RU1771874C - Камера прессовани горизонтальной машины лить под давлением - Google Patents

Abstract

Использование: получение литьем под давлением деталей из цветных сплавов. Сущность изобретени : в камере прессовани  1 заливочное окно выполнено сбоку и в нем размещена воронка 7, нижний край которой совмещен с нижним краем окна. Передн   стенка воронки выполнена вогнутой с уменьшением вогнутости в сторону верхнего кра , а задн   стенка 10 выпуклой, но с уменьшением выпуклости в сторону нижнего кра  воронки, Заливаемый в воронку металл падает на заднюю стенку, котора  образует желоб, что обеспечивает растекание металла к боковым стенкам воронки и равномерное стекание его в камеру прессовани . 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

сл С

-ч VJ

00 XI

4

Фиг.

Изобретение относитс  к литейному производству и пригодно в горизонтальных машинах дл  лить  под давлением деталей из цветных сплавов.

Известна охлаждаема  камера прессовани , выполненна  с трактами охлаждени  между сло ми, в том числе и в зоне, напротив заливочного окна. Благодар  охлаждению замедл етс  размыв металла этой зоны и повышаетс  стойкость камеры.

Известна неохлажда ма  камера в виде наполнительного стакана с заливочным окном , в котором размещена наклонно воронка .

Ее недостаток, как и предыдущей: из-за струйного контакта металла с поверхностью камеры, расположенной напротив заливочного окна, эта поверхность локально перегреваетс  и размываетс . В зоне размыва камеры остаетс  заливаемый металл, воздействующий при его вытеснении в пресс- форму на поршень и эту зону, ускор   их износ.

Другой недостаток: насыщение отливок газами, остающимис  в камере прессовани  после перекрыти  поршнем заливочного окна.

Цель изобретени  - устранение указанных недостатков.

Это достигаетс  тем, что у камеры прессовани  горизонтальной машины лить  под давлением, содержащей наполнительный стакан с заливочным окном, воронку, размещенную в заливочном окне, заливочное окно выполнено сбоку наполнительного стакана, а нижний край воронки совмещен с нижним краем окна, при котором передн   стенка воронки выполнена вогнутой с уменьшением вогнутости в сторону верхнего кра , а задн   стенка - выпуклой с уменьшением выпуклости в сторону нижнего кра  воронки, в верхней части наполнительного стакана выполнены сквозные отверсти , оси которых расположены в вертикальной плоскости симметрии стакана.

Изобретение по сн етс  фиг. 1-3.

Устройство содержит камеру в виде наполнительного стакана 1 с заливочным окном 2 выполненным сбоку его так, что нижний край 3 вертикальной передней стенки 4 его расположен над нижним краем 5 его задней стенки б, наклонной относительно горизонтальной плоскости камеры. В заливочном окне 2 размещена воронка 7 с зазорами В относительно его торцовых стенок и формой, идентичной форме окна 3. Нижний край воронки совмещен с нижним краем окна 3, передн   стенка ее вогнута с уменьшением вогнутости в сторону верхнего кра , а задн   стенка 10 ее

выпукла с уменьшением выпуклости в сторону нижнего кра . Воронка 7 закреплена на наполнительном стакане 1 хомутом 11 в зоне заливочного окна и впереди его выполнены сквозные отверсти  12, оси которых расположены в вертикальной плоскости симметрии наполнительного стакана 1.

Газонасыщение металла, вытесн емого поршнем из камеры прессовани  в прессформу , уменьшаетс  отводом газов из стакана 1 через заливочное окно 2 и эти отверсти . Они удал ютс  и тогда, когда передний торец поршн  перекроет боковую стенку заливочного окна 2 и отверсти  12,

расположенные в его зоне. Это обеспечиваетс  остальными отверсти ми 12 камеры.

Ее стойкость повышаетс  схемой заливки в нее металла, падающего на выпуклую заднюю стенку 0 воронки 7 и по ее желобу

устремл ющегос  в ее нижнюю часть. Благодар  вогнутости передней стенки 9 металл растекаетс  от средней части воронки, где об азована вогнутость и выпуклость, к боковым стенкам, заполн   все поперечное

сечение ее.

С нижних краев стенок воронки 7 металл равномерно стекает на боковую поверхность внутренней полости наполнительного стакана и далее в нижнюю часть

его полости с растеканием вдоль нее.

Заменой струйного локального контакта заливаемого металла с нижней частью поверхности внутренней полости камеры контактом его с ее внутренней боковой поверхностью на длине заливочного окна 2 исключаетс  перегрез камеры, т.к. значительно увеличиваетс  площадь контакта его с поверхностью внутренней полости.

Этот перегрев устран етс  и заменой

указанного воздействи  металла на камеру на вытекание металла из воронки.

При выливании металла из ковша в камеру скорость его контакта VL с ее поверхностью равна:

Vi V2gHi ,

где Hi - рассто ние от кра  заливочного ковша до нижней точки внутренней полости камеры прессовани ,

g - ускорение свободного падени .

При выливании металла в воронку скорость вытекани  егп из нее равна:

55V2 (/ V2gHz .

где р 0,6-0,8 - коэффициент расхода металла через воронку (его значение выбрано как дл  жидкости);

Тогда

На - давление, создаваемое металлом в воронке, вз тое в метрах вод ного столба (в нашем случае его можно заменить рассто нием от окна воронки до нижней точки внутренней полости камеры).

По предлагаемой схеме заливки металла имеем

Ж/Н2-2.

Vi VY 1.4

V2 (p 0,6-0.8

2.33-1,75

без учета трени  между металлом и боковой поверхностью внутренней полости, по которой он стекает в камеру прессовани , с учетом сопротивлени  трени  между металлом и поверхностью воронки соотношение скоростей увеличиваетс .

С величиной скорости контакта металла с поверхностью внутренней полости камеры св зан коэффициент теплоотдачи между ними, определ емый через критерий Нус- сельта

0.8

0,43,

NuM 0,023 Реми а Ргмил5(Ргм/Ргст)

где NuM, Ргст- критерии Нуссельта и Пран- дтл  соответственно дл  металла и стенки камеры прессовани .

Критерий NuM свидетельствует, что в из- вестных камерах прессовани  значение NuM, завис щее от RCM больше, чем в предлагаемой . Следовательно, в зоне контакта заливаемого металла с поверхностью камеры нагрев больше, чем в предлагаемом решении .

Кроме того, в этом решении металл при взаимодействии с боковой внутренней поверхностью камеры частично остывает, скатыва сь вниз менее нагретым, через его слой уменьшаетс  теплоотдача к нижней ч а- сти этой поверхности от поступающего из

5

0

5

0 5

0

воронки металла. Этим также исключаетс  перегрев и разрушение указанной гоны камеры .

В предлагаемой камере исключено разрушение , но с меньшей скоростью, ее боковой поверхности, прилегающей к задней стенке воронки. При этом на ней заливаемый металла, не задержива сь, стекает в нижнюю часть полости камеры и, следовательно , не ускор етс  износ ее и прессующего поршн . .

Теплопередача к заливочному окну камеры от воронки и, следовательно, остывание металлов в ней уменьшаетс  имеющимис  между ними воздушными зазорами .

Таким образом, предлагаемой камерой уменьшаетс  газонасыщение вытесн емого из камеры металла и повышаетс  ее стойкость .

Claims (2)

1. Камера прессовани  горизонтальной машины лить  под давлением, содержаща  наполнительный стакан с заливочным окном , воронку, размещенную в заливочном окне, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  газонасыщени  металла и повышени  стойкости камеры, заливочное окно выполнено сбоку наполнительного стакана, а нижний край воронки совмещен с нижним краем окна, при этом передн   стенка воронки выполнена вогнутой с уменьшением вогнутости в сторону верхнего кра , а задн   стенка - выпуклой с умен ,- шением выпуклости в сторону нижнего кра  воронки.

2. Камера по п. 1, отличающа с  тем, что в верхней части наполнительного стакана выполнены сквозные отверсти , оси которых расположены в вертикальной плоскости симметрии стакана.

JkA 9 3 2 /ю

Фиг. 2

Вид Апод рнуто 3

Ю фиг.З