BR112018067879B1 - METAL PLATE WITH PRESSED HOLLOW TUBES AND ITS USE - Google Patents
METAL PLATE WITH PRESSED HOLLOW TUBES AND ITS USE Download PDFInfo
- Publication number
- BR112018067879B1 BR112018067879B1 BR112018067879-1A BR112018067879A BR112018067879B1 BR 112018067879 B1 BR112018067879 B1 BR 112018067879B1 BR 112018067879 A BR112018067879 A BR 112018067879A BR 112018067879 B1 BR112018067879 B1 BR 112018067879B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- hollow tubes
- panel
- metal
- hollow
- brazing
- Prior art date
Links
Abstract
Esta invenção descreve uma placa metálica com tubos ocos imprensados e suas aplicações. A placa de metal com tubos ocos imprensados compreende um primeiro painel, um segundo painel e múltiplos tubos ocos entre o primeiro painel e o segundo painel; folgas são dispostas entre os tubos ocos, e os tubos ocos são conectados ao primeiro painel e o segundo painel por brasagem. A presente invenção inclui ainda as aplicações da placa de metal com tubos ocos imprensados. Por um lado, a placa de metal com tubos ocos imprensados apresenta vantagens, como peso leve, alta resistência, baixa tensão, resistência a altas temperaturas, mancal de pressão, isolamento térmico e isolamento contra vibração; por outro lado, pode ser assegurado que a placa de metal não se deformará devido à diferença térmica, e assim a vida útil permanente da placa de metal é garantida.This invention describes a metallic plate with pressed hollow tubes and its applications. The metal plate with sandwiched hollow tubes comprises a first panel, a second panel and multiple hollow tubes between the first panel and the second panel; gaps are arranged between the hollow tubes, and the hollow tubes are connected to the first panel and the second panel by brazing. The present invention further includes the applications of sheet metal with pressed hollow tubes. On the one hand, the metal plate with pressed hollow tubes has advantages such as light weight, high strength, low voltage, high temperature resistance, pressure bearing, heat insulation and vibration insulation; on the other hand, it can be ensured that the metal plate will not deform due to thermal difference, and thus the permanent service life of the metal plate is guaranteed.
Description
[001] A presente patente de invenção refere-se ao campo técnico de materiais compostos e, em particular, a uma placa de metal com tubos ocos imprensados e suas aplicações.[001] This patent relates to the technical field of composite materials and, in particular, a metal plate with hollow pressed tubes and their applications.
[002] A maioria das placas compostas imprensadas adotam as placas em formato de favo. No entanto, as placas de favo convencionais apresentam os seguintes defeitos: Como a soldagem de baixa e média temperatura é adotada normalmente, por exemplo, uma temperatura de soldagem está entre 200 ! a 300 !, uma vez que uma placa de favo é afetada por uma alta temperatura, por exemplo, um incêndio, ele levará a uma grande diminuição na resistência da placa de favo, a placa de favo pode até mesmo se partir e, portanto, essas placas de favo não podem ser usadas em estruturas de rolamentos. Como as placas de favo são extremamente sensíveis a mudanças ambientais, a durabilidade das estruturas dos rolamentos será bastante reduzida e, além disso, a vida útil é curta e a segurança é ruim.[002] Most pressed composite boards adopt honeycomb boards. However, conventional honeycomb boards have the following shortcomings: As low and medium temperature soldering is usually adopted, for example, a soldering temperature is between 200 ! at 300 !, once a honeycomb board is affected by a high temperature, for example a fire, it will lead to a large decrease in the resistance of the honeycomb board, the honeycomb board may even break, and therefore these honeycomb plates cannot be used in bearing structures. As honeycomb plates are extremely sensitive to environmental changes, the durability of bearing structures will be greatly reduced, and in addition, the service life is short and safety is poor.
[003] Como os núcleos de favo são normalmente dispostos juntos, durante o aquecimento, o fluxo de gás não pode fluir uniformemente nos núcleos de favo. Como resultado, a soldagem não é uniforme, a falsa soldagem ou a falta de soldagem em múltiplas posições dos núcleos de favo ou a formação de fendas ou orifícios pode ser causada facilmente e, portanto, a força de soldagem e a estabilidade estrutural são reduzidas.[003] As the honeycomb cores are normally arranged together, during heating, the gas flow cannot flow evenly in the honeycomb cores. As a result, the welding is not uniform, false welding or lack of welding in multiple positions of the honeycomb cores, or the formation of cracks or holes can be caused easily, and therefore, the welding strength and structural stability are reduced.
[004] Além disso, os núcleos de favo geralmente só podem ser soldados por meio de aquecimento por radiação. O aquecimento usando este método de aquecimento é lento, levando facilmente ao aquecimento não uniforme de uma peça de trabalho. Consequentemente, a deformação térmica é gerada, a taxa efetiva é aumentada grandemente, a vida útil é encurtada e os custos de produção são aumentados. Além disso, após o término do aquecimento, a peça de trabalho precisa ser transportada para uma câmara de resfriamento para resfriamento e, portanto, o aquecimento e o resfriamento não podem ser concluídos em uma etapa. Como resultado, o tempo de trabalho é prolongado e a eficiência é reduzida.[004] Furthermore, honeycomb cores can usually only be welded by means of radiation heating. Heating using this heating method is slow, easily leading to uneven heating of a workpiece. Consequently, thermal deformation is generated, the effective rate is greatly increased, the service life is shortened, and the production costs are increased. In addition, after heating is finished, the workpiece needs to be transported to a cooling chamber for cooling, and therefore heating and cooling cannot be completed in one step. As a result, working time is prolonged and efficiency is reduced.
[005] A soldagem entre os núcleos e painéis de favo não é firme, a soldagem por contato linear ou contato de ponto é adotada e a estabilidade geral é ruim.[005] The welding between the cores and honeycomb panels is not firm, linear contact welding or spot contact welding is adopted, and the overall stability is poor.
[006] Devido a defeitos nos processos e estruturas de soldagem, todas as placas compostas existentes não podem ser usadas em estruturas de rolamentos, não podem ser soldadas convenientemente com gás quente e não possuem propriedades como alta resistência e alta resistência à temperatura.[006] Due to defects in welding processes and structures, all existing composite plates cannot be used in bearing structures, cannot be conveniently welded with hot gas, and do not have properties such as high strength and high temperature resistance.
[007] O objetivo da presente invenção consiste em proporcionar uma placa de metal com tubos ocos imprensados com capacidade de suporte de pressão leve, de alta resistência, baixa tensão, capacidade de isolamento térmico e resistência a altas temperaturas e suas aplicações para superar os defeitos acima mencionados no estado da técnica.[007] The objective of the present invention is to provide a metal plate with pressed hollow tubes with light pressure bearing capacity, high strength, low voltage, thermal insulation capacity and high temperature resistance and its applications to overcome defects mentioned above in the prior art.
[008] A presente placa de metal com tubos ocos imprensados compreende um primeiro painel, um segundo painel e múltiplos tubos ocos entre o primeiro painel e o segundo painel; uma folga é disposta entre pelo menos dois tubos ocos, e os tubos ocos são conectados ao primeiro painel e o segundo painel por brasagem.[008] The present metal plate with sandwiched hollow tubes comprises a first panel, a second panel and multiple hollow tubes between the first panel and the second panel; a gap is arranged between at least two hollow tubes, and the hollow tubes are connected to the first panel and the second panel by brazing.
[009] Além disso, passagens de gás estão dispostas entre os tubos ocos. O gás de alta temperatura é utilizado para fluir através das passagens de gás para aquecimento, para soldar os tubos ocos ao primeiro painel e ao segundo painel.[009] In addition, gas passages are arranged between the hollow tubes. High temperature gas is used to flow through the heating gas passages to weld the hollow tubes to the first panel and second panel.
[010] Ao organizar as passagens de gás, a estrutura da placa de metal pode ser integrada com um processo de brasagem, que, em comparação com métodos, como o aquecimento por radiação aplicado na superfície externa da placa de metal, tem as seguintes vantagens: por um lado o gás de alta temperatura atravessa a cavidade interna da placa de metal e está em contato com os tubos ocos, de modo que as temperaturas em todas as posições da placa de metal estão próximas, consequentemente a uniformidade de temperatura é aumentada e a deformação não pode ser causada devido a diferença térmica; por outro lado, o tempo de aquecimento pode ser reduzido e a eficiência e qualidade da brasagem podem ser aumentadas.[010] By arranging the gas passages, the structure of the metal plate can be integrated with a brazing process, which, compared to methods such as radiation heating applied to the outer surface of the metal plate, has the following advantages : on the one hand the high temperature gas passes through the inner cavity of the metal plate and is in contact with the hollow tubes, so that the temperatures in all positions of the metal plate are close, consequently the temperature uniformity is increased and deformation cannot be caused due to thermal difference; on the other hand, heating time can be shortened and brazing efficiency and quality can be increased.
[011] As passagens de gás podem ser uma ou qualquer combinação de três tipos de estruturas, incluindo passagens de gás horizontais, passagens de gás longitudinais e passagens de gás oblíquas.[011] The gas passages can be one or any combination of three types of structures, including horizontal gas passages, longitudinal gas passages, and oblique gas passages.
[012] A temperatura do gás acima mencionado precisa ser maior que a temperatura do metal de adição de brasagem usado na brasagem, mas menor que a temperatura do metal de base; de modo que o metal de enchimento para brasagem possa ser derretido enquanto o metal base não estiver danificado. O gás de alta temperatura pode ser gás de proteção, como nitrogênio, hélio ou hidrogênio.[012] The above-mentioned gas temperature needs to be higher than the temperature of the brazing filler metal used in brazing, but lower than the temperature of the base metal; so that the brazing filler metal can be melted while the base metal is not damaged. The high temperature gas can be shielding gas such as nitrogen, helium or hydrogen.
[013] Gás frio pode ser utilizado para fluir através das passagens de gás para diminuir a temperatura para resfriar os tubos ocos, o primeiro painel e o segundo painel para moldar.[013] Cold gas can be used to flow through the gas passages to lower the temperature to cool the hollow tubes, the first panel and the second panel to mold.
[014] Além disso, pelo menos uma extremidade de cada tubo oco é provida de um flange; os múltiplos tubos ocos são todos tubos ocos com flanges; ou os múltiplos tubos ocos incluem tubos ocos com flanges e tubos ocos sem flanges. Os flanges podem ampliar as áreas de soldagem entre os tubos ocos e os painéis, aumentando a resistência à brasagem dos tubos ocos.[014] In addition, at least one end of each hollow tube is provided with a flange; the multiple hollow tubes are all hollow tubes with flanges; or the multiple hollow tubes include hollow tubes with flanges and hollow tubes without flanges. Flanges can extend the weld areas between hollow tubes and panels, increasing the brazing strength of hollow tubes.
[015] Cada flange da invenção pode ser uma superfície de contato dobrada para o exterior ao longo da extremidade do tubo oco ou uma superfície de contato dobrada para dentro ao longo da extremidade do tubo oco; o flange pode também ser superfícies de contato dispostas separadamente, estendendo-se para fora ao longo da extremidade do tubo oco, tal como pelo menos dois semicírculos simétricos ou pelo menos duas tiras simétricas, ou outra estrutura especialmente moldada, tal como uma forma de pétala; e o flange pode também ser uma superfície de contato que é desviada horizontalmente ao longo da extremidade do tubo oco e dobrada para baixo. Qualquer uma das estruturas de flange acima mencionadas pode ampliar as áreas de soldagem entre os tubos ocos e os painéis.[015] Each flange of the invention can be a contact surface bent outwards along the end of the hollow tube or a contact surface bent inwards along the end of the hollow tube; the flange may also be separately disposed contact surfaces extending outward along the end of the hollow tube, such as at least two symmetrical semicircles or at least two symmetrical strips, or other specially shaped structure, such as a petal shape ; and the flange may also be a contact surface which is offset horizontally along the end of the hollow tube and bent downwards. Any of the above mentioned flange structures can enlarge the welding areas between the hollow tubes and the panels.
[016] Além disso, entre os múltiplos tubos ocos, pelo menos uma extremidade de cada parte de tubos ocos pode ser provida com a flange, e os outros tubos ocos podem não estar providos de flanges.[016] In addition, among the plurality of hollow tubes, at least one end of each part of hollow tubes can be provided with the flange, and the other hollow tubes may not be provided with flanges.
[017] Cada tubo oco pode ter uma estrutura fechada, uma estrutura oca, uma estrutura semifechada ou semelhante. Por exemplo, a estrutura fechada pode ser uma estrutura, cuja cavidade interna é oca e cujas extremidades são fechadas, ou pode ser uma estrutura fechada na qual a flange acima mencionada é virada para dentro para cobrir a extremidade do tubo oco. A estrutura semifechada pode ser que a cavidade interna do tubo oco seja semifechada, ou pode ser que a parede tubular do tubo oco seja semifechada, por exemplo, a parede tubular é provida de uma ranhura; cuja abertura é pequena, ou o tubo oco é provido de múltiplos furos.[017] Each hollow tube may have a closed structure, a hollow structure, a semi-closed structure or the like. For example, the closed structure can be a structure, whose internal cavity is hollow and whose ends are closed, or it can be a closed structure in which the aforementioned flange is turned inwards to cover the end of the hollow tube. The semi-closed structure may be that the inner cavity of the hollow tube is semi-closed, or it may be that the tubular wall of the hollow tube is semi-closed, for example, the tubular wall is provided with a groove; whose opening is small, or the hollow tube is provided with multiple holes.
[018] A forma da secção de cada tubo oco é um círculo ou uma elipse ou um polígono de N lados, em que N é maior ou igual a 3. O polígono de N lados pode ser um triângulo, um quadrado, um pentágono, etc.[018] The cross-sectional shape of each hollow tube is a circle or an ellipse or a polygon with N sides, where N is greater than or equal to 3. The polygon with N sides can be a triangle, a square, a pentagon, etc.
[019] De preferência, cada tubo oco é um tubo oco circular, que apresenta vantagens, tais como tensão uniforme, deformação incómoda e elevada estabilidade, além disso, o processo de produção é simples e o custo é baixo. Além disso, quando cada tubo oco é do polígono de N lados, preferencialmente, N é maior que 5, e quanto maior o valor de N, mais cada tubo oco se aproxima do tubo oco circular.[019] Preferably, each hollow tube is a circular hollow tube, which has advantages such as uniform tension, uncomfortable deformation and high stability, in addition, the production process is simple and the cost is low. Furthermore, when each hollow tube is of N-sided polygon, preferably, N is greater than 5, and the larger the value of N, the more each hollow tube approaches the circular hollow tube.
[020] Além disso, o primeiro painel e o segundo painel são painéis planos ou painéis curvos, ou um painel é um painel plano e o outro painel é um painel curvo.[020] In addition, the first panel and the second panel are flat panels or curved panels, or one panel is a flat panel and the other panel is a curved panel.
[021] O painel curvo pode ser aplicado a cascos, estruturas e assim por diante com quaisquer estruturas curvas, e a forma de linha do painel curvo pode ser curva, ondulada, etc.; e a forma do painel plano pode ser definida de acordo com os requisitos. O primeiro painel e o segundo painel podem ser dispostos em paralelo, ou podem ser dispostos de forma não paralela.[021] The curved panel can be applied to hulls, structures and so on with any curved structures, and the curved panel line shape can be curved, wavy, etc.; And the flat panel shape can be defined according to requirements. The first panel and the second panel can be arranged in parallel, or they can be arranged non-parallel.
[022] Quando os painéis são painéis curvos, de preferência, os eixos dos tubos ocos são perpendiculares às linhas tangentes às superfícies curvas dos painéis curvados, desta forma, a resistência da ligação entre os tubos ocos e os painéis pode ser melhorada, e a falta de soldagem em múltiplas posições dos tubos ocos ou produção de fendas ou furos é impedida.[022] When the panels are curved panels, preferably, the axes of the hollow tubes are perpendicular to the tangent lines to the curved surfaces of the curved panels, in this way, the strength of the connection between the hollow tubes and the panels can be improved, and the lack of welding in multiple positions of the hollow tubes or production of cracks or holes is prevented.
[023] O material do primeiro painel e/ou do segundo painel é uma placa de aço inoxidável, aço carbono, titânio ou liga de cobre. De preferência, é adotado um material resistente a altas temperaturas para produzir o primeiro painel e o segundo painel, de modo a que a placa de metal com tubos ocos imprensados possa ter efeitos, tais como ser à prova de fogo.[023] The material of the first panel and/or the second panel is a plate of stainless steel, carbon steel, titanium or copper alloy. Preferably, a high temperature resistant material is adopted to produce the first panel and the second panel, so that the metal plate with pressed hollow tubes can have effects such as being fireproof.
[024] O material dos tubos ocos é uma chapa de aço inoxidável, aço carbono, titânio ou liga de cobre.[024] The material of hollow tubes is stainless steel, carbon steel, titanium or copper alloy.
[025] Os tubos ocos estão ligados ao primeiro painel e ao segundo painel através de metal de adição para brasagem por brasagem, e o metal de enchimento de brasagem de cobre, alumínio, estanho ou liga é adoptado como metal de enchimento para brasagem. De preferência, o metal de enchimento de brasagem é um material com um elevado ponto de fusão e pode resistir a altas temperaturas.[025] The hollow tubes are connected to the first panel and the second panel through brazing filler metal, and the brazing filler metal of copper, aluminum, tin or alloy is adopted as the brazing filler metal. Preferably, the brazing filler metal is a material with a high melting point and can withstand high temperatures.
[026] Os tubos ocos são ligados ao primeiro painel e o segundo painel através de metal de enchimento para brasagem, e o metal de enchimento de brasagem é colocado diretamente ou disposto na forma de laços entre os tubos ocos e o primeiro painel e entre os tubos ocos e o segundo painel. "Na forma de laços" significa que o metal de enchimento de brasagem toca ou circunda os tubos ocos.[026] The hollow tubes are connected to the first panel and the second panel through brazing filler metal, and the brazing filler metal is placed directly or arranged in the form of loops between the hollow tubes and the first panel and between the hollow tubes and the second panel. "In the form of loops" means that the brazing filler metal touches or surrounds the hollow tubes.
[027] Os tubos ocos são providos de orifícios de gás. Por um lado, através dos orifícios de gás, os tubos ocos podem ser colocados em estado de vácuo e enchidos com gás de proteção e/ou gás de redução para assegurar que as cavidades internas dos tubos ocos estão sob um ambiente livre de oxigênio e um ambiente de redução, assegurando que tubulações ocas não podem ser oxidadas, e desse modo a força e a qualidade da estrutura inteira são asseguradas; e por outro lado, através dos orifícios de gás, pode ser injetado um material de isolamento térmico, como solução de formação de espuma.[027] The hollow tubes are provided with gas holes. On the one hand, through the gas holes, the hollow tubes can be placed in a vacuum state and filled with shielding gas and/or reducing gas to ensure that the inner cavities of the hollow tubes are under an oxygen-free environment and a reduction environment, ensuring that hollow pipes cannot be oxidized, and thus the strength and quality of the entire structure is ensured; and on the other hand, through the gas holes, a thermal insulation material such as foaming solution can be injected.
[028] O orifício de gás pode ser disposto em qualquer posição do tubo oco, de preferência, o orifício de gás é disposto na parte superior do tubo oco, e mais preferencialmente, o orifício de gás é colocado a uma distância de 5 a 20 mm do topo do tubo oco, o que pode ajudar a descarregar gás com densidade menor que a do ar, como o oxigênio. Há pelo menos um orifício de gás.[028] The gas hole can be arranged in any position of the hollow tube, preferably, the gas hole is arranged at the top of the hollow tube, and more preferably, the gas hole is placed at a distance of 5 to 20 mm from the top of the hollow tube, which can help to discharge gas with lower density than air, such as oxygen. There is at least one gas hole.
[029] Além disso, o material de isolamento térmico está disposto nas cavidades internas dos tubos ocos e/ou entre os tubos ocos adjacentes. Assim, a placa de metal com tubos ocos imprensados pode ter os efeitos de isolamento térmico, isolamento acústico e isolamento de vibração.[029] In addition, the thermal insulation material is arranged in the internal cavities of the hollow tubes and/or between adjacent hollow tubes. Thus, the metal plate with sandwiched hollow tubes can have the effects of heat insulation, sound insulation and vibration insulation.
[030] O material de isolamento térmico pode ser uma ou qualquer combinação de partículas sintetizadas, pó de serra, algodão inorgânico, material espumante e assim por diante. O material de isolamento térmico, como material espumante, é injetado nos tubos ocos através dos orifícios de gás, e o material espumante pode ser uma solução de poliuretano bruto ou uma solução de resina fenólica bruta; Além disso, o material espumante injetado nos tubos ocos não só desempenha o papel de isolamento térmico, mas também pode reduzir a convecção nos corpos dos tubos, aumentando o efeito do isolamento acústico.; além disso, a camada de enchimento de espuma pode servir como uma estrutura de suporte para impedir que os tubos ocos sejam dobrados e aumentar a força de suporte dos tubos ocos; Além disso, a vida útil da espuma é longa e, como não há ar no interior, não ocorrerão rachaduras, reações variadas e assim por diante.[030] The thermal insulation material can be one or any combination of sintered particles, saw dust, inorganic cotton, foaming material and so on. Heat insulation material such as foaming material is injected into the hollow tubes through the gas holes, and the foaming material can be raw polyurethane solution or crude phenolic resin solution; In addition, the foaming material injected into the hollow tubes not only plays the role of heat insulation, but also can reduce the convection in the tube bodies, increasing the effect of sound insulation.; in addition, the foam padding layer can serve as a support structure to prevent the hollow pipes from being bent and increase the support strength of the hollow pipes; In addition, the service life of the foam is long, and since there is no air inside, cracking, mixed reactions, and so on will not occur.
[031] Todo ou parte dos espaços de disposição entre os tubos ocos são preenchidos com o material de isolamento térmico.[031] All or part of the disposition spaces between the hollow tubes are filled with thermal insulation material.
[032] Uma borda é disposta em pelo menos um dos lados da circunferência do primeiro painel e/ou do segundo painel.[032] An edge is arranged on at least one side of the circumference of the first panel and/or the second panel.
[033] Os múltiplos tubos ocos são limitados por metal limitante, e a pluralidade de tubos ocos em qualquer fila é ligada num todo através do metal limitante; e o metal limitante é metal de enchimento para brasagem, o metal de enchimento para brasagem é fornecido com orifícios correspondentes às posições dos tubos ocos, e bordas dos furos são fornecidas com estruturas limitantes para limitar os tubos ocos, ou o metal limitante tem a forma de uma folha, uma tira ou um fio.[033] The multiple hollow tubes are bounded by limiting metal, and the plurality of hollow tubes in any row are connected into one whole through the limiting metal; and the limiting metal is brazing filler metal, the brazing filler metal is provided with holes corresponding to the positions of the hollow tubes, and edges of the holes are provided with limiting structures to limit the hollow tubes, or the limiting metal is shaped of a sheet, a strip or a thread.
[034] Por meio do metal limitante, no processo de montagem e brasagem da chapa metálica ou após a brasagem e no estágio inicial de resfriamento, o fenômeno que os tubos ocos se deslocam, tombam ou são soprados e ficam inclinados não pode ser causado devido a fatores como fluxo de gás e circulação de calor, e assim a eficiência de trabalho e a qualidade da brasagem são aumentadas grandemente.[034] By means of the limiting metal, in the process of assembling and brazing the sheet metal or after brazing and in the initial cooling stage, the phenomenon that the hollow tubes shift, fall or are blown and become inclined cannot be caused due to factors such as gas flow and heat circulation, and thus the working efficiency and brazing quality are greatly increased.
[035] O metal limitante acima mencionado significa um material metálico capaz de limitar os tubos ocos, tais como metal de adição para brasagem, fios de metal e folhas de metal, em que os fios metálicos podem ser de uma estrutura de tira e estão ligados aos tubos ocos por meio de soldadura ou enrolamento; e os fios metálicos também podem ser de estruturas anulares, e circundam e são soldados aos tubos ocos.[035] The aforementioned limiting metal means a metallic material capable of limiting hollow pipes, such as brazing filler metal, metal wires and metal sheets, in which the metal wires may be of a strip structure and are bonded to hollow tubes by welding or coiling; and the metallic wires can also be of annular structures, and they surround and are welded to the hollow tubes.
[036] Na solução acima mencionada, existe pelo menos uma peça de metal de adição para brasagem; quando há mais de uma peça de metal de enchimento para brasagem, os múltiplos tubos ocos são divididos em múltiplos grupos, e cada grupo corresponde a uma peça de metal de adição para brasagem.[036] In the above-mentioned solution, there is at least one piece of filler metal for brazing; when there is more than one piece of brazing filler metal, the multiple hollow tubes are divided into multiple groups, and each group corresponds to a piece of brazing filler metal.
[037] De preferência, cada folha de metal é provida de múltiplas projeções e cada projeção está ligada a um tubo oco correspondente à sua posição.[037] Preferably, each sheet of metal is provided with multiple projections and each projection is connected to a hollow tube corresponding to its position.
[038] De preferência, "os múltiplos tubos ocos em qualquer fileira são conectados em um todo através do metal limitante" podem ser "os tubos ocos em qualquer fileira são conectados em um todo através do metal limitante" ou "os tubos ocos em qualquer fila são divididos em grupos, e cada grupo de tubos ocos é conectado em um todo através do metal limitante" ou "os tubos ocos em parte das fileiras são conectados em um todo através do metal limitante, os tubos ocos nas outras filas são divididos em grupos, e cada grupo de tubos ocos são conectados em um todo através do metal limitante". Além disso, "os múltiplos tubos ocos em qualquer fileira são conectados em um todo através do metal limitante" podem ser "os tubos ocos em cada fileira são conectados em um todo através do metal limitador" ou "os canos ocos em dois, três ou N linhas adjacentes estão conectadas em um todo através do metal limitante".[038] Preferably, "the multiple hollow tubes in any row are connected as one through the limiting metal" could be "the hollow tubes in any row are connected as one through the limiting metal" or "the hollow tubes in any row are divided into groups, and each group of hollow tubes is connected as a whole through the limiting metal" or "the hollow tubes in part of the rows are connected as a whole through the limiting metal, the hollow tubes in the other rows are divided into groups, and each group of hollow tubes are connected into a whole through the limiting metal". Also, "the multiple hollow tubes in any row are connected as one through the limiting metal" could be "the hollow tubes in each row are connected as one through the limiting metal" or "the hollow pipes in two, three, or N adjacent lines are connected into one through the limiting metal."
[039] De preferência, os fios metálicos podem limitar qualquer combinação dos tubos ocos nas filas horizontais e longitudinais, as filas horizontais e oblíquas, as filas longitudinais e oblíquas, as filas horizontais, as filas longitudinais ou as filas oblíquas.[039] Preferably, the metal wires can limit any combination of hollow tubes in the horizontal and longitudinal rows, the horizontal and oblique rows, the longitudinal and oblique rows, the horizontal rows, the longitudinal rows or the oblique rows.
[040] O material do metal limitante acima mencionado pode ser o mesmo ou diferente de um material de base.[040] The aforementioned limiting metal material may be the same as or different from a base material.
[041] As estruturas limitantes são flanges que se estendem para fora a partir do metal de enchimento para brasagem ao longo das bordas dos orifícios, e os furos limitam os tubos ocos por meio dos flanges; ou cada parte limitadora consiste em projeções limitantes que se estendem para fora do metal de enchimento para brasagem ao longo da borda de um furo e um flange que se estende para baixo ao longo da borda do furo, e os furos limitam os tubos ocos por meio dos flanges, e grudam os tubos ocos por meio de projeções limitantes. Assim, os tubos ocos podem ser impedidos de se movimentarem, e a precisão das posições dos tubos ocos é aumentada grandemente. A forma da projeção limite pode ser de qualquer estrutura, tal como uma estrutura curva, poligonal ou de forma irregular, desde que os tubos ocos possam ser colados.[041] The limiting structures are flanges that extend out from the filler metal for brazing along the edges of the holes, and the holes limit the hollow tubes through the flanges; or each limiting part consists of limiting projections extending outward from the brazing filler metal along the edge of a hole and a flange extending downwardly along the edge of the hole, and the holes limit the hollow tubes through of the flanges, and glue the hollow tubes by means of limiting projections. Thus, the hollow tubes can be prevented from moving, and the accuracy of hollow tube positions is greatly increased. The shape of the boundary projection can be any structure, such as a curved, polygonal or irregularly shaped structure, as long as the hollow tubes can be glued together.
[042] O metal de enchimento para brasagem é esvaziado em posições de tubo não oco e, assim, o empilhamento de metal de enchimento de brasagem excessivo pode ser evitado no processo de aquecimento.[042] The brazing filler metal is emptied in non-hollow pipe positions, and thus the piling up of excessive brazing filler metal can be avoided in the heating process.
[043] Os múltiplos tubos ocos podem ser dispostos opcionalmente em diferentes formas, tais como um quadrado, um polígono ou outra forma.[043] The multiple hollow tubes can optionally be arranged in different shapes, such as a square, a polygon or other shape.
[044] Outra placa de metal com tubos ocos imprensados da presente invenção compreende um primeiro painel, um segundo painel e múltiplos tubos ocos entre o primeiro painel e o segundo painel; uma folga é disposta entre pelo menos dois tubos ocos, e os tubos ocos são conectados ao primeiro painel e o segundo painel por brasagem e, as extremidades dos painéis são flangeadas ou não flangeadas.[044] Another metal plate with pressed hollow tubes of the present invention comprises a first panel, a second panel and multiple hollow tubes between the first panel and the second panel; a gap is arranged between at least two hollow tubes, and the hollow tubes are connected to the first panel and the second panel by brazing, and the ends of the panels are either flanged or unflangeable.
[045] Por exemplo, quando os painéis são flangeados, outra placa que é perpendicular ao painel se estende para fora da borda de cada painel, a placa pode substituir a borda acima mencionada, e tubos ocos também podem ser adicionados na placa, para que uma placa de metal com um canto seja formada.[045] For example, when the panels are flanged, another plate that is perpendicular to the panel extends out from the edge of each panel, the plate can replace the aforementioned edge, and hollow tubes can also be added in the plate, so that a metal plate with one corner is formed.
[046] As aplicações de uma placa de metal com tubos ocos imprensados são caracterizadas por a placa de metal intercalar de tubo oco compreender um primeiro painel, um segundo painel e uma pluralidade de tubos ocos entre o primeiro painel e o segundo painel; e é usado como material para uma estrutura de edifício, um veículo, um navio, uma aeronave, equipamento aeroespacial, um contêiner, uma ponte, uma estrada, um túnel, uma fundação ferroviária, móveis, um bueiro, um duto de vácuo ou um caso; uma folga é disposta entre pelo menos dois tubos ocos, e os tubos ocos são conectados ao primeiro painel e o segundo painel por brasagem.[046] Applications of a metal plate with sandwiched hollow tubes are characterized in that the hollow tube interlayer metal plate comprises a first panel, a second panel and a plurality of hollow tubes between the first panel and the second panel; and is used as a material for a building structure, a vehicle, a ship, an aircraft, aerospace equipment, a container, a bridge, a road, a tunnel, a railway foundation, furniture, a manhole, a vacuum duct, or a case; a gap is arranged between at least two hollow tubes, and the hollow tubes are connected to the first panel and the second panel by brazing.
[047] A estrutura do edifício pode ser, mas não se limita a vigas, colunas, placas de piso, paredes, varandas e toldos.[047] The structure of the building may be, but is not limited to beams, columns, floor boards, walls, porches and awnings.
[048] O veículo pode ser sedans, carrocerias, caminhões, caminhões cimentadores, etc., ou podem ser metrôs, trilhos leves, levitação magnética, ferrovias municipais, bondes, etc., os navios podem ser navios a vapor, porta-aviões, etc., as aeronaves podem ser aviões de passageiros, helicópteros, planadores, etc., a placa de metal pode ser usada como cascos, estruturas e materiais acessórios dos meios acima mencionados, e os materiais acessórios podem ser capôs de motores, placas de reforço, anteparas, etc.[048] The vehicle can be sedans, bodies, trucks, cement trucks, etc., or it can be subways, light rails, magnetic levitation, municipal railways, trams, etc., ships can be steamships, aircraft carriers, etc., aircraft can be passenger planes, helicopters, gliders, etc., metal plate can be used as hulls, structures and accessory materials of the above-mentioned means, and accessory materials can be engine hoods, gusset plates , bulkheads, etc.
[049] O equipamento aeroespacial pode ser uma espaçonave, como um satélite, uma espaçonave ou uma sonda.[049] The aerospace equipment can be a spacecraft, such as a satellite, a spacecraft or a probe.
[050] Um corpo de recipiente do recipiente é feito das placas de metal. O corpo do recipiente pode incluir uma placa inferior, uma placa superior, placas laterais, portas, etc.[050] A container container body is made of metal plates. The container body may include a bottom plate, a top plate, side plates, doors, etc.
[051] Um corpo de ponte da ponte é feito de placas de metal. A ponte pode ser um viaduto, um viaduto para pedestres, uma ponte de embarque para aviões, etc. O corpo da ponte pode compreender um tabuleiro de ponte, degraus, grades de proteção, corpos de suporte, etc.[051] A bridge body of the bridge is made of metal plates. The bridge can be an overpass, a pedestrian overpass, an airplane boarding bridge, etc. The bridge body may comprise a bridge deck, steps, guardrails, support bodies, etc.
[052] A estrada é feita das placas de metal. A estrada pode ser uma rua, uma pista, um piso interno, etc.[052] The road is made of metal plates. The road can be a street, lane, indoor floor, etc.
[053] O corpo, o revestimento e assim por diante do túnel podem ser feitos das placas de metal.[053] Tunnel body, lining and so on can be made of metal plates.
[054] A fundação ferroviária é normalmente uma pista sem lastro, e as chapas de metal podem substituir uma camada à prova de choque e uma camada anti infiltração entre membros de concreto pré-moldado, a fundação ferroviária e elementos de concreto pré-moldado.[054] The railway foundation is usually a track without ballast, and the metal sheets can replace a shockproof layer and an anti-seepage layer between precast concrete members, the railway foundation and precast concrete elements.
[055] Um corpo de mobiliário é feito de placas de metal. O mobiliário pode ser uma mesa, uma cadeira, um armário, uma cama, etc.[055] A furniture body is made of metal plates. Furniture can be a table, a chair, a closet, a bed, etc.
[056] Um corpo de bueiro do bueiro é feito das placas de metal.[056] A manhole body of manhole is made of metal plates.
[057] Um corpo de tubo da tubulação de vácuo é feito das placas de metal. Por exemplo, o tubo de vácuo é um duto de transporte a vácuo.[057] A vacuum pipe tube body is made of metal plates. For example, the vacuum tube is a vacuum conveying duct.
[058] Um corpo de caixa é feito das placas de metal. A caixa pode ser um kit de ferramentas, uma mala, uma caixa de armazenamento, etc.[058] A box body is made from metal plates. The box could be a tool kit, a suitcase, a storage box, etc.
[059] A placa de metal da presente invenção pode ser usada em qualquer campo de engenharia e tem vantagens; tais como leve, alta resistência, resistência à ferrugem, resistência ao envelhecimento, vida eterna, isolamento térmico, isolamento de vibração e boa estabilidade, além disso, a placa de metal é fácil e conveniente para conectar ou montar, e tempo e mão de obra podem ser salvos.[059] The metal plate of the present invention can be used in any engineering field and has advantages; such as lightweight, high strength, rust resistance, aging resistance, eternal life, heat insulation, vibration insulation and good stability, in addition, the metal plate is easy and convenient to connect or assemble, and time and workmanship can be saved.
[060] FIG. 1 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 1 da invenção; FIG. 2 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 2 da invenção; FIG. 3 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 3 da invenção; FIG. 4 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 4 da invenção; FIG. 5 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 5 da invenção; FIG. 6 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 6 da invenção; FIG. 7 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 7 da invenção; FIG. 8 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 8 da invenção; FIG. 9 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 9 da invenção; FIG. 10 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 10 da invenção; FIG. 11 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 12 da invenção; FIG. 12 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 13 da invenção; FIG. 13 é uma vista em corte A-A da incorporação 13 mostrada na FIG. 12; FIG. 14 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 14 da invenção; FIG. 15 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 15 da invenção; FIG. 16 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 16 da invenção; FIG. 17 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 17 da invenção; FIG. 18 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 20 da invenção; FIG. 19 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 21 da invenção; FIG. 20 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 22 da invenção; FIG. 21 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 23 da invenção; FIG. 22 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 24 da invenção; FIG. 23 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 25 da invenção; FIG. 24 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 26 da invenção; FIG. 25 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 28 da invenção; FIG. 26 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 29 da invenção; FIG. 27 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 30 da invenção; FIG. 28 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 31 da invenção; FIG. 29 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 32 da invenção; FIG. 30 é um diagrama esquemático estrutural de incorporação 33 da invenção.[060] FIG. 1 is a schematic structural diagram of embodiment 1 of the invention; FIG. 2 is a schematic structural diagram of embodiment 2 of the invention; FIG. 3 is a schematic structural diagram of embodiment 3 of the invention; FIG. 4 is a schematic structural diagram of embodiment 4 of the invention; FIG. 5 is a schematic structural diagram of embodiment 5 of the invention; FIG. 6 is a schematic structural diagram of embodiment 6 of the invention; FIG. 7 is a schematic structural diagram of embodiment 7 of the invention; FIG. 8 is a schematic structural diagram of embodiment 8 of the invention; FIG. 9 is a schematic structural diagram of embodiment 9 of the invention; FIG. 10 is a schematic structural diagram of embodiment 10 of the invention; FIG. 11 is a schematic structural diagram of embodiment 12 of the invention; FIG. 12 is a schematic structural diagram of embodiment 13 of the invention; FIG. 13 is an A-A cross-sectional view of the embodiment 13 shown in FIG. 12; FIG. 14 is a schematic structural diagram of embodiment 14 of the invention; FIG. 15 is a schematic structural diagram of embodiment 15 of the invention; FIG. 16 is a schematic structural diagram of embodiment 16 of the invention; FIG. 17 is a schematic structural diagram of embodiment 17 of the invention; FIG. 18 is a schematic structural diagram of embodiment 20 of the invention; FIG. 19 is a schematic structural diagram of embodiment 21 of the invention; FIG. 20 is a schematic structural diagram of embodiment 22 of the invention; FIG. 21 is a schematic structural diagram of embodiment 23 of the invention; FIG. 22 is a schematic structural diagram of embodiment 24 of the invention; FIG. 23 is a schematic structural diagram of embodiment 25 of the invention; FIG. 24 is a structural schematic diagram of embodiment 26 of the invention; FIG. 25 is a schematic structural diagram of embodiment 28 of the invention; FIG. 26 is a schematic structural diagram of embodiment 29 of the invention; FIG. 27 is a schematic structural diagram of embodiment 30 of the invention; FIG. 28 is a schematic structural diagram of embodiment 31 of the invention; FIG. 29 is a schematic structural diagram of embodiment 32 of the invention; FIG. 30 is a schematic structural diagram of embodiment 33 of the invention.
[061] A presente invenção será ainda descrita em detalhe abaixo em referência aos desenhos anexos da especificação e incorporações específicas.[061] The present invention will be further described in detail below with reference to the accompanying drawings of the specification and specific embodiments.
[062] Como mostrado na FIG. 1, uma placa de metal com tubos ocos imprensados compreende um primeiro painel (1), um segundo painel (2) e múltiplos tubos ocos (3) entre o primeiro painel (1) e o segundo painel (2); folgas são dispostas entre os múltiplos tubos ocos (3), e os tubos ocos (3) são conectados ao primeiro painel (1) e o segundo painel (2) por brasagem.[062] As shown in FIG. 1, a metal plate with sandwiched hollow tubes comprises a first panel (1), a second panel (2) and multiple hollow tubes (3) between the first panel (1) and the second panel (2); gaps are arranged between the multiple hollow tubes (3), and the hollow tubes (3) are connected to the first panel (1) and the second panel (2) by brazing.
[063] Na presente incorporação, a forma de secção de cada tubo oco (3) é um círculo, e cada tubo oco (3) é de uma estrutura oca. Uma certa distância é disposta entre cada um dos dois tubos ocos adjacentes (3).[063] In the present embodiment, the cross-sectional shape of each hollow tube (3) is a circle, and each hollow tube (3) is of a hollow structure. A certain distance is arranged between each of the two adjacent hollow tubes (3).
[064] As extremidades superior e inferior de cada tubo oco (3) são providas de flanges (5-1), os quais são virados para fora para formar círculos. Os flanges (5-1) dos tubos ocos (3) estão ligados ao primeiro painel (1) e ao segundo painel (2) através do metal de enchimento de brasagem (4) por brasagem, e o metal de enchimento de brasagem (4) é colocado diretamente entre os tubos ocos (3) e os dois painéis.[064] The upper and lower ends of each hollow tube (3) are provided with flanges (5-1), which are turned outward to form circles. The flanges (5-1) of the hollow tubes (3) are connected to the first panel (1) and the second panel (2) through the brazing filler metal (4) by brazing, and the brazing filler metal (4 ) is placed directly between the hollow tubes (3) and the two panels.
[065] Na presente incorporação, o metal de enchimento para brasagem (4) é cobre de enchimento. Tanto o primeiro painel (1) como o segundo painel (2) são painéis planos. O primeiro painel (1), o segundo painel (2) e os tubos ocos (3) são todos feitos de aço inoxidável.[065] In the present embodiment, the brazing filler metal (4) is filler copper. Both the first panel (1) and the second panel (2) are flat panels. The first panel (1), the second panel (2) and the hollow tubes (3) are all made of stainless steel.
[066] Cada tubo oco (3) está provido de um orifício de gás (31), e o orifício de gás (31) está disposto numa posição a 10 mm do topo do tubo oco. No processo de brasagem, o gás de proteção pode ser injetado nos tubos ocos (3), e quando o teor de oxigênio é muito baixo, o gás redutor pode ser injetado para reduzir as camadas de óxido dos tubos ocos de aço inoxidável. O gás pode ser descarregado através dos orifícios de gás (31).[066] Each hollow tube (3) is provided with a gas hole (31), and the gas hole (31) is arranged in a position 10 mm from the top of the hollow tube. In the brazing process, the shielding gas can be injected into the hollow tubes (3), and when the oxygen content is very low, the reducing gas can be injected to reduce the oxide layers of the stainless steel hollow tubes. The gas can be discharged through the gas holes (31).
[067] De um modo preferido, os tubos ocos (3) podem ser enchidos com um material espumante (tal como solução de poliuretano bruto) através dos orifícios de gás (31), e o material espumante pode ser espumado em espuma de poliuretano nos tubos ocos (3); e além disso, partículas inorgânicas espumantes também podem ser dispostas antecipadamente nos tubos ocos (3).[067] Preferably, the hollow tubes (3) can be filled with a foaming material (such as raw polyurethane solution) through the gas holes (31), and the foaming material can be foamed into polyurethane foam in the hollow tubes (3); and furthermore, foaming inorganic particles can also be arranged in the hollow tubes (3) in advance.
[068] Como outra preferência, os espaços de disposição entre os tubos ocos (3) também podem ser preenchidos com algodão inorgânico, como lã mineral. A lã mineral é semelhante a um bloco, e seu tamanho pode coincidir com as lacunas entre os canos ocos, de modo que cada pedaço de lã mineral pode ser apenas colocado firmemente nas aberturas entre os canos ocos (3).[068] As another preference, the disposal spaces between the hollow tubes (3) can also be filled with inorganic cotton, such as mineral wool. Mineral wool is block-like, and its size can match the gaps between the hollow pipes, so each piece of mineral wool can only be firmly placed in the gaps between the hollow pipes (3).
[069] Como mostrado na FIG. 2, a diferença de incorporação 1 é que o metal de enchimento para brasagem (4') é perfurado e flangeado, de modo que os tubos ocos (3) são encaixados em flanges (41') do metal de enchimento para brasagem (4') e limitado.[069] As shown in FIG. 2, the difference in embodiment 1 is that the brazing filler metal (4') is drilled and flanged, so that hollow tubes (3) are fitted into flanges (41') of the brazing filler metal (4' ) and limited.
[070] Como mostrado na FIG. 3, com base na incorporação 2, o metal de enchimento de brasagem (4') é provido de cavidades (6) nas posições que não sejam de tubo oco (3).[070] As shown in FIG. 3, based on embodiment 2, the brazing filler metal (4') is provided with cavities (6) in the non-hollow tube positions (3).
[071] Como mostrado na FIG. 4, a diferença de incorporação 2 é que as extremidades dianteiras e as extremidades traseiras dos vários tubos ocos (3) são fornecidas com bordas (7), as bordas (7) adotam aço inoxidável; e as bordas (7), o primeiro painel (1) e o segundo painel (2) são conectados em um todo por brasagem.[071] As shown in FIG. 4, the difference of embodiment 2 is that the front ends and the rear ends of the various hollow tubes (3) are provided with edges (7), the edges (7) adopt stainless steel; and the edges (7), the first panel (1) and the second panel (2) are connected into one whole by brazing.
[072] Como mostrado na FIG. 5, a diferença da incorporação 1 é que ambas as extremidades superior e inferior de cada tubo oco (3) são providas de flanges (5-2), cada flange (5-2) consiste de duas estruturas semicirculares as quais estão dispostas simetricamente sobre o tubo oco, e os flanges (5-2) dos tubos ocos (3) estão ligados ao primeiro painel (1) e o segundo painel (2) por brasagem.[072] As shown in FIG. 5, the difference of embodiment 1 is that both upper and lower ends of each hollow tube (3) are provided with flanges (5-2), each flange (5-2) consists of two semicircular structures which are symmetrically arranged on the hollow tube, and the flanges (5-2) of the hollow tubes (3) are connected to the first panel (1) and the second panel (2) by brazing.
[073] Como mostrado na FIG. 6, a diferença da incorporação 1 é que a forma de seção de cada tubo oco (3') é um quadrado, ambas as extremidades superior e inferior do tubo oco (3) são providas de flanges (5-3), cada flange (5-3) consiste de duas estruturas dobradas as quais estão dispostas simetricamente sobre o tubo oco, e os flanges (5-3) dos tubos ocos (3) estão ligados ao primeiro painel (1) e o segundo painel (2) por brasagem.[073] As shown in FIG. 6, the difference from embodiment 1 is that the section shape of each hollow tube (3') is a square, both the upper and lower ends of the hollow tube (3) are provided with flanges (5-3), each flange ( 5-3) consists of two bent structures which are arranged symmetrically over the hollow tube, and the flanges (5-3) of the hollow tubes (3) are connected to the first panel (1) and the second panel (2) by brazing .
[074] Como mostrado na FIG. 7, a diferença da incorporação 2 é que passagens de gás (8) estão dispostas entre os vários tubos ocos (3), e o gás de alta temperatura é utilizado para fluir para frente, para trás, para a esquerda e para a direita através das passagens de gás (8) para o aquecimento e soldar os tubos ocos (3) no primeiro painel (1) e no segundo painel (2).[074] As shown in FIG. 7, the difference from embodiment 2 is that gas passages (8) are arranged between the various hollow tubes (3), and the high temperature gas is used to flow forward, backward, left and right through of the gas passages (8) for heating and weld the hollow tubes (3) in the first panel (1) and in the second panel (2).
[075] Especificamente, os tubos ocos (3) são tubos circulares e o número dos tubos ocos pode ser escolhido de acordo com os requisitos. Os tubos ocos adjacentes (3) estão dispostos em intervalos, formando passagens de gás horizontais (81) e passagens de gás longitudinais (82). O gás de alta temperatura entra na cavidade interna da placa de metal através das passagens de gás horizontais (81) e das passagens de gás longitudinais (82). Os tubos ocos (3) são soldados ao primeiro painel (1) e o segundo painel (2) através de metal de enchimento para brasagem por meio do gás de alta temperatura, e o metal de enchimento para brasagem é colocado entre os tubos ocos (3) e o primeiro painel (1) e entre os tubos ocos (3) e o segundo painel (2). O metal de enchimento para brasagem é metal de enchimento para brasagem com cobre, a temperatura do gás de alta temperatura é maior do que o ponto de fusão de cobre, e é inferior ao ponto de fusão do material do primeiro painel (1), do segundo painel (2) e dos tubos ocos (3), desta forma, o metal de enchimento de brasagem com cobre pode ser derretido pelo gás de alta temperatura, e o metal de enchimento de brasagem com cobre líquido é utilizado para molhar o material de base, preencher as lacunas de conexão e difunde com o material de base, para que a conexão fixa seja alcançada. Após a brasagem estar completa, é utilizado gás frio para fluir para a frente, para trás, para a esquerda e para a direita através das passagens de gás horizontais (81) e as passagens de gás longitudinais (82) para arrefecer os tubos ocos (3), o primeiro painel (1) e o segundo painel (2) para moldagem. Tanto o gás de alta temperatura quanto o gás frio são nitrogênio.[075] Specifically, the hollow tubes (3) are circular tubes, and the number of hollow tubes can be chosen according to requirements. Adjacent hollow tubes (3) are arranged at intervals, forming horizontal gas passages (81) and longitudinal gas passages (82). The high temperature gas enters the inner cavity of the metal plate through the horizontal gas passages (81) and the longitudinal gas passages (82). The hollow tubes (3) are welded to the first panel (1) and the second panel (2) through brazing filler metal by means of the high temperature gas, and the brazing filler metal is placed between the hollow tubes ( 3) and the first panel (1) and between the hollow tubes (3) and the second panel (2). The brazing filler metal is copper brazing filler metal, the high temperature gas temperature is higher than the melting point of copper, and it is lower than the melting point of the material of the first panel (1), of the second panel (2) and the hollow tubes (3), in this way, the copper brazing filler metal can be melted by the high temperature gas, and the liquid copper brazing filler metal is used to wet the brazing material. base, fill the connection gaps and diffuse with the base material, so that the fixed connection is achieved. After brazing is complete, cold gas is used to flow forward, backward, left and right through the horizontal gas passages (81) and the longitudinal gas passages (82) to cool the hollow tubes (82). 3), the first panel (1) and the second panel (2) for molding. Both high temperature gas and cold gas are nitrogen.
[076] Uma placa de ligação pode ser inserida entre cada duas filas adjacentes de tubos ocos (3), a placa de ligação é provida de ramificações, as posições dos ramos correspondem às posições dos furos de gás (31); os ramos são inseridos nos orifícios, e as duas filas adjacentes de tubos ocos (3) são exauridos de uma extremidade da placa de conexão, de modo que os tubos ocos (3) estão sob um ambiente livre de oxigênio.[076] A connecting plate can be inserted between each two adjacent rows of hollow tubes (3), the connecting plate is provided with branches, the positions of the branches correspond to the positions of the gas holes (31); the branches are inserted into the holes, and the two adjacent rows of hollow tubes (3) are exhausted from one end of the connection plate, so that the hollow tubes (3) are under an oxygen-free environment.
[077] Como mostrado na FIG. 8, a diferença da incorporação 1 ou da incorporação 2 é que tanto o primeiro painel (1') como o segundo painel (2') são painéis curvos. Ambas as extremidades dos tubos ocos (3) estão ligadas perpendicularmente às superfícies de contato dos painéis. A forma de linha do painel curvo é curva, os múltiplos tubos ocos (3) são dispostos em intervalos, o eixo de cada tubo oco (3) é perpendicular a uma linha tangente de uma curva correspondente, assim, a força de conexão entre os tubos ocos (3) e os painéis pode ser melhorada, a não uniformidade da brasagem causada pela falta de soldagem em múltiplas posições dos tubos ocos ou a produção de fendas ou orifícios é evitada, e assim a solução pode aumentar grandemente a força e a qualidade geral.[077] As shown in FIG. 8, the difference between embodiment 1 and embodiment 2 is that both the first panel (1') and the second panel (2') are curved panels. Both ends of the hollow tubes (3) are connected perpendicularly to the contact surfaces of the panels. The line shape of the curved panel is curved, the multiple hollow tubes (3) are arranged at intervals, the axis of each hollow tube (3) is perpendicular to a tangent line of a corresponding curve, thus the connection force between the hollow tubes (3) and panels can be improved, the non-uniformity of brazing caused by the lack of welding in multiple positions of the hollow tubes or the production of cracks or holes is avoided, and thus the solution can greatly increase the strength and quality general.
[078] O primeiro painel (1') e o segundo painel (2') têm a mesma forma. O ângulo central do painel curvo pode ser projetado para ser grande ou pode ser projetado para ser pequeno. As outras estruturas são as mesmas que as da incorporação 1 ou da incorporação 2.[078] The first panel (1') and the second panel (2') have the same shape. The central angle of the curved panel can be designed to be large or it can be designed to be small. The other structures are the same as Embodiment 1 or Embodiment 2.
[079] Como mostrado na FIG. 9, a diferença da incorporação 8 é que o primeiro painel (1') é um painel curvo, o segundo painel (2) é um painel plano, as extremidades dos tubos ocos (3") que estão ligados ao painel curvo são paralelas ou aproximadamente paralelas à superfície de contato da placa curva, ambas as extremidades superior e inferior dos tubos ocos (3") são fornecidas com flanges, os flanges são paralelos ou aproximadamente paralelos à superfície de contato da placa curvada, consequentemente, os tubos ocos (3") e o painel curvo podem ser soldados com firmeza, a falta de soldadura em múltiplas posições dos tubos ocos ou a produção de fendas ou orifícios é evitada e, desse modo, a resistência e qualidade globais são grandemente aumentadas. As outras estruturas são as mesmas que as da Incorporação 8.[079] As shown in FIG. 9, the difference from embodiment 8 is that the first panel (1') is a curved panel, the second panel (2) is a flat panel, the ends of the hollow tubes (3") that are connected to the curved panel are parallel or approximately parallel to the contact surface of the curved plate, both the upper and lower ends of the hollow tubes (3") are provided with flanges, the flanges are parallel or approximately parallel to the contact surface of the curved plate, accordingly, the hollow tubes (3 ") and the curved panel can be firmly welded, the lack of welding in multiple positions of the hollow tubes or the production of cracks or holes is avoided, and thus the overall strength and quality are greatly increased. The other structures are the same as those of Incorporation 8.
[080] Como mostrado na FIG. 10, a diferença da incorporação 8 é que tanto o primeiro painel (1') como o segundo painel (2') são painéis curvos, e a forma de linha dos painéis curvos é ondulada. As outras estruturas são as mesmas que as da Incorporação 8.[080] As shown in FIG. 10, the difference from embodiment 8 is that both the first panel (1') and the second panel (2') are curved panels, and the line shape of the curved panels is wavy. The other structures are the same as in Embed 8.
[081] A diferença da incorporação 8 é que tanto o primeiro painel (1) como o segundo painel (2) são planos, e além disso, o primeiro painel (1) não é paralelo ao segundo painel (2), isto é, o primeiro painel é disposto obliquamente e o segundo painel é disposto horizontalmente. A extremidade de cada tubo oco (3) que está ligada ao primeiro painel (1) é uma inclinação, ambas as extremidades superior e inferior dos tubos ocos (3) são fornecidas com flanges, os flanges são paralelos ou aproximadamente paralelos à superfície de contato da primeira placa, consequentemente, os tubos ocos (3) e o painel curvo podem ser soldados com firmeza, a falta de soldadura em múltiplas posições dos tubos ocos ou a produção de fendas ou orifícios é evitada e, desse modo, a resistência e qualidade globais são grandemente aumentadas. As outras estruturas são as mesmas que as da Incorporação 8.[081] The difference of embodiment 8 is that both the first panel (1) and the second panel (2) are flat, and in addition, the first panel (1) is not parallel to the second panel (2), that is, the first panel is arranged obliquely and the second panel is arranged horizontally. The end of each hollow tube (3) which is connected to the first panel (1) is a slope, both the upper and lower ends of the hollow tubes (3) are provided with flanges, the flanges are parallel or approximately parallel to the contact surface of the first plate, consequently, the hollow tubes (3) and the curved panel can be firmly welded, the lack of welding in multiple positions of the hollow tubes or the production of cracks or holes is avoided and, in this way, the resistance and quality globals are greatly increased. The other structures are the same as in Embed 8.
[082] Como mostrado na FIG. 11, a diferença da incorporação 2 é que o metal de enchimento para brasagem (4') na presente incorporação é uma folha, e o metal de enchimento para brasagem (1) é perfurado e flangeado.[082] As shown in FIG. 11, the difference from Embodiment 2 is that the brazing filler metal (4') in the present embodiment is a sheet, and the brazing filler metal (1) is drilled and flanged.
[083] Na presente incorporação, os vários tubos ocos (3) são dispostos em várias linhas, cada fila longitudinal corresponde a uma peça de metal de enchimento para brasagem (4’), e orifícios (42') em cada metal de enchimento para brasagem (4') corresponde ao número de cada fileira de tubos ocos (3). Por exemplo, os múltiplos tubos ocos (3) estão dispostos em nove filas, a extremidade superior e a extremidade inferior de cada fileira longitudinal correspondem respectivamente a uma peça de metal de enchimento para brasagem (4'), e há (18) peças de metal de enchimento para brasagem no total.[083] In the present embodiment, the various hollow tubes (3) are arranged in several rows, each longitudinal row corresponds to a piece of filler metal for brazing (4'), and holes (42') in each filler metal for brazing brazing (4') corresponds to the number of each row of hollow tubes (3). For example, the multiple hollow tubes (3) are arranged in nine rows, the upper end and the lower end of each longitudinal row correspond respectively to a piece of brazing filler metal (4'), and there are (18) pieces of filler metal for brazing in total.
[084] Como mostrado na FIG. 12 e FIG. 13, a diferença da incorporação 12 é que o metal de enchimento para brasagem (4') tem a forma de uma tira, e furos múltiplos (42') com paredes (43') estão ligados diretamente em um todo através de nervuras (44') para formar o metal de enchimento para brasagem (4').[084] As shown in FIG. 12 and FIG. 13, the difference from embodiment 12 is that the brazing filler metal (4') is strip-shaped, and multiple holes (42') with walls (43') are connected directly into one whole through ribs (44 ') to form the brazing filler metal (4').
[085] Como mostrado na FIG. 14, a diferença da incorporação 13 é que as projeções limitantes (45') prolongam-se para fora a partir do metal de enchimento para brasagem (4') ao longo da aresta de cada furo (42'), e cada orifício (42') circunda um tubo oco (3) por meio do flange (41'), e fura o tubo oco por meio das projeções limitantes (45'). Há duas projeções limitantes (45') na presente incorporação, e as projeções limitantes (45') são dispostas simetricamente, e têm a forma de tiras. As outras estruturas são as mesmas que as da Incorporação 13.[085] As shown in FIG. 14, the difference from embodiment 13 is that the limiting projections (45') extend outward from the brazing filler metal (4') along the edge of each hole (42'), and each hole (42 ') surrounds a hollow tube (3) through the flange (41'), and pierces the hollow tube through the limiting projections (45'). There are two limiting projections (45') in the present embodiment, and the limiting projections (45') are arranged symmetrically, and are strip-shaped. The other structures are the same as in Embed 13.
[086] Como mostrado na FIG. 15, a diferença da incorporação 14 é que existem quatro projeções limitantes (45'), que estão dispostas simetricamente. O metal de enchimento para brasagem (4') é uma peça única, e o metal de enchimento para brasagem (4') é escavado ou perfurado em posições que não são para tubo oco, isto é, os orifícios (42') estão ligados através das nervuras do metal de enchimento para brasagem (46’).[086] As shown in FIG. 15, the difference of the embodiment 14 is that there are four limiting projections (45'), which are arranged symmetrically. The braze filler metal (4') is a single piece, and the braze filler metal (4') is hollowed out or drilled in non-hollow tube positions, i.e. the holes (42') are tapped through the brazing filler metal ribs (46').
[087] Cada nervura do metal de enchimento para brasagem (46') está provida de uma ranhura (461'), de modo que o metal de enchimento para brasagem seja grandemente poupado. As outras estruturas são as mesmas que as da Incorporação 14.[087] Each rib of the brazing filler metal (46') is provided with a groove (461'), so that the brazing filler metal is greatly spared. The other structures are the same as in Embed 14.
[088] Como mostrado na FIG. 16, a diferença da incorporação 12 é que os tubos ocos estão limitados por folhas de metal (9) em vez do metal de enchimento para brasagem. O metal de adição para brasagem pode ser colocado entre os tubos ocos e os painéis.[088] As shown in FIG. 16, the difference from embodiment 12 is that the hollow tubes are bounded by metal sheets (9) instead of brazing filler metal. Brazing filler metal can be placed between hollow tubes and panels.
[089] Por exemplo, as extremidades superiores e as extremidades inferiores dos tubos ocos (3) em cada duas filas horizontais adjacentes partilham respectivamente uma folha de metal (9), além disso, tanto as extremidades superiores como as extremidades inferiores dos tubos ocos (3) são providas de flanges (5-1), a chapa de metal (9) está ligada ao flange da extremidade superior/inferior de cada tubo oco nas filas horizontais por soldadura e, de preferência, a folha de metal (9) está ligada às superfícies de fundo das flanges (5-1) dos tubos ocos por soldagem, por exemplo, adotando um método de solda por resistência elétrica. O material das chapas de metal (9) é de aço inoxidável.[089] For example, the upper ends and the lower ends of the hollow tubes (3) in each two adjacent horizontal rows respectively share a sheet of metal (9), in addition, both the upper ends and the lower ends of the hollow tubes ( 3) are provided with flanges (5-1), the metal sheet (9) is connected to the upper/lower end flange of each hollow tube in the horizontal rows by welding, and preferably the metal sheet (9) is connected to the bottom surfaces of the flanges (5-1) of the hollow tubes by welding, for example, adopting an electrical resistance welding method. The material of the metal sheets (9) is stainless steel.
[090] A chapa de metal como uma estrutura limitante na presente incorporação forma os múltiplos tubos ocos (3) em um todo, isto é, um módulo com certas especificações é formado. Quando o primeiro painel (1), o segundo painel (2) e os tubos ocos (3) são montados, os múltiplos tubos ocos podem ser colocados como um todo, consequentemente, a velocidade de montagem é aumentada grandemente e, assim, a eficiência de trabalho é aumentada.[090] The sheet metal as a limiting structure in the present embodiment forms the multiple hollow tubes (3) into a whole, that is, a module with certain specifications is formed. When the first panel (1), the second panel (2) and the hollow tubes (3) are assembled, the multiple hollow tubes can be placed as a whole, consequently, the assembly speed is greatly increased and thus the efficiency of work is increased.
[091] Além disso, um tal método de limitação integral pode assegurar que cada tubo oco não se desloque e desça, aumentando grandemente a precisão das posições dos tubos ocos, e assim a qualidade da brasagem é aumentada.[091] In addition, such an integral limiting method can ensure that each hollow tube does not shift and descend, greatly increasing the accuracy of hollow tube positions, and thus the brazing quality is increased.
[092] Como mostrado na FIG. 17, a diferença da incorporação 12 é que os tubos ocos estão limitados por fios de metal (10) em vez do metal de enchimento para brasagem. O metal de adição para brasagem pode ser colocado entre os tubos ocos e os painéis.[092] As shown in FIG. 17, the difference from embodiment 12 is that the hollow tubes are bound by metal wires (10) instead of filler metal for brazing. Brazing filler metal can be placed between hollow tubes and panels.
[093] Por exemplo, ambos os lados das extremidades superiores e as extremidades inferiores dos tubos ocos (3) em cada fila partilham respectivamente um fio de metal (10), os fios de metal (10) são soldados aos flanges (5-1) de cada tubo oco (3) e, assim, os fios de metal (10) conectam esta linha de tubos ocos (3) em um todo. Os tubos ocos (3) em duas filas oblíquas são então escolhidos, os fios metálicos (10) são soldados respectivamente às extremidades superior e inferior, e assim, entre os tubos ocos (3) em cada fileira horizontal, dois tubos ocos (3) são ligados por fios metálicos nas filas oblíquas. Esse método de conexão pode formar todos os tubos vazados em um módulo com certas especificações, ou seja, todos os tubos ocos (3) são conectados em um todo. As vantagens são as seguintes: por um lado, no processo de montagem dos tubos ocos (3) e dos painéis, a velocidade de montagem pode ser aumentada grandemente e, assim, a eficiência de trabalho é aumentada; por outro lado, pode ser assegurado que cada tubo oco (3) não se desloque e desça, aumentando grandemente a precisão das posições dos tubos ocos (3), e assim a qualidade da brasagem é aumentada. O fio metálico (10) é de uma estrutura em forma de linha, e o material é um fio de aço inoxidável.[093] For example, both sides of the upper ends and the lower ends of the hollow tubes (3) in each row respectively share a metal wire (10), the metal wires (10) are welded to the flanges (5-1 ) of each hollow tube (3) and thus metal wires (10) connect this row of hollow tubes (3) into a whole. The hollow tubes (3) in two oblique rows are then chosen, the metallic wires (10) are soldered respectively to the upper and lower ends, and thus, between the hollow tubes (3) in each horizontal row, two hollow tubes (3) are connected by metallic wires in the oblique rows. This connection method can form all hollow tubes into one module with certain specifications, that is, all hollow tubes (3) are connected into one whole. The advantages are as follows: on the one hand, in the process of assembling the hollow tubes (3) and the panels, the assembly speed can be greatly increased and thus the working efficiency is increased; on the other hand, it can be ensured that each hollow tube (3) does not shift and descend, greatly increasing the accuracy of the positions of the hollow tubes (3), and thus the brazing quality is increased. The metallic wire (10) is of a thread-like structure, and the material is a stainless steel wire.
[094] A diferença da incorporação 12 é que o metal de enchimento para brasagem nas extremidades superiores e as extremidades inferiores dos tubos ocos (3) é disposta em formas diferentes. Por exemplo, para as extremidades superiores dos tubos ocos (3), cada fileira longitudinal corresponde a uma peça de metal de adição para brasagem, e os furos no metal de adição para brasagem correspondem ao número de cada fileira de tubos ocos (3); para as extremidades inferiores dos tubos ocos (3), cada duas filas longitudinais adjacentes correspondem a uma peça de metal de enchimento para brasagem, e os buracos em cada pedaço de metal de enchimento para brasagem corresponde ao número dos tubos ocos em cada duas filas longitudinais adjacentes. As outras estruturas são as mesmas que as da Incorporação 12.[094] The difference from Embodiment 12 is that the filler metal for brazing the upper ends and the lower ends of the hollow tubes (3) is arranged in different ways. For example, for the upper ends of the hollow tubes (3), each longitudinal row corresponds to a piece of brazing filler metal, and the holes in the brazing filler metal correspond to the number of each row of hollow tubes (3); for the lower ends of the hollow tubes (3), each two adjacent longitudinal rows corresponds to a piece of brazing filler metal, and the holes in each piece of brazing filler metal corresponds to the number of hollow tubes in each two longitudinal rows adjacent. The other structures are the same as in Embed 12.
[095] A diferença da forma de realização 1 é que o número lateral de cada tubo oco (3) é maior que o de um pentágono e menor ou igual ao de um decágono, por exemplo; o tubo oco (3) é um tubo hexagonal, um tubo heptagonal, um tubo octogonal ou um tubo não ogonal.[095] The difference from embodiment 1 is that the side number of each hollow tube (3) is greater than that of a pentagon and less than or equal to that of a decagon, for example; the hollow tube (3) is a hexagonal tube, a heptagonal tube, an octagonal tube or a non-ogonal tube.
[096] Como mostrado na FIG. 18, um corpo de ponte 11 de uma estrutura de ponte compreende pilares (111), coberturas dobradas (112), vigas de suporte (113) e um convés de ponte (114), as tampas dobradas (112) estão dispostas nos pilares (111), as vigas de suporte (113) estendem as múltiplas coberturas dobradas (112) por meios de suporte (115), e o convés de ponte (114) está ligado às vigas de suporte (113).[096] As shown in FIG. 18, a bridge body 11 of a bridge structure comprises piers (111), bent covers (112), support beams (113) and a bridge deck (114), bent covers (112) are disposed on the piers ( 111), the support beams (113) extend the multiple folded covers (112) by support means (115), and the bridge deck (114) is connected to the support beams (113).
[097] Pelo menos uma estrutura entre os pilares (111), as tampas dobradas (112), as vigas de suporte (113) e o convés de ponte (114) é feita de qualquer uma das placas de metal com tubos ocos imprensados nas incorporações (1-19). Tanto as vigas de suporte (113) como o convés de ponte (114) podem ser feitos, respectivamente, de uma placa de metal com tubos ocos imprensados, ou podem ser feitos pela montagem de múltiplas placas de metal com tubos ocos imprensados. Ambos os pilares (111) e as tampas dobradas (112) podem ser, respectivamente, formados numa estrutura colunar por meio da montagem de quatro placas de metal com tubos ocos imprensados.[097] At least one structure between the pillars (111), the bent covers (112), the support beams (113) and the bridge deck (114) is made of any of the metal plates with hollow tubes sandwiched in the mergers (1-19). Both the support beams (113) and the bridge deck (114) can be made, respectively, of a metal plate with pressed hollow tubes, or they can be made by assembling multiple metal plates with pressed hollow tubes. Both pillars (111) and bent covers (112) can be respectively formed into a columnar structure by assembling four metal plates with hollow tubes sandwiched together.
[098] Todas as placas de metal são conectadas por soldagem na estrutura da ponte e são reforçadas por parafusos.[098] All metal plates are connected by welding to the bridge structure and are reinforced by screws.
[099] Na presente incorporação, o corpo da ponte que é feito das placas de metal tem as vantagens de alta resistência, boa capacidade de rolamento, resistência ao choque, peso próprio leve, resistência ao fogo e desmontagem.[099] In the present embodiment, the bridge body which is made of metal plates has the advantages of high strength, good bearing capacity, shock resistance, light weight, fire resistance and disassembly.
[100] Como mostrado na FIG. 19, uma porta compreende um corpo de porta (12), e o corpo de porta (12) é feito de qualquer uma das placas de metal com tubos ocos imprensados nas incorporações (1-19).[100] As shown in FIG. 19, a door comprises a door body (12), and the door body (12) is made of any one of metal plates with hollow tubes sandwiched in the embeddings (1-19).
[101] A camada de saída da placa de metal com tubos ocos é envolvida por um material decorativo de superfície (121) tal como um folheado ou tinta.[101] The output layer of the metal plate with hollow tubes is surrounded by a decorative surface material (121) such as a veneer or paint.
[102] Na presente concretização, a porta que é feita da placa de metal tem as vantagens de alta resistência, bom isolamento térmico, peso próprio leve e resistência ao fogo.[102] In the present embodiment, the door which is made of metal plate has the advantages of high strength, good thermal insulation, light weight and fire resistance.
[103] Como mostrado na FIG. 20, um armário de armazenamento compreende um corpo de armário (13), e divisórias (131) estão dispostas no corpo do armário (13), onde pelo menos uma estrutura entre o corpo do armário (13) e as divisórias (131) é feita de qualquer uma das placas de metal com tubos ocos nas incorporações (1-19). As múltiplas placas de metal são conectadas através de múltiplos parafusos na estrutura do corpo do gabinete. As partições (131) são divididas em partições horizontais e partições verticais, e as partições verticais são conectadas à parede interna do corpo do gabinete através de parafusos; e as partições horizontais também são conectadas ao corpo do gabinete e as partições verticais através de parafusos.[103] As shown in FIG. 20, a storage cabinet comprises a cabinet body (13), and dividers (131) are disposed in the cabinet body (13), where at least one structure between the cabinet body (13) and the dividers (131) is made from any of the metal plates with hollow tubes in embeds (1-19). The multiple metal plates are connected via multiple screws on the chassis body structure. The partitions (131) are divided into horizontal partitions and vertical partitions, and the vertical partitions are connected to the inner wall of the cabinet body through screws; and the horizontal partitions are also connected to the cabinet body and the vertical partitions through screws.
[104] Na presente incorporação, o gabinete de armazenamento que é feito das placas de metal tem as vantagens de alta resistência, bom isolamento térmico, peso próprio leve e resistência ao fogo.[104] In the present embodiment, the storage cabinet which is made of the metal plates has the advantages of high strength, good thermal insulation, light weight and fire resistance.
[105] Como mostrado na FIG. 21, um duto de vácuo compreende um corpo de tubo (14), o corpo de tubo (14) é feito das quatro placas de metal com tubos ocos imprensados descritas na incorporação (8), e as placas de metal são montadas numa estrutura de duto, a secção transversal é circular.[105] As shown in FIG. 21, a vacuum duct comprises a tube body (14), the tube body (14) is made of the four metal plates with sandwiched hollow tubes described in embodiment (8), and the metal plates are mounted on a frame of duct, the cross-section is circular.
[106] As múltiplas placas de metal são montadas em um todo, adotando o método de soldagem e são reforçadas por parafusos. A tubulação de vácuo pode ser usada para transporte em hyperloop, etc.[106] The multiple metal plates are assembled into a whole by adopting the welding method and are reinforced by screws. Vacuum tubing can be used for hyperloop transport, etc.
[107] Como mostrado na FIG. 22, um corpo de recipiente (15) de um recipiente compreende uma placa de topo (151), uma placa inferior (152), chapas laterais (153), e uma placa de extremidade (154), uma extremidade do corpo do recipiente (15) é proporcionada com uma porta de recipiente; as duas extremidades do corpo do recipiente (15) são providas de estruturas (155), e os cantos do corpo do recipiente (15) são providos de furos de içamento (156).[107] As shown in FIG. 22, a container body (15) of a container comprises a top plate (151), a bottom plate (152), side plates (153), and an end plate (154), one end of the container body ( 15) is provided with a container door; the two ends of the container body (15) are provided with frames (155), and the corners of the container body (15) are provided with lifting holes (156).
[108] Pelo menos uma estrutura entre a placa de topo (151), a placa de fundo (152), as placas laterais (153), a placa de extremidade (154), a porta do recipiente e as estruturas (155) são feitas de qualquer uma das placas de metal com tubos ocos imprensados nas incorporações (1-19). A placa de topo (151), a placa inferior (152), as placas laterais (153), a placa de extremidade (154), a porta do recipiente e as estruturas (155) são ligadas por soldadura e são reforçadas por parafusos.[108] At least one structure between the top plate (151), the bottom plate (152), the side plates (153), the end plate (154), the container door and the frames (155) are made from any of the metal plates with hollow tubes sandwiched in the embeddings (1-19). The top plate (151), the bottom plate (152), the side plates (153), the end plate (154), the container door and the frames (155) are joined by welding and are reinforced by bolts.
[109] Como mostrado na FIG. 23, um corpo do invólucro (16) de uma mala é feito de qualquer uma das placas de metal com tubos ocos imprensados nas incorporações (119). A camada de saída da placa de metal com tubos ocos é envolvida por um material decorativo de superfície tal como couro ou tinta.[109] As shown in FIG. 23, a case shell body (16) is made of any one of metal plates with hollow tubes sandwiched in the embeddings (119). The output layer of the metal plate with hollow tubes is surrounded by a decorative surface material such as leather or paint.
[110] Como mostrado na FIG. 24, um corpo (17) de um túnel é feito de um forro (171), uma placa divisória (172) é ligada ao topo no corpo (17), e pelo menos uma estrutura entre o revestimento (171) e a placa divisória (172) é feita de qualquer uma das placas de metal com tubos ocos imprensados nas incorporações (1-19). As múltiplas chapas de metal do revestimento são soldadas e aparafusadas para formar o corpo do túnel, e a placa de partição (172) é ligada à cavidade interna do revestimento (171) através de parafusos.[110] As shown in FIG. 24, a body (17) of a tunnel is made from a liner (171), a divider plate (172) is attached at the top to the body (17), and at least one structure between the liner (171) and the divider plate (172) is made from any of the metal plates with hollow tubes sandwiched in the embeddings (1-19). The multiple metal sheets of the casing are welded and bolted together to form the tunnel body, and the partition plate (172) is connected to the inner cavity of the casing (171) via bolts.
[111] As várias placas de metal com tubos ocos imprensados descritas em qualquer uma das incorporações (1-19) são unidas para formar uma estrada, e podem ser conectadas por meio de parafusos, e, assim, depois de terem sido danificadas, uma placa de metal pode ser desmontada diretamente e substituída por uma nova placa de metal, sem afetar o transporte.[111] The various metal plates with sandwiched hollow tubes described in any one of the embodiments (1-19) are joined together to form a road, and may be connected by means of bolts, and thus, after they have been damaged, a metal plate can be directly disassembled and replaced with a new metal plate, without affecting transportation.
[112] Como mostrado na FIG. 25, um sedan compreende um corpo de sedan (18), o corpo de sedan compreende um capô de motor (181), um para-choque dianteiro (182), uma estrutura (183), um telhado (184); para-lamas dianteiros (185), portas dianteiras (186), portas traseiras (187) e uma tampa de porta mala (188), onde pelo menos uma estrutura entre o capô de motor (181), um para-choque dianteiro (182), uma estrutura (183), um telhado (184); para-lamas dianteiros (185), portas dianteiras (186), portas traseiras (187) e uma tampa de porta mala (188) são feitas de qualquer uma das placas de metal com tubos ocos imprensados nas incorporações (1-19). As placas de metal, bem como as placas de metal e as outras partes do corpo sedan podem ser conectadas por articulação, soldagem, parafusos e outras formas de formar uma estrutura de corpo sedan.[112] As shown in FIG. 25, a sedan comprises a sedan body (18), the sedan body comprises an engine hood (181), a front bumper (182), a frame (183), a roof (184); front fenders (185), front doors (186), rear doors (187) and a trunk lid (188), where at least one structure between the engine hood (181), a front bumper (182 ), a structure (183), a roof (184); front fenders (185), front doors (186), rear doors (187) and a trunk lid (188) are made from any of the metal plates with hollow tubes sandwiched in the embeddings (1-19). The metal plates as well as the metal plates and the other parts of the sedan body can be connected by jointing, welding, screws and other ways to form a sedan body structure.
[113] Como mostrado na FIG. 26, um corpo transportador (19) de uma pista sem lastro compreende uma fundação (191), uma placa transportadora (192) e um sistema de fechamento (193), e a fundação (191) está ligada à placa transportadora (192) através de adesivo flexível (194).[113] As shown in FIG. 26, a carrier body (19) of a ballastless track comprises a foundation (191), a carrier plate (192) and a closing system (193), and the foundation (191) is connected to the carrier plate (192) through of flexible adhesive (194).
[114] As múltiplas placas metálicas com tubos ocos imprensados em qualquer uma das incorporações (1-19) são unidas para formar pelo menos uma estrutura da fundação (191) e da placa transportadora (192), e podem ser fixadas por soldadura e/ou aparafusamento.[114] The multiple metal plates with hollow tubes sandwiched in any one of the embodiments (1-19) are joined to form at least one structure of the foundation (191) and the carrier plate (192), and can be fixed by welding and/or or screwing.
[115] Como mostrado na FIG. 27, um corpo de trem (20) de um trem de trilho compreende placas de parede da composição (201) e pisos (202). Quando o trem funciona em um duto de vácuo (203), uma placa transportadora (204) é disposta no duto de vácuo (203). Pelo menos uma estrutura entre as placas de parede da composição (201), os pisos (202) e a placa transportadora (204) é feita de qualquer uma das placas de metal com tubos ocos imprensados nas incorporações (1-19). O duto de vácuo (203) é feito de placas de metal com tubos ocos imprensados descritas na incorporação (8). As placas de metal, bem como as placas de metal e as outras partes do corpo do carro podem ser conectadas por articulação, soldagem, aparafusamento e outras formas de formar uma estrutura de corpo de trem, uma estrutura de tubulação ou uma estrutura de placa transportadora.[115] As shown in FIG. 27, a train body (20) of a rail train comprises composition wall plates (201) and floors (202). When the train runs in a vacuum duct (203), a carrier plate (204) is disposed in the vacuum duct (203). At least one structure between the composition wall plates (201), the floors (202) and the carrier plate (204) is made from any of the metal plates with hollow tubes sandwiched in the embeddings (1-19). The vacuum duct (203) is made of metal plates with sandwiched hollow tubes described in the embodiment (8). The metal plates as well as the metal plates and the other parts of the car body can be connected by jointing, welding, bolting and other ways to form a train body structure, a pipe structure or a conveyor plate structure. .
[116] Como mostrado na FIG. 28, um corpo de navio (21) de uma estrutura de navio compreende um casco (211), placas de reforço (212), anteparas de compartimento (213), e anteparas de reforço (214), e pelo menos uma estrutura entre o casco (211), placas de reforço (212), anteparas de compartimento (213), e anteparas de reforço 214 é feita de qualquer uma das placas de metal com tubos ocos imprensados nas incorporações (1-19). As placas de metal, bem como as placas de metal e as outras partes do corpo da embarcação podem ser conectadas por articulação, soldagem, parafusos e outras formas de formar uma estrutura de corpo de embarcação.[116] As shown in FIG. 28, a ship body (21) of a ship structure comprises a hull (211), gusset plates (212), compartment bulkheads (213), and gusset bulkheads (214), and at least one frame between the hull (211), gusset plates (212), compartment bulkheads (213), and gusset bulkheads 214 is made of any one of the metal plates with hollow tubes sandwiched in the embodiments (1-19). The metal plates as well as the metal plates and the other parts of the vessel body can be connected by jointing, welding, bolting and other ways to form a vessel body structure.
[117] Como mostrado na FIG. 29, um corpo de aeronave (22) de uma aeronave compreende uma fuselagem, asas e uma parte inferior da aeronave, em que a fuselagem compreende uma pele da fuselagem (221) e primeiras anteparas (222) e longarinas (223) dispostas na cavidade interior da pele da fuselagem (221). Cada asa compreende um revestimento de asa (224) e paredes longitudinais (225) dispostas na cavidade interna do revestimento da asa. A parte inferior da aeronave compreende um pavimento (226), o revestimento da fuselagem (221), e duas anteparas (227) e trave mestras (228) dispostas na cavidade interna da pele da fuselagem.[117] As shown in FIG. 29, an aircraft body (22) of an aircraft comprises a fuselage, wings and an aircraft underside, the fuselage comprising a fuselage skin (221) and first bulkheads (222) and spars (223) disposed in the cavity inside the fuselage skin (221). Each wing comprises a wing skin (224) and longitudinal walls (225) disposed in the inner cavity of the wing skin. The underside of the aircraft comprises a deck (226), the fuselage skin (221), and two bulkheads (227) and crossbeams (228) disposed in the inner cavity of the fuselage skin.
[118] Pelo menos uma estrutura entre a pele da fuselagem (221), as primeiras anteparas (222), as longarinas (223), as peles das asas (224); as paredes longitudinais (225), o pavimento (226), as segundas anteparas (227) e as trave mestras (228) são feitas de qualquer uma das placas de metal com tubos ocos imprensados nas incorporações (1-19). Normalmente, o corpo do avião é completamente de uma estrutura em forma de arco, e é de preferência feito de placas de metal com tubos ocos imprensados descritas na incorporação (8).[118] At least one structure between the fuselage skin (221), the first bulkheads (222), the spars (223), the wing skins (224); the longitudinal walls (225), the deck (226), the second bulkheads (227) and the main beams (228) are made of any one of the metal plates with hollow tubes sandwiched in the embeddings (1-19). Normally, the airplane body is completely of an arch-shaped structure, and is preferably made of metal plates with sandwiched hollow tubes described in the embodiment (8).
[119] As placas de metal, bem como as placas de metal e as outras partes do corpo de aeronave podem ser conectadas por articulação, soldagem, parafusos e outras formas de formar uma estrutura de corpo de aeronave.[119] The metal plates, as well as the metal plates and other parts of the aircraft body, can be connected by jointing, welding, bolting, and other ways to form an aircraft body structure.
[120] Como mostrado na FIG. 30, um corpo de coluna (23) de uma coluna de suporte do edifício consiste nas quatro placas metálicas com tubos ocos imprensados em qualquer uma das incorporações (1-19); e as quatro placas de metal definem uma forma quadrada e estão conectadas entre si para formar a coluna de suporte do edifício. As placas de metal podem ser conectadas por solda, aparafusamento ou outro modo.[120] As shown in FIG. 30, a column body (23) of a building support column consists of four metal plates with hollow tubes sandwiched in any one of the embodiments (1-19); and the four metal plates define a square shape and are connected together to form the building's support column. Metal plates can be connected by soldering, bolting or otherwise.
[121] Obviamente, os técnicos na arte podem fazer várias modificações e variações da presente invenção sem se afastarem do espírito e âmbito da presente invenção. Assim, se estas modificações e variações da presente invenção pertencem ao âmbito das reivindicações da presente invenção e das suas técnicas equivalentes, então a presente invenção também inclui estas modificações e variações.[121] Obviously, those skilled in the art can make various modifications and variations of the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention. Thus, if these modifications and variations of the present invention fall within the scope of the claims of the present invention and its equivalent techniques, then the present invention also includes these modifications and variations.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610967446.0A CN108005302A (en) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | A kind of flange core |
| CN201710069311.7A CN108397679B (en) | 2017-02-08 | 2017-02-08 | Sandwich metal plate |
| CN201710069311.7 | 2017-02-08 | ||
| CN201710465352.8A CN109128567B (en) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | Brazing material structure, brazing sandwich composite board and assembling method thereof |
| CN201710465352.8 | 2017-06-19 | ||
| CN201710621595.6 | 2017-07-27 | ||
| CN201710621594.1A CN109304528A (en) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | A kind of soldering sandwich composite board position limiting structure |
| CN201710621595.6A CN109304901A (en) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | A kind of soldering sandwich composite board position limiting structure |
| CN201710621594.1 | 2017-07-27 | ||
| CN201710700964 | 2017-08-16 | ||
| CN201710700964.0 | 2017-08-16 | ||
| PCT/CN2017/103301 WO2018076984A1 (en) | 2016-10-31 | 2017-09-26 | Metal plate having hollow tubes sandwiched therein and its use |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112018067879A2 BR112018067879A2 (en) | 2019-12-03 |
| BR112018067879B1 true BR112018067879B1 (en) | 2023-06-20 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11499313B2 (en) | Hollow pipe-sandwiching metal plate and applications thereof | |
| JP2019508612A5 (en) | ||
| CN109398595A (en) | A kind of maritime vehicles structure | |
| US7353960B2 (en) | Cargo container with insulated floor | |
| RU2008116627A (en) | FLOOR PANEL AND DEVICE FOR MOUNTING EQUIPMENT EQUIPMENT CONTAINING SUCH PANELS | |
| SE521440C2 (en) | A wagon basket for a rail vehicle of modular construction | |
| KR101185518B1 (en) | A cargo tank having wall with wire cellular structure | |
| BR112018067879B1 (en) | METAL PLATE WITH PRESSED HOLLOW TUBES AND ITS USE | |
| US2595212A (en) | Vehicle body, especially for rail cars | |
| CN107499323A (en) | A kind of rail vehicle and its car body | |
| ES2799150T3 (en) | Rail vehicle with acoustically optimized clamping of a trolley device | |
| US3133658A (en) | Freight containers | |
| TWI708007B (en) | Metal plate with hollow tube and its use | |
| JP2022520486A (en) | Tube section of vacuum tube transport system | |
| CN108657212B (en) | Underframe of train and train head car | |
| CN105711649A (en) | Integrated plate and girder combined full-integral type electric passenger car body structure | |
| CN109110157A (en) | A kind of multipurpose fin keel | |
| RU95605U1 (en) | ISOTHERMAL BODY VAN | |
| RU29886U1 (en) | Vehicle partition | |
| OA18874A (en) | Metal plate having hollow tubes sandwiched therein and its use | |
| CN217705991U (en) | Blasting equipment transportation carriage body with novel structure | |
| CN206827851U (en) | A kind of engineering elevator connecting bracket | |
| US2138399A (en) | Vehicle body | |
| BR102015030108B1 (en) | TRICK STRUCTURE FOR A RAILROAD VEHICLE, ASSOCIATED TRICK AND PROCESS FOR MANUFACTURING SUCH TRICK STRUCTURE | |
| TWI396644B (en) | Cabin with heat-insulating structure |