BR112019004489B1 - Produto de papel tissue e método de formação de uma trama de papel tissue obtida por via úmida - Google Patents
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Abstract
A presente invenção fornece um produto de papel tissue formado a partir um suprimento de fibra consistindo essencialmente de fibras celulósicas curtas, tais como fibras com um comprimento médio de fibra inferior a cerca de 2,0 mm, e uma fibra sintética com pelo menos uma dimensão em seção transversal inferior a cerca de 20 mícrons. Geralmente o produto de papel tissue compreende menos de 30 por cento, em peso do produto de papel tissue, de fibra sintética. Em uma modalidade preferencial, o produto de papel tissue compreende fibras de tereftalato de polietileno (PET) não-fibrilado com um formato em seção transversal circular com um diâmetro inferior a cerca de 5,0 mícrons e são substancialmente livres de fibras celulósicas longas. Apesar de estar livre de fibras celulósicas longas, o produto de papel tissue tem boa resistência e baixa rigidez.
Description
[1] Fabricantes de papel, e fabricantes de papel tissue em particular, buscam há muito tempo uma maneira de equilibrar a resistência e maciez dos produtos de papel tratando ou alterando o suprimento para fabricação de papel. Por exemplo, uma prática comum na fabricação de produtos de papel tissue é fornecer dois suprimentos (ou fontes) de fibra de celulose. Às vezes, um sistema de dois suprimentos é usado, no qual o primeiro suprimento compreende uma fibra de celulose com um comprimento de fibra relativamente curto, tal como uma fibra de celulose kraft de coníferas, e a segunda matéria-prima é feita de fibra de celulose com um comprimento de fibra relativamente longo, tal como fibra de celulose kraft de folhosas. O suprimento de fibras curtas pode ser usado para fornecer o produto acabado com uma sensação tátil mais macia, enquanto o suprimento de fibras longas pode ser usado para fornecer o produto acabado com mais resistência.
[2] Enquanto a maciez na superfície dos produtos de papel tissue é um atributo importante, um segundo elemento na suavidade geral de uma folha de papel tissue é a rigidez. A rigidez pode ser medida a partir da curva de tração da curva de tensão-deformação. Quanto mais baixa a inclinação mais baixa é a rigidez e melhor é a maciez total que o produto apresentará. Rigidez e resistência à tração estão correlacionadas positivamente, entretanto, numa determinada resistência à tração, as fibras curtas exibirão uma rigidez superior à das fibras longas. Embora não se busque restrições de teoria, acredita-se que este comportamento é devido ao maior número de ligações de hidrogênio necessárias para produzir um produto de uma determinada resistência à tração com fibras curtas do que com fibras longas. Assim, fibras longas de baixa aspereza e facilmente dobráveis, tais como aquelas fornecidas pelas fibras kraft de folhosas do Norte (NSWK) geralmente fornecem a melhor combinação de durabilidade e maciez em produtos de papel tissue, quando essas fibras são utilizadas em combinação com fibras kraft de coníferas, tais como fibras kraft de eucalipto. Embora as fibras kraft de folhosas do Norte tenham uma aspereza superior às fibras de eucalipto, sua pequena espessura de parede de célula em proporção ao diâmetro do lúmen combinado com seu longo comprimento torna-as o candidato ideal para otimizar a durabilidade e maciez do papel tissue.
[3] Infelizmente, o fornecimento da NSWK está sob pressão significativa tanto economicamente quanto ambientalmente. Desse modo, os preços das fibras NSWK aumentaram significativamente criando uma necessidade de encontrar alternativas para otimizar a suavidade e resistência em produtos de papel tissue. Outro tipo de fibra de folhosas é a "kraft de folhosas do Sul" (“SSWK”), que é amplamente utilizada em produtos absorventes contendo celulose fluff tais como fraldas, produtos para absorventes de higiene feminina e produtos para incontinência. Infelizmente, embora não estando sob as mesmas pressões ambientais e de fornecimento que a NSWK, as fibras SSWK são ásperas demais para produtos de papel tissue e, portanto, pouco adequadas para fabricar produtos de papel tissue suaves. Embora contendo um longo comprimento de fibra, as fibras SSWK têm também uma ampla largura de parede celular e um diâmetro do lúmen muito estreito assim criando produtos de sensação mais grosseira do que das fibras NSWK.
[4] O fabricante de papel tissue que for capaz de identificar fibras contendo uma combinação desejável de comprimento de fibra e aspereza de misturas de fibra geralmente consideradas como inferiores com relação às propriedades de fibra médias poderá obter significativa redução de custos e/ou melhorias no produto. Por exemplo, o fabricante pode desejar fabricar um papel tissue com resistência superior sem incorrer na degradação comum da maciez que acompanha uma resistência mais elevada. Alternativamente, o fabricante de papel pode desejar um grau mais elevado da união na superfície do papel para reduzir o desprendimento de fibras livre sem sofrer a diminuição usual da suavidade que acompanha a maior união das fibras superficiais. Desse modo, existe atualmente uma necessidade de um produto de papel tissue formado a partir de uma fibra que irá melhorar a durabilidade sem afetar negativamente outras propriedades importantes do produto, como a maciez.
[5] Recentemente, foi descoberto que, surpreendentemente, a fração de fibra longa do suprimento de papel tissue pode ser substituída, em algumas instâncias inteiramente, por fibra sintética sem afetar negativamente propriedades importantes do papel tissue como resistência e rigidez. Em algumas instâncias, as propriedades do produto de papel tissue podem ser até melhoradas substituindo a fração de fibra longa com fibra sintética. Por exemplo, a presente invenção fornece um produto de papel tissue seco por fluxo de ar compreendendo fibra sintética com uma tração média geométrica (GMT) de cerca de 800 a cerca de 1200 g/3”, um volume de folha superior a cerca de 12,0 cm3/g e um índice de rigidez inferior a cerca 6,50. Surpreendentemente, as propriedades anteriores são comparáveis ou melhores do que aquelas observadas nos produtos de papel tissue secos por fluxo de ar preparados inteiramente das fibras de celulose, incluindo misturas de fibras de celulose curtas e longas.
[6] Consequentemente, em certas modalidades, a presente invenção fornece produtos de papel tissue compreendendo fibras sintéticas e substancialmente livres de fibras de celulose kraft com um comprimento médio de fibra superior a cerca de 2,0 mm onde os produtos de papel tissue têm uma inclinação média geométrica mais baixa (Inclinação GM) a uma determinada GMT se comparados com produtos de papel tissue comparáveis preparados sem fibras sintéticas e contendo fibras de celulose kraft com um comprimento médio de fibra superior a cerca de 2,0 mm. Desse modo, os produtos de papel tissue inventivos geralmente têm baixa rigidez a uma determinada resistência à tração sem recorrer ao uso de fibras de celulose kraft com um comprimento médio de fibra superior a cerca de 2,0 mm.
[7] Em outras modalidades, a presente divulgação fornece um produto de papel tissue compreendendo pelo menos uma trama de papel tissue, com a trama de papel tissue compreendendo fibras sintéticas com um comprimento médio de fibra inferior a 5,0 mm e pelo menos uma dimensão em seção transversal inferior a cerca de 20 mícrons, tendo o produto de papel tissue uma GMT superior a cerca de 800 g/3" e uma gramatura superior a cerca de 30 gramas por metro quadrado (g/m2), mais preferencialmente superior a cerca de 34 g/m2 e ainda mais preferencialmente superior a cerca de 36 g/m2, tal como entre cerca de 30 a cerca de 50 g/m2.
[8] Em ainda outras modalidades, a presente invenção fornece um produto de papel tissue compreendendo pelo menos uma trama de papel tissue seca por fluxo de ar, com a trama de papel tissue compreendendo fibras sintéticas com um comprimento médio de fibra inferior a 5,0 mm e pelo menos uma dimensão em seção transversal inferior a cerca de 20 mícrons, tendo o produto uma GMT de cerca de 800 a cerca de 1500 g/3" e uma Inclinação GM de cerca de 5,0 a cerca de 10,0 kg.
[9] Em outras modalidades, a presente invenção fornece um produto de papel tissue compreendendo pelo menos duas tramas de papel tissue crepado convencionais prensadas a úmido, com as tramas compreendendo uma primeira e uma segunda camada externa e uma camada intermediária disposta entre as mesmas, e um suprimento de fibra consistindo essencialmente de fibras sintéticas e fibras celulósicas curtas, onde as fibras sintéticas são dispostas seletivamente na camada média e as primeira e segunda camadas são substancialmente livres de fibras sintéticas, tendo o produto de papel tissue uma tração média geométrica (GMT) superior a cerca de 800 g/3" e uma inclinação média geométrica (Inclinação GM) inferior a cerca de 15,0 kg.
[10] Em ainda outras modalidades, a presente invenção fornece um produto de papel tissue compreendendo pelo menos uma trama de papel tissue seca por fluxo de ar, com a trama de papel tissue compreendendo fibras sintéticas com um comprimento médio de fibra inferior a 5,0 mm e pelo menos uma dimensão em seção transversal inferior a cerca de 20 mícrons, tendo o produto uma capacidade absorvente superior a cerca de 6,0 g/g e uma razão de CD úmida/seca superior a cerca de 0,40, em que o produto é substancialmente livre de ligante de látex.
[11] Em outras modalidades, a presente divulgação fornece um produto de papel tissue não crepado seco por fluxo de ar compreendendo pelo menos uma trama de papel tissue seco por fluxo de ar, tendo as fibras sintéticas da trama de papel tissue um comprimento médio de fibra inferior a 5,0 mm e pelo menos uma dimensão em seção transversal inferior a cerca de 20 mícrons, tendo o produto de papel tissue uma GMT de cerca de 1500 a cerca de 3000, uma razão de CD úmida/seca superior a cerca de 0,40 e um tração de CD úmida superior a cerca de 400 g/3".
[12] Em ainda outras modalidades, a presente divulgação fornece um produto de papel tissue seco por fluxo de ar compreendendo de cerca de 10 a cerca de 30 por cento, em peso do produto, fibras sintéticas, tendo o produto de papel tissue uma capacidade absorvente superior a cerca de 6,0 g/g e uma razão de CD úmida/seca superior a cerca de 0,40.
[13] Em ainda outras modalidades, a presente divulgação fornece um produto de papel tissue seco por fluxo de ar em camadas compreendendo uma trama de papel tissue que compreende uma primeira camada fibrosa e uma segunda camada fibrosa, com a primeira camada fibrosa compreendendo fibras de celulose e a segunda camada compreendendo fibras sintéticas, em que a primeira camada fibrosa é substancialmente livre de fibras sintéticas e em que as fibras sintéticas compreendem cerca menos que 10 por cento do peso total da trama seca por fluxo de ar, tendo o produto de papel tissue uma GMT superior a cerca de 800 g/3", uma gramatura superior a cerca de 30 g/m2 e um índice de rigidez inferior a cerca de 8,0.
[14] Conforme usado neste documento, o termo "comprimento médio de fibra" refere-se ao comprimento ponderado médio do comprimento das fibras determinado utilizando um analisador de fibra Kajaani modelo N.° FS- 100 disponibilizado pela Kajaani Oy Electronics, Kajaani, Finlândia. De acordo com o procedimento de teste, uma amostra de polpa é tratada com um líquido de maceração para garantir que nenhum feixe de fibras ou fragmentos está presente. Cada amostra de polpa é desintegrada em água quente e diluída até uma solução de aproximadamente 0,001%. Amostras de teste individual são extraídas em porções de aproximadamente 50 a 100 ml da solução diluída quando testadas utilizando o procedimento de teste Kajaani padrão para análise de fibra. O comprimento ponderado médio da fibra pode ser expresso pela seguinte equação:
onde k = comprimento máximo da fibra xi = comprimento da fibra ni = número de fibras contendo comprimento xi n = número total de fibras medidas.
[15] Conforme usado neste documento, o termo "Fibra" significa um particulado alongado com um comprimento aparente que excede enormemente sua largura aparente. Mais especificamente, e conforme usado neste documento, fibra refere-se àquelas fibras adequadas para um processo para fabricação de papel e mais particularmente o processo para fabricação de papel tissue.
[16] Conforme usado neste documento, o termo "fibra sintética" refere-se a uma fibra termoplástico não-celulósica dispersível em água.
[17] Conforme usado neste documento, o termo "termoplástico" significa um plástico que se torna maleável ou moldável acima de uma temperatura específica e retorna a um estado sólido após o arrefecimento. Fibras termoplásticas exemplificativas adequadas para as modalidades presentes incluem poliésteres (por exemplo, tereftalatos de polialquileno tais como tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polibutileno (PBT) e semelhantes), polialquilenos (por exemplo, polietilenos, polipropilenos e semelhantes), poliacrilonitrilas (PAN), e poliamidas (náilons, por exemplo, nylon-6, nylon 6,6, nylon-6,12, e semelhantes). São preferidas as fibras PET.
[18] Conforme usado neste documento, o termo "fibra celulósica" refere-se a uma fibra composta por ou derivada a partir de celulose.
[19] Conforme usado neste documento, o termo "fibra celulósica longa" refere-se a uma fibra celulósica com um comprimento médio de fibra de pelo menos cerca de 2,0 mm. Essas fibras para fabricação de papel longas são tipicamente fibras de folhosas tais como, por exemplo, fibras kraft de folhosas do Norte (NSWK) ou fibras kraft de folhosas do Sul (SSWK).
[20] Conforme usado neste documento, o termo "fibra celulósica curta" refere-se a uma fibra celulósica com um comprimento médio de fibra inferior a cerca de 2,0 mm, tal como entre cerca de 0,5 a cerca de 2,0 mm e mais preferencialmente de cerca de 0,75 a cerca de 1,5 mm. Estas fibras para fabricação de papel curta são tipicamente fibras de coníferas tais como, por exemplo, fibras kraft de eucalipto (EHWK).
[21] Conforme usado neste documento, o termo “produto de papel tissue” se refere a produtos feitos a partir de tramas de papel tissue e inclui papéis higiênicos, lenços faciais, toalhas de papel, toalha de papel para limpeza pesada, toalha de papel para limpeza de áreas de alimentos, guardanapos, absorventes médicos e outros produtos semelhantes.
[22] Conforme usado neste documento, os termos “trama de papel tissue” e “folha de papel tissue” referem-se a um material de folha fibroso adequado para o uso como um produto de papel tissue.
[23] Conforme usado neste documento, o termo "dobra" refere-se a um elemento discreto do produto. Dobras individuais podem ser dispostas pela justaposição entre si. O termo pode se referir a uma pluralidade de componentes semelhantes a tramas como, por exemplo, um lenço facial, papel higiênico, toalha de papel, lenço de limpeza ou guardanapo de dobras múltiplas.
[24] Conforme usado neste documento, o termo "camada" refere-se a uma pluralidade de estratos de fibras, tratamentos químicos ou semelhantes, dentro de uma dobra.
[25] Conforme usados neste documento, os termos "trama de papel tissue em camadas" e semelhantes geralmente se referem a folhas de papel preparadas a partir de duas ou mais camadas de suprimento para fabricação de papel que preferencialmente são compostas de diferentes tipos de fibra. As camadas são preferencialmente formadas a partir da deposição de fluxos separados de suspensões de fibras diluídas, mediante uma ou mais telas perfuradas sem fim. Se as camadas individuais são formadas inicialmente em telas perfuradas separadas, posteriormente são combinadas (enquanto úmidas) para formar uma trama composta de camadas.
[26] Conforme usado neste documento, o termo "gramatura" geralmente se refere ao peso absolutamente seco por área de unidade de um papel tissue e geralmente é expresso em gramas por metro quadrado (g/m2). A gramatura é medida utilizando o método de teste TAPPI T-220. Embora a gramatura possa variar, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção e compreendendo uma, duas ou três dobras têm geralmente uma gramatura superior a cerca de 30 g/m2, tal como de cerca de 30 a cerca de 60 g/m2 e mais preferencialmente de cerca de 35 a cerca de 45 g/m2.
[27] Conforme usado neste documento, o termo "calibre" é a espessura representativa de uma única folha (o calibre de produtos de papel tissue compreendendo duas ou mais dobras é a espessura de uma única folha de produto de papel tissue compreendendo todas as dobras), medida de acordo com o método de teste TAPPI T402 usando um micrômetro automatizado Microgage EMVECO 200-A (EMVECO, Inc., Newberg, OR). O micrômetro tem um diâmetro de bigorna de 2,22 polegadas (56,4 milímetros) e uma pressão de bigorna de 132 gramas polegada quadrada [por 6,45 centímetros quadrados (2,0 kPa)]. O calibre de um produto de papel tissue pode variar dependendo de uma variedade de processos para fabricação e do número de dobras no produto, no entanto, produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção têm geralmente um calibre superior a cerca de 500 um, mais preferencialmente superior a cerca de 575 μm e ainda mais preferencialmente superior a cerca de 600 μm, tal como de cerca de 500 a cerca de 800 μm e mais preferencialmente de cerca de 600 a cerca de 750 μm.
[28] Conforme usado neste documento, o termo “volume de folha” se refere ao quociente do calibre (geralmente com unidades de μm) dividido pela gramatura totalmente seca (geralmente com unidades de g/m2). O volume de folha resultante é expresso em centímetros cúbicos por grama (cm3/g). Os produto de papel tissue secos por fluxo de ar preparados de acordo com a presente invenção têm geralmente um volume de folha superior a cerca de 8 cm3/g, mais preferencialmente superior a cerca de 10 cm3/g e ainda mais preferencialmente superior a cerca de 12 cm3/g, tal como de cerca de 8 a cerca de 20 cm3/g e mais preferencialmente de cerca de 12 a cerca de 18 cm3/g. Os produtos de papel tissue crepado prensado a úmido preparados de acordo com a presente invenção têm, geralmente, um volume de folha superior a cerca de 7 cm3/g, mais preferencialmente superior a cerca de 9 cm3/g, tal como de cerca de 7 a cerca de 10 cm3/g.
[29] Conforme usado neste documento, o termo "tração média geométrica" (GMT) se refere à raiz quadrada do produto da resistência à tração na direção de máquina e da resistência à tração na direção transversal de máquina do produto de papel tissue. Embora a GMT possa variar, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente divulgação têm geralmente uma GMT superior a cerca de 700 g/3”, mais preferencialmente superior a cerca de 750 g/3” e ainda mais preferencialmente superior a cerca de 800 g/3”, tal como de cerca de 700 a cerca de 1200 g/3”.
[30] Conforme usado neste documento, o termo "inclinação" refere-se à inclinação da linha resultante da plotagem da tração contra o estiramento e é uma saída do MTS TestWorks™ no decorrer da determinação da resistência à tração conforme descrito neste documento na seção de Métodos de Teste. A inclinação é informada em gramas (g) por unidade de largura da amostra (polegadas) e é medida como o gradiente da linha dos mínimos quadrados ajustado nos pontos de tensão de carga corrigida entre uma força gerada pelo espécime de 70 g a 157 gramas (0,687 N a 1,540 N) divididas pela largura do espécime. As inclinações são geralmente relatadas aqui como contendo unidades de gramas (g) ou quilogramas (kg).
[31] Conforme usado neste documento, o termo "inclinação média geométrica" (Inclinação GM) geralmente se refere à raiz quadrada do produto entre a inclinação na direção de máquina e a inclinação na direção transversal de máquina. A inclinação GM é geralmente expressa em unidades de quilogramas (kg). Embora a Inclinação GM possa variar, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção podem ter uma Inclinação GM inferior a cerca de 15,0 kg e mais preferencialmente inferior a cerca de 10,0 kg e ainda mais preferencialmente inferior a cerca de 8,0 kg.
[32] Conforme usado neste documento, o termo “Índice de Rigidez” se refere à inclinação GM (tendo unidades de kg), dividida pelo GMT (tendo unidades de g/3”) multiplicada por 1.000. Embora o Índice de Rigidez possa variar, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente divulgação podem ter um Índice de Rigidez inferior a cerca de 10,0, mais preferencialmente inferior a cerca de 8,0 e ainda mais preferencialmente inferior a cerca de 6,0.
[33] Conforme usado neste documento, o termo "absorção de energia de tração média geométrica" ("GM TEA") refere-se à raiz quadrada do produto da MD TEA com a CD TEA, que é medido no decorrer da determinação da resistência à tração conforme descrito abaixo. GM TEA tem unidades de gm*cm/cm2.
[34] Conforme usado neste documento, o termo "Razão de CD Úmida/Seca" se refere à razão entre a resistência à tração CD úmida e a resistência à tração CD seca, medida conforme descrito na Seção de Métodos de Teste, abaixo. Embora a razão de CD Úmida/Seca possa variar, os produtos de papel tissue preparados conforme descrito neste documento geralmente têm uma Razão de CD Úmida/Seca superior a cerca de 0,40, de preferência superior a cerca de 0,42 e mais de preferência superior a cerca de 0,44, como de cerca de 0,40 a cerca de 0,50. Geralmente as razões supracitadas são obtidas em uma Tração de CD Úmida superior a 400 g/3”, mais preferencialmente superior a cerca de 425 g/3” e, ainda mais preferencialmente superior a cerca de 450 g/3”, por exemplo, de cerca de 400 a cerca de 550 g/3” e ainda mais preferencialmente de cerca de 425 a cerca de 500 g/3”.
[35] Conforme usado neste documento, o termo "Capacidade Absorvente" é uma medida da quantidade de água absorvida pelo produto de toalha de papel na orientação vertical e é expressa em gramas de água absorvida por grama de fibra (peso seco). A Capacidade Absorvente é medida como descrito na seção de Métodos de Teste e, geralmente, tem unidades de gramas por grama (g/g).
[36] Conforme usados neste documento, os termos “TS7” e “valor TS7” se referem a uma saída de um Analisador de Maciez de Papel Tissue EMTEC (comercialmente disponibilizada pela Emtec Electronic GmbH, Leipzig, Alemanha), como descrito na seção de Métodos de Teste. As unidades do valor TS7 são dB V2 rms, contudo, os valores TS7 são muitas vezes mencionados neste documento sem referência às unidades. Em certas modalidades, a invenção fornece produtos de papel tissue secos por fluxo de ar compreendendo fibras sintéticas e substancialmente livres de fibras celulósicas longas onde os produtos têm um TS7 inferior a cerca de 12.0, e mais preferencialmente inferior a cerca de 10,0, tal como entre cerca de 8,0 a cerca de 12,0.
[37] Conforme usado neste documento, o termo "substancialmente livre" refere-se à composição de uma camada de uma trama multicamada que compreende menos de cerca de 0,25 por cento da fibra em questão, em peso da camada. As quantidades de fibra supracitadas são geralmente consideradas insignificantes e não afetam as propriedades físicas da camada. Além disso, a presença de quantidades insignificantes das fibras em questão em uma determinada camada surge de fibras dispostas em uma camada adjacente e não foram propositadamente dispostas em uma determinada camada. Por exemplo, quando se afirma que uma determinada camada de uma trama de papel tissue multicamada é substancialmente livre de fibras de celulose, a determinada camada geralmente inclui menos de cerca de 0,25 por cento de fibra de celulose, em peso da camada.
[38] A presente invenção fornece produto de papel tissue e tramas compreendendo fibras sintéticas. Surpreendentemente a fibra sintética poderá substituir uma porção substancial da, ou em algumas instâncias toda a fibra celulósica longa em um suprimento de papel tissue convencional sem afetar negativamente propriedades importantes do papel tissue como resistência e maciez. Por exemplo, em uma modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue compreendendo pelo menos uma trama de papel tissue seca por fluxo de ar, a trama de papel tissue compreendendo fibras sintéticas com pelo menos uma dimensão em seção transversal inferior a cerca de 20 mícrons, tendo o produto de papel tissue uma tração média geométrica (GMT) superior a cerca de 800 g/3" e uma inclinação média geométrica (Inclinação GM) inferior a cerca de 10,0 kg. Em certas modalidades, a trama de papel tissue anterior compreende menos de cerca de 10 por cento, em peso da trama, de fibras celulósicas com um comprimento médio de fibra superior a cerca de 2,0 mm, e mais preferencialmente inferior a cerca de 5 por cento. Em uma modalidade particularmente preferencial, a fibra sintética substitui toda a fração de fibra longa no suprimento para fabricação de papel tissue de modo que o produto de papel tissue fique substancialmente livre de fibras celulósicas com um comprimento médio de fibra superior a cerca de 2,0 mm.
[39] Fibras sintéticas adequadas para uso na presente invenção incluem poliésteres (por exemplo, tereftalatos de polialquileno tais como tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polibutileno (PBT) e semelhantes), polialquilenos (por exemplo, polietilenos, polipropilenos e semelhantes), poliacrilonitrilas (PAN), e poliamidas (náilons, por exemplo, nylon-6, nylon 6,6, nylon-6,12, e semelhantes). Preferencialmente, a fibra sintética é não-fibrilada e mais preferencialmente a fibra sintética é uma fibra PET não-fibrilada.
[40] Fibras sintéticas úteis na presente invenção geralmente têm pelo menos uma dimensão em seção transversal inferior a cerca de 20 mícrons, mais preferencialmente inferior a cerca de 10 mícrons e ainda mais preferencialmente inferior a cerca de 5,0 mícrons, tal como entre cerca de 1,0 a cerca de 20 mícrons, e mais preferencialmente de cerca de 1,5 a cerca de 5,0 mícrons. Geralmente, as fibras sintéticas têm um comprimento médio de fibra inferior a 5,0 mm, e mais preferencialmente inferior a cerca de 4,0 mm e ainda mais preferencialmente inferior a cerca de 3,5 mm, tal como entre cerca de 1,0 a cerca de 5,0 mm e mais preferencialmente de cerca de 2,0 a cerca de 3,5 mm.
[41] Embora fibras sintéticas úteis na presente invenção geralmente tenham pelo menos uma dimensão em seção transversal inferior a cerca de 20 mícrons, elas podem ter qualquer número de diferentes formatos em seção transversal incluindo, arredondado, achatado e de cunha. Em uma modalidade particularmente preferida, as tramas de papel tissue e produtos da presente invenção compreendem fibras sintéticas com um formato substancialmente arredondado em seção transversal e um diâmetro de cerca de 1,0 a cerca de 5,0 mícrons e mais preferencialmente de cerca de 2,0 a cerca de 5,0 mícrons. Fibras sintéticas exemplificativas com um formato substancialmente arredondado em seção transversal incluem aqueles comercialmente disponíveis sob a marca CYPHREX™ 10001 e 10002 (Eastman, Kingsport, TN, EUA). Em outras modalidades, a fibra sintética pode ter uma seção transversal achatada onde pelo menos uma das dimensões da fibra é inferior a cerca de 10 mícrons, e mais preferencialmente inferior a sobre 5,0 mícrons, tal como entre cerca de 1,0 a cerca de 5,0 mícrons. Fibras sintéticas exemplificativas com uma seção transversal achatada incluem aquelas comercialmente disponíveis sob a marca CYPHREX™ 10101 (Eastman, Kingsport, Tenn., EUA).
[42] As tramas de papel tissue feitas seguindo a presente divulgação, podem ser feitas com um suprimento homogêneo de fibras ou podem ser formadas por um suprimento de fibras estratificadas, produzindo camadas dentro do produto de dobra simples ou dobras múltiplas. As tramas base estratificadas podem ser formadas usando os equipamentos conhecidos na área, como a caixa de entrada multicamada. Por exemplo, em determinadas modalidades, os produtos de papel tissue podem ser preparados a partir de tramas multicamadas com uma primeira camada externa e uma segunda camada externa contendo primariamente fibras de coníferas. As fibras de coníferas podem ser misturadas, se desejado, com papel decomposto em cerca de 10 por cento em peso e/ou fibras de folhosas em uma quantidade até cerca de 10 por cento em peso. A trama inclui ainda uma camada média posicionada entre a camada externa principal e a camada externa secundária. A camada intermediária pode conter uma mistura de fibras de coníferas e fibras sintéticas, e mais preferencialmente uma mistura de fibras kraft de eucalipto (EHWK) e fibras sintéticas.
[43] Em determinadas modalidades, os produtos de papel tissue compreendem de cerca de 10 a cerca de 30 por cento, em peso de trama ou produto de papel tissue, de fibras sintéticas e, mais preferencialmente, de cerca de 12 a cerca de 25 por cento e, ainda mais preferencialmente, de cerca de 15 a cerca de 20 por cento. Em modalidades particularmente preferenciais os produtos de papel tissue inventivos compreendem entre cerca de 10 a cerca de 30 por cento, em peso do produto de papel tissue, de fibras sintéticas, mas são substancialmente livres de fibras celulósicas longas. Além disso, pode-se preferir formar o produto de papel tissue a partir uma trama multicamada onde a fibra sintética é seletivamente incorporada em apenas uma única camada da trama. Por exemplo, pode-se preferir em certas modalidades formar uma trama de três camadas onde a fibra sintética é seletivamente incorporada na camada intermediária.
[44] Embora em uma modalidade seja preferível que a trama de papel tissue compreenda um papel tissue com três camadas com fibras sintéticas seletivamente incorporadas na camada média, deve ser entendido que produtos de papel tissue feitos a partir da trama multicamada anterior podem incluir qualquer número de camadas e as camadas podem ser feitas a partir de várias combinações de tramas de papel tissue com camada simples ou multicamadas. Além disso, as tramas de papel tissue preparadas de acordo com a presente invenção podem ser incorporadas em produtos de papel tissue que podem ter dobra simples ou dobras múltiplas, onde uma ou mais dobras podem ser formadas por uma trama de papel tissue multicamada com fibras sintéticas seletivamente incorporadas em uma de suas camadas.
[45] Surpreendentemente, a fibra sintética pode substituir toda a fração de fibra longa do suprimento para fabricação de papel tissue e ainda produzir um produto de papel tissue com propriedades satisfatórias. Por exemplo, o produto de papel tissue pode compreender cerca de 10 a cerca de 30 por cento, em peso do produto de papel tissue, fibras sintéticas e ser substancialmente livre de fibra celulósica longa, porém ainda ter uma inclinação GM mais baixa a uma determinada GMT em comparação com produtos de papel tissue comparáveis preparados sem fibras sintéticas e contendo fibras celulósicas longas. Consequentemente, em uma modalidade preferencial, a presente invenção fornece um produto de papel tissue obtido por via úmida formado a partir de um suprimento de fibra consistindo essencialmente de fibras celulósicas curtas e fibras sintéticas, em que as fibras sintéticas têm pelo menos uma dimensão em seção transversal inferior a cerca de 10 mícrons e um comprimento médio de fibra inferior a cerca de 5,0 mm, o produto de papel tissue compreendendo entre cerca de 10 a cerca de 30 por cento, em peso do produto, de fibras sintéticas e tendo o produto uma GMT superior a cerca de 800 g/3" e uma inclinação GM de cerca de 5,0 a cerca de 10,0 kg.
[46] Além do uso de quantidades relativamente modestas de fibra sintética, os produtos de papel tissue da presente invenção são, preferencialmente, preparados sem a adição de ligantes, especificamente ligantes de látex e, mais especificamente, polímeros de emulsão de látex carboxila funcionais como aqueles descritos na Patente US Nos. 6.187.140 e 7.462.258. Os ligantes de látex, como aqueles divulgados nas referências anteriores, foram usados anteriormente na fabricação de produtos de papel tissue para melhorar o desempenho da umidade. No entanto, esses ligantes adicionam complexidade de fabricação e custos. Portanto, é desejável produzir um produto de papel tissue, como os papéis tissue inventivos, sem o uso de ligantes e, mais especificamente, ligantes de látex.
[47] Além disso, os papéis tissue preparados de acordo com a presente divulgação não são tratados com um agente de dimensionamento, como o dímero de alquil ceteno (AKD) ou anidrido succínico de alquenilo (ASA), durante o processo para fabricação do papel tissue ou após a formação e a secagem da trama de papel tissue. Pelo contrário, as tramas de papel tissue são preparadas pela adição de fibras sintéticas e, em certas modalidades, uma resina resistente à umidade ao suprimento para fabricação de papel, antes da formação da trama, para melhorar as propriedades de resistência à umidade da trama acabada. Ao contrário dos agentes de dimensionamento convencionais, que reduzem a taxa de adsorção de água na folha, as fibras sintéticas e resinas resistentes à umidade convencionais permitem que a folha adsorva a água como pretendido durante o uso final, mas mantenha a integridade da folha e a resistência quando molhada.
[48] Em vez de empregar ligantes de látex ou agentes de dimensionamento, os produtos de papel tissue podem compreender uma resina resistente à umidade convencional em adição às fibras sintéticas. As resinas resistentes à umidade convencionais úteis incluem a dietilenotriamina (DETA), trietilenotetramina (TETA), tetraetilenopentamina (TEPA), resinas de epicloridrina, poliamida-epicloridrina (PAE), ou quaisquer combinações dessas ou de qualquer outra resina a ser considerada nestas famílias de resinas. As resinas resistentes à umidade particularmente preferidas são as resinas de poliamida-epicloridrina (PAE). Normalmente, as resinas PAE são formadas ao fazer a reação de uma polialquileno oliamina e de um ácido dicarboxílico alifático ou um derivado de ácido dicarboxílico. Uma poliaminoamida feita de dietilenotriamina e ácido adípico ou seus ésteres derivados de ácidos dicarboxílicos é mais comum. A poliaminoamida resultante é então reagida com a epicloroidrina. Resinas PAE úteis são comercializadas sob a designação Kymene® (comercializada pela Ashland, Inc., Covington, KY).
[49] Geralmente, a resina resistente à umidade convencional é adicionada à composição da massa de fibra antes da formação da trama de papel tissue. A quantidade de resina resistente à umidade pode ser inferior a cerca de 10,0 kg por tonelada de suprimento, mais preferencialmente inferior a cerca de 8,0 kg por tonelada de suprimento e, ainda mais preferencialmente, inferior a cerca de 5,0 kg por tonelada de suprimento. Geralmente, o nível de adição de complemento de resina resistente à umidade será de cerca de 1,0 a cerca de 10,0 kg por tonelada de suprimento e, mais preferencialmente, de cerca de 3,0 a cerca de 8,0 kg por tonelada de suprimento e, ainda mais preferencialmente, de cerca de 3,0 a cerca de 5,0 kg por tonelada de suprimento.
[50] Em certas modalidades, o uso de fibras sintéticas, particularmente na fabricação de produtos de papel tissue com uma GMT superior a cerca de 1500 g/3" e tração de CD úmida superior a cerca de 400 g/3”, resulta em desempenho no molhado excepcional, como uma razão de CD úmida/seca superior a cerca de 0,40 e mais preferencialmente superior a cerca de 0,42, e ainda mais preferencialmente superior a cerca de 0,45. Adicionalmente a capacidade absorvente pode ser superior a cerca de 6,0 g/g e mais preferencialmente superior a cerca de 6,5 g/g e ainda mais preferencialmente superior a cerca de 7,0 g/g. Por exemplo, em uma modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue obtido por via úmida formado a partir um suprimento de fibra consistindo essencialmente de fibras celulósicas curtas e fibras sintéticas, em que fibras sintéticas têm pelo menos uma dimensão em seção transversal inferior a cerca de 10 mícrons e um comprimento médio de fibra inferior a cerca de 5,0 mm, com o produto de papel tissue compreendendo entre cerca de 10 a cerca de 30 por cento, em peso do produto, de fibras sintéticas e tendo o produto uma GMT superior a cerca de 1500 g/3" um tração de CD úmida superior a cerca de 400 g/3" e uma capacidade Absorvente superior a cerca de 6.0, e mais preferencialmente superior a cerca de 6,5 g/g e ainda mais preferencialmente superior a cerca de 7,0 g/g.
[51] Em ainda outras modalidades, a presente invenção fornece um produto de papel tissue compreendendo pelo menos uma trama de papel tissue multicamada compreendendo três camadas onde fibras sintéticas, e mais preferencialmente fibras PET não fibriladas, são dispostas seletivamente na camada média e compreendem cerca de 10 a cerca de 30 por cento, em peso da trama, do produto de papel tissue com uma razão de CD úmida/seca superior a cerca de 0,40 e uma capacidade absorvente superior a cerca de 6,0.
[52] Conforme observado anteriormente, os produtos de papel tissue instantâneos têm um alto grau de capacidade absorvente e ao mesmo tempo que têm uma razão de CD úmida/seca. Por exemplo, os presentes produtos poderão ter uma capacidade absorvente de cerca de 6,0 a cerca de 7,0 g/g e mais preferencialmente de cerca de 6,5 a cerca de 7,0 g/g, e uma razão de CD úmida/seca superior a cerca de 0,40, tal como entre cerca de 0,40 a cerca de 0,50. Geralmente, as propriedades supracitadas são obtidas a gramaturas de cerca de 30 a cerca de 60 gramas por metro quadrado (g/m2) e, mais preferencialmente, de cerca de 35 a cerca de 45 g/m2. Apesar de ter propriedades absorventes aprimoradas, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente divulgação continuam a ser suficientemente resistentes para suportar o uso por um consumidor. Por exemplo, os produtos de papel tissue inventivos podem ter uma GMT superior a cerca de 1500 g/3”, tal como a partir de cerca de 1500 a cerca de 3500 g/3” e, mais preferencialmente, de cerca de 1800 a cerca de 2500 g/3”.
[53] Não só fibras sintéticas podem ser usadas para aprimorar o desempenho no molhado de um produto de papel tissue, elas também podem ser incorporadas em um produto para fornecer boa flexibilidade e sensação tátil. Por exemplo, em certas modalidades, a presente invenção fornece um produto de papel tissue obtido por via úmida formado a partir de um suprimento de fibra consistindo essencialmente de fibras celulósicas curtas e entre cerca de 10 a cerca de 30 por cento, em peso do produto, de fibras sintéticas com pelo menos um dimensão em seção transversal inferior a cerca de 10 mícrons e um comprimento médio de fibra inferior a cerca de 5,0 mm, tendo o produto de papel tissue uma GMT de cerca de 800 a cerca de 1500 g/3" e uma inclinação GM inferior a cerca de 10,0 kg, tal como entre cerca de 4,0 a cerca de 10,0 kg e mais preferencialmente de cerca de 4,0 a cerca de 6,5 kg. As inclinações GM supracitadas são obtidas, geralmente, a uma GMT relativamente modesta, como de cerca de 600 a cerca de 1500 g/3" e, mais preferencialmente, de cerca de 800 a cerca de 1200 g/3". A essas inclinações GM e GMT, os produtos de papel tissue podem ter um índice de rigidez inferior a cerca de 8,0, tal como de cerca de 4,0 a cerca de 8,0 e, mais preferencialmente, de cerca de 4,0 a cerca de 6,0.
[54] Em ainda outras modalidades, formar produtos de papel tissue a partir um suprimento de fibra consistindo essencialmente de fibras celulósicas curtas e fibras sintéticas podem render um produto de papel tissue com baixa rigidez (medida como a razão da inclinação MD para a inclinação CD) e alta maciez (medida como TS7). Por exemplo, a presente invenção fornece um produto de papel tissue compreendendo fibras sintéticas e substancialmente livre de fibras celulósicas longas, onde o produto de papel tissue tem uma razão de inclinação MD para inclinação CD superior a cerca de 1,5, mais preferencialmente superior a cerca de 1,75 e ainda mais preferencialmente superior a cerca de 2,0, e um TS7 de cerca de 12,0 ou menos, tal como um TS7 de cerca de 8,0 a cerca de 12,0 e mais preferencialmente de cerca de 8,0 a cerca de 11,0.
[55] Os produtos de papel tissue da presente divulgação podem ser, geralmente, formados por uma variedade de processos de fabricação de papel conhecidos na técnica. Preferencialmente, a trama de papel tissue é formada por prensagem a úmido convencional ou secagem através de fluxo de ar e é crepada ou não crepada. Por exemplo, um processo de fabricação de papel da presente divulgação pode utilizar a crepagem adesiva, crepagem úmida, crepagem dupla, estampagem em relevo, prensagem úmida, prensagem a ar, secagem através de ar, crepado através de secagem com ar, não crepado através de secagem com ar, bem como outras etapas na formação da trama de papel. Alguns exemplos de tais técnicas são divulgados nas patentes dos EUA N° 5.048.589, 5.399.412, 5.129.988 e 5.494.554, todas as quais são incorporadas neste documento de uma maneira consistente com a presente publicação. Na formação de produtos de papel tissue com dobras múltiplas, as dobras separadas podem ser produzidas a partir do mesmo processo, ou de diferentes processos, conforme desejado.
[56] Em uma modalidade particularmente preferencial, pelo menos uma trama do produto de papel tissue é formada por um processo de secagem por fluxo de ar sem crepagem, tal como os processos descritos, por exemplo, patente dos EUA N° 5.656.132 e 6.017.417, ambas as quais são aqui incorporadas por meio de referência de uma maneira consistente com a presente publicação.
[57] Em uma aplicação, a trama é formada usando um formador de fio duplo com uma caixa de entrada para fabricação de papel injeta ou deposita um suprimento de uma suspensão aquosa de fibras para fabricação de papel em uma variedade de telas formadoras como a tela formadora externa e a tela formadora interna, formando assim uma trama de papel molhado. O processo de formação da presente divulgação pode ser qualquer processo de formação convencional conhecido na indústria da fabricação de papel. Tais processos de formação incluem, mas não se limitam às máquinas Fourdriniers, formadores de cobertura como por exemplo formadores de rolo de sucção e formadores de lacuna como por exemplo formadores de fio duplo e formadores de crescentes.
[58] A trama de papel tissue molhada se forma no material interno em formação à medida que a tela formadora interna gira em torno de um rolo formado. O material interno em formação serve para suportar e carregar a recém-formada trama de papel molhada a jusante no processo conforme a trama de papel tissue molhada é desidratada parcialmente até a consistência de cerca de 10% com base no peso seco das fibras. Desidratação adicional da trama de papel tissue molhada pode ser realizada pelas técnicas conhecidas de fabricação de papel, tais como caixas de sucção de vácuo, enquanto o material interior em formação suporta a trama de papel tissue molhada. A trama de papel tissue molhada pode ser, além disso, desidratada até uma consistência superior a 20 por cento, mais especificamente entre cerca de 20 a cerca de 40 por cento e mais especificamente entre cerca de 20 a cerca de 30 por cento.
[59] O material em formação pode geralmente ser produzido a partir de qualquer material poroso adequado, como por exemplo fios de metal ou filamentos poliméricos. Por exemplo, alguns tecidos podem incluir, entre outros, Albany 84M e 94M comercializadas pela Albany International (Albany, NY); Asten 856, 866, 867, 892, 934, 939, 959 ou 937; Asten Synweve Design 274, todas comercializadas pela Asten Forming Fabrics, Inc. (Appleton, WI); e Voith 2164 comercializada pela Voith Fabrics (Appleton, WI).
[60] A trama úmida é então transferida do material em formação para um material de transferência quando na consistência de sólidos de cerca de 10 a cerca de 35% e particularmente, de cerca de 20 a cerca de 30%. Conforme utilizado neste documento, uma "tela de transferência" é uma tela que se encontra posicionada entre a seção de formação e a seção de secagem do processo de fabricação da trama.
[61] A transferência para o material de transferência pode ser realizada com a assistência de pressão positiva e/ou negativa. Por exemplo, em uma aplicação, um sapato de vácuo pode aplicar pressão negativa, de tal modo que o material em formação e o material de transferência simultaneamente convergem e divergem na borda de entrada do canal do vácuo. Tipicamente, o sapato de vácuo fornece pressão a níveis entre cerca de 10 até cerca de 25 polegadas de mercúrio. Como indicado acima, o sapato de transferência de vácuo (pressão negativa) pode ser complementado ou substituído pelo uso de pressão positiva do lado oposto da trama para lançar a trama sobre o próximo material. Em algumas aplicações, outros sapatos de vácuo também podem ser usados para auxiliar a remover a trama fibrosa para a superfície do material de transferência.
[62] Tipicamente, o material de transferência se desloca a uma velocidade mais lenta do que o material em formação para melhorar o estiramento MD e CD da trama, que geralmente se refere ao estiramento de uma trama em sua direção cruzada (CD) ou na direção da máquina (MD) (expresso em porcentagem de alongamento na falha da amostra). Por exemplo, a diferença da velocidade relativa entre as duas telas pode ser de cerca de 30 a 70 por cento, e mais preferencialmente, de cerca de 40 a cerca de 60 por cento. Isso normalmente é chamado de “transferência rápida”. Durante a transferência rápida, muitas das uniões da trama são consideradas como quebradas, forçando assim a folha a curvar-se e dobrar-se nas depressões na superfície da tela de transferência. Tal moldagem nos contornos da superfície do material de transferência pode aumentar o estiramento MD e CD da trama. A transferência rápida de um material para outro pode seguir os princípios indicados em qualquer uma das seguintes Patentes, as Patentes dos EUA n.° 5.667.636, 5.830.321, 4.440.597, 4.551.199, 4.849.054, todas as quais são incorporadas a este documento como referência de maneira consistente com a presente divulgação.
[63] A trama de papel tissue molhada é então transferida do material de transferência para um material de secagem por fluxo de ar. Normalmente, o tecido de transferência desloca-se em aproximadamente a mesma velocidade que o tecido de secagem através de ar. No entanto, uma segunda transferência rápida pode ser executada à medida que a trama é transferida da tela de transferência para a tela de secagem por fluxo de ar. Essa transferência rápida é referida como ocorrendo na segunda posição e é conseguida pela operação da tela de secagem por fluxo de ar, a uma velocidade menor que a da tela de transferência.
[64] Além da transferência rápida da trama de papel tissue molhado da tela de transferência para a tela de secagem por fluxo de ar, a trama de papel molhado pode ser reorganizada microscopicamente para se ajustar com a superfície da tela de secagem, com a ajuda de um rolo de transferência à vácuo ou uma sapata de transferência à vácuo. Se desejado, a tela de secagem por fluxo de ar pode correr a uma velocidade menor que a velocidade da tela de transferência, de maneira a melhorar ainda mais o estiramento MD do produto de papel tissue absorvente resultante. A transferência pode ser executada com a ajuda do vácuo, de maneira a garantir o ajuste da trama de papel tissue molhada à topografia da tela de secagem por fluxo de ar.
[65] Quanto suportado pelo material de secagem por fluxo de ar, a trama de papel tissue molhada é seca até uma consistência final de cerca de 94% ou superior por um secador de fluxo de ar. A trama passa então pela pinça de bobinamento entre o tambor do carretel e o carretel, e é enrolado em uma bobina de papel para subsequente conversão, como corte dos rolos, dobragem e embalagem.
[66] As amostras para testes de resistência à tração são preparadas cortando-se uma linha com comprimento de 3 polegadas (76,2 mm) x 5 polegadas (127 mm) no sentido da máquina (longitudinal - MD) ou no sentido transversal da máquina (transversal - CD), usando um Cortador de Amostra de Precisão JDC (Thwing-Albert Instrument Company, Filadélfia, PA, modelo N° JDC 3-10, Ser. N° 37333). O instrumento usado para medir as resistências à tração é um MTS Systems Sintech 11S, N.° de série 6233. O software de aquisição de dados é o MTS TestWorksTM para Windows, versão 4 (MTS Systems Corp., Research Triangle Park, NC). A célula de carga é selecionada entre, no máximo, 50 Newtons ou 100 Newtons, dependendo da resistência da amostra que estiver sendo testada, de maneira que a maioria dos valores máximos de carga fiquem entre 10% e 90% da escala de valores da célula de carga. O comprimento a ser testado entre as garras é de 4±0,04 polegadas. As garras são operadas por meio de um mecanismo pneumático e são revestidas de borracha. A largura mínima da face de aderência é de 3 polegadas (76,2 mm) e a altura aproximada da garra é de 0,5 polegadas (12,7 mm). A velocidade de tração é de 10±0,4 polegadas/min (254±1 mm/min) e a sensibilidade à ruptura é determinada a 65 por cento. A amostra é colocada nas garras do instrumento, centralizada vertical e horizontalmente. O teste é então iniciado e terminado quando o espécime se rompe. A carga máxima é gravada como “resistência à tração MD” ou “resistência à tração CD” do espécime, dependendo da amostra que está sendo testada. Ao menos seis (6) espécimes representativos são testados para cada produto, tomados “como estão”, e a média aritmética de todos os testes dos espécimes individuais, representa a resistência à tração MD ou CD do produto.
[67] As medições de resistência à tração úmida são medidas da mesma maneira, mas depois que a porção central da faixa de amostra previamente condicionada foi saturada com água destilada imediatamente antes de carregar o espécime para o equipamento de teste de tração. Mais especificamente, antes de realizar um teste de tração CD úmida, a amostra deve ser envelhecida para garantir que a resina resistente à umidade curou. Dois tipos de envelhecimento foram realizados: natural e artificial. Envelhecimento natural foi usado para amostras antigas que já tinham envelhecido. Envelhecimento artificial foi usado para amostras que estavam para ser testadas imediatamente após, ou dias após a fabricação. Para o envelhecimento natural, as amostras foram mantidas a 73°F, com umidade relativa a 50% por um período de 12 dias antes do teste. Após esta etapa de envelhecimento natural, as tiras foram então umedecidas individualmente e testadas. Para amostras artificialmente envelhecidas, as tiras de amostra com 3 polegadas de largura foram aquecidas por 4 minutos a 105±2 ° C. Após esta etapa de envelhecimento artificial, as tiras são então umedecidas individualmente e testadas. A umectação da amostra é realizada colocando uma tira única de teste em um pedaço de papel mata-borrão (Fiber Mark, Reliance Basis 120). Uma almofada é usada para molhar a tira de amostra antes do teste. A almofada é uma esponja industrial para uso geral verde, da marca Scotch-Brite (3M). Para preparar a almofada para os testes, um bloco de tamanho completo é cortado com aproximadamente 2,5 polegadas de comprimento por 4 polegadas de largura. Um pedaço de fita crepe é enrolada ao redor de uma das bordas com 4 polegadas de largura. O lado com a fita se torna, então, a borda "superior" da almofada umectante. Para molhar uma tira elástica, o testador mantém a parte superior da almofada e mergulha a borda inferior em cerca de 0,25 polegadas de água destilada, localizada em uma bandeja umectação. Após o final da almofada tiver sido saturado com água, a almofada é retirada então da bandeja umectação e o excesso de água é removido da almofada tocando levemente a borda molhada três vezes por uma tela de malha de arame. A borda molhada da almofada é então delicadamente colocada em toda a amostra, paralela à largura da amostra, no centro aproximado da tira de amostra. A almofada é mantida no lugar por aproximadamente um segundo e então removida e colocada de volta na bandeja umectação. A amostra molhada é então imediatamente inserida nos fixadores de forma que a área molhada está aproximadamente centralizada entre o fixador superior e o fixador inferior. A tira de teste deve ser centralizada, tanto horizontal como verticalmente entre os fixadores. (Observa-se que caso qualquer uma das porções molhadas entre em contato com as faces dos fixadores, o espécime deve ser descartado e as mandíbulas devem ser secas antes de retomar o teste.) O teste de tração é então realizado e a carga máxima é registrada como resistência à tração úmida CD desse espécime. Com relação ao teste de resistência à tração CD seca, a caracterização de um produto é determinada pela média de, pelo menos, seis, mas no caso dos exemplos divulgados, vinte medições de amostra representativa.
[68] Como usado aqui, o termo "capacidade absorvente vertical" é a medida da quantidade de água absorvida por um produto de papel (de camada simples ou múltipla), expressa em gramas de água absorvida por grama de fibra (peso seco). Particularmente, a capacidade absorvente vertical é determinada ao recortar uma folha do produto a ser testado (que pode conter uma ou mais camadas) em um quadrado de 100 milímetros por 100 milímetros (±1 mm). A amostra de teste resultante é pesada para a 0,01 grama mais próxima e o valor é registrado como o "peso seco". A amostra é presa a um dispositivo de fixação de 3 pontos e pendurada em um canto no dispositivo de fixação de 3 pontos, de tal modo que o canto oposto seja mais baixo do que o restante da amostra, então a amostra e o grampo são colocados em um prato com água e imersos em água por 3 minutos (±5 segundos). A água deve ser destilada ou deionizada a uma temperatura de 23±3°C. Ao término do período de imersão, a amostra e o grampo são removidos da água. O dispositivo de fixação deve ter uma área de fixação e pressão com mínimo efeito sobre o resultado do teste. Especificamente, a área de fixação deve ser suficientemente grande para conter a amostra e a pressão deve também ser apenas suficiente para conter a amostra, minimizando a quantidade de água removida da amostra durante o aperto. A amostra é deixada para escoar por 3 minutos (±5 segundos). No final do tempo de escoamento, a amostra é removida, segurando-se um prato de pesagem sob a amostra e soltando-a do dispositivo de fixação. A amostra úmida é pesada para a 0,01 grama mais próxima e o valor é registrado como o "peso úmido". A capacidade absorvente vertical, em gramas por grama = [(peso úmido-peso seco)/peso seco]. Pelo menos cinco medições (5) replicadas são feitas em amostras representativas do mesmo rolo ou caixa de produto para que se obtenha um valor médio de capacidade absorvente vertical.
[69] A maciez do papel tissue foi medida usando um Analisador de Maciez de Papel Tissue EMTEC ("TSA") (Emtec Electronic GmbH, Leipzig, Alemanha). O TSA é composto por um rotor com pás verticais que giram sobre a peça de teste aplicando uma pressão de contato definida. O contato entre as pás verticais e a peça de teste cria vibrações, que são detectadas por um sensor de vibração. Então, o sensor transmite um sinal para um PC para processamento e exibição. O sinal é exibido como um espectro de frequência. Para a medição dos valores de TS7, as pás são pressionadas contra a amostra com uma carga de 100 mN e a velocidade de rotação das pás é de 2 revoluções por segundo.
[70] A análise de frequência no intervalo de aproximadamente 200 a 1000 Hz representa a suavidade ou textura da superfície da peça de teste. Um alto pico de amplitude correlaciona-se a uma superfície mais áspera. Um pico adicional no intervalo de frequência entre 6 e 7 KHz representa a maciez da peça de teste. O pico no intervalo de frequência entre 6 e 7 KHz é mencionado neste documento como o Valor de Suavidade TS7 e é expresso como um dB V2 rms. Quanto menor a amplitude do pico que ocorre entre 6 e 7 kHz, mais suave será a peça de teste.
[71] As amostras de teste foram preparadas cortando uma amostra circular com um diâmetro de 112,8 mm. Todas as amostras foram deixadas para equilibrar em condições padrão TAPPI de temperatura e umidade durante pelo menos 24 horas antes de completar o teste de TSA. Apenas uma camada de papel tissue é testada. Amostras multicamadas são separadas em camadas individuais para o teste. A amostra é colocada no TSA com o lado mais macio (secador ou Yankee) da amostra voltado para cima. A amostra é presa e as medições são iniciadas através do PC. O PC registra, processa e armazena todos os dados de acordo com o protocolo padrão de TSA. Os valores relatados são a média das cinco repetições, cada um com uma nova amostra.
[72] O volume de folha é calculado como o quociente do calibre da folha seca (μm) dividido pela gramatura (g/m2). O calibre da folha seca é a medida da espessura de uma única folha de papel tissue medida de acordo com os métodos T402 e T411 om-89 do teste TAPPI. O micrômetro usado para a execução da T411 om-89 é um medidor de espessura de papel Emveco 200-A (Emveco, Inc., Newberg, OR). O micrômetro possui uma carga de 2 quilo Pascais, uma área de pressão de 2500 milímetros quadrados, um diâmetro de pressão de 56,42 milímetros, um tempo de permanência de 3 segundos e uma taxa de redução de 0,8 milímetros por segundo.
[73] As folhas de base foram feitas usando um processo de fabricação de papel por secagem por fluxo de ar chamado de “não crepado por secagem por fluxo de ar” (“UCTAD”) conforme descrito de maneira geral na patente dos EUA N° 5.607.551, cujo conteúdo é aqui incorporado de uma maneira consistente com a presente invenção. As folhas de base inventivas foram produzidas a partir de um suprimento compreendendo kraft de folhosas do Norte (NSWK) e kraft de eucalipto (EHWK) e fibra sintéticas usando uma caixa de entrada em camadas, alimentada por três tanques de alimentação, formando tramas com três camadas (duas camadas externas e uma camada intermediária). Três tipos diferentes de fibras sintéticas foram avaliados: TABELA 1
[74] Produtos de papel higiênico enrolados foram formados a partir de uma trama de três camadas com uma gramatura alvo de cerca de 36 g/m2. As divisões de camada, em peso da trama, estão detalhadas na Tabela 2, abaixo. TABELA 2
[75] A trama de papel tissue foi formada em um tecido de formação "Voith Fabrics TissueForm V", desidratado a vácuo até cerca de 25 por cento de consistência e então submetida à transferência rápida quando transferida para o tecido de transferência. As divisões de camada, em peso da trama, estão detalhadas na Tabela 2, acima. A tela de transferência foi a tela descrita como o t1207-11 (comercialmente disponível junto à Voith Fabrics, Appleton, WI). A trama foi então transferida para um tecido de secagem por fluxo de ar. A transferência para a tela de secagem por fluxo de ar foi feita usando níveis de vácuo maiores do que 10 polegadas de mercúrio na transferência. A trama foi, então seca até cerca de 98% de sólidos antes do bobinamento.
[76] As tramas da folha de base foram convertidas em produtos de banho enrolados por calandragem usando uma ou duas calandras convencionais de poliuretano/aço compreendendo um rolo de poliuretano de dureza 4 P&J no lado do ar da folha e um rolo de aço padrão no lado do tecido. O produto final compreendia uma camada única de folha de base. Os produtos finais foram submetidos a testes físicos, cujos resultados estão resumidos na Tabela 3, abaixo. TABELA 3
[77] A maciez de certas amostras foi avaliada adicionalmente usando um Analisador de Maciez de Papel Tissue, cujos resultados são reproduzidos na Tabela 4, abaixo. TABELA 4
[78] Produtos de toalha de papel tissue enrolado forram formados a partir de uma trama de três camadas com uma gramatura alvo de cerca de 36 g/m2. As divisões de camada, em peso da trama, estão detalhadas na Tabela 5, abaixo. TABELA 5
[79] A trama de papel tissue foi formada em um tecido de formação "Voith Fabrics TissueForm V", desidratado a vácuo até cerca de 25 por cento de consistência e então submetida à transferência rápida quando transferida para o tecido de transferência. As divisões de camada, em peso da trama, estão detalhadas na Tabela 5, acima. A tela de transferência foi a tela descrita como o t1207-11 (comercialmente disponível junto à Voith Fabrics, Appleton, WI). A trama foi então transferida para um tecido de secagem por fluxo de ar. A transferência para a tela de secagem por fluxo de ar foi feita usando níveis de vácuo maiores do que 10 polegadas de mercúrio na transferência. A trama foi, então seca até cerca de 98% de sólidos antes do bobinamento.
[80] As tramas da folha de base foram convertidas em produtos laminados de folha dupla por calandragem usando uma ou duas calandras convencionais de poliuretano/aço compreendendo um rolo de poliuretano de dureza 4 P&J no lado do ar da folha e um rolo de aço padrão no lado do tecido. O produto final compreendia uma camada única de folha de base. Os produtos finais foram submetidos a testes físicos, cujos resultados estão resumidos na Tabela 6, abaixo. TABELA 6
[81] As tramas de papel tissue crepado prensado a úmido com uma gramatura alvo de cerca de 16 g/m2 foram produzidas usando um processo de fabricação de papel tissue prensado a úmido convencional. Cada trama foi formada usando uma caixa de entrada multicamada fornecendo uma trama com duas camadas externas e camada intermediária. A tramas tinham a seguinte composição: TABELA 7
[82] A folha úmida, com cerca de 10 a 20 por cento de consistência, foi aderida a um secador Yankee, através de uma pinça por meio de um rolo de pressão. A consistência da folha molhada após o entalhe do rolo de pressão (consistência após o rolo de pressão ou PPRC) foi de cerca de 40%. A folha molhada é aderida ao secador Yankee devido à composição de crepagem que é aplicada à superfície do secador. Uma lança de pulverização situada abaixo do secador Yankee pulverizou a composição de crepagem sobre a superfície do secador. As composições de crepagem geralmente compreendem uma mistura de Crepetrol™ A2320 (agente adesivo) e Rezosol™ 4119 (agente desmoldante) (Ashland Water Technologies, Wilmington, DE). As composições de crepagem foram preparadas pela dissolução dos polímeros sólidos em água, seguida de agitação até que a solução ficasse homogênea.
[83] A folha foi seca até cerca de 98 a 99% de consistência conforme se deslocava sobre o secador Yankee e para a lâmina de crepagem. A lâmina de crepagem posteriormente raspou a folha de papel tissue e uma porção da composição de crepagem do secador Yankee. A folha base de papel crepado foi então enrolada sobre um núcleo deslocando-se a cerca de 1575 fpm (480 mpm) sobre os rolos maleáveis para a conversão.
[84] Duas tramas de papel tissue foram dobradas juntas e calandradas com dois rolos de aço a 20 libras por polegada linear. O produto de 2 camadas tinha a camada do secador/macia voltada para fora. O produto de papel tissue resultante foi submetido a testes físicos, como descrito acima, cujos resultados estão resumidos nas tabelas abaixo. TABELA 8
[85] O exposto anteriormente representa vários exemplos de produtos de papel tissue inventivos preparados de acordo com a presente divulgação. Em outras modalidades, tais como uma primeira modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue compreendendo pelo menos uma trama de papel tissue, com a trama de papel tissue compreendendo fibra sintética com pelo menos uma dimensão em seção transversal inferior a cerca de 20 mícrons, tendo o produto de papel tissue uma tração média geométrica (GMT) superior a cerca de 800 g/3" e uma inclinação média geométrica (Inclinação GM) inferior a cerca de 10,0 kg.
[86] Em uma segunda modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue da primeira modalidade em que a trama de papel tissue é substancialmente livre de fibras celulósicas com um comprimento médio de fibra superior a cerca de 2,0 mm.
[87] Em uma terceira modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma dentre a primeira e a segunda modalidade, em que a trama de papel tissue compreende de cerca de 10 a cerca de 30 por cento, em peso da trama de papel tissue de fibra sintética.
[88] Em uma quarta modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma dentre a primeira e a terceira modalidade, em que a fibra sintética tem um formato substancialmente circular em seção transversal e um diâmetro de cerca de 0,5 até cerca de 10 mícrons.
[89] Em uma quinta modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma dentre a primeira e a quarta modalidade, em que a fibra sintética tem uma forma substancialmente retangular em seção transversal com uma dimensão de largura superior à dimensão de altura e em que a dimensão de altura é de cerca de 0,5 até cerca de 10 mícrons.
[90] Em uma sexta modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma dentre a primeira e a quinta modalidade com uma GMT de cerca de 800 a cerca de 1200 g/3" e uma inclinação GM de cerca de 5,0 a cerca de 8,0 kg.
[91] Em uma sétima modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma dentre a primeira e a sexta modalidades com uma GMT de cerca de 800 a cerca de 1200 g/3" e um índice de rigidez de cerca de 4,0 a cerca de 6,0.
[92] Em uma oitava modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma dentre a primeira e a sétima modalidade, em que o produto é substancialmente livre de ligante de látex e tem uma capacidade absorvente superior a cerca de 6,0 g/g e uma razão de CD úmida/seca superior a cerca de 0.40.
[93] Em uma nona modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue de qualquer uma dentre a primeira e a oitava modalidade com uma capacidade absorvente de cerca de 6,5 a cerca de 7,0 g/g e uma razão de CD úmida/seca de cerca de 0,42 a cerca de 0,50.
[94] Em uma décima modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma dentre a primeira e a nona modalidade, em que o produto de papel tissue compreende uma trama multicamadas de dobra simples com uma primeira e uma segunda camadas externas e uma camada intermediária disposta entre as mesmas.
[95] Em uma décima primeira modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma dentre a primeira e a décima modalidade, em que a fibra sintética é disposta seletivamente na camada intermediária e compreende de cerca de 10 a cerca de 30 por cento do peso da trama de papel tissue.
[96] Em uma décima segunda modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue compreendendo pelo menos uma trama de papel tissue multicamada obtida por via úmida compreendendo um suprimento de fibra consistindo essencialmente de fibras sintéticas e fibras celulósicas curtas, tendo a trama de papel multicamada uma primeira e uma segunda camadas externas e uma camada intermediária disposta entre as mesmas onde as fibras sintéticas são disposta seletivamente na camada intermediária e as primeira e segunda camadas são substancialmente livres de fibras sintéticas, tendo o produto de papel tissue uma tração média geométrica (GMT) superior a cerca de 800 g/3" e uma inclinação média geométrica (Inclinação GM) inferior a cerca de 10,0 kg.
[97] Em uma décima terceira modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel da décima segunda modalidade, em que a fibra sintética é não fibrilada e tem pelo menos uma dimensão em seção transversal inferior a cerca de 20 mícrons e um comprimento médio de fibra de cerca de 1,0 a cerca de 5,0 mm.
[98] Em uma décima quarta modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue da décima segunda ou décima terceira modalidade, em que a trama de papel tissue compreende de cerca de 10 a cerca de 30 por cento, em peso da trama de papel tissue de fibra sintética.
[99] Em uma décima quinta modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma dentre a décima segunda e a décima quarta modalidade, em que a fibra sintética tem um formato substancialmente circular em seção transversal e um diâmetro de cerca de 0,5 até cerca de 10 mícrons.
[100] Em uma décima sexta modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma dentre a décima segunda e a décima quinta modalidade com uma GMT de cerca de 800 a cerca de 1.200 g/3" e uma inclinação GM de cerca de 5,0 a cerca de 8,0 e um índice de rigidez de cerca de 4,0 a cerca de 6,0.
[101] Em uma décima sétima modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma dentre a décima segunda e a décima sexta modalidade, em que o produto é substancialmente livre de ligante de látex e tem uma capacidade absorvente superior a cerca de 6,0 g/g e uma razão de CD úmida/seca superior a cerca de 0,40.
[102] Em uma décima oitava modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue compreendendo pelo menos duas tramas de papel tissue crepado prensadas a úmido convencionais, com as tramas compreendendo uma primeira e uma segunda camadas externas e uma camada intermediária disposta entre as mesmas, e um suprimento de fibra consistindo essencialmente de fibras sintéticas e fibras celulósicas curtas, onde as fibras sintéticas são dispostas seletivamente na camada intermediária e as primeira e segunda camadas são substancialmente livres de fibras sintéticas, tendo o produto de papel tissue uma tração média geométrica (GMT) superior a cerca de 800 g/3" e uma inclinação média geométrica (Inclinação GM) inferior a cerca de 15,0 kg.
[103] Em uma décima nona modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue da décima oitava modalidade, em que a fibra sintética é não-fibrilada e tem pelo menos uma dimensão em seção transversal inferior a cerca de 20 mícrons e um comprimento médio de fibra de cerca de 1,0 a cerca de 5,0 mm.
[104] Em uma vigésima modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue da décima oitava ou décima nona modalidade, em que a trama de papel tissue compreende de cerca de 10 a cerca de 30 por cento, em peso da trama de papel tissue de fibra sintética.
[105] Em uma vigésima primeira modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma dentre a décima oitava e a vigésima modalidade, em que o produto tem uma GMT de cerca de 800 a cerca de 1.200 g/3" e uma inclinação GM de cerca de 6,0 a cerca de 12,0.
[106] Em uma vigésima segunda modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma dentre a décima oitava e a vigésima segunda modalidade, em que o produto possui um volume de folha superior a cerca de 7,0 cm3/g e uma gramatura superior a cerca de 30 g/m2.
[107] Em uma vigésima terceira modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue compreendendo pelo menos uma trama de papel tissue crepado multicamada seca por fluxo de ar compreendendo um suprimento de fibra consistindo essencialmente de fibras sintéticas e fibras celulósicas curtas, tendo a trama de papel tissue multicamada uma primeira e uma segunda camadas externas e uma camada intermediária disposta entre as mesmas, onde as fibras sintéticas são dispostas seletivamente na camada intermediária e a primeira e segunda camadas são substancialmente livres de fibras sintéticas, tendo o produto de papel tissue uma tração média geométrica (GMT) superior a cerca de 800 g/3" e uma inclinação média geométrica (Inclinação GM) inferior a cerca de 10,0 kg com um TS7 inferior a cerca de 12 e mais preferencialmente inferior a cerca de 10, tal como de cerca de 8 a cerca de 12.
Claims (17)
1. Produto de papel tissue CARACTERIZADO pelo fato de que compreende pelo menos uma trama de papel tissue, a trama de papel tissue compreendendo de 10 a 30% em peso de fibra sintética não fibrilada tendo pelo menos uma dimensão em seção transversal inferior a 20 mícrons e um tamanho médio de fibra de 1,0 a 5,0 mm, o produto de papel tissue tendo uma tração média geométrica (GMT) superior a 800 g/3" e uma inclinação média geométrica (Inclinação GM) inferior a 10,0 kg e em que a trama de papel tissue é livre de fibras celulósicas possuindo um tamanho médio de fibra maior que 2,0 mm.
2. Produto de papel tissue, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a fibra sintética não fibrilada tem uma seção transversal circular e um diâmetro de 0,5 até 10 mícrons.
3. Produto de papel tissue, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a fibra sintética não fibrilada tem uma seção transversal retangular com uma dimensão de largura superior à dimensão de altura e em que a dimensão de altura é de 0,5 a 10 mícrons.
4. Produto de papel tissue, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a fibra sintética não fibrilada tem uma seção transversal retangular e uma dimensão de largura inferior a 25 mícrons.
5. Produto de papel tissue, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que tem uma GMT de 800 a 1200 g/3" e uma inclinação GM de 5,0 a 8,0 kg.
6. Produto de papel tissue, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que tem uma GMT de 800 a 1200 g/3” e um índice de rigidez de 4,0 a 6,0.
7. Produto de papel tissue, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o produto é livre de ligante de látex e tem uma capacidade absorvente superior a 6,0 g/g e uma razão de CD úmida/seca superior a 0,40.
8. Produto de papel tissue, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que tem uma capacidade absorvente de 6,5 a 7,0 g/g e uma razão de CD úmida/seca de 0,42 a 0,50.
9. Produto de papel tissue, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o produto de papel tissue compreende um tecido de trama multicamada tendo uma primeira e uma segunda camadas externas e uma camada intermediária disposta entre as mesmas, e em que a fibra sintética não fibrilada é seletivamente disposta na camada intermediária e compreende de 10 a 30 % em peso de tecido de trama.
10. Produto de papel tissue, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende pelo menos uma trama de papel multicamada obtida por via úmida, compreendendo um suprimento de fibra consistindo essencialmente de fibras sintéticas não fibriladas tendo um tamanho médio de fibra de 1,0 a 5,0 mm e fibras celulósicas tendo um tamanho médio de fibra de 0,5 a 2,0 mm, a trama de papel tissue multicamada tendo uma primeira e uma segunda camadas externas e uma camada intermediária disposta entre as mesmas, em que as fibras sintéticas não fibriladas são dispostas seletivamente na camada intermediária e a primeira e segunda camadas são livres de fibras sintéticas não fibriladas, o produto de papel tissue tendo uma GMT superior a 800 g/3" e uma inclinação GM inferior a 10,0 kg, e em que a trama de papel tissue compreende de 10 a 30 %, em peso de trama de papel tissue, de fibras sintéticas não fibriladas.
11. Produto de papel tissue, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a fibra sintética não fibrilada tem pelo menos uma dimensão em seção transversal inferior a 20 mícrons e um comprimento médio de fibra de 1,0 a 5,0 mm.
12. Produto de papel tissue, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a fibra sintética não fibrilada tem um formato circular em seção transversal e um diâmetro de 0,5 até 10 mícrons.
13. Produto de papel tissue, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que tem uma GMT de 800 a 1200 g/3" e uma inclinação GM de 5,0 a 8,0 kg.
14. Produto de papel tissue, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que tem uma GMT de 800 a 1200 g/3” e um índice de rigidez de 4,0 a 6,0.
15. Método de formação de uma trama de papel tissue obtida por via úmida CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de: a. Fornecer um primeiro suprimento de fibra consistindo essencialmente de fibras celulósicas tendo um tamanho médio de fibra de 0,5 a 2,0 mm; b. Fornecer um segundo suprimento de fibra consistindo essencialmente de fibras sintéticas não fibriladas tendo pelo menos uma dimensão de seção transversal menor que 20 microns e um tamanho médio de fibra de 1,0 a 5,0 mm e fibras celulósicas tendo um tamanho médio de fibra de 0,5 a 2,0 mm; c. Depositar os primeiro e segundo suprimentos de fibra em um tecido formador para formar uma trama de papel tissue úmida; d. Desidratar parcialmente a trama de papel tissue úmida; e e. Secar a trama de papel tissue, em que a trama compreende de 10 a 30 % em peso de fibras sintéticas não fibriladas e possui uma GMT superior a 800 g/3" e uma inclinação GM inferior a 15,0 kg.
16. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda as etapas (f) crepar a trama de papel tissue e (g) dobrar duas tramas juntas para formar um produto de papel tissue, em que o produto de papel tissue tem uma GMT superior a de 800 a 1.200 g/3" e uma inclinação GM de 6,0 a 12,0 Kg.
17. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a fibra sintética não fibrilada é uma fibra de tereftalato de polietileno (PET) não fibrilada tendo um formato circular em seção transversal e um diâmetro de 0,5 até 10 mícrons.
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