JP5964879B2 - 気泡構造物及び粘弾性ポリウレタンフォーム - Google Patents

Description

本発明は、非常に多孔性の気泡構造物、粘弾性ポリウレタンフォーム、及び、そのよう
なフォームを調製するための方法に関する。

様々なポリウレタンフォームが、クッション材（例えば、マットレス、枕及びシートク
ッションなど）から、断熱材に至る包装材にまで及ぶ幅広い様々な用途で使用され、かつ
、医療用途のために使用される。ポリウレタンは、ポリマーを形成するために使用される
原料の選択によって特定の用途に合わせて調節することが可能である。硬質タイプのポリ
ウレタンフォームが電気器具の絶縁フォーム及び他の断熱用途として使用される。半硬質
ポリウレタンが自動車用途（例えば、ダッシュボード及びハンドルなど）で使用される。
より柔軟なポリウレタンフォームが、クッション材用途で、特に家具類、寝具類及び自動
車シートにおいて使用される。

ポリウレタンフォームの１つのクラスが、粘弾性（ＶＥ）フォーム又は「記憶」フォー
ムとして公知である。粘弾性フォームは、加えられた応力に対する時間遅延的かつ速度依
存的な応答を示す。粘弾性フォームは低いレジリエンス（resiliency）を有しており、圧
縮されたとき、ゆっくり元に戻る。これらの性質は多くの場合、ポリウレタンのガラス転
移温度（Ｔ_ｇ）と関連している。粘弾性は多くの場合、ポリマーが、多くの用途について
は室温である使用温度又はその付近においてＴ_ｇを有するときに現れる。

ほとんどのポリウレタンフォームと同様に、ＶＥポリウレタンフォームが、ポリオール
成分を発泡剤の存在下でポリイソシアナートと反応させることによって調製される。発泡
剤は通常的には水であり、又は、それほど好ましくないが、水と別の物質との混合物であ
る。ＶＥ配合物は多くの場合、ポリオール成分の選択、及び、配合物における水の量によ
って特徴づけられる。これらの配合物において使用される主たるポリオールは、分子あた
り約３個のヒドロキシル基という官能性を有しており、かつ、分子量が４００〜１５００
の範囲にある。このポリオールが主として、ポリウレタンフォームのＴ_ｇの主決定因子で
あり、一方、他の要因（例えば、水分レベル及びイソシアナートインデックスなど）もま
た、重要な役割を果たす。

典型的には、粘弾性ポリオウレタンフォームは低いエアーフロー特性を有しており、一
般に、室温（２２℃）及び大気圧（１ａｔｍ）の条件のもとで約１．０標準立方フィート
／分（ｓｃｆｍ）（０．４７ｌ／ｓ）未満であり、従って、コンフォート（comfort foam
）フォーム（例えば、寝具類、椅子材及び他のクッション材）として使用されるときには
発汗を促進させる。低いエアーフローはまた、フォームからの低い熱伝導及び水分伝導を
もたらし、これにより、（１）上昇したフォーム（ベッド）温度及び（２）湿気レベルを
生じさせる。より高い温度の結果は、より大きいレジリエンスであり、低下した粘弾性で
ある。組み合わさった熱及び湿気はフォームの加速された疲労を生じさせる。加えて、フ
ォームのエアーフローが十分に低いならば、フォームは製造期間中の収縮に適さないこと
がある。さらには、粘弾性特性が損なわれる場合を除き、粘弾性フォームの支え係数（su
pport factor）を改善することが限定される。これらの欠点が時には、コポリマーポリオ
ール（例えば、スチレン／アクリロニトリル（ＳＡＮ）を含有するコポリマーポリオール
など）の添加によって対処される。

フォームの粘弾性特性を保持しながら、一般に現在達成されるよりも大きいエアーフロ
ー値を達成することが望ましいと考えられる。さらには、支え係数を改善しながら、良好
なエアーフローを有するフォームを有することが望ましいと考えられる。いくつかの用途
では、手触りが軟らかく感じるフォームを有することもまた望ましい。

本発明の実施形態には、連続気泡構造物、そのような構造物を取り込む粘弾性フォーム
、並びに、そのようなフォームを製造するための反応システム及び方法が含まれる。

１つの実施形態は、多数の三次元の気泡を含む構造物であって、それぞれの気泡が、内
部の空隙を規定する外側壁を含み、但し、この壁は多数の支柱及び窓を含み、この支柱に
より、多数の窓のための境界が形成され、支柱には、多数の細孔が存在する、構造物を提
供する。

さらなる実施形態により、２５％圧縮力撓み（ＣＦＤ）に対する２０℃での弾性率（Ｅ
’）の比率が２５〜１２５である粘弾性フォームが提供される。

さらなる実施形態において、本発明は、
ａ１）ポリオールは１００〜２０００の間の平均当量重量と、２〜４の平均公称ヒドロ
キシ官能性(average nominal hydroxy functionality)とを有し３０重量パーセント〜８
０重量パーセントの少なくとも１つのポリオキシプロピレンポリオール又はポリオキシエ
チレン−ポリオキシプロピレンポリオール（但し、ポリオールがポリオキシエチレン−ポ
リオキシプロピレンポリオールである場合、ポリオキシプロピレン含有量はポリオールの
少なくとも７０重量％である）；
ａ２）１００〜１０００の間の平均当量重量と、２〜４の平均公称ヒドロキシ官能性と
を有し５重量パーセント〜５０重量パーセントのポリオキシエチレンポリオール又はポリ
オキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリオール（但し、ポリオールがポリオキシエチ
レン−ポリオキシプロピレンポリオールである場合、ポリオキシエチレン含有量はポリオ
ールの少なくとも７０重量％である）；及び
ａ３）１重量％(wt%)〜２０重量％の、平均当量重量が５００以上であるモノオール若
しくはモノオールのブレンド混合物（ここで、モノオール若しくはモノオールのブレンド
混合物はポリオキシアルキレンを６０重量％超含み、アルキレンオキシドは４個以上の炭
素原子を含有する）、もしくは、
官能性が２〜４であり、当量重量が５００〜３０００であるポリオキシアルキレンポリ
オール（ここで、アルキレンオキシドは、４個以上の炭素原子を有するアルキレンオキシ
ドを、６０重量％超含有する）、
又は、そのようなモノオール及びポリオキシアルキレンポリオールの組合せ
を含むポリオール組成物を提供する。

さらなる実施形態において、本発明は、上記で記載されるようなポリオールａ１）及び
ポリオールａ２）を含むポリオール組成物を提供し、かつ、ａ３）が、２２５０〜６００
０の当量重量を有するポリブタジエンである。

さらに別の実施形態において、本発明は、粘弾性ポリウレタンフォームを調製するため
の反応システムであって、
ａ）上記で開示されるようなポリオール組成物のいずれか１つ、
ｂ）ポリイソシアナート、
ｃ）ａ）の総重量に基づいて０．５重量％〜３．５重量％の水、
及び、必要な場合には、ｄ）それ自体は公知である添加物及び補助物
を含む反応システムを提供する。

さらに別の実施形態において、本発明は、粘弾性ポリウレタンフォームを調製するため
の方法であって、
Ａ）少なくとも、下記の成分：
ａ）下記のａ１）〜ａ３）を含むイソシアナート反応性成分：
ａ１）３０重量パーセント〜８０重量パーセントの少なくとも１つのポリオキシプロピ
レンポリオール又はポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリオール（この場合、
ポリオールは１００〜２０００の間の平均当量重量及び２〜４の平均公称ヒドロキシ官能
性を有し、但し、ポリオールがポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリオールで
あるならば、ポリオキシプロピレン含有量がポリオールの少なくとも７０重量％である）
；
ａ２）５重量パーセント〜５０重量パーセントのポリオキシエチレンポリオール又はポ
リオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリオール（この場合、ポリオールは１００〜
１０００の間の平均当量重量及び２〜４の平均公称ヒドロキシ官能性を有し、但し、ポリ
オールがポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリオールであるならば、ポリオキ
シエチレン含有量がポリオールの少なくとも７０重量％である）；及び
ａ３）１重量％〜２０重量％の、平均当量重量が５００以上であるモノオール若しくは
モノオールのブレンド混合物（この場合、モノオール若しくはモノオールのブレンド混合
物は、アルキレンオキシドが４個以上の炭素原子を含有するポリオキシアルキレンを、６
０重量％超含む）、又は、
官能性が２〜４であり、当量重量が５００〜３０００であるポリオキシアルキレンポリ
オール（この場合、アルキレンオキシドは、４個以上の炭素原子を有するアルキレンオキ
シドを、６０重量％超含有する）、
又は、そのようなモノオール及びポリオキシアルキレンポリオールの組合せ；
ｂ）少なくとも１つのポリイソシアナート、
ｃ）ａ）の０．５重量パーセント〜３．５重量パーセントの量での水、及び
ｄ）必要に応じて使用される、それ自体は公知である添加物及び補助物
を含む反応混合物を形成すること；及び
Ｂ）粘弾性ポリウレタンフォームを形成するために、反応混合物を、反応混合物を膨張
及び硬化させるために十分な条件に供すること
を含む方法を提供する。

さらなる実施形態において、本発明は、ポリオール組成物のａ３）の構成要素が、２２
５０〜６０００の当量重量を有するポリブタジエンである、上記で記載されるような粘弾
性ポリウレタンフォームを調製するための方法を提供する。

本発明の上記の列挙された特徴が詳しく理解され得るように、本発明のより具体的な説
明が、簡単には上記で要約されているが、添付されている図面においてその一部が例示さ
れる実施形態を参照することによってなされ得る。理解を容易にするために、同一の参照
数字が、図面に共通する同一の要素を示すために、可能な場合には使用されている。１つ
の実施形態の要素及び特徴が、さらに列挙されることなく、他の実施形態に有益に組み込
まれ得ることが意図される。しかしながら、添付されている図面は本発明の例示的にすぎ
ない実施形態を例示するだけであり、従って、その範囲を限定するものとして見なしては
ならないことに留意しなければならない。なぜならば、本発明では、他の同等に効果的な
実施形態が認められ得るからである。
先行技術の気泡構造物の三次元表示である。 先行技術の気泡構造物の三次元表示である。 先行技術の気泡構造物の二次元表示である。 先行技術の気泡構造物の走査型電子顕微鏡写真である。 本発明の実施形態による気泡構造物の三次元表示である。 本発明の実施形態による気泡構造物の三次元表示である。 本発明の実施形態による気泡構造物の二次元表示である。 本発明の実施形態による気泡の走査型電子顕微鏡写真である。 本発明の実施形態による気泡の走査型電子顕微鏡写真である。 参照用の粘弾性フォームについてのＤＭＴＡプロフィルと比較される、本発明の粘弾性ポリウレタンフォームについてのＤＭＴＡプロフィルを例示するグラフ表示である。 参照用（コントロール）の粘弾性フォームと比較される本発明の粘弾性ポリウレタンフォームについてのｔａｎδプロフィルのグラフ表示である。

本明細書中で使用される用語「粘弾性フォーム」は、ＡＳＴＭ Ｄ３５７４の試験Ｈに
従って測定されるとき、２５％未満のレジリエンスを有するそのようなフォームを示すた
めに意図される。好ましくは、粘弾性フォームは２０％未満のレジリエンスを有する。さ
らなる実施形態において、粘弾性フォームは１５％未満のレジリエンスを有し、又は、１
０％未満のレジリエンスでさえ有する。特定の実施形態において、粘弾性フォームは５％
以下のレジリエンスを有しており、また、３％未満のレジリエンスでさえ有している。

本明細書中で使用される用語「粘弾性」は、材料における弾性的な（固体）特徴及び粘
性的な（液体）特徴の共存に起因する、加えられた一定の負荷（応力）に対する材料の時
間依存的な応答である。動的な機械的特徴づけにおいて、粘弾性のレベルは、材料のｔａ
ｎδによって測定される減衰係数に比例する。ｔａｎδは、弾性率Ｅ’に対する粘性散逸
損出弾性率（viscous dissipative loss modulus）Ｅ”の比率である。大きいｔａｎδ値
は、材料挙動における大きい粘性成分が存在すること、従って、どのような摂動に対して
も強い減衰が観測されることを意味する。

ガラス転移温度（Ｔｇ）は、動的な機械的熱分析（ＤＭＴＡ）測定におけるｔａｎδ曲
線のピーク値に対応する温度点である。弾性率Ｅ’、損失弾性率Ｅ”、及び、損出正接又
はｔａｎδとして公知である損失弾性率対弾性率の比率（Ｅ”／Ｅ’）は、温度に対して
測定される。ｔａｎδ曲線のピークに対応する温度が、試験された試料片のガラス転移温
度（Ｔｇ）として採用される。

本明細書中で使用される用語「支え係数」は、２５％圧縮力撓みによって除される６５
％圧縮（圧痕）力撓み（ＣＦＤ）の比率を示す。用語「圧縮力撓み」は、最少でも２４イ
ンチ平方（１５５ｃｍ^２）である４インチ（１０ｃｍ）の厚さのサンプルを、２５％ＣＦ
Ｄ及び６５％ＣＦＤの用語によってそれぞれ示されるようにサンプルの初期高さの２５パ
ーセント又は６５パーセントにまで圧縮するために要求される力（ポンド単位）（０．４
５３６ｋｇｆ）として測定される柔軟な材料（例えば、フォーム）の耐荷力の尺度を示す
。

図１Ａ及び図１Ｂは、先行技術の三次元の気泡構造物１００Ａ及び気泡構造物１００Ｂ
をそれぞれ表示しており、図２は、気泡構造物１００Ａ及び気泡構造物１００Ｂの外観の
二次元表示である。それぞれの気泡構造物が、内部の空隙を規定する外側壁から構成され
る。壁は多数の気泡支柱１０２及び窓１０４を含む。支柱１０２により、多数の窓１０４
のための境界が形成される。気泡構造物１００Ａ及び気泡構造物１００Ｂを構成する材料
は、気泡構造物が形成されるとき、気泡支柱１０２の幾何学的配置に配置される。窓１０
４は、支柱１０２が作製される同じ材料の層であるフィルム１０６によって閉じられるこ
とがある。気泡構造物の内部では、一部の窓１０６がフィルム１０６によって覆われるこ
とがあり（窓が閉じられる）、また、一部がフィルム１０６によって覆われないことがあ
り（窓が開いている）、また、一部がフィルム１０６で部分的に満たされることがある。
部分的に開いている窓１０４は穴１０８をフィルム１０６に有してもよい。図３は、支柱
、窓及び穴を認めることができる先行技術の気泡構造物の走査型電子顕微鏡写真である。

図４Ａ及び図４Ｂは、本発明の実施形態による三次元の気泡構造物２００Ａ及び気泡構
造物２００Ｂをそれぞれ表示しており、図５は、本発明の実施形態による気泡構造物２０
０Ａ及び気泡構造物２００Ｂの外観の二次元表示である。気泡構造物２００Ａは、支柱１
０２を突き抜ける多数の細孔１１０を有する／有することができる。細孔１１０は９０μ
ｍ未満の幅を有することができる。さらに、窓１０４は１００μｍ〜６００μｍの幅を有
することができる。１つの実施形態において、窓の３０％超が開いているか、又は、部分
的に開いており、別の実施形態では、４０％超が開いているか、又は、部分的に開いてお
り、別の実施形態では、５０％超が開いているか、又は、部分的に開いており、別の実施
形態では、６０％超が開いているか、又は、部分的に開いており、別の実施形態では、７
０％超が開いているか、又は、部分的に開いており、別の実施形態では、８０％超が開い
ているか、又は、部分的に開いており、別の実施形態では、９０％超が開いているか、又
は、部分的に開いており、別の実施形態では、９５％超が開いているか、又は、部分的に
開いており、別の実施形態では、９９％超が開いているか、又は、部分的に開いている。

別の実施形態では、窓の３０％超が開いており、別の実施形態では、４０％超が開いて
おり、別の実施形態では、５０％超が開いており、別の実施形態では、６０％超が開いて
おり、別の実施形態では、７０％超が開いており、別の実施形態では、８０％超が開いて
おり、別の実施形態では、９０％超が開いており、別の実施形態では、９５％超が開いて
おり、別の実施形態では、９９％超が開いている。１つの実施形態において、窓１０４の
本質的にはすべてが開いている。

図６Ａ及び図６Ｂは、本発明の実施形態による気泡構造物の走査型電子顕微鏡写真であ
る。図は、支柱１０２を貫く細孔１１０を示す。

このような非常に多孔性の構造物（支柱における連続気泡及び細孔）は、低い２５％Ｃ
ＦＤによって立証されるような良好なエアーフロー及び軟らかい感触を有する粘弾性フォ
ームの製造を可能にする。驚くべきことに、非常に多孔性の構造物及び低い２５％ＣＦＤ
に関してでさえ、フォームは良好な支え係数を有する。低い２５％ＣＦＤを有するそのよ
うな多孔性フォームが、大きい弾性率Ｅ’（ポリマーの剛性の尺度）を依然として維持す
るであろうこともまた予想外である。そのようなフォームが、（０．３超）大きいｔａｎ
δを幅広い温度にわたって有するであろうことがさらに予想外である。

本発明のフォームは一般に、２ｓｃｆｍ（標準立方フィート／分）以上のエアーフロー
を有する。別の実施形態において、フォームのエアーフローが２．３ｓｃｆｍよりも大き
い。フォームが十分な支えを有しているための実用的検討のために、フォームは一般に、
８ｓｃｆｍ未満のエアーフローを有する。さらなる実施形態において、フォームは７ｓｃ
ｆｍ以下のエアーフローを有する。さらなる実施形態において、フォームは２．３ｓｃｆ
ｍ〜６．２５ｓｃｆｍのエアーフローを有する。

良好な弾性率を維持しながら、軟らかい感触を有するフォームは、２５％ＣＦＤに対す
る（２０℃で測定される）弾性率の比率によって表すことができる。本発明の粘弾性フォ
ームは、２５％ＣＦＤに対する弾性率の比率が２５以上である。好ましくは、この比率は
３０以上である。さらなる実施形態において、この比率は３５以上である。この比率は一
般に、１２５以下である。いくつかの実施形態において、この比率は１１５以下である場
合がある。さらに他の実施形態において、この比率は１１０以下である。

本発明のフォームは、０．３超のｔａｎδを０℃〜４０℃の温度範囲にわたって示す。
さらなる実施形態において、ｔａｎδが０℃〜４０℃の温度範囲にわたって０．４以上で
あり、特に、１８℃〜４０℃の温度範囲にわたって０．４以上である。

硬化したＶＥフォームは好都合には、密度を２．５〜３０ポンド／立方フィート（ｐｃ
ｆ）（４０〜４８０ｋｇ／ｍ^３）の範囲に有しており、好ましくは、密度が３．０ポンド
／立方フィート（ｐｃｆ）（４８ｋｇ／ｍ^３）以上である。好ましくは、密度は２０ｌｂ
／ｆｔ^３（３２０ｋｇ／ｍ^３）までである。さらなる実施形態において、密度は１０ｌｂ
／ｆｔ^３（１６０ｋｇ／ｍ^３）以下である。密度は従来的には、ＡＳＴＭ Ｄ３５７４−
０１の試験Ａに従って測定される。

本発明の１つの実施形態において、粘弾性フォームは、イソシアナート成分及びイソシ
アナート反応性成分を含む反応システムの反応生成物である。ポリウレタン製造において
使用されるイソシアナート反応性成分は一般に、少なくとも２つのヒドロキシル基又はア
ミン基を有するそのような化合物である。そのような化合物は本明細書中ではポリオール
として示される。１つの実施形態において、ポリオールは、反応性のヒドロキシル基を含
有するポリエーテルポリオールである。

そのようなポリエーテルポリオールには、アルキレンオキシドによる好適な出発分子（
開始剤）のアルコキシル化によって得られるポリエーテルポリオールが含まれる。２個〜
４個の反応性部位を有する開始剤分子の例には、水、アンモニア、又は、多価アルコール
（例えば、分子量が６２〜３９９である二価アルコールなど、とりわけ、アルカンポリオ
ール、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレンジオール、
グリセロール、トリメチロールプロパン又はトリメチロールエタンなど、或いは、エーテ
ル基を含有する低分子量のアルコール、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール又はブチレングリコール
など）が含まれる。これらのポリオールは、従来の方法によって調製される従来の物質で
ある。この重合のための触媒反応は、様々な触媒を用いて、例えば、ＫＯＨ、ＣｓＯＨ、
三フッ化ホウ素、又は、複シアニド錯体（double cyanide complex）（ＤＭＣ）触媒（例
えば、ヘキサシアノコバルト酸亜鉛など）、又は、第四級ホスファゼニウム化合物などを
用いて、アニオン性又はカチオン性のどちらも可能である。アルカリ性触媒の場合、これ
らのアルカリ性触媒は好ましくは、適切な仕上げ工程によって、例えば、凝集、ケイ酸マ
グネシウム分離又は酸中和などによって、製造の最後でポリオールから除かれる。

本発明の１つの実施形態において、イソシアナート反応性成分は、
ａ１）３０重量パーセント〜８０重量パーセントの少なくとも１つのポリオキシプロピ
レンポリオール又はポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリオール（この場合、
ポリオールは１００〜２０００の間の平均当量重量及び２〜４の平均公称ヒドロキシ官能
性を有し、但し、ポリオールがポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリオールで
あるならば、ポリオキシプロピレン含有量がポリオールの少なくとも７０重量％である）
；
ａ２）５重量パーセント〜５０重量パーセントのポリオキシエチレンポリオール又はポ
リオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリオール（この場合、ポリオールは１００〜
１０００の間の平均当量重量及び２〜４の平均公称ヒドロキシ官能性を有し、但し、ポリ
オールがポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリオールであるならば、ポリオキ
シエチレン含有量がポリオールの少なくとも７０重量％である）；及び
ａ３）１重量％〜２０重量％の、平均当量重量が５００以上であるモノオール若しくは
モノオールのブレンド混合物（この場合、モノオール若しくはモノオールのブレンド混合
物は、アルキレンオキシドが４個以上の炭素原子を含有するポリオキシアルキレンを、６
０重量％超含む）、
官能性が２〜４であり、当量重量が５００〜３０００であるポリオキシアルキレンポリオ
ール（この場合、アルキレンオキシドは、４個以上の炭素原子を有するアルキレンオキシ
ドを、６０重量％超含有する）、
当量重量が２２５０〜６０００であるポリブタジエン、
又はそれらの組合せ
を含むポリオール組成物である。

ポリオキシプロピレン系ポリオールａ１）は一般に、７０重量％超プロピレンオキシド
（ＰＯ）ユニット由来のオキシアルキレンユニットを含有し、好ましくは、少なくとも７
５重量％のＰＯ由来のオキシアルキレンユニットを含有する。他の実施形態において、ポ
リオキシプロピレン系ポリオールは、８０重量％超ＰＯ由来のオキシアルキレンユニット
を含有し、さらなる実施形態において、オキシアルキレンユニットの８５重量％以上がＰ
Ｏに由来する。いくつかの実施形態において、プロピレンオキシドは、ポリオールの製造
において使用されるただ１つのアルキレンオキシドである。エチレンオキシド（ＥＯ）が
ポリオールａ１）の製造において使用されるとき、ＥＯがＰＯとの共供給物として供給さ
れるか、又は、内部ブロックとして供給されることが好ましい。

ポリオール成分ａ１）はさらなる実施形態では、総ポリオール組成物の３５重量％、４
０重量％又は４５重量％を含む。ポリオール成分ａ１）は、総ポリオール組成物の６０重
量％、６５重量％、７０重量％、また、８０重量％に至るまででさえ含むことができる。

さらなる実施形態において、ポリオールａ１）は、７００未満の数平均当量重量を有す
る少なくとも１つのポリオール（これはａ１ａと呼ばれる）と、７００以上の当量重量を
有する少なくとも１つの第２のポリオール（これはａ１ｂと呼ばれる）との２つの別個の
成分を含む。ポリオール成分ａ１ａ）及びポリオール成分ａ１ｂ）は独立して、ポリオー
ルａ１）について上記で記載されるようなＰＯ由来の重量パーセントを含有することがで
きる。

２つの別個のポリオールａ１ａ）及びポリオールａ１ｂ）が使用されるとき、ポリオー
ル成分ａ１ａ）は一般に、総ポリオール組成物ａ）の少なくとも５重量％、１０重量％又
は少なくとも１５重量％を含む。ポリオール成分ａ１ａ）は、総ポリオールの少なくとも
５０重量％、５５重量％、６０重量％、また、７９重量％に至るまででさえ含むことがで
きる。ポリオールａ１ａ）の当量重量は一般に１００〜７００未満であり、好ましくは１
５０〜６５０である。他の実施形態において、当量重量は２００〜６５０である。

ポリオールａ１ａ）及びポリオールａ１ｂ）の両方が存在するとき、ポリオールａ１ｂ
）は一般に、総ポリオールの少なくとも１重量％、少なくとも３重量％又は少なくとも５
重量％を含む。ポリオールａ１ｂ）は一般に、存在する総ポリオールの２５重量％未満を
含み、好ましくは２０重量％未満を含み、又は、１７重量％未満でさえ含む。ポリオール
ａ１ｂ）の当量重量は７００〜２０００である。好ましくは、ポリオールａ１ｂ）の当量
重量は７５０〜１７５０である。さらなる実施形態において、ポリオールａ１ｂ）の当量
重量は８００〜１４５０である。別の実施形態において、ポリオールａ１ｂ）の当量重量
は１２５０未満である。

ポリオールａ２）は、７０重量％超オキシエチレンユニットを含有するポリオキシエチ
レン系ポリオールであり、好ましくは、少なくとも７５重量％のオキシエチレンユニット
を含有するポリオキシエチレン系ポリオールであり、より好ましくは、少なくとも８０重
量％のオキシエチレンユニットを含有するポリオキシエチレン系ポリオールであり、それ
にもかかわらず、さらなる実施形態では、少なくとも９０重量％のオキシエチレンユニッ
トを含有するポリオキシエチレン系ポリオールであり、また、少なくとも９３重量％のオ
キシエチレンユニットさえ含有するポリオキシエチレン系ポリオールである。いくつかの
実施形態において、ａ２）は、オキシエチレンユニット以外のオキシアルキレンユニット
を本質的には含まない。ポリオールａ２）は一般に、２〜４の結合したヒドロキシル基の
公称官能性を有し、好ましくは、２〜３の結合したヒドロキシル基の公称官能性を有し、
いくつかの実施形態では３の公称官能性を有する。

ポリオールにおけるヒドロキシル基の総合計に対するａ２）の数平均当量重量が１００
〜１０００であり、１５０〜８２５であり、１７５〜７５０であり、また、いくつかの実
施形態では１９０〜５００であり、２００〜５００未満でさえある。

ポリオール成分ａ２）はさらなる実施形態では、総ポリオール組成物の少なくとも１０
重量％、１４重量％又は１７重量％を含む。ポリオール成分ａ１）は、総ポリオールの４
４重量％未満、４０重量％未満、３５重量％未満又は３０重量％未満を含むことができる
。

ポリオール組成物物の成分ａ３）は、平均当量重量が５００以上であるモノオール若し
くはモノオールのブレンド混合物（この場合、モノオール若しくはモノオールのブレンド
混合物は、ポリオキシアルケンポリマーにおけるアルキレンオキシドユニットが４個以上
の炭素原子を含有するポリオキシアルキレンを、６０重量％超含む）、
官能性が２〜４であり、当量重量が５００〜３０００であるポリオキシアルキレンポリ
オール（この場合、ポリオキシアルキレンは、４個以上の炭素原子を有するアルキレンオ
キシドを、６０重量％超含有する）、
当量重量が２２５０〜６０００であるポリブタジエン、
又はそれらの組合せ
である。

１つの実施形態において、ａ３）の成分は、４個〜２０個の炭素原子を有する１つ又は
それ以上のアルキレンオキシドに由来するモノオールである。好ましくは、アルキレンオ
キシドは炭素原子が１８個以下である。モノオールは一般に、５００以上の当量重量、７
５０以上の当量重量、また、いくつかの実施形態では１０００以上の当量重量を有する。
１つの実施形態において、モノオールは、Ｃ４オキシド又はＣ５オキシド又はそれらの組
合せに由来する。モノオールがＣ４オキシド及びＣ５オキシドに由来するとき、モノオー
ルは２０００以上の当量重量を有することができ、いくつかの実施形態では、３０００以
上の当量重量を有することができる。加工上の制限のために、モノオールは一般に、１２
，０００未満の当量重量を有し、一般には１０，０００未満の当量重量を有する。１つの
実施形態において、モノオールは、ブチレンオキシド、テトラメチレンオキシド又はそれ
らの組合せに由来し、２，５００〜７，０００の当量重量を有する。さらなる実施形態に
おいて、モノオールは３，０００〜６，０００の当量重量を有する。

別の実施形態において、モノオールがポリオール配合物には総ポリオール組成物の１５
重量％未満で存在する。さらなる実施形態において、モノオールはポリオール組成物の１
２重量％未満である。他の実施形態において、モノオールは、ポリオール組成物の少なく
とも２重量％、少なくとも３重量％又は少なくとも５重量％を含む。

ａ３）のモノオールはポリエステルが可能である。ポリエステルは、カルボン酸誘導体
（例えば、無水物、二酸）と、グリコール又はジオールとの繰り返しユニットを含有する
。この場合のポリエステルはただ１つのヒドロキシル基を含有するだけである。もう一方
の末端基は、イソシアナートと反応しない基である（例えば、アルキル、アリール又はア
ラルキルで置換されたエーテル又はエステルなど）。

モノオールが、当分野で公知である技術によって作製される。これらは従来的には、モ
ノアルコール（メタノール、エタノール、フェノール類、アリルアルコール又はより高分
子量のアルコールなど）を多当量の上記で記載されるようなエポキシドと反応させること
によって作製される。エポキシドは、周知の技術及び様々な触媒（アルカリ金属、アルカ
リ金属水酸化物及びアルカリ金属アルコキシド、並びに、複金属シアニド錯体などを含む
）を使用して重合させることができる。モノオールはまた、最初にポリオキシアルキレン
ジオール又はポリオキシアルキレントリオールを製造し、その後、残っているヒドロキシ
ル基の１つを除くすべてを、公知の方法を使用して、エーテル、エステル又は他の非反応
性誘導体に変換することによって作製することができる。

成分ａ３）が、上記で記載されるようなポリオールであるとき、ポリオール組成物に存
在するレベルは、モノオールについて上記で示されるレベルとしてであり得る。同様な様
式で、ポリオールは、４個〜２０個の炭素原子を有するアルキレンオキシドによる開始剤
のアルコキシル化に由来し、また、１８個未満の炭素原子を有するアルキレンオキシドに
よる開始剤のアルコキシル化に由来し、また、いくつかの実施形態では、１２個未満の炭
素原子を有するアルキレンオキシドによる開始剤のアルコキシル化に由来する。１つの実
施形態において、アルキレンオキシドはＣ４〜Ｃ８のアルキレンオキシドであり、さらな
る実施形態ではＣ４〜Ｃ６のアルキレンオキシドである。

さらなる実施形態において、ａ３）のポリオール成分は７５０以上の当量重量を有する
。別の実施形態において、成分ａ３）のポリオールは１０００以上の当量重量を有する。

さらなる実施形態において、成分ａ３）はポリブタジエンが可能であり、この場合、ポ
リブタジエンは総ポリオール組成物の１重量％〜２０重量％を含む。ポリブタジエンを製
造するための様々な方法が当分野では公知である。１つの実施形態において、ポリブタジ
エンは、平均して１．８個〜２．０個の末端ヒドロキシル基を含有し、かつ、２２５０〜
６，０００の重量平均当量重量（好ましくは２４００〜５８００の重量平均当量重量、よ
り好ましくは２２７５〜５，５００の重量平均当量重量）を有する非分岐のヒドロキシル
末端ポリブタジエンであり得る。そのような非分岐ポリブタジエンはアニオン重合に由来
し、米国特許第６，８６４，３２１号の手順に従って製造することができる。

成分ｂ）は、分子あたり平均して１．８個以上のイソシアナート基を有する有機ポリイ
ソシアナートである。イソシアナート官能性は好ましくは約１．９〜４であり、より好ま
しくは１．９〜３．５であり、特に１．９〜２．５である。好適なポリイソシアナートに
は、芳香族ポリイソシアナート、脂肪族ポリイソシアナート及び脂環族ポリイソシアナー
トが含まれる。芳香族ポリイソシアナートが、コスト、入手性、及び、生成物ポリウレタ
ンに付与される特性に基づいて、一般に好まれる。例示的なポリイソシアナートには、例
えば、ｍ−フェニレンジイソシアナート、２，４−及び／又は２，６−トルエンジイソシ
アナート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアナート（ＭＤＩ）の様々な異性体、ヘ
キサメチレン−１，６−ジイソシアナート、テトラメチレン−１，４−ジイソシアナート
、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアナート、ヘキサヒドロトルエンジイソシアナート
、水素化ＭＤＩ（Ｈ_１２ＭＤＩ）、ナフチレン−１，５−ジイソシアナート、メトキシフ
ェニル−２，４−ジイソシアナート、４，４’−ビフェニレンジイソシアナート、３，３
’−ジメトキシ−４，４’−ビフェニルジイソシアナート、３，３’−ジメチルジフェニ
ルメタン−４，４’−ジイソシアナート、４，４’，４’’−トリフェニルメタントリイ
ソシアナート、ポリメチレンポリフェニルイソシアナート、水素化ポリメチレンポリフェ
ニルイソシアナート、トルエン−２，４，６−トリイソシアナート、並びに、４，４’−
ジメチルジフェニルメタン−２，２’，５，５’−テトライソシアナートが含まれる。好
ましいポリイソシアナートには、ＭＤＩ及びＭＤＩの誘導体（例えば、ビウレット修飾の
「液状」ＭＤＩ生成物及びポリマー状ＭＤＩなど）、並びに、ＴＤＩの２，４−異性体及
び２，６−異性体の混合物が含まれる。

特に注目されるポリイソシアナートが、少なくとも６０重量％の２，４−異性体を含有
する、２，４−トルエンジイソシアナート及び２，６−トルエンジイソシアナートの混合
物である。別の実施形態において、ポリイソシアナートは、約８０重量％の２，４−異性
体を含有する、２，４−トルエンジイソシアナート及び２，６−トルエンジイソシアナー
トの混合物である。これらのポリイソシアナート混合物は広範囲に入手可能であり、また
、安価であり、それにもかかかわらず、フォーム配合物を加工することにおける困難さの
ために、商業的規模のＶＥフォーム方法で使用することがこれまで困難であった。

さらなる実施形態において、ポリイソシアナートは、２．１超イソシアナート基の数平
均官能性を有しており、重量に基づいて主として、ＭＤＩシリーズの１つ又はそれ以上の
ポリイソシアナートからなる。

典型的に使用されるポリイソシアナートの量は、７０〜１１５のイソシアナートインデ
ックスを提供するために十分である。別の実施形態において、イソシアナートインデック
スは８５〜１１０であり、さらなる実施形態では８５〜１０５である。イソシアナートイ
ンデックスは、イソシアナート反応性水素を含有する物質の総当量数によって除され、１
００倍されるイソシアナートの当量数である。

フォーム配合物は、水を、ポリオール又はポリオール混合物の１００重量部あたり約０
．５部〜約３．５部の量で含む。本発明は、水分含有量が１００重量部のポリオールあた
り約０．８重量部〜約２．５重量部、特に１．０重量部〜２．２５重量部、さらなる実施
形態では０．８重量部〜１．８重量部である配合物において特に注目される。

反応システムは、必要な場合には、総反応システムの１０重量％に至るまでの少量（し
かし、典型的にはゼロであり、又は、５重量％未満に至るまでの少量）の反応性（ポリマ
ー形成）化学種を含有することができる（これらには、上記で指定される化学種ではない
本明細書中に記載されるようないずれかの鎖延長剤、架橋剤又は反応性フィラーは含まれ
ない）。これらには、例えば、第一級アミン及び／又は第二級アミンを含有する化学種、
上記で記載されるものとは異なるポリエステルポリオール又はポリオールが含まれ得る。

広範囲の様々な物質が、ポリウレタン形成反応を触媒するために公知であり、これらに
は、第三級アミン；第三級ホスフィン、例えば、トリアルキルホスフィン及びジアルキル
ベンジルホスフィンなど；様々な金属キレート、例えば、アセチルアセトン、ベンゾイル
アセトン、トリフルオロアセチルアセトン、エチルアセトアセトナートなどから、金属（
例えば、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｄ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｓ、Ｂｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、
Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ及びＮｉなど）により得ることができる金属キレートなど；強酸の酸金
属塩、例えば、塩化第二鉄、塩化第二スズ、塩化第一スズ、三塩化アンチモン、硝酸ビス
マス及び塩化ビスマスなど；強塩基、例えば、アルカリ金属及びアルカリ土類金属の水酸
化物、アルコキシド及びフェノキシド、様々な金属アルコラート及び金属フェノラート（
例えば、Ｔｉ（ＯＲ）４、Ｓｎ（ＯＲ）４及びＡｌ（ＯＲ）３など、式中、Ｒはアルキル
又はアリールである）、並びに、アルコラートと、カルボン酸、β−ジケトン及び２−（
Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ）アルコールとの反応生成物など；アルカリ土類金属、Ｂｉ、
Ｐｂ、Ｓｎ又はＡｌのカルボキシラート塩；並びに、四価スズ化合物、及び、三価又は五
価のビスマス、アンチモン又はヒ素の化合物が含まれる。好ましい触媒には、第三級アミ
ン触媒及び有機スズ触媒が含まれる。市販されている第三級アミン触媒の例には、トリメ
チルアミン、トリエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ，Ｎ
−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−
テトラメチル−１，４−ブタンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルピペラジン、１，４−ジアゾ
ビシクロ−２，２，２−オクタン、ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、トリエチレ
ンジアミン、及び、アルキル基が４個〜１８個の炭素原子を含有するジメチルアルキルア
ミンが含まれる。これらの第三級アミン触媒の混合物が使用されることが多い。市販され
ているアミン触媒の例には、Ｎｉａｘ（商標）Ａ１及びＮｉａｘ（商標）Ａ９９（プロピ
レングリコールにおけるビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、ＧＥ Ａｄｖａｎｃｅ
ｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓから入手可能）、Ｎｉａｘ（商標）Ｂ９（
ポリアルキレンオキシドポリオールにおけるＮ，Ｎ−ジメチルピペラジン及びＮ−Ｎ−ジ
メチルヘキサデシルアミン、ＧＥ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｓｉｌｉｃ
ｏｎｅｓから入手可能）、Ｄａｂｃｏ（商標）８２６４（ジプロピレングリコールにおけ
る、ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、トリエチレンジアミン及びジメチルヒドロ
キシエチルアミンの混合物、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓか
ら入手可能）及びＤａｂｃｏ（商標）３３ＬＶ（ジプロピレングリコールにおけるトリエ
チレンジアミン、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能
）、Ｎｉａｘ（商標）Ａ−４００（水及び特許登録されたヒドロキシル化合物における特
許登録された第三級アミン／カルボン酸塩及びビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテ
ル、ＧＥ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓから入手可能）
、Ｎｉａｘ（商標）Ａ−３００（水における特許登録された第三級アミン／カルボン酸塩
及びトリエチレンジアミン、ＧＥ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｓｉｌｉｃ
ｏｎｅｓから入手可能）；Ｐｏｌｙｃａｔ（商標）５８（特許登録されたアミン触媒、Ａ
ｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、Ｐｏｌｙｃａｔ
（商標）５（ペンタメチルジエチレントリアミン、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ
Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）及びＰｏｌｙｃａｔ（商標）８（Ｎ，Ｎ−ジメチルシ
クロヘキシルアミン、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手
可能）が含まれる。

有機スズ触媒の例が、塩化第二スズ、塩化第一スズ、オクタン酸第一スズ、オレイン酸
第一スズ、ジメチルスズジラウラート、ジブチルスズジラウラート、及び、式ＳｎＲｎ（
ＯＲ）４−ｎ（式中、Ｒはアルキル又はアリールであり、ｎは０〜２である）の他の有機
スズ化合物などである。仮にも有機スズ触媒が使用されるならば、有機スズ触媒は一般に
は、１つ又はそれ以上の第三級アミン触媒と併せて使用される。注目される市販されてい
る有機スズ触媒には、Ｄａｂｃｏ（商標）Ｔ−９触媒及びＤａｂｃｏ（商標）Ｔ−９５触
媒（ともに、オクタン酸第一スズ組成物、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌｓから入手可能）が含まれる。

触媒は典型的には少量で使用され、例えば、それぞれの触媒が天然油由来ポリオール組
成物の約０．００１５重量％〜約５重量％で用いられる。量は、触媒又は触媒の混合物、
特定の設備についてのゲル化反応及び発泡反応の所望されるバランス、ポリオール及びイ
ソシアナートの反応性、並びに、当業者が熟知している他の要因に依存する。

さらなる実施形態において、加工を改善するために、また、より大きいイソシアナート
インデックスの使用を可能にするために、添加物ｅ）、例えば、国際公開第２００８／０
２１０３４号（その開示は参照によって本明細書中に組み込まれる）に記載される添加物
などを反応混合物に加えることができる。そのような添加物には、
１）カルボン酸のアルカリ金属塩又は遷移金属塩；
２）１，３，５−トリスアルキル−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン化合物又は１，３，
５−トリス（Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル）−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン化合
物；及び
３）第四級アンモニウム化合物のカルボキシラート塩。

使用されるとき、そのような添加物は一般に、１００重量部の成分ａ）あたり約０．０
１部〜１部の量で使用される。

成分ｅ）の添加物は一般に、反応混合物の少なくとも１つの他の成分に溶解される。成
分ｅ）の添加物をポリイソシアナートに溶解することは一般に好ましくない。

様々なさらなる成分を粘弾性フォーム配合物において含むことができる。これらには、
例えば、鎖延長剤、架橋剤、界面活性剤、可塑剤、フィラー、可塑剤、煙抑制剤、香料、
強化材、色素、着色剤、顔料、保存剤、臭気遮蔽剤、物理的発泡剤、化学的発泡剤、難燃
剤、内部離型剤、殺生物剤、酸化防止剤、ＵＶ安定剤、帯電防止剤、チオキソトロープ剤
、定着剤、気泡開放剤（cell opener）及びこれらの組合せが含まれる。

発泡性組成物は、気泡開放剤、鎖延長剤又は架橋剤を含有することができる。これらの
物質が使用されるとき、それらは典型的には少量で使用され、例えば、１００重量部のポ
リオール又はポリオール混合物あたり１０重量部までの少量で、とりわけ、２重量部まで
の少量で使用される。鎖延長剤は、分子あたり２つのイソシアナート反応性基を有する物
質であり、これに対して、架橋剤は、分子あたり平均して２個を超えるイソシアナート反
応性基を含有する。どちらの場合でも、イソシアナート反応性基あたりの当量重量は約３
０から１００未満にまで及ぶことができ、一般には３０〜７５である。イソシアナート反
応性基は好ましくは、脂肪族アルコール基、第一級アミン基又は第二級アミン基であり、
脂肪族アルコール基が特に好ましい。鎖延長剤及び架橋剤の例には、アルキレングリコー
ル、例えば、エチレングリコール、１，２−又は１，３−プロピレングリコール、１，４
−ブタンジオール及び１，６−ヘキサンジオールなど；グリコールエーテル、例えば、ジ
エチレングリコールなどが含まれる。

界面活性剤を、フォームが膨張及び硬化する際、フォームを安定化することを助けるた
めに、粘弾性フォーム配合物において含むことができる。界面活性剤の例には、非イオン
性の界面活性剤及び湿潤化剤、例えば、プロピレンオキシド、次いで、エチレンオキシド
をプロピレングリコールに逐次付加することによって調製されるもの、固体又は液体の有
機シリコーン、及び、長鎖アルコールのポリエチレングリコールエーテルなどが含まれる
。イオン性の界面活性剤、例えば、長鎖アルキル酸スルファートエステル、アルキルスル
ホン酸エステル及びアルキルアリールスルホン酸の第三級アミン塩又はアルカノールアミ
ン塩などもまた使用することができる。固体又は液体の有機シリコーンが好ましいように
、プロピレンオキシド、次いで、エチレンオキシドをプロピレングリコールに逐次付加す
ることによって調製される界面活性剤が好ましい。有用な有機シリコーン界面活性剤の例
には、市販されているポリシロキサン／ポリエーテルコポリマーが含まれ、例えば、Ｔｅ
ｇｏｓｔａｂ（Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．の商標）Ｂ−８
４６２及び同Ｂ−８４０４、並びに、ＤＣ−１９８界面活性剤及びＤＣ−５０４３界面活
性剤（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇから入手可能）、並びに、Ｎｉａｘ（商標）６２７界面活
性剤（ＯＳｉ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓから入手可能）などが含まれる。

界面活性剤が使用されるとき、界面活性剤は典型的には、１００重量部のポリオール又
はポリオール混合物あたり０．００１５重量部〜１重量部の量で存在する。

１つ又はそれ以上のフィラーもまた、粘弾性フォーム配合物に存在させることができる
。フィラーは、組成物のレオロジー特性を有益な方法で改変すること、コストを低下させ
ること、及び、有益な物理的特性をフォームに与えることを助けることができる。好適な
フィラーには、ポリウレタン形成反応の期間中に遭遇する温度で安定であり、かつ、融解
しない粒子状の無機物及び有機物が含まれる。好適なフィラーの例には、カオリン、モン
モリロナイト、炭酸カルシウム、雲母、硅灰石、タルク、高融点の熱可塑性樹脂、ガラス
、フライアッシュ、カーボンブラック、二酸化チタン、酸化鉄、酸化クロム、アゾ／ジア
ゾ色素、フタロシアニン系化合物及びジオキサジン系化合物などが含まれる。フィラーは
チオキソトロープ特性を発泡性ポリウレタン組成物に与えることができる。フュームドシ
リカがそのようなフィラーの一例である。

反応性の粒子もまた、粘弾性フォームの特性を改変するために反応システムに含むこと
ができる。そのような反応性システムは、例えば、Chemistry and Technology of Polyol
s for Polyurethanes（Ｒａｐｒａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ（２００５
）、１８５頁〜２２７頁）などにおいて教示されるようなコポリマーポリオール、例えば
、スチレン／アクリロニトリル（ＳＡＮ）、ポリウレア（polyharnstoff）分散物（ＰＨ
Ｄ）、ポリオール及びポリイソシアナートの重付加生成物（ＰＩＰＡ）を含有するコポリ
マーポリオールなどを含む。

使用されるとき、フィラーは好都合には組成物の約０．５重量％〜約３０重量％を構成
し、とりわけ、組成物の約０．５重量％〜約１０重量％を構成する。

発泡性ポリウレタン組成物における（水以外の）さらなる発泡剤は一般に使用されない
が、さらなる物理的発泡剤又は化学的発泡剤を含むことは本発明の範囲内である。物理的
発泡剤には、超臨界ＣＯ_２、並びに、様々な炭化水素、フルオロカーボン、ヒドロフルオ
ロカーボン、クロロカーボン（例えば、メチレンクロリドなど）、クロロフルオロカーボ
ン及びヒドロクロロフルオロカーボンがある。化学的発泡剤は、高い温度で分解し、又は
、（イソシアナート基以外と）反応して、二酸化炭素及び／又は窒素を生じさせる物質で
ある。

ＶＥフォームを、いわゆるスラブストック（slabstock）方法で、又は、様々な成形方
法によって調製することができる。スラブストック方法では、成分が混合され、そして、
配合物が反応し、少なくとも一方向に自由に膨張し、硬化するトラフ又は他の領域に注入
される。スラブストック方法が一般に、商業的規模で連続的に運転される。

スラブストック方法では、様々な成分が、それらの混合及び分散が行われるミックスヘ
ッドに個々に、又は、様々な部分組合せで導入される。成分の温度は一般に、混合前にお
いて１５℃〜３５℃の範囲である。分散された混合物は典型的には、加熱を伴うことなく
膨張し、硬化する。スラブストック方法では、反応している混合物が自由に膨張するか、
又は、最小限の制約（例えば、カバーシート又はカバーフィルムの重量のために加えられ
得る制約など）のもとで膨張する。

反応混合物を、反応混合物が膨張及び硬化する密閉型鋳型に導入することによって、粘
弾性フォームを成形方法で製造することもまた可能である。

本発明に従って作製される粘弾性フォームは様々な包装材用途及びクッション材用途に
おいて有用であり、例えば、マットレス（マットレストッパー（mattress topper）を含
む）、枕、包装材、バンパーパッド（bumper pad）、スポーツ用及び医療用の機器、ヘル
メットの中帽、パイロット座席、耳栓、並びに、様々な防音用途及び制振用途などにおい
て有用である。防音用途及び制振用途が輸送産業のためには特に重要であり、例えば、自
動車用途などにおいては特に重要である。

下記の実施例は、本発明を例示するために提供され、しかし、その範囲を限定すること
が意図されない。すべての部及び百分率は、別途示されない限り、重量比である。

実施例において使用される原料の種別は下記の通りである。

ポリオールＡは、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＶｏｒａｎ
ｏｌ３１５０の商品名称で市販されている、官能性が３で、当量重量が３３６である、全
体がプロピレンオキシドからなるポリエーテルポリオールである。

ポリオールＢは、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＶｏｒａｎ
ｏｌ４０５３ポリオールの商品名称で市販されている、官能性が６．９で、当量重量が１
８００である、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドのランダムコポリマーである。

ポリオールＣは、官能性が３である、全体がエチレンオキシドからなる供給ポリオール
であり、ＥＷがおよそ２０８である。

ポリオールＤは、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＶｏｒａｎ
ｏｌ３０１０ポリオールの商品名称で入手可能な、およそ９９４の当量重量を有する、グ
リセリン開始ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンと混合供給されているポリオー
ル（８重量％のＥＯ）である。

モノオールＡは、およそ４，０００の当量重量を有する、全体がブチレンオキシドから
なるモノオールである。

ジオールＡは、ＳａｒｔｏｍｅｒからＫｒａｓｏｌ（商標）ＬＢＨ１００００として入
手可能な、５，０００のおおよその当量重量を有するポリブタジエンジオールである。

界面活性剤Ａは、ＯＳｉ ＳｐｅｃｉａｌｔｉｅｓからＮｉａｘ（登録商標）Ｌ−６２
７界面活性剤として商業的に販売される有機シリコーン界面活性剤である。

スズ触媒Ａは、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ ＣｈｅｍｉｃａｌｓからＤａｂｃ
ｏ（登録商標）Ｔ−９触媒として市販されているオクタン酸第一スズ触媒である。

アミン触媒Ａは、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．
によってＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ１１として商業的に供給される、ジプロピレングリ
コールにおける７０％のビス−ジメチルアミノエチルエーテル溶液である。

アミン触媒Ｂは、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ ＣｈｅｍｉｃａｌｓからＤａｂ
ｃｏ（登録商標）３３ＬＶとして市販されている、ジプロピレングリコールにおけるトリ
エチレンジアミンの３３％溶液である。

ＴＤＩ８０は、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な、
トルエンジイソシアナートの２，４−異性体及び２，６−異性体の８０／２０のブレンド
混合物である。

試験方法
別途指定されない限り、フォームの特性が、ＡＳＴＭ３５７４−０５によって測定され
る。

実施例１〜実施例７及びコントロール（Ｃ１）。

フォームを、ポリオール、水及びアミン触媒を最初に高剪断速度のミックスヘッドでブ
レンド混合することによって調製する。成分の温度がおよそ２２℃である。その後、この
混合物を同じ様式で界面活性剤及びスズ触媒とブレンド混合し、その後、得られた混合物
を再び同じ様式でポリイソシアナートとブレンド混合する。最終的なブレンド混合物を、
開いている箱に直ちに注ぎ、加熱を伴うことなく反応させる。総配合物重量が２０００グ
ラム〜２７００グラムである。ポリウレタンフォームを製造するために使用される配合物
が表１に示される。実施例Ｃ１は、粘弾性フォームの製造のための配合物に基づくコント
ロールのフォームである。硬化した配合物を少なくとも数日間にわたって時効処理し、特
性試験のために用いる。製造されたフォームの特性が表２に示される。

データは、本発明に基づくフォームが良好なエアーフロー及び低い圧縮力撓み（２５％
）を有することを示す。本発明のフォームはまた、良好な支え係数を有しており、同じ指
数での標準配合物と比較されたとき、より良好な支えを示す。

図７及び図８は、ＤＭＴＡによって測定されるような、コントロールのフォーム及び実
施例６のフォームのＥ’及びｔａｎδのプロットを示す。ＤＭＴＡが、ＴＡ Ｉｎｓｔｒ
ｕｍｅｎｔｓ ＲＳＡ ＩＩＩ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒを円筒状の張力／圧縮幾何学的固定
具とともに使用して測定される。試験タイプが、−１１５．０℃の初期温度及び２５０℃
の最終温度を３．０℃／分の勾配率で有する動的温度勾配（Dynamic Temperature Ramp）
法である。

プロットは、本発明のフォームが、ｔａｎδが０℃から４０℃まで０．３超の幅広いｔ
ａｎδプロフィルを有することを示す。プロットはまた、Ｔｇにおける実質的な変化がコ
ントロールに対して存在することを示す。本発明のフォームの弾性率は、増大したモジュ
ラス（剛性）を示し、それにもかかわらず、２５％ＣＦＤによって測定されるように、触
れると、軟らかい感触がある。ｔａｎδが、動的機械的分析での加えられた応力と、ひず
み応答との間における位相角の正接を示すために使用される。大きいｔａｎδ値は、材料
挙動における高粘性成分が存在すること、従って、どのような摂動に対しても強い減衰が
観測されることを意味する。ｔａｎδが、弾性率について記載されるのと同じ装置及び方
法論を使用して求められる。

表３は、フォームの密度に対して正規化されるＥ’対ＣＦＤ（２５％）の比率を含めて
、フォームのさらなる特性を示す。表３は、本発明のフォームがコントロールのフォーム
よりも実質的に大きいＥ’対２５％ＣＦＤ比率を有すること示す。

上記は本発明の様々な実施形態に関するが、本発明の他の実施形態及びさらなる実施形
態が、本発明の基本的範囲から逸脱することなく考案され得る。本発明の範囲は下記の請
求項によって決定される。
なお、本発明には以下の態様も含まれる。
［項１］
２５％圧縮力撓み（ＣＦＤ）に対する２０℃での弾性率（Ｅ’）の比率が２５〜１２５である粘弾性フォーム。
［項２］
ＡＳＴＭ Ｄ−３５７４の試験Ｇによって測定されるときのエアーフローが２ｓｃｆｍ超の、項１に記載のフォーム。
［項３］
０．３超のｔａｎδを０℃〜４０℃の温度範囲にわたって有する、項１又は２に記載のフォーム。
［項４］
前記ＡＳＴＭ Ｄ−３５７４−Ｈのボール反発試験に従って測定されるとき、最大でも２０％のレジリエンスを示す、項３に記載のフォーム。
［項５］
ａ１）１００〜２０００の間の平均当量重量と、２〜４の平均公称ヒドロキシ官能性とを有し３０重量パーセント〜８０重量パーセントの少なくとも１つのポリオキシプロピレンポリオール又はポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリオール（但し、前記ポリオールがポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリオールである場合、ポリオキシプロピレン含有量は前記ポリオールの少なくとも７０重量％である）；
ａ２）１００〜１０００の間の平均当量重量と、２〜４の平均公称ヒドロキシ官能性とを有し５重量パーセント〜５０重量パーセントのポリオキシエチレンポリオール又はポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリオール（但し、前記ポリオールがポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリオールである場合、前記ポリオキシエチレン含有量は前記ポリオールの少なくとも７０重量％である）；及び、
ａ３）当量重量２２５０〜６０００を有するポリブタジエンであって、
１重量％〜２０重量％の、平均当量重量が５００以上であるモノオール若しくはモノオールのブレンド混合物（ここで前記モノオール若しくはモノオールのブレンド混合物はポリオキシアルキレンを６０重量％超含み、アルキレンオキシドは４個以上の炭素原子を含有する）、又は
官能性が２〜４であり当量重量が５００〜３０００であるポリオキシアルキレンポリオール、（ここで、アルキレンオキシドは、４個以上の炭素原子を有するアルキレンオキシドを、６０重量％超含有する）、
又はそれらの組合せ
を含むポリオール組成物。
［項６］
前記ポリオールａ１）が、２００〜７００の当量重量を有するポリオールａ１ａ）と、７００超の当量重量を有するポリオールａ１ｂ）との２つの別個のポリオールを含む、請求項５に記載の組成物。
［項７］
ａ１ａ）及びａ１ｂ）に基づく前記ポリオキシプロピレン含有量が少なくとも７５重量パーセントである、項５又は項６に記載のポリオール組成物。
［項８］
ａ１ａ）及びａ１ｂ）に基づくポリオキシプロピレン含有量が少なくとも８５重量パーセントである、項７に記載のポリオール組成物。
［項９］
成分ａ３０が、４個〜２０個の炭素原子を有するアルキレンオキシドに由来するモノオールであり、かつ、前記モノオールが１，０００ダルトン〜７，０００ダルトンの分子量を有する、項５から８のいずれか一項に記載のポリオール組成物。
［項１０］
成分ａ３）が、２２００〜５５００の当量重量を有するポリブタジエンである、項５から８のいずれか一項に記載のポリオール組成物。
［項１１］
粘弾性ポリウレタンフォームを調製するための反応システムであって、
ａ）項５から１０のいずれか一項に記載されるポリオール組成物、
ｂ）ポリイソシアナート組成物、
ｃ）ａ）の総重量に基づいて０．５重量％〜３．５重量％の水、
及び、場合により、ｄ）それ自体は公知である添加物及び補助物
を含み、
前記イソシアナートインデックスが７０〜１１５である、反応システム。
［項１２］
前記ポリイソシアナートがＴＤＩの２，４−異性体及び２，６−異性体のブレンド混合物である、項１１に記載の反応システム。
［項１３］
前記ポリイソシアナートが、２．１超のイソシアナート基の数平均官能性を有し、かつ、重量に基づいて主として、前記ＭＤＩシリーズの１つ又はそれ以上のポリイソシアナートからなる、項１１に記載の反応システム。
［項１４］
前記組成物がさらに、ｅ）前記反応混合物のブローオフ時間を低下させるために十分な量の添加物を含み、
前記添加物が、
１）カルボン酸のアルカリ金属塩又は遷移金属塩、
２）１，３，５−トリスアルキル−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン化合物又は１，３，５−トリス（Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル）−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン化合物、及び
３）第四級アンモニウム化合物のカルボキシラート塩
からなる群より選択され、
前記添加物が前記反応混合物の少なくとも１つの他の成分に溶解される、項１１から１３のいずれか一項に記載の反応システム。
［項１５］
項１１から１４のいずれか一項に記載される前記反応システムから製造される粘弾性ポリウレタン材。
［項１６］
ＡＳＴＭ Ｄ−３５７４−Ｈのボール反発試験に従って測定されるとき、最大でも１５％のレジリエンスを示す、項１５に記載の粘弾性ポリウレタンフォーム。
［項１７］
粘弾性ポリウレタンフォームを調製するための方法であって、
Ａ）少なくとも、
ａ）項６から１４のいずれか一項に記載される前記ポリオール組成物を含むイソシアナート反応性成分、
ｂ）少なくとも１つのポリイソシアナート、
ｃ）ａ）の０．５重量パーセント〜３．５重量パーセントの量での水、及び
ｄ）必要に応じて使用される、それ自体は公知である添加物及び補助物
を含む反応混合物を形成する工程；及び
Ｂ）粘弾性ポリウレタンフォームを形成するために、反応混合物を膨張及び硬化させるために十分な条件に供する工程を含む、方法。
［項１８］
多数の三次元の気泡を含む構造物であって、それぞれの気泡が、内部の空隙を規定する外側壁を含み、但し、前記壁は多数の支柱及び窓を含み、前記支柱により、前記多数の窓のための境界が形成され、前記支柱には、多数の細孔が存在する、構造物。
［項１９］
前記窓の５０％超が開いている、項１８に記載の構造物。
［項２０］
前記細孔が９０μｍ未満の幅を有する、項１８又は１９に記載の構造物。

Claims (7)

1. ａ１）１００〜２０００の間の平均当量重量と、２〜４の平均公称ヒドロキシ官能性とを有する、ポリオキシプロピレンポリオール及びポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリオールのうちの少なくとも１種を３０重量パーセント〜８０重量パーセント（但し、前記ポリオールがポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリオールである場合、ポリオキシプロピレン含有量は前記ポリオールの少なくとも７０重量％である）；
   ここで、前記ポリオールａ１）は、２種の別個のポリオール、ａ１ａ）２００〜７００の当量重量を有するポリオール、及びａ１ｂ）７００〜２０００の当量重量を有するポリオールを含み、前記ポリオールａ１ａ）は総ポリオール組成物の少なくとも５重量％から６０重量％を含み、前記ポリオールａ１ｂ）は総ポリオール組成物の３重量％から２０重量％を含む、
   ａ２）１００〜１０００の間の平均当量重量と、２〜４の平均公称ヒドロキシ官能性とを有する、ポリオキシエチレンポリオール又はポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリオールを少なくとも１０重量パーセント（但し、前記ポリオールがポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンポリオールである場合、前記ポリオキシエチレン含有量は前記ポリオールの少なくとも７０重量％である）；及び、
   ａ３）（ｉ）５００以上の当量重量を有する、アルキレンオキシドがブチレンオキシドであるポリオキシアルキレンモノオール；
   （ii）当量重量２２５０〜６０００を有するポリブタジエンジオール；又は
   （iii）それらの組合せ
   を１重量パーセント〜２０重量パーセント含むポリオール組成物。
2. ａ１ａ）及びａ１ｂ）に基づく前記ポリオキシプロピレン含有量が少なくとも７５重量パーセントである、請求項１に記載のポリオール組成物。
3. ａ１ａ）及びａ１ｂ）に基づくポリオキシプロピレン含有量が少なくとも８５重量パーセントである、請求項１に記載のポリオール組成物。
4. 前記ポリブタジエンジオールは、２２５０〜５５００の当量重量を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のポリオール組成物。
5. 粘弾性ポリウレタンフォームを調製するための反応システムであって、
   ａ）請求項１から４のいずれか一項に記載のポリオール組成物、
   ｂ）ポリイソシアナート組成物、
   ｃ）ａ）の総重量に基づいて０．５重量％〜３．５重量％の水、
   及び、場合により、ｄ）それ自体は公知である添加物及び補助物を含み、
   前記イソシアナートインデックスが７０〜１１５である、反応システム。
6. ＡＳＴＭ Ｄ−３５７４−Ｈのボール反発試験に従って測定されるとき、最大でも１５％のレジリエンスを示す、請求項５に記載される前記反応システムから製造される粘弾性ポリウレタンフォーム。
7. 粘弾性ポリウレタンフォームを調製するための方法であって、
   Ａ）ａ）請求項１から４のいずれか一項に記載の前記ポリオール組成物を含むイソシアナート反応性成分、
   ｂ）少なくとも１種のポリイソシアナート、
   ｃ）ａ）の０．５重量パーセント〜３．５重量パーセントの量での水、及び
   ｄ）必要に応じて使用される、添加物及び補助物
   を少なくとも含む反応混合物を形成する工程と、
   Ｂ）粘弾性ポリウレタンフォームを形成するために、前記反応混合物を膨張及び硬化させるために十分な条件に供する工程とを含む、方法。
   

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