BR112017020725B1 - Equipamento e método para a secagem de uma substância, e rolo não metálico - Google Patents

Abstract

EQUIPAMENTO PARA A SECAGEM DE UMA SUBSTÂNCIA, E MÉTODO PARA A SECAGEM DE UMA SUBSTÂNCIA. A presente invenção fornece um equipamento 100 para a secagem de uma substância 190, o equipamento 100 compreendendo pelo menos um rolo 121 que gira em um eixo central; uma primeira correia 112 tendo um primeiro lado 112' e um segundo lado 112", o primeiro lado 112' da primeira correia 112 adaptado para receber a substância 190; e uma pluralidade de elementos de indução de calor 123 montados para induzir calor na primeira correia 112, de maneira a aquecer a substância 190, onde em operação, a primeira correia 112 pressionando por meio de seu primeiro lado 112' a substância 190 na direção da parte de uma superfície circunferencial externa do rolo 121, e a substância 190 sendo aquecida para dela remover os fluidos 190.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção se refere geralmente a equipamentos e métodos para a secagem de substâncias, em particular, entre outras, à secagem por evaporação de lama.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] A seguinte discussão sobre o histórico da invenção pretende facilitar o entendimento da presente invenção. Entretanto, deve ser apreciado que a discussão não é uma confirmação ou uma admissão de que qualquer material mencionado tenha sido publicado, conhecido ou que seja parte do conhecimento geral comum em qualquer jurisdição como na data de prioridade do pedido.

[003] A lama é uma pasta semissólida que inclui, entre outras, a lama de esgoto, resíduos de biogás, lama de papel, e lama de alimentos e de bebidas. As variantes da lama podem portar metais pesados, toxinas, poluentes e patógenos. Portanto, se a lama não for tratada de forma adequada antes do descarte, haverá o risco da disseminação de doenças, o envenenamento por metais pesados e danos ambientais. O tratamento de esgotos ou da lama de águas residuais gerado a partir de plantas de tratamento de águas residuais compreende tipicamente as seguintes etapas: espessamento, remoção da água e secagem. A secagem por calor remove o conteúdo de umidade da lama e pode destruir os patógenos e neutralizar as toxinas. A remoção da umidade e a aplicação de calor para secar a lama podem resultar no manuseio seguro e fácil da lama seca para o tratamento e o descarte a jusante.

[004] Vários métodos foram desenvolvidos para secar a lama, incluindo entre outros, a convecção, radiação e os métodos indiretos de secagem (por contato ou condução). Nos métodos por convecção, o ar seco aquecido é colocado em contato com a lama em um tambor ou um secador de correia; nos métodos por radiação, o calor irradiado pelos elementos de aquecimento é usado para secar a lama, podendo esse calor provir da radiação solar ou de elementos infravermelhos de aquecimento; e nos métodos indiretos, a lama é colocada em contato com uma superfície aquecida por uma fonte de calor para secagem.

[005] A patente norte-americana No 5,091,079 revela um equipamento que usa dois fornos para proporcionar aquecimento por indução para reduzir a lama, especialmente as lamas contendo metais pesados e uma câmara de evacuação a vácuo para a remoção dos gases e os vapores da lama que está sendo reduzida, onde a lama percorre o equipamento ao longo de uma única correia transportadora.

[006] O registro de patente coreana No 101005086 e o registro de patente coreana No 10-0976243 revelam um equipamento para a secagem de lama que usa um rolo ou tambor aquecido para secar a lama. É usado óleo térmico como meio de aquecimento, que é bombeado para o interior do rolo, e conduz o calor para a superfície circunferencial interior do rolo. O calor conduzido percorre então a superfície circunferencial externa do rolo, contra a qual a lama que está sendo seca é comprimida pela correia. Existem várias desvantagens associadas a esses equipamentos de secagem. Primeiramente, o calor é conduzido a partir do lado da lama em contato com o rolo para o outro lado, onde a umidade e o vapor evaporado devem percorrer a espessura da lama para escapar, já que o rolo provavelmente terá uma superfície impenetrável não porosa para evitar o vazamento do óleo térmico. Portanto, a espessura da lama sendo tratada é limitada devido à forma com que o calor está sendo conduzido somente em dos lados da lama e à rota de escape relativamente longa da umidade e do vapor de um lado para o outro da lama. Segundo, o óleo térmico deve ser recirculado continuadamente dos rolos para as caldeiras/aquecedores para recompor qualquer perda de calor. Durante essa recirculação, existe uma inerente perda de calor ao longo da tubulação do óleo térmico, da caldeira/aquecedor e das partes dos rolos que não forem usadas para a secagem da lama, conduzindo assim a ineficiências energéticas.

[007] Terceiro, caldeiras/aquecedores, as tubulações térmicas e as grandes bombas para a recirculação do óleo resultam em uma grande área ocupada para todo o equipamento. Quarto, para as configurações de rolos simples ou múltiplos, o óleo térmico provém normalmente da mesma fonte, isto é, de uma única caldeira. Portanto, a temperatura de secagem não pode ser precisamente controlada e varia nos diferentes estágios da secagem. Quinto, a temperatura de aquecimento é limitada pela máxima temperatura de operação do óleo térmico. Finalmente, é necessário um período substancial de tempo (aproximadamente uma hora) para aquecer os equipamentos a partir da temperatura ambiente até a desejada temperatura de secagem. Além disso, como é insegura a realização de manutenção e de trabalhos de reparos enquanto os equipamentos ainda estiverem quentes, é necessário um período substancial de tempo para resfriar totalmente os equipamentos - normalmente mais de 3 horas para resfriar e atingir os 100°C.

[008] Portanto, existe a necessidade de solucionar os problemas da técnica anterior, como aumentar as eficiências do processo de secagem dos equipamentos da técnica anterior, assim como o de reduzir o teor de umidade da lama tratada, melhorar a qualidade dos produtos finais, reduzir a área ocupada pelos equipamentos da técnica anterior, e reduzir o tempo necessário para o aquecimento e para o resfriamento.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO

[009] Em todo o presente documento, a menos que indicado de outra forma, os termos “compreendendo”, “consistindo de”, e similares, devem ser entendidos como não exaustivos ou, em outras palavras, significando “incluindo, entre outros”.

[0010] A necessidade supramencionada é solucionada, pelo menos em parte, sendo feito um aperfeiçoamento na técnica por um equipamento de acordo com a presente invenção.

[0011] De acordo com um primeiro aspecto da invenção, existe um equipamento para a secagem de uma substância, o equipamento compreendendo: pelo menos um rolo que gira em torno de um eixo central; uma primeira correia tendo um primeiro e um segundo lados, o primeiro lado da primeira correia adaptado para receber a substância; e uma pluralidade de elementos de indução de calor montados para induzir calor na primeira correia, de maneira a aquecer a substância, onde em operação, a primeira correia pressiona por meio de seu primeiro lado a substância na direção de uma parte de uma superfície circunferencial externa do rolo, e a substância aquecida para dela remover os fluidos.

[0012] O fato que os elementos de aquecimento por indução são montados para aquecer a primeira correia permite que a parte da substância em contato com o primeiro lado da primeira correia seja aquecido de forma mais rápida que as outras partes da substância, criando assim uma via de escape mais curta de umidade e de vapor, porque a umidade e o vapor localizados do mesmo lado da primeira correia evaporarão primeiro, e por pressão capilar, retiram mais umidade e água daquela superfície. Além disso, existe uma pressão aumentada aplicada na lama quando a correia comprime a lama contra a parte da superfície circunferencial externa do rolo. Isso aumenta a compactação e a área superficial da lama que está em contato com a correia aquecida. Como resultado, a umidade e a água evaporam em uma taxa muito maior que a dos equipamentos da técnica anterior. Também, a lama mais espessa pode ser processada, aumentando assim a capacidade do tratamento. Além disso, ao invés de usar um fluido térmico, a presente invenção usa elementos de aquecimento por indução, que são preferidos devido primeiramente a que a caldeira/aquecedor, a tubulação e a bomba não são mais necessários, resultando em um equipamento de melhor eficiência energética (por exemplo, menos perda desnecessária de calor para os demais componentes do equipamento) e ocupando menos espaço; segundo, podem ser usadas maiores temperaturas de operação e maior controle, com ajustes precisos e responsivos de temperaturas nos vários estágios da secagem; e terceiro, a temperatura desejada de operação pode ser alcançada em um menor período de tempo e o equipamento pode ser rapidamente resfriado.

[0013] De preferência, pelo menos um rolo é substancialmente construído a partir de um material não metálico. De ainda mais preferência, a primeira correia compreende um metal, e de ainda mais preferência, a primeira correia é composta por finas fibras de metal, sendo a primeira correia porosa.

[0014] De preferência, pelo menos um elemento de indução de calor é montado dentro do rolo, próximo a e em torno de uma parte de uma superfície circunferencial interna do rolo. De preferência, pelo menos um elemento de indução de calor é montado próximo a e em torno da parte da superfície circunferencial externa do rolo, onde em operação, a substância e a primeira correia são acionadas entre a parte da superfície circunferencial externa do rolo e o elemento de indução de calor.

[0015] De preferência, o equipamento ainda compreende pelo menos um meio de tensionamento adaptado para tensionar a primeira correia.

[0016] De preferência, o equipamento ainda compreende um meio de deslocamento para deslocar a substância da primeira correia.

[0017] De preferência, o equipamento ainda compreende a segunda correia tendo um primeiro e um segundo lados, onde em operação, a substância é comprimida entre o primeiro lado da primeira correia e o primeiro lado da segunda correia, e em que a primeira correia pressiona por meio de seu primeiro lado a substância e a segunda correia na direção da parte da superfície circunferencial externa do rolo.

[0018] De preferência, a segunda correia compreende um metal, mais de preferência, a segunda correia é composta por finas fibras de metal, em que a segunda correia é porosa.

[0019] De preferência, a pluralidade de elementos de indução de calor é montada para induzir calor na segunda correia, de maneira a aquecer a substância.

[0020] De preferência, o equipamento tem uma pluralidade de rolos, onde em operação, a segunda correia pressiona por meio de seu primeiro lado a substância e a primeira correia na direção da parte de uma superfície circunferencial externa de pelo menos um rolo.

[0021] De preferência, o equipamento ainda compreende pelo menos um meio de tensionamento adaptado para tensionar a segunda correia.

[0022] De preferência, o equipamento ainda compreende um meio de deslocamento para deslocar a substância da segunda correia.

[0023] De preferência, o equipamento ainda compreende um escapamento adaptado para remover fluidos do equipamento.

[0024] De preferência, o equipamento ainda compreende um ventilador adaptado para remover fluidos da superfície da substância.

[0025] De preferência, o equipamento ainda compreende um dispositivo adaptado para distribuir a substância no primeiro lado da primeira correia.

[0026] De acordo com um segundo aspecto da presente invenção, existe um rolo para uso em um equipamento de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção, o rolo compreendendo uma pluralidade de projeções dispostas na parte da superfície circunferencial externa do rolo.

[0027] De preferência, as projeções são construídas com um material diferente do material do rolo.

[0028] De preferência, a pluralidade de projeções compreende cumes dispostos substancialmente ao longo do comprimento do rolo na superfície circunferencial externa do rolo.

[0029] De preferência, a pluralidade de projeções compreende cumes dispostos circunferencialmente sobre e à volta da parte da superfície circunferencial externa do rolo.

[0030] De preferência, a superfície circunferencial externa do rolo compreende canais para permitir o escape do vapor.

[0031] De preferência, a pluralidade de projeções e canais está disposta em uma superfície de uma luva, em que o rolo está adaptado para caber na luva.

[0032] De preferência, o rolo compreende uma camada metálica na parte da superfície circunferencial externa do rolo.

[0033] De acordo com um terceiro aspecto da presente invenção, existe um método para a secagem de uma substância, o método compreendendo as etapas de: distribuição da substância em uma primeira correia, que tem um primeiro e um segundo lado, o primeiro lado da primeira correia é adaptado para receber a substância; induzir calor na primeira correia por uma pluralidade de elementos de indução de calor; pressionar a substância pelo primeiro lado da primeira correia na direção da parte de uma superfície circunferencial externa de pelo menos um rolo que gira em torno de um eixo central; e aquecer a substância para dela remover os fluidos.

[0034] De preferência, pelo menos um elemento de indução de calor é montado dentro do rolo, próximo a e em torno de uma parte de uma superfície circunferencial interna do rolo.

[0035] De preferência, pelo menos um elemento de indução de calor é montado próximo a e cerca da parte da superfície circunferencial externa do rolo, em que o método ainda compreende a etapa de acionar a substância e a primeira correia entre a parte da superfície circunferencial externa do rolo e pelo menos um dos elementos de indução de calor.

[0036] De preferência, o método ainda compreende o tensionamento da primeira correia.

[0037] De preferência, o método ainda compreende a etapa de deslocar a substância da primeira correia.

[0038] De preferência, o método ainda compreende a etapa de comprimir a substância entre o primeiro lado da segunda correia e o primeiro lado da primeira correia, e pressionar pelo primeiro lado da primeira correia a substância e a segunda correia na direção da parte da superfície circunferencial externa do rolo.

[0039] De preferência, o método ainda compreende a etapa de induzir calor na segunda correia pelos elementos de indução de calor, de maneira a aquecer a substância.

[0040] De preferência, o método ainda compreende a etapa de pressionar pelo primeiro lado da segunda correia, a substância e a primeira correia na direção da parte de uma superfície circunferencial externa de pelo menos um rolo, em que há uma pluralidade de rolos.

[0041] De preferência, o método ainda compreende o tensionamento da segunda correia.

[0042] De preferência, o método ainda compreende a etapa de deslocar a substância da segunda correia.

[0043] De preferência, o método ainda compreende a etapa de remover fluidos por um escapamento.

[0044] De preferência, o método ainda compreende a etapa de remover fluidos da superfície da substância com um ventilador.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0045] A invenção será agora descrita somente por meio de exemplos, com referência às figuras de acompanhamento, nas quais:

[0046] a Figura 1 mostra uma vista ilustrativa de uma primeira realização de um equipamento da presente invenção.

[0047] A Figura 2 mostra uma vista em corte aumentada de uma realização de um rolo do equipamento da Figura 1.

[0048] As Figuras 2a e 2b mostram realizações de um rolo do equipamento da Figura 1.

[0049] A Figura 3 mostra uma vista em corte aumentada de outra realização de um rolo do equipamento da Figura 1.

[0050] A Figura 4 mostra uma vista ilustrativa de uma segunda realização de um equipamento da presente invenção.

[0051] A Figura 5 mostra uma vista em corte aumentada de uma realização de um rolo do equipamento da Figura 4.

[0052] As Figuras 5a e 5b mostram outras realizações de um rolo do equipamento da Figura 4.

[0053] A Figura 6 mostra uma vista ilustrativa de uma terceira realização de um equipamento da presente invenção.

[0054] A Figura 7 mostra uma vista ilustrativa de uma quarta realização de um equipamento da presente invenção.

[0055] São possíveis outras disposições da invenção e, como consequência, os desenhos de acompanhamento não devem ser entendidos como substituindo a generalidade da descrição anterior da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0056] Serão agora descritas determinadas realizações da presente invenção com referência aos desenhos de acompanhamento. A terminologia usada na presente serve para a finalidade somente da descrição de determinadas realizações, não pretendendo limitar o escopo da presente invenção. Outras definições dos termos selecionados e usados na presente podem ser encontradas na descrição detalhada da invenção, e se aplicam totalmente. Além disso, a menos que definido de outra forma, todos os termos técnicos e científicos usados na presente têm os mesmos significados normalmente conhecidos ou pela técnica comum à qual pertence a presente invenção. Sempre que possível, os mesmos números de referência são usados nas figuras para clareza e consistência.

[0057] O termo “substância” usado na especificação se refere a um material ou materiais que contêm fluidos que devem ser removidos ou reduzidos, esses materiais incluindo, entre outros, resíduos industriais como lama para o tratamento de águas residuais, de alimentos e/ou de produtos lácteos, resíduos alimentares e medicamentos farmacêuticos. “Fluidos” usados na especificação incluem líquidos (por exemplo, água e umidade) e gases (por exemplo, vapor).

[0058] Um “elemento de aquecimento” usado na especificação pode ser qualquer elemento adequado que produza, conduza, faça a convecção, irradie e/ou induza calor em um componente do equipamento como correias, e que inclua, entre outros, elementos de aquecimento metálicos, cerâmicos e compostos. Portanto, o termo “calor” usado nesta especificação inclui o aquecimento por condução, por convecção, radiação e indução. Um exemplo de um elemento de aquecimento é um elemento de indução de calor (por exemplo, bobina de aquecimento por indução) ou uma bobina de aquecimento elétrico.

[0059] Com referência à Figura 1, que provê uma primeira realização da presente invenção, um equipamento de secagem 100 inclui um alimentador 110, uma câmara de secagem 120, um ventilador 130 e uma estação de descarga 140. O equipamento 100 também inclui duas correias sem fim para filtro, uma (segunda) correia superior 111 e uma (primeira) correia inferior 112, rolos de processamento 121, e elementos de indução de calor 123. Como usado na especificação, um “elemento de indução de calor” se refere a um elemento que produz um campo magnético oscilante como resultado de uma corrente elétrica alternada que por ele passa. O campo magnético oscilante é capaz de induzir um fluxo magnético e produzir correntes parasitas de eddy em um metal vizinho que, como resultado da resistência do metal vizinho, o calor é induzido no metal vizinho. A correia 111 tem um primeiro lado 111’ e um segundo lado 111’’ e a correia 112 tem um primeiro lado 112’ e um segundo lado 112’’. As correias 111, 112 são capazes de serem tensionadas por cilindros de ar 113 que são conectados a ambas as extremidades do eixo dos rolos coletores 114.

[0060] As correias 111 e 112 são feitas de metal, que inclui, entre outros, alumínio, cobre, latão, ferro, aço, ligas e seus compostos. Seria apreciado que o material selecionado para formar as correias 111 e 112 compreendesse um material resistivo que permita a geração eficiente de calor por indução e um material condutor que permita a substancial distribuição homogênea do calor. As correias 111 e 112 de preferência possuem poros e/ou fendas. De preferência, as correias 111 e 112 são feitas de um fio metálico fino, onde as correias 111, 112 são porosas com tamanhos de poros muito finos. As correias 111, 112 são, de preferência, porosas, de maneira que os campos magnéticos e as correntes induzidas geradas pelos elementos de indução de calor 123 possam penetrar de forma efetiva nas correias 111, 112 e aquecerem de forma eficiente as correias 111, 112. Entretanto, dependo da aplicação, seria apreciado que as correias 111, 112 possam ser feitas de outro material adequado, como tecidos sintéticos, que possam incorporar metais que possam ser aquecidos por indução pelos elementos de indução de calor 123.

[0061] Os rolos de processamento 121 são, de preferência construídos substancialmente a partir de um material não metálico, que inclui, entre outros, as cerâmicas, as fibras de vidro, e seus compostos. De preferência, pelo menos a parte cilíndrica dos rolos 121, com os quais as correias 111, 112 estarão em contato durante a operação da presente invenção, é feita a partir de um material não metálico. Ainda mais de preferência, os rolos de processamento 121 não compreendem nenhum metal. A ausência de metais ou de uma quantidade mínima de metal nos rolos de processamento 121 garante que o calor não seja induzido de forma desnecessária nos rolos 121 pelos elementos de indução de calor 123. Isso permite uma transferência mais efetiva de energia e da utilização do equipamento 100, já que os elementos de indução de calor 123 somente induzirão calor nas correias 111, 112 para o aquecimento da lama 190. Cada rolo de processamento 121 gira em torno de seu próprio eixo central, por exemplo, na direção A. Dependendo da colocação do rolo de processamento 121, o dito rolo pode girar na direção horária ou anti-horária quando visto por um lado do equipamento 100 - por exemplo, o rolo de processamento 121a está girando em uma direção anti-horária como visto na Figura 1. Quando em operação, um motor (não mostrado) gira os rolos de processamento 121, que movem e acionam as correias 111, 112 com a lama de entrada 190 através da câmara de secagem 120. Seria entendido que as correias 111, 112 podem ser acionadas por outro rolo, que não seja um rolo de processamento 121, ou por qualquer outro meio adequado. Também seria entendido que somente um meio de acionamento poderia estar envolvido na movimentação e no acionamento das correias 111, 112.

[0062] A Figura 2 provê uma vista em corte aumentada de uma realização do rolo 121, as correias 111, 112 e a lama 190 da Figura 1. Os elementos de indução de calor 123 são dispostos dentro do rolo 121, próximo a e em torno de uma parte de uma superfície circunferencial interna do rolo 121. O número de elementos de indução de calor 123 instalado dentro do rolo 121 dependerá da aplicação e das necessidades. É vantajoso que os elementos de indução de calor 123 sejam localizados dentro do rolo 121, para prover a modularidade dos rolos 121, o que permite um ajuste mais fácil do equipamento 100, já que cada rolo 121 pode ser fornecido e instalado no equipamento 100 como um módulo único. Como resultado da modularidade dos rolos 121, todo o equipamento 100 exigirá menos espaço para operar. A capacidade modular do rolo 121 também melhora a customização do rolo 121, em que cada rolo 121 no equipamento 100 pode ter diferentes características, por exemplo, dimensões, número de elementos de aquecimento 123 e características de superfícies circunferenciais externas. Os elementos de indução de calor 123 são, de preferência, estacionários durante a operação do equipamento 100, de maneira que seja obtida a indução ideal de calor na parte em que as correias 111, 112 estejam em contato máximo com o rolo 121. Entretanto, dependendo da aplicação, os elementos de indução de calor 123 podem girar em conjunto com o rolo 121 quando em operação, no eixo central do rolo 121. O rolo 121 também inclui um eixo oco 150, no qual o rolo 121 gira em operação e no qual o rolo 121 está fixado ao equipamento 100, e uma entrada 151 para os cabos que energizam os cabos para a indução de calor. Será apreciado que a distância entre os elementos de indução de calor 123 e a superfície circunferencial interna dos rolos 121 podem ser individualmente ajustáveis, dependendo da aplicação e dos requisitos.

[0063] Os elementos de indução de calor 123 estão ligados a uma fonte de potência elétrica de alta frequência, que é capaz de prover uma corrente alternada de alta frequência (não mostrada). São produzidos campos magnéticos e correntes induzidas nos elementos de indução de calor 123. Exemplos dos adequados elementos de indução de calor usados para a geração de calor nas correias 111, 112 estão descritos na patente norte-americana No 5,133,402 e na publicação norte-americana No 2012/0318461 A1. Será entendido que, dependendo da aplicação e das exigências, podem ser usadas outras formas de métodos de aquecimento por indução e de elementos de aquecimento por indução. Seria apreciado que também poderiam ser usadas outras formas de elementos de aquecimento, por exemplo, bobinas de aquecimento elétrico que transmitem calor por convecção, condução e/ou radiação na presente invenção, como reposição ou, de preferência como uma adição aos elementos de indução de calor 123. O uso de elementos de indução de calor 123 permite que a temperatura de operação dos equipamentos de secagem 100 seja alcançada muito rapidamente a partir da temperatura ambiente, em alguns segundos, e também permite que o equipamento de secagem 100 seja resfriado muito rapidamente, em alguns minutos, o que pode ser auxiliado pelos meios de resfriamento conhecidos na técnica, por exemplo, por um ventilador ou soprador. As temperaturas de operação do equipamento de secagem 100 podem variar de 100°C a 400°C, de preferência na faixa de 200°C a 400°C, e ainda mais de preferência, a faixa de 200°C a 300°C. Temperaturas de até 400°C, mais de preferência de 350°C, são preferidas para determinadas lamas inorgânicas, enquanto baixas temperaturas ou um pouco acima de 100°C são preferidas para determinadas aplicações de secagem que não sejam de lama.

[0064] A superfície circunferencial externa do rolo 121 tem projeções 128 que são integrais e unitárias com o rolo 121. As projeções 128 podem ser formadas a partir da superfície circunferencial externa do rolo 121. As projeções 128 podem ser dispostas em toda a superfície circunferencial externa do rolo 121 ou em uma de suas partes. As projeções 128 têm, de preferência, um formato transversal hemisférico como mostrado na Figura 2. Portanto, em operação, os segundos lados 111’’, 112’’ das correias 111, 112 estarão em contato com a parte apical das projeções hemisféricas 128. Entretanto, dependendo da aplicação, as projeções 128 podem ter outras formas transversais, por exemplo, uma forma transversal poligonal. Quando as correias 111, 112 são aquecidas, o líquido no lado externo da lama 190 vira vapor 195a e escapa pelas correias 111, 112. O vapor 195a escapa pela correia externa (isto é, a correia mais distante do rolo 121, que é a correia inferior (primeira) 112 na Figura 2) como mostram as flechas B’ e o vapor 195a escapa pela correia interna (isto é, a correia mais próxima ao rolo 121, que é a correia superior (segunda) 111 na Figura 2) pelos canais 129 como mostram as flechas B’’. As projeções 128 podem ser projeções discretas ou como mostradas na Figura 2a, as projeções 128 são cumes 128 que correm substancialmente ao longo do comprimento do rolo 121 em sua superfície circunferencial externa. Os cumes 128 definem canais 129 que também correm substancialmente ao longo do comprimento do rolo 121 em sua superfície circunferencial externa. Em um arranjo alternativo como mostrado na Figura 2b, as projeções 128 compreendem cumes 128 dispostos circunferencialmente (isto é, transversais ao comprimento do rolo 121) sobre e à volta da parte da superfície circunferencial externa do rolo 121. Os canais 129 também correm circunferencialmente sobre e à volta da superfície circunferencial externa do rolo 121. Esse arranjo é preferível, porque durante a operação, as forças cortantes entre as correias 111, 112 e os cumes 128 são reduzidas quando comparadas ao arranjo dos cumes 128 na Figura 2a. Isso, por sua vez, reduz o desgaste no rolo 121, nos cumes 128 e nas correias 111, 112. Além disso, a disposição dos cumes 128 na Figura 2b permite que o vapor 195a escape da correia interna, para facilmente sair pelos canais 129, por exemplo, em uma área em que a correia 111, 112 não esteja em contato com o rolo 121. Será apreciado que os cumes 128 e os canais 129 podem ser formados em uma luva separada 160, pela qual o rolo 121 está adaptado para caber na luva 160. Isso proporciona uma customização mais fácil da superfície circunferencial externa do rolo 121, de maneira que o equipamento 100 pode ser adaptado para várias aplicações.

[0065] A Figura 3 provê uma vista transversal de outra realização do rolo 121, onde as projeções 128 são formadas a partir de um material diferente daquele do rolo 121. Isso é vantajoso, por levar a uma melhor customização, onde o material que forma as projeções 128 pode ter diferentes propriedades quando comparado ao material que forma o rolo 121. Por exemplo, as projeções 128 podem ser feitas a partir de um material que possa suportar altas temperaturas (por exemplo, temperaturas que variam entre 100°C e 400°C), que seja resistente ao desgaste e seja antiabrasivo, enquanto o rolo 121 pode ser feito de um material que possa suportar altas temperaturas (por exemplo, temperaturas que variam entre 100°C e 400°C) e que seja suficientemente forte para suportar a compressão. De preferência, o material que forma as projeções 128 é um não metal. As projeções 128 podem ser formadas a partir de materiais que incluem, sem limitações, a cerâmica, polímero de silicone e seus compostos, e o rolo 121 pode ser formado por materiais que incluem, sem limitações, cerâmicas, fibras de vidro ou suas composições. As projeções 128 são incorporadas, integradas e ligadas/fixadas à superfície circunferencial externa do rolo 121 por meios conhecidos na técnica, que incluem, sem limitações, a soldagem. Como mostradas na Figura 3, as projeções 128 têm uma seção transversal geralmente anular, onde substancialmente a metade da área transversal das projeções 128 é incorporada ao rolo 121 com sua superfície circunferencial externa e a metade exposta das projeções 128 entra em contato com as correias 111, 112 durante a operação. As projeções 128 podem estar sob a forma de cumes 128 como mostradas nas Figuras 2a e 2b.

[0066] As superfícies dos rolos 121 são, de preferência contínuas, isto é, não tendo fendas e/ou poros, de maneira que os elementos de indução de calor 123 no interior dos rolos 121, não estarão expostos aos fluidos, por exemplo, os vapores emitidos pela lama 190 que possam danificar os elementos de indução de calor 123.

[0067] Voltando à realização da Figura 1, quando em operação, o alimentador 110 alimenta e distribui a lama 190 no primeiro lado 112’ da correia inferior 112, e o primeiro lado 111’ da correia superior 111 entra em contato com a lama 190, que é mantida entre as correias 111, 112 e ficando entre elas antes de ter contato com o primeiro rolo de processamento 121a. Quando em contato com o primeiro rolo 121a, os elementos de indução de calor 123 induzem calor nas correias 111, 112 por meio dos campos magnéticos gerados pelos elementos de indução de calor 123. De preferência, o calor é gerado de forma concorrente por ambas as correias 111, 112. Entretanto, seria apreciado que o calor na correia superior 111 pode ser gerado de maneira mais rápida que o calor na correia inferior 112, porque a correia superior 111 está mais próxima dos elementos de indução de calor 123 quando comparada à correia inferior 112. Nessa situação, a taxa de remoção de fluidos (por exemplo, da evaporação da umidade) na correia superior pode ser maior que a da correia inferior 112. Apesar de a lama 190 mantida entre as correias 111, 112 se situe sobre o arco da superfície circunferencial externa dos rolos de processamento 121, a lama 190 fica espremida devido ao movimento radial, aumentando o impacto da pressão e de corte na lama 190, o que resulta em maior compactação e maior área de contato com as correias 111, 112. Usando o rolo de processamento 121a como exemplo, quando em operação, a correia inferior 112 pressiona por meio de seu primeiro lado 112’, a lama 190 e a correia superior 111 na direção da superfície circunferencial externa do dito rolo de processamento 121a, assim espremendo e compactando a lama 190. O mecanismo de pressionamento das correias 111, 112 na direção da superfície circunferencial externa dos rolos de processamento 121 é feita pelo tensionamento das correias 111, 112 pelos cilindros de ar 113 e pelos rolos coletores 114. Os cilindros de ar 113 e os rolos coletores 114 podem manter ou variar a tensão nas correias 111, 112, e afetarem a compactação da lama 190.

[0068] No início do processo de secagem, os fluidos no interior da lama 190 são evaporados por condução de calor, tendo contato com os primeiros lados 111’, 112’ das correias aquecidas 111, 112. Como os fluidos perdem calor pela superfície da lama (por exemplo, evaporação), são criadas áreas de menor pressão na superfície da lama, que farão com que os fluidos fluam das partes internas da lama 190 para a superfície da lama 190 em contato com os primeiros lados 111’, 112’ das correias 111, 112 por pressão capilar.

[0069] Depois do primeiro rolo de processamento 121a, as correias 111, 112 e a lama 190 se dirigem para o segundo rolo de processamento 121b e para os elementos de indução de calor 123. Nesse estágio, o calor é novamente gerado pelos elementos de indução de calor 123 nas correias 111, 112 e os fluidos no interior da lama 190 perdem calor, de forma similar ao processo de secagem acima descrito no primeiro rolo de processamento 121a.

[0070] Processos de aquecimento e secagem similares prosseguem nos terceiro e quartos rolos de processamento 121c, 121d que se seguem. Como mais fluidos no interior da lama 190 perdem calor, por exemplo, por evaporação durante o processo de secagem, a lama 190 se torna mais fina, o que permite uma melhor penetração do calor no centro da lama 190.

[0071] O número de rolos de processamento pode ser aumentado ou reduzido, dependendo da aplicação e das necessidades. A velocidade do movimento das correias 111, 112 e a temperatura gerada nas correias 111, 112 pelos elementos de indução de calor 123 são ajustáveis, o que permite ao usuário configurar facilmente o equipamento 100 de maneira a obter a desejada secagem da substância (por exemplo, da lama 190) no final do processo de secagem. A temperatura de secagem e a duração da secagem são dois principais parâmetros para a obtenção da secagem ideal da substância. Para a secagem de lama inorgânica, como lama hidróxido/metálica, seria preferível a curta duração da secagem com altas temperaturas de secagem de cerca de 200°C - 400°C, onde de dois a quatro dos rolos de processamento 121 seriam suficientes. Para a secagem de determinadas substâncias alimentares, seria preferida uma maior duração da secagem com baixas temperaturas de secagem de cerca de 100°C - 200°C, onde quatro ou mais rolos de processamento 121 seriam suficientes.

[0072] Imediatamente após o processo de secagem, a lama 190 estará quente e fluidos como a umidade e o vapor de água aderem à superfície do bolo de lama seca 191. Um ventilador de umidade 130 é instalado imediatamente após o processo de secagem para aperfeiçoar a secagem do bolo de lama 191. O ventilador de umidade 130 inclui duas coifas 131 que se localizam bastante próximas às correias 111, 112. São instalados sopradores 132 nas entradas das coifas 131, que criam uma corrente de ar na superfície do bolo de lama 191, removendo assim os fluidos aderidos na superfície do bolo de lama 191 e removendo-os para a coifa 134 do equipamento de secagem 100 pelas tubulações 133. Com os fluidos removidos da superfície do bolo de lama 191, evita-se que os fluidos sejam reabsorvidos pelo bolo de lama seco.

[0073] Uma coifa 134 localizada na parte superior da câmara de secagem 120 está conectada a um soprador (não mostrado). O vapor e os gases produzidos e acumulados durante o processo de secagem são retirados pela coifa 134 para posterior tratamento.

[0074] O bolo de lama seco 191 prossegue para a estação de descarga 140 no final do equipamento de secagem 100, onde estão instaladas duas escovas motorizadas 141 para removerem a lama seca 191 das correias 111, 112, e também simultaneamente limpar as correias 111, 112. O bolo de lama 191 seria pressionado para ter a forma de pequenas peças 192 quando retirado pelas escovas, especialmente aqueles com formato de “panqueca”, e finalmente caem na calha de descarga 142. As pequenas peças do bolo de lama 192 aumentam a área superficial total para a maior evaporação dos fluidos residuais que, como resultado, aumenta a secagem do bolo de lama final.

[0075] Em uma segunda realização da presente invenção como mostrada na Figura 4, o equipamento de secagem 200 inclui a câmara de secagem 220 tendo os rolos de processamento 221 e os elementos de indução de calor 223. Nessa realização, os elementos de indução de calor 223 são dispostos próximos a e em torno de uma parte da superfície circunferencial externa dos rolos de processamento 221. O equipamento de secagem 200 opera de forma similar à do equipamento de secagem 100, exceto que, quando em operação, as correias 211, 212 se movem ou são acionadas entre os elementos de indução de calor 223 e os rolos de processamento 221. Os elementos de indução de calor 223 induzem calor nas correias 211, 212 por meio dos campos magnéticos gerados pelos elementos de indução de calor 223. De preferência, o calor é gerado de forma concorrente em ambas as correias 211, 212. Entretanto, seria apreciado que o calor na correia mais próxima aos elementos de indução de calor 223 possa ser induzido mais rapidamente quando comparado ao calor na correia mais distante dos elementos de indução de calor 223. Nessa situação, a taxa de remoção de fluidos (por exemplo, da evaporação da umidade) em uma correia (isto é, a correia que se aquece mais rapidamente) pode ser maior que a da outra correia.

[0076] A Figura 5 provê uma vista em corte aumentada do rolo 221, das correias 211, 212 e da lama 290 da Figura 5. Os elementos de indução de calor 223 são dispostos próximos a e em torno de uma parte da superfície circunferencial externa do rolo de processamento 221. A distância entre os elementos de indução de calor 223 e as correias 211, 212 pode ser ajustada individualmente (D) para a obtenção dos desejados resultados de secagem. Dependendo da aplicação e das exigências, essa distância pode variar. Essa distância também pode ser predeterminada, de maneira que quando a distância ideal for determinada, a dita distância entre os elementos de indução de calor 223 e as correias 211, 212 não se altere.

[0077] Quando o calor é induzido nas correias 211, 212, os fluidos, como a umidade, são removidos da lama 290. O vapor 295a no lado externo da lama 290 escapa pela correia mais externa 212 (seria apreciado que isso dependesse em que rolo de processamento 221 as correias 211, 212 estão posicionadas) por meio de fendas/poros na correia 212 como indicado pelas flechas C’ e o vapor 295a do lado interno da lama 290 mais próximo ao rolo de processamento 221 escapa pela correia mais interna, por exemplo, pela correia 211 por meio de fendas/poros da correia 211 e fendas ou poros 222 da parede do rolo de processamento 221 como indicado pelas flechas C’’.

[0078] As Figuras 5a e 5b mostram uma primeira e uma segunda realização do rolo de processamento 221 da Figura 4. Na Figura 5a, o rolo de processamento 221 tem uma superfície circunferencial 224 com um conjunto de fendas 222. As fendas 222 permitem o escape de vapor, dos gases e/ou da umidade da parte da lama 290 mais próxima ao rolo 221. Na Figura 5b, o rolo de processamento 221 tem hastes 226 que se unem aos flanges externos 227 em distâncias predeterminadas para criarem fendas 222 na superfície circunferencial do rolo de processamento 221, o que permite o escape do vapor, dos gases e/ou da umidade da parte de a lama 290 mais próxima ao rolo 221. O rolo 221 pode ser instalado no equipamento 200 pelo fuso ou pelo eixo 225. O rolo 221 gira em torno de seu eixo central que corre no sentido do comprimento pelo fuso ou pelo eixo 225.

[0079] O rolo 221, de preferência, é construído substancialmente a partir de um material não metálico, que inclui, entre outros, cerâmicas e seus compostos. De preferência, pelo menos a parte cilíndrica dos rolos 221, nas quais as correias 211, 212 estarão em contato durante a operação do equipamento 200, são feitas a partir de um material não metálico. Ainda mais de preferência, os rolos de processamento 221 não compreendem nenhum metal. A ausência de metal ou de uma quantidade mínima de metal nos rolos de processamento 221 garante que o calor não seja induzido desnecessariamente nos rolos 221 pelos elementos de indução de calor 223. Isso permite uma transferência mais efetiva de energia e da utilização de energia do equipamento 200, já que os elementos de indução de calor 223 somente induzirão calor nas correias 211, 212 para o aquecimento da lama 290.

[0080] Em uma terceira realização da presente invenção, como mostrada na Figura 6, um equipamento de secagem 300 inclui a câmara de secagem 320 tendo rolos de processamento 321 e elementos de indução de calor 323. Nessa realização, os elementos de indução de calor 323 não estão dispostos na circunferência exterior ou próximos aos rolos de processamento 321, mas ao invés disso, os elementos de indução de calor 323 estão dispostos ao longo e próximos aos segundos lados 311’’, 312’’ das correias 311, 312, entre os rolos vizinhos de processamento 321. Nesse arranjo, a lama 390 passa por um aquecimento sequencial em ambas as correias 311, 312, e pela compressão das correias 311, 312 e dos rolos de processamento 321. É preferível ter pelo menos um elemento de aquecimento por indução 323 nesse arranjo, porque a secagem pode ocorrer em ambos os lados da lama 390, o que permite o processamento de uma lama mais espessa por vez. Assim, há um aumento na capacidade de processamento da lama. O aquecimento das superfícies da lama 390 em contato com os primeiros lados 311’, 312’ das correias 311, 312 ocorre ao mesmo tempo, porque o calor é induzido de forma concorrente nas correias 311, 312 pelos elementos de indução de calor 323 posicionados nos lados das correias 311, 312. Entretanto, seria apreciado que um conjunto de elementos de indução de calor sendo dispostos somente no lado de uma das correias, poderia ser suficiente para induzir calor de forma concorrente em ambas as correias 311, 312. Além das diferenças entre a câmara de secagem 320, a câmara de secagem 220 e a câmara de secagem 120, como acima descritas, o equipamento de secagem 300 opera de forma similar que a do equipamento de secagem 100 e do equipamento de secagem 200.

[0081] Uma quarta realização da presente invenção é provida na Figura 7, onde um equipamento de secagem 400 inclui uma correia sem fim de filtro 412 que é acionada à volta de um rolo de processamento 421. A correia 412 é feita de metal, que inclui entre outros, o alumínio, o cobre, o latão, o ferro, o aço, as ligas e seus compostos. Seria apreciado que o material selecionado para formar a correia 412 compreende um material resistivo que permite a geração eficiente de calor por indução e um material condutor que permite a distribuição substancialmente homogênea do calor. A correia 412 tem, de preferência, poros e/ou fendas. De preferência, a correia 412 é feita de um fio metálico fino, em que a correia 412 é porosa com tamanhos muito pequenos de poros. A correia 412 de preferência é porosa, de maneira que os campos magnéticos e as correntes induzidas gerados pelos elementos de indução de calor 423 podem penetrar efetivamente na correia 412 e aquecer de forma eficiente a correia 412. Entretanto, dependendo da aplicação, seria apreciado que a correia 412 pode ser feito de outro material adequado, como tecidos sintéticos, que podem incorporar um material como metal, de maneira a permitir a indução de calor por meio dos elementos de indução de calor 423 na correia 412. A correia 412 tem um primeiro lado 412’ e um segundo lado 412’’.

[0082] O rolo de processamento 421 é construído, de preferência, substancialmente a partir de um material não metálico, que inclui entre outros, cerâmicas, fibra de vidro, seus compostos e, de preferência, o rolo 421 compreende a camada de metal (não mostrada) se situa na superfície circunferencial externa. A camada de metal pode ser uma luva, na qual o rolo 421 é adaptado. A camada de metal permite a indução de calor somente na superfície circunferencial externa do rolo 421, para o aquecimento da lama 490 que está em contato com o rolo 421. A superfície circunferencial externa do rolo 421 pode compreender projeções (não mostradas), como as projeções 128 nas Figuras 2, 2a, 2b e 3.

[0083] Durante a operação, a correia 412 é tensionada pelos dois cilindros de ar 413 conectados às extremidades do eixo de um rolo coletor 414. O rolo de processamento 421 gira em torno de seu próprio eixo central. Um motor (não mostrado) gira o rolo de processamento 421 que, por sua vez move e aciona a correia 412 com a lama de entrada 490 pela câmara de secagem 420. É entendido que a correia 412 pode ser acionada por outro rolo que não é o rolo de processamento 421, ou por qualquer meio adequado. Seria também entendido que somente um meio de acionamento pode ser envolvido para mover e acionar a correia 412. Um alimentador 410 abastece e distribui a lama 490 no primeiro lado 412’ da correia 412.

[0084] Os elementos de indução de calor 423 são posicionados no interior do rolo de processamento 421, sobre a parte de uma superfície circunferencial interna, e também no exterior do rolo de processamento 421, próximo a e em torno de uma parte de uma superfície circunferencial externa. Seria entendido que a parte das superfícies circunferenciais interior e exterior onde os elementos de indução de calor 423 são dispostos, podem ser uma parte substancial, pelo qual os elementos de indução de calor 423 cobrem a maior parte das superfícies circunferenciais interior e externa. Os elementos de indução de calor 423 são conectados a uma fonte de energia de alta frequência (não mostrada). Os campos magnéticos e as correntes induzidas são produzidos nos elementos de indução de calor 423. O uso de elementos de indução de calor 423 permitem que a temperatura de operação do equipamento de secagem 400 seja alcançada muito rapidamente a partir da temperatura ambiente, em alguns segundos, e também permite que o equipamento de secagem 400 seja resfriado muito rapidamente, em alguns minutos, o que pode ser auxiliado pelos meios de resfriamento conhecidos na técnica, por exemplo, por um ventilador ou soprador. A correia 412 e rolo de processamento 421 estão muito próximos aos elementos de indução de calor 423, e assim a correia 412 e a camada de metal no rolo 421 são aquecidas por indução pelos campos magnéticos dos elementos de indução de calor 423. Dependendo da aplicação, o número de elementos de indução de calor 423 pode variar.

[0085] Enquanto que a lama 490 é mantida entre e pressionada pela correia 412 e o rolo de processamento 421 contornar o arco da superfície circunferencial do rolo de processamento 421, a correia 412 pressiona por meio de seu primeiro lado 412’, a lama 490 na direção da superfície circunferencial externa do rolo de processamento 421, de maneira que a lama 490 é espremida devido ao movimento radial, aumentando o impacto de pressão e de corte na lama 490, resultando assim em maior compactação e maior área de contato com a correia 412 e rolo de processamento 421. O mecanismo de pressionamento da correia 412 na direção da superfície circunferencial externa dos rolos de processamento 421 é obtido pelo tensionamento da correia 412 pelos cilindros de ar 413 e os rolos coletores 414. Os cilindros de ar 413 e os rolos coletores 414 podem manter ou variar a tensão na correia 412, e afetarem a compactação da lama 490.

[0086] O calor induzido na correia 412 e na camada de metal no rolo 421 é diretamente transferido para lama compactada de entrada 490, evaporando a umidade no interior da lama.

[0087] No início e durante o processo de secagem, os fluidos no interior da lama 490 em contato com o primeiro lado 412’ da correia 412 e a camada de metal na superfície circunferencial externa do rolo de processamento 421 são removidos por condução de calor. Como o calor é retirado dos fluidos na superfície da lama (por exemplo, evaporação da umidade), são criadas as áreas de baixa pressão na superfície da lama que farão com que os fluidos fluam das partes internas da lama 490 para a superfície da lama 490 em contato com o primeiro lado 412’ da correia 412 e da camada de metal no rolo de processamento 421 por pressão capilar.

[0088] No final do processo de secagem, a lama seca no rolo de processamento 421 é raspada do rolo de processamento 421 com um raspador de tambor 445 e por uma escova motorizada 441 para remover a lama 490 do primeiro lado 412’ da correia 412. A lama final seca 492 cai em um transportador de parafuso 446, sendo descarregada pelo lado do equipamento de secagem 400.

[0089] É entendido que as realizações acima somente foram fornecidas como exemplos da invenção, como as detalhadas abaixo, e que outras modificações e aperfeiçoamentos à mesma, como fica aparente para os técnicos no assunto, se situam no amplo escopo e âmbito da presente invenção descrita. Em particular, as seguintes adições e/ou modificações podem ser feitas sem abandonar o escopo da invenção: • O ventilador de umidade pode ser omitido, dependendo da aplicação e dos requisitos, ou pode ser substituído por outro dispositivo ou equipamento adequado. • O diâmetro dos rolos de processamento, como também a circunferência transversal dos rolos de processamento podem variar dependendo da aplicação e dos requisitos. • O tensionamento das correias não precisa ser feita somente pelos cilindros de ar e pelos rolos coletores, e pode ser feita por outros meios adequados conhecidos na técnica. • O número de cilindros de ar e de rolos coletores no equipamento de secagem dependerá da aplicação e dos requisitos. • A largura das correias (distância de uma extremidade da correia até sua outra extremidade, onde a dita distância é perpendicular à direção em que a correia é acionada) pode ser igual ou menor que o comprimento dos rolos de processamento, isto é, a distância de uma extremidade de um rolo de processamento até a outra extremidade, ao longo do eixo central em que gira o rolo de processamento.

[0090] Além disso, apesar de terem sido discutidas realizações individuais, deve ser entendido que a invenção cobre as combinações das realizações que também foram discutidas.

[0091] A invenção descrita no presente pode incluir um ou mais faixas de valores (por exemplo, distância e temperatura). Uma faixa de valores será entendida como incluindo todos os valores na faixa, incluindo os valores que definem a faixa, e os valores adjacentes à faixa que levam ao mesmo ou substancialmente ao mesmo resultado, como os valores imediatamente adjacentes a esse valor que definem o limite da faixa.

Claims (20)

1. EQUIPAMENTO (100) PARA A SECAGEM DE UMA SUBSTÂNCIA (190), caracterizado por compreender: pelo menos um rolo não metálico (121) gira em torno de um eixo central; uma primeira correia metálica porosa (112) tendo um primeiro e um segundo lados, o primeiro lado da primeira correia (112) adaptado para receber a substância (190); e um ou mais elementos de indução de calor (123) montados próximos a e em torno de uma parte da superfície do rolo não metálico (121), que em operação, um ou mais elementos de indução de calor (123) induzem calor na primeira correia (112) de maneira a aquecer a substância (190) para dela remover os fluidos, e não induzir calor no rolo não metálico (121), e em que a primeira correia (112) pressiona por meio de seu primeiro lado, a substância (190) na direção de uma parte de uma superfície circunferencial externa do rolo não metálico (121).

2. EQUIPAMENTO (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos um elemento de indução de calor (123) ser montado dentro do rolo não metálico (121), próximo a e em torno de uma parte de uma superfície circunferencial interna do rolo não metálico (121).

3. EQUIPAMENTO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos um elemento de indução de calor (123) ser montado próximo a e em torno da parte da superfície circunferencial externa do rolo não metálico (121), onde em operação, a substância e a primeira correia (112) são acionadas entre a parte da superfície circunferencial externa do rolo não metálico e o elemento de indução de calor.

4. EQUIPAMENTO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ainda compreender pelo menos um meio de tensionamento adaptado para tensionar a primeira correia (112).

5. EQUIPAMENTO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ainda compreender uma segunda correia metálica (111) tendo um primeiro e um segundo lados, onde em operação, a substância (190) é comprimida entre o primeiro lado da primeira correia (112) e o primeiro lado da segunda correia, e em que a primeira correia pressiona por meio de seu primeiro lado a substância e a segunda correia na direção da parte da superfície circunferencial externa do rolo não metálico (121).

6. EQUIPAMENTO (100), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por: a primeira correia (112) ser composta por finas fibras de metal; a segunda correia (111) ser composta por finas fibras de metal, e em que a segunda correia é porosa, o equipamento compreende adicionalmente meios de deslocamento para deslocar a substância (190) da primeira correia; e o equipamento compreende ainda meios de deslocamento para deslocar a substância (190) da segunda correia.

7. EQUIPAMENTO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por, em operação, um ou mais elementos de indução de calor (123) induzem calor na segunda correia (111), de maneira a aquecer a substância (190) e não induzir calor no rolo não metálico (121).

8. EQUIPAMENTO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por possuir uma pluralidade de rolos não metálicos, onde em operação, a segunda correia (111) pressiona por meio de seu primeiro lado a substância (190) e a primeira correia (112) na direção da parte de uma superfície circunferencial externa de pelo menos um rolo não metálico (121).

9. EQUIPAMENTO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por: ainda compreender um escapamento adaptado para remover fluidos do equipamento (100), o equipamento compreende ainda um ventilador adaptado para remover fluidos de uma superfície da substância (190), e o equipamento compreende ainda um dispositivo adaptado para distribuir a substância no primeiro lado da primeira correia (112).

10. EQUIPAMENTO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo rolo não metálico (121) compreender uma pluralidade de projeções e uma pluralidade de canais, as projeções e os canais montados na parte da superfície circunferencial externa do rolo não metálico, em que os canais são adaptados para permitirem o escape dos fluidos da substância (190) durante a operação.

11. EQUIPAMENTO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo rolo não metálico (121) operar em uma faixa de temperaturas de 100°C a 400°C.

12. EQUIPAMENTO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelas projeções serem construídas com um material diferente do material do rolo não metálico (121).

13. EQUIPAMENTO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por: a pluralidade de projeções compreender cumes dispostos substancialmente ao longo do comprimento do rolo não metálico (121) na superfície circunferencial externa do rolo não metálico; em que a pluralidade de projeções compreende nervuras dispostas circunferencialmente sobre e em torno de uma parte da superfície circunferencial externa do rolo não metálico; em que as projeções compreendem hastes e os canais compreendem ranhuras; e em que o rolo não metálico compreende ainda uma luva (160) na sua superfície circunferencial externa, e a pluralidade de projeções e canais está disposta numa superfície externa da luva.

14. EQUIPAMENTO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo rolo não metálico compreender uma camada metálica na parte da superfície circunferencial externa do rolo não metálico.

15. MÉTODO PARA A SECAGEM DE UMA SUBSTÂNCIA (190), caracterizado por compreender as etapas de: distribuir a substância (190) em uma primeira correia metálica (112) porosa tendo um primeiro e um segundo lados, o primeiro lado da primeira correia (112) adaptado para receber a substância (190); induzir calor na primeira correia (112) por meio de um ou mais elementos de indução de calor (123) dispostos próximos a e em torno de uma parte da superfície de pelo menos um rolo não metálico (121) que gira em torno de um eixo central, de maneira a aquecer a substância (190) para dela remover os fluidos, em que o calor não é induzido no rolo não metálico (121) por um ou mais elementos de indução de calor (123); e pressionar a substância (190) pelo primeiro lado da primeira correia (112) na direção de parte de uma superfície circunferencial externa do rolo não metálico (121).

16. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por pelo menos um elemento de indução de calor (123) ser montado dentro do rolo não metálico (121), próximo a e em torno de uma parte de uma superfície circunferencial interna do rolo não metálico (121), e em que pelo menos um elemento de indução de calor (123) está disposto próximo a e em torno de uma parte da superfície circunferencial externa do rolo não metálico (121), e em que o método compreende ainda a etapa de conduzir a substância (190) e a primeira correia (112) entre a parte da superfície circunferencial externa do rolo não metálico (121) e o pelo menos um elemento de indução de calor (123).

17. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por ainda compreender a etapa de comprimir a substância (190) entre o primeiro lado de uma segunda correia metálica (111) e o primeiro lado da primeira correia (112), e pressionar pelo primeiro lado da primeira correia a substância e a segunda correia na direção da parte da superfície circunferencial externa do rolo não metálico (121).

18. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por ainda compreender a etapa de induzir calor na segunda correia (111) por um ou mais elementos de indução de calor (123), de maneira a aquecer a substância (190), em que o calor não é induzido no rolo não metálico (121) por um ou mais elementos de indução de calor (123).

19. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por ainda compreender a etapa de pressionar pelo primeiro lado da segunda correia (111), a substância (190) e a primeira correia (112) na direção da parte de uma superfície circunferencial externa de pelo menos um rolo não metálico (121), onde existe uma pluralidade de rolos não metálicos.

20. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por ainda compreender o tensionamento da primeira correia (112) e o tensionamento da segunda correia (111).

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