BR112020006608A2 - gaxeta com revestimentos isolantes elétricos - Google Patents
gaxeta com revestimentos isolantes elétricos Download PDFInfo
- Publication number
- BR112020006608A2 BR112020006608A2 BR112020006608-7A BR112020006608A BR112020006608A2 BR 112020006608 A2 BR112020006608 A2 BR 112020006608A2 BR 112020006608 A BR112020006608 A BR 112020006608A BR 112020006608 A2 BR112020006608 A2 BR 112020006608A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- gasket
- fact
- coating
- core component
- axial surface
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 239000008358 core component Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 18
- 239000000306 component Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/064—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces the packing combining the sealing function with other functions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
- F16L25/02—Electrically insulating joints or couplings
- F16L25/026—Electrically insulating joints or couplings for flanged joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/061—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with positioning means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
- F16L23/18—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0856—Flat gaskets with a non-metallic coating or strip
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
- F16L17/02—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket
- F16L17/025—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket the sealing rings having radially directed ribs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
Abstract
Uma gaxeta de isolamento elétrico é divulgada em que uma camada de revestimento é disposta em pelo menos uma superfície e, em algumas concretizações, em todas as superfícies, do componente do núcleo de gaxeta em forma de disco da gaxeta de isolamento elétrico. O componente do núcleo da gaxeta pode ser feito de um material metálico e pode incluir uma ou mais ranhuras em cada superfície axial do componente do núcleo da gaxeta. Quando o componente do núcleo da gaxeta inclui essas ranhuras, o revestimento pode ser aplicado a todas as superfícies das ranhuras, bem como a todas as outras superfícies do componente do núcleo da gaxeta, de modo que o revestimento encapsule o componente do núcleo da gaxeta. A camada de revestimento pode ser, por exemplo, poli-imida, poliamida, cerâmica e óxido de alumínio.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "GA- XETA COM REVESTIMENTOS ISOLANTES ELÉTRICOS".
[001] O presente pedido reivindica benefício e prioridade para o Pedido de Patente DOS EUA No. 15 / 726.080, apresentado em 5 de outubro de 2017, cuja totalidade é aqui incorporada por referência.
[002] É desejável fornecer gaxetas com propriedades de isola- mento elétrico em uma variedade indústrias e aplicações de diferentes. No entanto, existem muitas limitações em relação às juntas conheci- das anteriormente com propriedades de isolamento elétrico.
[003] Por exemplo, em alguns casos, as propriedades de isola- mento elétrico dessas juntas não são altas o suficiente para uma de- terminada aplicação ou indústria. Isso pode ocorrer porque o material usado para fornecer propriedades de isolamento elétrico não é um ma- terial altamente dielétrico.
[004] Em alguns casos, juntas com propriedades de isolamento elétrico são limitadas a aplicações de temperatura mais baixa porque não são capazes de suportar a exposição a altas temperaturas. Em um exemplo, juntas com propriedades de isolamento elétrico usam epóxi reforçado com vidro (GRE). No entanto, o GRE tem uma tempe- ratura máxima de transição vítrea na faixa de 250 a 350 ° F (121 a 176º C). Quando as juntas com GRE são expostas a temperaturas acima desse intervalo, o GRE torna-se macio e semelhante à borracha e, posteriormente, o GRE não tem força para suportar adequadamente os elementos de vedação, levando a falhas na gaxeta. Além disso, o GRE é normalmente aderido a um núcleo de uma gaxeta através do uso de adesivo. Este adesivo pode falhar em temperaturas e pressões em relevo, o que pode resultar em delaminação.
[005] Muitas gaxetas que incorporam materiais com propriedades de isolamento elétrico têm espessuras maiores devido ao material que é adicionado ao núcleo da gaxeta, a fim de conferir propriedades de isolamento elétrico. Muitos materiais de isolamento comuns têm um valor de resistência dielétrica entre 400 e 800 volts / milímetro. Por conseguinte, é necessária uma gaxeta grossa para desenvolver resis- tência à tensão suficiente para aplicações comuns. Essas juntas de maior espessura resultam em limitações a respeito de onde as juntas podem ser usadas.
[006] Outros problemas associados a juntas conhecidas anteri- ormente com propriedades de isolamento elétrico incluem complexida- de da estrutura, estabilidade dimensional limitada e resistência quími- ca limitada. Assim, existe a necessidade de uma gaxeta melhorada com propriedades de isolamento elétrico.
[007] São descritas neste documento várias concretizações de uma gaxeta com propriedades de isolamento elétrico. Em algumas concretizações, a gaxeta inclui um componente do núcleo da gaxeta com um revestimento ou filme de material dielétrico fornecido em pelo menos uma superfície do componente do núcleo da gaxeta. Em algu- mas concretizações, o revestimento ou filme compreende poliimida, cerâmica ou óxido de alumínio. Em algumas concretizações, o reves- timento ou o filme é formado em todas as superfícies do componente de vedação central, incluindo as superfícies de quaisquer ranhuras e / ou saliências formadas nas superfícies axiais do componente do nú- cleo da gaxeta. Um componente do núcleo da gaxeta totalmente en- capsulado pelo revestimento ou filme também é descrito neste docu- mento.
[008] A Figura 1 é uma vista em plano superior de uma gaxeta de acordo com várias concretizações descritas neste documento.
[009] A Figura 2A é uma vista em seção transversal da gaxeta mostrada na Figura 1 tomada ao longo da linha 2-2.
[010] A Figura 2B é uma vista em corte transversal de uma ga- xeta de acordo com várias concretizações descritas neste documento.
[011] A Figura 2C é uma vista em corte transversal de uma ga- xeta de acordo com várias concretizações descritas neste documento.
[012] Com referência à Figura 1, é ilustrada uma gaxeta 100 com propriedades de isolamento elétrico melhoradas de acordo com várias concretizações descritas neste documento. A gaxeta 100 geralmente inclui um componente do núcleo da gaxeta 110 (também referido como retentor) e um revestimento dielétrico 120 formado em pelo menos uma superfície do componente do núcleo da gaxeta 110 (formado em pelo menos a superfície axial superior do componente do núcleo da gaxeta 110, como mostrado na Figura 1). O componente do núcleo da gaxeta 110 pode incluir uma ou mais ranhuras formadas nas superfí- cies axiais do componente do núcleo da gaxeta 110, com cada ranhu- ra tendo um elemento de vedação 130, 140 disposto na mesma.
[013] O componente do núcleo da gaxeta 110 pode geralmente ter uma forma de disco de modo que a gaxeta 100 seja adequada para colocação entre, por exemplo, flanges de segmentos de tubo adjacen- tes. As dimensões do componente do núcleo da gaxeta 110 (por exemplo, diâmetro externo, diâmetro interno, espessura entre superfí- cies axiais, etc.) geralmente não são limitadas e podem ser seleciona- das com base na aplicação específica na qual a gaxeta deve ser usa- da.
[014] O material do componente do núcleo da gaxeta 110 geral- mente não é limitado, desde que o componente do núcleo da gaxeta 110 seja adequado para uso em uma gaxeta, incluindo atender ou ex- ceder as propriedades exigidas para a aplicação específica na qual a gaxeta 100 é usada. O material do componente do núcleo de gaxeta
110 será normalmente um material eletricamente condutor, uma vez que um objetivo do presente pedido é fornecer um revestimento eletri- camente isolante para o núcleo. Em algumas concretizações, o mate- rial do componente do núcleo da gaxeta 110 é um metal. Em algumas concretizações, o material do componente do núcleo da gaxeta 110 é aço inoxidável.
[015] Como observado acima, o componente do núcleo da ga- xeta 110 pode incluir uma ou mais ranhuras formadas em uma ou mais superfícies axiais do componente do núcleo da gaxeta 110. Em algu- mas concretizações, as ranhuras são ranhuras circulares alinhadas concentricamente com o componente do núcleo da gaxeta 110, embo- ra outras configurações possam ser usadas. Em algumas concretiza- ções, as ranhuras formadas em uma superfície axial são idênticas às ranhuras formadas na superfície axial oposta, embora outras configu- rações não simétricas também sejam possíveis. Na Figura 1, o com- ponente do núcleo da gaxeta 110 inclui duas ranhuras alinhadas con- centricamente formadas em pelo menos uma superfície axial superior do componente do núcleo da gaxeta 110, com cada ranhura tendo um elemento de vedação 130, 140 disposto na mesma.
[016] Embora as ranhuras sejam especificamente mencionadas acima e ao longo deste documento, o componente do núcleo da ga- xeta 110 pode incluir feições em relevo no lugar de ou em adição a ranhuras. Feições em relevo podem ser usadas para, por exemplo, travar uma vedação no lugar ou servir como concentradores de ten- são.
[017] Com referência agora às Figuras 2A-2C, é mostrada uma vista em seção transversal da gaxeta 100 da Figura 1 tomada ao longo da linha 2-2, com cada uma das Figuras 2A, 2B e 2C mostrando uma concretização diferente da gaxeta 100. Na Figura 2A, o revestimento dielétrico 120 é formado em pelo menos uma superfície do componen-
te do núcleo da gaxeta 110; na Figura 2B, o revestimento dielétrico 120 é formado em pelo menos uma superfície das ranhuras 115 for- madas no componente do núcleo da gaxeta 110; e na Figura 2C, o re- vestimento dielétrico 120 é formado em todas as superfícies do com- ponente do núcleo da gaxeta 110, incluindo as superfícies das ranhu- ras 115.
[018] Embora não seja mostrado em nenhuma das Figuras 2A- 2C, o componente do núcleo da gaxeta 110 também pode incluir uma ou mais feições que se projetam para longe das superfícies axiais 111 do componente do núcleo da gaxeta 110. Nas concretizações em que tais características estão incluídas, o revestimento dielétrico 120 pode ser disposto em uma ou mais superfícies das feições em relevo.
[019] O número específico de ranhuras 115 fornecidas no com- ponente do núcleo da gaxeta 110 não é limitado. Além disso, a forma da seção transversal, profundidade, largura e posicionamento (por exemplo, distância radial afastada do diâmetro interno) de cada ranhu- ra geralmente não são limitados. Como mostrado nas Figuras 2A-2C, duas ranhuras 115 estão incluídas em cada superfície axial 111, as ranhuras 115 têm uma forma de seção transversal geralmente qua- drada, as ranhuras 115 estão localizadas em estreita proximidade ao diâmetro interno do componente do núcleo da gaxeta 110 e as ranhu- ras 115 formadas em uma superfície axial são idênticas em forma, pro- fundidade e localização às ranhuras 115 formadas na superfície axial oposta.
[020] Em algumas concretizações, as ranhuras 115 formadas no componente do núcleo da gaxeta 110 são usadas como ranhuras de vedação. Essas ranhuras de vedação são configuradas de modo que um ou mais elementos de vedação possam ser dispostos dentro das ranhuras de vedação 115. Qualquer tipo de elemento de vedação po- de ser disposto nas ranhuras de vedação 115, incluindo, por exemplo,
anéis em E, anéis em C, anéis em O e vedações do tipo espiral enro- ladas. Em algumas concretizações, e como mostrado nas Figuras 2A- 2C, um anel E 130 pode ser disposto na ranhura radialmente externa 115 e uma vedação de lábio 140 pode ser disposta na ranhura radial- mente interna 115.
[021] Em algumas concretizações, as ranhuras 115 são molda- das e dimensionadas de modo que apenas um único elemento de ve- dação se encaixe dentro da ranhura. Por exemplo, a ranhura radial- mente externa 115 pode ser modelada e dimensionada de modo que um anel E disposto nela ocupe toda a ranhura 115 e não deixe espaço adicional para outros componentes, tais como um limitador de com- pressão. A ranhura 115 pode ser moldada e dimensionada dessa ma- neira, porque nas concretizações descritas neste documento, o reten- tor de gaxeta (isto é, componente do núcleo da gaxeta 110) pode agir como o limitador de compressão, eliminando desse modo a necessi- dade de um componente limitador de compressão separado a ser in- corporado na gaxeta 100.
[022] A gaxeta 100 inclui ainda um revestimento dielétrico 120. Como observado acima, o revestimento dielétrico 120 é aplicado a pe- lo menos uma superfície do componente do núcleo da gaxeta 110, parcialmente (como é mostrado nas FIGURAS 2A e 2B) ou cobrindo completamente a superfície (como é mostrado na FIGURA 2C) à qual é aplicada. Como mostrado na Figura 2C, em algumas concretizações, o revestimento dielétrico 120 é aplicado completamente a todas as su- perfícies do componente do núcleo da gaxeta 110, incluindo as super- fícies de quaisquer ranhuras 115 (e / ou características elevadas) for- madas no/sobre o componente do núcleo da gaxeta 110. Em outras palavras, o revestimento dielétrico 120 pode ser formado no compo- nente do núcleo da gaxeta 110, de modo a envolver completamente o componente do núcleo da gaxeta 110. Desta maneira, este revesti-
mento dielétrico 120 pode isolar eletricamente o componente metálico do núcleo de gaxeta 110 e aumentar a gama de aplicações nas quais a gaxeta de vedação 100 pode ser usada.
[023] Em algumas concretizações, o revestimento dielétrico 120 formado em uma ou mais superfícies do componente do núcleo da ga- xeta 110 é formado com uma espessura uniforme, incluindo quando o revestimento dielétrico 120 é fornecido em todas as superfícies do componente do núcleo da gaxeta 110. A espessura do revestimento dielétrico geralmente não é limitada. Em algumas concretizações, a espessura do revestimento dielétrico está na faixa de menos de 6 mm. Em algumas concretizações, a espessura do revestimento é de 0,381 mm ou menos, como 0,127 mm ou menos.
[024] Em algumas concretizações, a espessura do revestimento dielétrico 120 pode variar, como em um cenário em que a espessura do revestimento nas superfícies das ranhuras (ou nas superfícies de feições em relevo) é menor que a espessura do revestimento em ou- tras superfícies (axial ou radial) do componente do núcleo da gaxeta
110. Alternativamente, a espessura do revestimento dielétrico na ra- nhura e / ou superfícies de feições em relevo pode ser maior do que nas outras superfícies do componente do núcleo da gaxeta 110. A es- pessura do revestimento dielétrico também pode variar de ranhura pa- ra ranhura.
[025] Em algumas concretizações, o revestimento dielétrico 120 é poliimida, poliamida, cerâmica ou óxido de alumínio, sendo a poliimida um material preferido.
[026] Em algumas concretizações, a gaxeta 100, incluindo qual- quer material de revestimento, está isento de epóxi reforçado com vi- dro (GRE).
[027] O revestimento 120 pode ser aplicado ao componente do núcleo da gaxeta 110 usando qualquer técnica conhecida para aplicar um revestimento a um substrato de base. Em algumas concretizações, o revestimento 120 é aplicado ao componente do núcleo da gaxeta 110 em uma forma líquida e depois curado para formar um revesti- mento solidificado. Em algumas concretizações, a cura é realizada de maneira contínua, o que melhora o rendimento do processo de fabri- cação e torna o processo mais viável economicamente. Em algumas concretizações, o processo de cura contínua é realizado usando um processo de infravermelho contínuo ou passando continuamente o componente do núcleo da gaxeta com revestimento líquido disposto nele através de um forno de convecção. Em algumas concretizações, o revestimento 120 é aplicado diretamente ao componente do núcleo da gaxeta 110 sem a necessidade de uma camada intermediária de adesivo ou colagem.
[028] O revestimento dielétrico 120 sendo aplicado a todas as superfícies do componente do núcleo da gaxeta 110 fornece uma ga- xeta 100 que é eletricamente isolada de quaisquer vedantes usados com a gaxeta, bem como de superfícies de flange metálicas nas quais a gaxeta pode ser disposta entre elas.
[029] Em algumas concretizações, a gaxeta descrita neste docu- mento pode ainda incluir uma vedação de diâmetro interno, tal como a vedação de diâmetro interno descrita no Pedido Publicado EUA No. 2015/0276105. Outra vedação de diâmetro interno também pode ser usada .
[030] A gaxeta descrita neste documento pode ser mais fina, ve- dar melhor, melhorar o isolamento elétrico e / ou fornecer uma plata- forma mais robusta e confiável para gaxetas à prova de fogo do que os materiais de gaxeta conhecidos anteriormente. O material de gaxeta descrito aqui também elimina vantajosamente qualquer necessidade de epóxi reforçado com vidro (GRE) no material de gaxeta. O material da gaxeta aqui descrito também fornece controles estabilizados de es-
pessura e tolerância do material. O material da gaxeta aqui descrito expande as temperaturas operacionais e a resistência elétrica do pro- duto e permite a entrada em novos espaços de desenvolvimento, co- mo serviços a vapor e nuclear. A gaxeta aqui descrita também expan- de as capacidades de pressão.
[031] A gaxeta descrita neste documento fornece ainda alta resis- tência dielétrica, resistência à permeação, capacidades de tolerância rígida, resistência ao impacto, forte proteção ambiental, resistência química aprimorada e uma estrutura simplificada (isto é, menos com- ponentes na gaxeta em geral).
[032] Os problemas que podem ser resolvidos e / ou as vanta- gens que podem ser alcançadas pela gaxeta aqui descrita incluem, mas não estão limitados a: melhorar as propriedades de isolamento elétrico dos componentes dielétricos da gaxeta através do uso de ma- terial altamente dielétrico; reduzir a corrosão externa através do en- capsulamento completo do retentor da gaxeta; aumento das faixas de temperatura, permitindo o uso em uma variedade maior de aplicações em que as ofertas atuais de juntas de isolamento incluem GRE; elimi- nar o problema observado de falha do adesivo entre o GRE e o mate- rial de retenção comumente visto em temperaturas e pressões eleva- das; diminuir a espessura da gaxeta e, assim, permitir o uso em uma ampla variedade de aplicações através do uso de materiais dielétricos mais finos, o que facilita a instalação; diminuir o número de componen- tes da gaxeta e, assim, reduzir a complexidade, eliminando, por exem- plo, um dispositivo limitador de compressão do anel de backup como o que é visto atualmente em configurações semelhantes de gaxeta de isolamento; aumentar a estabilidade dimensional através do uso de materiais com tolerâncias controladas; aumentando a capacidade de manter tolerâncias rígidas durante todo o processo de fabricação; me- lhorar o desempenho da vedação através da eliminação da permeação no material atual da gaxeta de vedação, além de fornecer uma super- fície de vedação da gaxeta mais estável dimensionalmente; reduzir pontos metálicos expostos e de condução elétrica ao ser totalmente encapsulados em um material dielétrico; fornecer uma variedade de revestimentos que podem ser aplicados para uso em juntas em uma ampla variedade de aplicações; proporcionar a capacidade de variar a espessura do revestimento para acomodar diferentes aplicações e fa- ces de flange; eliminando o GRE da gaxeta; fornecer revestimentos que permitam uma melhor vedação em caso de exposição a meios incompatíveis com GRE; controlar as colorações das juntas para per- mitir, desse modo, cores diferentes para significar diferentes revesti- mentos; permitindo o uso de retentores metálicos variados; o retentor metálico revestido com barreira dielétrica continuará a atuar como limi- tador de compressão em caso de incêndio, impedindo vazamentos de- vido à perda de tensão da gaxeta ou possível expansão e excesso de compressão da vedação; revestimento não permeável mitiga descom- pressão explosiva em sistemas onde mudanças drásticas de pressão podem ocorrer; e; capacidade de utilizar elementos de vedação condu- tores, como anéis em O resistentes à descompressão explosiva.
[033] A tecnologia aqui descrita é divulgada no contexto de uma gaxeta. No entanto, os mesmos princípios podem ser aplicados a ou- tros tipos de componentes de isolamento de tubos. Por exemplo, os recursos aqui descritos, incluindo o revestimento parcial ou total de um componente de isolamento de tubo tal como um material dielétrico, como uma poliimida, podem ser aplicados aos flanges de uma gaxeta de isolamento monolítico, como a gaxeta de Isolamento Monolítico ElectrosStop® fabricada pela GPT de Wheat Ridge, CO.
[034] Pelo exposto, será apreciado que concretizações específi- cas da invenção foram aqui descritas para fins de ilustração, mas que várias modificações podem ser feitas sem se desviar do escopo da invenção.
Por conseguinte, a invenção não está limitada, exceto pelas reivindicações anexas.
Claims (20)
1. Gaxeta de isolamento elétrico, caracterizada pelo fato de compreender: um componente de gaxeta de núcleo metálico, o compo- nente do núcleo da gaxeta tendo uma forma de disco e incluindo uma ou mais ranhuras formadas em uma face axial do componente de ga- xeta de núcleo metálico; e um revestimento formado sobre uma ou mais superfícies do componente de gaxeta de núcleo metálico, o revestimento compreen- dendo um material dielétrico; caracterizada pelo fato que o revestimento é fornecido em pelo menos uma superfície de uma ou mais ranhuras.
2. Gaxeta de isolamento elétrico, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato que o componente do núcleo da ga- xeta é feito de aço inoxidável.
3. Gaxeta de isolamento elétrico, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato que o material de revestimento é se- lecionado do grupo que consiste em poliimida, poliamida, cerâmica e óxido de alumínio.
4. Gaxeta de isolamento elétrico, de acordo com a reivindi- cação 3, caracterizada pelo fato de que o material de revestimento é poliimida.
5. G de isolamento elétrico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato que todas as superfícies de uma ou mais ranhuras são cobertas pelo revestimento.
6. Gaxeta de isolamento elétrico, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato que todas as superfícies do compo- nente do núcleo da gaxeta são cobertas pelo revestimento.
7. Gaxeta de isolamento elétrico, de acordo com a reivindi- cação 6, caracterizada pelo fato que o revestimento tem uma espessu-
ra uniforme.
8. Gaxeta de isolamento elétrico, de acordo com a reivindi- cação 7, caracterizada pelo fato que a espessura é inferior a 6 mm.
9. Gaxeta de isolamento elétrico, de acordo com a reivindi- cação 7, caracterizada pelo fato que a espessura é inferior a 0,381 mm.
10. Gaxeta de isolamento elétrico, de acordo com a reivin- dicação 7, caracterizada pelo fato que a espessura é inferior a 0,127 mm.
11. Gaxeta de isolamento elétrico, de acordo com a reivin- dicação 1, caracterizada pelo fato que o componente do núcleo da ga- xeta inclui uma ranhura radialmente externa e uma ranhura radialmen- te interna em uma primeira superfície axial do componente do núcleo da gaxeta, e uma ranhura radialmente externa e uma ranhura radial- mente interna na segunda superfície axial do componente do núcleo da gaxeta, em que a as ranhuras na primeira superfície axial estão ali- nhadas concentricamente e as ranhuras na segunda superfície axial estão concentricamente alinhadas.
12. Gaxeta de isolamento elétrico, de acordo com a reivin- dicação 11, caracterizada pelo fato que o diâmetro da ranhura radial- mente externa na primeira superfície axial é igual ao diâmetro da ra- nhura radialmente externa na segunda superfície axial e o diâmetro da ranhura radialmente interna na primeira superfície axial é igual ao diâ- metro da ranhura radialmente interna na segunda superfície axial.
13. Gaxeta de isolamento elétrico, de acordo com a reivin- dicação 12, caracterizada pelo fato que um mecanismo de vedação é disposto em cada uma das ranhuras radialmente externas na primeira superfície axial e na ranhura radialmente externa da segunda superfí- cie axial.
14. Gaxeta de isolamento elétrico, de acordo com a reivin-
dicação 13, caracterizada pelo fato que a ranhura radialmente externa na primeira superfície axial e a ranhura radialmente externa na segun- da superfície axial são cada uma delas de um determinado tamanho e dimensionadas de modo que o mecanismo de vedação disposto nelas ocupe toda a ranhura.
15. Gaxeta de isolamento elétrico, de acordo com a reivin- dicação 13, caracterizada pelo fato que o mecanismo de vedação é selecionado a partir de um anel E, um anel C, um O-ring e uma veda- ção do tipo espiral enrolada.
16. Gaxeta de isolamento elétrico, de acordo com a reivin- dicação 11, caracterizada pelo fato que um lábio de vedação é dispos- to em cada uma das ranhuras radialmente internas na primeira super- fície axial e na ranhura radialmente interna da segunda superfície axi- al.
17. Gaxeta de isolamento elétrico, de acordo com a reivin- dicação 6, caracterizada pelo fato que a espessura do revestimento nas superfícies das ranhuras é menor que a espessura do revestimen- to nas outras superfícies do componente do núcleo da gaxeta.
18. Gaxeta de isolamento elétrico, de acordo com a reivin- dicação 1, caracterizada pelo fato que a gaxeta de isolamento elétrico é uma gaxeta de isolamento elétrico isenta de epóxi reforçado com vidro.
19. Método para fabricar uma gaxeta de isolamento elétrico, caracterizado pelo fato que compreende: revestir todas as superfícies de um componente de núcleo de gaxeta em forma de disco com um revestimento líquido; e curar de modo contínuo o revestimento líquido para endu- recer o revestimento líquido e fixar o revestimento ao componente de gaxeta em forma de disco.
20. Método de fabricação de uma gaxeta de isolamento elé-
trico, como definida na reivindicação 18, caracterizado pelo fato que a cura contínua do revestimento líquido compreende a exposição contí- nua do revestimento líquido à radiação infravermelha.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201662404673P | 2016-10-05 | 2016-10-05 | |
US15/726,080 US20180094756A1 (en) | 2016-10-05 | 2017-10-05 | Gasket with electrical isolating coatings |
US15/726,080 | 2017-10-05 | ||
PCT/US2018/016011 WO2019070306A1 (en) | 2016-10-05 | 2018-01-30 | GASKET WITH ELECTRICAL INSULATION COATINGS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BR112020006608A2 true BR112020006608A2 (pt) | 2020-10-06 |
Family
ID=61757929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BR112020006608-7A BR112020006608A2 (pt) | 2016-10-05 | 2018-01-30 | gaxeta com revestimentos isolantes elétricos |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20180094756A1 (pt) |
EP (1) | EP3692293A4 (pt) |
KR (1) | KR102565934B1 (pt) |
CN (1) | CN111226068A (pt) |
BR (1) | BR112020006608A2 (pt) |
CA (1) | CA3078354A1 (pt) |
MX (1) | MX2020005381A (pt) |
SA (1) | SA520411706B1 (pt) |
WO (1) | WO2019070306A1 (pt) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10920914B2 (en) * | 2014-01-29 | 2021-02-16 | Garlock Pipeline Technologies, Inc. | Sealing system having interlocking inner diameter seal element to resist pressure changes |
US10738921B2 (en) * | 2016-08-25 | 2020-08-11 | Marc Rowley | Non-metallic high pressure high temperature high chemical compatibility flange isolation gasket |
US20180094756A1 (en) | 2016-10-05 | 2018-04-05 | Garlock Pipeline Technologies, Inc. | Gasket with electrical isolating coatings |
US11898637B2 (en) * | 2016-10-05 | 2024-02-13 | Gpt Industries, Llc | Gasket with electrical isolating coatings |
DE102020000632A1 (de) * | 2020-01-28 | 2021-07-29 | Kaco Gmbh + Co. Kg | Dichtung |
US11808647B2 (en) * | 2021-09-27 | 2023-11-07 | Rosemount Inc. | Field device assembly including improved dielectric insulation system |
Family Cites Families (69)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3019281A (en) * | 1960-03-04 | 1962-01-30 | Tech Wire Prod Inc | Electrical shielding and sealing gasket |
US3595588A (en) | 1969-07-14 | 1971-07-27 | Temper Corp | Static seal with foil laminate |
US3561793A (en) | 1969-09-03 | 1971-02-09 | Temper Corp | Seal element and spacer member for use therewith |
US3720420A (en) | 1971-03-19 | 1973-03-13 | Parker Hannifin Corp | Gasket |
GB1350169A (en) | 1972-08-04 | 1974-04-18 | British Oxygen Co Ltd | Vacuum selas |
US3869132A (en) | 1973-07-18 | 1975-03-04 | Pressure Science Inc | Fire resistant sealing ring combination |
US4019371A (en) | 1976-01-28 | 1977-04-26 | Exxon Production Research Company | Apparatus and method for externally testing conduit connections |
CA1120339A (en) * | 1978-03-16 | 1982-03-23 | Robert Stephenson | Steel gasket with insulating coating and method for providing said coating |
DE3149414C2 (de) * | 1981-12-14 | 1984-05-10 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Isolierringe bzw. Isolierstücke zur elektrischen Trennung kathodischer Schutzbereiche in Förderleitungen |
US4406467A (en) | 1982-12-06 | 1983-09-27 | Atlantic Richfield Company | High pressure electrical isolation flange gasket |
EP0191171B2 (de) * | 1984-12-17 | 1992-10-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Flanschverbindung |
US5551703A (en) | 1986-02-25 | 1996-09-03 | Morvant; John D. | Pack off seal |
US4776600A (en) * | 1987-11-23 | 1988-10-11 | Pikotek, Inc. | Dielectric pipe flange gasket |
JPH05248542A (ja) | 1991-12-30 | 1993-09-24 | Japan Atom Energy Res Inst | メタルガスケットを用いた真空シール構造、真空シール方法、真空シール用メタルガスケットおよびメタルガスケット用真空フランジ |
US5316320A (en) * | 1992-03-18 | 1994-05-31 | Corrosion Control Corp. | Isolation gasket for critical service flow line applications |
US5427386A (en) * | 1992-10-14 | 1995-06-27 | Corrosion Control Corp. | Protective seal for use in fluid flow lines and method therefor |
US5518257A (en) * | 1993-08-23 | 1996-05-21 | Corrosion Control Corp. | Seal device for flow line applications |
US5564715A (en) * | 1993-10-15 | 1996-10-15 | Corrosion Control Corp. | Tandem seal device for flow line applications |
JPH10172707A (ja) | 1996-12-13 | 1998-06-26 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 高滑性吸音材および該高滑性吸音材を備えたケーブルリール |
US5758882A (en) | 1997-01-24 | 1998-06-02 | Pipeline Seal & Insulator, Inc. | Screened gasket for high pressure fluid transmission applications |
US5938246A (en) * | 1997-02-10 | 1999-08-17 | Wallace; Thomas C. | Increased pressure fluid carrying pipeline system and method therefor |
US6402159B1 (en) * | 1997-04-08 | 2002-06-11 | Gary A. Kohn | Dielectric gasket |
JP3431460B2 (ja) | 1997-05-08 | 2003-07-28 | 株式会社大創 | ガスケット |
US20020030326A1 (en) * | 1997-12-05 | 2002-03-14 | Alan C. Bettencourt | "flame resistant pipe flange gasket" |
DE59808437D1 (de) | 1997-12-10 | 2003-06-26 | Festo Ag & Co | Dichtungsring |
US5984316A (en) | 1997-12-12 | 1999-11-16 | Bal Seal Engineering Company, Inc. | Rotary reciprocating seals with internal metal band |
US6091175A (en) | 1998-03-12 | 2000-07-18 | Camco International, Inc. | Self-centering rotor bearing assembly for submersible pump motors |
EP1104517B1 (en) | 1998-08-21 | 2006-10-18 | The Advanced Products Company | Spring compression seal |
US6322087B1 (en) | 1998-08-28 | 2001-11-27 | Perkinelmer, Inc. | Metallic seal for low load conditions |
JP2001146971A (ja) * | 1999-10-01 | 2001-05-29 | Nok Corp | ガスケット |
EP1091156A3 (en) | 1999-10-05 | 2002-05-29 | Pamargan Products Limited | Improvements in or relating to fluid seals |
GB0000712D0 (en) * | 2000-01-14 | 2000-03-08 | Flexitallic Ltd | Gasket |
DE10019567A1 (de) | 2000-04-20 | 2001-10-31 | Busak & Shamban Gmbh & Co | Dichtung |
US20030025327A1 (en) | 2001-08-03 | 2003-02-06 | Mannella Gene J. | Threaded pipe connection with improved seal |
DE10151542B4 (de) | 2001-10-23 | 2006-12-28 | Carl Freudenberg Kg | Komplett-Kolben |
US7121557B2 (en) | 2002-03-19 | 2006-10-17 | Parker-Hannifin Corporation | Self-sealing pass-through plate |
JP2004308761A (ja) * | 2003-04-07 | 2004-11-04 | Uchiyama Mfg Corp | 多機能ガスケット |
WO2005086747A2 (en) | 2004-03-05 | 2005-09-22 | Corrosion Control Corp. D/B/A Pikotek | Seal device |
US7350833B2 (en) * | 2004-03-15 | 2008-04-01 | Bongiorno Louis C | Self-aligning aseptic flanged joint |
CN100578047C (zh) | 2004-06-07 | 2010-01-06 | Nok株式会社 | 密封系统 |
JP2006037756A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Uchiyama Mfg Corp | 多機能ガスケット |
US7513925B2 (en) | 2005-03-04 | 2009-04-07 | Fleetguard Filters Pvt. Ltd. | Filters |
WO2006107798A1 (en) | 2005-04-04 | 2006-10-12 | Corrosion Control Corp. D/B/A Pikotek | Isolation gasket, system and method of manufacture |
US20070024007A1 (en) * | 2005-07-28 | 2007-02-01 | Putch Samuel W | Seal ring and method |
BRPI0701731A8 (pt) * | 2007-05-22 | 2016-11-08 | Isofibra Participacoes Ltda | Junta metálica serrilhada com pista dupla revestida com politetrafluoroetileno laminado para sistema de proteção catódica em tubulações |
US7976074B2 (en) | 2008-03-28 | 2011-07-12 | Corrosion Control Corporation | Isolation gasket system incorporating secondary seal and compression limiter |
US9206902B2 (en) * | 2009-09-03 | 2015-12-08 | Christiaan Phillipus Strydom | Flange sealing system |
US8181970B2 (en) | 2010-04-22 | 2012-05-22 | Freudenberg Oil & Gas, Llc | Unitized bi-directional seal assembly |
CN201818935U (zh) * | 2010-10-13 | 2011-05-04 | 天津中港石油设备制造有限公司 | 绝缘法兰 |
US9388924B2 (en) * | 2011-03-18 | 2016-07-12 | Advanced Sealing, Inc. | Alky-one gasket |
US20120235365A1 (en) * | 2011-03-18 | 2012-09-20 | Alan Stubblefield | Alky-one gasket |
US20130186503A1 (en) * | 2012-01-23 | 2013-07-25 | Raymond Royer | Corrosion mitigation system and method |
US8596692B1 (en) * | 2013-01-28 | 2013-12-03 | Robert S. Gourlay | Method and apparatus for sleeve for hose coupling |
CA2904300C (en) * | 2013-03-05 | 2020-06-09 | Lamons Gasket Company | Seal element for isolation gasket |
US10145498B2 (en) * | 2013-05-31 | 2018-12-04 | Kyowa Industry Co., Ltd. | Flange joining structure and seal body used therein |
US10920914B2 (en) * | 2014-01-29 | 2021-02-16 | Garlock Pipeline Technologies, Inc. | Sealing system having interlocking inner diameter seal element to resist pressure changes |
US10001235B2 (en) * | 2014-01-29 | 2018-06-19 | Garlock Pipeline Technologies, Inc. | Sealing system having interlocking inner diameter seal element to resist pressure changes |
KR101559540B1 (ko) | 2014-04-24 | 2015-10-15 | 주식회사 상원 | 변압기 부싱의 밀봉장치 |
MX2016017146A (es) * | 2014-07-01 | 2018-01-24 | Lamons Gasket Company | Elemento de sellado contra incendios aislado electricamente. |
US20170009918A1 (en) * | 2014-07-06 | 2017-01-12 | WIlliam J. Koves | Gasket with compression and rotation control |
DE102014010899A1 (de) | 2014-07-24 | 2016-01-28 | Wabco Gmbh | Drehbare axial sichernde und druckfeste Leitungsverbindung |
KR102348480B1 (ko) * | 2015-04-23 | 2022-01-07 | 갈록 파이프라인 테크놀로지스, 인크. | 압력 변화를 견디기 위한 상호연동 내경 밀봉 요소를 갖는 밀봉 시스템 |
US9726292B2 (en) | 2015-05-01 | 2017-08-08 | Saint-Gobain Performance Plastics L+S GMBH | Seal rings |
US9890859B2 (en) | 2015-05-26 | 2018-02-13 | Teadit N.A., Inc. | Double-rail serrated metal gasket |
WO2017042590A1 (en) * | 2015-09-10 | 2017-03-16 | Lamons Uk Limited | Sealing device for flanges |
US10117366B2 (en) | 2015-12-14 | 2018-10-30 | Bal Seal Engineering, Inc. | Spring energized seals and related methods |
US10738921B2 (en) * | 2016-08-25 | 2020-08-11 | Marc Rowley | Non-metallic high pressure high temperature high chemical compatibility flange isolation gasket |
US20180094756A1 (en) * | 2016-10-05 | 2018-04-05 | Garlock Pipeline Technologies, Inc. | Gasket with electrical isolating coatings |
KR20180122913A (ko) * | 2017-05-05 | 2018-11-14 | 이종철 | 개스킷용 실링부재 및 이를 포함하는 개스킷 |
-
2017
- 2017-10-05 US US15/726,080 patent/US20180094756A1/en not_active Abandoned
-
2018
- 2018-01-30 WO PCT/US2018/016011 patent/WO2019070306A1/en active Application Filing
- 2018-01-30 CA CA3078354A patent/CA3078354A1/en active Pending
- 2018-01-30 BR BR112020006608-7A patent/BR112020006608A2/pt active IP Right Grant
- 2018-01-30 CN CN201880065426.1A patent/CN111226068A/zh active Pending
- 2018-01-30 KR KR1020207012535A patent/KR102565934B1/ko active IP Right Grant
- 2018-01-30 EP EP18865330.7A patent/EP3692293A4/en active Pending
- 2018-01-30 MX MX2020005381A patent/MX2020005381A/es unknown
- 2018-06-04 US US15/996,975 patent/US11015710B2/en active Active
-
2020
- 2020-04-05 SA SA520411706A patent/SA520411706B1/ar unknown
-
2021
- 2021-04-19 US US17/234,013 patent/US11543030B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11543030B2 (en) | 2023-01-03 |
US20210310559A1 (en) | 2021-10-07 |
EP3692293A1 (en) | 2020-08-12 |
EP3692293A4 (en) | 2021-06-23 |
KR102565934B1 (ko) | 2023-08-10 |
MX2020005381A (es) | 2020-10-19 |
US20180299044A1 (en) | 2018-10-18 |
US11015710B2 (en) | 2021-05-25 |
US20180094756A1 (en) | 2018-04-05 |
CN111226068A (zh) | 2020-06-02 |
SA520411706B1 (ar) | 2022-11-03 |
KR20200059284A (ko) | 2020-05-28 |
WO2019070306A1 (en) | 2019-04-11 |
CA3078354A1 (en) | 2019-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR112020006608A2 (pt) | gaxeta com revestimentos isolantes elétricos | |
US4453723A (en) | Seal | |
DE102010043773A1 (de) | Elektrische Durchführung für Hermetikverdichter | |
GB2595797A (en) | Delay coating for wellbore isolation device | |
BR102019016550A2 (pt) | Método de fabricar um conector para duto de transferência de fluido, conector para um duto de transferência de fluido, e, sistema de conexão | |
US9490067B2 (en) | Joining dissimilar materials using an epoxy resin composition | |
KR20190030066A (ko) | 배관 보호용 커버 | |
BR112021003739A2 (pt) | gaxeta, método para produzir uma gaxeta, e, uso de uma gaxeta. | |
US3662309A (en) | Electrical fuseholder | |
BR102019016557A2 (pt) | Método para fabricação de um conector de compósito, conector de compósito, e, sistema de conexão | |
EP1391641B1 (en) | Bellows seal | |
BR102019026305A2 (pt) | Isolador elétrico, sistema hidráulico ou de combustível, e, método para fabricar um isolador elétrico | |
US3775207A (en) | Producing a filament wound fuseholder | |
JP2016521431A5 (ja) | 電気ブッシング適用 | |
EP1717822B1 (en) | Electrical hermetic penetrant structure of low voltage | |
US8633382B2 (en) | Cable joint | |
CN205723016U (zh) | 绝缘子 | |
US11898637B2 (en) | Gasket with electrical isolating coatings | |
KR200494018Y1 (ko) | 배관 보호용 커버 및 연결 조인트 | |
US5853149A (en) | Stress-free dome mount missile design | |
CN112628526B (zh) | 半导体及显示面板制造设备用管道保温材料 | |
RU2330728C2 (ru) | Способ герметичного соединения | |
RU2699321C1 (ru) | Кожух теплоизоляции трубопроводов и способ его монтажа | |
KR20040080624A (ko) | 광택코팅 주름형 금속관을 적용한 초전도 케이블 | |
KR20230023443A (ko) | 차량 탑재 장치의 씰링캡 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B350 | Update of information on the portal [chapter 15.35 patent gazette] | ||
B06W | Patent application suspended after preliminary examination (for patents with searches from other patent authorities) chapter 6.23 patent gazette] | ||
B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B25F | Entry of change of name and/or headquarter and transfer of application, patent and certif. of addition of invention: change of name on requirement |
Owner name: GARLOCK PIPELINE TECHNOLOGIES, INC. (US) Free format text: A FIM DE ATENDER A ALTERACAO DE NOME REQUERIDA ATRAVES DA PETICAO NO 870230099799, DE10/11/2023, E NECESSARIO APRESENTAR DOCUMENTO DEVIDAMENTE NOTARIZADO E COM APOSTILAMENTO OULEGALIZACAO CONSULAR QUE EVIDENCIE A ALTERACAO DE NOME SOLICITADA E COM A TRADUCAO JURAMENTADA.ALEM DISSO, E PRECISO APRESENTAR A GUIA DE CUMPRIMENTO DE EXIGENCIA. |
|
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 30/01/2018, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |
|
B25D | Requested change of name of applicant approved |
Owner name: GPT INDUSTRIES LLC (US) |