KR102085648B1 - 합성 섬유를 포함하는 부드러운 티슈 - Google Patents

합성 섬유를 포함하는 부드러운 티슈 Download PDF

Info

Publication number
KR102085648B1
KR102085648B1 KR1020197008499A KR20197008499A KR102085648B1 KR 102085648 B1 KR102085648 B1 KR 102085648B1 KR 1020197008499 A KR1020197008499 A KR 1020197008499A KR 20197008499 A KR20197008499 A KR 20197008499A KR 102085648 B1 KR102085648 B1 KR 102085648B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tissue
tissue product
fibers
web
wet
Prior art date
Application number
KR1020197008499A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190038941A (ko
Inventor
토마스 제라드 샤넌
보 시
Original Assignee
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. filed Critical 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Publication of KR20190038941A publication Critical patent/KR20190038941A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102085648B1 publication Critical patent/KR102085648B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • D21H27/004—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters
    • D21H27/005—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters relating to physical or mechanical properties, e.g. tensile strength, stretch, softness
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/02—Synthetic cellulose fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/06—Long fibres, i.e. fibres exceeding the upper length limit of conventional paper-making fibres; Filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/32—Multi-ply with materials applied between the sheets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/32—Multi-ply with materials applied between the sheets
    • D21H27/34—Continuous materials, e.g. filaments, sheets, nets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/10—Composite fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 짧은 셀룰로오스 섬유, 예컨대 약 2.0mm 미만의 평균 섬유 길이를 갖는 섬유, 및 약 20μm 미만의 적어도 하나의 단면 치수를 갖는 합성 섬유로 필수적으로 구성되는 섬유 지료로 형성되는 티슈 제품을 제공한다. 일반적으로 티슈 제품은 티슈 제품의 중량을 기준으로, 약 30% 미만의 합성 섬유를 포함한다. 바람직한 실시예에서, 티슈 제품은 약 5.0μm 미만의 직경을 갖는 원형 단면 형상을 갖는 비-피브릴화된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 섬유를 포함하고, 긴 셀룰로오스 섬유가 실질적으로 없다. 긴 셀룰로오스 섬유가 없음에도 불구하고 티슈 제품은 양호한 강도 및 낮은 강성을 갖는다.

Description

합성 섬유를 포함하는 부드러운 티슈
본 발명은 합성 섬유를 포함하는 부드러운 티슈에 관한 것이다.
제지업자, 및 특정 티슈 종이 제조업자는 제지 지료를 처리하거나 변경함으로써 종이 제품의 강도 및 부드러움을 균형잡기 위해 오랫동안 노력하였다. 예를 들어, 티슈 제품의 제조에서 한 가지 일반적인 관행은 목재 펄프 섬유의 2개의 지료(또는 공급원)를 제공하는 것이다. 때때로, 제1 지료가 경질목 크라프트 펄프 섬유와 같은 비교적 짧은 섬유 길이를 갖는 목재 펄프 섬유를 포함하고, 제2 지료가 연질목 크라프트 펄프 섬유와 같은 비교적 긴 섬유 길이를 갖는 목재 펄프 섬유로 만들어지는 2-지료 시스템이 사용된다. 짧은 섬유 지료는 완제품에 보다 부드러운 촉감을 제공하는 데 사용될 수 있는 한편, 긴 섬유 지료는 완제품에 강도를 제공하는데 사용될 수 있다.
티슈 제품의 표면 유연도가 중요한 속성이지만, 전체 유연도에 있어서 두 번째 요소는 강성이다. 강성은 응력-변형률 인장 곡선의 인장 기울기로부터 측정될 수 있다. 기울기가 더 낮을수록 강성은 더 낮아지고 제품의 전체 유연도는 더 양호하게 보일 것이다. 그러나, 강성 및 인장 강도는 주어진 인장 강도에서 양의 상관 관계가 있고 짧은 섬유는 긴 섬유보다 더 큰 강성을 나타낼 것이다. 이론에 얽매이려고 하지 않지만, 이러한 거동은 긴 섬유에서보다 짧은 섬유에서 주어진 인장 강도의 제품을 생성하는 데에 요구되는 수소 결합의 수가 더 많은 것에 기인하는 것으로 여겨진다. 따라서, 북부 연질목 크라프트(Northern softwood kraft; NSWK) 섬유에 의해 제공되는 것들과 같은, 쉽게 접힐 수 있는, 낮은 조도의 긴 섬유는 통상적으로, 이들 섬유가 유칼립투스 경질목 크라프트(Eucalyptus hardwood kraft) 섬유와 같은 경질목 크라프트 섬유와 조합해서 사용될 때 티슈 제품에서 내구성과 유연도의 최선의 조합을 제공한다. 북부 연질목 크라프트 섬유는 유칼립투스 섬유보다 더 높은 조도를 갖지만, 이들의 긴 길이와 조합된 내강 직경에 대한 이들의 작은 세포 벽 두께는 이들을 티슈에서 내구성 및 유연도를 최적화하기 위한 이상적인 후보물로 만든다.
불행하게도, NSWK의 공급은 경제적으로 그리고 환경적으로 모두 상당한 압박 하에 있다. 이와 같이, NSWK 섬유의 가격이 상당히 증가되어 있어, 티슈 제품에서 유연도 및 강도를 최적화하기 위한 대안을 찾을 필요성이 생긴다. 연질목 섬유의 다른 타입은, 기저귀, 여성용 위생 흡수 제품 및 실금 제품과 같은 플러프 펄프 함유 흡수 제품에서 광범위하게 사용되는 남부 연질목 크라프트(Southern softwood kraft; SSWK)이다. 불행하게도, NSWK와 동일한 공급 및 환경적 압박 하에 있지는 않지만, SSWK 섬유는 티슈 제품을 위해서는 너무 거칠고 유연도 티슈 제품 제조에 적합하지 않다. SSWK 섬유는 긴 섬유 길이를 갖지만, 지나치게 넓은 세포 벽 폭 및 지나치게 좁은 내강 직경을 갖고, 따라서 NSWK보다 더 뻣뻣하고 더 거친 촉감의 제품을 만든다.
일반적으로 평균 섬유 특성에 대해 불량한 것으로 간주되는 섬유 블렌드로부터 섬유 길이와 조도의 바람직한 조합을 갖는 섬유를 식별할 수 있는 티슈 제조업자는 상당한 비용 절감 및/또는 제품 개선을 달성할 수 있다. 예를 들면, 티슈 제조업자는, 보다 높은 강도를 수반하는 통상적인 유연도 열화를 초래하지 않으면서도 우수한 강도의 티슈 종이를 제조하기를 원할 수 있다. 대안적으로, 제지업자는, 표면 섬유의 보다 큰 결합을 수반하는 통상적인 유연도 감소를 겪지 않으면서 유리 섬유(free fiber)의 방출을 감소시키는 보다 높은 종이 표면 결합도를 원할 수 있다. 이와 같이, 현재 유연도와 같은 다른 중요한 특성에 부정적 영향을 주지 않으면서 내구성을 향상시키는 섬유로부터 형성된 티슈 제품에 대한 필요성이 존재한다.
놀랍게도, 티슈 지료 중의 긴 섬유 분획은, 일부 경우에 전체적으로, 강도와 강성도와 같은 중요한 티슈 특성에 부정적 영향을 미치지 않으면서 합성 섬유로 치환될 수 있음을 발견하였다. 일부 경우에, 티슈 제품 특성은, 긴 섬유 분획을 합성 섬유로 치환함으로써 실제로 개선될 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 약 800 내지 약 1200g/3"의 기하학적 평균 인장(GMT), 약 12.0cc/g 초과의 시트 벌크 및 약 6.50 미만의 강성도 지수를 가지는 합성 섬유를 포함하는 통기 건조 티슈 제품을 제공한다. 놀랍게도, 전술한 특성들은, 짧고 긴 섬유 목재 펄프 섬유들의 배합물을 포함하는, 목재 펄프 섬유로부터 전체적으로 제조된 통기 건조 티슈 제품에서 관찰된 것과 비슷하거나 더 양호하다.
따라서, 소정의 실시예들에서, 본 발명은 합성 섬유를 포함하고 약 2.0mm 초과의 평균 섬유 길이를 가지는 목재 크라프트 펄프 섬유가 실질적으로 없는 티슈 제품을 제공하고, 여기서 티슈 제품은 합성 섬유 없이 제조되고 약 2.0mm 초과의 평균 섬유 길이를 가지는 목재 크라프트 펄프 섬유를 함유한 비교 티슈 제품에 비해 주어진 GMT에서 더 낮은 기하학적 평균 기울기(GM 기울기)를 갖는다. 이와 같이, 본 발명의 티슈 제품은 일반적으로 약 2.0mm 초과의 평균 섬유 길이를 갖는 목재 크라프트 펄프 섬유의 사용에 의존하지 않으면서 주어진 인장 강도에서 낮은 강성을 갖는다.
다른 실시예들에서, 본 발명은 적어도 하나의 티슈 웹을 포함하는 티슈 제품을 제공하되, 상기 티슈 웹은 5.0mm 미만의 평균 섬유 길이 및 약 20μm 미만의 적어도 하나의 단면 치수를 갖는 합성 섬유를 포함하고, 상기 티슈 제품은 약 800g/3" 초과의 GMT 및 약 30g/m2(gsm) 초과, 더욱 바람직하게는 약 34gsm 초과, 및 더욱 더 바람직하게는 약 36gsm 초과, 예컨대 약 30 내지 약 50gsm의 평량을 갖는다.
또 다른 실시예들에서, 본 발명은 적어도 하나의 통기 건조 티슈 웹을 포함하는 티슈 제품을 제공하되, 상기 티슈 웹은 5.0mm 미만의 평균 섬유 길이 및 약 20μm 미만의 적어도 하나의 단면 치수를 갖는 합성 섬유를 포함하고, 상기 제품은 약 800 내지 약 1500g/3"의 GMT 및 약 5.0 내지 약 10.0kg의 GM 기울기를 갖는다.
다른 실시예들에서, 본 발명은 적어도 2개의 종래의 습식 가압형 크레이프 가공된 티슈 웹을 포함하는 티슈 제품을 제공하되, 상기 웹은, 제1 및 제2 외부층, 및 그 사이에 배치된 중간층, 및 합성 섬유와 짧은 셀룰로오스 섬유로 필수적으로 이루어지는 섬유 지료를 포함하고, 여기서 상기 합성 섬유는 상기 중간층에 선택적으로 배치되고 상기 제1 및 제2 층은 실질적으로 합성 섬유가 없고, 상기 티슈 제품은 약 800g/3" 초과의 기하학적 평균 인장(GMT) 및 약 15.0kg 미만의 기하학적 평균 기울기(GM 기울기)를 갖는다.
또 다른 실시예들에서 본 발명은 적어도 하나의 통기 건조 티슈 웹을 포함하는 티슈 제품을 제공하되, 상기 티슈 웹은 5.0mm 미만의 평균 섬유 길이 및 약 20μm 미만의 적어도 하나의 단면 치수를 갖는 합성 섬유를 포함하고, 상기 제품은 약 6.0g/g 초과의 흡수 용량 및 약 0.40 초과의 CD 습식/건식 비를 갖고, 여기서 상기 제품은 실질적으로 라텍스 바인더가 없다.
다른 실시예들에서, 본 발명은 적어도 하나의 통기 건조 티슈 웹을 포함하는 크레이프 가공되지 않은 통기 건조 티슈 제품을 제공하되, 상기 티슈 웹은 5.0mm 미만의 평균 섬유 길이 및 약 20μm 미만의 적어도 하나의 단면 치수를 갖는 합성 섬유를 포함하고, 상기 티슈 제품은 약 1500 내지 약 3000의 GMT, 약 0.40 초과의 CD 습식/건식 비 및 약 400g/3" 초과의 CD 습식 인장을 갖는다.
또 다른 측면에서, 본 발명은 제품의 중량을 기준으로 약 10 내지 약 30%의 합성 섬유를 포함하는 통기 건조 티슈 제품을 제공하되, 상기 티슈 제품은 약 6.0 g/g 초과의 흡수 용량 및 약 0.40 초과의 CD 습식/건식 비를 갖는다.
또 다른 측면에서 본 발명은 제1 섬유층 및 제2 섬유층을 포함하는 적어도 하나의 티슈 웹을 포함하는 층상 통기 건조 티슈 제품을 제공하되, 상기 제1 섬유층은 목재 펄프 섬유를 포함하고, 상기 제2 섬유층은 합성 섬유를 포함하고, 여기서 상기 제1 섬유층은 실질적으로 합성 섬유가 없고 여기서 상기 합성 섬유는 통기 건조 웹의 총 중량의 약 10% 미만을 포함하고, 상기 티슈 제품은 약 800g/3" 초과의 GMT, 약 30gsm 초과의 평량 및 약 8.0 미만의 강성도 지수를 갖는다.
정의
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "평균 섬유 길이"는 핀란드 카자니의 Kajaani Oy Electronics에서 입수가능한, Kajaani 섬유 분석기 모델 번호 FS-100을 사용하여 결정된 섬유의 길이 가중 평균 길이를 의미한다. 시험 절차에 따라, 펄프 샘플은 냉침액으로 처리해서 아무런 섬유 다발 또는 조각(shive)이 존재하지 않도록 보장한다. 각 펄프 샘플은 뜨거운 물에 붕해시키고 대략 0.001% 용액에 희석한다. 표준 Kajaani 섬유 분석 시험 절차를 이용하여 시험할 때 개별적인 시험 샘플들을 희석 용액에서 약 50 내지 100ml 부분으로 뽑아낸다. 가중 평균 섬유 길이는 하기 식으로 표현될 수도 있다:
Figure 112019030186417-pct00001
여기서 k = 최대 섬유 길이
xi = 섬유 길이
ni = 길이 xi인 섬유의 수
n = 측정한 섬유의 총 수.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "섬유"는 겉보기 폭을 크게 초과하는 겉보기 길이를 갖는 세장형 미립자를 의미한다. 보다 구체적으로, 그리고 본원에서 사용되는 바와 같이, 섬유는 제지 공정 및 보다 구체적으로는 티슈 제지 공정에 적합한 그러한 섬유를 지칭한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "합성 섬유"는 수분산성 비-셀룰로오스 열가소성 섬유를 지칭한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "열가소성"은 특정 온도 위에서 유연하게 되거나 성형가능하게 되고 냉각시 고체 상태로 돌아가는 플라스틱을 의미한다. 본 실시예들에 적합한 예시적인 열가소성 섬유는 폴리에스테르(예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 등의 폴리알킬렌 테레프탈레이트), 폴리알킬렌(예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등), 포이아크릴로니트릴(PAN), 및 폴리아미드(나일론, 예를 들어, 나일론-6, 나일론 6,6, 나일론-6,12 등)를 포함한다. PET 섬유가 바람직하다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "셀룰로오스 섬유"는 셀룰로오스로 구성되거나 이로부터 유도된 섬유를 지칭한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "긴 셀룰로오스 섬유"는 적어도 약 2.0mm의 평균 섬유 길이를 갖는 셀룰로오스 섬유를 지칭한다. 이러한 긴 제지 섬유는 일반적으로 예를 들어 북부 연질목 크라프트(NSWK) 섬유 또는 남부 연질목 크라프트(SSWK) 섬유와 같은 연질목 섬유이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "짧은 셀룰로오스 섬유"는 약 2.0mm 미만, 예컨대 약 0.5 내지 약 2.0mm, 더욱 바람직하게는 약 0.75 내지 약 1.5mm의 평균 섬유 길이를 갖는 셀룰로오스 섬유를 지칭한다. 이러한 짧은 제지 섬유는 통상적으로 예를 들어 유칼립투스 경질목 크라프트(EHWK) 섬유와 같은 경질목 섬유이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "티슈 제품"이라는 용어는, 티슈 웹들로 제조된 제품을 가리키며, 목욕 티슈, 미용 티슈, 종이 타월, 산업용 와이퍼(wiper), 식품 서비스 와이퍼, 냅킨, 의료용 패드, 및 기타 유사 제품들을 포함한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "티슈 웹"과 "티슈 시트"라는 용어들은 티슈 제품으로 사용하는 데 적합한 섬유상 시트 물질을 가리킨다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "겹(ply)"이라는 용어는 이산적인 제품 요소를 가리킨다. 개별적인 겹들은 서로 병치 관계로 배열될 수 있다. 이 용어는, 여러 겹 미용 티슈, 욕실용 티슈, 종이 타월, 물티슈, 또는 냅킨 등에서의 복수의 웹형 구성요소(web-like component)를 가리킬 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "층"은, 한 겹 내의 복수의 섬유, 화학적 처리물 등의 층을 가리킨다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "층상 티슈 웹" 등은, 일반적으로 바람직하게는 서로 다른 섬유 유형들로 이루어진 수성 제지 지료(furnish)의 두 개 이상의 층으로부터 준비된 종이의 시트를 가리킨다. 층들은, 바람직하게는, 하나 이상의 무한한 유공성 스크린(endless foraminous screen) 상에서의 희석 섬유 슬러리의 별도의 스트림의 피착으로부터 형성된다. 개별적인 층들이 초기에 별도의 유공성 스크린들 상에 형성되면, 층들은 후속하여 (습식 상태에서) 결합되어 층상 복합 웹을 형성하게 된다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "평량"은 일반적으로 티슈의 단위 면적 당 완전 건조 중량(bone dry weight)을 지칭하며, 일반적으로 gsm(제곱미터 당 그램)으로 표현된다. 평량은 TAPPI 시험 방법 T-220을 사용하여 측정된다. 평량은 달라질 수 있지만, 본 발명에 따라 제조되며 1개, 2개 또는 3개 겹을 포함하는 티슈 제품은 일반적으로 약 30gsm 초과, 예로 약 30 내지 약 60gsm, 더욱 바람직하게 약 35 내지 약 45gsm인 평량을 갖는다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "캘리퍼(caliper)"는 EMVECO 200-A Microgage 자동화 마이크로미터(오리건주 뉴버그의 EMVECO, Inc.)를 사용하여 TAPPI 시험 방법 T402에 따라 측정된 단일 시트의 대표 두께이다(2겹 이상을 포함하는 티슈 제품들의 캘리퍼가 모든 겹을 포함하는 티슈 제품의 단일 시트의 두께임). 상기 마이크로미터는 2.22인치(56.4mm)의 모루(anvil) 직경 및 제곱인치 당(6.45 cm2 당) 132그램(2.0kPa)의 모루 압력을 갖는다. 티슈 제품의 캘리퍼는 다양한 제조 공정에 따라 달라질 수 있고, 제품, 그러나, 본 발명에 따라 제조된 티슈 제품들에서 다수의 겹들은 일반적으로 약 500 μm 초과, 보다 바람직하게 약 575 μm 초과, 더욱 더 바람직하게 약 600 μm 초과, 예로 약 500 내지 약 800 μm, 더욱 바람직하게 약 600 내지 약 750 μm의 캘리퍼를 갖는다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "시트 벌크(sheet bulk)"는 캘리퍼(일반적으로 μm 단위를 가짐)를 완전 건조 평량(bone dry basis weight)(일반적으로 gsm 단위를 가짐)으로 나눈 것의 몫을 지칭한다. 얻어진 시트 벌크는 그램당 세제곱 센티미터로 표현된다(cc/g). 본 발명에 따라 제조된 통기 건조 티슈 제품은 일반적으로 약 8cc/g 초과, 보다 바람직하게 약 10cc/g 초과, 더욱 더 바람직하게 약 12cc/g 초과, 예컨대 약 8 내지 약 20cc/g, 보다 바람직하게 약 12 내지 약 18cc/g의 시트 벌크를 갖는다. 본 발명에 따라 제조된 크레이프 가공된 습식 가압 티슈 제품은 일반적으로 약 7cc/g 초과, 더욱 바람직하게 약 9cc/g 초과, 예컨대 약 7 내지 약 10cc/g의 시트 벌크를 갖는다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "기하학적 평균 인장" (GMT)은 티슈 제품의 기계 방향 인장 강도와 교차 기계 방향 인장 강도의 곱의 제곱근을 지칭한다. GMT는 달라질 수 있지만, 본 발명에 따라 제조된 티슈 제품은 일반적으로 약 700g/3" 초과, 더욱 바람직하게 약 750g/3" 초과, 더욱 더 바람직하게 약 800g/3" 초과, 예를 들어 약 700 내지 약 1200g/3"의 GMT를 갖는다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "기울기"라는 용어는, 인장 대 신장을 구성함으로써 발생하는 선의 기울기를 가리키며, 본원에서 시험 방법에서 설명하는 바와 같이 인장 강도를 결정하는 도중의 MTS TestWorks™의 출력이다. 기울기는, 샘플 폭(인치)의 단위당 그램(g)의 단위로 보고되며, 시험편 폭에 의해 나누어진 70 내지 157grams의 시험편 발생력(0.687 내지 1.540N)에 속하는 부하 보정된 변형점들(load-corrected strain points)에 맞춰진 최소 자승 선의 구배로서 측정된다. 기울기는, 일반적으로, 본원에서 그램(g) 또는 킬로그램(kg)의 단위를 갖는 것으로서 보고된다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "기하학적 평균 기울기" (GM Slope)는 일반적으로 기계 방향 기울기와 교차 기계 방향 기울기의 곱의 제곱근을 지칭한다. GM 기울기는 일반적으로 킬로그램(kg)의 단위로 표현된다. GM 기울기는 달라질 수 있지만, 본 발명에 따라 제조된 티슈 제품은 일반적으로 약 15.0 kg 미만, 더욱 바람직하게 약 10.0 kg 미만, 더욱 더 바람직하게 약 8.0 kg 미만의 GM 기울기를 갖는다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "강성도 지수"는 GM 기울기(kg의 단위를 가짐)를 GMT(g/3"의 단위를 가짐)로 나누고 1,000을 곱한 값을 지칭한다. 강성도 지수는 달라질 수 있지만, 본 발명에 따라 제조된 티슈 제품은 약 10.0 미만, 보다 바람직하게 약 8.0 미만, 더욱 더 바람직하게 약 6.0 미만의 강성도 지수를 갖는다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "기하학적 평균 인장 에너지 흡수" (GM TEA)는 제품 MD TEA 및 CD TEA의 제곱근을 의미하는데, 후술하는 바와 같이 인장 강도를 결정하는 과정에서 측정된다. GM TEA는 gm*cm/cm2의 단위를 갖는다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "CD 습식/건식 비"라는 용어는, 이하의 시험 방법 섹션에서 후술하는 바와 같이 측정되는 습식 CD 인장 강도 대 건식 CD 인장 강도의 비를 가리킨다. CD 습식/건식 비는 가변될 수 있지만, 본 명세서에서 설명하는 바와 같이 제조되는 티슈 제품들은, 일반적으로 약 0.40 초과, 더욱 바람직하게는 약 0.42 초과, 더욱더 바람직하게는 약 0.44 초과, 예로 약 0.40 내지 약 0.50인 CD 습식/건식 비를 갖는다. 일반적으로 전술한 비는 약 400 g/3" 초과, 더욱 바람직하게는 약 425 g/3" 초과, 더욱더 바람직하게는 약 450 g/3" 초과, 예로 약 400 내지 약 550 g/3", 더욱더 바람직하게는 약 425 내지 약 500 g/3"의 습식 CD 인장으로 달성된다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "흡수 용량"은 수직 배향으로 종이 타월 제품에 의해 흡수된 물의 양의 측정치이며, 섬유의 그램 당 흡수된 물의 그램(건조 중량)으로 표현된다. 흡수 용량은 테스트 방법 란에서 설명되는 바와 같이 측정되고 일반적으로 그램 당 그램(g/g) 단위를 가진다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "TS7" 및 "TS7 값"은 시험 방법 섹션에서 설명하는 것과 같이 EMTEC Tissue Softness Analyzer (독일 라이프치히, Emtec Electronic GmbH에서 상업적으로 입수가능)의 산출결과를 지칭한다. TS7은 dB V2 rms의 단위를 갖지만; 그러나, 본원에서 TS7은 단위를 언급하지 않고 지칭될 수 있다. 소정의 실시예들에서 본 발명은 합성 섬유를 포함하고 긴 셀룰로오스 섬유가 실질적으로 없는 통기 건조 티슈 제품을 제공하고 이때 상기 제품은 약 12.0 미만, 더욱 바람직하게는 약 10.0 미만, 예컨대 약 8.0 내지 약 12.0의 TS7을 갖는다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "실질적으로 없는"은 층의 중량을 기준으로, 약 0.25% 미만의 대상 섬유를 포함하는 다층 웹의 한 층의 조성물을 지칭한다. 전술한 섬유의 양은 일반적으로 무시해도 될 정도로 간주되고 층의 물리적 특성에 영향을 미치지 않는다. 또한, 주어진 층에서 무시해도 될 정도 양의 대상 섬유의 존재는 일반적으로 인접한 층에 배치된 층으로부터 발생하고 주어진 층에 의도적으로 배치되지 않았다. 예를 들어, 다층 티슈 웹의 주어진 층을 목재 펄프 섬유가 실질적으로 없는 것으로 언급하는 경우, 주어진 층은 일반적으로 층의 중량을 기준으로, 약 0.25% 미만의 목재 펄프 섬유를 포함한다.
발명의 상세한 설명
본 발명은 합성 섬유를 포함하는 티슈 제품 및 웹을 제공한다. 놀랍게도, 합성 섬유는 강도와 유연도와 같은 중요한 티슈 특성에 부정적 영향을 미치지 않으면서 종래의 티슈 지료 내의 긴 셀룰로오스 섬유의 상당한 부분, 또는 일부 경우에 전부를 대체할 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 본 발명은 적어도 하나의 통기 건조 티슈 웹을 포함하는 티슈 제품을 제공하되, 상기 티슈 웹은 약 20μm 미만의 적어도 하나의 단면 치수를 갖는 합성 섬유를 포함하고, 상기 티슈 제품은 약 800g/3" 초과의 기하학적 평균 인장(GMT) 및 약 10.0kg 미만의 기하학적 평균 기울기(GM 기울기)를 갖는다. 소정의 실시예들에서 전술한 티슈 웹은 약 2.0mm 초과, 더욱 바람직하게는 약 5% 미만의 평균 섬유 길이를 갖는, 상기 웹의 중량을 기준으로 약 10% 미만의 셀룰로오스 섬유를 포함한다. 특히 바람직한 실시예에서, 합성 섬유는 티슈 제품이 약 2.0mm 초과의 평균 섬유 길이를 갖는 셀룰로오스 섬유가 실질적으로 없도록 하는 티슈 제조 지료 내의 긴 섬유 분획 전부를 대체한다.
본 발명에서 사용하기 위한 적합한 합성 섬유는 폴리에스테르(예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 등의 폴리알킬렌 테레프탈레이트), 폴리알킬렌(예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등), 포이아크릴로니트릴(PAN), 및 폴리아미드(나일론, 예를 들어, 나일론-6, 나일론 6,6, 나일론-6,12 등)를 포함한다. 바람직하게는, 합성 섬유는 비-피브릴화되고 보다 바람직하게는 합성 섬유는 비-피브릴화된 PET 섬유이다.
본 발명에 유용한 합성 섬유는 일반적으로 약 20μm 미만, 더욱 바람직하게는 약 10μm 미만, 더욱 더 바람직하게는 약 5.0μm 미만, 예컨대 약 1.0 내지 약 20μm, 더욱 바람직하게는 약 1.5 내지 약 5.0μm의 적어도 하나의 단면 치수를 갖는다. 일반적으로 합성 섬유는 5.0mm 미만, 보다 바람직하게는 약 4.0mm 미만, 더욱 더 바람직하게는 약 3.5mm 미만, 예컨대 약 1.0 내지 약 5.0mm, 더욱 바람직하게는 약 2.0 내지 약 3.5mm의 평균 섬유 길이를 갖는다.
본 발명에서 유용한 합성 섬유는 일반적으로 약 20μm 미만의 적어도 하나의 단면 치수를 갖지만, 이들은 둥글고, 평평하며, 쐐기를 포함하는 임의의 수의 상이한 단면 형상을 가질 수 있다. 특히 바람직한 일 실시예에서, 본 발명의 티슈 웹 및 제품은 실질적으로 둥근 단면 및 약 1.0 내지 약 5.0μm, 더욱 바람직하게는 약 2.0 내지 약 5.0μm의 직경을 갖는 합성 섬유를 포함한다. 실질적으로 둥근 단면을 갖는 예시적인 합성 섬유는 상표명 CYPHREX™ 10001 및 10002 (Eastman, 미국 테네시주 킹스포트)로 시판되는 것들을 포함한다. 다른 실시예들에서, 합성 섬유는 평평한 단면을 가질 수 있으며, 이때 섬유 치수 중 적어도 하나는 약 10μm 미만, 더욱 바람직하게는 약 5.0μm 미만, 예컨대 약 1.0 내지 약 5.0μm이다. 평평한 단면을 갖는 예시적인 합성 섬유는 상표명 CYPHREX™ 10101 (Eastman, 미국 테네시주 킹스포트)로 시판되는 것들을 포함한다.
본 발명에 따라 이루어진 티슈 웹들은 균질한 섬유 지료로 이루어질 수 있거나, 또는 한 겹 또는 여러 겹 제품 내에 층들을 생성하는 층상(stratified) 섬유 지료로 형성될 수 있다. 층상 베이스 시트들은 다층 헤드박스(multi-layered headbox)와 같은 당 기술분야에서 알려진 장비를 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들어, 소정의 실시예들에서, 티슈 제품은 주로 경질목 섬유를 함유하는 제1 외부층 및 제2 외부층을 갖는 다층 웹으로 제조될 수 있다. 경질목 섬유들은, 원하는 경우, 약 10중량%까지의 양의 파지 및/또는 약 10중량%까지의 양의 연질목 섬유들과 혼합될 수 있다. 웹은 또한 제1 외부층과 제2 외부층 사이에 위치된 중간층을 포함한다. 중간층은 경질목 섬유와 합성 섬유의 혼합물, 보다 바람직하게는 유칼립투스 경질목 크라프트(EHWK) 섬유 및 합성 섬유의 혼합물을 함유할 수 있다.
소정의 실시예들에서 티슈 제품은 티슈 웹 또는 제품의 중량을 기준으로, 약 10 내지 약 30%, 더욱 바람직하게는 약 12 내지 약 25%, 더욱 더 바람직하게는 약 15 내지 약 20%의 합성 섬유를 포함한다. 특히 바람직한 실시예들에서, 본 발명의 티슈 제품은 티슈 제품의 중량을 기준으로, 약 10 내지 약 30%의 합성 섬유를 포함하지만, 긴 셀룰로오스 섬유가 실질적으로 없다. 또한, 다층 웹으로부터 티슈 제품을 형성하는 것이 바람직할 수 있으며 이때 합성 섬유는 웹의 단일 층에만 선택적으로 포함된다. 예를 들어, 소정의 실시예들에서, 3층 웹을 형성하는 것이 바람직할 수 있으며 이때 합성 섬유가 중간층에 선택적으로 포함된다.
일 실시예에서는, 티슈 웹은 중간 층에 선택적으로 포함된 합성 섬유를 갖는 3층 티슈를 포함하는 것이 바람직하지만, 전술한 다층 웹으로 제조되는 티슈 제품은 임의의 개수의 겹을 포함할 수 있고, 겹들은 단층 및 다층 티슈 웹들의 다양한 조합으로부터 제조될 수 있음을 이해해야 한다. 또한, 본 발명에 따라 제조되는 티슈 웹은, 한 겹 또는 여러 겹일 수 있는 티슈 제품 내에 포함될 수 있으며, 겹들 중 하나 이상은, 티슈 웹의 층들 중 하나에 선택적으로 포함되는 합성 섬유를 갖는 다층 티슈 웹에 의해 형성될 수 있다.
놀랍게도, 합성 섬유는 티슈 제조 지료의 긴 섬유 분획을 모두 대체할 수 있고 여전히 만족스러운 특성을 갖는 티슈 제품을 생산할 수 있다. 예를 들어, 티슈 제품은 티슈 제품의 중량을 기준으로, 약 10 내지 약 30% 합성 섬유를 포함할 수 있고 긴 셀룰로오스 섬유가 실질적으로 없으며 합성 섬유 없이 제조되며 긴 셀룰로오스 섬유를 함유하는 비교 티슈 제품에 비해 주어진 GMT에서 더 낮은 GM 기울기를 갖는다. 따라서, 바람직한 일 실시예에서, 본 발명은 짧은 셀룰로오스 섬유와 합성 섬유로 필수적으로 구성되는 섬유 지료로 형성된 습식 레이드 티슈 제품을 제공하며, 여기서 상기 합성 섬유는 약 10μm 미만의 단면 치수 및 약 5.0mm 미만의 평균 섬유 길이를 갖고, 상기 티슈 제품은 제품의 중량을 기준으로, 약 10 내지 약 30% 합성 섬유를 포함하고 상기 제품은 약 800g/3" 초과의 GMT 및 약 5.0 내지 약 10.0kg의 GM 기울기를 갖는다.
비교적 보통인 합성 섬유를 사용하는 것 이외에 본 발명의 티슈 제품은 바람직하게는 바인더, 특히 라텍스 바인더, 보다 구체적으로는 카르복실-작용성 라텍스 유화액 중합체, 예로 미국 특허 제6,187,140호 및 제7,462,258호에 기재된 것의 첨가 없이 제조된다. 전술한 참고 문헌에 개시된 바와 같은 라텍스 바인더는 습식 성능을 개선하기 위해서 티슈 제품의 제조에 이전부터 사용되어 왔다. 그러나, 이러한 바인더는 제조 복잡성과 비용을 증가시킨다. 따라서, 바인더, 보다 특히 라텍스 바인더를 사용하지 않으면서, 본 발명의 티슈와 같은, 티슈 제품을 제조하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따라 제조되는 티슈는, 티슈 제조 공정 동안 또는 티슈 웹의 형성과 건조 후에 알킬 케텐 이합체(AKD) 또는 알케닐 무수 숙신산(ASA) 등의 사이즈제(sizing agent)로 처리되지 않는다. 오히려, 티슈 웹은 합성 수지, 소정의 실시예들에서는 습식 강도 수지를 웹의 형성 전에 제지 지료에 첨가해서 마무리 가공된 웹의 습식 강도 특성을 향상시켜서 제조된다. 시트 내로의 물 흡착률을 감소시키는 종래의 사이즈제와는 달리, 합성 섬유와 종래의 습식 강도 수지는, 시트가 최종 사용 동안 의도한 바와 같이 물을 흡착할 수 있게 하지만 젖는 경우 시트 무결성과 강도를 유지할 수 있게 한다.
라텍스 바인더 또는 사이즈제를 이용하기 보다는, 티슈 제품은 합성 섬유에 더하여 종래의 습식 강도 수지를 포함할 수 있다. 유용한 종래의 습식 강도 수지들은 디에틸렌트리아민(DETA), 트리에틸렌테트라아민(TETA), 테트라에틸렌펜타민(TEPA), 에피클로로히드린 수지(들), 폴리아미드-에피클로로히드린(PAE), 또는 그들의 임의의 조합, 또는 이들 군(family)들의 수지들에서 고려되는 임의의 수지들을 포함한다. 특히 바람직한 습식 강도 수지들은 폴리아미드-에피클로로히드린(PAE) 수지들이다. 일반적으로 PAE 수지들은 폴리알킬렌 폴리아민 및 지방족 디카르복실산 또는 디카르복실산 유도체를 처음에 반응시킴으로써 형성된다. 디에틸렌트리아민 및 아디프산 또는 디카르복실산 유도체들의 에스테르들로 이루어진 폴리아미노아미드가 가장 일반적이다. 그런 다음, 생성된 폴리아미노아미드가 에피클로로히드린과 반응한다. 유용한 PAE 수지들은 상표명 Kymene®(캔터키주 커빙턴의 Ashland, Inc.로부터 상업적으로 입수 가능함)로 판매되고 있다.
일반적으로, 종래의 습식 강도 수지는 티슈 웹의 형성 전에 섬유 지료에 첨가된다. 습식 강도 수지의 양은, 지료 톤당 약 10.0kg 미만, 더욱 바람직하게는 지료 톤당 약 8.0kg 미만, 더욱 더 바람직하게는 지료 톤당 약 5.0kg 미만일 수 있다. 일반적으로, 습식 강도 수지의 첨가 수준은, 지료 톤당 약 1.0 내지 약 10.0kg, 더욱 바람직하게는 지료 톤당 약 3.0 내지 약 8.0kg, 더욱 더 바람직하게는 지료 톤당 약 3.0 내지 약 5.0kg일 것이다.
소정의 실시예들에서, 합성 섬유의 사용은, 특히 약 1500g/3" 초과의 GMT 및 약 400g/3" 초과의 CD 습식 인장을 갖는 티슈 제품의 제조에 있어서, 약 0.40 초과, 더욱 바람직하게는 약 0.42 초과, 더욱 더 바람직하게는 약 0.45 초과의 CD 습식/건식 비와 같은 뛰어난 습식 성능을 초래한다. 추가적으로, 흡수 용량은 약 6.0g/g 초과, 더욱 바람직하게는 약 6.5g/g 초과, 더욱 더 바람직하게는 약 7.0g/g 초과일 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서 본 발명은 짧은 셀룰로오스 섬유와 합성 섬유로 필수적으로 구성되는 섬유 지료로 형성된 습식 레이드 티슈 제품을 제공하고, 여기서 상기 합성 섬유는 약 10μm 미만의 적어도 하나의 단면 치수 및 약 5.0mm 미만의 평균 섬유 길이를 가지고, 상기 티슈 제품은 제품의 중량을 기준으로, 약 10 내지 약 30%의 합성 섬유를 포함하고 상기 제품은 약 1500g/3" 초과의 GMT 약 400g/3" 초과의 습식 CD 인장 및 약 6.0 초과, 더욱 바람직하게는 약 6.5 g/g 초과, 더욱 더 바람직하게는 약 7.0 g/g 초과의 흡수 용량을 갖는다.
또 다른 실시예들에서 본 발명은 3개의 층을 포함하는 적어도 하나의 다층 티슈 웹을 포함하는 티슈 제품을 제공하며, 이때 합성 섬유, 더욱 바람직하게는 비-피브릴화된 PET 섬유가 상기 중간층에 선택적으로 배치되고 웹의 중량을 기준으로, 약 10 내지 약 30%을 포함하고, 상기 티슈 제품은 약 0.40 초과의 CD 습식/건식 비 및 약 6.0 초과의 흡수 용량을 갖는다.
앞서 언급한 바와 같이, 본 티슈 제품은, CD 습식/건식 비를 가지면서도 고도의 흡수 용량을 갖는다. 예를 들어, 본 제품은 약 6.0 내지 약 7.0g/g, 더욱 바람직하게는 약 6.5 내지 약 7.0g/g의 흡수 용량, 및 약 0.40 초과, 예컨대 약 0.40 내지 약 0.50의 CD 습식/건식 비 를 가질 수 있다. 일반적으로, 전술한 특성들은 약 30 내지 약 60 그램/제곱 미터(gsm), 더욱 바람직하게는 약 35 내지 약 45 gsm의 평량에서 달성된다. 개선된 흡수 특성들을 가지면서, 본 발명에 따라 제조된 티슈 제품은 계속해서 소비자에 의한 사용에 견딜 만큼 충분히 강하게 된다. 예를 들면, 본 발명의 티슈 제품은 약 1500g/3" 초과, 예컨대 약 1500 내지 약 3500g/3", 더욱 바람직하게는 약 1800 내지 약 2500g/3"의 GMT를 가질 수 있다.
합성 섬유는 티슈 제품의 습윤 성능을 개선하는데 사용될 뿐만 아니라, 양호한 유연성 및 촉감을 제공하기 위해 제품에 포함될 수도 있다. 예를 들면, 소정의 실시예들에서, 본 발명은 짧은 셀룰로오스 섬유 및 약 10μm 미만의 단면 치수 및 약 5.0㎜ 미만의 평균 섬유 길이를 갖는, 제품의 중량을 기준으로, 약 10 내지 약 30%의 합성 섬유로 필수적으로 구성되는 섬유 지료로 형성된 습식 레이드 티슈 제품을 제공하며, 상기 티슈 제품은 약 800 내지 약 1500 g/3"의 GMT 및 약 10.0 kg 미만, 예컨대 약 4.0 내지 약 10.0 kg 및 더욱 바람직하게는 약 4.0 내지 약 6.5 kg의 GM 기울기를 갖는다. 전술한 GM 기울기는 일반적으로 약 600 내지 약 1500 g/3", 보다 바람직하게는 약 800 내지 약 1200 g/3"과 같이 비교적 보통인 GMT에서 달성된다. 이러한 GM 기울기와 GMT에서, 티슈 제품은 약 8.0 미만, 예컨대 약 4.0 내지 약 8.0, 더욱 바람직하게는 약 4.0 내지 약 6.0의 강성도 지수를 가질 수 있다.
또 다른 실시예들에서, 짧은 셀룰로오스 섬유와 합성 섬유로 필수적으로 구성되는 섬유 지료로부터 티슈 제품을 형성하는 것은 낮은 강직성(MD 기울기 대 CD 기울기의 비로서 측정됨) 및 높은 유연도(TS7로 측정됨)를 갖는 티슈 제품을 생산할 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 합성 섬유를 포함하고 긴 셀룰로오스 섬유가 실질적으로 없는 티슈 제품을 제공하고, 여기서 상기 티슈 제품은 약 1.5 초과, 더욱 바람직하게 약 1.75 초과, 더욱 더 바람직하게 약 2.0 초과의 MD 기울기 대 CD 기울기의 비, 및 약 12.0 이하의 TS7, 예컨대 약 8.0 내지 약 12.0, 더욱 바람직하게는 약 8.0 내지 약 11.0의 TS7를 갖는다.
본 발명의 티슈 제품은 일반적으로 당 기술분야에서 알려진 다양한 제지 공정 중 어느 하나로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 티슈 웹은 종래의 습식 가압에 의해서나 통기 건조에 의해 형성되고 크레이프될 수도 있고 또는 크레이프 가공되지 않을 수도 있다. 예를 들어, 본 발명의 제지 공정은, 접착 크레이프, 습식 크레이프, 이중 크레이프, 엠보싱, 습윤 가압(wet pressing), 공기 가압(air pressing), 통기성 건조, 크레이프 가공된 통기 건조, 크레이프 가공되지 않은 통기 건조, 및 종이 웹 형성의 기타 단계들을 이용할 수 있다. 이러한 기술들 중 일부 예들은, 미국 특허 제5,048,589호, 제5,399,412호, 제5,129,988호, 및 제5,494,554호에 개시되어 있으며, 이들 모두는 본 발명과 일치하는 방식으로 본원에서 원용된다. 여러 겹 티슈 제품들을 형성할 때, 개별 겹들이 동일한 공정 또는 원하는 대로 상이한 공정들로 만들어질 수 있다.
특히 바람직한 실시예에서, 티슈 제품의 적어도 하나의 웹은, 예를 들면 둘 다 본 발명과 일치하는 방식으로 참조로 본 명세서에 포함되는, 미국 특허 제5,656,132호 및 제6,017,417호에 설명된 공정들과 같은 크레이프 가공되지 않은 통기 건조 공정에 의해 형성된다.
일 실시예에서, 웹은 외부 성형 직물 및 내부 성형 직물과 같은 복수의 성형 직물 상에 제지 섬유들의 수용성 현탁액(aqueous suspension)의 지료를 주입 또는 피착하는 제지 헤드박스를 갖는 트윈 와이어를 사용하여 형성해서, 습식성 티슈 웹을 형성한다. 본 발명의 성형 공정은 제지 산업 분야에서 알려진 임의의 통상적인 성형 공정일 수 있다. 이러한 성형 공정들은, 초지기(Fourdrinier), 흡입 브레스트 롤 성형기(suction breast roll former)와 같은 루프 성형기, 및 트윈 와이어 성형기 및 크레센트 성형기(crescent former)와 같은 갭 성형기를 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.
습식 티슈 웹은 내부 성형 직물이 형성 롤에 대하여 회전함에 따라 내부 성형 직물 상에 형성된다. 내부 성형 직물은 습식 티슈 웹이 섬유들의 건조 중량에 기초한 약 10%의 농도로 부분적으로 탈수됨에 따라 공정 하류에 있는 새롭게 형성된 습식 티슈 웹을 지지하고 운반하도록 기능한다. 내부 성형 직물이 습식 티슈 웹을 지지하면서, 습식 티슈 웹의 추가 탈수가 진공 흡입 박스들과 같은 알려진 제지 기술들에 의해 수행될 수 있다. 습식 티슈 웹은 20% 초과, 보다 구체적으로 약 20 내지 약 40% 사이, 및 더욱 더 구체적으로 약 20 내지 약 30%의 농도로 추가로 탈수될 수 있다.
성형 직물은 일반적으로 금속 와이어 또는 고분자 필라멘트와 같은 임의의 적합한 다공성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 몇몇 적합한 직물은, Albany International(뉴욕주 올버니)로부터 입수 가능한 Albany 84M 및 94M, Asten 856, 866, 867, 892, 934, 939, 959, 또는 937; Asten Forming Fabrics, Inc.(위스콘신주 애플턴)로부터 모두 입수 가능한 Asten Synweve Design 274; 및 Voith Fabrics(위스콘신주 애플턴)로부터 입수 가능한 Voith 2164를 포함할 수 있지만, 이에 한정되지 않는다.
그런 다음, 습식 웹은 약 10 내지 약 35% 사이, 및 특히 약 20 내지 약 30% 사이의 고체 농도에서 성형 직물에서 전사 직물(transfer fabric)으로 전사된다. 본원에서 사용되는 바와 같이, "전사 직물"은 웹 제조 공정의 성형부와 건조부 사이에 위치되는 직물이다.
전사 직물로의 전달은 정압 및/또는 부압의 도움으로 실행될 수 있다. 예를 들면, 일 실시예에서, 진공 슈(vacuum shoe)는 성형 직물 및 전사 직물이 진공 슬롯의 선단 에지에서 동시에 모이고 나눠지도록 부압을 인가할 수 있다. 통상적으로, 진공 슈는 수은(mercury)의 약 10 내지 약 25인치 사이의 레벨로 압력을 공급한다. 상기한 바와 같이, 진공 전사 슈(부압)는 웹의 대향 측면으로부터 정압의 사용으로 보충되거나 대체될 수 있어 웹을 다음 직물 상에 분출한다. 일부 실시예에서, 다른 진공 슈들이 또한 사용될 수 있어 섬유성 웹을 전사 직물의 표면 상에 분출하는 것을 돕는다.
통상적으로, 전사 직물은 성형 직물보다 느린 속도로 주행해서 일반적으로 웹의 교차 기계방향(CD) 또는 기계방향(MD)으로의 웹의 신축성(샘플 파괴에서 신장%로 표현됨)이라고 칭하는, 웹의 MD 및 CD 신축성을 향상시킨다. 예를 들면, 2개의 직물 간의 상대 속도 차는 약 30 내지 약 70%, 더욱 바람직하게는 약 40 내지 약 60%일 수 있다. 이는 일반적으로 "급속 전사(rush transfer)"라고 칭한다. "급속 전사" 동안, 웹의 많은 접합이 파괴될 것으로 여겨지고, 이에 따라 시트를 강제해서 휘게 하고 전사 직물의 표면 상의 오목부들 내에 절첩시킨다. 전사 직물의 표면의 윤곽들로의 이러한 몰딩은 웹의 MD 및 CD 신장을 증가시킬 수 있다. 하나의 직물로부터 다른 하나로의 급속 전사는 다음의 특허들, 미국 특허 제5,667,636호, 제5,830,321호, 제4,440,597호, 제4,551,199호, 제4,849,054호 중 어느 하나에 교시된 원리들을 수반할 수 있고, 이들 전부가 본 발명과 일치하는 방식으로 본원에서 참조로 포함된다.
그런 다음, 습식 티슈 웹이 전사 직물로부터 통기 건조 직물로 전사된다. 통상적으로, 전사 직물은 통기 건조 직물과 거의 동일한 속도로 주행한다. 그러나, 웹이 전사 직물로부터 통기 건조 직물로 전사될 때에 제2 급속 전사가 수행될 수 있다. 이 급속 전사가 제2 위치에서 생기는 것이라고 지칭되며, 전사 직물보다 느린 속도로 통기 건조 직물을 동작시킴으로써 달성된다.
습식 티슈 웹을 전사 직물에서 통기 건조 직물로 급속 전사하는 것에 추가로, 습식 티슈 웹은 진공 전사 롤 또는 진공 전사 슈의 도움으로 통기 건조 직물의 표면에 합치하도록 거시적으로 재배열될 수 있다. 원하는 경우, 통기 건조 직물은 전사 직물의 속도보다 느린 속도로 진행할 수 있어 산출된 흡수성 티슈 제품의 MD 신장을 더욱 향상시킨다. 통기 건조 직물의 지형에 습식 티슈 웹의 합치를 보장하도록 진공 보조로 전사가 실행될 수 있다.
통기 건조 직물에 의해 지지되는 동안, 습식 티슈 웹이 통기 드라이어에 의해 약 94% 이상의 최종 농도로 건조된다. 그런 다음, 웹이 릴 드럼(reel drum)과 릴 사이의 와인딩 닙(winding nip)을 통과하고 후속하는 변환을 위해 티슈의 롤에 감긴다.
시험 방법
습식 및 건식 인장
인장 강도 시험을 위한 샘플은 JDC 정밀 샘플 절단기(Thwing-Albert Instrument Company, 펜실베니아주 필라델피아, 모델 번호 JDC 3-10, 시리얼 번호 37333)를 사용하여 기계 방향(MD) 또는 교차 기계 방향(CD) 배향으로 3 인치 (76.2mm) X 5 인치 (127mm)의 긴 스트립을 절단해서 준비한다. 인장 강도를 측정하기 위해 사용된 기구는 MTS Systems Sintech 11S, Serial No. 6233이다. 데이터 획득 소프트웨어는 윈도우즈 버전 4용 MTS TestWorksTM (노스캐롤라이나주 리서치 트라이앵글 파크의 MTS Systems Corp.)이다. 하중 셀은 최대 하중 값의 대부분이 하중 셀의 풀 스케일 값의 10 내지 90 %의 범위 내로 되도록, 시험되는 샘플의 강도에 따라, 최대 50N 또는 100N 중 하나로부터 선택한다. 조(jaw)들 사이의 게이지 길이는 4±0.04인치이다. 조들은 공압 작용(pneumatic-action)을 이용해서 동작되고 코팅된 고무이다. 최소 그립 이폭(face width)은 3 인치 (76.2 mm)이고, 조의 대략적인 높이는 0.5 인치 (12.7 mm)이다. 크로스헤드 속도는 10±0.4 인치/분 (254±1 mm/분)이며, 파단 감도는 65%로 설정한다. 샘플은 수직적으로 그리고 수평적으로 중심이 맞춰진 기구의 조 내에 샘플들을 위치된다. 테스트가 그후 시작되며 시험편이 파단될 때에 종료된다. 시험될 샘플에 따라 시험편의 "MD 인장 강도" 또는 "CD 인장 강도"로서 최대 하중을 기록한다. 적어도 6개의 대표적인 시험편을 "있는 그대로" 취한 각 제품마다 시험하였고, 모든 개개의 시험편 시험의 산술 평균은 제품의 MD 또는 CD 인장 강도이다.
습식 인장 강도 측정은, 시험편을 인장 시험 장비에 탑재하기 직전에 이전에 조절된 샘플 스트립의 중심 부분이 증류수로 포화된 후에, 동일한 방식으로 행한다. 더욱 구체적으로, 습식 CD 인장 시험을 수행하기 전에, 습식 강도 수지가 경화되었는지 보장하도록 샘플을 숙성(aged) 처리해야 한다. 자연적 및 인공적인 두 가지 유형의 숙성을 실시하였다. 자연적 숙성은 미리 숙성된 오래된 샘플들에 사용하였다. 인공적 숙성은 제조일 후에 또는 제조일 내에 즉시 시험 받아야 하는 샘플들에 사용하였다. 자연적 숙성에 있어서, 샘플들을 시험 전에 12일 동안 73°F, 50% 상대 습도에서 유지하였다. 이러한 자연적 숙성 단계에 이어서, 스트립들을 개별적으로 젖게 하고 시험하였다. 인공적으로 숙성된 샘플들에 있어서, 3인치 폭의 샘플 스트립들을 105±2℃에서 4분 동안 가열하였다. 이러한 인공적 숙성 단계에 이어서, 스트립들을 개별적으로 젖게 하고 시험하였다. 먼저 단일 테스트 스트립을 블로터 페이퍼(blotter paper)(섬유 마크, Reliance Basis 120)의 한 부분 상에 놓아 둠으로써 샘플 습윤이 수행된다. 이어서, 테스트 전에 패드가 이용되어 샘플 스트립을 젖게 한다. 패드는 녹색의, 스카치-브라이트 브랜드(3M) 범용 상업적 스크러빙 패드이다. 테스트를 위한 패드를 준비하기 위해, 풀 사이즈 패드는 약 2.5인치 길이 및 4인치 폭으로 절단된다. 마스킹 테이프의 조각이 4인치 길이의 에지들 중 하나를 둘러싼다. 이어서, 테이핑된 측면이 습식 패드의 "상부" 에지로 된다. 인장 스트립을 젖게 하도록, 테스트기는 패드의 최상부 에지를 유지하고, 습식 팬 내에 위치된 약 0.25인치의 증류수에 최하부 에지를 담근다. 패드의 말단이 물로 포화 완료된 후에, 패드는 그러면 습식 패드로부터 꺼내어지고, 젖은 에지를 와이어 메시 스크린에 걸쳐 가볍게 세 번 두드림으로써 과도한 물은 패드에서 제거된다. 이후, 패드의 젖은 에지는 샘플에 걸쳐 샘플 스트립의 대략 중심에서 샘플의 폭에 평행하게 부드럽게 위치된다. 패드를 약 1초 동안 제 위치에서 유지되며 그후 제거되고 습식 팬 내에 다시 위치된다. 이어서, 젖은 샘플은 인장 그립 내에 즉시 삽입되어 젖은 영역들이 상부 그립과 하부 그립 사이의 대략 중심에 위치된다. 테스트 스트립은 그립들 사이에서 수평 및 수직 모두에 있어서 중심에 있어야 한다. (젖은 부분 중 임의의 부분이 그립 면들과 접촉하는 경우, 시험을 재개하기 전에 시험편을 폐기해야 하며 조들(jaws)을 건조시켜야 한다는 점에 주목해야 한다). 인장 시험을 그 후 수행하고 이 시험편의 CD 습식 인장 강도로서 최대 하중을 기록한다. 건식 CD 인장 시험에서처럼, 평균적으로 적어도 6개, 그러나 개시한 예들의 경우에서는, 20개의 대표적인 샘플 측정에 의해 제품의 특징화를 결정한다.
흡수도(Absorbency)
본원에서 사용된 바와 같이, "수직 흡수 용량"은 종이 제품 (한 겹 또는 여러 겹) 또는 시트에 의해 흡수된 물의 양의 측정치이며, 섬유의 그램(건조 중량) 당 흡수된 물의 그램으로 표현한다. 특히, 수직 흡수 용량은 테스트할 제품의 시트를 100mm x 100mm(± 1mm)의 정사각형으로 (하나 이상의 겹을 포함할 수도 있는) 절단함으로써 결정된다. 생성된 시험편을 0.01g까지 칭량하고 그 값을 "건조 중량"으로 기록한다. 시험편을 3 점 클램핑 장치에 부착하고, 3 점 클램핑 장치의 한 모서리에서 걸어서, 맞은편 모서리는 시험편의 나머지보다 낮게 한 다음 샘플과 클램프를 물 접시에 넣고, 3분간 (±5초) 물에 침지한다. 물은 23±3℃의 온도의 증류수 또는 탈이온화수이어야 한다. 침지 시간이 끝나면, 시험편과 클램프를 물로부터 제거한다. 클램핑 장치는 클램프 영역 및 압력이 테스트 결과에 거의 영향을 미치지 않도록 해야 한다. 구체적으로, 상기 클램프 영역은 샘플을 고정할 수 있을 만큼 충분히 커야만 하고 압력 또한 샘플을 고정하기에 충분해야 하는 한편, 클램핑 중에 샘플에서 제거된 물의 양을 최소화한다. 샘플 시험편은 3분 (±5초) 동안 배수가 허용된다. 배수 시간이 끝나면, 시험편 아래 칭량 접시를 잡고 클램핑 장치로부터 해제하여 시험편을 제거한다. 그런 다음 습식 시험편을 0.01g까지 칭량하고 그 값을 "습식 중량"으로 기록한다. 수직 흡수 용량(g/g) = [(습식 중량 - 건조 중량)/건조 중량]. 적어도 5개(5) 복제물 측정을 동일한 제품 롤 또는 상자에서의 대표적인 샘플들에 수행해서, 평균 수직 흡수 용량 값을 수득한다.
티슈 유연도
티슈 유연도 값은 EMTEC 티슈 유연도 분석기 ("TSA") (Emtec Electronic GmbH, 독일 라이프치히 소재)를 사용하여 측정하였다. 상기 TSA는 정의된 접촉 압력을 가하여 시험편에서 회전하는 수직 블레이드를 갖는 로터(rotor)를 포함하고 있다. 상기 수직 블레이드 및 상기 시험편 간의 접촉으로 인해 진동 센서에 의해 감지되는 진동을 생성한다. 그런 다음 상기 센서는 공정 및 디스플레이를 위해 PC에 신호를 전송한다. 상기 신호는 주파수 스펙트럼으로 표시된다. TS7 값을 측정하기 위해 상기 블레이드를 100 mN 하중으로 샘플에 대해 가압하고, 블레이드의 회전 속도는 초당 2 회전이다.
약 200 내지 1000Hz 범위의 주파수 분석은 시험편의 표면 평활도 또는 질감을 나타낸다. 높은 진폭 피크는 거친 표면과 연관성이 있다. 6 내지 7kHz 사이의 주파수 범위에서의 추가 피크는 시험편의 유연도를 나타낸다. 6 내지 7kHz 사이의 주파수 범위에서의 피크는 본원에서 TS7 유연도 값으로 지칭되며, dB V2 rms로 표현된다. 6 내지 7kHz 사이에서 발생하는 피크의 진폭이 낮을수록, 시험편이 더 유연하다.
시험 샘플을 112.8mm의 직경을 가지는 원형의 샘플을 절단하여 제조하였다. TSA 시험을 완료하기 전에 적어도 24시간 동안 TAPPI 표준 온도 및 습도 조건에서 모든 샘플이 평형이 되도록 했다. 티슈의 단지 한 겹만 시험한다. 여러 겹 샘플은 시험을 위해 개별 겹으로 분리한다. 샘플의 더 부드러운 (건조기 혹은 양키) 면이 위로 향하게 하면서 샘플을 TSA에 배치한다. 샘플을 고정시키고, PC를 통해 측정을 시작한다. PC는 표준 TSA 프로토콜에 따라 모든 데이터를 기록, 가공, 저장한다. 기록한 값은 다섯번 반복의 평균으로, 새로운 샘플마다 각각 한번이다.
시트 벌크
시트 벌크는 평량(gsm)으로 나눈 건조 시트 캘리퍼(μm)의 몫으로 계산된다. 건조 시트 캘리퍼는 TAPPI 시험 방법 T402 및 T411 om-89에 따라 측정된 단일 티슈 시트의 두께 측정치이다. T411 om-89을 수행하기 위해 사용되는 마이크로미터는 Emveco 200-A 티슈 캘리퍼 시험기(Emveco, Inc., 오리건주 뉴버그 소재)이다. 이 μm는, 2kPa의 부하, 2500mm2의 압력 풋(pressure foot) 면적, 56.42mm의 압력 풋 직경, 3초의 지속 시간, 및 0.8mm/s의 하강율을 갖는다.
실시예
실시예 1: UCTAD 목욕 및 타월 제품
일반적으로 "크레이프 가공되지 않은 통기 건조(uncreped through-air dried)"("UCTAD")라 불리며 본 발명과 일치하는 방식으로 본 명세서에 그 내용이 포함되는, 미국 특허 제5,607,551호에 일반적으로 설명되어 있는 통기 건조 제지 공정을 사용하여 베이스 시트들을 만들었다. 본 발명의 베이스 시트들은 3개의 스톡 체스트(stock chest)에 의해 공급된 층상 헤드박스를 사용하여 북부 연질목 크라프트(NSWK), 유칼립투스 경질목 크라프트(EHWK) 및 합성 섬유를 포함하는 지료로 제조되어서, 3개의 층(2개의 외부층과 중간층)을 갖는 웹들을 형성하였다. 3가지 서로 다른 유형의 합성 섬유를 평가하였다:
합성 섬유 유형 중합체 유형 단면 형상 상표명 최소 섬유 치수 (μm) 섬유 길이 (mm)
2.5/R PET 둥근 Cyphrex™ 10001 2.5 1.5
4.5/R PET 둥근 Cyphrex™ 10002 4.5 1.5
2.5/F 폴리에스테르 평평한 Cyphrex™ 10101 2.5 1.5
욕실 티슈
롤형 욕실 티슈 제품을 약 36gsm의 목표 평량을 갖는 3층 웹으로부터 형성하였다. 층 분할이, 웹의 중량을 기준으로, 하기 표 2에 설명되어 있다.
코드 제1
외부층 (중량%)		 중간층 (중량%) 제2
외부층 (중량%)		 NBSK 중간층 (중량%) 합성 섬유 중간층 (중량%) EHWK
중간층 (중량%)		 합성 섬유 유형 정제
(분/섬유)		 전분 (kg/MT)
1 30 40 30 12 28 0 4.5/R 10/EHWK -
2 35 30 35 9 21 0 4.5/R 10/EHWK -
3 35 30 35 9 21 0 4.5/R - -
4 30 40 30 20 20 0 2.5/F 8/EHWK -
5 30 40 30 20 20 0 2.5/F 8/EHWK 3
6 30 40 30 20 20 0 평평한 8/EHWK 6
7 30 40 30 0 10 30 2.5/R 6/EHWK -
8 30 40 30 0 10 30 2.5/R 6/EHWK 3
9 30 40 30 0 10 30 2.5/R 6/EHWK 6
대조예 1 30 40 30 40 0 0 - - -
대조예 2 30 40 30 40 0 0 - - 3
대조예 3 30 40 30 40 0 0 - - 6
대조예 4 30 40 30 40 0 0 - - -
대조예 5 30 40 30 40 0 0 - - 3
대조예 6 30 40 30 40 0 0 - - 6
대조예 7 30 40 30 40 0 0 - - 12
대조예 8 30 40 30 40 0 0 - - 15
대략 25% 농도로 진공 탈수된, 직물을 형성하는 Voith Fabrics TissueForm V 상에 티슈 웹을 형성하였고, 그런 다음 전사 직물로 전사되었을 때에 급속 전사를 실시하였다. 층 분할이 웹의 중량을 기준으로, 상기 표 2에 설명되어 있다. 전사 직물은 t1207-11로서 설명된 직물(위스콘신주 애플턴의 Voith Fabrics로부터 시판중임)이었다. 그런 다음 웹은 통기 건조 직물에 전사시켰다. 전사에서 10인치 초과의 수은의 진공 레벨을 사용하여 통기 직물로의 전사를 행하였다. 그런 다음, 감기 전에 웹을 대략 98% 고체로 건조하였다. 시트의 공기 측 상에 4 P&G 폴리우레탄 롤 및 직물 측 상에 표준 스틸 롤을 포함하는 종래의 폴리우레탄/스틸 캘린더를 사용하여 캘린더링함으로써 베이스 시트 웹을 롤형 욕실 타월 제품으로 변환하였다. 완제품은 한 겹의 베이스 시트를 포함하였다. 완제품은 물리적 테스트를 거쳤고, 그 결과는 하기 표 3에 요약되어 있다.
코드 평량 (gsm) 캘리퍼
(μm)		 시트
벌크 (cc/g)		 GMT (g/3") GM TEA GM
기울기 (kg)		 강성도 지수 기울기 MD:CD
1 35.1 427.0 12.17 965 8.7 6.84 7.08 1.88
2 35.5 415.8 11.70 1128 10.5 7.20 6.38 1.93
3 29.8 411.2 13.79 910 8.4 6.01 6.61 2.10
4 36.4 421.9 11.61 718 6.8 5.61 7.81 1.95
5 36.5 404.6 11.07 797 7.6 5.82 7.31 2.22
6 36.9 401.3 10.87 926 9.2 6.37 6.88 2.31
7 36.9 463.8 12.57 1396 16.3 8.20 5.87 1.47
8 36.5 455.7 12.48 1677 21.2 9.44 5.63 1.51
9 37.0 478.8 12.94 1848 23.4 9.75 5.27 1.38
대조예 1 37.0 399.8 10.79 765 7.0 6.28 8.21 1.24
대조예 2 36.9 450.1 12.20 1063 10.9 7.59 7.14 1.39
대조예 3 36.7 456.2 12.42 1214 12.7 8.33 6.86 1.31
대조예 4 36.6 406.9 11.11 699 7.1 6.02 8.62 1.22
대조예 5 36.7 406.7 11.09 1015 10.5 8.60 8.47 1.12
대조군 6 36.3 428.5 11.81 1190 12.8 8.99 7.56 1.14
대조예 7 36.5 390.4 10.70 955 9.8 7.50 7.86 1.76
대조예 8 36.2 402.6 11.13 1088 11.5 8.01 7.36 1.97
소정의 샘플의 유연도를 티슈 유연도 분석기를 사용하여 추가로 평가하였으며, 그 결과가 아래의 표 4에서 재현되어 있다.
코드 평량
(gsm)		 GMT (g/3") TS7
1 35.1 965 9.6
2 35.5 1128 11.4
3 29.8 910 12.1
4 36.4 718 12.1
5 36.5 797 12.0
6 36.9 926 11.9
대조예 1 37.0 765 10.5
대조예 2 36.9 1063 13.7
대조예 3 36.7 1214 15.1
타월
롤형 티슈 타월 제품을 약 36gsm의 목표 평량을 갖는 3층 웹으로부터 형성하였다. 층 분할이 웹의 중량을 기준으로, 하기 표 5에 설명되어 있다.
코드 제1
외부층 (중량%)		 중간층 (중량%) 제2
외부층 (중량%)		 NBSK
중간층 (중량%)		 합성
섬유
중간층
(중량%)		 EHWK
중간층 (중량%)		 합성 섬유 유형 정제
(분/섬유)
7 30 40 30 0 12 28 2.5 8/EHWK
8 30 40 30 0 12 28 평평한 6/EHWK
9 30 40 30 0 12 28 4.5 6/EHWK
대조예 9 30 40 30 40 0 0 - 2/NSWK
대조예 10 30 40 30 40 0 0 - 4/NSWK
대조예 11 30 40 30 40 0 0 - 6/NSWK
대략 25% 농도로 진공 탈수된, 직물을 형성하는 Voith Fabrics TissueForm V 상에 티슈 웹을 형성하였고, 그런 다음 전사 직물로 전사되었을 때에 급속 전사를 실시하였다. 층 분할이 웹의 중량을 기준으로, 상기 표 5에 설명되어 있다. 전사 직물은 t1207-11로서 설명된 직물(위스콘신주 애플턴의 Voith Fabrics로부터 시판중임)이었다. 그런 다음 웹은 통기 건조 직물에 전사시켰다. 전사에서 10인치 초과의 수은의 진공 레벨을 사용하여 통기 직물로의 전사를 행하였다. 그런 다음, 감기 전에 웹을 대략 98% 고체로 건조하였다. 시트의 공기 측 상에 4 P&G 폴리우레탄 롤 및 직물 측 상에 표준 스틸 롤을 포함하는 종래의 폴리우레탄/스틸 캘린더를 사용하여 캘린더링함으로써 베이스 시트 웹을 롤형 타월 제품들로 변환하였다. 완제품은 한 겹의 베이스 시트를 포함하였다. 완제품은 물리적 테스트를 거쳤고, 그 결과가 하기 표 6에 요약되어 있다.
코드 평량 (gsm) 비 흡수 용량 (g/g) CD
습식/건식 비		 GMT (g/3") GM TEA GM
기울기 (kg)		 CD 건식 인장 (g/3") CD 습식 인장 (g/3")
7 37.3 8.13 0.45 1447 15.9 6.34 1116 497
8 36.2 8.13 0.42 1097 9.6 5.76 777 327
9 36.4 8.53 0.52 1063 9.1 6.26 829 430
대조예 9 34.5 6.76 0.32 1823 18.4 6.22 1317 427
대조예 10 34.7 6.43 0.28 2181 22.4 8.02 1589 437
대조예 11 34.6 6.00 0.32 2775 29.8 8.56 1998 632
실시예 2: 습식 가압 크레이프 가공된 미용 티슈
약 16gsm의 목표 평량을 갖는 크레이프된 습식 가압 티슈 웹을 종래의 습식 가압 티슈 제조 공정을 사용하여 제조하였다. 2개의 외부층과 중간층을 갖는 웹을 제공하는 다층 헤드박스를 사용하여 각 웹을 형성하였다. 웹은 하기 조성을 가졌다:
코드 제1
외부층 (중량%)		 중간층
(중량%)		 제2
외부층
(중량%)		 합성 섬유 유형 정제
(분/섬유)		 전분 (kg/MT)
10 EHWK 35% NSWK
30%		 EHWK 35% - 2/NSWK -
11 EHWK 35% NSWK
30%		 EHWK 35% - 2/NSWK 3
12 EHWK 35% NSWK30% EHWK 35% - 2/NSWK 6
대조예 12 EHWK 35% 합성
30%		 EHWK 35% 2.5/R 4/EHWK -
대조예 13 EHWK 35% 합성
30%		 EHWK 35% 2.5/R 4/EHWK 3
대조예 14 EHWK 35% 합성30% EHWK 35% 2.5/R 4/EHWK 6
약 10 내지 20% 점조도인, 습식 시트를 가압 롤을 경유하여 닙을 통해서 양키 건조기에 접착시켰다. 가압 롤 닙 후의 습식 시트의 점조도(가압후 롤 점조도(post-pressure roll consistency) 즉 PPRC)는 약 40%이었다. 습식 시트는 건조기 표면에 적용되는 크레이프 가공 조성물로 인해 양키 건조기에 부착된다. 건조기 밑에 위치한 분무 붐을 이용하여 크레이프 가공 조성물을 건조기 표면 상에 분무하였다. 크레이프 가공 조성물은 일반적으로 Crepetrol™ A2320(접착제) 및 Rezosol™ 4119(이형제)(Ashland Water Technologies, 델라웨어주 윌밍턴 소재)의 혼합물을 포함하였다. 물에 고체 중합체들을 용해시킨 후 용액이 균질해질 때까지 교반함으로써 크레이프 가공 조성물을 제조하였다. 시트를, Yankee 건조기 상에서 크레이프 가공 블레이드로 이동함에 따라, 약 98 내지 99% 농도까지 건조시켰다. 후속하여, 크레이프 가공 블레이드는 크레이프 가공 조성물의 일부 및 티슈 시트를 Yankee 건조기로부터 박리(scrape)하였다. 이어서, 크레이프 가공된 티슈 베이스시트를 변환을 위해 약 1575fpm(480mpm)에서 소프트 롤로 주행 중인 코어 상에 권취하였다.
2 티슈 웹을 함께 겹쳐서 직선 인치당 20파운드로 2개의 강 롤로 캘린더링하였다. 2 겹 제품은 외부로 접은 건조기/연화제 층을 가졌다. 생성된 티슈 제품은 전술한 대로 물리적 시험을 거쳤고, 그 결과를 하기 표에 요약한다.
코드 평량 (gsm) 시트
벌크 (cc/g)		 GMT (g/3") GM
기울기 (kg)		 GM TEA 강성도 지수
대조예 12 32.4 7.87 470.7 5.2 4.4 9.35
대조예 13 31.5 6.61 834.3 11.1 6.8 8.15
대조예 14 32.2 7.08 855.9 11.6 8.2 9.58
10 32.5 6.96 946.5 8.5 8.8 9.30
11 33.2 7.19 1217.1 10.7 11.3 9.28
12 32.6 7.65 1589.2 13.3 14.6 9.19
전술한 바는 본 발명에 따라 제조된 본 발명의 티슈 제품의 여러가지 예를 대표한다. 제1 실시예와 같은 다른 실시예들에서, 본 발명은 적어도 하나의 티슈 웹을 포함하는 티슈 제품을 제공하되, 상기 티슈 웹은 약 20μm 미만의 적어도 하나의 단면 치수를 갖는 합성 섬유를 포함하고, 상기 티슈 제품은 약 800g/3" 초과의 기하학적 평균 인장(GMT) 및 약 10.0kg 미만의 기하학적 평균 기울기(GM 기울기)를 갖는다.
제2 실시예에서, 본 발명은 제1 실시예의 티슈 제품을 제공하고 여기서 상기 티슈 웹은 약 2.0mm 초과의 평균 섬유 길이를 갖는 셀룰로오스 섬유가 실질적으로 없다.
제3 실시예에서, 본 발명은 제1 또는 제2 실시예의 티슈 제품을 제공하고 여기서 상기 티슈 웹은 상기 티슈 웹의 중량을 기준으로, 약 10 내지 약 30%의 합성 섬유를 포함한다.
제4 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제3 실시예들 중 어느 하나의 티슈 제품을 제공하고 여기서 상기 합성 섬유는 실질적으로 원형 단면 및 약 0.5 내지 약 10μm의 직경을 갖는다.
제5 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제4 실시예들 중 어느 하나의 티슈 제품을 제공하고 여기서 상기 합성 섬유는 높이 치수보다 큰 폭 치수를 갖는 실질적으로 직사각형 단면을 가지고, 여기서 상기 높이 치수는 약 0.5 내지 약 10μm이다. 비-피브릴화된 수분산성 비-셀룰로오스 열가소성 섬유와 같은 합성 섬유는 실질적으로 직사각형 단면 및 약 25μm 미만의 폭 치수를 갖는다.
제6 실시예에서 본 발명은 약 800 내지 약 1200g/3"의 GMT 및 약 5.0 내지 약 8.0kg의 GM 기울기를 가지는 제1 내지 제5 실시예 중 어느 하나의 티슈 제품을 제공한다.
제7 실시예에서 본 발명은 약 800 내지 약 1200g/3"의 GMT 및 약 4.0 내지 약 6.0의 강성도 지수를 가지는 제1 내지 제6 실시예 중 어느 하나의 티슈 제품을 제공한다.
제8 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제7 실시예 중 어느 하나의 티슈 제품을 제공하고, 여기서 상기 제품은 라텍스 바인더가 실질적으로 없으며, 약 6.0 g/g 초과의 흡수 용량 및 약 0.40 초과의 CD 습식/건식 비를 갖는다.
제9 실시예에서, 본 발명은 약 6.5 내지 약 7.0 g/g의 흡수 용량 및 약 0.42 내지 약 0.50의 CD 습식/건식 비를 가지는 제1 내지 제8 실시예 중 어느 하나의 티슈 제품을 제공한다.
제10 실시예에서 본 발명은 제1 내지 제9 실시예들 중 어느 하나의 티슈 제품을 제공하고 여기서 상기 티슈 제품은 제1 및 제2 외부층, 및 그 사이에 배치된 중간층을 갖는 단일 겹 다층 웹을 포함한다.
제11 실시예에서, 본 발명은 제1 내지 제10 실시예들 중 어느 하나의 티슈 제품을 제공하고 여기서 상기 합성 섬유는 중간층에 선택적으로 배치되고 티슈 웹의 중량의 약 10 내지 약 30%를 포함한다.
제12 실시예에서, 본 발명은 합성 섬유와 짧은 셀룰로오스 섬유로 필수적으로 구성되는 섬유 지료를 포함하는 적어도 하나의 습식 레이드 다층 티슈 웹을 포함하는 티슈 제품을 제공하되, 상기 다층 티슈 웹은, 제1 및 제2 외부층 및 그 사이에 배치된 중간층을 가지고, 이때 상기 합성 섬유는 중간층에 선택적으로 배치되고 상기 제1 및 제2 외부층은 합성 섬유가 실질적으로 없고, 상기 티슈 제품은 약 800g/3" 초과의 기하학적 평균 인장(GMT) 및 약 10.0kg 미만의 기하학적 평균 기울기(GM 기울기)를 갖는다.
제13 실시예에서, 본 발명은 제12 실시예의 티슈 제품을 제공하고 여기서 상기 합성 섬유는 비-피브릴화되고 약 20μm 미만의 적어도 하나의 단면 치수 및 약 1.0 내지 약 5.0mm의 평균 섬유 길이를 갖는다.
제14 실시예에서, 본 발명은 제12 또는 제13 실시예의 티슈 제품을 제공하고 여기서 상기 티슈 웹은 상기 티슈 웹의 중량을 기준으로, 약 10 내지 약 30%의 합성 섬유를 포함한다.
제15 실시예에서, 본 발명은 제12 내지 제14 실시예들 중 어느 하나의 티슈 제품을 제공하고 여기서 상기 합성 섬유는 실질적으로 원형 단면 및 약 0.5 내지 약 10μm의 직경을 갖는다.
제16 실시예에서 본 발명은 제12 내지 제15 실시예들 중 어느 하나의 티슈 제품을 제공하고 상기 티슈 제품은 약 800 내지 약 1,200g/3"의 GMT 및 약 5.0 내지 약 8.0kg의 GM 기울기 및 약 4.0 내지 약 6.0의 강성도 지수를 갖는다.
제17 실시예에서, 본 발명은 제12 내지 제16 실시예들 중 어느 하나의 티슈 제품을 제공하고, 여기서 상기 제품은 라텍스 바인더가 실질적으로 없고, 약 6.0 g/g 초과의 흡수 용량 및 약 0.40 초과의 CD 습식/건식 비를 갖는다.
제18 실시예에서, 본 발명은 적어도 2개의 종래의 습식 가압 크레이프 가공된 티슈 웹을 포함하는 티슈 제품을 제공하되, 상기 웹은 제1 및 제2 외부층 및 그 사이에 배치된 중간층, 및 합성 섬유와 짧은 셀룰로오스 섬유로 필수적으로 구성되는 섬유 지료를 포함하고, 이때 상기 합성 섬유는 중간층에 선택적으로 배치되고 상기 제1 및 제2 외부층은 합성 섬유가 실질적으로 없고, 상기 티슈 제품은 약 800g/3" 초과의 기하학적 평균 인장(GMT) 및 약 15.0kg 미만의 기하학적 평균 기울기(GM 기울기)를 갖는다.
제19 실시예에서, 본 발명은 제18 실시예의 티슈 제품을 제공하고 여기서 상기 합성 섬유는 비-피브릴화되고 약 20μm 미만의 적어도 하나의 단면 치수 및 약 1.0 내지 약 5.0mm의 평균 섬유 길이를 갖는다.
제20 실시예에서, 본 발명은 제18 또는 제19 실시예의 티슈 제품을 제공하고 여기서 상기 티슈 웹은 상기 티슈 웹의 중량을 기준으로, 약 10 내지 약 30%의 합성 섬유를 포함한다.
제21 실시예에서, 본 발명은 제18 내지 제20 실시예들 중 어느 하나의 티슈 제품을 제공하고, 여기서 상기 제품은 약 800 내지 약 1,200 g/3의 GMT 및 약 6.0 내지 약 12.0의 GM 기울기를 갖는다.
제22 실시예에서, 본 발명은 제18 내지 제21 실시예들 중 어느 하나의 티슈 제품을 제공하고, 여기서 상기 제품은 약 7.0 cc/g 초과의 시트 벌크 및 약 30 gsm 초과의 평량을 갖는다.
제23 실시예에서, 본 발명은 합성 섬유와 짧은 셀룰로오스 섬유로 필수적으로 구성되는 섬유 지료를 포함하는 적어도 하나의 통기 건조 다층 티슈 웹을 포함하는 티슈 제품을 제공하되, 상기 다층 티슈 웹은 제1 및 제2 외부층 및 그 사이에 배치된 중간층을 가지고, 이때 상기 합성 섬유는 중간층에 선택적으로 배치되고 상기 제1 및 제2 외부층은 합성 섬유가 실질적으로 없고, 상기 티슈 제품은 약 12 미만, 더욱 바람직하게는 약 10 미만, 예컨대 약 8 내지 약 12의 TS7를 갖는 약 800g/3" 초과의 기하학적 평균 인장(GMT) 및 약 10.0kg 미만의 기하학적 평균 기울기(GM 기울기)를 갖는다.

Claims (26)

  1. 적어도 하나의 티슈 웹을 포함하는 티슈 제품으로,
    상기 티슈 웹은 20μm 미만의 적어도 하나의 단면 치수 및 1.0 내지 5.0mm의 평균 섬유 길이를 갖는 비-피브릴화된 수분산성 비-셀룰로오스 열가소성 섬유를 포함하되,
    상기 티슈 제품은 800g/3" 초과의 기하학적 평균 인장(GMT) 및 10.0kg 미만의 기하학적 평균 기울기(GM 기울기)를 가지고,
    상기 티슈 웹은 2.0mm 초과의 평균 섬유 길이를 갖는 셀룰로오스 섬유가 없고,
    상기 티슈 웹은 상기 티슈 웹의 중량을 기준으로, 10 내지 30%의 비-피브릴화된 수분산성 비-셀룰로오스 열가소성 섬유를 포함하는, 티슈 제품.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 비-피브릴화된 수분산성 비-셀룰로오스 열가소성 섬유는 원형 단면 및 0.5 내지 10μm의 직경을 가지는, 티슈 제품.
  5. 제1항에 있어서, 상기 비-피브릴화된 수분산성 비-셀룰로오스 열가소성 섬유는 높이 치수보다 큰 폭 치수를 갖는 직사각형 단면을 가지고, 여기서 상기 높이 치수는 0.5 내지 10μm인, 티슈 제품.
  6. 제5항에 있어서, 상기 비-피브릴화된 수분산성 비-셀룰로오스 열가소성 섬유는 직사각형 단면 및 25μm 미만의 폭 치수를 가지는, 티슈 제품.
  7. 제1항에 있어서, 상기 티슈 제품은 800 내지 1200g/3"의 GMT 및 5.0 내지 8.0kg의 GM 기울기를 가지는, 티슈 제품.
  8. 제1항에 있어서, 상기 티슈 제품은 800 내지 1200g/3"의 GMT 및 4.0 내지 6.0의 강성도 지수를 가지는, 티슈 제품.
  9. 제1항에 있어서, 상기 티슈 제품은 라텍스 바인더가 없으며, 6.0g/g 초과의 흡수 용량 및 0.40 초과의 CD 습식/건식 비를 가지는, 티슈 제품.
  10. 제1항에 있어서, 상기 티슈 제품은 6.5 내지 7.0g/g의 흡수 용량 및 0.42 내지 0.50의 CD 습식/건식 비를 가지는, 티슈 제품.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 티슈 제품은 제1 및 제2 외부층, 및 그 사이에 배치된 중간층을 갖는 단일 겹 다층 웹을 포함하고,
    상기 비-피브릴화된 수분산성 비-셀룰로오스 열가소성 섬유는 상기 중간층에 선택적으로 배치되고 상기 티슈 웹의 중량의 10 내지 30%를 구성하는, 티슈 제품.
  12. 삭제
  13. 1.0 내지 5.0mm의 평균 섬유 길이를 갖는 비-피브릴화된 수분산성 비-셀룰로오스 열가소성 섬유와 0.5 내지 2.0mm의 평균 섬유 길이를 갖는 셀룰로오스 섬유로 필수적으로 구성되는 섬유 지료를 포함하는 적어도 하나의 습식 레이드 다층 티슈 웹을 포함하는 티슈 제품으로,
    상기 다층 티슈 웹은 제1 및 제2 외부층 및 그 사이에 배치된 중간층을 가지고, 이때 상기 비-피브릴화된 수분산성 비-셀룰로오스 열가소성 섬유는 상기 중간층에 선택적으로 배치되고 상기 제1 및 제2 외부층은 비-피브릴화된 수분산성 비-셀룰로오스 열가소성 섬유가 없고,
    상기 티슈 제품은 800g/3" 초과의 GMT 및 10.0kg 미만의 GM 기울기를 가지고,
    상기 티슈 웹은 상기 티슈 웹의 중량을 기준으로, 10 내지 30%의 비-피브릴화된 수분산성 비-셀룰로오스 열가소성 섬유를 포함하는, 티슈 제품.
  14. 제13항에 있어서, 상기 비-피브릴화된 수분산성 비-셀룰로오스 열가소성 섬유는 20μm 미만의 적어도 하나의 단면 치수 및 1.0 내지 5.0mm의 평균 섬유 길이를 가지는, 티슈 제품.
  15. 삭제
  16. 제13항에 있어서, 상기 비-피브릴화된 수분산성 비-셀룰로오스 열가소성 섬유는 원형 단면 및 0.5 내지 10μm의 직경을 가지는, 티슈 제품.
  17. 제13항에 있어서, 상기 티슈 제품은 800 내지 1200g/3"의 GMT 및 5.0 내지 8.0kg의 GM 기울기를 가지는, 티슈 제품.
  18. 제13항에 있어서, 상기 티슈 제품은 800 내지 1200g/3"의 GMT 및 4.0 내지 6.0의 강성도 지수를 가지는, 티슈 제품.
  19. 제13항에 있어서, 상기 티슈 제품은 라텍스 바인더가 없고, 6.0g/g 초과의 흡수 용량 및 0.40 초과의 CD 습식/건식 비를 가지는, 티슈 제품.
  20. 습식 레이드 티슈 웹을 형성하는 방법으로,
    a. 0.5 내지 2.0mm의 평균 섬유 길이를 갖는 셀룰로오스 섬유로 필수적으로 구성되는 제1 섬유 지료를 제공하는 단계;
    b. 20μm 미만의 적어도 하나의 단면 치수 및 1.0 내지 5.0mm의 평균 섬유 길이를 갖는 비-피브릴화된 수분산성 비-셀룰로오스 열가소성 섬유 및 0.5 내지 2.0mm의 평균 섬유 길이를 갖는 셀룰로오스 섬유로 필수적으로 구성되는 제2 섬유 지료를 제공하는 단계;
    c. 상기 제1 및 제2 섬유 지료를 성형 직물 상에 피착해서 습식 티슈 웹을 형성하는 단계;
    d. 상기 습식 티슈 웹을 부분적으로 탈수하는 단계; 그리고
    e. 상기 티슈 웹을 건조시키는 단계를 포함하고,
    여기서 상기 티슈 웹은 800g/3" 초과의 GMT 및 15.0kg 미만의 GM 기울기를 가지고,
    상기 티슈 웹은 상기 티슈 웹의 중량을 기준으로, 10 내지 30%의 비-피브릴화된 수분산성 비-셀룰로오스 열가소성 섬유를 포함하는, 방법.
  21. 제20항에 있어서, (f) 상기 티슈 웹을 크레이프 가공하는 단계 및 (g) 2개의 웹을 함께 겹쳐서 티슈 제품을 형성하는 단계를 더 포함하고, 여기서 상기 티슈 제품은 800 내지 1,200g/3"의 GMT 및 6.0 내지 12.0Kg의 GM 기울기를 가지는, 방법.
  22. 제20항에 있어서, 상기 건조 단계는 상기 티슈 웹을 통기 건조시키는 것을 포함하고, 여기서 상기 티슈 웹은 800 내지 1200g/3"의 GMT 및 5.0 내지 8.0kg의 GM 기울기를 가지는, 방법.
  23. 제21항에 있어서, 상기 티슈 제품은 6.5 내지 7.0g/g의 흡수 용량 및 0.42 내지 0.50의 CD 습식/건식 비를 가지는, 방법.
  24. 제20항에 있어서, 상기 비-피브릴화된 수분산성 비-셀룰로오스 열가소성 섬유는 20μm 미만의 적어도 하나의 단면 치수를 가지는, 방법.
  25. 제20항에 있어서, 상기 비-피브릴화된 수분산성 비-셀룰로오스 열가소성 섬유는 원형 단면 및 0.5 내지 10μm의 직경을 갖는 비-피브릴화된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 섬유인, 방법.
  26. 삭제
KR1020197008499A 2016-09-29 2016-09-29 합성 섬유를 포함하는 부드러운 티슈 KR102085648B1 (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2016/054420 WO2018063240A1 (en) 2016-09-29 2016-09-29 Soft tissue comprising synthetic fibers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190038941A KR20190038941A (ko) 2019-04-09
KR102085648B1 true KR102085648B1 (ko) 2020-03-06

Family

ID=61760002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197008499A KR102085648B1 (ko) 2016-09-29 2016-09-29 합성 섬유를 포함하는 부드러운 티슈

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10501892B2 (ko)
KR (1) KR102085648B1 (ko)
AU (1) AU2016425408B2 (ko)
BR (1) BR112019004489B1 (ko)
GB (1) GB2569081B (ko)
MX (1) MX2019002619A (ko)
WO (1) WO2018063240A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2016425408B2 (en) * 2016-09-29 2021-10-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft tissue comprising synthetic fibers
GB2574743B (en) * 2017-02-22 2022-06-29 Kimberly Clark Co Soft tissue comprising synthetic fibers
US20200347556A1 (en) 2019-05-03 2020-11-05 First Quality Tissue, Llc Absorbent structures with high strength and low md stretch

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120021178A1 (en) 2009-01-28 2012-01-26 Miller Joseph H Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt
US20130029105A1 (en) 2011-07-28 2013-01-31 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High Softness, High Durability Bath Tissues With Temporary Wet Strength
WO2016122477A1 (en) 2015-01-28 2016-08-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Towel having improved wet performance

Family Cites Families (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3057772A (en) * 1957-04-23 1962-10-09 Riegel Paper Corp Synthetic fiber paper and method of making same
NL131132C (ko) 1959-03-13
US3905863A (en) 1973-06-08 1975-09-16 Procter & Gamble Process for forming absorbent paper by imprinting a semi-twill fabric knuckle pattern thereon prior to final drying and paper thereof
US4007083A (en) * 1973-12-26 1977-02-08 International Paper Company Method for forming wet-laid non-woven webs
US4565727A (en) 1983-09-12 1986-01-21 American Cyanamid Co. Non-woven activated carbon fabric
US4904343A (en) 1985-04-23 1990-02-27 American Cyanamid Company Non-woven activated carbon fabric
US4755421A (en) 1987-08-07 1988-07-05 James River Corporation Of Virginia Hydroentangled disintegratable fabric
US4902564A (en) 1988-02-03 1990-02-20 James River Corporation Of Virginia Highly absorbent nonwoven fabric
US5049235A (en) 1989-12-28 1991-09-17 The Procter & Gamble Company Poly(methyl vinyl ether-co-maleate) and polyol modified cellulostic fiber
US5122407A (en) 1990-06-20 1992-06-16 Kimberly-Clark Corporation Odor-removing cover for absorbent pads and method of making same
US5320710A (en) 1993-02-17 1994-06-14 James River Corporation Of Virginia Soft high strength tissue using long-low coarseness hesperaloe fibers
US5679218A (en) 1994-07-29 1997-10-21 The Procter & Gamble Company Tissue paper containing chemically softened coarse cellulose fibers
US5529665A (en) 1994-08-08 1996-06-25 Kimberly-Clark Corporation Method for making soft tissue using cationic silicones
US6017418A (en) 1996-12-23 2000-01-25 Fort James Corporation Hydrophilic, humectant, soft, pliable, absorbent paper and method for its manufacture
US5785813A (en) 1997-02-24 1998-07-28 Kimberly-Clark Worldwide Inc. Method of treating a papermaking furnish for making soft tissue
US5935880A (en) 1997-03-31 1999-08-10 Wang; Kenneth Y. Dispersible nonwoven fabric and method of making same
US6187137B1 (en) 1997-10-31 2001-02-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of producing low density resilient webs
US6197154B1 (en) 1997-10-31 2001-03-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low density resilient webs and methods of making such webs
US6277241B1 (en) 1997-11-14 2001-08-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Liquid absorbent base web
US6413363B1 (en) 2000-06-30 2002-07-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making absorbent tissue from recycled waste paper
US7749356B2 (en) 2001-03-07 2010-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method
US6607636B2 (en) 2001-11-01 2003-08-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-rewetting multi-fiber hand towel and methods of making same
US6727004B2 (en) 2002-07-24 2004-04-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi-ply paper sheet with high absorbent capacity and rate
US7588660B2 (en) 2002-10-07 2009-09-15 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Wet-pressed tissue and towel products with elevated CD stretch and low tensile ratios made with a high solids fabric crepe process
US6861380B2 (en) * 2002-11-06 2005-03-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products having reduced lint and slough
US20040157524A1 (en) 2003-02-06 2004-08-12 The Procter & Gamble Company Fibrous structure comprising cellulosic and synthetic fibers
US8513147B2 (en) 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
US20050045293A1 (en) 2003-09-02 2005-03-03 Hermans Michael Alan Paper sheet having high absorbent capacity and delayed wet-out
US20050214335A1 (en) 2004-03-25 2005-09-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Textured cellulosic wet wipes
US7799169B2 (en) 2004-09-01 2010-09-21 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Multi-ply paper product with moisture strike through resistance and method of making the same
US8133353B2 (en) 2005-03-15 2012-03-13 Wausau Paper Corp. Creped paper product
US7585388B2 (en) 2005-06-24 2009-09-08 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric-creped sheet for dispensers
US7820010B2 (en) * 2005-12-15 2010-10-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treated tissue products having increased strength
US7678231B2 (en) 2005-12-15 2010-03-16 Dow Global Technologies, Inc. Process for increasing the basis weight of sheet materials
US7879188B2 (en) * 2005-12-15 2011-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Additive compositions for treating various base sheets
US8444811B2 (en) 2005-12-15 2013-05-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for increasing the basis weight of sheet materials
US7820874B2 (en) 2006-02-10 2010-10-26 The Procter & Gamble Company Acacia fiber-containing fibrous structures and methods for making same
US8187421B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet incorporating regenerated cellulose microfiber
US8187422B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Disposable cellulosic wiper
US7718036B2 (en) 2006-03-21 2010-05-18 Georgia Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network
EP2001425B1 (en) 2006-03-31 2011-09-14 The Procter & Gamble Company Absorbent article comprising a fibrous structure comprising synthetic fibers and a hydrophilizing agent
EP2002053A2 (en) 2006-03-31 2008-12-17 The Procter and Gamble Company Method for forming a fibrous structure comprising synthetic fibers and hydrophilizing agents
US7686921B2 (en) 2006-05-01 2010-03-30 Rayonier Trs Holding Inc. Liquid distribution mat made of enhanced cellulosic fibers
US8057636B2 (en) 2006-07-17 2011-11-15 The Procter & Gamble Company Soft and strong fibrous structures
US7972986B2 (en) 2007-07-17 2011-07-05 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
US20090022983A1 (en) 2007-07-17 2009-01-22 David William Cabell Fibrous structures
US8058194B2 (en) 2007-07-31 2011-11-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Conductive webs
US7935221B2 (en) 2008-08-26 2011-05-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft single-ply tissue
US8225729B2 (en) 2008-12-16 2012-07-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-dimensional wiping substrate and method therefor
JP5599165B2 (ja) 2009-06-11 2014-10-01 ユニ・チャーム株式会社 水解性繊維シート
PL2496738T3 (pl) 2009-11-02 2014-08-29 Procter & Gamble Polipropylenowe elementy włókniste i sposób ich wytwarzania
TW201221714A (en) 2010-10-14 2012-06-01 3M Innovative Properties Co Dimensionally stable nonwoven fibrous webs and methods of making and using the same
ES2861272T3 (es) 2010-12-08 2021-10-06 Georgia Pacific Mt Holly Llc Material de toallita no tejido dispersable
US20120302119A1 (en) 2011-04-07 2012-11-29 Eastman Chemical Company Short cut microfibers
US9267240B2 (en) 2011-07-28 2016-02-23 Georgia-Pacific Products LP High softness, high durability bath tissue incorporating high lignin eucalyptus fiber
US8524374B2 (en) 2011-09-21 2013-09-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue Product comprising bamboo
US8426031B2 (en) 2011-09-21 2013-04-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft tissue product comprising cotton
EP2809413B1 (en) 2012-01-31 2018-01-24 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
US8940376B2 (en) * 2012-02-07 2015-01-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High bulk tissue sheets and products
US11090900B2 (en) 2012-02-22 2021-08-17 The Procter & Gamble Company Embossed fibrous structures and methods for making same
US9243367B2 (en) 2012-10-05 2016-01-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft creped tissue
US9206555B2 (en) * 2013-01-31 2015-12-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue having high strength and low modulus
US8753751B1 (en) 2013-01-31 2014-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent tissue
US8702905B1 (en) * 2013-01-31 2014-04-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue having high strength and low modulus
US9535475B2 (en) 2013-02-04 2017-01-03 Crystal Group, Inc. System and method for creating high powered EMC compliant power supply for industrial and military applications
US9303357B2 (en) 2013-04-19 2016-04-05 Eastman Chemical Company Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
CA2914254A1 (en) 2013-06-10 2014-12-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Layered tissue structures comprising macroalgae
EP3039187B1 (en) 2013-08-28 2021-02-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Smooth bulky tissue
MX2016005341A (es) 2013-10-25 2016-08-11 Procter & Gamble Elementos fibrosos que comprenden un copolimero basado en acrilamida y estructuras fibrosas que implementan dichos copolimeros.
EP3142625A4 (en) 2014-05-16 2017-12-20 First Quality Tissue, LLC Flushable wipe and method of forming the same
WO2016086019A1 (en) 2014-11-24 2016-06-02 First Quality Tissue, Llc Soft tissue produced using a structured fabric and energy efficient pressing
TW201630580A (zh) 2015-02-20 2016-09-01 金百利克拉克國際公司 包含南方軟木之柔軟紙巾
US20170314206A1 (en) 2016-04-27 2017-11-02 First Quality Tissue, Llc Soft, low lint, through air dried tissue and method of forming the same
AU2016425408B2 (en) * 2016-09-29 2021-10-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft tissue comprising synthetic fibers
US10428465B2 (en) 2016-10-27 2019-10-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High strength and low stiffness agave tissue
US10422083B2 (en) * 2016-11-22 2019-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossed multi-ply tissue product
US10337147B2 (en) 2016-11-23 2019-07-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Highly dispersible hesperaloe tissue
GB2574743B (en) 2017-02-22 2022-06-29 Kimberly Clark Co Soft tissue comprising synthetic fibers

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120021178A1 (en) 2009-01-28 2012-01-26 Miller Joseph H Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt
US20130029105A1 (en) 2011-07-28 2013-01-31 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High Softness, High Durability Bath Tissues With Temporary Wet Strength
WO2016122477A1 (en) 2015-01-28 2016-08-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Towel having improved wet performance

Also Published As

Publication number Publication date
MX2019002619A (es) 2019-08-01
US20190161916A1 (en) 2019-05-30
GB2569081A (en) 2019-06-05
GB201905076D0 (en) 2019-05-22
AU2016425408A1 (en) 2019-04-11
WO2018063240A1 (en) 2018-04-05
BR112019004489A2 (pt) 2019-05-28
BR112019004489B1 (pt) 2022-09-27
AU2016425408B2 (en) 2021-10-28
KR20190038941A (ko) 2019-04-09
GB2569081B (en) 2021-08-04
US10501892B2 (en) 2019-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9915033B2 (en) Smooth bulky tissue
US10519601B2 (en) Highly durable towel comprising non-wood fibers
KR101716999B1 (ko) 흡수 티슈
KR101602126B1 (ko) 고 강도 및 저 탄성률을 가진 티슈
KR20190116335A (ko) 비-목재 섬유를 포함하는 층상 티슈
AU2015380641A1 (en) Towel having improved wet performance
KR20190116332A (ko) 합성 섬유를 포함하는 부드러운 티슈
EP3063000B1 (en) Durable creped tissue
KR102085648B1 (ko) 합성 섬유를 포함하는 부드러운 티슈
KR20210108486A (ko) 길고 높은 조도의 목재 펄프 섬유를 포함하는 층상 티슈

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant