BR112017008572B1

BR112017008572B1 - METHOD FOR OPERATING SINTERIZATION MACHINE

Info

Publication number: BR112017008572B1
Application number: BR112017008572-0A
Authority: BR
Inventors: Yuji Iwami; Kazumi Iwase; Nobuyuki OOYAMA; Tetsuya Yamamoto; Takahide Higuchi
Original assignee: Jfe Steel Corporation
Priority date: 2014-10-31
Filing date: 2015-10-26
Publication date: 2021-08-03
Also published as: TW201622848A; PH12017500701B1; BR112017008572A2; JP2016089268A; PH12017500701A1; JP6314924B2; TWI619568B; KR101925365B1; CN107002165A; KR20170065592A

Abstract

é proposto um método para operar uma máquina de sinterização, através da qual, quando uma matéria-prima de composição para sinterização que contém matéria-prima pulverulenta fina magnetizável é sinterizada, a permeabilidade de ar de uma camada carregada de matéria-prima de sinterização pode ser aperfeiçoada para aprimorar o desempenho de sinterização. o método para operar uma máquina de sinterização compreende carregar a matéria-prima de composição para sinterização sobre um palete da máquina de sinterização através de uma calha dotada de um ímã na face posterior e, então, sinterizar a matéria-prima de composição para sinterização, em que uma força magnética (fm) do ímã é ajustada de modo que, quando a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável na matéria-prima de composição para sinterização é carregada sobre o palete, uma velocidade (v) da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável em uma extremidade inferior da calha esteja na faixa de 1/5v1 a 4/5v1, em que v1 denota uma velocidade que a matéria-prima de composição para sinterização tem na extremidade inferior da calha quando nenhuma força magnética é aplicada na calha.A method for operating a sintering machine is proposed, whereby, when a sintering composition feedstock containing magnetizable fine powdery feedstock is sintered, the air permeability of a loaded layer of sintering feedstock can be refined to improve sintering performance. the method of operating a sintering machine comprises loading the composite raw material for sintering onto a pallet of the sintering machine through a chute provided with a magnet on the back face and then sintering the composite raw material for sintering, wherein a magnetic force (fm) of the magnet is adjusted so that, when the magnetizable fine powdery raw material in the sintering composition raw material is loaded onto the pallet, a speed (v) of the magnetizable fine powdery raw material at a lower end of the chute is in the range of 1/5v1 to 4/5v1, where v1 denotes a velocity that the sintering raw material has at the lower end of the chute when no magnetic force is applied to the chute.

Description

FIELD OF TECHNIQUE

[001] Esta invenção refere-se a um método para operar uma má quina de sinterização, o método sendo distinguido por meio de carre-gamento de uma matéria-prima de composição para sinterização. Em particular, esta invenção propõe um método para operar uma máquina de sinterização, em que uma matéria-prima de composição para sinte- rização que contém matéria-prima pulverulenta fina magnetizável tal como minérios finos à base de magnetita e minérios finos de retorno sinterizado que é mais fácil de magnetizar do que matérias-primas de sinterização comuns é carregada sobre um palete da máquina de sin- terização para sinterização.[001] This invention relates to a method for operating a sintering machine, the method being distinguished by means of loading a raw material of composition for sintering. In particular, this invention proposes a method for operating a sintering machine, wherein a sintering composition feedstock containing magnetizable fine powdery feedstock such as magnetite-based fine ores and sintered return fines that It is easier to magnetize than ordinary sintering raw materials is loaded onto a sintering machine pallet for sintering.

RELATED TECHNIQUE

[002] O minério sinterizado como uma matéria-prima principal para um método de formação de ferro de alto-forno é produzido carregando-se uma matéria-prima de composição para sinterização que contém pó de minério de ferro, pó recuperado em trabalhos de aço tal como carepas de laminação e pó de formação de ferro, e pó subdi- mensionado de minério sinterizado (minério fino de retorno sinterizado) bem como uma matéria-prima contendo CaO tal como calcário e do- lomita, um agente auxiliar de granulação tal como cal virgem, um material carbonáceo (combustível sólido) tal como fragmentos de coque e antracito e assim por diante sobre um palete de uma máquina de sinte- rização de DL para sinterização conforme mostrado na Figura 1. A ma-téria-prima de composição para sinterização é preparada na forma de quase partículas com um diâmetro de média aritmética de não mais do que 6,0 mm misturando-se uma pluralidade de tipos de matérias- primas pulverulentas de sinterização com o uso de um misturador de tambor ou similar e, subsequentemente, granulando a mistura. A maté- ria-prima obtida desse modo para produzir minério sinterizado, isto é, a matéria-prima de composição para sinterização é carregada sobre um palete de uma máquina de sinterização para formar uma camada carregada de matéria-prima de sinterização que pode ser simplesmente denominada uma camada carregada.[002] Sintered ore as a primary feedstock for a blast furnace iron forming method is produced by loading a sintered compound feedstock containing iron ore powder, powder recovered in steel works such as rolling mill scale and iron-forming powder, and sub-sized sintered ore powder (sintered return fine ore) as well as a CaO-containing raw material such as limestone and dolomite, an auxiliary granulating agent such as quicklime, a carbonaceous material (solid fuel) such as coke and anthracite fragments and so on on a pallet of a DL sintering machine for sintering as shown in Figure 1. The compounding raw material for sintering is prepared in the form of quasi particles with an arithmetic mean diameter of not more than 6.0 mm by blending a plurality of types of powdery sintering raw materials with the use of a d mixer. and drum or the like and subsequently granulating the mixture. The raw material thus obtained to produce sintered ore, i.e. the compounding raw material for sintering, is loaded onto a pallet of a sintering machine to form a loaded layer of sintering raw material which can be simply called a loaded layer.

[003] A espessura (altura) da camada carregada de matéria- prima de sinterização é normalmente em torno de 400 a 800 mm. O material carbonáceo contido na camada carregada de matéria-prima de sinterização é posteriormente inflamado por um forno de ignição colocado acima do palete, e o ar no interior da camada carregada de matéria-prima de sinterização é aspirado para baixo através de uma caixa de vento fornecida abaixo do palete, por meio de que o material carbonáceo na camada carregada de matéria-prima de sinterização é continuamente queimado, e a combustão é permitida prosseguir para baixo e para frente juntamente com o movimento do palete. O calor gerado durante a combustão faz com que a matéria-prima de compo-sição para sinterização se funda e mude para um bolo sinterizado. Após isso, o bolo sinterizado obtido é triturado, resfriado com um res- friador e, então, submetido à regulação de tamanho de partícula para fornecer um produto de minério sinterizado que consiste em aglomerados que têm um tamanho de partícula predeterminado (por exemplo, não menos do que 5,0 mm).[003] The thickness (height) of the layer loaded with sintering raw material is normally around 400 to 800 mm. The carbonaceous material contained in the sintering feedstock loaded layer is subsequently ignited by an ignition furnace placed above the pallet, and the air inside the sintering feedstock loaded layer is sucked down through a wind box. supplied below the pallet, whereby the carbonaceous material in the sintering raw material loaded layer is continuously burned, and combustion is allowed to proceed downward and forward along with the movement of the pallet. The heat generated during combustion causes the composite feedstock for sintering to melt and change to a sintered cake. Thereafter, the obtained sintered cake is crushed, cooled with a chiller, and then subjected to particle size regulation to provide a sintered ore product consisting of agglomerates that have a predetermined particle size (for example, not less than 5.0 mm).

[004] Uma quantidade de produção de minério sinterizado é ge ralmente determinada sinterizando-se produtividade (t/h-m2) x área (m2) da máquina de sinterização. Deve ser observado, entretanto, que a quantidade de produção do minério sinterizado varia dependendo da largura e do comprimento da máquina de sinterização, a espessura da camada depositada da matéria-prima (a espessura da camada de matéria-prima para sinterização), da densidade aparente do matéria- prima de composição para sinterização, do tempo de sinterização (combustão), do rendimento e similar. A fim de aumentar a quantidade de produção do minério sinterizado, é eficaz aperfeiçoar a permeabilidade de ar (reduzir a perda de pressão) da camada carregada de matéria-prima de sinterização e diminuir, desse modo, o tempo de sinteri- zação, para aprimorar a resistência ao frio do bolo sinterizado antes de ser triturado e aumentar, desse modo, o rendimento ou similar.[004] A quantity of sintered ore production is generally determined by sintering productivity (t/h-m2) x area (m2) of the sintering machine. It should be noted, however, that the amount of production of the sintered ore varies depending on the width and length of the sintering machine, the thickness of the deposited raw material layer (the thickness of the raw material layer for sintering), density apparent raw material composition for sintering, sintering time (combustion), yield and similar. In order to increase the amount of production of the sintered ore, it is effective to improve the air permeability (reduce the pressure loss) of the layer loaded with sinter raw material and thereby shorten the sintering time to improve the cold resistance of the sintered cake before it is crushed and thereby increase the yield or the like.

[005] Nos últimos anos, pó de minério de ferro composto na ma téria-prima de composição para sinterização tem tendido a ter um teor aumentado de componentes de ganga tais como Al2O3 e SiO2 e um teor correspondentemente diminuído de componente de Fe. Por essa razão, a quantidade de escória gerada em altos-fornos ou conversores tem aumentado, e o tratamento da escória tem representado uma carga pesada. Sob tal situação, uma atenção particular tem sido dada ao uso da assim chamada matéria-prima pulverulenta fina magnetizável que tem um alto teor de componente de ferro (FeO) e que inclui um grande número de partículas finas (não maiores do que 250 μm), tais como minérios finos à base de magnetita, carepas de laminação, e pó de formação de ferro que não têm sido usados tradicionalmente como matérias-primas para sinterização.[005] In recent years, iron ore powder compounded in the sintering compounding raw material has tended to have an increased content of gangue components such as Al2O3 and SiO2 and a correspondingly decreased content of Fe component. For this reason, the amount of slag generated in blast furnaces or converters has increased, and the slag treatment has represented a heavy load. Under such a situation, particular attention has been paid to the use of the so-called magnetizable fine powdery raw material which has a high content of iron (FeO) component and which includes a large number of fine particles (no larger than 250 µm) , such as magnetite-based fine ores, mill scales, and iron-forming powders that have not traditionally been used as raw materials for sintering.

[006] A Tabela 1 mostra exemplos de composições químicas e tamanhos de partícula médios de minérios de ferro comuns A e B e matéria-prima pulverulenta fina magnetizável tal como minérios finos à base de magnetita, minério fino de retorno sinterizado, carepas de la- minação, e pó de formação de ferro (tal como pó de alto-forno e pó de formação de aço). Essas matérias-primas pulverulentas finas magnetizáveis são tipicamente distinguidas por conter uma quantidade maior de componente de ferro (FeO) do que minérios de ferro pulverulentos. Conforme mostrado na Figura 2, entretanto, o tamanho de partícula da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável tal como minérios de ferro pulverulentos de magnetita e pó de formação de ferro, embora não seja tão pequeno quanto aquele de alimentadores de palete, é menor do que aqueles de minérios de ferro pulverulentos comuns para sinte- rização, e isso é propenso a causar deterioração na permeabilidade de ar no processo de sinterização e, desse modo, pode resultar na diminuição em produtividade de minério sinterizado. TABELA 1

*T.Fe para o pó de formação de ferro inclui 44,0% em massa de Fe metálico.[006] Table 1 shows examples of chemical compositions and average particle sizes of common iron ores A and B and magnetizable fine powdery raw material such as magnetite-based fine ores, sintered return fine ore, la- scale scales. mining, and iron-forming powder (such as blast furnace powder and steel-forming powder). These magnetizable fine powdery raw materials are typically distinguished by containing a greater amount of iron component (FeO) than powdery iron ores. As shown in Figure 2, however, the particle size of magnetizable fine powdery raw material such as magnetite powdery iron ores and iron-forming powder, although not as small as that of pallet feeders, is smaller than those of common powdery iron ores for sintering, and this is likely to cause deterioration in air permeability in the sintering process and thus can result in decreased productivity of sintered ore. TABLE 1

*T.Fe for iron-forming powder includes 44.0% by weight of metallic Fe.

[007] Tentativas de usar de modo eficiente minério de ferro fino comum têm sido feitas em casos convencionais em que matéria-prima pulverulenta fina é usada como uma matéria-prima para sinterização. Por exemplo, o Documento de Patente 1 propõe um método para aperfeiçoar as propriedades de granulação de uma matéria-prima para suprimir a deterioração na permeabilidade de ar empregando-se quase partículas que são preparadas ajustando-se uma razão entre os minérios finos conforme mencionado acima e minérios de ferro pulverulentos que servem como núcleos, de modo que os minérios finos se prendam de modo eficiente às periferias dos núcleos.[007] Attempts to efficiently use common fine iron ore have been made in conventional cases where fine powdery raw material is used as a raw material for sintering. For example, Patent Document 1 proposes a method for improving the granulation properties of a raw material to suppress deterioration in air permeability by employing quasi particles which are prepared by adjusting a ratio of fine ores as mentioned above. and powdery iron ores that serve as cores, so that the fine ores efficiently attach themselves to the peripheries of the cores.

[008] Além disso, o Documento de Patente 2 propõe uma técnica para produzir uma matéria-prima de composição para sinterização com propriedades de granulação aperfeiçoadas, em que quando minérios finos são usados, os mesmos são pulverizados e agitados em uma linha de produção separada e misturados com um ligante.[008] In addition, Patent Document 2 proposes a technique to produce a compounding feedstock for sintering with improved granulation properties, in which when fine ores are used, they are pulverized and stirred in a separate production line and mixed with a binder.

PRIOR TECHNIQUE DOCUMENTS PATENT DOCUMENTS

[009] Documento de Patente 1: JP-A-2008-101263[009] Patent Document 1: JP-A-2008-101263

[0010] Documento de Patente 2: JP-A-2007-77512[0010] Patent Document 2: JP-A-2007-77512

SUMMARY OF THE INVENTION TASK TO BE SOLVED BY THE INVENTION

[0011] Conforme descrito acima, as técnicas convencionais que usam minérios finos ou similares como constituintes de uma matéria- prima de composição para sinterização têm colocado ênfase primária no aperfeiçoamento em propriedades de granulação. No método do Documento de Patente 1, por exemplo, quando o teor de componentes de ganga em minérios pulverulentos ou a quantidade de minérios finos usada é aumentada adicionalmente, pode ser impossível ajustar apropriadamente uma razão entre partículas nucleares e partículas finas misturadas para formar quase partículas, de modo que haja um medo de que a razão dos minérios pulverulentos que servem como núcleos possa atuar como um fator de limitação de taxa para a produtividade. A técnica do Documento de Patente 2 ainda tem desvantagens em que uma etapa adicional de pulverizar minérios finos à base de mag- netita é exigida visto que os minérios finos à base de magnetita não são tão pequenos quanto alimentadores de palete e em que a necessidade do uso de um ligante e similar leva a um custo alto.[0011] As described above, conventional techniques using fine ores or the like as constituents of a compounding raw material for sintering have placed primary emphasis on improving granulation properties. In the method of Patent Document 1, for example, when the content of gangue components in powdery ores or the amount of fine ores used is further increased, it may be impossible to properly adjust a ratio between nuclear particles and fine particles mixed to form quasi particles. , so there is a fear that the ratio of the powdery ores serving as cores could act as a rate limiting factor for productivity. The technique of Patent Document 2 still has disadvantages in that an additional step of pulverizing magnetite-based fine ores is required as magnetite-based fine ores are not as small as pallet feeders and where the need for use of a binder and the like leads to a high cost.

[0012] É, portanto, um objetivo desta invenção fornecer um méto do para operar uma máquina de sinterização, através da qual, quando uma matéria-prima de composição para sinterização que contém matéria-prima pulverulenta fina magnetizável é sinterizada, a permeabili- dade de ar de uma camada carregada de matéria-prima de sinteriza- ção pode ser aperfeiçoada para aprimorar as propriedades de sinteri- zação.[0012] It is therefore an object of this invention to provide a method for operating a sintering machine, whereby, when a sintering composition feedstock containing magnetizable fine powdery feedstock is sintered, the permeability The air flow of a layer loaded with sinter feedstock can be enhanced to improve the sintering properties.

SOLUTION FOR THE TASK

[0013] Esta invenção tem sido desenvolvida para solucionar os problemas acima que surgem com o uso de uma matéria-prima de composição para sinterização que contém uma grande quantidade de matéria-prima pulverulenta fina magnetizável que causa deterioração em permeabilidade de ar de uma camada carregada de matéria-prima de sinterização. Ou seja, esta invenção é direcionada a um método para operar uma máquina de sinterização que compreende carregar uma matéria-prima de composição para sinterização sobre um palete da máquina de sinterização através de uma calha dotada de um ímã em uma face posterior da mesma e, então, sinterizar a matéria-prima de composição para sinterização, em que a matéria-prima de composição para sinterização contém 5 a 30% em massa de matéria-prima pulverulenta fina magnetizável que tem um teor de FeO de não menos do que 4,5% em massa, que tem um diâmetro de média aritmética de 0,2 a 2,5 mm, e que inclui partículas finas de não mais do que 250 μm em uma quantidade de não mais do que 60% em massa em termos de porcentagem em massa, e uma força magnética FM do ímã é ajustada de modo que quando a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável é carregada sobre o palete, uma velocidade vm da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável em uma extremidade inferior da calha esteja na faixa de 1/5v1 a 4/5v1, em que v1 denota uma velocidade da matéria-prima de composição para sinterização na extremidade inferior da calha quando nenhuma força magnética (FM) é aplicada na calha (FM = 0).[0013] This invention has been developed to solve the above problems that arise with the use of a sintering composition feedstock that contains a large amount of magnetizable fine powdery feedstock that causes deterioration in air permeability of a charged layer of sintering raw material. That is, this invention is directed to a method for operating a sintering machine which comprises loading a composite raw material for sintering onto a pallet of the sintering machine through a chute provided with a magnet on its rear face and, then sintering the sintering stock, wherein the sintering stock containing 5 to 30% by mass of magnetizable fine powdery stock which has a FeO content of not less than 4.5 % by mass, which has an arithmetic mean diameter of 0.2 to 2.5 mm, and which includes fine particles of not more than 250 µm in an amount of not more than 60% by mass in percentage terms in mass, and a magnetic force FM of the magnet is adjusted so that when the magnetizable fine powdery raw material is loaded onto the pallet, a velocity vm of the magnetizable fine powdery raw material at a lower end of the chute is in the range of 1/ 5v1 to 4/5v1 , where v1 denotes a rate of the composition feedstock for sintering at the lower end of the chute when no magnetic force (FM) is applied to the chute (FM = 0).

[0014] É mais preferencial constitucionalmente que o método aci ma para operar uma máquina de sinterização, de acordo com esta in- venção, tenha os recursos a seguir.[0014] It is constitutionally more preferable that the above method for operating a sintering machine, according to this invention, has the following features.

[0015] (1) A quantidade das partículas finas de não mais do que 250 μm não é menos do que 5% em massa em termos de porcenta- gem em massa.[0015] (1) The amount of fine particles of not more than 250 µm is not less than 5% by mass in terms of percentage by mass.

[0016] (2) A velocidade vm da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável na extremidade inferior da calha está na faixa de 2/5v1 a 3/5v1.[0016] (2) The velocity vm of the magnetizable fine powdery raw material at the lower end of the chute is in the range of 2/5v1 to 3/5v1.

[0017] (3) A velocidade vm da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável na extremidade inferior da calha é ajustada pela força magnética FM do ímã dentro da faixa de 0,0004 a 0,01 N.[0017] (3) The speed vm of the magnetizable fine powdery raw material at the lower end of the trough is adjusted by the magnetic force FM of the magnet within the range of 0.0004 to 0.01 N.

[0018] (4) A força magnética FM do ímã é um valor determinado pela fórmula a seguir:

[0018] (4) The magnetic force FM of the magnet is a value determined by the following formula:

[0019] em que[0019] in which

[0020] m denota uma massa (kg),[0020] m denotes a mass (kg),

[0021] g denota uma aceleração de gravidade (m/s2),[0021] g denotes a gravity acceleration (m/s2),

[0022] θdenota um ângulo de calha (rad),[0022] θdenotes a gutter angle (rad),

[0023] μdenota um coeficiente de atrito entre a matéira-prima e a calha (-),[0023] μdenotes a coefficient of friction between the raw material and the gutter (-),

[0024] kv2 denota uma resistência de ar (N),[0024] kv2 denotes an air resistance (N),

[0025] v0 denota uma velocidade inicial (m/s),[0025] v0 denotes an initial speed (m/s),

[0026] v1 denota uma velocidade na extremidade inferior da calha (m/s),[0026] v1 denotes a velocity at the lower end of the chute (m/s),

[0027] L denota um comprimento de calha (m),[0027] L denotes a gutter length (m),

[0028] LM denota um comprimento de uma placa de ímã (m), e[0028] LM denotes a length of a magnet plate (m), and

[0029] FM denota a força magnética (N).[0029] FM denotes the magnetic force (N).

[0030] (5) A matéria-prima pulverulenta fina magnetizável inclui pelo menos 5 a 15 % em massa de minério fino de retorno sinterizado e o restante é pelo menos um selecionado a partir de minérios finos à base de magnetita, carepas de laminação, e pó de formação de ferro.[0030] (5) The magnetizable fine powdery raw material includes at least 5 to 15% by mass of sintered return fine ore and the remainder is at least one selected from magnetite-based fine ores, rolling mill scales, and iron-forming powder.

EFFECT OF THE INVENTION

[0031] No método para operar uma máquina de sinterização de acordo com a invenção, quando uma matéria-prima de composição para sinterização que contém matéria-prima pulverulenta fina magneti- zável é carregada sobre um palete da máquina de sinterização por meio de uma calha dotada de um ímã na face posterior, a matéria- prima pulverulenta fina magnetizável na matéria-prima de composição para sinterização pode ser depositada seletivamente (carregada juntamente com segregação) na porção de camada superior de uma camada carregada de matéria-prima de sinterização, tornando, desse modo, possível suprimir a deterioração em permeabilidade de ar da camada carregada de matéria-prima de sinterização. Consequentemente, as propriedades de desempenho tais como a produtividade, o rendimento, e a resistência ao frio na produção do minério sinterizado podem ser aperfeiçoadas.[0031] In the method for operating a sintering machine according to the invention, when a sintering composition raw material containing magnetizable fine powdery raw material is loaded onto a sintering machine pallet by means of a chute endowed with a magnet on the back face, the fine powdery raw material magnetizable in the sintering raw material can be selectively deposited (loaded together with segregation) in the upper layer portion of a layer loaded with sintering raw material, making It is thus possible to suppress the deterioration in air permeability of the layer loaded with sintering raw material. Consequently, performance properties such as productivity, yield, and cold resistance in the production of sintered ore can be improved.

BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

[0032] A Figura 1 é uma vista esquemática que ilustra um proces so de sinterização de DL.[0032] Figure 1 is a schematic view illustrating a DL sintering process.

[0033] A Figura 2 é um gráfico que mostra a distribuição de tama nho de partícula de matéria-prima pulverulenta fina magnetizável e similar.[0033] Figure 2 is a graph showing the particle size distribution of magnetizable fine powdery raw material and the like.

[0034] A Figura 3 é um gráfico que mostra a distribuição da tempe ratura e da pressão em uma camada carregada de matéria-prima de sinterização.[0034] Figure 3 is a graph that shows the temperature and pressure distribution in a layer loaded with sintering raw material.

[0035] A Figura 4 mostra a distribuição de temperatura e a distri buição de rendimento em uma camada carregada de matéria-prima de sinterização em uma máquina de sinterização.[0035] Figure 4 shows the temperature distribution and the yield distribution in a layer loaded with sintering raw material in a sintering machine.

[0036] A Figura 5 é uma vista esquemática que mostra como a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável é carregada juntamente com segregação na porção de camada superior de uma camada carregada de matéria-prima de sinterização.[0036] Figure 5 is a schematic view showing how the magnetizable fine powdery raw material is loaded together with segregation in the upper layer portion of a charged sintering raw material layer.

[0037] A Figura 6 é uma vista esquemática que ilustra o movimen to de partículas em uma calha.[0037] Figure 6 is a schematic view illustrating the movement of particles in a trough.

[0038] A Figura 7 é uma vista que mostra um estado de deposição de matéria-prima pulverulenta fina magnetizável quando carregada com o uso de uma força magnética (FM: 0,01 N).[0038] Figure 7 is a view showing a deposition state of magnetizable fine powdery raw material when charged using a magnetic force (FM: 0.01 N).

[0039] A Figura 8 é uma vista que mostra um estado de deposição de matéria-prima pulverulenta fina magnetizável quando carregada com o uso de uma força magnética diferente (FM: mais do que 0,01 N).[0039] Figure 8 is a view showing a deposition state of magnetizable fine powdery raw material when charged using a different magnetic force (FM: more than 0.01 N).

[0040] A Figura 9 é uma vista que mostra um estado de deposição de matéria-prima pulverulenta fina magnetizável quando carregada com o uso de uma força magnética diferente (FM: 0,004 N).[0040] Figure 9 is a view showing a deposition state of magnetizable fine powdery raw material when charged using a different magnetic force (FM: 0.004 N).

[0041] A Figura 10 mostra um estado de deposição de matéria- prima pulverulenta fina magnetizável quando carregada com o uso de uma força magnética diferente (FM: 0 N).[0041] Figure 10 shows a deposition state of magnetizable fine powdery raw material when charged using a different magnetic force (FM: 0 N).

[0042] A Figura 11 é um diagrama esquemático de um dispositivo de carregamento usado em um aparelho de teste.[0042] Figure 11 is a schematic diagram of a charging device used in a test apparatus.

[0043] A Figura 12 mostra um resultado de deposição de matéria- prima pulverulenta fina magnetizável quando carregada com o uso de um aparelho de teste.[0043] Figure 12 shows a deposition result of magnetizable fine powdery raw material when loaded using a test apparatus.

[0044] A Figura 13 é um gráfico que mostra a relação entre a ra zão de composição da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável e a produtividade.[0044] Figure 13 is a graph that shows the relationship between the composition ratio of the magnetizable fine powdery raw material and productivity.

MODALITIES FOR CARRYING OUT THE INVENTION

[0045] Sabe-se que, conforme mostrado na Figura 3, a perda de pressão através de uma camada carregada de matéria-prima de sinte- rização depositada em um palete ocorre em uma região onde uma matéria-prima úmida carregada é depositada (zona úmida) e em uma re- gião onde um material carbonáceo tal como fragmento de coque é queimado para permitir que a reação de sinterização da matéria-prima de composição para que a sinterização prossiga (zona de reação e fusão), e não ocorre de modo significativo em uma região onde o minério sinterizado produzido após a conclusão da reação de sinteriza- ção está presente (zona de minério sinterizado). A fim de aperfeiçoar as propriedades de sinterização, é importante reduzir a perda de pressão geral e aperfeiçoar a permeabilidade de ar através de toda a camada carregada de matéria-prima .[0045] It is known that, as shown in Figure 3, the pressure loss through a layer loaded with sinter raw material deposited on a pallet occurs in a region where a loaded wet raw material is deposited (zone wet) and in a region where a carbonaceous material such as coke fragment is burnt to allow the sintering reaction of the composition feedstock for sintering to proceed (reaction and melting zone), and does not occur in a significant in a region where sintered ore produced after completion of the sinter reaction is present (sintered ore zone). In order to improve the sintering properties, it is important to reduce the overall pressure loss and improve the air permeability through the entire raw material loaded layer.

[0046] Esta invenção é produzida para solucionar os problemas acima de modo que quando a matéria-prima de composição para sin- terização contém matéria-prima pulverulenta fina magnetizável tal como minérios finos à base de magnetita que causam deterioração em permeabilidade de ar devido a um alto teor de partículas finas contidas nos mesmos, a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável é depositada de modo deliberado (carregada juntamente com segregação) na porção de camada superior da camada carregada de matéria-prima de sinterização para permitir rápida conclusão da reação de sinterização e também para minimizar a deterioração em permeabilidade de ar que pode ocorrer quando a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável é composta em uma grande quantidade.[0046] This invention is produced to solve the above problems so that when the composition feedstock for sintering contains magnetizable fine powdery feedstock such as magnetite-based fine ores that cause deterioration in air permeability due to a high content of fine particles contained therein, the magnetizable fine powdery raw material is deliberately deposited (loaded together with segregation) in the upper layer portion of the sintering raw material loaded layer to allow rapid completion of the sintering reaction and also to minimize the deterioration in air permeability that can occur when the magnetizable fine powdery raw material is compounded in a large amount.

[0047] Tal conceito desta invenção pode ser entendido a partir da Figura 4. Ou seja, a Figura 4(a) mostra o processo de sinterização da matéria-prima de composição para sinterização na camada carregada de matéria-prima de sinterização (doravante denominada "camada carregada", simplesmente) colocado em um palete de uma máquina de sinterização, a Figura 4(b) mostra a distribuição de temperatura (padrão de calor) na camada carregada durante o processo de sinteriza- ção, e a Figura 4(c) mostra a distribuição de rendimento de bolo sinte- rizado. Conforme visto na Figura 4(b), a temperatura da porção de camada superior da camada carregada da matéria-prima de composição para sinterização é mais lenta para aumentar do que aquela da porção de camada inferior, e a duração de uma temperatura alta tende a ser relativamente curta. Desse modo, na porção de camada superior da camada carregada, a reação de combustão e fusão (reação de sin- terização) falha em progredir de modo suficiente, de modo que o bolo sinterizado tenha uma resistência reduzida, que causa um rendimento diminuído e produtividade reduzida conforme mostrado na Figura 4(c).[0047] Such concept of this invention can be understood from Figure 4. That is, Figure 4(a) shows the sintering process of the composition raw material for sintering in the layer loaded with sintering raw material (hereinafter referred to as "loaded layer", simply) placed on a pallet of a sintering machine, Figure 4(b) shows the temperature distribution (heat pattern) in the layer loaded during the sintering process, and Figure 4(c) ) shows the sintered cake yield distribution. As seen in Figure 4(b), the temperature of the upper layer portion of the loaded layer of the sintering raw material is slower to increase than that of the lower layer portion, and the duration of a high temperature tends to be relatively short. Thus, in the upper layer portion of the charged layer, the combustion and melting reaction (sintering reaction) fails to progress sufficiently so that the sintered cake has a reduced strength, which causes decreased yield and productivity. reduced as shown in Figure 4(c).

[0048] Um estudo realizado pelos inventores tem constatado que o problema acima pode ser solucionado pelo assim chamado "carregamento de segregação"em que uma matéria-prima de composição para sinterização que contém uma matéria-prima (matéria-prima pulverulenta fina magnetizável) que tem um teor mais alto de componentes facilmentemagnetizáveis tais como FeO e que está na forma de partículas finas é carregada sobre um palete de tal modo que a matéria-prima seja depositada seletivamente na porção de camada superior da camada carregada. É geralmente conhecido (Trans. AIME 218 (1960), 116) que, em um diagrama de fase que mostra a influência de vários componentes em uma reação de sinterização, o ponto de fusão (tem-peratura de linha liquidus), no qual uma fusão necessária para a reação de sinterização é gerada, diminui com teor crescente de FeO. Desse modo, quando, a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável tal como, por exemplo, minérios finos de magnetita que contêm uma grande quantidade de FeO é carregada juntamente com segregação na porção de camada superior da camada carregada de matéria-prima de sinterização, a reação de sinterização na porção de camada superior pode ser promovida para aperfeiçoar o rendimento ou a resistência até mesmo sob condições em que a temperatura da porção de camada superior é lenta para aumentar.[0048] A study carried out by the inventors has found that the above problem can be solved by the so-called "segregation loading" in which a sintering composition feedstock contains a feedstock (magnetizable fine powdery feedstock) that it has a higher content of easily magnetizable components such as FeO and which is in the form of fine particles is loaded onto a pallet in such a way that the raw material is selectively deposited on the upper layer portion of the charged layer. It is generally known (Trans. AIME 218 (1960), 116) that, in a phase diagram showing the influence of various components on a sintering reaction, the melting point (liquid line temperature), at which a fusion required for the sintering reaction is generated, decreases with increasing FeO content. Thus, when magnetizable fine powdery raw material such as, for example, magnetite fine ores containing a large amount of FeO is loaded together with segregation in the upper layer portion of the sintering raw material loaded layer, the sintering reaction in the topsheet portion can be promoted to improve yield or strength even under conditions where the temperature of the topsheet portion is slow to increase.

[0049] A camada carregada, que é uma camada depositada for mada carregando-se a matéria-prima de composição para sinterização sobre o palete, é geralmente influenciada por um efeito de segregação de tamanho de partícula induzido por percolação quando a matéria- prima de composição para sinterização desliza pela calha. Isso causa segregação na camada carregada de matéria-prima de sinterização de um modo em que uma grande porção de partículas de tamanho menor da matéria-prima de composição para sinterização seja distribuída na porção de camada superior e porção de camada intermediária da ca-mada carregada, enquanto as partículas de tamanho maior da matéria-prima de composição para sinterização são depositadas na porção de camada inferior da camada carregada. A segregação pode ser, entretanto,insatisfatória se partículas finas (incluindo uma grande quantidade de partículas não maiores do que 260 μm) estiverem contidas em uma quantidade maior. Esta invenção soluciona o grande problema que surge com o carregamento de uma matéria-prima de composição para sinterização que contém uma quantidade maior de matéria- prima pulverulenta fina magnetizável.[0049] The loaded layer, which is a deposited layer formed by loading the composite raw material for sintering onto the pallet, is generally influenced by a percolation-induced particle size segregation effect when the raw material of composition for sintering slides through the gutter. This causes segregation in the loaded sintering raw material layer in such a way that a large portion of the smaller sized particles of the sintering raw material is distributed in the upper layer portion and middle layer portion of the charged layer , while the larger sized particles of the sintering composition raw material are deposited in the lower layer portion of the charged layer. Segregation may, however, be unsatisfactory if fine particles (including a large amount of particles no larger than 260 µm) are contained in a larger amount. This invention solves the major problem that arises with loading a sintering composition feedstock which contains a larger amount of magnetizable fine powdery feedstock.

[0050] Ou seja, esta invenção é baseada no uso, como uma parte de uma matéria-prima de composição para sinterização, de minérios finos de magnetita conforme mostrado na Figura 2, isto é, matéria- prima pulverulenta fina magnetizável que tem um alto teor de FeO (4,5 a 60% em massa), que tem um tamanho de partícula de 0,2 a 2,5 mm em termos de diâmetro de média aritmética, e que inclui partículas com um tamanho de não mais do que 250 μm em uma quantidade de não mais do que 60% em massa em termos de porcentagem em massa cumulativa. Esta invenção fornece um método capaz de solucionar o problema conforme descrito acima que pode surgir quando uma matéria-prima de composição para sinterização que contém 5 a 30% em massa da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável é carregada sobre um palete com o uso de uma calha conforme mostrado na Figu- ra 5.[0050] That is, this invention is based on the use, as a part of a compounding feedstock for sintering, of fine magnetite ores as shown in Figure 2, that is, magnetizable fine powdery feedstock that has a high FeO content (4.5 to 60% by mass), which has a particle size of 0.2 to 2.5 mm in terms of arithmetic mean diameter, and which includes particles with a size of no more than 250 µm in an amount of not more than 60% by mass in terms of cumulative mass percentage. This invention provides a method capable of solving the problem as described above that may arise when a sintering compounding raw material containing 5 to 30% by mass of the magnetizable fine powdery raw material is loaded onto a pallet using a chute as shown in Figure 5.

[0051] Ao implantar tal método de carregamento, é eficaz fornecer um ímã permanente ou eletroímã na face posterior da calha para exercer uma força magnética na matéria-prima de composição para sinteri- zação que está descendo pela calha. Nesse caso, a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável contida na matéria-prima de composição para sinterização, tal como minérios finos à base de magnetita, minério fino de retorno sinterizado, carepas de laminação, e pó de formação de ferro (incluindo pó de alto-forno e pó de formação de aço) que são ferromagnéticos, é submetida à ação da força magnética para se tornar desacelerada (controlada); desse modo, ao deslizar para baixo da calha, a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável é dire-cionada para e depositada no lado de porção de camada superior da camada carregada de matéria-prima de sinterização (B). Enquanto isso, os componentes normais da matéria-prima de composição para sinterização que têm tamanhos grandes de partícula são depositados na porção de camada inferior.[0051] When implementing such a charging method, it is effective to provide a permanent magnet or electromagnet on the back face of the trough to exert a magnetic force on the sintering composition raw material that is descending through the trough. In this case, the magnetizable fine powdery raw material contained in the sintering compounding raw material, such as magnetite-based fine ores, sintered return fine ore, rolling mill scale, and iron-forming powder (including high powder -furnace and steel forming powder) which are ferromagnetic, is subjected to the action of magnetic force to become decelerated (controlled); thereby, by sliding down the chute, the magnetizable fine powdery raw material is directed to and deposited on the upper layer portion side of the sintering raw material loaded layer (B). Meanwhile, normal sintering stock components that have large particle sizes are deposited in the lower layer portion.

[0052] A formação da estrutura de deposição conforme descrito acima é devido ao fato de que quando a matéria-prima de composição para sinterização que contém uma grande quantidade da matéria- prima pulverulenta fina magnetizável é carregada sobre um palete por meio da calha, a matéria-prima é submetida à ação da força magnética exercida pelo ímã permanente ou eletroímã fornecido na face posterior da calha. Ou seja, a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável, que é suscetível à influência da força magnética devido a um alto teor de ferro e um tamanho de partícula pequeno, é desacelerada ao deslizar para baixo na calha, com o resultado de que uma matéria-prima não magnetizável (matéria-prima de sinterização normal), que tem um baixo teor de ferro e um tamanho de partícula grande, chega no palete prematuramente para formar a porção de camada inferior, enquanto a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável chega posteriormente devido a ser desacelerada pela ação da força magnética e é, desse modo, depositada na porção de camada superior da camada carregada de matéria-prima de sinterização.[0052] The formation of the deposition structure as described above is due to the fact that when the composition feedstock for sintering that contains a large amount of the magnetizable fine powdery feedstock is loaded onto a pallet through the chute, the Raw material is subjected to the action of the magnetic force exerted by the permanent magnet or electromagnet provided on the back face of the gutter. That is, the magnetizable fine powdery raw material, which is susceptible to the influence of magnetic force due to a high iron content and a small particle size, is slowed down by sliding down the gutter, with the result that a material. non-magnetizable raw material (normal sintering raw material), which has a low iron content and a large particle size, arrives on the pallet prematurely to form the lower layer portion, while the magnetizable fine powdery raw material arrives later due to be slowed down by the action of magnetic force and is thereby deposited in the upper layer portion of the layer loaded with sintering raw material.

[0053] Se a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável tiver um teor de FeO de menos do que 4,5% em massa, os mesmos se tornam menos suscetíveis à influência da força magnética do ímã fornecido na face posterior da calha inclinada, de modo que o efeito do ajuste de velocidade (desaceleração) seja menos provável de ser obtido. Por outro lado, o limite superior do teor de FeO não precisa ser particularmente definido, visto que o ajuste de velocidade é possível pelo ajuste da força magnética. O teor de FeO da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável é cerca de 60 % em massa no máximo.[0053] If the magnetizable fine powdery raw material has a FeO content of less than 4.5% by mass, they become less susceptible to the influence of the magnetic force of the magnet provided on the rear face of the inclined chute, so that the effect of the speed adjustment (deceleration) is less likely to be obtained. On the other hand, the upper limit of the FeO content does not need to be particularly defined, as speed adjustment is possible by adjusting the magnetic force. The FeO content of the magnetizable fine powdery raw material is approximately 60 % by mass maximum.

[0054] Se a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável tiver um diâmetro de média aritmética de não menos do que 2,5 mm, torna-se difícil segregar com sucesso a matéria-prima pulverulenta fina magne- tizável para a porção de camada superior da camada carregada devido a uma diferença diminuída em tamanho de partícula entre a matéria-primamagnetizável e a matéria-prima não magnetizável. Por outro lado, se a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável tiver um diâmetro de média aritmética de menos do que 0,2 mm ou incluir partículas com um tamanho de não mais do que 250 μm em uma quantidade de mais do que 60% em massa em termos de porcentagem em massa cumulativa, a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável tem uma influência maior na permeabilidade de ar através do leito de sinteriza- ção e, até mesmo quando depositado na porção de camada superior da camada carregada de matéria-prima de sinterização, a produtivida-de da máquina de sinterização pode ser diminuída. Se a quantidade das partículas finas com um tamanho de partícula de não mais do que 250 μm for menor do que 5% em massa, o efeito desta invenção é re- duzido. Um limite inferior preferencial da quantidade das partículas finas com um tamanho de partícula de não mais do que 250 μm é cerca de 15% em massa.[0054] If the magnetizable fine powdery raw material has an arithmetic mean diameter of not less than 2.5 mm, it becomes difficult to successfully segregate the magnetizable fine powdery raw material to the upper layer portion of the charged layer due to a decreased difference in particle size between the magnetizable raw material and the non-magnetizable raw material. On the other hand, if the magnetizable fine powdery raw material has an arithmetic mean diameter of less than 0.2 mm or includes particles with a size of not more than 250 µm in an amount of more than 60% by mass in terms of cumulative mass percentage, the magnetizable fine powdery raw material has a greater influence on the air permeability through the sinter bed and even when deposited in the upper layer portion of the sinter raw material loaded layer , the productivity of the sintering machine may be decreased. If the amount of fine particles with a particle size of not more than 250 µm is less than 5% by mass, the effect of this invention is reduced. A preferred lower limit on the amount of fine particles with a particle size of no more than 250 µm is about 15% by mass.

[0055] A Figura 6 é uma vista que ilustra o comportamento de par tículas observadas quando uma matéria-prima de composição para sinterização que contém uma grande quantidade de matéria-prima pulverulenta fina magnetizável é carregada através de uma calha dotada de um ímã na face posterior. As forças que atuam em uma partícula de matéria-prima, quando a matéria-prima de composição para sinterização que contém a matéria-prima pulverulenta fina magnetizá- vel está deslizando para baixo na calha, são definidas conforme mostrado na figura; ou seja, o componente da gravidade na direção do movimento da partícula é denotado por (1), a resistência ao atrito gerado pela gravidade e força magnética é denotada por (2), e a resistência ao ar que acompanha o movimento da partícula é denotada por (3). Então, a equação de movimento na direção de movimento de partícula (a direção horizontal da superfície de calha) pode ser escrita conforme a seguir.

[0055] Figure 6 is a view illustrating the observed particle behavior when a sintering composition feedstock containing a large amount of magnetizable fine powdery feedstock is loaded through a trough provided with a magnet on the face later. The forces acting on a raw material particle when the sintering raw material containing the magnetizable fine powdery raw material is sliding down the chute are defined as shown in the figure; that is, the component of gravity in the direction of particle motion is denoted by (1), the resistance to friction generated by gravity and magnetic force is denoted by (2), and the resistance to air that accompanies the movement of the particle is denoted by (3). Then, the equation of motion in the particle motion direction (the horizontal direction of the gutter surface) can be written as follows.

[0056] m: Massa (kg)[0056] m: Mass (kg)

[0057] g: Aceleração de gravidade (m/s2)[0057] g: Gravity acceleration (m/s2)

[0058] θ.Ângulo de calha (rad)[0058] θ. Gutter angle (rad)

[0059] μ\Coeficiente de atrito entre matéria-prima e calha (-)[0059] μ\Coefficient of friction between raw material and gutter (-)

[0060] FM. Força magnética (N)[0060] FM. Magnetic force (N)

[0061] CD. Coeficiente de resistência (-)[0061] CD. Resistance coefficient (-)

[0062] S: Área em corte transversal de partícula (m2)[0062] S: Particle cross-sectional area (m2)

[0063] p: Densidade de ar (kg/m3)[0063] p: Air density (kg/m3)

[0064] v: Velocidade de partícula em relação ao ar (m/s)[0064] v: Particle velocity in relation to air (m/s)

[0065] A equação geral para a força magnética FM na fórmula (1) fornecida acima é escrita na forma da fórmula (2) fornecida abaixo.

[0065] The general equation for the magnetic force FM in formula (1) given above is written in the form of formula (2) given below.

[0066] m: Massa (kg)[0066] m: Mass (kg)

[0067] X: Suscetibilidade magnética (-)[0067] X: Magnetic susceptibility (-)

[0068] H: Densidade de fluxo magnético (T)[0068] H: Magnetic flux density (T)

[0069] x: Distância entre superfície de calha e ímã (m)[0069] x: Distance between gutter surface and magnet (m)

[0070] A fórmula (1) para o movimento da matéria-prima pulveru lenta fina magnetizável que desliza para baixo na calha e a fórmula (2) para a força magnética FM exercida pelo ímã podem ser reescritas conforme a seguir.[0070] The formula (1) for the movement of the magnetizable fine slow powdered raw material that slides down the trough and the formula (2) for the magnetic force FM exerted by the magnet can be rewritten as follows.

[0071] Ou seja, as equações de movimento fornecidas acima co mo as fórmulas (1) e (2) podem ser reescritas na forma de uma equaçãode conservação de energia apresentada abaixo como a fórmula (3) quando os seguintes são fornecidos para carregamento de uma matéria-prima de composição para sinterização contendo matéria- prima pulverulenta fina magnetizável: o teor de FeO e tamanho de partículada matéria-prima pulverulenta fina magnetizável; a razão de composição da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável; a distância (x) entre o ímã e a superfície de calha; o ângulo de calha (θ); o comprimento de calha (L); e as constantes que incluem a aceleração de gravidade (g), o coeficiente de atrito entre a matéria-prima e a calha (μ), o coeficiente de resistência (CD),a densidade de ar (p), e a velocidade de uma partícula em relação ao ar (v).

[0071] That is, the equations of motion given above as formulas (1) and (2) can be rewritten in the form of an energy conservation equation presented below as formula (3) when the following are provided for charging a sintering composition feedstock containing magnetizable fine powdery raw material: the FeO content and particle size of the magnetizable fine powdery raw material; the composition ratio of the magnetizable fine powdery raw material; the distance (x) between the magnet and the gutter surface; the gutter angle (θ); the gutter length (L); and the constants that include the gravity acceleration (g), the friction coefficient between the raw material and the gutter (μ), the resistance coefficient (CD), the air density (p), and the velocity of a particle to air (v).

[0072] m: Massa (kg)[0072] m: Mass (kg)

[0073] g: Aceleração de gravidade (m/s2)[0073] g: Gravity acceleration (m/s2)

[0074] θ.Ângulo de calha (rad)[0074] θ. Gutter angle (rad)

[0075] μ\Coeficiente de atrito entre matéria-prima e calha (-)[0075] μ\Coefficient of friction between raw material and gutter (-)

[0076] kv2. arrasto de ar (N)[0076] kv2. air drag (N)

[0077] v0. Velocidade inicial (m/s)[0077] v0. Initial speed (m/s)

[0078] v1. Velocidade na extremidade inferior de calha (m/s)[0078] v1. Speed at the lower end of the gutter (m/s)

[0079] L. Comprimento de calha (m)[0079] L. Length of gutter (m)

[0080] LM. Comprimento de placa de ímã (m)[0080] LM. Magnet plate length (m)

[0081] FM. Força magnética (N)[0081] FM. Magnetic force (N)

[0082] Além disso, nesta invenção, a força magnética FM na fórmu- la (3) fornecida acima que atua na matéria-prima pulverulenta fina magnetizável na superfície da calha precisa ser de modo que a velocidadev1 na extremidade inferior da calha seja maior do que zero (0) ou, em outras palavras, a velocidade v1 na extremidade inferior da calha seja menor do que a velocidade da matéria-prima não magnetizável quando a força magnética FM não é aplicada à calha. Desse modo, a fórmula (3) pode ser reescrita na forma da fórmula (4).

[0082] Furthermore, in this invention, the magnetic force FM in the formula (3) given above that acts on the magnetizable fine powdery raw material on the surface of the chute needs to be such that the velocity v1 at the lower end of the chute is greater than that zero (0) or, in other words, the velocity v1 at the lower end of the chute is less than the velocity of the non-magnetizable raw material when the magnetic force FM is not applied to the chute. In this way, formula (3) can be rewritten in the form of formula (4).

[0083] m: Massa (kg)[0083] m: Mass (kg)

[0084] g: Aceleração de gravidade (m/s2)[0084] g: Gravity acceleration (m/s2)

[0085] θ.Ângulo de calha (rad)[0085] θ. Gutter angle (rad)

[0086] μ\Coeficiente de atrito entre matéria-prima e calha (-)[0086] μ\Coefficient of friction between raw material and gutter (-)

[0087] kv2. Resistência de ar (N)[0087] kv2. Air resistance (N)

[0088] v0. Velocidade inicial (m/s)[0088] v0. Initial speed (m/s)

[0089] v1. Velocidade na extremidade inferior de calha (m/s)[0089] v1. Speed at the lower end of the gutter (m/s)

[0090] L. Comprimento de calha (m)[0090] L. Length of gutter (m)

[0091] LM. Comprimento de placa de ímã (m)[0091] Magnet plate length (m)

[0092] FM. Força magnética (N)[0092] FM. Magnetic force (N)

[0093] Ou seja, esta invenção é um método de operação em que a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável é carregada juntamente com segregação na porção de camada superior de uma camada carregada de matéria-prima de sinterização ajustando-se (aumentando) a resistência que a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável facilmente magnetizável experimenta ao deslizar para baixo na calha, isto é, controlando-se a velocidade da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável contida em uma matéria-prima de composição para sin- terização.[0093] That is, this invention is a method of operation in which the magnetizable fine powdery raw material is loaded together with segregation in the upper layer portion of a layer loaded with sintering raw material by adjusting (increasing) the resistance that the easily magnetizable fine powdery raw material experiences by sliding down the trough, i.e., by controlling the speed of the magnetizable fine powdery raw material contained in a compounding raw material for sintering.

[0094] Não é preferencial aumentar de modo ilimitado a força magnética FM, isto é, impedir que a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável facilmente magnetizável se prenda à calha. A Tabela 2 mostra resultados de simulações em que a relação entre a força magnética FM que atua na extremidade inferior da calha e a velocidade vm da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável na extremidade inferior da calha é examinada com o uso de um método de elemento discreto, com FM variando de 0 a 10,5 x 10_3 N. Conforme mostrado na Tabela, a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável se prende à calha em um exemplo (S1. 0/5v1) em que a força magnética (FM) é tão grande que a resistência ao atrito é excessivamente grande. Nesse caso, o carregamento pode se tornar não uniforme na direção de largura ou, pior, o material preso pode obstruir a calha, tornando, desse modo, impossível o carregamento. Em um exemplo (S6: 5/5v1) em que nenhumaforça magnética é aplicada, o carregamento de segregação fracassa completamente. Em S2, a força magnética (FM = 10,0 x W_3 N) produz tal efeito grande frenador de modo que ocorra uma redução excessiva na densidade (aumento no índice de vazios) da camada carregada de matéria-prima, que, embora forneça boa permeabilidade de ar e produtividade aprimorada, causa uma diminuição no rendimento. Em S5, em que a força magnética é fraca (FM = 0,4 x W_3 N), a velocidade de carregamento vm é alta e, consequentemente, o efeito de carregamento de segregação é pequeno. Assim, o antecedente indica que é eficaz ajustar a força magnética FM levando-se em consideração a relação com a velocidade vm da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável na extremidade inferior da calha. Ambos S3 e S4 são casos em que o estado de segregação é bom, além disso, não há redução excessiva na densidade (aumento no índice de vazios) da camada carregada de matéria-prima; desse modo, nesses casos, a permeabilidade de ar, o rendimento e a produtividade são bons. TABELA 2

20/28 v1: Velocidade alcançada na extremidade inferior da calha na ausência de força magnética *Dados do estado de segregação não são obtidos para S1 devido à interrupção.[0094] It is not preferable to unlimitedly increase the magnetic force FM, that is, to prevent the easily magnetizable fine powdery raw material from sticking to the gutter. Table 2 shows simulation results in which the relationship between the magnetic force FM acting at the lower end of the chute and the velocity vm of the magnetizable fine powdery raw material at the lower end of the chute is examined using a discrete element method , with FM ranging from 0 to 10.5 x 10_3 N. As shown in the Table, the magnetizable fine powdery raw material sticks to the chute in an example (S1. 0/5v1) where the magnetic force (FM) is just as great that the friction resistance is excessively great. In this case, loading can become uneven in the width direction or, worse, trapped material can clog the chute, thus making loading impossible. In an example (S6: 5/5v1) where no magnetic force is applied, the segregation charge fails completely. At S2, the magnetic force (FM = 10.0 x W_3 N) produces such a large braking effect so that an excessive reduction in density (increase in void index) of the raw material loaded layer occurs, which, although providing good air permeability and improved productivity, cause a decrease in yield. In S5, where the magnetic force is weak (FM = 0.4 x W_3 N), the charging speed vm is high and, consequently, the segregation charging effect is small. Thus, the foregoing indicates that it is effective to adjust the magnetic force FM taking into account the relationship with the velocity vm of the magnetizable fine powdery raw material at the lower end of the gutter. Both S3 and S4 are cases where the segregation state is good, furthermore, there is no excessive reduction in density (increase in void index) of the layer loaded with raw material; therefore, in these cases, air permeability, yield and productivity are good. TABLE 2

20/28 v1: Velocity reached at lower end of chute in absence of magnetic force *Segregation state data is not obtained for S1 due to interruption.

[0095] Tendo em vista o antecedente, o ajuste da força magnética FM é feito com base no critério a seguir. Ou seja, a força magnética FM é ajustada preferencialmente dentro de uma faixa adequada com base na diferença em velocidade (razão de velocidade) entre a matéria- prima pulverulenta fina magnetizável e matérias-primas particuladas finas ou grossos não magnetizáveis na extremidade inferior da calha de modo que a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável seja segregada e depositada na porção de camada superior da camada carregada de matéria-prima de sinterização em um palete de sinterização.[0095] In view of the foregoing, the adjustment of the magnetic force FM is made based on the following criteria. That is, the magnetic force FM is preferably adjusted within a suitable range based on the difference in speed (speed ratio) between the magnetizable fine powdery raw material and the non-magnetizable fine or coarse particulate raw materials at the lower end of the gutter so that the magnetizable fine powdery raw material is segregated and deposited in the upper layer portion of the layer loaded with sinter raw material on a sinter pallet.

[0096] Desse modo, nesta invenção, a força magnética FM é ajus tada de modo que a velocidade vm da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável na extremidade inferior da calha esteja dentro da faixa conforme especificado abaixo quando, na fórmula (4) fornecida acima para preservação de energia, v0 é definido para denotar a velocidade (velocidade inicial) na posição de queda na calha e v1 é definido para denotar a velocidade alcançada na extremidade inferior da calha na ausência de uma força magnética (essa velocidade é igual à velocidade da finas não magnetizável).[0096] Thus, in this invention, the magnetic force FM is adjusted so that the velocity vm of the magnetizable fine powdery raw material at the lower end of the gutter is within the range as specified below when, in formula (4) given above for energy preservation, v0 is defined to denote the velocity (initial velocity) at the position of falling into the trough and v1 is defined to denote the velocity reached at the lower end of the trough in the absence of a magnetic force (this velocity is equal to the velocity of the trough. thin non-magnetizable).

[0097] A relação entre a força magnética FM e a velocidade vm na extremidade inferior da calha é evidente a partir dos resultados mos-trados na Tabela 2 para os testes (S1 a S6) em que a velocidade da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável na extremidade inferior da calha é definida para 0, 1/5v1, 2/5v1, 3/5v1, 4/5v1, e v1. Ou seja, conforme mostrado na Tabela 2, quando a velocidade vm da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável na extremidade inferior da calha está na faixa de 1/5v1 a 4/5v1, o estado de carregamento de segregação é bom, e o rendimento é aperfeiçoado, de modo adicional, particularmente na faixa de 2/5v1 a 3/5v1.[0097] The relationship between the magnetic force FM and the velocity vm at the lower end of the trough is evident from the results shown in Table 2 for the tests (S1 to S6) in which the velocity of the magnetizable fine powdery raw material at the bottom end of the gutter is set to 0, 1/5v1, 2/5v1, 3/5v1, 4/5v1, and v1. That is, as shown in Table 2, when the velocity vm of the magnetizable fine powdery raw material at the lower end of the chute is in the range of 1/5v1 to 4/5v1, the segregation loading state is good, and the yield is further improved, particularly in the range of 2/5v1 to 3/5v1.

[0098] Desse modo, nessa invenção, quando a matéria-prima de composição para sinterização que contém a matéria-prima pulverulen- ta fina magnetizável na quantidade predeterminada especificada acima (5 a 30% em massa) é carregada sobre um palete de uma máquina de sinterização, o teor de FeO, o tamanho de partícula e a quantidade composta da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável são levados em consideração, e a densidade de fluxo magnético (H) do ímã usado, a distância x entre a superfície de calha e o ímã, e o ângulo de calha são previamente ajustados de acordo com as mudanças na massa m e suscetibilidade magnética X para ajustar a força magnética FM exercida pelo ímã de modo que a velocidade de deslizamento vm da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável na extremidade inferior da calha esteja dentro de uma determinada faixa (dentro da faixa de 1/5v1 a 4/5v1, em que v1 denota a velocidade da matéria-prima não magneti- zável na extremidade inferior da calha), desse modo, a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável na matéria-prima de composição para sinterização pode ser apenas seletivamente depositada na porção de camada superior da camada carregada de matéria-prima de sinteriza- ção no palete.[0098] Thus, in this invention, when the raw material of composition for sintering that contains the magnetizable fine powdery raw material in the predetermined quantity specified above (5 to 30% by mass) is loaded onto a pallet of a machine of sintering, the FeO content, the particle size and the composite amount of the magnetizable fine powdery raw material are taken into account, and the magnetic flux density (H) of the magnet used, the distance x between the gutter surface and the magnet, and the trough angle are pre-adjusted according to the changes in mass and magnetic susceptibility X to adjust the magnetic force FM exerted by the magnet so that the sliding speed comes from the magnetizable fine powdery raw material at the lower end of the gutter is within a certain range (within the range of 1/5v1 to 4/5v1, where v1 denotes the velocity of the non-magnetizable raw material at the lower end of the gutter), thus the mat Magnetizable fine powdery raw material in the sintering raw material can only be selectively deposited on the upper layer portion of the layer loaded with sintering raw material on the pallet.

[0099] A faixa desejada da força magnética FM quando determina dascondições (incluindo o teor de FeO e o tamanho de partícula médio da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável, a razão de composição da matéria-prima e assim por diante) são fornecidas, ou seja, a exigência necessária para permitir que a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável seja depositada sem falhas apenas na porção de camada superior da camada carregada de matéria-prima de sinteriza- ção e possibilitar que a máquina de sinterização opere de modo estávelé que a força magnética FM exercida pelo ímã seja ajustada dentro da faixa de 0,0004 a 0,01, de modo desejável dentro da faixa de 0,004 a 0,009 de modo que a velocidade da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável na extremidade inferior da calha esteja dentro da faixa de 1/5v1 a 4/5v1 conforme descrito acima quando a matéria-prima de composição para sinterização é carregada. Isso possibilita operação estável da máquina de sinterização.[0099] The desired range of the magnetic force FM when determining the conditions (including the FeO content and the average particle size of the magnetizable fine powdery raw material, the raw material composition ratio and so on) are given, or that is, the requirement necessary to allow the magnetizable fine powdery raw material to be deposited flawlessly only in the upper layer portion of the sintering raw material loaded layer and to enable the sintering machine to operate stably is that the force magnetic FM exerted by the magnet is adjusted within the range of 0.0004 to 0.01, desirably within the range of 0.004 to 0.009 so that the speed of the fine powdery magnetizable raw material at the lower end of the chute is within the range from 1/5v1 to 4/5v1 as described above when the composite sinter feedstock is loaded. This enables stable operation of the sintering machine.

[00100] A Figura 7 mostra um resultado de simulação em que uma matéria-prima de composição para sinterização que contém 15 % em massa de minério fino de retorno sinterizado com um teor de FeO de 7,0% em massa e 5% em massa de minérios finos à base de magneti- ta com um teor de FeO de 4,7% em massa como matéria-prima pulve-rulenta fina magnetizável é carregada, com a força magnética FM na fórmula (4) sendo definida para 0,01 N. É claramente visto que a velo-cidade da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável na calha é di-minuída, de modo que a maioria da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável seja depositada na porção de camada superior da camada carregada de matéria-prima.[00100] Figure 7 shows a simulation result in which a composite feedstock for sintering that contains 15% by mass of sintered return fine ore with a FeO content of 7.0% by mass and 5% by mass of magnetite-based fine ores with a FeO content of 4.7% by mass as a magnetizable fine powdery raw material is loaded, with the magnetic force FM in formula (4) being set to 0.01 N It is clearly seen that the velocity of the magnetizable fine powdery raw material in the chute is decreased, so that most of the magnetizable fine powdery raw material is deposited in the upper layer portion of the raw material loaded layer.

[00101] Em seguida, a Figura 8 mostra um resultado de simulação realizado do mesmo modo que acima com o uso de uma matéria- prima de composição para sinterização que contém 15% em massa de minério fino de retorno sinterizado com um teor de FeO de 7,0% em massa e 5% em massa de minérios finos à base de magnetita com um teor de FeO de 4,7% em massa como matéria-prima pulverulenta fina magnetizável com a força magnética FM sendo definida para mais do que 0,01 N. Nesse caso, o carregamento da matéria-prima de composição para sinterização não pode ser feito em uma velocidade constante, que representa um obstáculo para a operação da máquina de sinte- rização.[00101] Next, Figure 8 shows a simulation result performed in the same way as above using a composite sinter feedstock that contains 15% by mass of sintered return fine ore with a FeO content of 7.0% by mass and 5% by mass of magnetite-based fine ores with a FeO content of 4.7% by mass as a magnetizable fine powdery raw material with the magnetic force FM being set to greater than 0. 01 N. In this case, the loading of the compounding raw material for sintering cannot be done at a constant speed, which represents an obstacle to the operation of the sintering machine.

[00102] Em seguida, a Figura 9 mostra um resultado de simulação realizado do mesmo modo que acima com o uso de uma matéria- prima de composição para sinterização que contém 15% em massa de minério fino de retorno sinterizado com um teor de FeO de 7,0% em massa e 5% em massa de minérios finos à base de magnetita com um teor de FeO de 4,7% em massa como matéria-prima pulverulenta fina magnetizável com a força magnética FM sendo definida para 0,004 N. É visto que, nesse caso, carregamento de segregação desejado é al-cançado.[00102] Next, Figure 9 shows a simulation result performed in the same way as above using a composite sinter feedstock that contains 15% by mass of sintered return fine ore with a FeO content of 7.0% by mass and 5% by mass of magnetite-based fine ores with a FeO content of 4.7% by mass as a magnetizable fine powdery raw material with the magnetic force FM being set to 0.004 N. It is seen that, in that case, desired segregation loading is achieved.

[00103] Em seguida, a Figura 10 mostra um exemplo de simulação em que uma matéria-prima de composição para sinterização que contém 15% em massa de minério fino de retorno sinterizado com um teor de FeO de 7,0% em massa e 5% em massa de minérios finos à base de magnetita com um teor de FeO de 4,7% em massa como matéria- prima pulverulenta fina magnetizável é carregada de um modo comum com a força magnética FM sendo definida para 0. É visto que, nesse caso, carregamento de segregação da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável não pode nunca ser esperado.[00103] Next, Figure 10 shows an example of a simulation in which a compounding feedstock for sintering that contains 15% by mass of sintered return fine ore with a FeO content of 7.0% by mass and 5 % by mass of magnetite-based fine ores with a FeO content of 4.7% by mass as a magnetizable fine powdery raw material is charged in a common way with the magnetic force FM being set to 0. In this case, segregation loading of the magnetizable fine powdery raw material can never be expected.

EXAMPLES

[00104] Nos exemplos descritos abaixo, um aparelho experimental, conforme mostrado na Figura 11 que simulava um dispositivo de car-regamento real é usado para conduzir experimento no carregamento de matérias-primas de composição para sinterização. Nesse experimento, são usadas matérias-primas de composição para sinterização que contêm matéria-prima pulverulenta fina magnetizável tal como minérios finos à base de magnetita e minério fino de retorno sinterizado nas proporções mostradas na Tabela 3. Cada uma dentre as matérias- primas de composição acima para sinterização é preenchida em uma tremonha colocada acima do simulador, e carregada sobre um palete simulado por meio de uma calha sob condições mostradas na Tabela 4. A matéria-prima de composição para sinterização é amostrada a partir da porção de camada superior, porção de camada intermediária, e porção de camada inferior da camada carregada formada carregando-se sobre o palete simulado respectivamente, e o estado de segregação do componente de magnetita (FeO) é examinado por análise química. A matéria-prima de composição para sinterização após o car- regamento é, posteriormente, transferida para um *aparelho de teste de panela de sinterização, através do qual um experimento de sinteri- zação é conduzido para examinar a influência na produtividade e assim por diante.[00104] In the examples described below, an experimental apparatus as shown in Figure 11 that simulated an actual loading device is used to conduct experiment in loading composite raw materials for sintering. In this experiment, compounding raw materials for sintering are used that contain magnetizable fine powdery raw materials such as magnetite-based fine ores and sintered return fine ore in the proportions shown in Table 3. Each of the composite raw materials above for sintering is filled in a hopper placed above the simulator, and loaded onto a simulated pallet by means of a chute under conditions shown in Table 4. The composite raw material for sintering is sampled from the top layer portion, portion of intermediate layer, and lower layer portion of the charged layer formed by loading onto the simulated pallet respectively, and the segregation state of the magnetite component (FeO) is examined by chemical analysis. The compounding raw material for sintering after loading is subsequently transferred to a *sintering pot test apparatus, through which a sintering experiment is conducted to examine the influence on productivity and so on. .

[00105] Nesses exemplos, a força magnética (FM) e a velocidade (vm) na extremidade inferior da calha são conforme mostradas na Tabela 3 e, a força magnética FM é 6,0 x 1Q-3 N e a velocidade vm é 3/5 v i nas condições de acordo com esta invenção (T2 a T6). TABELA 3

*5 % em massa de fragmento de coque são ainda adicio- nados. *Teor de FeO de minérios finos à base de magnetita: 4,7% em massa Diâmetro de média aritmética: 0,29 mm Partículas não maiores do que 250 μm: 53% em massa *Teor de FeO de minério fino de retorno sinterizado: 5,69% em massa Diâmetro de média aritmética: 2,25 mm Partículas não maiores do que 250 μm: 8% em massa *Velocidade alcançada na extremidade inferior da calha na ausência de força magnética (v1): 3,0 m/s TABELA 4

T: tesla *1: Taxa de corte de tambor *2: Velocidade na extremidade superior de calha[00105] In these examples, the magnetic force (FM) and velocity (vm) at the lower end of the chute are as shown in Table 3, and the magnetic force FM is 6.0 x 1Q-3 N and the velocity vm is 3 /5 vi under the conditions according to this invention (T2 to T6). TABLE 3

*5% by mass of coke crumb is still added. *FeO content of magnetite-based fine ores: 4.7% by mass Arithmetic mean diameter: 0.29 mm Particles not larger than 250 µm: 53% by mass *FeO content of sintered return fine ore: 5.69% by mass Arithmetic mean diameter: 2.25 mm Particles not larger than 250 μm: 8% by mass *Velocity reached at the lower end of the chute in the absence of magnetic force (v1): 3.0 m/s TABLE 4

T: tesla *1: Drum cut rate *2: Speed at the top end of gutter

[00106] Os resultados do experimento de carregamento com o uso do aparelho de teste de panela de sinterização são conforme mostrado na Figura 12. Quando o exemplo de carregamento (T6), de acordo com esta invenção, em que uma matéria-prima de composição para sinterização que contém 10% em massa de minérios finos à base de magnetita, 20% em massa de minério fino de retorno sinterizado e o restante sendo minérios de ferro pulverulentos e calcário é carregada por meio de uma calha dotada de um ímã na face posterior, e o exemplo comparativo (T8) em que o carregamento da matéria-prima de composição para sinterização é feito por meio de uma calha não dotada de um ímã, são comparados em termos do estado de segregação do componente magnetizável (FeO), confirma-se que no exemplo da invenção (T6), os componentes magnetizáveis contidos na matéria- prima de composição para sinterização são segregados para a porção de camada superior do leito carregado.[00106] The results of the loading experiment with the use of the sintering ladle tester are as shown in Figure 12. When the loading example (T6), according to this invention, in which a raw material of composition for sintering which contains 10% by mass of magnetite-based fine ores, 20% by mass of sintered return fine ore and the remainder being powdery iron ores and limestone is loaded through a trough fitted with a magnet on the rear face , and the comparative example (T8) in which the loading of the composition raw material for sintering is done by means of a trough not equipped with a magnet, are compared in terms of the segregation state of the magnetizable component (FeO), confirming it is noted that in the example of the invention (T6), the magnetizable components contained in the sintering composition raw material are segregated to the upper layer portion of the loaded bed.

[00107] Além disso, a mudança na produtividade devido à razão de composição dos minérios finos à base de magnetita é mostrada na Fi-gura 13 como nos exemplos da invenção de acordo com a invenção e os exemplos comparativos nesse experimento. Conforme visto claramente a partir dos resultados mostrados nessa figura, sob a condição (T2) em que a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável é composta em uma quantidade de 5% em massa, o efeito redutor na velocidade de carregamento é insuficiente devido à pequena quantidade do componente magnetizável, e a produtividade da máquina de sinteriza- ção é dificilmente alterada quando comparada àquela no caso (T1) que não contém matéria-prima pulverulenta fina magnetizável. Nos exemplos (T3 a T6), de acordo com esta invenção, o efeito de redução na velocidade de carregamento da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável pode ser obtido de maneira suficiente, e a produtividade é aperfeiçoada quando comparada àquela no caso (T1) não contendo matéria-prima pulverulenta fina magnetizável. Sob condições (T7) que contêm a matéria-prima pulverulenta fina magnetizável em uma quantidade de 40% em massa, as partículas finas são aumentadas na razão e se tornam presentes não apenas na porção de camada superior, mas também nas porções de camada intermediária e inferior e, como resultado, a produtividade alta não pode ser mantida. É, desse modo revelado que o efeito desta invenção é mostrado de modo notório quando a quantidade da matéria-prima pulverulenta fina magnetizável na matéria-prima de composição para sinterização não é menor do que 5% em massa e não maior do que 30% em massa e, preferencialmente,não menor do que 20% em massa e não maior do que 30% em massa.[00107] In addition, the change in productivity due to the composition ratio of magnetite-based fine ores is shown in Figure 13 as in the examples of the invention according to the invention and the comparative examples in this experiment. As clearly seen from the results shown in this figure, under the condition (T2) where the magnetizable fine powdery raw material is composed in an amount of 5% by mass, the reducing effect on the loading speed is insufficient due to the small amount of the magnetizable component, and the productivity of the sintering machine is hardly altered when compared to that in the case (T1) which does not contain magnetizable fine powdery raw material. In the examples (T3 to T6), according to this invention, the effect of reducing the loading speed of the magnetizable fine powdery raw material can be sufficiently obtained, and the productivity is improved when compared to that in the case (T1) not containing magnetizable fine powdery raw material. Under conditions (T7) which contain the magnetizable fine powdery raw material in an amount of 40% by mass, the fine particles are increased in ratio and become present not only in the upper layer portion but also in the intermediate layer portions and lower and, as a result, high productivity cannot be maintained. It is thus revealed that the effect of this invention is conspicuously shown when the amount of the magnetizable fine powdery raw material in the sintering composition raw material is not less than 5% by mass and not greater than 30% by weight. mass and preferably not less than 20% by mass and not greater than 30% by mass.

INDUSTRIAL APPLICABILITY

[00108] A técnica, de acordo com esta invenção, é aplicável até mesmo quando o tamanho de partícula é maior do que conforme especificado nesta invenção ou até mesmo quando uma matéria-prima de composição para sinterização a ser carregada contém matéria- prima pulverulenta fina magnetizável em uma quantidade menor ou maior do que conforme especificado nesta invenção, embora o efeito seja menor.[00108] The technique according to this invention is applicable even when the particle size is larger than as specified in this invention or even when a sintering composition raw material to be loaded contains fine powdery raw material magnetizable in an amount less or more than as specified in this invention, although the effect is less.

Claims

1. Method for operating a sintering machine characterized in that it comprises loading a composite raw material for sintering onto a pallet of the sintering machine through a chute provided with a magnet on a rear face thereof and sintering the sintering raw material, wherein the sintering composition raw material contains 5 to 30% by mass of magnetizable fine powdery raw material that has an FeO content of not less than 4, 5% by mass, which has a particle size of 0.2 to 2.5 mm in terms of arithmetic mean diameter, and which includes fine particles no larger than 250 µm in an amount of not less than 5% in mass and not more than 60% by mass in terms of percentage by mass, and a magnetic force FM of the magnet is adjusted so that when the magnetizable fine powdery raw material is loaded onto the pallet, a velocity vm of the material. magnetizable fine powdery press at one end The lower end of the chute is in the range of 1/5v1 to 4/5v1, where v1 denotes a speed that the sintering raw material has at the lower end of the chute when no magnetic force (FM) is applied to the chute (FM) = 0).

2. Method for operating a sintering machine, according to claim 1, characterized in that the velocity vm of the magnetizable fine powdery raw material at the lower end of the chute is in the range of 2/5v1 to 3/5v1 .

3. Method for operating a sintering machine according to claim 1 or 2, characterized in that the velocity vm of the magnetizable fine powdery raw material at the lower end of the gutter is achieved by adjusting the magnetic force FM of the magnet within the range of 0.0004 to 0.01 N.

4. Method for operating a sintering machine, according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the magnetic force FM of the magnet is a value determined by the following formula:

where m denotes a mass (kg), g denotes an acceleration of gravity (m/s2), θ denotes a gutter angle (rad), μ denotes a coefficient of friction between the raw material and the gutter (-), kv2 denotes an air resistance (N), v0 denotes an initial velocity (m/s), v1 denotes a velocity at the lower end of the gutter (m/s), L denotes a gutter length (m), LM denotes a length of a magnet plate (m), and FM denotes the magnetic force (N).

5. Method for operating a sintering machine according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the magnetizable fine powdery raw material contains at least 5 to 15% by mass of sintered return fine ore, and the remainder of the magnetizable fine powdery raw material consists of at least one selected from magnetite-based fine ores, rolling mill scales and iron-forming powder.