BR112019003705B1

BR112019003705B1 - Dispersões aquosas livres de flúor, processo para tratamento de um produto de tecido têxtil, e copolímero (a)

Info

Publication number: BR112019003705B1
Application number: BR112019003705-5A
Authority: BR
Inventors: Dieter PROBST; Alfred Weihrather; Andreas Fuchs; Isabella Rettenbacher
Original assignee: Huntsman Textile Effects (Germany) Gmbh
Priority date: 2016-09-23
Filing date: 2017-09-11
Publication date: 2022-10-25
Also published as: US20200017616A1; PT3516105T; KR20190052117A; MX2019002695A; JP2019534908A; CN109715879A; JP7229154B2; EP3516105A1; CN109715879B; US10844151B2; EP3516105B1; KR102410074B1; WO2018054712A1; BR112019003705A2; ES2870972T3; TW201831540A

Abstract

A presente invenção refere-se a uma dispersão aquosa livre de fluoroquímicos compreendendo (A) pelo menos um copolímero obtido por polimerização dos seguintes monômeros a) pelo menos um éster metacrilato livre de flúor de um álcool C16-C18, b) pelo menos um éster metacrilato livre de flúor de um álcool C18-C22, c) pelo menos um monômero selecionado do grupo de cloreto de vinila e cloreto de vinilideno e, opcionalmente, d) pelo menos um monômero selecionado do grupo de 2- hidroxietil metacrilato e 3-cloro-2-hidroxietil metacrilato (B) pelo menos um componente selecionado do grupo de uma cera de parafina com uma faixa de fusão de 55°C a 75°C e uma cera de silicone com uma faixa de fusão de 25°C a 55°C, (C) pelo menos um tensoativo, e (D) água, em que os monômeros a) e b) do copolímero (A) são distintos, e o copolímero (A) não contém quaisquer unidades polimerizadas de estireno ou a-metilestireno, útil para o acabamento de produtos de tecido têxtil naturais e sintéticos para dotar o dito produto de tecido têxtil com excelentes propriedades repetentes à água.

Description

[001] A presente invenção se refere a dispersões aquosas compreendendo um copolímero baseado em ésteres de ácido metacrílico com duas distintas longas cadeias de hidrocarboneto, um componente de cera e um tensoativo, a preparação do copolímero e um processo para o tratamento de tecidos têxteis utilizando as ditas dispersões aquosas do copolímero. As dispersões aquosas de acordo com a presente invenção são livres de fluoroquímicos e dotam de tecidos têxteis naturais e sintéticos com propriedades repelentes à água.

[002] Nos últimos anos, muitos países se comprometeram a melhorar a qualidade do meio ambiente, economizando recursos naturais e reduzindo a emissão de substâncias nocivas para o clima. Fundos são fornecidos pelos governos para apoiar a indústria a alcançar esses objetivos. O consumidor está pedindo produtos têxteis ambientalmente amigáveis que são produzidos de acordo com padrões ecológicos mais elevados. Marcas e varejistas estão transmitindo essas demandas em necessidades reais e os fabricantes de produtos têxteis estão continuamente melhorando sua excelência de produção, investindo em equipamentos modernos e selecionando substâncias químicas ambientalmente amigáveis.

[003] É conhecido por fornecer produtos de tecidos têxteis, como tecidos, malhas ou não-tecidos, com certas propriedades, por exemplo, repelência à água, tratando os tecidos com dispersões aquosas contendo ingredientes químicos especiais. Propriedades repelente à água sobre os têxteis são alcançadas usando produtos que contenham flúor como ingredientes químicos. No entanto, produtos contendo flúor são caros e seu uso tem sido restrito devido ao quadro regulatório de desenvolvimento para produtos químicos. Alternativamente, sistemas aquosos para obter propriedades repelentes à água sobre os produtos têxteis têm sido sugeridos os quais compreendem cera de parafina e polímeros acrílicos. Tais sistemas são descritos, por exemplo, nos EP1424433A2 e W02010115496A1. A dispersão aquosa divulgada n WO02010115496A1 compreende cera de parafina e um copolímero obtido a partir de um éster de ácido (met)acrílico e estireno ou α- metilestireno.

[004] As composições de técnica anterior não satisfazem todos os requisitos que são esperados hoje em dia, por exemplo, excelentes propriedades repelentes à água em diferentes tecidos, especialmente tecidos feitos de fibras sintéticas.

[005] É um objeto da presente invenção fornecer composições que têm alta estabilidade mesmo após armazenamento prolongado, que não contém quaisquer produtos químicos de flúor ou estirenos, e que lhe conferem excelentes propriedades repelentes à água em todos os tecidos têxteis, incluindo tecidos contendo poliéster. A presente invenção também fornece um processo para a obtenção de excelentes propriedades repelentes à água sobre os ditos tecidos.

[006] Por conseguinte, a presente invenção se refere a uma dispersão aquosa livre de fluoroquímicos compreendendo

[007] (A) pelo menos um copolímero obtido por polimerização dos seguintes monômeros (a) pelo menos um éster metacrilato livre de flúor de um álcool C16-C18, (b) pelo menos um éster metacrilato livre de flúor de um álcool C18-C22, (c) pelo menos um monômero selecionado do grupo de cloreto de vinila e cloreto de vinilideno e, opcionalmente, (d) pelo menos um monômero selecionado do grupo de 2-hidroxietil metacrilato e 3-cloro-2-hidroxietil metacrilato

[008] (B) pelo menos uma cera selecionada do grupo de uma cera de parafina com uma faixa de fusão de 55°C a 75°C e uma cera de silicone com uma faixa de fusão de 25°C a 55°C,

[009] (C) pelo menos um tensoativo, e

[0010] (D) água, em que

[0011] os monômeros (a) e (b) do copolímero (A) são distintos, e o copolímero (A) não contém quaisquer unidades polimerizadas de estireno ou α-metilestireno.

[0012] O termo "livre de flúor" neste contexto significa que os respectivos compostos não contêm qualquer grupo de fluoroalquila.

[0013] As dispersões aquosas, de acordo com a presente invenção, não contêm quaisquer produtos químicos de flúor nem estirenos. Eles também são livres de quaisquer compostos N-metilol. Os compostos N- metilol podem liberar formaldeído em quantidades indesejáveis para a atmosfera ambiente. Consequentemente, a presente invenção limita ainda o número de ingredientes utilizados na preparação de dispersões aquosas para aplicações têxteis que são potencialmente prejudiciais à saúde e ao meio ambiente.

[0014] O monômero (a) de, pelo menos, um copolímero (A) é pelo menos um, por exemplo, um, dois ou três ésteres metacrilato de um álcool C16-C18 linear ou ramificado. Entram em consideração para tais ésteres metacrilato de um álcool C16- C18 linear ou ramificado, por exemplo, hexadecilmetacrilato, heptadecilmetacrilato, octadecilmetacrilato, hexadecilacrilato heptadecilacrilato e octadecilacrilato, ou a uma mistura de, pelo menos, dois distintos ésteres metacrilato de um álcool C16-C18, por exemplo, uma mistura de hexadecilmetacrilato e octadecilmetacrilato, que está disponível comercialmente como estearilmetacrilato de grau industrial (CAS: 90551-83-0).

[0015] O monômero (b) de, pelo menos, um copolímero (A) é pelo menos um, por exemplo, um, dois ou três ésteres metacrilato de um álcool C18-C22 linear ou ramificado. Entram em consideração para tais ésteres metacrilato de um álcool C18- C22 linear ou ramificado, por exemplo, octadecilmetacrilato, icosil metacrilato, docosilmetacrilato, octadecilacrilato, icosil acrilato, docosilacrilato, ou a uma mistura de, pelo menos, dois distintos ésteres metacrilato de um álcool C18-C22, por exemplo, uma mistura de octadecilmetacrilato, icosil metacrilato e docosilmetacrilato que está disponível comercialmente como behenilmetacrilato de grau industrial (CAS: 90551-86-3).

[0016] Os monômeros (a) e (b) do copolímero (A) são distintos, ou seja, o monômero (a) e o monômero (b) não são idênticos quanto ao comprimento de cadeia do álcool, por exemplo, o monômero (a) e o monômero (b) cada um não pode ser um éster metacrilato do mesmo álcool C18. No entanto, cada um dos monômeros (a) e (b) pode conter um éster metacrilato do mesmo álcool, por exemplo, um álcool C18, se o monômero (a) ou o monômero (b), ou os monômeros (a) e (b), for uma mistura de pelo menos dois ésteres metacrilato, em que apenas um dos pelo menos dois ésteres metacrilato é um éster do mesmo álcool, por exemplo, um álcool C18. Consequentemente, monômero (a) pode ser uma mistura de hexadecilmetacrilato e octadecilmetacrilato, e monômero (b) pode ser uma mistura de octadecilmetacrilato, icosil metacrilato e docosilmetacrilato.

[0017] O monômero (a) ou monômero (b), cada um é um éster acrilato ou um éster metacrilato, ou uma mistura de um éster acrilato e um éster metacrilato, em uma razão molar de, por exemplo, 1:1, 1,5:1 ou 1:1,5.

[0018] O monômero (a) e monômero (b) do copolímero (A) estão comercialmente disponíveis ou podem ser preparados por métodos geralmente conhecidos.

[0019] Em uma modalidade, o pelo menos um éster metacrilato (a) e (b) usado para preparar o pelo menos um copolímero (A) contém um álcool saturado, que é o pelo menos um éster metacrilato de (a) e (b) não contém um álcool insaturado com ligações múltiplas carbono- carbono.

[0020] O pelo menos um monômero (c) selecionado do grupo de cloreto de vinila e cloreto de vinilideno está disponível comercialmente.

[0021] O pelo menos um monômero (d) selecionado do grupo de 2- hidroxietil metacrilato e 3-cloro-2-hidroxietil metacrilato não é estritamente necessário para a preparação do pelo menos um copolímero (A), mas pode ser usado para melhorar o nível de efeito sobre os tecidos têxteis sintéticos.

[0022] O pelo menos um copolímero (A) é obtido por polimerização de (a) pelo menos um éster metacrilato de um álcool C16-C18, (b) pelo menos um éster metacrilato de um álcool C18-C22, (c) pelo menos um monômero selecionado do grupo de cloreto de vinila e cloreto de vinilideno e, opcionalmente, (d) pelo menos um monômero selecionado do grupo de 2-hidroxietil metacrilato e 3-cloro-2-hidroxietil metacrilato. Além dos monômeros (a), (b), (c) e, opcionalmente, (d), outros monômeros adequados podem ser usados na reação de polimerização, desde que estes monômeros não deteriorarem o efeito vantajoso alcançado pela presente invenção. Surpreendentemente, estireno ou α- metilestireno não são necessários para a preparação do pelo menos um copolímero (A) para atingir o efeito vantajoso, e são, portanto, omitidos. Preferencialmente, o pelo menos um copolímero (A) é obtido por polimerização de monômeros (a), (b), (c) e, opcionalmente, (d), sem usar qualquer outros monômeros, ou seja, o pelo menos um copolímero (A) vantajosamente consiste dos monômeros (a), (b), (c) e, opcionalmente, (d).

[0023] O pelo menos um copolímero (A) pode ser preparado a partir dos monômeros (a), (b), (c) e, opcionalmente, (d), pelos seguintes métodos geralmente conhecido na técnica. A copolimerização é normalmente realizada como uma polimerização de radical livre usando um iniciador de polimerização de radicais livres. Útil como um iniciador de polimerização de radicais livres para os efeitos da presente invenção inclui compostos azo, por exemplo, Vazo 56 ou Wako V-50 (CAS: 299792-4) da DuPont ou WAKO Pure Chemical Industries, respectivamente. O iniciador de polimerização de radicais livres é aplicado em uma quantidade de costume conhecida, que está em um intervalo de, por exemplo, de 2,5% a 5%, em peso, com base no peso total de monômeros (a), (b), (c) e, opcionalmente, (d).

[0024] O pelo menos um copolímero (A) é obtido a partir da polimerização de um com o outro

[0025] 20% a 50%, em peso, de preferência de 30% a 40%, em peso, de um monômero (a),

[0026] 20% a 50%, em peso, de preferência de 30% a 40%, em peso, de um monômero (b),

[0027] 10% a 40%, em peso, de preferência de 20% a 30%, em peso, de um monômero (c),

[0028] 0% a 10%, em peso, de preferência de 0% a 5%, em peso, de um monômero (d),

[0029] com base no peso total de monômeros (a), (b), (c) e (d) usados na reação de polimerização, o total de monômeros (a), (b), (c) e (d) usado na reação de polimerização sendo 100% em peso.

[0030] O copolímero (A) é novo. Consequentemente, a presente invenção também é direcionada ao copolímero (A) obtido da polimerização um com o outro de

[0031] a) pelo menos um éster metacrilato livre de flúor de um álcool C16-C18,

[0032] b) pelo menos um éster metacrilato livre de flúor de um álcool C18-C22,

[0033] c) pelo menos um monômero selecionado do grupo de cloreto de vinila e cloreto de vinilideno e, opcionalmente,

[0034] d) pelo menos um monômero selecionado do grupo de 2- hidroxietil metacrilato e 3-cloro-2-hidroxietil metacrilato, em que os significados e as preferências dados acima se aplicam.

[0035] O pelo menos um componente de cera (B) é selecionado do grupo de uma cera de parafina com uma faixa de fusão de 55°C a 75°C e uma cera de silicone com uma faixa de fusão de 25°C a 55°C. As ceras de parafina e de silício apresentando uma faixa de fusão fora destes limites não são muito adequadas para dispersões de acordo com a presente invenção. As ceras de parafina e de silicone apresentando uma menor faixa de fusão do que a indicada acima não apresentam o nível do efeito desejado, em relação à repelência à água dos têxteis tratados com dispersões aquosas. Eles também levam à durabilidade reduzida de lavagem da parte dos têxteis tratados. As ceras de parafina e de silicone com uma faixa de fusão maior do que a indicada acima podem levar a repelência à água aceitável e durabilidade de lavagem para os têxteis, mas fazem essas dispersões aquosas terem um aumento de viscosidade, de forma que a processabilidade destas dispersões se torna inadequada. Além disso, as suspensões são, então, mais caras e menos conveniente para fabricação. Ceras de parafina adequadas são conhecidas e descritas, por exemplo, em "Rompp Chemie-Lexikon, 9a edição, Georg-Thieme-Verlag, Stuttgart - New York, capítulos intitulados "Paraffin" e "Waxes". Ceras de silício adequadas são, por exemplo, polissiloxanos contendo as cadeias laterais de alquila. A pelo menos uma cera (B) útil para as dispersões da presente invenção está disponível comercialmente, por exemplo, Sasolwax 7040 da Sasol Wax GmbH como uma cera de parafina adequada, e Silwax D222 da Siltech Corporation como uma cera de silicone adequada.

[0036] Se uma cera de parafina for usada como o pelo menos um componente (B), a dispersão aquosa de acordo com a presente invenção compreende adequadamente, por exemplo,

[0037] 20% a 60%, em peso, de preferência de 30% a 50%, em peso, especialmente de 35 a 45%, em peso, de um componente (A), e

[0038] 40 a 80%, em peso, de preferência 50 a 70%, em peso, especialmente de 55 a 65%, em peso, de uma cera de parafina apresentando uma faixa de fusão de 55°C a 75°C como componente (B), com base no peso total do componente (A) e componente (B) na dispersão aquosa, o total de componentes (A) e (B) sendo 100% em peso.

[0039] Se uma cera de silicone for usada como o pelo menos um componente (B), a dispersão aquosa de acordo com a presente invenção compreende adequadamente, por exemplo, de 60 a 95%, em peso, de preferência 70 a 90%, em peso, especialmente 75 a 85%, em peso, do componente (A), e

[0040] 5 a 40%, em peso, de preferência 10 a 30%, em peso, especialmente de 15 a 25%, em peso, de uma cera de silicone apresentando uma faixa de fusão de 25°C a 55°C como componente (B), com base no peso total do componente (A) e componente (B) na dispersão aquosa, o total de componentes (A) e (B) sendo 100% em peso.

[0041] O pelo menos um tensoativo (C) é um dispersante ou uma mistura de dispersantes para assegurar a estabilidade da dispersão. Dispersantes úteis incluem compostos ativos de superfície conhecidos comercialmente disponíveis, como compostos etoxilados não iônicos, por exemplo, álcoois etoxilados ou ácidos carboxílicos etoxilados, tensoativos catiônicos, como sais de amônio quaternário ou aminas graxas. Apropriadamente, as aminas graxas são aplicadas em combinação com um ácido adequado, por exemplo, um ácido orgânico como um ácido acético.

[0042] Preferencialmente, o pelo menos um tensoativo (C) é uma amina graxa, ou um álcool graxo etoxilado, ou uma mistura de tensoativos de uma amina graxa e um álcool graxo etoxilado. Uma amina graxa adequada é, por exemplo, uma amina dimetil alquil C12C22, como amina laurildimetil, amina tetradecildimetil, amina hexadecildimetil, amina dimetilcoco, amina octadecildimetil, amina docosildimetil, especialmente, amina octadecildimetil. Aminas graxas adequadas estão disponíveis comercialmente. Álcoois graxos etoxilados adequados são ramificados ou não-ramificados. Um álcool etoxilato secundário ramificado adequado é, por exemplo, éter de polietilenoglicol trimetilnonil, como Tergitol TMN-10 da Dow.

[0043] As dispersões da presente invenção contêm 0,5% a 3%, em peso, do pelo menos um tensoativo (C) com base no peso total da dispersão. Preferencialmente, as aminas graxas são aplicadas na quantidade de 0,5% a 2%, em peso, com base no peso total da dispersão.

[0044] As dispersões aquosas da presente invenção têm estabilidade muito elevada.

[0045] As dispersões aquosas de acordo com a presente invenção podem ser preparadas em um processo de uma etapa ou um processo de duas etapas.

[0046] Em uma modalidade da presente invenção, um processo de duas etapas é aplicado se a cera (B) for uma cera de parafina. Consequentemente, uma dispersão aquosa da cera de parafina (B) é preparada aquecendo a cera em um recipiente para aproximadamente 20°C acima de seu ponto de fusão. Apropriadamente, uma pequena quantidade de um solvente adequado, por exemplo, dipropilenoglicol é adicionada. Uma mistura aquosa quente do pelo menos um tensoativo (C) é preparada separadamente e adicionada à cera derretida sob agitação utilizando um Turrax, que é seguido por dispersão de alta pressão, por exemplo, a 250 bar e 85 a 90°C. Em um recipiente separado, uma dispersão aquosa de copolímero (A) é preparada misturando o pelo menos um tensoativo (C), monômeros (a), (b) e opcionalmente (d), e água morna. A dispersão é obtida através da dispersão de alta pressão da mistura, por exemplo, a 250 bar e 50 a 60°C. A dispersão é resfriada à temperatura ambiente, o iniciador de polimerização e o monômero (c) são adicionados, e a polimerização é realizada por várias horas a uma temperatura de, por exemplo, de 55 a 65°C. A dispersão aquosa de cera de parafina (B) e a dispersão aquosa do copolímero (A) são combinadas para produzir uma dispersão aquosa estável.

[0047] Em outra modalidade da presente invenção, um processo de uma etapa é aplicado se a cera (B) for uma cera de silicone. Consequentemente, uma dispersão aquosa é preparada pela adição de um recipiente de pelo menos um tensoativo (C), apropriadamente, uma pequena quantidade de um solvente adequado, por exemplo, dipropilenoglicol, a cera de silicone (B), monômeros (a), (b) e opcionalmente (d), e água quente sob agitação utilizando um Turrax. A dispersão é obtida através da dispersão de alta pressão da mistura, por exemplo, a 250 bar e 50 a 60°C. A dispersão é resfriada à temperatura ambiente, o iniciador de polimerização e o monômero (c) são adicionados, e a polimerização é realizada por várias horas a uma temperatura de, por exemplo, de 55 a 65°C, para produzir uma dispersão aquosa estável.

[0048] Se for desejado, outros ingredientes que são conhecidos como sendo úteis como constituintes de composições de tratamento de têxteis podem ser adicionados à dispersão aquosa resultante da presente invenção.

[0049] O tratamento de tecidos têxteis pode ser realizado pelos seguintes métodos geralmente habituais, por exemplo, por impregnação, posterior secagem e, se for o caso, curando a temperaturas de, por exemplo, de 90 a 190°C, de preferência de 100 a 180°C. Em uma certa modalidade, a baixa temperatura de cura é realizada a 100°C. Em outra modalidade, a cura é realizada a 150°C. Tecidos têxteis para ser tratados com as dispersões aquosas de acordo com a presente invenção são, por exemplo, algodão, poliéster, ou uma mistura do poliéster-algodão. Geralmente, esses produtos têxteis são tecidos, malhas ou não-tecidos.

[0050] Dispersões de acordo com a presente invenção são particularmente úteis para conferir propriedades repelentes à água em produtos de tecido têxtil naturais e sintéticos. Surpreendentemente, o nível de efeito desejado de repelência à água é alcançado, mesmo em tecidos têxteis sintéticos, como tecidos de poliéster ou tecidos mistos de algodão e poliéster. O nível do efeito pode ser melhorado utilizando em combinação com as dispersões aquosas da presente invenção um extensor para produtos repelentes de óleo e de água, por exemplo, extensor PHOBOL® XAN (Huntsman Corp). Os produtos de tecido têxtil tratados com dispersões aquosas de acordo com a presente invenção são especialmente adequados para vestuário exterior.

[0051] Os exemplos a seguir servem para ilustrar a invenção. A menos que indicado em contrário, as temperaturas são dadas em graus Celsius, as partes são partes em peso e as porcentagens se referem à porcentagens em peso. Partes em peso se referem às partes por volume em uma razão de quilogramas para litros.

[0052] Produtos químicos:

[0053] • Octadecildimetil amina (CAS: 124-28-7)

[0054] • Tergitol TMN-10: > 87 % polietilenoglicol trimetilnonil éter (CAS: 60828-78-6)

[0055] • Dipropileno glicol (CAS: 25265-71-8)

[0056] • Ácido acético (CAS: 64-19-7)

[0057] • Parafina 2222 ou Sasolwax 7040 se fundindo a ca 70°C (CAS: 8002-74-2; 64742-51-4)

[0058] • Silwax D222, faixa de fusão de 34 a 42°C (CAS: 73891 93-7)

[0059] • Behenilmetacrilato 1822 (BEMA 1822) (CAS: 90551 86-3)

[0060] • Estearilmetacrilato (MA 16-18) (CAS: 90551-83-0)

[0061] • 2-Hidroxietilmetacrilato (CAS: 868-77-9)

[0062] • Cloreto de vinilideno (CAS: 75-35-4)

[0063] • Wako V 50: dicloridrato de 2,2-azobis(2-metil propionamidina) (CAS: 2997-92-4)

[0064] • extensor PHOBOL® XAN para produtos repelentes de óleo e água

Exemplo 1:

[0065] a) Um recipiente carregado com 2,2 partes de octadecildimetil amina, 1,1 partes de Tergitol TMN-10, 6,6 partes de dipropilenoglicol, e 2,0 partes de ácido acético (60%). A esta mistura são adicionados 15,0 partes de behenilmetacrilato, 15,0 partes de estearilmetacrilato, e 0,7 partes de 2-hidroxietilmetacrilato e, finalmente, 110 partes de água quente. A mistura é agitada com um Turrax durante cerca de 1 minuto, que é seguido por dispersão de alta pressão, a uma pressão de 250 bar e a uma temperatura de 50 a 60°C, para produzir uma emulsão estável. A emulsão obtida é arrefecida a uma temperatura de cerca de 20°C. Após a adição de 0,4 partes de Wako V 50 em 4,6 partes de água e 12,0 partes de cloreto de vinilideno, a polimerização é realizada sob atmosfera de nitrogênio a 65°C, durante cerca de 8 horas. 152 partes de uma dispersão aquosa de copolímero são obtidas (40,6 partes de produto após secagem a 120°C por 90 minutos).

[0066] b) Em um recipiente 60,0 partes de parafina 2222 ou Sasolwax 7040 são derretidas a uma temperatura de cerca de 90°C. 10,0 partes de dipropilenoglicol são adicionadas para o material fundido da cera de parafina obtida. Um recipiente é carregado sob agitação com 3,4 partes de octadecildimetil amina, 1,6 partes de Tergitol TMN-10 e 4,0 partes de ácido acético (60%), e, finalmente, 200 partes de água quente. A mistura obtida é adicionada à cera derretida sob agitação. Subsequente, a mistura resultante é agitada com um Turrax durante cerca de 1 minuto, que é seguido por dispersão de alta pressão, a uma pressão de 250 bar e a uma temperatura de 85 a 90°C, para produzir 265 partes de uma dispersão estável.

[0067] Uma dispersão aquosa de acordo com a presente invenção é obtida pela mistura de 56,3 partes da dispersão obtida pela etapa (a) e 155,8 partes da dispersão obtida pela etapa (b).

Exemplo 2:

[0068] Um recipiente carregado com 2,2 partes de octadecildimetil amina, 1,1 partes de Tergitol TMN-10, 6,6 partes de dipropilenoglicol, e 2,0 partes de ácido acético (60%). A esta mistura são adicionados 8,5 partes de cera de silicone, 15,0 partes de behenilmetacrilato, 15,0 partes de estearilmetacrilato, e 0,7 partes de 2-hidroxietilmetacrilato e, finalmente, 110 partes de água quente. A mistura é agitada com um Turrax durante cerca de 1 minuto, seguido por dispersão de alta pressão, a uma pressão de 250 bar e a uma temperatura de 50 a 60°C, para produzir uma emulsão estável. A emulsão obtida é arrefecida a uma temperatura de cerca de 20°C. Após a adição de 0,5 partes de Wako V 50 em 4,5 partes de água e 12,0 partes de cloreto de vinilideno, a polimerização é realizada sob atmosfera de nitrogênio a 65°C, durante cerca de 8 horas. 155 partes de uma dispersão aquosa de acordo com a presente invenção são obtidas (47,3 partes de produto após secagem a 120°C por 90 minutos).

[0069] Os exemplos a seguir descrevem o tratamento de diferentes produtos de tecido têxtil com uma dispersão preparada como por Exemplo 1 e Exemplo 2.

Exemplos de aplicação (acabamento):

[0070] Poliéster: um tecido 100% poliéster é preenchido com um líquido contendo 1 g/L de ácido acético a 60%, 5 g/L de um agente umectante (INVADINEO PBN), 40 g/I (80 g/1) ou da dispersão do Exemplo 1 ou da dispersão do Exemplo 2 (licor captador a 59%). Mistura de algodão-poliéster: um pano tecido é tratado em um “pad-mangle” com um líquido contendo 1 g/L de ácido acético a 60%, 5 g/L de um agente umectante (INVADINEO PBN), 40 g/I (80 g/L) ou da dispersão do Exemplo 1 ou da dispersão do Exemplo 2 (licor captador a 51%). Algodão: um pano tecido de algodão (100%) é tratado em um “padmangle” com um licor contendo 1 g/L de ácido acético a 60%, 5 g/L de um agente umectante (INVADINEO PBN), 40 g/I (80 g/L) ou da dispersão do Exemplo 1 ou da dispersão do Exemplo 2 (licor captador a 69%).

[0071] Os exemplos de aplicação acima são repetidos usando composições de tratamento aquoso que além dos ingredientes indicados acima contêm 5 g/L (10 g/L) do extensor PHOBOL® XAN.

[0072] Depois de impregnação, os tecidos (algodão, poliéster e mistura de algodão-poliéster) são secados a 110°C por 10 minutos e depois curados a 150°C por 5 minutos.

[0073] Os produtos têxteis acabados obtidos conforme os exemplos de aplicação são submetidos aos seguintes testes:

[0074] (I) Teste de pulverização conforme AATCC 22-2005, ISO 4920 (EN 24 920)

[0075] (Il) Teste de Bundesmann conforme DIN EN 29865, ISO 9865

[0076] Os resultados do teste são resumidos na Tabela 1 a 3. Tabela 1: Resultados para produtos têxteis de poliéster

[0077] a) 40 g/L da dispersão do Exemplo 1 (Ex1) ou Exemplo 2 (Ex2).

[0078] b) 80 g/L da dispersão do Exemplo 1 (Ex1) ou Exemplo 2 (Ex2).

[0079] c) 5 g/L do extensor PHOBOL® XAN.

[0080] d) 10 g/L do extensor PHOBOL® XAN.

[0081] e) grau inicial após o acabamento do tecido.

[0082] f) grau após 20 x lavagens e lavagem do tecido acabado, 20 x 7A LTD (máquina de secar roupas). Tabela 2: Resultados para produtos têxteis de mistura de algodão- poliéster

[0083] a) a f) são definidos conforme fornecidos na Tabela 1 Tabela 3: Resultados para o teste dos produtos têxteis de algodão

[0084] a) a f) são definidos conforme fornecidos na Tabela 1

Claims

1. Dispersão aquosa livre de fluoroquímicos, caracterizada pelo fato de que compreende: (A) pelo menos um copolímero obtido por polimerização dos seguintes monômeros: (a) pelo menos um éster de (met)acrilato livre de flúor de um C16-C18álcool, (b) pelo menos um éster de (met)acrilato livre de flúor de um C18-C22 álcool, (c) pelo menos um monômero selecionado do grupo de cloreto de vinila e cloreto de vinilideno, e, opcionalmente, (d) pelo menos um monômero selecionado do grupo de(met)acrilato de 2-hidroxietila e (met)acrilato de 3-cloro-2-hidroxietila; (B) pelo menos um componente selecionado do grupo de uma cera de parafina com uma faixa de fusão de 55°C a 75°C e uma cera de silicone com uma faixa de fusão de 25°C a 55°C, (C) pelo menos um tensoativo, e (D) água, sendo que os monômeros (a) e (b) do copolímero (A) são distintos, e sendo que o copolímero (A) não contém quaisquer unidades polimerizadas de estireno ou α-metilestireno.

2. Dispersão aquosa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende: 20% a 60%, em peso, do componente (A), e 40 a 80%, em peso, de uma cera de parafina apresentando uma faixa de fusão de 55°C a 75°C, como componente (B), com base no peso total do componente (A) e do componente (B) na dispersão aquosa.

3. Dispersão aquosa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende: 60% a 95%, em peso, do componente (A), e 5 a 40%, em peso, de uma cera de silicone apresentando uma faixa de fusão de 25°C a 55°C como componente (B), com base no peso total do componente (A) e do componente (B) na dispersão aquosa.

4. Dispersão aquosa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que pelo menos um copolímero (A) é obtido a partir da polimerização um com o outro: 20% a 50%, em peso, ou de 30% a 40%, em peso, de um monômero (a), 20% a 50%, em peso, ou de 30% a 40%, em peso, de um monômero (b), 10% a 40%, em peso, ou de 20% a 30%, em peso, de um monômero (c), 0% a 10%, em peso, ou de 0% a 5%, em peso, de um monômero (d), com base no peso total de monômeros (a), (b), (c) e (d) usados na reação de polimerização.

5. Dispersão aquosa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um tensoativo é uma amina graxa, ou um álcool graxo etoxilado, ou uma mistura de tensoativos de uma amina graxa e um álcool graxo etoxilado.

6. Processo para tratamento de um produto de tecido têxtil, caracterizado pelo fato de que compreende aplicar uma dispersão aquosa, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, ao produto de tecido têxtil.

7. Processo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o produto de tecido têxtil é um algodão, poliéster ou uma mistura de algodão-poliéster.

8. Copolímero (A), caracterizado pelo fato de que é como definido na reivindicação 1 e obtido por polimerização dos seguintes monômeros: (a) pelo menos um éster metacrilato livre de flúor de um C16C18 álcool, (b) pelo menos um éster metacrilato livre de flúor de um C18C22 álcool, (c) pelo menos um monômero selecionado do grupo de cloreto de vinila e cloreto de vinilideno e, opcionalmente, (d) pelo menos um monômero selecionado do grupo de metacrilato de 2-hidroxietila e metacrilato de 3-cloro-2-hidroxietila, sendo que os monômeros (a) e (b) são distintos.