro 10,8% Ex. 1 de carbono (aditivo c)) M. = Makrolon™3108 550115; Ex. = Exemplo

TABELA 5: MEDIÇÃO DE FLUORESCÊNCIA DE PELÍCULAS DE EXTRUSÃO DE CAMADA DUPLA

Fluorescê Aditivos a) a d), em Aditivos a) a d), em relação à Camada i) Camada ii) ncia a 425 relação à película total película total nm 13-10) 50 μm 100 μm 0,00036% de negro de carbono Comparaçã Nenhum aditivo 72% M. + 18% Ex. 1 + 123,58 90% M. + 10% Ex. 9 (aditivo c)) o 10% Ex. 9 100 μm 0,4% de absorvedor de 50 μm 78% M. + 12% Ex. 2 0,00036% de negro de carbono 13-11) UV Tinuvin 360 (aditivo 72% M. + 18% Ex. 1 + 70,69 + (aditivo c)) d)) 10% Ex. 9 10% Ex. 9 95 μm 55 μm 0,6% de absorvedor de UV 0,6% de absorvedor de 78% M. + 12% Ex. 2 60% M. + 18% Ex. 1 Tinuvin™ 360 (aditivo d)) + 13-12) UV Tinuvin™ 360 58,39 + +12% Ex. 2 + 10% Ex. 0,00036% de negro de carbono (aditivo d)) 10% Ex. 9 9 (aditivo c)) 100 μm 0,6% de absorvedor de 50 μm 0,6% de absorvedor de UV 68% M. + 12% Ex. 2 UV Tinuvin™ 360 50% M. + 18% Ex. 1 Tinuvin™ 360 (aditivo d)) + 13-13) + (aditivo d)) + 0,005% +12% Ex. 2 + 10% Ex. 0,00036% de negro de carbono 48,46 10% Ex. 9 + 10% Ex. de óxido ferroso 9 + 10% (aditivo c)) +)) + 0,005% de óxido 6 (aditivo b)) Ex. 6 ferroso (aditivo b)) 0,6% de absorvedor de 50 μm 0,6% de absorvedor de UV UV Tinuvin™ 360 49,5%M.3108 100 μm Tinuvin™ 360 (aditivo d)) + (aditivo d)) + 0,005% 550115 + 67,5% M. + 12% Ex. 0,00036% de negro de carbono 13-14) de óxido ferroso 18% Ex. 1 +12% Ex. 2 50,00 2 + 10% Ex. 9 + 10% (aditivo c)) +)) + 0,005% de óxido (aditivo b)) + 0,003% + Ex. 6 + 0,5% Ex. 5 ferroso (aditivo b)) + 0,003% de de lote cinza (aditivo 10% Ex. 9 + 10% Ex. lote cinza (aditivo a)) a)) 6 +0,5% Ex. 5 M. = Makrolon™3108 550115; Ex. = Exemplo

EXEMPLO 14: DETERMINAÇÃO DE INTENSIDADE DE BRILHO DA

BORDA POR MEIO DE MEDIÇÃO DE DENSIDADE DE LUZ

[0160] Três dos laminados de espessura 800 μm do exemplo 12 foram empilhados e montados com um tripé em uma câmara de luz negra de X-Rite. A densidade de luz da borda da pilha de 3x laminados foi então medida através de uma abertura de microporosidade com uma câmera de densidade de luz “Minolta LS 100” de Minolta. Um total de 5 medições cada foram conduzidas. Películas que contém partícula. TABELA 6: MEDIÇÃO DO BRILHO DA BORDA DE PELÍCULAS

SIMPLES Densidade de luz do Descrição Construção Aditivos a) a d) brilho da borda Cd/m2 50 μm 14-1) 100% Makrolon™ 3108 Sem aditivo 3,009 Comparação 550115 100 μm 0,005% de óxido 14-2) 0,421 10% Ex. 6 + 90% M. ferroso (aditivo b)) 100 μm 0,005% de pó de 14-3) 2,423 10% Ex. 7 + 90% M. tungstênio (aditivo b)) 100 μm 0,005% de pó de ferro 14-4) 2,501 10% Ex. 8 + 90% M. (aditivo b)) 0,6% de absorvedor 50 μm película simples 14-5) de UV Tinuvin™ 360 2,936 88% M. + 12% Ex. 2 (aditivo d)) 0,6% de absorvedor 100 μm 14-6) de UV Tinuvin™ 360 2,673 88% M. + 12% Ex. 2 (aditivo d)) 0,6% de absorvedor 100 μm de UV Tinuvin™ 360 14-7) 77,2% M. + 12% Ex. 2 + (aditivo d)) + 0,117 10,8% Ex. 1 0,00065% de negro de carbono (aditivo c)) 0,36% de absorvedor 100 μm de UV Tinuvin™ 1600 14-8) 77,2% M. + 12% Ex. 3 + (aditivo d)) + 0,115 10,8% Ex. 1 0,00065% de negro de carbono (aditivo c)) M. = Makrolon™ 3108 550115; Ex. = Exemplo

TABELA 7: MEDIÇÃO DO BRILHO DA BORDA DE PELÍCULAS DE EXTRUSÃO

Densidade Aditivos a) a d), em Aditivos a) a d) em relação Camada i) Camada ii) de luz relação à película total à película total Cd/m2 50 μm 14-10) 100 μm 0,00036% de negro de Nenhum aditivo 72% M. + 18% Ex. 1 + 1,001 Comparação 90% M. + 10% Ex. 9 carbono (aditivo c)) 10% Ex.9 100 μm 0,4% de absorvedor de 50 μm 78% M. + 12% Ex. 2 0,00036% de negro de 14-11) UV Tinuvin™ 360 (aditivo 72% M. + 18% Ex. 1 + 0,883 + carbono (aditivo c)) d)) 10% Ex.9 10% Ex. 9 95 μm 55 μm 0,6% de absorvedor de 0,6% de absorvedor de 78% M. + 12% Ex. 2 60% M. + 18% Ex. 1 UV Tinuvin™ 360 (aditivo 14-12) UV Tinuvin™ 360 (aditivo 0,676 + +12% Ex. d)) + 0,00036% de negro d)) 10% Ex. 9 2 + 10% Ex. 9 de carbono (aditivo c)) 0,6% de absorvedor de 100 μm 50 μm 0,6% de absorvedor de UV Tinuvin™ 360 (aditivo 68% M. + 12% Ex. 2 50% M. + 18% Ex. 1 UV Tinuvin™ 360 (aditivo d)) + 0,00036% de negro 14-13) + +12% Ex. 0,283 d)) + 0,005% de óxido de carbono (aditivo c)) + )) 10% Ex. 9 + 10% 2 + 10% Ex. 9 + 10% Ex. ferroso (aditivo b)) + 0,005% de óxido ferroso Ex. 6 6 (aditivo b)) 0,6% de absorvedor de 0,6% de absorvedor de 50 μm UV Tinuvin™ 360 (aditivo 100 μm UV Tinuvin™ 360 (aditivo 49,5% M. + 18% Ex. 1 d)) + 0,00036% de negro 67,5% M. + 12% Ex. d)) + 0,005% de óxido 14-14) +12% de carbono (aditivo c)) + )) 0,376 2 + 10% Ex. 9 + 10% ferroso (aditivo b)) + Ex. 2 + 10% Ex. 9 + 10% + 0,005% de óxido ferroso Ex. 6 + 0,5% Ex. 5 0,003% de lote cinza Ex. 6 + 0,5% Ex. 5 (aditivo b)) + 0,003% de (aditivo a)) lote cinza (aditivo a)) M. = Makrolon™ 3108 550115; Ex. = Exemplo

[0161] Os exemplos mostram claramente que a fluorescência (Tabela 4 e 5) foi reduzida ao misturar pó metálico de ferro ou tungstênio ou óxido ferroso preto. A mistura de absorvedores de UV reduziu muito claramente a fluorescência das películas.

[0162] O brilho da borda (Tabelas 6 e 7) das películas foi reduzida muito claramente ao misturar absorvedores UV 5 assim como pó metálico ferroso ou de tungstênio ou óxido ferroso.

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES

1. Película plástica que compreende pelo menos uma camada que contém pelo menos um plástico termoplástico, caracterizada por, nessa camada, conter pelo menos um componente a) a1) um pigmento e/ou uma mistura de pigmento, preferencialmente, a2) um pigmento e/ou mistura de pigmento do grupo de pigmentos solúveis, mais preferencialmente, a3) uma mistura de pigmento solúvel, em que a razão de concentração e mistura das mesmas é ajustada de tal maneira que uma transmissão de luz de ≤ 55% seja atingida por uma espessura de película de 500 μm sobre toda a faixa espectral entre 400 nm e 650 nm, com máxima preferência, a4) uma mistura de pigmento de Solvente Laranja 60, Solvente Vermelho 52, Solvente Verde 3 e/ou Solvente Azul 97, de acordo com a classificação de CI, em que a razão de concentração e mistura das mesmas é ajustada de tal maneira que uma transmissão de luz de ≤ 55% seja atingida para uma espessura de película de 500 μm sobre toda a faixa espectral entre 400 nm e 650 nm, componente b) b1) pó metálico, suas ligas e/ou óxidos metálicos, em que os metais do grupo de metais não ferrosos são excluídos, preferencialmente, b2) pó metálico, suas ligas e/ou óxidos metálicos do grupo que consiste de escândio, ítrio, zircônio, háfnio, vanádio, nióbio, tântalo, cromo, tungstênio, molibdênio, manganês, tecnécio, rênio, níquel, ferro, cobalto, rutênio, ródio, paládio, ósmio, irídio, zinco, cádmio, estânico, chumbo, platina, titânio, mais preferencialmente, b3) pó metálico, suas ligas e/ou óxidos metálicos do grupo que consiste de tungstênio, ferro, níquel, titânio e cobalto, e/ou componente c) c1) absorvedores de UV com um efeito de absorção dentro de uma faixa de 220 nm a 400 nm, preferencialmente, dentro de uma faixa de 240 nm a 390 nm, que compreende preferencialmente c2) absorvedores de UV à base de cromóforos da classe de triazinas, benzotriazóis, benzofenóis, benzilidenomalonatos e/ou cianoacrilatos, mais preferencialmente, c3) absorvedores de UV à base de cromóforos da classe de triazinas, benzilidenomalonatos e/ou benzotriazóis.

2. Película plástica, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por os componentes individuais a) a c) poderem estar presentes individualmente e/ou juntos nas seguintes quantidades: componente a) em uma quantidade de 0,001 a 0,01% em peso, preferencialmente, de 0,002 a 0,008% em peso, mais preferencialmente, de 0,0025 a 0,006% em peso, componente b) em uma quantidade de ≥ 0,002% em peso a ≤ 0,03% em peso, preferencialmente, de ≥ 0,004% em peso a ≤ 0,02% em peso, mais preferencialmente, de ≥ 0,0045% em peso a ≤ 0,015% em peso e/ou componente c) em uma quantidade de 0,20% em peso a 0,80% em peso, preferencialmente, de 0,25% em peso a 0,75% em peso, mais preferencialmente, de 0,30% em peso a 0,70% em peso, em que todas as informações de quantidade se referem à película total.

3. Película plástica, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por c1) compreender um absorvedor de UV com um efeito de absorção dentro de uma faixa de 220 nm a 400 nm, preferencialmente, dentro de uma faixa de 240 nm a 390 nm, que compreende preferencialmente c2) absorvedores de UV à base de cromóforos da classe de triazinas, benzotriazóis, benzofenóis, benzilidenomalonatos e/ou cianoacrilatos, mais preferencialmente, c3) absorvedores de UV à base de cromóforos da classe de triazinas, benzilidenomalonatos e/ou benzotriazóis, e pelo menos um dos componentes a1) um pigmento e/ou uma mistura de pigmento, preferencialmente, a2) um pigmento e/ou mistura de pigmento do grupo de pigmentos solúveis, mais preferencialmente, a3) uma mistura de pigmento solúvel, em que a razão de concentração e mistura da qual é ajustada de tal maneira que uma transmissão de luz de ≤ 55% seja atingida para uma espessura de película de 500 μm sobre toda a faixa espectral entre 400 nm e 650 nm, com máxima preferência, a4) uma mistura de pigmento de Solvente Laranja 60, Solvente Vermelho 52, Solvente Verde 3 e/ou Solvente Azul 97 de acordo com a classificação de CI, em que a razão de concentração e mistura da qual é ajustada de tal maneira que uma transmissão de luz de ≤ 55% seja atingida para uma espessura de película de 500 μm sobre toda a faixa espectral entre 400 nm e 650 nm, e/ou b1) pó metálico, suas ligas e/ou óxidos metálicos, em que os metais do grupo de metais não ferrosos são excluídos, preferencialmente, b2) pó metálico, suas ligas e/ou óxidos metálicos do grupo que consiste de escândio, ítrio, zircônio, háfnio, vanádio, nióbio, tântalo, cromo, tungstênio, molibdênio, manganês, tecnécio, rênio, níquel, ferro, cobalto, rutênio, ródio, paládio, ósmio, irídio, zinco, cádmio, estânico, chumbo, platina, titânio, mais preferencialmente, b3) pó metálico, suas ligas e/ou óxidos metálicos do grupo que consiste de tungstênio, ferro, níquel, titânio e cobalto.

4. Película plástica, de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por c1) absorvedores de UV com um efeito de absorção estarem dentro de uma faixa de 200 nm a 400 nm, preferencialmente, dentro de uma faixa de 240 nm a 390 nm, que compreende preferencialmente c2) absorvedores de UV à base de cromóforos da classe de triazinas, benzotriazóis, benzofenóis, benzilidenomalonatos e/ou cianoacrilatos, mais preferencialmente, c3) absorvedores de UV à base de cromóforos da classe de triazinas, benzilidenomalonatos e/ou benzotriazóis e pelo menos um dos componentes a2) um pigmento e/ou mistura de pigmento do grupo de pigmentos solúveis e/ou b2) pó metálico, uma liga e/ou óxidos metálicos do grupo que consiste de escândio, ítrio, zircônio, háfnio, vanádio, nióbio, tântalo, cromo, tungstênio, molibdênio, manganês, tecnécio, rênio, níquel, ferro, cobalto, rutênio, ródio, paládio, ósmio, irídio, zinco, cádmio, estânico, chumbo, platina, titânio são incluídos.

5. Película plástica, de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por c1) compreender um absorvedor de UV com um efeito de absorção dentro de uma faixa de 220 nm a 400 nm, preferencialmente, dentro de uma faixa de 240 nm a 390 nm, que compreende preferencialmente c2) absorvedores de UV à base de cromóforos da classe de triazinas, benzotriazóis, benzofenóis, benzilidenomalonatos e/ou cianoacrilatos, mais preferencialmente, c3) absorvedores de UV à base de cromóforos da classe de triazinas, benzilidenomalonatos e/ou benzotriazóis, e pelo menos um dos componentes a3) uma mistura de pigmento solúvel, em que a razão de concentração e mistura da qual é ajustada de tal maneira que uma transmissão de luz de ≤ 55% seja atingida para uma espessura de película de 500 μm sobre toda a faixa espectral entre 400 nm e 650 nm, e/ou b3) um pó metálico, sua liga e/ou óxidos metálicos do grupo que consiste de tungstênio, ferro, níquel, titânio e cobalto são incluídos.

6. Película plástica, de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada por um aditivo sensível a laser, preferencialmente, pigmentos pretos, mais preferencialmente, negro de carbono, ser incluído.

7. Película plástica, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por negro de carbono em uma quantidade de ≥ 0,0001% em peso a ≤ 0,015% em peso, preferencialmente, ≥ 0,0002% em peso a ≤ 0,0125% em peso ser incluído, em que essas informações se referem à quantidade total da película total.

8. Película plástica, de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada por uma camada adicional, que contém pelo menos um plástico termoplástico, ser incluída.

9. Película plástica, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada por a pelo menos uma camada adicional que contém um plástico termoplástico compreender um aditivo sensível a laser, preferencialmente, negro de carbono.

10. Película plástica, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizada por a pelo menos uma camada adicional, que contém um plástico termoplástico, ser um aditivo sensível a laser, preferencialmente, negro de carbono e pelo menos um dos componentes compreender componente a) a1) um pigmento e/ou uma mistura de pigmento, preferencialmente, a2) um pigmento e/ou mistura de pigmento do grupo de pigmentos solúveis, mais preferencialmente, a3) uma mistura de pigmento solúvel, em que a razão de concentração e mistura da qual é ajustada de tal maneira que uma transmissão de luz de ≤ 55% seja atingida para uma espessura de película de 500 μm sobre toda a faixa espectral entre 400 nm e 650 nm, com máxima preferência, a4) uma mistura de pigmento de Solvente Laranja 60, Solvente Vermelho 52, Solvente Verde 3 e/ou Solvente Azul 97, de acordo com a classificação de CI, em que a razão de concentração e mistura da qual é ajustada de tal maneira que uma transmissão de luz de ≤ 55% seja atingida para uma espessura de película de 500 μm sobre toda a faixa espectral entre 400 nm e 650 nm, componente b) b1) pó metálico, sua liga e/ou óxidos metálicos, em que os metais do grupo de metais não ferrosos são excluídos, preferencialmente, b2) pó metálico, suas ligas e/ou óxidos metálicos do grupo que consiste de escândio, ítrio, zircônio, háfnio, vanádio, nióbio, tântalo, cromo, tungstênio, molibdênio, manganês, tecnécio, rênio, níquel, ferro, cobalto, rutênio, ródio, paládio, ósmio, irídio, zinco, cádmio, estânico, chumbo, platina, titânio, mais preferencialmente, b3) pó metálico, suas ligas e/ou óxidos metálicos do grupo que consiste de tungstênio, ferro, níquel, titânio e cobalto, e/ou componente c) c1) absorvedores de UV com um efeito de absorção dentro de uma faixa de 220 nm a 400 nm, preferencialmente, dentro de uma faixa de 240 nm a 390 nm, que compreendem preferencialmente c2) absorvedores de UV à base de cromóforos da classe de triazinas, benzotriazóis, benzofenóis, benzilidenomalonatos e/ou cianoacrilatos, mais preferencialmente, c3) absorvedores de UV à base de cromóforos da classe de triazinas, benzilidenomalonatos e/ou benzotriazóis.

11. Película plástica, de acordo com uma das reivindicações 8 a 10, caracterizada por a camada (ou camadas) que contém pelo menos um plástico termoplástico ser produzida por meio de coextrusão.

12. Película plástica, de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada por o plástico termoplástico ser pelo menos um plástico termoplástico selecionado a partir de polimerizados de monômeros etilenicamente insaturados e/ou produtos de policondensação de compostos reativos bifuncionais, preferencialmente, um ou mais policarbonatos ou copolicarbonatos à base de difenóis,

poli- ou copoliacrilato (ou acrilatos) e poli- ou copolimetacrilato (ou metacrilatos), polímero (ou polímeros) ou copolímero (ou copolímeros) com estireno, poliuretano (ou poliuretanos) e poliolefina (ou poliolefinas), produto (ou produtos) de poli- ou copolicondensação de ácido tereftálico, produtos de poli ou copolicondensação de ácido naftalenodicarboxílico, produto (ou produtos) de poli- ou copolicondensação de pelo menos um ácido cicloalquildicarboxílico, polissulfonas ou misturas dos mesmos, particularmente, de preferência, um ou mais policarbonatos ou copolicarbonatos à base de difenóis, ou misturas que contêm pelo menos um policarbonato ou copolicarbonato.

13. Película plástica, de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 12, em que essa película é caracterizada por ter uma espessura de 20 μm a 375 μm, preferencialmente, de 30 μm a 250 μm, mais preferencialmente, de 50 μm a 200 μm.

14. Construção de camada, de acordo com as reivindicações 1 a 13, caracterizada por compreender pelo menos uma película plástica.

15. Documento de segurança, preferencialmente, documento de identificação, de acordo com uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por compreender pelo menos uma película plástica.