BR112019014630B1 - Método e dispositivo para a expansão de um elemento de metal - Google Patents

Abstract

A invenção se refere a um método para a expansão de um elemento de metal (11) alongado longitudinalmente e pelo menos parcialmente plano, e que apresenta respectivamente duas áreas de borda (13) opostas, se estendendo na direção longitudinal (L) e uma área central (17) disposta entre elas, provida de cortes (15). As áreas de borda (13) são movimentadas se separando transversalmente em relação à direção longitudinal (L) e paralelamente à extensão da superfície do elemento de metal (11), de tal modo que seções de ligação (19) da área central (17) formadas pelos cortes (15) e que ligam as áreas de borda (13) entre si são dobradas. Em uma primeira etapa do método as áreas de borda (13) são deslocadas, uma em relação à outra, antes do movimento de separação, transversalmente em relação à extensão da superfície do elemento de metal (11), e em uma segunda etapa do método subordinada são movimentadas se separando no estado deslocado. Do mesmo modo, é descrito um dispositivo para a expansão de um elemento de metal (11) alongado longitudinalmente e pelo menos parcialmente plano.

Description

[0001] A presente invenção se refere a um método para a expansão de um elemento de metal alongado longitudinalmente e pelo menos parcialmente plano, e que apresenta respectivamente duas áreas de borda opostas, se estendendo na direção longitudinal e uma área central disposta entre elas, provida de cortes, sendo que, as áreas de borda se afastam transversalmente em relação à direção longitudinal e paralelamente à extensão da superfície do elemento de metal, de tal modo que seções de conexão da área central formadas pelos cortes e que ligam as áreas de borda entre si são dobradas.

[0002] Com o método de acordo com a invenção, bem como com o dispositivo de acordo com a invenção devem ser expandidos elementos de metal particularmente planos, como os que são descritos no documento de patente alemão DE 102 59 307 A1.

[0003] Elementos de metal alongados longitudinalmente e pelo menos parcialmente planos são empregados, por exemplo, para a fabricação de elementos de perfil para a indústria da construção civil, em particular, de perfis de suporte ou de reboco. Por meio do dobramento ou da dobra das seções de conexão resulta um alargamento do elemento de metal com a mesma quantidade de material. Por conseguinte, através do dobramento podem ser fabricados elementos de metal mais largos com reduzido consumo de material e peso reduzido. Uma vantagem especial do processo de dobramento consiste no fato de que para a produção dos recessos correspondentes não é necessário qualquer relevo dispendioso, e em particular, não surge nenhum refugo de material.

[0004] Os padrões de corte necessários para o processo de dobramento podem ser do tipo mais diverso. Uma infinidade de padrões de corte diferentes desse tipo está descrita e representada no mencionado documento de patente alemão DE 102 59 307 A1. Para o melhor entendimento do requerimento em questão o teor da publicação do documento de patente DE 102 59 307 A1, em particular, referente aos padrões de corte descritos e representados concretamente torna-se expressamente conteúdo do requerimento em questão.

[0005] No sentido da presente invenção, os elementos de metal são configurados planos, pelo menos na área dos padrões de corte. Em outras áreas, por exemplo, também na área dos lados longitudinais dos elementos de metal, esses elementos de metal também podem desviar da forma plana. Em particular, nos lados longitudinais podem ser formados espessamentos, ressaltos ou áreas dobradas. Assim, os elementos de metal já podem ser pré-moldados, por exemplo, como perfis em forma de U ou de C. Além disso, os elementos de metal podem ser produzidos de material de laminação, o qual durante a fabricação é dobrado de forma diferente. Em consequência disso, com o termo "alongamento de superfície do elemento de metal" é imaginado o plano da dilatação local no ponto, no qual ocorre o esticamento e a dobra. Além disso, deve ser observado que durante o momento de separação das áreas de borda, em geral também são movimentadas juntas partes da seção central.

[0006] O esticamento das áreas de borda ocorre, de preferência, automaticamente em um processo contínuo, como o que está descrito, por exemplo, no documento de patente alemão DE 10 2006 010 795 A1. Neste caso, as áreas de borda são agarradas por dispositivos de fixação adequados, e são separadas em direções contrárias. Embora esse método tenha se comprovado na prática existe o desejo por uma redução da força a ser aplicada para o esticamento, bem como por cantos de dobramento definidos exatamente. Uma exigência especial, neste caso, consiste no fato de que elementos de perfil do tipo mencionado no início representam um artigo de massa, o qual é produzido com velocidade muito elevada, por exemplo, de 100 até 150 m/min, e que é submetido a uma alta pressão de custos.

[0007] É uma tarefa da invenção possibilitar uma expansão mais simples e mais confiável de elementos de metal alongados longitudinalmente, pelo menos parcialmente planos.

[0008] A invenção prevê que em uma primeira etapa do método, as áreas de borda sejam deslocadas, uma em relação à outra, antes do afastamento, transversalmente em relação à extensão da superfície do elemento de metal, e em uma segunda etapa do método subordinada sejam movimentadas se separando no estado deslocado. Em outras palavras, as áreas de borda e eventualmente também partes da área central são movimentadas pelo menos localmente em dois planos deslocados paralelamente um em relação ao outro. As seções de conexão a serem dobradas que estão em conexão direta ou indireta respectivamente com as duas áreas de borda, neste caso, são posicionadas, isto é, depois do deslocamento elas passam inclinadas de um dos dois planos paralelos para o outro plano. Isso é vantajoso na medida em que durante a separação em seguida das áreas de borda resulta um efeito de alavanca favorável, de tal modo que a força necessária para o dobramento é reduzida. Além disso, durante o processo de deslocamento os pontos de flambagem ou de dobramento já são formados nos pontos previstos para isso, de tal modo que dobras imprecisas ou dobras defeituosas são evitadas com segurança. Em virtude das vantagens obtidas através do deslocamento transversal antes do dobramento é possível expandir partes de metal mais espessas e mais rígidas do que era possível até agora de forma econômica.

[0009] Para o deslocamento das áreas de borda, uma ferramenta de pressão ou de laminação, cuja superfície de compressão apresenta um degrau que define o deslocamento, pode ser pressionada no elemento de metal. O degrau pode ser configurado como flanco de um lado entre duas seções, em essência, lisas da superfície de compressão, que definem pelo menos localmente dois planos deslocados paralelamente um em relação ao outro. O emprego de uma ferramenta de pressão ou de laminação correspondente possibilita uma realização particularmente simples e rápida do processo de deslocamento.

[0010] De preferência, durante a compressão da ferramenta de pressão ou de laminação no elemento de metal, o degrau se encontra na área da seção central, de tal modo que em consequência disso as áreas de borda são pressionadas nos dois planos deslocados paralelamente um em relação ao outro.

[0011] Uma forma de execução da invenção prevê que o elemento de metal seja conduzido entre dois rolos rotatórios, cujas superfícies de envelopamento apresentam respectivos degraus circundantes com flancos alinhados contrários. Dessa forma é possível realizar o deslocamento das áreas de borda em uma passagem contínua.

[0012] Durante a passagem do elemento de metal, os rolos podem ser rotacionados em direções opostas e ser acionados, em particular, em direções opostas.

[0013] De preferência, as áreas de borda são deslocadas uma contra a outra em torno de um deslocamento de direção, que corresponde pelo menos a 3 vezes e no máximo a 7 vezes a espessura do elemento de metal. Um deslocamento desse tipo tem-se comprovado na prática como particularmente favorável.

[0014] De acordo com uma forma de execução da invenção, antes ou durante o deslocamento das áreas de borda, um padrão de relevo é gravado em relevo na seção central. Um padrão de relevo desse tipo produz um enrijecimento do elemento de metal expandido e consequentemente um aumento da estabilidade no elemento de perfil fabricado. O padrão de relevo pode compreender, em particular, estrias de reforço, as quais definem as cavidades. Os cortes da área central são dispostos, de preferência, completamente nas cavidades do padrão de relevo.

[0015] De preferência, durante o deslocamento das áreas de borda e/ou durante o afastamento das áreas de borda, o elemento de metal é movimentado na direção longitudinal, de tal modo que a execução das etapas do método correspondentes ocorre em uma passagem contínua.

[0016] A invenção se refere também a um dispositivo para a expansão de um elemento de metal alongado longitudinalmente e pelo menos parcialmente plano, o qual apresenta respectivamente duas áreas de borda opostas, se estendendo na direção longitudinal e uma área central disposta entre elas, provida de cortes, em particular, a um dispositivo para a realização de um método descrito como acima, com uma unidade de estiramento, que é configurada para o propósito de reter as áreas de borda do elemento de metal e afastar transversalmente em relação à direção longitudinal bem como paralelamente em relação à extensão da superfície do elemento de metal, de tal modo que seções de conexão da área central formadas pelos cortes e que ligam entre si as áreas de borda são dobradas.

[0017] De acordo com a invenção o dispositivo compreende uma unidade de endireitamento ligada antes da unidade de estiramento, a qual é configurada para o propósito de deslocar as áreas de borda uma contra a outra, transversalmente em relação à extensão da superfície do elemento de metal. Como descrito acima, devido ao deslocamento transversal das áreas de borda por meio da unidade de endireitamento resulta um efeito de alavanca favorável para a etapa seguinte da separação das áreas de borda. Além disso, a unidade de endireitamento providencia uma prevenção de dobras imprecisas ou dobras defeituosas.

[0018] A unidade de endireitamento pode compreender uma ferramenta de pressão ou de laminação, cuja superfície de compressão apresenta um degrau que define o deslocamento. Isso possibilita uma construção particularmente simples.

[0019] A superfície de compressão pode apresentar duas seções externas dispostas nos dois lados do degrau pelo menos, em essência, lisas, que estão associadas às áreas de borda do elemento de metal, e se estendem pelo menos observadas localmente, em dois planos deslocados um contra o outro. Neste caso, o degrau forma um ou vários flancos que passam entre os planos.

[0020] De preferência, a ferramenta de pressão ou de laminação apresenta pelo menos um rolo rotatório, sobre cuja superfície de envelopamento o degrau é configurado circundante. Uma unidade de endireitamento desse tipo pode processar material de rolo na passagem.

[0021] Uma forma de execução especial prevê que a ferramenta de pressão ou de laminação compreenda dois rolos rotatórios, entre os quais pode ser conduzido o elemento de metal, sendo que, as superfícies de envelopamento dos rolos apresentam respectivos degraus circundantes, com flancos alinhados em direções opostas. As áreas de borda e eventualmente partes da área central, por conseguinte, são fixadas respectivamente entre os rolos e, neste caso, fixadas de forma confiável nos planos deslocados um contra o outro.

[0022] Sobre a superfície de envelopamento pode ser configurado um padrão de relevo, o qual se estende, de preferência, por cima do degrau. Como descrito acima um padrão de relevo atua reforçando. O padrão de relevo pode compreender, em particular, estrias de reforço, que definem as cavidades. Os cortes da área central são dispostos, de preferência, completamente dentro das cavidades do padrão de relevo.

[0023] O dispositivo pode compreender uma unidade de alimentação, através da qual durante o deslocamento das áreas de borda e/ou durante o afastamento das áreas de borda, o elemento de metal pode ser movimentado na direção longitudinal. A unidade de alimentação pode compreender, em particular, um rolo de acionamento ou uma disposição de vários rolos de acionamento.

[0024] De acordo com a aplicação, o elemento de metal pode ser constituído de aço galvanizado, de alumínio ou cobre.

[0025] Além disso, o elemento de metal pode apresentar uma espessura de mais que 0,5 mm, de preferência, de mais que 0,6 mm. Elementos de metal espessos desse tipo podem ser expandidos com processos e dispositivos correntes, na melhor das hipóteses, com grandes dificuldades. Em virtude da redução de força e aumento da confiabilidade possibilitado pelo deslocamento, com um dispositivo de acordo com a invenção também podem ser processados elementos de metal mais espessos e mais rígidos.

[0026] A unidade de estiramento apresenta pelo menos duas seções de fixação para a fixação de retenção das áreas de borda, e um dispositivo para o afastamento automática das seções de fixação. Isso torna possível uma execução simples e rápida do processo de expansão. As seções de fixação podem ser configuradas como está descrito no documento de patente alemão DE 10 2006 010 795 A1.

[0027] De acordo com uma outra forma de execução da invenção, o dispositivo compreende uma unidade de pressão ou de laminação subordinada à unidade de estiramento para a compressão plana ou laminação plana do elemento de metal expandido. Os pontos de flambagem ou de dobra produzidos podem ser igualados dessa forma.

[0028] Um dispositivo de acordo com a invenção pode compreender uma unidade de relevo ligada antes da unidade de endireitamento, para a relevo de um padrão de relevo na seção central.

[0029] De modo alternativo, a unidade de endireitamento pode apresentar um rolo ou cilindro de relevo/ deslocamento combinado, por meio do qual tanto as áreas de borda podem ser deslocadas transversalmente em relação à extensão da superfície do elemento de metal, como também um padrão de relevo pode ser gravado em relevo na seção central. O deslocamento das áreas de borda e a produção do padrão de relevo, portanto, pode ser realizado em combinação em uma única estação de trabalho. Então não é necessária uma unidade de relevo separada.

[0030] Outras formas de execução vantajosas da invenção estão indicadas nas reivindicações subordinadas, na descrição, bem como nos desenhos anexos.

[0031] A seguir a invenção será descrita em mais detalhes com auxílio de um exemplo de execução com referência aos desenhos. A fig. 1 mostra uma metal com um parte de um elemento de padrão de corte. As figuras de 2 a 4 mostram três estados diferentes durante a expansão de um elemento de metal com o padrão de corte de acordo com a fig. 1. As figuras de 5 a 8 mostram um estado de um elemento de metal depois do deslocamento de duas áreas de borda do elemento de metal transversal a sua expansão da superfície e antes da expansão do elemento de metal. A fig. 9 mostra uma vista em perspectiva de uma unidade de endireitamento de um dispositivo de acordo com a invenção, para a expansão do elemento de metal. A fig. 10 é uma vista lateral da unidade de endireitamento de acordo com a fig. 9. A fig. 11 mostra um corte ao longo da linha A-A na fig. 10. A fig. 12 é uma representação ampliada do recorte B na fig. 11. A fig. 13 é uma representação ampliada do recorte C na fig. 10. A fig. 14 é uma vista de cima sobre um cilindro de pressão da unidade de endireitamento de acordo com a fig. 9, inclusive de um elemento de metal admitido pelo cilindro de pressão.

[0032] A fig. 1 mostra um recorte de um elemento de metal 11 plano, o qual apresenta duas áreas de borda 13 opostas, se estendendo ao longo de um eixo longitudinal L, bem como uma área central 17 disposta entre elas, provida de cortes 15 se encaixando um no outro. As áreas de borda 13 estão livres de cortes, o que é preferido, mas não obrigatório. O recorte representado na fig. 1 é configurado nitidamente encurtado em relação ao comprimento de fato do elemento de metal 11. De fato, o elemento de metal 11 forma uma longa tira de metal, que pode ter, por exemplo, um comprimento de vários 100 m.

[0033] O elemento de metal 11 já está descrito no documento de patente alemão DE 102 59 307 A1, ao qual é feita referência explícita.

[0034] Os cortes 15 são dispostos de tal modo que as áreas de borda 13 do elemento de metal 11 podem ser separadas uma da outra perpendicularmente em relação ao eixo longitudinal L, como está indicado através das setas na fig. 1. Durante a separação das áreas de borda 13 seções de conexão 19 formadas pelos cortes 15 em forma de almas estreitas são dobradas ao longo de linhas de dobra 21, de tal modo que é produzido um elemento de metal 11 resultante com largura ampliada. Um processo de dobramento correspondente está representado em detalhe nas figuras de 2 a 4.

[0035] Elementos de metal expandidos de modo correspondente podem ser empregados, por exemplo, para a fabricação de perfis, como os que são empregados, por exemplo, como proteção de cantos ou como perfis de suporte para paredes de construção seca, por exemplo, em forma de perfis em U e em C.

[0036] A fim de poder expandir os elementos de metal 11 bastante conhecidos com alta velocidade, como representado nas figuras de 2 a 4, pode ser empregado, por exemplo, um dispositivo como o que está descrito no documento de patente alemão DE 10 2006 010 795 A1.

[0037] No caso de um método de acordo com a invenção para a expansão do elemento de metal 11 mostrado na fig. 1, as áreas de borda 13 são separadas umas das outras perpendicularmente em relação ao eixo longitudinal L não partindo do estado básico mostrado na fig. 1, mas antes em uma etapa do processo ligada antes são deslocadas uma contra a outra perpendicularmente em relação à extensão da superfície do elemento de metal 11. O estado deslocado é mostrado nas figuras de 5 a 8, sendo que, a fig. 5 é uma vista lateral transversal ao eixo longitudinal L, a fig. 6 é uma vista lateral na direção do eixo longitudinal L, a fig. 7 é uma vista em perspectiva e a fig. 8 é uma representação ampliada da área A na fig. 7. Pode ser reconhecido que as duas áreas de borda 13, bem como partes da área central 17 adjacentes a essas áreas passam em planos 25, 26 paralelos e distanciados um do outro, enquanto que as seções de conexão 19 estão alinhadas inclinadas em relação a esses planos 25, 26. Na área central 17 se encontra um padrão de relevo 27, cuja produção ainda será descrita de modo mais exato a seguir.

[0038] A forma dos cortes 15 do elemento de metal 11 representado nas figuras de 5 a 8 diverge um pouco da forma dos cortes 15 mostrados nas figuras de 1 a 4, o que, no entanto, não é de importância com respeito ao processo de deslocamento.

[0039] Partindo do estado intermediário representado nas figuras de 5 a 8, as áreas de borda 13 são separadas umas das outras em direções opostas, sendo que, as seções de conexão 19 são dobradas. Uma vez que no estado intermediário as linhas de dobra 21 já estão formadas, e as seções de conexão 19 estão inclinadas, a separação uma da outra pode ser realizada de modo simples e com força de tração reduzida. Além disso, não pode vir a ocorrer uma formação defeituosa de linhas de dobra 21. Por isso um método de acordo com a invenção também pode ser realizado para elementos de metal 11 com uma espessura de mais que 0,6 mm, bem como para tipos duros de metal.

[0040] Em um método tradicional para a expansão de um elemento de metal 11 durante o curso de dobramento vem a ocorrer, do mesmo modo, um deslocamento das áreas de borda 13 transversalmente em relação à extensão da superfície do elemento de metal 11, uma vez que as seções de conexão 19 dobradas para baixo pressionam para fora as seções adjacentes do elemento de metal 11, como pode ser reconhecido nas figuras 2 e 3. Neste caso, no entanto, se trata de um estado de transição extremamente curto ao qual virá inevitavelmente em virtude do processo de dobramento. Entretanto a invenção prevê que as áreas de borda 13 são deslocadas através do exercício de força direcionado em uma direção voltada transversalmente para a extensão da superfície, e que só ocorre depois dessa etapa de deslocamento direcionado da separação das áreas de borda 13 umas das outras.

[0041] O deslocamento pode ser realizado com uma unidade de endireitamento 29 representada nas figuras de 9 a 14. Um dispositivo de acordo com a invenção para a expansão de um elemento de metal 11 apresenta adicionalmente à unidade de endireitamento 29 uma unidade de estiramento subordinada à unidade de endireitamento 29, a qual, no entanto, não está representada nas figuras de 9 a 14. A unidade de estiramento serve para o propósito de reter as áreas de borda 13 do elemento de metal 11 e separar uma da outra transversalmente em relação ao eixo longitudinal L, bem como, paralelamente à extensão da superfície do elemento de metal 11. De modo especial, a unidade de estiramento pode apresentar seções de fixação que engrenam nas áreas de borda 13, como as que estão reveladas no documento de patente alemão DE 10 2006 010 795 A1.

[0042] Um dispositivo de acordo com a invenção para a expansão de um elemento de metal 11 também pode compreender uma unidade de pressão ou de laminação subordinada à unidade de estiramento para a compressão plana ou laminação plana do elemento de metal 11 expandido, e/ou uma unidade de alimentação para o movimento do elemento de metal 11 ao longo de seu eixo longitudinal L em uma direção de alimentação R, o que, do mesmo modo, não está representado nas figuras de 9 a 14. Além disso, um dispositivo de acordo com a invenção para a expansão de um elemento de metal 11 pode compreender uma unidade de relevo não mostrada, ligada antes da unidade de endireitamento 29, para a produção de um padrão de relevo 27.

[0043] A unidade de endireitamento 29 compreende dois cilindros de pressão 30, 31 rotatórios, entre os quais é conduzido o elemento de metal 11. Durante a passagem os cilindros de pressão 30, 31 são rotacionados no sentido contrário, ou passivo ou por meio de um acionamento.

[0044] Os cilindros de pressão 30, 31 são produzidos, de preferência, de aço e apresentam respectivas superfícies de compressão 33, as quais apresentam duas seções externas 35, 36 lisas e uma seção de relevo 39 disposta entre elas. As seções de relevo 39 dos dois cilindros de pressão 30, 31 são moldadas de modo complementar e são alinhados se ajustando um ao outro, de tal modo que durante a passagem do elemento de metal 11 através dos cilindros de pressão 30, 31 o padrão de relevo 27 não é afetado.

[0045] Além disso, as seções externas 35, 36 lisas de uma superfície de compressão 33 passam em distância diferente do eixo de rotação D (fig. 10), de tal modo que elas são deslocadas radialmente. Entre as seções externas 35, 36 lisas, portanto, está formado respectivamente um degrau 45, que está disposto completamente circundante na superfície de compressão 33. Como é evidente, em particular, da fig. 12, no exemplo de execução representado o degrau 45 está sobreposto com a seção de relevo 39, e em consequência disso apresenta vários flancos 47. Ao invés da seção de relevo 39, todavia, também pode ser prevista uma outra seção lisa, sendo que, então o degrau 45 seria configurado, de preferência, como flanco individual de um lado. É compreensível que os degraus 45 dos dois cilindros de pressão 30, 31 são configurados de forma complementar, de tal modo que durante a passagem do elemento de metal 11 através dos cilindros de pressão 30, 31, as áreas de borda 13 opostas, como desejado, são separadas uma da outra transversalmente em relação à extensão da superfície. No caso da unidade de endireitamento 29 representada, o deslocamento definido pelos degraus 45 tem 5 vezes da espessura do elemento de metal 1, o que tem se comprovado na prática como favorável. No caso da unidade de endireitamento 29 descrita a título de exemplo, os cilindros de pressão 30, 31 estão distanciados um do outro, de tal modo que o elemento de metal 11 não é pressionado em si ou é pressionado de modo não significativo (fig. 13).

[0046] Na fig. 14 pode ser reconhecida a deformação do elemento de metal 11 por meio da superfície de compressão 33 de um cilindro de pressão 31.

[0047] Em princípio é possível realizar a produção do padrão de relevo 27, por um lado, e o deslocamento das áreas de borda 13 por outro lado não como descrito acima em diversas estações de trabalho, mas em uma única estação de trabalho. Uma estação de trabalho desse tipo pode apresentar um rolo ou cilindro de relevo/ deslocamento combinado, que em virtude de sua moldagem realiza o deslocamento das duas áreas de borda 13 e a formação do padrão de relevo 27 de enrijecimento em uma e na mesma etapa de trabalho.

[0048] A invenção possibilita um dobramento das seções de conexão 19 com dispêndio de força reduzido e com cantos de dobramento definidos exatamente, razão pela qual a expansão de elementos de metal 11 é simplificada de modo significativo. Lista dos números de referência 11 elemento de metal 13 áreas de borda 15 cortes 17 área central 19 seções de conexão 21 linha de dobra 25, 26 plano 27 padrão de relevo 29 unidade de endireitamento 30, 31 cilindro de pressão 33 superfície de compressão 35, 36 seção externa 39 seção de relevo 45 degrau L eixo longitudinal D eixo de rotação R direção de alimentação

Claims (21)

1. Método para a expansão de um elemento de metal (11) alongado longitudinalmente e pelo menos parcialmente plano, o qual apresenta respectivamente duas áreas de borda (13) opostas, se estendendo na direção longitudinal (L) e uma área central (17) disposta entre elas, provida de cortes (15), sendo que, as áreas de borda (13) do elemento de metal (11) se afastam transversalmente em relação à direção longitudinal (L) e paralelamente à extensão da superfície do elemento de metal (11), de tal modo que seções de conexão (19) da área central (17) formadas pelos cortes (15) e que ligam as áreas de borda (13) entre si são dobradas, caracterizado pelo fato de que em uma primeira etapa do método antes do afastamento, as áreas de borda (13) são deslocadas, uma em relação à outra, transversalmente em relação à extensão da superfície do elemento de metal (11), devido ao exercício de força direcionada em uma direção voltada transversalmente à extensão plana e em uma segunda etapa do método, as áreas de borda (13) se afastam no estado deslocado.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que para o deslocamento das áreas de borda (13) uma ferramenta de pressão ou de laminação (30, 31), cuja superfície de compressão (33) apresenta um degrau (45) que define o deslocamento, é pressionada no elemento de metal (11).

3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que durante a compressão da ferramenta de pressão ou de laminação (30, 31) no elemento de metal (11), o degrau (45) se encontra na área da seção central (17).

4. Método de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o elemento de metal (11) é conduzido entre dois rolos (30, 31) rotatórios, cujas superfícies de envelopamento (33) apresentam respectivos degraus (45) circundantes com flancos alinhados em direções opostas.

5. Método (8) de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que durante a passagem do elemento de metal (11) os rolos (30, 31) são rotacionados em direções opostas e são acionados, em particular, em direções opostas.

6. Método de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as áreas de borda (13) são deslocadas uma contra a outra em torno de um deslocamento de direção, que corresponde pelo menos a 3 vezes e no máximo a 7 vezes a espessura do elemento de metal (11).

7. Método de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que antes ou durante o deslocamento das áreas de borda (13), um padrão de relevo (27) é gravado em relevo na seção central (17).

8. Método de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato que durante o deslocamento das áreas de borda (13) e/ou durante o afastamento das áreas de borda (13), o elemento de metal (11) é movimentado na direção longitudinal (L).

9. Dispositivo para a expansão de um elemento de metal (11) alongado longitudinalmente e pelo menos parcialmente plano, o qual apresenta respectivamente duas áreas de borda (13) opostas, se estendendo na direção longitudinal (L) e uma área central (17) disposta entre elas, provida de cortes (15), em particular, dispositivo para a realização de um método de acordo com uma das reivindicações precedentes, com uma unidade de estiramento, que é configurada para o propósito de reter as áreas de borda (13) do elemento de metal (11) e afastar transversalmente em relação à direção longitudinal (L) e paralelamente em relação à extensão da superfície do elemento de metal (11), de tal modo que seções de conexão (19) da área central (17) formadas pelos cortes (15) e que ligam entre si as áreas de borda (13) são dobradas, caracterizado pelo fato de que o dispositivo compreende uma unidade de endireitamento ligada antes da unidade de estiramento, a qual é configurada para o propósito de deslocar as áreas de borda (13) uma contra a outra, transversalmente em relação à extensão da superfície do elemento de metal (11).

10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a unidade de endireitamento (29) compreende uma ferramenta de pressão ou de laminação (30, 31) cuja superfície de compressão (33) apresenta um degrau (45) que define o deslocamento.

11. Dispositivo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a superfície de compressão (33) apresenta duas seções externas (35, 36) dispostas nos dois lados do degrau (45) pelo menos, em essência, lisas, que estão associadas às áreas de borda (13) do elemento de metal (11).

12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de pressão ou de laminação apresenta pelo menos um rolo (30, 31) rotatório, sobre cuja superfície de envelopamento (33) o degrau (45) é configurado circundante.

13. Dispositivo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de pressão ou de laminação compreende dois rolos (30, 31) rotatórios, entre os quais pode ser conduzido o elemento de metal (11), sendo que, as superfícies de envelopamento (33) dos rolos (30, 31) apresentam respectivos degraus (45) circundantes, com flancos alinhados em direções opostas.

14. Dispositivo de acordo com pelo menos uma das reivindicações de 10 a 13, caracterizado pelo fato de que sobre a superfície de envelopamento (33) é configurado um padrão de relevo (27), o qual se estende, de preferência, por cima do degrau (45).

15. Dispositivo de acordo com pelo menos uma das reivindicações de 9 a 14, caracterizado pelo fato de que o dispositivo compreende uma unidade de alimentação, através da qual durante o deslocamento das áreas de borda (13) e/ou durante o afastamento das áreas de borda (13), o elemento de metal (11) pode ser movimentado na direção longitudinal (L).

16. Dispositivo de acordo com pelo menos uma das reivindicações de 9 a 15, caracterizado pelo fato de que o elemento de metal (11) é constituído de aço galvanizado, de alumínio ou cobre.

17. Dispositivo de acordo com pelo menos uma das reivindicações de 9 a 16, caracterizado pelo fato de que o elemento de metal (11) apresenta uma espessura de mais que 0,5 mm, de preferência, de mais que 0,6 mm.

18. Dispositivo de acordo com pelo menos uma das reivindicações de 9 a 17, caracterizado pelo fato de que a unidade de estiramento apresenta pelo menos duas seções de fixação para a fixação das áreas de borda (13), e um dispositivo para o afastamento automático das seções de fixação.

19. Dispositivo de acordo com pelo menos uma das reivindicações de 9 a 18, caracterizado pelo fato de que o dispositivo compreende uma unidade de pressão ou de laminação subordinada à unidade de estiramento para a compressão plana ou laminação plana do elemento de metal (11) expandido.

20. Dispositivo de acordo com pelo menos uma das reivindicações de 9 a 19, caracterizado pelo fato de que o dispositivo compreende uma unidade de relevo ligada antes da unidade de endireitamento (29), para o relevo de um padrão de relevo (27) na seção central (17).

21. Dispositivo de acordo com pelo menos uma das reivindicações de 9 a 19, caracterizado pelo fato de que a unidade de endireitamento (29) apresenta um rolo ou cilindro de relevo/ deslocamento combinado, por meio do qual tanto as áreas de borda (13) podem ser deslocadas transversalmente em relação à extensão da superfície do elemento de metal (11), como também um padrão de relevo (27) pode ser gravado em relevo na seção central (17).