BR112017009645B1 - Cobertura protetora pré-formada, lâmina de turbina eólica e seu método de produção - Google Patents
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Abstract
O material de poliuretano é preparado de um poliol, butanodiol e um isocianato. A cobertura protetora (1) é adaptada para ser presa ao longo de pelo menos uma parte de uma borda longitudinal (3) da palheta da turbina da asa pela adesão do interior (4) da cobertura protetora em uma superfície (5) da borda longitudinal da palheta da turbina da asa. A cobertura protetora é alongada em uma direção longitudinal (D) e tem uma seção transversal pelo menos substancialmente em formato de U. A cobertura protetora inclui uma seção de cobertura central que se estende na direção longitudinal e duas seções de cobertura periférica que se estendem na direção longitudinal em qualquer lado da seção de cobertura central, respectivamente. A seção de cobertura central tem uma espessura mínima de pelo menos 1 milímetro e cada seção da cobertura periférica tem uma espessura diminuindo a partir de uma espessura máxima de pelo menos 1 milímetro até uma espessura mínima menor do que % milímetro.
Description
[001] A presente invenção se refere a uma cobertura protetora pré-formada para uma palheta da turbina da asa, a cobertura protetora pré-formada sendo feita de um material de poliuretano.
[002] O material de poliuretano é caracterizado por ser preparado a partir de um poliol, butanodiol e um isocianato.
[003] Em uma modalidade, o isocianato é um difenilmetano 4,4’- di-isocianato opcionalmente modificado.
[004] Em uma modalidade, o butanodiol é 1,4-butanodiol.
[005] Em uma modalidade, o material de poliuretano compreende um estabilizador de UV e/ou pigmento(s) de cor.
[006] A presente invenção ainda se refere a um processo para a preparação de um poliuretano, caracterizado por (a) a mistura de um poliol e um butanodiol, (b) a têmpera e a desgaseificação da mistura de acordo com (a), (c) a têmpera e a desgaseificação de um isocianato, (d) o bombeamento da mistura desgaseificada de acordo com (b) e o isocianato desgaseificado de acordo com (c) através de uma cabeça de mistura em um molde, (e) a cura no molde e (f) a desmoldagem do item curado.
[007] A presente invenção ainda se refere a um processo para a preparação de uma cobertura protetora para uma palheta de turbina da asa, caracterizado por (a) a mistura de um poliol e butanodiol, (b) a têmpera e a desgaseificação da mistura de acordo com (a), (c) a têmpera e a desgaseificação de um isocianato, (d) o bombeamento da mistura desgaseificada de acordo com (b) e o isocianato desgaseificado de acordo com (c) através de uma cabeça de mistura para dentro de um molde, (e) a cura no molde e (f) a desmoldagem do item curado.
[008] Em uma modalidade, no material de poliuretano ou no processo, a têmpera de acordo com (b) e/ou (c) é executada em uma temperatura de 30°C a 50°C.
[009] Em uma modalidade, no material de poliuretano ou no processo, a têmpera de acordo com (b) e/ou (c) é executada em uma temperatura de aproximadamente 40°C.
[0010] Em uma modalidade, o molde na etapa (d) é pré-aquecido.
[0011] Em uma modalidade, o molde na etapa (d) é pré-aquecido para uma temperatura de 90°C a 120°C.
[0012] Em uma modalidade, o molde na etapa (d) é pré-aquecido para uma temperatura de aproximadamente 100°C.
[0013] Em uma modalidade, em que a cura na etapa (e) é executada em uma temperatura de 90°C a 120°C.
[0014] Em uma modalidade, a cura na etapa (e) é executada em uma temperatura de aproximadamente 100°C.
[0015] Em uma modalidade, a cura na etapa (e) é executada por aproximadamente 15 minutos.
[0016] Em uma modalidade, o processo compreende uma etapa adicional: (g) a pós-cura.
[0017] Em uma modalidade, a pós-cura na etapa (g) acontece em aproximadamente 12 horas em uma temperatura de aproximadamente 100°C.
[0018] Em uma modalidade, no material de poliuretano ou no processo, o poliol, butanodiol e o isocianato são usados em uma relação em peso de poliol:butanodiol:isocianato de 100:(3 a 5):(30 a 35).
[0019] Em uma modalidade, no material de poliuretano ou no processo, o poliol, butanodiol e o isocianato são usados em uma relação em peso de poliol:butanodiol:isocianato de 100:4:32,3.
[0020] Em uma modalidade, no material de poliuretano ou no processo, o poliol compreende um estabilizador de UV e/ou pigmento(s) de cor.
[0021] Em uma modalidade, no material de poliuretano ou no processo, o poliol é Baylex® OS 380-A-59A.
[0022] Em uma modalidade, no material de poliuretano ou no processo, o isocianato é DESMODUR® PF.
[0023] Em uma modalidade, no material de poliuretano ou no processo, o butanodiol é 1,4-butanodiol.
[0024] A presente invenção, além disso, se refere a uma cobertura protetora pré-formada para uma palheta da turbina da asa.
[0025] EP 0 037 987 A (Messerschimitt-BOlkow-Blohm Gesellschaft) divulga uma cobertura de nariz e uma cobertura da extremidade traseira para asas, palhetas do rotor, etc.
[0026] WO 2004/076852 A2 (Vestas Wind Systems A/S) descreve uma cobertura da borda frontal que é pré-formada para ajustar uma palheta da turbina da asa e subsequentemente aderida na palheta.
[0027] WO 2010/122157 A1 (Hempel A/S) divulga uma composição química específica de um revestimento de poliuretano.
[0028] US 2013/045105 A1 divulga uma palheta de turbina para uma turbina da asa que inclui uma borda de avanço, uma borda de fuga e um recesso localizado dentro da borda de avanço. A palheta ainda inclui uma camada protetora tendo um lado interno e um lado externo, o lado interno é dimensionado e orientado para localizar dentro do recesso para facilitar suportar as forças de impacto aplicadas por um objeto.
[0029] Entretanto, de acordo com os métodos da técnica anterior, tem sido difícil obter bons resultados.
[0030] Um objetivo da presente invenção é apresentar uma cobertura protetora pré-formada melhorada para uma palheta de turbina da asa.
[0031] Em vista desse objetivo, a cobertura protetora pré-formada é feita de um material de poliuretano preparado a partir de um poliol, butanodiol e um isocianato, a cobertura protetora pré-formada é adaptada para ser presa ao longo de pelo menos uma parte de uma borda longitudinal da palheta da turbina da asa pela adesão do interior da cobertura protetora pré-formada em uma superfície da borda longitudinal da palheta da turbina da asa, a cobertura protetora pré- formada é alongada em uma direção longitudinal e tem uma seção transversal pelo menos substancialmente em formato de U, a cobertura protetora pré-formada inclui uma seção de cobertura central que se estende na direção longitudinal e duas seções de cobertura periférica que se estendem na direção longitudinal em qualquer lado da seção de cobertura central, respectivamente, a seção de cobertura central tem uma espessura mínima de pelo menos 1 milímetro e cada seção da cobertura periférica tem uma espessura diminuindo a partir de uma espessura máxima de pelo menos 1 milímetro até uma espessura mínima inferior a % milímetro.
[0032] Modalidades vantajosas da cobertura protetora pré-formada são descritas abaixo.
[0033] Em uma modalidade, a espessura máxima de cada seção da cobertura periférica corresponde com a espessura mínima da seção de cobertura central.
[0034] Em uma modalidade, a espessura mínima da seção de cobertura central é pelo menos 2 milímetros, de preferência pelo menos 3 milímetros, mais preferido pelo menos 4 milímetros e mais preferido ainda aproximadamente 5 milímetros.
[0035] Em uma modalidade, a espessura da seção de cobertura central é pelo menos substancialmente constante de lado a lado da seção de cobertura central.
[0036] Em uma modalidade, a espessura mínima de cada seção da cobertura periférica é inferior a 1/3 milímetros, de preferência inferior a 1/5 milímetros, mais preferido inferior a 1/7 milímetros e mais preferido ainda aproximadamente 1/10 milímetros.
[0037] Em uma modalidade, cada seção da cobertura periférica tem uma espessura diminuindo pelo menos substancialmente de forma constante a partir da sua espessura máxima até a sua espessura mínima.
[0038] Em uma modalidade, a largura de cada seção da cobertura periférica é pelo menos 3 por cento, de preferência pelo menos 7 por cento, mais preferido pelo menos 12 por cento e mais preferido ainda pelo menos 15 por cento da largura total da cobertura protetora pré- formada.
[0039] Em uma modalidade, a largura total da cobertura protetora pré-formada é pelo menos 30 milímetros, de preferência pelo menos 50 milímetros, mais preferido pelo menos 100 milímetros e mais preferido ainda aproximadamente 150 a 250 milímetros.
[0040] Em uma modalidade, a largura total da cobertura protetora pré-formada aumenta na direção longitudinal.
[0041] Em uma modalidade, o interior da cobertura protetora pré- formada é dotado com várias protuberâncias tendo uma altura entre ^ e 2 milímetros, de preferência aproximadamente 1 milímetro.
[0042] Em uma modalidade, a cobertura protetora pré-formada tem um eixo geométrico de simetria que se estende na direção longitudinal e em que o interior da cobertura protetora pré-formada em qualquer lado do eixo geométrico de simetria é dotado com várias protuberâncias alongadas espaçadas que se estendem com um ângulo oblíquo em relação à direção longitudinal.
[0043] A invenção ainda se refere a uma palheta de turbina da asa incluindo uma cobertura protetora pré-formada como descrito acima, em que a cobertura protetora pré-formada é presa ao longo de pelo menos uma parte de uma borda longitudinal da palheta da turbina da asa por adesão em uma superfície da borda longitudinal da palheta da turbina da asa.
[0044] Em uma modalidade, a palheta da turbina da asa inclui um primeiro invólucro de palheta e um segundo invólucro de palheta unidos para formar uma palheta da turbina da asa ao longo de uma primeira junta longitudinal em uma borda de avanço da palheta da turbina da asa e ao longo de uma segunda junta longitudinal em uma borda de fuga da palheta da turbina da asa e em que a cobertura protetora pré-formada é presa pelo menos aproximadamente simétrica ao redor da primeira ou da segunda junta longitudinal, e de preferência ao redor da primeira junta longitudinal.
[0045] A invenção, além disso, se refere a um método para o fornecimento de uma palheta da turbina da asa com uma cobertura protetora pré-formada como descrito acima. A cobertura protetora pré- formada é presa ao longo de pelo menos uma parte de uma borda longitudinal da palheta da turbina da asa por adesão do interior da cobertura protetora pré-formada em uma superfície da borda longitudinal da palheta da turbina da asa, por meio do que a adesão é executada pelas etapas seguintes: • fornecimento de um adesivo, tal como um adesivo de poliuretano de dois componentes, no interior da cobertura protetora pré-formada, • pressionamento do interior da cobertura protetora pré- formada contra a superfície da borda longitudinal da palheta da turbina da asa e • remoção do adesivo excessivo que vaza entre cada seção da cobertura periférica e a superfície da borda longitudinal da palheta da turbina da asa.
[0046] Modalidades vantajosas do método são descritas abaixo.
[0047] Em uma modalidade, o adesivo é fornecido como uma fileira de adesivo no interior da cobertura protetora pré-formada pelo menos substancialmente ao longo de um eixo geométrico de simetria longitudinal da cobertura protetora pré-formada.
[0048] Em uma modalidade, a cobertura protetora pré-formada é produzida pelas etapas seguintes: • fornecimento de uma parte de forma macho tendo uma geometria se assemelhando ou pelo menos substancialmente igualando a geometria externa da pelo menos parte da borda longitudinal da palheta da turbina da asa, • fornecimento de uma parte de forma fêmea tendo uma geometria igualando a parte da forma macho, porém sendo ligeiramente maior, • fechamento da parte da forma macho contra a parte da forma fêmea, dessa maneira formando uma cavidade da forma, • derramamento do adesivo dentro da cavidade da forma e • abertura da cavidade da forma separando a parte da forma macho da parte da forma fêmea e ejetando a cobertura protetora pré-formada moldada.
[0049] Em uma modalidade, a palheta da turbina da asa é dotada com a cobertura protetora pré-formada como uma operação de reparo, por meio disso, a área da dita superfície da borda longitudinal da palheta da turbina da asa correspondendo com a cobertura protetora pré-formada é usinada, tal como por esmerilhação ou fresagem, antes da fixação da cobertura protetora pré-formada.
[0050] Em uma modalidade, a palheta da turbina da asa é fornecida com a cobertura protetora pré-formada quando a palheta da turbina da asa está ainda montada em uma turbina da asa.
[0051] Em uma modalidade, a cobertura protetora pré-formada como descrito acima é feita de um material de polímero na forma de um material de poliuretano como definido ou como preparado em qualquer uma das modalidades acima.
[0052] Em uma modalidade, uma palheta da turbina da asa inclui a dita cobertura protetora pré-formada feita de um material de polímero na forma de um material de poliuretano como definido em ou como preparado em qualquer uma das modalidades acima.
[0053] Em uma modalidade de um método de fornecimento de uma palheta de turbina da asa com uma cobertura protetora pré- formada, a dita cobertura protetora pré-formada é feita de um material de polímero na forma de um material de poliuretano como definido em ou como preparado em qualquer uma das modalidades acima.
[0054] Uma segunda invenção, além disso, se refere a um método de fabricação de um componente da palheta da turbina da asa incorporando um recurso integrado para proteção contra raio, proteção de borda de avanço, sistema de remoção de gelo e recurso aerodinâmico, o método compreende:
[0055] fornecer a sobremoldagem de um material de poliuretano novo de uma peça na região da ponta da palheta, o dito material cobrindo completamente a superfície externa da borda de avanço da palheta, o dito material cobrindo a interface entre o laminado do invólucro da palheta e o receptor de raio da ponta de metal sólido; a integração de um novo protetor aerodinâmico e dielétrico de poliuretano na interface entre o laminado do invólucro da palheta e o receptor de raio da ponta de metal sólido; protetores aerodinâmicos adicionais integrados nas posições otimizadas no sentido da corda na palheta; integração de uma nova camada de aquecimento composta na borda de avanço da palheta e integração de um componente receptor de raio para a proteção da dita camada de remoção de gelo.
[0056] Em uma modalidade da segunda invenção, o novo material de poliuretano é um material de poliuretano como definido em ou como preparado em qualquer uma das modalidades acima.
[0057] A presente invenção se refere a um sistema integrado como parte de uma estrutura de palheta da turbina da asa e processos de fabricação associados para melhorar a resiliência das palhetas da turbina da asa para todos ou um subconjunto de golpes de raios, erosão ambiental da borda de avanço, recurso aerodinâmico e congelamento da palheta. A invenção também se estende a composição específica e propriedades dos materiais associados usados no dito sistema além da aplicação e processo de fabricação. ANTECEDENTES DA SEGUNDA INVENÇÃO
[0058] Turbinas da asa são operadas em condições ambientais extremas onde as palhetas da turbina da asa em particular são vulneráveis à erosão da borda de avanço, golpes de raios e congelamento.
[0059] Um evento de golpe de raio tem o potencial de causar dano físico na estrutura da palheta da turbina. A erosão da borda de avanço tem a possibilidade de causar dano físico na borda de avanço da palheta. O congelamento da palheta faz com que a turbina da asa seja paralisada por períodos prolongados.
[0060] Dessa maneira, nos anos recentes, muito esforço foi feito pelos fabricantes da turbina da asa para melhorar a robustez das palhetas da turbina da asa, de modo que elas sejam capazes de operar efetivamente no ambiente, de modo a evitar danos à palheta e o custo associado com o tempo parado da turbina durante o reparo/substituição da palheta.
[0061] Em geral, os sistemas de proteção contra raios para palhetas da turbina da asa são conhecidos, da mesma forma são os métodos para melhorar a robustez da borda de avanço contra a erosão, e vários sistemas existem para remoção de gelo da palheta. Entretanto, os requisitos de proteção para os sistemas de proteção discretos atuais são frequentemente exclusivos mutuamente e, nesse momento, não existe sistema de proteção conhecido que possa proteger uma palheta da turbina da asa contra os efeitos de raios, erosão da borda de avanço e remoção de gelo simultaneamente.
[0062] É contra esse contexto que a segunda invenção foi planejada.
[0063] Em um primeiro aspecto, a segunda invenção compreendendo: o fornecimento da sobremoldagem de um material de poliuretano novo de uma peça na região da ponta da palheta; o dito material cobrindo completamente a superfície externa da borda de avanço da palheta; o dito material cobrindo a interface entre o laminado do invólucro da palheta e o receptor de raio da ponta de metal sólido; a integração de um novo protetor aerodinâmico e dielétrico de poliuretano na interface entre o laminado do invólucro da palheta e o receptor de raio da ponta de metal sólido; protetores aerodinâmicos adicionais integrados em posições otimizadas no sentido da corda na palheta; a integração de uma nova camada de aquecimento composta na borda de avanço da palheta; a integração de um componente receptor de raio para a proteção da dita camada de remoção de gelo.
[0064] Os componentes do protetor dielétrico e aerodinâmico poderiam ser pré-fundidos usando o novo material de poliuretano com propriedades mecânicas, ambientais e elétricas otimizadas na geometria precisa ditada pela geometria externa da palheta da turbina.
[0065] A camada de aquecimento de remoção de gelo e a camada de proteção contra raios associada podem ser aplicadas em um substrato de poliuretano pré-formado.
[0066] Depois, os componentes pré-formados do sistema são carregados na nova usinagem automatizada associada desenvolvida como parte dessa invenção. A usinagem é de tal forma projetada para fabricar o sistema de proteção sobre a palheta da turbina em um processo de um estágio ou de dois estágios dependendo de se todo ou um subconjunto dos elementos do sistema são utilizados.
[0067] A usinagem automatizada é então localizada e presa ao redor da extremidade da ponta da palheta da turbina da asa em questão. Essa operação deve ser executada como parte da operação de acabamento em uma fábrica da palheta ou em uma palheta existente que foi removida da turbina da asa para manutenção.
[0068] A usinagem automatizada então fabrica o sistema de proteção completo sobre a palheta da turbina da asa e permanece no lugar até o processo concluir e o sistema de proteção ficar totalmente curado e unido no invólucro da palheta. Nenhuma operação de acabamento adicional é exigida, a menos que o usuário final exija que o sistema seja pintado como parte do processo normal de pintura da palheta.
[0069] Quando o sistema de proteção exige a inclusão do subsistema de remoção de gelo, o subsistema de controle e força associado deve ser instalado na palheta da turbina da asa antes da operação de acabamento da palheta antes mencionado.
[0070] O protetor dielétrico/aerodinâmico na interface entre o laminado do invólucro da palheta e o receptor de raio da ponta de metal sólido tem três novas funções: em primeiro lugar, o material forma uma camada de proteção ambiental cobrindo a interface da borda de avanço entre o receptor de raio da ponta de metal sólido e o laminado da palheta, de modo a proteger a dita interface contra erosão devido à chuva e outros particulados experimentados durante a operação normal. Em segundo lugar, o protetor dielétrico, que é posicionado sobre a interface e se estende no sentido da corda adjacente ao receptor da ponta de metal sólido, com uma extensão vertical em um ângulo definido para a superfície da palheta impede que a origem do arco do golpe do raio se prenda em uma posição no dito receptor da ponta de metal sólido que normalmente causaria dano por calor localizado no laminado do invólucro da palheta, assim melhorando a robustez do sistema de proteção. Terceiro, a extensão vertical do protetor com a nova geometria reduz o arrasto da palheta recuperando parcialmente a energia do vórtice da ponta, assim melhorando a eficiência.
[0071] O novo material de poliuretano posicionado completamente ao redor da borda de avanço da palheta da turbina da asa e compreendendo a superfície externa absoluta da dita palheta protege a palheta da erosão da borda de avanço.
[0072] A camada de aquecimento de remoção de gelo fica situada diretamente abaixo da camada de proteção da borda de avanço na borda de avanço da palheta e se estende para os lados a barlavento e a sotavento da dita palheta. A camada de aquecimento compreende um novo composto de carbono de camada fina e material de poliuretano, que pode ser aquecido pelo aquecimento ôhmico direto ou radiação de radiofrequência indireta dependendo de qual tecnologia específica deve ser desenvolvida. Se o método de aquecimento ôhmico é utilizado, então o sistema de transferência de força e da banda de defesa da proteção contra raio associada é integrado no substrato de poliuretano e posicionado em tal maneira que a proteção contra raio impede dano ao sistema de aquecimento durante um evento de raio. A dita camada de aquecimento aumenta a temperatura durante a operação e proporciona um rápido aumento de temperatura de superfície uniforme na borda de avanço da palheta impedindo a formação de gelo ou gelo já formado derretido e derramado dependendo da estratégia do sistema de controle utilizado.
[0073] O sistema é fabricado na palheta usando um processo de moldagem automatizado para garantir a aderência robusta na estrutura da palheta sem a necessidade por adesivo adicional e processo manual.
[0074] Será verificado que características preferidas e/ou opcionais do primeiro aspecto da segunda invenção podem ser combinadas com os outros aspectos da invenção e vice-versa.
[0075] A invenção será agora explicada em mais detalhes abaixo por meio de exemplos de modalidades com referência ao desenho muito esquemático, nos quais:
[0076] A figura 1 ilustra um corte através de uma palheta da turbina da asa e uma cobertura protetora pré-formada antes da fixação na palheta da turbina da asa,
[0077] A figura 2 ilustra em uma escala maior um corte através da cobertura protetora pré-formada da figura 1 e
[0078] A figura 3 ilustra a cobertura protetora pré-formada da figura 1 vista pelo seu interior.
[0079] A figura 1 mostra uma cobertura protetora pré-formada 1 para uma palheta da turbina da asa 2, em que a cobertura protetora pré-formada 1 é feita de um material de polímero, tal como um poliuretano baseado em poliéter. A cobertura protetora pré-formada 1 é adaptada para ser presa ao longo de pelo menos uma parte de uma borda longitudinal 3 da palheta da turbina da asa 2 pela adesão do interior 4 da cobertura protetora pré-formada 1 em uma superfície 5 da borda longitudinal 3 da palheta da turbina da asa 2. A cobertura protetora pré-formada 1 é alongada em uma direção longitudinal D e tem uma seção transversal pelo menos substancialmente em formato de U. A cobertura protetora pré-formada 1 inclui uma seção de cobertura central 6 que se estende na direção longitudinal D e duas seções de cobertura periférica 7 que se estendem na direção longitudinal em qualquer lado da seção de cobertura central 6, respectivamente. A seção de cobertura central 6 tem uma espessura mínima de pelo menos 1 milímetro, e cada seção da cobertura periférica 7 tem uma espessura diminuindo de uma espessura máxima de pelo menos 1 milímetro para uma espessura mínima inferior a ^ milímetro.
[0080] A forma particular das seções de cobertura periférica 7 proporciona uma boa transição da seção de cobertura central da cobertura protetora pré-formada 1 para a superfície da palheta da turbina da asa 2. Uma boa transição sem bordas é de grande importância, de modo a evitar que o vento destrua os materiais. Um material de vedação (vedador) pode ser aplicado em uma ranhura possível entre uma borda das seções de cobertura periférica 7 e a superfície da palheta da turbina da asa 2, de modo a melhorar até mesmo mais a transição.
[0081] A espessura máxima de cada seção da cobertura periférica 7 pode corresponder com a espessura mínima da seção de cobertura central. A espessura mínima da seção de cobertura central pode ser pelo menos 2 milímetros, de preferência pelo menos 3 milímetros, mais preferido pelo menos 4 milímetros e mais preferido ainda aproximadamente 5 milímetros.
[0082] A espessura da seção de cobertura central 6 pode ser pelo menos substancialmente constante de lado a lado da seção de cobertura central.
[0083] A espessura mínima de cada seção da cobertura periférica 7 pode ser inferior a 1/3 milímetros, de preferência inferior a 1/5 milímetros, mais preferido inferior a 1/7 milímetros e mais preferido ainda aproximadamente 1/10 milímetros.
[0084] Cada seção da cobertura periférica 7 pode ter uma espessura diminuindo pelo menos substancialmente de forma constante da sua espessura máxima para sua espessura mínima.
[0085] A largura de cada seção da cobertura periférica 7 pode ser pelo menos 3 por cento, de preferência pelo menos 7 por cento, mais preferido pelo menos 12 por cento e mais preferido ainda pelo menos 15 por cento da largura total da cobertura protetora pré-formada.
[0086] A largura total da cobertura protetora pré-formada 1 pode ser pelo menos 30 milímetros, de preferência pelo menos 50 milímetros, mais preferido pelo menos 100 milímetros e mais preferido ainda aproximadamente 150 a 250 milímetros.
[0087] A largura total da cobertura protetora pré-formada 1 pode aumentar na direção longitudinal como ilustrado na figura 3.
[0088] O interior da cobertura protetora pré-formada 1 pode ser dotado com várias protuberâncias não mostradas tendo uma altura entre % e 2 milímetros, de preferência aproximadamente 1 milímetro. Tais protuberâncias não mostradas podem ter a função de garantir uma espessura apropriada de camada de adesivo entre a cobertura protetora pré-formada 1 e a superfície da palheta da turbina da asa 2.
[0089] A cobertura protetora pré-formada pode ter um eixo geométrico de simetria 8 que se estende na direção longitudinal D. O interior da cobertura protetora pré-formada 1 em qualquer lado do eixo geométrico de simetria pode ser dotado com várias protuberâncias alongadas espaçadas não mostradas que se estendem com um ângulo oblíquo em relação à direção longitudinal. Tais protuberâncias não mostradas podem ter, além da função acima mencionada, a função de levar o adesivo apropriadamente da área ao redor do eixo geométrico de simetria 8 para a área das seções de cobertura periférica 7.
[0090] Como visto na figura 1, a cobertura protetora pré-formada 1 é adaptada para ser presa ao longo de pelo menos uma parte da borda longitudinal 3 da palheta da turbina da asa 2 por adesão na superfície 5 da borda longitudinal da palheta da turbina da asa.
[0091] A palheta da turbina da asa 2 pode incluir um primeiro invólucro da palheta 9 e um segundo invólucro da palheta 10 unidos para formar 2 a palheta da turbina da asa ao longo de uma primeira junta longitudinal 11 em uma borda de avanço 13 da palheta da turbina da asa e ao longo de uma segunda junta longitudinal 12 em uma borda de fuga 14 da palheta da turbina da asa. A cobertura protetora pré- formada 1 pode ser presa pelo menos aproximadamente simétrica ao redor da primeira ou segunda junta longitudinal 11, 12 e de preferência ao redor da primeira junta longitudinal 11.
[0092] De acordo com um método de fornecimento de uma palheta da turbina da asa com uma cobertura protetora pré-formada de acordo com a invenção, a cobertura protetora pré-formada 1 é presa ao longo de pelo menos uma parte de uma borda longitudinal 3 da palheta da turbina da asa 2 por adesão do interior 4 da cobertura protetora pré- formada em uma superfície 5 da borda longitudinal da palheta da turbina da asa. A adesão é executada pelas etapas seguintes: • fornecimento de um adesivo, tal como um adesivo de poliuretano de dois componentes, no interior 4 da cobertura protetora pré-formada 1, • pressionamento do interior 4 da cobertura protetora pré- formada 1 contra a superfície 5 da borda longitudinal 3 da palheta da turbina da asa 2 e • remoção do adesivo excessivo que vaza entre cada seção da cobertura periférica 7 e a superfície 5 da borda longitudinal 3 da palheta da turbina da asa 2.
[0093] O interior 4 da cobertura protetora pré-formada 1 pode ser pressionado contra a superfície 5 da borda longitudinal 3 da palheta da turbina da asa 2 por meio de uma ferramenta especial. Por exemplo, uma ferramenta pode ter uma forma correspondendo com o exterior da cobertura protetora pré-formada 1 e pode ser deslizada ao longo do exterior da cobertura protetora pré-formada, de modo a fazer a cobertura protetora pré-formada se ajustar tão bem quanto possível sobre a palheta da turbina da asa.
[0094] O adesivo pode ser fornecido como uma fileira de adesivo no interior 5 da cobertura protetora pré-formada 1 pelo menos substancialmente ao longo do eixo de simetria longitudinal 8 da cobertura protetora pré-formada 1. Pelo posicionamento subsequente da cobertura protetora 1 na palheta da turbina da asa 2 e pressionamento sobre a cobertura protetora 1 substancialmente ao longo do eixo geométrico de simetria longitudinal 8, o adesivo pode ser pressionado na direção das seções da cobertura periférica 7 e dessa forma ser adequadamente distribuído.
[0095] A cobertura protetora pré-formada 1 pode ser produzida pelas etapas seguintes: • fornecimento de uma parte de forma macho não mostrada tendo uma geometria se assemelhando ou pelo menos substancialmente igualando a geometria externa da pelo menos parte da borda longitudinal 3 da palheta da turbina da asa 2, • fornecimento de uma parte de forma fêmea não mostrada tendo uma geometria que iguala a parte da forma macho, porém sendo ligeiramente maior, • fechamento da parte da forma macho contra a parte da forma fêmea, dessa forma formando uma cavidade da forma, • derramamento do adesivo dentro da cavidade da forma e • abertura da cavidade da forma separando a parte da forma macho da parte da forma fêmea e ejetando a cobertura protetora pré-formada 1 moldada.
[0096] A palheta da turbina da asa 2 pode ser fornecida com a cobertura protetora pré-formada 1 como uma operação de reparo, por meio disso a área da dita superfície 5 da borda longitudinal 3 da palheta da turbina da asa 2 correspondendo com a cobertura protetora pré-formada 1 é usinada, tal como por esmerilhação ou fresagem, antes da fixação da cobertura protetora pré-formada 1.
[0097] A palheta da turbina da asa 2 pode ser fornecida com a cobertura protetora pré-formada 1 quando a palheta da turbina da asa 2 está ainda montada em uma turbina da asa.
[0098] Dessa forma, de acordo com a invenção, uma palheta da turbina da asa 2 danificada pode ser reparada em uma maneira vantajosa.
[0099] O material de poliuretano é preparado a partir de um poliol, butanodiol e um isocianato. O isocianato pode ser um difenilmetano 4,4’-di-isocianato opcionalmente modificado. O butanodiol pode ser 1,4-butanodiol. O material de poliuretano pode compreender um estabilizador de UV e/ou pigmento(s) de cor.
[00100] A camada protetora para uma palheta da turbina da asa pode ser preparada por a) a mistura de um poliol e butanodiol, b) a têmpera e a desgaseificação da mistura de acordo com a), c) a têmpera e a desgaseificação de um isocianato, d) o bombeamento da mistura desgaseificada de acordo com b) e o isocianato desgaseificado de acordo com c) através de uma cabeça de mistura em um molde, e) a cura no molde e f) a desmoldagem do item curado.
[00101] A têmpera de acordo com b) e/ou c) pode ser executada em uma temperatura de 30°C a 50°C. A têmpera de acordo com b) e/ou c) pode ser executada em uma temperatura de aproximadamente 40°C. O molde na etapa d) pode ser pré-aquecido. O molde na etapa d) pode ser pré-aquecido para uma temperatura de 90°C a 120°C. O molde na etapa d) pode ser pré-aquecido para uma temperatura de aproximadamente 100°C. A cura na etapa e) pode ser executada em uma temperatura de 90°C a 120°C. A cura na etapa e) pode ser executada em uma temperatura de aproximadamente 100°C. A cura na etapa e) pode ser executada por aproximadamente 15 minutos. O processo pode compreender uma etapa adicional: g) a pós-cura. A pós-cura na etapa g) pode acontecer em aproximadamente 12 horas em uma temperatura de aproximadamente 100°C. O material de poliuretano ou o processo, o poliol, butanodiol e isocianato podem ser usados em uma razão em peso de poliol:butanodiol:isocianato de 100:(3 a 5):(30 a 35). O poliol, butanodiol e isocianato podem ser usados em uma relação em peso de poliol:butanodiol:isocianato de 100:4:32,3. O poliol compreende um estabilizador de UV e/ou pigmento(s) de cor. O poliol pode ser Bayflex® OS 380-A-59A. O isocianato pode ser DESMODUR® PF. O butanodiol pode ser 1,4- butanodiol.
[00102] Para elucidar a durabilidade na erosão com a chuva (RE) do material de poliuretano de acordo com a presente invenção, a durabilidade do material foi comparada com outros produtos.
[00103] O anexo A ilustra o resultado de um assim chamado teste de erosão na chuva executado em uma parte de amostra de uma cobertura protetora para uma palheta da turbina da asa feita do material de poliuretano de acordo com a presente invenção. O teste foi executado de acordo com ASTM G73-10.
[00104] O anexo A-1 ilustra a parte da amostra em uma escala maior, antes do início do teste.
[00105] O anexo A-2 ilustra a parte da amostra em nove estágios diferentes do teste. “UV” indica o número de horas que a parte da amostra ficou exposta à luz UV. “RE” indica o número de horas que a parte da amostra foi exposta à erosão por chuva simulada.
[00106] O anexo A-3 ilustra a parte da amostra no fim do teste. A parte da amostra foi exposta à luz UV por 573 horas e foi exposta à erosão por chuva simulada por 40 horas. É observado que nenhuma erosão está visível.
[00107] O anexo B ilustra o resultado de um teste de erosão na chuva executado em uma parte da amostra de uma cobertura protetora para uma palheta da turbina da asa (palheta no. 1); a dita cobertura protetora não sendo feita do material de poliuretano de acordo com a presente invenção. O teste foi executado de acordo com ASTM G73-10.
[00108] O anexo B-3 ilustra a parte da amostra antes do início do teste.
[00109] O anexo B-4 ilustra a parte da amostra quando ela foi exposta à erosão por chuva simulada por 0,5 horas. É observado que nenhuma erosão está visível.
[00110] O anexo B-5 ilustra a parte da amostra quando ela foi exposta à erosão por chuva simulada por 1 hora. É observado que uma erosão severa é visível.
[00111] O anexo B-6 ilustra a parte da amostra quando ela foi exposta à erosão por chuva simulada por 5,0 horas. É observado que uma erosão severa é visível.
[00112] O anexo B-7 ilustra a parte da amostra quando ela foi exposta à erosão por chuva simulada por 11,5 horas no fim do teste. É observado que uma erosão severa está visível.
[00113] O anexo C ilustra o resultado de um teste de erosão por chuva executado em uma parte da amostra de uma cobertura protetora para uma palheta da turbina da asa (palheta no. 2); a dita cobertura protetora não sendo feita do material de poliuretano de acordo com a presente invenção. O teste foi executado de acordo com ASTM G73-10.
[00114] O anexo C-2 ilustra a parte da amostra antes do início do teste.
[00115] O anexo C-3 ilustra a parte da amostra quando ela foi exposta à erosão por chuva simulada por 5,0 horas. É observado que uma erosão severa está visível.
[00116] O anexo C-4 ilustra a parte da amostra quando ela foi exposta à erosão por chuva simulada por 10,0 horas. É observado que uma erosão severa está visível.
[00117] O anexo C-5 ilustra a parte da amostra quando ela foi exposta à erosão por chuva simulada por 21,0 horas no fim do teste. É observado que uma erosão severa está visível.
[00118] O anexo D ilustra o resultado de um teste de erosão por chuva executado em uma parte da amostra de uma cobertura protetora para uma palheta da turbina da asa (palheta no. 3); a dita cobertura protetora não sendo feita do material de poliuretano de acordo com a presente invenção. O teste foi executado de acordo com ASTM G73-10.
[00119] O anexo D-2 ilustra a parte da amostra antes do início do teste.
[00120] O anexo D-3 ilustra a parte da amostra quando ela foi exposta à erosão por chuva simulada por 0,5 horas. É observado que uma erosão severa está visível.
[00121] O anexo D-4 ilustra a parte da amostra quando ela foi exposta à erosão por chuva simulada por 1,5 horas. É observado que uma erosão severa está visível.
[00122] O anexo D-5 ilustra a parte da amostra quando ela foi exposta à erosão por chuva simulada por 3,5 horas no fim do teste. É observado que uma erosão severa está visível.
[00123] O anexo E-1 ilustra velocidades respectivas durante os testes executados.
[00124] O anexo E-2 ilustra temperaturas respectivas durante os testes executados.
[00125] Portanto, é observado que a durabilidade do material de poliuretano de acordo com a presente invenção é significativamente maior do que dos outros materiais testados.
Claims (15)
1. Cobertura protetora pré-formada (1) para uma lâmina de turbina eólica (2), caracterizada pelo fato de que é feita de um material de poliuretano preparado a partir de um poliol, butanodiol e um isocianato, sendo que a cobertura protetora pré-formada é adaptada para ser fixada junto em pelo menos uma parte de uma borda longitudinal (3) da lâmina da turbina eólica por adesão de um interior (4) da tampa protetora pré-formada a uma superfície (5) da borda longitudinal da lâmina da turbina eólica, em que a tampa protetora pré- formada é alongado em uma direção longitudinal (D) e apresenta uma seção transversal pelo menos substancialmente formada em U, sendo que a cobertura protetora pré-formada inclui uma seção de cobertura central (6), que se estende na direção longitudinal e duas seções de cobertura periférica (7), que se estendem na direção longitudinal em ambos os lados da seção de cobertura central (6), respectivamente, sendo que a seção de cobertura central (6) apresenta uma espessura mínima de pelo menos 1 milímetro, sendo que cada seção de cobertura periférica (7) apresenta uma espessura que diminui de uma espessura máxima de pelo menos 1 milímetro para uma espessura mínima de menos de 1/2 milímetros.
2. Cobertura protetora pré-formada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a espessura mínima de cada seção de cobertura periférica é inferior a 1/3 milímetro, preferencialmente inferior a 1/5 milímetro, mais preferencial inferior a 1/7 milímetros e mais preferencialmente aproximadamente 1/10 milímetros.
3. Cobertura protetora pré-formada, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o isocianato é um 4,4'-diisocianato de difenilmetano opcionalmente modificado.
4. Cobertura protetora pré-formada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o butanodiol é 1,4-butanodiol.
5. Cobertura protetora pré-formada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o poliuretano compreende um estabilizador de UV e/ou pigmento (s) de cor.
6. Cobertura protetora pré-formada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o poliol, o butanodiol e o isocianato são utilizados em uma proporção em peso de poliol:butanodiol:isocianato de 100:(3 a 5):(30 a 35).
7. Cobertura protetora pré-formada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o poliol, o butanodiol e o isocianato são utilizados numa proporção em peso de poliol:butanodiol:isocianato de 100:4:32.3.
8. Cobertura protetora pré-formada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que o poliol compreende um estabilizador de UV e/ou pigmento (s) de cor.
9. Cobertura protetora pré-formada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que o butanodiol é 1,4-butanodiol.
10. Lâmina de turbina eólica, incluindo uma cobertura protetora pré-formada, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a cobertura de proteção pré-formada é fixada ao longo de pelo menos uma parte de uma borda longitudinal da lâmina da turbina eólica por adesão a uma superfície da borda longitudinal da pá da turbina eólica.
11. Lâmina de turbina eólica, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a lâmina de turbina eólica inclui um primeiro invólucro de lâmina e um segundo invólucro de lâmina unidos para formar uma lâmina de turbina eólica ao longo de uma primeira junta longitudinal em uma borda principal da lâmina de turbina eólica e ao longo de uma segunda junta longitudinal em uma borda traseira da pá da turbina eólica, e sendo que a tampa protetora pré-formada é fixada pelo menos aproximadamente simétrica em torno da primeira ou segunda junta longitudinal e, de preferência, em torno da primeira junta longitudinal.
12. Método para fornecer uma lâmina de turbina eólica com uma cobertura protetora pré-formada, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, sendo que a dita cobertura protetora pré- formada é preparada por: (a) mistura de um poliol e butanodiol, (b) temperar e desgaseificar a mistura de acordo com (a), (c) temperar e desgaseificar um isocianato, (d) bombear a mistura desgaseificada de acordo com (b) e o isocianato de desgaseificação de acordo com (c) através de uma cabeça de mistura em um molde, (e) cura no molde, e (f) desmoldar o item curado, sendo que a tampa protetora pré-formada é fixada ao longo de pelo menos uma parte de uma borda longitudinal da lâmina da turbina eólica por adesão do interior da tampa protetora pré-formada a uma superfície da borda longitudinal da lâmina da turbina eólica, pelo qual a adesão é realizada pelas seguintes etapas: (g) fornecer um adesivo, como um adesivo de poliuretano de dois componentes, no interior da tampa protetora pré-formada, (h) pressionar o interior da tampa protetora pré-formada contra a superfície da borda longitudinal da lâmina da turbina eólica, e (i) remoção do excesso de vazamento de adesivo entre cada seção da tampa periférica e a superfície da borda longitudinal da lâmina da turbina eólica.
13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a tampa protetora pré-formada é produzida pelas seguintes etapas: • fornecer uma peça de forma masculina com uma geometria semelhante ou pelo menos substancialmente correspondente à geometria externa de pelo menos parte da borda longitudinal da lâmina da turbina eólica, • fornecer uma peça de forma feminina com uma geometria correspondente à peça de forma masculina, mas sendo um pouco maior, • fechar a parte masculina contra a fêmea, formando uma cavidade, • derramar o adesivo na cavidade do formulário e • abrir a cavidade do formulário separando a parte masculina da fêmea e ejetando a tampa protetora pré-formada.
14. Método, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que a lâmina da turbina eólica é fornecida com a tampa protetora pré-formada como uma operação de reparo, em que é usinada uma área da referida superfície da borda longitudinal da lâmina da turbina eólica correspondente à tampa protetora pré-formada, como por moagem ou moagem, antes da fixação da tampa protetora pré-formada.
15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado pelo fato de que o poliol compreende um estabilizador de UV e/ou pigmento (s) de cor.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 10/11/2015, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |