BR112019022069A2

BR112019022069A2 - perfil de formação de redoma e método de projeto e fabricação de recipientes leves

Info

Publication number: BR112019022069A2
Application number: BR112019022069A
Authority: BR
Inventors: James Alan Sines
Original assignee: Can Forming Tech Llc
Priority date: 2017-04-21
Filing date: 2018-04-21
Publication date: 2020-05-05
Also published as: EP3612467A1; US10435224B2; JP2020517548A; WO2018195525A1; US11167906B2; CN110891875A; ZA201907583B; AU2018254774A1; US20190055074A1; US20200031554A1; RU2019137481A; CA3060098A1; EP3612467A4; EP3612467B1

Abstract

a tecnologia inventiva inclui um novo perfil de redoma de recipiente e processo de fabricação para melhorar a resistência a falhas de deformação do recipiente e da garrafa e estender os modos de deslocamento de material através de um painel de deformação inicial coordenado com painéis geométricos complementares e estruturas de suporte configuradas para iniciar um modo de deformação de perfil de redoma sequencial controlada. as características de reversão de redoma, crescimento de redoma e resistência à queda de redoma são melhoradas com uma profundidade de formação de perfil mais rasa, reduzindo o tracionamento, e diminuindo o consumo de material, resultando em menor peso geral do recipiente/garrafa. as novas formas de contorno geométrico acentuam o desempenho da resistência do recipiente, suportando o uso de ligas mais macias ou têmpera e limite elástico mais baixos para beneficiar a eficiência do pós-processamento e a melhoria dos processos de formação enquanto são configuradas para iniciar a deformação de perfil de redoma sequencial controlada.

Description

RELATÓRIO DESCRITIVO PERFIL DE FORMAÇÃO DE REDOMA E MÉTODO DE PROJETO E FABRICAÇÃO DE RECIPIENTES LEVES [001] Este Pedido PCT Internacional reivindica o benefício e a prioridade do Pedido Provisório US n° 62/488.125, depositado em 21 de abril de 2017. Todo o relatório descritivo e as figuras dos pedidos acima mencionados são incorporados, na sua totalidade, por referência.

CAMPO TÉCNICO [002] A presente invenção se refere a um recipiente metálico leve com um novo perfil de redoma configurado para reduzir o tracionamento ou o volume de metal consumido pelo perfil de redoma e métodos de fabricação do mesmo. Em outras modalidades, a presente invenção se refere a um recipiente metálico leve com um novo perfil de redoma configurado para reduzir a profundidade da redoma e métodos de fabricação do mesmo. Em outras modalidades, a presente invenção se refere a um recipiente metálico leve com um novo perfil de redoma configurado para aumentar o desempenho de inversão de redoma e métodos de fabricação do mesmo. Em uma modalidade preferida, a presente invenção se refere a um recipiente leve com um perfil de redoma configurado com um painel de deformação inicial posicionado centralmente acoplado a uma rede de estruturas de suporte configuradas para iniciar um modo de deformação de perfil de redoma sequencial controlada e métodos de fabricação do mesmo.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [003] Quase 300 bilhões de recipientes de alimentos e bebidas, garrafas e prémoldes são fabricados em todo o mundo a cada ano calendário. Esses recipientes são produzidos principalmente em alumínio, mas também podem ser produzidos a partir de outros materiais, como aço e outras ligas. O material consumido na produção de cada recipiente se torna um custo primário de fabricação. É comum que o custo do material represente mais de 30% do custo total de fabricação de cada recipiente. Os custos de material geralmente flutuam devido aos preços de mercado, resultando em alterações

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2/ 44 significativas na lucratividade para todos os fabricantes de recipientes. O consumo de material ou a eficiência do uso do material são críticos para o desempenho total da qualidade do produto e o custo realizado de fabricação. O peso médio dos recipientes da técnica existente atingiu um patamar desde 2007, com apenas 2-5% de redução de peso em média sendo alcançada. A técnica predominante alcançou limitações físicas de redução de peso enquanto seguia as métricas de desempenho estrutural de recipiente de campo necessárias.

[004] Recipientes de metal leves, incluindo recipientes de alimentos ou bebidas de metal e pré-moldes de garrafa são fabricados em um processo de prensagem ou formação de metal, resultando em um cilindro volumétrico alongado de um corpo de recipiente metálico formado, pré-molde ou garrafa ou corpo oco metálico. O aparelho que é geralmente conhecido na técnica como “bodymakers” (formadores de embalagens) ou “wall ironers” (calandras) tem sido tradicionalmente usado para formar esses cilindros metálicos. Especificamente, esses recipientes de metal são formados a partir de uma espessura do material base ou de uma folha enrolada. Esses recipientes geralmente consistem em uma parede com contornos de ferro ou reduzidos que forma um cilindro de parede fina e uma base ou fundo com contornos definidos como um “perfil de redoma”. A formação do perfil de redoma resulta em um contorno geométrico formado em um mecanismo de domer durante a conclusão do curso da máquina. As geometrias do perfil de base são formadas no final de um único curso da máquina, resultando em um recipiente individual sendo produzido com cada curso completo do bodymaker. O mecanismo de domer utiliza a técnica conhecida do ferramental comumente denominado “matriz de domer interna”, isto é, “coluna de domer” e “matriz de domer externa” ou “anel de fixação”, para formar as geometrias do perfil de base. Essas ferramentas são usadas para contornar as geometrias do perfil de base em formações de base padrão para a indústria.

[005] Em geral, os perfis de base tradicionais usados na técnica consistem em um formato de perfil geométrico com contornos, que é frequentemente chamado de um contorno de “nariz de golfinho” formando o perfil de base do recipiente, e é usado

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3/ 44 principalmente para fornecer “empilhabilidade” ao recipiente em questão. Como usado aqui, o termo empilhabilidade geralmente se refere ao aspecto da montagem com a base do recipiente e a tampa do recipiente, já que um recipiente pode ser empilhado um sobre outro - de modo que eles possam ser armazenados nas prateleiras das lojas ou apresentados nos mercados de bebidas e alimentos como itens empilhados.

[006] O contorno geométrico do perfil de base é mais frequentemente dividido em duas regiões de forma primária de um perfil de base externo e um perfil de base interno. Esses perfis de contorno são normalmente cortados pelo nariz de base ou definidos como o diâmetro do suporte. O diâmetro do nariz de base define principalmente a empilhabilidade e é comumente conhecido na técnica como o “diâmetro do suporte”. Os diâmetros de suporte comuns da indústria são dimensionados como 200, 202, 204, 206, 209 e 300 e similares. Por exemplo, um diâmetro de suporte 200 pés se correlaciona com um perfil de base de 2”. Esses tamanhos de base são geralmente dimensionados em incrementos correlacionados de 1/16” de uma polegada, de modo que 202 tenha diâmetro base de 2-2/16 ou 2-1/8”. Do mesmo modo, 206 é igual a 2-6/16” ou 2-3/8” e 300 é igual a 3,00”. Esses padrões comuns da indústria definem a quantidade de material diametral a ser consumido na formação do perfil de redoma da base interna pelo tamanho análogo. Deve-se notar que as novas geometrias das redomas podem ser formadas e aplicadas a qualquer tamanho de base comercial.

[007] Os recipientes de metal tradicionais fornecem um contorno de base interno que consiste nesses tamanhos diametrais padrões da indústria, produzindo perfis geométricos específicos para cada tamanho de base correlacionado. O contorno interno se origina do diâmetro de suporte com um contorno de redoma se projetando para dentro, de forma convexa, culminando em um contorno radial em forma de esferoidal coroada. Esse contorno em redoma é mais comumente composto de combinações distintas de segmentos bi-radiais e contornos radiais simétricos, ou uma forma esferoidal singular formada centralmente, comumente referida como o perfil de “redoma interno”. Os perfis de redoma tradicionais também normalmente padronizam a profundidade

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4/ 44 específica da redoma de protrusão formada interiormente, normalmente entre 0,37-0,50 polegada.

[008] Uma grande limitação desses projetos de perfis de redoma tradicionais é que eles exigem uma profundidade mínima da estrutura em redoma para produzir resistência adequada necessária para atender à força de resistência à pressão interna mínima de aproximadamente 90 psi (libras por polegada quadrada). Naturalmente, a força de resistência de pressão interna mínima do recipiente pode variar de acordo com os requisitos específicos do produto. A força de desempenho do perfil de redoma está diretamente relacionada ao aumento da resistência à pressão interna à medida que a profundidade da redoma é aumentada. Posteriormente, é necessária uma profundidade mínima correspondente da redoma para cumprir as métricas de desempenho de qualidade padrão do setor para cada tamanho de projeto da redoma. Cada família de perfis de redoma de desempenho do projeto básico está correlacionada com a profundidade mínima da formação de redoma interna, resultando em uma quantidade mínima específica de material consumido. Consequentemente, os perfis de redoma tradicionais conhecidos na técnica são severamente restringidos, pois exigem uma profundidade mínima que limita, em última análise, o potencial de limiar de economia de material ditado pelas métricas de desempenho. Felizmente, o aumento do consumo de material do volume de metal absorvido na geometria do perfil de redoma é invariavelmente um resultado direto de uma profundidade de redoma aumentada. Portanto, será mostrado que a nova invenção aqui incluída resolve tanto os problemas de aumento do consumo de material quanto as restrições de desempenho da resistência da redoma do perfil de base. Os problemas acima relacionados ao projeto e fabricação do perfil de redoma podem representar uma necessidade sentida de uma solução eficaz - e econômica - para o mesmo. Embora alguns elementos de implementação estejam disponíveis, tentativas reais para atender a essa necessidade podem ter falhado até certo ponto. Isso pode ter sido devido a uma falha daqueles com habilidades comuns na técnica de apreciar ou entender completamente a natureza dos problemas e desafios envolvidos. Como resultado dessa falta de entendimento, as tentativas de atender a

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5/ 44 essas necessidades sentidas podem não ter conseguido resolver eficazmente um ou mais dos problemas ou desafios aqui identificados. Essas tentativas podem até ter se desviado das orientações técnicas adotadas pela presente tecnologia inventiva e podem até resultar nas realizações da presente tecnologia inventiva sendo consideradas, para até certo ponto, um resultado inesperado da abordagem adotada por alguns no campo.

[009] Como será discutido em mais detalhes abaixo, a atual tecnologia inventiva supera as limitações dos projetos e métodos de fabricação de perfis de redoma tradicionais. Em particular, as modalidades divulgadas neste documento demonstram uma nova estrutura de perfil de redoma que resulta em menor consumo e volume de material, com maior resistência por meio de formações geométricas únicas, melhorando a resistência a falhas, mantendo a facilidade de fabricação, resultando em economia substancial de peso do recipiente. As características geométricas únicas resultam em um perfil de base que obtém economias significativas de material com as divulgações deste documento.

BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0010] Um objetivo da atual tecnologia inventiva pode incluir o projeto e a fabricação de um projeto de perfil de redoma melhorado. Em uma certa modalidade, esse novo perfil de redoma melhora os modos mecânicos e estruturais de falha do perfil de redoma interno, de modo que a falha de desempenho seja melhorada a uma profundidade de redoma interna reduzida. Nesta modalidade, a profundidade reduzida da redoma interna pode permitir uma redução da profundidade de penetração das ferramentas de perfil de redoma interna, resultando em um consumo reduzido de material.

[0011] Outro objetivo da atual tecnologia inventiva pode incluir o projeto e a fabricação de um perfil de redoma melhorado que pode ser configurado para reduzir o consumo de “tracionamento” exigido pela formação de redoma interna. Nesta modalidade, o perfil de redoma pode atingir metas de falha de reversão de desempenho enquanto consome muito menos material. Esse novo perfil de redoma também pode ser configurado para ter resistência melhorada a falhas, de modo que o calibre de partida

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6/ 44 de, por exemplo, uma caixa de metal como uma lata de alumínio ou outro corpo oco metálico, também possa ser reduzido. Um calibre de partida mais baixo reduz diretamente o peso do recipiente ou da garrafa e diminui os custos gerais de material. Por exemplo, em certas modalidades, a capacidade do perfil de redoma leve de iniciar uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada pode permitir que ela seja fabricada a partir de um metal com um calibre menor que o de um recipiente comparável, em que o perfil de redoma leve tem resistência de deformação aproximadamente equivalente à do recipiente comparável. Por exemplo, em uma modalidade preferida, o calibre de partida para um recipiente de líquido de 12 onças pode ser menor que 0,0106”, enquanto em outras modalidades o calibre de partida para um recipiente de líquido de 24 onças pode ser menor que 0,040”. Tais exemplos são não limitativos, e outros calibres de partida e seus tamanhos correspondentes e capacidades volumétricas são conhecidos pelos versados na técnica.

[0012] Outro objetivo da presente invenção pode incluir um novo perfil de redoma leve configurado para manter, por exemplo, padrões da indústria e requisitos do cliente para resistência a falhas devido à aplicação de uma energia de deformação ao usar composições de ligas de materiais mais macios. Em algumas modalidades, esse novo perfil de redoma pode permitir o uso de composições de ligas de materiais mais macios ou reduzir a resistência ao limite elástico, resultando em processos melhorados de formação de recipiente e perfil de redoma. Notavelmente, deve ser entendido pelos versados na técnica que as características de desempenho do perfil de redoma do recipiente e a resistência à falha são melhoradas à medida que o limite elástico da liga é aumentado. No entanto, à medida que o limite elástico aumenta, a formabilidade e a eficiência da fabricação diminuem inversamente devido à dureza dos materiais e à resistência aos processos de formação. Materiais mais fortes são mais difíceis de formar a taxas mais altas de velocidade e eficiência, e materiais inversamente mais macios são mais fáceis de formar - mas apresentam desempenho de resistência estrutural menor. No entanto, o uso de ligas mais macias com menor limite elástico fornece benefícios adicionais aos processos de moldagem e ironing com maior latitude operacional. As

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7/ 44 composições mais macias da liga e a têmpera mais suave dos materiais da bobina melhoram a formabilidade com maior eficiência das taxas de produção, com menores defeitos e sucata. Em geral, as ligas mais macias desfrutam de eficiências melhoradas do processo de formação de metal, além de rendimento da unidade e menores taxas de defeitos. Como tal, a capacidade de gerar um perfil de redoma melhorado usando ligas mais macias, como descrito aqui permite que todas as vantagens descritas acima sejam capturadas pela atual tecnologia inventiva.

[0013] Outro objetivo da invenção é projetar e/ou fabricar um ou mais novos perfis de redoma que melhoram o processamento secundário, como processos de empescoçamento ou vários processos de formação dos perfis de gargalo ou rosca. Com essas melhorias capturadas por um ou mais novos projetos de redomas, a têmpera da liga, o limite elástico e a química podem ser modificadas para obter uma receita com melhor desempenho, resultando em melhor formação, bem como na fabricação mais fácil e eficiente de pré-moldes para recipientes e garrafas. Esses processos são geralmente melhorados pelo aprimoramento da formabilidade do material, bem como pelo número reduzido de defeitos, como pregas ou dobras, durante os processos de formação de gargalo e garrafa. As modalidades de perfil de redoma descritas neste documento permitem o uso de materiais com menor limite elástico da liga, melhorando diretamente a capacidade de fabricação e a eficiência total da produção de todo o processo de fabricação para a produção de recipientes e garrafas.

[0014] Outro objetivo da invenção é projetar e/ou fabricar um ou mais novos perfis de redoma que reduzam o material consumido no corpo ou na circunferência do prémolde do recipiente ou da garrafa. A capacidade de tais modalidades de perfil de redoma preferidas para abaixar a profundidade do perfil de redoma resulta em um volume interno aumentado do recipiente. Esse volume de tamanhos específicos de recipiente e garrafa é normalmente padronizado na indústria para tamanhos reais de dose volumétrica. Recipientes e garrafas costumam ser dimensionados para fluidos de: 8 oz, 12 oz, 16 oz, 100 ml, 150 ml, 250 ml, 33cl, 50cl, 24 oz, etc., de modo que esses vários volumes de fluido sejam projetados comercialmente como estando dentro do recipiente ou garrafa

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8/ 44 especificado. Como tal, a profundidade de redoma mais baixa alcançada pelo novo perfil de redoma divulgado aqui, facilita a mudança volumétrica da capacitância interna que pode ser ajustada de modo que o diâmetro do corpo possa agora ser reduzido. Certas modalidades de perfil de redoma podem reduzir o material consumido no cilindro ou a forma do corpo circunferencial do perímetro do recipiente sem reduzir a resistência a falhas ou a espessura do material das paredes do recipiente. Modalidades de perfil de redoma leve reduzem o peso do recipiente e o metal consumido para a mesma contenção volumétrica, sem diminuir as características de desempenho da resistência a falhas. Modalidades adicionais de perfil de redoma podem reduzir os requisitos de material pela alteração volumétrica do recipiente, permitindo que os perfis de redoma aqui divulgados suportem a desagregação ou o uso de calibres de partida mais baixos, que resultam em economias financeiras significativas quando aplicadas a vários projetos de recipiente e garrafa.

[0015] Ainda outro objetivo da invenção pode incluir um ou mais recipientes metálicos leves com um perfil de redoma configurado com um painel de deformação inicial posicionado centralmente acoplado a uma pluralidade de estruturas de suporte configuradas para iniciar uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada e métodos de fabricação do mesmo. Em uma modalidade preferida, um ou mais painéis geométricos podem ser entrelaçados com uma ou mais estruturas de suporte que podem ser ainda acopladas a um painel de deformação inicial através de um limite do painel de deformação e configuradas de modo que forneçam regiões formadas lateralmente aumentando a resistência ao deslocamento estrutural da formação de redoma para desempenho da queda. A técnica existente é limitada no desempenho da resistência à queda de recipiente devido à profundidade da forma de redoma esférica do painel interno e ao processamento de reforma de redoma. Os versados na técnica entendem que o aumento da profundidade da formação do perfil de redoma também melhora a resistência à queda. No entanto, existe um limite para a profundidade alcançável, pois aumenta o risco de fratura e falha nos processos de formação de metal.

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9/ 44 [0016] Outro objetivo da invenção pode incluir um perfil configurado para ter um desempenho melhorado de queda. Em uma modalidade preferida, o desempenho da queda pode ser melhorado pela nova incorporação de uma configuração de deformação de perfil de redoma sequencial controlada ou regiões geométricas, que permitem que certas porções do perfil de redoma falhem antes da falha de reversão do perfil de base completa. Conforme detalhado abaixo, em uma modalidade, as formas de contorno geométrico podem ser coordenadas e/ou acopladas a um painel de deformação inicial, que pode ser configurado para começar a falhar antes de toda a falha de reversão do perfil de redoma.

[0017] Outro objetivo da invenção pode incluir um perfil de redoma configurado para ter um potencial de absorção de intensidade de força melhorado, resultando em um aumento no tempo de abuso que o perfil de redoma observa. Em uma modalidade preferida, um perfil de redoma divulgado neste documento pode aumentar a resistência à fadiga e à falha geral da resistência ao abuso desejada, facilitando uma falha sequencial ou de várias etapas do perfil de redoma. A técnica anterior demonstra limitações severas devido ao modo de falha única que é linear ou não sequencial, geralmente resultando em falha de reversão total. Deve-se notar que os termos falha, reversão ou falha de reversão total podem geralmente descrever a deformação de um perfil de redoma de recipiente, em que o perfil de redoma interno é deformado para ser passado ou ficar abaixo da superfície de apoio da estrutura inferior de um tubo. Em certas outras modalidades, os termos falha, reversão ou falha de reversão total podem geralmente descrever a perda da integridade estrutural da perna interna de um perfil de redoma ou colapso ou alteração do ângulo de perna cônico interno, resultando na deformação do perfil de redoma. Por exemplo, durante uma falha de reversão da redoma, a geometria perfilada de uma redoma esférica tradicional continua a enfraquecer de maneira linear, reduzindo a capacidade de força de resistência do perfil de redoma até que ocorra uma falha de reversão eventual e completa da geometria do perfil de redoma, conforme detalhado abaixo e mostrado na figura 1.

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10/ 44 [0018] Um objetivo da invenção pode incluir o projeto e a geração de um perfil de redoma que incorpore novas regiões de falha estrutural de painéis geométricos integrais específicos, limites e formações de suporte que podem ser configurados para estender o tempo do modo de falha e as deflexões de reversão estrutural de maneira controlada sequencialmente . Tais modalidades de perfil de redoma suportam uma redução gradual da pressão interna do perfil de redoma ao longo do sequenciamento do modo de falha, de modo que o relaxamento da pressão interna ocorra durante todo o comprimento do(s) modo(s) de falha. O novo perfil de redoma divulgado neste documento controla os estágios do deslocamento mecânico, de modo que a resistência total ao abuso, o tempo necessário para a falha e a resistência estrutural interna do perfil sejam melhoradas durante o(s) modo(s) de falha de reversão da redoma. As modalidades exclusivas das formas de contorno geométrico do perfil de redoma combinam sinergicamente durante o deslocamento para aumentar a resistência ao abuso durante todo o modo de falha do perfil de redoma durante todas as etapas, resultando em uma maior resistência à falha estrutural sem a necessidade de reforma ou remodelagem dos processos de formação do perfil de base.

[0019] Outro objetivo da invenção pode incluir o projeto e a geração de um perfil de redoma que tenha melhorado as características de desempenho e, em particular, a resistência do perfil de redoma durante a pasteurização. O uso da pasteurização exige que o recipiente ou a garrafa seja preenchida com fluidos ou ingredientes do tipo fluido para serem processados de maneira aquecida, de modo que as temperaturas internas atinjam o nível de pasteurização desejado. A pasteurização faz com que a pressão interna de um recipiente aumente, resultando em um aumento significativo da pressão interna do recipiente, que normalmente produz um aumento de altura do perfil de redoma, resultando em distorção do crescimento da pressão - ou uma alteração na altura do recipiente. Após o resfriamento, o recipiente e o conteúdo podem retornar aos volumes específicos originais e à densidade do produto. Especificamente, à temperatura ambiente, os recipientes ou a garrafa podem não retornar às alturas e geometrias próximas ao original. Esse processo introduz variação no crescimento da redoma,

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11/44 resultando em alturas de variadas alterações no perfil base e anormalidades na resposta da altura devido ao processamento da pasteurização. Isso cria problemas significativos para embalagem e distribuição, pois as alturas das latas cheias podem variar significativamente. Em uma modalidade preferida, um novo perfil de base com uma ou mais formas com contornos geométricos pode ser configurado para controlar o crescimento através de uma deformação sequencial controlada do perfil de redoma, reduzindo assim a deformação final, como alterações de altura ou crescimento da redoma. Nesta modalidade, o perfil de redoma pode exibir uma maior resistência à deformação das geometrias regionais radiais ou projetadas. Dessa maneira, o perfil de redoma pode continuar aumentando a resistência usando a energia dos movimentos de deformação de movimentos centralmente focalizados, com formas de contorno geométrico adjacentes, como um painel de deformação inicial acoplado a uma ou mais estruturas de suporte e painéis geométricos, através de em algumas modalidades, um painel geométrico pode ser usado. Tais estruturas integrais podem ser configuradas para interligar sinergicamente em rede para reduzir a deformação permanente do perfil de base através de zonas de deformação e compressão de absorção de energia ativa dentro das formas de contorno geométrico. Esta modalidade de perfil de redoma fornece um aumento na resistência à deformação através de estruturas de suporte ativas ou geometrias do perfil de base. É importante ressaltar que, nesta modalidade, as formas de contorno geométrico do perfil de redoma podem aumentar a resistência a falhas sem a necessidade de pós-processamento ou reforma para manter os requisitos de desempenho da indústria para o crescimento da redoma.

[0020] Outro objetivo específico da invenção pode incluir o projeto e a geração de um novo perfil de redoma que reduziu a profundidade da redoma, o que pode, por sua vez, melhorar a conformabilidade e fabricabilidade da produção de recipiente ou garrafa nas prensas formadoras de metal. A profundidade reduzida da redoma diminui o tempo e a distância necessários para a formação da redoma, bem como a penetração do movimento de punção nas ferramentas tipo domer e domer. A técnica existente requer uma distância e tempo de formação substanciais para fixar e produzir o perfil de redoma.

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Os versados na técnica geralmente precisam de cerca de 0,40-0,50 polegadas ou mais de penetração da ferramenta para formar perfis de redoma da técnica existentes. A distância necessária causa problemas específicos de produção de recipientes presos ou fixos no domer durante a fabricação em alta velocidade. Essa limitação da velocidade de produção é eliminada, pois a profundidade reduzida do perfil de redoma reduz significativamente a profundidade de formação necessária, melhorando a capacidade de fabricação e resultando em uma maior velocidade de produção. Certas modalidades do perfil de redoma permitem a formação em aproximadamente metade da penetração, de modo que as velocidades e eficiências de produção melhoram em profundidades de perfil muito mais baixas, conforme descrito. Além disso, os processos de formação de recipiente e garrafa ou pré-moldes não divulgados como processo drawn & iron (trefilação e estiramento), também podem beneficiar e utilizar as novas modalidades do projeto de perfil exclusivo incluído.

[0021] Outro objetivo da presente invenção pode incluir o projeto e a geração de um novo perfil de redoma que elimina a necessidade de aplicações pós-processamento no recipiente e, em particular, perfil de redoma. Geralmente, essas aplicações de pósformação envolvem o reprocessamento da geometria e podem variar um pouco pelo projeto do perfil. Geralmente, os recipientes com um perfil de redoma passam por um processo secundário de reforma ou reformulação do perfil de redoma interno. Esse processamento de reforma e/ou remodelagem é necessário para aumentar a resistência à inversão estrutural, o crescimento da redoma e a resistência à queda dos perfis de redoma tradicionais de recipientes tradicionais conhecidos na técnica e garrafas para atender aos requisitos mínimos de desempenho de qualidade estrutural da indústria para calibres mais leves, inferiores a 0,0106 polegadas ou abaixo para um tamanho de lata 211 exemplar.

[0022] Outro objetivo da presente invenção pode incluir o projeto e a geração de um novo perfil de redoma que possui características de desempenho melhoradas, como geralmente é entendido pelas métricas da indústria. Em uma modalidade preferida, a invenção pode incluir um perfil de redoma que pode ter resistência melhorada à reversão

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13/ 44 estrutural do redoma (“pressão de ruptura”), resistência a quedas e crescimento da redoma. Geralmente, os padrões da indústria para métricas estruturais das características de desempenho da qualidade do perfil de redoma são estabelecidos pelos requisitos de processamento do cliente da máquina de envase, pelo fluido e/ou gases contidos e pelos requisitos de resistência ao abuso de remessa. Essas métricas de qualidade geralmente são caracterizadas por reversão estrutural da redoma (“pressão de ruptura”), resistência a quedas e crescimento da redoma, respectivamente. Por exemplo, a pressão mínima de reversão da indústria é geralmente de cerca de 90 psi, conforme necessário para opções de bebidas carbonatadas e suco, enquanto cerca de 93 psi, conforme necessário para cerveja ou outros fluidos pasteurizados. O desempenho da resistência à queda é uma medida de abuso da falha do perfil de redoma com o produto cheio, pois a base é impactada por uma queda livre devido à gravidade, atingindo uma superfície dura - como um piso. As especificações existentes na indústria deste teste de resistência a abusos exigem que o recipiente seja preenchido com produto fluido sob pressão interna e depois largado repetidamente, em intervalos de altura crescentes em uma superfície dura ou placa de metal até ocorrer a reversão, fratura ou falha/ruptura completa da redoma.

[0023] Deve-se notar que existem pequenas diferenças regionais/hemisféricas em todo o mundo para esse requisito mínimo de abuso devido às especificações de queda de clientes, principalmente considerando a variação dos danos à distribuição, relacionados à qualidade das estradas, infraestrutura de transporte e armazenamento e condições ambientais variadas. Cada uma dessas condições pode alterar os requisitos estabelecidos de resistência ao abuso de uma região específica. Por exemplo, remessas ferroviárias de produtos cheios podem ser mais abusivas do que o transporte aéreo de caminhão equipado com “passeio aéreo” ou transporte de caminhão semi-reboque. Fatores adicionais, como a distância de transporte e/ou variações na densidade do fluido, contribuem para impactos de requisitos específicos de resistência à reversão de queda de perfil de base. Considerações adicionais podem incluir diferenças na temperatura do ar ambiente em certas regiões onde fabricantes e clientes podem exigir especificações

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14/ 44 de resistência estrutural mais altas para recipientes, por exemplo, que podem ser armazenados em condições extremamente quentes ou frias e similares. As novas modalidades do perfil de redoma podem melhorar a resistência à queda da redoma por meio de modos de falha controlados, sequenciais e estruturais, utilizando a energia de deformação e o deslocamento para aumentar o suporte geométrico dos painéis geométricos em rede e estruturas geométricas para absorver maior energia de impacto, resultando em uma maior resistência à queda de calibres mais leve e ligas de menor resistência.

[0024] Como observado acima, os perfis tradicionais de redoma requerem o pósprocessamento do perfil de redoma interno. Em particular, os perfis tradicionais das redomas geralmente precisam ser reformados e remodelados principalmente para melhorar a resistência à reversão do recipiente devido à torção geométrica e reversão estrutural da geometria do perfil de redoma interno e, mais especificamente, à reversão do raio esférico. O processo de reforma também é usado para neutralizar o crescimento da redoma devido à pasteurização nos perfis tradicionais da redoma, embora o processo de reforma reduz inversamente o desempenho das falhas de queda. Esse processo é definido na técnica existente como processo de “reforma de redoma”, geralmente incorporado nas patentes US 5.355.709 e 6.098.832, respectivamente, cada uma das quais é incorporada aqui na sua totalidade por referência.

[0025] Conforme observado na técnica anterior incorporada pela referência acima, o processo de reforma do perfil de redoma cria uma geometria do talão interno moldado como um perfil de raio deformado no comprimento de perna interno de um perfil de redoma tradicional. A introdução desse “talão” formatado consome metal geometricamente a partir do perfil de redoma interno, à medida que é formado ou adicionado à pós-formação no domer do bodymaker. O perfil de redoma foi formado anteriormente no bodymaker e domer em uma protrusão mais profunda devido a esse consumo de material, conhecido como “agachamento”. Portanto, o processo de reforma da forma de anel de talão adicionada aumenta o uso de material da geometria do perfil para resistência à reversão. O processo de reforma exige que uma redoma

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15/ 44 inerentemente mais profunda seja formada anteriormente, o que aumenta diretamente o peso do recipiente e o material resultante consumido. O(s) novo(s) perfil(s) da redoma aqui descrito elimina a necessidade de um processo de reforma do perfil de redoma, gerando uma economia significativa de custos no material e no processo de fabricação, além de evitar a limitação estrutural imposta durante o processo de reforma, conforme descrito acima.

[0026] Outra vantagem alcançada pela invenção pode incluir a eliminação de “agachamento na redoma” que pode ocorrer na reforma ou em outro pedido de pósprocessamento. O efeito do que é conhecido como “agachamento de redoma” ocorre no raio esférico interno à medida que é abaixado de sua altura original devido à profundidade do talão de penetração diamétrica criada no processo pós-reforma. Consistentemente, o “agachamento” de uma redoma de perfil é proporcional a até 50% ou mais da espessura do calibre de partida devido à penetração do talão no processo de reforma. Essa ação e processo de reforma consome mais material também por meio de “agachamento de redoma” resultante. A reação desse processo de formação secundária de reforma puxa o raio da redoma em direção a uma forma radial achatada que reduz a profundidade da redoma e aumenta o volume de preenchimento. O consumo de material geométrico da reforma do perfil de redoma nessa área consome material do calibre de metal inicial e, portanto, está aumentando o material consumido em pesos mais altos do material desse processo, combinando com outros fatores relacionados ao consumo de material de perfil de redoma, como 'tracionamento' sozinho. Como tal, a nova modalidade do perfil de redoma leve elimina a necessidade de reforma ou qualquer pósprocessamento, de modo que esse consumo de material possa ser conservado e/ou totalmente eliminado.

[0027] Além disso, o diâmetro do talão reformado desse processo secundário aumenta diretamente o desempenho de reversão da redoma da formação do perfil esférico, deformando a perna interna para melhorar a resistência do modo de desenrolar ou desfazer falhas devido às sequências de falha de torção do deslocamento do perfil de redoma do perfil geométrico . As ações da geometria tradicional do perfil de redoma

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16/ 44 durante a reversão da redoma são representadas por um desdobramento das geometrias perfiladas, de modo que a área deformada com contas cria uma barreira de resistência física mais alta em direção à sequência de desdobramento, pois há uma maior resistência ao desenrolamento na geometria do formação de talões. Essa ação de falha melhorada do talão de reforma aumenta diretamente a resistência à pressão de reversão ou de ruptura, além de aumentar levemente o tempo do modo de falha. A geometria do talão e o material adicional consumido pela profundidade final do talão ou pelo diâmetro final do talão são correlacionados para calibres de metal de partida específicos, perfis de redoma e várias características de resistência a falhas para resultar em desempenho mínimo possível de pressão de ruptura, maximizando o desempenho de crescimento de redoma inversamente relacionado. A nova modalidade de perfil de redoma da invenção cria um desempenho aumentado de resistência à reversão e pressão de ruptura por incorporação exclusiva de formas geométricas em contornos em rede, como um painel de deformação inicial com um limite que pode ser sinergicamente acoplado a uma ou mais estruturas de suporte e painéis geométricos, que elimina qualquer requisito para pós-processamento de reforma ou remodelagem de redoma, resultando em volumes de consumo de metal inicial significativamente mais baixos e maior desempenho estrutural. Conforme detalhado abaixo, ou mostrado nas figuras, esse acoplamento e/ou rede sinérgica de elementos podem ser de natureza integral ou não integral, dependendo da aplicação desejada. Em certas modalidades, o termo acoplamento integral pode indicar um relacionamento coordenado, de modo que os componentes acoplados possam formar uma rede coordenada e possam estar fisicamente ligados e, além disso, atuar sinergicamente em resposta, por exemplo, a uma força de deformação.

[0028] Além disso, o processo de reforma da redoma interna também possui outras características que criam limitações específicas ao desempenho de resistência a quedas dos perfis tradicionais de redoma. Por exemplo, a indústria de moldagem de recipiente é geralmente padronizada em torno da técnica anterior, que requer esses métodos de pós-processamento para melhorar o desempenho do perfil de redoma por

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17/ 44 meio de processos de reforma e remodelagem que requerem uma profundidade mínima de redoma com comprimento de penetração necessário para confinar fisicamente as ferramentas de reforma e permitir a deformação geométrica do perfil da perna da redoma interna. Portanto, a técnica anterior deve ter profundidade de dome suficiente para que seja necessário o comprimento mínimo da perna interna para aceitar geometricamente uma ferramenta de rebordo e, portanto, consuma inerentemente mais materiais de partida - resultando em pesos mais elevados da lata. Por exemplo, aumentar a profundidade do talão tem uma limitação na taxa de penetração do cordão, o que prejudica diretamente o desempenho da queda. O desempenho do perfil de redoma interno é melhorado à medida que o talão é apresentado à perna interna, mas possui um limite de penetração específico que, uma vez violado, reduz drasticamente o desempenho da resistência a falhas por queda. Frequentemente, a profundidade do talão além de mais do que o dobro do calibre inicial resulta no processo de reforma, na verdade reduz a resistência à queda inversamente. Por outro lado, um talão muito raso não satisfaz os requisitos estruturais de reversão e as metas de crescimento. É necessário um gerenciamento rigorosamente controlado da geometria do perfil ou os recipientes não atenderão às métricas de desempenho da qualidade que interessam aos clientes/enchimentos. A característica de desempenho do recipiente do perfil de redoma interno específico para o desempenho de queda é inversamente reduzida à medida que a profundidade do talão de reforma é aumentada. Existe uma combinação crítica de penetração do talão versus calibre inicial e consumo de material, necessários para o desempenho ideal da resistência a falhas de todas as métricas de qualidade da técnica atual.

[0029] As novas modalidades deste(s) perfil(s) de redoma inventivo(s) geralmente descrito aqui, eliminam os requisitos de pós-processamento de reforma ou remodelam o perfil de redoma para melhorar a resistência a falhas, eliminando os custos e considerações técnicas acima. As novas formas de contorno geométrico são configuradas para iniciar uma deformação sequencial controlada do perfil de redoma, fornecendo requisitos mínimos de desempenho de reversão suficientes, resultando em

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18/ 44 menor consumo de material, calibres de partida reduzidos e capacidade de utilizar dureza mais baixa ou metais de liga temperados mais baixos com menor limite elástico.

[0030] Conforme detalhado abaixo, um objetivo da invenção pode incluir um projeto de perfil de redoma e métodos de fabricação dos mesmos, com formas de contorno geométrico geométricos que podem resultar em um projeto melhorado de recipiente leve com eficiências de fabricação melhoradas em melhorias estruturais combinadas, custos reduzidos e menor consumo de material. Esse novo perfil de redoma inclui o posicionamento e a orientação estratégicos de formas de contorno geométrico em uma rede projetada, resultando em uma força de reversão e resistência a falhas significativamente melhoradas. A rede projetada e formas ou recursos geométricos com contornos estruturados podem atuar sinergicamente em alguns casos para melhorar a força do perfil de redoma interno durante o deslocamento e o movimento dos recursos adjacentes. A ação alavancada dos deslocamentos geométricos dos recursos de deflexão em painéis pode combinar durante a deformação para fortalecer uma ou mais estruturas de suporte.

[0031] Deste modo, um objetivo da invenção inclui um novo perfil de redoma projetado para sofrer uma deformação em rede coordenada controlada, sequencial e/ou estratégica, resultando em um aumento na resistência estrutural geral do perfil de redoma durante a falha. As formas de contorno geométrico exclusivas do perfil de redoma podem utilizar a deformação mecânica do painel ou zonas geométricas específicas para focalizar a articulação de 'uma rede' de características radiais simétricas pernas radiais combinadas com zonas de painel exclusivas que se deslocam para as características de suporte, utilizando esta energia física de deformação em uma rede estruturalmente reforçada impedância sequencial contra modos de falha física. As deformações são conectadas em rede para combinar em uma sequência para estender o tempo e a energia física do deslocamento, concentrando a absorção de energia dentro das características de suporte adjacentes. O tempo de deslocamento, em relação à falha do perfil de redoma, é prolongado à medida que a energia de deformação é absorvida

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19/ 44 de maneira sequencial, por meio, por exemplo, de uma rede coordenada de características relacionadas.

[0032] Conforme detalhado abaixo, a maior resistência a falhas estruturais demonstra os modos de deformação de perfil de redoma controlados em rede, controlados, de deformações estruturais de perfil de redoma, de modo que a energia de deslocamento e a energia de deformação convergem com estruturas de suporte em uma ação de rede sequencial e estruturalmente complementar, criando maior resistência física e desempenho do perfil de redoma para embalar os requisitos estruturais de qualidade das características físicas de reversão da redoma, queda de redoma e crescimento de redoma. Essas geometrias e recursos combinam de maneira coesa as energias de deslocamento das deformações geométricas na rede física de geometrias de reforço, resultando em requisitos reduzidos de volume de material inicial com significativa economia de peso do material. Além disso, como mostrado abaixo, as melhorias de integridade estrutural da nova rede geométrica de perfil de redoma facilitam a capacidade de fabricar produtos de recipientes e garrafas associados a partir de metais de liga mais leves e/ou de baixa têmpera com opções de menor limite elástico, resultando em maiores resultados na fabricação de recipientes e melhoria de formabilidade pósprocessamento, qualidade e eficiência de fabricação de processos de formação de metal relacionados.

[0033] Note-se que os exemplos mostrados e descritos são fornecidos para fins de ilustração e não pretendem ser limitativos. Ainda outros exemplos também são contemplados e podem ser mostrados na descrição detalhada e nas figuras descritas abaixo.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS [0034] Figura 1: ilustra um perfil de base de recipiente típico do estado da técnica de latas de diâmetros 211 com um tamanho de base 202 sofrendo sequenciamento de falhas típico através de deformação de reversão completa. A deterioração progressiva padrão do perfil de redoma induzida por pressão interna excessiva é geralmente mostrada. O perfil de redoma absorve a pressão interna até um ponto de colapso,

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20/ 44 resultando em uma reversão completa do contorno de redoma convexo. A reversão da geometria de redoma é a falha estrutural definida, resultando na perda da empilhabilidade do produto e frequentemente na perda da pressão interna. Esses defeitos de falha tornam a qualidade do recipiente inutilizável ou não conforme ao desempenho do recipiente projetado.

[0035] Figura 2: ilustra um perfil de redoma de recipiente de acordo com a divulgação aqui apresentada, em que as novas configurações geométricas de maior resistência e consumo de material reduzido através da aplicação estratégica de formas de contorno geométrico favoráveis dentro do perfil resultam na deformação sequencial do perfil de redoma. Conforme detalhado abaixo, as formas de contorno geométrico combinam e se fundem em um sistema mecânico complementar durante o deslocamento do material, resultando na nova deformação sequencial do perfil de redoma. Como também geralmente mostrado na figura 2, em certas modalidades, o posicionamento estratégico de formas de contorno geométrico ajuda a gerar uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada que pode ser caracterizada pelo movimento das formas de contorno geométrico em um deslocamento controlado, resultando em um sequenciamento de modo de falha controlado e faseado que é mais resistente à deformação reversa. Como também mostrado na figura 2, as formas de contorno geométrico únicas compõem congruentemente um método técnico de deformação de perfil de redoma sequencial controlada para aumentar apreciavelmente a força de reversão do perfil de redoma interno por meio de recursos específicos de suporte. Dessa maneira, o perfil de redoma leve é capaz de manter sua força e resistência à deformação estrutural, como pode ser exigido pelos padrões da indústria ou por solicitação de um cliente, enquanto utiliza calibres mais leves do material de partida.

[0036] Como mostrado mais adiante, as formas de contorno geométrico usam as deformações do material de maneira complementar durante o deslocamento focado das características geométricas. Além disso, as deformações do perfil de redoma são focadas em um deslocamento geométrico controlado pelo projeto e formato das características geométricas, eliminando irregularidades na absorção de força. Como

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21/44 mostrado na figura 2, os novos recursos da invenção fornecem benefícios durante uma sequência de deformação de perfil de redoma sequencial controlada em que as formas de contorno geométrico podem ser usadas para focalizar a deformação do material, por exemplo, como ocorrería durante a falha da redoma ou deformação de reversão, resultando em isolamento com força de forma complementar. Dessa maneira, as formas de contorno geométrico do perfil interno utilizam mecanicamente os movimentos e deformações do material, melhorando a resistência do perfil de redoma interno, bem como retardando as fases de deformação, retardando o tempo de falha completa da redoma.

[0037] Figura 3a-b: ilustra uma vista de extremidade e uma perspectiva em seção transversal isolada de um recipiente metálico com uma pluralidade de formas de contorno geométrico. Nesta modalidade, essas formas de contorno geométrico incluem estruturas de suporte de painel e entrelaçadas configuradas para gerar uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada, como geralmente descrito aqui.

[0038] Figura 4: ilustra uma vista em perspectiva de um recipiente metálico tendo um perfil de redoma configurado com um painel de deformação inicial posicionado centralmente acoplado a uma pluralidade de estruturas de suporte configuradas para iniciar uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada em uma modalidade do mesmo. Esta figura ilustra ainda um limite exemplar do painel de deformação, estruturas de suporte e painéis geométricos, em uma modalidade do mesmo.

[0039] Figura 5a: ilustra uma vista frontal do recipiente metálico com um perfil de redoma configurado com um painel de deformação inicial posicionado centralmente acoplado a uma pluralidade de estruturas de suporte configuradas para iniciar uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada, em uma modalidade do mesmo.

[0040] Figura 5b: ilustra uma vista lateral de um recipiente metálico tendo um perfil de redoma externo, em uma modalidade do mesmo.

[0041] Figura 6a: ilustra uma vista em perspectiva da cavidade interna de um recipiente metálico tendo um perfil de redoma configurado com um painel de deformação inicial posicionado centralmente acoplado a uma pluralidade de estruturas de suporte

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22/ 44 configuradas para iniciar uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada, em uma modalidade do mesmo.

[0042] Figura 6b: ilustra uma vista superior da cavidade interna de um recipiente metálico com um perfil de redoma configurado com um painel de deformação inicial posicionado centralmente acoplado a uma pluralidade de estruturas de suporte configuradas para iniciar uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada, em uma modalidade do mesmo.

[0043] Figura 7: ilustra uma vista em seção transversal da cavidade interna de um recipiente metálico com um perfil de redoma configurado com um painel de deformação inicial posicionado centralmente acoplado a uma pluralidade de estruturas de suporte configuradas para iniciar uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada, em uma modalidade do mesmo.

[0044] Figura 8: ilustra um dispositivo de formação de perfil de redoma e um arranjo de ferramentas que pode ser usado para fabricar o novo perfil de redoma, em uma modalidade do mesmo.

[0045] Figura 9a-b: ilustra uma ferramenta de formação de redoma que pode ser usada para fabricar um recipiente metálico com um perfil de redoma configurado com um painel de deformação inicial posicionado centralmente acoplado a uma pluralidade de estruturas de suporte configuradas para iniciar uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada, em uma modalidade do mesmo.

MODO(S) PARA REALIZAÇÃO DA(S) INVENÇÃO(ÕES) [0046] A presente invenção inclui uma variedade de aspectos, que podem ser combinados de diferente maneiras. As descrições a seguir são fornecidas para listar os elementos e descrever algumas das modalidades da presente invenção. Esses elementos são listado com modalidades iniciais, no entanto deve-se entender que eles podem ser combinados de qualquer maneira e de qualquer número para criar modalidades adicionais. Os exemplos descritos de várias maneiras e modalidades preferidas não devem ser interpretados para limitar a presente invenção para apenas os sistemas técnicas e aplicações explicitamente descritos. Além disso, esta descrição deve

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23/ 44 ser compreendida para apoiar e abranger as descrições e reivindicações de todas as várias modalidades, sistemas, técnicas, métodos, dispositivos e aplicações com qualquer número dos elementos divulgados, com cada elemento sozinho, e também com quaisquer e todas as várias permutações e combinações de todos os elementos nesta ou em qualquer aplicação subsequente.

[0047] Referindo-se geralmente à figura 1, é mostrado um recipiente (1) com um perfil de redoma tradicional (10), neste caso para uma lata de metal com um volume e peso de material padronizados. Este perfil de redoma tradicional (10) exibe um perfil de redoma interno (12) que é comum na indústria. Esse perfil de redoma interno ou esférico (12) inclui uma saliência interna de raios tangentes bi-radiais ou uma mistura unificada de raios esféricos tangenciais. O toro do raio do nariz do perfil de redoma interno (14) foi dimensionado de forma consistente, especificamente, para resistência mínima à reversão e capacidade de pulverização entre 0,050”-130”. Os raios menores do nariz do perfil de redoma interno (14) podem ser estruturalmente mais fortes, mas mais difíceis de pulverizar e mais propensos a fraturas durante os processos de formação. Os perfis de redoma internos tradicionais também incluem tipicamente um ângulo da parede da redoma circunferencialmente tangente I (16). Este ângulo é tradicionalmente entre 2-10° ou 0-15° graus de conicidade, sendo tangente ao nariz do perfil de redoma interno (14) e ao raio do nariz perfurado (15). A reversão da redoma interna inicial (18) do perfil de redoma interno I (12) começa quando a pressão interna excede a resistência estrutural da forma de redoma. Durante o evento de reversão da redoma interna I (18), o perfil de redoma interno (12) demonstra um modo de sequência de reversão da redoma interna II (20) de deflexão radial devido à força interna que centraliza a concentração no perfil de redoma interno (12). Continuando, o perfil de redoma interno (12) continua a se deformar, atingindo uma deflexão completa do raio esférico e sequenciamento de reversão identificados como reversão da redoma interna III (22), onde o ângulo da parede da redoma III (25) começa a se deslocar para dentro. A inclinação para dentro do ângulo da parede da redoma II (24) começa a entrar em colapso de A para B graus à medida que a estrutura do perfil se dobra ao colapsar o perfil tradicional em redoma (10) em direção

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24/ 44 a um modo de falha de deslocamento de reversão final. Conforme mostrado nesta figura, onde a deformação estrutural de reversão do perfil de redoma excede os limites do perfil, identificados como reversão da redoma interna (28). Essa reversão da redoma interna (28) resulta em falha do produto, na empilhabilidade. Além disso, o ângulo IV (26) C da parede da redoma, também identificado como ângulo C, entra em colapso para dentro, a ponto de ser irrecuperável. Nesse ponto, o perfil tradicional da redoma (10) atinge um estágio de falha de reversão estrutural completa (30), em que o perfil de redoma excede os limites do perfil, causando um modo completo de descompactação e falha do deslocamento da reversão estrutural do perfil do produto final.

[0048] O metal consumido pelo processo de formação do perfil de redoma interno ou esférico (12) é comumente conhecido na técnica como 'tracionamento' (32). Novamente, geralmente referente à figura 1, o tracionamento (32) representa o volume de metal ou outro material necessário devido à profundidade do perfil de redoma (34). Especificamente, é necessário um tracionamento mínimo (32) para que os perfis de redoma tradicionais (10) atendam aos critérios de desempenho estrutural desejados. A quantidade de tracionamento (32) é geralmente definida pela quantidade de volume de metal circunferencial da parede do recipiente que é consumido pelo processo de formação do perfil de redoma interno (12). Como pode ser visto nas figuras, quanto mais profundo o perfil de redoma interno (12) é formado, mais metal é consumido e mais pesado será o recipiente ou a garrafa acabada. Inversamente, à medida que a profundidade da redoma (34) é reduzida, o desempenho da resistência à reversão do recipiente também é reduzido. Dessa maneira, os efeitos do tracionamento (32) são correlacionados diretamente ao consumo de volume de metal do material de partida que se move para baixo nas paredes circunferenciais do diâmetro do corpo ou na forma geométrica do perfil de redoma interno (12). Como resultado, quando a profundidade da redoma interna (34) aumenta, o peso do recipiente e do metal necessário para fabricar o recipiente também aumenta.

[0049] Como observado acima, a redução do tracionamento por outros meios ou métodos produziu desbaste excessivo do material, resultando em defeitos de formação

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25/ 44 do produto, como fraturas ou outros defeitos estruturais, reduzindo o desempenho do recipiente e a resistência axial. Esses problemas definem as limitações da técnica existente mostrada na figura 1, pois a profundidade do dome de abaixamento (34) atinge uma condição em que a resistência à reversão estrutural física, mostrada sequencialmente nos elementos 18, 20, 22, 28 e 30 da figura 1, não atende os requisitos mínimos de desempenho do recipiente e cria inversamente um peso maior do que o ideal por meio do aumento do consumo de material das geometrias tradicionais do perfil de redoma (10).

[0050] O perfil de redoma leve (100), em particular a profundidade reduzida do perfil de redoma ou da profundidade da redoma (134), reduz diretamente o tracionamento (132). Devido aos atributos de deformação de perfil de redoma sequencial controlado descritos aqui, a profundidade da redoma (134) para o perfil de redoma leve (100), em oposição à profundidade da redoma (34) de um perfil de redoma tradicional (10) mostrado na figura 1, atenda à resistência aceitável à reversão da redoma, reduz o volume total de metal consumido durante a fabricação, permite uma redução no diâmetro externo do corpo da caixa e oferece a opção de um calibre de metal de partida mais baixo e uma menor limite elástico da liga de metal - enquanto aumentando o desempenho do recipiente e reduzindo significativamente o peso final do recipiente. Em uma certa modalidade, o perfil de redoma leve pode ter uma profundidade de redoma 20-75% menor que a profundidade da redoma de um recipiente tradicional comparável. O perfil de redoma leve também pode ter menos tracionamento em comparação com um recipiente tradicional comparável.

[0051] Em uma modalidade, a invenção inclui um novo perfil de redoma leve (100) que pode ser configurado para incluir uma ou mais formas de contorno geométrico configuradas para permitir a deformação de perfil de redoma sequencial controlada do perfil de redoma (100) em resposta a uma força exercida, tal como pode ser gerada a partir da pressurização interna do líquido, derrubando o recipiente de uma altura ou através de processos de pasteurização, como geralmente descrito aqui. Nesta modalidade preferida, um painel de deformação inicial posicionado centralmente (110)

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26/ 44 pode ser posicionado integralmente no perfil de redoma interno (111). Nesta modalidade preferida, o painel de deformação inicial (110) pode ser configurado para sofrer uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada em resposta a uma força exercida, como alterações de pressão interna em um recipiente.

[0052] Novamente, como geralmente mostra as figuras 2-3 e 4-7, um painel de deformação inicial (110) pode formar e/ou ser integralmente acoplado a uma ou mais formas de contorno geométricas. Na modalidade preferida mostrada, um painel de deformação inicial (110) pode incluir um limite do painel de deformação (113) tendo um ou mais raios esféricos ou segmentos radiais tangenciais (146, 145) que podem ainda ser acoplados a uma pluralidade de estruturas de suporte (140 ), separados por geometrias alternadas que se estendem radialmente para fora do painel de deformação inicial (110) até a perna interna (150) do perfil da redoma. Como observado acima, essas formas de contorno geométrico podem atuar sinergicamente para permitir uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada, como geralmente descrito abaixo.

[0053] Em uma modalidade, o perfil de redoma leve (100) pode ser configurado para sofrer uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada. Como mostrado na figura 2 geralmente, em uma modalidade preferida, a energia de reversão é exercida nas formas de contorno geométrico do perfil de redoma leve (100) causando o deslocamento das formas ou estruturas geométricas acopladas contornadas de uma maneira complementar e controlada de transferência de força primária do deslocamento energia via energia de trabalho das estruturas geométricas adjacentes. A energia de deslocamento gera forças de deformação durante os movimentos estruturais geométricos do perfil do recipiente que podem resultar de pressurização interna excessiva por vários meios, como pressurização de fluidos, pressurização gasosa, como pode ser causada por um acúmulo de dióxido de carbono ou nitrogênio, queda de energia, energia de crescimento em pasteurização ou energia de deslocamento de reversão de redoma.

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27/ 44 [0054] Referindo-se novamente à figura 2, nesta modalidade preferida, uma energia de reversão é exercida no painel de deformação inicial (110) fazendo com que inicie uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada. Aqui, o painel de deformação inicial (110), em resposta à aplicação de uma energia de reversão, começa a entrar em colapso em uma ação inicial de reversão de redoma. No entanto, o movimento preliminar do painel de deformação inicial (110) transfere a entrada de energia de reversão para fora para as estruturas de suporte adjacentes (140). Esta transferência de energia permite a conversão da energia reversa em alavancagem estrutural de estruturas de suporte adjacentes (140) via deslocamento lateral externo. Como tal, a energia de deformação de deformação alavancada que passa através das estruturas de suporte (140) inicia deslocamentos laterais do perfil de redoma por meio de compressão externa, suportando a consistência vertical do ângulo da parede da redoma interna ou do ângulo de perna cônico interno (118). Essa mudança de energia de deformação alavancada permite que o trabalho das deformações laterais no perfil de redoma leve (100) transfira lateralmente a concentração de força vertical, de modo que as estruturas de suporte (140) reforcem e, assim, mantenham a posição da parede interna da redoma (170). Esta ação mantém o ângulo de orientação vertical do ângulo de perna cônico interno (118).

[0055] Em oposição ao contorno de perfil de redoma tradicional na figura 1, essa retenção prolongada do ângulo de perna cônico interno (118) evita o colapso do ângulo identificado como ângulo de perna cônico interno I (120), ângulo de perna cônico interno II (122), ângulo cônico interno da perna III (124). Especificamente, como a energia de reversão causa a deformação de reversão do painel de deformação inicial (110) e pode transferir a entrada de energia de reversão para fora para as estruturas de suporte adjacentes (140) causando alavancagem lateral adicional nas estruturas de suporte adjacentes (140) que, por sua vez, reforça ainda mais e assim mantém a posição da parede interna da redoma (170), mantendo o ângulo de orientação vertical do ângulo de perna cônico interno (118). Desta maneira, quando o painel de deformação inicial (110)

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28/ 44 inicia seu movimento de deformação, a transferência de energia lateralmente para as estruturas de suporte (140) pode travar no ângulo de perna cônico interno (118).

[0056] Nesta modalidade, o efeito sinérgico do perfil de redoma leve (100) é tal que, conforme as energias de deformação continuam a se fortalecer, as estruturas de suporte (140) aumentam simultaneamente sua ação alavancada mecânica para evitar o colapso do ângulo de perna cônico interno (118)0 colapso do ângulo de perna cônico interno (118), sendo um importante ponto de inflexão estrutural da falha que pode resultar, por exemplo, na reversão completa da redoma (130). Quanto mais longo o ângulo de perna cônico interno (118) puder ser mantido, mais resistente será o perfil leve do redoma (100) aos movimentos de energia de reversão e deformação do perfil que podem resultar em perda de integridade estrutural e/ou reversão da redoma.

[0057] Novamente, referindo-se à figura 2, o deslocamento estrutural do painel de deformação inicial (110) permite a transferência de energia para o painel de deformação inicial (110), (geralmente sendo mostrado como modos de falha sequenciais, mostrados aqui como reversão inicial do painel de deformação I (114), inicial reversão do painel de deformação II (116) e reversão inicial do painel de deformação III (117), a ser controlada e sequencial. Especificamente, a configuração do perfil de redoma leve (100) permite o movimento do painel de deformação inicial (110) que, por sua vez, faz com que as estruturas de suporte (140) reajam à energia da deformação transferindo forças para fora com deslocamento para “travar” o ângulo de perna cônico interno (118) e retém a estrutura do perfil, por exemplo, identificada como a reversão inicial do painel de deformação 111(117), sobre um potencial de força prolongado e alto. A orientação vertical prolongada do ângulo de perna cônico interno (118) durante um longo período de tempo (tais ângulos são identificados nos modos de falha sequencial pelos números 118, 120, 122, 124, 125, 126) demonstra as melhorias estruturais primárias das deslocadas geometrias de suporte energia de deformação interna do deslocamento interno do perfil de redoma interno (111) que aumenta significativamente o desempenho de reversão total do perfil de redoma, atrasando o colapso do ângulo de perna cônico interno (identificado

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29/ 44 aqui como número 126), resultando em uma melhoria significativa na resistência das geometries do perfil de redoma à falha na deformação.

[0058] Deve-se notar que a forma, o posicionamento, a orientação, o número e a configuração das formas de contorno geométrico usadas no perfil de redoma leve (100) podem ser personalizadas para serem adaptáveis a vários tamanhos, materiais, condições ou especificações de recipientes. Essa característica pode ser modificada para estar em conformidade com os requisitos da indústria ou do cliente, ou aplicações de uso de recipientes, como a necessidade de pasteurização ou armazenamento em um local com alta temperatura ambiente. Por exemplo, em alguns casos, um painel de deformação inicial (110) pode ter um diâmetro maior e/ou pode ser acoplado a um ou a uma pluralidade de estruturas de suporte (140), que podem ainda assumir uma variedade de formas e formatos. Esse exemplo é não limitativo e é meramente fornecido para mostrar o alto nível de personalização e adaptabilidade no perfil de redoma leve da invenção.

[0059] A forma e o tamanho do raio esférico do painel de deformação inicial (110) em combinação específica de raios (145,146) podem permitir a modulação do valor real e específico da pressão de reversão estrutural controlada do perfil de redoma leve (100). Este painel de deformação inicial (110) do perfil de redoma leve (100) pode ser otimizado através de modulações em tamanho, diâmetro, raios, posicionamento e número, para desviar e deformar inicialmente, fornecendo a transferência de energia do aprimoramento estrutural através do reforço da alavancagem externa. O calibre de partida real de um metal, em combinação com essas opções de tamanho geométrico do painel de deformação inicial (110) e raios (145,146), pode produzir uma pressão de falha especificada e controlável usada para produzir as ações de deslocamento primário, fornecendo energia estrutural para as geometrias restantes do perfil de redoma leve (100).

[0060] Esta ação de deslocamento do painel de deformação inicial (110) pode utilizar a energia de deslocamento das deformações estruturais para aumentar e fortalecer o perfil de redoma leve (100) nos modos de falha sequencial, geralmente

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30/ 44 mostrados aqui como reversão inicial do painel de deformação I (114), inicial reversão do painel de deformação II (116) e reversão inicial do painel de deformação III (117), através da alavanca de deslocamento lateral das estruturas apoiadas que suportam o ângulo de perna cônico interno (nesta modalidade mostrada no ângulo de perna cônico interno IV (125)) da parede do redoma interno (170) antes de cruzar um limiar de falha de reversão, que nesta modalidade pode ser mostrado onde o ângulo de perna cônico interno é identificado em 126 e/ou falha de reversão estrutural completa (30). Essa ação de reforço estrutural pode complementar a força do perfil de qualquer tamanho de lata e qualquer perfil de redoma da base do recipiente, aprimorando os deslocamentos estruturais de reversão das geometrias adjacentes. Dessa maneira, a ação complementar dessa energia defletida lateralmente está melhorando e fortalecendo estruturalmente as geometrias do perfil de redoma leve (100).

[0061] Referindo-nos novamente à figura 2, a deformação contínua da redoma interna ou do ângulo de perna cônico interno (118) através dos modos de falha sequenciais (122, 124, 125) demonstram a resposta modal de falha estendida das geometrias estruturais com painéis e suportes. De fato, a invenção fornece aprimoramentos estruturais específicos através do deslocamento da deformação das geometrias estruturais, incluindo um painel de deformação inicial (110), concentrando a energia de deformação e distribuindo as forças de deslocamento, melhorando externamente as estruturas do suporte e do painel geométrico (160), resultando em melhor contenção vertical da perna cônica interna ângulo (118) para resistência máxima à falha, resistência máxima ao crescimento da redoma e resistência máxima à queda das características estruturais do desempenho.

[0062] Deve-se notar que uma variedade de configurações pode ser considerada dentro do escopo da invenção. Por exemplo, em uma modalidade, um único painel de deformação inicial (110) pode ser acoplado a uma pluralidade de estruturas de suporte (140). Na modalidade preferida mostrada na figura 3, um único painel de deformação inicial (110) pode ser posicionado aproximadamente dentro do centro do perfil de redoma interno (111) e ter um raio aproximadamente menor que o do recipiente e, em alguns

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31/44 casos a perna interna (150). Nesta modalidade preferida, seis estruturas individuais de suporte (140) podem ser coordenadas com o painel de deformação inicial posicionado centralmente (110). Tais estruturas de suporte individuais (140) podem ser configuradas para serem separadas por painéis geométricos posicionados sequencialmente (160) e podem ainda ser configuradas para manter a parede interna da redoma ou o ângulo de perna cônico interno 118 no ângulo formado durante um período mais longo de aplicação de força e suportar níveis mais altos de resistência à força, conforme descrito acima. Em algumas modalidades, pares de estruturas de suporte (140) podem ser posicionados em posições opostas, enquanto em outras modalidades, por exemplo, como mostrado na figura 3, podem ser posicionados sequencialmente e equidistantemente em torno do painel de deformação inicial posicionado centralmente (110). Naturalmente, a posição e o número de estruturas de suporte (140) e painéis geométricos (160) podem ser de natureza modular, de modo que possam ser configurados para fornecer o nível desejado de resistência à força com base no tamanho do recipiente, quantidade de líquido destinado a ser recipiente dentro do recipiente, o tipo e/ou bitola de um material de partida, bem como a maciez da liga usada. Por exemplo, em algumas modalidades, um único par de estruturas de suporte (140) pode ser configurado em posições opostas acopladas a um painel de deformação inicial posicionado (110). Modalidades adicionais podem incluir em qualquer lugar de 1 a uma pluralidade de estruturas de suporte (140), dependendo da variável descrita acima.

[0063] Como mostrado adicionalmente na figura 3, quando o painel de deformação inicial (110) passou sequencialmente pelos modos de falha descritos anteriormente (geralmente identificados como reversão do painel de deformação inicial I (114), reversão do painel de deformação inicial II (116), painel de deformação inicial reversão III (117) e reversão inicial do painel de deformação IV (119), em um certo ponto ele pode alcançar o modo de falha (121) em que atinge uma posição de deslocamento máxima. Neste modo de falha de deslocamento máximo (identificado como a reversão inicial do painel de deformação V (121), o perfil interno do dome (111) do painel de deformação inicial (110) estende as formas de contorno geométrico, como as estruturas

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32/ 44 de suporte (140) e similares, resultando na falha da contenção de força externa do ângulo de perna cônico interno (118) com um desempenho máximo de resistência à reversão para o material do calibre de partida.

[0064] Como observado acima, os versados na técnica de falha ou desempenho de recipiente e garrafa geralmente observam problemas primários dos perfis tradicionais de redoma nos modos de mecânica e falha de falha, sendo altamente correlacionados com as limitações das geometrias tradicionais estabelecidas em torno de formas esféricas com raios de domo. Como resultado, perfis tradicionais de redoma ou esféricos demonstram limitações distintas nas quais a resistência à deformação à pressão interna atinge um ponto de exceder a resistência limite elástica da forma de raio esférico em abóbada ou perfil de redoma interno (12), resultando em uma reversão completa do redoma da geometria formação.

[0065] Testes comuns para pressão de ruptura geralmente demonstram esse desenrolamento e/ou desembrulhamento comum das configurações geométricas dos recursos tradicionais do perfil de redoma (10). Especificamente, os perfis de redoma tradicionais (10) submetidos a deformação e sequenciamento de falhas do perfil de redoma interno (12) continuam a desvendar rapidamente as geometrias do perfil tangencial da reversão do poste interno da forma esférica devido à concentração das forças internas concentradas nessas geometrias. A intensidade aumentada da carga de tração concentrada dessa localização das forças internas de pressurização transmite diretamente nos raios tangentes do ângulo cônico da perna da redoma interna, por exemplo, como mostrado na figura 1 nos números 24 e 26. A concentração dessa carga de tração transferirá energia para o desdobramento e o colapso da orientação vertical da geometria da perna interna da redoma, desestabilizando a geometria perfilada de protrusão interna. As forças altamente alavancadas colapsam facilmente a perna de suporte tangencial do perfil de redoma interno (12) devido à instabilidade da redoma com alavancagem concentrada de energia de deformação neste efeito instantâneo de desembrulhar a geometria.

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33/ 44 [0066] Por exemplo, a concentração direta de alta alavancagem de tração exercida, por exemplo, como mostrado na figura 1 nos números 24, 25, 26, concentra deslocamentos de instabilidade que induzem a reversão do perfil de redoma interno (12). Isso se torna uma desvantagem distinta para os perfis tradicionais de redoma (10) e, em particular, os perfis tradicionais de redoma interna (12), como o mostrado na figura 1. Especificamente, essa localização de instabilidade através de tais energias elásticas traduzidas concentra a concentração no raio no topo da perna de apoio ou no raio do ombro da redoma (14). Essa alta concentração de energia resulta em deslocamento desequilibrado e deformação instáveis, induzindo o ângulo de colapso cônico interno da perna 'C geralmente identificado como número 26. As limitações do perfil tradicional da redoma (10) para impedir a concentração de força dessas energias elásticas nessa geometria, resultantes de forças de pressão interna, transferem diretamente a energia de deformação para a perna de apoio ou o raio do ombro da redoma (14), induzindo a reversão da redoma interna esférica perfil (12), desvendando diretamente as geometrias restantes, resultando em falha total da reversão estrutural (30). Notavelmente, como mostrado na figura 1, uma vez que o perfil esférico da redoma interna (12) reverte à medida que a deformação aumenta com o aumento da pressão interna, há uma degradação imediata da resistência à falha estrutural da forma perfilada, resultando em desempenho inferior.

[0067] Como mostrado novamente na figura 1, a intensificação dessas energias de deformação concentra-se diretamente no raio da perna de apoio ou do ombro da redoma (14) e acelera o modo de falha, deformando e colapsando imediatamente a perna cônica interna ou o ângulo de perna cônico interno identificado no número 26 da perfil de redoma tradicional (10). De fato, como mostrado no modo de falha final da figura 1 identificado como número 30, a deformação total da falha envolve completamente o perfil de redoma interno (12), à medida que a força de tração focalizada ganha alavancagem de momento excedendo o foco do deslocamento da resistência estrutural do deslocamento da formação geométrica esférica, mostrado geralmente no número 28.

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34! 44 [0068] Para ilustrar essa transição para um modo de falha final, durante testes de abuso típicos, observadores especializados na técnica observam audivelmente esse evento de falha como um “pop” ou um som audível claro da ruptura final da reversão da geometria do perfil de redoma interno (12). Esses eventos geralmente ocorrem abaixo do pico de pressão de reversão da observação final do teste. Como resultado, a falha total de reversão estrutural (30) da deformação da redoma ocorre abruptamente sob força interna significativamente menor do que a pressurização de reversão de pico experimentada e termina com o desembrulhamento completo do ângulo da parede da redoma I (16) em um perfil tradicional da redoma (10 ) Portanto, a resistência à pressão de reversão do perfil tradicional da redoma (10) reduz significativamente uma vez que a primeira sequência de falha modal da reversão do raio da redoma ocorre após o deslocamento, identificada como reversão da redoma interna III (22). O tempo contínuo desse modo abrupto de falha de reversão estrutural total (30) é significativamente reduzido quando o evento de reversão do raio esférico, mostrado no número 22, é atingido.

[0069] Como aqui descrito, o novo perfil de redoma leve (100) da presente invenção supera essas sequências aceleradoras de falhas sequenciais estruturais precoces. Especificamente, formas de contorno geométrico, incluindo um painel de deformação inicial (110), estruturas de suporte (140), painel geométrico (160) e/ou um limite do painel de deformação (113) utilizam as estruturas de suporte (140) e/ou painel geométrico (160 ) energia de deformação em resistência alavancada complementar, utilizando deslocamento das geometrias estruturais dos elementos, aumentando a resistência estrutural ao modo de falha de desembrulhamento dos projetos tradicionais de perfis de redomas tradicionais (12). Em uma modalidade preferida, uma ou mais características geométricas de suporte (140) utilizam o painel de deformação inicial da energia de deformação (110), por exemplo, como mostrado no número 111, para bloquear os deslocamentos das geometrias do painel esférico central, mostradas na reversão do painel de deformação inicial modos I (114) e II (116), respectivamente, o que resulta em resistência estrutural de força significativamente maior e resistência a falhas

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35/ 44 a uma profundidade de redoma mais baixa (134) e menos material de partida que os perfis de redoma tradicionais (10).

[0070] Como seria apreciado por um versado na técnica, os perfis tradicionais de redoma (10) sofrem com a fratura do redoma durante a formação e fabricação. Durante o processo de formação da redoma, a profundidade interna da perna induz o afinamento das espessuras do material de partida, que são esticadas e desenhadas ao redor dos raios da ferramenta domer interna durante a formação. A forma do metal é enrolada e esticada em torno do raio interno do nariz da ferramenta, enquanto também é presa externamente a partir do perfil do domer externo da geometria da base para empilhamento. Portanto, o material do raio do ressalto da redoma (14) está em alta carga de tração que aumenta à medida que a profundidade da redoma (34) aumenta. O aumento da profundidade da redoma melhora a resistência a falhas, aumenta diretamente o afinamento dos perfis, por exemplo, o raio do ombro da redoma (14) e o raio do nariz perfurado (15), geralmente resultando em problemas maiores de fratura devido ao excesso de limites elásticos do material. Os fabricantes de recipientes e garrafas também devem concluir uma inspeção para detecção de fraturas e trincas nas geometrias tradicionais de perfil de redoma (10) de todos os recipientes produzidos. Frequentemente, essas fraturas são difíceis de detectar e podem não ser totalmente visíveis pelos sistemas de detecção baseados em luz e/ou câmera. Essas fraturas geralmente podem ser sub-superficiais e frequentemente não se tornam visivelmente evidentes até serem pressurizadas e/ou preenchidas com o produto. Os efeitos de falha de recipientes cheios com o produto podem ocorrer instantaneamente quando cheios e/ou pressurizados, ou com o tempo a falha pode ser adiada quando a falha causar maiores danos aos produtos armazenados e às instalações de armazenamento próximas. A tendência de fratura e a frequência das geometrias tradicionais do perfil de redoma (10) aumentam bastante à medida que a profundidade da redoma (34) aumenta para atender aos requisitos mínimos de pressão de resistência a falhas de calibres mais finos e com maior eficiência de peso. Essa interação é especialmente prevalente à medida que a espessura do calibre do material de partida se torna cada vez mais fina.

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As atividades de “leveza” aplicadas aos processos e materiais de fabricação de recipiente e garrafa geralmente aumentam a frequência de fratura da redoma e as taxas de falha do produto à medida que a profundidade da redoma (34) é aumentada. Além disso, comum na técnica da formação de redomas é a limitação da espessura do calibre de metal inicial necessário para atender às características de desempenho estrutural de qualidade padrão da indústria exigidas. Os perfis de dome tradicionais (10) requerem pós-processamento para calibres de material de partida abaixo de cerca de 0,0106 polegadas ou menor temperamento e ligas de resistência a escoamento abaixo de 45ksi. O uso de calibres mais finos de material de partida é impedido pela técnica atual devido ao desempenho limitado da resistência estrutural a falhas de calibres inferiores a cerca de 0,0106 polegadas. Os versados na técnica são versados em dados que demonstram que a reversão de redoma, o crescimento da redoma e o desempenho da resistência à queda degradam com os perfis tradicionais de redoma (10), pois o calibre do material de partida é reduzido abaixo desse limite. Essa limitação da espessura do calibre limita diretamente a economia de peso possível do material do recipiente e da garrafa.

[0071] Conforme descrito aqui, o perfil de redoma leve (100) resolve esses problemas e reduz as taxas de fratura, com menos problemas de desbaste de metal, reduzindo diretamente as sensibilidades necessárias para a formação da profundidade da redoma com concentrações de intensidade de tração significativamente mais baixa do alongamento do material induzido durante a melhor formação do perfil de redoma e requisitos de profundidade da redoma intrinsecamente reduzidos das estruturas do painel de deformação inicial (110), estruturas do painel geométrico (160) e formações de suporte (140), atendendo e excedendo o desempenho mínimo de resistência estrutural à resistência à falha da redoma da indústria. Além disso, essas formas de contorno geométrico formadas integralmente em um perfil de redoma leve (100) não apenas eliminam a necessidade de pós-processamento ou reforma. Por exemplo, modalidades do perfil de redoma leve (100) podem permitir calibres de partida abaixo de cerca de 0,0106 polegada, ou ligas com menor temperamento e resistência a escoamento abaixo de 45ksi sem a necessidade de pós-processamento ou reforma adicional.

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37/ 44 [0072] Em uma modalidade, a invenção inclui um novo perfil de redoma (1). Geralmente, referindo-se às figuras 3 a 7, em uma modalidade preferida, o perfil de redoma (1) pode ser configurado para sofrer um sequenciamento de deflexão estrutural inicial, como geralmente mostrado na figura 2.

[0073] Como observado acima, a invenção inclui métodos de fabricação do perfil de redoma leve (100). Como geralmente mostrado nas figuras 9 e 9a-b, um perfil de redoma leve (11) pode ser fabricado usando dispositivos de formação, como geralmente divulgado. Nesta modalidade, a ferramenta pode incluir uma luva de punção (230) com um nariz de punção correspondente (222) e um retentor de parafuso de punção (220) montado em um aríete cíclico de um “fabricante de carroçaria”. Além disso, esse ferramental (200) pode incluir ainda um molde de redoma interno (210) que pode formar o perfil (212) que também pode ser chamado de “poste da redoma”. Uma matriz domer externa (216), também chamada de “anel de fixação” e um retentor de anel de fixação (214) também são demonstrados.

[0074] Em uma modalidade, bobina de alumínio ou aço enrolada na espessura desejada, pode ser inicialmente estabelecida. Em seguida, um copo pode ser cortado e retirado da folha de alumínio ou bobina de aço que pode então ser alimentada em um fabricante de carrocerias que passa a ferro ou reduz a espessura da parede. No caso de uma lata, o copo é posicionado de modo a ser manipulado pelo golpe de um carneiro. Aqui, a estrutura inicial da redoma é formada no final de cada curso do fabricante de carroçaria. Em seguida, um conjunto de ferramentas de redoma forma o redoma enquanto um domer externo prende e segura o metal ensinado enquanto o curso do aríete continua a formar o domo. Nesse ponto, um domer interno, geralmente de forma esférica, e estica a parte interna da redoma do perfil de base.

[0075] Em uma certa modalidade, as geometrias de perfil de redoma leve (110) podem ser geradas usando um punção de cunhagem. Isso pode ser conseguido usando um conjunto de dominação de ação tripla, no qual o processo de formação pode ser auxiliado no desenho a vácuo das geometrias do painel interno. Em combinação com um recurso cunhado definido pelo “parafuso de perfuração” “para melhorar as arestas do

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38/ 44 painel de deflexão inicial e esclarecer o contorno da forma. Esses aspectos principais são exclusivos para a forma do novo perfil usando o parafuso de punção para definir a formação inicial do painel de deflexão. Como mostrado geralmente nas figuras 8-9, este parafuso de perfuração pode criar a definição da circularidade ou forma dos raios tangenciais do painel inicial que conectam os recursos ao painel de deformação inicial (110), estruturas de suporte (140), painéis geométricos (160) e/ou um limite do painel de deformação (113). Este parafuso de punção moldado pode ser usado como um recurso de cunhagem para definir e definir a geometria corretamente para a resistência desejada e a sequência de deflexão/falha demonstrada na capacidade do perfil de redoma leve (100) de iniciar uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada.

[0076] Comparado aos perfis tradicionais de redoma (10), o perfil de redoma leve (100) da invenção varia no método de formação de profundidade de redoma, utilizando geometrias de ferramentas exclusivas. O perfil de redoma leve (100) pode formar a profundidade da forma da redoma em profundidades muito mais baixas do que os perfis tradicionais da redoma (10). Por sua vez, isso proporciona economia de metal, usando menos material. A forma e a definição adicionadas são fornecidas pelas formas de contorno geométrico exclusivas e pelas combinações de perfis conforme descrito aqui para aumentar a resistência da redoma.

[0077] Conforme usado neste documento, o termo “inclui” e “incluindo” significa, mas não se limita a, “inclui” ou “incluindo” e “inclui pelo menos” ou “incluindo pelo menos”. O termo “baseado em” significa “baseado em” e “baseado pelo menos em parte em”.

[0078] Como usado aqui, os termos “lata”, “recipiente”, “pré-molde” e/ou “garrafa” podem ser usados de forma intercambiável e geralmente incluem recipientes metálicos moldados, passados ou formados.

[0079] Como usado aqui, o termo “cerca de” ou “aproximadamente” geralmente se refere a uma faixa que inclui um valor positivo ou negativo de até 15% de variação.

[0080] Embora a invenção tenha sido descrita em conexão com uma modalidade preferida, ela não se destina a limitar o escopo da invenção à forma específica estabelecida, mas, pelo contrário, destina-se a cobrir as alternativas, modificações e

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39/ 44 equivalentes que puderem ser incluído no espírito e escopo da invenção leve do perfil de redoma, conforme definido pelas declarações da invenção. De fato, como pode ser facilmente entendido a partir do exposto, os conceitos básicos da presente invenção podem ser incorporados de várias maneiras. Ela envolve projetos, dispositivos e métodos leves de perfis de redoma para o fabricante. Neste pedido, os projetos de perfis de redoma leves, dispositivos e métodos de fabricação dos mesmos, são divulgados como parte dos resultados mostrados a serem alcançados pelos vários dispositivos descritos e como etapas inerentes ao uso. Eles são simplesmente o resultado natural da utilização dos dispositivos conforme planejado e descrito. Além disso, enquanto alguns dispositivos são divulgados, deve-se entender que eles não apenas realizam certos métodos, mas também podem variar de várias maneiras. É importante ressaltar que, em relação a todos os itens anteriores, todas essas facetas devem ser entendidas como abrangidas por esta divulgação.

[0081] A discussão incluída neste pedido pretende servir como uma descrição básica. O leitor deve estar ciente de que a discussão específica pode não descrever explicitamente todas as modalidades possíveis; muitas alternativas estão implícitas. Também pode não explicar completamente a natureza genérica da invenção e não pode mostrar explicitamente como cada característica ou elemento pode realmente ser representativo de uma função mais ampla ou de uma grande variedade de elementos alternativos ou equivalentes. Novamente, eles estão implicitamente incluídos nesta divulgação. Quando a invenção é descrita na terminologia orientada a dispositivos, cada elemento do dispositivo desempenha implicitamente uma função. As reivindicações de aparelhos podem não apenas ser incluídas para o dispositivo descrito, mas também reivindicações de método ou processo podem ser incluídas para abordar as funções que a invenção e cada elemento executa. Nem a descrição nem a terminologia têm como objetivo limitar o escopo das reivindicações que serão incluídas em qualquer pedido de patente subsequente.

[0082] Também deve ser entendido que uma variedade de alterações pode ser feita sem se afastar da essência da invenção. Tais alterações também são

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40/ 44 implicitamente incluídas na descrição. Eles ainda se enquadram no escopo desta invenção. Uma ampla divulgação que abrange a(s) modalidade(s) explícita(s) mostrada(s), a grande variedade de modalidades alternativas implícitas e os métodos ou processos amplos e similares são abrangidos por esta divulgação e podem ser invocados na elaboração de quaisquer reivindicações. Deve-se entender que tais alterações de linguagem e reivindicações mais amplas ou mais detalhadas podem ser realizadas em uma data posterior (como em qualquer prazo exigido) ou no caso de o solicitante posteriormente solicitar um depósito de patente com base nesse depósito. Com esse entendimento, o leitor deve estar ciente de que esta divulgação deve ser entendida como suporte a qualquer pedido de patente depositado posteriormente que possa buscar o exame de uma base tão ampla de reivindicações como considerada de direito do requerente e possa ser projetado para produzir uma patente cobrindo vários aspectos da invenção, independentemente e como um sistema geral.

[0083] Além disso, cada um dos vários elementos da invenção e reivindicações também pode ser alcançado de várias maneiras. Além disso, quando usado ou implícito, um elemento deve ser entendido como abrangendo estruturas individuais e plurais que podem ou não estar fisicamente conectadas. Esta divulgação deve ser entendida como abrangendo cada uma dessas variações, seja uma variação de uma modalidade de qualquer modalidade de aparelho, um método ou modalidade de processo, ou mesmo apenas uma variação de qualquer elemento destes. Particularmente, deve ser entendido que, como a divulgação se refere a elementos da invenção, as palavras para cada elemento podem ser expressas por termos equivalentes de aparelhos ou termos de método - mesmo que apenas a função ou resultado seja o mesmo. Tais termos equivalentes, mais amplos ou até mais genéricos devem ser considerados abrangidos na descrição de cada elemento ou ação. Tais termos podem ser substituídos quando desejado para tornar explícita a cobertura implicitamente ampla à qual esta invenção tem direito. Apenas como um exemplo, deve-se entender que todas as ações podem ser expressas como um meio para executar essa ação ou como um elemento que a causa.

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41/44 [0084] Da mesma forma, cada elemento físico divulgado deve ser entendido como abrangendo uma divulgação da ação que esse elemento físico facilita. Com relação a este último aspecto, como apenas um exemplo, a divulgação de um “reforço” deve ser entendida como abrangendo a divulgação do ato de “reforçar” - discutido explicitamente ou não - e, inversamente, houve divulgação efetiva do ato de “reforçar”, tal divulgação deve ser entendida como abrangendo a divulgação de um “suporte” e até mesmo um “método para fabricar um suporte ou estrutura de suporte”. Tais alterações e termos alternativos devem ser entendidos como incluídos explicitamente na descrição.

[0085] Quaisquer patentes, publicações ou outras referências mencionadas neste pedido, por exemplo, através de uma declaração de divulgação de informações enviada simultaneamente ou posteriormente, são aqui incorporadas por referência. Todos os casos prioritários reivindicados por este pedido são anexados e incorporados por referência. Assim, deve-se entender que os requerentes têm suporte para reivindicar e fazer uma declaração da invenção para pelo menos: i) cada um dos dispositivos conforme aqui divulgados e descritos, ii) os métodos relacionados divulgados e descritos, iii) variações similares, equivalentes e até implícitas de cada um desses dispositivos e métodos; iv) projetos alternativos que cumprem cada uma das funções mostradas como divulgadas e descritas; v) projetos e métodos alternativos que cumprem cada uma das funções mostradas como implícitas para realizar o que é divulgado e descrito; vi) cada recurso, componente e etapa mostrado como invenções separadas e independentes; vii) as aplicações melhoradas pelos vários sistemas ou componentes divulgados; viii) os produtos resultantes produzidos por esses sistemas ou componentes, ix ) cada sistema, método e elemento mostrado ou descrito como agora aplicado a qualquer campo ou dispositivos específicos mencionados, x) métodos e aparelhos substancialmente como descrito anteriormente e com referência a qualquer um dos exemplos anexos, xi) as várias combinações e permutações de cada um dos elementos divulgados, xii) cada reivindicação ou conceito potencialmente dependente como uma dependência de cada uma das reivindicações ou conceitos independentes apresentados, e xiii) todas invenções aqui descritas.

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42/ 44 [0086] No que diz respeito às reivindicações apresentadas agora ou mais tarde para exame, deve-se entender que, por razões práticas, e para evitar grande expansão da carga de exame, o requerente pode a qualquer momento apresentar apenas reivindicações iniciais ou, talvez, apenas reivindicações iniciais apenas com dependências iniciais. O escritório e quaisquer terceiros interessados no escopo potencial deste ou de pedidos subsequentes devem entender que reivindicações mais amplas podem ser apresentadas em uma data posterior neste caso, em um caso reivindicando o benefício deste caso ou em qualquer continuação, apesar de qualquer emenda preliminar, outras emendas, linguagem de reivindicações ou argumentos apresentados, portanto, em toda a pendência de qualquer caso, não há intenção de negar ou renunciar a qualquer assunto em potencial. Deve-se entender que, se ou quando forem apresentadas reivindicações mais amplas, isso poderá exigir que qualquer técnica anterior relevante que possa ter sido considerada em algum momento anterior precise ser visitada novamente, pois é possível que, na medida em que haja alguma alteração, a linguagem da reivindicação, ou os argumentos apresentados neste ou em qualquer pedido subsequente são considerados como feitos para evitar a técnica anterior; esses motivos podem ser eliminados por reivindicações apresentadas posteriormente ou similares. Tanto o examinador quanto qualquer outra pessoa interessada em cobertura potencial existente ou posterior, ou considerando se houve alguma possibilidade de indicação de renúncia ou renúncia a uma cobertura potencial, devem estar cientes de que nenhuma renúncia ou isenção é pretendida ou já existe neste ou em qualquer pedido subsequente.

[0087] Limitações como surgiram em Hakim v. Cannon Avent Group, PLC, 479 F.3d 1313 (Fed. Cir 2007) ou similares não se destinam expressamente a este ou a qualquer outro assunto relacionado subsequente. Além disso, deve entender-se que o suporte existe no grau exigido pelas novas leis - incluindo, mas não se limitando, ao Artigo 123 (2) da Convenção Européia de Patentes e à Lei de Patentes dos Estados Unidos 35 USC 132 ou outras leis desse tipo - para permitir a adição de qualquer uma das várias dependências ou outros elementos apresentados sob uma reivindicação ou

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43! 44 conceito independente como dependências ou elementos sob qualquer outra reivindicação ou conceito independente. Ao redigir qualquer reivindicação a qualquer momento, seja neste pedido ou em qualquer pedido subsequente, também deve ser entendido que o requerente pretendeu capturar um escopo de cobertura tão amplo e completo quanto legalmente disponível. Na medida em que substitutos não substanciais são feitos, na medida em que o requerente de fato não redigiu nenhuma reivindicação, de modo a abranger literalmente qualquer modalidade específica, e na extensão aplicável de outra forma, o requerente não deve ser entendido como tendo qualquer intenção de renunciar ou efetivamente renunciar a uma cobertura já que o requerente simplesmente pode não ter sido capaz de antecipar todas as eventualidades; não deveria ser razoavelmente esperado que um versado na técnica redigisse uma reivindicação que tivesse literalmente englobado essas modalidades alternativas.

[0088] Além disso, se ou quando usado, o uso da frase de transição “compreendendo” é usado para manter as reivindicações de “abertas” aqui, de acordo com a interpretação tradicional de reivindicações. Assim, a menos que o contexto exija de outra forma, deve-se entender que o termo “compreender” ou variações como “compreende” ou “compreendendo” pretendem implicar a inclusão de um elemento declarado ou etapa ou grupo de elementos ou etapas, mas não a exclusão de qualquer outro elemento ou etapa ou grupo de elementos ou etapas. Tais termos devem ser interpretados em sua forma mais abrangente, de modo a proporcionar ao solicitante a cobertura mais ampla legalmente permitida. Deve ser entendido que esta frase também fornece suporte para qualquer combinação de elementos nas reivindicações e até incorpora qualquer base antecedente adequada desejada para certas combinações de reivindicações, como combinações de método, aparelho, processo e reivindicações semelhantes.

[0089] Além disso, deve-se notar que certas modalidades da presente invenção podem indicar um acoplador ou a etapa de acoplamento ou dois ou mais itens que podem ser acoplados. Deve-se notar que isso pode indicar uma conexão direta ou, em alguns

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44/ 44 casos, indireta e/ou reunir elementos díspares ou não díspares em uma configuração funcional, não funcional ou desejada.

[0090] Além disso, quaisquer reivindicações apresentadas a qualquer momento são aqui incorporadas por referência como parte desta descrição da invenção, e o requerente reserva-se expressamente o direito de usar todo ou parte do conteúdo incorporado dessas reivindicações como descrição adicional para apoiar quaisquer ou todas as reivindicações ou qualquer elemento ou componente das mesmas, e o requerente reserva-se expressamente o direito de mover qualquer parte ou todo o conteúdo incorporado dessas reivindicações ou qualquer elemento ou componente da descrição para as reivindicações ou vice-versa, conforme necessário, para definir a questão para a qual a proteção é solicitada por este pedido ou por qualquer aplicação subsequente de continuação, divisão ou continuação em parte, ou para obter qualquer benefício da redução nas taxas de acordo com ou para cumprir com as leis, regras ou regulamentos de patentes de qualquer país ou tratado, e esse conteúdo incorporado por referência deve sobreviver durante toda a pendência deste pedido, incluindo qualquer continuação, divisão ou aplicação subsequente da parte em continuação ou qualquer reemissão ou extensão da mesma.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Recipiente resistente à deformação, caracterizado pelo fato de que compreende:

um perfil de redoma leve posicionado na extremidade terminal de um recipiente que está configurado para ser capaz de uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada, em que o referido perfil de redoma leve compreende ainda:

pelo menos um painel de deformação inicial posicionado em uma posição aproximadamente central no perfil de redoma interno do referido perfil de redoma leve;

um limite do painel de deformação que forma o limite circunferencial do referido perfil de redoma leve;

uma rede de estruturas de suporte posicionadas entre uma pluralidade de painéis geométricos acoplados com o referido limite leve do painel de deformação de perfil de redoma leve; e uma perna interna posicionada circunferencialmente configurada para ter um ângulo de perna cônico interno acoplado integralmente à referida rede de estruturas de suporte e à referida pluralidade de painéis geométricos.

em que a dita deformação de perfil de redoma sequencial controlada é iniciada em resposta à aplicação de uma energia de deformação ao referido perfil de redoma leve, de modo que o movimento do referido painel de deformação inicial transfere a referida energia de deformação para fora para a referida pluralidade de estruturas de suporte em rede gerando uma ação de deslocamento de deformação alavancada que suporta o ângulo de perna cônico interno, reforçando a integridade estrutural do referido perfil de redoma leve.
2. Recipiente resistente à deformação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido painel de deformação inicial compreende uma estrutura em redoma esférica levantada para dentro, definida por um ou mais segmentos radiais tangenciais.

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3. Recipiente resistente à deformação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido recipiente metálico compreende um recipiente metálico selecionado do grupo que consiste em: uma lata de metal, um recipiente de bebidas, um pré-molde, uma garrafa, um recipiente de metal moldado, um recipiente de metal de ferro, um recipiente de metal formado, e um tubo de metal.
4. Recipiente resistente à deformação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida energia de deformação compreende uma energia de deformação selecionada do grupo que consiste em: uma energia de deformação gerada por pressurização fluida e/ou gasosa do referido recipiente; uma energia de deformação gerada pela pasteurização do referido recipiente, energia de gota, energia de deslocamento de reversão de redoma e energia de crescimento do recipiente.
5. Recipiente resistente à deformação, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o referido painel de deformação inicial e as referidas estruturas de suporte e os referidos painéis geométricos e o referido limite do painel de deformação e o referido ângulo de perna cônico interno são acoplados integralmente em uma rede.
6. Recipiente resistente à deformação, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a referida rede de estruturas de suporte posicionadas entre uma pluralidade de painéis geométricos compreende uma pluralidade de estruturas de suporte opostas posicionadas entre uma pluralidade de painéis geométricos.
7. Recipiente resistente à deformação, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o referido ângulo de perna cônico interno compreende um ângulo de perna cônico interno selecionado do grupo que consiste em: um ângulo de perna cônico interno com 2-10° graus de conicidade e/ou um ângulo de perna cônico interno com 0-15° graus de conicidade.
8. Recipiente resistente à deformação, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o referido perfil de redoma leve posicionado na extremidade terminal de um recipiente compreende um perfil de redoma leve

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3/8 posicionado na extremidade terminal de um recipiente formado a partir de um metal com um calibre menor que o de um recipiente comparável em que o referido perfil de redoma tem resistência à deformação aproximadamente equivalente ao referido recipiente comparável.
9. Recipiente resistente à deformação, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o referido perfil de redoma leve posicionado na extremidade terminal de um recipiente compreende um perfil de redoma leve posicionado na extremidade terminal de um recipiente com uma profundidade de redoma 20-75% menor que a profundidade de redoma para um recipiente comparável.
10. Perfil de redoma leve, caracterizado pelo fato de que compreende:

pelo menos um painel de deformação inicial posicionado em um perfil de redoma interno de um recipiente em que o referido painel de deformação inicial é acoplado a pelo menos uma forma de contorno geométrico configurada para ser capaz de iniciar uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada em resposta a uma energia de deformação; e em que o movimento do referido painel de deformação inicial transfere a referida energia de deformação para as referidas formas de contorno geométrico, gerando uma ação de deslocamento de deformação alavancada que suporta o ângulo de perna cônico interno do referido perfil de redoma leve.
11. Perfil de redoma leve, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o referido painel de deformação inicial compreende uma posição esférica levantada para dentro, definida por pelo menos um raio esférico.
12. Perfil de redoma leve, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que as referidas formas de contorno geométrico configuradas para serem capazes de iniciar uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada em resposta a uma energia de deformação compreendem uma ou mais estruturas de suporte e um ou mais painéis geométricos acoplados ao referido painel de deformação inicial e configurados para serem capazes de iniciar uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada em resposta a uma energia de deformação.

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13. Perfil de redoma leve, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a referida deformação de perfil de redoma sequencial controlada é iniciada em resposta à aplicação de uma energia de deformação no referido perfil de redoma leve, de modo que o movimento do referido painel de deformação inicial transfere a referida energia de deformação para fora em uma ou mais estruturas de suporte que geram uma ação de deslocamento de deformação alavancada que suporta o ângulo de perna cônico interno, reforçando a integridade estrutural do referido perfil de redoma leve.
14. Perfil de redoma leve, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o referido recipiente compreende um recipiente metálico selecionado do grupo que consiste em: uma lata de metal, um recipiente de bebidas, um pré-molde, uma garrafa, um recipiente de metal moldado, um recipiente de metal de ferro e um recipiente de metal formado.
15. Perfil de redoma leve, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o referido ângulo de perna cônico interno compreende um ângulo de perna cônico interno selecionado do grupo que consiste em: um ângulo de perna cônico interno com 2-10° graus de conicidade e/ou um ângulo de perna cônico interno com 0-15° graus de conicidade.
16. Perfil de redoma leve, como descrito na reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o referido perfil de redoma leve compreende um perfil de redoma leve formado a partir de um metal com um calibre menor que o de um recipiente comparável, em que o referido perfil de redoma tem resistência à deformação aproximadamente equivalente ao referido recipiente comparável.
17. Perfil de redoma leve, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o referido perfil de redoma leve posicionado na extremidade terminal de um recipiente compreende um perfil de redoma leve com uma profundidade de redoma 20-75% menor que a profundidade de redoma para um recipiente comparável.
18. Perfil de redoma leve, com um tracionamento reduzido, caracterizado pelo fato de que compreende:

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5/8 um perfil de redoma leve posicionado na extremidade terminal de um recipiente que está configurado para ser capaz de uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada;

em que o referido perfil de redoma leve compreende ainda:

pelo menos um painel de deformação inicial posicionado em uma posição aproximadamente central no perfil de redoma interno do referido perfil de redoma leve;

pelo menos uma estrutura de suporte acoplada ao referido painel de deformação inicial; e uma perna interna posicionada circunferencialmente configurada para ter um ângulo de perna cônico interno acoplado à referida pelo menos uma estrutura de suporte e à referida pluralidade de painéis geométricos, em que o tracionamento necessário para gerar o referido perfil de redoma leve configurado para ser capaz de uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada é 20-75% menor que um perfil de redoma comparável que não está configurado para iniciar a referida deformação de perfil de redoma sequencial controlada.
19. Perfil de redoma leve, com um tracionamento reduzido, como descrito em

18, caracterizado pelo fato de que a referida deformação de perfil de redoma sequencial controlada é iniciada em resposta à aplicação de uma energia de deformação ao referido perfil de redoma leve, de modo que o movimento do referido painel de deformação inicial transfere a referida energia de deformação para fora para a referida pelo menos uma estrutura de suporte gerando uma ação de deslocamento de deformação alavancada que suporta o referido ângulo de perna cônico interno, reforçando a integridade estrutural do referido perfil de redoma leve.
20. Perfil de redoma leve com um tracionamento reduzido, como descrito em

19, caracterizado pelo fato de que o referido painel de deformação inicial compreende uma posição esférica elevada para o interior, definida por pelo menos um raio esférico.
21. Perfil de redoma leve, com um tracionamento reduzido, conforme descrito em 20, caracterizado pelo fato de que o referido recipiente compreende um recipiente

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6/8 metálico selecionado do grupo que consiste em: uma lata de metal, um recipiente de bebida, um pré-molde, uma garrafa, um recipiente de metal moldado, um recipiente de metal de ferro e um recipiente de metal formado.
22. Perfil de redoma leve com um tracionamento reduzido, como descrito em 20, caracterizado pelo fato de que o referido ângulo de perna cônico interno compreende um ângulo de perna cônico interno selecionado do grupo que consiste em: um ângulo de perna cônico interno com 2-10° graus de conicidade e/ou uma ângulo de perna cônico interno com 0-15° graus de conicidade.
23. Perfil de redoma leve, com um tracionamento reduzido, como descrito em 20, caracterizado pelo fato de que o referido o referido perfil de redoma leve compreende um perfil de redoma leve formado a partir de um metal com um calibre menor que o de um recipiente comparável, em que o referido perfil de redoma tem resistência à deformação aproximadamente equivalente ao referido recipiente comparável.
24. Perfil de redoma resistente à deformação, caracterizado pelo fato de que compreende:

um perfil de redoma leve posicionado na extremidade terminal de um recipiente que está configurado para ser capaz de uma deformação de perfil de redoma sequencial controlada;

em que o referido perfil de redoma leve compreende ainda:

pelo menos um painel de deformação inicial posicionado em uma posição aproximadamente central no perfil de redoma interno do referido perfil de redoma leve;

pelo menos uma estrutura de suporte acoplada ao referido painel de deformação inicial; e uma perna interna posicionada circunferencialmente configurada para ter um ângulo de perna cônico interno acoplado à referida pelo menos uma estrutura de suporte e à referida pluralidade de painéis geométricos, em que a dita deformação de perfil de redoma sequencial controlada é iniciada em resposta à aplicação de uma energia de deformação ao referido perfil de

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7/8 redoma leve, de modo que o movimento do referido painel de deformação inicial transfere a referida energia de deformação para fora para a referida pelo menos uma estrutura de suporte, gerando uma ação de deslocamento de deformação alavancada em estágios que atrasa a deformação do referido ângulo de perna cônico interno.
25. Perfil de redoma resistente à deformação, de acordo com a reivindicação

24, caracterizado pelo fato de que a referida ação de deslocamento de deformação alavancada em estágios que atrasa a deformação do referido ângulo de perna cônico interno compreende uma ação de deslocamento de deformação alavancada em estágios que atrasa a progressão da deformação do referido ângulo de perna cônico interno para pelo menos o ângulo de perna cônico interno IV, resultando na reversão do painel de deformação inicial V.
26. Perfil de redoma resistente à deformação, de acordo com a reivindicação

25, caracterizado pelo fato de que o referido painel de deformação inicial compreende uma posição esférica elevada para o interior definida por pelo menos um raio esférico.
27. Perfil de redoma resistente à deformação, de acordo com a reivindicação

26, caracterizado pelo fato de que o referido ângulo de perna cônico interno compreende um ângulo de perna cônico interno selecionado do grupo que consiste em: um ângulo de perna cônico interno com 2-10^o graus de conicidade e/ou um ângulo de perna cônico interno com 0-15° graus de conicidade.
28. Perfil de redoma resistente à deformação, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido perfil de redoma leve compreende um perfil de redoma leve formado a partir de um metal com um calibre menor que o de um recipiente comparável, em que o referido perfil de redoma tem resistência à deformação aproximadamente equivalente ao referido recipiente comparável.
29. Perfil de redoma resistente à deformação, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido perfil de redoma leve posicionado na extremidade terminal de um recipiente compreende um perfil de redoma leve, com uma profundidade de redoma 20-75% menor que a profundidade de redoma para um recipiente comparável.

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30. Perfil de redoma resistente à deformação, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que a referida ação de deslocamento de deformação alavancada em estágios que atrasa a deformação da referida perna cônica interna compreende a aplicação de uma energia de deformação ao referido perfil de redoma leve, de modo que o movimento do referido painel de deformação inicial transfere para fora a referida energia de deformação em pelo menos uma estrutura de suporte, gerando uma ação de deslocamento de deformação alavancada que suporta o ângulo de perna cônico interno.