BR112020000738B1 - Mistura de poliéteres, método para fazer uma espuma de poliuretano e espuma de poliuretano flexível - Google Patents

Mistura de poliéteres, método para fazer uma espuma de poliuretano e espuma de poliuretano flexível Download PDF

Info

Publication number
BR112020000738B1
BR112020000738B1 BR112020000738-2A BR112020000738A BR112020000738B1 BR 112020000738 B1 BR112020000738 B1 BR 112020000738B1 BR 112020000738 A BR112020000738 A BR 112020000738A BR 112020000738 B1 BR112020000738 B1 BR 112020000738B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
weight
mixture
polyol
polyurethane foam
polyethers
Prior art date
Application number
BR112020000738-2A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112020000738A2 (pt
Inventor
Lucie Porcelli
Paul A. Cookson
Francois M. Casati
Original Assignee
Dow Global Technologies Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Global Technologies Llc filed Critical Dow Global Technologies Llc
Publication of BR112020000738A2 publication Critical patent/BR112020000738A2/pt
Publication of BR112020000738B1 publication Critical patent/BR112020000738B1/pt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
    • C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/16—Catalysts
    • C08G18/18—Catalysts containing secondary or tertiary amines or salts thereof
    • C08G18/1825—Catalysts containing secondary or tertiary amines or salts thereof having hydroxy or primary amino groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/16—Catalysts
    • C08G18/18—Catalysts containing secondary or tertiary amines or salts thereof
    • C08G18/20—Heterocyclic amines; Salts thereof
    • C08G18/2081—Heterocyclic amines; Salts thereof containing at least two non-condensed heterocyclic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/2805—Compounds having only one group containing active hydrogen
    • C08G18/2815—Monohydroxy compounds
    • C08G18/283—Compounds containing ether groups, e.g. oxyalkylated monohydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
    • C08G18/32—Polyhydroxy compounds; Polyamines; Hydroxyamines
    • C08G18/3271—Hydroxyamines
    • C08G18/3275—Hydroxyamines containing two hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
    • C08G18/4816—Two or more polyethers of different physical or chemical nature mixtures of two or more polyetherpolyols having at least three hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4833—Polyethers containing oxyethylene units
    • C08G18/4837—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units
    • C08G18/4841—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units containing oxyethylene end groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
    • C08G18/667—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6681—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/32 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6688—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/32 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3271
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/125—Water, e.g. hydrated salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/36—After-treatment
    • C08J9/38—Destruction of cell membranes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0008—Foam properties flexible
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0041—Foam properties having specified density
    • C08G2110/0058—≥50 and <150kg/m3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2350/00—Acoustic or vibration damping material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/022—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments premixing or pre-blending a part of the components of a foamable composition, e.g. premixing the polyol with the blowing agent, surfactant and catalyst and only adding the isocyanate at the time of foaming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/026—Crosslinking before of after foaming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
    • C08J2205/05—Open cells, i.e. more than 50% of the pores are open
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/06—Flexible foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C08J2375/08—Polyurethanes from polyethers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cell Biology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Espumas de poliuretano flexíveis são feitas reagindo uma mistura de poliéter e água com um poli-isocianato. As espumas têm excelente conjunto de propriedades para uso em aplicações de assentos, pois elas são espumas de suporte, confortáveis e resilientes. Uma vantagem adicional é que estas propriedades podem ser obtidas em índices de isocianato próximos ou mesmo maiores que 100.

Description

[001] A presente invenção se refere a espuma de poliuretano flexível, composições de poliol úteis para fazer espuma de poliuretano flexível e métodos para fazer espuma de poliuretano flexível usando as composições de poliol.
[002] Algumas aplicações de roupas de cama e mobília exigem amortecimento de espuma que seja altamente resiliente, supotável e confortável.
[003] Resiliência é geralmente avaliada usando um teste de rebote de bola, tal como ASDM D-3574-11. Um valor acima de 50%, especialmente acima de 52%, é geralmente desejado nestas aplicações.
[004] Suporte é indicado por deflexão de força de compressão (CFD), que é uma medida de quanta força deve ser aplicada para comprimir a espuma por uma dada quantidade. Nestas aplicações, um valor de CFD de 1,0 kPa ou mais e, especialmente 1,8 ou mais, a 40% de compressão, é frequentemente necessário pelo teste ISO3386-1.
[005] Conforto pode ser expresso em termos de “fator de flacidez”, que é a razão do valor de CFD a 65% de compressão para aquele a 25% de compressão. Valores maiores são desejados, pois o que se deseja é uma espuma que pareça macia e ceda sob um peso aplicado, mas, no entanto, seja capaz de suportar o peso de um ocupante. Um fator de flacidez de 3,5 ou maior é altamente desejável nestas aplicações.
[006] Certas espumas de poliuretano estão disponíveis que atendem a todos estes requisitos. Para alcançar esta combinação de propriedades, as espumas são geralmente feitas com um baixo índice de isocianato, tal como um índice de 70 a 80. Índices de isocianato mais altos nestas formulações tendem a desestabilizar a formulação de espuma quando ela aumenta e cura. Isto leva a colapso de espuma, variabilidade em densidade e qualidade de espuma e outros problemas de processamento.
[007] No entanto, existe um desejo de operar em índices de isocianato mais altos. Formulações de espuma de baixo índice de isocianato tendem a formar quantidades significativas de subprodutos de reação de amina aromática. Estes contribuem para o odor e compostos orgânicos voláteis (VOC’s) no produto.
[008] Seria desejável fornecer um processo pelo qual uma espuma de suporte, confortável, resiliente seja produzida a um índice de isocianato de 85 ou maior.
[009] A invenção, em um aspecto, é uma mistura de poliéteres que compreende a) 60 a 80% em peso, com base no peso da mistura de poliéteres, de um ou mais polióis de poli(óxido de propileno) capeado com óxido de etileno tendo um teor de oxietileno de 10 a 25% em peso e um peso equivalente de hidroxila peso de 1.500 a 2.500, no qual pelo menos 70% dos grupos hidroxila são primários; b) 10 a 30% em peso, com base no peso da mistura de poliéteres, de um ou mais polióis de poli(óxido de propileno) capeado com óxido de etileno tendo uma funcionalidade nominal de 4 a 8, um teor de oxietileno de 10 a 25% em peso e um peso equivalente de hidroxila peso de 1.500 a 2.500, em que pelo menos 70% dos grupos hidroxila são hidroxilas primárias; c) 5 a 12% em peso, com base no peso da mistura de poliéteres, de um ou mais polióis de poliéter tendo uma funcionalidade nominal de pelo menos 3, um peso molecular de pelo menos 4.000 e um teor de oxietileno de pelo menos 70% em peso; e d) 2 a 10% em peso, com base no peso da mistura de poliéteres, de um ou mais copolímeros monofuncionais de óxido de propileno e óxido de etileno tendo um teor de oxietileno de 20 a 65% em peso e um peso molecular de 400 a 2.000.
[0010] A mistura de poliol precedente é uma combinação incomum de um poliéter poliol de alta funcionalidade (b) e um poliéter monol (d) juntamente com uma alta proporção de poliol c), que se acredita funcionar como um abridor de célula quando a mistura é usada para fazer uma espuma de poliuretano flexível.
[0011] A invenção também é um método para fazer uma espuma de poliuretano. No método, um poli-isocianato aromático é reagido na presença de pelo menos um catalisador e pelo menos um surfactante com pelo menos um reticulador, água e a mistura de poliéteres precedente, em que o índice de isocianato é de 85 a 125 e a quantidade de água é 1,0 a 3,0 partes em peso por 100 partes em peso da mistura de poliéteres.
[0012] A invenção também é uma espuma de poliuretano flexível feita pelo método anterior. A espuma é caracterizada por ser resiliente, como indicado por uma resiliência de pelo menos 50% e preferencialmente de pelo menos 52% no teste de rebote de bola ASTM D-3574-11: em ter uma deflexão dd força de compressão (CFD) a 40% de compressão de pelo menos 1,0 kPa, conforme medido de acordo com ISO3386-1, em ter um “fator de flacidez” de 3,5 ou maior e em ter uma densidade de 55 a 120 kg/m3. Estes resultados são obtidos em um índice de isocianato que é próximo a 100 ou mais, o que fornece o benefício adicional de reduzir a quantidade de subprodutos de aminas aromáticas no produto de espuma.
[0013] O poliol a) pode ser um único poliol ou uma mistura de polióis. Cada poliol dentro do Poliol a) é preferencialmente um poli(óxido de propileno) capeado com oxietileno formado pela polimerização de óxido de propileno ou uma mistura de óxido de propileno e óxido de etileno em um iniciador de triol, seguida pela polimerização de óxido de etileno por si próprio no final da cadeia de poliéter. O iniciador pode ser, por exemplo, glicerina, trimetilolpropano ou trietilolpropano. A polimerização do óxido de propileno ou da mistura de óxido de propileno/óxido de etileno pode ser realizada em uma única etapa ou em duas ou mais etapas. Cada Poliol a) pode ter um teor de oxietileno de 10 a 20% ou 12 a 17% em peso com base no peso total desse poliol.
[0014] Cada poliol incluído dentro do Poliol a) pode ter um peso equivalente de hidroxila de 1.750 a 2.200. O peso equivalente de hidroxila é determinado obtendo um número de hidroxila (em mg KOH/g de poliol) usando métodos de titulação, tal como estabelecido em ASTM D4274, e convertendo o número de hidroxila em peso equivalente usando a relação:Peso Equivalente = 56.100 + número de OH.
[0015] Pelo menos 75%, pelo menos 80% ou pelo menos 85% dos grupos hidroxila de cada poliol dentro do Poliol a) podem ser primários.
[0016] O Poliol b) pode ser um único poliol ou uma mistura de polióis. Cada poliol dentro do Poliol b) é preferencialmente um poli(óxido de propileno) capeado com oxietileno formado pela polimerização de óxido de propileno ou uma mistura de óxido de propileno e óxido de etileno em um iniciador tendo 4 a 8 sítios alcoxiláveis seguida pela polimerização de óxido de etileno por si próprio no final das cadeias de poliéter. Exemplos de tais iniciadores são polióis tendo 4 a 8 grupos hidroxila, tal como pentaeritritol, eritritol, sacarose, sorbitol e similares, bem como poliaminas, tal como etileno diamina. A polimerização do óxido de propileno ou da mistura de óxido de propileno/óxido de etileno pode ser realizada em uma única etapa ou em duas ou mais etapas. Cada Poliol b) poliol pode ter um teor de oxietileno de 10 a 20%, ou 12 a 17% em peso, com base no peso total desse poliol. Cada poliol incluído no Poliol b) pode ter um peso equivalente de hidroxila de 1.500 a 2.200 ou 1.650 a 2.200. Pelo menos 80%, ou pelo menos 85% dos grupos hidroxila de tal(is) poliol(is) podem ser primários.
[0017] É conveniente, de um ponto de vista de fabricação, produzir o Poliol b) e pelo menos uma parte do Poliol a) como uma mistura alcoxilando uma mistura de um iniciador trifuncional e um iniciador tendo 4 a 8 grupos alcoxiláveis. Um tal poliol coiniciado contém uma proporção de moléculas de poliéter trifuncionais (que formam todo ou parte do Poliol a)) e outras tendo uma funcionalidade nominal de 4 a 8 (que formam todo ou parte do Poliol b)). Um exemplo de tal produto é um poliéter poliol iniciado com uma mistura de sorbitol/glicerina ou uma mistura de sacarose/glicerina. Essa mistura pode ter uma funcionalidade média de 4 a 5, especialmente 4,2 a 4,8 grupos hidroxila por molécula.
[0018] Poliol c) também pode ser um único poliol ou uma mistura de polióis. Cada poliol dentro do Poliol c) é preferencialmente i) um homopolímero de óxido de etileno, ii) um copolímero aleatório de pelo menos 70% em peso de óxido de etileno e até 30% de óxido de propileno, ou iii) um copolímero em bloco de pelo menos 70% em peso óxido de etileno e até 30% em peso de óxido de propileno. Cada poliol dentro do Poliol c) tem uma funcionalidade nominal de pelo menos 3. A funcionalidade pode ser, por exemplo, de até 8, até 6 ou até 4. O peso molecular médio numérico de cada poliol dentro do Poliol c) pode ser de pelo menos 4.800 g/mol e pode ser de até, por exemplo, 12.000, até 10.000, ou até 8.000 g/mol, conforme medido por cromatografia de permeação de gel.
[0019] O Poliol d) pode ser um poliol único ou uma mistura de polióis. Cada poliol dentro do Poliol d) é preferencialmente i) um copolímero aleatório feito pela copolimerização de uma mistura de 80 a 35% em peso de óxido de propileno e correspondentemente 20 a 65% em peso de óxido de etileno em um iniciador monofuncional ou ii) um copolímero em bloco feito por adição sequencial de óxido de propileno e óxido de etileno (em qualquer ordem) a esse iniciador. Exemplos de tais iniciadores são monóis, tal como um C1-C16 alcanol. A polimerização pode ser realizada em uma única etapa ou em duas ou mais etapas. Cada Poliol d) poliol pode ter um teor de oxietileno de 20 a 65% em peso, 45 a 63% em peso, ou 50 a 60% em peso, com base no peso total desse poliol. Cada poliol incluído dentro do Poliol d) pode ter um peso molecular médio numérico de 400 a 1.500, 450 a 1.000 ou 450 a 850. Pelo menos 75%, pelo menos 80%, ou pelo menos 85% dos grupos hidroxila de tal(is) poliol(is) podem ser primários.
[0020] A mistura de poliol da invenção pode conter 60 a 80%, 65 a 80%, ou 65 a 75% em peso de poliol a); 10 a 30%, ou 10 a 20% em peso de poliol b); 5 a 12%, ou 5 a 10% de poliol c) e 2 a 10%, 2 a 8%, ou 3 a 6% de poliol d), tudo baseado nos pesos combinados dos polióis a) - d).
[0021] A mistura de poliol da invenção é útil para fazer espuma de poliuretano flexível resiliente.
[0022] A espuma de poliuretano é feita de acordo com a invenção reagindo a mistura de poliol, água e um reticulador com um poli-isocianato aromático na presença de pelo menos um catalisador e pelo menos um surfactante.
[0023] O reticulador é, para os fins desta invenção, um composto tendo pelo menos três grupos hidroxila ou pelo menos dois grupos hidroxila mais pelo menos um grupo amino primário ou secundário e um peso molecular de até 300, preferencialmente até 200. Exemplos de reticuladores incluem trietanolamina, dietanolamina, tri-isopropanolamina, di-isopropanolamina, glicerina, trimetilolpropano, trimetiloletano, pentaeritritol, eritritol e alcoxilatos de qualquer dos anteriores tendo pesos moleculares de até 300.
[0024] Uma quantidade útil do reticulador é de 0,5 a 5 partes em peso, 1 a 4 partes em peso, ou 1,5 a 3,5 partes em peso, por 100 partes em peso da mistura de poliol.
[0025] A quantidade de água pode ser de 1,0 a 3,0 partes, 1,0 a 2,8 partes, 1,25 a 2,5 partes, 1,5 a 2,25 partes ou 1,5 a 2,0 partes por 100 partes em peso da mistura de poliol. Estas quantidades de água incluem toda a água fornecida à reação, incluindo água que pode estar presente na mistura de poliol e/ou reticulador, água adicionada separadamente e água de quaisquer outras fontes.
[0026] A mistura de poliol, água e reticulador são formados em uma mistura de reação com um poli-isocianato aromático. Compostos reativos de isocianato, além da mistura de poliol, reticulador e água, podem estar presentes, mas, se eles estiverem presentes, eles estão preferencialmente presentes em uma quantidade não maior que 10 partes em peso, não maior que 5 partes em peso, preferencialmente não maior que 2 partes em peso, por 100 partes em peso da mistura de poliol.
[0027] Os polióis que constituem a mistura de poliol podem ser misturados antes de formar a mistura de reação. Alternativamente, os polióis podem ser reunidos individualmente ou em várias subcombinações para formar a mistura de reação. O reticulador e a água podem ser adicionados como correntes separadas, pré- misturadas e/ou combinadas com um ou mais dos componentes da mistura de poliol (ou a própria mistura de poliol) antes de serem formados em uma mistura de reação com o poli-isocianato.
[0028] O poli-isocianato aromático tem um peso equivalente de isocianato de 75 a 300, de preferência 85 a 175. Exemplos de poli-isocianato aromático útil incluem, por exemplo, m-fenileno di-isocianato, tolueno-2,4-di-isocianato, tolueno-2,6-di- isocianato, naftileno-1,5-di-isocianato, metoxifenil-2,4-di-isocianato, difenilmetano- 4,4’-di-isocianato, difenilmetano-2,4’-di-isocianato, difenilmetano-4,4’-di- isocianato, 4,4’-bifenileno di-isocianato, 3,3’-dimetoxi-4,4’-bifenil di-isocianato, 3,3’-dimetil-4-4’-bifenil di-isocianato, 3,3’-dimetildifenil metano-4,4’-di-isocianato, 4,4’,4”-trifenil metano tri-isocianato, polimetileno polifenilisocianato (PMDI), tolueno-2,4,6-tri-isocianato e 4,4’-dimetildifenilmetano-2,2’,5,5’-tetraisocianato. De preferência, o poli-isocianato é difenilmetano-4,4’-di-isocianato, difenilmetano-2,4’- di-isocianato, PMDI, tolueno-2,4-di-isocianato, tolueno-2,6-di-isocianato ou uma mistura de quaisquer dois ou mais dos mesmos. Difenilmetano-4,4’-di-isocianato, difenilmetano-2,4’-di-isocianato e misturas dos mesmos são genericamente referidos como MDI e todos podem ser usados. “MDI Polimérico” que é uma mistura de PMDI e MDI pode ser usado. Tolueno-2,4-di-isocianato, tolueno-2,6-di- isocianato e misturas dos mesmos são genericamente referidos como TDI e todos podem ser usados. Qualquer dos anteriores pode ser modificado com, por exemplo, uma ou mais ligações de ureia, uretano, carbodi-imida, alofonato, isocianurato ou biureto.
[0029] Um poli-isocianato aromático preferido é MDI (o isômero 2,4'- ou 4,4'- ou uma mistura desses isômeros) ou um MDI modificado com uma ou mais ligações de ureia, uretano, carbodi-imida, alofonato, isocianurato ou biureto para produzir uma mistura de isocianato que é um líquido à temperatura ambiente e tem um peso equivalente de isocianato de 135 a 200.
[0030] O índice de isocianato é de pelo menos 85, pelo menos 90, pelo menos 95 ou pelo menos 100 e pode ser tão alto quanto 125, tão alto quanto 115 ou tão alto quanto 110. O índice de isocianato é 100 vezes a razão de grupos isocianato fornecidos à mistura de reação para o número total de grupos reativos de isocianato fornecidos à mistura de reação. Para fins de calcular o índice de isocianato, considera-se que a água tem dois grupos reativos de isocianato por molécula e um grupo amino primário é considerado como um único grupo reativo de isocianato.
[0031] A reação é realizada na presença de um ou mais catalisadores. O(s) catalisador(es) catalisa(m) qualquer uma ou ambas da reação água-isocianato e da reação álcool-isocianato. Catalisadores adequados incluem, por exemplo, aminas terciárias, amidinas cíclicas, fosfinas terciárias, vários quelatos de metais, sais de metais ácidos, bases fortes, vários alcoolatos e fenolatos de metal e sais de metal de ácidos orgânicos. Exemplos de catalisadores contendo metais são sais de estanho, bismuto, cobalto e zinco. Catalisadores de mais importância são catalisadores de aminas terciárias, amidinas cíclicas, catalisadores de zinco e catalisadores de estanho. Exemplos de catalisadores de aminas terciárias incluem trimetilamina, trietilamina, N-metilmorfolina, N-etilmorfolina, N,N- dimetilbenzilamina, N,N-dimetiletanolamina, N,N,N',N'-tetrametil-1,4- butanodiamina, N,N-dimetilpiperazina, 1,4-diazobiciclo-2,2,2-octano, bis(dimetilaminoetil)éter, trietilenodiamina e dimetilalquilaminas, em que o grupo alquila contém 4 a 18 átomos de carbono. Misturas destes catalisadores de aminas terciárias são frequentemente utilizadas.
[0032] Um catalisador de amina reativa, tal como DMEA (dimetiletanolamina) ou DMAPA (dimetilaminopropil amina), ou um poliol iniciado com amina, agindo como um poliol autocatalítico, pode também ser usado para reduzir VOC’s (compostos orgânicos voláteis).
[0033] Catalisadores de estanho incluem cloreto estânico, cloreto estanoso, octoato estanoso, oleato estanoso, dimetilestanho dilaurato, dibutilestanho dilaurato, estanho ricinoleato e outros compostos de estanho de fórmula SnRn(OR)4-n, em que R é alquil ou aril e n é de 0 a 18 e semelhantes. Catalisadores de zinco e estanho são geralmente usados em conjunto com um ou mais catalisadores de aminas terciárias, se usados absolutamente.
[0034] Catalisadores são tipicamente utilizados em pequenas quantidades, por exemplo, cada catalisador sendo empregado de cerca de 0,0015 a cerca de 5 ou 0,1 a 0,5 partes em peso por 100 partes em peso da mistura de poliol.
[0035] A reação também é realizada na presença de um surfactante estabilizador de espuma. O surfactante estabilizador de espuma ajuda a estabilizar bolhas de gás formadas pelo agente de sopro durante o processo de espumação até o polímero ter curado. Uma ampla variedade de surfactantes de silicone, como são comumente usados na fabricação de espumas de poliuretano, pode ser utilizada na produção de espumas. Exemplos de tais surfactantes de silicone estão comercialmente disponíveis com os nomes comerciais Tegostab™ (Th. Goldschmidt and Co.), Niax™ (GE OSi Silicones) e Dabco™ (Air Products and Chemicals). O(s) surfactante(s) pode(m) estar presente(s) em uma quantidade de 0,25 a 5 ou 0,5 a 2,5 partes em peso por 100 partes em peso da mistura de poliol.
[0036] A formulação de espuma pode conter um ou mais ingredientes além dos mencionados acima. Estes incluem, por exemplo, enchimentos, tal como melamina e carbonato de cálcio; dispersões de polímero, tal como uma dispersão de poliolefina, pigmentos e/ou corantes, tal como dióxido de titânio, óxido de ferro, óxido de cromo, corantes azo/diazo, ftalocianinas, dioxazinas e negro de fumo; agentes de reforço, tal como fibra de vidro, fibras de carbono, vidro em lascas, mica, talco e similares; biocidas; conservantes; antioxidantes; retardadores de chamas; plastificantes, óleo de parafina, óleos ou gorduras vegetais ou animais, óleos vegetais e/ou gorduras animais epoxidadas, partículas de cera, partículas de gel e semelhantes.
[0037] Pode ser desejável incluir um agente de sopro auxiliar na formulação de espuma. Tais agentes de sopro auxiliares incluem agentes de sopro físicos (endotérmicos), tal como vários clorofluorcarbonos de baixa ebulição, fluorocarbonos, hidrocarbonetos e similares; bem como agentes de sopro químicos (exotérmicos) (que não água) que decompõem ou reagem sob as condições da reação de formação de poliuretano. Além disso, um gás, tal como dióxido de carbono, ar, nitrogênio ou argônio, pode ser usado como um agente de sopro auxiliar em um processo de espumação. Dióxido de carbono também pode ser usado como um líquido ou como um fluido supercrítico.
[0038] Espuma é feita combinando os ingredientes anteriores e submetendo a mistura de reação resultante a condições nas quais ocorre cura para produzir a espuma. O poli-isocianato é preferencialmente misturado com os outros ingredientes usando uma cabeça de mistura ou outro aparelho que cria uma mistura íntima dos vários componentes da mistura de reação.
[0039] A etapa de cura não requer condições especiais de processamento especiais; portanto, condições de processamento e equipamento descritos na técnica para fazer espuma de poliuretano são inteiramente adequados. Na maioria dos casos, quando um catalisador está presente, os compostos de isocianato reagirão espontaneamente com água e os polióis, mesmo à temperatura ambiente (22°C). Se necessário, calor pode ser aplicado à mistura de reação para acelerar a reação de cura. Isto pode ser feito aquecendo alguns ou todos os ingredientes antes de combiná-los, aplicando calor à mistura de reação ou alguma combinação de cada um. A cura é continuada até a mistura de reação ter expandido e curado suficientemente para formar uma espuma estável.
[0040] Em algumas modalidades, a etapa de cura é realizada num molde fechado. Nesse processo, a mistura de reação é ou formada no próprio molde ou formada fora do molde e, então, injetada no molde, onde ela cura. A expansão da mistura de reação quando ela cura é, portanto, restrita pelas superfícies internas do molde, assim como o tamanho e a geometria da peça moldada.
[0041] Em outras modalidades, a etapa de cura é realizada num processo de subida livre (ou estoque de bloco). No processo de subida livre, a mistura de reação é derramada em um recipiente aberto de modo que expansão em pelo menos uma direção (geralmente a direção vertical) ocorra contra a atmosfera ou uma superfície leve (tal como um filme) que fornece resistência desprezível à expansão da espuma. No processo de subida livre, a mistura de reação expande em pelo menos uma direção essencialmente não restrita, exceto pelo seu próprio peso. O processo de subida livre pode ser realizado formando a mistura de reação e dispensando-a em uma calha ou em um transportador onde ela expande e cura.
[0042] A espuma de poliuretano produzida de acordo com a invenção tem uma densidade de espuma de pelo menos 55 kg/m3. A densidade de espuma pode ser de pelo menos 58 kg/m3 e pode ser de até 120 kg/m3, até 100 kg/m3, até 80 kg/m3 ou até 75 kg/m3 conforme medido por ISO845-88. A espuma tem uma resiliência de pelo menos 50%, de preferência pelo menos 52%, ou pelo menos 54%, conforme medido pelo teste de rebote de bola ASTM D-3574-11. A resiliência pode ser de até 75% ou até 65%.
[0043] A espuma de poliuretano tem uma deflexão de força de compressão (CFD) a 40% de compressão de pelo menos 1,0, preferencialmente pelo menos 1,2 e mais preferencialmente de pelo menos 1,8 kPa, conforme medido de acordo com a ISO3386-1. A CFD de 40% pode ser de pelo menos 2,2 kPa, ou pelo menos 2,5 kPa e pode ser de até, por exemplo, 4 kPa ou 3,6 kPa. O “fator de flacidez” é de pelo menos 3,5 e pode ser de pelo menos 3,6, pelo menos 3,7 ou pelo menos 3,8. O fator de flacidez pode ser tão alto quanto 6 ou tão alto quanto 5,6.
[0044] A espuma da invenção, de preferência, tem fluxo de ar, após esmagamento até células mecanicamente abertas, de pelo menos 1,25 litros por segundo, preferencialmente 1,25 a 5 litros por segundo ou 1,25 a 2 litros por segundo, conforme medido de acordo com ISO7231.
[0045] Devido à combinação anterior de densidade, resiliência, dureza (como indicado pelo valor de CFD de 40%) e fator de flacidez, a espuma feita de acordo com a invenção é muito bem adequada para aplicações de mobília e roupa de cama.
[0046] A espuma da invenção é útil em aplicações de acolchoamento, tal como travesseiros, colchões, encostos (para cabeceiras de cama, assentos, etc.), almofadas de assento, embalagem, acolchoamento de proteção e semelhantes. Ela pode ser usada como ou como um componente de medidas de amortecimento de som e/ou vibração (isto é, NVH).
[0047] Os exemplos a seguir são fornecidos para ilustrar a invenção, mas não se destinam a limitar o escopo da mesma. Todas as partes e percentagens são em peso, a menos que indicado em contrário.
Exemplos 1 a 4 e Amostra Comparativa A
[0048] Espumas de poliuretano são feitas das formulações descritas na Tabela abaixo. A quantidade de água indicada é água total de todas as fontes.
[0049] Poliol 1 é um triol de poli(óxido de propileno) capeado com óxido de etileno de peso equivalente de 2.000. Ele tem mais de 70% de grupos hidroxila primários e um teor de oxietileno de cerca de 15% com base no peso de Poliol 1.
[0050] Poliol 2 é uma mistura de triol de poli(óxido de propileno) capeado com óxido de etileno e um hexol de poli(óxido de propileno) capeado com óxido de etileno de peso equivalente de 1.750. Ele é preparado propoxilando e, então, etoxilando uma mistura de glicerina e sorbitol. O triol e o hexol têm, cada um, mais de 70% de grupos hidroxila primários e um teor de oxietileno de cerca de 15%, com base no peso do Poliol 1.
[0051] Poliol 3 é um copolímero de óxido de etileno e óxido de propileno. Ele tem um teor de oxietileno de pelo menos 70%, uma funcionalidade hidroxila nominal de 3 e peso molecular de cerca de 5.000.
[0052] Poliol 4A é um copolímero em bloco monofuncional de peso molecular de 750 de cerca de 50% de óxido de propileno e 50% de óxido de etileno.
[0053] Poliol 4B é um copolímero em bloco monofuncional de peso molecular de 500 de cerca de 60% de óxido de propileno e 40% de óxido de etileno.
[0054] O poli-isocianato é um MDI polimérico tendo um peso equivalente de isocianato de cerca de 130.
[0055] Todos os ingredientes, exceto o isocianato, são agitados juntos à temperatura ambiente usando um misturador de propulsor. O isocianato é, então, adicionado. Os ingredientes são agitados por 10 segundos adicionais e a mistura resultante é derramada em uma caixa aberta de 30 x 30 x 25 cm, onde ela cura sem calor adicionado. A espuma resultante é removida da caixa e pós-curada a 140°C por 5 minutos. A espuma é resfriada até a temperatura ambiente e esmagada manualmente. A estanqueidade da espuma é avaliada subjetivamente quando a espuma é esmagada e classificada em uma escala de 1 a 10, com 1 representando uma espuma muito aberta e 10 representando uma espuma muito estanque com muitas células fechadas.
[0056] Densidade da espuma (ISO845-88), CFD (ISO3386-1) a 25%, 40% e 65% de compressão, resiliência (ASTM D3574-11), fluxo de ar (ISO7231) (na espuma esmagada), histerese (ISO3386- 1) e cura de compressão (ISO1856) a 75% de compressão e 90% de compressão são todos medidos. O fator de flacidez é calculado das medições de compressão a 65% e 25%. Os resultados são como indicado na Tabela.Tabela
Figure img0001
[0057] Conforme indicado pelos dados na Tabela, a mistura de poliéter da invenção fornece uma espuma tendo, em densidades equivalentes, fluxo de ar mais alto e fatores de flacidez mais altos. Valores de 25% de CFD são mais baixos, o que é desejável para aplicações de mobília e roupas de cama. As espumas da invenção também processam mais facilmente, como indicado pelas classificações de estanqueidade mais baixas. Exemplo 2 é especialmente notável, pois estes excelentes resultados são obtidos em um índice de isocianato maior que 100.

Claims (11)

1. Mistura de poliéteres, caracterizada pelo fato de compreender: a) 60 a 80% em peso, com base no peso da mistura de poliéteres, de um ou mais polióis de poli(óxido de propileno) capeado com óxido de etileno tendo um teor de oxietileno de 10 a 25% em peso e um peso equivalente de hidroxila de 1500 a 2500, no qual pelo menos 70% dos grupos hidroxila são primários; b) 10 a 30% em peso, com base no peso da mistura de poliéteres, de um ou mais polióis de poli(óxido de propileno) capeado com óxido de etileno tendo uma funcionalidade nominal de 4 a 8, um teor de oxietileno de 10 a 25% em peso e um peso equivalente de hidroxila de 1.500 a 2.500, sendo que pelo menos 70% dos grupos hidroxila são hidroxilas primárias; c) 5 a 12% em peso, com base no peso da mistura de poliéteres de um ou mais polióis de poliéter tendo uma funcionalidade nominal de pelo menos 3, um peso molecular de pelo menos 4.000 e um teor de oxietileno de pelo menos 70% em peso; e d) 2 a 10% em peso, com base no peso da mistura de poliéteres, de um ou mais copolímeros monofuncionais de óxido de propileno e óxido de etileno tendo um teor de oxietileno de 20 a 65% em peso e um peso molecular de 400 a 2.000.
2. Mistura de poliéteres, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender 65 a 75% em peso de a), 10 a 20% de b), 5 a 10% de c) e 3 a 6% de d).
3. Mistura de poliéteres, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de d) ter um teor de oxietileno de 40 a 63% em peso.
4. Método para fazer uma espuma de poliuretano, caracterizado pelo fato de compreender reagir um poli-isocianato aromático com pelo menos um reticulador, água e a mistura de poliéteres, conforme definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, na presença de pelo menos um catalisador e pelo menos um surfactante, sendo que o reticulador é um composto tendo um peso molecular de até 300 e pelo menos três grupos hidroxila ou pelo menos dois grupos hidroxila mais pelo menos um grupo amino primário ou secundário, sendo que o índice de isocianato é de 85 a 125 e a quantidade de água é de 1,0 a 3,0 partes em peso por 100 partes em peso da mistura de poliéteres.
5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de a quantidade de água ser de 1,5 a 2,25 partes em peso por 100 partes em peso da mistura de poliéteres.
6. Método, de acordo com as reivindicações 4 ou 5, caracterizado pelo fato de o índice de isocianato ser de pelo menos 90.
7. Método, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de o índice de isocianato ser de pelo menos 100.
8. Espuma de poliuretano flexível, caracterizada pelo fato de ser feita pelo método para fazer uma espuma de poliuretano, conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 4 a 7.
9. Espuma de poliuretano flexível, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de ter uma resiliência de pelo menos 50% no teste de rebote de bola ASTM D-3574-11, uma deflexão da força de compressão (CFD) a 40% de compressão de pelo menos 1,0 kPa, conforme medido de acordo com ISO3386-1, e um fator de flacidez de 3,5 ou maior.
10. Espuma de poliuretano flexível, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de ter uma resiliência de pelo menos 52% no teste de rebote de bola ASTM D-3574-11, uma deflexão de força de compressão (CFD) a 40% de compressão de pelo menos 1,8 kPa, conforme medido de acordo com ISO3386-1, um fator de flacidez de 3,6 ou maior e um fluxo de ar após esmagamento mecânico de pelo menos 1,25 litros por segundo.
11. Espuma de poliuretano flexível, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 8 a 10, caracterizada pelo fato de ter um fator de flacidez de 3,8 ou maior.
BR112020000738-2A 2017-07-17 2018-07-08 Mistura de poliéteres, método para fazer uma espuma de poliuretano e espuma de poliuretano flexível BR112020000738B1 (pt)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762533250P 2017-07-17 2017-07-17
US62/533,250 2017-07-17
USUS62/533,250 2017-07-17
PCT/US2018/041171 WO2019018142A1 (en) 2017-07-17 2018-07-08 POLYURETHANE FOAMS AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112020000738A2 BR112020000738A2 (pt) 2020-07-14
BR112020000738B1 true BR112020000738B1 (pt) 2023-02-28

Family

ID=63015032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112020000738-2A BR112020000738B1 (pt) 2017-07-17 2018-07-08 Mistura de poliéteres, método para fazer uma espuma de poliuretano e espuma de poliuretano flexível

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11124600B2 (pt)
EP (1) EP3655453B1 (pt)
JP (1) JP7274453B2 (pt)
CN (1) CN110891996B (pt)
AU (1) AU2018301918B2 (pt)
BR (1) BR112020000738B1 (pt)
ES (1) ES2891977T3 (pt)
HU (1) HUE056917T2 (pt)
PL (1) PL3655453T3 (pt)
PT (1) PT3655453T (pt)
WO (1) WO2019018142A1 (pt)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113795529A (zh) * 2019-05-13 2021-12-14 陶氏环球技术有限责任公司 低密度、低压缩永久变形、长恢复时间的聚氨酯泡沫
CN115380055A (zh) * 2020-03-30 2022-11-22 陶氏环球技术有限责任公司 聚氨酯组合物、由其制备的产品及其制备方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR900004795A (ko) * 1988-09-23 1990-04-13 리챠드 지이.워터맨 저밀도의 연질 폴리 우레탄 기포체의 제조 방법
GB9325043D0 (en) 1993-12-07 1994-02-02 Polyol Int Bv Polyol compositions and their use in the preparation of high resilience polyurethane foams
GB9404127D0 (en) 1994-03-03 1994-04-20 Polyol Int Bv Process for producing a soft, flexible, hot molded poyurethane foam
US5461876A (en) 1994-06-29 1995-10-31 Dressler; William E. Combined ambient-air and earth exchange heat pump system
CZ351996A3 (en) 1995-12-07 1997-06-11 Shell Int Research Polyol formulation for preparing flexible polyurethane foam similar to latex
NZ332536A (en) * 1996-07-30 2000-07-28 Ici Plc Process for the preparation of polyurethane foams by reacting a polyisocyanate with a monofunctional alcohol and cyclic urea
JP4001409B2 (ja) * 1997-11-10 2007-10-31 住友軽金属工業株式会社 制振材用常温発泡型ポリウレタン原料及びそれから得られた制振材並びに制振構造材の製造法
ITMI20010619A1 (it) * 2001-03-23 2002-09-23 Enichem Spa Procedimento per la preparazione di schiume poliuretaniche
WO2006115169A1 (ja) 2005-04-21 2006-11-02 Asahi Glass Company, Limited 低反発性軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法
WO2010009205A1 (en) 2008-07-18 2010-01-21 Dow Global Technologies Inc. Cellular structures and viscoelastic polyurethane foams
CN101412798B (zh) * 2008-11-21 2011-08-10 优洁（亚洲）有限公司 软质聚氨酯低回弹泡沫及其制备方法
EP2289959A1 (de) * 2009-08-29 2011-03-02 Bayer Material Science AG Hydrophile, aliphatische Polyurethan-Schäume
KR101797448B1 (ko) * 2009-12-29 2017-12-12 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 소음 및 진동 흡수용 저밀도 폴리우레탄 발포체의 제조 방법
EP2609131B1 (en) 2010-08-24 2014-09-24 Dow Global Technologies LLC Method for making resilient low density polyurethane foam having low compression sets
EP2922886B1 (de) 2012-11-23 2017-10-04 Covestro Deutschland AG Verfahren zur herstellung von flexiblen polyurethan- weichschaumstoffen mit hohem komfort und niedrigen hystereseverlusten
WO2015183065A1 (es) 2014-05-29 2015-12-03 Dow Quimica Mexicanas S.A. De C.V. Una formulacion para preparar una espuma de poliuretano
AU2014318648B2 (en) 2013-09-13 2017-09-07 Dow Global Technologies Llc PIPA polyol based viscoelastic foams
US9447227B2 (en) * 2013-10-03 2016-09-20 Sabic Global Technologies B.V. Flexible polyurethane foam and associated method and article

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020527631A (ja) 2020-09-10
US11124600B2 (en) 2021-09-21
HUE056917T2 (hu) 2022-03-28
CN110891996B (zh) 2022-07-08
AU2018301918A1 (en) 2020-02-20
EP3655453B1 (en) 2021-08-25
JP7274453B2 (ja) 2023-05-16
CN110891996A (zh) 2020-03-17
WO2019018142A1 (en) 2019-01-24
PT3655453T (pt) 2021-09-06
US20200140603A1 (en) 2020-05-07
ES2891977T3 (es) 2022-02-01
EP3655453A1 (en) 2020-05-27
PL3655453T3 (pl) 2022-01-10
BR112020000738A2 (pt) 2020-07-14
AU2018301918B2 (en) 2023-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5964879B2 (ja) 気泡構造物及び粘弾性ポリウレタンフォーム
BR112016005362B1 (pt) método de produção de uma espuma viscoelástica
BR112019014047B1 (pt) Processo para formar uma espuma de poliuretano flexível
BR112013006991B1 (pt) Sistema de reação para preparação de uma espuma de poliuretano visco-elástico e método para preparar uma espuma visco-elástica
EP2513183B1 (en) Flame retardant polyurethane foams containing biuret linkages
CN112703217A (zh) 粘弹性聚氨酯泡沫
AU2018301918B2 (en) Polyurethane foams and method for making the foam
CN111247188B (zh) 聚氨基甲酸酯泡沫系统
JP7204650B2 (ja) 粘弾性フォームの製造のために有用なポリオールブレンド
US11780949B2 (en) Low density, low compression set, long recovery time polyurethane foam

Legal Events

Date Code Title Description
B350 Update of information on the portal [chapter 15.35 patent gazette]
B06W Patent application suspended after preliminary examination (for patents with searches from other patent authorities) chapter 6.23 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 08/07/2018, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS