BR112020004002A2 - sistema de processamento de resíduos - Google Patents

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Abstract

a presente invenção refere-se a um sistema de descarte para o processamento de dispositivos com resíduo sólido para reciclar os materiais contidos dentro dos dispositivos e recuperar, reutilizar e reciclar esses materiais. tal sistema pode incluir uma câmara primária e uma câmara secundária, fixadas de preferência pelo uso de um ou mais dutos de exaustão, e um duto de exaustão de câmara secundária. os dispositivos com resíduo sólido podem incluir qualquer tipo de resíduo, tais como resíduo eletrônico, dispositivo com resíduo médico e similares.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “MÉTODO DE PROCESSAMENTO DE RESÍDUOS”.
REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDO DE PATENTE RELACIONADO
[0001] Este pedido está relacionado com e reivindica prioridade do Pedido de Patente U.S. Provisório, número 62/552,080, depositado em 30 de agosto de 2017, o qual está incorporado aqui em sua totalidade por referência.
CAMPO DA INVENÇÃO
[0002] Determinadas modalidades referem-se, em geral, a um processamento de resíduos. De maneira mais específica, determinadas modalidades referem-se a uma pirólise combinada e controlada e a um método de gaseificação para o processamento de resíduos com a finalidade de descartar com segurança componentes nocivos contidos no resíduo, bem como permitir a recuperação eficiente de metais preciosos e elementos de terras-raras.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
[0003] Atualmente, o modo mais comum para descartar resíduos é o uso de um aterro, no qual os operadores do aterro tentam criar aterros sanitários enchendo uma área do terreno com camadas sucessivas de resíduo sólido, principalmente resíduo domiciliar, e camadas de terra ou solo. O aterro não controlado depende de ação biológica natural, precipitação e clima para efetuar a decomposição. À medida que o resíduo se decompõe, os materiais tóxicos presentes no resíduo podem penetrar na precipitação natural que escoa do aterro, permitindo assim que a água altamente tóxica contamine potencialmente os suprimentos de água subterrânea, córregos de superfície e poços. Devido a sua estabilização muito baixa, o aterro não controlado não pode ser utilizado para outros propósitos por longos períodos e, portanto, representa um grande desperdício de recursos terrestres, principalmente perto de áreas metropolitanas.
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[0004] Apesar dos esforços para a reciclagem de resíduos, certos tipos de resíduo são difíceis de reciclar usando-se os métodos atualmente convencionais.
[0005] Por exemplo, resíduo eletrônico, ainda conhecido como escrap e e-resíduo, é lixo gerado a partir de dispositivos eletrônicos excedentes, quebrados e obsoletos. O e-resíduo é prolífico e tóxico. Há muitas pesquisas comprovando que apenas aproximadamente 13% do eresíduo são processados para a recuperação de materiais. Além disso, os volumes de e-resíduo estão crescendo um total de 8% por ano. Sendo assim, geralmente os aterros não são uma opção permitida devido à lixiviação de metais pesados de longo prazo.
[0006] Quando disposto em aterros, o e-resíduo perfaz aproximadamente 70% do total de resíduos nocivos apesar de seu volume representar uma fração relativamente pequena dos materiais despejados nos aterros. Além disso, a quantidade de e-resíduo equipara-se à porcentagem material de metais e minerais extraídos anualmente. Por exemplo, o teor de ouro no e-resíduo equipara-se a aproximadamente 10% do ouro extraído anualmente. O descarte de e-resíduo sem a recuperação de minerais e metais é ineficiente e insustentável a longo tempo. O eresíduo ainda pode ser particularmente prejudicial para o meio ambiente, visto que tal resíduo inclui compostos de chumbo, mercúrio, cádmio, cromo e gases de clorofluorcarbono (CFG) que são nocivos. Desse modo, o conteúdo perigoso do e-resíduo requer tratamento especial.
[0007] Nos últimos anos, encontrar maneiras eficientes e eficazes para o descarte de tais resíduos foi e continua sendo um desafio. Por exemplo, a incineração deixou de ser uma opção viável devido ao ter de óxidos de nitrogênio (NOx), óxidos de enxofre (SOx), acidez, arsênico, metais pesados, bem como outras toxinas que causam efeitos prejudiciais à atmosfera.
[0008] A maioria das outras soluções exige a destruição manual de
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3/25 matéria-prima e é trabalhosa. Por exemplo, a típica extração de metais preciosos é efetuada por meio de métodos de refino em altas temperaturas, gerando assim emissões que exigem sistemas de purificação e altos níveis de energia. Outras opções tendem a exigir operações em larga escala que são centralizadas e logisticamente menos eficientes. Ainda há processos baseados na recuperação de metais por grama que são mais onerosos de construir e operar, projetos de hidrodigestores que coletam uma pequena porcentagem dos resíduos eletrônicos, tais como placas de circuito impresso trituradas, e a dissolve. Além disso, o descarte de pós-processamento de concentrados de resíduo tóxico é necessário (ou seja, hidrocarbonetos, retardadores de chama e outros resíduos).
[0009] No entanto, geralmente a maior parte dos produtos eletrônicos acaba em aterros, ou seja, apenas uma pequena porcentagem é reutilizada em novos dispositivos eletrônicos. Além disso, reciclagem de e-resíduo pode ser desafiadora, visto que certos eletrônicos são dispositivos sofisticados, fabricados a partir de proporções variáveis de vidro, metais e plástico. Os dispositivos eletrônicos geralmente contêm materiais valiosos, o que inclui cobre, estanho, ferro, alumínio, paládio, titânio, ouro e prata. Portanto, é necessário encontrar maneiras eficazes e seguras para recuperar, reutilizar e reciclar tais materiais. Isso é especialmente importante quando se leva em consideração que a reciclagem de e-resíduo pode ajudar a poupar energia e recursos, reduzir a poluição, preservar espaço no aterro e, por fim, prover métodos de processamento de e-resíduo ecologicamente seguros. Um processamento em escala menor e mais fácil de instalar é essencial para um processamento eficiente de e-resíduo.
[00010] Assim como o e-resíduo, resíduos médicos, tais como agulhas, seringas, vidrarias e curativos, ainda são complicados de descartar. Os sistemas atuais de resíduos médicos não desinfetam, classificam
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4/25 nem reciclam o resíduo médico. Visto que certas bactérias e vírus podem ser transmitidos por meio de resíduo biologicamente contaminado, os patógenos devem ser destruídos com cuidado para minimizar a possibilidade de transmissão patogênica. Mas em vez disso, os resíduos médicos biologicamente contaminados são geralmente dispostos em aterros, o que pode ser prejudicial para o meio ambiente.
[00011] Os sistemas atuais de descarte de resíduo médico incluem o uso de incineradores no local. Os incineradores podem ser eficazes na descontaminação e redução do tamanho dos resíduos médicos, porém, não são satisfatórios por geralmente apresentar o risco de emissão de gases tóxicos. Além disso, incineradores instalados em grandes hospitais não podem ser equipados com os dispositivos de controle de poluição adequados nem ser operados por técnicos altamente treinados de forma a financeiramente viável. Como consequência, esses incineradores podem funcionar em níveis de poluição acima do limite legal ou podem ser operados por técnicos indevidamente treinados. Outros métodos incluem o uso de soluções desinfetantes, as quais podem acabar ocupando um grande espaço e contaminar o operador.
[00012] Em todos os casos, os operadores devem remover o resíduo médico do respectivo recipiente, que é um recipiente rígido, usado por profissionais da área médica para proteger os demais dos patógenos presentes no resíduo médico. Esse processo pode ser trabalhoso e expor os operadores aos objetos cortantes que se encontram dentro do recipiente, tais como agulhas e vidro quebrado, além de expor os operadores aos patógenos existentes, o que inclui materiais líquidos e sólidos. Portanto, ainda existe a necessidade de um sistema para processar os resíduos médicos de modo a minimizar o esforço manual e o contato entre o resíduo médico e o operador do sistema de descarte de resíduo médico, bem como destruir e desinfetar os produtos com resíduo médico. Ainda pode ser desejável extrair metais e outros materiais de tais
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5/25 resíduos médicos, o que os sistemas atuais não conseguem fazer de forma alguma.
[00013] Para tanto, dentre outras razões, os inventores desenvolveram o sistema atualmente apresentado. Determinadas modalidades da presente invenção proveem um sistema para processar de modo eficaz e seguro resíduos, tais como e-resíduo, resíduo médico e outros tipos de resíduo, visando a recuperar, reutilizar e reciclar tais materiais. Como resultado, torna-se possível reduzir a poluição, preservar espaço no aterro, bem como prover métodos ecologicamente seguros de processamento e reciclagem de resíduos.
[00014] Funcionalidades, vantagens e modalidades adicionais da invenção se tornarão evidentes a partir da descrição detalhada a seguir, dos desenhos e reivindicações em anexo. Além disso, é válido observar que tanto o sumário da invenção quanto a descrição detalhada a seguir são apenas exemplos destinados a prover uma explanação extra sem limitar o escopo da invenção conforme reivindicada.
SUMÁRIO
[0015] De acordo com determinadas modalidades, um método de processamento de resíduos para um sistema de processamento de resíduos é provido. O sistema de processamento de resíduos pode ter uma câmara de aquecimento, uma câmara primária disposta dentro da câmara de aquecimento, uma câmara secundária e uma tampa. O método pode incluir introduzir matéria-prima dentro da câmara primária, aquecer a câmara secundária durante a introdução da matéria-prima e aquecer a câmara de aquecimento com a matéria-prima dentro. O método ainda pode incluir girar a câmara primária enquanto a câmara primária está sendo aquecida, resfriar a câmara de aquecimento depois que a câmara de aquecimento for aquecida por um tempo predeterminado e remover o concentrado restante depois de aquecer a câmara de aquecimento durante o tempo predeterminado. Em uma mo
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6/25 dalidade, introduzir a matéria-prima pode incluir girar a câmara primária e a câmara de aquecimento para uma posição operacional, prender a tampa a uma extremidade aberta da câmara primária, suprir a câmara primária com um gás inerte e inclinar a câmara de aquecimento e a câmara primária em um ângulo predeterminado para facilitar o processamento da matéria-prima.
[0016] Em uma modalidade, o método ainda pode incluir aquecer a câmara secundária em uma faixa de temperatura de cerca de 1000°C a cerca de 1100°C, coletar, na tampa, o gás de síntese produzido durante o aquecimento da câmara de aquecimento, enviar o gás de síntese para a câmara secundária, queimar o gás de síntese na câmara secundária e extrair o gás de síntese queimado do sistema de processamento de resíduos. De acordo com uma modalidade, a temperatura da câmara primária e o tempo de rotação da câmara de aquecimento podem ser controlados com base no tipo de matériaprima e no volume da matéria-prima.
[0017] Em outra modalidade, o método pode incluir aquecer a matéria-prima em uma temperatura de cerca de 500°C a cerca de 600°C, inclinar a câmara de aquecimento e a câmara primária em um ângulo de cerca de 45° e resfriar a câmara de aquecimento com um ventilador de resfriamento. De acordo com uma modalidade, a rotação da câmara primária pode ser efetuada por um motor de acionamento, que está fixado a uma superfície inferior da câmara primária e da câmara de aquecimento. Em uma modalidade, a matéria-prima pode incluir um computador ou um equipamento elétrico, ou resíduos médicos.
[0018] De acordo com determinadas modalidades, um sistema de processamento de resíduos pode incluir uma seção de câmara primária e uma seção de câmara secundária conectada à seção de câmara primária por meio de um duto de exaustão. A seção de câmara primária pode incluir uma câmara de aquecimento, uma câmara primária disposta
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7/25 dentro da câmara de aquecimento, a câmara primária sendo configurada para receber matéria-prima, e um queimador configurado para aquecer a câmara de aquecimento e a câmara primária. A seção de câmara secundária pode incluir uma câmara secundária e um duto de exaustão de câmara secundária conectado à câmara secundária.
[0019] Em uma modalidade, a câmara primária pode ser suprida com um gás inerte. De acordo com outra modalidade, a seção de câmara primária pode incluir uma tampa que é configurada para coletar o gás de síntese produzido durante o aquecimento da câmara de aquecimento e da câmara primária. Em outra modalidade, a seção de câmara primária pode incluir um ventilador de resfriamento configurado para resfriar a câmara de aquecimento.
[0020] Em outra modalidade, a câmara primária compreende diversas aletas de transferência de calor configuradas para transferir o calor da câmara primária para a câmara de aquecimento, as quais podem ser fixadas a uma superfície externa da câmara primária. De acordo com uma modalidade, a pluralidade de aletas de transferência de calor pode ser feita do mesmo material que a câmara primária.
[0021] De acordo com uma modalidade, a seção de câmara primária pode incluir um motor de acionamento configurado para girar a câmara primária, e o motor de acionamento pode ser fixado a uma superfície inferior da câmara primária e da câmara de aquecimento. Em uma modalidade, a matéria-prima pode incluir um computador ou um equipamento elétrico, ou resíduos médicos. Em outra modalidade, a seção de câmara secundária pode incluir um ventilador de gás de síntese e ar de combustão configurado para suprir ar de combustão para a câmara secundária. De acordo com uma modalidade, a seção de câmara secundária pode incluir um difusor de gás de síntese e ar de combustão conectado ao ventilador de gás de síntese e ar de combustão e ao duto de exaustão da câmara secundária.
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BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0022] Os desenhos em anexo, os quais são incluídos para prover uma maior compreensão da invenção e que são parte constituinte deste relatório descritivo, ilustram as modalidades preferidas da invenção e, em conjunto com a descrição detalhada, servem para explicar os princípios da invenção. Nos desenhos:
[0023] A figura 1 (A) ilustra um sistema gaseificador de acordo com determinadas modalidades.
[0024] A figura 1 (B) ilustra uma vista traseira do sistema gaseificador da figura 1 (A) de acordo com determinadas modalidades.
[0025] A figura 2(A) ilustra uma vista em perspectiva da câmara primária das figuras 1 (A) e 1 (B) que inclui uma vista interior recortada da câmara primária de acordo com determinadas modalidades.
[0026] A figura 2(B) ilustra uma vista plana da câmara primária de acordo com determinadas modalidades.
[0027] A figura 2(C) ilustra uma vista lateral da câmara primária de acordo com determinadas modalidades.
[0028] A figura 3(A) ilustra uma vista transversal interna da câmara primária das figuras 1 (A) - 2(C) de acordo com determinadas modalidades.
[0029] A figura 3(B) ilustra uma vista transversal interna da câmara primária ao longo da linha A-A da figura 3(A) de acordo com determinadas modalidades.
[0030] A figura 4 ilustra um método de redução de resíduos de acordo com determinadas modalidades.
[0031] A figura 5 ilustra uma vista alternativa do fluxo de gás para o controle de pirólise dentro da câmara primária.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[0032] Na seguinte descrição detalhada sobre as modalidades ilustrativas da invenção, referência será feita aos desenhos em anexo
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9/25 que fazem parte da mesma. Essas modalidades são descritas com detalhes suficientes para que aqueles versados na técnica possam praticar a invenção, e é válido mencionar que outras modalidades podem ser utilizadas e que mudanças lógicas ou estruturais podem ser feitas na invenção sem desvio do espírito ou escopo da presente invenção. Para evitar detalhes desnecessários para a prática das modalidades descritas aqui, algumas informações do conhecimento daqueles versados na técnica podem ser omitidas. Portanto, a descrição detalhada a seguir não deve ser interpretada em um sentido limitante.
[0033] As funcionalidades, estruturas ou características da invenção descritas ao longo deste relatório descritivo podem ser combinadas de qualquer modo adequado em uma ou mais modalidades. Por exemplo, a utilização das expressões “determinadas modalidades”, “algumas modalidades”, ou de outra linguagem similar, ao longo deste relatório descritivo refere-se ao fato de que uma funcionalidade, estrutura ou característica particular, descrita em conexão com a modalidade pode ser incluída em pelo menos uma modalidade da presente invenção.
[0034] Na descrição detalhada a seguir sobre as modalidades ilustrativas da invenção, referência é feita aos desenhos em anexo será feita aos desenhos em anexo que fazem parte da mesma. Essas modalidades são descritas com detalhes suficientes para que aqueles versados na técnica possam praticar a invenção, e é válido mencionar que outras modalidades podem ser utilizadas e que mudanças lógicas ou estruturais podem ser feitas na invenção sem desvio do espírito ou escopo da presente invenção. Para evitar detalhes desnecessários para a prática das modalidades descritas aqui, algumas informações do conhecimento daqueles versados na técnica podem ser omitidas. Portanto, a descrição detalhada a seguir não deve ser interpretada em um sentido limitante.
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[0035] Os exemplos descritos aqui servem apenas a propósitos ilustrativos. Conforme será compreendido por uma pessoa versada na técnica, determinadas modalidades descritas aqui, o que inclui, por exemplo, mas não se limita àquelas mostradas nas figuras 1(A) - 4, podem ser incorporadas como um sistema, aparelho ou método.
[0036] Determinadas modalidades podem prover um gaseificador projetado e construído para processar e extrair de modo eficiente metais e minerais de um resíduo. O produto obtido pode incluir um minério sintético em uma forma adequada para o refino hidro metalúrgico imediato. De acordo com determinadas modalidades, isso pode ser efetuado por meio de um controle preciso do calor indireto em uma atmosfera de gasificação (que ainda pode ter pouco ou nenhum oxigênio) dentro de uma câmara de pressão controlada. A câmara de pressão pode incluir aletas internas para que quando a câmara de pressão girar, as aletas internas possam prover agitação e meios de moagem, tais como esferas de trituração para a produção de partículas. A câmara de pressão pode incluir adições de gás alternativas para ajustar a atmosfera da câmara primária. [0037] De acordo com determinadas modalidades, todo o processamento do resíduo pode ser controlado por um sistema de controle lógico programável (PLC). Em determinadas modalidades, o sistema de PLC pode ler as várias medições do processo, tais como temperaturas, pressões, velocidades rotacionais, concentrações atmosféricas, velocidade dos ventiladores, fluxos e outros dados do processo, e ajustar os parâmetros do sistema de modo a maximizar o processo como um todo. O sistema de PLC ainda pode medir as emissões gasosas, as quais podem ser dosadas para a obtenção de um equilíbrio de pH particular e para o controle da pirólise. O sistema de PLC ainda pode ajustar os processos e parâmetros do sistema em resposta aos resíduos adicionados, de um modo dependente do tempo, levando em consideração o tipo de resíduo adicionado, o volume do resíduo, os contaminantes nocivos pre
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11/25 sentes no resíduo e similares, para assim, maximizar a capacidade de reciclagem dos materiais produzidos.
[0038] A figura 1(A) ilustra um sistema 100 de acordo com determinadas modalidades e a figura 1(B) ilustra uma vista traseira do sistema 100 da figura 1(A) de acordo com determinadas modalidades. Em particular, o sistema 100 pode incluir uma seção de câmara primária 105 e uma seção de câmara secundária 110. Conforme ilustrado na figura 1, a seção de câmara primária 105 é interconectada com a seção de câmara secundária 110 por meio de um duto de exaustão 12 e um duto de exaustão de câmara secundária 13. A figura 1(A) ainda ilustra que a seção de câmara primária 105 inclui uma câmara primária 1 que está disposta dentro de uma câmara de aquecimento 2. De acordo com determinadas modalidades, a câmara primária 1 pode ser feita de vários materiais, incluindo, por exemplo, aço inoxidável. Além disso, a câmara primária 1 está afixada à câmara de aquecimento 2, mas pode ser separada da câmara de aquecimento 2 para fins de manutenção. Durante seu funcionamento, a câmara primária 1 pode ser configurada para girar ao ser acionada por uma caixa de velocidades e um motor de acionamento 9. Conforme ilustrado na figura 1 (B), a caixa de velocidades 9 pode ser fixada a uma superfície inferior da câmara primária 1 e da câmara de aquecimento 2. Uma moção rotacional pode ser efetuada por meio de um acionamento por corrente, um motor hidráulico ou outro meio de transmissão de energia de torque alto e baixa velocidade. Em determinadas modalidades, é preferível que haja variações na velocidade rotacional durante a operação. Portanto, a rotação pode ser controlada por um Inversor de Frequência Variável, que por sua vez pode ser controlado pelo PLC.
[0039] Ainda é ilustrado respectivamente nas figuras 1(A) e 1(B) um queimador 5a e 5b. O queimador 5a e 5b é usado para aplicação de calor sobre seus respectivos componentes. Gás natural e propano são as .dfe I ITífl+íEíiaO.nxgi .5ΒΓ4Κ
12/25 fontes de combustível preferidas, porém, combustíveis líquidos ou outros combustíveis gasosos ainda podem ser utilizados. Além disso, o queimador 5a é fixado ao exterior da câmara de aquecimento 2 para introduzir calor na câmara de aquecimento 2, que aquece indiretamente a câmara primária 1.
[0040] Com o queimador 5a, a área interna da câmara de aquecimento 2 é aquecida em temperaturas necessárias para esquentar indiretamente a matéria-prima que está contida dentro da câmara primária 1. As faixas de temperatura para essa área interna podem ser ajustadas ao tipo de resíduo. Em uma modalidade, a faixa de temperatura seria de até 1000°C. Esse aquecimento pode ocorrer em pressão atmosférica e, por fim, pode gerar gás sintético ao aquecer a matéria-prima contida dentro da câmara primária 1. Enquanto a câmara de aquecimento 2 é aquecida, o calor da câmara 2 pode ser preservado, visto que a câmara de aquecimento 2 é feita de um revestimento isolado. O revestimento isolado da câmara de aquecimento 2 pode incluir uma camada externa e uma camada interna. A camada externa de determinadas modalidades pode ser feita de aço-carbono e a camada interna pode ser feita de um material isolante de alta temperatura que pode ser usado em uma aplicação com forno. Tais exemplos incluem fibras cerâmicas, monólitos refratários ou tijolos refratários.
[0041] Para resfriar a seção de câmara primária 105, as figuras 1 (A) e 1(B) ilustram que um ou mais ventiladores de resfriamento 6 podem ser providos. Em particular, os ventiladores de resfriamento 6 podem suprir ar frio para a área interna da câmara de aquecimento 2 causando assim um resfriamento indireto da câmara primária 1. Conforme ilustrado nas figuras 1(A) e 1 (B), um ventilador de resfriamento é conectado à superfície interna da câmara de aquecimento por meio de um duto. Esse fluxo de ar na câmara de aquecimento pode ser controlado por uma válvula de guilhotina. Os ventiladores de resfriamento 6 ainda podem servir .dfe 1ITífiyíEíiaO.nxgi ,50SBffi
13/25 para introduzir ar de combustão ou ar de resfriamento ou outros gases dentro da câmara primária por meio do tubo do duto 17. Por fim, o tubo do duto 17 é conectado às tubeiras na câmara primária e passa por dentro da câmara primária em rotação do mesmo modo que o gás inerte.
[0042] As figuras 1(A) e 1B) ainda ilustram que a seção de câmara primária 105 inclui uma estrutura de suporte 15 que provê suporte para a câmara primária 1 e a câmara de aquecimento 2. Fixado a um suporte de munhão 22 da estrutura de suporte 15 é um munhão 20. Além disso, um cilindro de suspensão hidráulica 10 é provido e fixado ao munhão 20 e ao suporte de munhão 22 da estrutura de suporte 15. Embora apenas um cilindro hidráulico 10 seja ilustrado, em outras modalidades, mais de um cilindro de suspensão hidráulica 10 pode ser utilizado. A combinação do cilindro de suspensão hidráulica 10 e do munhão 20 provê o movimento rotacional da câmara primária 1 e da câmara de aquecimento 2 para que essas estruturas possam ser devidamente posicionadas para carga e descarga. Ou seja, o munhão 20 e o cilindro de suspensão hidráulica 10 podem ser configurados para permitir o movimento rotacional da câmara primária 1 e da câmara de aquecimento 2 para a introdução de matéria-prima dentro da câmara primária 1.
[0043] Por exemplo, as figuras 1 (A) e 1 (B) ilustram a câmara primária 1 e a câmara de aquecimento 2 em uma posição operacional. Em uma modalidade, a câmara primária 1 e a câmara de aquecimento 2 podem ser giradas de um ângulo horizontal de 0Q para um ângulo vertical de 45° durante as operações. No entanto, em outras modalidades, a câmara primária 1 e a câmara de aquecimento 2 podem ser giradas em outros ângulos que sejam adequados para carga e/ou descarga, tais como, por exemplo, para um ângulo de cerca de 70°. O ângulo da câmara primária 1 e da câmara de aquecimento 2 ainda pode permitir que os conteúdos dentro da câmara primária 1 sejam adicionados ou removidos de forma conveniente.
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[0044] Antes de operar a seção de câmara primária 105, a câmara primária 1 pode ser suprida com matéria-prima ou resíduo através de uma abertura em cima da câmara primária 1. Para introduzir matériaprima, uma tampa 11 que cobre a abertura da câmara primária 1 é removida e a matéria-prima é disposta dentro da câmara primária 1. Em determinadas modalidades, a tampa 11 pode ser uma coita. Em outras modalidades, a tampa 11 pode remover produtos de combustão, gases, fumaça, odores, calor e vapor de dentro da câmara primária 1 por meio de evacuação e filtragem. De acordo com determinadas modalidades, a tampa 11 pode ser formada a partir de materiais convencionais idênticos ou diferentes dos materiais que compõem a câmara primária 1.
[0045] Em determinadas modalidades, a matéria-prima pode incluir baterias, tais como baterias de íons de lítio, telefones móveis, laptops, computadores, placas-mães e vários outros computadores e/ou equipamentos ou dispositivos elétricos. Em outras modalidades, a matériaprima pode ser resíduos médicos, tais como equipamento, hardware, dispositivos médicos contaminados com resíduo humano que contêm circuitos elétricos ou outro hardware, tubulação, agulhas, vidro ou outros materiais com resíduo que podem conter ou estar expostos a patógenos ou toxinas nocivas, ou até mesmo grandes caixas de resíduo nocivo que contêm resíduo médico. Em algumas modalidades, não é necessário fragmentar a matéria-prima, a qual pode ser diretamente depositada dentro da câmara primária 1. No entanto, se for desejado, a matériaprima pode ser fracionada de partes menores antes de ser adicionada. Para matéria-prima maior ou mais pesada, um pórtico pode ser usado para introduzir matéria-prima dentro da câmara primária 1.
[0046] Assim que a matéria-prima tiver sido introduzida dentro da câmara primária 1, a tampa 11 poderá ser abaixada para vedar a abertura da câmara primária 1 e, desse modo, manter um ambiente inerte dentro da câmara primária 1. Depois da selagem da câmara primária 1, o
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15/25 oxigênio residual contido dentro da câmara primária 1 pode ser removido por meio de seu deslocamento com gás inerte. Em seguida, calor ainda pode ser suprido indiretamente para a câmara primária por meio do queimador 5a. Enquanto a câmara primária 1 é aquecida, a caixa de velocidades 9 pode acionar a câmara primária 1 fazendo-a girar. Além disso, enquanto a câmara primária 1 é aquecida, a matéria-prima pode começar a desprender gás e se desintegrar. Gás de síntese é gerado a partir do material elementar dentro da matéria-prima.
[0047] Durante o aquecimento, de acordo com determinadas modalidades, a desintegração da matéria-prima pode ocorrer em três estágios diferentes dependendo do tipo e do volume de matéria-prima usados. No entanto, em outras modalidades, um quarto estágio pode ser observado. O primeiro estágio pode ser observado em 250°C, o segundo estágio pode ser observado em 400°C e o terceiro estágio pode ser observado em 550°C. Além disso, as temperaturas nas quais esses estágios começam e terminam podem variar. A adição de um gás inerte dentro da câmara primária permite um melhor controle e torna o comportamento da matéria-prima mais previsível.
[0048] De acordo com determinadas modalidades, além da introdução de matéria-prima dentro da câmara primária 1, meios de moagem ainda podem ser adicionados, os quais podem ser qualquer meio usado para esmagar ou triturar materiais, tais como esferas, contas, cilindros, fio cortado ou outros materiais modelados, e podem ser feitos de materiais, tais como aço, óxido de alumina, ligas de metal, carboneto de tungstênio e similares. A mistura de meios de moagem com a matéria-prima auxilia na pulverização da matéria-prima dentro de um concentrado em pó. Esse processo de trituração ainda pode ser útil durante a pirólise combinada e o processo de gasificação. Além disso, ele pode ajudar a remover as camadas que já estão gaseificadas da matéria-prima e a expor novas camadas, tornando o processo mais rápido e mais uniforme.
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[0049] Conforme ilustrado nas figuras 1(A) e 1 (B), um duto de exaustão de câmara primária 12 está conectado à tampa 11. Durante a operação da câmara primária 1 e da câmara de aquecimento 2, gases tóxicos provenientes da matéria-prima são produzidos dentro da câmara primária 1. Esses gases tóxicos podem ser removidos por meio de um sistema de exaustão, começando na tampa 11. Em seguida, o fluxo de gases atravessa o duto de exaustão da câmara primária 12 e passa por dentro da câmara secundária 3.
[0050] Por fim, os gases tóxicos e o gás de síntese podem ser expelidos na atmosfera ou podem ser capturados e reintroduzidos no fluxo depois de chegar a uma câmara secundária 3. Conforme previamente observado, a seção de câmara primária 105 é conectada à câmara secundária 3 por meio do duto de exaustão da câmara primária 12. Conforme ilustrado nas figuras 1(A) e 1 (B), pode ser provida uma porta de explosão 19 que serve como um dispositivo de segurança caso o gás de síntese produzido se torne volátil. Em determinadas modalidades, a porta de explosão 19 é uma escotilha de retenção de gravidade que se abre livremente em caso de um aumento repentino da pressão dentro do sistema. A porta de explosão 19 é dimensionada para permitir a ventilação dos gases que se expandem rapidamente. A porta pode reiniciar automaticamente de modo a minimizar a perda de gás dentro do sistema (11, 12, 4, e 13).
[0051] Assim que os gases tóxicos e o gás de síntese chegam à câmara secundária 3, eles podem permanecer dentro da câmara secundária 3 por um período mínimo, tal como, por exemplo, por cerca de 2 segundos. E depois desse tempo, os gases podem ser transferidos para um trocador de calor ou uma caldeira e em seguida, para um sistema de filtragem de emissões (não mostrado).
[0052] Conforme ilustrado nas figuras 1(A) e 1 (B), a câmara secundária 3 pode ser provida sobre a seção de câmara secundária 110 do
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17/25 sistema gaseificador 100. A câmara secundária 3 pode incluir um ventilador de gás de síntese e ar de combustão 7, o qual é conectado ao duto de exaustão da câmara secundária 13 por meio de um difusor de gás de síntese e ar de combustão 18. O difusor de gás de síntese e ar de combustão 18 pode ser feito de aço inoxidável. No entanto, em outras modalidades, diferentes materiais podem ser usados para formar o difusor de gás de síntese e ar de combustão 18. Durante a operação do sistema gaseificador 100, visto que o gás de síntese produzido é um combustível queimado na câmara secundária 3, o difusor de gás de síntese e ar de combustão 18 pode ser configurado para prover ar de combustão para a câmara secundária 3 de modo a queimar o gás de síntese. Em particular, o ar de combustão pode ser suprido pelo ventilador de gás de síntese e ar de combustão 7. Desse modo, em determinadas modalidades, a câmara secundária 3 é onde a reação exotérmica do gás de síntese ocorre.
[0053] De acordo com determinadas modalidades, a câmara secundária 3 pode ter um formato de tubo redondo, e a câmara secundária 3 pode ser completamente isolada. Em particular, a câmara secundária 3 pode ser feita de um revestimento externo de aço-carbono e uma camada interna de isolamento de alta temperatura. Essa camada interna pode consistir em qualquer isolamento de alta temperatura; por exemplo, fibra de cerâmica, monólitos refratários ou tijolo refratário. Durante a operação, a temperatura dentro da câmara secundária 3 pode ser mantida em um valor mínimo por meio de um queimador de gás natural, tal como o queimador 5b. O comprimento e o diâmetro da câmara secundária 3 podem ser definidos para prover ao gás de síntese um tempo de retenção de no mínimo dois segundos em ambiente quente antes da exaustão. Além disso, embora as figuras 1(A) e 1(B) ilustrem apenas uma câmara primária 1 e uma câmara de aquecimento 2 de seção de câmara primária 105, a câmara secundária 3 pode ser dimensionada para permitir
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18/25 uma modalidade com mais de uma câmara primária 1 e uma câmara de aquecimento 2 operando ao mesmo tempo. O dimensionamento de tal câmara secundária pode ser baseado na velocidade da pirólise e gasificação combinadas na câmara primária 1 e no valor calorífico estimado da matéria-prima. Esse valor calorífico pode ser calculado para prover uma equação de fluxo de ar potencial através do sistema. O comprimento e o diâmetro da câmara secundária 3 devem ser definidos de modo que o tempo de retenção de no mínimo 2 segundos seja mantido na combustão máxima de gás de síntese. Conforme ilustrado nas figuras 1(A) e 1 (B), o modelo da câmara secundária 3 pode ser cilíndrico. Outros formatos podem ser utilizados, contanto que o tempo mínimo de retenção seja mantido.
[0054] Conforme ilustrado nas figuras 1 (A) e 1 (B), a seção de câmara secundária 110 ainda pode incluir um dispositivo de controle de corrente de ar 8. Esse dispositivo de controle de corrente de ar 8 pode prover uma corrente de ar negativa para o sistema de exaustão em determinadas modalidades, de maneira mais específica, para a tampa 11.0 dispositivo de controle de corrente de ar 8 pode consistir em um sistema do tipo educador, conforme ilustrado na figura 1(B). Ele ainda pode consistir em um ou mais ventiladores de indução. Além disso, a seção de câmara secundária 110 pode incluir outro queimador 5b disposto sobre uma face lateral da câmara secundária 3, face lateral essa que é o mesmo lado no qual o ventilador de gás de síntese e ar de combustão 7 é disposto, e a face lateral sendo oposta à outra face lateral da câmara secundária 3 onde a pilha secundária 14 e ventilador de ar educador estão dispostos. De acordo com determinadas modalidades, vigas de suporte podem ser providas para sustentar a câmara secundária 3.
[0055] Em determinadas modalidades, o sistema gaseificador 100 pode ser transportado como um todo. Para o transporte, o sistema gaseificador 100 pode ser desmontado em diferentes componentes que .dfe 1IBÍHUEÍiaO.nxgi
19/25 são montados de novo em um momento posterior para o uso do sistema.
[0056] A figura 2(A) ilustra uma vista em perspectiva da câmara primária 1 das figuras 1(A) e 1 (B), que inclui uma vista interior recortada da câmara primária 1 de acordo com determinadas modalidades. Além disso, a figura 2(B) ilustra uma vista plana do interior da câmara primária 1 de acordo com determinadas modalidades. Conforme ilustrado na figura 2(A), a câmara primária 1 possui uma abertura 201 em sua porção superior. Conforme descrito acima, a abertura 201 provê um meio para depósito de matéria-prima dentro da câmara primária 1. Além disso, a abertura 201 pode ser vedada por meio da fixação da tampa 11, e a abertura 201 pode ser configurada para permitir a adição e remoção de matériaprima.
[0057] A figura 2(A) ainda ilustra que a câmara primária 1 possui uma seção cônica superior 205, que forma a porção da câmara primária 1 que é vedada pela tampa 11. Além disso, essa seção cônica 205 pode ser isolada e, desse modo, servir para proteger as vedações tanto sobre a tampa 11 quanto sobre a câmara de aquecimento 2. Além disso, circundando a seção cônica superior 205 está um suporte de extremidade de exaustão 210. O suporte de extremidade de exaustão 210 pode servir como uma superfície de montagem. Além disso, conforme ilustrado na figura 2(A), a câmara primária 1 pode incluir tubeiras 215, dispostas sobre uma superfície externa da câmara primária 1. Conforme ilustrado em mais detalhes na figura 2(A), as tubeiras 215 ainda se estendem por dentro do espaço interno da câmara primária 1 através de uma parede lateral perimetral da câmara primária 1.
[0058] Conforme ilustrado em mais detalhes nas figuras 2(A) e 2(B), a câmara primária 1 pode incluir uma ou mais aletas de transferência de calor 235 capazes de transferir calor da câmara primária 1 para a câmara de aquecimento 2. Em determinadas modalidades, as aletas de trans
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20/25 ferência de calor 235 podem ser fixadas à superfície externa da câmara primária 1 e podem estender-se a partir da porção inferior da seção cônica superior 205 até a região embaixo de uma superfície inferior da câmara primária 1 que é diretamente oposta à abertura 201. As aletas de transferência de calor 235 ainda podem estender-se em uma direção paralela ao comprimento da câmara primária 1. As aletas de transferência de calor 235 ainda podem ser uma barra plana e retangular, soldada na parte externa da câmara primária 1 para aumentar a área de superfície para transferência de calor. De acordo com determinadas modalidades, as aletas de transferência de calor 235 podem ser feitas do mesmo material que a câmara primária 1. No entanto, em outras modalidades, diferentes materiais que provêm funcionalidades estruturais iguais ou similares podem ser usados.
[0059] Além disso, se estendendo a partir da superfície inferior da câmara primária 1 está um eixo 230. Fixado ao eixo 230 está um cubo de vedação inferior 220 e um flange de suporte de rolamento inferior 225. Em determinadas modalidades, o eixo 230 pode ser acionado pela caixa de velocidades 9, que por sua vez faz a câmara primária 1 girar. O cubo de vedação inferior 220 pode prover uma vedação entre o eixo giratório 230 e a câmara de aquecimento 2. O flange de suporte de rolamento inferior 225 pode consistir em um flange furado e rosqueado para receber um rolamento esférico de 4 vias e diâmetro grande, capaz de suportar o carregamento da câmara primária 1.
[0060] A figura 2(C) ilustra uma vista lateral da câmara primária 1 de acordo com determinadas modalidades. Conforme ilustrado na figura 2(C), o comprimento Li da câmara primária 1 (que inclui o eixo 230 ao qual o cubo de vedação inferior 220 e o flange de suporte de rolamento inferior 225 estão fixados) pode ser a partir de cerca de 9 pés. Além disso, um comprimento /.2 a partir da porção inferior da seção cônica superior 205 até a face inferior da câmara primária pode ser de cerca de 5 iRitttàinswatomwwi .dfc 1iBfHnaiao.nxgi .ara
21/25 pés. Além disso, a figura 2(C) ilustram reforçadores 240 localizados em uma extremidade inferior da câmara primária 1. De acordo com determinadas modalidades, os reforçadores 240 podem estender-se radialmente para fora a partir do eixo 230 e podem prover suporte estrutural para a câmara primária 1.
[0061] A figura 3(A) ilustra uma vista transversal interna da câmara primária 1 das figuras 1(A) - 2(C) de acordo com determinadas modalidades. Conforme ilustrado na figura 3(A), a câmara primária 1 pode incluir um ou mais tubeiras 301 em seu interior. Por exemplo, em determinadas modalidades, a câmara primária 1 pode incluir oito tubeiras 301. No entanto, em outras modalidades, mais ou menos tubeiras 301 podem ser usados. Além disso, de acordo com determinadas modalidades, as tubeiras 301 podem ser dispostos em uma direção circunferencial da câmara primária 1 interior e podem circundar uma tubeira 305 localizado no centro da câmara primária 1 interior. Conforme ilustrado na figura 3(A), a tubeira 305 pode ser conectado ao eixo 230 de modo a prover um meio de injeção de gás ou ar de combustão dentro da câmara primária 1.
[0062] A figura 3(B) ilustra uma vista transversal interna da câmara primária 1 ao longo da linha A-A da figura 3(A) de acordo com determinadas modalidades. Similar à figura 3(A), a figura 3(B) ilustra uma seção transversal interna da câmara primária 1 ao longo da linha A-A. Em particular, a figura 3(B) ilustra aletas de transferência de calor 310 dispostas ao longo de uma superfície de circunferência externa da câmara primária 1. Em determinadas modalidades, a câmara primária 1 pode incluir dezesseis aletas, mas não se limitada a esse número de aletas. Ainda ilustrados na figura 3(B) são as tubeiras 301 dispostos ao longo de uma superfície de circunferência interna da câmara primária 1, e um revestimento de câmara 315 que serve como uma superfície externa para a câmara primária 1. Além disso, a figura 3(B) ilustra um movimento rota
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22/25 cional do revestimento primário na direção da seta 320 durante a operação, cuja direção de rotação pode ser determinada por localização de voo e direção eficaz.
[0063] A figura 4 ilustra um método para redução de resíduos de acordo com determinadas modalidades. Em 401, matéria-prima pode ser introduzida dentro da câmara primária. Isso pode ser feito girando o conjunto de aquecimento/câmara primária para sua posição operacional, encaixando e prendendo a tampa do exaustor à extremidade aberta da câmara primária. Assim que a câmara primária é vedada, a câmara primária pode ser suprida com gás inerte e o conjunto de aquecimento/câmara primária pode ser inclinado em um ângulo para facilitar o processamento da matéria-prima. Por exemplo, de acordo com determinadas modalidades, o conjunto de aquecimento/câmara primária pode ser inclinado em um ângulo de cerca de 45°. No entanto, em outras modalidades, o conjunto de aquecimento/câmara primária pode ser inclinado em outros ângulos úteis dependendo do tipo de matéria-prima depositada dentro da câmara primária e do volume de matéria-prima depositada. [0064] Em 405, a câmara secundária pode ter sua temperatura elevada ou pode ser aquecida durante um processo de carregamento. No entanto, em outras modalidades, a câmara secundária já pode estar em uma temperatura aceitável resultante de um carregamento anterior. De acordo com determinadas modalidades, a câmara secundária pode ser aquecida em uma faixa de temperatura de cerca de 1000°C a cerca de 1100°C.
[0065] Em 410, a câmara de aquecimento pode ser aquecida e a câmara primária pode ser girada. Enquanto a câmara de aquecimento é aquecida, ela esquenta indiretamente a câmara primária. Além disso, o aumento na temperatura da câmara primária e da câmara de aquecimento é constantemente monitorado e pode ser controlado. Assim que a matéria-prima atingir uma temperatura de cerca de 500 - 600°C, em
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415, a temperatura pode ser estabilizada e a rotação pode ocorrer por um tempo controlado dependendo do tipo de matéria-prima e do volume de matéria-prima. À medida que a câmara primária esquenta, a matériaprima começa a desprender gás de síntese enquanto se desintegra.
[0066] Em 420, a câmara de aquecimento queimador 5a pode ser desligada e o ventilador de resfriamento pode ser acionado. Durante o processo de resfriamento, a rotação da câmara primária pode continuar. Em 425, a câmara secundária pode ser desligada. Assim que o concentrado atinge uma temperatura baixa o suficiente para um manuseio seguro, em 430, a tampa pode ser retirada da câmara primária e o componente de aquecimento/componente primário pode ser abaixado para descarregar o concentrado restante.
[0067] Durante o processo 410 e 415, o gás de síntese produzido é coletado na tampa 11, queimado na câmara secundária 3 e em seguida, é expelido na atmosfera ou posteriormente filtrado em um sistema de emissões.
[0068] A figura 5 ilustra uma vista transversal interna da câmara primária que inclui o uso de tubos de gás para a introdução de gases dentro da matéria-prima. Esses gases inertes podem ser usados para o controle de pirólise e podem estar mais quentes ou mais frios do que a matéria-prima contida na câmara primária.
[0069] As modalidades descritas acima provêm aprimoramentos e vantagens significativos em relação aos métodos e sistemas convencionais de processamento de resíduos. Por exemplo, de acordo com determinadas modalidades, é possível reduzir a quantidade de e-resíduo em um minério concentrado que contém minerais, metais e carbono. Ainda é possível remover hidrocarbonetos e componentes que não sejam metais nem minerais. De acordo com outras modalidades, é possível atender à demanda por um método econômico, ecologicamente superior e logisticamente descentralizado de captura e processamento de
24/25 resíduos nocivos dos quais apenas uma pequena porcentagem está sendo atualmente tratada. Ainda é possível suprimir as consequências negativas da armazenagem de e-resíduo, do descarte em aterro, da incineração e do refino piro metalúrgico. Do mesmo modo, as modalidades descritas acima podem reduzir resíduos médicos, destruir patógenos nocivos e reciclar os materiais contidos nos resíduos médicos.
[0070] De acordo com outras modalidades, é possível eliminar os efeitos nocivos sobre os seres humanos causados por mercados emergentes nos quais processos informais de extração de metais perigosos são comuns. Ou seja, o uso do sistema para e-resíduo garante a destruição segura de meios de armazenamento de dados auditáveis em locais descentralizados. De acordo com determinadas modalidades, é possível operar em um ambiente com temperatura controlada para maximizar a capacidade de recuperação de mais metais e minerais em vez do uso de soluções de refino em temperatura mais alta.
[0071] Em outras modalidades, não é necessário remover baterias de íons de lítio de e-resíduos, tais como telefones, laptops e outros dispositivos portáteis. De acordo com determinadas modalidades, ainda é possível reciclar baterias de íons de lítio, processar e dissolver telefones, laptops e outros dispositivos eletrônicos inteiros, bem como prover um processo que envolve menos pré-processamento do que os processos manuais ou piro metalúrgicos para e-resíduos.
[0072] De acordo com outras modalidades, é possível empregar extrato hidro metalúrgico de metais preciosos, tais como ouro, prata e paládio usando-se refinarias reposicionáveis de pequena escala. Ainda é possível permitir que um resíduo claro e altamente concentrado de pósextração de metais preciosos seja refinado com facilidade por fundição de cobre e para recuperar cobalto, irídio, bário, érbio, praseodímio, e/ou outras terras-raras.
[0073] Embora a descrição supracitada tenha sido direcionada a iRititàii>ss7iatoioi»ej?23 .dfe i.aseis
25/25 modalidades preferidas da invenção, é válido mencionar que aqueles versados na técnica poderão conceber outras variações e efetuar modificações sem desvio do espírito ou escopo da invenção. Além disso, as funcionalidades descritas em conexão com uma modalidade da invenção ainda podem ser usadas em conjunto com outras modalidades, mesmo que isso não tenha sido explicitamente mencionado acima.

Claims (11)

1. Método de processamento de resíduos para um sistema de processamento de resíduos (100), o sistema de processamento de resíduos (100) tendo uma câmara de aquecimento (2), uma câmara primária (1) disposta dentro da câmara de aquecimento (2), uma câmara secundária (3) e uma tampa (11), o método caracterizado pelo fato de que compreende:
carregar (401) matéria-prima dentro da câmara primária (1);
aquecer (405) a câmara secundária (3);
aquecer (410) a câmara de aquecimento (2) com a matériaprima dentro;
girar a câmara primária (1) enquanto a câmara primária (1) está sendo aquecida;
resfriar a câmara de aquecimento (2) depois que a câmara de aquecimento (2) for aquecida por uma quantidade de tempo predeterminado; e remover o concentrado restante depois de aquecer a câmara de aquecimento (2) durante a quantidade de tempo predeterminado.
2. Método de processamento de resíduos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que carregar a matériaprima compreende:
girar a câmara primária (1) e a câmara de aquecimento (2) para uma posição operacional;
prender a tampa (11) a uma extremidade aberta da câmara primária (1);
carregar a câmara primária (1) com um gás inerte; e inclinar a câmara de aquecimento (2) e a câmara primária (1) em um ângulo predeterminado para facilitar o processamento da matéria-prima.
3. Método de processamento de resíduos, de acordo com a
IRitltàii>8S7iatOIOI»ej?23 .dfe I IBflffliaO.nxgi
2/3 reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a câmara secundária (3) é aquecida durante o carregamento da matéria-prima.
4. Método de processamento de resíduos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende aquecer a câmara secundária (3) em uma faixa de temperatura de cerca de 1000°C a cerca de 1100°C.
5. Método de processamento de resíduos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o método ainda compreende:
co letar, na tampa (11), o gás de síntese produzido durante o aquecimento da câmara de aquecimento (2);
en viar o gás de síntese de a câmara primária (1) para a câmara secundária (3);
queimar o gás de síntese na câmara secundária (3); e extrair o gás de síntese queimado do sistema de processamento de resíduos (100).
6. Método de processamento de resíduos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a temperatura da câmara primária (1) e o tempo de rotação da câmara de aquecimento (2) são controlados com base no tipo de matéria-prima e no volume de matéria-prima.
7. Método de processamento de resíduos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende aquecer a matéria-prima em uma temperatura de cerca de 500°C a cerca de 600°C.
8. Método de processamento de resíduos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o método ainda compreende inclinar a câmara de aquecimento (2) e a câmara primária (1) em um ângulo de cerca de 45°.
9. Método de processamento de resíduos, de acordo com a
3/3 reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o método ainda compreende resfriar a câmara de aquecimento (2) com um ventilador de resfriamento.
10. Método de processamento de resíduos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a rotação da câmara primária (1) é efetuada pelo acionamento de um motor de acionamento (9), que está fixado a uma superfície inferior da câmara primária (1) e da câmara de aquecimento (2).
11. Método de processamento de resíduos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a matéria-prima compreende um computador ou um equipamento elétrico, ou itens de resíduos médicos.
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