BR112019013406A2 - Molde de fundição para fundição de peças fundidas que têm formas complexas e uso de tal molde de fundição - Google Patents

Abstract

molde de fundição (1) para fundição de peças fundidas (z) com formas complexas e grande volume a partir de uma massa fundida metálica, em que o molde de fundição (1) tem uma cavidade de molde (5) que reproduz a peça fundida (z) e um sistema de alimentação para alimentar massa fundida metálica a ser transformada na peça fundida (z) à cavidade de molde (5), sendo que o sistema de alimentação tem um jito (10), uma linha de fundição (7) conectada ao jito e um sistema de alimentação (8), conectado à linha de fundição (7), e em que a cavidade de molde (5) está ligada ao sistema de alimentação (8) ou à linha de fundição (7) através de ligações (9a,9b) e ao uso de tal molde de fundição (1). o molde de fundição (1) gera partes fundidas com formas complexas, com segurança, a partir de ligas que só podem ser trabalhadas com dificuldade no procedimento convencional e com incerteza em relação à qualidade do resultado da fundição, uma vez que a linha de fundição (7), vista na direção de fluxo (s) da massa fundida metálica que flui do jito (10) para a linha de fundição (7) na operação de fundição, está conduzida no sistema de alimentação (8) com um ramo (18, 19) orientado para longe do jito (10) no sistema de alimentação (8) e com um ramo (20) orientado para trás, que se conecta ao ramo (18, 19) orientado para longe, na direção oposta ao ramo (18, 19) orientado para longe; e que o sistema de alimentação (8) está ligado aos ramos orientado para longe (18, 19) e aos orientado para trás (20) via dois ou mais portões (21-24) distribuídos ao longo do respectivo ramo (18, 19).

Description

[001 ] A presente invenção refere-se a um molde de fundição para fundição de peças fundidas de formas complexas, de grandes volumes, a partir de uma massa fundida metálica. Tais moldes apresentam normalmente um espaço oco de molde que ilustra a peça fundida e um sistema de alimentação para alimentação da massa fundida metálica a ser transformada na peça fundida no espaço oco de molde. Nesse caso o sistema de alimentação compreende um jito, um deslizador conectado ao jito e um sistema de alimentação, que está conectado a deslizador, sendo que o espaço oco de molde de fundição está ligado ao sistema de alimentação ou ao deslizador de fundição através de conexões.

[002] Além disso, a invenção refere-se a um uso na prática de tal molde de fundição.

[003] O sistema de alimentação, na fundição de peças fundidas com moldes de fundição do tipo em questão aqui serve, por um lado, para o controle da direção de solidificação da massa fundida derramada, orientada para o alimentador, de maneira ótima. Por outro lado, o volume de massa fundida apresentado no sistema de alimentação compensa a redução do volume específico da massa fundida durante a transição líquido/sólido. O sistema de alimentação representa então um reservatório de massa fundida adicionalmente instalado, a partir do qual massa fundida pode fluir para a peça fundida durante o resfriamento.

[004] Um desafio especial é representado pela fusão de cárteres de cilindro modernos e peças fundidas de filigranas comparáveis a partir de ligas de metal leve, que podem desenvolver altas propriedades mecânicas ou uma alta capacidade de carga térmica. Entre essas ligas de metal leve estão, por exemplo, ligas de AlCu curáveis.

[005] Ao elevado potencial de propriedades de tais ligas de metal

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2/28 leve, na prática, opõem-se problemas na geração, por técnica de fundição confiável, de peças fundidas de alto valor em escala industrial. Assim, por exemplo, é difícil gerar peças fundidas moldadas de formas complexas a partir de ligas de AlCu, as quais estejam livres de cavidades e fissuras devidas ao calor. Então constatou-se que a qualidade da peça fundida obtida depende decisivamente da regularidade do preenchimento dos espaços ocos de molde de fundição e da homogeneidade da distribuição de temperatura na massa fundida. [006] Acúmulos de massa, no caso de ligas, podem ser evitados com uma morfologia de solidificação que forma casca, pastosa e/ou esponjosa, uma vez que surgem vãos incidentes e a realimentação através do pós-fluxo de massa fundida dentro da própria peça fundida em solidificação fica dificultada.

[007] Do estado da técnica é conhecido um grande número de propostas para moldes de fundição, as quais deveríam atender essas exigências.

[008] Assim, é conhecido do documento DE 42 44 789 A1 um molde de fundição para fundição de um cárter cilíndrico para um motor de combustão interna, no qual estão previstos dois funis de preenchimento separados, através dos quais a massa fundida é despejada no molde de fundição. Dos funis de preenchimento a massa fundida flui através de uma linha de fundição para dentro do espaço oco de molde limitado pelo molde de fundição. Nesse caso as entradas de fundição estão conduzidas através de um núcleo de bloco de cárter. Das linhas de fundição ramificam-se dois canais de fundição, os quais levam a contornos de escoamento do molde de fundição. Nesse caso os canais de fundição estão alinhados de tal modo, que suas aberturas de descarga ficam em um plano horizontal.

[009] Um processo de fundição de coquilha a baixa pressão para fundição de peças fundidas de metal, como cabeças de cilindro ou

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3/28 blocos de motor de motor de combustão interna, é conhecido do documento DE 39 24 742 A1. A complexidade das peças de fundição a serem fundidas com esse processo é tal que as peças apresentam paredes mais finas em pelo menos uma região do que em outra região. No processo conhecido metal líquido é pressionado para dentro do molde por meio de pressão de gás através de um tubo ascendente a partir de um recipiente de massa fundida. Nesse caso o molde está disposto de tal modo, que em as paredes mais espessas da peça fundida estão dispostas em cima e, com isso, afastadas da abertura de afluxo, através da qual o metal chega ao espaço oco do molde de fundição formado no componente. Ao mesmo tempo o metal líquido é conduzido para os portões na região do molde que fica próxima à abertura de afluxo, os quais formam a parede mais fina do molde de fundição. Nesse caso o metal líquido pode ser alimentado em vários pontos de afluxo através de uma linha de fundo em uma região do molde que fica próxima à abertura de afluxo e pode ser e conduzido para os portões do espaço oco de molde que formam a parede mais fina da peça de fundição.

[0010] Do documento WO 2014/111573 A1 é conhecido, finalmente, um processo para fundição de peças fundidas, no qual uma massa fundida metálica é despejada em um espaço oco de molde que forma a peça fundida, limitado por um molde de fundição. O molde de fundição compreende então partes de molde que determinam a forma da peça a ser fundida. A massa fundida é conduzida a pelo menos dois portões do espaço oco de molde, através de pelo menos duas linhas de conexão, das quais pelo menos uma está configurada como canal adicional, o qual passa através de uma das partes de molde e é independente do contorno da peça a ser fundida, os quais estão associados a distintos planos da peça a ser fundida.

[0011] Para a fundição de peças fundidas do tipo considerado aqui

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4/28 são especialmente adequados moldes de fundição que estejam configurados total ou parcialmente como pacotes de núcleo. Em um pacote de núcleo deste tipo o molde de fundição está composto de um número maior de núcleos, os quais determinam contorno interno e externo da peça moldada a ser produzida. Nesse caso os núcleos de fundição, via de regra, estão fabricados de um material de moldagem ou de um material fácil de destruir como os chamados núcleos perdidos, os quais são destruídos quando da remoção da peça fundida. Porém, são conhecidos também moldes mistos de pacotes de núcleos, nos quais, por exemplo, as partes de molde que determinam o contorno externo estão configuradas como partes de molde permanentes reutilizáveis, enquanto que a os recessos a serem formados por dentro, cavidades, canais, tubulações, etc. são reproduzidos através de núcleos perdidos.

[0012] Moldes de fundição de pacote de núcleos do tipo explicado anteriormente são empregados principalmente em processos de fundição por gravidade ou processos de fundição de baixa pressão, sendo que esses processos podem compreender também rotação do molde de fundição após seu preenchimento com a massa fundida, para alcançar um decurso de solidificação otimizado e, com isso, uma qualidade de textura ótima da peça fundida.

[0013] Na situação do estado da técnica apresentado anteriormente o objetivo da invenção consiste em prover um molde de fundição que permita gerar, com segurança, partes fundidas moldadas altamente complexas também a partir de ligas, as quais, no caso de procedimento convencional, só podem ser fundidas com dificuldades e de modo instável em relação à qualidade do resultado da fundição.

[0014] Além disso, indica-se um uso especialmente vantajoso de tal molde de fundição.

[0015] Em relação ao molde de fundição a invenção alcançou o

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5/28 objetivo configurando tal molde de fundição de acordo com a reivindicação 1.

[0016] Um molde de fundição conformado de acordo com a invenção é apropriado especialmente para uso na fundição de um carter de cilindro para um motor de combustão interna a partir de massa fundida de metal leve, especialmente uma massa fundida de AlCu.

[0017] Configurações vantajosas da invenção estão indicadas nas reivindicações dependentes e são esclarecidos detalhadamente a seguir, como ideia inventiva geral.

[0018] Um molde de fundição de acordo com a invenção para fundição de peças fundidas de formas complexas e de grandes volumes de uma massa fundida de metal apresenta um espaço oco de molde que conforma a peça fundida e um sistema de alimentação para alimentação d a massa fundida de metal a ser transformada na peça fundida no espaço oco de molde, sendo que o sistema de alimentação compreende um jito, uma linha de fundição conectada ao jito e um sistema de alimentação, o qual está conectado à linha de fundição, sendo que o espaço oco de molde de fundição está ligado ao sistema de alimentação ou a linha de fundição através de conexões.

[0019] De acordo com a invenção - no sentido de fluxo da massa fundida de metal da entrada para a linha de fundição - a linha de fundição está conduzida com um ramo desviado para longe da entrada ao longo do sistema de alimentação e com um ramo desviado para trás, o qual se conecta no ramo desviado para longe, ao longo do sistema de alimentação em uma direção oposta ao ramo desviado para longe, sendo que o sistema de alimentação está ligado tanto ao ramo desviado para longe quanto ao ramo desviado para trás, através de dois ou mais portões dispostos distribuídos ao longo do respectivo ramo.

[0020] Com a configuração de um molde de fundição de acordo com a invenção consegue-se uniformizar a temperatura da massa fundida

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6/28 provida no sistema de alimentação e conduzida para o espaço oco de molde de fundição de tal modo, que se ajusta, na peça fundida, uma distribuição de temperatura igualmente uniforme. Isto leva a um decurso de solidificação regular, mesmo no caso de massas fundidas metálicas difíceis trabalhar, especlalmente massas fundidas de metal leve difíceis de trabalha, como massas fundidas de AlCu, após o preenchimento do molde de fundição, durante o qual fica assegurada uma realimentação igualmente regular a partir do sistema de alimentação. Diferenças de temperatura locais e uma solidificação acompanhante, o perigo de solidificação irregular que traz consigo formação de vãos, nos diversos planos da peça fundida, são evitados desta maneira. Na massa fundida carregada em um molde de fundição de acordo com a invenção formase, em vez disso, uma frente de solidificação, com segurança, a qual progride continuamente na direção do sistema de alimentação a partir do ponto mais distante do sistema de alimentação.

[0021] Neste ponto, naturalmente os conceitos empregados aqui distribuição de temperatura regular, temperatura média, homogeneização da distribuição de temperatura, temperaturas iguais, temperaturas uniformes” e similares devem ser entendidos no sentido técnico, isto é, no âmbito das possibilidades técnicas com as tolerâncias consideradas usuais por um técnico no assunto.

[0022] A homogeneização da temperatura da corrente de massa fundida alimentada ao espaço oco de molde de fundição é alcançada, de acordo com a invenção, pelo fato de que a corrente de massa fundida alimentada através do jito inlcialmente é conduzida ao longo do sistema de alimentação em um ramo orientado para longe que se afasta do jito, já corre para o sistema de alimentação através dos portões previstos ao longo do ramo orientado para longe e depois no ramo orientado para trás que se estende em uma direção oposta ao ramo orientado para longe do jito, sendo conduzido novamente na direção da entrada.

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Entretanto, não existe uma ligação direta entre o jito e o ramo orientado para trás. Em vez disso, somente massa fundida procedente do ramo da linha de fundição orientado para longe corre em seu ramo orientado para trás.

[0023] A temperatura da massa fundida que flui através da linha de fundição para o molde de fundição quando da fundição diminui com o crescente afastamento da entrada. Consequentemente, em um molde de fundição de acordo com a invenção, massa fundida quente ao máximo chega ao sistema de alimentação através do próximo trecho do ramo orientado para longe vizinho do jito, enquanto que a massa fundida que corre para o sistema de alimentação através do último trecho do ramo orientado para trás na direção de fluxo, mais afastado do jito, está resfriada ao máximo. Existe, portanto, uma diferença de temperatura máxima entre a massa que chega ao sistema de alimentação através do primeiro trecho do ramo orientado para longe e o último trecho do ramo orientado para trás. Alimentando a massa fundida quente ao máximo e a resfriada ao máximo à mesma região do molde de fundição, as correntes de massa fundida com temperaturas diferentes se misturam e se estabelece, na massa fundida contida nessa região, uma temperatura mista, que, com ajuste correspondente das correntes de volume de massa fundida que entram na região em questão, por exemplo, corresponde à temperatura média das correntes de massa fundida quente ao máximo e resfriada ao máximo, que flui para esta região.

[0024] Entre a massa fundida que chega ao sistema de alimentação através do último trecho do ramo orientado para longe, previsto, em direção de fluxo, na extremidade do ramo orientado para longe, e está resfriada através do caminho ao longo do sistema de alimentação, e a massa fundida que chega ao sistema de alimentação através do primeiro trecho do ramo orientado para trás e está resfriada apenas um

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8/28 pouco através de uma extensão comparativamente curta entre o último trecho do ramo orientado para longe e o primeiro trecho do ramo orientado para trás, existe, porém, apenas uma pequena diferença de temperatura. Uma vez que estas correntes de massa fundida com diferença de temperatura comparativamente pequena são alimentadas à mesma região do sistema de alimentação, aí também existe uma temperatura mista. Esta, por sua vez, pode ser ajustada através de um ajuste adequado das correntes volumétricas de massa fundida que entram no sistema de alimentação através dos portões de tal modo, que a temperatura mista que se estabelece na região em questão é igual à temperatura mista que se estabelece na próxima região do sistema de alimentação vizinha à saída através de misturação da massa fundida quente ao máximo e da massa fundida resfriada ao máximo.

[0025] O mesmo ocorre com as correntes de massa fundida que são conduzidas para o sistema de alimentação através dos outros portões existentes de maneira ótima, os quais existem ao longo do ramo da linha de fundição orientado para longe e do ramo orientado para trás - na direção da massa fundida - entre os portões previstos na extremidade e no começo do ramo orientado para longe e do ramo orientado para trás.

[0026] Como resultado, através da configuração da linha de fundição prevista em um molde de fundição de acordo com a invenção e de sua ligação especial ao sistema de alimentação, alcança-se uma distribuição de temperatura homogênea através de todo o volume do sistema de alimentação. Com isso, de maneira correspondente, a massa fundida que chega ao espaço oco de molde de fundição através do sistema de alimentação apresenta uma distribuição de temperatura uniforme, pelo que, mesmo em uma conformação em filigrana dos elementos de configuração que conforma a peça fundida, como paredes finas e nervuras ou filetes finos, alcança-se não apenas um ótimo

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9/28 preenchimento de molde, mas também uma solidificação igualmente regular da massa fundida. Com a invenção também se consegue fundir componentes difíceis de trabalhar com técnica de fundição, como cárteres de cilindro para motores de combustão interna, a partir de massas fundidas metálicas que são conhecidas por sua má capacidade de preenchimento de molde e alimentação, mas que podem desenvolver altas propriedades mecânicas e térmicas.

[0027] Como foi mencionado, a temperatura mista que se estabelece no sistema de alimentação pode ser ajustada através de ajuste das correntes volumétricas de massa fundida que entram nas regiões individuais do sistema de alimentação através dos portões previstos ali. Para este fim a posição no respectivo ramo da linha de fundição, o número ou a geometria, especialmente o diâmetro, dos portões podem ser adaptados de tal modo, que, a partir das percentagens das correntes de massa fundida com temperaturas distintas, que chegam ao sistema de alimentação, nos volumes totais de massa fundida contidos no sistema de alimentação, resulta a temperatura mista desejada no sistema de alimentação.

[0028] Através da disposição dos portões associados ao ramo orientado para longe e ao ramo orientado para trás, pode-se influenciar diretamente a misturação da temperatura que chega ao sistema de alimentação através dos portões e, consequentemente, a homogeneização da temperatura da massa fundida contida no sistema de alimentação.

[0029] Nesse caso a configuração de um molde de fundição mostrou-se vantajosa em todas as tarefas de fundição nas quais uma distribuição de temperatura especialmente homogênea na respectiva massa a ser fundida e uma alimentação uniforme da massa fundida ao espaço oco de molde de fundição que conforma a peça fundida são importantes para o sucesso da fundição. Assim, a invenção pode ser

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10/28 empregada tanto para peças fundidas com uma forma básica alongada, em forma de bloco, como por exemplo, blocos de motor, como para peças fundidas que têm uma forma básica cilíndrica, marcada por uma seção transversal elipsoidal ou circular.

[0030] Em relação a uma homogeneidade otimizada da distribuição de temperatura, mostrou-se vantajoso que a cada trecho através do qual o ramo da linha de fundição orientado para longe esteja ligado ao sistema de alimentação, esteja disposto em oposição a um dos portões através dos quais o ramo orientado para trás está ligado ao sistema de alimentação. Isto é especialmente favorável em um sistema de alimentação, cujo comprimento seja consideravelmente maior do que sua largura, isto é, por exemplo, em um sistema de alimentação que apresente, em vista superior, uma forma básica retangular.

[0031] Igualmente contribui para uniformização da distribuição de temperatura da massa fundida contida no sistema de alimentação, na operação de fundição, que o número dos portões associados ao ramo orientado para longe seja igual ao número dos portões associados ao ramo orientado para trás.

[0032] O que foi dito por último vale especialmente quando o tamanho dos portões associados ao ramo orientado para longe é igual ao tamanho dos portões associados ao ramo orientado para trás, isto é, que os portões estejam dimensionados de tal modo, que correntes volumétricas de igual tamanho cheguem ao sistema de alimentação através dos portões associados um ao outro da linha de fundição.

[0033] Dependendo do tipo da ligação do sistema de alimentação ao espaço oco de molde de fundição ou do volume de massa fundida necessária para realimentação do espaço oco de molde de fundição durante a solidificação da massa fundida no sistema de alimentação, pode ser conveniente prever no sistema de alimentação uma única câmara de alimentação suficientemente grande, a qual esteja ligada ao

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11/28 ramo da Unha de fundição orientada para longe e ao ramo orientado para trás através de portões de acordo com a invenção. A câmara de alimentação serve então como região de misturação para a massa fundida que chega através do ramo orientado para longe e do ramo orientado para trás e assim contribui para a homogeneização da massa fundida que chega ao espaço oco de molde de fundição. Além disso, tal câmara de alimentação pode assumir uma função de alimentação no sentido de uma reallmentação de massa fundida ao espaço oco de molde do molde de fundição.

[0034] Quando a misturação e, consequentemente, a homogeneização da distribuição de temperatura das massas fundidas contida no sistema de alimentação deve ser mais otimizada, pode ser conveniente prever, no sistema de alimentação, duas ou mais câmaras de alimentação, cada uma das quais está ligada tanto ao ramo da linha de fundição orientado para longe quanto ao ramo orientado para trás através de pelo menos um respectivo corte. No caso de duas ou mais câmaras de alimentação, as câmaras individuais contêm apenas um volume parcial do volume de massa fundida total necessário para a realimentação do espaço oco de molde de fundição. Através do volume correspondentemente menor das câmaras de alimentação Individuais ocorre, nelas, uma misturação especialmente intensiva das correntes de massa fundida com temperaturas distintas que entram nelas através dos ramos da linha de fundição. Desta maneira pode-se garantir, com gasto comparativamente pequeno, que os volumes de massa fundida existentes na respectiva câmara de massa fundida apresentem geralmente a temperatura mista desejada, e o surgimento de diferenças de temperatura locais é evitado. Mostra-se especialmente vantajoso, neste sentido, que os volumes compreendidos pelas câmaras de alimentação sejam iguais.

[0035] Para garantir, em um sistema de alimentação com duas ou

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12/28 mais câmaras de alimentação, que os volumes de alimentação contidos nas câmaras individuais assumam uma temperatura mista comum, as câmaras de alimentação podem estar ligadas uma embaixo da outra através de portões previstos adicionalmente ligando diretamente as câmaras. Através desses portões adicionais ocorre uma troca dos volumes de massa fundida contidos nas câmaras de alimentação e, consequentemente, uma compensação das temperaturas possivelmente distintas das porções de massa fundida contidas nas câmaras.

[0036] Uma variante da invenção adequada especialmente para a fundição de cárteres de cilindro para motores de combustão interna com aberturas de cilindro dispostas em série está caracterizada pelo fato de que o sistema de alimentação compreende pelo menos uma câmara de alimentação, especialmente pelo menos duas câmaras de alimentação dispostas uma ao lado da outra, e ou o ramo orientado para longe está disposto no espaço intermediário entre as câmaras de alimentação e, ao longo do lado externo, em relação ao espaço intermediário, de cada uma das câmaras de alimentação corre um ramo orientado para trás partindo do ramo orientado para longe, ou o ramo orientado para longe está dividido em dois ramos orientados para longe, um dos quais passa ao longo do lado das câmaras de alimentação que fica por fora em relação ao espaço intermediário entre as câmaras de alimentação, enquanto que pelo menos um ramo orientado para trás ligado aos ramos orientados parra longe passa no espaço intermediário entre as câmaras de alimentação. A divisão uniforme da massa fundida para as câmaras de alimentação é apoiada pelo fato de que a linha de fundição está ramificada em dois ramos orientados para longe na conexão direta à saída, nos quais um respectivo ramo orientado para trás está conectado. [0037] Mostra-se especialmente vantajoso, em relação à distribuição das massas fundidas para os ramos da linha de fundição de

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13/28 um molde de fundição de acordo com a invenção, que os ramos da linha de fundição estejam dispostos juntas em um plano. De maneira ótima, esse plano está alinhado horizontalmente, na operação de fundição, de modo que é impedido um gradiente e, consequentemente, distintas velocidades de fluxo nos ramos da linha de fundição.

[0038] No caso de um plano comum deste tipo para os ramos da linha de fundição, mostrou-se vantajoso que os portões do ramo de chegada e de retorno tenham um respectivo nível próprio, para que as massas fundidas sejam dispostas em camadas quando da união e não se chequem uma com a outra.

[0039] Outra configuração da invenção especialmente importante para a prática consiste em que a ligação que leva do sistema de alimentação ou da linha de fundição ao espaço oco de molde de fundição está conduzida exclusivamente fora do volume do molde de fundição ocupado pelo espaço oco de molde de fundição. Conduzindo a massa fundida, no molde de fundição de acordo com a invenção, para dentro do espaço oco de molde de fundição exclusivamente através de ligações que estejam formadas por fora na região das paredes que circundam o espaço oco de molde de fundição, a uniformidade da distribuição de temperatura da massa fundida que flui para o espaço oco de molde de fundição, na operação de fundição, e a uniformidade do preenchimento de molde são otimizadas.

[0040] Através da ligação que ocorre exclusivamente fora do espaço oco de molde de fundição, na operação de fundição, são evitadas diferenças de temperatura na massa fundida colocada no espaço oco de molde de fundição. Estas podem ocorrer quando massa fundida é conduzida para o espaço oco de molde também através de núcleos internos aquecidos pela massa fundida que flui para o espaço oco de molde de fundição, os quais conformam recessos, cavidades, canais e similares na peça fundida. Em virtude do aquecimento dos

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14/28 núcleos internos, a massa fundida que flui através deles se resfriaria menos do que a massa fundida alimentada através das ligações externas. Como a massa fundida é alimentada ao espaço oco de molde de fundição somente através de ligações externas, fica garantido assim que a massa fundida, em seu caminho do sistema de alimentação ou a linha de fundição para o espaço oco de molde de fundição, se resfrie uniformemente e assim entre no espaço oco de moide com uma temperatura uniforme.

[0041 ] Mostrou-se especialmente vantajoso, neste sentido, que no caso de que, sistema de alimentação esteja conectado ao espaço oco de molde de fundição através de várias conexões, as aberturas de entrada das conexões associadas ao sistema de alimentação estejam dispostas juntas em um plano. Desta maneira a massa fundida é retirada do sistema de alimentação em altura igual, na qual exista uma temperatura uniforme da massa fundida contida nas eventualmente várias câmaras. Isso também contribui para que a massa fundida que chega ao espaço oco de molde de fundição apresente uma temperatura uniforme no sentido técnico.

[0042] O molde de fundição de acordo com a invenção é adequado para processos de fundição por gravidade ou processos de fundição a baixa pressão. Especialmente, com moldes de fundição de acordo com a invenção, podem ser geradas peças fundidas em processos de fundição basculantes ou de rotação, nos quais o molde de fundição é movimentado de uma posição de preenchimento para a posição de solidificação após ou durante o preenchimento. Uma explicação resumida desses processos encontra-se no documento EP 2 352 608 B1 e no estado da técnica citado ali.

[0043] Para poder reproduzir as características de configuração de filigrana de peças a serem fundidas por meio de moldes de fundição de acordo com a invenção, o molde de fundição de acordo com a invenção

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15/28 pode estar composto de uma pluralidade de núcleos, alguns dos quais reproduzem a forma externa e outros reproduzem recessos, cavidades, canais e similares. Nesse caso os núcleos do pacote de núcleo podem estar configurados como núcleos perdidos, os quais são destruídos quando da retirada da peça fundida, ou alguns dos núcleos podem estar configurados como partes de núcleo permanentes, as quais podem ser utilizadas repetidamente.

[0044] Assim, na prática pode ocorrer vantajosamente que a ligação do sistema de alimentação ao espaço oco de molde de fundição esteja realizada exclusivamente através de ligações que fiquem fora do espaço oco de molde de fundição, por exemplo, pode ser conveniente prever, em um molde de fundição de acordo com a invenção, uma concha externa desenhada como parte de molde permanente, na qual estão retidos pelo menos os núcleos de fundição que limitam as ligações, pelo menos em alguns trechos. Isto se mostra como especialmente vantajoso quando as ligações estão configuradas, pelo menos em alguns trechos, como núcleos de fundição perdidos.

[0045] Com a invenção consegue-se, portanto, a representação de um cárter de cilindro no processo de pacote de núcleos com um sistema de alimentação, no qual a massa fundida é dividida em dois ramos de linha de fundição, de modo que o sistema de alimentação compreendendo, de maneira ótima, câmaras de alimentação, previsto no mesmo, serve para homogeneização da distribuição de temperatura no sistema de alimentação e em seguida no componente reproduzido através do molde de fundição. Na operação de fundição, o sistema de alimentação é preenchido com massa fundida de temperatura distinta, através de seus dois ou mais portões junto aos ramos da linha de fundição. Através de adaptação da geometria e da posição dos portões alcança-se uma misturação da massa fundida no sistema de alimentação de tal modo, que resulta, no sistema de alimentação,

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16/28 geralmente uma distribuição de temperatura homogênea. A massa fundida temperada correspondentemente homogênea é alimentada ao espaço oco de molde de fundição que conforma a peça fundida.

[0046] O decurso de fundição possibilitado através da configuração de acordo com a invenção, especiaimente em combinação com a alimentação do espaço oco de molde de fundição, que ocorre de modo ótimo, exclusivamente por fora, e consequentemente com a ligação de caminhos de alimentação internos, permite fundir massas de fundição de metal leve difíceis de fundir, como ligas à base de Al-Cu, apesar de sua má capacidade de preenchimento e alimentação, livres de defeitos macroscópicos. As ligações no alimentador existente e que ficam por fora após a desmoldagem da peça fundida podem ser removidas, de maneira simples, com neutralidade de peso, através de processos de tratamento usuais, como por exemplo, perfuração. Acúmulos de massa na peça fundida, que estão previstas no estado da técnica para evitar solidificação precoce localmente da massa fundida, mas que não têm nenhuma outra finalidade técnica, podem ser evitadas igualmente em um molde de fundição de acordo com a invenção, como para prevenção de fenômenos de congelamento, condução de canais dispendiosa no caso da ligação do sistema de alimentação ao espaço oco de molde de fundição.

[0047] Naturalmente podem estar dispostas também coquilhas de resfriamento na região do espaço oco de molde de fundição, também em um molde de fundição de acordo com a invenção, para prover aí, de maneira conhecida em si, uma consolidação localmente acelerada para fins de configuração de uma textura especialmente marcada localmente. Especialmente quando o preenchimento e a realimentação do espaço oco do molde de fundição com massa fundida ocorrem exclusivamente através de ligações externas, na operação de fundição essas coquilhas de resfriamento também não impedem o processo de preenchimento

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17/28 uniforme garantido através da configuração de acordo com a invenção. [0048] A seguir a invenção é esclarecida mais detalhadamente com o auxílio de um desenho que representa um exemplo de realização, cujas figuras mostram esquematicamente e fora de escala:

Figura 1 - um molde de fundição para fundição de um cárter de cilindro para um motor de combustão interna em corte transversal;

Figura 2 - um cárter de cilindro fundido no molde de fundição 1 após a remoção do molde em um estado não limpo em uma vista de cima;

Figura 3 - o cárter de cilindro de acordo com a figura 2 em uma vista frontal de um lado frontal;

Figura 4 - o cárter de cilindro de acordo com as figuras 2 e 3 em uma vista lateral;

Figura 5 - outro molde de fundição de um cárter de cilindro para um motor de combustão interna em um corte transversal;

Figuras 6-9-0 molde de fundição de acordo com a figura 5 quando do preenchimento com massa fundida;

Figura 10 - o molde de fundição de acordo com a figura 5 na posição girado para solidificação após o preenchimento.

[0049] O molde de fundição 1 representado na figura 1 serve para fundição do cárter de cilindro Z representado nas figuras 2-4, frequentemente chamado também de blocos de cilindro, para um motor de combustão interna de uma liga de AlCu.

[0050] A figura 1 mostra esquematicamente um corte transversal à extensão longitudinal do cárter de cilindro Z.

[0051] O molde de fundição 1 configurado como pacote de núcleos compreende duas conchas externas 2, 3 configuradas como partes d emolde permanentes, entre as quais está disposto um número maior de núcleos de moldes perdidos 4 moldados de areia de molde de maneira usual. As conchas externas 2, 3 e os núcleos de fundição 4 limitam um

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18/28 espaço oco de molde de fundição 5, o qual reproduzem o cárter de cilindro Z a ser fundido, com suas quatro aberturas de cilindro ZÕ dispostas em série aqui e as características de configuração previstas em tais cárteres de cilindro para motores de combustão interna.

[0052] Além disso, os núcleos de fundição 4 na figura limitam uma entrada não visível, que conduz para baixo perpendicularmente a partir do lado 6 do molde de fundição 1 disposto em cima na figura 1, uma linha de fundição 7 conectada ao jito, um sistema de alimentação 8 ligado à linha de fundição 7 e ao espaço oco de molde de fundição 5, bem como conexões 9a, 9b previstas para conexão do espaço oco de molde de fundição 5 à linha de fundição 7 ou ao sistema de alimentação

8.

[0053] O molde de fundição 1 está representado na figura 1 na posição para preenchimento com massa fundida, na qual a abertura da entrada aponta para cima e o sistema de alimentação 8 está disposto no lado inferior do molde de fundição 1.

[0054] Após o carregamento da massa fundida o molde de fundição 1 é fechado de maneira conhecida em si e girado, igualmente de maneira conhecida, por em 180° em torno de um eixo de basculamento alinhado paralelamente à extensão longitudinal do molde de fundição 1, até que o sistema de alimentação 8 esteja disposto em cima. Desta maneira se favorece uma geração uniforme da massa fundida carregada no molde de fundição 1 que parte na direção do sistema de alimentação 8.

[0055] Quando da solidificação forma-se não apenas o cárter de cilindro Z a ser gerado como corpo de fundição sólido, mas também são reproduzidos, após a remoção do molde, em consequência da massa fundida solidificando-se na entrada 10, na linha de fundição 7, no sistema de alimentação 8 e nas linhas 9a, 9b, também esses elementos de moldagem originalmente ocos do molde de fundição 1 com o cárter

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19/28 de cilindro Z.

[0056] Quando da limpeza seguinte à desmoldagem os elementos de moldagem em questão são separados do cárter de cilindro Z de maneira conhecida em si e alimentados à reciclagem.

[0057] As particularidades de um molde de fundição 1 de acordo com a invenção podem ser esclarecidas de maneira mais simples no cárter de cilindro Z desmoldado e ainda não limpo, como ele está representado nas figuras 2-4.

[0058] O sistema de alimentação 8 compreende, portanto, duas fileiras que se estendem na direção longitudinal L do cárter de cilindro Z dispostas uma ao lado da outra com cinco respectivas câmaras de alimentação 11, 12 em forma de panela. Câmaras de alimentação 11, 12 dispostas adjacentes uma à outra de cada fileira estão ligadas entre si através das aberturas 13, 14. As fileiras de câmaras de alimentação

11,12 limitam entre si um espaço intermediário 15.

[0059] As câmaras de alimentação 11,12 estão dispostas acima da face de cobertura ZD do cárter de cilindro Z prevista para montagem de uma cabeça de cilindro não mostrada aqui e apresentam formas e volumes idênticos. Os fundos das câmaras de alimentação 11, 12 estão dispostos em um plano horizontal H1, o qual está alinhado paralelamente à face de cobertura ZD do cárter de cilindro Z.

[0060] A linha de fundição 7 está disposta igualmente em um plano horizontal H2 alinhado paralelamente à face de cobertura ZD, no qual termina também o lado superior das câmaras de alimentação 11, 12.

[0061] A linha de fundição 7 está dividida em dois ramos 18, 19, a partir da cabeça 17 do cárter de cilindro Z desmoldado, do jito 10 formado como barra de entrada correndo na direção da linha de fundição 7 de modo ligeiramente cônico, sendo que esses 18, 19 estão orientados para longe a partir da engrada 10, observados na direção de fluxo S da massa fundida carregada no molde de fundição 1 na

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20/28 operação de fundição.

[0062] Os ramos 18, 19 orientados para longe do jito 10, formados simetricamente em relação ao eixo longitudinal L do cárter de cilindro Z em vista superior (figura 2), partem inicialmente de modo transversal ao eixo longitudinal L da cabeça de jito 17, para fazer transição para um trecho em uma curva e através de um respectivo filtro F, o qual se estende com pequeno distanciamento ao longo do lado externo da respectiva fileira de câmara de alimentação 11, 12, oposto ao espaço intermediário 15.

[0063] Na extremidade vista na direção de fluxo S da respectiva fileira de câmaras de alimentação 11, 12 os ramos 18, 19 orientados para longe fazem transição em outra curva para um trecho alinhado contra o outro respectivo ramo 19, 18 orientado para fora, trecho este que se estende através da largura da respectiva fileira de câmaras de alimentação 11, 12.

[0064] Na extremidade desse trecho vista na direção de fluxo S, os ramos 18,19 da linha de fundição 7 orientados para longe desembocam juntos em um ramo 20 da linha de fundição orientado para trás na direção da cabeça de jito 17. Este ramo 20 da linha de fundição 7 orientado para trás tem uma área transversal que corresponde pelo menos mais ou menos à soma das áreas transversais dos ramos 18,19 orientados para longe. Desta maneira o ramo 20 orientado para trás pode receber volumes de massa fundida que flui para ele através dos ramos 18, 19 orientado para longe.

[0065] O ramo 20 orientado para trás está disposto no espaço intermediário 15 centralmente entre as fileiras de câmaras de alimentação 11, 12 e corre para o jito 10 em oposição aos ramos 18,19 orientados para longe do jito 10, observando-se na direção de fluxo S. Porém, o ramo 20 orientado para trás termina antes da cabeça de jito 17, de modo que, na operação de fundição, chega ao ramo 20 orientado

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21/28 para trás exclusivamente através dos ramos 18, 19 orientados para longe.

[0066] Cada uma das câmaras de alimentação 11 dispostas com intervalor regulares ao longo do eixo longitudinal L está ligada, através de um respectivo corte 21, ao ramo 18 orientado para longe e cada uma das câmaras de alimentação 12 disposta igualmente com intervalos regulares na direção longitudinal L está ligada, através de um corte 22, ao ramo 19 orientado para longe. Igualmente cada uma das câmaras de alimentação 11 está ligado, através de um respectivo corte 23 e cada uma das câmaras de alimentação 12 está ligada através de um respectivo corte 24, ao ramo 20 orientado para trás. Os portões 21-24 estão dispostos distribuídos igualmente com intervalos regulares ao longo do eixo longitudinal L, sendo que os portões 21, 22; 23, 24 associados a cada câmara de alimentação 11, 12 estão posicionados em oposição um ao outro e centralmente em relação à respectiva parede das câmaras de alimentação 11, 12.

[0067] O espaço oco de molde de fundição 5 está ligado, através das ligações 9a, 9b, diretamente à linha de fundição 7 (ligação 9a) ou às câmaras de alimentação 11, 12 (ligações 9b). As ligações 9a, 9b estão configuradas então exclusivamente fora do espaço oco de molde 5, de modo que nenhuma massa fundida chega ao espaço oco de molde 5 através dos núcleos de fundição 4 colocados no espaço oco de molde. De acordo com o princípio de tubos em comunicação, a massa fundida tem um nível, consequentemente uma parte da massa fundida chega ao espaço oco de molde 5 através das câmaras de alimentação 11, 12. A solidificação no componente decorre muito rapidamente através das paredes finas e a alimentação ocorre apenas através do grande volume local próximo à necessidade de alimentação. A abertura das ligações 9b ligadas às câmaras de alimentação 11, 12 estão dispostas em um plano horizontal H3 comum, de modo que massa fundida com a mesma

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22/28 temperatura passa das câmaras de alimentação 11,12 para as ligações 9b conectadas a elas. A alimentação da massa fundida ao espaço oco de molde 5 pode estender-se, porém, através de uma região oca ou dividir-se em vários planos.

[0068] Em relação ao preenchimento ou ao comportamento de solidificação de regiões especialmente críticas do espaço oco de molde de fundição 5, massa fundida pode ser alimentada através de uma ligação 9b própria, para alimentar diretamente os respectivos pontos problemáticos.

[0069] O molde de fundição 31 construído completamente como pacote de núcleos de núcleos perdidos, representado na figura 5, está previsto igualmente para fundição de um bloco de cilindros para um motor de combustão interna. O molde de fundição 31 compreende um núcleo de cobertura 32, um núcleo externo 33 que porta o núcleo de cobertura 32, outro núcleo externo 34 que porta o núcleo externo 33, dois núcleos de concha externos 35, 36 que formam a terminação externa do molde de fundição 31 na região do espaço oco de molde do molde de fundição 31, sobre os quais os núcleos externos 33, 34 e o núcleo de cobertura 32 estão apoiados, um núcleo 37 que conforma o contorno do interior da peça fundida, o qual forma a terminação inferior do molde de fundição e sobre o qual estão apoiados os núcleos de concha 35, 36, bem como núcleos 38, 39 dispostos dentro do espaço limitado lateralmente pelos núcleos de concha 35, 36, os quais determinam o contorno externo da peça fundida.

[0070] Nos núcleos de cobertura 32 estão conformados ramos 40, 41 que passam por fora, orientados para longe do jito não visível aqui, bem como um ramo 42 da linha de fundição orientado para trás, disposto centralmente. No espaço intermediário entre o ramo 40, 41 orientado para longe, disposto por fora e o ramo 42 orientado para trás, está conformado uma respectiva cabeça de alimentação 43, 44 nos

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23/28 núcleos de cobertura 32 e os núcleos externos 33, 34. Portanto, as cabeças de alimentação 43, 44 assentam diretamente sobre a face de cobertura da peça fundida (por exemplo, face de vedação em relação ao carter inferior ou à cabeça de cilindro). As cabeças de alimentação 43, 44 alimentam, portanto, todas as regiões que estão dispostas em sua proximidade local direta, como por exemplo, as bossas de parafuso de cabeça de cilindro. Os ramos 40, 41 orientados para longe estão ligados à respectiva cabeça de alimentação 43, 44 associada, através de ligações que estão dispostas próximas aos núcleos externos 33, enquanto que o ramo 42 orientado para trás está ligado às cabeças de alimentação 43,44 através de ligações, que estão defasadas na direção do lado superior do núcleo de cobertura 32.

[0071] Os núcleos de concha 35, 36 e os respectivos núcleos 38, 39 associados, que determinam o contorno externo da peça fundida, limitam adicionalmente respectivos volumes de alimentação externos 45, 46, os quais estão ligados às cabeças de alimentação 43, 44 através de uma respectiva linha de afluxo 47, 48. Os volumes de alimentação externos 45, 46 são enchidos através da linha de afluxo associada, a qual está sempre ligada a uma das cabeças de alimentação 43, 44. Os volumes de alimentação externos 45, 46 alimentam tudo que está em sua proximidade direta, por exemplo, acúmulos de massa através de integração de funções.

[0072] Enquanto as cabeças de alimentação 43, 44 no molde de fundição 31 determinado para fundição de cárteres de cilindro ZK se encontram sempre no mesmo plano, os volumes de alimentação externos 45, 46 se encontram em alturas diferente.

[0073] Para preenchimento com massa fundida o molde de fundição 31 é girado, por exemplo, em 180° em uma eixo pivô transversal à extensão longitudinal do cárter de cilindro ZK a ser fundido, de modo que o núcleo de cobertura 32 fica no lado inferior, com os ramos 40, 41

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24/28 orientados para longe e o ramo 42 orientado para trás. Através do jito massa fundida quente M é conduzida aos ramos 40,41 orientados para longe. Dos ramos 40, 41 orientados para longe a massa fundida M resfriada no caminho através dos ramos 40, 41 orientados para longe chega ao ramo 42 orientado para trás e às cabeças de alimentação 43, 44 (figura 6).

[0074] Com o crescente preenchimento dos ramos 40, 41 orientados para longe massa fundida quente M chega também às cabeças de alimentação 43, 44 através das ligações correspondentes dos ramos 40, 41 orientados para longe, de modo que massa fundida quente M nas cabeças de alimentação 43, 44 e massa fundida resfriada M se misturam e nas cabeças de alimentação 43, 44 está presente massa fundida IVI que tem uma temperatura mista distribuída homogeneamente (figura 7).

[0075] A massa fundida M temperada de maneira correspondente sobre através das linhas de afluxo 47, 48, por um lado, para os volumes de alimentação 45, 46 e, por outro lado, para o espaço oco de molde de fundição, através dos portões, através dos quais as cabeças de alimentação 43, 44 estão ligadas diretamente ao espaço oco de molde de fundição que reproduzem a peça fundida (figura 8).

[0076] Após o preenchimento completo (figura 9), o molde de fundição 31 é fechado de maneira conhecida em si e girado em 180° para a posição de solidificação (figura 10) transversalmente à sua extensão longitudinal.

[0077] Nos exemplos de realização de um molde de fundição de acordo com a Invenção descritos aqui a massa fundida é carregada no molde de fundição através de pelo menos um jito. A massa fundida é então dividida em dois ramos orientados para longe do jito, separados um do outro, os quais estão alinhados, na forma básica correspondente do sistema de alimentação, preferivelmente de tal modo, que eles se

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25/28 estendem paralelamente, pelo menos em alguns trechos. A massa fundida dividida em ramos da linha de fundição orientados para longe é devolvida para as câmaras de alimentação em forma de panela através de um desvio. Nesse caso, na região do desvio pode estar previsto uma linha encurvada, a qual conduz para fora do plano principal em que fica principalmente a linha de fundição, para frear a velocidade de fluxo da massa fundida que flui através do respectivo ramo orientado para longe. O trecho do respectivo ramo que se conecta à linha encurvada em questão fica então novamente no plano principal da linha de fundição. Seguindo os ramos orientados para longe, a massa fundida é encaminhada para pelo menos um ramo de linha de fundição orientado para trás central. Naturalmente é possível também conectar ao ramo da linha de fundição orientado para longe um ramo orientado para trás próprio, o qual passe igualmente no espaço intermediário entre as fileiras de câmaras de alimentação.

[0078] A separação precoce do sistema de linha de fundição e da alimentação da massa fundida para vários volumes de alimentação providos através das câmaras de alimentação proporciona condições de preenchimento ótimas. Assim, através da configuração de acordo com a invenção, é garantido um afluxo regular, rápido da massa fundida metálica e, consequentemente, uma distribuição de temperatura homogênea no sistema de alimentação e no componente. Para isto as linhas de fundição são ligadas às câmaras de alimentação a través de portões. A ligação das câmaras de alimentação é escolhida de tal modo, que ocorre, nas câmaras, uma ótima misturação da massa fundida que entra. Para isto, por exemplo, pode ser importante não ligar todas as câmaras de alimentação diretamente à linha de fundição, como no exemplo de realização esclarecido aqui, mas sim ligar câmaras de alimentação individuais somente à câmara de alimentação imediatamente adjacente, a qual então é conectada à linha de fundição.

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Para apoio da misturação e da compensação de temperatura as câmaras de alimentação estão ligadas entre si através de portões. Através de variação das seções transversais de corte e dos volumes de câmara de alimentação, o fluxo de massa fundida e a distribuição de temperatura alcançada podem ser adaptados à respectiva tarefa de fundição. Pelo fato de que o sistema de alimentação está disposto acima do espaço oco de molde durante a solidificação alcança-se uma solidificação na direção do sistema de alimentação. Ou seja, o componente resfria e se solidifica a partir do lugar mais afastado do sistema de alimentação, enquanto que a massa fundida contida no sistema de alimentação e carregada no molde por último ainda permanece quente por mais tempo. Se o molde de fundição for preenchido na fundição por gravidade sem rotação, isto é, com sistema de alimentação situado em cima, então inicialmente se enche o espaço oco de molde que reproduz a peça fundida e finalmente o sistema de alimentação.

[0079] A remoção simples do sistema de alimentação, da linha de fundição, do jito e das ligações pode ser apoiada pelo fato de que as ligações estão conectadas ao contorno do componente em pequena área. Nesse caso os pontos de união preferivelmente vão para clarabóias existentes e assentam em superfície, que são parte do tratamento posterior. O sistema de alimentação pode ser removido de maneira simples, por exemplo, através de perfurações, no tratamento anterior e posterior do respectivo componente obtido (cárter de cilindro Z).

Números de referência molde de fundição

2, 3 conchas externas núcleos de fundição espaço oco de molde de fundição

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27/28 lado do molde de fundição 1 linha de fundição sistema de alimentação

9a, 9b ligações jito

11,12 câmaras de alimentação

13, 14 portões espaço intermediário limitado por câmaras de alimentação 11,12 cabeça de jito

18, 19 ramos da linha de fundição 7 orientados para longe ramo da linha de alimentação 7 orientado para trás

21-24 portões

L eixo longitudinal

F filtro

H1-H3 planos horizontais, alinhados paralelamente à face de cobertura ZD do cárter de cilindro Z

S sentido de fluxo da massa fundida

Z cárter de cilindro

ZD face de cobertura do cárter de cilindro Z

ZÕ aberturas de cilindro molde de fundição núcleo de cobertura

33, 34 núcleos externos

35, 36 núcleos de concha externos o contorno interno da peça fundida ZK, núcleo determinante

38, 39 núcleos que determinam o contorno interno da peça fundida

40, 41 ramos da linha de fundição que passam por fora, direcionados para longe ramo da linha de fundição orientado para trás disposto centralmente

43, 44 cabeças de alimentação

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45, 46 volumes de alimentação externos

47, 48 linhas de afluxo

ZK carter de cilindro (peça fundida)

M massa fundida

Claims (15)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Molde de fundição para fundição de peças fundidas (Z) que têm formas complexas e volumes grandes a partir de uma massa fundida metálica, sendo que o molde de fundição (1) apresenta uma cavidade de molde (5) que conforma a peça fundida (Z) e um sistema de alimentação para alimentação de massa fundida à cavidade de molde (5), sendo que o sistema de alimentação compreende um jito (10), uma linha de fundição 7) conectada ao jito e um sistema de alimentação (8), o qual está conectado à linha de fundição (7), e sendo que a cavidade de molde (5) está ligada ao sistema de alimentação (8) ou à linha de fundição (7) através de ligações (9a, 9b), caracterizado pelo fato de que a linha de fundição (7) - visto na direção de fluxo (S) da massa fundida metálica que flui do jito (10) para a linha de fundição (7) na operação de fundição - está conduzida ao longo do sistema de alimentação (8) em direção oposta ao ramo (18, 19) orientado para longe, com um ramo (18, 19) orientado para longe do jito (10) ao longo do sistema de alimentação (8) e com um ramo (20) orientado para trás, o qual se conecta ao ramo (18,19) orientado para longe; e que o sistema de alimentação (8) está ligado tanto ao ramo (18, 19) orientado para longe quanto ao ramo (20) orientado para trás através de dois ou mais portões (21,24) dispostos distribuídos ao longo do respectivo ramo (18, 19, 20).
2. 2. Molde de fundição de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o número dos portões (21, 23) associados ao ramo (18, 19) orientado para longe é igual ao número dos portões (22 -24) associados ao ramo (20) orientado para trás.
3. 3. Molde de fundição de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, para cada corte (21, 23), através do qual o ramo (18, 19) da linha de fundição (7) orientado para longe está ligado ao sistema de alimentação (8), está

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   2/4 disposto em oposição um dos portões (22, 24) através dos quais o ramo (20) orientado para trás está ligado ao sistema de alimentação (8).
4. 4. Molde de fundição de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o tamanho dos portões (21, 23) associados ao ramo (18, 19) orientado para longe é igual ao tamanho dos portões (22, 24) associados ao ramo (20) orientado para trás.
5. 5. Molde de fundição de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o sistema de alimentação (8) compreende pelo menos uma, duas ou mais câmaras de alimentação (11,12), cada uma das quais está ligada através de pelo menos um corte (21, 22, 23, 24) tanto ao ramo (18, 19) orientado para longe quanto ao ramo (20) orientado para trás da linha de fundição (7).
6. 6. Molde de fundição de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que as câmaras de alimentação (11, 12) estão ligadas entre si através de um corte (13, 14).
7. 7. Molde de fundição de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de:

   - que o sistema de alimentação (8) compreende pelo menos duas câmaras (11, 12) dispostas uma ao lado da outra,

   - que:

   - ou o ramo (18, 19) orientado para longe está disposto no espaço Intermediário (15) entre as câmaras de alimentação (11,12) e um ramo (20) orientado para trás partindo do ramo (18, 19) orientado para longe corre ao longo do lado externo de cada câmara de alimentação (11, 12) em relação ao espaço intermediário (15),

   - ou a linha de fundição (7) está dividida em dois ramos (18, 19) orientados para longe, dos quais um corre ao longo do lado externo das câmaras de alimentação (11,12) em relação ao espaço intermediário (15) entre as câmaras de alimentação (11,12), enquanto que pelo menos

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   3/4 um ramo (20) orientado para trás associado aos ramos (18, 19) orientados para fora corre no espaço intermediário (15) entre as câmaras de alimentação (11, 12).
8. 8. Molde de fundição de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a linha de fundição (7) está ramificada em dois ramos (18, 19) orientados para longe na conexão direta ao jito (10), aos quais está anexado pelo menos um ramo (20) orientado para trás.
9. 9. Molde de fundição de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que os ramos (18, 19, 20) da linha de fundição (7) estão dispostos em um plano (H2).
10. 10. Molde de fundição de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ele está composto como pacote de núcleos de uma pluralidade de núcleos (2, 3, 4), dos quais determinados núcleos (2, 3, 4) reproduzem a forma externa e os outros núcleos (4) reproduzem recessos, cavidades, canais e similares a serem reproduzidos na peça fundida a ser produzida.
11. 11. Molde de fundição de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a ligação (9a, 9b) que conduz do sistema de alimentação (8) ou da linha de fundição (7) para a cavidade de molde (5) está conduzida exclusivamente fora do volume do molde de fundição (1) ocupado pela cavidade de molde (5).
12. 12. Molde de fundição de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que, no caso de várias ligações (9a, 9b), as aberturas de afluxo das ligações (9a, 9b) associadas ao sistema de alimentação (8) estão dispostas juntas em um plano (H3).
13. 13. Molde de fundição de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que pelo menos os núcleos de fundição (4) que limitam as ligações (9a, 9b), pelo menos em alguns trechos, estão regidas em uma concha externa (2, 3) do molde de fundição (1).

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14. 14. Molde de fundição de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a concha (2, 3) está configurada como parte de molde permanente, a qual é mantida após a desmoldagem da peça de fundição (Z), enquanto que os núcleos de fundição (4) existem de um material de moldagem à base de areia de fundição como partes de molde perdidas, destruídas quando da desmoldagem.
15. 15. Uso de um molde de fundição (1), como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes caracterizado pelo fato de que é configurado para fundição de um cárter de cilindro (Z) para um motor de combustão interna de uma massa fundida de metal leve.