BR112019026638A2 - composition, its use and method for removing and preventing contamination by wet strength resins from papermaking equipment - Google Patents
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Abstract
A presente invenção refere-se a composições e métodos para limpeza da contaminação por resinas de resistência a úmido do equipamento de fabricação de papel e/ou para prevenção da contaminação por resinas de resistência a úmido do equipamento de fabricação de papel usando as composições. As composições compreendem uma solução aquosa de um ácido orgânico fraco; um tensoativo, de preferência um tensoativo não iônico, um catalisador contendo íon metálico bivalente e, opcionalmente, um solvente contendo éter de glicol.The present invention relates to compositions and methods for cleaning contamination by wet strength resins from papermaking equipment and / or for preventing contamination by wet strength resins from papermaking equipment using the compositions. The compositions comprise an aqueous solution of a weak organic acid; a surfactant, preferably a non-ionic surfactant, a catalyst containing bivalent metal ion and, optionally, a solvent containing glycol ether.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPO- SIÇÃO, SEU USO E MÉTODO PARA REMOÇÃO E PREVENÇÃODescriptive Report of the Invention Patent for "COMPOSITION, ITS USE AND METHOD FOR REMOVAL AND PREVENTION
[0001] A presente invenção refere-se a composições e métodos de limpeza da contaminação por resinas de resistência a úmido do equi- pamento de fabricação de papel e/ou para prevenção da contamina- ção por resinas de resistência a úmido do equipamento de fabricação de papel.[0001] The present invention relates to compositions and methods for cleaning contamination by wet strength resins from papermaking equipment and / or for preventing contamination by wet strength resins from manufacturing equipment. of paper.
[0002] As resinas de resistência a úmido são os principais aditivos usados no processo de fabricação de papel. O uso de resinas de resis- tência a úmido, por exemplo, poliamida-epicloridrina (PAE), resulta em acúmulo de produtos químicos reticulados e entupimento dos feltros de resistência a úmido, causando a perda de permeabilidade dos fel- tros e a diminuição da velocidade de absorção de água após um perí- odo de tempo. As fábricas de papel gastam tempo e dinheiro na limpe- za dos feltros entupidos e precisam até mesmo trocar os feltros com frequência.[0002] Wet strength resins are the main additives used in the papermaking process. The use of wet-strength resins, for example, polyamide-epichlorohydrin (PAE), results in the accumulation of cross-linked chemicals and clogging of wet-strength felts, causing the loss of felts permeability and decreased water absorption speed after a period of time. Paper mills spend time and money cleaning the clogged felts and even need to change the felts frequently.
[0003] Os produtos químicos que são usados atualmente para lim- peza dos feltros de prensagem a úmido ou limpeza da contaminação por resinas de resistência a úmido são ou altamente cáusticos ou al- tamente ácidos. Esses produtos químicos são corrosivos, não renová- veis ou biodegradáveis, e são inadequados para um manuseio seguro. Além disso, os produtos não apenas removem a contaminação por re- sinas de resistência a úmido, mas também podem danificar o próprio feltro.[0003] The chemicals that are currently used for cleaning wet-press felts or cleaning contamination with wet-strength resins are either highly caustic or highly acidic. These chemicals are corrosive, non-renewable or biodegradable, and are unsuitable for safe handling. In addition, the products not only remove contamination by wet resistance resins, but can also damage the felt itself.
[0004] Portanto, há uma necessidade de produtos que sejam al- tamente eficientes na limpeza da contaminação por resinas de resis-[0004] Therefore, there is a need for products that are highly efficient in cleaning contamination by resins from resists.
tência a úmido do equipamento de fabricação de papel e/ou prevenção da contaminação por resinas de resistência a úmido do equipamento de fabricação de papel, sem danificar sensivelmente o equipamento. Além disso, os produtos devem ser de manipulação segura e ecologi- camente amigáveis, tais como renováveis e/ou biodegradáveis.wet resistance of papermaking equipment and / or preventing contamination by wet-strength resins from papermaking equipment, without appreciably damaging the equipment. In addition, products must be safe to handle and ecologically friendly, such as renewable and / or biodegradable.
[0005] Um dos objetivos da presente invenção é fornecer soluções para ou aliviar os problemas encontrados na técnica anterior.[0005] One of the objectives of the present invention is to provide solutions to or alleviate problems encountered in the prior art.
[0006] Em particular, um dos objetivos da presente invenção é for- necer uma composição substancialmente biodegradável, segura e efi- ciente para limpeza da contaminação por resinas de resistência a úmi- do do equipamento de fabricação de papel e/ou prevenção da conta- minação por resinas de resistência a úmido do equipamento de fabri- cação de resinas.[0006] In particular, one of the aims of the present invention is to provide a substantially biodegradable, safe and efficient composition for cleaning contamination by wet strength resins from papermaking equipment and / or bill prevention - mining by wet resistance resins of resin manufacturing equipment.
[0007] Uma composição típica de acordo com a presente invenção para limpeza da contaminação por resinas de resistência a úmido do equipamento de fabricação de papel e/ou para prevenção da contami- nação por resinas de resistência a úmido do equipamento de fabrica- ção de papel compreende uma solução aquosa de um ácido orgânico fraco; um tensoativo, de preferência um tensoativo não iônico, um ca- talisador contendo íon metálico bivalente; e, opcionalmente, um sol- vente contendo éter de glicol.[0007] A typical composition according to the present invention for cleaning contamination by wet strength resins from papermaking equipment and / or for preventing contamination by wet strength resins from papermaking equipment. paper comprises an aqueous solution of a weak organic acid; a surfactant, preferably a non-ionic surfactant, a catalyst containing bivalent metal ion; and, optionally, a solvent containing glycol ether.
[0008] Um método típico de acordo com a presente invenção de limpeza da contaminação por resinas de resistência a úmido do equi- pamento de fabricação de papel, o método compreende as etapas de colocar o equipamento em contato com uma composição compreen- dendo uma solução aquosa de um ácido orgânico fraco; um tensoati- vo, de preferência um tensoativo não iônico; um catalisador contendo íon metálico bivalente e, opcionalmente, um solvente contendo éter de glicol.[0008] A typical method according to the present invention of cleaning contamination by wet strength resins from the papermaking equipment, the method comprises the steps of putting the equipment in contact with a composition comprising a solution aqueous of a weak organic acid; a surfactant, preferably a non-ionic surfactant; a catalyst containing bivalent metal ion and, optionally, a solvent containing glycol ether.
[0009] Um método típico de acordo com a presente invenção de prevenção da contaminação por resinas de resistência a úmido do equipamento de um processo de fabricação de papel, o método com- preende as etapas de colocar o equipamento em contato com uma composição compreendendo uma solução aquosa de um ácido orgâ- nico fraco; um tensoativo, de preferência um tensoativo não iônico; um catalisador contendo íon metálico bivalente e, opcionalmente, um sol- vente contendo éter de glicol, antes e/ou durante e/ou após a adição da resina de resistência a úmido no processo de fabricação de papel.[0009] A typical method according to the present invention for preventing contamination by wet strength resins from equipment in a papermaking process, the method comprises the steps of bringing the equipment into contact with a composition comprising a aqueous solution of a weak organic acid; a surfactant, preferably a non-ionic surfactant; a catalyst containing bivalent metal ion and, optionally, a solvent containing glycol ether, before and / or during and / or after the addition of the wet strength resin in the papermaking process.
[0010] Um uso típico de acordo com a presente invenção de uma composição compreendendo uma solução aquosa de um ácido orgâ- nico fraco; um tensoativo, de preferência um tensoativo não iônico; um catalisador contendo íon metálico bivalente e, opcionalmente, um sol- vente contendo éter de glicol, é para limpeza de um equipamento por contato do equipamento com a composição.[0010] A typical use according to the present invention of a composition comprising an aqueous solution of a weak organic acid; a surfactant, preferably a non-ionic surfactant; a catalyst containing bivalent metal ion and, optionally, a solvent containing glycol ether, is for cleaning equipment by contacting the equipment with the composition.
[0011] As composições da presente invenção têm várias vanta- gens. As composições são renováveis, ecologicamente amigáveis e substancialmente biodegradáveis. As composições de limpeza são compatíveis com as exigências da Agência Federal do Departamento de Saúde e Serviços Humanos dos Estados Unidos (FDA) e, portanto, são adequadas para a limpeza do equipamento usado na fabricação de papel, papelão ou semelhante a ser usado com contato com os alimentos. As composições são estáveis e altamente eficientes na lim- peza da contaminação por resinas de resistência a úmido do equipa- mento de fabricação de papel e na prevenção da contaminação por resinas de resistência a úmido do equipamento de fabricação de pa- pel, sem danificar o equipamento. Os componentes da composição podem também mostrar efeito sinérgico, em que a composição pode ter maior eficiência ou capacidade de limpeza do que os componentes individuais.[0011] The compositions of the present invention have several advantages. The compositions are renewable, ecologically friendly and substantially biodegradable. The cleaning compositions are compatible with the requirements of the Federal Agency of the United States Department of Health and Human Services (FDA) and, therefore, are suitable for cleaning equipment used in the manufacture of paper, cardboard or similar to be used with contact with food. The compositions are stable and highly efficient in cleaning contamination by wet-strength resins from papermaking equipment and in preventing contamination by wet-strength resins from papermaking equipment, without damaging the equipment. The components of the composition may also show a synergistic effect, in which the composition may have greater efficiency or cleaning capacity than the individual components.
[0012] Outros objetivos, características e vantagens da presente invenção se tornarão evidentes a partir da descrição detalhada a se- guir. Deve ser entendido, no entanto, que a descrição detalhada e os exemplos específicos, embora indicando modalidades específicas da invenção, são dados apenas a título de ilustração, uma vez que diver- sas mudanças e modificações dentro do espírito e o escopo da inven- ção se tornarão evidentes para aqueles versados na técnica a partir desta descrição detalhada.[0012] Other objectives, characteristics and advantages of the present invention will become evident from the detailed description to follow. It should be understood, however, that the detailed description and the specific examples, although indicating specific modalities of the invention, are given only by way of illustration, since several changes and modifications within the spirit and scope of the invention will become evident to those skilled in the art from this detailed description.
[0013] Os desenhos esquemáticos a seguir fazem parte do pre- sente relatório descritivo e são incluídos para demonstrar determina- dos aspectos da presente invenção. A invenção pode ser melhor en- tendida por referência a um ou mais desses desenhos, em combina- ção com a descrição detalhada das modalidades do relatório descritivo aqui apresentadas.[0013] The following schematic drawings are part of this specification and are included to demonstrate certain aspects of the present invention. The invention can be better understood by reference to one or more of these drawings, in combination with the detailed description of the details of the specification presented here.
[0014] Figura 1: O processo de condicionamento de feltro, como descrito no Exemplo 2.[0014] Figure 1: The felt conditioning process, as described in Example 2.
[0015] A presente invenção fornece uma composição estável, re- novável, ambientalmente amigável, compatível com as exigências da FDA e de segura manipulação para limpeza da contaminação por resi- nas de resistência a úmido do equipamento de fabricação de papel e/ou prevenção da contaminação por resinas de resistência a úmido do equipamento de fabricação de papel.[0015] The present invention provides a stable, renewable, environmentally friendly composition, compatible with FDA requirements and safe handling for cleaning contamination by wet resistance resins from papermaking and / or prevention equipment. contamination by wet-strength resins from papermaking equipment.
[0016] Algumas modalidades da invenção referem-se a composi- ções para limpeza da contaminação por resinas de resistência a úmido do equipamento de fabricação de papel e/ou para prevenção da con- taminação por resinas de resistência a úmido do equipamento de fa- bricação de papel, a composição compreendendo uma solução aquo- sa de um ácido orgânico fraco; um tensoativo, de preferência um ten-[0016] Some modalities of the invention refer to compositions for cleaning the contamination by wet resistance resins of the papermaking equipment and / or for the prevention of contamination by wet resistance resins of the papermaking equipment. paper making, the composition comprising an aqueous solution of a weak organic acid; a surfactant, preferably a tenant
soativo não iônico, um catalisador contendo íon metálico bivalente; e, opcionalmente, um solvente contendo éter de glicol. Em algumas mo- dalidades, o ácido orgânico fraco é selecionado a partir de um grupo que consiste em ácido cítrico, ácido adípico, ácido glicólico e suas combinações, de preferência o ácido cítrico. Em algumas modalida- des, o solvente contendo éter de glicol é selecionado a partir de um grupo que consiste em monobutil éter de dietileno glicol, monoetil éter de dietileno glicol e uma combinação desses. Em algumas modalida- des, o tensoativo é selecionado a partir de um grupo que consiste em etoxilato de álcool isotridecílico, etoxilato de dodecanol, 2,4,7,9- tetrametil-5-decina-4,7-diol etoxilado, trimetilnonil éter de polietileno glicol, polissorbatos, tensoativos contendo álcoois secundários etoxila- dos e suas combinações. Em algumas modalidades, o íon metálico bivalente é selecionado a partir de um grupo que consiste em Ca”?, Mg*?, Ba*?, Fe*?, Cu*”?, Ni”?, Mn*? e Co*?, de preferência Fe*?, Ca”?, Cu*? ou Ni”?. Em algumas modalidades, a concentração de ácido or- gânico fraco fica dentro de 15%-45%, de preferência 20%-30%. Em algumas modalidades, a concentração de solvente contendo éter de glicol fica dentro de 0%-15%, de preferência 3%-8%. Em algumas mo- dalidades, a concentração de tensoativo fica dentro de 2%-25%, de preferência 5%-13%. Em algumas modalidades, a concentração de catalisador contendo íon metálico bivalente fica dentro de 0,01%-5%, de preferência 0,25%3%. Em algumas modalidades, essas composi- ções de limpeza são ainda diluídas com um ou mais agentes de dilui- ção, em que a razão em peso agente de diluição:composição está na faixa de 500:1 - 0:1, de preferência 200:1-9:1.nonionic soative, a catalyst containing bivalent metal ions; and, optionally, a solvent containing glycol ether. In some modalities, weak organic acid is selected from a group consisting of citric acid, adipic acid, glycolic acid and their combinations, preferably citric acid. In some modalities, the solvent containing glycol ether is selected from a group consisting of diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monoethyl ether and a combination of these. In some modalities, the surfactant is selected from a group consisting of isotridecyl alcohol ethoxylate, dodecanol ethoxylate, ethoxylated 2,4,7,9-tetramethyl-5-decine-4,7-diol, trimethylnonyl ether polyethylene glycol, polysorbates, surfactants containing ethoxylated secondary alcohols and their combinations. In some embodiments, the divalent metal ion is selected from a group consisting of Ca ”?, Mg * ?, Ba * ?, Fe * ?, Cu *” ?, Ni ”?, Mn *? and Co * ?, preferably Fe * ?, Ca ”?, Cu *? or Ni ”?. In some embodiments, the concentration of weak organic acid is within 15% -45%, preferably 20% -30%. In some embodiments, the concentration of solvent containing glycol ether is within 0% -15%, preferably 3% -8%. In some modalities, the concentration of surfactant is within 2% -25%, preferably 5% -13%. In some embodiments, the concentration of catalyst containing bivalent metal ion is within 0.01% -5%, preferably 0.25% 3%. In some embodiments, these cleaning compositions are further diluted with one or more diluting agents, where the dilution agent: composition by weight ratio is in the range of 500: 1 - 0: 1, preferably 200: 1-9: 1.
[0017] Algumas modalidades da invenção se referem a métodos de limpeza da contaminação por resinas de resistência a úmido do equipamento de fabricação de papel, o método compreendendo as etapas de colocar o equipamento em contato com uma composição compreendendo uma solução aquosa de um ácido orgânico fraco; um tensoativo, de preferência um tensoativo não iônico; um catalisador contendo íon metálico bivalente e, opcionalmente, um solvente con- tendo éter de glicol.[0017] Some embodiments of the invention relate to methods for cleaning contamination by wet-strength resins from papermaking equipment, the method comprising the steps of bringing the equipment into contact with a composition comprising an aqueous solution of an organic acid weak; a surfactant, preferably a non-ionic surfactant; a catalyst containing bivalent metal ion and, optionally, a solvent containing glycol ether.
Em algumas modalidades, o ácido orgânico fraco é selecionado a partir de um grupo que consiste em ácido cítrico, ácido adípico, ácido glicólico e suas combinações, de preferência o ácido cítrico.In some embodiments, weak organic acid is selected from a group consisting of citric acid, adipic acid, glycolic acid and combinations thereof, preferably citric acid.
Em algumas modalidades, o solvente contendo éter de glicol é selecionado a partir de um grupo que consiste em monobutil éter de dietileno glicol, monoetil éter de dietileno glicol e uma combinação desses.In some embodiments, the solvent containing glycol ether is selected from a group consisting of diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monoethyl ether and a combination of these.
Em algumas modalidades, o tensoativo é selecionado a partir de um grupo que consiste em etoxilato de álcool isotridecílico, etoxilato de dodecanol, 2,4,7,9-tetrametil-5-decina-4,7-diol etoxilado, trimetilno- nil éter de polietileno glicol, polissorbatos, tensoativos contendo álcoois secundários etoxilados e suas combinações.In some embodiments, the surfactant is selected from a group consisting of isotridecyl alcohol ethoxylate, dodecanol ethoxylate, ethoxylated 2,4,7,9-tetramethyl-5-decine-4,7-diol, trimethylnenyl ether polyethylene glycol, polysorbates, surfactants containing ethoxylated secondary alcohols and their combinations.
Em algumas modalida- des, o íon metálico bivalente é selecionado a partir de um grupo que consiste em Ca*?, Mg”?, Ba*?, Fe*?, Cu*?, Ni?, Mn*? e Co”?, de prefe- rência Fe”?, Ca*”?, Cu”? ou Ni”?. Em algumas modalidades, a concen- tração de ácido orgânico fraco fica dentro de 15%-45%, de preferência 20%-30%. Em algumas modalidades, a concentração de solvente con- tendo éter de glicol fica dentro de 0%-15%, de preferência 3%-8%. Em algumas modalidades, a concentração de tensoativo fica dentro de 2%-25%, de preferência 5%-13%. Em algumas modalidades, a con- centração de catalisador contendo íon metálico bivalente fica dentro de 0,01%-5%, de preferência 0,25%-3%. Em algumas modalidades, es- sas composições de limpeza são ainda diluídas com um ou mais agen- tes de diluição, em que a razão em peso agente de dilui- ção:composição está na faixa de 500:1-0:1, de preferência 200:1-9:1. Em algumas modalidades, a limpeza é realizada a temperaturas ele- vadas.In some modalities, the divalent metal ion is selected from a group consisting of Ca * ?, Mg ”?, Ba * ?, Fe * ?, Cu * ?, Ni ?, Mn *? and Co ”?, preferably Fe” ?, Ca * ”?, Cu”? or Ni ”?. In some embodiments, the concentration of weak organic acid is within 15% -45%, preferably 20% -30%. In some embodiments, the concentration of solvent containing glycol ether is within 0% -15%, preferably 3% -8%. In some embodiments, the surfactant concentration is within 2% -25%, preferably 5% -13%. In some embodiments, the concentration of catalyst containing bivalent metal ion is within 0.01% -5%, preferably 0.25% -3%. In some embodiments, these cleaning compositions are further diluted with one or more dilution agents, where the dilution agent: composition weight ratio is in the range of 500: 1-0: 1, preferably 200: 1-9: 1. In some modalities, cleaning is carried out at high temperatures.
Em outras modalidades, o tempo de contato é entre 0,1 segun- do a 5 horas, de preferência entre 30 segundos a 1 hora, com maior preferência de 1 minuto a 30 minutos. Em algumas outras modalida- des, o equipamento de fabricação de papel são feltros de prensagem a úmido, tecido secador, equipamento de fabricação de papel usado em um processo de fabricação de papel que usa resinas de resistência a úmido ou outra superfície da máquina de fabricação de papel. Em al- gumas modalidades, a resina de resistência a úmido é a resina polia- mida-epicloridrina (PAE).In other modalities, the contact time is between 0.1 second to 5 hours, preferably between 30 seconds to 1 hour, more preferably from 1 minute to 30 minutes. In some other modalities, the papermaking equipment is wet pressing felts, dryer fabric, papermaking equipment used in a papermaking process that uses wet strength resins or another machine machine surface of paper. In some embodiments, the wet strength resin is polyamide-epichlorohydrin (PAE) resin.
[0018] Algumas modalidades da invenção referem-se a métodos de prevenção da contaminação por resinas de resistência a úmido do equipamento de um processo de fabricação de papel, o método com- preendendo as etapas de colocar o equipamento em contato com uma composição compreendendo uma solução aquosa de um ácido orgâà- nico fraco; um tensoativo, de preferência um tensoativo não iônico, um catalisador contendo íon metálico bivalente e, opcionalmente, um sol- vente contendo éter de glicol, antes e/ou durante e/ou após a adição da resina de resistência a úmido no processo de fabricação de papel. Em algumas modalidades, o ácido orgânico fraco é selecionado a par- tir de um grupo que consiste em ácido cítrico, ácido adípico, ácido gli- cólico e suas combinações, de preferência o ácido cítrico. Em algumas modalidades, o solvente contendo éter de glicol é selecionado a partir de um grupo que consiste em monobutil éter de dietileno glicol, mono- etil éter de dietileno glicol e uma combinação desses. Em algumas modalidades, o tensoativo é selecionado a partir de um grupo que consiste em etoxilato de álcool isotridecílico, etoxilato de dodecanol, 2,4,7,9-tetrametil-5-decina-4,7-diol etoxilado, trimetilnonil éter de polie- tileno glicol, polissorbatos, tensoativos contendo álcoois secundários etoxilados e suas combinações. Em algumas modalidades, o íon metá- lico bivalente é selecionado a partir de um grupo que consiste em Ca”?, Mg”?, Ba”?, Fe”?, Cu*?, Nit?, Mn*? e Co”?, de preferência Fe”?, Ca*?, Cu*? ou Ni*?. Em algumas modalidades, a concentração de ácido orgânico fraco fica dentro de 15%-45%, de preferência 20%-30%. Em algumas modalidades, a concentração de solvente contendo éter de glicol fica dentro de 0%-15%, de preferência 3%-8%. Em algumas mo- dalidades, a concentração de tensoativo fica dentro de 2%-25%, de preferência 5%-13%. Em algumas modalidades, a concentração de catalisador contendo íon metálico bivalente fica dentro de 0,01%-5%, de preferência 0,25%-3%. Em algumas modalidades, essas composi- ções de limpeza são ainda diluídas com um ou mais agentes de dilui- ção, em que a razão em peso agente de diluição:composição está na faixa de 500:1-0:1, de preferência 200:1-9:1. Em outras modalidades, o tempo de contato é entre 0,1 segundo a 5 horas, de preferência en- tre 30 segundos a 1 hora, com maior preferência de 1 minuto a 30 mi- nutos. Em algumas outras modalidades, o equipamento de fabricação de papel são feltros de prensagem a úmido, tecido secador, equipa- mento de fabricação de papel usado em um processo de fabricação de papel que usa resinas de resistência a úmido ou outra superfície da máquina de fabricação de papel. Em algumas modalidades, a resina de resistência a úmido é a resina poliamida-epicloridrina (PAE).[0018] Some embodiments of the invention relate to methods of preventing contamination by wet strength resins from equipment in a papermaking process, the method comprising the steps of bringing the equipment into contact with a composition comprising a aqueous solution of a weak organic acid; a surfactant, preferably a non-ionic surfactant, a catalyst containing bivalent metal ion and, optionally, a solvent containing glycol ether, before and / or during and / or after the addition of the wet strength resin in the manufacturing process of paper. In some embodiments, weak organic acid is selected from a group consisting of citric acid, adipic acid, glycolic acid and their combinations, preferably citric acid. In some embodiments, the solvent containing glycol ether is selected from a group consisting of diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monoethyl ether and a combination of these. In some embodiments, the surfactant is selected from a group consisting of isotridecyl alcohol ethoxylate, dodecanol ethoxylate, ethoxylated 2,4,7,9-tetramethyl-5-decine-4,7-diol, trimethylnonyl polyether - tylene glycol, polysorbates, surfactants containing ethoxylated secondary alcohols and their combinations. In some embodiments, the bivalent metal ion is selected from a group consisting of Ca ”?, Mg” ?, Ba ”?, Fe” ?, Cu * ?, Nit ?, Mn *? and Co ”?, preferably Fe” ?, Ca * ?, Cu *? or Ni * ?. In some embodiments, the concentration of weak organic acid is within 15% -45%, preferably 20% -30%. In some embodiments, the concentration of solvent containing glycol ether is within 0% -15%, preferably 3% -8%. In some modalities, the concentration of surfactant is within 2% -25%, preferably 5% -13%. In some embodiments, the concentration of catalyst containing bivalent metal ion is within 0.01% -5%, preferably 0.25% -3%. In some embodiments, these cleaning compositions are further diluted with one or more diluting agents, where the dilution agent: composition by weight ratio is in the range of 500: 1-0: 1, preferably 200: 1-9: 1. In other modalities, the contact time is between 0.1 seconds to 5 hours, preferably between 30 seconds to 1 hour, more preferably from 1 minute to 30 minutes. In some other embodiments, the papermaking equipment is wet pressing felts, dryer fabric, papermaking equipment used in a papermaking process that uses wet strength resins or another surface of the manufacturing machine of paper. In some embodiments, the wet strength resin is polyamide-epichlorohydrin resin (PAE).
[0019] Algumas modalidades da invenção se referem ao uso de uma composição, compreendendo uma solução aquosa de um ácido orgânico fraco; um tensoativo, de preferência um tensoativo não iôni- co; um catalisador contendo íon metálico bivalente e, opcionalmente, um solvente contendo éter de glicol, para limpeza de um equipamento por contato do equipamento com a composição. Em algumas modali- dades, o ácido orgânico fraco é selecionado a partir de um grupo que consiste em ácido cítrico, ácido adípico, ácido glicólico e suas combi- nações, de preferência o ácido cítrico. Em algumas modalidades, o solvente contendo éter de glicol é selecionado a partir de um grupo que consiste em monobutil éter de dietileno glicol, monoetil éter de die- tileno glicol e uma combinação desses. Em algumas modalidades, o tensoativo é selecionado a partir de um grupo que consiste em etoxila- to de álcool isotridecílico, etoxilato de dodecanol, 2,4,7,9-tetrametil-5- decina-4,7-diol etoxilado, trimetilnonil éter de polietileno glicol, polis- sorbatos, tensoativos contendo álcoois secundários etoxilados e suas combinações.[0019] Some embodiments of the invention relate to the use of a composition, comprising an aqueous solution of a weak organic acid; a surfactant, preferably a non-ionic surfactant; a catalyst containing bivalent metal ion and, optionally, a solvent containing glycol ether, for cleaning equipment by contacting the equipment with the composition. In some modalities, weak organic acid is selected from a group consisting of citric acid, adipic acid, glycolic acid and their combinations, preferably citric acid. In some embodiments, the solvent containing glycol ether is selected from a group consisting of diethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monoethyl ether and a combination of these. In some embodiments, the surfactant is selected from a group consisting of isotridecyl alcohol ethoxylate, dodecanol ethoxylate, ethoxylated 2,4,7,9-tetramethyl-5-decine-4,7-diol, trimethylnonyl ether polyethylene glycol, polysorbates, surfactants containing ethoxylated secondary alcohols and their combinations.
Em algumas modalidades, o íon metálico bivalente é selecionado a partir de um grupo que consiste em Ca*?, Mg”?, Ba”?, Fe*”?, Cu”?, Niº?, Mn*? e Co”, de preferência Fe*?, Ca”?, Cu*? ou Ni”. Em algumas modalidades, a concentração de ácido orgânico fraco fica dentro de 15%-45%, de preferência 20%-30%. Em algumas modalida- des, a concentração de solvente contendo éter de glicol fica dentro de 0%-15%, de preferência 3%-8%. Em algumas modalidades, a concen- tração de tensoativo fica dentro de 2%-25%, de preferência 5%-13%. Em algumas modalidades, a concentração de catalisador contendo íon metálico bivalente fica dentro de 0,01%-5%, de preferência 0,25%-3%. Em algumas modalidades, essas composições de limpeza são ainda diluídas com um ou mais agentes de diluição, em que a razão em peso agente de diluição:composição está na faixa de 500:1-0:1, de prefe- rência 200:1-9:1. Em algumas modalidades, a limpeza é realizada a temperaturas elevadas.In some embodiments, the divalent metal ion is selected from a group consisting of Ca * ?, Mg ”?, Ba” ?, Fe * ”?, Cu” ?, Niº ?, Mn *? and Co ”, preferably Fe * ?, Ca” ?, Cu *? or Ni ”. In some embodiments, the concentration of weak organic acid is within 15% -45%, preferably 20% -30%. In some embodiments, the concentration of solvent containing glycol ether is within 0% -15%, preferably 3% -8%. In some modalities, the concentration of surfactant is within 2% -25%, preferably 5% -13%. In some embodiments, the concentration of catalyst containing bivalent metal ion is within 0.01% -5%, preferably 0.25% -3%. In some embodiments, these cleaning compositions are further diluted with one or more diluting agents, where the dilution agent: composition by weight ratio is in the range of 500: 1-0: 1, preferably 200: 1- 9: 1. In some embodiments, cleaning is carried out at elevated temperatures.
Em outras modalidades, o tempo de contato é entre 0,1 segundo a 5 horas, de preferência entre 30 segundos a 1 ho- ra, com maior preferência de 1 minuto a 30 minutos.In other modalities, the contact time is between 0.1 seconds to 5 hours, preferably between 30 seconds to 1 hour, more preferably from 1 minute to 30 minutes.
Em algumas mo- dalidades, o equipamento é um equipamento de fabricação de papel.In some models, the equipment is papermaking equipment.
Em algumas outras modalidades, o equipamento de fabricação de pa- pel são feltros de prensagem a úmido, tecido secador, equipamento de fabricação de papel usado em um processo de fabricação de papel que usa resinas de resistência a úmido ou outra superfície da máquina de fabricação de papel.In some other embodiments, the papermaking equipment is wet pressing felts, dryer fabric, papermaking equipment used in a papermaking process that uses wet strength resins or another surface of the manufacturing machine of paper.
Em algumas modalidades, o equipamento de fabricação de papel contém contaminação formada a partir do uso de resinas de resistência a úmido em um processo de fabricação de pa- pel.In some modalities, the papermaking equipment contains contamination formed from the use of wet strength resins in a papermaking process.
Em algumas modalidades, a resina de resistência a úmido é a re-In some embodiments, the wet strength resin is the
sina poliamida-epicloridrina (PAE).polyamide-epichlorohydrin (PAE).
[0020] Outras modalidades da invenção são discutidas ao longo deste pedido de patente. Qualquer modalidade discutida em relação a um aspecto da invenção se aplica também a outros aspectos da in- venção, e vice-versa. Cada modalidade aqui descrita é entendida co- mo modalidades da invenção que são aplicáveis a todos os aspectos da invenção. É previsto que qualquer modalidade aqui discutida pode ser implementada em relação a qualquer método ou composição da invenção, e vice-versa. Além disso, as composições e os kits da in- venção podem ser usados para obter os métodos da invenção.[0020] Other embodiments of the invention are discussed throughout this patent application. Any modality discussed in relation to one aspect of the invention also applies to other aspects of the invention, and vice versa. Each embodiment described herein is understood as modalities of the invention that are applicable to all aspects of the invention. It is envisaged that any modality discussed herein can be implemented in relation to any method or composition of the invention, and vice versa. In addition, the compositions and kits of the invention can be used to obtain the methods of the invention.
[0021] Em algumas modalidades, o equipamento é um equipa- mento de fabricação de papel. Em algumas modalidades, o equipa- mento de fabricação de papel contém contaminação formada a partir do uso de resinas de resistência a úmido em um processo de fabrica- ção de papel.[0021] In some modalities, the equipment is a papermaking equipment. In some modalities, the papermaking equipment contains contamination formed from the use of wet strength resins in a papermaking process.
[0022] A composição de acordo com a invenção compreende uma solução aquosa de um ácido orgânico fraco. O uso de ácido orgânico fraco torna a composição mais benigna e segura, tanto para os opera- dores e trabalhadores do processo, como para o equipamento que de- ve ser limpo. Ao mesmo tempo, porém, ela promove o efeito de limpe- za inesperadamente suficiente, que é obtido com a composição. De acordo com uma modalidade preferível, a concentração de ácidos or- gânicos na composição fica dentro de 10%-45%, de preferência 20%- 30%.[0022] The composition according to the invention comprises an aqueous solution of a weak organic acid. The use of weak organic acid makes the composition more benign and safer, both for operators and process workers, and for equipment that must be cleaned. At the same time, however, it promotes the unexpectedly sufficient cleansing effect that is achieved with the composition. According to a preferred embodiment, the concentration of organic acids in the composition is within 10% -45%, preferably 20% -30%.
[0023] O ácido orgânico fraco da presente invenção pode ter pKa maior que 1,5, de preferência maior que 2, mais preferivelmente maior que 3. O ácido orgânico fraco pode ser ácido dibásico ou tribásico e pode ter pelo menos um valor pKa no intervalo de 3 a 6. De acordo com uma modalidade da invenção, o ácido orgânico fraco pode ser selecionado a partir de um grupo que consiste em ácido cítrico, ácido adípico, ácido glicólico e suas combinações. De preferência, o ácido orgânico fraco é o ácido cítrico.[0023] The weak organic acid of the present invention may have pKa greater than 1.5, preferably greater than 2, more preferably greater than 3. The weak organic acid may be dibasic or tribasic acid and may have at least a pKa value in the range 3 to 6. According to an embodiment of the invention, weak organic acid can be selected from a group consisting of citric acid, adipic acid, glycolic acid and combinations thereof. Preferably, the weak organic acid is citric acid.
[0024] A composição compreende ainda um tensoativo, de prefe- rência um tensoativo não iônico. A concentração de tensoativo na composição pode, de preferência, estar dentro de 2%-25%, de prefe- rência 5%-13%. Um tensoativo, conforme referido nesta invenção, contém um grupo principal hidrofílico e um grupo posterior hidrofóbico. Os tensoativos não iônicos são tensoativos com um grupo posterior hidrofílico sem carga e não se dissociam em íons em soluções aquo- sas. Os tensoativos não iônicos preferíveis incluem etoxilatos, especi- almente etoxilatos de álcool graxo, alcoxilatos e cocamidas. Um ten- soativo útil para a presente invenção torna os componentes da com- posição reivindicada miscíveis entre si, os mantém bem distribuídos e forma uma microemulsão. Os tensoativos também podem aumentar a eficiência de limpeza dos componentes individuais da composição.[0024] The composition also comprises a surfactant, preferably a non-ionic surfactant. The concentration of surfactant in the composition can preferably be within 2% -25%, preferably 5% -13%. A surfactant, as referred to in this invention, contains a hydrophilic parent group and a hydrophobic parent group. Non-ionic surfactants are surfactants with a hydrophilic posterior group without charge and do not dissociate into ions in aqueous solutions. Preferable non-ionic surfactants include ethoxylates, especially fatty alcohol ethoxylates, alkoxylates and cocamides. A useful surfactant for the present invention makes the components of the claimed composition miscible with each other, keeps them well distributed and forms a microemulsion. Surfactants can also increase the cleaning efficiency of the individual components of the composition.
[0025] De acordo com uma modalidade, o tensoativo pode ser se- lecionado a partir de um grupo que consiste em etoxilato de álcool iso- tridecílico, etoxilato de dodecanol, 2,4,7,9-tetrametil-5-decina-4,7-diol etoxilado, trimetilnonil éter de polietileno glicol, polissorbatos, tensoati- vos contendo álcoois secundários etoxilados e suas combinações.[0025] According to one modality, the surfactant can be selected from a group consisting of iso-tridecyl alcohol ethoxylate, dodecanol ethoxylate, 2,4,7,9-tetramethyl-5-decine-4 Ethoxylated 7-diol, trimethylnonyl polyethylene glycol ether, polysorbates, surfactants containing ethoxylated secondary alcohols and combinations thereof.
[0026] Etoxilatos de dodecanol adequados são tensoativos não iônicos contendo um ou mais mols de óxido de etileno por mole de do- decanol. Em algumas modalidades, a razão molar de óxido de etileno e dodecanol é de 7:1.[0026] Suitable dodecanol ethoxylates are non-ionic surfactants containing one or more moles of ethylene oxide per mole of do-decanol. In some embodiments, the molar ratio of ethylene oxide and dodecanol is 7: 1.
[0027] Etoxilatos de álcool isotridecílico adequados são tensoati- vos não iônicos contendo um ou mais mols de óxido de etileno por mol de álcool isotridecílico. Em outras modalidades, a razão molar de óxido de etileno e álcool isotridecílico é de 9:1.[0027] Suitable isotridecyl alcohol ethoxylates are non-ionic surfactants containing one or more moles of ethylene oxide per mole of isotridecyl alcohol. In other modalities, the molar ratio of ethylene oxide and isotridecyl alcohol is 9: 1.
[0028] Polissorbatos adequados são tensoativos não iônicos com- postos de ésteres de ácidos graxos de polioxietileno sorbitano. Exem-[0028] Suitable polysorbates are non-ionic surfactants composed of esters of polyoxyethylene sorbitan fatty acids. Example-
plos de polissorbatos são monolaurato de polioxietileno sorbitano, mo- nopalmitato de polissorbato sorbitano, monoestearato de polioxietileno sorbitano, mono-oleato de polioxietileno sorbitano.Polysorbate examples are polyoxyethylene sorbitan monolaurate, polysorbate sorbitan monpalmitate, polyoxyethylene sorbitan monostearate, polyoxyethylene sorbitan monooleate.
[0029] Em algumas modalidades, o trimetilnonil éter de polietileno glicol adequado pode ser 2,6,8-trimetil-4-nonil éter de polioxietileno.[0029] In some embodiments, the appropriate polyethylene glycol trimethylnonyl ether may be 2,6,8-trimethyl-4-nonyl polyoxyethylene ether.
[0030] A composição compreende ainda um íon metálico bivalente contendo catalisador. De acordo com uma modalidade, a concentra- ção do catalisador contendo íon metálico bivalente na composição po- de estar dentro de 0,01%-5%, de preferência 0,25%-3%. O íon metáli- co bivalente pode ser selecionado a partir de um grupo que consiste em Ca*?, Mg”?, Ba*?, Fe”?, Cu*?, Ni”?, Mn*? e Co”?, de preferência a partir de um grupo de Fe*?, Ca”?, Cu*? e Ni”? A origem do efeito, que é obtido quando a composição compreende um catalisador contendo íon metálico bivalente, ainda não é totalmente compreendida. No entanto, especula-se, sem querer estar vinculado por uma teoria, que reações de oxidação-redução ou algumas reações quelantes podem estar en- volvidas.[0030] The composition further comprises a bivalent metal ion containing catalyst. According to one embodiment, the concentration of the catalyst containing bivalent metal ion in the composition may be within 0.01% -5%, preferably 0.25% -3%. The bivalent metal ion can be selected from a group consisting of Ca * ?, Mg ”?, Ba * ?, Fe” ?, Cu * ?, Ni ”?, Mn *? and Co ”?, preferably from a group of Fe * ?, Ca” ?, Cu *? and Ni ”? The origin of the effect, which is obtained when the composition comprises a catalyst containing bivalent metal ion, is not yet fully understood. However, it is speculated, without wishing to be bound by a theory, that oxidation-reduction reactions or some chelating reactions may be involved.
[0031] O catalisador contendo íon metálico bivalente pode estar na forma de sal, em que o contra-íon é qualquer ânion orgânico ou inor- gânico, bivalente ou monovalente adequado, de preferência citrato, acetato, maleato, sulfato ou cloreto, mais preferivelmente sulfato ou clorato.[0031] The catalyst containing bivalent metal ion may be in the form of salt, where the counterion is any suitable organic or inorganic, bivalent or monovalent anion, preferably citrate, acetate, maleate, sulfate or chloride, more preferably sulfate or chlorate.
[0032] De acordo com uma modalidade preferível, a composição compreende um solvente contendo éter de glicol. Os solventes con- tendo éter de glicol podem ser selecionados a partir do grupo que con- siste em solventes contendo monobutil éter de dietileno glicol, monoetil éter de dietileno glicol, monofenil éter de etileno glicol, monofenil éter de dietileno glicol, monofenil éter de polietileno glicol, monofenil éter de trietileno glicol de éter e qualquer combinação desses. De preferência, o solvente contendo éter de glicol é selecionado a partir do grupo que consiste em monobutil éter de dietileno glicol, monoetil éter de dietile- no glicol e qualquer combinação desses. A concentração do solvente contendo éter de glicol na composição pode ser dentro de 0%-15%, de preferência 0,01%-15%, mais preferivelmente 3%-8%.[0032] According to a preferred embodiment, the composition comprises a solvent containing glycol ether. Solvents containing glycol ether can be selected from the group consisting of solvents containing diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monophenyl ether, diethylene glycol monophenyl ether, polyethylene monophenyl ether glycol, monophenyl ether, triethylene glycol ether and any combination thereof. Preferably, the solvent containing glycol ether is selected from the group consisting of diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monoethyl ether and any combination thereof. The concentration of the solvent containing glycol ether in the composition can be within 0% -15%, preferably 0.01% -15%, more preferably 3% -8%.
[0033] As composições da presente invenção removem a conta- minação por resinas de resistência a úmido e/ou impedem a contami- nação por resinas de resistência a úmido do equipamento de fabrica- ção de papel através da remoção, prevenção ou redução da formação de produtos químicos reticulados de resinas a partir de resistência a úmido no equipamento de fabricação de papel.[0033] The compositions of the present invention remove contamination by wet strength resins and / or prevent contamination by wet strength resins from papermaking equipment by removing, preventing or reducing formation of cross-linked resin chemicals from wet strength in papermaking equipment.
[0034] A composição de limpeza pode ser diluída antes de ser usada para limpeza do equipamento de fabricação de papel e coloca- da em contato com o referido equipamento. O agente de diluição pode ser selecionado a partir do grupo que consiste em água, produtos químicos compatíveis, misturas ou pré-misturas químicas compatíveis, líquidos compatíveis, sólidos compatíveis ou suas combinações, de preferência água. "Compatíveis" são aqueles que não resultam na se- paração entre os componentes da composição e/ou precipitação, e mantêm o estado de microemulsão da composição durante e/ou após a adição e/ou mistura desses à composição. De acordo com uma mo- dalidade da invenção, a razão agente de diluição:composição, dada em peso:peso, está no intervalo de 500:1-0:1, de preferência 200:1- 29:1.[0034] The cleaning composition can be diluted before being used for cleaning the papermaking equipment and placed in contact with the said equipment. The diluting agent can be selected from the group consisting of water, compatible chemicals, compatible chemical mixtures or pre-mixes, compatible liquids, compatible solids or combinations thereof, preferably water. "Compatible" are those that do not result in separation between the components of the composition and / or precipitation, and maintain the microemulsion state of the composition during and / or after the addition and / or mixing of these to the composition. According to a modality of the invention, the dilution agent: composition ratio, given by weight: weight, is in the range of 500: 1-0: 1, preferably 200: 1- 29: 1.
[0035] A composição é colocada em contato com um equipamen- to, de preferência com um equipamento de fabricação de papel. O contato pode ser realizado por pulverização da composição sobre a superfície do equipamento, por encharcamento ou imersão do equi- pamento na composição, ou por aplicação da composição a um fluxo de processo circulante, que entra em contato com o equipamento.[0035] The composition is placed in contact with equipment, preferably with papermaking equipment. Contact can be made by spraying the composition on the surface of the equipment, by soaking or immersing the equipment in the composition, or by applying the composition to a circulating process flow, which comes into contact with the equipment.
[0036] De acordo com uma modalidade da invenção, a limpeza é realizada a uma temperatura elevada. Isso significa que a composição e/ou o equipamento estão a uma temperatura elevada no momento da limpeza. A limpeza a elevadas temperaturas é realizada através de aquecimento da composição de limpeza ou equipamento a ser limpo, ou ambos, à temperatura elevada antes e/ou durante contato de um com o outro. As composições de limpeza ou equipamento a ser limpo, ou ambos, são aquecidos a temperaturas entre acima da temperatura ambiente até abaixo de 130'C, de preferência entre 45º C a 70'C, mais preferivelmente entre 50º C a 60º'C. Na faixa de temperatura preferida, é observado o desempenho de limpeza otimizado com energia.[0036] In accordance with an embodiment of the invention, cleaning is carried out at an elevated temperature. This means that the composition and / or the equipment is at a high temperature at the time of cleaning. High temperature cleaning is carried out by heating the cleaning composition or equipment to be cleaned, or both, to the high temperature before and / or during contact with each other. The cleaning compositions or equipment to be cleaned, or both, are heated to temperatures between above room temperature to below 130 ° C, preferably between 45 ° C to 70 ° C, more preferably between 50 ° C to 60 ° C. In the preferred temperature range, energy-optimized cleaning performance is observed.
[0037] O tempo de contato depende da área do equipamento sen- do limpo, do tipo de superfície do equipamento sendo limpo e/ou do nível de contaminação do equipamento. O método de contato depende do equipamento sendo limpo. O método de contato pode ser enchar- camento, pulverização ou qualquer outro método de contato adequa- do, como descrito acima. O tempo de contato é otimizado de forma que a limpeza ideal seja obtida com o mínimo de perda no tempo de produção. De acordo com uma modalidade, o tempo de contato pode estar entre 0,1 segundo a 5 horas, de preferência entre 30 segundos a 1 hora, com maior preferência de 1 minuto a 30 minutos.[0037] The contact time depends on the area of the equipment being cleaned, the type of surface of the equipment being cleaned and / or the level of contamination of the equipment. The method of contact depends on the equipment being cleaned. The contact method can be soaking, spraying or any other suitable contact method, as described above. The contact time is optimized so that the ideal cleaning is achieved with the minimum loss in production time. According to one embodiment, the contact time can be between 0.1 seconds to 5 hours, preferably between 30 seconds to 1 hour, more preferably from 1 minute to 30 minutes.
[0038] A composição da presente invenção é preferencialmente usada para limpeza do equipamento de fabricação de papel, especi- almente o equipamento de fabricação de papel que contém a contami- nação formada a partir do uso de resinas de resistência de úmido em um processo de fabricação de papel. O equipamento a ser limpo pode ser feltro de prensagem a úmido, tecido secador ou qualquer equipa- mento de fabricação de papel usado em um processo de fabricação de papel que usa resinas de resistência a úmido, ou outra superfície da máquina de fabricação de papel. De preferência, a composição é usa- da para limpeza dos feltros de prensagem a úmido ou tecidos secado-[0038] The composition of the present invention is preferably used for cleaning papermaking equipment, especially papermaking equipment containing contamination formed from the use of wet strength resins in a process of papermaking. The equipment to be cleaned can be wet press felt, dryer fabric or any papermaking equipment used in a papermaking process that uses wet strength resins, or another surface of the papermaking machine. Preferably, the composition is used for cleaning wet pressing felts or drying fabrics.
res.res.
[0039] A composição de acordo com a invenção é preferencial- mente usada para limpar a contaminação causada por resinas de re- sistência a úmido, especialmente quando a resina de resistência a úmido é a resina poliamida-epicloridrina (PAE).[0039] The composition according to the invention is preferably used to clean up contamination caused by wet strength resins, especially when the wet strength resin is polyamide-epichlorohydrin (PAE) resin.
[0040] O uso das palavras "um", "uma" quando usadas em conjun- to com o termo "compreender" nas reivindicações e / ou na descrição pode significar "um", mas também é consistente com o significado de "um ou mais", "ao menos um" e "um ou mais de um".[0040] The use of the words "one", "one" when used in conjunction with the term "understand" in the claims and / or in the description can mean "one", but it is also consistent with the meaning of "one or more "," at least one "and" one or more than one ".
[0041] Ao longo deste documento, o termo "cerca de" é usado pa- ra indicar que um valor inclui o desvio padrão de erro para o dispositi- vo ou o método sendo usado para determinar o valor.[0041] Throughout this document, the term "about" is used to indicate that a value includes the standard deviation of error for the device or the method being used to determine the value.
[0042] O uso do termo "ou" nas reivindicações significa "e/ou", a menos que seja explicitamente indicado como referência a alternativas apenas ou a alternativas mutuamente exclusivas, embora a presente descrição dê suporte a uma definição que se refere a alternativas ape- nas e "e/ou".[0042] The use of the term "or" in the claims means "and / or", unless explicitly indicated as referring to alternatives only or to mutually exclusive alternatives, although the present description supports a definition that refers to alternatives only and "and / or".
[0043] Como usadas nesta descrição, as palavras "compreender" (e qualquer forma de compreender, como "compreendem" e "compre- ende"), "ter" (e qualquer forma de ter, como "têm" e "tem"), "incluir" (e qualquer forma de incluir, como "incluem" e "inclui") ou "conter" (e qualquer forma de conter, como "contêm" e "contém") são inclusivas ou abrangentes, e não excluem elementos ou etapas de métodos adi- cionais, não enumeradas.[0043] As used in this description, the words "understand" (and any form of understanding, such as "understand" and "understand"), "have" (and any form of have, such as "have" and "have" ), "include" (and any form of including, such as "include" and "includes") or "contain" (and any form of containing, such as "contain" and "contains") are inclusive or comprehensive, and do not exclude elements or additional method steps, not listed.
[0044] Os percentuais dos componentes nas composições descri- tas ao longo deste pedido de patente são percentuais em peso dos componentes nas composições. Os percentuais em peso são calcula- dos com a suposição de que os componentes não contêm impurezas.[0044] The percentages of the components in the compositions described throughout this patent application are percentages by weight of the components in the compositions. Weight percentages are calculated on the assumption that the components do not contain impurities.
[0045] Os exemplos a seguir, bem como as figuras, são incluídos para demonstrar as modalidades preferidas da invenção. Deve ser apreciado por aqueles versados na técnica que as técnicas descritas nos exemplos ou figuras representam técnicas verificadas pelos inven- tores para funcionarem bem na prática da invenção e, portanto, podem ser consideradas como modos preferidos para sua prática. No entanto, aqueles versados na técnica devem, à luz da presente invenção, ava- liar que muitas mudanças podem ser feitas nas modalidades especiífi- cas que são descritas e ainda assim alcançar um resultado similar ou análogo, sem afastamento do espírito e abrangência da invenção. EXEMPLO 1: LIMPEZA DOS FELTROS DE PRENSAGEM A ÚMIDO[0045] The following examples, as well as the figures, are included to demonstrate the preferred embodiments of the invention. It should be appreciated by those skilled in the art that the techniques described in the examples or figures represent techniques verified by the inventors to work well in the practice of the invention and, therefore, can be considered as preferred modes for their practice. However, those skilled in the art must, in light of the present invention, appreciate that many changes can be made in the specific modalities that are described and still achieve a similar or analogous result, without departing from the spirit and scope of the invention. . EXAMPLE 1: CLEANING THE WET PRESSING FELTS
[0046] Quatro conjuntos de amostras de feltro, com cada conjunto contendo 2 amostras, foram usados para este estudo. Amostras de feltro circulares com cerca de 2" de diâmetro foram aleatoriamente cor- tadas das amostras de feltro a granel. Três conjuntos eram de fábricas de produção de tecido e papel toalha (Fábrica 1-3). O conjunto restan- te era de feltros virgens contaminados com PAE no laboratório (VF). As amostras de feltro virgem cortadas circularmente foram embebidas em solução de PAE, seguido de aquecimento em um forno a 105'C por 2,5 horas para promover a reticulação.[0046] Four sets of felt samples, with each set containing 2 samples, were used for this study. Circular felt samples about 2 "in diameter were randomly cut from the bulk felt samples. Three sets were from fabric and paper towel factories (Factory 1-3). The remaining set was felt viruses contaminated with PAE in the laboratory (VF) The samples of virgin felt cut in a circular shape were soaked in PAE solution, followed by heating in an oven at 105'C for 2.5 hours to promote crosslinking.
[0047] Cada amostra de feltro foi lavada e testada separadamente. Um tergotômetro foi usado para lavar as amostras de feltro. Fibras sol- tas foram coletadas entre os ciclos de lavagem e enxágue. Essa cole- ção de fibras foi enrolada em forma de uma pequena bola, seca, pe- sada e registada como "perda de fibra" nos resultados. Os resultados reportados para remoção de contaminantes são corrigidos para a per- da de fibra.[0047] Each felt sample was washed and tested separately. A thergotometer was used to wash the felt samples. Loose fibers were collected between washing and rinsing cycles. This collection of fibers was rolled up into a small ball, dried, weighed and recorded as "fiber loss" in the results. The results reported for removing contaminants are corrected for fiber loss.
[0048] Uma amostra de feltro de cada conjunto foi lavada com 5% (p/p) da composição A (Tabela 1). A composição foi diluída com água corrente. A outra amostra de feltro de cada conjunto foi lavada com água corrente e foi usada como controle para comparação. Os feltros foram colocados em recipientes de lavagem separados e foram colo- cados no tergotômetro. O tergotômetro foi executado a 60 ºC por 30 minutos para a primeira etapa de lavagem; o pH foi verificado e regis- trado para cada recipiente. Os conteúdos do recipiente foram, então, derramados sobre uma peneira de vácuo para coletar as amostras de feltro e as fibras soltas. As amostras e o recipiente foram lavados com água corrente e as amostras foram colocadas de volta no recipiente para o ciclo de enxágue na mesma temperatura durante 15 minutos; o pH foi verificado e registrado para cada recipiente. Mais uma vez, os conteúdos dos recipientes foram derramados sobre uma peneira de vácuo para coletar amostras de feltro e as fibras soltas.[0048] A felt sample from each set was washed with 5% (w / w) of composition A (Table 1). The composition was diluted with running water. The other felt sample from each set was washed with running water and used as a control for comparison. The felts were placed in separate washing containers and placed in the thermometer. The thergotometer was performed at 60 ºC for 30 minutes for the first washing step; the pH was checked and recorded for each container. The contents of the container were then poured over a vacuum sieve to collect the felt samples and loose fibers. The samples and the container were washed with running water and the samples were placed back in the container for the rinse cycle at the same temperature for 15 minutes; the pH was checked and recorded for each container. Once again, the contents of the containers were poured over a vacuum sieve to collect samples of felt and loose fibers.
[0049] A massa de cada amostra de feltro foi registrada pré- e pós- lavagem. A perda de fibras do feltro foi realizada ao final de cada ciclo de lavagem e enxágue e pesada como um percentual da perda de fi- bras. Esse percentual da perda de fibras indica o quão duro foi o trata- mento químico para o feltro. A perda de fibras foi parcialmente devido à dureza do tratamento químico e parcialmente devido ao fato de que os feltros eram feltros usados em moinhos usados em estudos de lavagem e não eram novos. Após a contagem da perda de fibras, a diferença restante na massa de feltro entre as medições de pré- e pós-lavagem é atribuída à remoção de contaminantes e assim reportada. Idealmente, o tratamento químico elimina a maior quantidade de contaminante, sem causar muita perda de fibras e danos ao feltro. O percentual de conta- minantes removidos e os percentuais da perda de fibras são reportados na Tabela 2 e 3, respectivamente, e foram calculados como: 34 Contaminante removido = 100 x [pese intelal (g) — e festa) = pero da fibra celetada (g))] % Perda de fibras = ECT To mea FG a[0049] The mass of each felt sample was recorded pre- and post-wash. The loss of felt fibers was performed at the end of each wash and rinse cycle and weighed as a percentage of the loss of fibers. This percentage of fiber loss indicates how hard the chemical treatment for the felt was. The loss of fibers was partly due to the hardness of the chemical treatment and partly due to the fact that the felts were felt used in mills used in washing studies and were not new. After counting the loss of fibers, the remaining difference in the felt mass between the pre- and post-wash measurements is attributed to the removal of contaminants and so reported. Ideally, chemical treatment eliminates the largest amount of contaminant, without causing a lot of fiber loss and damage to the felt. The percentage of contaminants removed and the percentages of fiber loss are reported in Table 2 and 3, respectively, and were calculated as: 34 Contaminant removed = 100 x [intellectual weight (g) - and party) = length of celled fiber (g))]% Fiber loss = ECT To mea FG a
[0050] O teste da porosidade (ou permeabilidade do ar) foi feito nos feltros pré- e pós-lavagem usando um testador de Porosidade de Precisão Gurley com um temporizador digital. O teste foi realizado com O ar que passa através da amostra de feltro individual. Um temporiza- dor digital registra a duração de tempo para que um volume controlado de ar passe através da amostra. A porosidade pré-lavagem é respon- sável por toda contaminação de feltros, o que bloquearia os poros do feltro. O teste pós-lavagem indica a porosidade após a remoção de contaminantes direcionada. Assim, a comparação da porosidade pré- e pós-lavagem é indicativa da remoção de contaminantes total. O tem- po de porosidade foi registrado em segundos Gurley e foi comparado pré- e pós-lavagem. Quanto mais baixos os segundos da porosidade Gurley, mais porosos são os feltros. Os feltros mais limpos devem ter maior porosidade, assim, segundos de porosidade Gurley mais baixos indicam melhor capacidade de limpeza. Os segundos da porosidade Gurley são reportados na Tabela 4.[0050] The porosity test (or air permeability) was done on the pre- and post-wash felts using a Gurley Precision Porosity tester with a digital timer. The test was performed with the air that passes through the individual felt sample. A digital timer records the length of time for a controlled volume of air to pass through the sample. Pre-wash porosity is responsible for all contamination of felts, which would block the pores of the felt. The post-wash test indicates porosity after targeted contaminant removal. Thus, the comparison of pre- and post-wash porosity is indicative of total contaminant removal. The porosity time was recorded in Gurley seconds and was compared before and after washing. The lower the seconds of Gurley porosity, the more porous the felts are. Cleaner felts should have greater porosity, thus, lower Gurley porosity seconds indicate better cleaning ability. The seconds of Gurley porosity are reported in Table 4.
[0051] A velocidade de absorção de água foi realizada nos feltros pré- e pós-lavagem. 100 ml de água deionizada fresca foram adiciona- dos a uma jarra de 237 ml (8 oz) de lados retos e boca larga. As amos- tras de feltro foram manualmente achatadas e foram colocadas no to- po da superfície da água com uma pinça. Foi registrado o tempo entre o toque inicial dos feltros na superfície da água e o início do afunda- mento das amostras de feltro. Como é frequentemente o caso, os fel- tros podem estar muito contaminados (mesmo após uma lavagem) e muito hidrofóbicos para permitir que a água permeie o tecido. Se o tes- te durar mais de 180 segundos, foi reportado ">180 s" ou "teste de ve- locidade de absorção de água sem êxito". Esse teste ajuda a indicar a facilidade com que a amostra de feltro absorveria água versus o quão "aberto/livre" o feltro estava e quão hidrofóbico ou hidrofílico estava o feltro após comparação das medições pré- e pós-lavagem. Os feltros mais limpos têm maior velocidade de absorção de água (mais locais abertos para absorção de água porque menos contaminantes estão mantendo esses locais), e, portanto, os segundos de absorção de água seriam menores. Os segundos de absorção de água são repor- tados na Tabela 5.[0051] The water absorption speed was performed in the pre- and post-wash felts. 100 ml of fresh deionized water was added to a 237 ml (8 oz) jar with straight sides and wide mouth. The felt samples were manually flattened and placed on the top of the water surface with tweezers. The time between the initial touch of the felt on the water surface and the start of the sinking of the felt samples was recorded. As is often the case, felts can be very contaminated (even after washing) and too hydrophobic to allow water to permeate the fabric. If the test lasts longer than 180 seconds, "> 180 s" or "unsuccessful water absorption speed test" has been reported. This test helps to indicate how easily the felt sample would absorb water versus how "open / free" the felt was and how hydrophobic or hydrophilic the felt was after comparing the pre- and post-wash measurements. Cleaner felts have a higher water absorption speed (more open places for water absorption because less contaminants are maintaining these places), and therefore the water absorption seconds would be shorter. The water absorption seconds are reported in Table 5.
[0052] Os resultados na Tabela 2 mostram que a lavagem com 5% da Composição A remove significativamente maior percentual de con- taminantes em comparação ao controle. Os resultados na Tabela 3 mostram que o percentual da perda de fibras para a lavagem com 5% da Composição A, para todos os tipos de feltros testados, foi muito baixo, e foi semelhante ao do controle. Os resultados na Tabela 4 mostram que a porosidade do feltro aumentou (segundos de porosida- de Gurley diminuídos) em comparação ao controle, lavando com 5% da Composição A. Os resultados na Tabela 5 mostram que a veloci- dade de absorção de água dos feltros aumentou (segundos de absor- ção de água diminuídos) significativamente em comparação ao contro- le, lavando com 5% da Composição A. Assim, a Composição A limpa os contaminantes dos feltros (Tabelas 2, 4 e 5) sem danificar conside- ravelmente os feltros (Tabela 3). EXEMPLO 2: PREVENÇÃO DA CONTAMINAÇÃO POR RESINAS DE RESISTÊNCIA A ÚMIDO DOS FELTROS DE PRENSAGEM A ÚMIDO.[0052] The results in Table 2 show that washing with 5% of Composition A removes significantly higher percentage of contaminants compared to the control. The results in Table 3 show that the percentage of fiber loss for washing with 5% of Composition A, for all types of felt tested, was very low, and was similar to that of the control. The results in Table 4 show that the felt porosity increased (seconds of Gurley porosity decreased) compared to the control, washing with 5% of Composition A. The results in Table 5 show that the water absorption speed of the Felts increased (water absorption seconds decreased) significantly compared to the control, washing with 5% of Composition A. Thus, Composition A cleans the contaminants from the felts (Tables 2, 4 and 5) without damaging them. felts (Table 3). EXAMPLE 2: PREVENTION OF CONTAMINATION BY WET RESISTANCE RESINS OF WET PRESSING FELTS.
[0053] Amostras de feltro virgens com cerca de 8 cm (2 polega- das) de diâmetro foram cortadas por um cortador de matriz padrão. Um conjunto de amostras foi, então, colocado em uma solução aquosa a 10% (p/p) da Composição A e outro conjunto na água, usada como controle. As amostras foram encharcadas por cinco minutos à tempe- ratura ambiente e secas durante a noite (16 horas) em um forno a 45ºC. O produto químico de resistência a úmido, PAE, foi diluído com água deionizada. Os feltros encharcados secos foram colocados na solução de PAE diluída (2,5% p/p) e encharcados por cinco minutos à temperatura ambiente, em seguida, secos durante 6,5 horas em um forno a 45ºC e, então, reticulados em forno a 90 “C por 4,5 horas. Os feltros foram lavados a 60ºC em 600 ml! de água corrente por 30 minu- tos a 150 rom em tergotômetro (Figura 1). A perda de fibras, a porosi- dade e a velocidade de absorção de água foram medidas com proces- sos como descrito no Exemplo 1. O aumento do percentual de peso foi calculado como: v4 Aumento do Pesa — 299 * Itueso Final (a) + peso da fibra coletada (9) — peso inicia! ()[0053] Virgin felt samples about 8 cm (2 inches) in diameter were cut with a standard die cutter. One set of samples was then placed in a 10% (w / w) aqueous solution of Composition A and another set in water, used as a control. The samples were soaked for five minutes at room temperature and dried overnight (16 hours) in an oven at 45ºC. The wet resistance chemical, PAE, was diluted with deionized water. The dry soaked felts were placed in the diluted PAE solution (2.5% w / w) and soaked for five minutes at room temperature, then dried for 6.5 hours in an oven at 45ºC and then cross-linked in an oven at 90 “C for 4.5 hours. The felts were washed at 60ºC in 600 ml! running water for 30 minutes at 150 rom in a thergotometer (Figure 1). Fiber loss, porosity and water absorption speed were measured with processes as described in Example 1. The increase in weight percentage was calculated as: v4 Increase in Weight - 299 * Final Itueso (a) + weight of collected fiber (9) - weight starts! ()
[0054] O aumento do percentual de peso, a perda de fibras, se- gundos de porosidade Gurley e absorção de água são reportados na Tabela 6. O aumento do percentual de peso, para os feltros que foram colocados em solução aquosa a 10% da Composição A, foi menor em comparação aos feltros de controle (os feltros que foram colocados na água em vez da solução aquosa a 10% da composição A). A porosi- dade e a velocidade de absorção de água dos feltros que foram colo- cados na solução aquosa a 10% da Composição A foram maiores (se- gundos de porosidade Gurley e segundos de absorção de água mais baixos) em comparação ao controle. Esses resultados mostram que a Composição A impede que a PAE contamine os feltros. Os percentu- ais da perda de fibras para os feltros que foram colocados na solução aquosa a 10% da Composição A foram mais baixos em relação ao controle. Isso mostra que a Composição A não danifica os feltros. TABELA 1: COMPOSIÇÃO A Etoxilato de álcool isotridecílico (9 EO)[0054] The increase in weight percentage, loss of fibers, seconds of Gurley porosity and water absorption are reported in Table 6. The increase in weight percentage, for felts that were placed in 10% aqueous solution of Composition A, was lower compared to the control felts (the felts that were placed in the water instead of the 10% aqueous solution of composition A). The porosity and water absorption speed of the felts that were placed in the 10% aqueous solution of Composition A were higher (Gurley porosity seconds and lower water absorption seconds) compared to the control. These results show that Composition A prevents PAE from contaminating felts. The percentages of fiber loss for the felts that were placed in the 10% aqueous solution of Composition A were lower compared to the control. This shows that Composition A does not damage the felts. TABLE 1: COMPOSITION OF Isotridecyl alcohol ethoxylate (9 EO)
TABELA 2: CONTAMINANTES (%) REMOVIDOS Fábrica 1 | Fábrica2 | Fábrica 3 TABELA 3: PERDA DE FIBRAS DO FELTRO (%) Fábrica 1 | Fábrica 2 ê E o o Za Ss o o | NS ã & & 2 2 ES | eo XT lo o DE | = o e] un pe jo 8 a o > | | = =| é & E Ss + S ê 218 |> o 2 & RN Z S je o < jo a RN EN — PY 8 ES | | i < S De Oo 8TABLE 2: CONTAMINANTS (%) REMOVED Factory 1 | Factory2 | Factory 3 TABLE 3: LOSS OF FELT FIBERS (%) Factory 1 | Factory 2 ê E o o Za Ss o o | NS ã & & 2 2 ES | and the XT lo the DE | = o e] un pe jo 8 a o> | | = = | é & E Ss + S ê 218 |> o 2 & RN Z S je o <jo a RN EN - PY 8 ES | | i <S De Oo 8
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