BR112019011527A2 - um método para pré-tratar e converter hidrocarbonetos - Google Patents
um método para pré-tratar e converter hidrocarbonetos Download PDFInfo
- Publication number
- BR112019011527A2 BR112019011527A2 BR112019011527-7A BR112019011527A BR112019011527A2 BR 112019011527 A2 BR112019011527 A2 BR 112019011527A2 BR 112019011527 A BR112019011527 A BR 112019011527A BR 112019011527 A2 BR112019011527 A2 BR 112019011527A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- feed
- fact
- fouling
- steam cracker
- components
- Prior art date
Links
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 38
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N morpholine-4-carbaldehyde Chemical compound O=CN1CCOCC1 LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 3
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 claims description 2
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N tetraethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011021 bench scale process Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G55/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process
- C10G55/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only
- C10G55/04—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only including at least one thermal cracking step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
- C10G9/36—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
- C10G21/12—Organic compounds only
- C10G21/14—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
- C10G21/12—Organic compounds only
- C10G21/16—Oxygen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
- C10G21/12—Organic compounds only
- C10G21/20—Nitrogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
- C10G21/12—Organic compounds only
- C10G21/22—Compounds containing sulfur, selenium, or tellurium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
- C10G21/12—Organic compounds only
- C10G21/27—Organic compounds not provided for in a single one of groups C10G21/14 - C10G21/26
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G75/00—Inhibiting corrosion or fouling in apparatus for treatment or conversion of hydrocarbon oils, in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/308—Gravity, density, e.g. API
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
a invenção fornece um método para pré-tratar uma alimentação de craque-ador a vapor de hidrocarboneto compreendendo contatar a alimentação com um solvente para produzir uma alimentação pré-tratada tendo um teor reduzido de com-ponentes de incrustação que causam incrustação nas seções de pré-aquecimento, convecção e radiante do craqueador a vapor e um solvente rico tendo um teor au-mentado de componentes de incrustação. a invenção fornece ainda um método para craquear a vapor hidrocarbonetos compreendendo: a) alimentar uma alimenta-ção de craqueador a vapor de hidrocarboneto ao processo; b) pré-tratar a alimenta-ção contatando a alimentação com um solvente para produzir uma alimentação pré-tratada tendo um teor reduzido de componentes de incrustação que causam incrus-tação no craqueador a vapor e um solvente rico tendo um teor aumentado de com-ponentes de incrustação; c) aquecer a alimentação pré-tratada; e d) passar a ali-mentação pré-tratada através de um craqueador a vapor sob condições de craque-amento para produzir produtos craqueados.
Description
“UM MÉTODO PARA PRÉ-TRATAR E CONVERTER HIDROCARBONETOS”
Campo da Invenção [001] A invenção se refere a um método para pré-tratar uma alimentação de craqueador de vapor de hidrocarboneto e um método para craquear a vapor hidrocarbonetos.
Antecedentes da Invenção [002] Convencionalmente, etileno e propileno são produzidos via craqueamento a vapor de estoques de alimentação parafínicos, incluindo etano, propane, nafta e hidrowax.
[003] A publicação de pedido de patente europeia 0 697 455 descreve a incrustação dos trocadores de linha de transferência que são usados para resfriar rapidamente o efluente do craqueador a vapor. Este é um fator importante que determina o comprimento de passagem do craqueador. A incrustação pode ser causada pelo conteúdo de compostos aromáticos na alimentação, especialmente em alimentações como hidrowax e os alcatrões formados durante pirólise no forno de craqueamento.
[004] US 2008/0194900 ensina um processo para melhorar uma corrente de nafta alimentando a corrente a um hidrotratador para remover impurezas e, então, passar a corrente para uma unidade de extração de aromáticos para produzir uma corrente de nafta desaromatizada. Esta corrente de nafta desaromatizada é, então, alimentada para um processo de craqueamento.
Sumário da Invenção [005] A invenção fornece um método para pré-tratar uma alimentação de craqueador a vapor de hidrocarboneto compreendendo contatar a alimentação com um solvente para produzir uma alimentação pré-tratada tendo um teor reduzido de componentes de incrustação que causam incrustação nas seções de pré-aquecimento, convecção e radiante do craqueador a vapor e um solvente rico tendo um teor aumentado de componentes de incrustação.
Petição 870190052410, de 04/06/2019, pág. 12/23
2/7 [006] A invenção fornece ainda um método para craquear a vapor hidrocarbonetos compreendendo: a) alimentar uma alimentação de craqueador a vapor de hidrocarboneto ao processo; b) pré-tratar a alimentação contatando a alimentação com um solvente para produzir uma alimentação pré-tratada tendo um teor reduzido de componentes de incrustação que causam incrustação no craqueador a vapor e um solvente rico tendo um teor aumentado de componentes de incrustação; c) aquecer a alimentação pré-tratada; e d) passar a alimentação pré-tratada através de um craqueador a vapor sob condições de craqueamento para produzir produtos craqueados.
Breve Descrição das Figuras [007] A Figura 1 representa a camada de coque formada em um trocador de linha de transferência em escala laboratorial.
Descrição Detalhada da Invenção [008] A invenção fornece uma alimentação de craqueador a vapor com um teor de hidrogênio mais alto que resulta em uma mistura de produto melhorada do craqueador a vapor. A quantidade de incrustação nos equipamentos a jusante, especialmente nos trocadores de linha de transferência (TLE), é reduzida, o que resulta em tempos de operação mais longos, sem paradas de manutenção, e melhor transferência de calor nos trocadores. Acredita-se que uma vantagem adicional seria que o líquido restante da extração pode ser usado para reduzir a viscosidade na seção de óleo de resfriamento rápido.
[009] A invenção fornece um método para pré-tratar uma alimentação de craqueador de vapor de hidrocarboneto. A alimentação de craqueador de hidrocarboneto compreende um ou mais hidrocarbonetos, preferivelmente hidrocarbonetos parafínicos. O estoque de alimentação pode compreender hidrocarbonetos não parafínicos, tal como definas, preferivelmente em quantidades inferiores a 10% em peso com base no peso total de hidrocarbonetos. A alimentação pode compreender adicionalmente uma corrente de reciclo para o processo.
Petição 870190052410, de 04/06/2019, pág. 13/23
3/7 [010] Em uma modalidade, a alimentação de craqueador a vapor de hidrocarboneto pode compreender hidrowax, gasóleo de vácuo hidrotratado, gasóleo, slackwax ou misturas dos mesmos. Hydrowax é um resíduo hidrogenado produzido por hidrocraqueamento de correntes destiláveis inflamadas. Slackwax é uma corrente de parafina obtida de uma unidade de desparafinação que é usada na produção de lubrificantes e parafinas.
[011] Em outra modalidade, a alimentação de craqueador a vapor de hidrocarboneto pode compreender óleo de pirólise de resíduos de plástico. Esta corrente tem uma grande concentração de contaminantes, tornando-a uma corrente de valor muito baixo.
[012] A alimentação de craqueador a vapor de hidrocarboneto também compreende componentes de incrustação que causam incrustação nas seções a jusante do craqueador a vapor. Esta incrustação pode ocorrer nas seções de pré-aquecimento, convecção e/ou radiante do craqueador ou ela pode se formar no equipamento de troca de calor e/ou de separação a jusante. Estes componentes de incrustação podem incluir qualquer componente que cause coqueificação ou incrustação no equipamento. Estes componentes de incrustação podem condensar nos trocadores de linha de transferência quando os produtos do craqueador a vapor são resfriados. Exemplos destes componentes de incrustação incluem aromáticos policíclicos, resinas e misturas dos mesmos.
[013] A alimentação de craqueador a vapor de hidrocarboneto também pode compreender contaminantes que causam problemas na seção de trabalho de produtos craqueados. Estes contaminantes podem incluir nitrogênio, vanádio, cloro, oxigênio, enxofre ou compostos dos mesmos. Estes contaminantes podem também ser removidos da alimentação de craqueador a vapor de hidrocarboneto por contato com o solvente.
[014] A alimentação de craqueador a vapor de hidrocarboneto é pré-tratada
Petição 870190052410, de 04/06/2019, pág. 14/23
4/7 contatando a alimentação com um solvente. A alimentação pode ser contatada com o solvente em um recipiente, num conduto ou em outro meio conhecido dos versados na técnica para efetuar uma etapa de extração de solvente.
[015] Exemplos de solventes adequados para realizar o pré-tratamento incluem furfural, sulfolane, toluene, N-formil morfolina, N-metilpirrolidona, tetra-etileno glicol e dimetilsulfóxido.
[016] Em uma modalidade, os componentes de incrustação podem ser removidos do solvente rico. Estes componentes de incrustação podem ser usados em outra parte do sistema de craqueador a vapor como uma corrente de óleo de resfriamento rápido. Os componentes de incrustação podem também ser usados para reduzir a viscosidade de uma corrente de piche pesado e/ou gasóleo craqueado.
[017] Depois de contatar a alimentação de craqueador a vapor de hidrocarboneto com o solvente, a alimentação pré-tratada tem um teor reduzido de componentes de incrustação. A alimentação pré-tratada tem um teor de hidrogênio mais alto que a alimentação de craqueador a vapor de hidrocarboneto antes de ela contatar com o solvente. O solvente rico tem um teor elevado de componentes de incrustação.
[018] Após contatar o solvente, a alimentação pré-tratada tem preferencialmente 75% ou menos da quantidade de componentes de incrustação na alimentação de craqueador a vapor de hidrocarboneto, mais preferivelmente 60% ou menos e mais preferencialmente 50% ou menos de componentes de incrustação na alimentação de craqueador a vapor de hidrocarboneto.
[019] A alimentação pré-tratada é tipicamente pré-aquecida. A alimentação pode ser aquecida utilizando trocadores de calor, um forno ou qualquer outra combinação de dispositivos de transferência de calor e/ou aquecimento.
[020] O estoque de alimentação pré-tratado é craqueado a vapor em uma zona de craqueamento sob condições de craqueamento para produzir pelo menos definas e hidrogênio. A zona de craqueamento pode compreender qualquer sistema
Petição 870190052410, de 04/06/2019, pág. 15/23
5/7 de craqueamento conhecido nessa técnica que seja adequado para craquear o estoque de alimentação pré-tratado. A zona de craqueamento pode compreender um ou mais fornos, cada um dedicado a uma alimentação específica ou fração da alimentação.
[021] A etapa de craqueamento é realizada a temperaturas elevadas, preferivelmente na faixa de 650 a 1.000°C, com mais preferência de 750 a 850°C. Vapor é geralmente adicionado à zona de craqueamento agindo como um diluente para reduzir a pressão parcial de hidrocarboneto e, desse modo, intensificar o rendimento de olefina. O vapor também reduz a formação e a deposição de material carbonáceo ou coque na zona de craqueamento. O craqueamento ocorre na ausência de oxigênio. O tempo de residência nas condições de craqueamento é muito curto, tipicamente da ordem de milissegundos.
[022] A partir do craqueador, um efluente de craqueador é obtido que pode compreender aromáticos, olefinas, hidrogênio, água, dióxido de carbono e outros compostos de hidrocarbonetos. Os produtos específicos obtidos dependem da composição da alimentação, da razão hidrocarboneto para vapor e da temperatura de craqueamento e do tempo de residência no forno. Os produtos craqueados do craqueador a vapor são, então, passados através de um ou mais trocadores de calor, muitas vezes referidos como TLEs, para reduzir rapidamente a temperatura dos produtos craqueados. Os TLE’s preferencialmente resfriam os produtos craqueados até uma temperatura na faixa de 400 a 550°C.
Exemplos [023] Os exemplos seguintes foram realizados em uma unidade craqueadora a vapor de escala de bancada. Uma bomba alimenta hidrocarboneto de um recipiente de alimentação de temperatura controlada para um evaporador. A corrente de hidrocarboneto é misturada com uma corrente inerte gasosa e a mistura é aquecida até uma temperatura entre 380 e 550QC. A alimentação é vaporizada a esta temperatura
Petição 870190052410, de 04/06/2019, pág. 16/23
6/7 e é, então, alimentada a uma serpentina/reator a temperaturas tipicamente na gama de 700 a 850°C.
[024] Uma corrente de produtos é removida da serpentina/reator e resfriada em um trocador de linha de transferência (TLE) de uma temperatura de cerca de 600°C até uma temperatura de cerca de 300-350°C. Os componentes de incrustação condensam nas paredes do TLE e podem decompor termicamente em uma camada de coque.
[025] A corrente de gás do TLE é ainda resfriada até cerca de 40°C num recipiente de resfriamento rápido separado e esta corrente pode, então, ser analisada.
[026] A espessura da camada de coque na parede pode ser calculada medindo a espessura de parede do tubo vazio e a espessura de parede do tubo incrustado e subtraindo a espessura do tubo vazio.
Exemplos [027] Três exemplos foram realizados craqueando uma amostra no equipamento descrito acima. Várias características da amostra antes de ela ser craqueada são mostradas na Tabela 1 e a camada de coque formada no TLE a jusante do craqueador é mostrada para cada exemplo na Figura 1.
[028] No Exemplo 1, uma hidrowax foi craqueada.
[029] No Exemplo 2, a mesma hidrowax como no Exemplo 1 foi primeiro contatada com furfural para extrair pelo menos uma porção dos componentes de incrustação e foi, então, craqueada.
[030] No Exemplo 3, a mesma hidrowax do Exemplo 1 foi contatada com furfural para extrair pelo menos uma porção dos componentes de incrustação. Esta etapa de extração foi repetida duas vezes adicionais (para um total de três extrações). Esta hidrowax foi, então, craqueada.
Petição 870190052410, de 04/06/2019, pág. 17/23
7/7
Tabela 1
| Característica (como medida a 70°C) | Exemplo 1 | Exemplo 2 | Exemplo 3 |
| Densidade (kg/l) | 0,8188 | 0,815 | 0,812 |
| índice Refrativo | 1,4548 | 1,4514 | 1,4500 |
| Teor de hidrogênio (% em peso) | 13,82 | 13,92 | 14,05 |
| Enxofre (% em peso) | 0,003 | 0,0023 | 0,0017 |
Petição 870190052410, de 04/06/2019, pág. 18/23
Claims (11)
1 .Método para pré-tratar uma alimentação de craqueador a vapor de hidrocarboneto, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende contatar a alimentação com um solvente para produzir uma alimentação pré-tratada tendo um teor reduzido de componentes de incrustação que causam incrustação nas seções de pré-aquecimento, convecção e radiante do craqueador a vapor e um solvente rico tendo um teor aumentado de componentes de incrustação.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a alimentação de craqueador a vapor de hidrocarboneto compreende hidrowax, gasóleo de vácuo hidrotratado, gasóleo, slackwax ou misturas dos mesmos.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a alimentação de craqueador a vapor de hidrocarboneto compreende óleo de pirólise de resíduo de plástico.
4. Método, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 2, CARACTERIZADO pelo fato de que os componentes de incrustação compreendem aromáticos policíclicos, resinas ou uma mistura dos mesmos.
5. Método, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a alimentação pré-tratada tem um teor de hidrogênio mais alto que a alimentação de craqueador a vapor de hidrocarboneto.
6. Método, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a4,
CARACTERIZADO pelo fato de que os componentes de incrustação provocamincrustação condensando nos trocadores de linha de transferência.
7. Método, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a5,
CARACTERIZADO pelo fato de que o solvente é selecionado do grupo consistindo em furfural, sulfolano, tolueno, N-formil morfolina, N-metilpirrolidona, tetra-etileno glicol e dimetilsulfóxido.
8. Método, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6,
Petição 870190052410, de 04/06/2019, pág. 19/23
2/2
CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda remover os componentes de incrustação do solvente rico e usar esses componentes em outra parte do sistema craqueador a vapor como uma corrente de óleo de resfriamento rápido ou para reduzir a viscosidade de uma corrente de piche pesado e/ou gasóleo craqueado.
9. Método para craquear a vapor hidrocarbonetos, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:
a. Alimentar uma corrente de craqueador a vapor de hidrocarboneto ao processo;
b. Pré-tratar a alimentação contatando a alimentação com um solvente para produzir uma alimentação pré-tratada tendo um teor reduzido de componentes de incrustação que causam incrustação nas seções de pré-aquecimento, convecção e radiante do craqueador a vapor e um solvente rico tendo um teor aumentado de componentes de incrustação.
c. Aquecer a alimentação pré-tratada; e
d. Passar a alimentação pré-tratada através de um craqueador a vapor sob condições de craqueamento para produzir produtos craqueados.
10. Método, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda passar os produtos craqueados através de um ou mais trocadores de calor para reduzir a temperatura dos produtos craqueados.
11. Método, de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que as condições de craqueamento compreendem uma temperatura na faixa de 700 a 900°C.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201662431458P | 2016-12-08 | 2016-12-08 | |
| US62/431,458 | 2016-12-08 | ||
| PCT/EP2017/081817 WO2018104443A1 (en) | 2016-12-08 | 2017-12-07 | A method of pretreating and converting hydrocarbons |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112019011527A2 true BR112019011527A2 (pt) | 2019-11-05 |
| BR112019011527B1 BR112019011527B1 (pt) | 2023-03-07 |
Family
ID=60813821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112019011527-7A BR112019011527B1 (pt) | 2016-12-08 | 2017-12-07 | Método para pré-tratar uma alimentação de craqueador a vapor de hidrocarboneto e método para craqueamento a vapor de hidrocarbonetos |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11920094B2 (pt) |
| EP (1) | EP3551728A1 (pt) |
| CN (1) | CN110036092A (pt) |
| AR (1) | AR110493A1 (pt) |
| BR (1) | BR112019011527B1 (pt) |
| CA (1) | CA3043988A1 (pt) |
| SG (1) | SG10202106017XA (pt) |
| WO (1) | WO2018104443A1 (pt) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR110493A1 (es) | 2016-12-08 | 2019-04-03 | Shell Int Research | Un método para pretratar y convertir hidrocarburos |
| GB201903079D0 (en) | 2019-03-07 | 2019-04-24 | Oxford Sustainable Fuels Ltd | Process |
| TW202043447A (zh) * | 2019-04-12 | 2020-12-01 | 美商Ｂｌ科技公司 | 減輕烴廠結垢的方法 |
| WO2020212315A1 (en) | 2019-04-18 | 2020-10-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Recovery of aliphatic hydrocarbons |
| CN117700565A (zh) * | 2019-05-24 | 2024-03-15 | 伊士曼化工公司 | 回收成分纤维素酯 |
| US20220220391A1 (en) * | 2019-05-24 | 2022-07-14 | Eastman Chemical Company | Recycle content cracked effluent |
| CN113993977A (zh) * | 2019-05-24 | 2022-01-28 | 伊士曼化工公司 | 进入气体裂化器中加工的液体流中混入少量热解油 |
| CN113891928A (zh) * | 2019-05-24 | 2022-01-04 | 伊士曼化工公司 | 裂化热解油的c4-c7馏分 |
| US11365357B2 (en) | 2019-05-24 | 2022-06-21 | Eastman Chemical Company | Cracking C8+ fraction of pyoil |
| US11319262B2 (en) | 2019-10-31 | 2022-05-03 | Eastman Chemical Company | Processes and systems for making recycle content hydrocarbons |
| US11945998B2 (en) | 2019-10-31 | 2024-04-02 | Eastman Chemical Company | Processes and systems for making recycle content hydrocarbons |
| FR3102772B1 (fr) * | 2019-11-06 | 2021-12-03 | Ifp Energies Now | Procede de production d’olefines comprenant un desasphaltage, un hydrocraquage et un vapocraquage |
| KR20220093368A (ko) | 2019-11-07 | 2022-07-05 | 이스트만 케미칼 컴파니 | 재활용물 알파 올레핀 및 지방 알코올 |
| FI129981B (en) * | 2019-11-29 | 2022-12-15 | Neste Oyj | Procedure for processing liquid plastic waste |
| EP4073208A1 (en) * | 2019-12-10 | 2022-10-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Recovery of aliphatic hydrocarbons |
| CN116348573A (zh) | 2020-09-28 | 2023-06-27 | 切弗朗菲利浦化学公司 | 来自热解塑料废物的循环化学品或聚合物以及质量平衡核算允许将所得产物计为循环的用途 |
| FI130057B (fi) | 2020-12-30 | 2023-01-13 | Neste Oyj | Menetelmä nesteytettyjen jätepolymeerien prosessoimiseksi |
| US11572511B2 (en) * | 2021-05-28 | 2023-02-07 | Uop Llc | Integrated process for pyrolysis and steam cracking |
| WO2023064375A1 (en) * | 2021-10-14 | 2023-04-20 | Ecolab Usa Inc. | Antifouling agents for plastic-derived synthetic feedstocks |
| IT202100033053A1 (it) * | 2021-12-30 | 2023-06-30 | Versalis Spa | Processo di pirolisi per la produzione di un olio di pirolisi adatto al riciclo a ciclo chiuso (“closed loop recycling”), relativo apparato, prodotto ed uso del medesimo |
| WO2023178132A1 (en) * | 2022-03-17 | 2023-09-21 | Eastman Chemical Company | Recovery of valuable chemical products from recycle content pyrolysis oil |
Family Cites Families (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2600184A (en) | 1951-11-27 | 1952-06-10 | Texas Co | Refining kerosenes and gas oil by ternary azeotropic distillation |
| FR1600622A (pt) * | 1968-05-10 | 1970-07-27 | ||
| JPS4928642B1 (pt) | 1970-04-03 | 1974-07-29 | ||
| US3864245A (en) | 1973-11-23 | 1975-02-04 | Universal Oil Prod Co | Solvent extraction with increased polar hydrocarbon purity |
| GB1554767A (en) | 1975-08-25 | 1979-10-31 | Exxon Research Engineering Co | Thermol recovery of n-methyl-2-pyrrolidone from solutions of mixtures with reduced loss thereof |
| GB2040306A (en) | 1978-12-29 | 1980-08-28 | Rtl Contactor Holding Sa | Removing aromatics from gas oils |
| US4353794A (en) | 1980-11-26 | 1982-10-12 | Uop Inc. | Process for the solvent extraction of aromatics and the recovery of an aromatics-free non-aromatic product from a hydrocarbon feedstock |
| US4764256A (en) | 1983-12-07 | 1988-08-16 | Electric Power Research Institute, Inc. | Removal of polychlorinated biphenyls by solvent extraction |
| CA1246483A (en) | 1985-01-04 | 1988-12-13 | Paulino Forte | Separation of aromatic and nonaromatic components in mixed hydrocarbon feeds |
| US4992210A (en) | 1989-03-09 | 1991-02-12 | Betz Laboratories, Inc. | Crude oil desalting process |
| ES2131093T3 (es) | 1992-06-29 | 1999-07-16 | Mortimer Tech Holdings | Procedimiento de conversion de polimeros. |
| KR100294809B1 (ko) * | 1993-07-20 | 2001-11-14 | 스타르크, 카르크 | 증기 분해기에서의 플라스틱 재생방법 |
| US5399244A (en) | 1993-12-06 | 1995-03-21 | Glitsch, Inc. | Process to recover benzene from mixed hydrocarbons by extractive distillation |
| EP0697455B1 (en) | 1994-07-22 | 2001-09-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for producing a hydrowax |
| CA2214305A1 (en) | 1997-08-29 | 1999-02-28 | Doug Hutchins | Process for the separation of aromatic hydrocarbons from a mixed feed stock |
| GB9902518D0 (en) | 1999-02-04 | 1999-03-24 | Bp Exploration Operating | A process for deacidifying a crude oil system |
| US6497813B2 (en) | 2001-01-19 | 2002-12-24 | Process Dynamics, Inc. | Solvent extraction refining of petroleum products |
| US20080194900A1 (en) | 2004-12-10 | 2008-08-14 | Bhirud Vasant L | Steam Cracking with Naphtha Dearomatization |
| WO2008027131A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Disposition of steam cracked tar |
| US8343336B2 (en) | 2007-10-30 | 2013-01-01 | Saudi Arabian Oil Company | Desulfurization of whole crude oil by solvent extraction and hydrotreating |
| US8608939B2 (en) | 2008-12-18 | 2013-12-17 | Shell Oil Company | Process for removing asphaltenic particles |
| DE102009003044A1 (de) | 2009-05-12 | 2010-11-18 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Dosierung von Massen auf der Basis von Organopolysiloxanen |
| US8246811B2 (en) | 2009-05-26 | 2012-08-21 | IFP Energies Nouvelles | Process for the production of a hydrocarbon fraction with a high octane number and a low sulfur content |
| US8608951B2 (en) | 2009-12-30 | 2013-12-17 | Uop Llc | Process for removing metals from crude oil |
| WO2012016633A2 (de) * | 2010-07-26 | 2012-02-09 | Wieser-Linhart Emil A J | Anlage und verfahren zur erzeugung von treibstoffen aus biomasse / kunststoff - gemischen |
| US20120024750A1 (en) | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Chevron U.S.A. Inc. | Hydrodechlorination of ionic liquid-derived hydrocarbon products |
| US8551328B2 (en) | 2011-01-20 | 2013-10-08 | Basf Corporation | Organic chloride adsorbent |
| US8795515B2 (en) | 2011-06-28 | 2014-08-05 | Chevron U.S.A. Inc. | Catalytic dechlorination processes to upgrade feedstock containing chloride as fuels |
| US9382486B2 (en) * | 2012-01-27 | 2016-07-05 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated hydrotreating, solvent deasphalting and steam pyrolysis process for direct processing of a crude oil |
| US9781747B2 (en) | 2013-01-29 | 2017-10-03 | Lg Electronics Inc. | Method and apparatus for transmitting random access channel designed for transmission in high carrier frequency in a wireless communication system |
| US20140336427A1 (en) * | 2013-05-09 | 2014-11-13 | Uop Llc | Methods of and apparatuses for upgrading a hydrocarbon stream including a deoxygenated pyrolysis product |
| US9839897B2 (en) | 2013-05-30 | 2017-12-12 | Chevron U.S.A. Inc. | Method for reducing organic halide contamination in hydrocarbon products using a metal chloride |
| ES2721634T3 (es) * | 2013-07-02 | 2019-08-02 | Saudi Basic Ind Corp | Método de producción de compuestos aromáticos y olefinas ligeras a partir de una materia prima hidrocarbonada |
| SG11201509170PA (en) * | 2013-07-02 | 2016-01-28 | Saudi Basic Ind Corp | Process and installation for the conversion of crude oil to petrochemicals having an improved btx yield |
| CN103571537B (zh) | 2013-11-19 | 2016-05-04 | 广西大学 | 一种脱蜡溶剂及其使用方法 |
| US8961780B1 (en) | 2013-12-16 | 2015-02-24 | Saudi Arabian Oil Company | Methods for recovering organic heteroatom compounds from hydrocarbon feedstocks |
| JP6824981B2 (ja) | 2015-11-13 | 2021-02-03 | サビック グローバル テクノロジーズ ベスローテン フェンノートシャップ | 炭化水素供給物流の塩化物含有量を減少させるための触媒プロセス |
| AU2016358310A1 (en) | 2015-11-23 | 2018-06-21 | Integrated Green Energy Singapore Pte Ltd | Production of hydrocarbon fuels from plastics |
| EA037443B1 (ru) | 2015-11-30 | 2021-03-29 | Сабик Глобал Текнолоджис Б.В. | Способ получения высококачественного исходного материала для процесса парового крекинга |
| KR20180132741A (ko) | 2016-03-31 | 2018-12-12 | 솔베이(소시에떼아노님) | 분해에 의해 플라스틱을 왁스로 전환하기 위한 공정 및 이에 의해 수득되는 탄화수소 혼합물 |
| EP3408354B1 (en) | 2016-03-31 | 2022-08-10 | Trifol Resources Limited | Process for the preparation of a lubricant base stock comprising the selective thermal decomposition of plastic polyolefin polymer |
| WO2018025104A1 (en) | 2016-08-01 | 2018-02-08 | Sabic Global Technologies, B.V. | A catalytic process of simultaneous pyrolysis of mixed plastics and dechlorination of the pyrolysis oil |
| US10513661B2 (en) | 2016-09-22 | 2019-12-24 | Sabic Global Technologies B.V. | Integrated process configuration involving the steps of pyrolysis, hydrocracking, hydrodealkylation and steam cracking |
| CN109844070B (zh) * | 2016-10-11 | 2022-01-04 | 沙特基础全球技术有限公司 | 由混合塑料生产烯烃和芳烃的方法 |
| AR110493A1 (es) | 2016-12-08 | 2019-04-03 | Shell Int Research | Un método para pretratar y convertir hidrocarburos |
| CN106833719A (zh) | 2017-03-08 | 2017-06-13 | 中国石油大学(北京) | 一种萃取分离原油的方法 |
| EP3959011A4 (en) | 2019-04-23 | 2023-01-25 | PTT Global Chemical Public Company Limited | ADSORPTIENT FOR THE SEPARATION OF ORGANOCHLORINE COMPOUNDS FROM LIQUID HYDROCARBON AND PROCESS THEREOF |
| FR3103822B1 (fr) | 2019-12-02 | 2022-07-01 | Ifp Energies Now | Procede de traitement d’huiles de pyrolyse de plastiques en vue de leur valorisation dans une unite de vapocraquage |
| EP3907267A1 (en) | 2020-05-08 | 2021-11-10 | Basf Se | Process for purifying a crude pyrolysis oil originating from the pyrolysis of plastic waste |
-
2017
- 2017-12-06 AR ARP170103412A patent/AR110493A1/es active IP Right Grant
- 2017-12-07 EP EP17821828.5A patent/EP3551728A1/en active Pending
- 2017-12-07 CA CA3043988A patent/CA3043988A1/en active Pending
- 2017-12-07 CN CN201780075338.5A patent/CN110036092A/zh active Pending
- 2017-12-07 WO PCT/EP2017/081817 patent/WO2018104443A1/en unknown
- 2017-12-07 SG SG10202106017XA patent/SG10202106017XA/en unknown
- 2017-12-07 BR BR112019011527-7A patent/BR112019011527B1/pt active IP Right Grant
- 2017-12-07 US US16/467,294 patent/US11920094B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US11920094B2 (en) | 2024-03-05 |
| US20200080009A1 (en) | 2020-03-12 |
| CN110036092A (zh) | 2019-07-19 |
| SG10202106017XA (en) | 2021-07-29 |
| CA3043988A1 (en) | 2018-06-14 |
| BR112019011527B1 (pt) | 2023-03-07 |
| AR110493A1 (es) | 2019-04-03 |
| EP3551728A1 (en) | 2019-10-16 |
| WO2018104443A1 (en) | 2018-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112019011527A2 (pt) | um método para pré-tratar e converter hidrocarbonetos | |
| US9657239B2 (en) | Pyrolysis tar upgrading using recycled product | |
| US4619756A (en) | Method to inhibit deposit formation | |
| EP1769056B1 (en) | Steam cracking of light hydrocarbon feedstocks containing non-volatile components and/or coke precursors | |
| US7312371B2 (en) | Steam cracking of hydrocarbon feedstocks containing non-volatile components and/or coke precursors | |
| US20160257894A1 (en) | Aromatics production process | |
| TWI500754B (zh) | 蒸汽裂解烴類進料的方法與裝置 | |
| US5110447A (en) | Process and apparatus for partial upgrading of a heavy oil feedstock | |
| BR112013012385B1 (pt) | processo para craqueamento de uma alimentação de hidrocarboneto pesado | |
| KR20100061504A (ko) | 부분 기화 및 분리 조절 세트의 열분해 코일을 이용하여 탄화수소 공급원료로부터 저급 올레핀을 생산하는 개량 방법 | |
| US20080221378A1 (en) | Apparatus and Process for Cracking Hydrocarbonaceous Feed Utilizing a Pre-Quenching Oil Containing Crackable Components | |
| US7625480B2 (en) | Pyrolysis furnace feed | |
| JP2022541649A (ja) | ピッチ収率を増加するための熱処理プロセス及びシステム | |
| US7285697B2 (en) | Reduction of total sulfur in crude and condensate cracking | |
| CN101962564B (zh) | 一种防止乙烯装置汽油分馏塔结垢堵塞的方法 | |
| US4469586A (en) | Heat exchanger antifoulant | |
| FI130130B (en) | WASTE PLASTIC BASED THERMAL CRACKING FEED AND METHOD FOR PROCESSING IT | |
| US20220340825A1 (en) | On-site solvent generation and makeup for tar solvation in an olefin plant | |
| WO2023076809A1 (en) | Processes and systems for steam cracking hydrocarbon feeds | |
| CN115605561A (zh) | 含硫进料的烃热解 | |
| KR20190042008A (ko) | 공정수 내에서 중합을 억제시키는 방법 | |
| ITRM960487A1 (it) | Procedimento ed additivo per aumentare la resa in operazioni di conver sione termica in impianti petroliferi |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B350 | Update of information on the portal [chapter 15.35 patent gazette] | ||
| B06W | Patent application suspended after preliminary examination (for patents with searches from other patent authorities) chapter 6.23 patent gazette] | ||
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 07/12/2017, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |