BR112017023126B1

BR112017023126B1 - Papel de enrolar com regiões transparentes

Info

Publication number: BR112017023126B1
Application number: BR112017023126-3A
Authority: BR
Inventors: Roland Zitturi; Dietmar Volgger
Original assignee: Delfortgroup Ag
Priority date: 2015-05-19
Filing date: 2016-05-06
Publication date: 2022-09-06
Also published as: JP2018516565A; US10362801B2; CN107666835B; WO2016184698A1; US20180125114A1; EP3298198B1; PH12017502030A1; ES2718738T3; DE102015107829B4; DE102015107829A1; CN107666835A; PL3298198T3; WO2016184701A1; EP3298198A1; JP6789984B2; BR112017023126A2

Abstract

PAPEL DE ENROLAR COM REGIÕES TRANSPARENTES. A presente invenção se refere a um papel de enrolar para artigos de fumar que contém fibras de polpa e pelo menos um enchimento solúvel em ácido, sendo o teor de enchimento solúvel em ácido pelo menos 10% em peso em relação a toda a massa do papel de enrolar e o papel de enrolar tendo porções com uma menor transparência e porções com maior transparência.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A invenção se refere a um papel para enrolar artigos para fumar. Em particular, se trata de um papel para enrolar artigos para fumar que, ao usar uma fração alta de polpa de fibra curta, pode ser produzido com menos energia e custos do que os papéis de enrolar convencionais para artigos de fumar, sem desse modo deteriorar as propriedades técnicas essenciais. Além disso, a invenção se refere a um artigo para fumar que compreende o papel de enrolar de acordo com a invenção.

ANTECEDENTES E TÉCNICA ANTERIOR

[0002] Um cigarro típico consiste em uma barra de tabaco, que está enrolada com um papel de cigarro. Em muitos casos, os cigarros também são equipados com um filtro, tipicamente feito de acetato de celulose, que é revestido com um papel para enrolar e é adicionalmente revestido na parte externa com um papel de filtro, que é ligeiramente maior do que o filtro e assim se conecta do filtro para a barra de tabaco enrolada com o papel de cigarro. Tais cigarros geralmente são consumidos pela queima do tabaco e a fumaça do fumo é inalado pelo fumante.

[0003] Artigos alternativos para fumar não queimam o tabaco, mas apenas o aquece, onde é liberado um aerossol que é inalado pelo fumante. Supõe-se que o aerossol de tais artigos para fumar contém menos substâncias nocivas do que a fumaça dos cigarros convencionais. Em vez de tabaco, outros materiais que geram aerossóis também podem ser usados. Dependendo da construção destes artigos para fumar, um papel de enrolar também pode ser necessário para tais artigos de fumar, que envolvem o tabaco ou o material gerador de aerossol ou outras partes do artigo para fumar.

[0004] Ao projetar papel de enrolar para artigos de fumar, as propriedades ópticas do papel de enrolar desempenham um papel importante, além dos requisitos técnicos. Devido a publicidade de artigos para fumar, em particular para cigarros, ser restrita ou amplamente proibida em muitos países, um dos meios consiste em distinguir o artigo de fumar na percepção do consumidor pelo projeto do próprio artigo de fumar. Assim, o papel de enrolar do artigo de fumar é uma ferramenta importante, porque em artigos de tabaco convencionais, ele forma a maior parte da superfície externa do artigo para fumar. As propriedades típicas do papel de enrolar que são relevantes para distinguir o artigo para fumar são a brancura, transparência ou opacidade, brilho, marcas de água, linhas ou padrões vergés, como logotipos ou texto aplicado ao papel de enrolar, por exemplo, por impressão. O aspecto da cinza após o consumo do artigo para fumar também pode desempenhar um papel importante.

[0005] Uma característica essencial do papel de enrolar para a diferenciação do artigo de fumar é a sua transparência, isto é, a capacidade de deixar a luz brilhar através dele. Uma maior transparência significa que mais luz passa pelo papel de enrolar. Nos artigos de fumar, as regiões de maior transparência no papel de enrolar geralmente aparecem mais escuras, pois o tabaco ou o material gerador de aerossóis localizado sob o papel de enrolar brilha.

[0006] Um papel de enrolar típico para artigos de fumar compreende fibras de polpa, por exemplo polpa de madeira ou polpa de linho, e um ou mais materiais de enchimento, por exemplo carbonato de cálcio. Os papéis de enrolar sem materiais de enchimento são comparativamente transparentes, enquanto a transparência diminui com o aumento do teor de enchimento. A seleção do enchimento também pode influenciar na transparência. Em particular, o dióxido de titânio como enchimento pode diminuir significativamente a transparência. Nos processos de produção convencionais para enrolar papéis para artigos de fumar, a transparência do papel de enrolar pode ser influenciada pela composição do papel de enrolar como um todo, mas não em regiões.

[0007] Para distinguir um artigo para fumar, pode ser desejável que o papel de enrolar contenha regiões de maior e menor transparência. Para esse efeito, vários métodos estão disponíveis na técnica anterior, que, no entanto, apresentam desvantagens.

[0008] Um método conhecido na técnica anterior é comprimir o papel de enrolar em certas regiões. Devido à menor espessura e à estrutura de papel mais densa, o papel de enrolar é mais transparente nas regiões comprimidas. Desta forma, por exemplo, marcas de água ou as chamadas linhas vergés podem ser produzidas. As linhas vergé são linhas estreitas ao longo das quais o papel de enrolar é comprimido, de modo que estas podem formar linhas mais escuras no artigo para fumar na direção circunferencial ou longitudinal. Qualquer padrão pode ser produzido no papel de enrolar usando este mesmo método convencional para a produção de linhas vergé.

[0009] Embora a produção de marcas de água ou linhas vergés seja geralmente realizada durante a produção do papel de enrolar na máquina de papel, como método alternativo, o papel de enrolar também pode ser gravado após a produção na máquina de papel. Aqui novamente, o papel de enrolar é comprimido e no que se refere à aparência óptica e à influência em outras propriedades do papel de enrolar, o método é semelhante à produção de marcas de água ou linhas vergés.

[0010] Uma desvantagem técnica de ambos os métodos é que a compressão reduz substancialmente a permeabilidade ao ar do papel de enrolar. A permeabilidade ao ar do papel de enrolar permite o acesso de ar externo através do papel de enrolar para o artigo de fumar. Desta forma, o fumo ou o aerossol é diluído e a quantidade de substâncias potencialmente nocivas na fumaça ou no aerossol é reduzida. Uma redução na permeabilidade ao ar do papel de enrolar nas regiões comprimidas é, portanto, geralmente uma desvantagem.

[0011] Uma desvantagem adicional dos métodos conhecidos é que a compressão reduz a espessura do papel de enrolar em algumas regiões. A superfície do papel de enrolar, portanto, torna-se mais espessa e compromete as qualidades táteis do papel de enrolar.

[0012] Finalmente, os métodos conhecidos têm a desvantagem adicional de que, na resistência à tração do papel de enrolar, as regiões comprimidas são reduzidas. Em particular, se as regiões comprimidas se estendem transversalmente através do papel de enrolar, elas criam pontos fracos na direção da máquina, o que pode fazer com que o papel de enrolar se rasgue durante o processamento posterior.

[0013] Um outro método pode ser usar um papel de enrolar que seja translúcido em toda a sua superfície como ponto de partida e para imprimi-lo em regiões para que ele se torne menos transparente nessas regiões. No entanto, para conseguir isso, as composições que contêm pelo menos um pigmento ou um corante e pelo menos um aglutinante deve ser aplicado a essas regiões.

[0014] Em muitos casos, os corantes são proibidos por lei para uso em papéis de enrolar para artigos de fumar, de modo que geralmente, apenas pigmentos podem ser usados. Em ambos os casos, no entanto, é requerido um aglutinante, que precisa ser aplicado ao papel de enrolar em uma quantidade comparativamente grande para ajustar os pigmentos ou corantes no papel de enrolar. No entanto, este aglutinante fecha a estrutura do poro do papel de enrolar e reduz a permeabilidade do ar ainda mais do que no caso da gravação em relevo. Assim, aumenta a quantidade de monóxido de carbono e outras substâncias prejudiciais na fumaça, o que não é desejável.

[0015] Assim, há uma necessidade de ter um papel de enrolar disponível que tenha uma transparência aumentada em certas regiões, mas que não se altera substancialmente em outras propriedades, como permeabilidade ao ar, espessura e resistência à tração.

RESUMO DA INVENÇÃO

[0016] O objetivo da presente invenção é proporcionar um papel de enrolar para artigos para fumar, que tem regiões de maior ou menor transparência superior e inferior e permeabilidade ao ar, espessura e a resistência à tração nas regiões de maior ou menor transparência que não se diferem substancialmente entre si ou pelo menos, não se deteriorem substancialmente em relação ao uso em um artigo para fumar. Embora as regiões de maior transparência sirvam para atingir uma aparência óptica particular, a sua produção apresenta um problema técnico que deve ser resolvido por meios técnicos e, além disso, tem como finalidade - em contraste com a técnica anterior - não afetar substancialmente de forma negativa as propriedades técnicas do papel de enrolar.

[0017] Este objetivo é conseguido por um papel de enrolar, bem como por um processo para a produção de tal papel de enrolar e um artigo de fumar compreendendo o papel de enrolar.

[0018] Os inventores perceberam que o objetivo pode ser conseguido através de um papel de enrolar para artigos para fumar que contém fibras de polpa e pelo menos um material de enchimento solúvel em ácido, em que o teor do material de enchimento solúvel em ácido é pelo menos 10% em peso em relação à massa do papel de enrolar como um todo, e em que o teor como a massa por unidade de área deste enchimento solúvel em ácido dentro das regiões do papel de enrolar é pelo menos 10% menor que em outras regiões do papel de enrolar. Isto significa, por exemplo, que se o teor de enchimento solúvel em algumas regiões é de 5 g/m2, é no máximo 4,5 g/m2 em outras regiões.

[0019] Para o papel de enrolar de acordo com a invenção, as regiões com o teor de enchimento reduzido em pelo menos 10% formam regiões de maior transparência, e as outras regiões formam regiões de menor transparência. Se as regiões forem suficientemente grandes para que a transparência possa ser medida de forma confiável de acordo com a norma DIN 53147:1993-01, a transparência nas regiões de maior transparência deve ser pelo menos 20% maior do que a transparência medida de acordo com DIN 53147:1993-01 nas regiões de menor transparência. No entanto, dependendo do padrão de transparência desejado, é possível que as regiões de maior transparência e/ou as regiões de menor transparência sejam tão pequenas ou de tal forma que não possam ser medidas com precisão suficiente de acordo com DIN 53147:1993 -01. Neste caso, a transparência nas regiões de maior transparência deve ser muito maior do que nas regiões de menor transparência que, no caso em que o papel de enrolar é enrolado em torno de uma barra de tabaco típica, obtém-se um padrão de seções mais claras e mais escuras, que é perceptível a olho nu, onde as seções mais escuras correspondem às regiões de maior transparência e as seções mais claras correspondem às regiões de menor transparência. Para julgar a diferença de transparência, uma barra de tabaco será considerada típica se for preenchida com uma mistura de tabaco American Blend, tiver um diâmetro entre 7 mm e 8 mm e uma densidade de enchimento média de 0,1 g/cm3 e 0,3 g/cm3. Uma vez que a finalidade da invenção é a produção de um padrão de transparência que é visível a olho nu semelhante àqueles obtidos na técnica anterior por estampagem, este segundo critério é um critério adequado para caracterizar o papel de enrolar de acordo com a invenção em relação à transparência.

[0020] Os inventores perceberam que, tratando um papel de enrolar que tem uma composição inicialmente homogênea, o teor de material de enchimento solúvel em ácido pode ser reduzido em regiões do papel de enrolar aplicando uma composição contendo ácido. Esta composição dissolve o material de enchimento em certas regiões e, desse modo, reduz o teor de enchimento nelas e pode levar a um aumento de transparência. Nas modalidades preferidas, são obtidos outros efeitos geralmente positivos sobre o papel de enrolar, em particular em relação à resistência à tração; os inventores ainda não têm uma explicação por que isso ocorre.

[0021] É claro para um técnico no assunto que um teor de enchimento reduzido pode levar a uma transparência maior, mas apenas em relação ao papel de enrolar como um todo, isto é, em toda a sua superfície. Não há experimentos conhecidos pelos inventores, em que a transparência possa variar localmente pelo teor de enchimento para produzir padrões de transparência visíveis, e muito menos métodos adequados com os quais isso pode ser conseguido de forma eficiente. Os inventores também perceberam que o teor de enchimento pode ser reduzido em certas regiões pelo tratamento com um ácido, mas que isso nem sempre acompanha o aumento da transparência. Como será explicado adicionalmente abaixo, eles perceberam que, surpreendentemente, apenas com ácidos especificamente selecionados e pH selecionado adequadamente pode se reduzir o teor de enchimento reduzido a um aumento considerável da transparência. Em particular, o efeito não pôde ser alcançado com ácidos imediatamente óbvios para um técnico no assunto.

[0022] A este respeito, as modalidades específicas são descritas abaixo, nas quais o efeito desejado pode ser efetivamente alcançado. A partir deste ensinamento e a prova fornecida por este meio que o efeito de acordo com a invenção pode ser conseguido por ácidos e pHs adequadamente selecionados, um técnico no assunto na arte é colocado em uma posição para identificar, por meio de experimentos sistemáticos, outras modalidades e, em particular, outros ácidos e pHs que não são fornecidos na presente divulgação.

[0023] De preferência, as regiões de maior transparência formam um padrão regular, e não aleatório. Este padrão pode ser formas geométricas organizadas de modo regular, em particular, linhas ou listras particulares, texto, marcas d'água ou logotipos.

[0024] Embora o ponto de partida da presente invenção consiste na produção efetiva de padrões de transparência de regiões de maior e menor transparência no papel de enrolar, verificou-se que o tratamento descrito para esse propósito, em alguns casos, não só não deteriora as propriedades do papel de enrolar, mas, em vez disso, melhora-as, em particular, em relação à resistência à tração. A este respeito, a invenção também proporciona algumas modalidades para tratar o papel de enrolar sobre a sua superfície completa de modo a aumentar a sua transparência geral e/ou aumentar a resistência à tração.

[0025] As referidas fibras de polpa são de preferência fibras de pasta de madeira, de preferência particularmente fibras de polpa de fibras longas ou polpas de fibras curtas e suas misturas. De preferência, as fibras de polpa estão parcialmente ou completamente formadas por fibras de polpa de outras plantas, como de linho, cânhamo, sisal, abacá, juta ou algodão, grama esparto ou suas misturas. Em geral, não há restrições na seleção das fibras de polpa para o papel de enrolar de acordo com a invenção, de modo que o papel de enrolar pode, por exemplo, também conter fibras de celulose de celulose regenerada, como fibras de liocel, fibras de viscose ou fibras modais. Os requisitos legais referentes aos constituintes de um papel de enrolar para artigos para fumar são, obviamente, atendidos.

[0026] O papel de enrolar contém de preferência pelo menos 50% em peso, de um modo particularmente preferido pelo menos 60% em peso, e mais particularmente preferível pelo menos 70% em peso de fibras de polpa e, de preferência, no máximo 90% em peso, de um modo particularmente preferido, no máximo 80% por peso de fibras de polpa. As percentagens referem-se à massa total do papel de enrolar.

[0027] O referido material de enchimento solúvel em ácido é de preferência um carbonato ou hidrogenocarbonato solúvel em ácido, em particular um carbonato de cálcio, um hidrogenocarbonato de cálcio, um carbonato de magnésio ou suas misturas. Menos preferidos, mas utilizáveis são materiais de enchimento com menor solubilidade em ácidos, tais como óxido de magnésio, hidróxido de magnésio ou hidróxido de alumínio. Embora o dióxido de titânio conduza uma alta opacidade e brancura do papel de enrolar, não é adequado como um material de enchimento solúvel em ácido para a presente invenção; Talco e caulim também são adequados. Outros materiais de enchimento, por exemplo, dióxido de titânio, podem fornecer uma cor particularmente cinza ao papel de enrolar e, por esta razão, não são desejáveis.

[0028] O efeito do ácido sobre o material de enchimento solúvel em ácido é primariamente de natureza química, de modo que não há limitações particulares para o tamanho da partícula, forma da partícula e estrutura de cristal do material de enchimento solúvel em ácido. O tamanho médio da partícula do material de enchimento solúvel em ácido pode ser de preferência pelo menos 0,01 μm, de um modo particularmente preferido pelo menos 0,1 μm e mais particularmente preferível pelo menos 0,5 μm e/ou no máximo 10 μm, particularmente preferível no máximo 5 μm e mais particularmente preferível, no máximo 3 μm.

[0029] Conforme descrito acima, o papel de enrolar contém pelo menos 10% em peso, de preferência pelo menos 15% em peso, particularmente preferível pelo menos 20% em peso, e mais particularmente preferível pelo menos 25% em peso do material de enchimento solúvel em ácido e de preferência no máximo 50% em peso, de um modo particularmente preferido, no máximo, 40% em peso e mais particularmente preferido preferível no máximo, 35% em peso do material de enchimento solúvel em ácido. As percentagens se referem a massa total do papel de enrolar, em que para determinar o teor de enchimento, não é feita diferenciação entre a região com teor reduzido e não reduzido de material de enchimento solúvel em ácido.

[0030] A diferença de transparência aumenta se a diferença no teor de material de enchimento solúvel em ácido nas regiões correspondentes aumenta. Nas regiões de maior transparência do papel de enrolar, o teor de material de enchimento solúvel em ácido é assim, conforme descrito acima, reduzido em pelo menos 10% em comparação com o teor em regiões de menor transparência. De preferência, no entanto, é reduzido em pelo menos 15%, particularmente preferível em pelo menos 20% e mais particularmente preferível em pelo menos 25%. As percentagens referem-se ao conglomerado de enchimento como a massa por unidade de área dentro das respectivas regiões. Assim, se o teor de enchimento é de 8 g/m2 em uma região de menor transparência e é de 6 g/m2 dentro de uma região de maior transparência, a redução é de 25%.

[0031] É possível que nenhum material de enchimento solúvel em ácido seja contido nas regiões de maior transparência, mas, pelo processo proposto abaixo, isso só pode ser alcançado com dificuldade. O teor de material de enchimento solúvel em ácido nas regiões de maior transparência é reduzido em comparação com o teor nas regiões de menor transparência em pelo menos 100%, de preferência no máximo de 80%, particularmente preferível em pelo menos 60% e a maioria de um modo particularmente preferido, no máximo, 50%. Estas percentagens também se referem ao teor de enchimento como a massa por unidade de área dentro das respectivas regiões.

[0032] A fração da área das regiões de maior transparência, isto é, com teor reduzido de material de enchimento solúvel em ácido, em relação à área total do papel de enrolar pode variar. Para atingir um efeito óptico particularmente bem perceptível, a fração deve preferencialmente ser pelo menos 1%, particularmente preferível pelo menos 3% e mais particularmente preferível, no máximo 5%. Além disso, a fração deve ser no máximo de 99%, particularmente preferível no máximo de 97% e mais particularmente preferível, no máximo, 95%.

[0033] Em uma modalidade particularmente preferida, a fração da área das regiões com um teor reduzido de material de enchimento solúvel em ácido em relação à área total do papel de enrolar é pelo menos 10% e no máximo 70%.

[0034] Além de pelo menos um material de enchimento solúvel em ácido, o papel de enrolar pode conter ainda materiais de enchimento não solúveis em ácidos. Estes materiais de enchimento são, de preferência, óxidos, hidróxidos ou silicatos, de um modo particularmente preferido dióxido de titânio, talco, caulino ou suas misturas.

[0035] O teor total dos materiais de enchimento, isto é, de materiais de enchimento solúveis em ácido e não solúveis em ácido, é pelo menos 10% em peso e de preferência pelo menos 15% em peso e particularmente preferível pelo menos 20% em peso e mais particularmente preferível pelo menos 25% em peso da massa do papel de enrolar e, de preferência, no máximo de 50% em peso, de um modo particularmente preferido, no máximo de 40% em peso e mais particularmente preferível no máximo de 35% em peso da massa do papel de enrolar. É sempre pressuposto que o teor de material de enchimento solúvel em ácido é pelo menos 10% em peso da massa do papel de enrolar.

[0036] A transparência do papel de enrolar, medida de acordo com DIN 53147:1993-01, é aumentada nas regiões com teor reduzido de material de enchimento solúvel em ácido. Conforme descrito acima, é aumentado em certas regiões, a saber, as "regiões de maior transparência", em pelo menos 20% em relação à transparência em outras regiões ("regiões de menor transparência"). De preferência, o aumento de transparência é de pelo menos 25%, particularmente preferível pelo menos 30% e mais particularmente preferível, pelo menos 50%, e de preferência no máximo de 300%, particularmente preferível no máximo de 200% e mais particularmente preferível, no máximo, 100%. As percentagens devem ser compreendidas em relação ao valor da transparência nas regiões de menor transparência. Assim, por exemplo, se a transparência em uma região de menor transparência é de 30%, então uma transparência de 45% em uma região de maior transparência é um aumento de 50%.

[0037] A transparência das regiões pode ser aumentada por remoção parcial ou completa do material de enchimento solúvel em ácido, mas nessas regiões, pelo menos, as fibras de polpa ainda permanecem, de modo que, além disso, a transparência não pode ser aumentada indefinidamente em valores absolutos.

[0038] A transparência do papel de enrolar nas regiões de teor reduzido de material de enchimento solúvel em ácido, isto é, em "regiões de maior transparência", medida de acordo com DIN 53147:1993-01, é, portanto, de preferência pelo menos 20%, particularmente preferível em pelo menos 40% e mais particularmente preferível pelo menos 50%, e de preferência no máximo 90%, particularmente preferível no máximo 70% e mais particularmente preferível, no máximo 60%.

[0039] A transparência do papel de enrolar fora dessas regiões deve ser bastante baixa. Assim, nas regiões de menor transparência, é preferencialmente no máximo 70%, particularmente preferível no máximo 60% e mais particularmente preferível, no máximo, 50% e de preferência pelo menos 0%, particularmente preferível pelo menos 10%, medido de acordo com DIN 53147:1993-01.

[0040] No que diz respeito à transparência nas regiões correspondentes, é claro, que as relações relativas mencionadas anteriormente devem ser observadas, em particular que a transparência nas regiões de maior transparência é de fato maior do que nas regiões de menor transparência.

[0041] Para utilização em artigos de fumar, o peso de base do papel de enrolar é, de preferência, pelo menos 10 g/m2, particularmente preferível pelo menos 20 g/m2 e, de preferência, no máximo 100 g/m2, particularmente preferível no máximo 60 g/m2 e mais particularmente preferível no máximo 45 g/m2.

[0042] Uma propriedade importante do papel de enrolar para posterior processamento em um artigo para fumar é a sua resistência à tração, que pode ser medida de acordo com ISO 1924-2:2008. Uma vantagem particular da invenção é que a resistência à tração do papel de enrolar é maior do que para os papéis de enrolar conhecidos na técnica anterior, para os quais, por exemplo, a transparência foi modificada por compressão de certas regiões. Em particular, verificou-se que a resistência à tração pode até ser aumentada pelo processo descrito abaixo em comparação com um papel de enrolar com distribuição de material de enchimento homogêneo. A resistência à tração de um papel de enrolar é fortemente influenciada pelo seu peso base. Em particular, é aproximadamente proporcional ao peso base, de modo que a resistência à tração de acordo com ISO 1924-2:2008, em N/15 mm, pode ser expressa em relação ao peso base em g/m2, medida em de acordo com a norma ISO 536:2012, e, portanto, uma resistência à tração em relação à massa é obtida em N-m|2/(15 mm-g).

[0043] A resistência à tração em relação à massa, calculada como o quociente da resistência à tração de acordo com ISO 1924-2:2008 e o peso base de acordo com a norma ISO 536:2012, é de preferência pelo menos 0,3 N-m2/(15 mm-g) e de um modo particularmente preferido pelo menos 0,4 N-m2/(15 mm-g), mais particularmente preferível pelo menos 0,5 N-m2/(15 mm-g) e de preferência no máximo 1,6 N-m2/ (15 mm-g), particularmente preferível no máximo 1,4 N-m2/(15 mm-g) e mais particularmente preferível no máximo 1,2 N-m2/(15 mm-g).

[0044] A espessura do papel de enrolar é importante para uso em artigos de fumar. Por um lado, ela desempenha um papel no processamento, por exemplo, em relação à capacidade de absorver adesivos, mas, por outro lado, a espessura do papel de enrolar no artigo de fumar deve ser uniforme, para proporcionar uma impressão tátil e homogenia óptica.

[0045] A espessura do papel de enrolar, medida de acordo com ISO 534:2011 em uma única camada, é, portanto, de preferência pelo menos 15 μm, particularmente preferível pelo menos 20 μm e de preferência no máximo 100 μm e particularmente preferível no máximo 80 μm.

[0046] Mais importante do que a espessura absoluta é que a espessura em regiões de maior transparência não é substancialmente diferente da espessura em regiões de menor transparência. Esta é uma vantagem essencial do papel de enrolar de acordo com a invenção em comparação com os papéis de enrolar que são comprimidos em certas regiões para aumentar a transparência ou que são impressos em certas regiões para reduzir a transparência.

[0047] O quociente da espessura nas regiões de maior transparência e a espessura nas regiões de menor transparência é de preferência pelo menos 0,5, particularmente preferível pelo menos 0,7, mais particularmente preferível pelo menos 0,8 e de preferência no máximo 1,8, particularmente preferível no máximo 1,6, mais particularmente preferível, no máximo 1,5,

[0048] Ambas as espessuras podem ser medidas de acordo com ISO 534:2011 em uma única camada. Como a área de medição para a medição de espessura de acordo com a norma ISO 534:2011 pode ser maior do que as regiões de maior ou menor transparência, a medida pode ser realizada em um papel de enrolar de outra forma idêntica, que possui regiões suficientemente grandes. Alternativamente, uma análise microscópica da seção transversal do papel de enrolar pode ser usada para determinar a espessura e, em particular, o quociente de ambas as espessuras, por exemplo, usando um microscópio eletrônico de varredura.

[0049] Uma outra propriedade importante do papel de enrolar é a sua permeabilidade ao ar. A permeabilidade do ar permite que o ar flua através do papel de enrolar como uma função da diferença de pressão entre os lados do papel de enrolar. Nos artigos para fumar, em particular cigarros, o fumante cria uma diferença de pressão entre a parte interna do artigo de fumar e os arredores, de modo que o ar flua através do papel de enrolar para o artigo para fumar e, assim, pode diluir o fumo ou o aerossol no artigo para fumar. Neste sentido, a quantidade de substâncias nocivas na fumaça ou no aerossol pode ser reduzida.

[0050] A permeabilidade ao ar do papel de enrolar, medida de acordo com a norma ISO 2965: 2009, é de preferência pelo menos 5 cm3/(cm2-min-kPa), particularmente preferível pelo menos 20 cm3/(cm2-min-kPa) e de preferência no máximo 300 cm3/(cm2-min-kPa), particularmente preferível no máximo 200 cm3/(cm2-min-kPa), mais particularmente preferível no máximo 150 cm3/(cm2-min-kPa).

[0051] Uma vantagem particular da invenção em comparação com papéis de enrolar para os quais a transparência foi aumentada nas regiões por compressão é que a diferença na permeabilidade do ar, entre as regiões nas quais o teor de material de enchimento solúvel em ácido é reduzido e as regiões restantes do papel de enrolar, é menor.

[0052] O quociente da permeabilidade ao ar em regiões de maior transparência e a permeabilidade ao ar em regiões nas regiões de menor transparência é, de preferência, pelo menos 0,4, particularmente preferível pelo menos 0,5 e mais particularmente preferível pelo menos 0,6 e de preferência no máximo 1,6, de um modo particularmente preferido, no máximo 1,4, mais particularmente preferível no máximo 1,2.

[0053] Para comparação, em um papel no qual a transparência foi aumentada nas regiões por compressão ou redução nas regiões por impressão, o quociente é tipicamente inferior a 0,1 ou superior a 10.

[0054] A permeabilidade ao ar das regiões e do papel de enrolar pode ser medida de acordo com a norma ISO 2965:2009. Este padrão só permite uma área de medição mínima de 2 x 15 mm, de modo que, em muitos casos práticos, a área de medição abrangerá tanto regiões de maior como de menor transparência. Para medir a permeabilidade global do ar, esse fato pode ser ignorado. Para medir a permeabilidade do ar nas respectivas regiões, a medição pode ser realizada nas regiões de um papel de enrolar idêntico, em que são fornecidas regiões suficientemente grandes. Alternativamente, a permeabilidade ao ar das regiões pode ser calculada a partir de pelo menos duas medidas da permeabilidade ao ar para as quais a fração de regiões de maior transparência na área de medição é conhecida e difere substancialmente de medição por medição. O pressuposto básico aqui é que o fluxo de ar total que flui através da área de medição durante a medição é a soma do fluxo de ar através das regiões de maior transparência e através das regiões de menor transparência.

[0055] Além da permeabilidade ao ar, a capacidade de difusão do papel de enrolar também é importante. A capacidade de difusão pode ser medida de acordo com o Método de Recomendação CORESTA No. 77 (abril de 2014) e descreve o transporte de gás através do papel de enrolar devido a uma diferença de concentração entre os dois lados do papel de enrolar. A capacidade de difusão do papel de enrolar é importante para artigos de fumar, pois durante as fases as quais o fumante não sopra o artigo para fumar, ou seja, no momento em que não existe diferença de pressão entre a parte interna do artigo para fumar e os arredores, gases, em particular monóxido de carbono e dióxido de carbono, podem se difundir através do papel de enrolar e podem assim diminuir o teor desses gases no fumo ou no aerossol.

[0056] A capacidade de difusão do papel de enrolar medido de acordo com o Método Recomendado CORESTA No. 77 (abril de 2014) é de preferência pelo menos 0,05 cm/s, particularmente preferível pelo menos 0,1 cm/s e de preferência no máximo 5 cm/s, particularmente preferível no máximo 3,5 cm/s. Aqui novamente, o fato de que a área de medição normalmente cobre simultaneamente as regiões de maior e menor transparência pode ser ignorada para a medição da capacidade de difusão.

[0057] A capacidade de difusão das regiões de maior transparência também pode ser medida de acordo com o Método Recomendado CORESTA n° 77 (abril de 2014), quando o tamanho das regiões é suficiente. Alternativamente, um papel de enrolar idêntico pode ser usado para a medição, para a qual essas regiões são projetadas para serem suficientemente grandes. Também como alternativa adicional, como explicado acima para a medição da permeabilidade ao ar, a capacidade de difusão das regiões de maior e menor transparência pode ser calculada de pelo menos duas medidas se a fração da área de medição que pode ser atribuída às respectivas regiões são conhecidas por cada medida.

[0058] A capacidade de difusão das regiões com teor reduzido de material de enchimento solúvel em ácido, isto é, das regiões de maior transparência, é de preferência pelo menos 0,01 cm/s, particularmente preferível pelo menos 0,02 cm/s, mais particularmente preferível pelo menos 0,05 cm/s e de preferência no máximo 3 cm/s, particularmente preferível no máximo 2,5 cm/s, mais particularmente preferível no máximo 2 cm/s.

[0059] Em uma modalidade preferida do papel de enrolar de acordo com a invenção, as regiões são concebidas em relação à sua geometria e forma, de tal modo que um artigo para fumar, em particular um cigarro, possui propriedades de apagar por si mesmo. Isto pode significar que, testado de acordo com ISO 12863:2010, de preferência pelo menos 30%, particularmente preferível pelo menos 50% e mais particularmente preferível pelo menos 75% dos artigos de fumar de uma amostra de, por exemplo, 40 artigos de fumar que apagam por si mesmo.

[0060] Nesta modalidade preferida, as regiões podem de preferência ser concebidas como faixas que passam através do papel de enrolar, de modo que, em um artigo de fumar fabricado a partir deste, existe pelo menos uma faixa, particularmente preferível pelo menos duas faixas na direção circunferencial. A largura de tal faixa na direção longitudinal do artigo de fumar é de preferência pelo menos 4 mm, particularmente preferível pelo menos 5 mm e, de preferência, no máximo de 10 mm, particularmente preferível no máximo de 8 mm.

[0061] Nesta modalidade preferida, as regiões em que o teor de material de enchimento solúvel em ácido é reduzido, isto é, as regiões de maior transparência, de preferência têm uma capacidade de difusão medida de acordo com o Método Recomendado de CORESTA No. 77 (Abril de 2014) de pelo menos 0,01 cm/s, particularmente preferível de pelo menos 0,02 cm/s, mais particularmente preferível de pelo menos 0,05 cm/s, e de preferência no máximo 0,5 cm/s, particularmente preferível no máximo, 0,3 cm/s, mais particularmente preferível no máximo 0,2 cm/s.

[0062] O papel de enrolar pode, naturalmente, ser equipado com funções e características adicionais conhecidas na técnica anterior, desde que sejam compatíveis com o efeito desejado, nomeadamente regiões de maior e menor transparência no papel de enrolar.

[0063] O papel de enrolar de acordo com a invenção pode ser produzido pelo seguinte processo de acordo com a invenção.

[0064] Em uma primeira etapa, é fornecido um papel de enrolar preliminar, que contém fibras de polpa e pelo menos um material de enchimento solúvel em ácido, em que o teor de material de enchimento solúvel em ácido é pelo menos 10% em peso em relação à massa total do papel de enrolar preliminar.

[0065] No que diz respeito às fibras de polpa, pelo menos um material de enchimento solúvel em ácido e outros materiais de enchimento e aditivos que estão contidos no papel de enrolar preliminar, aplicam-se os mesmos limites em relação ao tipo e à quantidade que são descritos acima em relação ao papel de enrolar acabado.

[0066] De preferência, o teor do material de enchimento solúvel em ácido e a transparência deste papel de enrolar preliminar são homogêneos em toda a sua superfície, na medida que as tolerâncias de produção usuais permitirão. Tal papel de enrolar preliminar pode ser produzido de acordo com os processos de fabricação de papel da técnica anterior.

[0067] Para este papel de enrolar preliminar, é aplicada em certas regiões uma composição que contém pelo menos um ácido e água, em que o ácido é um ácido trivalente, preferencialmente um ácido orgânico trivalente e mais particularmente preferível ácido cítrico e o pH da composição é pelo menos 0 e no máximo 2, de preferência cerca de 1.

[0068] Após a aplicação da composição, o papel de enrolar é secado.

[0069] A composição pode conter outros ácidos, mas para a implementação da invenção, os ácidos monovalentes ou divalentes foram menos úteis, de modo que a fração de ácidos não trivalentes na composição deve ser baixa. De preferência, a razão molar entre a quantidade total de ácidos trivalentes e a quantidade total de ácidos deve ser superior a 0,7, particularmente preferível superior a 0,8 e mais particularmente preferível superior a 0,9.

[0070] A composição pode compreender outros componentes que melhoram o processamento da composição, isto é, que, por exemplo, influenciam na viscosidade ou atuam como ligantes. De preferência, a composição contém, assim, pelo menos um aglutinante selecionado do grupo que consiste em amido, derivados de amido, amido modificado, derivados de celulose ou uma mistura destes, particularmente preferivelmente amido modificado e, de um modo particularmente preferido, maltodextrina.

[0071] O teor destes outros componentes na composição é de preferência pelo menos 0,1% em peso, particularmente preferível pelo menos 0,5% em peso, mais particularmente preferível pelo menos 2% em peso da composição e, de preferência, no máximo de 30% em peso, em particular preferencialmente, no máximo, 20% em peso, mais particularmente preferível no máximo 10% em peso da composição.

[0072] A composição pode ser aplicada em toda a área ou em regiões do papel de enrolar. Se for realizada apenas em regiões, a fração da área das regiões às quais a composição com é aplicada, em relação à área total do papel de enrolar, é de preferência pelo menos 1%, particularmente preferível pelo menos 3% e mais particularmente preferível pelo menos 5%. De modo semelhante, a fração pode, de preferência, ser no máximo de 99%, particularmente preferível no máximo de 97% e mais particularmente preferível, no máximo, 95%.

[0073] Em uma modalidade particularmente preferida, a fração da área para qual a composição foi aplicada em relação à área total do papel de enrolar é pelo menos 10% e no máximo 70%.

[0074] A forma das regiões pode, por exemplo, representar linhas, padrões, logotipos ou texto e é apenas restrita pelas limitações do processo de aplicação.

[0075] A aplicação da composição pode de preferência ser realizada por um processo de impressão, de forma particularmente preferida por impressão por rotogravura, impressão flexográfica, impressão offset ou por pulverização.

[0076] A quantidade de composição aplicada em relação à área a que a composição é aplicada é de preferência pelo menos 0,5% em peso, particularmente preferível pelo menos 5,0% em peso do peso base do papel de enrolar acabado e, de preferência, no máximo 50% por peso, particularmente preferível, no máximo, 30% em peso do peso base do papel de enrolar acabado.

[0077] Após a secagem, o papel de enrolar pode ser umedecido, de preferência por aplicação de água ou vapor de água essencialmente em toda a superfície em um ou dois lados do papel de enrolar, para reduzir ou eliminar tensões ou dobras mecânicas causadas pela aplicação da composição da composição.

[0078] Além desta etapa opcional, o papel de enrolar pode ser secado até o teor de umidade de equilíbrio de cerca de 3 a 7% em peso em relação à massa do papel de enrolar acabado. Em seguida, o papel de enrolar pode ser enrolado ou as outras etapas de processamento podem ser realizadas.

[0079] Uma possível etapa de processamento adicional pode ser cortar em carretéis estreitos, conhecidos como bobinas, cuja largura é tipicamente derivada da circunferência ou um múltiplo inteiro da circunferência do artigo de fumar a ser fabricado a partir deste.

[0080] Obviamente, as etapas de processamento adicionais conhecidas na técnica anterior podem ser realizadas com o papel de enrolar, desde que sejam compatíveis com o efeito desejado, especialmente para promover uma mudança na transparência no papel de enrolar.

[0081] A partir do papel de enrolar, um artigo para fumar pode ser fabricado de acordo com processos conhecidos na técnica anterior. De preferência, tal artigo para fumar, que contém o papel de enrolar de acordo com a invenção, será um cigarro, mais particularmente preferível um cigarro de filtro.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES PREFERIDAS

[0082] A invenção deve ser explicada adicionalmente por um exemplo de uma modalidade preferida.

[0083] Em primeiro lugar, foi produzido um papel de enrolar preliminar para artigos de fumar com um peso base de cerca de 25 g/m2 e um teor de enchimento de cerca de 30% em peso, isto é, 7,5 g/m2. O carbonato de cálcio precipitado foi utilizado como material de enchimento único e ao mesmo tempo solúvel em ácido. As fibras de polpa no papel preliminar eram uma mistura de fibras longas e fibras curtas. A permeabilidade nominal do ar (Z), de acordo com a ISO 2965:2009, do papel de enrolar preliminar foi de 60 cm3/(cm2-min-kPa), a capacidade de difusão (D*) de acordo com o Recomendado CORESTA n° 77 (abril de 2014) foi de cerca de 1,4 cm/s. Os dados relativos à espessura e resistência à tração, tanto em termos absolutos quanto em relação ao peso, podem ser encontrados na Tabela 1, na qual os dados para o papel de enrolar preliminar são fornecidos como "papel 1".

[0084] Várias composições foram aplicadas a este Papel de enrolar preliminar usando um dispositivo de impressão de laboratório: "Printing Proofer 628" da empresa RK Print - Coat Instruments Ltd.

[0085] As composições são dadas nas linhas para os papéis 2 a 19 na Tabela 1, todas as composições continham água. Para a composição do papel 2, apenas 10% em peso de maltodextrina foram adicionados à água, para poder observar o efeito da maltodextrina isoladamente. Para os papéis 3 a 6, foi utilizado ácido clorídrico, isto é, um ácido inorgânico monovalente, em adição à maltodextrina, de modo que a composição tinha um pH de 4 (papel 3) a 1 (papel 6). Para os papéis de 7 a 10, forma utilizadas maltodextrina (10% em peso) e ácido acético, isto é, um ácido orgânico monovalente na composição, novamente com uma faixa de pH da composição de 4 (papel 7) a cerca de 1 (papel 10). Para os papéis de 11 a 14 maltodextrina (10% em peso) e ácido oxálico, foi utilizado um ácido orgânico divalente na composição com uma faixa de pH da composição de 4 (papel 11) a 1 (papel 14). Finalmente, para papéis de 15 a 19, foi utilizado ácido cítrico, um ácido orgânico trivalente, com um pH para a composição de 4 (papel 15) a 1 (papéis 18 e 19). Na composição para os papéis de 15 a 18, utilizou-se novamente 10% em peso de maltodextrina, mas para o papel 19, a composição foi produzida sem maltodextrina, para observar o efeito do ácido sozinho.

[0086] Como se mostrará a seguir, apenas as composições para os papéis 18 e 19 levaram ao resultado desejado e, assim, ao papel de enrolar de acordo com a invenção. Os papéis de 3 a 17 que não estão de acordo com a invenção mostram que, contrariamente às expectativas daqueles versados na arte, o efeito desejado só pode ser conseguido com um ácido trivalente a um pH correspondentemente baixo.

[0087] Após a aplicação da composição ao papel de enrolar preliminar, o papel de enrolar foi secado e após o condicionamento correspondente de acordo com ISO 187 a 23°C e 50% de umidade relativa, o papel foi testado em relação a várias propriedades. As regiões às quais a composição foi aplicada foram suficientemente grandes, de modo que os valores medidos para os papéis de 2 a 19 em relação ao peso base, a espessura e a resistência à tração (absoluto e relativo ao peso) na Tabela 1 se referem às a áreas às quais a composição foi aplicada em toda a área. Para os papéis de 2 a 19, os valores para a permeabilidade ao ar (Z), a capacidade de difusão (D*), o teor de enchimento e a transparência de acordo com a Tabela 2 foram determinados em amostras do papel de enrolar às quais a composição foi aplicada em toda a superfície.

[0088] Da composição aplicada, a maior parte da maltodextrina e também uma fração dos produtos de reação do ácido com o material de enchimento solúvel em ácido permaneceram no papel de enrolar, de modo que provocou um aumento no peso base. Isto pode ser visto na Tabela 1, que mostra nos papéis de 2 a 19 um aumento de peso básico de originalmente 25,54 g/m2 para o papel de enrolar preliminar 1 para pelo menos 27,14 g/m2 (papel 6) e até 31,97 g/m2 (papel 18).

[0089] O aumento do peso básico explica por que a espessura dos papéis de 2 a 19 foi ligeiramente superior à espessura do papel de enrolar preliminar 1, De acordo com a Tabela 1, a espessura do papel de enrolar preliminar era de 41 μm, enquanto que as espessuras dos papéis de 2 a 19 variaram entre 42,80 μm (papel 16) e 48,11 μm (papel 7).

[0090] Em comparação, a espessura de um papel que tinha sido comprimido em certas regiões seria substancialmente menor nestas regiões.

[0091] Além disso, o valor absoluto da resistência à tração, Tabela 1, foi ligeiramente maior para papéis de 2 a 17 em comparação com o papel de enrolar preliminar 1. Este ligeiro aumento da resistência à tração é causado, em grande parte, pela aplicação da maltodextrina. Para os papéis 18 e 19, para os quais um ácido trivalente tinha sido aplicado em uma composição com um pH inferior a 2, por outro lado, um aumento notável da resistência à tração de 15,71 N/15 mm para o papel de enrolar preliminar 1 para 26,45 N/15 mm para o papel 18 e 26,03 N/15 mm para o papel 19. Este aumento na resistência à tração é positivo para o processamento do papel de enrolar em um artigo de fumar e é uma vantagem do papel de enrolar conforme a invenção.

[0092] Além disso, para a resistência à tração em relação ao peso, Tabela 1, apenas um pequeno aumento para os papéis de 2 a 17 foi encontrado em comparação com o papel de enrolar preliminar 1, enquanto que para os papéis 18 e 19 tratados com um ácido orgânico trivalente com pH 1, um aumento notável da resistência à tração em relação ao peso de 0,615 N-m2/(15 mm-g) para o papel de enrolar preliminar 1 a 0,827 N-m2/(15 mm-g) para papel 18 e 0,839 N-m2/ (15 mm-g) para o papel 19 foi encontrado. Isto mostra que existe um aumento na resistência à tração que, para os papéis de enrolar de acordo com a invenção 18 e 19, vai além do efeito devido ao aumento do peso base.

[0093] Tabela 1

[0094] A permeabilidade ao ar (Z) foi medida de acordo com a norma ISO 2965:2009 e é apresentada na Tabela 2 para todos os papéis de enrolar. A medição para os papéis de 2 a 19 tratados com uma composição foi realizada em uma região à qual a composição tinha sido aplicada sobre a superfície total. Como pode ser visto na Tabela 2, a permeabilidade do ar diminui de cerca de 60 cm3/(cm2-min-kPa) para o papel de enrolar preliminar 1 a cerca de 50 cm3/(cm2-min-kPa) para o papel 2, ao qual uma composição com 10% em peso de maltodextrina, mas sem o ácido ter sido aplicado. Como pode ser visto para os papéis de 3 a 19 na Tabela 2, o efeito do ácido sobre a permeabilidade ao ar foi geralmente pequeno e com exceção dos papéis 14 e 18 foi sempre inferior a 10 cm3/(cm2-min-kPa). A permeabilidade ao ar do papel de enrolar como um todo foi então determinada pela fração das regiões de toda a área à qual a composição tenha sido aplicada.

[0095] A capacidade de difusão (D*), medida de acordo com o Método Recomendado CORESTA n° 77 (abril de 2014), comportou-se de forma semelhante à permeabilidade ao ar (Z). A Tabela 2 mostra que há uma diminuição de 1,42 cm/s (papel de enrolar preliminar 1) para 1,01 cm/s (papel 2) se for aplicada uma composição que contenha apenas maltodextrina. Para os papéis de 3 a 17 para os quais as composições também continham um ácido, não houve mais redução na capacidade de difusão em uma extensão comparável. Para os papéis de enrolar 18 e 19 de acordo com a invenção, no entanto, a diminuição da capacidade de difusão foi novamente significativamente maior. De acordo com a Tabela 2, o papel 18 atingiu uma capacidade de difusão de 0,24 cm/s e o papel 19 uma capacidade de difusão de 0,35 cm/s. Tal diminuição substancial na capacidade de difusão pode fazer com que um cigarro com o papel de enrolar 18 ou 19 de acordo com a invenção se apague por si mesmo se as regiões às quais a composição for aplicada são adequadamente concebidas em relação à sua geometria. Em particular, pelo menos uma faixa de pelo menos 6 mm de largura que corre no cigarro na direção circunferencial já pode ser suficiente para que o cigarro se apague por si mesmo.

[0096] Na Tabela 2, nas duas colunas intituladas "Teor de enchimento", o teor de enchimento ("Valor") dos papéis de enrolar de 1 a 19 e a mudança ("Mudança") em relação ao papel de enrolar preliminar 1 são fornecidos como uma porcentagem. Também na Tabela 2, nas duas colunas intituladas "Transparência”, o ("Valor") de transparência dos papéis de enrolar de 1 a 19 e a mudança ("Mudança") em relação ao papel de enrolar preliminar 1 são dados em porcentagem. Os valores para os papéis de enrolar de 2 a 19, aos quais a composição correspondente foi aplicada, referem-se a um papel de enrolar ao qual a composição foi aplicada sobre a superfície total.

[0097] O teor de carbonato de cálcio nos papéis de enrolar de 1 a 19 foi determinado por titulação; a transparência foi medida de acordo com DIN 53147:1993-01.

[0098] O objetivo da invenção é produzir uma maior transparência em algumas regiões do papel de enrolar. O processo de acordo com a invenção atinge isso aplicando uma composição com um ácido a estas regiões. O ácido dissolve uma fração do material de enchimento solúvel em ácido. Provavelmente corresponde à expectativa de uma pessoa versada na arte de que um teor de enchimento reduzido leva a maior transparência, mas a situação é mais complexa do que a pessoa versada na arte pode acreditar. Foi encontrado para os papéis de 2 a 17 que simplesmente diminuir o teor de enchimento em mais de 12% (papel 14) não é acompanhado por um aumento correspondente na transparência. A aplicação de uma composição com maltodextrina, mas sem ácido, o papel 2, em contraste, leva a um aumento da transparência em 11,36%, mas também para os papéis de 3 a 17, a transparência só é aumentada de cerca de 10% para cerca de 15%, apesar do ácido e do pH um pouco baixo da composição. Como pode ser visto a partir dos papéis de enrolar 18 e 19 de acordo com a invenção, apenas a utilização de ácido trivalente a um pH abaixo de 2 provoca um aumento significativo da transparência em mais de 60%. Este resultado é surpreendente, já que não era claro que a seleção do ácido e do pH desempenhasse um papel tão importante no aumento da transparência. Além disso, é surpreendente que o teor de enchimento e a transparência não sejam tão estreitamente acoplados como seria esperado para um técnico no assunto, de modo que ambas as propriedades podem ser importantes independentemente uma da outra. [0099] Tabela 2

Claims

1. Papel de enrolar para artigos de fumar, caracterizado por conter fibras de polpa e pelo menos um material de enchimento solúvel em ácido, em que o teor de material de enchimento solúvel em ácido é pelo menos 10% em peso em relação à massa total do papel de enrolar, em que o papel de enrolar tem regiões de menor transparência e regiões de maior transparência, em que a fração da massa por unidade de área do referido material de enchimento solúvel em ácido é pelo menos 10% menor nas regiões de maior transparência do que nas regiões de menor transparência, e em que para a transparência nas regiões de maior transparência, pelo menos um dos seguintes critérios é cumprido: - a transparência medida de acordo com a norma DIN 53147:1993-01 nas regiões de maior transparência é pelo menos 20% superior à transparência medida de acordo com DIN 53147:1993-01 nas regiões de menor transparência ou - a transparência nas regiões de maior transparência é muito maior do que nas regiões de menor transparência que, quando o papel de enrolar é enrolado em torno de uma barra de tabaco com uma mistura de tabaco American Blend, um diâmetro de 7 mm a 8 mm e uma densidade de enchimento de 0,1 g/cm3 a 0,3 g/cm3, obtém-se um padrão de seções mais claras e mais escuras que é perceptível a olho nu, em que as seções mais escuras correspondem às regiões de maior transparência e as seções mais claras correspondem às regiões de menor transparência.

2. Papel de enrolar de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as regiões de maior transparência formam um padrão de transparência regular e não aleatório, em particular formas geométricas regulares particularmente em linhas, listras, texto, marcas de água ou logotipos.

3. Papel de enrolar de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as fibras de polpa são formadas por fibras de pasta de madeira, em particular fibras de polpa de fibras longas, polpas de fibras curtas ou suas misturas, ou em que as fibras de polpa são pelo menos parcialmente formadas por linho, cânhamo, sisal, juta, abacá, algodão, grama esparto ou suas misturas, e/ou em que contém pelo menos 50% em peso, de preferência pelo menos 60% em peso, particularmente preferível pelo menos 70% em peso e no máximo 90% em peso, de preferência no máximo 80% em peso de fibras de polpa, cada um em relação à massa total do papel de enrolar, e/ou em que o material de enchimento solúvel em ácido é formado por um carbonato solúvel em ácido ou um hidrogenocarbonato de hidrogênio, em particular por um carbonato de cálcio, um hidrogenocarbonato de cálcio, um carbonato de magnésio ou uma mistura destes.

4. Papel de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o tamanho médio da partícula do material de enchimento solúvel em ácido é pelo menos 0,01 μm, de preferência pelo menos 0,1 μm e particularmente preferível pelo menos 0,5 μm e/ou no máximo 10 μm, preferencialmente no máximo 5 μm e particularmente preferível no máximo 3μm, e/ou em que o papel de enrolar contém pelo menos 15% em peso, de preferência pelo menos 20% em peso e, particularmente preferível, pelo menos 25% em peso do material de enchimento solúvel em ácido e/ou no máximo 50% em peso, de preferência no máximo 40% em peso e particularmente preferível pelo menos 35% em peso do material de enchimento solúvel em ácido, cada um em relação à massa total do papel de enrolar, e/ou em que o teor de material de enchimento solúvel em ácido em uma região de maior transparência em relação ao teor em uma região de menor transparência é reduzido em pelo menos 15%, de preferência em pelo menos 20% e particularmente preferível em pelo menos 25%, cada um em relação ao teor de enchimento como a massa por unidade de área dentro da região respectiva, e/ou em que o teor de material de enchimento solúvel em ácido em uma região de maior transparência em relação ao teor em uma região de menor transparência é reduzido em pelo menos 100%, de preferência em mais de 80%, particularmente preferível em pelo menos 60% e, em particular, no máximo de 50%, cada um em relação ao teor de enchimento como massa por unidade de área dentro da região respectiva.

5. Papel de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a fração da área das regiões de maior transparência em toda a área do papel de enrolar é pelo menos 1%, de preferência pelo menos 3% e particularmente preferível pelo menos 5 % e no máximo 99%, de preferência no máximo 97% e particularmente preferível no máximo 95%, em que a fração está particularmente entre 10% e 70%, e/ou além do referido pelo menos um material de enchimento solúvel em ácido, contém pelo menos um material de enchimento não solúvel em ácido, de preferência um óxido, hidróxido ou silicato não solúvel em ácido, em especial dióxido de titânio, talco, caulim ou suas misturas, em que preferencialmente o teor total de materiais de enchimento solúveis em ácidos e não solúveis em ácidos é pelo menos 10% em peso, de preferência pelo menos 15% em peso, particularmente preferível pelo menos 20% em peso e em particular pelo menos 25% em peso da massa do papel de enrolar, e no máximo 50% em peso, de preferência no máximo 40% em peso e particularmente preferível no máximo de 35% em peso da massa do papel de enrolar.

6. Papel de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a transparência de acordo com DIN 53147:1993-01 do papel de enrolar dentro de regiões de maior transparência excede a transparência em regiões de menor transparência em pelo menos 25% de preferência em pelo menos 30% e particularmente preferível em pelo menos 50% e/ou pelo menos 300%, de preferência até, no máximo, 200% e particularmente preferível até, no máximo, 100%, e/ou em que a transparência de acordo com a norma DIN 53147:1993-01 nas regiões de maior transparência é pelo menos 20%, de preferência pelo menos 40% e particularmente preferível em pelo menos 50% e/ou no máximo 90%, de preferência no máximo 70% e particularmente preferível no máximo 60%, e/ou em que a transparência de acordo com a norma DIN 53147:1993-01 nas regiões de menor transparência é no máximo de 70%, de preferência no máximo 60%, particularmente preferível no máximo de 50 % e pelo menos 0%, de preferência pelo menos 10%.

7. Papel de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de que com um peso base de pelo menos 10 g/m2, de preferência pelo menos 20 g/m2 e no máximo 100 g/m2, de preferência no máximo 60 g/m2 e, de um modo particularmente preferido, no máximo 45 g/m2, e/ou em que a resistência à tração em relação à massa, calculada como o quociente da resistência à tração de acordo com ISO 1924-2:2008 e o peso base de acordo com a norma ISO 536:2012, é pelo menos 0,3 N-m2/(15 mm-g), de preferência pelo menos 0,4 N-m2 / (15 mm-g), particularmente preferível pelo menos 0,5 N-m2/(15 mm-g) e/ou no máximo 1,6 N-m2/(15 mm-g), de preferência no máximo 1,4 N-m2/(15 mm-g) e particularmente preferível no máximo 1,2 N-m2/(15 mm-g), e/ou em que a espessura de acordo com ISO 534:2001 de uma única camada é de pelo menos 15 μm, de preferência pelo menos 20 μm e/ou no máximo 100 μm, de preferência no máximo 80 μm, e/ou em que o quociente da espessura nas regiões de maior transparência e a espessura nas regiões de menor transparência é pelo menos 0,5, de preferência pelo menos 0,7 e, de um modo particularmente preferido, pelo menos 0,8 e/ou no máximo 1,8, de preferência no máximo 1,6 e particularmente preferível no máximo 1,5.

8. Papel de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a capacidade de permeabilidade ao ar é de pelo menos 5 cm3/(cm2-min-kPa), de preferência pelo menos 20 cm3/(cm2-min-kPa) e/ou a mais 300 cm3/(cm2-min-kPa), de preferência no máximo 200 cm3/(cm2.min.kPa) e particularmente preferível no máximo 150 cm3/(cm2-min-kPa), e/ou em que o quociente da permeabilidade ao ar nas regiões de maior transparência e a permeabilidade do ar nas regiões de menor transparência é pelo menos 0,4, de preferência pelo menos 0,5, particularmente preferível pelo menos 0,6 e/ou no máximo 1,6, de preferência no máximo de 1,4 e particularmente preferível no máximo 1,2.

9. Papel de enrolar de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a capacidade de difusão para CO2 é de pelo menos 0,05 cm/s, de preferência pelo menos 0,1 cm/s e/ou no máximo 5 cm/s e de preferência no máximo 3,5 cm/s, e/ou em que a capacidade de difusão de CO2 nas regiões de maior transparência é de pelo menos 0,01 cm/s, de preferência pelo menos 0,02 cm/s, particularmente preferível pelo menos 0,05 cm/s e/ou no máximo 3 cm/s, de preferência no máximo 2,5 cm/s e particularmente preferível no máximo 2 cm/s.

10. Processo para a produção de um papel de enrolar para artigos de fumar conforme definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas: - proporcionar um papel de enrolar preliminar que contenha fibras de polpa e pelo menos um material de enchimento solúvel em acetato, em que o teor de material de enchimento solúvel em ácido é pelo menos 10% em peso em relação à massa do papel de enrolar preliminar, - aplicar ao papel de enrolar preliminar uma composição que contém água e um ácido trivalente, e em que o pH é pelo menos 0 e no máximo 2, e - secar o papel de enrolar.

11. Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a razão molar da quantidade total de ácidos trivalentes e a quantidade total de todos os ácidos na composição é superior a 0,7, preferencialmente superior a 0,8 e particularmente preferível superior a 0,9.

12. Processo de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a composição contém pelo menos um aglutinante selecionado do grupo que consiste em amido, derivados de amido, amido modificado, derivados de celulose ou uma mistura destes, em particular maltodextrina, em que preferencialmente o teor do aglutinante na composição é pelo menos 0,1% em peso, de preferência pelo menos 0,5% em peso e particularmente preferivelmente 2% em peso e/ou no máximo 30% em peso, de preferência no máximo 20% em peso e, em especial, preferencialmente no máximo 10% em peso da composição, e/ou em que a aplicação da composição é realizada em toda a superfície, ou a aplicação da composição é realizada nas regiões do papel de enrolar, que representam pelo menos 1%, de preferência pelo menos 3% e particularmente preferível pelo menos 5% e no máximo 99%, de preferência no máximo 97% e particularmente preferível no máximo 95% da área total do papel de enrolar preliminar, em que a fração é mais particularmente preferível entre 10% e 70% da área total do papel de enrolar preliminar.

13. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 10 a 12, caracterizado pelo fato de que a forma das regiões representa linhas, padrões, logotipos ou texto, e/ou em que a composição é aplicada por um processo de impressão, em particular por impressão rotativa, impressão flexográfica ou impressão offset, ou por pulverização, e/ou em que a quantidade de composição aplicada em relação à área a qual a composição é aplicada é, após secagem, pelo menos 0,5% em peso, de preferência pelo menos 5,0 % em peso e no máximo 50% em peso, de preferência no máximo 30% em peso do peso base do papel de revestimento acabado, e/ou em que o papel de enrolar é umedecido após a secagem através de uma aplicação de água ou vapor de água para essencialmente toda a superfície em um ou ambos os lados do papel de enrolar, para reduzir ou eliminar as rugas e os vincos causados pela aplicação da composição, e/ou em que o ácido trivalente é um ácido orgânico, em particular ácido cítrico.

14. Artigo de fumar caracterizado pelo fato de compreender uma barra de tabaco ou um material gerador de aerossol e um papel de enrolar conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, em que preferencialmente é formado por um cigarro, em particular um cigarro com filtro, e/ou em que este é retirado de uma amostra de 40 artigos de fumar, onde pelo menos 30%, de preferência pelo menos 50% e particularmente preferível, pelo menos, 75%, apagar por si mesmo em um teste de acordo com ISO 12863:2010.