BR112019017445B1 - Processo de revestimento de açúcar e produto revestido produzido por este processo - Google Patents

Abstract

É fornecido um centro revestido com uma casca de açúcar duro em torno do centro. A casca dura inclui uma ou mais primeiras camadas de açúcar e uma camada de revestimento adicional sobre uma ou mais primeiras camadas de açúcar. Além disso, é fornecido um método para produzir o centro revestido com uma pulverização de açúcar atomizado.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] É proporcionado um processo para formar uma casca de açúcar duro numa pluralidade de centros.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0002] É frequentemente desejado incluir um revestimento de açúcar duro num confeito, tal como em confeitaria ou nozes revestidas com doce. Um revestimento de açúcar duro no exterior de um confeito é muitas vezes mencionado como uma “casca de doce duro”. Além de proporcionar melhoria do sabor ao confeito, o revestimento de açúcar duro pode ser utilizado para proporcionar uma camada colorida no confeito e/ou para proporcionar uma barreira entre um centro do confeito e o ambiente externo ou outras partes externas do confeito.

[0003] Um método comum de aplicar o revestimento de açúcar duro consiste em separar uma pluralidade de centros para criar um revestimento de açúcar duro nos centros. No peneiramento, os centros são revirados em uma bandeja rotativa (ou seja, tambor rotativo) e um xarope líquido é distribuído na bandeja nos centros de tamboração. A ação de tamboração dos centros ajuda a distribuir o xarope por todos os centros e a revestir uniformemente os exteriores dos mesmos. Depois de revestir os exteriores dos centros com o xarope na bandeja, a tamboração dos centros continua e o gás de secagem é aplicado através da bandeja. Devido à remoção de água com o gás de secagem e subsequente cristalização do açúcar, o xarope líquido nos centros concentra-se no conteúdo sólido e torna-se duro, formando uma camada sólida de açúcar. Tal aplicação de xarope seguida por secagem/endurecimento do xarope em uma camada de açúcar duro é coletivamente mencionada como um “ciclo de injeção”. Muitos desses ciclos de injeção são normalmente realizados - cada vez adicionando uma camada de açúcar duro adicional aos centros - a fim de obter a espessura, a cobertura e a qualidade desejadas para o revestimento de açúcar duro.

[0004] Como as etapas de revestimento e endurecimento no ciclo de injeção podem levar um tempo significativo, e o ciclo de injeção geralmente é repetido várias vezes, os processos de tamboração podem exigir tempo e energia consideráveis. Além disso, se for desejado que o revestimento de açúcar duro seja colorido, são normalmente necessários grandes volumes de aditivos de cor. Convencionalmente, a cor é conferida ao revestimento de açúcar duro através da inclusão de um ou mais aditivos de cor no(s) xarope(s) utilizado(s) durante o processo de tamboração. Os aditivos de cor podem ser misturados com o xarope antes de serem despejados nos centros, tamborando na bandeja. A fim de obter uma cor consistente, fiel à tonalidade ou matiz desejada, bem como cobertura completa do confeito, o aditivo de cor é incluído no xarope de vários ciclos de injeção sucessivos. O uso de aditivos de cor em múltiplos ciclos de injeção resulta no grande volume de aditivos de cor usados. Este grande volume de aditivos pode adicionar visivelmente ao custo de revestimento dos centros.

[0005] Processos de formação de película têm sido usados na indústria farmacêutica para aplicar películas poliméricas como uma camada externa em uma pílula ou comprimido. No entanto, a utilização de formadores de película polimérica pode não ser desejável em confecções, que se destinam a ser mastigadas antes da ingestão. A mastigação de uma película polimérica pode liberar o formador de película na boca, onde o formador de película cobrirá a língua, dentes e outras superfícies com as quais entra em contato, levando a uma experiência de consumo desagradável.

[0006] Um processo para fornecer um revestimento de açúcar duro num confeito que leva menos tempo e/ou requer menos aditivo de cor seria, assim, altamente desejável. Tal processo estaria desejavelmente livre de componentes que afetariam de forma prejudicial a experiência de consumo, tal como formadores de película.

BREVE DESCRIÇÃO

[0007] Confecções e outros materiais revestidos são fornecidos para incluir um centro com uma casca dura em torno do centro. A casca dura inclui uma ou mais primeiras camadas de açúcar e, opcionalmente, uma camada colorida sobre uma ou mais primeiras camadas de açúcar. É proporcionado um método melhorado de aplicação de um revestimento de película de açúcar aos centros, método esse que tem um ciclo de revestimento para conferir uma camada revestida para produzir centros revestidos com película de açúcar. O ciclo de revestimento inclui as etapas de a) misturar os centros num recipiente de revestimento; b) aplicar gás de secagem através do recipiente de revestimento, em que o gás de secagem proporciona uma taxa de secagem de remoção de umidade no recipiente de revestimento; c) pulverizar um xarope de açúcar úmido a uma taxa de pulverização, num estado atomizado, sobre os centros misturando os centros e aplicando o gás de secagem em torno dos centros no recipiente de revestimento para produzir centros revestidos úmidos com um revestimento úmido, em que o xarope de açúcar compreende um açúcar cristalizável, e em que a taxa de pulverização proporciona uma taxa de adição de umidade superior à taxa de secagem no recipiente de revestimento; e d) após a formação do centro úmido revestido, reduzindo a taxa de pulverização ou interrompendo a pulverização do xarope de açúcar úmido, enquanto se aplica o gás de secagem, para permitir que a taxa de adição de umidade seja mais lenta que a taxa de secagem no recipiente de revestimento, em que os centros revestidos úmidos perdem sua umidade para formar o centro revestido de película de açúcar. Proporciona-se adicionalmente um método melhorado de aplicar um revestimento de açúcar aos centros. O método melhorado tendo um ciclo de revestimento que tem as etapas de a) misturar os centros num recipiente de revestimento, b) aplicar gás de secagem em torno dos centros, em que o gás de secagem fornece uma taxa de secagem de umidade no recipiente de revestimento e c) pulverização de um xarope de açúcar úmido a uma taxa de pulverização, num estado atomizado, sobre os centros enquanto mistura os centros e enquanto aplica o gás de secagem em torno dos centros para produzir centros revestidos com um revestimento de açúcar base, em que o xarope de açúcar compreende um açúcar cristalizável, e em que a taxa de pulverização proporciona uma taxa de adição de umidade mais lenta do que a taxa de secagem da remoção de umidade no recipiente de revestimento, em que os centros revestidos são ainda revestidos com uma camada de revestimento externa utilizando um método de revestimento externo. O método de revestimento externo tem as etapas de i) misturar os centros cobertos num segundo recipiente de revestimento; ii) aplicar um segundo gás de secagem através do segundo recipiente de revestimento, em que o gás de secagem proporciona uma segunda taxa de secagem de remoção de umidade no segundo recipiente de revestimento; iii) pulverizar o xarope de açúcar úmido na segunda taxa de pulverização, num estado atomizado, sobre os centros cobertos, misturando os centros cobertos e aplicando o gás de secagem em torno dos centros cobertos para produzir um centro revestido úmido tendo uma camada de revestimento úmida, em que a segunda taxa de pulverização proporciona uma segunda taxa de adição de umidade maior do que a segunda taxa de secagem no recipiente de revestimento; e iv) após a formação do centro revestido úmido, reduzindo a segunda taxa de pulverização ou interrompendo a pulverização do xarope de açúcar úmido, aplicando o segundo gás de secagem, para permitir que a segunda taxa de adição de umidade seja mais lenta que a segunda taxa de secagem no segundo recipiente de revestimento, em que a camada de revestimento úmida perde a sua umidade.

[0008] O método da presente invenção é utilizado para produzir um produto revestido com película/casca de açúcar. O produto de confeitaria revestido com casca de açúcar tem um centro de confeitaria, uma camada de casca de açúcar, uma camada de transição e uma camada colorida, em que a camada colorida tem um corante, em que a camada colorida é adjacente à camada de transição adjacente à camada de casca de açúcar e em que a camada de transição tem uma espessura inferior a 15 μm. O produto de confeitaria revestido com casca de açúcar pode ser caracterizado por ter um centro de confeitaria e uma camada de casca dura de açúcar, em que a camada de casca dura de açúcar tem uma camada de açúcar colorido externa e uma camada interna de açúcar, em que a camada de açúcar colorido tem um corante e um açúcar cristalizado, em que a camada de açúcar duro tem uma espessura de camada dura e a camada de açúcar colorido tem uma espessura de camada colorida, e em que a camada de açúcar duro tem uma relação da espessura da camada colorida sobre a espessura da camada de açúcar duro de 0,1 a 0,4.

[0009] O método de revestimento de camada de açúcar da presente invenção proporciona um processo de revestimento significativamente mais rápido para produzir um centro revestido tendo uma espessura de revestimento equivalente produzida com um processo de cozimento de açúcar duro convencional. O presente processo deposita a solução de açúcar atomizado que é parcialmente seca enquanto passa do bocal de atomização para o centro antes da solução de açúcar ser depositada e revestida no centro. Consequentemente, há menos umidade que precisa ser removida do centro revestido. Surpreendentemente, verificou-se que a remoção da umidade da solução de açúcar pulverizado não afeta negativamente as qualidades de revestimento, tais como, cobertura uniforme, maciez e espessura e brilho acabado do centro revestido. Além disso, o teor reduzido de umidade da solução de açúcar de revestimento que é depositado sucessivamente numa camada de açúcar previamente depositada forma uma interface limpa que não causa a dissolução significativa da parte superior da camada anterior e se mistura ao conteúdo da camada de açúcar recentemente depositada. A reduzida dissolução e mistura na interface das duas camadas garante que o conteúdo da camada aplicada posterior não se difunda na camada anteriormente aplicada. A redução ou não dissolução da interface é altamente desejável. Por exemplo, quando uma camada de açúcar colorido é aplicada sobre uma camada de açúcar colorido ou não colorido, não há perda significativa do corante da camada superior para a camada inferior, proporcionando camadas coloridas distintas e minimizando a perda da dissipação do corante na camada inferior. O presente método é um processo de produção mais eficiente e mais rápido que produz centros revestidos de açúcar liso e seco, como centros de confeitaria. Embora as camadas de revestimento da presente invenção sejam ilustradas em algumas modalidades como tendo corantes, as camadas não precisam conter um corante.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0010] As implementações da divulgação podem ser melhor compreendidas quando considerada a seguinte descrição detalhada. Essa descrição faz referência às seguintes figuras, em que:

[0011] A Figura 1 é uma fotografia tirada sob ampliação de uma seção transversal de um produto de confeitaria convencional com uma porção colorida de um revestimento de açúcar duro aplicado com um processo de cozimento convencional;

[0012] A Figura 2 é uma fotografia tirada sob ampliação de uma seção transversal de uma modalidade de um confeito tendo uma porção colorida de um revestimento de açúcar duro aplicado de acordo com uma modalidade do método;

[0013] A Figura 3 é um diagrama de fluxo de uma modalidade de um método para produzir um revestimento de açúcar numa pluralidade de centros;

[0014] A Figura 4 é um diagrama de fluxo de uma modalidade de um método para produzir um revestimento de açúcar numa pluralidade de centros;

[0015] A Figura 5 é um diagrama que mostra um ciclo de injeção de uma modalidade do método; e

[0016] A Figura 6 é uma representação gráfica de alguns parâmetros do processo adequados para utilização numa modalidade do método.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0017] Os termos “primeiro”, “segundo” e similares, como usados aqui, não denotam qualquer ordem, quantidade ou importância, mas são usados para distinguir um elemento do outro. Além disso, os termos “um” e “uma” não denotam uma limitação de quantidade, mas denotam a presença de pelo menos um dos itens referenciados, e os termos “frente”, “traseiro”, “fundo” e/ou ou “topo”, salvo indicação em contrário, são meramente utilizados por conveniência de descrição, e não estão limitados a qualquer posição ou orientação espacial.

[0018] A referência em toda o relatório descritivo a “um exemplo” significa que uma característica, estrutura ou característica particular descrita em conexão com um exemplo está incluída em pelo menos uma modalidade. Assim, o aparecimento da frase “num exemplo” em vários locais ao longo do relatório descritivo não se refere necessariamente à mesma modalidade. Além disso, os recursos, estruturas ou características específicas podem ser combinadas de qualquer maneira adequada em uma ou mais modalidades.

[0019] Como usado aqui, a frase “formador de película” significa um polímero usado na formação de uma película, incluindo, mas não limitado a agar, alginato, carragenina, derivados de celulose (por exemplo, HPMC), gomas, pectina, amido e películas à base de proteínas (por exemplo, proteínas de gelatina e soro de leite).

[0020] Como usado aqui, o termo “chocolate” inclui composições que estão em conformidade com as normas U.S. Standards Of Identity para chocolates (chocolate SOI). Os padrões de identificação para diferentes tipos de chocolate são encontrados no Título 21, Parte 163 do Código dos Regulamentos Federais, que é aqui incorporado por referência. O termo “composição tipo chocolate” refere-se a chocolates não SOI que incluem aqueles em que pelo menos um dos ingredientes padrão de chocolate (ou seja, um ou mais dos adoçantes nutritivos de carboidratos, manteiga de cacau e gordura do leite) é substituído parcialmente ou completamente. Os chocolates não SOI também incluem aqueles em que são utilizados componentes que têm sabores que imitam leite, manteiga ou chocolate, e aqueles em que são feitas outras adições ou deleções na formulação que estão fora dos padrões de identidade do chocolate da FDA.

[0021] O termo “chocolate” inclui chocolate amargo, fermento de chocolate, chocolate ao leite, chocolate doce, chocolate semi-doce, chocolate com leite coalhado, chocolate desnatado, chocolate com leite misto, chocolate com baixo teor de gordura, chocolate branco, chocolates aerados, revestimentos compostos e composições tipo chocolate, a menos que especificamente identificado de outra forma. O termo “chocolate” também inclui sólidos fragmentados ou sólidos total ou parcialmente feitos por um processo de farelos. Além disso, os termos solução de açúcar, xarope de açúcar e solução de xarope de açúcar são usados de forma alternada neste documento.

[0022] O termo “açúcar cristalizável” como utilizado neste documento inclui um ou mais de açúcar cristalizável, tal como sacarose, glucose ou outro açúcar 8/33 cristalizante, e um poliol cristalizável, tal como xilitol, sorbitol, maltitol, isomalte, manitol ou uma mistura destes.

[0023] Os métodos descritos neste documento podem ser aplicados a chocolate integral ou com teor reduzido de gordura. O termo “gordura”, tal como utilizado neste documento, refere-se a triglicerídeos tipicamente utilizados em produtos de confeitaria, especialmente produtos de confeitaria e produtos de chocolate. Gorduras úteis nos métodos descritos neste documento incluem as gorduras e óleos naturais, como manteiga de cacau, manteiga de cacau prensada, manteiga de cacau expelida, manteiga de cacau extraída com solvente, manteiga de cacau refinada, gordura láctea anidra, gordura láctea fracionada, substitutos da gordura do leite, gordura butírica, gordura butírica fracionada e gordura vegetal, bem como outras modificações dessas gorduras, incluindo, mas não se limitando a, equivalentes de manteiga de cacau (CBE), substituintes da manteiga de cacau (CBS), substitutos da manteiga de cacau (CBR), agentes anti-florescimento, tais como behenol oleil behenato (BOB), gorduras de calorias reduzidas e/ou gorduras modificadas sinteticamente, incluindo gorduras de calorias reduzidas e substitutos de gordura não calórica.

[0024] Uma gordura com teor calórico reduzido é uma gordura com todas as propriedades da gordura típica, mas com menos calorias do que a gordura típica. Um substituto de gordura não calórica, por exemplo, um poliéster de sacarose, processa igualmente todas as características típicas de gordura, mas não é absorvido após a ingestão e, portanto, não é metabolizado. Um chocolate “cheio de gordura” tem um teor de gordura total superior a 25% em peso e, tipicamente, um teor de gordura total de 25% a 35% em peso. Por outro lado, um chocolate com baixo teor de gordura tem um teor de gordura total inferior a 25% em peso.

[0025] É fornecido um método para aplicar um revestimento de película de açúcar num centro, tal como um centro de confeito. O método envolve a aplicação de uma camada de açúcar a um centro por pulverização atomizada de um xarope de açúcar ou solução de xarope de açúcar. Um xarope de açúcar adequado contém um açúcar cristalizante e água, que também podem conter outros aditivos, tais como um corante. Convencionalmente, para pulverizar um xarope em um estado atomizado, seria necessário um formador de película para permitir que a camada endurecesse adequadamente. Os parâmetros de pulverização usados aqui, no entanto, permitem que um xarope endureça em uma camada tendo as características desejadas sem o uso de um formador de película. Em algumas modalidades, o revestimento de película de açúcar da presente invenção é substancialmente isento de um formador de película polimérico, tal como um hidrocoloide ou goma. Além disso, a pulverização atomizada da presente invenção, em vez de vazamento, gotejamento ou pulverização grosseira (por exemplo, usando um bico hidráulico) de um xarope de açúcar em centros de confeitaria em uma bandeja de processos de cozimento convencionais de açúcar duro, do xarope de açúcar na bandeja permite que o xarope seque mais rapidamente, de tal modo que o uso do método de cozimento descrito neste documento pode poupar tempo e revestimento em comparação com os métodos convencionais. Além disso, verificou-se surpreendentemente que o método de pulverização atomizado não forma camadas de açúcar amorfo. O presente processo de pulverização atomizada também não requer que os centros sejam misturados ou revolvidos durante um longo período de tempo na bandeja de revestimento para distribuir uniformemente e revestir o xarope nos centros. O presente processo aplica a pulverização de solução de açúcar atomizado sobre os centros enquanto simultaneamente aplica o gás de secagem ao redor dos centros de rotação, ao contrário do processo de laminação de açúcar duro convencional que aplica sequencialmente a solução de açúcar e o gás seco. Acredita-se que o presente método seca parcialmente as gotículas atomizadas da solução de açúcar à medida que a solução deixa o bocal do atomizador e passa para os centros de rotação a serem depositados, reduzindo assim a quantidade de umidade que necessita ser removida dos centros revestidos, reduzindo assim o tempo de secagem. Ao contrário dos processos de cozimento convencionais, o presente método reveste os centros depositando diretamente e revestindo uniformemente as gotículas atomizadas da solução de xarope de açúcar nos centros. O presente método é um processo de secagem rápida que não sacrifica o acabamento esteticamente desejável, por exemplo, superfície revestida lisa.

[0026] Adicionalmente, os métodos descritos neste documento são aplicáveis a uma variedade mais ampla de formas do que os processos de cozimento convencionais, que dependem do contato peça a peça para distribuir o xarope de açúcar entre uma pluralidade de centros. Em vez disso, os presentes métodos distribuem soluções coloridas de açúcar para uma pluralidade de centros por meio de pulverização atomizada, em vez de despejar uma solução colorida em uma bandeja e nos centros de tamboração. Como resultado, o presente processo que se baseia na aplicação direta da solução colorida nas superfícies dos centros com solução de revestimento atomizado, além de secar parcialmente as gotículas atomizadas da solução, reveste os centros direta e uniformemente. Como tal, mesmo superfícies de formato irregular do centro (por exemplo, geometrias de superfície côncavas ou convexas) que podem não entrar em contacto com outras superfícies dos centros durante a tamboração são revestidas mais facilmente e uniformemente utilizando o presente método. Por exemplo, centros em forma de coração, ou outras formas tendo uma forma irregular, podem ser revestidos completa e uniformemente usando o presente método. A fenda de um centro em forma de coração ou depressão de um centro de formato irregular recebe uma quantidade equivalente de gotículas coloridas em comparação com a superfície mais exposta do centro. Em contraste, o processo de aplicação/espalhamento de contato convencional tende a aplicar sobre ou sob o xarope de revestimento na superfície de forma irregular do centro, por exemplo, o enchimento excessivo e a ligação da fenda para formar uma forma triangular. Embora o presente método seja ilustrado neste documento com uma solução de açúcar colorido, o mesmo mecanismo de revestimento é aplicável para revestimentos estéticos e/ou protetores de uma solução de açúcar.

[0027] Além disso, a pulverização atomizada da solução de revestimento de xarope de açúcar discutida neste documento pode permitir 50% ou mais da aplicação de xarope de açúcar por ciclo de injeção do que os processos convencionais de cozimento. Essa massa aumentada de xarope por ciclo de injeção é permitida uma vez que uma porção de umidade no xarope aplicado é removida das gotículas atomizadas enquanto se desloca para a superfície dos centros a partir do bocal de pulverização do atomizador. A solução de xarope aplicada durante esse estágio parcialmente seco não adiciona tanta umidade aos centros, e ao mesmo tempo, quando a solução de xarope atinge e reveste o centro, a umidade do xarope revestido nos centros começa a evaporar. Assim, mais xarope pode ser aplicado antes que a superfície dos centros fique saturada com umidade, comparada aos processos convencionais de vazamento rápido, pulverização grossa ou gotejamento de um xarope de açúcar e mistura ou rotação dos centros úmidos para distribuir o xarope aplicado para revestir os centros.

[0028] Os métodos descritos neste documento podem também ser utilizados para aplicar soluções coloridas aos centros desejados, e tais modalidades proporcionam vantagens adicionais em comparação com os processos de cozimento convencionais. Ou seja, os processos de cozimento convencionais em que as camadas coloridas são depositadas incluem tipicamente a aplicação de muitas camadas de xarope com o aditivo de cor desejado para que a qualidade da cor final desejada seja alcançada. Os processos convencionais de cozimento de açúcar duro aplicam um xarope de cor úmida nos centros e agitam os centros numa bandeja de revestimento até o xarope aplicado ser uniformemente distribuído e uniformemente revestido na superfície subjacente revestida com açúcar dos centros. Subsequentemente, os centros revestidos úmidos são secos por aplicação de gás de secagem. O xarope úmido aplicado durante a etapa de distribuição estendida e de revestimento úmido suaviza e dissolve uma porção significativa da camada de açúcar subjacente que foi aplicada em um ciclo de revestimento anterior. Como resultado, algumas partes do corante do xarope colorido aplicado recentemente migram ou se difundem para a camada subjacente dissolvida, que provavelmente tem uma cor ou tonalidade diferente, por exemplo, branca ou opaca, diluindo assim o efeito de cor do aditivo colorido. Adicionalmente, o conteúdo da camada dissolvida migra ou difunde para o xarope colorido recém aplicado, diluindo a concentração de aditivo de cor na camada recém aplicada. Dado o efeito de diluição da aplicação do xarope úmido, o ciclo de aplicação do revestimento colorido deve ser repetido várias vezes até que uma cor ou tonalidade desejada seja alcançada. Este processo de aplicação de xarope colorido multi-ciclos resulta em uma camada colorida mais espessa em processos de cozimento convencionais.

[0029] Em contraste, os métodos descritos neste documento permitem que uma camada colorida seja aplicada diretamente ao centro com menos aplicações de camadas de revestimento coloridas. O presente método aplica xarope de açúcar colorido atomizado parcialmente seco no centro para formar uma camada de revestimento colorida, minimizando assim a camada de açúcar subjacente que recebe o xarope de açúcar colorido sendo dissolvido, e minimizando a perda do corante contido na camada de revestimento colorido por eliminar ou minimizar a migração ou difusão do corante para a camada de açúcar subjacente. A dissolução e a mistura na interface entre a camada subjacente e a nova camada aplicada formam a camada de transição, que tem componentes diluídos e interdispersos das duas camadas subjacentes e recém-aplicadas. Assim, menos aplicações de xarope (ciclos de injeção) são necessárias para obter a cor desejada, fornecendo economia de custos e eficiência de fabricação. Além disso, o estado parcialmente seco do xarope de açúcar atomizado aplicado permite que quantidades significativamente maiores de xarope de açúcar possam ser aplicadas no centro sem tornar o centro saturado com o xarope úmido.

[0030] Esta vantagem do presente método pode ser vista comparando as Figuras 1 e 2. A Figura 1 é uma vista em corte transversal de um confeito 100 produzida convencionalmente incluindo um centro de chocolate 102 tendo uma casca de açúcar 108 nele revestido, tendo sido aplicado a casca de açúcar 108 por meio de um processo de cozimento convencional. A casca de açúcar 108 inclui uma pluralidade de camadas de açúcar aplicadas convencionalmente, incluindo uma camada de açúcar de base não corada ou opaca 110 próxima do centro 102 e camadas de acabamento de açúcar duro 112 no topo das camadas de açúcar de base 110. A camada de açúcar de base 110 é uma camada opcional, que proporciona um volume e espessura ao revestimento total, e a camada de açúcar de base 110 é tipicamente formada por um processo convencional. A camada de açúcar duro 112 tem uma camada externa colorida 104 sobre uma camada de açúcar branca, opaca ou incolor (camada de açúcar opaco) 114, que é aplicada sobre o centro 102 ou a camada de açúcar base 110 se for utilizada uma camada de açúcar base. Entre a camada colorida externa 104 e a camada de açúcar opaco 114, existe uma camada de transição 115. A camada de açúcar opaca 114, a camada de transição 115 e a camada colorida 104, juntamente com a camada de açúcar de base opcional 110, formam uma casca de açúcar 108. Para proporcionar uma cor de boa qualidade, a camada de açúcar opaca 114 da camada de açúcar duro 112 pode incluir um aditivo de cor branca ou incolor. Uma vez formada a camada de açúcar opaca 114, a camada colorida 104 é aplicada. A solução de xarope de açúcar para cada uma das camadas usa tipicamente uma solução comum de xarope de base, que contém um açúcar cristalizante e água. A solução de xarope de açúcar que forma a camada colorida 104 inclui um ou mais aditivos de cor ou corantes da cor desejada na solução de xarope de base comum. Deve- se notar que cada uma das camadas na casca de açúcar 108 é formada, até se conseguir uma espessura de revestimento desejada, repetindo um ciclo de revestimento tendo as etapas de a) uma aplicação de xarope úmido nos centros de confeitaria vertendo uma solução de xarope de açúcar nos centros enquanto são misturados numa bandeja de revestimento para espalhar a solução de xarope de açúcar e revestir os centros, e depois b) aplicar um gás de secagem para secar o xarope de açúcar revestido. Tipicamente, a camada de açúcar de base 110 pode ter uma espessura entre 170 e 400, e a camada de açúcar duro 112 pode ter uma espessura entre 170 e 400. Em geral, a camada de açúcar duro 112 inclui uma camada colorida externa com uma espessura de 150 μm e 300 μm. Como pode ser visto na Figura 1, a camada colorida 104 é mais do que 50% da espessura da camada de açúcar duro 112.

[0031] No processo de cozimento de açúcar duro convencional, cada uma da camada de base 110 e as camadas de açúcar duro de acabamento 112 são aplicadas usando um método de cozimento no qual uma solução de xarope é vertida para dentro de um recipiente contendo centros. Uma vez que a aplicação da solução de xarope resulta em alguma dissolução das camadas de fundo, como a camada opaca de açúcar 114, os corantes na camada colorida 104 são difundidos e tornam-se diluídos, e um grande número do ciclo de aplicação de açúcar colorido deve ser aplicado formar a camada colorida 104. A interface entre as camadas coloridas 104 e as camadas de açúcar opaco 114 forma uma camada de transição 115, que é formada à medida que os conteúdos, incluindo os corantes, são migrados ou difundidos entre as duas camadas, por exemplo, quando uma solução de açúcar úmido da camada colorida 104 é aplicada sobre a camada superior da camada de açúcar opaca 114. A solução de açúcar úmido dissolve a camada superior da camada de açúcar opaca 114 e mistura o conteúdo das duas camadas, formando uma camada de transição com um conteúdo diluído, por exemplo, corante, concentração. A espessura da camada de transição 115 pode variar dependendo de vários fatores, incluindo o teor de água da solução de açúcar aplicada, a duração da distribuição do volume do xarope colorido e a velocidade de secagem proporcionada pelo recipiente de revestimento. A espessura da camada de transição 115 pode ser mais espessa do que cerca de 40 μm, por exemplo 50 μm, 60 μm ou 70 μm.

[0032] Voltando agora à Figura 2, é proporcionada uma descrição exemplar de um centro de chocolate revestido produzido de acordo com o método da presente invenção. É mostrada uma vista em corte transversal de um confeito 200 tendo uma casca de açúcar colorido aplicado através do presente método. Como mostrado, o confeito 200 inclui o centro 202 e o revestimento de açúcar 208. A casca de açúcar 208 inclui uma pluralidade de camadas de açúcar. Mais particularmente, a casca de açúcar 208 inclui uma camada de açúcar de base 210, sem cor ou opaca, próxima do centro 202 e de uma camada de açúcar dura de acabamento 212 no topo da camada de açúcar de base 210. Embora a camada de açúcar de base 210 seja uma camada opcional, a camada de açúcar de base 210 pode atuar como uma barreira em torno do centro 202 e, por exemplo, pode ser aplicada a uma temperatura inferior para evitar ou reduzir a dissolução/fusão do centro 202. A solução de xarope de açúcar para cada uma das camadas usa uma solução comum de xarope de base, que contém um açúcar cristalizante e água. A solução de xarope de açúcar que forma a camada colorida 204 inclui um ou mais aditivos de cor ou corantes da cor desejada na solução de xarope de base comum. Similarmente, a solução de xarope de açúcar para a camada opaca de açúcar pode ser a solução comum de xarope de base, a qual opcionalmente contém um corante ou pigmento branco. Um processo exemplar para aplicar a camada de açúcar de base 210 é um processo convencional. A camada de açúcar de base 210 pode ter uma espessura entre 170 e 400, e a camada de açúcar duro 212 pode ter uma espessura entre 170 e 400.

[0033] A camada de açúcar duro 212 inclui uma camada de açúcar colorida 204 e uma camada de açúcar opaca 214. Pode haver uma camada de transição 215 entre a camada de açúcar colorida 204 e a camada de açúcar opaca interna 214, embora uma camada de transição não seja perceptível na Figura 2. As camadas de açúcar colorido 204 do confeito 200 são aplicadas utilizando uma modalidade do método descrito neste documento. Dado que o presente método resulta na dissolução mínima ou nula da subjacente camada de açúcar opaca 214, nenhuma, ou significativamente nenhuma, diluição da solução colorida ocorre, e menos ciclos de aplicações de xarope colorido precisam ser aplicados para obter uma cor aceitável para formar a camada de açúcar colorido 204. Enquanto que a porção colorida de uma casca de açúcar produzida convencionalmente é tipicamente mais espessa que 150 μm, a porção colorida de uma casca de açúcar produzida de acordo com o presente método tem uma espessura inferior a 100 μm, inferior a 75 μm, inferior a 60 μm, inferior a 50 μm ou inferior a 40 μm. Em algumas modalidades, a razão de espessura da camada colorida e da camada de açúcar duro produzida com o presente método está entre 0,1 e 0,4, desejavelmente entre 0,1 e 0,3, mais desejavelmente entre 0,1 e 0,2, indicando a pequena espessura de casca da camada colorida.

[0034] Como mostrado na Figura 1, a camada de açúcar colorido 104 e a camada de açúcar opaca 114 formam uma interface definida (isto é, camada de transição 115) que pode ser observada mesmo com uma baixa ampliação das camadas, como mostrado na Figura 1. De um modo semelhante, a camada de açúcar colorido 204 e a camada de açúcar opaca 214 podem formar uma camada de transição 215, embora a camada de transição da presente invenção não seja perceptível ou significativamente mais fina do que a dos produtos cozidos de açúcar convencionalmente produzidos. A camada de açúcar colorido 204 tem uma cor que é pelo menos 10 Delta E no espaço de cor CIELAB afastada da cor da camada opaca de açúcar 214, com a excepção de quando a(s) camada(s) colorida(s) são brancas e são aplicadas por cima das camadas brancas do fundo. Dependendo da cor da camada colorida, a porção colorida 204 pode ter uma cor que é mais significativamente diferente do que a camada de açúcar opaca não colorida 214, tal como uma cor que é pelo menos 25 Delta E, ou pelo menos 50 Delta E no espaço de cor CIELAB longe da cor da porção sem cor. Como pode ser visto a partir da Figura 2, a camada de transição 215 entre a camada de açúcar colorido 204 e a camada de açúcar opaco 214 dentro da camada de açúcar dura de acabamento 212 é praticamente imperceptível, ao contrário da camada de transição de um produto revestido de cozimento de açúcar produzido com o processo de cozimento de açúcar duro convencional. A camada de transição criada pelo presente processo tem uma espessura igual ou inferior a 30 μm, desejavelmente 15 μm, e mais desejavelmente 10 μm. Em algumas modalidades, a camada de transição tem uma espessura igual ou inferior a 15 μm.

[0035] A camada de açúcar de base 210 pode ser aplicada utilizando métodos de cozimento convencionais (por exemplo, vertendo o xarope na bandeja e tamborando os centros), ou pode ser aplicado utilizando o presente método. Se aplicado usando o método presente, custos adicionais e/ou economia de tempo podem ser alcançados (em oposição àquelas modalidades nas quais somente camadas de acabamento coloridas são aplicadas usando o presente método) devido ao tempo e custo reduzidos do presente método em comparação aos processos de cozimento convencionais.

[0036] Os xaropes de açúcar sem cor, opacos ou brancos incluem tipicamente açúcar, água e, opcionalmente, branqueadores e outros aditivos. Qualquer açúcar cristalizável adequado pode ser incluído no xarope utilizado no presente método, tal como sacarose ou glucose (dextrose). Os substitutos de açúcar também podem ser usados, e exemplos adequados incluem sorbitol, maltitol, xilitol, isomalte, lactitol e suas misturas. Exemplos de branqueadores que podem ser incluídos no xarope incluem, mas não estão limitados a dióxido de titânio e carbonato de cálcio.

[0037] Camadas de açúcar coloridas podem ser as mesmas que a solução de açúcar para a camada opaca de açúcar, com a adição de um corante desejado. Ou seja, as soluções de açúcar colorido usadas em processos de cozimento convencionais e adequadas para utilização no presente método incluem um ou mais açúcares ou substitutos de açúcar, água, o corante desejado e, opcionalmente, outros aditivos. Quando a casca de açúcar é desejavelmente branca, podem ser usados dióxido de titânio, ésteres de sacarose, carbonato de cálcio e/ou amido.

[0038] O percentual em peso do aditivo de cor a ser utilizado numa solução de açúcar colorido depende da utilização de um aditivo de cor sintética ou de um aditivo de cor natural. Normalmente, são necessárias quantidades menores de um aditivo de cor sintética para obter uma cor do que a quantidade de aditivo de cor natural necessária para obter a mesma cor. Por exemplo, quantidades adequadas de aditivos de cor sintética usados em soluções de açúcar variam de 0,5 a 2% em peso, com base no peso total da solução de açúcar, enquanto quantidades adequadas de aditivos naturais de cor podem variar de 2 a 4%. %, com base no peso total da solução de açúcar.

[0039] Soluções adequadas de xarope de açúcar para a presente invenção contêm entre cerca de 45% e cerca de 85%, desejavelmente entre cerca de 55% e cerca de 80%, em peso, de um açúcar cristalizável e cerca de 15% e 50% de água. Em algumas modalidades, é utilizada uma solução de xarope de açúcar contendo de cerca de 45% a cerca de 65% de um açúcar cristalizável. Ao contrário dos processos de cozimento convencionais, o presente método é capaz de utilizar soluções de xarope de açúcar com uma solução de açúcar de baixo teor de açúcar sem impactar prejudicialmente a qualidade do revestimento, como texturas mosqueadas, o que pode resultar de excesso de camadas de açúcar aplicadas e sem exigir longos requisitos de secagem. A utilização de uma solução de açúcar com um teor de água relativamente elevado no presente método proporciona uma estética melhorada, tal como a superfície lisa. Além disso, uma solução de açúcar contendo baixa concentração de açúcar pode ser processada sem aquecimento, por exemplo, à temperatura ambiente, e tal solução de açúcar proporciona um menor risco de inversão de sacarose mesmo em condições de pH baixo, bem como mais adaptável à dissolução de outros aditivos, por exemplo, uma maior concentração de corantes. Em algumas modalidades, as soluções de xarope de açúcar adequadas contêm entre cerca de 67% e cerca de 76%, em peso, de um açúcar de cristalização e cerca de 24% e 33% de água. Um xarope adequado, por exemplo, pode incluir 75,5% em peso de açúcar, 24% em peso de água e 0,5% em peso de aditivo de cor sintética. Outro xarope adequado pode incluir 62% em peso de açúcar, 24% em peso de água e 14% em peso combinado de aditivo de cor natural e branqueador. Ainda outro xarope adequado pode incluir 60% em peso de açúcar, 30% em peso de água e 10% em peso combinado de aditivo de cor natural e branqueador.

[0040] O aditivo de cor (sintético ou natural) pode ser um aditivo de cor única ou pode ser uma combinação de aditivos de cor (por exemplo, uma mistura para obter uma cor desejada). Qualquer aditivo de cor que tenha sido aprovado para uso em alimentos pode ser usado no xarope de açúcar colorido aplicado de acordo com o presente método. Aditivos de cor naturais ou sintéticos podem ser usados. As cores artificiais aprovadas para uso em alimentos nos EUA e na União Europeia (designação UE entre parênteses) incluem FD&C Blue No. 1 (Brilliant Blue FCF E133), FD&C Blue No. 2 (Indigotine E132), FD&C Green No. 3 (Fast Green FCF E143), FD&C Red No. 40 (Allura Red AC E129), FD&C Red No. 3 (Erythrosine E127), FD&C Yellow No. 5 (Tartrazine E102) e FD&C Yellow No. 6 (Sunset Yellow FCF E110). Alguns aditivos de cor sintética adicionais aprovados para uso na União Europeia incluem Amarelo de Quinoleína E104, Carmoisina E122, Ponceau 4R E124, Azul Patente V E131 e Verde S E142.

[0041] São também conhecidos aditivos úteis para corantes que são frequentemente mencionados como “naturais”, tais como, por exemplo, Colorau (E160b), Cochonilha (E120), Betanina (E162), Cúrcuma (curcuminóides, E100), Saffron (carotenóides, E160a), páprica (E160c), Licopeno (E160d) e sucos de frutas e vegetais. O presente método pode ser particularmente vantajoso quando os corantes naturais são desejavelmente utilizados em uma ou mais camadas coloridas 204, uma vez que é utilizado um corante menor para conseguir uma camada de cor equivalente de um processo convencional de açúcar duro, e os corantes naturais podem ser mais caros do que os corantes sintéticos.

[0042] Podem ser utilizadas combinações de aditivos de cor sintéticos e/ou naturais, ou seja, dois ou mais aditivos de cor sintéticos, um ou mais aditivos de cor natural e um ou mais aditivos de cor sintética, ou dois ou mais aditivos de cor naturais são adequados.

[0043] Aditivos de cor estão frequentemente disponíveis para uso em alimentos como corantes ou lagos. Os corantes são solúveis em água, mas insolúveis em óleo, e fornecem cor via dissolução em uma matriz alimentar. Os lagos, por outro lado, não são solúveis nem em óleo nem em água, e fornecem cor via dispersão em uma matriz alimentar, como a fornecida pelo xarope de açúcar.

[0044] A Figura 3 é um diagrama de fluxo de uma modalidade do método fornecido neste documento. Como mostrado, o método 300 inclui centros de mistura ou tamboração dentro de um recipiente de revestimento 302, pulverizando uma solução atomizada nos centros móveis a uma primeira taxa de pulverização durante um primeiro período de tempo, que é uma etapa de revestimento úmido 304 e interrompendo ou reduzindo a taxa de pulverização da aplicação da solução atomizada, que é uma etapa de secagem 306. De acordo com a presente invenção, durante a etapa 304 de revestimento úmido por pulverização de solução atomizada 304 e a etapa de secagem 306, um gás de secagem é simultaneamente introduzido no recipiente ou através dele 302 para secar a solução de xarope úmido aplicada nos centros. O gás de secagem é adicionalmente descrito abaixo em conexão com a Figura 4. Em algumas modalidades, o ciclo da etapa de revestimento úmido 304 e a etapa de secagem 306 são repetidos até se obter uma espessura desejada do revestimento nos centros. Em algumas modalidades, a etapa de revestimento úmido 304 é interrompida ou a taxa de aplicação da solução de xarope de revestimento é reduzida quando os centros recebem quantidades suficientes da solução de açúcar para revestir os centros, a partir dos quais se acumulam quantidades suficientes de umidade nos centros a serem suficientemente úmidos, ou seja, quando a umidade pode ser percebida quando tocada. Deve-se notar que a aplicação excessiva da solução de xarope de açúcar, na medida em que a solução de revestimento satura excessivamente os centros, não é desejável, uma vez que os centros demasiado úmidos se aglomeram e impedem o processo de revestimento. Por exemplo, um revestimento excessivamente saturado pode ser caracterizado como se formando na bandeja de revestimento enquanto é misturado ou revolvido uma multidão de aglomerados de centros com mais de 10 centros cada. Uma vez que os centros estejam suficientemente revestidos com a solução de xarope de revestimento, os centros são expostos à etapa de secagem 306 parando ou reduzindo a taxa da aplicação de xarope de revestimento de tal modo que a taxa de secagem ou remoção de umidade no recipiente e dos centros úmidos seja maior que a taxa de introdução de umidade no recipiente. A etapa de secagem 306 é aplicada parando completamente ou reduzindo a taxa de aplicação da aplicação da solução de xarope de açúcar nos centros, de tal modo que a taxa de secagem de umidade é superior à taxa de introdução de umidade no recipiente de revestimento e nos centros. Em algumas modalidades, a etapa de secagem 306 interrompe completamente a aplicação da solução de xarope de açúcar de revestimento nos centros. A etapa de secagem 306 é interrompida quando os centros estão suficientemente secos, ou seja, os centros estão secos ao toque e não são pegajosos. O método de revestimento representado na Figura 3 e acima é mencionado neste documento como o método de pulverização.

[0045] Mais particularmente, o método 300 começa proporcionando uma pluralidade de centros num recipiente de revestimento e depois misturando os centros dentro do recipiente 302. Uma bandeja de revestimento típica utilizada convencionalmente num processo de revestimento duro também é adequada para o presente método. Os centros podem ser qualquer componente comestível capaz de ser cozido em açúcar, incluindo, mas não limitado a, um chocolate, uma composição semelhante a chocolate, manteiga de amendoim, um biscoito, um gel de açúcar, uma esfera de açúcar duro, uma goma, um fruto, uma semente, um tempero, um produto farmacêutico ou uma combinação de qualquer um deles. Tais centros podem incluir um ou mais revestimentos de material que já estão presentes nos centros no início do método 300, ou podem não ser revestidos. Por exemplo, um núcleo de chocolate pode ter uma ou mais camadas de açúcar iniciais nele revestidas por um método convencional antes da introdução ao método 300. Em outro exemplo, uma noz pode ter uma ou mais camadas de vedação nela revestidas antes da introdução da noz no método 300.

[0046] O recipiente de revestimento é usado para tamborar ou misturar os centros e pode compreender uma bandeja rotativa, leito fluidizado ou bandeja vibratória. Nos exemplos em que uma bandeja rotativa é usada, a bandeja é girada em torno de um eixo para tamborar ou misturar os centros dentro da bandeja. Nos exemplos em que um leito fluidizado é usado, o fluxo de gás através dos centros é usado para tamborar ou misturar os centros. A taxa de rotação/fluxo gasoso/vibração para o recipiente de revestimento, o tamanho do recipiente de revestimento e a quantidade de centros no mesmo podem ser diferentes para diferentes implementações do presente método e podem ser facilmente determinados pelos versado na técnica. Por exemplo, uma bandeja com uma parede perfurada ou não perfurada tendo um diâmetro de tamanho de 16, 24 ou 56 polegadas pode ser usada como recipiente de revestimento ou bandejas perfuradas maiores. Tal bandeja pode conter entre 10 e 700 kg de centros. Nas modalidades em que é utilizada uma bandeja rotativa, a taxa de rotação da bandeja pode ser constante ao longo do método 300, por exemplo, a bandeja pode rodar a uma taxa entre 7 e 20 rpm.

[0047] À medida que os centros são misturados ou revolvidos dentro do recipiente de revestimento, uma solução de xarope de açúcar é pulverizada num estado atomizado sobre os centros móveis no recipiente de revestimento. De modo desejável, a solução de xarope atomizado tem um diâmetro médio de partícula entre cerca de 20 e cerca de 100 μm. A atomização da solução de xarope pode ser realizada com qualquer bocal atomizador adequado. Em um exemplo, a pulverização 304 usa um bocal de dois fluidos, que atomiza o xarope, causando a interação de um gás de alta velocidade com o xarope. Em uma implementação de tal exemplo, o gás é ar comprimido. A atomização do xarope faz com que o xarope entre em contato com as superfícies dos centros principalmente através das gotículas atomizadas, ao invés do contato superfície a superfície dos centros já revestidos, como é o caso dos processos convencionais de cozimento de soluções de açúcar. Um bocal atomizador convencional pode ser adequado para o presente método. Como discutido acima, o presente processo aplica simultaneamente o ar de secagem no recipiente ou nos centros, enquanto as gotículas atomizadas saem do bocal do atomizador e deslocam-se , revestindo os centros. Como tal, a umidade nas gotículas é parcialmente seca antes de entrar em contato e revestir os centros. O presente processo não depende da distribuição de contato da solução de açúcar entre os centros de mistura para distribuir uniformemente e revestir os centros, tornando o processo mais eficiente, reduzindo o tempo necessário para distribuir uniformemente a solução de açúcar de revestimento e reduzindo a quantidade de umidade que precisa ser removida dos centros revestidos. O processo permite que um volume maior do xarope de açúcar seja aplicado nos centros.

[0048] A temperatura da solução de xarope que é aplicada através do bocal do atomizador pode ser desejavelmente controlada de modo a que a concentração desejada de açúcar permaneça em solução no xarope, ou seja, a temperatura do xarope pode ser mantida desejavelmente acima da sua temperatura de saturação. Manter a calda a esta temperatura ajuda a criar uma camada de açúcar suave e reduz o entupimento dos tubos de abastecimento. A temperatura utilizada é também determinada pelas propriedades de degradação térmica do açúcar e do ponto de fusão dos centros, bem como pela termodinâmica do processo. Por exemplo, xaropes contendo menos de 67% de sacarose são aplicados com o xarope a uma temperatura entre 20°C e 70°C, enquanto xaropes contendo acima de 76% de sacarose são aplicados com o xarope a uma temperatura de cerca de 70°C.

[0049] Uma modalidade adicional do presente método é mostrada na Figura 4 e é particularmente adequada para proporcionar uma superfície de revestimento acabada tendo uma superfície lisa e polida mesmo sem uma etapa de polimento adicional, cujo método é aqui mencionado como um método de revestimento acabado. O método de revestimento acabado inclui geralmente centros móveis (ou seja, mistura ou rotação) dentro de um primeiro recipiente de revestimento 402, pulverizando uma primeira solução de xarope atomizado a uma primeira taxa de aplicação, uma primeira etapa de revestimento úmido 404, nos centros e secagem dos centros revestidos com água, interrompendo ou reduzindo a taxa de pulverização, uma primeira etapa de secagem 406, aplicando simultaneamente um primeiro gás de secagem ao longo da primeira etapa de revestimento úmido 404 e a primeira etapa de secagem 406. Na primeira etapa de secagem 406, a quantidade de umidade removida do recipiente de revestimento e do centro revestido é superior à quantidade de umidade liberada do centro revestido por via úmida e da pulverização, que pode ser aplicada a uma taxa reduzida ou descontinuada. Como discutido acima em relação à Figura 3, a primeira etapa de secagem 406 é iniciada quando os centros estão suficientemente revestidos com a solução de açúcar de revestimento. A primeira etapa de secagem 406 inclui interromper ou reduzir a taxa de aplicação da solução de xarope de revestimento da primeira etapa de revestimento úmido 404 de modo que a quantidade de umidade removida do recipiente de revestimento e dos centros revestidos úmidos é maior do que a quantidade de umidade introduzida pelos centros úmidos e/ou a solução de xarope de revestimento aplicada nos centros. O ciclo da primeira etapa de revestimento úmido 404 e a primeira etapa de secagem 406 proporciona um centro revestido de primeira camada, que é um revestimento relativamente seco, e o ciclo pode ser repetido se for desejada uma camada mais espessa. O centro revestido da primeira camada é depois processado para aplicar um segundo revestimento de camada no primeiro centro revestido de camada, utilizando uma segunda etapa de revestimento de camada. Sobre os primeiros centros revestidos, enquanto se move (ou seja, misturando ou tamborando) a primeira camada revestida é centralizada dentro de um segundo recipiente de revestimento e enquanto aplica um segundo gás de secagem, uma segunda solução de xarope atomizado é aplicada a uma segunda taxa de aplicação, uma segunda etapa de revestimento úmido 408, nos centros suficientemente para revestir os centros para produzir segundos centros revestidos úmidos. Os segundos centros revestidos úmidos são então secos com uma segunda etapa de secagem 410. O método de pulverização ilustrado acima com a Figura 3 pode ser usado como a segunda etapa de revestimento de camada. A segunda etapa de revestimento de camada pode ser um ciclo de revestimento da segunda etapa de revestimento úmida 408 e uma segunda etapa de secagem 410 ou uma multiplicidade de ciclos de revestimento. Durante a segunda etapa de revestimento úmido 408 e a segunda etapa de secagem 410, o gás de secagem é aplicado simultaneamente. Uma das principais diferenças entre a primeira Etapa de revestimento de camada e a segunda etapa de revestimento de camada do processo de revestimento acabado é que a taxa de secagem de umidade na primeira etapa de revestimento de camada é sempre maior do que a taxa de introdução de umidade ao longo da primeira etapa de revestimento. Em contraste, a taxa de secagem da umidade na segunda etapa de revestimento muda ao longo da segunda etapa de revestimento, sendo mais baixa (etapa de revestimento úmido 408) e depois torna-se mais elevada (etapa de secagem 410) do que a taxa de introdução de umidade. O método de revestimento acabado também é adequado para a camada externa do centro revestido, incluindo um método de revestimento para uma camada externa colorida.

[0050] Os materiais e processos utilizados para a primeira e segunda etapa do processo de revestimento final, incluindo os recipientes de revestimento, revestimento de soluções de xarope de açúcar, taxas de aplicação de solução, gases de secagem e taxas de aplicação de gás de secagem, podem ser equivalentes ou diferentes para a primeira e segunda etapas. Por exemplo, os recipientes de revestimento para a primeira e segunda etapas podem ser um recipientes ou dois recipientes separados. Em certas modalidades da presente invenção, uma solução de xarope de açúcar de revestimento é ao longo dos processos de revestimento do método. Nestas modalidades, uma solução de base de um xarope de açúcar cristalizável é utilizada ao longo dos processos, embora possam ser adicionadas quantidades menores de um aditivo para diferentes camadas. Por exemplo, um corante, tal como um pigmento, corante ou agente opacificante, pode ser adicionado à solução de base. Em uma modalidade exemplar, o método de revestimento usa uma solução de base de um açúcar cristalizável ou um xarope de açúcar é usado ao longo dos processos com uma modificação limitada de adição de um corante para diferentes camadas do revestimento.

[0051] A vazão, temperatura e umidade específicas do gás de secagem podem ser controladas a fim de obter uma taxa de secagem desejada, conforme pode depender da massa total da pluralidade de centros a serem secos e/ou o tipo de recipiente de revestimento usado. O gás de secagem pode, por exemplo, ter uma umidade relativa entre 0 e 50% e/ou uma vazão no intervalo de cerca de 1 a cerca de 5 pés cúbicos por minuto por kg de centros.

[0052] A temperatura do gás de secagem pode depender adequadamente da estabilidade térmica do centro a ser revestido. Por exemplo, para centros que não derretam prontamente ou que se degradam em tais temperaturas, a temperatura do gás de secagem pode ser de 20° C a 85° C. Se os centros tiverem um baixo ponto de fusão ou se degradarem ou se deformarem a tais temperaturas, o gás de secagem pode ter uma temperatura inferior a 35° C. Por exemplo, nas modalidades em que os centros compreendem manteiga de amendoim, chocolate ou uma composição semelhante a chocolate, o gás de secagem pode ter uma temperatura no intervalo de 20 a 35° C.

[0053] A presente invenção, ilustrada por exemplo nas Figuras 3 e 4, permite que uma camada de açúcar tendo as características desejadas seja criada com o uso de um xarope de cristalização que não inclui um formador de película. Tal camada de açúcar pode ser criada por pulverização atomizada do xarope. Como descrito neste documento, a taxa de aplicação de xarope durante a pulverização atomizada juntamente com a duração e a temporização de um ou mais períodos de pulverização pode ser configurada ou ajustada in situ de modo a conseguir uma camada de açúcar duro com as características desejadas, por exemplo, superfície revestida lisa sem manchas, na pluralidade de centros no recipiente de revestimento.

[0054] A Figura 5 é outra ilustração das modalidades de disparo de pulverização do método. Como mostrado, cada ciclo do método 500 inclui um estágio seco 510 e um estágio úmido 512 de pulverização atomizada 506, e período de pulverização não pulverizado ou reduzido 504 durante o qual a solução de açúcar não é pulverizada ou pulverizada a uma taxa mais lenta de modo que a secagem de umidade é mais rápida que a introdução de umidade pela pulverização ou do revestimento úmido, secando o revestimento aplicado do xarope.

[0055] A tamboração dos centros 520 pode ocorrer de forma intermitente ou contínua ao longo do método 500. Além disso, um fluxo de gás de secagem 522 é mantido através ou dentro de uma bandeja (ou seja, um vaso de revestimento) em torno dos centros continuamente através do método 500. A aplicação contínua do gás de secagem não tem que ser em uma taxa contínua, por exemplo, um ciclo de alta e baixa, ou ligado ou desligado. Desejavelmente, o gás de secagem está em pelo menos 80%, mais desejavelmente pelo menos 90%, dos períodos de pulverização e secagem.

[0056] Desejavelmente, as superfícies dos centros estão secas no início 502 do método 500. Ou seja, se uma camada de açúcar anterior tiver sido aplicada, a camada de açúcar anterior foi idealmente seca até um nível que é seco ao toque no início da pulverização atomizada 506. Quando o produto revestido está completamente seco, o teor de umidade do revestimento é inferior a 3% e a cristalinidade é superior a 60%.

[0057] A aplicação de xarope durante o um ou mais períodos de pulverização atomizada 506 pode ser contínua ou intermitente. A pulverização 506 resulta em dois estágios de acumulação nos centros - um estágio seco 510 de acumulação seguido por um estágio úmido 512 de acumulação. Durante o estágio úmido 510, as gotículas de xarope da pulverização atomizada solidificam/secam rapidamente (por exemplo, quase instantaneamente) em contato com a superfície dos centros, dado que as gotículas passam do bocal do atomizador para os centros enquanto são secas com o gás de secagem 522. Além disso, a camada subjacente da(s) camada(s) de açúcar aplicada anteriormente pode absorver algumas quantidades de umidade da camada de revestimento recentemente aplicada, uma vez que a nova camada não contém uma concentração excessivamente saturante de água. Isto é referido aqui como “acúmulo seco”. Assim, pouco ou nenhum espalhamento do xarope através ou entre os centros ocorre durante o estágio seco 510. O estágio seco 510 permite que o açúcar sólido/cristalizado se acumule nas superfícies dos centros sem se dissolver significativamente ou ter outro efeito na camada ou outra substância que constitui a superfície dos centros sobre os quais as gotículas de xarope são pulverizadas. Adicionalmente, o estágio seco 510 fornece uma base de açúcar sólido/cristalizado, que isola a camada/substância subjacente das superfícies dos centros do estágio úmido 512. Acredita-se também que a base de açúcar sólido/cristalizado ajuda na secagem do xarope que se acumula nas superfícies dos centros durante o estágio úmido 512, absorvendo a umidade do xarope. Por conseguinte, a interface entre a camada de açúcar anteriormente aplicada e a camada de açúcar aplicada de novo não forma, ou significativamente não forma, uma camada de transição, que é formada num processo de cozimento convencional. A camada de transição num processo de cozimento convencional é formada quando a camada de açúcar previamente aplicada é amaciada e dissolvida pelo elevado teor de água da camada de açúcar recém-aplicada enquanto é tamborada durante um longo período de tempo para distribuir uniformemente e revestir os centros.

[0058] O estágio úmido 512 é após o estágio seco 510 e é um período em que a umidade das gotículas da pulverização atomizada se acumula nos centros. Isso é mencionado aqui como “acúmulo úmido”. Embora o espalhamento do xarope através e entre os centros possa ocorrer durante o estágio úmido 512, tal espalhamento não é confiado como o principal modo de distribuição do xarope de açúcar através das superfícies dos centros. A acumulação úmida ajuda a proporcionar o acabamento de revestimento liso dos produtos revestidos da presente invenção.

[0059] O xarope úmido nos centros acumula-se gradualmente ao longo do tempo durante o estágio úmido 512. Assim, a transição do estágio úmido 510 para o estágio úmido 512 pode ocorrer gradualmente ao longo de um período de tempo durante a pulverização atomizada 506, na qual o teor de umidade do xarope nos centros aumenta e a cristalinidade do xarope nos centros pode diminuir.

[0060] Por exemplo, o estágio úmido 510 é uma pulverização atomizada por período 506 na qual o xarope, depois de ser pulverizado sobre os centros, está presente nas superfícies dos centros com um teor de umidade entre 3-5% e uma cristalinidade entre 10% e 50%. O estágio úmido 512 seria correspondentemente aquele período durante a pulverização atomizada 306 na qual o xarope, depois de ser pulverizado sobre os centros, está presente nas superfícies dos centros com um teor de umidade superior a 5%.

[0061] Durante o estágio seco 510, o xarope acumula-se nas superfícies dos centros numa subcamada que pode ter uma textura grosseira de casca de laranja. O estágio úmido 512, no entanto, fornece um acúmulo de xarope na forma líquida que pode tanto preencher os pontos baixos da subcamada do estágio seco como dissolver alguns dos pontos altos da subcamada do estágio seco. Assim, a camada de açúcar resultante formada após a combinação do estágio seco 510 e estágio úmido 512 pode ter uma superfície lisa aceitável e o acabamento desejado.

[0062] A combinação de um estágio seco 510 seguido por um estágio úmido 512 durante um ou mais períodos de pulverização atomizada 506, fornece de forma desejável uma camada de açúcar com uma superfície adequadamente suave, com cor uniforme, sem o uso de um formador de película. Uma rugosidade superficial aceitável da camada de açúcar seco/solidificado/cristalizado é inferior a 0,5 μm ou inferior a 0,4 μm ou inferior a 0,3 μm ou inferior a 0,2 μm.

[0063] Os parâmetros de pulverização para a pulverização atomizada 506 são ajustados ou ajustados in situ em conjunto com os outros parâmetros do processo (por exemplo, vazão do gás de secagem, etc.) para obter as características desejadas da camada de açúcar. Os parâmetros de pulverização incluem a taxa de aplicação de xarope e o período de tempo para a aplicação do xarope. De modo desejável, cada período de tempo de taxa de pulverização pode ser de pelo menos um minuto e pode durar até 30 minutos. Em algumas modalidades, cada período de tempo de taxa de pulverização pode durar de um a 30 minutos.

[0064] Como uma ilustração, as taxas de pulverização adequadas para um lote de 10 kg dos centros podem variar de 10 ml/min a 50 ml/min, ou de 15 ml/min a 45 ml/min, ou de 20 ml/min a 30 ml/min com uma taxa de gás de secagem adequada. A taxa de pulverização pode ser maior em uma configuração de produção em larga escala. Uma taxa de pulverização pode ser mantida por um determinado período de tempo, a taxa de pulverização ajustada para uma segunda taxa, que pode então ser mantida por um determinado período de tempo, ou seja, a taxa de pulverização da solução de açúcar pode ser aumentada em uma etapa no sentido dos ponteiros do relógio. Por exemplo, uma solução de açúcar atomizado pode ser pulverizada em centros revestidos ou não revestidos a uma taxa de 15 ml/min por um período de tempo de 1 a 20 minutos, ou de 2 a 15 minutos ou de 3 a 10 minutos, ou por cerca de 4 a 8 minutos. A taxa de pulverização pode então ser aumentada para 18 ml/min e a pulverização de centros com a solução de açúcar atomizado nesta taxa durante o mesmo, ou um período de tempo diferente, de 1 a 20 minutos. Um ciclo de injeção também pode incluir períodos de diminuição da taxa de pulverização, ou seja, uma taxa de pulverização de 34 ml/min pode ser empregada por 4-10 minutos, seguida por uma taxa de pulverização de 32 ml/min por 1 a 20 minutos.

[0065] No final de um ou vários períodos de taxa de pulverização, a pulverização de xarope pode ser interrompido ou aplicado em uma taxa mais lenta. Nessas modalidades, isto marcaria o início de um período sem pulverização ou de pulverização em baixa velocidade 508 o início do período sem pulverização ou de pulverização em baixa velocidade que, os centros são revestidos com um acúmulo de xarope na forma líquida a partir do estágio úmido 512 do último período de pulverização. O movimento dos centros pode ser mantido a uma taxa constante ou variada ao longo do método 500.

[0066] O gás de secagem pode ser passado através ou dentro da bandeja durante qualquer ou todas as porções do método 500 para secar o xarope nos centros. O gás de secagem pode ser aplicado continuamente ou em ciclos, e a uma taxa constante ou variada, ao longo de todo ou substancialmente todo o método 500. O gás de secagem é desejavelmente aplicado a uma taxa que permita que o xarope forme uma superfície lisa nos centros e até que o xarope de açúcar uniformemente espalhado seque/solidifique/cristalize, formando uma camada de açúcar em cada um dos centros. No final de cada ciclo do método 500, a camada de açúcar formada por cada ciclo pode ter uma espessura média no intervalo de 5 a 30 μm ou de 10 a 20 μm.

[0067] O xarope cristalizável pode ser pulverizado à mesma velocidade durante os estágios de acúmulo úmido e seco, ou pode ser aplicado em uma ou mais doses durante um ou mais estágios secos de acumulação e uma ou mais taxas durante um ou mais estágios úmidos de acumulação. De um modo geral, a taxa média de aplicação de xarope pode ser menor durante o estágio seco de acumulação do que o estágio úmido de acumulação. Se a taxa de pulverização mudar durante os estágios secos ou úmidos da acumulação, o mesmo pode ocorrer de maneira gradual ou linear.

[0068] A Figura 6 é um gráfico de vários parâmetros durante outra modalidade do método de revestimento acabado do presente método. A Figura 6 mostra uma taxa de aplicação de água e uma taxa de pulverização 601. Uma dada taxa de aplicação de xarope é proporcional a uma taxa de aplicação de água a partir da qual se baseia o percentual em peso do xarope que é água. A taxa de aplicação de xarope (proporcional a 601) é ajustada in situ durante o um ou mais períodos de pulverização por atomização. O ajuste à taxa de pulverização pode fornecer um acúmulo mais gradual durante o estágio seco 610, uma transição mais gradual do acúmulo seco para o acúmulo úmido, e pode ajudar a garantir acúmulo úmido suficiente no final do estágio úmido 612.

[0069] Mais particularmente, o xarope pode desejavelmente ser aplicado a uma primeira ou mais taxas durante o estágio seco 610 e a uma segunda ou mais taxas durante o estágio úmido 612, em que a primeira ou mais taxas são em média inferiores à segunda ou mais taxas. A utilização de taxa(s) menor(es) durante o estágio seco 610 ajuda a garantir que o acúmulo durante esse estágio seja suficientemente seco. Da mesma forma, o uso de taxa(s) maior(es) durante o estágio úmido 612 ajuda a suavizar a superfície e garantir que a acumulação durante este estágio seja suficientemente úmida. Como mostrado na Figura 6, a taxa de aplicação de xarope é aumentada de um modo etapa a etapa durante a acumulação seca e úmida. A Figura 6 também mostra um período de não pulverização 620, durante o qual nenhum xarope é pulverizado.

[0070] O nível de umidade no qual as transições de acumulação da acumulação seca para acumulação úmida é quando a taxa de aplicação de água 601 do xarope se eleva acima da evaporação máxima ou taxa de secagem 608. A taxa máxima de evaporação 608 é a quantidade máxima de água que pode ser removida da bandeja pelo fluxo do gás de secagem 606. Perto do início 606 de um ou mais períodos de pulverização 610, a taxa de umidade introduzida pela aplicação de xarope atomizado (aplicação de água) 601 é substancialmente inferior à taxa de evaporação máxima 608. Isso resulta no acúmulo seco de xarope discutido acima, uma vez que quase toda a umidade no xarope aplicado é rapidamente removida. No momento em que a taxa de aplicação de água 601 se eleva acima da taxa máxima de evaporação 608, o acúmulo começa a transitar para o acúmulo úmido, pois a pulverização aplica mais água do que pode ser removida pelo fluxo do gás de secagem 606, e pouca água está sendo absorvida as superfícies das camadas anteriormente revestidas dos centros. Em um exemplo, a taxa de aplicação de água 601 é mantida abaixo da taxa de evaporação máxima 608 durante o estágio seco 610 e mantida acima da taxa de evaporação máxima 608 durante o estágio úmido 612. As frases “taxa máxima de evaporação” e “capacidade de secagem” podem ser usadas indistintamente neste documento. Assim, como pode ser visto, a umidade é aplicada ao sistema durante o método em taxas acima e abaixo da taxa na qual a umidade está sendo removida.

[0071] A vazão de gás de secagem pode ser ajustada durante a implementação de modalidades do método. Em uma modalidade, o gás de secagem pode ser passado a uma taxa mais baixa durante uma primeira porção da etapa de secagem e a um ritmo mais rápido durante uma segunda porção da etapa de secagem. A vazão do gás de secagem durante a porção inicial do estágio úmido 610, no entanto, pode ser mantida a um nível tal que substancialmente toda a água aplicada que não é absorvida na superfície subjacente dos centros seja removida pelo gás de secagem.

[0072] A presente invenção é ainda ilustrada com o seguinte exemplo.

[0073] Exemplo Uma bandeja de tulipas de 24 polegadas é usada para revestir uma pluralidade de centros de acordo com uma modalidade do método. Uma bandeja de tulipas de 24 polegadas é usada e os centros têm uma composição de chocolate com várias camadas de açúcar do lado de fora do chocolate. 10 kg de centros são despejados na bandeja. Uma vazão de ar de secagem de 200 cfm (pés cúbicos/min) é introduzida na bandeja. O ar de secagem está a uma temperatura de 25°C e a uma umidade de 2g de água/kg de ar seco. Os centros são revirados na bandeja a uma taxa constante de 20 rpm durante todo o ciclo de injeção 200.

[0074] O xarope é um xarope 76 Brix que consiste em água, açúcar e um aditivo de cor para a cor laranja. A taxa de aplicação de xarope é mostrada na Tabela abaixo, em que a taxa de aplicação de xarope é mantida na taxa listada a partir do tempo listado em sua linha até o tempo listado na linha subsequente. Assim, a taxa de aplicação de xarope no início é de 20 ml/min, e essa taxa é mantida por 4 minutos, altura em que a taxa de aplicação de xarope é aumentada para 22 ml/min, e assim por diante. O processo de revestimento da Tabela foi completado em 46 minutos para produzir um revestimento de película de açúcar que tem as qualidades de revestimento equivalentes de um revestimento de açúcar 5 cozido produzido com um processo de revestimento duro convencional que demora cerca de 80 minutos.

[0075] Modificações às modalidades descritas neste documento, e outras 10 modalidades, serão evidentes para os versados na técnica após um estudo das informações fornecidas neste documento.

Claims (15)

1. Método de aplicação de um revestimento de película de açúcar aos centros, o método compreendendo um ciclo de revestimento para conferir uma camada revestida para produzir centros revestidos com película de açúcar, cujo ciclo de revestimento compreende: a) misturar os centros num recipiente de revestimento; b) aplicar um gás de secagem através do recipiente de revestimento, caracterizado pelo fato de que o gás de secagem proporciona uma taxa de secagem de remoção de umidade no recipiente de revestimento; c) pulverizar um xarope de açúcar úmido a uma taxa de pulverização, num estado atomizado, sobre os centros enquanto mistura os centros e enquanto aplica o gás de secagem em torno dos centros no recipiente de revestimento para produzir centros revestidos úmidos com um revestimento úmido, em que o xarope de açúcar compreende um açúcar cristalizável e em que a taxa de pulverização proporciona uma taxa de adição de umidade superior à taxa de secagem no recipiente de revestimento; e d) após a formação do centro úmido revestido, reduzindo a taxa de pulverização ou interrompendo a pulverização do xarope de açúcar úmido, ao aplicar o gás de secagem, para permitir que a taxa de adição de umidade seja mais lenta que a taxa de secagem no recipiente de revestimento; centros revestidos perdem sua umidade para formar o centro revestido de película de açúcar e, em que o método compreende ainda uma etapa de repetir um ou mais dos ciclos de revestimento com um xarope de açúcar úmido compreendendo ainda um corante, e em que o revestimento de película de açúcar é livre de um formador de película polimérica.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o xarope de açúcar atomizado possui um tamanho médio de partícula menor que 100 μm.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o xarope de açúcar atomizado possui um tamanho médio de partícula entre 20 e 50 μm.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a película de açúcar revestido de cada um dos ciclos de revestimento fornece uma espessura de revestimento entre 10 e 40 μm quando a película de açúcar revestido é seca.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o xarope de açúcar úmido compreende entre 45% em peso e 85% em peso do açúcar cristalizável.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o xarope de açúcar úmido compreende entre 67% em peso e 76% em peso do açúcar cristalizável.

7. Método , de acordo coma reivindicação 1, em que os centros revestidos de película de açúcar são ainda revestidos com um ciclo de revestimento que compreende: i) misturar os centros num recipiente de revestimento, ii) aplicar um gás de secagem em torno dos centros, caracterizado pelo fato de que o gás de secagem proporciona uma taxa de secagem de umidade no recipiente de revestimento, e iii) pulverizar um xarope de açúcar úmido a uma taxa de pulverização, num estado atomizado, sobre os centros enquanto mistura os centros e enquanto aplica o gás de secagem em torno dos centros para produzir centros revestidos cobertos com um revestimento de açúcar de base, em que o xarope de açúcar compreende um açúcar cristalizável e em que a taxa de pulverização proporciona uma taxa de adição de umidade mais lenta do que a taxa de secagem de remoção de umidade no recipiente de revestimento, e em que os centros revestidos são ainda revestidos com uma camada de revestimento exterior utilizando um método de revestimento externo, cujo método de revestimento externo compreende: iv) misturar os centros revestidos num segundo recipiente de revestimento, v) ) aplicar o segundo gás de secagem através do segundo recipiente de revestimento, em que o gás de secagem proporciona uma segunda taxa de secagem de remoção de umidade no recipiente de revestimento; vi) ) pulverizar o xarope de açúcar úmido a uma segunda taxa de pulverização, num estado atomizado, sobre os centros revestidos enquanto mistura os centros revestidos e aplica o gás de secagem em torno dos centros revestidos para produzir centros revestidos úmidos com uma camada de revestimento úmido, em que a segunda taxa de pulverização proporciona uma segunda taxa de adição de umidade superior à segunda taxa de secagem no recipiente de revestimento; e vii) após a formação do centro úmido revestido, reduzindo a segunda taxa de pulverização ou interrompendo a pulverização do xarope de açúcar úmido, ao aplicar o segundo gás de secagem, para permitir que a segunda taxa de adição de umidade seja mais lenta que a segunda taxa de secagem de remoção de umidade no segundo recipiente de revestimento, em que a camada de revestimento úmido perde sua umidade.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o recipiente de revestimento e o segundo recipiente de revestimento são o mesmo recipiente de revestimento.

9. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a taxa de pulverização e a segunda taxa de pulverização possuem uma taxa em comum.

10. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o gás de secagem e o segundo gás de secagem são ar e são aplicados em uma taxa em comum.

11. Produto de confeitaria revestido com casca de açúcar produzido pelo método de qualquer uma das reivindicações 1 a 10, o produto de confeitaria compreendendo um centro de confeitaria, uma camada de casca de açúcar, uma camada de transição e uma camada colorida, caracterizado pelo fato de que a camada colorida compreende um corante, em que a camada colorida é adjacente à camada de transição adjacente à camada de casca de açúcar e em que a camada de transição tem uma espessura inferior a 15 μm, e em que o revestimento de película de açúcar é livre de um formador de película polimérica.

12. Produto de confeitaria, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a camada de casca de açúcar compreende um açúcar cristalizado, e a camada colorida compreende o mesmo açúcar cristalizado e um corante.

13. Produto de confeitaria, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a camada de transição possui uma espessura menor que 5 μm.

14. Produto de confeitaria, de acordo com a reivindicação 11, em que a camada de casca de açúcar é uma camada de casca dura de açúcar e, caracterizado pelo fato de que compreende uma camada de açúcar colorido externa e uma camada interna de açúcar, em que a camada de açúcar colorido compreende um corante e um açúcar cristalizado, em que a camada de açúcar tem uma espessura de camada e a camada de açúcar colorido tem uma espessura de camada colorida, e em que a camada de açúcar tem uma relação da espessura da camada colorida sobre a espessura da camada de açúcar de 0,1 a 0,4.

15. Produto de confeitaria, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a camada interna de açúcar é um açúcar opaco.