BR112016009521B1

BR112016009521B1 - Produto de papel tissue crepado durável

Info

Publication number: BR112016009521B1
Application number: BR112016009521-9A
Authority: BR
Inventors: Elizabeth Oriel Bradley; Christopher Lee Satori; John Alexander Werner Iv; Kenneth John Zwick
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc.
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2014-10-28
Publication date: 2021-09-08
Also published as: EP3063000A1; EP3063000A4; BR112016009521A2; CA2929100A1; AU2014342537A1; CA2929100C; US20160017542A1; US9365982B2; AU2014342537B2; KR20160078456A; EP3063000B1; WO2015066036A1; KR102294816B1

Abstract

papel tissue crepado durável descobriu-se que a razão da resistência à tração molhada para a resistência à tração seca de uma trama de papel tissue e, mais particularmente, uma trama de papel tissue crepado, pode atender ou exceder os níveis satisfatórios sem o uso excessivo de uma resina resistente à umidade. por exemplo, ao tratar a composição da massa de fabricação do papel tissue com menos de cerca 3 quilos de resina resistente à umidade por tonelada de massa, formando a trama de papel tissue e, após isso, fazer a crepagem da trama de papel tissue com uma composição de crepagem que compreende um polímero de olefina não fibroso e um agente dispersante, uma trama de papel tissue tendo uma razão de cd úmida/seca superior a cerca de 0,30 pode ser produzida. esta descoberta fornece a flexibilidade para produzir um produto de papel tissue com resistência úmida aumentada enquanto reduz a adição de agente de complemento da resistência úmida.

Description

FUNDAMENTOS

[01] Em produtos de papel tissue como lenços faciais, toalhas de papel e papel higiênico, a força e a maciez são propriedades importantes para muitos consumidores. As propriedades de resistência de um produto podem ser expressas em termos de resistência molhada e seca. A resistência seca é importante do ponto de vista de fabricação, uma vez que o produto deve ter resistência suficiente para passar por vários estágios no processo de fabricação onde a folha não é suportada e sofre tensão. No caso de toalhas de papel, por exemplo, a resistência seca deve também ser suficiente para permitir que uma folha de toalha seja destacada de um rolo de folhas perfuradas sem rasgar e realize as tarefas no estado seco sem ser destruída. A resistência úmida é particularmente importante porque as toalhas são rotineiramente usadas para limpar derramamentos. Como tal, é necessário que a toalha suporte o uso depois de ter sido molhada. Descobriu-se na prática que a quantidade de resistência à tração úmida desenvolvida usando resinas convencionais com resistência úmida de cura alcalina, como resinas de poliamida-epicloridrina (PAE) (ou seja, resinas Kymene® da Ashland Inc., Covington, KY) é uma função da resistência à tração seca da folha. Dependendo da composição da massa, o nível de adição de resina e as condições químicas da água, a resistência à tração úmida é geralmente limitada a cerca de 30-40 por cento da resistência à tração seca da folha. Assim, para fabricar produtos de papel ou papel tissue com um alto nível de resistência úmida à tração, deve-se desenvolver também um alto nível de resistência seca à tração. Infelizmente, papeis tissue e toalhas com resistência seca à tração alta também apresentam alta rigidez e, portanto, propriedades de sensação pobres, uma vez que as propriedades de maciez (como caracterizado por baixa rigidez) e a resistência estão inversamente relacionadas. Conforme a resistência é aumentada (ambas as resistências úmida e seca), a maciez é reduzida. Por outro lado, conforme a maciez é aumentada, a resistência é reduzida. Uma razão de resistência úmida/seca alta é desejada, para fornecer durabilidade superior quando molhada, enquanto ao mesmo tempo apresenta baixa rigidez e propriedades desejáveis de sensação ao toque quando seca. Portanto, há uma necessidade de um meio para aumentar a razão da resistência úmida/seca ao mesmo tempo em que mantem ou diminui a rigidez da folha.

SUMÁRIO

[02] Descobriu-se que a razão da resistência à tração molhada para a resistência à tração seca de uma trama de papel tissue e, mais particularmente, uma trama de papel tissue crepado, pode atender ou exceder os níveis satisfatórios sem o uso excessivo de uma resina resistente à umidade. Por exemplo, ao tratar a massa de fabricação do papel tissue com menos de cerca 3 quilos (kg) de resina resistente à umidade por tonelada de massa, formando a trama de papel tissue e, após isso, fazer a crepagem da trama de papel tissue com uma composição de crepagem que compreende um polímero de olefina não fibroso e um agente dispersante, uma trama de papel tissue tendo uma razão de CD Úmida/Seca superior a cerca de 0,3 pode ser produzida. Esta descoberta fornece a flexibilidade para produzir um produto de papel tissue com resistência úmida aumentada enquanto reduz a adição de complemento da resistência úmida.

[03] Portanto, em um aspecto, a presente invenção fornece um produto de papel tissue crepado duvável produzido pelo processo que compreende as etapas de dispersar uma composição da massa para formar uma pasta de fibra; adicionar uma resina resistente à umidade na pasta de fibra em uma quantidade menor do que cerca de 3 kg por tonelada métrica de massa; formar uma trama de papel tissue molhada; desidratar parcialmente trama de papel tissue molhada; aplicar um polímero de olefina não fibrosa e um agente dispersante em um cilindro de crepagem; pressionar a trama de papel tissue parcialmente desidratada com o cilindro de crepagem; secar trama de papel tissue; e crepar trama de papel tissue seca do cilindro de crepagem para produzir uma trama de papel tissue crepada; prensar duas ou mais trama de papel tissue crepadas para formar um produto de papel tissue com uma Gramatura maior do que cerca de 25 g/m2 e uma razão de CD Úmida/Seca superior a cerca de 0,30.

[04] Em outros aspectos, a invenção fornece um produto de trama de papel tissue crepada compreendendo cerca de 1 a cerca de 3 kg de uma resina resistente à umidade de poliamida-epicloridrina por tonelada de composição da massa, a trama de papel tissue tendo uma razão de CD Úmida/Seca superior a cerca de 0,30, como a partir de cerca de 0,30 a cerca de 0,50.

[05] Em ainda outros aspectos, a presente invenção fornece uma trama de papel tissue crepada tenso uma resistência à tração úmida satisfatória e baixa rigidez. Por exemplo, em um aspecto, a presente invenção fornece uma trama de papel tissue crepada compreendendo cerca de 1 a cerca de 3 kg de uma resina resistente à umidade de poliamida- epicloridrina por tonelada de composição da massa, a trama de papel tissue tendo uma razão de CD Úmida/Seca superior a cerca de 0,30 e um Índice de Rigidez menor do que cerca de 20, como de cerca de 16 a cerca de 20.

[06] Em ainda outros aspectos, a presente invenção fornece um produto de trama de papel tissue crepada durável compreendendo pelo menos um trama de papel tissue crepada multicamadas, a trama compreendendo uma primeira, uma segunda e uma terceira camada, em que a segunda camada compreende uma massa de fibra celulósica e de cerca de 1 a cerca de 3 kg de resina resistente à umidade por tonelada de massa, a trama de papel tissue tendo uma razão de CD Úmida/Seca superior a cerca de 0,30. Em uma modalidade particularmente preferencial, a primeira e a terceira camada da trama de papel tissue multicamadas são substancialmente isentas de resina resistente à umidade.

[07] Em outros aspectos ainda, a presente invenção fornece uma trama de papel tissue crepado que compreende menos de cerca de 3 kg de uma resina resistente à umidade de poliamida-epicloridrina por tonelada de massa e uma composição aditiva presente no, pelo menos, primeiro lado da trama de papel tissue, a composição aditiva compreendendo um polímero de olefina não fibrosa e um agente dispersante, o polímero de olefina compreendendo um interpolímero de alfa olefina de etileno ou propileno e, pelo menos, um comonômero, cada comonômero sendo selecionado do grupo que consiste em octeno, hepteno, hexeno, deceno e dodeceno e em que a trama de papel tissue tem uma razão de CD Úmida/Seca superior a cerca de 0,30 e um Índice de Rigidez menor do que cerca de 18,0.

[08] Em ainda outros aspectos, a presente invenção fornece um método de fabricação de um produto de papel tissue crepado compreendendo dispersar as fibras celulósicas para formar uma primeira, uma segunda e uma terceira pasta de fibra, adicionar uma resina resistente à umidade na segunda pasta de fibra em quantidade menor do que cerca de 3 kg por tonelada métrica de massa; formar uma trama de papel tissue multicamadas, em que a primeira pasta de fibra forma a primeira camada, a segunda pasta de fibra forma a segunda camada e a terceira pasta de fibra forma a terceira camada, desidratar parcialmente trama de papel tissue, aplicar um polímero de olefina não fibrosa e um agente dispersante em um cilindro de crepagem, pressionar trama de papel tissue parcialmente desidratada com o cilindro de crepagem, secar trama de papel tissue e crepar trama de papel tissue a partir do cilindro crepagem.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[09] A FIG. 1 ilustra o efeito do complemento de adição de resistência úmida (eixo x) na Tração CD Úmida (eixo y); e

[10] A FIG. 2 ilustra o efeito do complemento de adição de resistência úmida (eixo x) no CD na razão de Úmida/Seca (eixo y).

DEFINIÇÕES

[11] Conforme usado aqui, o termo “produto de papel” se refere a produtos feitos a partir de tramas de papel, e inclui papéis higiênicos, lenços de papel para banho, lenços faciais, toalhas de papel, toalha de papel para limpeza pesada, toalha de papel para limpeza de áreas de alimentos, guardanapos, absorventes médicos e outros produtos semelhantes.

[12] Conforme usado aqui, os termos “trama de papel” e “folha de papel” referem-se a um material em folha, fibroso adequado para o uso como um produto de papel.

[13] Conforme usado aqui, o termo "camada" se refere a uma pluralidade de estratos de fibras, tratamentos químicos ou similares dentro de uma dobra.

[14] Como usado aqui, os termos "trama de papel tissue em camadas", "trama de papel tissue multicamadas", "trama multicamadas" e "folha de papel tissue multicamadas" geralmente se referem às folhas de papel preparadas de duas ou mais camadas de suprimento aquoso para fabricação de papel que preferivelmente são compostas de tipos diferentes de fibra. As camadas são preferencialmente formadas a partir da deposição de fluxos separados de pastas diluídas de fibra, mediante um ou mais materiais perfurados sem fim. Se as camadas individuais são formadas inicialmente em materiais perfurados separados, as camadas são posteriormente combinadas (enquanto úmidas) para formar uma trama composta em camadas.

[15] Como usado aqui, o termo "dobra" refere-se a um elemento discreto do produto. Dobras individuais podem ser dispostas em justaposição entre si. O termo pode referir-se a uma pluralidade de componentes similares a tramas como, por exemplo, num lenço facial, papel higiênico, toalha de papel, lenço de limpeza ou guardanapo.

[16] Como usado aqui, o termo "Gramatura", se refere à gramatura da trama de papel tissue ou produto completamente seco, medido conforme descrito na Seção de Métodos de Teste, abaixo.

[17] Como usado aqui, o termo "Razão de CD Úmida/Seca"se refere à razão entre a resistência à tração CD úmida e a resistência à tração CD seca, medida conforme descrito na Seção de Métodos de Teste, abaixo. Embora a razão de CD Úmida/Seca pode variar, os produtos de papel tissue preparados conforme descrito neste documento geralmente têm uma Razão de CD Úmida/Seca superior a cerca de 0,15, mais de preferência superior a cerca de 0,20 e, ainda mais de preferência, superior a cerca de 0,25, como a partir de cerca de 0,15 a cerca de 0,50.

[18] Como usado aqui, o termo "Eficiência da Resistência Úmida"se refere à Razão de CD Úmida/Seca dividida pela quantidade de complemento de resina resistente à umidade (medido em quilogramas por tonelada seca de fibra) multiplicado por 100 e é uma medida da quantidade de resistência úmida gerada em relação à resistência seca normalizada pela quantidade de resistência úmida adicionada.

[19] Como usado aqui, o termo "Índice de Ruptura Úmida"se refere ao quociente entre a Resistência à Ruptura Úmida dividida pela Gramatura (medida como gramas por metro quadrado), multiplicado por 10.

[20] Geralmente, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção têm uma Resistência à Ruptura maior do que cerca de 100 gf, mais de preferência, maior do que cerca de 150 gf e, ainda mais de preferência, maior do que cerca de 200 gf. Embora o Índice de Ruptura Úmida possa variar dependendo da composição da trama de papel tissue, assim como da gramatura da trama, as tramas preparadas de acordo com a presente divulgação geralmente têm um Índice de Ruptura Úmida superior a 3,0, como partir de cerca de 3,0 a cerca de 15,0 e, ainda mais de preferência, de cerca de 5,0 a cerca de 12,0.

[21] Conforme usado aqui, os termos “média geométrica de resistência à tração” e "GMT" se referem à raiz quadrada do produto da resistência à tração da trama no sentido da máquina e a resistência à tração no sentido transversal da máquina, medida conforme descrito na Seção de Métodos de Teste abaixo.

[22] Como usado aqui, os termos "Índice GMT Úmida"se refere à raiz quadrada do produto da resistência à tração úmida no sentido de máquina e a resistência à tração úmida no sentido transversal de máquina, medida conforme descrito na seção de Métodos de Teste, dividida pela Gramatura. Embora o Índice GMT Úmida possa variar dependendo da composição da trama de papel tissue, assim como da gramatura da trama, as tramas preparadas de acordo com a presente divulgação geralmente têm um Índice GMT Úmida superior a 3,0, como partir de cerca de 3,0 a cerca de 10,0 e, em modalidades particularmente preferidas, de cerca de 4,5 a cerca de 10,0.

[23] Como usado aqui, os termos "índice de energia da média geométrica de resistência à tração úmida"e "Índice TEA Úmida"se referem à raiz quadrada do produto da absorção de energia da tração MD e CD úmida ("MD TEA Úmida"e "CD TEA Úmida", normalmente expressas em g*cm/cm2) dividido pela resistência da gramatura (medida como gramas por metro quadrado) multiplicada por 100.

[24] Embora o Índice TEA Úmida possa variar dependendo da composição da trama de papel tissue, assim como da gramatura da trama, as tramas preparadas de acordo com a presente divulgação geralmente têm um Índice de TEA Úmida superior a cerca de 2,5, como partir de cerca de 2,5 a cerca de 10,0 e, ainda mais de preferência, de cerca de 5,0 a cerca de 10,0.

[25] Como usado aqui, o termo "Índice de Durabilidade Úmida"se refere à soma do Índice de Resistência à Tração CD Úmida, do Índice de Ruptura Úmida e do Índice de TEA Úmida e é uma indicação da durabilidade do produto em uma determinada resistência à tração.

[26] Embora o Índice de Durabilidade Úmida possa variar dependendo da composição da trama de papel tissue, assim como da gramatura da trama, as tramas preparadas de acordo com a presente divulgação geralmente têm um Índice Durabilidade Úmida superior a cerca de 10,0 ou superior, como partir de cerca de 10,0 a cerca de 35,0 e, em modalidades particularmente preferidas, de cerca de 15,0 a cerca de 35,0.

[27] Conforme usado no presente documento, o termo “inclinação” se refere à inclinação da linha resultante da representação gráfica de tração versus estiramento, e é um resultado da MTS TestWorks™ ao longo do processo para determinar a resistência à tração, conforme descrito na seção Métodos de Teste. A inclinação é informada em unidades de quilogramas- força (kgf) por unidade de largura da amostra (polegadas) e é medida conforme a gradiente da linha dos mínimos quadrados se encaixa nos pontos de tensão de carga corrigida entre uma força gerada pelo espécime de 70 a 157 gramas (0,687 N a 1,540 N).

[28] Conforme usado no presente documento, o termo “Inclinação da média geométrica” (Inclinação MG) se refere, de modo geral, à raiz quadrada do produto da inclinação no sentido da máquina e no sentido transversal da máquina.

[29] Como usado aqui, o termo “Índice de Rigidez” se refere ao quociente da inclinação média geométrica (expressa em unidades de kgf) dividido pela média geométrica da resistência à tração (expressa em unidades de g/3”) multiplicado por 1.000, como definido a seguir:

[30] O Índice de Rigidez está expresso aqui sem unidades. Embora o Índice de Rigidez possa variar dependendo da composição da trama de papel tissue, assim como da gramatura da trama, as tramas preparadas de acordo com a presente divulgação geralmente têm um valor de Índice de Rigidez menor do que cerca de 20, como partir de cerca de 15 a cerca de 20 e, em modalidades particularmente preferidas, de cerca de 16 a cerca de 18.

[31] Como usado aqui, o termo "tonelada de composição da massa" se refere a mil quilogramas (1.000 kg) de massa para fabricar papel seca por fluxo de ar com um teor de umidade inferior a cerca de dez por cento (10%).

DESCRIÇÃO

[32] Em geral, a presente invenção fornece uma trama de papel tissue crepado tendo uma Razão de CD Úmida/Seca que atende ou excede os níveis satisfatórios sem o uso excessivo de uma resina resistente à umidade. O nível satisfatório de Razão de CD Úmida/Seca é, geralmente, superior a cerca de 0,30, mais de preferência superior a cerca de 0,35 e, ainda mais de preferência, superior a cerca de 0,40, como a partir de cerca de 0,0,30 a cerca de 0,50. O nível satisfatório de Razão de CD Úmida/Seca é conseguido, surpreendentemente, tratando a massa para fabricar papel tissue com menos de cerca de 5 kg de resina resistente à umidade por tonelada métrica de massa, como de cerca de 1 a cerca de 5 kg e, mais de preferência de cerca de 1 a cerca de 3 kg. Além disso, após a formação da trama de papel tissue com menos de cerca de 5 kg de resina resistente à umidade por tonelada métrica de massa, trama de papel tissue pode ser crepada. Em determinadas modalidades, a trama é crepada usando uma composição de crepagem que compreende um polímero de olefina não fibrosa e um agente dispersante. Existe um efeito sinérgico surpreendente entre a composição do polímero de olefina não fibrosa e a resina resistente à umidade, que permite uma adição baixa de complemento de resina resistente à umidade, sem um efeito deletério sobre a resistência úmida.

[33] Além disso, os altos níveis de rresistência úmida geralmente são obtidos sem a adição de óleos, ceras, silicones, látex, álcoois graxos ou loções que compreende um ou mais emolientes durante a fabricação da trama de papel tissue ou após o tratamento. Por exemplo, as tramas de papel tissue e produtos preparados conforme este documento, de acordo com a presente invenção, são formados sem a adição de óleos, ceras, silicones, látex, álcoois graxos ou loções que compreende um ou mais emolientes. Da mesma forma, é preferível que as trama de papel tissue não sejam pós- tratadas, ou seja, submetidas a tratamento por impressão, pulverização, revestimento ou similares, após a formação e a secagem da trama de papel tissue, com óleos, ceras, silicones, látex, álcoois graxos ou loções que compreendam um ou mais emolientes.

[34] Além disso, os papeís tissue preparados de acordo com a presente divulgação não são tratados com um agente de dimensionamento, como o dímero de alquil ceteno (AKD) ou anidrido succínico de alquenilo (ASA), durante o processo de fabricação do papel tissue ou após a formação e a secagem da trama de papel tissue. Ao contrário, as tramas de papel tissue são preparadas pela adição de uma resina resistente à umidade, de preferência na composição da massa para fabricar papel, antes da formação da trama, para melhorar as propriedades de resistência úmida da trama acabada. Ao contrário dos agentes de dimensionamento convencionais, que reduzem a taxa de adsorção de água na folha, as resinas resistentes a umidade permitem que a folha adsorva a água como pretendido durante o uso final, mas mantenha a integridade da folha e a resistência quando molhada.

[35] As resinas resistentes à umidade úteis incluem a dietilenotriamina (DETA), trietilenotetramina (TETA), tetraetilenopentamina (TEPA), resinas de epicloridrina, poliamida-epicloridrina (PAE), ou quaisquer combinações dessas ou de qualquer outra resina a ser considerada nestas famílias de resinas. As resinas resistentes à umidade particularmente preferidas são as resinas de poliamida-epicloridrina (PAE). Normalmente, as resinas PAE são formadas ao fazer a reação de uma polialquileno oliamina e de um ácido dicarboxílico alifático ou um derivado de ácido dicarboxílico. Uma poliaminoamida feita de dietilenotriamina e ácido adípico ou seus ésteres derivados de ácidos dicarboxílicos é mais comum. A poliaminoamida resultante é então reagida com a epicloroidrina. Resinas PAE úteis são comercializadas sob a designação Kymene® (comercialmente disponibilizada pela Ashland, Inc., Covington, KY).

[36] Geralmente, a resina resistente à umidade é adicionada à composição da massa de fibra antes da formação da trama de papel tissue. A quantidade de resina resistente à umidade pode ser menor do que cerca de 5 kg por tonelada de massa, mais de preferência menor do que cerca de 4 kg por tonelada de massa e, ainda mais de preferência, menor do que cerca de 3 kg por tonelada de massa. Geralmente, o nível de adição de complemento de resina resistente à umidade será de cerca de 1 a cerca de 5 kg por tonelada de massa e, mais de preferência, de cerca de 2 a cerca de 4 kg por tonelada de massa e, ainda mais de preferência, de cerca de 2 a cerca de 3 kg por tonelada de massa.

[37] Em outras modalidades, a quantidade de resina resistente à umidade pode ser expressa como a quantidade de resistência úmida presente em uma amostra de papel tissue em uma base de massa. Por exemplo, a quantidade de resina resistente à umidade em um produto de papel tissue pode ser medida por hidrólise ácida da amostra de tecido, seguida de análise HPLC para medir a concentração de ácido adípico, como é conhecido na técnica. Em determinadas modalidades, a quantidade de resina resistente à umidade em um produto de papel tissue é menor do que cerca de 0,5 miligramas (mg) por grama (g) do produto de papel tissue, ainda mais de preferência, menor do que cerca de 0,4 mg/g e, em outras modalidades, menor do que cerca de 0,2 mg/g. Em uma modalidade particularmente preferencial, a quantidade de resina resistente à umidade varia de cerca de 0,1 a cerca de 0,3 mg/g, mantendo ainda as características de resistência e durabilidade úmidas desejadas.

[38] Embora a adição destes níveis baixos de composição de resistência úmida geralmente não sejam considerados como sendo adequados para atingir uma resistência úmida satisfatória, como uma Razão de CD Úmida/Seca superior a cerca de 0,30, descobriu-se que combinar níveis baixos de resistência úmida com um aditivo de crepagem que compreende um polímero de olefina não fibrosa e um agente dispersante, produz tramas de papel tissue tendo uma Razão de CD Úmida/Seca superior a cerca de 0,30 e, em determinadas modalidades, superior a cerca de 0,35, como de cerca de 0,0,30 a cerca de 0,50. A combinação de resina resistente à umidade e, mais particularmente, resinas PAE e aditivos de crepagem que compreendem um polímero de olefina não fibrosa e um agente de dispersão, têm um efeito sinérgico. Nesse sentido, quando a Razão de CD Úmida/Seca e a Eficiência da Resistência úmida são consideradas, a combinação da adição de resina resistente à umidade e aditivo de crepagem, de acordo com a invenção, fornece um efeito sinérgico muito grande que não foi divulgado anteriormente. Este efeito sinérgico é valioso, já que ele torna possível alcançar um maior nível de resistência úmida sem o uso excessivo de resina resistente à umidade, o que reduz custos e mantém ou melhora as propriedades do papel tissue, que se deterioram quando resinas resistentes à umidade são adicionadas à trama em grandes quantidades. TABELA 1

[39] Ainda mais surpreendente é que o maior benefício, medido como o aumento relativo da Razão de CD Úmida/Seca, pode ser conseguido incorporando seletivamente resistência úmida em uma camada média de uma trama multicamadas em quantidades relativamente pequenas, como a partir de cerca de 1 a cerca de 3 kg por tonelada de massa. Ao mesmo tempo, a rigidez da trama pode ser melhorada sem uma degradação dos outros atributos. TABELA 2

[40] Dessa forma, em uma modalidade preferencial, os produtos de papel tissue compreendem pelo menos uma trama de papel tissue multicamadas. De preferência, a trama compreende três camadas onde a resina resistente à umidade é disposta seletivamente na camada média. Enquanto em uma modalidade é preferível que a trama de papel tissue compreenda um papel tissue com três camadas tendo um componente de resistência úmida, seletivamente incorporado na camada média, deve ser entendido que produtos de papel tissue feitos a partir das tramas multicamadas precedentes podem incluir qualquer número de camadas e as camadas podem ser feitas a partir de várias combinações de trama de papel tissue com camada simples ou multicamadas. Além disso, as tramas de papel tissue, preparadas de acordo com a presente invenção, podem ser incorporadas em produtos de papel tissue que podem ter camadas simples ou múltiplas, onde uma ou mais camadas podem ser formadas pela trama de papel tissue multicamadas tendo resistência úmida seletivamente incorporada em uma de suas camadas.

[41] A quantidade de resistência úmida presente dentro de qualquer camada determinada da trama de papel tissue multicamadas geralmente pode variar dependendo das propriedades desejadas para o produto de papel tissue. Geralmente a quantidade de resistência úmida adicionada a camada simples, ou a combinação de camadas, deve ser suficiente, de forma que o total adicionado de complemento de resistência úmida é menor do que cerca de 5 kg por tonelada de massa usada para formar a trama, mais de preferência menor do que cerca de 3 kg por tonelada de massa, como de cerca de 1 a cerca de 3 kg por tonelada de massa.

[42] As propriedades da trama de papel tissue resultante também podem ser variadas, selecionando as camadas específicas para incorporar a resistência úmida. Descobriu-se que o maior aumento na Razão de CD Úmida/Seca sem os efeitos adversos de rigidez ou outras propriedades da folha é alcançado ao incorporar a resistência úmida na camada média de uma trama com três camadas e, mais especificamente, a uma camada média que consiste em, essencialmente, fibras de celulose de fibra longa. Nestas modalidades é preferível que as duas camadas externas sejam substancialmente isentas de componente de resistência úmida. Deve ser entendido que, quando se refere a uma camada que é substancialmente isenta de componente de resistência úmida, alguma quantidade mínima da resistência úmida pode estar presente. No entanto, estas quantidades pequenas muitas vezes surgem da massa tratada para resistência úmida usada em uma camada adjacente e, normalmente, não afetam substancialmente a resistência úmida ou outras características físicas da trama de papel tissue.

[43] Reduzindo a resistência úmida e crepando a trama usando aditivo de crepagem compreendendo um polímero de olefina não fibrosa, a presente invenção fornece uma trama que tem características surpreendentes. Por exemplo, as tramas de papel tissue da presente invenção podem fornecer benefícios em comparação com as tramas atualmente disponíveis em áreas como, por exemplo, rigidez. Em certas modalidades, as tramas que compreendem menos do que cerca de 3 kg de resina resistente à umidade por tonelada de massa têm um índice de rigidez menor do que cerca de 20, como de cerca de 15 a cerca de 20 e, mais de preferência, de cerca de 16 a cerca de 18. Em outras modalidades ainda, os produtos de papel tissue não são apenas macios, como tendo um Índice de Rigidez menor do que cerca de 20, são também extremamente duráveis, com um Índice de Durabilidade de 10,0 ou maior, como de cerca de 10,0 a cerca de 25,0. Além disso, nos níveis de Rigidez e Durabilidade acima expostos, os produtos de papel tissue geralmente têm uma Razão de CD Úmida/Seca superior a cerca de 0,3, como a partir de cerca de 0,3 a cerca de 0,5.

[44] Os produtos de papel tissue da presente invenção são preferencialmente formados por fibras celulósicas e, mais preferencialmente, por fibras de madeira e, ainda mais preferencialmente, por fibras de polpa de madeira, como, mas sem se limitar a, coníferas do norte, coníferas do sul, sequóia, cedro vermelho, cicuta, pinho (por exemplo, pinheiros do sul), abeto (por exemplo, abeto negro), suas combinações e similares. Em adição a isto, se desejado, fibras secundárias obtidas a partir de materiais reciclados podem ser usadas, tais como polpa de fibra de fontes tais como, por exemplo, papel de jornal, papelão recuperado e resíduos de escritório.

[45] Como indicado acima, em uma modalidade particularmente preferida, a resina resistente à umidade é misturada com as fibras de madeira e incorporada em uma ou mais camadas de uma trama de papel tissue multicamadas. Por exemplo, uma modalidade da presente invenção inclui a formação de um produto de papel tissue com folha simples tendo três camadas onde a resina resistente à umidade é seletivamente incorporada na camada central. Por exemplo, em uma modalidade, a camada interna compreende uma mistura de fibras de coníferas de fibra longa e resina resistente à umidade, de forma que o peso total das fibras de conífera de fibra longa na camada varia de cerca de 20 a cerca de 40 por cento e as camadas externas compreendem fibras de folhosa e representa cerca de 60 a cerca de 80 por cento em peso da trama. Outros arranjos e combinações de fibras são contemplados, desde que o produto de papel tissue compreenda, pelo menos, uma trama multicamadas, onde, pelo menos, uma camada da trama multicamadas compreende uma resina resistente à umidade e fibras celulósicas.

[46] Tramas de papel tissue fibrosas geralmente podem ser formadas de acordo com diversos processos de fabricação de papel conhecidos na técnica. Por exemplo, tramas de papel tissue prensadas a úmido podem ser preparadas usando métodos conhecidos na técnica e comumente denominados como formação de sofá, onde duas camadas de trama úmidas são formadas independentemente e depois combinadas em uma trama unitária. Para formar a primeira camada de trama, as fibras são preparadas de um modo bem conhecido nas técnicas de fabricação de papel e entregues ao primeiro tanque no qual a fibra é mantida em uma suspensão aquosa. Uma bomba de alimentação fornece a quantidade necessária de suspensão para o lado de sucção da bomba de ventoinha. Água de diluição adicional também é misturada à suspensão de fibras.

[47] Para formar a segunda camada de trama, as fibras são preparadas de um modo bem conhecido nas técnicas de fabricação de papel e entregues ao segundo tanque no qual a fibra é mantida em uma suspensão aquosa. Uma bomba de alimentação fornece a quantidade necessária de suspensão para o lado de sucção da bomba de ventoinha. Água de diluição adicional também é misturada à suspensão de fibras. A mistura completa é então pressurizada e entregue a uma caixa de chegada. A suspensão aquosa sai da caixa de entrada e é depositada sobre um tecido de fabricação de papel sem fim sobre a caixa de sucção. A caixa de sucção é colocada sob vácuo que puxa a água para fora da suspensão, formando, assim, a segunda trama úmida. Neste exemplo, o material que sai da caixa de chegada é denominado camada do "lado seco", visto que a camada está em contato eventual com a superfície do secador. Em algumas modalidades, pode ser desejado que uma camada contendo uma mistura de fibras sintéticas e fibra de celulose seja formada como a camada do "lado do secador".

[48] Após a formação inicial da primeira e da segunda camada de trama úmida, as duas camadas da trama são colocadas juntas em contato (formulada) enquanto a uma consistência entre 10 a 30 por cento. Seja qual for a consistência selecionado, geralmente é desejável que as consistências das duas tramas úmidas sejam as mesmas. O efeito de "couching"é obtido ao colocar a primeira camada de trama úmida em contato com a segunda camada de trama úmida no rolo.

[49] Depois que a trama consolidada foi transferida para o feltro na caixa de vácuo, a desidratação, secagem e crepagem da trama consolidada é feita de maneira convencional. Mais especificamente, a trama desidratada é ainda mais desidratada e transferida para um secador (por exemplo, secador Yankee) usando um rolo de pressão, que serve para expressar a água da trama, que é absorvida pelo feltro, e faz com que a trama adira à superfície do secador.

[50] A trama úmida é aplicada à superfície do secador por um rolo de pressão com uma força de aplicação, em uma modalidade, de cerca de 200 libras por polegada quadrada (psi). Após o passo de prensagem ou desidratação, a consistência da teia é igual ou superior a cerca de 30 por cento. Potência de vapor do secador Yankee e capacidade de secagem da capela suficientes são aplicadas a esta trama para obter uma consistência final de cerca de 95 por cento ou superior, e particularmente de 97 por cento ou superior. A temperatura da folha ou trama imediatamente antes da lâmina de crepagem, tal como medida, por exemplo, por um sensor de temperatura de infravermelhos, é tipicamente de cerca de 250°F ou superior. Além de utilizar um secador Yankee, deve também ser entendido que outros métodos de secagem, tais como métodos de micro-ondas ou aquecimento por infravermelho, podem ser utilizados na presente invenção, seja sozinhos ou em conjunto com um secador de Yankee.

[51] No secador Yankee, os produtos químicos de crepagem são aplicados continuamente sobre o adesivo existente sob a forma de uma solução aquosa. A solução é aplicada por quaisquer meios convenientes, tais como o uso de uma lança de pulverização que pulveriza uniformemente a superfície do secador com a solução de adesivo de crepagem. O ponto de aplicação sobre a superfície do secador está logo depois da lâmina raspadora, permitindo tempo suficiente para o espalhamento e secagem da película adesiva fresca.

[52] A composição de crepagem pode compreender um polímero de olefina não fibroso, tal como o divulgado na Patente dos EUA N.° 7.883.604, cujo conteúdo é incorporado neste documento de uma maneira consistente com a presente descrição, que podem ser aplicadas à superfície do secador Yankee como uma dispersão insolúvel em água que modifica a superfície da trama de papel com uma película fina e descontínua de poliolefina. Em modalidades particularmente preferidas, a composição de crepagem pode compreender uma composição formadora de filme e um polímero de olefina que compreende um interpolímero de etileno e pelo menos um comonômero compreendendo um alceno, tal como 1-octeno. A composição de crepagem também pode conter um agente dispersante, tal como um ácido carboxílico. Exemplos de agentes de dispersão particulares, por exemplo, incluem ácidos graxos, tais como ácido oleico ou ácido esteárico.

[53] Em uma modalidade particular, a composição de crepagem pode conter um copolímero de etileno e octeno, em combinação com um copolímero de etileno-ácido acrílico. O copolímero de etileno-ácido acrílico não só é uma resina termoplástica, como também pode servir como um agente de dispersão. O copolímero de etileno e octeno pode estar presente em combinação com o copolímero de etileno-ácido acrílico em uma proporção em peso de cerca de 1:10 a cerca de 10:1, tal como de cerca de 2:3 a cerca de 3:2.

[54] A composição de polímero de olefina pode exibir uma cristalinidade inferior a cerca de 50 por cento, tal como menor do que cerca de 20 por cento. O polímero de olefina pode também ter um índice de fusão menor do que 1000 g/10 min, como menor do que cerca de 700 g/10 min. O polímero de olefina também pode ter um tamanho de partícula relativamente pequeno, como de cerca de 0,1 mícron a cerca de 5 mícrons, quando contidas numa dispersão aquosa.

[55] Em uma modalidade alternativa, a composição de crepagem pode conter um copolímero de etileno-ácido acrílico. O copolímero de etileno-ácido acrílico pode estar presente na composição de crepagem em combinação com um agente de dispersão.

[56] O peso-base das folhas contínuas feitas de acordo com a presente publicação pode variar dependendo do produto final. Por exemplo, o processo pode ser utilizado para produzir papel higiênico, lenços faciais, toalhas de papel, panos para limpeza industrial e semelhantes. Em geral, a gramatura dos produtos de papel tissue pode variar de cerca de 10 a cerca de 110 gramas por metro quadrado (g/m2), mais preferencialmente de cerca de 15 a 60 g/m2, mais preferencialmente ainda de cerca de 18 a cerca de 35 g/m2. Em produtos com múltiplas camadas de folhas, a gramatura de cada trama de papel tissue presente no produto também pode variar. Em geral, a gramatura total de um produto de múltiplas camadas será, geralmente, o mesmo que aquele indicado acima, como de cerca de 10 a cerca de 110 g/m2, mais preferencialmente de cerca de 25 a cerca de 40 g/m2 e, ainda mais preferencialmente, de cerca de 28 a cerca de 34 g/m2.

[57] A média geométrica da resistência à tração seca das tramas crepadas desta invenção são geralmente maiores do que cerca de 500 g/3", como a partir de cerca de 500 a cerca de 1200 g/3", mais especificamente de cerca de 700 a cerca de 1100 g/3 " e, ainda mais especificamente, de cerca de 800 a cerca de 1000 g/3". A resistência à tração CD seca das tramas crepadas desta invenção é geralmente maior do que cerca de 500 g/3", como a partir de cerca de 500 a cerca de 800 g/3", mais especificamente a partir de cerca de 550 a cerca de 750 g/3" e, ainda mais especificamente, de cerca de 600 a cerca de 700 g/3". A resistência à tração CD úmida das tramas crepadas desta invenção são geralmente maiores do que cerca de 100 g/3", como a partir de cerca de 100 a cerca de 400 g/3" e, ainda mais especificamente, de cerca de 150 a cerca de 375 g/3". Nas resistências à tração CD seca e úmida precedentes, as tramas de papel tissue e os produtos da presente invenção geralmente têm uma Razão de CD Úmida/Seca superior a cerca de 0,30, como a partir de cerca de 0,30 a cerca de 0,50.

MÉTODOS DE TESTE Gramatura

[58] A gramatura foi medida como gramatura completamente seca. A gramatura dos espécimes de folhas de papel pode ser determinada por meio do procedimento TAPPI T410 ou um equivalente modificado, como: As amostras de tecido são condicionadas a 23±1°C e a uma umidade relativa percentual de 50±2 por, no mínimo, 4 horas. Após o condicionamento, uma pilha de 16 amostras de 3 polegadas por 3 polegadas é cortada, usando uma prensa com matriz associada. Isto representa uma área de amostra de folha de papel de 144 pol2 ou 929 cm2. Exemplos de prensas com matriz adequadas são a prensa TMI DGD, fabricada pela Testing Machines, Inc., Islandia, NY, ou uma máquina de testes Swing Beam, fabricada pela USM Corporation, Wilmington, MA. As tolerâncias do tamanho da matriz são de ±0,008 polegadas em ambas as direções. A pilha de espécimes é então pesada com precisão de 0,001 grama em uma balança analítica. A Gramatura em gramas por metro quadrado (g/m2) é calculada por meio da seguinte equação: Gramatura = peso da pilha em gramas/0,0929.

Tração

[59] As amostras para testes de resistência à tração são preparadas cortando-se uma linha com comprimento de 3 polegadas (76,2 mm) por 5 polegadas (127 mm) no sentido da máquina (MD) ou no sentido transversal da máquina (CD), usando uma máquina cortadora de precisão JDC (Thwing- Albert Instrument Company, Filadélfia, PA, modelo n° JDC 3-10, n° de série 37333). O instrumento usado para medir as resistências à tração é um MTS Systems Sintech 11S, N.° de série 6233. O software de aquisição de dados é o MTS TestWorksTM para Windows, versão 4 (MTS Systems Corp., Research Triangle Park, NC). A célula de carga é selecionada entre, no máximo, 50 Newtons ou 100 Newtons, dependendo da resistência da amostra que estiver sendo testada, de maneira que a maioria dos valores máximos de carga fique entre 10% e 90% da escala de valores da célula de carga. O comprimento a ser testado entre as garras é de 4±0,04 polegadas. As garras são operadas por meio de um mecanismo pneumático e são revestidas de borracha. A largura mínima da face de aderência é de 3 polegadas (76,2 mm) e a altura aproximada da garra é de 0,5 polegadas (12,7 mm). A velocidade de tração é de 10±0,4 polegadas/min (254±1 mm/min) e a sensibilidade à ruptura é determinada a 65 por cento. A amostra é colocada nas garras do instrumento, centralizada vertical e horizontalmente. O teste é então iniciado e terminado quando o espécime se rompe. A carga máxima é gravada como “resistência à tração MD” ou “resistência à tração CD” do espécime, dependendo da amostra que está sendo testada. Ao menos seis (6) espécimes representativos são testados para cada produto, tomados “como estão”, e a média aritmética de todos os testes dos espécimes individuais, representa a resistência à tração MD ou CD do produto.

[60] As medições de resistência à tração úmida são medidas da mesma maneira, mas depois que a porção central da faixa de amostra previamente condicionada foi saturada com água destilada imediatamente antes de carregar o espécime para o equipamento de teste de tração. Mais especificamente, antes de realizar um teste de tração CD úmida, a amostra deve ser envelhecida para garantir que a resina resistente à umidade curou. Dois tipos de envelhecimento foram realizados: natural e artificial. Envelhecimento natural foi usado para amostras antigas que já tinham envelhecido. Envelhecimento artificial foi usado para amostras que estavam para ser testadas imediatamente após, ou dias após a fabricação. Para o envelhecimento natural, as amostras foram mantidas a 73°F, com umidade relativa a 50% por um período de 12 dias antes do teste. Após esta etapa de envelhecimento natural, as tiras foram então umedecidas individualmente e testadas. Para amostras artificialmente envelhecidas, as tiras de amostra com 3 polegadas de largura foram aquecidas por 4 minutos a 105±2° C. Após esta etapa de envelhecimento artificial, as tiras são então umedecidas individualmente e testadas. A umectação da amostra é realizada colocando uma tira única de teste em um pedaço de papel mata-borrão (Fiber Mark, Reliance Basis 120). Uma almofada é usada para molhar a tira de amostra antes do teste. A almofada é uma esponja industrial para uso geral verde, da marca Scotch-Brite (3M). Para preparar a almofada para os testes, um bloco de tamanho completo é cortado com aproximadamente 2,5 polegadas de comprimento por 4 polegadas de largura. Um pedaço de fita crepe é enrolada ao redor de uma das bordas com 4 polegadas de largura. O lado com a fita se torna, então, a borda "superior" da almofada umectante. Para molhar uma tira elástica, o testador mantém a parte superior da almofada e mergulha a borda inferior em cerca de 0,25 polegadas de água destilada, localizada em uma bandeja umectação. Após o final da almofada tiver sido saturado com água, a almofada é retirada então da bandeja umectação e o excesso de água é removido da almofada tocando levemente a borda molhada três vezes por uma tela de malha de arame. A borda molhada da almofada é então delicadamente colocada em toda a amostra, paralela à largura da amostra, no centro aproximado da tira de amostra. A almofada é mantida no lugar por aproximadamente um segundo e então removida e colocada de volta na bandeja umectação. A amostra molhada é então imediatamente inserida nos fixadores de forma que a área molhada está aproximadamente centralizada entre o fixador superior e o fixador inferior. A tira de teste deve ser centralizada, tanto horizontal como verticalmente entre os fixadores. (Observa-se que caso qualquer uma da porções molhadas entre em contato com as faces dos fixadores, o espécime deve ser descartado e as mandíbulas devem ser secas antes de retomar o teste.) O teste de tração, em seguida, é executado e o pico de carga registrado como a resistência à tração CD úmida deste espécime. Com relação ao teste de resistência à tração CD seca, a caracterização de um produto é determinada pela média de, pelo menos, seis, mas no caso dos exemplos divulgados, vinte medições de amostra representativa.

Resistência à Ruptura Úmida

[61] A Resistência à Ruptura Úmida é medida utilizando um EJA Burst Tester (série #50360, comercialmente disponibilizada pela Thwing-Albert Instrument Company, Filadélfia, PA). O procedimento de teste ocorreu de acordo com a TAPPI T570 pm-00, exceto o teste de velocidade. A amostra foi fixada entre dois anéis concêntricos, cujo diâmetro interno define a área circular sob teste. Um conjunto de penetração, a parte superior da qual é uma esfera de aço lisa e esférica, é arranjado de forma perpendicular e central, sob os anéis que seguram a amostra. O conjunto de penetração é erguido a 6 polegadas por minuto, de forma que a bola de aço entre em contato e eventualmente penetre a amostra, até ao ponto de ruptura da amostra. A força máxima aplicada pelo conjunto de penetração no instante da ruptura da amostra é registrada como a resistência à ruptura em gramas-força (gf) da amostra.

[62] O conjunto de penetração compreende um membro de penetração esférico que é uma bola de aço inoxidável com um diâmetro de 0,625±0,002 polegadas (15,88±0,05 milímetros) com acabamento esférico de 0,00004 polegadas (0,001 mm). O membro de penetração esférico é permanentemente afixado à extremidade de uma haste de aço sólido com 0,375±0,010 polegadas (9,525±0,254 mm). Uma célula de carga de 2000 gramas é usada e 50 por cento da faixa de carga, ou seja, 0-1000 g é selecionado. A distância do deslocamento da sonda é de forma que a parte da superfície mais superior da bola esférica atinge uma distância de 1,375 polegadas (34,9 mm) acima do plano da amostra fixada no teste. Um meio de fixação da amostra para o teste que consiste em anéis concêntricos, superior e inferior, de aproximadamente 0,25 polegadas (6,4 mm) de espessura de alumínio, no qual a amostra é firmemente mantida por grampos pneumáticos operados sob uma fonte de ar filtrado a 60 psi. Os anéis de fixação tem 3,50±0,01 de polegadas (88,9±0,3 mm) de diâmetro interno e cerca de 6,5 polegadas (165 mm) de diâmetro externo. As superfícies de fixação dos anéis são revestidas com uma classe comercial de neoprene com aproximadamente 0,0625 polegadas (1,6 mm) de espessura com dureza Shore de 70-85 (escala A). O neoprene precisa não cobrir toda a superfície do anel, mas coincidente com o diâmetro interno, assim tendo um diâmetro interno de 3,50±0,01 polegadas (88,9±0,3 mm) e tem 0,5 polegadas (12,7 mm) de largura, tendo assim um diâmetro externo de 4,5±0,01 polegadas (114±0,3 mm). Para cada teste um total de 3 folhas de produto são combinadas.

[63] As folhas são empilhadas umas sobre as outras de uma maneira de forma que a direção da máquina das folhas é alinhada. Onde as amostras compreendem múltiplas camadas, as camadas não são separadas para o teste. Em cada caso, a amostra de teste compreende 3 folhas de produto. Por exemplo, se o produto é um produto de papel tissue com 2 camadas, 3 folhas de produto totalizando 6 camadas são testadas. Se o produto é um produto de lenços de papel de única camada, então, 3 folhas de produto totalizando 3 camadas são testadas.

[64] As amostras são condicionadas sob condições TAPPI e cortadas em quadrados com 127 x 127 mm ± 5 mm. As amostras são então umedecidas para testes com 0,5 mL de água desionizada dispensada com uma pipeta automática. A amostra úmida é testada imediatamente após a emissão.

[65] A carga de pico (gf) e a energia de pico (g-cm) são registradas e o processo é repetido para todos os corpos de prova restantes. Um mínimo de cinco espécimes é testado por amostra e a média de carga de pico dos cinco testes é registrada.

EXEMPLOS

[66] As amostras foram feitas usando um processo de fabricação de lenço prensado a úmido em uma máquina de lenços de escala piloto. Inicialmente, polpa kraft de conífera do norte (NSWK) foi dispersa num despolpador por 30 minutos a uma consistência de 4 por cento, a cerca de 100°F. A polpa NSWK foi então transferida para uma caixa de derrame e posteriormente diluída com água a cerca de 2 por cento de consistência. Fibras de madeira folhosa foram então bombeadas para uma caixa da máquina. Em certos casos, a resina de resistência à umidade (Kymene™ 920A, Ashland, Inc., Covington, KY) foi adicionado à polpa NSWK como foi medido a partir do corpo da máquina para a máquina de papel tissue. A quantidade de resistência úmida adicionada à massa de NSWK variou, dependendo da amostra (ver Tabela 3 para mais detalhes).

[67] Geralmente, as fibras de conífera foram adicionadas à camada intermediária na estrutura com 3 camadas do papel tissue. A camada NSWK contribuiu com cerca de 25 a 35 por cento do peso final da folha. As separações de camada específicas (camada do secador / camada intermediária / camada de feltro) são aquelas indicadas na Tabela 3.

[68] A polpa kraft de eucalipto (EHWK) foi dispersa num processador de celulose durante 30 minutos a cerca de 4 por cento de consistência em cerca de 100°F. A polpa EHWK foi transferida para um caixa de derrame e posteriormente diluída até cerca de 2% de consistência. A polpa EHWK foi então bombeada para uma caixa da máquina. Em certos casos, a resina de resistência à umidade (Kymene™ 920A, Ashland, Inc., Covington, KY) foi adicionada à polpa EHWK como foi medido a partir do corpo da máquina para a máquina de papel tissue. A quantidade de resistência úmida adicionada à massa de EHWK variou, dependendo da amostra (ver Tabela 3 para mais detalhes).

[69] Geralmente, as fibras EHWK foram adicionadas às camadas do secador e de feltro da estrutura de folha com 3 camadas e contribuiu com cerca de 65 a 75 por cento do peso final da folha. As separações de camada específicas (camada do secador / camada intermediária / camada de feltro) são aquelas indicadas na Tabela 3.

[70] As fibras de polpa das caixas da máquina foram bombeadas para a caixa de entrada a uma consistência de cerca de 0,1%. Fibras de celulose da caixa de cada máquina foram enviadas através de coletores separados na caixa de entrada para criar uma estrutura de 3 camadas de papel tissue. As fibras foram depositadas num feltro usando um formador crescente.

[71] A folha úmida, com cerca de 10-20 por cento de consistência, foi aderida a um secador Yankee, por meio de um entalhe no rolo de pressão. A consistência da folha molhada após o entalhe do rolo de pressão (consistência após o rolo de pressão ou PPRC) foi de cerca de 40%. A folha molhada é aderida ao secador Yankee devido à composição aditiva que é aplicado à superfície do secador. Um canhão pulverizador situado por baixo do secador Yankee pulverizou a composição de crepagem/aditiva, descrita na presente divulgação, na superfície de secador em níveis de adição de cerca de 150 mg/m2 para HYPOD™ 8510 (poliolefina não fibrosa) e 10 mg/m2 de uma composição de crepagem convencional, composto por 71% de Crepetrol A9915 e 29% de Rezosol 6601 (ambos disponibilzados pela Ashland Inc., Covington, KY) doravante denominada "ACC". TABELA 3

[72] As composições foram preparadas por dissolução dos polímeros sólidos em água, seguida de agitação até a solução ficar homogênea. Polímeros individuais foram diluídos dependendo da cobertura de pulverização desejada no secador Yankee. A folha foi seca até cerca de 98 a 99 por cento da consistência conforme se deslocava sobre o secador Yankee e para a lâmina de crepagem. O secador Yankee foi aquecido com 105 psi de pressão de vapor e a coifa Yankee foi configurada para manter uma temperatura de 650 a 750°F para secar a folha a uma temperatura alvo de folha de 250°F antes da lâmina de crepagem. A lâmina de crepagem, uma 75-Proto-HY03 Durablade® (BTG, Eclépens, Suíça) com um ângulo de moagem de 15 graus, foi carregada a uma pressão de 60 psig. A lâmina de crepagem posteriormente raspou a folha de tecido do secador Yankee. A folha base de papel tissue crepado foram, então, enrolada sobre um núcleo em rolos macios para a conversão.

[73] Para produzir os produtos de lenço facial de 2 folhas, dois rolos macios da trama de papel tissue crepada foram rebobinados, calandrados entre dois cilindros de aço para um paquímetro de 2 folhas de cerca de 200 mícrons, e dobrados juntos de modo que ambos os lados crepados estivessem no lado de fora da estrutura de 2 folhas. A crepagem mecânica sobre as bordas da estrutura mantém as dobras unidas. A folha dobrada foi depois cortada em tiras sobre as bordas a uma largura padrão de cerca de 8,5 polegadas e dobrada, e cortada com o comprimento do papel tissue facial. As amostras de papel tissue foram condicionadas e testadas. Os resultados dos testes estão resumidos nas tabelas abaixo. TABELA 4

TABELA 5

TABELA 6

Claims

1. Produto de papel tissue crepado durável produzido pelo processo caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: a. dispersão de uma composição de massa para formar uma pasta de fibra; b. adição de uma resina resistente à umidade à pasta de fibra em quantidade menor do que cerca de 3,0 kg por tonelada métrica de massa; c. formação de uma trama de papel tissue úmida; d. desidratação parcial da trama de papel tissue úmida; e. aplicação de um polímero de olefina não fibrosa e um agente dispersante a um cilindro de crepagem; f. prensagem da trama de papel tissue parcialmente desidratada contra o cilindro de crepagem; g. secagem da trama de papel tissue; h. crepagem da trama de papel tissue seca a partir do cilindro de crepagem para produzir uma trama de papel tissue crepado; e i. dobrar duas ou mais tramas de papel tissue crepadas juntas para formar um produto de papel tissue com uma Gramatura maior do que cerca de 25 g/m2 e uma razão CD Úmida/Seca superior a cerca de 0,30.

2. Produto de papel tissue crepado durável, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto de papel tissue possui uma Gramatura de cerca de 25 a cerca de 35 g/m2 e um Índice de Rigidez de cerca de 20.

3. Produto de papel tissue crepado durável, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto de papel tissue tem uma Tração CD Úmida de cerca de 150 a cerca de 400 g/3" (cerca de 20 a cerca de 50 g/cm).

4. Produto de papel tissue crepado durável, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto de papel tissue possui um Índice de Ruptura Úmida de cerca de 5,0 a cerca de 12,0.

5. Produto de papel tissue crepado durável, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto de papel tissue possui um Índice de Durabilidade Úmida de cerca de 15 a cerca de 35.

6. Produto de papel tissue crepado durável, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto de papel tissue possui uma Razão de CD Úmida/Seca de cerca de 0,30 a cerca de 0,50.

7. Produto de papel tissue crepado durável, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto de papel tissue foi fabricado sem adição de óleos, ceras, silicones, látex, álcoois graxos, loções compreendendo um ou mais emolientes, dímero de alquil ceteno (AKD) ou anidrido succínico de alquenilo (ASA).

8. Produto de papel tissue crepado durável, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polímero de olefina não fibroso e agente dispersante compreende um copolímero de etileno e octeno em combinação com um copolímero de etileno-ácido acrílico.

9. Produto de papel tissue crepado durável, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a resina resistente à umidade é selecionada do grupo que consiste em dietilenotriamina (DETA), trietilenotetramina (TETA), tetraetileno-pentamina (TEPA), resina(s) de epicloridrina e poliamida-epicloridrina (PAE).

10. Produto de papel tissue crepado durável caracterizado pelo fato de que compreende de cerca de 0,05 a cerca de 0,2 mg de uma resina resistente à umidade de poliamida-epicloridrina por grama de papel tissue e uma composição aditiva presente no, pelo menos, primeiro lado da trama de papel tissue, a composição aditiva compreendendo um polímero de olefina não fibrosa e um agente dispersante, o polímero de olefina compreendendo um interpolímero de alfa olefina de etileno ou propileno e, pelo menos, um comonômero, cada comonômero sendo selecionado do grupo que consiste em octeno, hepteno, hexeno, deceno e dodeceno e em que o produto de papel tissue tem uma razão de CD Úmida/Seca superior a cerca de 0,30.

11. Produto de papel tissue crepado durável, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o produto de papel tissue possui uma Gramatura de cerca de 25 a cerca de 35 g/m2 e um Índice de Rigidez de cerca de 20.

12. Produto de papel tissue crepado durável, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que o produto de papel tissue tem uma Tração CD Úmida de cerca de 150 a cerca de 400 g/3" (cerca de 20 a cerca de 50 g/cm).

13. Produto de papel tissue crepado durável, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o produto de papel tissue possui um Índice de Durabilidade Úmida de cerca de 15 a cerca de 35.

14. Produto de papel tissue crepado durável, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a resina resistente à umidade é selecionada do grupo que consiste em dietilenotriamina (DETA), trietilenotetramina (TETA), tetraetileno-pentamina (TEPA), resina(s) de epicloridrina e poliamida-epicloridrina (PAE).