BR112017028268B1

BR112017028268B1 - Dispositivo e método de moldagem para a fabricação de uma peça oca de plástico através de moldagem por injeção compreendendo descascadores móveis

Info

Publication number: BR112017028268B1
Application number: BR112017028268-2A
Authority: BR
Inventors: Marc KUNZ
Original assignee: Braun Gmbh
Priority date: 2015-06-30
Filing date: 2016-06-29
Publication date: 2022-01-04
Also published as: US20170001352A1; WO2017002040A1; CN107980021B; US10543633B2; BR112017028268A2; EP3112120B1; EP3112120B8; EP3112120A1; CN107980021A

Abstract

dispositivo de moldagem por injeção compreendendo descascadores móveis. dispositivo de moldagem para a fabricação de ao menos uma peça oca de plástico através de moldagem por injeção é descrito, o qual compreende: ao menos primeira estação de moldagem compreendendo ao menos primeiro molde compreendendo primeira e segunda metades de molde e núcleo formando primeira cavidade de molde para peça oca, ao menos parte de primeira extremidade do núcleo está localizada dentro da primeira cavidade de molde; ao menos segunda estação de moldagem compreendendo ao menos segundo molde compreendendo primeira e segunda metades de molde e núcleo formando segunda cavidade de molde de peça oca, ao menos parte de primeira extremidade do núcleo está localizada dentro da segunda cavidade de molde; ao menos um primeiro descascador, disposto em superfície do núcleo, e ao menos bocal de injeção para injetar o material plástico na primeira e segunda cavidades de molde; o mesmo núcleo está localizado no interior da primeira e segunda cavidades de molde, e ao menos o primeiro descascador pode estar disposto no núcleo em posição passiva espaçada da primeira extremidade do núcleo com uma primeira distância, em primeira posição ativa - posição de moldagem -, espaçada da primeira extremidade do núcleo com segunda distância e em segunda posição ativa - posição de desmoldagem -, espaçada da primeira extremidade do núcleo, com terceira distância, a primeira distância é maior que a segunda distância, e a segunda distância é maior que a terceira.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] Um dispositivo de moldagem que compreende pelo menos um descascador móvel é aqui revelado, sendo que o dispositivo de moldagem pode ser usado para moldagem por injeção de peças ocas, compreendendo pelo menos duas estações de moldagem, cada uma compreendendo pelo menos uma cavidade de moldagem. Um núcleo está localizado pelo menos parcialmente nas cavidades de moldagem para preencher parcialmente o espaço na cavidade. Na superfície do núcleo pelo menos um descascador móvel está disposto, o qual pode estar disposto em pelo menos três posições diferentes, ou seja, uma posição passiva, uma posição de moldagem e uma posição de desmoldagem. As três posições diferentes estão localizadas no núcleo a diferentes distâncias da extremidade do núcleo, que está localizada dentro das cavidades de moldagem. Assim, a posição passiva está localizada na maior distância da dita extremidade do núcleo. Isso significa que a distância das posições de moldagem e desmoldagem para a extremidade do núcleo que está localizada nas cavidades de moldagem é menor que a distância na posição passiva. Em relação uma à outra, a distância na posição de moldagem é maior que a distância na posição de desmoldagem.

[002] Além disso, um método de uso do dispositivo de moldagem conforme descrito aqui é revelado para produzir peças ocas através de moldagem por injeção. Assim, o descascador do dispositivo de moldagem é usado como parte do molde na sua posição de moldagem, e usado para remover a peça oca injetada do núcleo na sua posição de desmoldagem.

[003] Além disso, peças ocas moldadas por injeção são fornecidas, as quais são produzidas com o uso do dispositivo e/ou método de moldagem, conforme aqui revelado. As peças ocas são, de preferência, usadas como um compartimento para o motor e/ou uma peça de acionamento de uma escova de dentes elétrica.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[004] A moldagem de peças ocas é uma necessidade contínua na indústria de plásticos. Em particular, bens de consumo geralmente são embalados em peças ocas de plástico que são produzidas através de moldagem por injeção. Além disso, a maioria dos aparelhos eletrônicos pequenos também fica alojada em peças ocas de plástico moldadas por injeção. Assim, existe uma necessidade contínua na indústria de se formar peças ocas de plástico de várias formas e funções. As formas complexas dos objetos plásticos requerem cavidades de molde complexas. Quanto mais complexo for o objeto plástico a ser formado, mais peças de molde são geralmente necessárias. Como consequência, os dispositivos de moldagem se tornam maiores para atender aos requisitos geométricos dos moldes complexos. O dito problema aumenta se objetos plásticos multicamadas devem ser formados ou cortes inferiores no objeto plástico são necessários. Os documentos EP0894604A1, DE102010033675A1, JP61049808A e EP2159031A1 descrevem dispositivos de moldagem por injeção de várias camadas com várias estações de moldagem que usam elementos de extensão de cavidade, além de metades de molde, para formar as cavidades de molde para combinar flexibilidade de design e moldagem de multicamadas. Além disso, as peças pré-moldadas são transferidas entre as diferentes estações de moldagem. Entretanto, esses dispositivos ainda são complexos. Portanto, existe uma necessidade contínua de se reduzir a complexidade dos dispositivos de moldagem, contendo a flexibilidade de design das peças moldadas. Dessa forma, é um objetivo do dispositivo de moldagem da presente invenção produzir objetos plásticos complexos com peças de molde mínimas e pequenas dimensões geométricas.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[005] De acordo com um aspecto, um dispositivo de moldagem para a fabricação de pelo menos uma peça oca de plástico por moldagem por injeção compreende

[006] - pelo menos uma primeira estação de moldagem que compreende pelo menos um primeiro molde que compreende uma primeira metade de molde e uma segunda metade de molde, que formam uma primeira cavidade de molde para a moldagem de uma primeira parte de uma peça oca;

[007] - pelo menos uma segunda estação de moldagem que compreende pelo menos um segundo molde que compreende uma primeira metade de molde e uma segunda metade de molde, que formam uma segunda cavidade de molde para moldar uma segunda parte da peça oca;

[008] - pelo menos uma estação de desmoldagem para a desmoldagem da peça oca;

[009] sendo que um núcleo que é transferível da primeira estação de moldagem para a segunda estação de moldagem e/ou para a estação de desmoldagem é localizável, pelo menos parcialmente, no interior da primeira e da segunda cavidades de molde, formando assim uma parte da primeira e da segunda cavidades de molde;

[0010] sendo que pelo menos um descascador está disposto de forma deslizante em torno de uma superfície externa do núcleo;

[0011] sendo que o descascador está disposto no núcleo em uma posição passiva espaçada a partir de uma primeira extremidade do núcleo com uma primeira distância na primeira estação de moldagem, sendo que a primeira extremidade do núcleo está localizada pelo menos parcialmente dentro da primeira cavidade de molde e o descascador está localizado fora da primeira cavidade de molde;

[0012] sendo que o descascador está disposto no núcleo em uma posição de moldagem espaçada a partir de uma primeira extremidade do núcleo com uma segunda distância na segunda estação de moldagem, sendo que a primeira extremidade está localizada pelo menos parcialmente no interior da segunda cavidade de molde, e o descascador em conjunto com a primeira metade de molde e a segunda metade de molde do segundo molde formam a segunda cavidade de molde;

[0013] sendo que o descascador está disposto no núcleo em uma posição de desmoldagem espaçada a partir de uma primeira extremidade do núcleo com uma terceira distância, sendo que o núcleo está posicionado fora da primeira e da segunda cavidades de molde na estação de desmoldagem; e

[0014] sendo que a primeira distância é maior que a segunda distância, e sendo que a segunda distância é maior que a terceira distância.

[0015] De acordo com outro aspecto, um método de fabricação de uma peça oca de plástico por moldagem por injeção é aqui descrito, sendo que o método compreende

[0016] - injetar um primeiro material plástico em uma primeira cavidade de moldagem sobre um núcleo para formar uma primeira parte de uma peça oca em uma primeira estação de moldagem;

[0017] - transferir o núcleo em conjunto com a primeira parte da peça oca para um segundo molde que compreende uma primeira metade de molde e uma segunda metade de molde, e injetar um segundo material plástico em uma segunda cavidade de molde sobre a primeira parte da peça oca, para formar uma segunda parte da peça oca em uma segunda estação de moldagem;

[0018] - transferir o núcleo em conjunto com a peça oca para uma estação de desmoldagem e remover a peça oca do núcleo;

[0019] sendo que a peça oca é removida do núcleo com o uso de um descascador que está disposto no núcleo, e sendo que o descascador está localizado fora da primeira cavidade de molde na primeira estação de moldagem, e sendo que o descascador forma a segunda cavidade de molde em conjunto com a primeira metade de molde e a segunda metade de molde do segundo molde. Em particular, o método de fabricação de uma peça oca de plástico através de moldagem por injeção usa um dispositivo de moldagem como aqui revelado.

[0020] De acordo com outro aspecto, uma peça oca de plástico que é fabricada com um dispositivo de moldagem e/ou de acordo com um método como aqui descrito é revelada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0021] A Figura 1 mostra uma modalidade exemplificadora de um dispositivo de moldagem que compreende duas estações de moldagem (1, 2) e uma estação de desmoldagem (3);

[0022] As Figuras 2A e 2B mostram uma vista ampliada da primeira estação de moldagem 1 da Figura 1 antes (A) e depois (B) do material plástico ter sido injetado;

[0023] As Figuras 3A e 3B mostram uma vista ampliada da segunda estação de moldagem 2 da Figura 1 antes (A) e depois (B) do material plástico ter sido injetado;

[0024] As Figuras 4A, 4B e 4C mostram uma vista ampliada da estação de desmoldagem 3 da Figura 1 durante o processo de descascamento;

[0025] A Figura 5 mostra outra modalidade exemplificadora de um dispositivo de moldagem que compreende três estações de moldagem (1, 2, 5) e uma estação de desmoldagem (3);

[0026] A Figura 6A mostra uma vista ampliada de uma segunda modalidade exemplificadora de uma primeira estação de moldagem 1, conforme mostrado na Figura 1, antes da injeção de material plástico, sendo que um descascador (36, 37) consiste em duas peças formadas igualmente dispostas em diferentes posições;

[0027] A Figura 6B mostra uma vista ampliada de uma terceira modalidade exemplificadora de uma primeira estação de moldagem 1, conforme mostrado na Figura 1, antes do material plástico ser injetado, sendo que um descascador (36, 37) consiste em duas peças diferentes;

[0028] A Figura 7A mostra uma vista ampliada da segunda modalidade exemplificadora de uma segunda estação de moldagem 2, conforme mostrado na Figura 1, antes da injeção de material plástico, sendo que um descascador (36, 37) consiste em duas peças formadas igualmente dispostas em diferentes posições;

[0029] A Figura 7B mostra uma vista ampliada da terceira modalidade exemplificadora de uma segunda estação de moldagem 2, conforme mostrado na Figura 1, antes do material plástico ser injetado, sendo que um descascador (36, 37) consiste em duas peças diferentes;

[0030] A Figura 8A mostra uma vista ampliada da segunda modalidade exemplificadora de uma estação de desmoldagem 3, conforme mostrado na Figura 1, antes da injeção de material plástico, sendo que um descascador (36, 37) consiste em duas peças formadas igualmente dispostas em diferentes posições;

[0031] A Figura 8B mostra uma vista ampliada da terceira modalidade exemplificadora de uma estação de desmoldagem 3, conforme mostrado na Figura 1, antes do material plástico ser injetado, sendo que um descascador (36, 37) consiste em duas peças diferentes;

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0032] O seguinte é uma descrição de inúmeras modalidades de um dispositivo de moldagem por injeção que compreende pelo menos um descascador móvel e um método de produção de peças ocas através do uso do dito dispositivo de moldagem. A descrição se destina a ser interpretada como meramente exemplar e não descreve todas as modalidades possíveis, uma vez que descrever todas as modalidades possíveis seria pouco prático, senão impossível, devendo-se compreender que qualquer recurso, característica, estrutura, componente, etapa ou metodologia aqui descritos podem ser apagados, combinados com ou substituídos, em sua totalidade ou em parte, por qualquer outro recurso, característica, estrutura, componente, produto, etapa ou metodologia aqui descritos.

[0033] De acordo com um aspecto da descrição, é fornecido um dispositivo de moldagem para a fabricação de pelo menos um objeto de plástico através de moldagem por injeção, sendo que o objeto de plástico é uma peça oca. Conforme entendido aqui, uma "peça oca" refere-se a qualquer objeto de plástico que é fabricado através de moldagem por injeção e compreende uma parte oca. A dita parte oca é formada por injeção do objeto de plástico sobre um núcleo que está localizado pelo menos parcialmente no interior das cavidades do molde. Isso significa que uma extremidade do núcleo é coberta pelo menos parcialmente pela peça oca injetada e uma extremidade não é coberta. A extremidade do núcleo que está localizada pelo menos parcialmente no interior das cavidades do molde e que é coberta com a peça oca após a injeção do plástico ocorrer é denominada uma primeira extremidade do núcleo. Além disso, uma parte da primeira extremidade do núcleo pode atravessar as cavidades do molde, formando assim um furo passante na peça oca de plástico a ser formada por moldagem por injeção.

[0034] O dispositivo de moldagem compreende pelo menos duas estações de moldagem diferentes. Em cada estação de moldagem outra parte e/ou camada da peça oca é injetada. As diferentes partes e/ou camadas que são injetadas nas diferentes estações de moldagem podem ser, por exemplo, camadas completas, camadas parciais, partes de plástico localizadas e/ou misturas das mesmas. As partes da peça oca que já estão injetadas estão localizadas sobre o núcleo e podem ser transferidas de uma estação de moldagem por injeção para outra estação de moldagem por injeção, transferindo o núcleo. Por exemplo, as diferentes estações de moldagem por injeção podem estar dispostas de maneira adjacente umas às outras em uma linha de fabricação linear, e o núcleo é transferido de uma extremidade da linha de fabricação para a outra extremidade da linha de fabricação. Além disso, ou alternativamente, as diferentes estações de moldagem podem estar dispostas ao longo de uma linha de fabricação circular. Por exemplo, diferentes estações podem estar dispostas ao longo de um círculo ou retângulo, e o núcleo pode estar disposto de uma estação para outra estação por rotação. Dependendo do número de estações de moldagem que estão dispostas ao redor do círculo ou do retângulo, o grau de rotação é escolhido de acordo, por exemplo, uma rotação de 90° é usada se quatro estações estiverem dispostas. Além disso, mais de uma peça oca pode ser injetada em paralelo em cada estação de moldagem, se mais de uma cavidade de molde estiver disposta em cada estação de moldagem. Por razões de legibilidade, apenas uma cavidade de molde é descrita para cada estação, embora a invenção não esteja limitada a essa modalidade.

[0035] Conforme já descrito, a peça oca, que pode ser injetada usando-se um dispositivo de moldagem conforme aqui descrito, é injetada sobre um núcleo. Isso significa que depois de passar todas as estações de moldagem por injeção necessárias para injetar todas as partes da peça oca, a peça oca deve ser removida do núcleo. Portanto, pelo menos um descascador está localizado na segunda extremidade do núcleo que não está coberta pela peça oca para remover a peça oca do núcleo. Durante a dita ação de remoção, o pelo menos um descascador é movido ao longo do núcleo na direção da primeira extremidade do núcleo que é coberta pelo menos parcialmente com a peça oca. De acordo com a presente descrição, o dito pelo menos um descascador não é apenas um descascador para remoção da peça oca, mas também faz parte de pelo menos uma das cavidades de molde durante o processo de moldagem por injeção. Isso significa que o pelo menos um descascador está localizado sobre a superfície do núcleo em mais de uma posição, e pode ser movido sobre o núcleo de uma posição para a outra posição. Por exemplo, o pelo menos um descascador pode estar localizado sobre o núcleo em três posições diferentes, com três distâncias diferentes a partir da primeira extremidade do núcleo que está localizada pelo menos parcialmente no interior da cavidade de molde. O dito pelo menos um descascador pode ser, por exemplo, um anel completo ou parcial. Qualquer material resistente ao calor que seja resistente ao material plástico fundido a quente pode ser usado para formar o descascador, conforme aqui revelado. Em particular, o aço, como aço de trabalho ou aço inoxidável, pode ser usado.

[0036] Além disso ou alternativamente, mais do que um descascador pode estar disposto no núcleo. Por exemplo, dois ou mais descascadores estão dispostos sobre o núcleo, os quais podem ser estruturas que cobrem apenas parcialmente o núcleo, como anéis parciais, corrediças, empurradores etc. Os dois ou mais descascadores podem estar localizados em lados opostos do núcleo. Se dois ou mais descascadores são usados no dispositivo de moldagem conforme aqui descrito, todas os descascadores são móveis e compreendem as funcionalidades como reveladas. Os descascadores podem ser de tamanho e/ou forma idêntica ou diferente. Além disso, os descascadores podem estar localizados em posições idênticas ou diferentes no núcleo em relação um ao outro, se estiverem em suas posições funcionais.

[0037] Em particular, o(s) descascador(es) podem estar dispostos sobre o núcleo em pelo menos três posições diferentes. Em uma primeira posição, que é uma posição passiva, o(s) descascador(es) está disposto(s) perto da segunda extremidade do núcleo que não está coberta pelas cavidades de molde. Em particular, o(s) descascador(es) está localizado fora das cavidades de molde e não entra em contato com o molde. Isso significa que a distância entre a primeira extremidade do núcleo e a posição do(s) descascador(es), em particular para uma primeira extremidade do(s) descascador(es), é pelo menos maior que o espaço da cavidade de molde e o tamanho do molde. Se mais de um descascador estiver disposto na posição passiva, a localização da posição passiva em relação ao núcleo pode ser idêntica ou diferente entre os mesmos. Como a posição passiva não deve satisfazer qualquer requisito funcional, a posição é determinada pelos requisitos geométricos do primeiro molde e/ou da primeira estação de moldagem.

[0038] Em uma segunda posição, que é uma posição de moldagem, o(s) descascador(es) forma parte do molde. Isso significa que o(s) descascador(es) está(ão) disposto sobre o núcleo de tal forma que ele limita a cavidade de molde. Dessa forma, a posição de moldagem é denominada "posição de moldagem" devido ao requisito funcional que o(s) descascador(es) tem/deve atender. Isso significa que o(s) descascador(es), em particular, a(s) primeira(s) extremidade(s) do(s) descascador(es) que faz(em) parte do molde, está disposto a uma distância da primeira extremidade do núcleo que é menor que a distância da posição passiva do(s) descascador(es).

[0039] Devido ao fato de que a(s) primeira(s) extremidade(s) do(s) descascador(es) forma(m) parte do molde, a forma da(s) dita(s) extremidade(s) é adaptada em conformidade. Qualquer forma adequada pode ser usada para a(s) primeira(s) extremidade(s) do(s) descascador(es). Por exemplo, superfícies inclinadas, recessos, projeções e/ou suas combinações podem estar presentes na(s) primeira(s) extremidade(s) do(s) descascador(es). Isso significa que, devido ao(s) descascador(es) que é/são parte do molde, partes complexas da peça oca, por exemplo, cortes inferiores, podem ser realizadas facilmente durante o processo de moldagem por injeção. Se for usado mais de um descascador, os descascadores podem ter diferentes primeiras extremidades para formarem diferentes partes da peça oca. Além disso ou alternativamente, os descascadores podem estar localizados na sua posição de moldagem em diferentes posições no núcleo para injetar diferentes partes da peça oca. Se for usado mais de um descascador e todos os descascadores tiverem extremidades idênticas e estiverem dispostos em uma posição de moldagem idêntica, uma pluralidade de elementos de forma idênticos pode ser injetada na peça oca. O(s) descascador(es) pode ser usado na sua posição de moldagem para uma ou mais etapas de moldagem de uma série de moldagens.

[0040] Em uma terceira posição, uma posição de desmoldagem, o(s) descascador(es) está (ão) disposto no núcleo de tal forma que o(s) descascador(es) remove/descasca a peça oca do núcleo. A posição de desmoldagem é a posição mais próxima da primeira extremidade do núcleo. Isso significa que a distância da primeira extremidade do núcleo para a primeira extremidade do(s) descascador(es) na posição de desmoldagem é menor que o tamanho da peça oca. Em particular, a distância é menor, de modo que a peça oca é descascada do núcleo. Por exemplo, a distância da primeira extremidade do núcleo para a primeira extremidade do(s) descascador(es) na posição de descascamento é menor que 50%, de preferência menor que 60%, com mais preferência menor que 70% do comprimento da segunda cavidade de molde que define o tamanho da peça oca. Se for usado mais de um descascador, a posição de desmoldagem dos dois ou mais descascadores em relação ao núcleo pode ser idêntica ou diferente. Em particular, se a peça oca injetada for assimétrica, as posições de desmoldagem dos descascadores podem ser adaptadas à dimensão da peça oca.

[0041] Cada uma das cavidades de molde do dispositivo de moldagem, na qual o material plástico pode ser injetado para formar a peça oca de plástico conforme aqui descrita, pode ser formada por três ou mais partes. Por exemplo, a cavidade de molde pode ser formada por uma primeira metade do molde e uma segunda metade do molde. O termo "uma metade do molde", como usado aqui, significa qualquer parte que forma uma parede limitadora ou uma parte da mesma da cavidade de molde. Além disso, a cavidade de molde também é limitada pelo núcleo que está localizado pelo menos parcialmente na cavidade de molde, de modo que a peça oca pode ser injetada na primeira extremidade do núcleo. Por exemplo, uma primeira e uma segunda metade de molde podem ser uma metade de um molde que forma a cavidade de molde, e cada uma das metades de molde ou apenas uma das metades de molde pode compreender um espaço para o núcleo. O material plástico será injetado na cavidade de molde através de bocais de injeção. Bocais de injeção de jato quente e/ou de jato frio podem ser usados. Assim, o dispositivo de moldagem compreende ainda pelo menos um bocal de injeção, em particular o dispositivo de moldagem compreende pelo menos um bocal de injeção por estação de moldagem.

[0042] O dispositivo de moldagem compreende uma estação de moldagem, sendo que o(s) descascador(es) faz parte da cavidade de molde. Além disso, o dispositivo de moldagem compreende pelo menos uma estação de moldagem, sendo que o(s) descascador(es) não faz parte da cavidade de molde. A estação de moldagem que usa o(s) descascador(es) como parte da cavidade de molde pode ser, em particular, a última estação de moldagem antes da desmoldagem. Em particular, a parte da peça oca que compreende a forma complementar do(s) descascador(es) não é sobremoldada em outras estações de moldagem, de modo que o(s) descascador(es) se adapta perfeitamente à peça oca durante a desmoldagem.

[0043] De acordo com outro aspecto, é fornecido um método para a fabricação de uma peça oca de plástico através de moldagem por injeção. O dito método compreende a etapa de injetar um primeiro material plástico sobre um núcleo que está localizado parcialmente em uma primeira cavidade de molde, de modo a formar uma primeira parte de uma peça oca. Na superfície do núcleo, um descascador está localizado fora da primeira cavidade de molde em uma posição passiva. Em seguida, o núcleo é transferido em conjunto com a primeira parte da peça oca para um segundo molde e o descascador é movido da posição passiva para uma posição de moldagem, sendo que o descascador forma uma parte do segundo molde na sua posição de moldagem. Em seguida, um segundo material plástico é injetado no segundo molde, formando assim uma segunda parte da peça oca que é injetada na primeira parte da peça oca. Depois a abertura do segundo molde, a peça oca é descascada do núcleo, movendo o descascador para a sua posição de desmoldagem que está localizada no núcleo em uma posição que foi coberta pelo segundo molde anteriormente. Isso significa que o descascador é usado como parte do segundo molde, e uma parte do segundo molde compreende a função de um descascador para o novo movimento da peça oca do núcleo durante o processo de desmoldagem. Durante a primeira etapa de moldagem, o descascador não é necessário funcionalmente, de modo que ele repousa sobre o núcleo em uma posição passiva. Além disso ou alternativamente, é fornecido um método para a fabricação de uma peça oca através de moldagem por injeção, sendo que o método usa um dispositivo de moldagem conforme aqui revelado. Embora a descrição descreva as etapas de moldagem uma após a outra, é evidente que uma etapa de moldagem pode ser/será realizada em cada estação simultaneamente, sendo que cada estação de moldagem realiza a sua respectiva operação.

[0044] De acordo com outro aspecto, é fornecida uma peça oca de plástico, sendo que a peça oca de plástico é fabricada com um dispositivo de moldagem conforme aqui revelado e/ou com um método conforme aqui revelado. A dita peça oca de plástico pode ser uma peça oca de qualquer formato e função. Por exemplo, uma garrafa, uma caixa, uma presilha, um estojo, um gabinete ou uma combinação dos mesmos pode ser injetada como uma peça oca. Em particular, um compartimento para um motor e/ou uma peça de acionamento de uma escova de dentes elétrica, como um cabo de uma escova de dentes elétrica, pode ser injetado como uma peça oca usando-se o método e/ou o dispositivo de moldagem conforme aqui revelado. Se o método e/ou o dispositivo de moldagem conforme aqui revelado são usados, formas complexas da peça oca podem ser facilmente obtidas. Por exemplo, a peça oca de plástico conforme aqui revelada pode compreender um ou mais cortes inferiores formados pelo(s) descascador(es) que são usados como parte do molde.

[0045] A seguir, será apresentada uma descrição detalhada de vários exemplos de modalidades. Deve-se observar que todas as características descritas na presente descrição, sendo elas apresentadas na descrição anterior de modalidades mais gerais ou na descrição a seguir dos exemplos de modalidades, embora elas possam ser descritas no contexto de uma modalidade específica, obviamente são apresentadas como características individuais que podem ser combinadas com todas as outras características apresentadas, contanto que isto não contradiga a essência e o escopo da presente descrição. Em particular, todas as características reveladas para qualquer um dentre o dispositivo de moldagem, o(s) descascador(es), o núcleo, as metades de molde, o método para a fabricação de uma peça oca, ou a peça oca em si também podem ser aplicadas a outros, se for o caso.

[0046] A Figura 1 mostra uma modalidade exemplificadora de um dispositivo de moldagem que compreende duas estações de moldagem 1, 2, uma estação de desmoldagem 3 e uma estação 4 que não é usada. Como uma primeira estação 1, uma primeira estação de moldagem é mostrada após o material plástico ser injetado sobre um núcleo 15 em um primeiro molde 10 para formar uma peça oca plástica 40. Um descascador móvel 30, que é um anel, está disposto sobre o núcleo 15 em uma posição passiva fora do molde 10. Como uma segunda estação 2, uma segunda estação de moldagem é mostrada após o material plástico ser injetado sobre a peça oca 41 formada na estação 1 em um segundo molde 20. O descascador móvel 30 está disposto no núcleo 15 na sua posição de moldagem, como parte do molde 20. Como uma terceira estação 3, uma estação de desmoldagem ou de descascamento é mostrada durante o processo de descascamento, de modo que a peça oca 40 que compreende uma primeira parte 41 injetada na primeira estação de moldagem 1 e uma segunda parte 42 injetada na segunda estação de moldagem 2 é removida do núcleo 15. O descascador móvel 30 está disposto sobre o núcleo 15 na sua posição de desmoldagem. Em uma quarta posição 4, o núcleo 15 é mostrado sozinho e o descascador móvel 30 repousa em sua posição passiva novamente. O núcleo 15 pode ser transferido de uma estação para a próxima estação por rotação a 90°. Uma visão mais detalhada das estações é mostrada nas Figuras de 2 a 4.

[0047] A Figura 2A mostra uma vista ampliada da primeira estação de moldagem 1 antes da injeção do material plástico. Todas as características apresentadas na Figura 1, descritas individualmente ou em combinação, também são aplicáveis à modalidade mostrada na Figura 2A. As características que estão em comum com o dispositivo de moldagem mostrado na Figura 1 são designadas com os mesmos números de referência, e não são descritas em detalhes novamente. Uma primeira metade de molde 11 e uma segunda metade de molde 12 estão dispostas para formar um primeiro molde 10 que compreende uma primeira cavidade de molde 13. Um bocal de injeção 19 passa através da segunda metade de molde 12 para dentro da primeira cavidade de molde 13. Um núcleo 15 está disposto com sua primeira extremidade 16 pelo menos parcialmente no interior da primeira cavidade de molde 13. Uma parte da primeira extremidade 16, isto é, 16b, está disposta fora da primeira cavidade de molde 13, de modo que o núcleo 15 atravessa a primeira e segunda metades de molde 11, 12. Na superfície 17 do núcleo 15, um descascador móvel 30 em forma de anel está disposto no núcleo 15 fora da cavidade de molde 13. A posição do descascador 30 sobre o núcleo 15 pode ser alterada. Em uma posição passiva conforme mostrado nas Figuras 2 o descascador 30 está disposto fora do molde 10. Isto significa que uma distância D1 cobrindo o comprimento da parte da primeira extremidade 16, que está localizada no interior da primeira cavidade de molde 13, até uma primeira extremidade 34 do descascador 30, é pelo menos maior que a cavidade de molde 13 que tem um comprimento L1. Uma distância adequada D1 para uma estação de moldagem 1 na qual um cabo de uma escova de dentes elétrica pode ser injetado está na faixa de 170 a 220 mm, de preferência, na faixa de 190 mm a 200 mm.

[0048] A Figura 2B mostra uma vista ampliada da primeira estação de moldagem 1 depois da injeção de material plástico. Todas as características apresentadas nas Figuras 1 e 2A, descritas individualmente ou em combinação, também são aplicáveis à modalidade mostrada na Figura 2B. As características em comum com as características mostradas anteriormente são designadas com os mesmos números de referência e não são descritas em detalhes novamente. Através do bocal de injeção 19, um material plástico fundido a quente foi injetado na primeira cavidade de molde 13 (Figura 2A). Assim, uma primeira parte 41 de uma peça oca 40 foi formada na cavidade de molde sobre o núcleo 15. O descascador 30 repousa em sua posição passiva fora do molde 10.

[0049] A Figura 3A mostra uma vista ampliada da segunda estação de moldagem 2 antes da injeção de material plástico. Todas as características apresentadas nas Figuras 1 e 2, descritas individualmente ou em combinação, também são aplicáveis à modalidade mostrada na Figura 3. As características em comum com as características mostradas anteriormente são designadas com os mesmos números de referência e não são descritas em detalhes novamente. Uma primeira metade de molde 21 e uma segunda metade de molde 22 estão dispostas para formar um segundo molde 20 que compreende uma segunda cavidade de molde 23 com um comprimento L2. Um bocal de injeção 19 passa através da segunda metade de molde 22 para dentro da segunda cavidade de molde 23. Um núcleo 15 que transporta a primeira parte 41 da peça oca 40 está disposto com a sua primeira extremidade 16 no interior da segunda cavidade de molde 23. Uma parte da primeira extremidade 16, isto é, 16b, está disposta fora da segunda cavidade de molde 23, de modo que o núcleo 15 atravessa a primeira e segunda metades de molde 21, 22. O anel do descascador móvel 30 está disposto nas superfícies 17 do núcleo 15 em sua posição de moldagem. Na posição de moldagem, conforme mostrado nas Figuras 3, o descascador 30 forma uma parte do molde 20, limitando assim uma parte da cavidade de molde 23. Isto significa que uma distância D2 da primeira extremidade 16 do núcleo 15 que termina na primeira extremidade 34 do descascador 30 é menor que a distância D1 mostrada nas Figuras 2. Uma distância adequada D2 para uma estação de moldagem 2 na qual um cabo de uma escova de dentes elétrica pode ser injetado está na faixa de 140 mm a 180 mm, de preferência, na faixa de 150 mm a 170 mm. Conforme ilustrado na Figura 3A, a primeira extremidade 34 do descascador 30 está inclinada.

[0050] A Figura 3B mostra uma vista ampliada da segunda estação de moldagem 2 depois da injeção de material plástico. Todas as características apresentadas nas Figuras 1, 2 e 3A, descritas individualmente ou em combinação, também são aplicáveis à modalidade mostrada na Figura 3B. As características em comum com as características mostradas anteriormente são designadas com os mesmos números de referência e não são descritas em detalhes novamente. Através do bocal de injeção 19, material plástico fundido a quente foi injetado na segunda cavidade de molde 23, formando assim a segunda parte 42 da peça oca 40. Dessa forma, a peça oca 40 compreende agora uma camada dupla de material plástico 41, 42. Em sua posição de moldagem, o descascador 30 limita a cavidade de molde 23, ou seja, é parte do molde 20. Devido à primeira extremidade inclinada 34 do descascador 30, um corte inferior 46 foi formado na segunda parte 42 da peça oca 40.

[0051] A Figura 4A mostra uma vista ampliada da estação de desmoldagem 3 quando a peça oca 40 é descascada. Todas as características apresentadas nas Figuras de 1 a 3, descritas individualmente ou em combinação, também são aplicáveis à modalidade mostrada na Figura 4A. As características em comum com as características mostradas anteriormente são designadas com os mesmos números de referência e não são descritas em detalhes novamente. Depois que o segundo molde 20 foi aberto, o núcleo 15, em conjunto com a peça oca 40 de camada dupla (41, 42), foi removido da segunda estação de moldagem 2 (Figuras 3) por rotação de 90°. O descascador móvel 30 está disposto no núcleo 15 em sua posição de desmoldagem. Isto significa que o descascador móvel 30, que foi movido da posição de moldagem mostrada nas Figuras 3 ao longo do núcleo 15 na direção da primeira extremidade 16 do núcleo 15 até a posição de desmoldagem, como mostrado na Figura 4A, foi alcançado. Durante o movimento do descascador 30 na posição de desmoldagem, o descascador 30 descasca a peça oca 40 do núcleo 15. Isto significa que uma distância D3 que varia desde a primeira extremidade 16 do núcleo 15 até a primeira extremidade 34 do descascador 30 é menor que o comprimento L2 da segunda cavidade de molde 23, conforme mostrado nas Figuras 3. Uma distância adequada D3 para uma estação de desmoldagem 3 na qual um cabo de uma escova de dentes elétrica pode ser descascado é de cerca de 50%, de preferência 60%, com mais preferência 70% menor que o comprimento L2 da segunda cavidade de molde 23 mostrada nas Figuras 3.

[0052] A Figura 4B mostra uma vista ampliada da estação de desmoldagem 3 depois que a peça oca 40 foi descascada do núcleo 15. O descascador 30 repousa em sua posição de desmoldagem. Todas as características apresentadas nas figuras 1 a 4A, se descritos individualmente ou em combinação, também são aplicáveis à modalidade mostrada em figura 4B. As características em comum com as características mostradas anteriormente são designadas com os mesmos números de referência e não são descritas em detalhes novamente.

[0053] A Figura 4C mostra a peça oca de camada dupla 40 que compreende uma primeira parte 41 e uma segunda parte 42, após estar completamente separada do núcleo 15. Devido ao uso do descascador 30 como parte do molde 20 um corte inferior 46 foi formado (Figura 3B) em uma extremidade da peça oca 40. Na extremidade oposta da peça oca 40 um furo passante 44 foi formado pela parte 16b do núcleo 15 que chega através do molde 20 (Figura 3B). Todas as características apresentadas nas Figuras 1 a 4B, descritas ou individualmente ou em combinação, também são aplicáveis à modalidade mostrada na Figura 4C. As características em comum com as características mostradas anteriormente são designadas com os mesmos números de referência e não são descritas em detalhes novamente.

[0054] A Figura 5 mostra outra modalidade exemplificadora de um dispositivo de moldagem que compreende três estações de moldagem 1, 2, 5 e uma estação de desmoldagem 3. Em uma primeira posição, uma primeira estação de moldagem 1 é mostrada depois do material plástico ser injetado em um núcleo 15 em um primeiro molde 10. O descascador móvel 30, que compreende pelo menos um primeiro descascador móvel 36 e um segundo descascador móvel 37, está disposto sobre o núcleo 15 em uma posição passiva fora do molde 10. Em uma segunda posição, uma terceira estação de moldagem 5 é mostrada depois do material plástico ser injetado em um terceiro molde 50, para formar uma parte intermediária 45 da peça oca 40. A parte intermediária 45 foi injetada na peça oca 41 que foi formada em uma primeira estação de moldagem 1. Os descascadores móveis 36, 37 estão dispostos sobre o núcleo 15 em uma posição passiva fora do molde 50. Em uma terceira posição, uma segunda estação de moldagem 2 é mostrada depois do material plástico ser injetado na parte intermediária 45 formada na terceira estação de moldagem 5, para formar uma segunda parte 42 da peça oca 40 em uma segunda metade de molde 20. Os descascadores móveis 36, 37 estão dispostos sobre o núcleo 15 em sua posição de moldagem, como parte do molde 20. Em uma quarta posição 3, uma estação de desmoldagem é mostrada durante o processo de descascamento, através do qual a peça oca 40 que compreende uma primeira parte 41 injetada na primeira estação de moldagem 1, uma parte intermediária 45 injetada na terceira estação de moldagem 5 e uma segunda parte 42 injetada na segunda estação de moldagem 2 é removida do núcleo 15. Os descascadores móveis 36, 37 estão dispostos sobre o núcleo 15 em sua posição de desmoldagem. O núcleo 15 pode ser transferido de uma estação para a próxima estação por rotação a 90°.

[0055] A Figura 6A mostra uma vista ampliada de uma segunda modalidade exemplificadora de uma primeira estação de moldagem 1, conforme mostrado na Figura 5, antes do material plástico ser injetado, sendo que um descascador (36, 37) consiste em duas peças formadas igualmente que estão dispostas em duas posições diferentes. Características em comum com o dispositivo de moldagem mostrado anteriormente são designadas com os mesmos numerais de referência. Uma primeira metade de molde 11 e uma segunda metade de molde 12 estão dispostas para formar um primeiro molde 10 que compreende uma primeira cavidade de molde 13 com um comprimento L1. Um bocal de injeção 19 passa através da segunda metade de molde 12 para dentro da primeira cavidade de molde 13. Um núcleo 15 está disposto com sua primeira extremidade 16 no interior da primeira cavidade de molde 13. Nas superfícies opostas 17, 18 do núcleo 15 e na extremidade que não está localizada no interior da cavidade de molde 13, os descascadores móveis 36, 37 estão dispostos no núcleo 15. A posição dos descascadores 36, 37 sobre o núcleo 15 pode ser alterada. Em uma posição passiva, conforme mostrado na Figura 6A, os descascadores 36, 37 estão dispostos fora do molde 10, e em posições diferentes em relação uns aos outros. Isso significa que uma distância D1A, que vai desde uma primeira extremidade 16 do núcleo 15 e que varia até uma primeira extremidade 34 do primeiro descascador 36, é pelo menos maior que a cavidade de molde 13 que tem o comprimento L1. Além disso, uma distância D1B, que vai desde uma primeira extremidade 16 do núcleo 15 e que varia até uma primeira extremidade 35 do segundo descascador 37, é pelo menos maior que a cavidade de molde 13 que tem o comprimento L1, e é diferente da distância D1A. Uma distância D1A e/ou D1B adequada para uma estação de moldagem 1 na qual um cabo de uma escova de dentes elétrica pode ser injetado está na faixa de 170 mm a 220 mm, de preferência na faixa de 190 mm a 200 mm.

[0056] A Figura 6B mostra uma vista ampliada de uma terceira modalidade exemplificadora de uma primeira estação de moldagem 1, conforme mostrado na Figura 5, antes do material plástico ser injetado, sendo que um descascador (36, 37) consiste em duas partes que são formadas de modo diferente. Os diferentes descascadores 36, 37 estão dispostos na mesma posição no núcleo 15, mas em superfícies opostas 17, 18. As características em comum com os dispositivos de moldagem mostrados anteriormente são designadas com os mesmos números de referência e não são descritas em detalhes novamente. Uma primeira metade de molde 11 e uma segunda metade de molde 12 estão dispostas para formar um primeiro molde 10 que compreende uma primeira cavidade de molde 13 com o comprimento L1. Um bocal de injeção 19 passa através da segunda metade de molde 12 para dentro da primeira cavidade de molde 13. Um núcleo 15 está disposto com sua primeira extremidade 16 no interior da primeira cavidade de molde 13. Nas superfícies opostas 17, 18 do núcleo 15 e na extremidade que não está localizada no interior da cavidade de molde 13, os descascadores móveis 36, 37 estão dispostos no núcleo 15. A posição dos descascadores 36, 37 sobre o núcleo 15 pode ser alterada. Em uma posição passiva, conforme mostrado na Figura 6B, os descascadores 36, 37 estão dispostos fora do molde 10, e em posições idênticas em relação uns aos outros sobre o núcleo 15. Isso significa que uma distância D1A, a partir de uma primeira extremidade 16 do núcleo 15 e que varia até uma primeira extremidade 34 do primeiro descascador 36, e uma distância D1B, a partir de uma primeira extremidade 16 do núcleo 15 e que varia até uma primeira extremidade 35 do segundo descascador 37, são idênticas. As distâncias D1A e D1B são, pelo menos, maiores que a cavidade de molde 13 que tem o comprimento L1 do molde 10. Uma distância D1A/D1B adequada para uma estação de moldagem 1 na qual um cabo de uma escova de dentes elétrica pode ser injetado está na faixa de 170 mm a 220 mm, de preferência na faixa de 190 mm a 200 mm.

[0057] A Figura 7A mostra uma vista ampliada da segunda modalidade exemplificadora da segunda estação de moldagem 2, conforme mostrado na Figura 5 antes do material plástico ser injetado. Os descascadores móveis 36, 37, que mostram a mesma forma geométrica e dimensão, estão dispostos em diferentes posições sobre o núcleo 15 e limitam a cavidade de molde 23. As características em comum com as características mostradas anteriormente são designadas com os mesmos números de referência e não são descritas em detalhes novamente. Uma primeira metade de molde 21 e uma segunda metade de molde 22 estão dispostas para formar um segundo molde 20 que compreende uma segunda cavidade de molde 23. Um bocal de injeção 19 passa através da segunda metade de molde 22 para dentro da segunda cavidade de molde 23. Um núcleo 15 que transporta uma primeira parte 41 da peça oca 40 está disposto com sua primeira extremidade 16 no interior da segunda cavidade de molde 23. Nas superfícies opostas 17, 18 do núcleo 15 e na extremidade que não está localizada no interior da cavidade de molde 23, os descascadores móveis 36, 37 estão dispostos no núcleo 15. A posição dos descascadores 36, 37 sobre o núcleo 15 se encontra na sua posição de moldagem. Na posição de moldagem, conforme mostrado na Figura 7A, os descascadores 36, 37 formam parte do molde 20 e limitam a cavidade de molde 23. Devido ao fato de que os descascadores 36, 37 estão dispostos em posições diferentes no núcleo 15, a cavidade de molde 23 é assimétrica, tendo dois comprimentos diferentes L2A, L2B nas posições dos descascadores 36, 37. Isso significa que uma distância D2A, a partir de uma primeira extremidade 16 do núcleo 15 e que termina na primeira extremidade 34 do primeiro descascador 36, é diferente de uma distância D2B, a partir de uma primeira extremidade 16 do núcleo 15 e que termina na primeira extremidade 35 do primeiro descascador 37. Uma distância adequada para uma estação de moldagem 2 D2A/D2B na qual um cabo de uma escova de dentes elétrica pode ser injetado está na faixa de 140 mm a 180 mm, de preferência na faixa de 150 mm a 170 mm.

[0058] A Figura 7B mostra uma vista ampliada da terceira modalidade exemplificadora da segunda estação de moldagem 2, conforme mostrado na Figura 5 antes do material plástico ser injetado. As características em comum com as características mostradas anteriormente são designadas com os mesmos números de referência e não são descritas em detalhes novamente. Uma primeira metade de molde 21 e uma segunda metade de molde 22 estão dispostas para formar um segundo molde 20 que compreende uma segunda cavidade de molde 23. Um bocal de injeção 19 passa através da segunda metade de molde 22 para dentro da segunda cavidade de molde 23. Um núcleo 15 que transporta uma primeira parte 41 da peça oca 40 está disposto com sua primeira extremidade 16 no interior da segunda cavidade de molde 23. Nas superfícies opostas 17, 18 do núcleo 15, e na extremidade que não está localizada no interior da cavidade de molde 23, os descascadores móveis 36, 37, que mostram diferentes formas geométricas, estão dispostos no núcleo. A posição dos descascadores 36, 37 sobre o núcleo 15 se encontra na sua posição de moldagem. Na posição de moldagem, conforme mostrado na Figura 7B, os descascadores 36, 37 formam parte do molde 20, limitando assim a cavidade de molde 23. Devido ao fato de que os descascadores 36, 37 apresentam um formato diferente, a cavidade de molde 23 é assimétrica, tendo dois comprimentos diferentes L2A, L2B nas posições dos descascadores 36, 37. Isso significa que uma distância D2A, que cobre a segunda cavidade de molde 23 e que termina na primeira extremidade 34 do primeiro descascador 36, é diferente de uma distância D2B, que cobre a segunda cavidade de molde 23 e que termina na primeira extremidade 35 do primeiro descascador 37. Devido à tendência da primeira extremidade 35 do descascador 37 um rebaixe 46 foi formado na segunda parte 42 de parte 40. Uma distância adequada para uma estação de moldagem 2 D2A/D2B na qual um cabo de uma escova de dentes elétrica pode ser injetado está na faixa de 140 mm a 180 mm, de preferência na faixa de 150 mm a 170 mm.

[0059] A Figura 8A mostra uma vista ampliada da segunda modalidade exemplificadora de uma estação de desmoldagem 3, conforme mostrado na Figura 5 quando a peça oca 40 é descascada. As características em comum com as características mostradas anteriormente são designadas com os mesmos números de referência e não são descritas em detalhes novamente. Depois que o segundo molde 20 foi aberto, o núcleo 15, em conjunto com a peça oca 40 de camada dupla (41, 42), foi removido da segunda estação de moldagem 2 por rotação de 90°. Os descascadores móveis 36, 37 estão dispostos no núcleo 15 em sua posição de desmoldagem. Isto significa que os descascadores móveis 36, 37, que foram movidos da posição de moldagem mostrada na Figura 7A ao longo do núcleo 15 na direção da primeira extremidade 16 do núcleo 15 até a posição de desmoldagem, como mostrado na Figura 8A, foram alcançados. Durante o movimento dos descascadores 36, 37 na posição de desmoldagem, os descascadores 36, 37 descascam a peça oca 40 do núcleo 15. Isso significa que uma distância D3A da primeira extremidade 16 do núcleo 15 até a primeira extremidade 34 do primeiro descascador 36 e/ou uma distância D3B da primeira extremidade 16 do núcleo 15 até a primeira extremidade 35 do segundo descascador 37 é menor que a distância D2A/D2B, conforme mostrado na Figura 7A. A posição de desmoldagem do primeiro e segundo descascadores 36, 37 para o núcleo 15 é diferente em relação uma à outra, já que o tamanho da peça oca 40 também é diferente nas posições dos descascadores 36, 37. Uma distância adequada D3A, D3B para uma estação de desmoldagem 3 na qual um cabo de uma escova de dentes elétrica pode ser descascado é de cerca de 50%, de preferência 60%, com mais preferência 70% menor que o comprimento L2A/L2B da segunda cavidade de molde 23 mostrada na Figura 7A.

[0060] A Figura 8B mostra uma vista ampliada da terceira modalidade exemplificadora de uma estação de desmoldagem 3, conforme mostrado na Figura 5 quando a peça oca 40 é descascada. As características em comum com as características mostradas anteriormente são designadas com os mesmos números de referência e não são descritas em detalhes novamente. Depois que o segundo molde 20 foi aberto, o núcleo 15, em conjunto com a peça oca 40 de camada dupla (41, 42), foi removido da segunda estação de moldagem 2 por rotação do núcleo 15 por 90°. Os descascadores móveis 36, 37 estão dispostos no núcleo 15 em sua posição de desmoldagem. Isto significa que os descascadores móveis 36, 37, que foram movidos da posição de moldagem mostrada na Figura 7B ao longo do núcleo 15 na direção da primeira extremidade 16 do núcleo 15 até a posição de desmoldagem, conforme mostrado aqui, foram alcançados. Durante o movimento dos descascadores 36, 37 na posição de desmoldagem, os descascadores 36, 37 descascam a peça oca 40 do núcleo 15. Isso significa que uma distância D3A da primeira extremidade 16 do núcleo 15 até a primeira extremidade 34 do primeiro descascador 36 e/ou uma distância D3B da primeira extremidade 16 do núcleo 15 até a primeira extremidade 35 do segundo descascador 37 é menor que a distância D2A/D2B, conforme mostrado na Figura 7B. Conforme mostrado na presente invenção a posição de desmoldagem do primeiro e segundo descascadores 36, 37 sobre o núcleo 15 é idêntica em relação uma à outra, mas os descascadores 36, 37 apresentam formatos diferentes. Devido à tendência da primeira extremidade 35 do descascador 37 um rebaixe 46 foi formado na segunda parte 42 de parte 40. Uma distância adequada D3A, D3B para uma estação de desmoldagem 3, na qual um cabo de uma escova de dentes elétrica pode ser descascado, é cerca de 50% menor, de preferência, 60% menor, com mais preferência 70% menor que o comprimento L2A, L2B da segunda cavidade de molde 23 mostrada na Figura 7B.

[0061] As dimensões e valores revelados na presente invenção não devem ser compreendidos como estando estritamente limitados aos valores numéricos exatos mencionados. Em vez disso, exceto onde especificado de outro modo, cada uma dessas dimensões se destina a significar tanto o valor mencionado como uma faixa de valores funcionalmente equivalentes em torno daquele valor. Por exemplo, uma dimensão revelada como "40 mm" se destina a significar "cerca de 40 mm".

Claims

1. Dispositivo de moldagem para a fabricação de pelo menos uma peça oca de plástico (40) através de moldagem por injeção, compreendendo: - pelo menos uma primeira estação de moldagem (1) que compreende pelo menos um primeiro molde (10) que compreende uma primeira metade de molde (11), e uma segunda metade de molde (12) que forma uma primeira cavidade de moldagem (13) para a moldagem de uma primeira parte (41) de uma peça oca (40); - pelo menos uma segunda estação de moldagem (2) que compreende pelo menos um segundo molde (20) que compreende uma primeira metade de molde (21), e uma segunda metade de molde (22) que forma uma segunda cavidade de molde (23) para moldar uma segunda parte (42) da peça oca (40); - pelo menos uma estação de desmoldagem (3) para a desmoldagem da peça oca (40); em que um núcleo (15) que é transferível da primeira estação de moldagem (1) até a segunda estação de moldagem (2) e/ou até a estação de desmoldagem (3) é localizável, pelo menos, parcialmente no interior da primeira e segunda cavidades de molde (13, 23), formando assim uma parte da primeira e segunda cavidades de molde (13, 23); em que pelo menos um descascador (30) está disposto de forma deslizante em torno de uma superfície externa (17) do núcleo (15); em que o descascador (30) está disposto no núcleo (15) em uma posição passiva espaçada a partir de uma primeira extremidade (16) do núcleo (15), com uma primeira distância (D1) na primeira estação de moldagem (1), em que pelo menos uma parte da primeira extremidade (16) do núcleo (15) está localizada no interior da primeira cavidade de molde (13) e o descascador (30) está localizado fora da primeira cavidade de molde (13); em que o descascador (30) está disposto no núcleo (15) em uma posição de moldagem espaçada a partir de uma primeira extremidade (16) do núcleo (15), com uma segunda distância (D2) na segunda estação de moldagem (2), em que pelo menos uma parte da primeira extremidade (16) do núcleo (15) está localizada no interior da segunda cavidade de molde (23), e o descascador (30) em conjunto com a primeira metade de molde (21) e a segunda metade de molde (22) do segundo molde (20) formam a segunda cavidade de molde (23); em que o descascador (30) está disposto no núcleo (15) em uma posição de desmoldagem espaçada a partir de uma primeira extremidade (16) do núcleo (15) com uma terceira distância (D3) quando o núcleo (15) está posicionado fora da primeira e da segunda cavidades de molde (13, 23) na estação de desmoldagem (3); caracterizado pelo fato de que a primeira distância (D1) é maior que a segunda distância (D2), e em que a segunda distância (D2) é maior que a terceira distância (D3).

2. Dispositivo de moldagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira distância (D1) é maior que um comprimento (L1) da primeira cavidade de molde (13).

3. Dispositivo de moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a posição de desmoldagem do descascador (30) no núcleo (15) está localizada onde pelo menos uma parte da peça oca (40) foi localizada no núcleo (15), em uma primeira e uma segunda estações de moldagem (1, 2).

4. Dispositivo de moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a terceira distância (D3) é menor que um comprimento (L2) da segunda cavidade de molde (23), preferencialmente, menor que 50%, mais preferencialmente, menor que 60%, mais preferencialmente, menor que 70% do comprimento (L2) da segunda cavidade de molde (23).

5. Dispositivo de moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o núcleo (15) é transferível da primeira estação de moldagem (1) para a segunda estação de moldagem (2) e/ou para a estação de desmoldagem (3) por rotação, preferencialmente, de 90°.

6. Dispositivo de moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de moldagem compreende pelo menos uma terceira estação de moldagem (5) que compreende pelo menos um terceiro molde (50) que compreende uma primeira metade de molde (51), e uma segunda metade de molde (52) que forma uma terceira cavidade de molde (53) para a moldagem de uma terceira parte (43) da peça oca (40), em que o núcleo (15), que é transferível a partir da primeira estação de moldagem (1) e/ou da segunda estação de moldagem (2) até a terceira estação de moldagem (5), é localizável pelo menos parcialmente no interior da terceira cavidade de molde (53), formando assim uma parte da terceira cavidade de molde (53), e sendo que o descascador (30) está localizado fora da terceira cavidade de molde (53).

7. Dispositivo de moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a primeira extremidade (16) do núcleo (15) compreende uma protuberância (16b) que passa através do primeiro molde (10) e/ou do segundo molde (20) e/ou do terceiro molde (50) para formar um orifício de passagem na peça oca (40).

8. Dispositivo de moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o descascador (30) é um anel.

9. Dispositivo de moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o descascador (30) compreende pelo menos duas peças (36, 37) localizadas no núcleo (15), sendo que um primeiro descascador (36) e um segundo descascador (37) estão localizados em lados opostos (17, 18) do núcleo (15).

10. Dispositivo de moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a posição de moldagem e/ou a posição de desmoldagem do primeiro descascador (36) em relação ao núcleo (15) é idêntica ou diferente da posição de moldagem e/ou da posição de desmoldagem do segundo descascador (37) em relação ao núcleo (15).

11. Método de fabricação de uma peça oca de plástico (40) através de moldagem por injeção, que compreende: injetar um primeiro material plástico em uma primeira cavidade de moldagem (13) sobre um núcleo (15) para formar uma primeira parte (41) de uma peça oca (40) em uma primeira estação de moldagem (1); transferir o núcleo (15) em conjunto com a primeira parte (41) da peça oca (40) para um segundo molde (20) que compreende uma primeira metade de molde (21) e uma segunda metade de molde (22), e injetar um segundo material plástico em uma segunda cavidade de molde (23) sobre a primeira parte (41) da peça oca (40) para formar uma segunda parte (42) da peça oca (40) em uma segunda estação de moldagem (2); transferir o núcleo (15) em conjunto com a peça oca (40) para uma estação de desmoldagem (3) e remover a peça oca (40) do núcleo (15); em que a peça oca (40) é removida do núcleo (15) com o uso de um descascador (30) que está disposto no núcleo (15), e em que o descascador (30) está localizado fora da primeira cavidade de molde (13) na primeira estação de moldagem (1), e em que o descascador (30) forma a segunda cavidade de molde (23) em conjunto com a primeira metade de molde (21) e a segunda metade de molde (22) do segundo molde (20), caracterizado pelo fato de que usa um dispositivo de moldagem, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o descascador está disposto no núcleo (15) adjacente a uma primeira metade de molde (21) e/ou uma segunda metade de molde (22) na segunda estação de moldagem (2), limitando assim a segunda cavidade de molde (23).

13. Método, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que o descascador (30) está disposto no núcleo (15) na estação de desmoldagem (3) em uma posição que foi coberta pela segunda cavidade de molde (23) na segunda estação de moldagem (2).

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que o descascador (30) é movido, preferencialmente de maneira deslizante, sobre o núcleo (15) em direção a uma primeira extremidade (16) do núcleo (15), a partir da sua posição na primeira estação de moldagem (1) para a sua posição na segunda estação de moldagem (2), e/ou a partir da sua posição na segunda estação de moldagem (2) para a sua posição na estação de desmoldagem (3).