BR112018005680B1

BR112018005680B1 - Composição de resina que inclui componente inseticida

Info

Publication number: BR112018005680B1
Application number: BR112018005680-4A
Authority: BR
Inventors: Noriko Yamada
Original assignee: Innovative Vector Control Consortium
Priority date: 2015-09-25
Filing date: 2016-09-23
Publication date: 2022-09-20
Also published as: US20180255778A1; PH12018500630A1; JP6720197B2; WO2017051840A1; US10375960B2; SA518391184B1; CN108291063A; BR112018005680A2; JPWO2017051840A1; CN108291063B

Abstract

COMPOSIÇÃO DE RESINA QUE INCLUI COMPONENTE INSETICIDA. A presente invenção refere-se a uma composição de resina que inclui uma resina de polietileno, e 5-cloro-4-etil-6-[2-(4-trifluorometilfenil) etilamino]pirimidina; um material de controle de pragas de insetos obtido ao fazer com que a 5-cloro-4-etil-6-[2-(4-trifluorometilfenil) etilamino]pirimidina seja mantida na resina de polietileno; e um método de controle de pragas provido com uma etapa em que o material de controle de pragas de insetos é colocado no habitat de uma praga.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] O presente pedido de patente reivindica a prioridade para e o benefício do Pedido de Patente Japonesa N° 2015-187869, depositado em 25 de setembro de 2015, e N° 2016-053441, depositado em 17 de março de 2016, cujos teores integrais são incorporados no presente documento a título de referência.

[002] A presente invenção refere-se a uma composição de resina que compreende um ingrediente inseticida.

TÉCNICA ANTECEDENTE

[003] Um material de controle formado mediante o processamento de uma composição de resina que compreende um ingrediente inseticida em uma folha ou em uma rede é usado extensamente para controlar pragas. Por exemplo, o Documento de Patente 1 descreve uma composição de resina que compreende piretroide como um ingrediente inseticida, e um material de controle de pragas formado mediante o processamento da composição de resina. Essas composições e esses materiais, no entanto, não têm um desempenho suficiente, e desse modo tem sido desejada a provisão de uma composição de resina e um material de controle de pragas em que cada um tenha uma excelente eficácia de controle contra pragas.

LISTA DE CITAÇÕES DOCUMENTO DE PATENTE

[004] Documento de Patente 1: Publicação de Patente Japonesa Aberta à Inspeção Pública N° 8-302080

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO

[005] Um objetivo da presente invenção consiste na provisão de uma composição de resina e um material de controle de pragas, em cada um deles tenha uma excelente eficácia de controle contra pragas.

MEIOS PARA RESOLVER OS PROBLEMAS

[006] O autor da presente invenção estudou intensivamente para atingir o objetivo e, como resultado, verificou que cada um dentre uma composição de resina que compreende uma resina de polietileno e 5- cloro-4-etil-6-[2-(4-trifluorometilfenil)etilamino]pirimidina como um ingrediente inseticida, e um material de controle de pragas que é formado mediante a retenção de 5-cloro-4-etil-6-[2-(4-trifluorometilfenil) etilami- no]pirimidina na resina de polietileno tem uma excelente eficácia de controle de pragas, e desse modo o autor da invenção obteve a presente invenção. Isto é, a presente invenção é tal como segue. [1] Uma composição de resina, a qual compreende uma resina de polietileno e 5-cloro-4-etil-6-[2-(4-trifluorometilfenil) etilamino] pirimidina. [2] A composição de resina de acordo com [1], em que uma razão de peso entre a 5-cloro-4-etil-6-[2-(4-trifluorometilfenil) eti- lamino]pirimidina e a resina de polietileno fica dentro da faixa de 0,1 a 25 partes em peso em relação a 100 partes em peso da resina de po- lietileno. [3] Um material de controle de pragas, o qual é formado mediante a retenção de 5-cloro-4-etil-6-[2-(4-trifluorometilfenil) etilami- no]pirimidina na resina de polietileno. [4] O material de controle de pragas de acordo com [3], em que o material está em uma forma de filamento. [5] O material de controle de pragas de acordo com [3], em que o material está em uma forma líquida. [6] O material de controle de pragas de acordo com [3], em que o material está em uma forma de mosquiteiro de leito. [7] O material de controle de pragas de acordo com qual- quer de [3] a [6], em que o material é um corpo moldado de resina que é formado a partir da composição de resina de acordo com [1] ou [2]. [8] Um método para controlar pragas, o qual compreende a colocação do material de controle de pragas de acordo com qualquer um de [3] a [7] no habitat das pragas.

[007] De acordo com a presente invenção, podem ser providos uma composição de resina e um material de controle de pragas, cada um dos quais tem uma excelente eficácia de controle de pragas.

BREVE DESCRIÇÃO DO(S) DESENHO(S)

[008] A Figura 1 representa um diagrama de uma vista geral de um método de teste do Exemplo de Teste 2.

[009] A Figura 2 representa um diagrama de uma vista geral de um método de teste do Exemplo de Teste 3.

MODALIDADE PARA A REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO

[0010] A composição de resina da presente invenção (daqui por diante, indicada como "a composição de resina da presente invenção") compreende uma resina de polietileno e 5-cloro-4-etil-6-[2-(4-trifluo- rometilfenil)etilamino]pirimidina (daqui por diante, indicada como "o presente composto") como um ingrediente inseticida. O presente composto pode ser preparado, por exemplo, por um método descrito no Exemplo de Preparação 1 no presente documento.

[0011] Os exemplos da resina de polietileno usada no presente documento incluem resinas de polietileno tais como um polietileno de baixa densidade (incluindo um polietileno linear de baixa densidade (LLDPE)), um polietileno de densidade ultrabaixa, um polietileno de média densidade, um polietileno de alta densidade, e os copolímeros compostos de etileno e α-olefina que têm 3 ou mais átomos de carbono; e os copolímeros compostos de um derivado de ácido carboxílico que tem uma ligação etilenicamente insaturada e etileno, tal como um copolímero de etileno-metacrilato de metila, um copolímero de etileno- acetato de vinila, e um copolímero de etileno-ácido acrílico, cada um deles sozinho ou em qualquer combinação de dois ou mais dos mesmos, mas eles não são limitados a isso. Os exemplos de tal resina de polietileno incluem o polietileno de baixa densidade e o polietileno linear de baixa densidade, cada um dos quais tem uma densidade de 0,85 a 0,93 g/cm3, e o polietileno de alta densidade tem uma densidade de 0,94 g/cm3 ou mais.

[0012] A composição de resina da presente invenção compreende, de preferência, de 0,1 a 25 partes em peso e com mais preferência de 0,1 a 9,0 partes em peso do presente composto em relação a 100 partes em peso da resina de polietileno.

[0013] A composição de resina da presente invenção pode compreender opcionalmente um ou mais dos seguintes solventes cuja finalidade é a de conferir dispersibilidade e fluidez ao ingrediente inseticida. Os exemplos de solvente incluem hidrocarbonetos saturados que têm de 10 a 20 átomos de carbono; solventes à base de parafina, tais como a n-parafina, a isoparafina, a cicloparafina, e a parafina líquida; solventes de sistemas aromáticos tais como o xileno, o alquilbenzeno, o alquilnaftaleno, o fenil xilil etano, e o difenil xilil etano; cetonas tais como a ciclohexanona, a heptanona, a octanona, a nonanona ou a acetofenona; ésteres tais como o acetato de hexila, o acetato de benzila, o acetato de fenil etila, o benzoato de benzila, o benzoato de meti- la, o oleato de isobutila, o salicilato de benzila, o acetato de butil ciclo- hexila, o acetato de metil benzila, o oleato de metila, o laurato de meti- la, o miristato de isopropila, o palmitato de isopropila, o isononanoato de isononila e o palmitato de octila; carbonatos cíclicos tais como o carbonato de 1,2-butileno e o carbonato de propileno; amidas cíclicas tais como a N-dodecil pirrolidona e a n-octil pirrolidona; ureia cíclica tal como a 1,3-dimetil-2-imidazolidinona; ácidos carboxílicos graxos superiores tais como o ácido linoleico e o ácido palmítico; álcoois tais como o etileno glicol, o propileno glicol, o álcool benzílico, o álcool fenil etílico e o polietileno glicol; óleos de plantas, tais como o óleo de canola, o óleo de soja, o óleo de semente de linho, o azeite de oliva, e o óleo de farelo de arroz.

[0014] A composição de resina da presente invenção pode compreender opcionalmente um ou mais dos seguintes carreadores de pó porosos cuja finalidade é a de conferir a propriedade de liberação lenta ao ingrediente inseticida. Os exemplos do carreador de pó poroso incluem a sílica, terra diatomácea, óxido de alumínio, óxido de titânio, óxido de ferro, óxido de zinco, contas de vidro, zeólito, carbonato de cálcio, carbonato de zinco, carbonato de bário, mica, sulfato de bário, talco, caulim, argila, partículas finas à base de sílica, carvão ativado e dextrina. O diâmetro médio de partícula do carreador de pó poroso fica em geral de preferência dentro da faixa de 0,01 a 40 μm, e fica com mais preferência dentro da faixa de 0,03 a 20 μm.

[0015] Além dos componentes acima, é razoável que, se for necessário, a composição de resina da presente invenção possa ser opcionalmente adicionada com um antioxidante tal como o dibutil hidróxi tolueno (daqui por diante, indicado como "BHT"), um agente suavizan- te tal como o estearato de zinco, e um agente de composição tal como um pigmento.

[0016] A composição de resina da presente invenção pode ser obtida como uma composição de resina em uma forma de pó, uma forma de folha, ou uma forma de pelota ao misturar a resina de polietileno, o presente composto, e opcionalmente os outros componentes ao usar um misturador tal como um misturador Banbury, um supermisturador e um extrusor para obter uma substância amassada e, caso necessário, ao moldar e/ou processar a substância amassada ao usar uma máquina de compressão por pressurização e/ou um peletizador ou um outro ainda.

[0017] O material de controle de pragas da presente invenção é formado mediante a retenção do presente composto na resina de poli- etileno. O material de controle de pragas da presente invenção pode ser, por exemplo, um corpo moldado de resina formado mediante a moldagem com a composição de resina da presente invenção (daqui por diante, indicada como "o presente corpo moldado de resina"). Os exemplos do material de controle de pragas da presente invenção incluem os corpos moldados resina processados, por exemplo, como uma folha de papel de parede, uma folha inseticida para materiais de construção, uma fita, uma bandeira, uma tela de caniço, uma cortina, um mosquiteiro de leito, uma tela, um item do tipo suspenso, uma tira, ou uma rede. O corpo moldado de resina é manufaturado depois de ter sido submetido às etapas de processamento de resina normais, tais como o processamento de moldagem a injeção, o processamento de moldagem a sopro, o processamento com extrusão, o processamento de folha, o processamento de película, ou o processamento com trico- tagem após a rotação de fibras ao usar a composição de resina da presente invenção.

[0018] É descrito um método de obtenção do presente corpo moldado de resina ao usar o processamento de folha. Por exemplo, quando o processamento por estiramento é aplicado, um método de estiramento biaxial é normalmente usado. Os exemplos do método incluem um método de estiramento biaxial sequencial e um método de estiramento biaxial simultâneo baseado em um método de matriz plana, e um método tubular (bolha) baseado em um método de matriz circular, e entre eles, o método de matriz plana exibe uma excelente uniformidade da espessura da folha é usado vantajosamente.

[0019] É descrito um método de preparação que usa o método de estiramento biaxial sequencial.

[0020] Em primeiro lugar, a composição de resina na forma de pe- lotas é conduzida a um extrusor e é derretida e amassada no mesmo para obter uma substância uniformemente derretida. A substância é passada então através de um filtro de polímero para remover os con- taminadores e outros ainda, e uma folha é formada a seguir.

[0021] A folha resultante é conduzida a um cilindro de resfriamento, é aderida firmemente ao mesmo com um ar pressurizado, e é solidificada enquanto resfria. No procedimento, um resfriamento suficiente é de preferência realizado para reduzir a tensão de estiramento durante o estiramento subsequente, o que resulta na obtenção de uma folha uniforme. Vários meios de resfriamento podem ser empregados e incluem, por exemplo, um método de resfriamento da folha mediante a condução da mesma a um tanque de água imediatamente depois de aderir a folha ao cilindro de resfriamento, e um método de resfriamento da superfície da folha no lado do ar mediante a aplicação de água em uma forma de névoa.

[0022] Além disso, os exemplos de forma específicas do presente corpo moldado de resina incluem um monofilamento e um multifila- mento. Ao usar o filamento, os produtos de filamento que têm o desempenho inseticida, tais como roupas, produtos domésticos, artigos do dia-a-dia, produtos para uso ao ar livre, artigos para agricultura, florestamento e pesca, e artigos sanitários, podem ser moldados.

[0023] O monofilamento é uma fibra contínua feita a partir de uma única fibra. De modo geral, o monofilamento é produzido mediante o resfriamento e estiramento de cada um dos fios derretidos e extruda- dos de várias dezenas a várias centenas de bocais de rotação presentes em uma matriz, e a coleta dos fios resfriados e estirados.

[0024] O formato em seção transversal do monofilamento não é particularmente limitado, e o monofilamento pode ter qualquer formato em seção transversal, tal como um círculo, um formato holográfico, um formato achatado, um quadrado, um formato de meia luz, um triângulo, ou um polígono que tem 5 ou mais lados. Um monofilamento complexo pode ser usado, tais como aqueles de um tipo de núcleo-envoltório e um tipo de ilha no mar. O monofilamento usado no presente documento é de preferência aquele de 50 a 1.000 deniers, e o tipo do mesmo pode ser apropriadamente selecionado dependendo do uso do mesmo.

[0025] Um multifilamento é uma fibra formada ao torcer em conjunto vários a várias dezenas de filamentos e é usado para cordas, redes, materiais de sustentação de tapete, fios originais para tecido não trançado, e outros ainda.

[0026] Um exemplo do método de preparação do multifilamento é descrito tal como segue. Em primeiro lugar, muitos fios descarregados do bocal de rotação de fibra são resfriados ao serem passados através de uma zona de resfriamento. Esse resfriamento pode ser realizado até uma extensão tal que os fios não são unidos por fusão uns aos outros. Após o resfriamento, um agente de óleo é aplicado aos fios com um rolo aplicador de óleo. Após o enrolamento dos fios ou em uma etapa de estiramento subsequente, os fios são torcidos (puxados), e são coletados.

[0027] O multifilamento usado no presente documento é de preferência aquele de 50 a 500 deniers formado ao torcer filamentos individuais de 1 a 100 denier(s), e o seu tipo pode ser apropriadamente selecionado dependendo do uso do mesmo.

[0028] Os filamentos formados mediante a moldagem da composição de resina da presente invenção são tricotados, trançados, ou ter- micamente unidos em fusão uns aos outros, e são usados de preferência na forma líquida. A rede pode ser usada tal como se apresenta é, um tecido tricotado liso na forma líquida, ou pode ser usada, por exemplo, como um mosquiteiro de leito e outros ainda, mediante a sujeição a um processo de costura.

[0029] Os exemplos da forma do mosquiteiro de leito incluem as redes de um mosquiteiro de leito formada ao costurar o tecido em um poste quadrado ou um cone trapezoidal, e vantajosamente, todas as ideias são aplicadas ao mosquiteiro de leito para adquirir uma forma fácil de usar dependendo do tamanho do quarto ou do tamanho do leito. O mosquiteiro de leito é instalado ao ser suspenso do teto, ou ao ser suspenso das paredes ao usar ganchos que são fixados nas paredes. O mosquiteiro de leito é normalmente usado a fim de cobrir o quarto ou o leito somente durante as horas de sono, no entanto, ele pode ser usado durante todo o dia sem nenhum problema contanto que o mosquiteiro de leito não cause uma obstrução. Quando o material de controle de pragas da presente invenção for usado como um mosquiteiro de leito, um mosquito vetor de doenças infecciosas (tal como a malária) entra em contato com o presente composto que está presente na superfície do filamento, e um efeito inseticida e um efeito de inibição de sucção do sangue podem ser desse modo exercidos. O mosquito vetor da malária é ativo durante a noite e começa a sua atividade de sugar o sangue quando as pessoas ficam adormecidas à noite.

[0030] Desse modo, no caso em que o mosquito tenta se aproximar uma pessoa enquanto procura uma fonte para sugar o sangue, se a pessoa estiver adormecida no mosquiteiro de leito, o mosquito toca o mosquiteiro de leito antes de se aproximar da pessoa, e como resultado o mosquito é colocado eficientemente no contato com o presente composto. O mosquito morre com tormento ou perde a sua motivação de sugar o sangue ao ser colocado em contato com o presente composto. Além disso, uma vez que o presente composto é contido nos filamentos ao amassar o presente composto nos mesmos, não mais ingredientes do que uma quantidade necessária é arrastada no quarto, e a eficácia residual por um período prolongado também pode ser es- perada.

[0031] O método para controlar pragas da presente invenção compreende a colocação do material de controle de pragas da presente invenção no habitat das pragas, especialmente na vizinhança de uma fonte de indução tal como um ser humano ou um animal e, quando a praga tenta se aproximar da fonte de indução, a praga é colocada em contato com o material de controle de pragas da presente invenção, e como resultado um efeito inseticida e um efeito de inibição da sucção do sangue do presente composto retido no material de controle de pragas pode controlar as pragas. Além disso, um uso como uma armadilha do material de controle de pragas em combinação com as fontes de indução tais como uma isca, uma fonte de calor e uma fonte de luz pode controlar as pragas.

[0032] Os exemplos das pragas que podem ser controladas pelo material de controle de pragas da presente invenção incluem mosquitos domésticos (Culex spp.) tais como mosquitos domésticos comuns (Culex pipiens pallens), o mosquito doméstico do Sul (Culex quinque- fasciatus), o mosquito do metrô de Londres (Culex pipiens f. molestus), o mosquito doméstico comum de tamanho pequeno (Culex tritaeni- orhynchus); mosquitos comedores de mosquitos (Lutzia spp.) tais como Lutzia vorax (Culex halifaxii); mosquitos rajados (Aedes spp.) tais como o mosquito tigre asiático (Aedes albopictus), o mosquito da febre amarela (Aedes aegypti), larva de mosquito (Aedes togoi), o mosquito Vexans (Aedes vexans nipponii), Ochlerotatus dorsalis (Aedes dorsalis), e Armigeres subalbatus; maruins que picam (Ceratopogonidae spp.) tais como Mansonia uniformis; Tripteroides spp. Tal como Tripte- roides bambusa; Anopheles spp. tal como o mosquito Cancer Vieja Madara (Anopheles gambiae), anófeles chinês (Anopheles sinensis), e o mosquito da malária (Anopheles minimus); maruins que não picam (Chironomidae spp.) tais como Chironomus yoshimatsui, chironomus plumosus, Propsilocerus akamusi, quironomídeo rajado, maruins Oyama Chibi (Tanytarsus); Horseflies (Tabanus spp.); Moscas (Diptera spp.); moscas pretas (Simulium spp.); moscas da areia (Phlebotomi- nae spp.); maruins que picam (Ceratopogonidae spp.); moscas Tsetse (Glossinidae spp.); pulgas (Ctenocephalides spp.); piolhos (Phthirapte- ra spp.); percevejos (Cimex lectularius spp.); insetos assassinos (Tria- toma spp.); baratas (blattodea spp.); formigas (Formicidae spp.); cupins (Isoptera spp.); ácaros (Acari spp.); ixodídeos (Ixodes spp.).

EXEMPLOS

[0033] A presente invenção é descrita em mais detalhes a seguir com referência aos Exemplos de Preparação e aos Exemplos de Teste, mas a presente invenção não deve ser limitada a isso.

[0034] Em primeiro lugar, os exemplos da preparação são descritos a seguir.

Exemplo de Preparação 1

[0035] A uma mistura de 2,00 g (10,57 mmol) de [2-(4-trifluoro- metilfenil)etilamina e 20 ml de DMF foram adicionados 2,92 g (21,13 mmol) de carbonato de potássio e 2,06 g (11,63 mmol) de 4,5-dicloro- 6-etilpirimidina, e a mistura de reação foi agitada por 5 horas a 90°C. Depois de um resfriamento até a temperatura ambiente, 60 ml de água foram adicionados, e a mistura foi extraída três vezes com acetato de etila. A camada orgânica foi lavada com água e salmoura, e secada sobre sulfato de sódio anidro, e então concentrada. O resíduo foi sujeitado a uma cromatografia de coluna de gel de sílica, para resultar 5- cloro-4-etil-6-[2-(4-trifluorometilfenil)etilamino]pirimidina (o presente composto), 3,00 g.

1H-RMN (CDCl3) δ: 1,27 (3H, t, J = 7,5 Hz), 2,79 (2H, q, J = 7,5 Hz), 3,00 (2H, t, J = 7,0 Hz), 3,79 (2H, q, J = 7,0 Hz), 5,42 (1H, bs), 7,35 (2H, d, J = 7,9 Hz), 7,58 (2H, d, J = 7,9 Hz), 8,45 (1H, s).

Exemplo de Preparação 2 (1) Método de Preparação da Composição de Resina A

[0036] Trinta e quatro vírgula zero oito (34,08) g de polietileno que tem uma densidade de 0,954 g/cm3 e uma vazão em fusão de 0,95 g/10 min (190°C, 2,16 kg), 0,10 g de sílica, 0,46 g de estearato de zinco e 0,19 g de um pigmento, foram colocados em um instrumento Labo Plastomill de um modelo 4C-150-01 manufaturado pela Toyo Seiki Seisaku-Sho Ltd., cuja temperatura do misturador foi ajustada em 190°C e cuja velocidade de rotação da rosca foi aju stada em 15 rpm. A velocidade de rotação da rosca foi aumentada a seguir para 50 rpm, e a mistura foi então misturada e amassada por 3 minutos. A velocidade de rotação da rosca foi ajustada outra vez em 15 rpm, e 0,18 g de presente composto foi colocado na mesma. A velocidade de rotação da rosca foi aumentada a seguir para 50 rpm e a mistura foi misturada e amassada por 5 minutos para obter uma composição de resina A.

(2) Método de Preparação de Folha de Resina A

[0037] A composição de resina A acima foi prensada entre placas de metal, e foi comprimida ao usar uma máquina de moldagem a compressão AYSR-5 manufaturada pela Shinto Metal Industries Corporation cujas placas de compressão superior e inferior foram aquecidas até 150°C, para obter uma folha de resina A.

Exemplo de Preparação 3 (1) Método Para Misturar o Presente Composto e o Solvente Aditivo Para Preparar a Mistura B

[0038] Zero vírgula dezoito (0,18) g de presente composto e 0,89 g de carbonato de propileno foram colocados em um frasco de amostra (de uma capacidade de 1,8 ml), e em seguida foram misturados um com o outro, e o frasco de amostra foi vedado com uma tampa. O frasco de amostra foi colocado em uma bolsa impermeável com um prendedor, e foi então aquecido em um banho de água a 98°C ou mais por 15 minutos. O frasco de amostra foi a seguir agitado para cima e para baixo para misturar o seu conteúdo para obter uma mistura B do presente composto e um solvente aditivo.

(2) Método de Preparação da Composição de Resina B

[0039] Trinta e dois vírgula setenta e dois (32,72) g de polietileno que tem uma densidade de 0,954 g/cm3 e uma vazão em fusão de 0,95 g/10 min(190°C, 2,16 kg), 0,58 g da sílica, 0, 46 g de estearato de zinco e 0,19 g de um pigmento foram colocados em um instrumento Labo Plastomill de um modelo 4C-150-01 manufaturado Pela Toyo Seiki Seisaku-Sho Ltd., cuja temperatura do misturador foi ajustada em 190°C e cuja velocidade de rotação da rosca foi aju stada em 15 rpm. A velocidade de rotação da rosca foi aumentada em seguida para 50 rpm, e a mistura foi então misturada e amassada por 3 minutos. A velocidade de rotação da rosca foi ajustada outra vez em 15 rpm, e a mistura B do presente composto e um solvente aditivo foi colocada na mesma. A velocidade de rotação da rosca foi aumentada em seguida para 50 rpm e a mistura foi misturada e amassada por 5 minutos para obter uma composição de resina B.

(3) Método de Preparação de Folha de Resina B

[0040] A composição de resina B acima foi prensada entre placas de metal, e foi comprimida ao usar uma máquina de moldagem a compressão AYSR-5 manufaturada pela Shinto Metal Industries Corporation cujas placas de compressão superior e inferior foram aquecidas a 150°C, para obter uma folha de resina B.

Exemplo de Preparação 4 (1) Método Para Misturar o Presente Composto e um Solvente Aditivo Para Preparar a Mistura C

[0041] Zero vírgula dezoito (0,18) g de presente composto e 0,88 g de N-dodecil pirrolidona foram colocados em um frasco de amostra (de uma capacidade de 1,8 ml), e em seguida misturados um com o outro, e o frasco de amostra foi vedado com uma tampa. O frasco de amostra foi colocado em uma bolsa impermeável com um prendedor, e então aquecido em um banho de água a 98°C ou mais por 15 minutos. O frasco de amostra foi a seguir agitado para cima e para baixo para misturar o seu conteúdo para obter uma mistura C do presente composto e um solvente aditivo.

(2) Método de Preparação da Composição de Resina C

[0042] Trinta dois vírgula setenta e três (32,73) g de polietileno que tem uma densidade de 0,954 g/cm3 e uma vazão em fusão de 0,95 g/10 min (190°C, 2,16 kg), 0,58 g de sílica, 0,46 g de estearato de zinco e 0,19 g de um pigmento foram colocados em um instrumento Labo Plastomill de um modelo 4C-150-01 manufaturado pela Toyo Seiki Seisaku-Sho Ltd., cuja temperatura do misturador foi ajustada em 190°C e cuja velocidade de rotação da rosca foi aju stada em 15 rpm. A velocidade de rotação da rosca foi aumentada em seguida para 50 rpm, e a mistura foi então misturada e amassada por 3 minutos. A velocidade de rotação da rosca foi ajustada outra vez em 15 rpm, e a mistura C do presente composto e um solvente aditivo foi colocada na mesma. A velocidade de rotação da rosca foi aumentada em seguida para 50 rpm e a mistura foi misturada e amassada por 5 minutos para obter uma composição de resina C.

(3) Método de Preparação de Folha de Resina C

[0043] A composição de resina C acima foi prensada entre placas de metal, e foi comprimida ao usar uma máquina de moldagem a compressão AYSR-5 manufaturada pela Shinto Metal Industries Corporation cujas placas de compressão superior e inferior foram aquecidas a 150°C, para obter uma folha de resina C.

Exemplo de Preparação 5 (1) Método Para Misturar o Presente Composto e um Solvente Aditivo Para Preparar a Mistura D

[0044] Zero vírgula dezoito (0,18) g de presente composto e 0,89 g de ácido linoleico foram colocados em um frasco de amostra (de uma capacidade de 1,8 ml), e em seguida misturados um com o outro, e o frasco de amostra foi vedado com uma tampa. O frasco de amostra foi colocado em uma bolsa impermeável com um prendedor, e então aquecido em um banho de água a 98°C ou mais por 15 minutos. O frasco de amostra foi a seguir agitado para cima e para baixo para misturar o seu conteúdo para obter uma mistura D do presente composto e um solvente aditivo.

(2) Método de Preparação da Composição de Resina D

[0045] Trinta e dois vírgula setenta e dois (32,72) g de polietileno que tem uma densidade de 0,954 g/cm3 e uma vazão em fusão de 0,95 g/10 min (190°C, 2,16 kg), 0,58 g de sílica, 0 ,46 g de estearato de zinco e 0,19 g de um pigmento foram colocados em um instrumento Labo Plastomill de um modelo 4C-150-01 manufaturado pela Toyo Seiki Seisaku-Sho Ltd., cuja temperatura do misturador foi ajustada em 190°C e cuja velocidade de rotação da rosca foi aju stada em 15 rpm. A velocidade de rotação da rosca foi aumentada em seguida para 50 rpm, e a mistura foi então misturada e amassada por 3 minutos. A velocidade de rotação da rosca foi ajustada outra vez em 15 rpm, e a mistura D do presente composto e um solvente aditivo foi colocada na mesma. A velocidade de rotação da rosca foi aumentada em seguida para 50 rpm e a mistura foi misturada e amassada por 5 minutos para obter uma composição de resina D.

(3) Método de Preparação de Folha de Resina D

[0046] A composição de resina D acima foi prensada entre placas de metal, e foi comprimida ao usar uma máquina de moldagem a com- pressão AYSR-5 manufaturada pela Shinto Metal Industries Corporation cujas placas de compressão superior e inferior foram aquecidas em 150°C, para obter uma folha de resina D.

Exemplo de Preparação 6 (1) Método de Preparação da Composição de Resina E

[0047] Trinta e três vírgula vinte e cinco (33,25) g de polietileno que tem uma densidade de 0,954 g/cm3 e uma vazão em fusão de 0,95 g/10 min (190°C, 2,16 kg), 0,39 g de sílica, 0 ,46 g de estearato de zinco e 0,19 g de um pigmento foram colocados em um instrumento Labo Plastomill de um modelo 4C-150-01 manufaturado pela Toyo Seiki Seisaku-Sho Ltd., cuja temperatura do misturador foi ajustada em 190°C e cuja velocidade de rotação da rosca foi aju stada em 15 rpm. A velocidade de rotação da rosca foi aumentada em seguida para 50 rpm, e a mistura foi então misturada e amassada por 3 minutos. A velocidade de rotação da rosca foi ajustada outra vez em 15 rpm, e 0,70 g de etofenprox foi colocado na mesma. A velocidade de rotação da rosca foi aumentada em seguida para 50 rpm, e a mistura foi misturada e amassada à velocidade de rotação da rosca de 15 rpm por 5 minutos para obter uma composição de resina E.

(2) Método de Preparação de Folha de Resina E

[0048] A composição de resina E acima foi prensada entre placas de metal, e foi comprimida ao usar uma máquina de moldagem a compressão AYSR-5 manufaturada pela Shinto Metal Industries Corporation cujas placas de compressão superior e inferior foram aquecidas em 150°C, para obter uma folha de resina E.

Exemplo de Preparação 7 (1) Método de Preparação da Composição de Resina F

[0049] Trinta e quatro vírgula trinta e cinco (34,35) g de polietileno que tem uma densidade de 0,954 g/cm3 e uma vazão em fusão de 0,95 g/10 min (190°C, 2,16 kg), 0,46 g de estearato de zinco e 0,19 g de um pigmento foram colocados em um instrumento Labo Plastomill de um modelo 4C-150-01 manufaturado pela Toyo Seiki Seisaku-Sho Ltd., cuja temperatura do misturador foi ajustada em 190°C e cuja velocidade de rotação da rosca foi ajustada em 15 rpm. A velocidade de rotação da rosca foi aumentada em seguida para 50 rpm, e a mistura foi então misturada e amassada por 8 minutos para obter uma composição de resina F.

(2) Método de Preparação de Folha de Resina F

[0050] A composição de resina F acima foi prensada entre placas de metal, e foi comprimida ao usar uma máquina de moldagem a compressão AYSR-5 manufaturada pela Shinto Metal Industries Corporation cujas placas de compressão superior e inferior foram aquecidas em 150°C, para obter uma folha de resina F.

Exemplo de Preparação 8 (1) Método de Preparação da Composição de Resina G

[0051] Quarenta e quatro vírgula quarenta e dois (44,42) g de poli- etileno que tem uma densidade de 0,954 g/cm3 e uma vazão em fusão de 0,95 g/10 min (190°C, 2,16 kg), 0,28 g de sílica , 3,25 g de estearato de zinco, 1,38 g de um pigmento, 0,17 g de BHT e 0,50 g do presente composto foram colocados em um instrumento Labo Plastomill de um modelo 4C-150-01 manufaturado pela Toyo Seiki Seisaku-Sho Ltd., cuja temperatura do misturador foi ajustada em 150°C e cuja velocidade de rotação da rosca foi ajustada em 15 rpm. A velocidade de rotação da rosca foi aumentada em seguida para 30 rpm, e a mistura foi então misturada e amassada por 5 minutos para obter uma composição de resina G.

(2) Método de Preparação de Folha de Resina G

[0052] A composição de resina G acima foi prensada entre placas do metal e foi comprimida ao usar uma máquina de moldagem, a compressão AYSR-5 manufaturada pela Shinto Metal Industries Corpora- tion cujas placas de compressão superior e inferior foram aquecidas em 150°C, para obter uma folha de resina G.

(3) Método de Preparação de Pelota de Resina G

[0053] A folha de resina G foi cortada em tiras ao usar um cortador de papel e em seguida foi cortada em partículas ao usar um peletiza- dor de um modelo NS-III manufaturado pela Tanabe Plastics Machine Co., Ltd., para obter pelotas de resina G.

(4) Método de Preparação de Filamento de Resina G

[0054] Cinquenta vírgula zero zero (50,00) g das pelotas de resina G acima e 200,00 g de polietileno que tem uma densidade de 0,954 g/cm3 e uma vazão em fusão de 0,95 g/10 min (190°C, 2,16 kg) foram misturados entre si, e colocados em uma máquina de fiação em fusão manufaturada pela Musashino Kikai Co., Ltd., cuja temperatura de ex- trusão foi ajustada em 190°C e cuja velocidade de rotação da rosca foi ajustada em 10 rpm, para obter filamentos de resina G de 200 deniers.

(5) Método de Preparação de Rede de Resina G

[0055] Uma rede de resina G foi obtida a partir dos filamentos de resina G acima com uma máquina de tricotagem stockinette.

Exemplo de Preparação 9 (6) Método de Preparação de Composição de Resina H

[0056] Quarenta e três vírgula vinte e seis (43,26 g) de polietileno que tem uma densidade de 0,917 g/cm3 e uma vazão em fusão de 20,0 g/10 min (190°C, 2,16 kg), 0,69 g de sílica, 3 ,25 g de estearato de zinco, 1,38 g de um pigmento, 0,17 g de BHT e 1,25 g do presente composto foram colocados em um instrumento Labo Plastomill de um modelo 4C-150-01 manufaturado pela Toyo Seiki Seisaku-Sho Ltd., cuja temperatura do misturador foi ajustada em 120°C e cuja velocidade de rotação da rosca foi ajustada em 15 rpm. A velocidade de rotação da rosca foi aumentada em seguida para 30 rpm, e a mistura foi então misturada e amassada por 5 minutos para obter uma composi- ção de resina H.

(7) Método de Preparação de Folha de Resina H

[0057] A composição de resina H acima foi prensada entre placas do metal e foi comprimida ao usar uma máquina de moldagem a compressão AYSR-5 manufaturada pela Shinto Metal Industries Corporation cujas placas de compressão superior e inferior foram aquecidas em 120°C, para obter uma folha de resina H.

(8) Método de Preparação de Pelota de Resina H

[0058] A folha de resina H acima foi cortada em tiras ao usar um cortador de papel e em seguida cortada em partículas ao usar um pe- letizador de um modelo NS-III manufaturado pela Tanabe Plastics Machine Co., Ltd., para obter pelotas de resina H.

(9) Método de Preparação de Filamento de Resina H

[0059] Cinquenta vírgula zero zero (50,00) g das pelotas de resina H acima e 200,00 g de polietileno que tem uma densidade de 0,954 g/cm3 e uma vazão em fusão de 0,95 g/10 min (190°C, 2,16 kg) foram misturados entre si, e colocados em uma máquina de fiação em fusão manufaturada pela Musashino Kikai Co., Ltd., cuja temperatura de ex- trusão foi ajustada em 190°C e cuja velocidade de rotação da rosca foi ajustada em 10 rpm, para obter filamentos de resina H de 200 deniers.

(10) Método de Preparação de Rede de Resina H

[0060] Uma rede de resina H foi obtida a partir dos filamentos de resina H acima ao usar uma máquina de tricotagem stockinette.

Exemplo de Preparação 10 (11) Método Para Misturar o Presente Composto e um Solvente Aditivo Para Preparar a Mistura I

[0061] Um vírgula vinte e cinco (1,25) g do presente composto e 6,25 g de parafina líquida foram colocados em um frasco de amostra (de uma capacidade de 20 ml), e em seguida misturados um com o outro, e o frasco de amostra foi vedado com uma tampa. O frasco de amostra foi colocado em uma bolsa impermeável com um prendedor, e então aquecido em um banho de água a 98°C ou mais p or 15 minutos. O frasco de amostra foi a seguir agitado para cima e para baixo para misturar o seu conteúdo para obter uma mistura I do presente composto e um solvente aditivo.

(12) Método de Preparação de Composição de Resina I

[0062] Trinta e três vírgula cinquenta e oito (33,58) g de polietileno que tem uma densidade de 0,954 g/cm3 e uma vazão em fusão de 0, 95 g/10 min (190°C, 2,16 kg), 4,12 g de sílica, 3,2 5 g de estearato de zinco, 1,38 g de um pigmento, 0,17 g de BHT e 7,50 g da mistura I acima foram colocados em um instrumento Labo Plastomill de um modelo R-60H manufaturado pela Toyo Seiki Seisaku-Sho Ltd., cuja temperatura do misturador foi ajustada em 150°C e cuja velocidade de rotação da rosca foi ajustada em 15 rpm. A velocidade de rotação da rosca foi aumentada em seguida para 30 rpm, e a mistura foi então misturada e amassada por 5 minutos para obter uma composição de resina I.

(13) Método de Preparação de Folha de Resina I

[0063] A composição de resina I acima foi prensada entre placas de metal e comprimida ao usar uma máquina de moldagem a compressão AYSR-5 manufaturada pela Shinto Metal Industries Corporation cujas placas de compressão superior e inferior foram aquecidas em 150°C, para obter uma folha de resina I.

(14) Método de Preparação de Pelota de Resina I

[0064] A folha de resina I acima foi cortada em tiras ao usar um cortador de papel e em seguida cortada em partículas ao usar um pe- letizador de um modelo NS-III manufaturado pela Tanabe Plastics Machine Co., Ltd., para obter pelotas de resina I.

(15) Método de Preparação de Filamento de Resina I

[0065] Cinquenta vírgula zero zero (50,00) g de pelotas de resina I acima e 200,00 g de polietileno que tem uma densidade de 0,954 g/cm3 e uma vazão em fusão de 0,95 g/10 min (190°C, 2,16 kg) foram misturados entre si, e colocados em uma máquina de fiação em fusão manufaturada pela Musashino Kikai Co., Ltd., cuja temperatura de ex- trusão foi ajustada em 190°C e cuja velocidade de rotação da rosca foi ajustada em 10 rpm, para obter filamentos de resina I de 240 deniers. (6) Método de Preparação de Rede de Resina I

[0066] Uma rede de resina I foi obtida a partir dos filamentos de resina I acima ao usar uma máquina de tricotagem stockinette.

Exemplo de Preparação 11 (16) Método de Preparação de Composição de Resina J

[0067] Trinta e sete vírgula quarenta e cinco (37,45) g de polietile- no que tem uma densidade de 0,954 g/cm3 e uma vazão em fusão de 0,95 g/10 min (190°C, 2,16 kg), 2,75 g de sílica, 3 ,25 g de estearato de zinco, 1,38 de um pigmento, 0,17 g de BHT e 5,00 g do presente composto foram colocados em um instrumento Labo Plastomill de um modelo R-60H manufaturado pela Toyo Seiki Seisaku-Sho Ltd., cuja temperatura do misturador foi ajustada em 150°C e cuja velocidade de rotação da rosca foi ajustada em 15 rpm. A velocidade de rotação da rosca foi aumentada em seguida para 30 rpm, e a mistura foi então misturada e amassada por 5 minutos para obter uma composição de resina J.

(17) Método de Preparação de Folha de Resina J

[0068] A composição de resina J acima foi prensada entre placas de metal e foi comprimida ao usar uma máquina de moldagem a compressão AYSR-5 manufaturada pela Shinto Metal Industries Corporation cujas placas de compressão superior e inferior foram aquecidas em 150°C, para obter uma folha de resina J.

(18) Método de Preparação de Pelota de Resina J

[0069] A folha de resina J acima foi cortada em tiras ao usar um cortador de papel e em seguida cortada em partículas ao usar um pe- letizador de um modelo NS-III manufaturado pela Tanabe Plastics Machine Co., Ltd., para obter pelotas de resina J.

(19) Método de Preparação de Filamento de Resina J

[0070] Cinquenta vírgula zero zero (50,00) g de pelotas de resina J acima e 200,00 g de polietileno que tem uma densidade de 0,954 g/cm3 e uma vazão em fusão de 0,95 g/10 min (190°C, 2,16 kg) foram misturados entre si, e colocados em uma máquina de fiação em fusão manufaturada pela Musashino Kikai Co., Ltd., cuja temperatura de ex- trusão foi ajustada em 190°C e cuja velocidade de rotação da rosca foi ajustada em 10 rpm, para obter filamentos de resina J de 183 deniers. (5) Método de Preparação de Rede de Resina J

[0071] Uma rede de resina J foi obtida a partir dos filamentos de resina J acima ao usar uma máquina de tricotagem stockinette.

Exemplo de Preparação 12 (20) Método de Preparação de Composição de Resina K

[0072] Quarenta e quatro vírgula quarenta e dois (44,42) g de poli- etileno que tem uma densidade de 0,954 g/cm3 e uma vazão em fusão de 0,95 g/10 min (190°C, 2,16 kg), 0,28 g de sílica , 3,25 g de estearato de zinco, 1,38 g de um pigmento, 0,17 g de BHT e 0,50 g de deltame- thrin foram colocados em um instrumento Labo Plastomill de um modelo R-60H manufaturado pela Toyo Seiki Seisaku-Sho Ltd., cuja temperatura do misturador foi ajustada em 150°C e cuja velocidade de rotação da rosca foi ajustada em 15 rpm. A velocidade de rotação da rosca foi aumentada em seguida para 30 rpm, e a mistura foi então misturada e amassada por 5 minutos para obter uma composição de resina K.

(21) Método de Preparação de Folha de Resina K

[0073] A composição de resina K acima foi prensada entre placas de metal e foi comprimida ao usar uma máquina de moldagem a com- pressão AYSR-5 manufaturada pela Shinto Metal Industries Corporation cujas placas de compressão superior e inferior foram aquecidas em 150°C, para obter uma folha de resina K.

(22) Método de Preparação de Pelota de Resina K

[0074] A folha de resina K acima foi cortada em tiras ao usar um cortador de papel e em seguida cortada em partículas ao usar um pe- letizador de um modelo NS-III manufaturado pela Tanabe Plastics Ma- china Co., Ltd., para obter pelotas de resina K.

(23) Método de Preparação de Filamento de Resina K

[0075] Cinquenta vírgula zero zero (50,00) g de pelotas de resina K acima e 200,00 g de polietileno que tem uma densidade de 0,954 g/cm3 e uma vazão em fusão de 0,95 g/10 min (190°C, 2,16 kg) foram misturados entre si, e colocados em uma máquina de fiação em fusão manufaturada pela Musashino Kikai Co., Ltd., cuja temperatura de ex- trusão foi ajustada em 190°C e cuja velocidade de rotação da rosca foi ajustada em 10 rpm, para obter filamentos de resina K de 200 deniers.

(24) Método de Preparação de Rede de Resina K

[0076] Uma rede de resina K foi obtida a partir dos filamentos de resina K acima ao usar uma máquina de tricotagem stockinette.

Exemplo de Preparação 13 (25) Método de Preparação de Composição de Resina L

[0077] Quarenta e quatro vírgula noventa e dois (44,92) g de polie- tileno que tem uma densidade de 0,954 g/cm3 e uma vazão em fusão de 0,95 g/10 min (190°C, 2,16 kg), 0,28 g de sílica , 3,25 g de estearato de zinco, 1,38 g de um pigmento e 0,17 g de BHT foram colocados em um instrumento Labo Plastomill de um modelo R-60H manufaturado pela Toyo Seiki Seisaku-Sho Ltd., cuja temperatura do misturador foi ajustada em 150°C e cuja velocidade de rotação da rosca foi ajustada em 15 rpm. A velocidade de rotação da rosca foi aumentada em seguida para 30 rpm, e a mistura foi então misturada e amassada por 5 minutos para obter uma composição de resina L.

(26) Método de Preparação de Folha de Resina L

[0078] A composição de resina L acima foi prensada entre placas de metal e foi comprimida ao usar uma máquina de moldagem a compressão AYSR-5 manufaturada pela Shinto Metal Industries Corporation cujas placas de compressão superior e inferior foram aquecidas em 150°C, para obter uma folha de resina L.

(27) Método de Preparação de Pelota de Resina L

[0079] A folha de resina L acima foi cortada em tiras ao usar um cortador de papel e em seguida cortada em partículas ao usar um pe- letizador de um modelo NS-III manufaturado pela Tanabe Plastics Machine Co., Ltd., para obter pelotas de resina L.

(28) Método de Preparação de Filamento de Resina L

[0080] Cinquenta vírgula zero zero (50,00) g de pelotas de resina L acima e 200,00 g de polietileno que tem uma densidade de 0,954 g/cm3 e uma vazão em fusão de 0,95 g/10 min (190°C, 2,16 kg) foram misturados entre si, e colocados em uma máquina de fiação em fusão manufaturada pela Musashino Kikai Co., Ltd., cuja temperatura de ex- trusão foi ajustada em 190°C e cuja velocidade de rotação da rosca foi ajustada em 10 rpm, para obter filamentos de resina L de 200 deniers.

(29) Método de Preparação de Rede de Resina L

[0081] Uma rede de resina L foi obtida a partir dos filamentos de resina L acima ao usar uma máquina de tricotagem stockinette.

[0082] Em segundo lugar, os Exemplos de Teste são descritos a seguir.

Exemplo de Teste 1

[0083] A atividade inseticida básica do presente composto foi examinada ao usar um método de aplicação tópica. Várias concentrações de soluções de acetona do presente composto foram preparadas previamente. Uma fêmea adulta do mosquito Cancer Vieja Madara (cepa Kisumu de Anopheles gambiae) foi tratada ao pingar 0,3 μl da solução de acetona preparada através de uma microseringa a uma região toráxico-dorsal do mosquito sob anestesia com o gás dióxido de carbono que ainda não sugou nenhum sangue. Após o tratamento, a fêmea adulta do mosquito Cancer Vieja Madara foi movida para um de copo plástico (que tem um diâmetro de 9 cm e uma altura de cerca de 4,5 cm), e alimentada com água com açúcar a 5%. A mortalidade depois de 24 horas foi examinada. O número de fêmeas adultas testadas do mosquito Cancer Vieja Madara era de 10 cabeças por cada concentração em quatro experiências de replicação. A dose letal de 50% (o valor LD50) do presente composto foi calculada a partir do resultado do teste ao usar o método de probit. A mesma experiência foi realizada ao usar etofenprox como um controle. A dose letal de 50% mais baixo de um composto significa a atividade inseticida básica mais elevada do composto. A razão do valor LD50 do presente composto em relação ao valor LD50 de etofenprox foi calculada para obter a eficácia relativa do presente composto em relação a etofenprox. O resultado disso é mostrado na Tabela 1. Tabela 1

Exemplo de Teste 2

[0084] Um segmento de 13 cm x 13 cm (Figura 1-1) de cada uma das folhas de resina A e E dos Exemplos de Preparação 2 e 6 foi cortado como uma amostra de teste. Cada um dos segmentos foi aderido a um painel ao usar uma fita adesiva dupla face de acordo com um método da técnica de cone WHO padrão descrito na referência abaixo mencionada, e um copo de plástico (que tem um diâmetro interno superior de 3 cm, um diâmetro interno inferior de 9 cm e uma altura de 6 cm) que tem um formato de cone (cujas extremidades superior e inferior são abertas) (Figura 1-2) foi montado sobre o mesmo. Um outro painel foi colocado sobre o copo em formato de cone (Figura 1-3) e foi fixado ao usar prendedores (Figura 1-4), e o conjunto total foi colocado sobre um assento que era obliquo por 45 graus (Figura 1-5). As fêmeas adultas do mosquito Cancer Vieja Madara (cepa Kisumu de Anopheles gambiae) que ainda não sugaram nenhum sangue foram sopradas no copo em formato de cone a partir de um furo em uma porção superior do mesmo, e expostas por 15 minutos, e as fêmeas adultas do mosquito Cancer Vieja Madara que não conseguiam se manter imóveis na superfície do copo em formato de cone devido à lisura da superfície foram colocadas em contato com a folha de resina. O número de fêmeas adultas do mosquito Cancer Vieja Madara testadas era de 10 cabeças para cada concentração em duas experiências de replicação. Após a exposição, as fêmeas adultas do mosquito Câncer Vieja Madara foram movidas para um copo de plástico (que tem um diâmetro de 9 cm e uma altura de cerca de 4,5 cm), e alimentadas com água com açúcar a 5%. O número de insetos mortos 3 dias depois da exposição foi contado para obter a mortalidade dos insetos após 3 dias de acordo com a Eq. (a). A taxa mais elevada de mortalidade dos mosquitos mortos de maneira tormentosa significa a atividade inseticida mais elevada devida a um contato. O resultado é mostra-do na Tabela 2. Referência WHOPES (2005), Guidelines for laboratory and field testing of long- lasting insecticidal mosquito nets, WHO/CDS/WHOPES/GCDPP/ 2005.11 Genebra, WHO. Eq. (a) Mortalidade de insetos após 3 dias (%) = número de insetos mortos após 3 dias/número total de insetos testados x 100 Tabela 2

Exemplo de Teste 3

[0085] Quatro furos de entrada (Φ: 1 cm) para os mosquitos e 64 furos de ventilação (Φ: 0,2 cm) foram abertos em um segmento de 13 cm x 13 cm de cada uma das folhas de resina A e E dos Exemplos de Preparação 2 e 6 (Figura 2-1) e o segmento foi colocado na face superior de um copo de plástico (que tem um diâmetro de 12 cm e uma altura de 10 cm) (Figura 2-2). Uma fonte de indução (Figura 2-3) foi colocada no copo de plástico, e o copo de plástico foi colocado em uma gaiola (21 x 21 x 28 cm). Cinquenta (50) cabeças de fêmeas adultas do mosquito Câncer Vieja Madara (cepa Kisumu de Anopheles gambi- ae) que ainda não sugaram nenhum sangue foram liberadas na gaiola às 17:00. Sob tal ambiente, as fêmeas adultas do mosquito Cancer Vieja Madara liberadas foram colocadas necessariamente em contato com a folha de resina que foi colocada na face superior do copo de plástico quando as fêmeas adultas do mosquito Cancer Vieja Madara liberadas tentaram procurar as aberturas para se aproximar da fonte de indução. Às 09:00 na manhã seguinte, as fêmeas adultas do mosquito Cancer Vieja Madara na gaiola foram coletadas, foram movidas para um copo de plástico (que tem um diâmetro de 9 cm, uma altura de cerca de 4,5 cm), e alimentados com água com açúcar a 5%. O número dos insetos mortos após 24 horas foi contado para obter a mortalidade dos insetos após 24 horas de acordo com a Eq. (b). A amostra com a mortalidade mais elevada dos insetos após 24 horas significa a atividade inseticida mais elevada devida a um contato da amostra sob a condição da presença da fonte de indução. O resultado é mostrado na Tabela 3. Eq. (b) Mortalidade dos insetos após 24 horas (%) = número de insetos mor tos após 24 horas/número total de insetos testados x 100 Tabela 3

Exemplo de Teste 4

[0086] A atividade inseticida básica de cada um dentre o presente composto e deltamethrin foi examinada ao usar o mesmo método que, aquele usado no Exemplo de Teste 1. Aqui, as fêmeas adultas do mosquito Cancer Vieja Madara testadas eram fêmeas adultas do mosquito Cancer Vieja Madara resistentes a piretroides (cepa VK7 de Anopheles gambiae), e o número dos insetos testados era de 10 cabeças por cada concentração em duas experiências de replicação. A razão do valor LD50 do presente composto em relação ao valor LD50 de deltamethrin foi calculada para obter a eficácia relativa do presente composto em relação a deltamethrin. O resultado disso é mostrado na Tabela 4. Tabela 4

Exemplo de Teste 5

[0087] O efeito de inibição da sucção do sangue das redes de resina G e K obtidas nos Exemplos de Preparação 8 e 12 nas fêmeas adultas do mosquito Cancer Vieja Madara resistentes a piretroides (cepa VK7 de Anopheles gambiae) foi examinado de acordo com um método de túnel de WHO padrão descrito na referência abaixo mencionada. O dispositivo usado para o método de túnel de WHO padrão foi montado de acordo com a descrição na referência abaixo mencionada. Especificamente, o dispositivo consistia em uma porção de túnel de vidro (que tem uma altura de 25 cm, uma largura de 25 cm e um comprimento de 60 cm) e porções de gaiola (cada uma das quais tem lados de 25-cm) conectadas a ambas as extremidades da porção de túnel. Cada um dos produtos moldados foi fixado a uma armação de metal, e uma área de 20 cm x 20 cm foi exposta, e colocada em uma posição que ficava a 1/3 de uma extremidade do túnel de vidro (ou seja, a 20 cm da extremidade) para dispor duas seções no túnel. Nove (9) furos, cada um dos quais tem um diâmetro de 1 cm, foram dispostos em 9 pontos a intervalos de 5 cm em cada uma das redes de resina para que os mosquitos passassem através dos mesmos. Quando os mosquitos passaram através desses furos para se mover entre as seções, os mosquitos entraram necessariamente em contato com a rede de resina. Uma fonte de indução foi colocada em uma seção curta do túnel, e às 18:00 110 cabeças de fêmeas adultas do mosquito Cancer Vieja Madara resistentes a piretroides (cepa VK7 de Anopheles gam- biae), cada uma das larvas instar de 3 a 5 dias depois da eclosão de um adulto foi liberada na seção que fica oposta à fonte de indução e é através da amostra testada.

[0088] Depois que o teste chegou ao final às 9:00 na manhã seguinte, as fêmeas adultas do mosquito Cancer Vieja Madara foram movidos para um copo de plástico (que tem um diâmetro de 9 cm e uma altura de cerca de 4,5 cm), e o número de insetos sugadores de sangue foi contado para obter a taxa de sucção de sangue de acordo com a Eq. (c). A taxa de inibição da sucção de sangue para a amostra testada foi calculada de acordo com a Eq. (d), que foi corrigida ao usar a taxa de sucção de sangue da amostra de controle. Uma amostra com uma taxa de inibição da sucção de sangue mais elevada significa uma atividade de inibição da sucção de sangue mais elevada da amostra sob a condição da presença da fonte de indução. A amostra de controle era a rede de resina L. O resultado é mostrado na Tabela 5. Referência WHOPES (2005), Guidelines for laboratory and field testing of long- lasting insecticidal mosquito nets, WHO/CDS/WHOPES/GCDPP/ 2005.11 Genebra, WHO. Eq. (c) Taxa de sucção de sangue (%) = número de insetos sugadores de sangue/número total de insetos testados x 100 Eq. (d) Taxa de inibição da sucção de sangue (%) = (Taxa de sucção de sangue da amostra de controle (%) - Taxa de sucção de sangue da amostra testada (%))/Taxa de sucção de sangue da amostra de controle (%)x 100 Tabela 5

Claims

1. Composição de resina, caracterizada pelo fato de que compreende uma resina de polietileno e 5-cloro-4-etil-6-[2-(4-trifluoro- metilfenil)etilamino]pirimidina.

2. Composição de resina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma razão em peso entre a 5-cloro-4-etil- 6-[2-(4-trifluorometilfenil)etilamino]pirimidina e a resina de polietileno fica dentro da faixa de 0,1 a 25 partes em peso em relação a 100 partes em peso da resina de polietileno.

3. Composição de resina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição está em uma forma de filamento.

4. Composição de resina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição está em uma forma de rede.

5. Composição de resina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição está em uma forma de mosquiteiro de leito.

6. Composição de resina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a composição é um corpo moldado de resina.

7. Método para controlar pragas, caracterizado pelo fato de que compreende a colocação do material de controle de pragas, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, em um habitat das pragas.