BR112018074041B1 - Dispositivo e sistema de trituração - Google Patents

Abstract

A invenção refere-se a um dispositivo moedor compreendendo dois eixos moedores arranjados paralelos um ao outro e tendo elementos moedores arranjados sobre o mesmo, em que os eixos moedores são preferivelmente rotatórios um em relação ao outro de uma maneira mecanicamente sincronizada, compreendendo um elemento de acoplamento de lado de eixo, que é conectado a uma respectiva primeira extremidade dos eixos de trituração, e compreendendo um alojamento tendo um elemento de acoplamento de lado de alojamento, que pode ser acoplado ao elemento de acoplamento de lado de eixo. O dispositivo de trituração de acordo com a invenção é distinguido por um dispositivo de deslocamento, o que faz com que o deslocamento dos eixos de trituração desacople o elemento de acoplamento de lado de eixo do ou acople o elemento de acoplamento de lado de eixo ao elemento de acoplamento de lado de alojamento.

Description

Campo da invenção

[001] A invenção se refere a um dispositivo de trituração compreendendo: dois eixos de trituração arranjados paralelos um ao outro com elementos de trituração arranjados sobre os mesmos, em que os eixos de trituração são preferivelmente rotatórios mecanicamente sincronizados um com o outro; um elemento de acoplamento do lado de eixo conectado a uma respectiva primeira extremidade dos eixos de trituração; e um alojamento com um elemento de acoplamento do lado de alojamento que pode ser acoplado ao elemento de acoplamento do lado de eixo.

[002] Os assim chamados trituradores de eixo duplo são amplamente usados para triturar uma ampla variedade de materiais de entrada. Esses trituradores de eixo duplo diferem dos assim chamados trituradores de um único eixo em que eles têm dois eixos de trituração. A trituração propriamente dita ocorre com as ferramentas nos dois eixos em com o outro, mas também contra ferramentas de trituração fixas.

[003] As assim chamadas tesouras rotatórias não são parte do projeto desses trituradores de eixo duplo, mesmo se eles tiverem dois eixos de trituração. Tesouras rotatórias têm apenas os assim chamados discos de corte com aberturas. O material a ser triturado entra nas aberturas e é factualmente cortado pelo disco do outro eixo. As tesouras rotatórias não têm ferramentas de trituração que se projetam além da largura dos discos de corte.

[004] É verdade que os trituradores de eixo duplo aqui mencionados também têm discos ou elementos de carregamento, apenas esses carregam ferramentas de trituração adicionais, assim chamados elementos de separação, que se projetam consideravelmente, até a largura do disco em um lado, além da largura ou espessura dos discos.

[005] Tais trituradores de eixo duplo desse projeto são predominantemente usados na indústria de lixo e reciclagem e no campo de biomassa. Por exemplo, para a trituração de lixo doméstico, resíduo comercial e de produção de todos os tipos, resíduos de canteiro de obras mistos, resíduos de madeira, resíduo verde e outra biomassa, mas também ferro e outra sucata metálica.

[006] Nesses trituradores de eixo duplo, uma distinção é feita de acordo com um critério decisivo adicional. Isto é se os dois eixos de trituração são acionados de forma que eles só possam girar sincronamente ou assincronamente em torno de seu próprio eixo geométrico com as ferramentas de trituração.

[007] No caso de trituradores de eixo duplo com acionamento assíncrono, ambos os eixos de trituração podem ser operados a diferentes velocidades e direções de rotação. Com trituradores de eixo duplo sincronamente acionados, os eixos de trituração giram apenas em velocidades síncronas e em direções rotacionais respectivamente opostas, de forma que os dois eixos de trituração movam a favor ou contra um ao outro na mesma velocidade.

[008] Este acionamento síncrono de trituradores de eixo duplo permite um arranjo completamente diferente das ferramentas de trituração nos eixos de trituração do que com trituradores de eixo duplo com acionamento assíncrono.

[009] Quando os eixos de trituração são acionados assincronamente, as ferramentas de trituração localizadas neles têm que ser projetadas de forma que contato mútuo e dessa forma dano nas ferramentas de trituração seja descartado, uma vez que os eixos podem girar em diferentes velocidades e direções rotacionais.

[0010] Por outro lado, no caso de trituradores de eixo duplo com acionamento síncrono, as ferramentas de trituração podem ser projetadas de forma que as ferramentas dos dois eixos engrenem uma com a outra, e as ferramentas de um eixo respectivamente realizem a trituração com as ferramentas do outro eixo, uma vez que o acionamento síncrono dos eixos de trituração, quando as ferramentas de trituração são corretamente projetadas, pode impedir dano mútuo.

[0011] Este recurso técnico dos trituradores de eixo duplo com acionamento síncrono permite um maior grau de trituração dos materiais de entrada e, graças ao efeito tipo peneira das ferramentas de trituração localizadas em ambos os eixos de trituração, um tamanho de pedaço mais uniforme é conseguido do que com trituradores de eixo duplo assincronamente acionados.

[0012] Os trituradores de eixo duplo adicionalmente descritos aqui são, portanto exclusivamente aqueles com acionamento síncrono dos dois eixos de trituração.

TÉCNICA ANTERIOR

[0013] Esses trituradores de eixo duplo com acionamento síncrono dos eixos de trituração têm os componentes principais das ferramentas de trituração mostrados na Fig. 1. Esses incluir os dois eixos de trituração 1 e 3 com os semiacoplamentos 5 e 7. Os dois eixos têm os assim chamados elementos de carregamento 9 e 11 que carregam as reais ferramentas de trituração. Como a Fig. 1 mostra, existem elementos de separação 17 e 19 e os dentes 13 e 15. Os corpos básicos dos eixos de trituração 1 e 3 têm adicionalmente elementos de contrasseparação 21 e 23.

[0014] A Fig. 2 mostra apenas como um exemplo do pedido de patente PCT/EP2013/066682 (publicado como WO 2014/026916 A1) dois eixos completos com discos de transporte de 8 pedaços 9 e 11 por eixo 1, e com 8 elementos de separação 17 e 19 por disco de suporte 9 e 11, respectivamente. O número dos discos de transporte 9 e 11 por eixo 1, e o número dos elementos de separação 17 e 19 por disco de suporte 9 e 11, e dessa forma também dos elementos de contrasseparação 21 e 23, pode ser variado em uma maior faixa. Dessa forma, os eixos 1 com menor comprimento do eixo e pequeno diâmetro do disco de suporte a começar de quatro discos de transporte 9 e 11 com apenas três elementos de separação 17 e 19 por eixo 1 estão em uso. Ou com maior comprimento do eixo 1 e 3 e maior diâmetro do disco de suporte 9 e 11, até doze discos de transporte 9 e 11 com até doze elementos de separação 17 e 19 por eixo 1 e 3 estão em uso. Por analogia, o número dos dentes 13 e 15 nos discos de transporte 9 e 11 e o número dos elementos de contrasseparação 21 e 23 nos corpos de base de eixo dos eixos 1 e 3 são também alterados.

[0015] Um elemento de trituração principal adicional na Fig. 1 desses trituradores de eixo duplo é o assim chamado contra-ancinho 31 e 32 que é equipado com dentes 33 e 34 de vários desenhos. Este contra-ancinho é um componente de tais trituradores de eixo duplo. Este contra-ancinho por sua vez tem a tarefa de remover material triturado que acumulou entre os discos de transporte 9 e 11 dos dois eixos 1 e 3 durante trituração. Isto é para impedir que um material uma vez triturado seja recebido de volta entre os eixos de trituração e que seja triturado novamente por eles. Uma vez que os dois eixos também revertem no caso de bloqueios, isto é, mudem a direção rotacional um do outro para longe um do outro, material não triturado da câmara de corte entraria na corrente de saída do material triturado. Isto deve ser impedido pelo contra-ancinho 31 e 32.

[0016] O terceiro elemento de trituração é o ancinho de recorte 35, que é também referido como viga de pós-esmagamento. O ancinho de recorte 35 é disponível em vários desenhos dependendo da tarefa de trituração. O triturador de eixo duplo aqui descrito não tem que ser projetado com este ancinho de recorte. O ancinho de recorte 35 também carrega elementos adicionais 36. Seus projetos variam de acordo com a tarefa de trituração. A tarefa do ancinho de recorte 35 é triturar adicionalmente o material de entrada após a trituração pelos elementos de separação 17 e 19 dos eixos 1 e 3, e remover material já triturado antes do contra-ancinho 31 e 32. No caso de madeira e outros materiais quebráveis, trituração adicional ocorre no ancinho de recorte 35 por esmagamento, do qual a outra expressão viga de esmagamento se origina. A tarefa do ancinho de recorte é assegurar um tamanho de grão de saída menor e mais uniforme do triturador.

[0017] Todos esses três elementos de trituradores de eixo duplo, que consistem dos dois eixos 1 e 3, dos dois semiacoplamentos 5 e 7, dos dois contra-ancinhos 31 e 32, e do ancinho de recorte 35, referidos como o assim chamado sistema de eixo, são instalados como mostrado na Fig. 3A em um alojamento de trituração completo 40, aberto apenas na base e topo, com as paredes de extremidade 41 e 42, e as paredes laterais 43 e 44. Os dois eixos 1 e 3 são preferivelmente suportados em um lado na parede de extremidade 41 do alojamento de trituração 40, e no outro lado preferivelmente por acoplamentos mecanicamente quase rígidos 5 e 7 carregados pela caixa de engrenagem 42 presa à parede de extremidade 42 localizada no outro lado. Os contra-ancinhos 31 e 32 são respectivamente presos às paredes laterais 43 e 44. O ancinho de recorte 35 é preso entre e sob os dois eixos 3 e 5 às paredes de extremidade 41 e 42 do alojamento de trituração 40. As duas canaletas de transferência laterais 45 e 46 são permanentemente presas ao alojamento de trituração 40 e não permite acesso ao sistema de eixo por esses dois lados.

[0018] Como mostrado pelo projeto da técnica anterior e descrição de tais trituradores de eixo duplo sincronamente acionados, esses podem ser usados muito universalmente e economicamente para uma ampla variedade de tarefas de trituração. Um sistema de eixo adequado é disponível para cada tarefa de trituração dos vários materiais de entrada, o tamanho de grão final desejado, a capacidade de produção exigida. O projeto de todos os componentes de trituração, do sistema de eixo, que consiste dos eixos 1 e 3, dos contra-ancinhos 31 e 32 e do ancinho de recorte 35, pode ser adaptado à tarefa de trituração.

[0019] Infelizmente, os operadores de tais trituradores de eixo duplo não são capazes de fazer isto até um ponto em que seria tecnicamente possível, mas que não parece ser economicamente viável em alguns casos. Uma vez que a remoção e reinstalação dos eixos 1 e 3, com contra-ancinhos 31 e 32, e do ancinho de recorte 35, ocupa uma grande parte do tempo do pessoal de serviço, o trabalho de conversão de outra forma economicamente razoável é feito sem um sistema de eixo que é mais bem adequado à tarefa de trituração e o triturador de eixo duplo continua a ser operado com o sistema de eixo que é inadequado para a respectiva tarefa de trituração.

[0020] Com base no exemplo seguinte, o escopo de trabalho dos trituradores de eixo duplo em uso de acordo com a técnica anterior atual é descrito em detalhe durante remoção e reinstalação dos eixos de trituração 1 e 3, ainda mantendo o número dos elementos de carregamento 9 e 11, mas alterando o número ou tipo de elementos de separação 17 e 19, e usando o mesmo ancinho de recorte 35. Todas as figuras concretas seguintes são exemplos de um triturador de eixo duplo de tamanho médio.

[0021] Primeiramente, a assim chamada parede de tremonha móvel dianteira 47, que é presa ao alojamento de trituração 40 e à parede de extremidade dianteira 41, tem que ser removida. Um guindaste é exigido para isto em virtude de o peso não permitir remoção manual da parede de tremonha móvel de aproximadamente 450 kg.

[0022] Então o ancinho de recorte 35 é abaixado sobre a correia transportadora localizada abaixo do triturador usando uma suspensão e guindaste adequados. Para isso, o pessoal de serviço tem que por sua vez entrar debaixo do alojamento de trituração 40 na correia transportadora, ficando de costas, e prender a suspensão do guindaste ao ancinho de recorte 35. A preensão entre o ancinho de recorte 35 e as paredes de extremidade 41 e 42 tem então que ser desafixada. O ancinho de recorte 35 pode então ser abaixado sobre a correia transportadora localizada por baixo com um guindaste.

[0023] Como uma etapa adicional, 20 parafusos 50 dos dois alojamentos de mancal 50 dos eixos 1 e 3 têm que ser removidos da parede de extremidade 40 e forqueta do mancal 51. Os parafusos 52 da forqueta do mancal 51 podem então ser removidos e a forqueta do mancal 51 pode então ser extraído com um guindaste.

[0024] A etapa seguinte é remover os dois contra-ancinhos 31 e 32 do alojamento de trituração 40. Para isso, 32 parafusos 30 com os quais os contra-ancinhos 31 e 32 são presos às paredes laterais 43 e 44 têm que ser removidos por completo. Então os contra-ancinhos 31 e 32 podem ser levantados com guindaste para fora do alojamento de trituração 40.

[0025] Então ambos os eixos 1 e 3 ficam livremente acessíveis. Os eixos são então separados dos acoplamentos mecanicamente quase rígidos 4 por meio de um dispositivo ou suspensão adequado 53. Isto é feito movendo os eixos 1 e 3 na direção da parede de extremidade 41. Isto separa os semiacoplamentos 5 e 7 no eixo dos semiacoplamentos 6 e 8 na caixa de engrenagem dos acoplamentos 4. Então, os eixos 1 e 3 podem ser levantados do alojamento de trituração 40 com a suspensão 53.

[0026] A reinstalação de um outro ou o mesmo sistema de eixo reparado com os dois eixos 1 e 3, os dois contra-ancinhos 31 e 32 e o ancinho de recorte 35 é então realizada exatamente na sequência oposta à descrita aqui para a remoção do sistema de eixo.

[0027] O deslizamento dos dois eixos 1 e 3, com os semiacoplamentos 5 e 7 dos eixos, sobre a contraparte do acoplamento dos semiacoplamentos 6 e 8 na caixa de engrenagem, é muito laborioso, demorado e sujeito a um alto risco de lesão, uma vez que a correta posição dos eixos com os semiacoplamentos 5 e 7 uma em relação à outra, bem como aos contra-acoplamentos 6 e 8 na caixa de engrenagem do acionamento síncrono, é difícil encontrar, uma vez que os semiacoplamentos têm uma tolerância de ajuste muito pequena entre as mesmas.

[0028] Além do mais, entretanto, uma quantidade considerável de tempo é exigida para montar e alinhar devidamente os alojamentos de mancal 49 nos eixos 1 e 3 com os parafusos 50 na parede de extremidade 41 e forqueta do mancal 51, se ambos os eixos 1 e 3 forem inseridos no alojamento de trituração 40 e a forqueta do mancal 51 for preso.

[0029] Para os trituradores de eixo duplo de tamanho médio, por exemplo, com um comprimento do eixo de aproximadamente 1.800 mm e um diâmetro dos eixos do círculo de voo 10 [sic] de, por exemplo, aproximadamente 650 mm, e um peso total de aproximadamente 2.200 kg, leva-se pelo menos 6-8 horas com 2 pessoas de serviço, isto é, entre 12-16 homens-horas, para remover os eixos 10 e reinstalá-los, ainda mantendo o mesmo contra-ancinho 15 e ancinho de recorte 17 na forma inalterada.

[0030] Para os trituradores de eixo duplo de maior tamanho, por exemplo, com um comprimento do eixo de 2700 mm e um diâmetro do círculo de voo, por exemplo, aproximadamente 950 mm e um peso total de aproximadamente 8.500 kg, exigem pelo menos 12-16 horas com 3 pessoas de serviço, isto é, entre 36-48 homens-horas.

[0031] Se não apenas os eixos 1 e 3 forem substituídos por desinstalação e reinstalação, mas também os contra-ancinhos 31 e 32 e os ancinho de recorte 35 são substituídos, os tempos que o pessoal de serviço especificados aqui aumentarão apenas insignificantemente, uma vez que os contra-ancinhos 31 e 32 e o ancinho de recorte 35 tem sempre que ser desinstalado.

[0032] Este gasto considerável de tempo destrói novamente muitas vantagens desses trituradores de eixo duplo sincronamente acionados descritos aqui, já que, por um lado, o tempo para a substituição do sistema de eixo desperdiça tempo de produção do triturador de eixo duplo, e como a tentativa é feita para evitar amplamente os custos para o pessoal de serviço para a troca de eixo.

[0033] Em decorrência disto, os operadores de tais trituradores de eixo duplo sincronamente acionados frequentemente não conseguem instalar o sistema de eixo de forma adequada à respectiva tarefa de trituração. Em vez disso, um sistema de eixo inadequado é usado para lidar com a tarefa de trituração com um gasto de tempo consideravelmente superior e maior desgaste no sistema de eixo inadequado.

[0034] A situação é similar com os intervalos de manutenção para recondicionamento do sistema de eixo por causa de desgaste causado pela operação. Aqui, também, o sistema de eixo é usado bem além dos intervalos de manutenção reais exigidos, já que os tempos e custos para menores intervalos de manutenção são evitados novamente. Em vez disso, os trituradores de eixo duplo são usados além do intervalo de manutenção, embora isto inevitavelmente exija uma menor produção e dessa forma maiores tempos de processamento, e também resulta em desgaste adicional desproporcionalmente alto no sistema de eixo, que então exige custos de recondicionamento consideravelmente maiores no sistema de eixo.

[0035] A mesma situação prevalece no caso de dano no sistema de eixo. Certamente, é inevitável por causa da entrada de materiais interferentes onde ocorrem rupturas nos elementos de separação 17 e 19 ou nos dentes 13 e 15. Também danos nos dentes 33 e 34 dos contra-ancinhos 31 e 32 não podem ser excluídos, e dano algumas vezes também ocorre no ancinho de recorte 35 e seus acessórios 36. Em vez de reparar este dano inevitável imediatamente, o respectivo sistema de trituração é ainda usado. Isto naturalmente leva a baixa produção e maiores tempos de operação. A qualidade de saída também sofre em decorrência disto, já que desgaste nas áreas danificadas aumenta, e dano adicional no sistema de eixo pode ocorrer em decorrência de dano não reparado. Tudo isto em virtude de simplesmente não se querer gastar tempo para a remoção e reinstalação do sistema de eixo [e] o reparo do dano.

[0036] Frequentemente é feita a tentativa de eliminar tal dano sem desmantelar o sistema de eixo de uma maneira paliativa. Isto só é possível pelo pessoal de serviço que trabalha na sala de corte do próprio triturador de eixo duplo, com o local de trabalho sendo localizado diretamente nos eixos 1 e 3, e o trabalho tem de fato que ser realizado sob os pés do pessoal de serviço.

[0037] Por causa de todas essas preocupações, a disponibilidade de tais trituradores de eixo duplo com acionamento síncrono como aqui descrito naturalmente diminui consideravelmente até sua desvantagem econômica.

[0038] Uma desvantagem adicional desses trituradores de eixo duplo com acionamento síncrono dos eixos de acordo com a técnica anterior atual é que a remoção dos materiais interferentes, isto é, material de entrada que não pode ser triturado, é possível apenas em condições muito agravadas. Para isto é frequentemente indispensável que o pessoal de operação tem que entrar na área de trituração do triturador e a etapa no eixo de trituração a fim de remover o material interferente. Tais medidas novamente reduzem a disponibilidade.

[0039] Não é necessário mencionar que o trabalho envolvido na troca, manutenção e reparo do sistema de eixo de acordo com a técnica anterior atual para trituradores de eixo duplo exige trabalho parcialmente irracional por parte do pessoal de serviço e envolve parcialmente um maior risco de lesão.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0040] É, portanto, o objetivo da invenção superar pelo menos parcialmente as desvantagens supramencionadas da técnica anterior.

[0041] Este objetivo é alcançado por um dispositivo de trituração de acordo com a reivindicação 1. Desenvolvimentos vantajosos são definidos nas reivindicações dependentes dela.

[0042] O dispositivo de trituração de acordo com a invenção compreende: dois eixos de trituração arranjados paralelos um ao outro com elementos de trituração arranjados sobre os mesmos, em que os eixos de trituração são preferivelmente rotatórios mecanicamente sincronizados um com o outro; um elemento de acoplamento do lado de eixo que é conectado a uma respectiva primeira extremidade dos eixos de trituração; e um alojamento com um elemento de acoplamento do lado de alojamento que pode ser acoplado ao elemento de acoplamento do lado de eixo. O dispositivo de trituração de acordo com a invenção é distinguido por um dispositivo de deslocamento que causa um deslocamento dos eixos de trituração para o desacoplamento e acoplamento do elemento de acoplamento do lado de eixo do ou ao elemento de acoplamento do lado de alojamento. Com o dispositivo de deslocamento (como parte do dispositivo de trituração), os dois eixos de trituração projetados para operação síncrona podem ser deslocados como uma unidade a fim de, por exemplo, trocar os eixos. Portanto, de acordo com a invenção, não há necessidade de um dispositivo de deslocamento externo que é necessário de acordo com a técnica anterior. Os eixos são sincronizados no lado de acionamento.

[0043] De acordo com um desenvolvimento do dispositivo de trituração de acordo com a invenção, o elemento de acoplamento do lado de alojamento e o elemento de acoplamento do lado de eixo podem ter elementos de centralização complementares. Isto torna mais fácil agrupar os dois elementos de acoplamento e alinhá-los.

[0044] Um outro desenvolvimento é que uma parede do alojamento no lado de acoplamento pode ser de parede dupla ou não dividida. Desta maneira, existe um espaço intermediário no qual partes do material de entrada que penetram pelo lado do eixo podem cair sem adicionalmente atingir os elementos de acoplamento. Uma vez que os eixos de trituração podem ser movimentados com um curso suficientemente grande por meio do dispositivo de deslocamento, portanto não é necessário dividir a parede do lado de eixo da parede do alojamento de dupla parede a fim de possibilitar que uma superfície parcial seja removida, que proporcionaria uma maneira de elevar os eixos.

[0045] De acordo com um outro desenvolvimento, o dispositivo de trituração pode adicionalmente compreender: uma parede de extremidade na qual dois alojamentos de mancal são providos para suportar uma segunda respectiva extremidade dos eixos de trituração, em que as segundas extremidades são opostas às primeiras extremidades na direção axial dos eixos de trituração, e em que a parede de extremidade é presa de maneira desanexável ao alojamento e pode ser instalada e removida como um conjunto de eixo duplo de parede de extremidade e eixos de trituração. Isto tem a vantagem de que o arranjo da parede de extremidade (com os alojamentos de mancal) e os eixos de trituração (com o elemento de acoplamento do lado de eixo) é estável em relação à posição relativa de um ao outro e pode ser movimentado e trocado como uma unidade.

[0046] Em um outro desenvolvimento, o dispositivo de trituração por compreender adicionalmente uma parede de tremonha de uma tremonha de alimentação, em que a parede de tremonha é acoplada à parede de extremidade e provida de maneira pivotada em torno de um eixo geométrico a fim de efetuar o desacoplamento ou acoplamento do elemento de acoplamento do lado de eixo do ou ao elemento de acoplamento do lado de alojamento quando a parede de tremonha é pivotada, em que o pivotamento da parede de tremonha em particular faz com que o conjunto de eixo duplo seja deslocado na direção axial dos eixos de trituração e o elemento de acoplamento do lado de eixo seja retirado ou empurrado para frente de ou em direção ao elemento de acoplamento do lado de alojamento, em que a parede de extremidade é suportada no alojamento após a retirada ou antes de empurrar para frente. A parede de tremonha é incluída neste desenvolvimento no dispositivo de deslocamento. Por causa do suporte da parede de extremidade no alojamento, não é necessário um suporte externo.

[0047] Um outro desenvolvimento consiste no fato de que o dispositivo de trituração pode compreender adicionalmente pelo menos uma aba de manutenção do alojamento, que é arranjada ao longo dos eixos e pode ser dobrada em torno de um eixo geométrico de rotação que se estende preferivelmente paralelo aos eixos de trituração, em que preferivelmente duas tais abas de manutenção são arranjadas em lados opostos do alojamento.

[0048] Isto pode ser adicionalmente desenvolvido de forma que um contra-ancinho possa ser preso a um interior de pelo menos uma aba de manutenção ou a aba de manutenção pode ser formada com contra-ancinho como uma unidade, cujos dentes engatam entre os elementos de trituração sobre os eixos de trituração. Desta maneira, o contra-ancinho é dobrado para fora junto com a aba de manutenção.

[0049] A aba de manutenção pode ser retida no alojamento por meio de de uma trava. Isto permite que a aba de manutenção seja trocada rapidamente pelo destravamento da trava, por exemplo, trocando um parafuso que também serve como eixo geométrico rotatório.

[0050] Em um outro desenvolvimento, um ancinho de recorte ou viga de esmagamento pode também ser provida no alojamento, que é projetado para a trituração adicional de material de entrada já triturado pelos eixos de trituração, em que o ancinho de recorte ou viga de esmagamento é localizada abaixo dos eixos de trituração e é pivotável para fora do alojamento na direção da aba de manutenção aberta por meio de um dispositivo pivô. Por meio do dispositivo pivô, o ancinho de recorte pode ser facilmente movimentado para frente e/ou para fora.

[0051] Partes que impedem que o ancinho de recorte pivote para fora podem ser movimentadas com antecedência ou junto com o ancinho de recorte de forma que um pivotamento para fora seja possível. Em particular, chapas de tremonha laterais, por exemplo, podem ser dobradas para fora para expor o espaço abaixo dos eixos.

[0052] O ancinho de recorte pode ser preso à parede de extremidade do conjunto de eixo duplo e a uma parede de extremidade oposta do alojamento por meio de um respectivo dispositivo de preensão, o dispositivo de preensão preferivelmente compreendendo elementos deslocáveis. Dessa forma, o ancinho de recorte pode ser facilmente removido ou substituído.

[0053] A invenção também provê um sistema de trituração compreendendo um dispositivo de trituração de acordo com a invenção com o conjunto de eixo duplo ou um de seus desenvolvimentos bem como um dispositivo de troca para sujeitar, reter e transportar o conjunto de eixo duplo. Com o dispositivo de troca (por exemplo, na forma de um braço de pega), o conjunto de eixo duplo pode ser removido do alojamento após retirada do elemento de acoplamento do lado de alojamento causado pelo dispositivo de deslocamento. O conjunto de eixo duplo é instalado na ordem inversa.

[0054] Isto pode ser adicionalmente desenvolvido de forma que o pegador possa ter braçadeiras de retenção que podem ser posicionadas em torno dos eixos de trituração. As braçadeiras de retenção podem ser usadas para pegar os eixos, preferivelmente em um espaço entre os elementos de trituração.

[0055] Um outro desenvolvimento do sistema de trituração é que um dispositivo de suporte ajustável em altura pode ser provido em uma extremidade do lado de acoplamento do alojamento no qual o dispositivo de troca pode se apoiar a fim de possibilitar uma uma posição definida em altura do conjunto de eixo duplo durante troca do conjunto de eixo duplo. Isto permite posicionamento preciso dos eixos durante instalação, especialmente durante acoplamento do elemento de acoplamento do lado de eixo e do lado de alojamento.

[0056] Recursos adicionais e modalidades exemplares bem como vantagens da presente invenção são explicados em mais detalhe a seguir com base no desenho. Não precisa dizer que essas modalidades não podem esgotar todo o escopo da presente invenção. Também não precisa dizer que alguns ou todos os recursos descritos a seguir podem também ser combinados de outras maneiras.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0057] Figs. 1-3 mostram a técnica anterior.

[0058] Figs. 4-10 mostram uma modalidade do triturador de eixo duplo de acordo com a invenção.

MODALIDADES

[0059] É o objetivo da invenção eliminar bastante as desvantagens supramencionadas da técnica anterior a fim de fazer melhor uso das vantagens deste sistema de trituração de eixo duplo descrito aqui. Isto é conseguido reduzindo consideravelmente o tempo necessário para trocar o sistema de eixo. O tempo necessário para trabalho de manutenção e reparo é também consideravelmente reduzido. O mesmo é válido para o fato de que o desempenho de tal trabalho é consideravelmente facilitado e tecnicamente mais seguro para o pessoal de serviço.

[0060] Isto possibilita que o operador de tais trituradores de eixo duplo sincronamente acionados instale no triturador o sistema de eixo que é mais adequado à respectiva tarefa de trituração, consistindo de eixos de trituração, contra-ancinhos e ancinhos de recorte, já que o tempo exigido e dessa forma os custos para remoção e reinstalação são consideravelmente menores que a vantagem econômica resultante de operação com o sistema de eixo respectivamente mais adequado em termos de custos e capacidade de produção.

[0061] Isso também torna mais fácil para o operador de tais trituradores de eixo duplo cumprir com os intervalos de manutenção economicamente vantajosos para o recondicionamento dos eixos, contra- ancinhos e ancinhos de recorte. Isto não apenas reduz os custos, mas também aumenta a produção.

[0062] O operador de tais trituradores de eixo duplo sincronamente acionados pode também reagir imediatamente a danos nas partes no sistema de eixo, tais como lâminas ou pré-trituradores quebrados, e reparar imediatamente os mesmos sem que nenhum tempo adicional seja exigido.

[0063] Esta invenção também aumenta consideravelmente a disponibilidade do sistema de trituração de eixo duplo, que novamente faz uma contribuição considerável para aumentar a eficiência econômica.

[0064] O fato de que a remoção de materiais interferentes, isto é, material de entrada não triturável, é muito fácil e rápido com a solução de acordo com a invenção, sem que o pessoal de operação tenha que penetrar no triturador de eixo duplo, também contribui para aumentar a disponibilidade.

[0065] O objetivo de acordo com a invenção é alcançado por um dispositivo de trituração de eixo duplo móvel ou estacionário com acionamento síncrono dos dois eixos de trituração, em que o dispositivo de trituração de acordo com a invenção compreende: dois eixos de trituração arranjados paralelos um ao outro com elementos de trituração arranjados sobre os mesmos; um elemento de acoplamento do lado de eixo conectado a uma respectiva primeira extremidade dos eixos de trituração; e um alojamento com um elemento de acoplamento do lado de alojamento que pode ser acoplado a o elemento de acoplamento do lado de eixo. O dispositivo de trituração de acordo com a invenção é distinguido por um dispositivo de deslocamento que causa um deslocamento dos eixos de trituração para desacoplamento e acoplamento no elemento de acoplamento do lado de eixo do ou ao elemento de acoplamento do lado de alojamento.

[0066] No caso de trituradores de eixo duplo com acionamento síncrono dos eixos de trituração, as duas paredes laterais 43 e 44 na Fig. 3A, que também carregam dois contra-ancinhos 31 e 32 (Fig. 3A), são firmemente conectados ao alojamento (alojamento de trituração) 40 (Fig. 3A) de acordo com a técnica anterior e não podem ser abertos.

[0067] Para implementar a tarefa de acordo com a invenção, o triturador de eixo duplo de acordo com a Fig. 4 é equipado com duas abas de manutenção ou paredes de pivotagem para fora 100, que são pivotados para fora ou dobrados para baixo. Os contra-ancinhos 101 são também presos à aba de manutenção 100; eles são projetados similarmente aos contra-ancinhos 31 e 32 na Fig. 3A. Pela substituição das paredes laterais 43 e 44 da Fig. 3A com as abas de manutenção 100, os eixos 102 são facilmente acessíveis para a realização do trabalho de manutenção após a abertura e pivotagem para fora da aba de manutenção 100. Por causa de uma posição de trabalho muito boa, o contra-ancinho 101 é também acessível para realização do trabalho de manutenção, que previamente não era possível de acordo com a técnica anterior, já que os contra-ancinhos 31 e 32 na Fig. 3A previamente tinham que ser completamente removidos.

[0068] Para isso, a aba de manutenção 100 é preso no fundo do alojamento de trituração 103 em um mancal 104. Outras modalidades de uma forma de fixação móvel são também possíveis.

[0069] A preensão da aba de manutenção 100 na posição de trabalho é realizada no alojamento de trituração 103 preferivelmente por meio de uma unidade de bloqueio hidraulicamente operada 105. Outras modalidades do dispositivo de trava com um tipo diferente de atuação, por exemplo, atuação manual ou elétrica, são também possíveis em um desenvolvimento da invenção.

[0070] Em um desenvolvimento adicional da modalidade de acordo com a invenção, é também concebível não pivotar para fora ou dobrar a aba de manutenção 100 na direção inferior ou para baixo, mas levantá-la ou pivotá-la para fora lateralmente.

[0071] Em uma outra modalidade do desenvolvimento de acordo com a invenção, a aba de manutenção 100 não é retida por um mancal da aba de manutenção 104 no lado inferior no alojamento de trituração 103, mas também por uma unidade de trava 105, já que é usado para travamento da aba de manutenção no lado superior no alojamento de trituração 103 na posição de trabalho.

[0072] Isto torna possível remover e reinstalar de forma rápida, simples e fácil a aba de manutenção 100, e dessa forma também substituir facilmente o contra-ancinho 115 fixo na aba de manutenção 100, no caso de uma substituição do eixo.

[0073] Em uma modalidade adicional do desenvolvimento de acordo com a invenção, a aba de manutenção 100 já pode ser projetada de forma que ela contenha os elementos do contra-ancinho 101 com dentes 101Z. A aba de manutenção 100 é, portanto, uma unidade inseparavelmente conectada com o contra-ancinho 101.

[0074] Uma vantagem adicional do projeto de acordo com a invenção com as abas de manutenção 100 é que a remoção dos assim chamados materiais interferentes, isto é, materiais de entrada não trituráveis, pode ser facilmente realizada. Se os eixos 102 forem bloqueados pelos materiais interferentes, o triturador é interrompido. As paredes laterais da canaleta de saída 106 são abaixadas para dentro para cobrir a correia transportadora, as abas de manutenção 100 com o contra-ancinho 101 são abertas e os eixos 102 do triturador são operados em operação inversa, isto é, na direção de rotação dos eixos 102, não uma para perto da outra, mas uma para longe da outra, até que o material interferente seja ejetado do alojamento de trituração 103.

[0075] De acordo com a técnica anterior, as paredes laterais das canaletas de transferência 45 e 46 na Fig. 3A são firmemente conectadas ao alojamento de trituração 40 (Fig. 3A). As paredes laterais da canaleta de transferência 106 são móveis por causa do projeto de acordo com a invenção. Por causa do projeto móvel da canaleta de transferência 106, ela pode ser dobrada sob os eixos 102 ou para fora dos eixos.

[0076] De acordo com a modalidade preferida de dobramento, a parede lateral da canaleta de transferência 106 sob os eixos 102, uma cobertura é também criada para a correia transportadora localizada por baixo de forma que ela não seja danificada durante o trabalho de manutenção.

[0077] Apenas pelo dobramento da parede lateral da canaleta de transferência 106, tanto sob o eixo 102 quanto para fora dos eixos 102, uma abertura é criada para o ancinho de recorte ou viga de esmagamento 107.

[0078] A parede lateral da canaleta de transferência 106 pode ser operada em ambas as direções de movimento, manualmente, hidraulicamente, pneumaticamente ou eletricamente, bem como em todos os outros modos operacionais.

[0079] Como foi o caso com os trituradores de eixo duplo com acionamento síncrono da técnica anterior dos eixos de trituração, o ancinho de recorte 35 Fig. 3A com os acessórios 36 só podem ser removidos do alojamento de trituração 40 com esforço considerável para trocar os eixos.

[0080] Com a técnica anterior citada, o ancinho de recorte 35 na Fig. 3A é preso nas duas paredes de extremidade 43 e 44 do alojamento de trituração 40.

[0081] Para a fixação do ancinho de recorte 107, uma fixação nas paredes de extremidade 108 e 109 do alojamento de trituração 103 foi também escolhida na solução de acordo com a invenção.

[0082] Entretanto, a fixação não é realizada, como com a técnica anterior, por diferentes tipos de conexões de parafuso, mas, em uma modalidade, tal como preferivelmente por uma forma rapidamente liberável de um parafuso de deslizamento e fixação 110, como mostrado na Fig. 5. Os parafusos de deslizamento e fixação 110 são preferivelmente atuados mecanicamente girando parafusos rosqueados.

[0083] O objetivo inventivo de remoção mais fácil do ancinho de recorte 107, além da fixação facilmente desanexável com parafusos de deslizamento e fixação 110, é também conseguida pelo fato de que o ancinho de recorte é fixo a um dispositivo pivô móvel 111 de acordo com a Fig. 4. Como mostra a Fig. 6, este dispositivo permite mover o ancinho de recorte 107, sob os eixos 102, através da abertura criada pelo dobramento para baixo da parede lateral da canaleta de transferência 106, para o exterior do alojamento de trituração 103, acima da aba de manutenção aberta 100.

[0084] Para o projeto do dispositivo pivô 111, todas as modalidades são concebíveis que possibilitam mover o ancinho de recorte 107 para fora do alojamento de trituração 103 através da abertura criada pelo dobramento para baixo da canaleta de transferência 106.

[0085] Em um desenvolvimento da modalidade de acordo com a invenção, é também possível projetar as paredes laterais da canaleta de transferência 106 de forma que elas possam ser movimentadas junto com o ancinho de recorte 107 com um dispositivo pivô 111 sob os eixos 102 para fora do alojamento de trituração 103.

[0086] Comparado à técnica anterior, a real remoção dos eixos 102 para fora do alojamento de trituração 103 foi adicionalmente desenvolvida decisivamente de acordo com a invenção. A Fig. 7 mostra o lado do mancal dos eixos 102 na parede de extremidade 108 e na parede de tremonha móvel 113.

[0087] A parede de tremonha móvel 47 da Fig. 3A tem que ser removida de acordo com a técnica anterior para troca de eixo. Isto não é mais necessário com o projeto de acordo com a invenção. A parede de tremonha móvel 113 pode permanecer completamente no triturador de eixo duplo. Todos os tipos e formados do projeto da parede de tremonha 113 são concebíveis que não exigem a remoção da parede de tremonha 113 para trocar os eixos.

[0088] Contrário à técnica anterior com a forqueta do mancal 51 na Fig. 3B, a parede de extremidade 108 é projetada de forma que os dois alojamentos de mancal 114 sejam presos nela. Os alojamentos de mancal 114 são presos pelos parafusos 115, que, entretanto, não têm que ser removidos para desmontar os eixos 102. A parede de extremidade 108 não é, como com a técnica anterior atual, inseparavelmente conectada ao alojamento de trituração 107, mas pode ser desafixada dela pela remoção dos parafusos 116.

[0089] A troca de eixo dos dois eixos 102 é, portanto, realizada junto com a parede de extremidade 108 com os dois alojamentos de mancal 114 e os eixos 102 suportados na mesma, sem ter que separar os alojamentos de mancal 114 da parede de extremidade 108.

[0090] Outras modalidades são também possíveis em um desenvolvimento do método de acordo com a invenção, que não mais exige a remoção dos mancais, preferivelmente um alojamento de mancal ou algo similar a 114, dos eixos 102 ou a parede de extremidade 108 quando os eixos são removidos do triturador de eixo duplo.

[0091] Quando todos os parafusos 116 da fixação da parede de extremidade 108 com o alojamento de mancal 114 no alojamento de trituração 107 tiverem sido removidos, o par de eixos 112 junto com a parede de extremidade 108 podem ser removidos do triturador de eixo duplo.

[0092] Como mostra a Fig. 8 como uma vista plana dos eixos 102 ainda instalado, um dispositivo de elevação e transporte 117 tem primeiro que ser afixado ao par de eixos 102. Este dispositivo engata com braçadeiras de retenção 118 nos eixos 102 e dessa forma prende os eixos para remoção segura do triturador de eixo duplo e para subsequente transporte.

[0093] Após afixação do dispositivo 117, os eixos 102 são ainda retidos pelos mancais no alojamento de mancal 114 na parede de extremidade 108 em um lado. No outro lado pelos semiacoplamentos de eixo 119W nos eixos e 119G na caixa de engrenagem.

[0094] Para poder remover os eixos 102 com o dispositivo 117 do triturador de eixo duplo, primeiro a conexão de acoplamento 119 tem que ser bambeada, que consiste de um semiacoplamento 119W no eixo 102 e do outro semiacoplamento 119G no lado de acionamento.

[0095] Para este propósito, a parede de tremonha 113, que tem uma posição praticamente vertical na posição de trabalho, é pressionada para baixo com os cilindros 120 e o dispositivo pivô 127. Como mostra a Fig. 9 de uma vista plana com eixo deslocado 102, o par de eixos 102, com a parede de extremidade 108 e os alojamentos de mancal 114, é por meio disto deslocado na direção, e o eixo é por meio disto puxado para fora do acoplamento 119, em que a parede de tremonha 113 e o dispositivo pivô 127 são pivotados para frente e para baixo.

[0096] Projetos adicionais são concebíveis no desenvolvimento do dispositivo de acordo com a invenção, que asseguram que o par de eixos 102li e 102re, cada qual equipado com os semiacoplamentos 119W, seja removido dos semiacoplamentos 119G, dessa forma liberando ou separando o acoplamento 119.

[0097] Após essa operação, o par de eixos 102 é suportado em um lado com a parede de extremidade 108 no alojamento de trituração 103. No outro lado, o par de eixos 102 é retido pelo dispositivo de elevação e transporte 117, que é suportado com um pé de apoio ajustável 121 na tremonha basculante 122.

[0098] O par de eixos 102 é então livre para remoção com um guindaste adequado do triturador de eixo duplo. Até esse ponto, nenhum guindaste era exigido, exceto para a inserção do dispositivo 117 no par de eixos 102.

[0099] O método de acordo com a invenção pode ser adicionalmente desenvolvido em modalidades adicionais, que por sua vez permite que o par de eixos 102 seja extraído do acoplamento 119 dentro do triturador de eixo duplo, e a força de atuação necessária dos dispositivos de qualquer tipo localizado sobre ou dentro do triturador de eixo duplo é aplicada.

[00100] Um desenvolvimento do método de acordo com a invenção é também possibilitado pelo fato de que medidas adequadas de qualquer tipo garantem que o par de eixos 102 não exige nenhum suporte ou apoio externo ao triturador de eixo duplo durante deslocamento ou remoção dos acoplamentos 119.

[00101] Para um melhor entendimento, a troca do eixo já descrita de acordo com a técnica anterior é descrita como se segue, também de acordo com o projeto inventivo do método de troca rápida, em que os mesmos pré- requisitos foram selecionados. Isso é simples substituição do eixo 102, sem substituição dos contra-ancinhos 101 e dos ancinhos de recorte 107.

[00102] Para esse propósito, a aba de manutenção ou parede de pivotagem para fora 100 tem primeiramente que ser desafixada do alojamento de trituração 103 por meio do dispositivo de trava 105. Então, a aba de manutenção 100 junto com o contra-ancinho 101 podem ser pivotadas para baixo e para fora, ou dobradas.

[00103] Então os parafusos de deslizamento e fixação 110 do ancinho de recorte 107 são extraídos do ancinho de recorte 107 em uma modalidade preferida com os parafusos 110S, dessa forma liberando o ancinho de recorte para remoção. A parede lateral da canaleta de saída 106 é então dobrada para baixo, criando uma abertura contínua sob os eixos 102. Através dessa abertura, o ancinho de recorte 107 pode então ser pivotado para fora com o dispositivo pivô 111.

[00104] Então os parafusos 116 da parede de extremidade 108 são bambeados. Essa parede de extremidade contém os alojamentos de mancal 114 que são presos na parede de extremidade 108 com os parafusos 115, mas que não têm que ser removidos.

[00105] A etapa seguinte é colocar o dispositivo de elevação e transporte 117 nos dois eixos 102 e prendê-lo neles. O dispositivo 117 é suportado com diversas braçadeiras de retenção 118 nos eixos 102 e com o pé de apoio 121 na tremonha basculante 122.

[00106] Agora o par de eixos 102 pode ser deslocado abaixando a parede de tremonha 113, o que é feito pela atuação do cilindro 120, e os eixos 102 podem ser removidos dos acoplamentos 119 e dessa forma liberados. O par de eixos 102 pode então ser removido com o dispositivo 117 com um guindaste adequado do alojamento de trituração 103.

[00107] Os eixos são então instalados na ordem inversa das etapas de trabalho listadas aqui. Para o tamanho médio de um triturador de eixo duplo, apenas 0,5 - 1 homem-hora é exigido como o tempo para troca dos eixos, comparado com 12 - 16 homens-horas na técnica anterior atual. Para a série maior, o tempo exigido é aproximadamente 1-2 homens-horas, comparado com 26-48 homens-horas na técnica anterior atual.

[00108] Esses tempos na modalidade de acordo com a invenção se referem apenas à substituição dos eixos 102, mas retêm o contra-ancinho 101 e o ancinho de recorte 107.

[00109] Mesmo se não apenas a substituição dos eixos 102 for realizada, mas também a substituição do contra-ancinho 101 e do ancinho de recorte 117 é realizada durante troca de eixo, esses tempos são apenas ligeiramente prolongados quando a modalidade é usada de acordo com a invenção, com um suporte da aba de manutenção 101 com uma unidade de trava 105 em vez de em uma unidade de mancal 104, e a aba de manutenção 100 com o contra-ancinho 101 em uma unidade.

[00110] As outras desvantagens de acordo com a técnica anterior na instalação dos eixos 1 e 3 relativos ao acoplamento 4, ou os semiacoplamentos 5 no eixo, e o semiacoplamento 7 na caixa de engrenagem, poderia também ser eliminada com o método de acordo com a invenção.

[00111] A Fig.10 mostra uma vista na área do acoplamento 119, com os semiacoplamentos 119W no eixo 102, com um eixo 102 tendo sido arranjado deslocado para uma melhor visão, e o semiacoplamento 119G no lado de acionamento. Isto mostra a tolerância de ajuste rigorosa entre ambas os semiacoplamentos. Para tornar mais fácil deslizar o eixo 102 com o semiacoplamento 119W sobre o semiacoplamento 119G, o semiacoplamento 119G foi equipada com um pino de centralização adicional 123. No eixo 102 com o semiacoplamento 119G, um furo foi provido para acomodar o pino de centralização.

[00112] Durante instalação dos eixos 102 com o semiacoplamento 119W e deslizamento sobre o semiacoplamento 119G, o eixo é primeiramente centralizado com o pino de centralização 123. Então é muito fácil verificar a posição dos eixos um em relação ao outro e corrigi-lo se necessário. Subsequentemente, o eixo com o semiacoplamento 119W pode ser completamente empurrada sobre o semiacoplamento 119G e dessa forma uma conexão de encaixe de pressão pode ser criada.

[00113] Todas as outras possibilidades de centralização do eixo são concebíveis em um desenvolvimento desses métodos de acordo com a invenção, tal como um pino no eixo ou um pino que se estende através de uma caixa de engrenagem ao interior do eixo no lado de acionamento e pode ser deslocado.

[00114] O método de acordo com a invenção para a troca rápida de eixos de trituração em trituradores de eixo duplo trouxe uma vantagem adicional em relação à técnica anterior. Pelo deslocamento dos eixos 102 com o cilindro 120 da parede de tremonha 113, um maior trajeto de deslocamento pôde ser conseguido. Isto tornou possível conseguir uma maior distância entre a vedação do eixo com o anel de vedação 124 com a parede de anteparo e a parede de extremidade 109 no lado de acionamento. Isto virtualmente impede a penetração de corpos estranhos na vedação do lado de acionamento, já que eles devem passar através da vedação entre o anel de vedação 124 e a parede de anteparo.

[00115] O uso dessa maior distância como o espaço do anteparo só é possível como trituradores de eixo duplo da técnica anterior se uma parede de anteparo dividida for provida.

[00116] As modalidades mostradas são apenas exemplares e o completo escopo da presente invenção é definido pelas reivindicações.

Claims (12)

1. Dispositivo de trituração, compreendendo: dois eixos de trituração (102) arranjados paralelos um ao outro com elementos de trituração arranjados sobre os mesmos, em que os eixos de trituração (102) são preferivelmente rotatórios mecanicamente sincronizados um com o outro; um elemento de acoplamento de lado de eixo (119W) que é conectado a uma respectiva primeira extremidade dos eixos de trituração (102); um alojamento (103) com um elemento de acoplamento de lado de alojamento (119G) que pode ser acoplado ao elemento de acoplamento de lado de eixo (119W); e, um dispositivo de deslocamento (113, 127) que possibilita o deslocamento dos eixos de trituração (102) para desacoplar e acoplar o elemento de acoplamento de lado de eixo (119W) a partir do ou ao elemento de acoplamento de lado de alojamento (119G); uma parede de extremidade (108) na qual dois alojamentos de mancal (114) são providos para suportar uma respectiva segunda extremidade dos eixos de trituração (102); em que as segundas extremidades são opostas às primeiras extremidades na direção axial dos eixos de trituração (102); e, em que a parede de extremidade (108) é presa de maneira desanexável ao alojamento (103) e pode ser instalada e removida como um conjunto de eixo duplo de parede de extremidade (108) e eixos de trituração (102); em que o dispositivo de deslocamento (113, 127) é acoplado à parede de extremidade (108) para efetuar o desacoplamento e o acoplamento do elemento de acoplamento de lado de eixo (119W) a partir do ou ao elemento de acoplamento de lado de alojamento (119G); caracterizado pelo fato de que: o dispositivo de deslocamento (113, 127) efetua deslocamento do conjunto de eixo duplo na direção axial dos eixos de trituração (102) e retirada do elemento de acoplamento de lado de eixo (119W) do elemento de acoplamento de lado de alojamento (119G); em que a parede de extremidade (108) fica suportada sobre o alojamento (103) após a retirada.

2. Dispositivo de trituração de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de acoplamento de lado de alojamento (119G) e o elemento de acoplamento de lado de eixo (119W) têm elementos centralizadores complementares.

3. Dispositivo de trituração de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que uma parede de alojamento de lado de acoplamento é de parede dupla e não dividida.

4. Dispositivo de trituração de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de deslocamento compreende uma parede de tremonha (113) de uma tremonha de alimentação, e em que a parede de tremonha (113) é acoplada à parede de extremidade (108) e é provida de maneira pivotada em torno de um eixo geométrico para efetuar o desacoplamento e o acoplamento do elemento de acoplamento de lado de eixo (119W) a partir do ou ao elemento de acoplamento de lado de alojamento (119G) quando a parede de tremonha (113) é pivotada, em particular em que o pivotamento da parede de tremonha (113) causa um deslocamento do conjunto de eixo duplo na direção axial dos eixos de trituração (102) e uma retirada do elemento de acoplamento de lado de eixo (119W) do elemento de acoplamento de lado de alojamento (119G), em que a parede de extremidade (108) fica suportada sobre o alojamento (103) após a retirada.

5. Dispositivo de trituração de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: pelo menos uma aba de manutenção (100) do alojamento (103) que fica arranjada ao longo dos eixos (102) e é dobrável em torno de um eixo geométrico de rotação que se estende preferivelmente paralelo aos eixos de trituração (102), em que preferivelmente duas de tais abas de manutenção são arranjadas em lados opostos do alojamento (103).

6. Dispositivo de trituração de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que um contra-ancinho (101) é preso a um lado interior da pelo menos uma aba de manutenção (100) ou a aba de manutenção (100) é formada pelo contra-ancinho (101) como uma unidade, cujos dentes se engatam entre os elementos de trituração sobre os eixos de trituração (102).

7. Dispositivo de trituração de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que a aba de manutenção (100) é retida no alojamento (103) por meio de uma trava.

8. Dispositivo de trituração de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que um ancinho de recorte (107) ou uma viga de esmagamento é adicionalmente provida no alojamento (103), que é projetado para a trituração adicional de material de entrada já triturado pelos eixos de trituração (102), em que o ancinho de recorte (107) ou a viga de esmagamento fica localizado abaixo dos eixos de trituração (102) e é pivotável para fora do alojamento (103) na direção da aba de manutenção (100) aberta por meio de um dispositivo pivô.

9. Dispositivo de trituração de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que partes que impedem um pivotamento para fora do ancinho de recorte (107) são movidas com antecedência ou juntas com o ancinho de recorte (107) de tal forma que um pivotamento para fora seja possível.

10. Dispositivo de trituração de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que o ancinho de recorte (107) é preso à parede de extremidade (108) do conjunto de eixo duplo e a uma parede de extremidade oposta do alojamento (103) por meio de um respectivo dispositivo de preensão, em que o dispositivo de preensão preferivelmente compreende elementos deslocáveis.

11. Sistema de trituração, caracterizado pelo fato de que compreende: um dispositivo de trituração como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10; e, um dispositivo de troca para sujeitar, reter e transportar o conjunto de eixo duplo.

12. Sistema de trituração de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de sujeição compreende braçadeiras de retenção que podem ser posicionadas em torno dos eixos de trituração (102).