BR112020000230A2

BR112020000230A2 - método de revestimento em pó e artigo revestido

Info

Publication number: BR112020000230A2
Application number: BR112020000230-5A
Authority: BR
Inventors: Michael Denis McCormick; Oriol Aixala-Marimon; Frank Zimmermann
Original assignee: Stahl International B.V.
Priority date: 2017-07-07
Filing date: 2018-07-06
Publication date: 2020-07-07
Also published as: ZA202000283B; CA3068807A1; US20200139400A1; WO2019009723A1; EP3648901A1; CN117600038A; US11865574B2; MX2020000161A; NL2019197B1; CN110997164A; RU2020103558A

Abstract

A presente invenção refere-se a um método de revestimento de um artigo e a um artigo revestido. Um método de acordo com a invenção compreende: fornecer um substrato revestido com uma primeira camada de revestimento em pó; opcionalmente aquecer o substrato e a primeira camada de modo a derreter ao menos parcialmente ou amolecer a primeira camada de revestimento em pó, onde a dita primeira camada de revestimento em pó não é curada ou é apenas parcialmente curada; aplicar uma segunda camada de revestimento em pó na dita primeira camada; e curar a dita primeira camada e a dita segunda camada.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTO- DO DE REVESTIMENTO EM PÓ E ARTIGO REVESTIDO".

[001] A presente invenção refere-se à tecnologia de revestimento em pó e especialmente a um método de revestimento em pó de um artigo; bem como a um artigo revestido obtido com esse método. Mais detalhadamente, as modalidades são fornecidas para um método de revestimento em pó de um substrato sensível ao calor (por exemplo, MDF ou madeira) com uma composição de revestimento em pó. A invenção, em particular, permite obter um acabamento desejável liso e de baixo brilho.

[002] A presente invenção usa um processo em que duas camadas de revestimento em pó são aplicadas.

[003] Alguns documentos da técnica precedente descrevem processos de revestimento em pó com duas camadas de revestimento em pó também. No entanto, esses documentos não descrevem como obter um acabamento liso e com baixo brilho, especialmente em substratos sensíveis ao calor. Aqui, "liso" refere-se à sensação do revestimento, e baixo brilho à aparência visual. Um revestimento também pode parecer liso, ou seja, ter uma aparência uniforme. Um acabamento liso tem um acabamento mínimo de casca de laranja ou mesmo um acabamento sem casca de laranja.

[004] O documento US 2004/0253373 descreve um método de revestimento de um substrato plástico não condutor compreendendo as seguintes etapas: (a) limpar o substrato; (b) aplicar um adesivo/selador ao substrato; (c) curar o dito adesivo/selador por meio de calor; (d) aplicar um pó termoendurecível ao substrato quente; e (e) curar o pó termoendurecível com calor. O método descrito deixa margem para melhorias, por exemplo, da textura obtida.

[005] O documento US 2007/0224352 descreve um processo em que um substrato é revestido e em que o primeiro revestimento é curado verde somente antes da aplicação do segundo revestimento em pó, para substratos sensíveis ao calor, tal como MDF. O processo usa aquecimento pulsado com várias fontes de calor de radiação infravermelha fixas. O documento não cita nada sobre o brilho dos revestimentos.

[006] O documento US 2014/0127417 descreve um método em que uma placa de MDF é revestida eletrostaticamente com pó epóxi e depois transportada através de um forno de gel infravermelho para fazer com que o pó epóxi gelifique ou se liquefaça parcialmente. A placa de MDF gelificada é subsequentemente transportada em cerca de 8 minutos para um estande de revestimento superior, onde a placa é revestida com outro pó. Em seguida, a placa é transportada para um forno de cura, onde o revestimento de base e o revestimento superior são curados. Este documento não descreve como obter um revestimento de baixo brilho que seja liso.

[007] As composições de revestimento em pó convencionais têm, por exemplo, uma temperatura de amolecimento (Tg ou temperatura de transição vítrea) de cerca de 40ºC a 60ºC, e uma temperatura de fusão (Tm) de cerca de 75ºC a 110ºC, em que Tm refere-se à temperatura inicial de fusão incipiente. Essa composição pode, por exemplo, curar a uma temperatura de cerca de 200°C por ao menos 10 minutos. Geralmente, as composições de cozimento em baixa temperatura curam a temperaturas mais baixas, por exemplo em 3 a 5 minutos a 135ºC a 150ºC. Os revestimentos em pó convencionais não são adequados para substratos à base de madeira, porque esses substratos são sensíveis ao calor e podem, por exemplo, flexionar, rachar e desgaseificar em temperaturas de cura convencionais, o que pode causar, por exemplo, baixa uniformidade da camada de revestimento. Além disso, o surgimento de fibras a partir de substratos à base de madeira, tal como MDF, madeira maciça e peças laminadas,

requer um pré-tratamento e/ou pós-tratamento, tal como priming e lixamento, antes que um acabamento final possa ser aplicado ou de modo que uma única camada de revestimento tenha boa qualidade de superfície.

[008] O documento EP 1092479 descreve um substrato sensível ao calor que está sendo revestido com um primeiro pó de revestimento de cura a baixa temperatura e um segundo pó de revestimento de cura à alta temperatura. As condições de tempo/temperatura de fusão e cura do pó de revestimento de alta temperatura danificariam o substrato se o pó de revestimento de alta temperatura fosse aplicado, fundido e curado diretamente no substrato. No entanto, o revestimento fornecido pelo pó de revestimento de cura a baixa temperatura protege o substrato de danos quando o pó de revestimento de cura à alta temperatura é fundido e curado no mesmo.

[009] Os aditivos de fosqueamento, tais como ceras, são conhecidos como tal, mas geralmente não são adequados para curar a baixas temperaturas, por exemplo, a menos de 130°C. Esses aditivos também podem afetar negativamente o desempenho mecânico, casca de laranja, resistência a arranhões, amarelamento, fragilidade, marcas de impressão digital e resistência a produtos químicos. Outros aditivos de textura incluem aditivos à base de PTFE ou aditivos compreen- dendo micropartículas.

[0010] Geralmente, é difícil obter acabamentos lisos com composi- ções de revestimento em pó de cura a baixa temperatura. Tendo em vista a reatividade geralmente alta de tais composições de revesti- mento, a composição de revestimento em pó geralmente tem pouco tempo após a fusão antes de a cura acontecer. Existe um desejo por um método para obter acabamentos lisos de baixo brilho, mais desejável com casca de laranja mínima. Desejavelmente, o acaba- mento é livre de textura, ou seja, liso ao toque. Desejavelmente, o método é adequado para revestimentos em pó para substratos sensíveis ao calor. O acabamento liso de baixo brilho pode ser chamado de Liso Acetinado.

[0011] Um objetivo da presente invenção é fornecer um método de revestimento em pó que permita combinações flexíveis de textura e brilho.

[0012] Um outro objetivo é fornecer um artigo revestido com um acabamento liso de baixo brilho. Desejavelmente, o brilho é uniforme sobre os artigos revestidos, de preferência um brilho uniformemente baixo sobre toda a superfície revestida do artigo revestido. Além disso, o revestimento é desejavelmente adequado para substratos sensíveis ao calor e/ou substratos compreendendo material lignocelulósico, tal como substratos compreendendo ou à base de madeira, mais particularmente MDF.

[0013] Surpreendentemente, verificou-se que esses objetivos podem ser alcançados ao menos em parte em um processo de duas etapas, em que uma segunda camada de revestimento é aplicada na primeira camada de revestimento não curada ou não completamente curada, e em que o material da primeira camada de revestimento em pó (por exemplo, revestimento de base) é um material de camada de revestimento liso e o material da segunda camada de revestimento em pó (por exemplo, revestimento superior) é um material da camada de revestimento em pó texturizado. Preferencialmente, a camada de revestimento em pó texturizado é um revestimento em pó fino ou microtexturizado, mais preferencialmente um revestimento em pó microtexturizado. Ambas as camadas de revestimento da presente invenção são baseadas em composições em pó de cura a baixa temperatura adequadas para serem aplicadas em substratos sensíveis ao calor, isto é, que curam a temperaturas que não danificam o substrato sensível ao calor. Em geral, isso significa composições de revestimento em pó que curam a temperaturas abaixo de 150°C, preferencialmente abaixo de 140°C, mais preferencialmente abaixo de 120°C, mais preferencialmente abaixo de 100°C.

[0014] Para obter os efeitos previstos com a presente invenção, é importante que, ao aplicar a segunda camada de revestimento em pó sobre a primeira camada de revestimento em pó, a primeira camada de revestimento em pó seja maleável e tenha uma superfície não rígida, ou seja, não esteja curada ou esteja apenas parcialmente curada.

[0015] Por conseguinte, a invenção refere-se, em um primeiro aspecto, a um método de revestimento em pó de um artigo, compre- endendo: a) fornecer um substrato revestido com uma primeira camada de revestimento em pó, b) aplicar uma segunda camada de revestimento em pó na dita primeira camada, a dita primeira camada em estando um estado não curado ou apenas parcialmente curado, c) curar a dita primeira camada e a dita segunda camada,

[0016] em que o material da dita primeira camada de revestimento em pó é um material da camada de revestimento em pó liso e o material da dita segunda camada de revestimento em pó é um material de camada de revestimento em pó texturizado.

[0017] A presente invenção refere-se ainda a um artigo revestido, compreendendo um substrato sensível ao calor e um revestimento em pó que compreende duas camadas, em que o revestimento em pó tem um valor de brilho inferior a 40 unidades de brilho medido a 60°, e uma rugosidade média Sa inferior a 1,50 µm, de preferência inferior a 1,00 µm.

[0018] A primeira camada de revestimento em pó pode já estar em um estado não curado ou parcialmente curado quando aplicada sobre a superfície. Neste caso, o método da presente invenção é o chamado processo seco sobre seco, que é bem conhecido e prática comum em revestimentos em pó. Alternativamente, a primeira camada de revestimento em pó, após ser aplicada ao substrato e antes de aplicar a segunda camada de revestimento em pó, é levada para um estado não curado ou apenas parcialmente curado pelo aquecimento da primeira camada, de modo a fundir ou amolecer ao menos parcial- mente a primeira camada de revestimento em pó.

[0019] Portanto, de acordo com uma modalidade, a invenção refere-se a um método de revestimento em pó de um artigo, compre- endendo: a) fornecer um substrato revestido com uma primeira camada de revestimento em pó, b) aquecer a primeira camada de modo a fundir ou amolecer ao menos parcialmente a primeira camada de revestimento em pó, de modo que a dita primeira camada de revestimento em pó não esteja curada ou esteja apenas parcialmente curada, c) aplicar uma segunda camada de revestimento em pó na dita primeira camada, d) curar a dita primeira camada e a dita segunda camada, em que o material da dita primeira camada de revestimento em pó é um material de camada de revestimento em pó liso e o material da dita segunda camada de revestimento em pó é um material de camada de revestimento em pó texturizado.

[0020] Sem estar limitado pela teoria, o material da segunda camada de revestimento em pó pode afundar ao menos parcialmente no material da primeira camada de revestimento em pó, reduzindo ou minimizando assim a rugosidade da superfície da superfície superior da segunda camada. Portanto, em um aspecto, a presente invenção é baseada na percepção criteriosa de que, nas modalidades, um acaba-

mento liso e, de preferência, um acabamento super liso, pode ser conseguido pela combinação de composições de revestimento em pó e etapas de processo, em que uma camada de revestimento em pó texturizada (tal como a camada de revestimento em pó microtextu- rizada) torna-se (super) lisa quando aplicada em uma camada de base lisa e maleável de curada em verde. Isso permite um tipo de aca- bamento com baixo nível de brilho que não pode ser conseguido com métodos conhecidos de revestimento em pó, especialmente para substratos sensíveis ao calor.

[0021] Um acabamento de superfície pode, em geral, ser descrito como liso, texturizado ou ondulado (o último também conhecido como enrugado). Um acabamento de superfície liso pode ser definido como tendo uma superfície substancialmente livre de irregularidades, rugosidade ou projeções. A textura do segundo revestimento pode ter graus variados de rugosidade, que podem ser determinados com um medidor de rugosidade que mede propriedades como o comprimento dos picos e vales dentro da textura Qualquer que seja a textura/ru- gosidade que a segunda camada tenha, aplicando o processo da presente invenção o acabamento torna-se plano e liso, o chamado Liso Acetinado.

[0022] O termo "curável por UV" inclui composições de revesti- mento que são curáveis usando radiação eletromagnética com um comprimento de onda na faixa de 100 a 445 nm, de preferência for- necido por fontes de radiação com frequências atribuídas entre 1,5 PHz e 789 THz. De um modo mais geral, pode ser usada radiação actínica e a cura de camadas de revestimento curáveis por UV refere- se, por exemplo, à polimerização inicializada actínica.

[0023] O termo composições de revestimento em pó de cura "ULB" (Cozimento em Temperatura Ultra Baixa) é entendido como baseado em tipos de revestimento em pó, compreendendo um princípio de cura iniciada termicamente ou cura térmica iniciada por radical de reação de polimerização.

[0024] Na técnica precedente, o avanço de cura de 50 - 70% às vezes é identificado como estágio de "cura em verde" para revestimentos termicamente curáveis. No presente pedido, a cura em verde pode referir-se, por exemplo, a 0 - 70% de cura, por exemplo 10 - 70% ou 50 - 70% de cura.

[0025] O método de acordo com a invenção compreende uma etapa de fornecer um substrato revestido com uma primeira camada de revestimento em pó. O substrato pode, por exemplo, compreender um substrato sensível ao calor, por exemplo, um substrato submetido a modificações químicas e/ou físicas, tal como deformação e/ou alteração de cor, a uma temperatura e tempos convencionalmente usados no processo de revestimento em pó, tal como em temperaturas superiores a 180°C, superiores a 160°C, ou superiores a 140°C por um período de ao menos 10 minutos, ao menos 5 minutos, ou ao menos 2 minutos. O substrato pode, por exemplo, compreender material lignocelulósico. O substrato pode, por exemplo, compreender ou consistir de madeira ou um produto à base de fibra de madeira, tal como MDF (placa de fibra de média densidade) ou qualquer outro tipo de placa de fibra, tal como HDF (placa de fibra de alta densidade). O substrato pode, por exemplo, compreender fibras e/ou partículas de madeira prensadas e tipicamente uma resina ligante. O substrato pode, por exemplo, também compreender placa de partículas, tal como placa de partículas orientadas, e compensados. O substrato também pode compreender material plástico, por exemplo, um polímero termoplástico, tal como com uma temperatura de transição vítrea e/ou temperatura de fusão inferior a 200°C, ou inferior a 180°C, ou inferior a 160°C, ou inferior a 140°C. O substrato também pode compreender, por exemplo, fibrocimento, gesso com face de papel,

folha de papel, ou compósitos plásticos. Em uma modalidade interessante, o substrato é um material compósito, por exemplo, um compósito compreendendo tal material plástico e um material à base de madeira.

[0026] O artigo revestido pode, por exemplo, ser usado em aloja- mentos residenciais, edifícios comerciais, divisórias de escritórios, marcenarias, painéis de teto, instalação de varejo e instalação marí- tima, por exemplo, em navios. O artigo revestido pode, por exemplo, ser mobiliário, por exemplo, em forma montada ou pronto para montar. Os artigos revestidos são, por exemplo, peças de mobiliário.

[0027] As composições de revestimento em pó desta modalidade são tipicamente adequadas para aplicações externas e/ou internas.

[0028] Para permitir a deposição adequada do revestimento em pó durante a pulverização eletrostática, a resistência do substrato ou ao menos a superfície do substrato é tipicamente menor do que 1011Ω.

[0029] O substrato pode, por exemplo, ter uma grande variedade de formas nas geometrias 2D e 3D, por exemplo, uma placa ou viga, peças em forma de caixa, placas acústicas, molduras, peças cortadas e recortadas, ou combinação delas. O substrato tem, por exemplo, uma superfície plana ou curva a ser revestida.

[0030] O substrato é revestido com uma primeira camada de revestimento em pó. Em uma modalidade, o substrato é fornecido como substrato revestido com essa primeira camada em uma etapa precedente. O método pode opcionalmente também compreender uma etapa de revestir um substrato com uma primeira camada de reves- timento em pó e, opcionalmente, uma etapa de pré-tratamento. As etapas de pré-tratamento são, por exemplo, aplicação de um primer condutor, selador, alisador (por exemplo, alisamento térmico) e limpe- za de escova de ar desionizado especial. O substrato é opcionalmente pré-aquecido para ajudar na aplicação uniforme de pó. O pré-

aquecimento opcional compreende, por exemplo, aquecimento por um ou mais selecionados a partir de radiação infravermelha, aquecimento elétrico, aquecimento infravermelho a gás, e convecção. A primeira camada de revestimento em pó é geralmente aplicada com pulveriza- ção eletrostática.

[0031] O processo pode compreender uma etapa de aquecer a primeira camada, de modo a fundir ou amolecer ao menos parcial- mente a primeira camada de revestimento em pó, em que a dita primeira camada de revestimento em pó não está curada ou está apenas parcialmente curada. Por exemplo, o substrato e a primeira camada são aquecidos. A etapa de aquecimento pode, por exemplo, compreender aquecimento com aquecimento por convecção e/ou infravermelho (IR), vantajosamente com uma combinação de ambos. Nesta etapa, a primeira composição de revestimento em pó é tipicamente fundida, nivelada e opcionalmente parcialmente curada. O aquecimento é geralmente a uma temperatura acima da temperatura de transição vítrea (Tg) e/ou acima da temperatura de fusão (Tm) da primeira composição de revestimento em pó. Tg é, por exemplo, medida usando calorimetria de varredura diferencial de acordo, por exemplo, com ASTm E1356, por exemplo, o ponto médio da faixa de temperatura limitada pelas tangentes às regiões planas da curva de fluxo de calor DSC (J/s). Tm é, por exemplo, o pico endotérmico na curva de fluxo de calor DSC com que a fusão é caracterizada. Na análise DSC também podem ser detectados quaisquer valores exotérmicos gerados pelos potenciais reativos restantes. Executando uma taxa de aquecimento de, por exemplo, 5 K por minuto em uma primeira execução, começando, por exemplo, com 40°C até que a temperatura de cura solicitada, Tc (por exemplo, 145°C), seja atingida, a composição de revestimento em pó será completamente curada durante a medição. O valor da energia exotérmica (mJ/g) gerada pela reação química pode ser lido no pico da curva. Resfriar a amostra e executar uma segunda vez com 5 K por minuto no mesmo ciclo até que nenhum pico de reação exotérmica possa ser mais detectado, significa que o sistema está completamente curado.

[0032] Qualquer pré-cura parcial, que pode ocorrer durante o processo de fusão de cura em verde, pode ser detectada calculando- se a diferença entre o valor exotérmico totalmente curado e o valor exotérmico do revestimento medido. Este método permite determinar e quantificar a cura parcial.

[0033] No caso de uma primeira composição em pó curável termicamente, o aquecimento é preferencialmente a uma temperatura inferior à temperatura de cura, por exemplo, ao menos 5°C abaixo da temperatura de cura, e/ou preferencialmente por um período tão curto acima da temperatura de cura Tc que nenhuma cura ou apenas cura parcial seja obtida antes de a segunda camada de revestimento em pó ser aplicada. Por exemplo, a primeira camada é submetida a uma temperatura superior a (Tc - 5°C) por menos de 10 minutos, ou menos de 2 minutos, antes da aplicação do material da segunda camada no substrato. De preferência, a primeira camada de revestimento forma um filme durante esta etapa, mais preferencialmente um filme uniforme. De preferência, o primeiro revestimento em pó se funde e/ou amolece ao menos parcialmente durante esse estágio, por exemplo, de modo a fornecer uma camada liquefeita e/ou gelificada. De preferência, o aquecimento é a uma temperatura de ao menos 75°C, ao menos 95°C, ou ao menos 120°C, ou ao menos 135°C por um período de ao menos 10 segundos, ao menos 30 segundos, ao menos 1 minuto, ou ao menos 5 minutos.

[0034] Durante esta etapa, a primeira camada não está curada, ou está apenas parcialmente curada. Isso fornece um artigo chamado "curado em verde". Por exemplo, se a cura parcial ocorrer durante esta etapa, a cura parcial será menor do que 80%, menor do que 70%, menor do que 20% ou menor do que 10%, ou menor do que 5%, ou menor do que 1% da cura total ou final, medida, por exemplo, no número de grupos funcionais que reagiram. Por exemplo, o peso molecular médio numérico da primeira composição de revestimento em pó é, no momento em que a segunda camada de revestimento em pó é aplicada, menor do que 200%, ou menor do que 150% do peso molecular médio numérico inicial. Para as primeiras camadas ULB (Cozimento em Temperatura Ultra Baixa), DSC (Calorimetria de Varredura Diferencial) pode ser usado para obter valores exotérmicos como um equivalente a qualquer potencial de cura restante. Para revestimentos UV não irradiados com luz UV, a cura pode ser assumida como sendo 0% ou, em qualquer caso, inferior a 10%.

[0035] A modalidade em que uma primeira camada curada em verde (revestimento de base) é recoberta com a segunda camada (revestimento superior) de acordo com a invenção fornece uma boa adesão entre camadas entre ambas as camadas. A qualidade da adesão entre camadas pode ser medida, por exemplo, com um teste Cross Hatch de acordo com a norma DIN EN ISO 2409. Resultados sem deslaminação entre as duas camadas podem ser obtidos e indicam o melhor valor de adesão entre camadas.

[0036] A primeira camada tem preferencialmente uma espessura de 10 - 200 µm, por exemplo, de 50 - 90 µm. A composição em pó é, por exemplo, uma composição de revestimento em pó de Cozimento em Temperatura Ultra Baixa (ULB) ou curável por UV.

[0037] Vantajosamente, o método da invenção pode evitar uma etapa de tratamento de superfície abrasiva, tal como evitar uma etapa de lixamento. Isto é especialmente vantajoso para substratos à base de madeira, por exemplo, para substratos que compreendem fibras de madeira, e para outros tipos de substratos contendo fibras que fornecem ao menos parte da superfície a ser revestida. Portanto, em uma modalidade preferencial, o substrato antes da aplicação do revestimento exibe levantamento de fibras. No artigo revestido, o levantamento de fibras pode ser impedido ao menos em parte pelo revestimento. Também para esse substrato, o método opcionalmente não compreende lixamento.

[0038] Além disso, vantajosamente, não é necessário um primer (selador) e a primeira camada de revestimento em pó é preferencial- mente aplicada diretamente no substrato. Deste modo, é fornecido um método de revestimento muito eficiente que pode envolver vantajo- samente menos etapas do que os processos de revestimento em pó conhecidos, por exemplo, substratos sensíveis ao calor. Em uma modalidade preferencial, o tempo total do processo desde a aplicação da primeira camada de revestimento até a cura completa da primeira e da segunda camada é inferior a 30 minutos, inferior a 20 minutos ou inferior a 10 minutos.

[0039] O método da presente invenção compreende uma etapa de aplicar uma segunda camada de revestimento em pó (revestimento superior) sobre a primeira camada (revestimento de base). A segunda camada de revestimento em pó é normalmente aplicada usando pulverização eletrostática, usando um dispositivo de pulverização triboelétrico ou de alta tensão, tal como uma pistola de pulverização. A segunda camada é aplicada, por exemplo, quando a primeira camada tem uma temperatura de 10ºC a 70°C ou de 15ºC a 50°C, por exemplo, em temperatura ambiente, tal como de 15ºC a 30°C ou de 18ºC a 25°C, de preferência com 40 a 45% de umidade relativa. A presente invenção refere-se, em particular, a composições de revestimento em pó que são aplicadas como pó seco de fluxo livre. As composições de revestimento em pó são geralmente aplicadas sem solvente. Isso se aplica à aplicação da segunda camada e à etapa opcional de aplicação da primeira camada.

[0040] Entre o estágio de aquecimento, em particular a fusão do revestimento de base, e a etapa de aplicação da segunda camada de revestimento, as partes a serem curadas podem, por exemplo, ser armazenadas. Portanto, opcionalmente, as partes curadas em verde são armazenadas. Isso vantajosamente pode permitir a realização do método com equipamento limitado, tal como em uma única cabine de pulverização e/ou um único forno.

[0041] Vantajosamente, em algumas modalidades, a ativação de calor restante da superfície (por exemplo, temperatura mais alta) a partir da etapa de aquecimento da primeira camada permite a depo- sição eletrostática do pó da segunda camada. Isso pode permitir a omissão de uma unidade de pré-aquecimento para a segunda etapa de aplicação de pó.

[0042] Além disso, vantajosamente, em uma modalidade prefe- rencial, o método é realizado em uma linha de produção, com corridas separadas para a primeira camada e a segunda camada, em que diferentes velocidades de linha podem ser usadas nessas corridas. Isso reduz o tempo total do processo e a energia.

[0043] O método compreende ainda uma etapa de curar a primeira (revestimento de base) e da segunda camada (revestimento superior), após a segunda camada ser aplicada sobre a primeira camada e ao substrato. Portanto, a cura completa é alcançada para o substrato no qual a primeira e a segunda camada de revestimento em pó são aplicadas. A etapa de cura pode compreender cura térmica, por exemplo, com uma temperatura de 100ºC a 140°C por ao menos 5 minutos, por exemplo, de 5 a 15 minutos, ou de 5 a 10 minutos, ou com luz UV (por exemplo, exposição à radiação eletromagnética com um comprimento de onda na faixa de 110 a 445 nm). Um possível ciclo de cura para uma camada de revestimento de cozimento em tempe-

ratura baixa ou ultra baixa é, por exemplo, de 130ºC a 135°C por 5 a 10 minutos. O estágio de cura, por exemplo, compreende a fusão, o fluxo e a cura completa das duas camadas que são aplicadas.

[0044] Os revestimentos em pó curáveis por UV permitem vantajosamente uma boa separação de fusão e cura, porque para tais composições, a fusão (e o amolecimento) depende da temperatura, enquanto a cura requer luz UV. Portanto, na etapa de aquecimento para fundir ou amolecer ao menos parcialmente a primeira camada de revestimento em pó, geralmente a luz UV não é aplicada ou é evitada. Os revestimentos em pó curáveis por UV também permitem baixas temperaturas de processamento. Além disso, a reticulação por UV (isto é, cura) produz um revestimento que pode ter uma combinação vantajosa de alta reticulação, alta dureza e resistência química.

[0045] Um possível ciclo de cura para revestimentos em pó UV de acordo com a dita modalidade da invenção compreende, por exemplo, para a primeira camada (revestimento de base) de 0,3 a 3 minutos de fusão tipicamente a uma temperatura abaixo de 120°C, abaixo de 100°C, abaixo de 85°C, ou abaixo de 75°C, para obter um filme fundido e formado em um substrato e subsequentemente para a segunda camada aplicada (revestimento superior) 0,3 - 10 minutos, mais preferencialmente 0,3 - 5 minutos ou mais preferencialmente 0,3 - 2 minutos de fusão, normalmente a uma temperatura abaixo de 120°C, ou abaixo de 100°C, ou abaixo de 85°C, ou abaixo de 75°C, com exposição subsequente à luz UV na faixa de 100 a 445 nm, de preferência usando fontes de radiação definidas com frequência atribuída entre 1,5 PHz e 789 THz.

[0046] Em uma modalidade da invenção, é fornecido um aspecto de superfície Lisa e Acetinada. Em uma modalidade, o revestimento é fornecido com valores de brilho inferiores a 50 GU, inferiores a 40 GU ou inferiores a 30 GU. Tais valores de baixo brilho podem ser obtidos por modificação de revestimentos em pó usados em termos, por exemplo, de viscosidade de fusão para os revestimentos de base e, por exemplo, do tipo de textura usado para os revestimentos supe- riores. O valor de brilho pode ser medido com um medidor de brilho, por exemplo, de acordo com ISO 2813:2014, no qual são aplicados valores de brilho (em unidades de brilho - GU) na geometria de ângulo de 60º.

[0047] Na presente invenção, a primeira camada (revestimento de base) é uma camada de revestimento em pó liso de um material que preferencialmente tem um valor de brilho de ao menos 15 GU mais alto, ao menos 30 GU mais alto, ou até ao menos 50 GU mais alto do que o material da segunda camada de revestimento em pó (reves- timento superior) aplicado como camada única. A segunda camada (revestimento superior) é uma camada de revestimento em pó textu- rizada, em que o valor de brilho é geralmente controlado pelo tipo de agente de texturização usado na dita segunda camada. Devido à combinação de camadas no revestimento da presente invenção, o valor de brilho real da segunda camada pode diferir do valor de brilho especificado da formulação de revestimento em pó da segunda camada, isto é, apenas para a camada sem a primeira camada. Isso pode ser vantajosamente usado para ajustar o valor de brilho do revestimento. A combinação de uma primeira camada de revestimento em pó lisa e uma segunda camada de revestimento em pó texturizada é necessária para desenvolver o dito aspecto da superfície Lisa e Acetinada, que é uma modalidade preferencial da presente invenção.

[0048] O material da primeira camada de revestimento lisa, por exemplo, pode compreender agentes de fluxo (também chamados de extensores). Os agentes de fluxo são modificadores de reologia que diminuem a viscosidade de fusão da formulação de revestimento em pó e reduzem a tensão superficial do material fundido, permitindo que ele flua e se estenda sobre a superfície. Exemplos de agentes de fluxo adequados incluem, mas não estão limitados a, poliacrilatos absor- vidos em dióxido de silício, oligômeros de poliéter modificados com amida e lotes principais de promotores de fluxo. Estes agentes de fluxo são tipicamente usados em quantidades que variam entre 0,1 e 10% em peso, com base no peso da formulação total de revestimento em pó. Algumas formulações de revestimento podem não exigir o uso de agentes de fluxo para obter um acabamento liso sem defeitos (sem crateras, sem olho de peixe, etc.).

[0049] As técnicas atuais na formulação de revestimentos em pó texturizados requerem balanceamento de tamanho de partícula, viscosidade da resina e cargas de preenchimento para restringir o fluxo de fusão do material, causando assim uma superfície de reves- timento com vários graus de casca ou textura de laranja. Portanto, o material da segunda camada de revestimento texturizada pode compreender um agente de texturização. Os agentes de texturização atuam como modificadores da reologia, aumentando a viscosidade da formulação de revestimento em pó e criando um efeito de encolhi- mento no revestimento em pó, resultando em um acabamento texturi- zado. Tipicamente, um efeito de texturização pode ser conseguido pelo uso de agentes de texturização como politetrafluoretileno (PTFE), polietileno, combinações de ambos e/ou cargas. Um agente de texturi- zação compreende tipicamente partículas, tais como partículas com um tamanho de partícula diferente das partículas do revestimento em pó. Tal agente de texturização consiste tipicamente de partículas com uma classificação controlada de sua distribuição de tamanho de partí- cula. Além disso, esses agentes podem ser baseados em material orgânico ou inorgânico ou uma combinação dos mesmos e são caracterizados por terem um ponto de amolecimento ou fusão ao menos duas vezes maior, preferencialmente ao menos 1,5 vezes maior do que a faixa de temperatura de fusão exigida pelo processo de revestimento em pó. Tais agentes de texturização tipicamente compre- endem uma faixa de distribuição de tamanho de partícula entre 1 e 250 µm, preferencialmente classificada entre 1 e 150 µm, mais prefe- rencialmente classificada entre 1 e 100 µm, ainda mais preferencial- mente classificada entre 1 e 50 µm ou 1 a 25 µm. As partículas típicas têm uma estrutura esférica ou anisotrópica. Embutidas em uma matriz de ligante de construção de filme, elas fornecem um acabamento chamado aspecto de superfície de textura ou microtextura. O teor típico de agentes de texturização está dentro da faixa de 0,1 a 30% em peso, com base no peso total da formulação de revestimento em pó. Geralmente, um teor mais alto de agente de texturização fornece acabamento de textura mais áspera e níveis de brilho mais baixos. Outros fatores que influenciam o tipo de textura são a forma dos ditos aditivos de texturização (esféricos ou anisotrópicos) e sua classificação nas faixas de distribuição de tamanho de partícula, o tamanho de partícula do pó e os meios de aplicação do pó, tal como tensão e amperagem. Opcionalmente, a segunda camada é uma composição em pó microtexturizada.

[0050] A combinação de agentes de fluxo na primeira camada e um ou mais agentes de texturização na segunda camada contribui para o acabamento liso e com baixo brilho. Em algumas modalidades, o material da segunda camada compreende o agente de fluxo em uma concentração mais baixa (com base em peso) do que na primeira camada, preferencialmente com um agente de fluxo de concentração ao menos 50% menor do que na primeira. De preferência, o material da primeira camada não compreende agente de texturização, ou ao menos em uma concentração mais baixa (com base no peso) do que na segunda camada, de preferência com uma concentração ao menos 50% mais baixa.

[0051] O brilho do acabamento é controlado pelo brilho da segunda camada de revestimento em pó texturizada. Normalmente, quanto mais áspero for um revestimento em pó texturizado, mais baixo será o brilho e mais fosco será o acabamento. Os melhores resultados do dito acabamento acetinado e liso são alcançados quando a segunda camada é uma composição em pó microtexturizada.

[0052] Exemplos de composições de revestimento em pó curáveis termicamente, tal como composições de revestimento ULB, para a primeira e/ou a segunda camada de revestimento incluem sistemas baseados em sistemas de revestimento em pó curáveis termicamente iniciados por radicais. Os exemplos são poliéster insaturado, polímeros de vinil éter - uretano e composições de peróxido. Também são possíveis composições de resina curáveis termicamente, tal como resinas de poliéster saturadas/insaturadas funcionais -COOH (carbo- xílicas) com grupos epóxi. Estes podem ser, por exemplo, a partir de bisfenol, por exemplo, resinas epóxi à base de bisfenol-A, adequada- mente com Mn (peso molecular médio numérico) de ao menos 1000, preferencialmente entre 1000 e 4000. Por exemplo, pode ser usada uma composição de revestimento em pó de cura térmica por radical, tal como compreendendo um iniciador de peróxido.

[0053] Exemplos de composições de revestimento em pó curáveis por radiação actínica curável, por exemplo, curável por UV, incluem sistemas que contêm como um ligante resinas insaturadas, tal como resinas de (met) acrilatos insaturadas, resinas de alil insaturadas, resi- nas de vinil insaturadas. Também são possíveis, por exemplo, epóxis acrilados, oligômeros de uretano alifáticos ou aromáticos acrilados, oligômeros de poliéster acrilados ou acrílicos, poliésteres semicris- talinos ou amorfos. A composição curável por UV contém preferen- cialmente um fotoiniciador. Opcionalmente, a composição contém um iniciador de radical (tal como peróxidos e azo-bis-isobutironitril) e aditivos tal como agentes de fluxo, agentes antiformação de espuma, agentes umectantes, auxiliares antiderrapantes e outros aditivos de revestimento. Também são possíveis os aditivos de politetra- fluoretileno (PTFE) para maior robustez e resistência a arranhões, especialmente para a segunda camada de revestimento. Os agentes de fluxo são conhecidos como tal na técnica. Exemplos são poliacri- latos, por exemplo, adsorvidos em um suporte de dióxido de silício ou com uma resina ligante, e compostos ésteres (celulose).

[0054] De preferência, o material da primeira camada (revesti- mento de base) compreende uma formulação de revestimento em pó com resinas cristalinas. Tais resinas cristalinas têm frequentemente uma baixa viscosidade da resina fundida, o que é vantajoso para garantir que o material da segunda camada possa ao menos parcialmente afundar na primeira camada durante o processo de revestimento.

[0055] A primeira e/ou a segunda composição de revestimento em pó, por exemplo, tem uma viscosidade de fusão a 90°C inferior a 1200 Pa.s, ou inferior a 1000 Pa.s, ou mesmo inferior a 800 Pa.s. Tais baixas viscosidades de fusão são usadas, por exemplo, para uma composição de revestimento em pó formulada para ser usada para aplicação horizontal.

[0056] A primeira e/ou a segunda composição de revestimento em pó também pode ter uma viscosidade de fusão a 90°C de ao menos 1200 Pa.s, ou ao menos 2000 Pa.s, ou mais preferencialmente superior a 3500 Pa.s. As composições em pó também podem ter uma viscosidade de fusão em uma faixa de ao menos 1000 Pa.s a 2500 Pa.s, ou 900 Pa.s a 1800 Pa.s a 100°C de temperatura de fusão. Tais viscosidades são usadas, por exemplo, para composições de reves- timento em pó formuladas para serem usadas para aplicação vertical. Essas viscosidades podem ser medidas de acordo com a ISO 2884-1,

viscosímetro rotativo (método preferencial) ou viscosímetro de placa cônica, para uma fusão a partir de pó não curado.

[0057] A primeira e/ou a segunda composição de revestimento em pó têm, por exemplo, um tamanho de partícula na faixa de 2 µm a 100 µm, ou ao menos uma faixa de 2 µm a 80 µm.

[0058] A primeira e/ou a segunda composição de revestimento em pó compreendem opcionalmente pigmentos. O revestimento pode ser formulado, por exemplo, como uma camada transparente, sem pig- mento, por exemplo, para aplicação em ambientes internos e externos. As composições de revestimento em pó de camada transparente de baixo brilho podem, por exemplo, ser usadas para proteger o substrato e/ou evitar reflexões especulares indesejadas a partir do substrato. O revestimento pode ser formulado para uso interno e/ou externo.

[0059] De preferência, a segunda camada de revestimento em pó é curável por UV, e a dita etapa de cura envolve a irradiação do artigo com luz UV para curar a segunda camada de revestimento em pó. De preferência, tanto a primeira quanto a segunda camada de revesti- mento em pó são curáveis por UV, e a dita etapa de cura envolve a irradiação do artigo com luz UV para curar a primeira e a segunda camada de revestimento em pó, e a primeira camada de revestimento em pó não é curada até depois de a segunda camada de revestimento em pó ser aplicada, e tipicamente é fundida e curada.

[0060] Vantajosamente, para obter o efeito de superfície Lisa e Acetinada com ótimos resultados, em particular um acabamento regular e consistente, a cura por UV pode ser independente da temperatura de uma camada de revestimento curável por UV e, portanto, pode ser independente da temperatura de fusão da compo- sição de revestimento em pó quando exposta à irradiação UV.

[0061] Vantajosamente, o método permite gerar o efeito de superfície Lisa e Acetinada de maneira muito homogênea em toda a superfície. Em particular, o método pode funcionar independentemente do ângulo de radiação, isto é, o ângulo entre a fonte de irradiação UV usada para cura e a superfície. É tomado cuidado para que a dose de UV atinja o valor mínimo para a cura completa da composição de revestimento em pó UV. Isso é especialmente vantajoso para subs- tratos com superfícies curvas, recortadas ou anguladas a serem revestidas.

[0062] O método também funciona e fornece aspectos de superfície Lisa e Acetinada, independentemente do tipo de fonte de radiação UV e do espectro de comprimento de onda específico emitido por UV usado, desde que a dose total de UV garanta a cura completa do revestimento.

[0063] Também para camadas de revestimento curáveis por UV, por exemplo, uma segunda camada curável por UV, o processo de revestimento pode compreender fundir a composição de revestimento em pó, por exemplo, a uma temperatura de ao menos 50°C, ao menos 60°C, ao menos 70°C ou ao menos 80°C, tal como 80ºC a 90°C. A etapa de fusão e cura pode ser separada para composições de revestimento em pó curáveis por UV, especialmente porque a tempe- ratura não inicia a reticulação, mas contribui para a fusão e a formação de filme. De preferência, o substrato com a camada de revestimento curável por UV fundida entra em uma zona de irradiação UV a uma temperatura tal que os grupos reativos a radicais dos polímeros usados têm mobilidade suficiente para polimerizar adequadamente. Além disso, vantajosamente, o tempo de processamento para a cura por UV é geralmente muito menor do que para as camadas de revestimento em pó ULB.

[0064] Vantajosamente, a homogeneidade do efeito de superfície Lisa e Acetinada não depende da espessura da primeira camada aplicada nem da espessura da segunda camada aplicada, desde que a primeira e a segunda camada tenham ao menos uma espessura de filme aplicado preferencial de 40 µm, ou mais preferencial de 50 µm cada.

[0065] De preferência, o material da segunda camada de reves- timento em pó penetra ao menos parcialmente na primeira camada quando ambos estão na forma fundida. De preferência, a segunda camada é aplicada, aquecida e curada de tal maneira que a primeira camada é mole em algum estágio, desde a aplicação da segunda camada até a cura da segunda camada. De preferência, o método permite que uma parte da segunda camada "afunde" na primeira camada.

[0066] De preferência, é formada uma camada de mistura em que a primeira e a segunda camada são misturadas, em que a espessura da camada de mistura é de ao menos 1,0 µm, ao menos 2,0 µm, ao menos 5 µm ou ao menos 10 µm. Na camada de mistura, preferen- cialmente a fração da primeira camada é de 10 a 90%, preferen- cialmente de 30 a 70% em volume (por exemplo, medida como área transversal) da camada. O limite superior e inferior da camada de mistura, na espessura do revestimento, é determinado pelas camadas a partir das quais a fração da primeira camada é superior a 90% (na parte inferior) e inferior a 10% (na parte superior, portanto, para a segunda camada), por exemplo, conforme medido na seção transversal da espessura do revestimento, e sobre uma seção de ao menos 1 mm ou ao menos 2 mm paralela ao substrato. De pre- ferência, é formada uma camada de mistura em que a primeira e a segunda camada são misturadas, entre duas camadas não misturadas, em que na camada de mistura para cada segmento de linha de ao menos 1 mm paralelo ao substrato, a fração do segmento de linha passando através do material da primeira camada é 10 - 90%, preferencialmente, 30 - 70%, e em que em cada uma das camadas não misturadas, a fração desse segmento de linha que passa através do primeiro material de revestimento em pó é de ao menos 90% para a camada inferior não misturada e inferior a 10% para a camada supe- rior não misturada. Nestes casos, a primeira e a segunda composição de revestimento em pó têm composições diferentes.

[0067] Em uma modalidade preferencial, a primeira camada é aquecida a uma temperatura abaixo de 140°C, preferencialmente abaixo de 100°C, para fundir as partículas da composição de reves- timento em pó sem curar as partículas. Na etapa de cura, o substrato incluindo a primeira e a segunda camada é aquecido a uma tempe- ratura abaixo de 140°C, preferencialmente abaixo de 100°C ou submetido à irradiação UV para obter um revestimento que tem uma superfície lisa. De preferência, o brilho do revestimento obtido é ajustado por meio da seleção do tipo de partículas de revestimento em pó usadas na segunda camada. Por exemplo, o brilho e a textura da segunda camada podem ser ajustados. O brilho do revestimento pode, por exemplo, ser aumentado usando um pó mais fino para o revestimento superior e/ou um material de revestimento superior com um valor de brilho mais alto. Por exemplo, o material de revestimento superior pode conter um aditivo de PTFE, em particular um aditivo de PTFE contendo partículas de PTFE e um invólucro de revestimento das partículas. Em algumas modalidades, tanto o material da primeira camada quanto o material da segunda camada são composições de revestimento em pó ULB. Em outras modalidades, tanto o material da primeira camada quanto o material da segunda camada são composições de revestimento em pó UV.

[0068] Em resumo, um aspecto de superfície lisa e acetinada pode ser conseguido em modalidades da invenção, em particular com composições de revestimento em pó UV. De preferência, a primeira camada ou o revestimento de base (ou primer) é "curada em verde", e a segunda camada (revestimento superior) é aplicada, e uma cura completa das duas camadas fornece, de preferência, um acabamento liso e de baixo brilho, o chamado aspecto de superfície lisa e aceti- nada.

[0069] Mais preferencialmente, tal acabamento liso (por exemplo, baixa rugosidade de superfície) e de baixo brilho é obtido para um substrato sensível ao calor, principalmente se a primeira e a segunda camada são curáveis por UV, porque a temperatura total do processo pode ser operada com um valor de temperatura muito mais baixo. De preferência, a primeira camada (isto é, revestimento de base) lisa com baixa viscosidade e, de preferência, a segunda camada (ou revestimento superior) é texturizada. De preferência, o artigo assim revestido não tem ou tem pouco aspecto de casca de laranja. A casca de laranja mínima indica uma superfície lisa.

[0070] Vantajosamente, o método da invenção permite evitar o uso de solventes, alta usação de material de pintura, e um processo simples de revestimento. Em comparação com os processos de revestimento em pó UV conhecidos, pode ser obtida uma casca de laranja drasticamente reduzida ou mesmo eliminada, da superfície.

[0071] Vantajosamente, o método da invenção pode eliminar qualquer pré-tratamento necessário de substratos que mostrem efeitos de levantamento de fibras quando um revestimento é aplicado.

[0072] Em comparação com os processos conhecidos de revestimento em pó ULB, é possível obter baixo aspecto de casca de laranja.

[0073] Além disso, os artigos para uso interno e externo podem ser revestidos com o método da invenção.

[0074] Geralmente, é uma vantagem, em comparação com os revestimentos líquidos, que o revestimento em pó possa fornecer uma alta formação de filme em uma única aplicação, por exemplo, de 100 µm a 200 µm, enquanto ainda obtém uma boa cura. Além disso, o revestimento em pó permite uma modalidade preferencial em que a primeira e/ou a segunda camada de revestimento em pó são aplicadas em uma superfície, em particular a um painel plano verticalmente orientado (em relação à gravidade), mais preferencialmente em ambos os lados desse painel, em uma única etapa. Além disso, o processo da invenção permite aplicar as camadas de revestimento em pó em superfícies horizontais, por exemplo, de painéis.

[0075] Geralmente, as modalidades permitem revestir substratos sensíveis ao calor com um método de aplicação altamente avançado e sustentável e com materiais de revestimento direcionados para o futuro ambiental.

[0076] O método de revestimento envolve vantajosamente a cura a temperaturas relativamente baixas e é adequado especialmente para MDF e madeira. O método pode fornecer uma superfície fosca ou acetinada, dependendo da escolha do tipo de composição de revestimento em pó usada na segunda camada de revestimento. A segunda composição de revestimento em pó é adequadamente uma composição de revestimento texturizada, de modo a fornecer uma superfície de baixo brilho. De preferência, o revestimento da invenção é liso e acetinado, e combina baixa rugosidade da superfície com baixo brilho. Vantajosamente, o revestimento em pó obtido pode ter um efeito fosco extremamente regular, especialmente se a primeira e/ou a segunda camada são curáveis por UV, por exemplo, a super- fície é uniformemente fosca, tal como sem partes ou pontos de alto brilho. O método também pode fornecer fosqueamento regular com superfícies foscas vantajosamente consistentes e repetíveis.

[0077] Vantajosamente, o método de revestimento da invenção pode ser aplicado independentemente da espessura da camada aplicada, preferencialmente a primeira camada é de 5 - 200 µm, mais preferencialmente de 50 - 70 µm, e a segunda camada é preferen- cialmente de 5 - 200 µm, mais preferencialmente de 50 - 100 µm de espessura, quando aplicada, tal como, por exemplo, para uma primeira e/ou uma segunda camada de revestimento curável por UV e para uma primeira e/ou uma segunda camada de revestimento ULB.

[0078] De preferência, o artigo revestido tem uma superfície fosca, por exemplo, com brilho de 30 unidades de brilho ou menos, ou 20 unidades de brilho ou menos, tal como 15 - 30 unidades de brilho, medidas a 60°usando um medidor de brilho, de acordo com a ISO 2813: 2014 e/ou DIN 67530, sendo o primeiro método preferencial. O artigo revestido pode, por exemplo, também ter um acabamento semibrilho com 30 a 50 unidades de brilho medidas a 60°.

[0079] De preferência, é obtido um aspecto de superfície lisa. Por conseguinte, a primeira e/ou a segunda composição de revestimento em pó têm preferencialmente características de polímero amorfo quando curadas.

[0080] Além disso, o método permite vantajosamente o estoque eficiente de componentes de revestimento, isto é, menos estoque, usando composições separadas para as duas camadas. O processo de correspondência de cores entre revestimentos de textura fina e revestimentos lisos também pode ser simplificado. Vantajosamente, o risco de contaminação cruzada em uma linha de produção pode ser baixo quando solicitadas alterações de produtos de textura lisa a fina, devido à flexibilidade do método de revestimento que permite ajustar o brilho desejado. Em particular, a mesma base ligante pode ser usada para as composições de revestimento em pó da primeira e da segunda camada.

[0081] Além disso, a invenção refere-se a um método de revesti- mento em pó de um artigo, compreendendo: fornecer um substrato revestido com uma primeira camada de revestimento em pó; opcional-

mente, aquecer a primeira camada de modo a fundir ou amolecer ao menos parcialmente a primeira camada de revestimento em pó, de modo que a dita primeira camada de revestimento em pó não seja curada ou seja apenas parcialmente curada; aplicar uma segunda camada de revestimento em pó na dita primeira camada que não está curada ou está apenas parcialmente curada; curar a dita primeira camada e a dita segunda camada, em que o material da dita primeira camada de revestimento em pó compreende um agente de fluxo e o material da dita segunda camada de revestimento em pó compreende um agente de texturização.

[0082] A invenção também fornece um artigo revestido, de preferência obtido com um método como descrito. O artigo revestido compreende de preferência um substrato sensível ao calor, e compreende um revestimento em pó que compreende duas camadas. O revestimento em pó tem, de preferência, um baixo brilho e superfície lisa. De um modo preferencial, o artigo revestido tem um aspecto de superfície lisa e acetinado, como descrito. Por exemplo, o revestimen- to em pó tem um baixo brilho de menos de 40 unidades de brilho, ou menos de 30 unidades de brilho, ou menos de 20 unidades de brilho medidas a 60°. De preferência, a superfície é lisa e, consequente- mente, a rugosidade da superfície é relativamente baixa. Por exemplo, um artigo revestido com Sa (rugosidade média) menor do que 1,50 µm ou menor do que 1,20 µm ou até menor do que 1,00 µm e, por exemplo, maior do que 0,50 µm, pode ser preparado e, de preferência, com Sq (rugosidade de raiz quadrada média) inferior a 1,50 µm, inferior a 1,30 µm ou inferior a 1,20 µm e, por exemplo, superior a 0,50 µm. Sa e Sq são como medidas de acordo com a ISO 25178, usando, por exemplo, microscopia confocal de campo amplo. Alternativamente e/ou em combinação, o revestimento tem um Ra menor do que 5,0 µm, ou menor do que 2 µm, ou menor do que 1,50 µm. De preferência,

o revestimento tem um Rz inferior a 10 µm ou inferior a 6,0 µm. De preferência, o revestimento tem Rq inferior a 5,0 µm ou inferior a 2 µm. Aqui Ra é a média da rugosidade; Rz é a medida de altura de dez pontos ISO e Rq é a rugosidade de raiz quadrada média, tudo de acordo com ISO 4287 e medido, por exemplo, de acordo com a ISO

4288.

[0083] As duas camadas estão em contato de interface, ou seja, têm uma interface entre elas. O revestimento compreende uma camada de mistura, de preferência como descrito. A espessura da camada de mistura é de ao menos 1,0 µm, ao menos 2,0 µm, ao menos 5 µm ou ao menos 10 µm. De preferência, a interface é ondu- lada, de modo que na seção transversal a linha de interface tem um comprimento de ao menos 1,1, ou ao menos 1,2 vezes o comprimento correspondente da superfície superior, na dita seção transversal sobre a espessura do revestimento.

[0084] O substrato é de preferência como descrito e mais preferencialmente compreende MDF. Figuras

[0085] A invenção será ainda descrita enquanto refere-se às figuras.

[0086] A Figura 1 mostra, da esquerda para a direita, A) uma parte de MDF revestida com um revestimento em pó microtexturizado de referência, B) uma parte revestida de acordo com uma modalidade exemplificativa da invenção e C) uma parte revestida de referência com um revestimento de alto brilho. Os substratos são o mesmo material de MDF nas partes A-C. Em A e B, são usados revestimentos em pó UV; em C, é usado um revestimento líquido diferente para ilustrar o acabamento liso de alto brilho.

[0087] No elemento revestido B da invenção, o revestimento superior tem a mesma composição que o elemento de referência A.

No entanto, no elemento A, o revestimento é aplicado diretamente no substrato, enquanto no elemento B revestido, o revestimento é aplicado em um processo de duas etapas, de acordo com a invenção com uma camada de revestimento em pó curável por UV com primer.

[0088] A Figura 2 mostra uma corda cortada com ampliação de 235 x de um revestimento microtexturizado de referência em um painel de MDF (A) e de um revestimento da invenção (B). A parte B mostra, de baixo para cima, o painel de MDF, com a primeira camada e a segunda camada vermelha. A superfície superior de B é mais plana do que em A.

[0089] A Figura 3 mostra imagens ampliadas em 235 x das superfícies com luz não polarizada, em que as reflexões são causadas pelos picos e vales do padrão de textura e outras irregularidades da superfície. Portanto, menos pontos de brilho indicam um acabamento mais liso. A é de baixo brilho, B é de acordo com a invenção, C é um revestimento de referência de alto brilho, com as mesmas partes revestidas da Figura 1. Isso ilustra que a parte B é mais lisa do que a parte A. A parte C mostra arranhões de lixamento e polimento.

[0090] A Figura 4 mostra um furo construído no filme destrutivo para A) um revestimento curável por UV microtexturizado de referência em MDF preparado com primer e B) um revestimento da invenção. O painel A mostra do centro ao exterior do MDF, uma camada a partir do primer termoestável líquido, o revestimento microtexturizado curado por UV, e a caneta marcadora preta. O painel B mostra do centro ao exterior do MDF, primer UV branco, camada de revestimento microtexturizado vermelho UV, e caneta marcadora preta. Na Figura 4A, a camada de primer não amolece quando o revestimento superior é processado e, portanto, o acabamento final é uma microtextura. Na Figura 4B, a segunda camada vermelha parece se fundir na primeira camada branca.

[0091] A Figura 5 mostra uma medição de superfície para o Artigo A preparado nos exemplos de trabalho.

[0092] A Figura 6 mostra uma imagem de superfície para o artigo revestido comparativo B.

[0093] A Figura 7 mostra uma imagem de superfície para o Artigo C preparado nos exemplos de trabalho.

[0094] A Figura 8 mostra uma imagem de superfície para o artigo D preparado nos exemplos de trabalho.

[0095] Algumas modalidades exemplificativas da invenção serão agora ilustradas ainda pelos seguintes exemplos não limitantes. Exemplo 1

[0096] Um artigo revestido A foi preparado de acordo com a invenção, e um artigo revestido comparativo B com um revestimento de textura fina de camada única. A composição em pó para B era a mesma que para o revestimento superior da segunda camada de revestimento superior de A. Os resultados são mostrados na Tabela 1. A rugosidade do artigo revestido A é de cerca de 30% da rugosidade do artigo revestido comparativo B. Tabela 1 Construção de Brilho (a 60°) Ra (µm) Rz (µm) Rq (µm) filme da camada A 80 µm 30 1,06 5,08 1,33 B (comparativo) 80 µm 23 3,15 17,42 3,89 Exemplo 2

[0097] Um artigo revestido A foi preparado de acordo com a invenção com uma primeira camada e uma segunda camada, ambas curáveis por UV. Um artigo revestido comparativo B também foi preparado com um revestimento em pó curável por UV microtextu- rizado de camada única. A composição em pó para B foi a mesma que para a segunda camada de revestimento superior de A. As proprie- dades da textura da superfície foram determinadas usando micros- copia confocal de campo amplo usando um microscópio confocal Carl Zeiss Smartproof 5 com o software Zeiss Efficient Navigation (ZEN).

Uma área de 100 mm x 100 mm foi definida na superfície e dessa área foram digitalizadas 5 seções de 4 x 4 mm. Foram definidos 16 subcampos únicos nas zonas de 4 x 4 mm, para cada subcampo de 1 mm² foram definidos o nível mais baixo do vale e o nível mais alto da colina. Dentro desses níveis verticais, imagens com, por exemplo, uma separação vertical de 1 µm (eixo z) foram feitas, e um perfil 3D foi obtido.

[0098] A Figura 5 mostra uma medição de superfície para o artigo A. A Figura 6 mostra uma imagem de superfície para o artigo revestido comparativo B. A Tabela 2 fornece as propriedades de superfície medidas.

[0099] Um artigo revestido C também foi preparado de acordo com a invenção com uma primeira camada e uma segunda camada, com um revestimento em pó ULB. A Figura 7 mostra uma imagem de superfície para o artigo C. Também foi preparado um artigo revestido comparativo D, com uma composição de revestimento em pó microtexturizado de camada única, igual à da segunda camada do artigo C. A Figura 8 mostra uma imagem de superfície para o artigo D. A Tabela 2 indica as propriedades de superfície do Artigo revestido C e do Artigo revestido comparativo D. Tabela 2 A (UV) B (UV) C (ULB) D (ULB) (comparativo). (comparativo) Sq (µm) 1,17 3,23 1,41 3,55 Ssk 0,31 0,28 0,53 -0,66 Sku 6,04 6,04 5,71 6,82 Sp (µm) 15,07 35,30 21,89 28,17 Sv (µm) 12,81 44,54 22,33 42,05 Sz (µm) 27,88 79,84 44,22 70,22 Sa (µm) 0,92 2,51 1,08 2,71 Parâmetros de superfície de acordo com ISO 25178.

Exemplo 3

[00100] As formulações exemplificativas são as seguintes:

Formulação 1 Revestimento ULB: Revestimento ULB: Resina epóxi Resina epóxi Resina de poliéster Resina de poliéster Agente de fluxo Agente de texturização Ceras Ceras Pigmentos Pigmentos Cargas Cargas Formulação 2 Acabamento UV: Acabamento UV: Poliéster não saturado Poliéster não saturado Fotoiniciador 1 Fotoiniciador 1 Fotoiniciador 2 Fotoiniciador 2 Agente de fluxo Agente de texturização Pigmentos Pigmentos Cargas Cargas Formulação 3 Revestimento ULB: Revestimento UV: Resina epóxi Poliéster não saturado Resina de poliéster Fotoiniciador 1 Agente de fluxo Fotoiniciador 2 Ceras Agente de texturização Pigmentos Pigmentos Cargas Cargas

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para revestimento em pó de um artigo, caracte- rizado pelo fato de que compreende: a) fornecer um substrato revestido com uma primeira camada de revestimento em pó, b) aplicar uma segunda camada de revestimento em pó sobre a dita primeira camada, a dita primeira camada estando em um estado não curado ou apenas parcialmente curado, c) curar a dita primeira camada e a dita segunda camada, em que o material da dita primeira camada de revestimento em pó compreende um agente de fluxo de modo a conseguir uma camada de revestimento em pó lisa, o termo lisa definindo uma superfície substancialmente livre de irregularidades, rugosidade ou projeções e o material da dita segunda camada de revestimento em pó compreende um agente de texturização de modo a conseguir uma camada de revestimento em pó texturizada, o termo texturizada definindo uma superfície tendo grau de rugosidade variável e em que a primeira camada de revestimento em pó e a segunda camada de revestimento em pó são ambas baseadas em composições de revestimento em pó de cura em baixa temperatura que cura em temperaturas abaixo de 150ºC.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma etapa adicional de aquecer a primeira camada de modo a fundir ou amolecer ao menos parcialmente a primeira camada de revestimento em pó, de modo que a dita primeira camada de revestimento em pó não seja curada ou seja apenas parcialmente curada, é aplicada entre a etapa a) e a etapa b).

3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o material da segunda camada de revestimento em pó é curável por UV, e em que a dita etapa de cura envolve a irradiação do artigo com luz UV para curar a segunda camada de revestimento em pó.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que os materiais tanto da primeira camada quanto da segunda camada de revestimento em pó são curáveis por UV, e em que a dita etapa de cura envolve a irradiação do artigo com luz UV para curar a primeira e a segunda camada de revestimento em pó, e em que a primeira camada de revestimento em pó não é curada até que a segunda camada de revestimento em pó seja aplicada.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, carac- terizado pelo fato de que os materiais tanto do primeiro quanto do segundo revestimento em pó são materiais de revestimento em pó de cozimento em temperatura ultra baixa.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o material da segunda camada de revestimento em pó penetra ao menos parcialmente na primeira camada.

7. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que, na dita etapa adicional, a primeira camada é aquecida a uma temperatura abaixo de 140°C, preferencialmente abaixo de 100°C para fundir a primeira composição de revestimento em pó sem curar a primeira composição de revestimento em pó, e em que na etapa c), o substrato incluindo a primeira e a segunda camada é aquecido a uma temperatura abaixo de 140°C, preferencialmente abaixo de 100°C ou submetido à irradiação por UV.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o revestimento tem uma superfície com um valor de brilho inferior a 40 unidades de brilho medido a 60°, e uma rugosidade média Sa inferior a 1,50 µm.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o brilho do revestimento obtido é ajustado por meio da seleção do tipo de composição de revestimento em pó usada na segunda camada.

10. Artigo revestido obtido através da aplicação do método como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende um substrato sensível ao calor e um revestimento em pó que compreende duas camadas, ambas baseadas em composições de revestimento em pó de cura em baixa temperatura, em que o revestimento em pó tem um valor de brilho inferior a 40 unidades de brilho medido a 60°e uma rugosidade média Sa inferior a 1,50 µm, de preferência inferior a 1,00 µm.

11. Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o substrato compreende placas de fibras de média densidade (MDF).