BR112018074687B1

BR112018074687B1 - Máquina e método para fabricar um artigo oftálmico por fundição

Info

Publication number: BR112018074687B1
Application number: BR112018074687-8A
Authority: BR
Inventors: Laurent CHIPPAUX; Somporn WICHITWORATHAM; Natrada WIWATTANAPONGPAN
Original assignee: Essilor International
Priority date: 2016-06-17
Filing date: 2017-06-13
Publication date: 2022-10-18
Also published as: US11207855B2; WO2017216143A1; BR112018074687A2; EP3257666A1; CN116674239A; MX2018015763A; CN109311248A; US20190344517A1; PH12018502532A1

Abstract

A presente invenção se refere a uma máquina para fabricar um artigo oftálmico moldado por fundição e apresentando um bordo periférico reto, compreendendo um conjunto de moldes (2) apresentando uma primeira coquilha de moldagem e uma segunda coquilha de moldagem (10, 13) providas de uma primeira e segunda superfícies de moldagem (12, 14) predeterminadas e voltadas uma para a outra, um elemento de fita adesiva (20) que une as referidas coquilhas para formar uma cavidade de moldagem (8), apresentando um módulo de Young maior do que 200 MPa e uma tensão de corte máxima menor do que 0,05 MPa quando medidos a uma temperatura de polimerização de um material de moldagem, e também configurado para formar um invólucro periférico do conjunto de moldes em que a referida primeira coquilha de moldagem pode ser deslocada em relação à segunda coquilha de moldagem sem afetar uma porção intermediária (22) do elemento de fita adesiva que define a referida cavidade, e uma abertura de enchimento formada no referido elemento de fita adesiva para introduzir por fundição o referido material na referida cavidade para formar o artigo.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção, em termos gerais, se refere à fabricação de artigos oftálmicos e, particularmente, a uma máquina para moldar por fundição uma lente oftálmica.

[0002] A presente invenção se refere ainda a um método configurado para ser realizado por uma máquina desta natureza para moldar por fundição uma lente oftálmica.

TÉCNICA ANTERIOR

[0003] O pedido de patente internacional WO 2015/097245 divulga uma máquina e um método para moldar por fundição uma lente oftálmica e, particularmente, para encher automaticamente um conjunto de moldes da máquina.

[0004] A máquina compreende um conjunto de moldes formado por duas coquilhas de moldagem e um elemento de fechamento anular configurado para unir as coquilhas e para definir uma cavidade de moldagem.

[0005] As coquilhas são feitas de um material transparente e o elemento de fechamento anular é realizado por uma fita adesiva.

[0006] A cavidade de moldagem é preenchida fazendo com que um material de moldagem flua para dentro da cavidade de moldagem através de uma abertura de enchimento fornecida na fita adesiva.

[0007] Esta abertura de enchimento se encontra na periferia dos invólucros de moldagem para não interferir com a superfície óptica da lente oftálmica formada.

[0008] O material de moldagem preferencialmente é um material sintético polimerizável, por exemplo, um monômero UHI ou MR7 ou MR8.

[0009] O enchimento da cavidade de moldagem neste caso é realizado automaticamente e de uma forma controlada graças a meios de enchimento, meios de aquisição e meios de controle.

[0010] Alternativamente, o enchimento da cavidade de moldagem pode ser realizado manualmente em vez de automaticamente.

[0011] Uma vez que a cavidade de moldagem tenha sido totalmente preenchida com o material de moldagem, este último é polimerizado graças a um dispositivo de polimerização, compreendendo, por exemplo, uma fonte de iluminação e de aquecimento, tal como uma fonte de UV.

[0012] Uma máquina e método desta natureza são realizados pela máquina e permitem fornecer uma lente oftálmica que geralmente necessita de ser processada adicionalmente.

[0013] Mais particularmente, a lente pode compreender algumas irregularidades no respectivo bordo periférico, por exemplo, um defeito de rugas, um defeito de torção ou um defeito de superfície pegajosa.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0014] A presente invenção se refere a um tipo semelhante de máquina e de método para fabricar um artigo oftálmico, em que a máquina e o método são melhorados, permanecendo simples de implementar, compactos e econômicos.

[0015] A invenção fornece, assim, uma máquina para fabricar um artigo oftálmico, compreendendo um conjunto de moldes apresentando uma primeira coquilha de moldagem provida de uma primeira superfície de moldagem predeterminada, uma segunda coquilha de moldagem provida de uma segunda superfície de moldagem predeterminada que está disposta voltada para a primeira superfície de moldagem predeterminada, um elemento de fita adesiva configurado para unir a referida primeira coquilha de moldagem e a referida segunda coquilha de moldagem para formar uma cavidade de moldagem selada geralmente definida pela referida primeira superfície de moldagem predeterminada e pela segunda superfície de moldagem predeterminada e também lateralmente pelo menos por uma porção intermediária do referido elemento de fita adesiva, e uma abertura de enchimento formada no referido elemento de fita adesiva para introduzir por fundição um volume predeterminado de um material de moldagem polimerizável na referida cavidade de moldagem para formar o referido artigo oftálmico; o referido elemento de fita adesiva apresentando um módulo de Young maior que aproximadamente 200 MPa, quando medido a aproximadamente uma temperatura de polimerização do referido material de moldagem polimerizável e uma tensão de corte máxima menor que aproximadamente 0,05 MPa, quando medida em volta da referida temperatura de polimerização e sendo configurada para formar um invólucro periférico do conjunto de moldes, invólucro periférico em que pelo menos a referida primeira coquilha de moldagem pode ser deslocada em relação à segunda coquilha de moldagem sem afetar a referida porção intermediária do elemento de fita adesiva; em virtude do qual o artigo oftálmico moldado por fundição apresenta um bordo periférico reto.

[0016] A máquina de acordo com a invenção permite proporcionar um artigo oftálmico e, particularmente, uma lente oftálmica, que tem um bordo periférico aceitável.

[0017] Por outras palavras, o bordo periférico da lente formada é reto e sem um defeito de rugas, um defeito de torção ou um defeito de superfície pegajosa que implicariam um processamento adicional depois da moldagem por fundição.

[0018] Mais particularmente, quando o material de moldagem que inclui monômeros é polimerizado, o volume predeterminado de matéria diminui na cavidade de molde, apesar da dilatação térmica.

[0019] Isto se deve ao fato de os polímeros formados estarem mais bem dispostos e ocuparem menos espaço que os monômeros individuais.

[0020] Em conformidade, é aplicada uma pressão negativa no interior do molde pelos polímeros.

[0021] Na presente invenção, uma pressão negativa desta natureza não afeta o elemento de fita adesiva e, particularmente, a respectiva porção intermediária, quer diretamente, quer indiretamente. Por outras palavras, o elemento de fita adesiva não é deformado pela pressão no interior da cavidade de molde e não é deformado e deslocado quer devido à diminuição do volume de matéria predeterminado, também designado por encolhimento, quer devido ao deslocamento inerente à pelo menos uma coquilha de moldagem em relação à outra.

[0022] Por conseguinte, na máquina de acordo com a presente invenção, o elemento de fita adesiva forma um tubo cilíndrico, também designado por invólucro periférico ou cinto periférico, em que a pelo menos uma coquilha de moldagem desliza em relação à outra coquilha de moldagem, sem o pregueamento do elemento de fita adesiva.

[0023] Na presente invenção, o elemento de fita adesiva é caracterizado por propriedades mecânicas e elásticas pelo respectivo módulo de Young e pela respectiva tensão de corte máxima.

[0024] Os valores do módulo de Young e a tensão de corte máxima podem ser obtidos a um determinado valor de temperatura de aproximadamente 130 °C, que é um valor de temperatura próximo da temperatura na cavidade de molde durante a polimerização de um material de moldagem MR8; ou a um valor de temperatura predeterminado compreendido entre aproximadamente 110 °C e aproximadamente 120 °C, que é um valor de temperatura próximo da temperatura na cavidade de molde durante a polimerização de um material de moldagem MR7.

[0025] Os materiais MR7 e MR8 são materiais frequentemente usados no domínio da oftalmologia para fabricar lentes ópticas, especialmente lentes para óculos.

[0026] Outros valores correspondentes do módulo de Young e da tensão de corte máxima poderiam ser obtidos em um valor de temperatura diferente de 130 °C, ou 110 °C ou 120 °C.

[0027] Por exemplo, o elemento de fita adesiva pode apresentar um módulo de Young maior do que aproximadamente 500 MPa, preferencialmente superior a 700 MPa, preferencialmente superior a 900 MPa, quando medido a aproximadamente 80 °C, e uma tensão de corte máxima inferior a aproximadamente 0,25 Mpa, preferencialmente inferior a 0,1 MPa, quando medida a aproximadamente 80 °C.

[0028] As propriedades do elemento de fita adesiva são obtidas pelas propriedades da cola e do filme que compreende o referido elemento de fita adesiva.

[0029] As propriedades podem ser derivadas do poder de retenção, da falha de adesão ou da aderência da casca, da resistência à tração, da espessura da fita (ou película) e do material utilizado para formar a cola e o filme.

[0030] É de salientar que a cola apresenta propriedades fluídicas e propriedades de vedação, e que o elemento de fita adesiva fornece rigidez suficiente, de forma que as coquilhas de molde podem deslizar preferencialmente sem amassar o elemento de fita adesiva, pelo menos de aproximadamente 75 °C a aproximadamente 130 °C.

[0031] É de salientar que a aceitabilidade da lente oftálmica formada com a máquina pode ser definida substancialmente de acordo com a medição de um defeito de rugas.

[0032] Nesta fase, a lente oftálmica pode ser acabada ou semiacabada.

[0033] A medição do defeito de rugas pode ser implementada medindo o número de defeitos de rugas ao longo do bordo periférico da lente formada e ainda a profundidade do defeito de rugas observada.

[0034] Uma inspeção visual pode ser realizada para localizar os defeitos de rugas no bordo periférico e a profundidade dos defeitos de rugas identificados podem ser medidos com um equipamento de metrologia incluindo um suporte e um dispositivo de controle.

[0035] Uma lente aceitável pode ser definida, por exemplo, como sendo uma lente com menos de três ou três defeitos de rugas ao longo do respectivo bordo periférico e ainda apresentando uma profundidade máxima de rugas menor ou igual a aproximadamente 0,5 mm.

[0036] Em contraste, uma lente apresentando, por exemplo, mais do que três defeitos de rugas ao longo do respectivo bordo periférico ou pelo menos uma ruga de profundidade superior a aproximadamente 0,5 mm pode ser considerada inaceitável.

[0037] A máquina de acordo com a presente invenção permite fornecer lentes oftálmicas aceitáveis moldadas por fundição.

[0038] De acordo com características preferidas como sendo muito simples, convenientes e econômicas, a máquina compreende ainda um dispositivo de polimerização configurado para polimerizar o referido material de moldagem polimerizável na referida cavidade de moldagem à referida temperatura de polimerização para formar o referido artigo oftálmico.

[0039] A porção intermediária do elemento de fita adesiva não é deformada durante a polimerização do material de moldagem polimerizável que é submetido à temperatura de polimerização, apesar do fenómeno de encolhimento descrito acima, sendo que o fenómeno de encolhimento pode ser igualado a uma determinada força de tração aplicada no material de moldagem.

[0040] Por conseguinte, na máquina de acordo com a presente invenção, o tubo cilíndrico formado pelo elemento de fita adesiva não é deformado quando submetido à polimerização.

[0041] De acordo com outras características preferidas tal como ser muito simples, conveniente e econômico para concretizar a máquina de acordo com a presente invenção: - o referido elemento de fita adesiva apresenta uma espessura compreendida entre aproximadamente 10 μm e aproximadamente 200 μm, preferencialmente com uma espessura superior a aproximadamente 50 μm; - o referido elemento de fita adesiva apresenta um módulo de Young preferencialmente superior a aproximadamente 250 MPa, quando medido à referida temperatura de polimerização, e/ou uma tensão de corte máxima preferencialmente menor que aproximadamente 0,02 MPa, ou mais preferencialmente menor que aproximadamente 0,01 MPa, quando medida à referida temperatura de polimerização, sendo a referida temperatura de polimerização considerada, por exemplo, igual a aproximadamente 130 °C.

[0042] É de salientar que para, pelo menos, um dos materiais de moldagem polimerizáveis, a temperatura de polimerização pode atingir 130 °C. Por conseguinte, os inventores selecionaram esta temperatura como uma temperatura de avaliação para a fita. No entanto, uma fita adesiva que seria usada apenas para materiais polimerizáveis com menor temperatura de polimerização poderia ter as respectivas propriedades avaliadas a temperaturas de polimerização mais baixas, tal como a 100 °C ou a 120 °C, por exemplo.

[0043] De acordo com ainda outras características preferidas como sendo muito simples, convenientes e econômicas para concretizar a máquina de acordo com a presente invenção: - as referidas primeira e segunda superfícies de moldagem predeterminadas das primeira e segunda coquilhas de moldagem e a referida porção intermediária do elemento de fita adesiva são configuradas para formar um artigo oftálmico apresentando uma potência óptica compreendida entre +6 D e -12 D; - o referido elemento de fita adesiva apresenta uma largura total determinada em função tanto da espessura da primeira como da segunda coquilhas de moldagem e da potência óptica do artigo oftálmico a ser moldado por fundição; - a referida primeira coquilha de moldagem apresenta uma primeira parede periférica, a segunda coquilha de moldagem apresenta uma segunda parede periférica em registo com a referida primeira parede periférica e o referido elemento de fita adesiva compreende uma porção superior circundando a referida primeira parede periférica e estando em contato com pelo menos um parte da referida primeira parede periférica e uma porção inferior envolvendo a referida segunda parede periférica e estando em contato com pelo menos uma parte da referida segunda parede periférica, estando as partes superior e inferior unidas uma à outra pela referida porção intermediária e pelo menos a porção superior e a porção intermediária apresentam respectivamente uma largura que é determinada em função da potência óptica do artigo oftálmico a ser moldado por fundição; - o referido elemento de fita adesiva apresenta uma largura total menor ou igual à espessura total da primeira e da segunda coquilhas de moldagem mais uma distância entre as referidas primeira e segunda coquilhas de moldagem antes da introdução do referido material de moldagem na cavidade de moldagem; - a referida porção superior do elemento de fita adesiva apresenta um bordo superior livre e/ou a referida porção inferior do elemento de fita adesiva apresenta um bordo inferior livre que está em contato com as referidas primeira e segunda paredes periféricas da primeira e segunda coquilhas de moldagem, ambos antes da introdução do referido material de moldagem na cavidade de moldagem e após a respectiva polimerização; - a referida porção superior do elemento de fita adesiva apresenta um bordo superior livre que sobressai da referida primeira parede periférica do primeiro invólucro de moldagem, antes e/ou após o deslocamento da referida primeira coquilha de moldagem no invólucro periférico e a polimerização do referido material de moldagem; - o referido bordo superior livre da porção superior do elemento de fita adesiva sobressai menos de 1,5 mm, preferencialmente entre aproximadamente 0,5 mm e aproximadamente 1 mm da referida primeira parede periférica da primeira coquilha de moldagem (medida nas condições do processo, quer dizer, à temperatura ambiente), antes do deslocamento da referida primeira coquilha de moldagem no invólucro periférico e da polimerização do referido material de moldagem; - a referida parte inferior do elemento de fita adesiva apresenta um bordo inferior livre que se projeta da referida segunda parede periférica da segunda coquilha de moldagem, antes e/ou depois do deslocamento da referida primeira coquilha de moldagem no invólucro periférico e da polimerização do referido material de moldagem; - os referidos bordos superiores e inferiores livres das porções superior e inferior do elemento de fita adesiva respectivamente se projetam de menos de aproximadamente 1,5 mm, e preferencialmente entre aproximadamente 0,5 mm e aproximadamente 1 mm das referidas primeira e segunda paredes periféricas da primeira e segunda coquilhas de moldagem (medidas nas condições do processo, isto é, à temperatura ambiente), antes do deslocamento da referida primeira coquilha de moldagem no invólucro periférico e da polimerização do referido material de moldagem; - o referido conjunto de moldes é configurado para moldar por fundição um artigo oftálmico tendo uma potência óptica compreendida entre +6 D e +0,25 D e o referido elemento de fita adesiva apresenta uma largura total igual a 15 mm; ou o referido conjunto de moldes é configurado para moldar por fundição um artigo oftálmico apresentando uma potência óptica compreendida entre 0 D e -6 D e o referido elemento de fita adesiva apresenta uma largura total igual a 20 mm; ou o referido conjunto de moldes é configurado para moldar por fundição um artigo oftálmico apresentando uma potência óptica compreendida entre -6,25 D e -10D e o referido elemento de fita adesiva apresenta uma largura total igual a 25 mm; - pelo menos a primeira coquilha de moldagem apresenta uma face plana formada na primeira superfície predeterminada e unindo esta última a uma primeira parede periférica da referida primeira coquilha de moldagem, e/ou; - pelo menos a segunda coquilha de moldagem apresenta uma superfície externa oposta à segunda superfície predeterminada e pelo menos uma porção reta apresentando uma inclinação constante e unindo uma segunda parede periférica à superfície externa da referida segunda coquilha de moldagem.

[0044] A invenção também fornece um método para fabricar um artigo oftálmico apresentando uma potência óptica predeterminada, usando uma máquina conforme descrita acima, compreendendo as etapas de: - proporcionar primeiro e segundo invólucros de moldagem tendo respectivamente uma primeira e uma segunda superfícies de moldagem predeterminadas; - fornecer um elemento de fita adesiva apresentando um módulo de Young maior do que aproximadamente 200 MPa, quando medido a aproximadamente uma temperatura de polimerização do referido material de moldagem polimerizava e uma tensão de corte máxima inferior a aproximadamente 0,05 MPa, quando medida a aproximadamente uma temperatura de polimerização do referido material de moldagem polimerizava; - dispor as primeira e segunda coquilhas de moldagem de forma que a primeira superfície de moldagem predeterminada esteja voltada para a segunda superfície de moldagem predeterminada; - dispor o elemento de fita adesiva para unir as referidas primeira e segunda coquilhas de moldagem para formar uma cavidade de moldagem definida geralmente pelas referidas primeira e segunda superfícies de moldagem predeterminadas e também lateralmente pelo menos por uma porção intermediária do referido componente de fita adesiva, sendo o referido elemento de fita adesiva configurado formar um invólucro periférico do conjunto de moldes, invólucro periférico em que pelo menos a referida primeira coquilha de moldagem pode ser deslocada em relação à segunda coquilha de moldagem sem afetar a referida porção intermediária do elemento de fita adesiva; - introduzir um volume predeterminado de um material de moldagem polimerizável na referida cavidade de moldagem, graças a uma abertura de enchimento formada no referido elemento de fita adesiva; - polimerizar o referido volume predeterminado de material de moldagem para formar o referido artigo oftálmico que apresenta um bordo periférico retilíneo, graças a um dispositivo de polimerização.

[0045] De acordo com características preferidas como sendo muito simples, convenientes e econômicas, o método compreende ainda a etapa de selecionar tanto a primeira como a segunda coquilha de moldagem e/ou o elemento de fita adesiva, respectivamente entre uma pluralidade de invólucros de moldagem e fitas adesivas, de acordo com a referida potência óptica predeterminada do referido artigo oftálmico a ser moldado por fundição.

[0046] De acordo com outras características preferidas como sendo muito simples, convenientes e econômicos do método de acordo com a invenção: - o referido elemento de fita adesiva fornecido apresenta uma espessura compreendida entre aproximadamente 10 μm e aproximadamente 200 μm, preferencialmente com uma espessura superior a aproximadamente 50 μm; - o referido elemento de fita adesiva fornecido apresenta um módulo de Young preferencialmente superior a aproximadamente 250 MPa, quando medido à referida temperatura de polimerização, e/ou uma tensão de corte máxima preferencialmente inferior a aproximadamente 0,02 MPa, ou mais preferencialmente inferior a aproximadamente 0,01 MPa, quando medida à referida temperatura de polimerização, sendo a referida temperatura de polimerização, por exemplo, igual a aproximadamente 130 °C; - o referido artigo oftálmico formado graças à referida primeira e segunda superfície de moldagem predeterminada da primeira e segunda coquilhas de moldagem e à referida porção intermediária do elemento de fita adesiva fornecido apresentam uma potência óptica compreendida entre +6 D e -10 D; - o referido elemento de fita adesiva fornecido apresenta uma largura total determinada em função tanto da espessura da primeira como da segunda coquilhas de moldagem e da potência óptica do artigo oftálmico a moldar por fundição; - a referida primeira coquilha de moldagem fornecida apresenta uma primeira parede periférica, a referida segunda coquilha de moldagem aprresenta uma segunda parede periférica em contacto com a referida primeira parede periférica e o referido elemento de fita adesiva fornecido compreende uma porção superior envolvente da referida primeira parede periférica e em contato com pelo menos uma parte da referida primeira parede periférica e uma porção inferior envolvendo a referida segunda parede periférica e estando em contato com pelo menos uma parte da referida segunda parede periférica, sendo as porções superior e inferior unidas uma à outra pela referida porção intermediária e pelo menos a porção superior e a porção intermediária têm cada uma uma largura que é determinada em função da potência óptica do artigo oftálmico a ser moldado por fundição; - o referido componente de fita adesiva fornecido apresenta uma largura total menor ou igual à espessura total da primeira e segunda coquilhas de moldagem proporcionada mais uma distância entre as referidas primeira e segunda coquilhas de moldagem antes da introdução do referido material de moldagem na cavidade de moldagem; - a referida disposição das primeira e segunda coquilhas de moldagem fornecidas e do elemento de fita adesiva fornecido é realizada de forma que a referida porção superior do elemento de fita adesiva apresenta uma bordo superior livre e/ou a referida porção inferior do elemento de fita adesiva apresenta um bordo inferior livre que está em contato com as referidas primeira e segunda paredes periféricas da primeira e segunda capas de moldagem, ambas antes da introdução do referido material de moldagem na cavidade de moldagem e depois da respectiva polimerização; - a referida disposição da primeira e segunda coquilhas de moldagem fornecidos e do elemento de fita adesiva fornecidos é levada a cabo de forma que a referida porção superior do elemento de fita adesiva apresenta um bordo superior livre que sobressai da referida primeira parede periférica da primeira coquilha de moldagem antes e/ou depois do deslocamento da referida primeira coquilha de moldagem no invólucro periférico e da polimerização do referido material de moldagem; - a referida disposição da primeira e segunda coquilhas de moldagem fornecidas e do elemento de fita adesiva fornecido é realizada de forma que o referido bordo superior livre da porção superior do elemento de fita adesiva sobressai menos de 1,5 mm, preferencialmente entre aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 1 mm da referida primeira parede periférica da primeira coquilha de moldagem (medido nas condições do processo, isto é, à temperatura ambiente), antes do deslocamento da referida primeira coquilha de moldagem no invólucro periférico e da polimerização do referido material de moldagem; - a referida disposição da primeira e segunda coquilhas de moldagem fornecidas e do elemento de fita adesiva fornecido é realizada de forma que a referida porção inferior do elemento de fita adesiva apresente um bordo inferior livre que se projeta da referida segunda parede periférica da segunda coquilha de moldagem antes e/ou depois do deslocamento da referida primeira coquilha de moldagem no invólucro periférico e da polimerização do referido material de moldagem; - a referida disposição do primeiro e segundo invólucros de moldagem proporcionados e do elemento de fita adesiva fornecido é levada a cabo de modo que os referidos bordos superior e inferior livres das partes superior e inferior do elemento de fita adesiva se projetam menos de 1,5 mm, de preferência entre aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 1 mm das referidas primeira e segunda paredes periféricas da primeira e segunda capas de moldagem (medidas nas condições do processo, isto é, à temperatura ambiente), antes do deslocamento da referida primeira coquilha de moldagem no invólucro periférico e da polimerização de referido material de moldagem; - o referido conjunto de moldes fornecido está configurado para moldar por fundição de um artigo oftálmico tendo uma potência óptica compreendida entre +6 D e +0,25 D e o referido elemento de fita adesiva fornecido apresenta uma largura total igual a 15 mm; ou o referido conjunto de moldes fornecido está configurado para moldar por fundição de um artigo oftálmico tendo uma potência óptica compreendida entre 0 D e -6D e o referido componente de fita adesiva fornecido tem uma largura total igual a 20 mm; ou o referido conjunto de molde proporcionado é configurado para moldar por moldagem de um artigo oftálmico tendo uma potência óptica compreendida entre -6,25 D e -12D e o referido elemento de fita adesiva fornecido apresenta uma largura total igual a 25 mm; - a referida disposição da primeira e segunda coquilhas de moldagem fornecidas e do elemento de fita adesiva fornecido é realizada de forma que a primeira superfície predeterminada da primeira coquilha de moldagem se une a uma primeira parede periférica da referida primeira coquilha de moldagem por uma faceta plana formada na referida primeira superfície predeterminada; e / ou - a referida disposição da primeira e segunda coquilhas de moldagem fornecidas e do elemento de fita adesiva fornecido é realizada de forma que uma segunda parede periférica da referida segunda coquilha de moldagem se une a uma superfície externa da referida segunda coquilha de moldagem, oposta à segunda superfície predeterminada por pelo menos uma parte reta com uma inclinação constante.

REVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0047] A descrição da invenção continua agora com uma descrição detalhada de modalidades de realização preferidas dadas a seguir por meio de exemplo não limitativo e com referência aos desenhos anexos. Nestes desenhos: Figura 1 apresenta uma vista esquemática de uma máquina para fabricar uma lente oftálmica de acordo com a invenção; Figura 2 apresenta uma vista esquemática de um conjunto de moldagem da máquina ilustrada na Figura 1; Figura 5 A e 3B apresentam vistas laterais parcialmente esquemáticas de artigos oftálmicos obtidos respectivamente com uma máquina de acordo com a técnica anterior e com a máquina ilustrada na Figura 1; Figuras 4A e 4B a 7A e 7B apresentam vistas laterais parcialmente esquemáticas de um conjunto de moldes ilustrado na Figura 2, de acordo com diferentes modalidades de realização e, respectivamente, num estado completo vazio ou não polimerizado e num estado polimerizado; Figuras 8 e 9 apresentam vistas parcialmente esquemáticas das primeira e segunda variantes do conjunto do molde; e Figura 10 apresenta um diagrama de blocos ilustrando as etapas para a fabricação de uma lente oftálmica usando a máquina ilustrada na Figura 1.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES DE REALIZAÇÃO PREFERIDAS

[0048] A Figura 1 ilustra uma máquina 1 para fabricar um artigo oftálmico 30 (apresentado individualmente na Figura 3B).

[0049] Um artigo oftálmico na presente descrição se refere a elementos e dispositivos oftálmicos. Exemplos não limitativos de elementos oftálmicos incluem lentes corretivas e não corretivas, incluindo lentes de visão simples ou de múltiplas visões, que podem ser segmentadas ou não segmentadas, bem como outros elementos usados para corrigir, proteger ou melhorar a visão, incluindo sem limitação, lentes de aumento e lentes de proteção ou visores, como os encontrados em óculos, óculos e capacetes. O artigo óptico da presente invenção é, preferencialmente, uma lente e, mais preferencialmente, uma lente oftálmica.

[0050] A máquina 1 compreende um conjunto de moldes 2, um dispositivo de enchimento 3 que comunica com o conjunto de moldes 2 graças a uma conduta de enchimento 4, um dispositivo de polimerização 5 voltado para o conjunto de moldes 2 e uma unidade de controle 6 aqui configurada para controlar pelo menos o dispositivo de enchimento 3 e o dispositivo de polimerização 5.

[0051] O conjunto de moldes 2 é formado por uma primeira coquilha de moldagem 10, uma segunda coquilha de moldagem 13 localizada no registo da primeira coquilha de moldagem 10, estando as coquilhas 10 e 13 inicialmente a uma distância predeterminada entre si.

[0052] O conjunto de moldes 2 também é formado por um elemento de fita adesiva 20 configurado para unir as primeiras e segundas coquilhas de moldagem 10 e 13 para formar uma cavidade de moldagem vedada 8.

[0053] O elemento de fita adesiva 20 está disposto para formar um tubo cilíndrico, também designado por invólucro periférico ou correia periférica, circundando pelo menos parcialmente a primeira e segunda coquilhas de moldagem 10 e 13.

[0054] O dispositivo de enchimento 3 é aqui configurado para encher a cavidade de moldagem selada 8 automaticamente e de uma maneira controlada graças a meios de enchimento, meios de aquisição e meios de controlo (não mostrados), com um material de moldagem polimerizável.

[0055] Alternativamente, o enchimento da cavidade de moldagem pode ser feito manualmente, em vez de automaticamente.

[0056] A cavidade de moldagem selada 8 é enchida fazendo com que um volume predeterminado de um material de moldagem polimerizável flua para dentro da cavidade 8 através da conduta 4 que comunica com uma abertura de enchimento 7 formada no elemento de fita adesiva 20 e que emerge na cavidade 8.

[0057] Conforme é evidente na Figura 2, a abertura de enchimento 7 é formada na periferia da primeira e segunda coquilhas de moldagem 10 e 13 de forma a não interferir com uma superfície opticamente do artigo oftálmico 30 formado.

[0058] Por exemplo, a abertura de enchimento 7 é formada dobrando uma porção de extremidade 26 do elemento de fita adesiva 20

[0059] O dispositivo de polimerização 5 é aqui formado por duas unidades de iluminação e de aquecimento, tais como fontes de UV, que estão voltadas respectivamente para cada uma das primeira e segunda coquilhas de moldagem 10 e 13.

[0060] O dispositivo de polimerização 5 está configurado para polimerizar o volume predeterminado de material de moldagem polimerizável introduzido por fundição na cavidade de moldagem vedada 8, a uma temperatura de polimerização predeterminada, de modo a formar o artigo oftálmico.

[0061] O conjunto de moldes 2 é aqui configurado para formar um artigo oftálmico e, em particular, uma lente oftálmica 30, apresentando uma potência óptica compreendida, por exemplo, entre +6 D e -12 D.

[0062] O material de moldagem é, de um modo preferido, um material sintético polimerizável, por exemplo, um monômero de índice ultraelevado (UHI) ou MR7 ou MR8.

[0063] Vamos agora descrever em detalhe o conjunto dos moldes 2, em particular a primeira e segunda coquilhas de moldagem 10 e 13 e o elemento de fita adesiva 20.

[0064] A primeira e segunda coquilhas de moldagem 10 e 13 neste caso são feitas de um material transparente e apresentam respectivamente um diâmetro compreendido, por exemplo, entre 71 mm e 80 mm.

[0065] A primeira coquilha de moldagem 10 é provida de uma primeira superfície de moldagem predeterminada 12, com uma primeira superfície externa 11 oposta à primeira superfície de moldagem predeterminada 12 e com uma primeira parede periférica 16 unindo a primeira superfície de moldagem predeterminada 12 e a primeira superfície externa 11.

[0066] A segunda coquilha de moldagem 13 é provida de uma segunda superfície de moldagem predeterminada 14, com uma segunda superfície externa 15 oposta à segunda superfície de moldagem predeterminada 14 e com uma segunda parede periférica 18 unindo a segunda superfície de moldagem predeterminada 14 e a segunda superfície externa 15.

[0067] O conjunto de moldes 2 está disposto de modo que a primeira superfície de moldagem 12 predeterminada fique voltada para a segunda superfície de moldagem predeterminada 14 e a segunda superfície externa 15 está em concordância com a primeira parede periférica 16; enquanto as primeiras e segundas superfícies externas 11 e 15 estão voltadas para uma unidade de iluminação e aquecimento 5.

[0068] O elemento de fita adesiva 20 é formado por uma camada de base com propriedades mecânicas inerentes e combinada com uma camada adesiva conferindo ao elemento de fita adesiva 20 propriedades adesivas inerentes.

[0069] O elemento de fita adesiva 20 compreende uma porção superior 21 envolvendo pelo menos parcialmente a primeira parede periférica 16 e estando em contato com pelo menos uma parte da primeira parede periférica 16.

[0070] O elemento de fita adesiva 20 compreende uma porção inferior 23 envolvendo ao menos parcialmente a segunda parede periférica 18 e estando em contato com pelo menos uma parte da segunda parede periférica 18.

[0071] As porções superior e inferior 21 e 23 estão unidas uma à outra por uma porção intermediária 22 que define geralmente em conjunto com as primeira e segunda superfícies de moldagem predeterminadas 12 e 14 da primeira e segunda coquilhas de moldagem 10 e 13 da cavidade de moldagem vedada 8.

[0072] A porção superior 21 e a porção intermediária 22, e opcionalmente a porção inferior 23 respectivamente apresentam cada uma uma largura que é determinada em função da potência óptica do artigo oftálmico 30 a ser moldado por moldagem.

[0073] O elemento de fita adesiva 20 é caracterizado por propriedades mecânicas e elásticas pelo respectivo módulo de Young e pela respectiva tensão de corte máxima.

[0074] Em particular, o elemento de fita adesiva 20 tem aqui um módulo de Young maior do que aproximadamente 200 MPa, quando medido a aproximadamente uma temperatura de polimerização do material de moldagem polimerizável, e uma tensão de corte máxima inferior a aproximadamente 0,05 MPa, quando medida aproximadamente a temperatura de polimerização.

[0075] O elemento de fita adesiva 20 preferencialmente apresenta um módulo de Young de preferência superior a aproximadamente 250 MPa, quando medido à temperatura de polimerização, e/ou uma tensão de corte máxima preferencialmente menor que aproximadamente 0,02 MPa, ou mais preferencialmente menor que aproximadamente 0,01 MPa, quando medida em a temperatura de polimerização.

[0076] Os valores do módulo de Young e da tensão de corte máxima podem ser obtidos a um valor de temperatura predeterminado de aproximadamente 130 °C, que é um valor de temperatura próximo da temperatura na cavidade do molde 8 durante a polimerização de um material de moldagem MR8; ou a um valor de temperatura predeterminado, compreendido entre aproximadamente 110 °C e aproximadamente 120 °C, que é um valor de temperatura próximo da temperatura na cavidade do molde 8 durante a polimerização de um material de moldagem MR7; mas outros valores correspondentes de módulo de Young e tensão de corte máxima poderiam ser obtidos em um valor de temperatura diferente de 130 °C, ou 110 °C ou 120 °C.

[0077] Por exemplo, o componente de fita adesiva 20 pode ter um módulo de Young maior que aproximadamente 500 MPa, preferencialmente maior que 700 MPa, mais preferencialmente maior que 900 MPa, quando medido a aproximadamente 80 °C, e uma tensão de cisalhamento máxima menor que aproximadamente 0,25 MPa, de preferência, inferior a 0,1 MPa, quando medida a aproximadamente 80 °C.

[0078] As propriedades do elemento de fita adesiva 20 são obtidas pelas propriedades da camada adesiva (também chamada cola) e da camada de base (também chamada película) que compreende o elemento de fita adesiva 20.

[0079] As propriedades podem ser derivadas do poder de retenção, da falha de adesão ou da aderência da casca, da resistência à tração, da espessura da fita (ou película) e do material utilizado para formar a cola e o filme.

[0080] O elemento de fita adesiva 20 tem aqui uma espessura compreendida entre aproximadamente 10 μm e aproximadamente 200 μm, de preferência uma espessura superior a aproximadamente 50 μm.

[0081] Por exemplo, o elemento de fita adesiva 20 pode ser uma das fitas selecionadas entre uma fita OKAMOTO, uma fita TAKARA D1, uma fita TAKARA D2. É de salientar que estas fitas adesivas não são conhecidas como sendo nomes comerciais de fitas, mas foram feitas a pedido pela Okamoto Company e pela Takara Company, respectivamente.

[0082] O elemento de fita adesiva 20 forma assim um invólucro periférico do conjunto de moldes 2, no qual a primeira coquilha de moldagem 10 pode ser deslocada em relação à segunda coquilha de moldagem 13 sem afetar a porção intermediária 22 do elemento de fita adesiva 20; em virtude do qual a lente oftálmica 30 moldada por fundição tem uma aresta periférica reta 33 (ver abaixo em mais detalhe em referência às Figuras 3A e 3B).

[0083] O elemento de fita adesiva 20 tem aqui uma largura total que é determinada em função tanto da espessura da primeira como segunda coquilhas de moldagem 10 e 13 e da potência óptica da lente oftálmica 30 a ser moldada por moldagem.

[0084] Por exemplo, o conjunto de moldes 2 é configurado para moldar por fundição de uma lente oftálmica 30 tendo uma potência óptica compreendida entre +6 D e +0,25 D, o elemento de fita adesiva 20 tem uma largura total igual a 15 mm, a primeira e segunda moldagem as conchas 10 e 13 têm, cada uma, um diâmetro igual a 71 mm e têm, respectivamente, primeira e segunda espessuras predeterminadas.

[0085] Em variante, o conjunto de moldes é configurado para moldar por fundição uma lente oftálmica 30 apresentando uma potência óptica compreendida entre 0 D e -6 D, o elemento de fita adesiva 20 apresenta uma largura total igual a 20 mm, a primeira e segunda coquilhas de moldagem 10 e 13 apresentam, respectivamente, um diâmetro igual a 80 mm e apresentam, respectivamente, primeira e segunda espessuras predeterminadas.

[0086] Em variante, o conjunto de moldes é configurado para moldar por fundição de uma lente oftálmica 30 apresentando uma potência óptica compreendida entre - 6,25 D e -12 D, o elemento de fita adesiva 20 apresenta uma largura total igual a 25 mm, a primeira e segunda coquilhas de moldagem 10 e 13 apresentam, respectivamente, um diâmetro igual a 75 mm e apresentam, respectivamente, primeira e segunda espessuras predeterminadas.

[0087] É evidente que essas variantes correspondem à segmentação de muitas coquilhas de moldagem diferentes de diferentes tamanhos e diferentes larguras do elemento de fita adesiva e, portanto, da porção intermediária do mesmo, para formar aqui três gamas de conjuntos de moldes. Esta segmentação permite que os operadores tenham um trabalho simplificado quando precisam escolher o elemento de fita adesiva a ser usado para um conjunto de moldes específico. Além disso ajuda a simplificar a logística. Além disso é de salientar que a largura do elemento de fita adesiva preferencialmente pode ser escolhida, de acordo com um conjunto de molde específico, de forma que o elemento de fita adesiva compreende um bordo superior livre e/ou um bordo inferior livre e/ou superior bordo inferior ao nível ou remoto a uma respectiva superfície externa de um respectivo revestimento de moldagem.

[0088] As primeira e segunda espessuras predeterminadas das respectivas primeira e segunda coquilhas de moldagem 10 e 13 podem ser iguais ou diferentes e podem variar de acordo com a potência óptica da lente oftálmica 30 e com a largura total do elemento de fita adesiva 20.

[0089] É de salientar que quando um material de moldagem polimerizável que inclui monómeros é polimerizado, o volume predeterminado de matéria diminui dentro da cavidade do molde 8, apesar de uma dilatação térmica.

[0090] Isso se deve ao fato de que os polímeros formados são mais bem organizados e ocupam menos espaço que os monômeros individuais.

[0091] Uma pressão negativa é aplicada dentro da cavidade do molde 8 pelos polímeros.

[0092] Uma pressão negativa desta natureza não afeta o elemento de fita adesiva 20 e em particular a sua porção intermediária 22, direta ou indiretamente.

[0093] Por outras palavras, o elemento de fita adesiva 20 não é deformado pela pressão negativa no interior da cavidade do molde 8 e não é deformado e deslocado devido ao deslocamento inerente da primeira e segunda coquilhas de moldagem 10 e 13 uma em relação à outra, resultando para acomodar a pressão negativa.

[0094] Por conseguinte, o elemento de fita adesiva 20 forma aqui um invólucro periférico no qual a pelo menos uma primeira coquilha de moldagem 10 desliza em relação à segunda coquilha de moldagem 13, para al disso sem enrugar o elemento de fita adesiva 20.

[0095] A porção intermediária 22 do elemento de fita adesiva 20 não é deformada durante a polimerização do material de moldagem polimerizável mesmo quando a referida fita é submetida à temperatura de polimerização; e, por conseguinte, a caixa periférica formada pelo elemento de fita adesiva 20 não é deformada quando submetida à temperatura de polimerização.

[0096] É de salientar que a aceitabilidade da lente oftálmica 30 formada com a máquina 1 pode ser definida substancialmente de acordo com a medição de um defeito de rugas.

[0097] É ainda de salientar que após a polimerização do material de moldagem, a lente oftálmica 30 formada pode ser uma lente acabada ou uma lente semiacabada (ver Figuras 3A e 3B).

[0098] A lente oftálmica 30 fabricada usando a máquina 1 apresenta uma primeira superfície óptica 31 que é aqui convexa e que tem uma forma correspondente à primeira superfície de moldagem predeterminada 12, uma segunda superfície óptica 32 oposta à primeira superfície óptica 31, que neste caso é côncava e que tem uma forma coincidente com a segunda superfície de moldagem predeterminada 14, e um bordo periférico 33 unindo a primeira e a segunda superfícies ópticas 31 e 32 (Figura 3B).

[0099] A medição do defeito de rugas pode ser implementada medindo o número de defeitos de rugas ao longo do bordo periférico 33 da lente 30 formada e ainda a profundidade do defeito de rugas observada.

[0100] Uma inspeção visual pode ser feita para localizar os defeitos de rugas no bordo periférico 33 e a profundidade dos defeitos de rugas identificados pode ser medida com um equipamento de metrologia incluindo um suporte e um dispositivo de controle (não ilustrado).

[0101] Uma lente isenta de defeitos pode ser definida, por exemplo, como sendo uma lente 30 sem defeitos ao longo do respectivo bordo periférico 33.

[0102] Uma lente aceitável 30 pode ser definida, por exemplo, como sendo uma lente 30 com menos de três ou três defeitos de rugas ao longo do seu bordo periférico 33 e tendo ainda uma profundidade máxima de rugas menor ou igual a aproximadamente 0,5 mm.

[0103] A máquina 1 permite assim fornecer uma lente oftálmica 30 que tem pelo menos um bordo periférico 33 aceitável, e que tem mais frequentemente um bordo periférico livre de defeitos 33.

[0104] Por outras palavras, o bordo periférico 33 da lente 30 formado é retilíneo e sem defeito de rugas, defeito de torção ou superfície pegajosa, o que implicaria um processamento posterior após moldagem por fundição.

[0105] A máquina 1 permite assim fornecer uma lente oftálmica aceitável 30 moldada por fundição.

[0106] Em contraste, uma lente 40 tendo uma superfície óptica convexa 41, uma superfície óptica côncava 42 oposta à superfície óptica convexa 41 e um bordo periférico 43 unindo as superfícies ópticas convexas e côncavas 41 e 42 que tem por exemplo mais de três defeitos de rugas 44 ao longo do respectivo bordo periférico 43 ou uma profundidade de rugas 44 maior do que aproximadamente 0,5 mm pode ser considerada inaceitável (Figura 3A). Este pode ser o caso de uma máquina desprovida dos recursos da máquina 1 descrita acima.

[0107] Vamos agora descrever em referência às Figuras 4A e 4B a 7A e 7B a cooperação entre a primeira e segunda coquilhas de moldagem 10 e 13 e o elemento de fita adesiva 20, antes de moldar o material de moldagem, durante a polimerização do material de moldagem e após tal polimerização.

[0108] As Figuras 4A e 4B mostram um conjunto de moldes no qual o elemento de fita adesiva 20 tem uma largura total substancialmente igual à espessura total da primeira e segunda coquilhas de moldagem 10 e 13 mais a distância entre a primeira e segunda coquilhas de moldagem 10 e 23, definindo a cavidade de moldagem selada 8 antes de introduzir por moldagem do material de moldagem nesta cavidade 8.

[0109] Em particular, antes de introduzir o material de moldagem (Figura 4A), a porção superior 21 do elemento de fita adesiva 20 tem um bordo superior livre 24 que está em contato com a primeira parede periférica 16 do primeiro invólucro de moldagem 10; e a porção inferior 23 do elemento de fita adesiva 20 tem um bordo inferior livre 25 que está em contato com a segunda parede periférica 18 do segundo invólucro de moldagem 10.

[0110] Durante a introdução do material de moldagem, a situação permanece como na Figura 4A.

[0111] Durante a polimerização do material de moldagem (Figura 4B), a primeira coquilha de moldagem 10 é aqui deslocado em direção à segunda coquilha de moldagem 13 na caixa periférica formada pelo componente de fita adesiva 20, a distância entre eles diminui e a bordo superior livre 24 da porção superior 21 do elemento de fita adesiva 20 sobressai da primeira parede periférica 16 e da primeira superfície externa 11 do primeiro invólucro de moldagem 10.

[0112] Em contraste, o bordo inferior livre 25 da porção inferior 23 do elemento de fita adesiva 20 não sobressai da segunda parede periférica 18 e da segunda superfície externa 15 da segunda coquilha de moldagem 13.

[0113] As Figuras 5A e 5B mostram uma montagem de molde no qual o elemento de fita adesiva 20 tem uma largura total maior que a espessura total da primeira e segunda moldagem 10 e 13 mais a distância entre a primeira e segunda moldagem 10 e 23, definindo a cavidade de moldagem selada 8 antes de introduzir por moldagem do material de moldagem nesta cavidade 8.

[0114] Em particular, antes de introduzir o material de moldagem (Figura 5A), tanto o bordo superior livre 24 como o bordo inferior livre 25 sobressaem respectivamente da primeira parede periférica 16 e da primeira superfície externa 11 da primeira coquilha de moldagem 10 e da segunda parede periférica 18 e a segunda superfície externa 15 da segunda coquilha de moldagem 13.

[0115] Neste caso, os bordos superior e inferior livres 24 e 25, respectivamente, sobressaem, por exemplo, aproximadamente 1 mm da primeira e segunda paredes periféricas 16 e 18.

[0116] Durante a introdução do material de moldagem, a situação permanece como na Figura 5A.

[0117] Durante a polimerização do material de moldagem (Figura 5B), a primeira coquilha de moldagem 10 é aqui deslocada em direção À segunda coquilha de moldagem 13 na caixa periférica formada pelo componente de fita adesiva 20, a distância entre eles diminui, e tanto o bordo superior livre 24 como o bordo inferior livre 25, respectivamente, sobressaem ainda mais da primeira parede periférica 16 e da primeira superfície externa 11 do primeiro invólucro de moldagem 10 e da segunda parede periférica 18 e da segunda superfície externa 15 do segundo invólucro de moldagem 13.

[0118] Os inventores notaram que, desde que os bordos livres do elemento de fita adesiva se projetem menos do que aproximadamente 1,5 mm, preferencialmente menos ou igual a aproximadamente 1 mm durante todo o processo, é evitado um efeito de amarrotamento. De fato, se espera que os bordos livres que sobressaem sejam submetidos a um ligeiro diâmetro de encolhimento ao nível do bordo livre. Além disso, quando um bordo livre se projeta mais do que aproximadamente 1,5 mm, o encolhimento leva a um contato do elemento de fita adesiva com as superfícies externas da carcaça do molde, levando o próprio a limitar a possibilidade de o molde deslizar na carcaça formado pelo elemento de fita adesiva.

[0119] As Figuras 6A e 6B mostram uma montagem de molde na qual o elemento de fita adesiva 20 tem uma largura total menor do que a espessura total da primeira e segunda moldagem 10 e 13 mais a distância entre a primeira e segunda moldagem 10 e 23, definindo a cavidade de moldagem selada 8 antes de introduzir por moldagem do material de moldagem nesta cavidade 8.

[0120] Em particular, antes de introduzir o material de moldagem (Figura 6A), o bordo superior livre 24 está em contato com a primeira parede periférica 16 da primeira coquilha de moldagem 10; e o bordo inferior livre 25 está em contato com a segunda parede periférica 18 da segunda coquilha de moldagem 10.

[0121] Durante a introdução do material de moldagem, a situação permanece como na Figura 6A.

[0122] Durante a polimerização do material de moldagem (Figura 6B), o primeiro invólucro de moldagem 10 é aqui deslocado em direção ao segundo invólucro de moldagem 13 na caixa periférica formada pelo componente de fita adesiva 20, a distância entre eles diminui, e tanto a bordo superior livre 24 e o bordo inferior livre 25 permanece em contato respectivamente com a primeira e segunda paredes periféricas 16 e 18.

[0123] Por outras palavras, nem o bordo superior livre 24 nem o bordo inferior livre 25 sobressaem da primeira e segunda paredes periféricas 16 e 18 e da primeira e segunda superfícies externas 11 e 15.

[0124] As Figuras 7A e 7B mostram uma montagem de molde na qual o elemento de fita adesiva 20 tem uma largura total substancialmente igual à espessura total da primeira e segunda coquilhas de moldagem 10 e 13 mais a distância entre a primeira e segunda coquilhas de moldagem 10 e 23, definindo a cavidade de moldagem vedada 8 antes de introduzir por moldagem do material de moldagem nesta cavidade 8.

[0125] Em particular, antes de introduzir o material de moldagem (Figura 7A), a porção superior 21 do elemento de fita adesiva 20 tem um bordo superior livre 24 que está em contato com a primeira parede periférica 16 do primeiro invólucro de moldagem 10; e a porção inferior 23 do elemento de fita adesiva 20 tem um bordo inferior livre 25 que está em contato com a segunda parede periférica 18 do segundo invólucro de moldagem 10.

[0126] Durante a introdução do material de moldagem, a situação permanece como na Figura 7A.

[0127] Durante a polimerização do material de moldagem (Figura 7B), tanto a primeira como a segunda caixa de moldagem 10 e 13 estão aqui deslocadas uma para a outra na caixa periférica formada pelo elemento de fita adesiva 20, a distância entre as diminuições e tanto a o bordo superior livre 24 e o bordo inferior livre 25, respectivamente, sobressaem ainda mais da primeira parede periférica 16 e da primeira superfície externa 11 da primeira coquilha de moldagem 10 e da segunda parede periférica 18 e da segunda superfície externa 15 da segunda coquilha de moldagem 13.

[0128] Na Figura 8, a primeira coquilha de moldagem 10 tem uma faceta plana 17 formada na primeira superfície predeterminada 12 e unindo esta última à primeira parede periférica 16 da primeira coquilha de moldagem 10.

[0129] A porção superior 21 do elemento de fita adesiva 20 está aqui em contato na localização da junção entre a faceta plana 17 e a primeira parede periférica 16.

[0130] A faceta plana 17 tem um comprimento, por exemplo, compreendido entre aproximadamente 0,2 mm e aproximadamente 1 mm, de preferência igual a aproximadamente 0,5 mm +/- 0,2 mm.

[0131] A faceta plana 17 se destina a impedir que seja provida um bordo aguçado com um ângulo agudo na lente 30 formada.

[0132] A faceta plana 17 tem aqui um ângulo em relação à parede periférica 16 que está compreendido entre um ângulo de 80° e aproximadamente 100° e, de preferência, igual a aproximadamente 90°.

[0133] Por conseguinte, uma vez que o material de moldagem tenha sido polimerizado e uma lente 30 seja formada e removida do molde, a lente tem uma faceta plana envolvendo o bordo da sua superfície externa, em vez de ter um bordo aguçado; evitando assim problemas opcionais causados por um bordo tão afiado quando a lente 30 é manipulada.

[0134] Na Figura 9, a segunda coquilha de moldagem 13 tem uma porção direita 19, também chamada de chanfro, apresentando uma inclinação constante e unindo a segunda parede periférica 18 à segunda superfície externa 15 da segunda coquilha de moldagem 13.

[0135] A porção inferior 23 do elemento de fita adesiva 20 está aqui em contato na localização da junção entre a porção direita 19 e a segunda parede periférica 18.

[0136] A porção direita 19 pode ter uma inclinação compreendida entre aproximadamente 0° (excluído) e 90° e pode ser configurada de forma a que a largura da segunda parede periférica 18 que está em contato com a porção inferior 23 esteja compreendida substancialmente entre aproximadamente 2 mm e a aproximadamente 5 mm.

[0137] A porção direita 19 também permite controlar uma força traseira gerada pelo contato entre o elemento de fita adesiva 20 e a segunda parede periférica 18.

[0138] A Figura 10 é um diagrama de blocos que ilustra as etapas para a fabricação da lente oftálmica 30, utilizando a máquina 1.

[0139] O método compreende a etapa 100 de fornecer as primeira e segunda coquilhas de moldagem 10 e 13 apresentando, respectivamente, a primeira e a segunda superfícies de moldagem predeterminadas 12 e 14.

[0140] A primeira e a segunda coquilhas de moldagem 10 e 13 podem ser selecionados entre uma pluralidade de coquilhas de moldagem, de acordo com a potência óptica predeterminada da lente oftálmica 30 a ser moldada por fundição.

[0141] O método compreende ainda a etapa 101 de fornecer o elemento de fita adesiva 20 tendo um módulo de Young maior do que aproximadamente 200 MPa, quando medido a aproximadamente a temperatura de polimerização do material de moldagem polimerizável, e uma tensão de corte máxima inferior a aproximadamente 0,05 MPa, quando medida a aproximadamente a temperatura de polimerização.

[0142] O elemento de fita adesiva 20 pode ser selecionado entre uma pluralidade de elementos de fita adesiva, de acordo com a potência óptica predeterminada da lente oftálmica 30 a ser moldada por fundição.

[0143] O método compreende ainda a etapa 102 de dispor as primeira e segunda coquilhas de moldagem 10 e 13 de forma que a primeira superfície de moldagem predeterminada fique voltada para a segunda superfície de moldagem predeterminada 12 e 14.

[0144] O método compreende ainda a etapa 103 de dispor o elemento de fita adesiva 20 para unir as primeira e segunda coquilhas de moldagem 10 e 13 para formar a cavidade de moldagem vedada 8 e para formar a caixa periférica do conjunto de moldes 2, caixa periférica em que pelo menos a primeira coquilha de moldagem 10 pode ser deslocada em relação à segunda coquilha de moldagem 13 sem afetar a porção intermediária 22 do elemento de fita adesiva 20.

[0145] O método compreende ainda a etapa 103 de introduzir por fundição do volume predeterminado de um material de moldação polimerizável na cavidade de moldagem 8, graças à abertura de enchimento 7 formada no elemento de fita adesiva 20, ao canal de enchimento 4 e ao dispositivo de enchimento 3.

[0146] O método compreende ainda a etapa 103 de polimerizar o volume predeterminado de material de moldagem para formar a lente oftálmica 30 tendo um bordo periférico retilíneo 33, sem defeito de rugas, graças ao dispositivo de polimerização 5.

[0147] Em termos gerais é de salientar que a invenção não está limitada aos exemplos descritos e representados.

Claims

1. Máquina para fabricar um artigo oftálmico (30), caracterizado por compreender um conjunto de moldes (2) apresentando uma primeira coquilha de moldagem (10) provida de uma primeira superfície de moldagem (12) predeterminada, uma segunda coquilha de moldagem (13) provida de uma segunda superfície de moldagem (14) predeterminada que está disposta de forma a estar voltada para a primeira superfície de moldagem (12) predeterminada da primeira coquilha de moldagem (10), um elemento de fita adesiva (20) configurado para unir a referida primeira e segunda coquilhas de moldagem (10, 13) para formar uma cavidade de moldagem (8) selada, geralmente definida pela referida primeira e segunda superfícies de moldagem (12, 14) e também lateralmente por, pelo menos, uma porção intermediária (22) do referido elemento de fita adesiva (20), e uma abertura de enchimento (7) formada no referido elemento de fita adesiva (20) para introduzir por fundição um volume predeterminado de um material de moldagem polimerizável na referida cavidade de moldagem (8) para formar o referido artigo oftálmico (30); o referido elemento de fita adesiva (20) apresentando um módulo de Young maior do que aproximadamente 200 MPa, quando medido a aproximadamente uma temperatura de polimerização do referido material de moldagem polimerizável, e uma tensão de corte máxima menor do que aproximadamente 0,05 MPa, quando medido à referida temperatura de polimerização, e sendo configurado para formar um invólucro periférico do conjunto de moldes (2), invólucro periférico em que, pelo menos, a referida primeira coquilha de moldagem (10) pode ser deslocada em relação à segunda coquilha de moldagem (13) sem afetar a referida porção intermediária (22) do elemento de fita adesiva (20); por meio do qual o artigo oftálmico (30) moldado por fundição apresenta um bordo periférico (33) reto.

2. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido elemento de fita adesiva (20) apresentat uma espessura compreendida aproximadamente entre cerca de 10 μm e cerca de 200 μm.

3. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por o referido elemento de fita adesiva (20) apresentar um módulo de Young, preferencialmente, maior que aproximadamente 250 Mpa, quando medido à referida temperatura de polimerização e/ou uma tensão de corte máxima, preferencialmente, menor do que aproximadamente 0,02 MPa, ou, mais preferencialmente menor do que aproximadamente 0,01 Mpa, quando medido à referida temperatura de polimerização.

4. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado por a referida primeira e segunda superfícies de moldagem (12, 14) predeterminadas da primeira e segunda coquilhas de moldagem (10, 13) e a referida porção intermediária (22) do elemento de fita adesiva (20) estarem configurados para formar um artigo oftálmico (30) apresentando uma potência óptica compreendida entre +6 D e -12 D.

5. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizado por o referido elemento de fita adesiva (20) apresentar uma largura total determinada em função de ambas as espessuras da primeira e segunda coquilhas de moldagem (10, 13) e da potência óptica do artigo oftálmico (30) a ser moldado por fundição.

6. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado por a referida primeira coquilha de moldagem (10) apresentar uma primeira parede periférica (16), a segunda coquilha de moldagem (13) apresentar uma segunda parede periférica (18) em comunicação com a referida primeira parede periférica (16) e o referido elemento de fita adesiva (20) compreender uma porção superior (21) circundando a referida primeira parede periférica (16) e estando em contato com, pelo menos, uma parte da referida primeira parede periférica (16) e uma porção inferior (23) circundando a referida segunda parede periférica (18) e estando em contato com, pelo menos, uma parte da referida segunda parede periférica (18), estando as porções superior e inferior (21, 23) unidas uma à outra pela referida porção intermediária (22) e, pelo menos, a porção superior (21) e a porção intermediária (22) apresentam cada uma largura que é determinada em função da potência óptica do artigo oftálmico (30) a ser moldado por fundição.

7. Máquina, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o referido elemento de fita adesiva (20) apresentar uma largura total menor ou igual que a espessura total da primeira e segunda coquilhas de moldagem (10, 13) mais uma distância entre as referidas primeira e segunda coquilhas de moldagem (10, 13) antes da introdução do referido material de moldagem na cavidade de moldagem (8).

8. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 e 7, caracterizado por a referida porção superior (21) do elemento de fita adesiva (20) apresentar um bordo superior livre (24) e/ou a referida porção inferior (23) do elemento de fita adesiva (20) apresentar um bordo inferior livre (25) que estão em contato com as referidas primeira e segunda paredes periféricas (16, 18) da primeira e segunda coquilhas de moldagem (10, 13), ambas antes da introdução do referido material de moldagem na cavidade de moldagem (8) e depois da polimerização deste.

9. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 e 7, caracterizado por a referida porção superior (21) do elemento de fita adesiva (20) apresentar um bordo superior livre (24) que se projeta a partir da referida primeira parede periférica (16) da primeira coquilha de moldagem (10), antes e/ou depois do deslocamento da referida primeira coquilha de moldagem (10) no invólucro periférico e da polimerização do referido material de moldagem.

10. Máquina, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o referido bordo superior livre (24) da porção superior (21) do elemento de fita adesiva (20) se projetar menos do que 1,5 mm, preferencialmente entre aproximadamente 0,5 de aproximadamente 0,5 mm a 1 mm, a partir da referida primeira parede periférica (16) da primeira coquilha de moldagem (10), antes do deslocamento da referida primeira coquilha de moldagem (10) no invólucro periférico e da polimerização do referido material de moldagem.

11. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 6, 7, 8, 9 ou 10, caracterizado por o referido conjunto de moldagem (2) estar configurado para moldar por fundição um artigo oftálmico (30) apresentando uma potência óptica compreendida entre +6 D e +0,25 D e o referido elemento de fita adesiva (20) apresenta uma largura total igual a 15 mm; ou o referido conjunto de moldes (2) está configurado para moldar por fundição um artigo oftálmico (30) apresentando uma potência óptica compreendida entre 0 D e -6 D e o referido elemento de fita adesiva (20) apresenta uma largura total igual a 20 mm; ou o referido conjunto de moldes (2) está configurado para moldar por fundição um artigo oftálmico (30) apresentando uma potência óptica compreendida entre -6,25 D e -10 D e o referido elemento de fita adesiva (20) apresenta uma largura total igual a 25 mm.

12. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ou 11, caracterizado por pelo menos a primeira coquilha de moldagem (10) apresentar uma face plana (17) formada na primeira superfície (12) predeterminada e esta última é unida a uma primeira parede periférica (16) da referida primeira coquilha de moldagem (10).

13. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 12, caracterizado por pelo menos a segunda coquilha de moldagem (13) apresentar uma superfície externa (15) oposta à segunda superfície (14) predeterminada e pelo menos uma porção reta (19) apresentando uma inclinação constante e que une uma segunda parede periférica (18) da referida segunda coquilha de moldagem (13) à superfície externa (15) da referida segunda coquilha de moldagem (13).

14. Método para fabricar um artigo oftálmico (30) apresentando uma potência óptica predeterminada, usando uma máquina (1), como definida em qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 ou 13, caracterizado por compreender as etapas de: - fornecer uma primeira e segunda coquilhas de moldagem (10, 13) apresentando respectivamente uma primeira e segunda superfícies de moldagem (12, 14) predeterminadas; - fornecer um elemento de fita adesiva (20) apresentando um módulo de Young maior do que aproximadamente 200 Mpa, quando medido aproximadamente a uma temperatura de polimerização do referido material de moldagem polimerizável, e uma tensão de corte máxima menor do que aproximadamente 0,05 MPa, quando medida aproximadamente a uma temperatura de polimerização do referido material de moldagem polimerizável; - dispor a primeira e segunda coquilhas de moldagem (10, 13) de forma que a primeira superfície de moldagem (12) predeterminada esteja voltada para a segunda superfície de moldagem (14) predeterminada; - dispor o elemento de fita adesiva (20) para unir a referida primeira e segunda coquilhas de moldagem (10, 13) para formar uma cavidade de moldagem (8) geralmente definida pela referida primeira e segunda superfícies de moldagem (12, 14) predeterminadas e também lateralmente em, pelo menos, uma porção intermediária (22) do referido elemento de fita adesiva (20), em que o referido elemento de fita adesiva (20) está configurado para formar um invólucro periférico do conjunto de moldes (2), invólucro periférico em que, pelo menos, a referida primeira coquilha de moldagem (10) pode ser deslocada em relação à segunda coquilha de moldagem (13) sem afetar a referida porção intermediária (22) do elemento de fita adesiva (20); -introduzir por fundição um volume predeterminado de um material de moldagem predeterminado na referida cavidade de moldagem (8), graças a uma abertura de enchimento (7) formada no referido elemento de fita adesiva (20); - polimerizar o referido volume predeterminado de material de moldagem para formar o referido artigo oftálmico (30) apresentando um bordo periférico reto (33), graças a um dispositivo de polimerização (5).

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por compreender a etapa de selecionar ambas a primeira e segunda coquilhas de moldagem (10, 13) e/ou o elemento de fita adesiva (20), respectivamente de entre uma pluralidade de coquilhas de moldagem e de elementos de fita adesiva, de acordo com a referida potência óptica predeterminada do referido artigo oftálmico a ser moldado por fundição.