BR112017003390B1

BR112017003390B1 - Base de recipiente de dois estágios

Info

Publication number: BR112017003390B1
Application number: BR112017003390-9A
Authority: BR
Inventors: Luke A. Mast; Richard Steih; Kirk Edward Maki; Omkar DOLE; Mark Woloszyk; David Downing
Original assignee: Amcor Rigid Plastics Usa, Llc
Priority date: 2014-08-21
Filing date: 2015-08-20
Publication date: 2021-11-30
Also published as: EP3183179A1; EP3183177B1; EP3183177A4; US10518924B2; CA2958343C; MX2017002165A; CO2017002076A2; US10968006B2; CA2958343A1; ES2772877T3; WO2016029023A1; US20170267391A1; CO2017002080A2; BR112017003391B1; MX2017002163A; ES2772649T3; EP3183177A1; BR112017003391A2; WO2016029016A1; US10059482B2

Abstract

um recipiente moldado por sopro incluindo um acabamento e uma base. o acabamento defines uma abertura em uma primeira extremidade do recipiente que provê acesso para um volume interno. a base inclui um diafragma e uma superfície vertical. o diafragma se estende radialmente para fora a partir de uma porção de empurrão central. a superfície vertical do recipiente está em uma segunda extremidade do recipiente. em resposta a um vácuo interno causado pelo enchimento a quente e fechando o recipiente, o diafragma está configurado para se mover passivamente a partir de uma primeira configuração como soprada para uma segunda configuração em que o diafragma está mais próximo da primeira extremidade do recipiente se comparado com a primeira configuração como soprada. o diafragma está configurado para se mover a partir da segunda configuração para uma terceira configuração ativada em que o diafragma está mais próximo da primeira extremidade do recipiente em resposta ao diafragma ser atuado externamente por uma ferramenta.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA COM PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] Este pedido reivindica o benefício do Pedido de Patente Provisório dos EUA No. 62/138,190 (depositado em 25 de março de 2015) e do Pedido de Patente Provisório dos EUA No. 62/040, 277 (depositado em 21 de agosto de 2014), todas as descrições as quais são incorporadas aqui por referência.

CAMPO

[0002] A presente divulgação se refere a uma base de recipiente de dois estágios.

FUNDAMENTOS

[0003] Esta seção provê informação de conhecimento com relação à presente descrição, que não é necessariamente técnica anterior.

[0004] Como um resultado de preocupações ambientais e outras preocupações, recipientes plásticos, mais especificamente poliéster e ainda mais especificamente recipientes de polietileno tereftalato (PET) gora estão sendo usados mais do que nunca para embalar vários commodities anteriormente fornecidos nos recipientes de vidro. Fabricantes e preenchedores, bem como consumidores, reconheceram que recipientes de PET são de peso leve, baratos, recicláveis e podem ser fabricados em grandes quantidades.

[0005] Recipientes plásticos moldados por sopro se tornaram comuns na embalagem de vários commodities. PET é um polímero que pode ser cristalizado, o que quer dizer que está disponível em uma forma amorfa ou uma forma semicristalina. A capacidade de um recipiente de PET para manter a sua integridade material se refere à porcentagem de recipiente de PET na forma cristalina, também conhecida como a “cristalinidade” do recipiente de PET. A seguinte equação define a porcentagem de cristalinidade como uma fração de volume:

onde p é a densidade do material de PET; pa é a densidade de material de PET amorfo puro (1,333 g/cc); e pc é a densidade de material cristalino puro (1,455 g/cc).

[0006] Fabricantes de recipiente usam processamento mecânico e processamento térmico para aumentar a cristalinidade do polímero de PET de um recipiente. Processamento mecânico envolve orientar o material amorfo para alcançar endurecimento por deformação. Este processamento comumente envolve estirar uma preforma de PET moldada por injeção ao longo de um eixo longitudinal e expandindo a preforma de PET ao longo de um eixo radial ou transversal para formar um recipiente de PET. A combinação promove que os fabricantes definem como orientação biaxial da estrutura molecular no recipiente. Fabricantes de recipientes de PET atualmente usam processamento mecânico para produzir recipientes de PET tendo aproximadamente 20% de cristalinidade na parede lateral do recipiente.

[0007] Processamento térmico envolve aquecer o material (tanto amorfo quanto semicristalino) para promover crescimento de cristal. No material amorfo, processamento térmico de material de PET resulta em uma morfologia esferulítica que interfere com a transmissão de luz. Em outras palavras, o material cristalino resultante é opaco, e assim, em geral indesejável. Usado após o processamento mecânico, no entanto, o processamento térmico resulta em maior cristalinidade e excelente clareza para estas porções do recipiente tendo orientação molecular biaxial. O processamento térmico de um recipiente de PET orientado, que é conhecido como cura por calor, tipicamente inclui moldagem por sopro de uma preforma de PET contra um molde aquecido até uma temperatura de aproximadamente 250°F a 350°F (aproximadamente 121°C a 177°C), e reter o recipiente soprado contra o molde aquecido por aproximadamente dois (2) a cinco (5) segundos. Fabricantes de garrafas de suco de PET, que não devem ser cheias a quente em aproximadamente 185°F (85°C), atualmente usam cura por calor para produzir garrafas de PET tendo uma cristalinidade global na faixa de aproximadamente 25% a 35%.

[0008] Enquanto os recipientes atuais são adequados para o seu uso intencionado, eles estão submetidos ao aprimoramento. Por exemplo, um recipiente de peso reduzido que pode responder imediatamente ao vácuo interno criado durante o enchimento de maneira a reduzir o risco do recipiente que é danificado na linha de enchimento, e que pode induzir uma pressão positiva dentro do recipiente para ajudar a fixar e evitar amassar o recipiente, pode ser desej ável.

SUMÁRIO

[0009] Esta seção provê um sumário geral da descrição, e não é uma descrição compreensiva do seu escopo completo ou de todas as suas funcionalidades.

[00010] Os presentes ensinamentos proveem para um recipiente moldado por sopro incluindo um acabamento e uma porção de base. O acabamento define uma abertura em uma primeira extremidade do recipiente que provê acesso para um volume interno definido pelo recipiente. A porção de base inclui um diafragma e uma superfície vertical. O diafragma se estende radialmente para fora a partir de uma porção de flexão central através da qual um eixo longitudinal do recipiente se estende. A superfície vertical do recipiente está em uma segunda extremidade do recipiente que é oposta com a primeira extremidade. Em resposta a um vácuo interno causado pelo enchimento a quente e fechando o recipiente, o diafragma está configurado para se mover passivamente a partir de uma primeira configuração como soprada para uma segunda configuração em que o diafragma está mais próximo da primeira extremidade do recipiente se comparado com a primeira configuração como soprada. O diafragma está configurado para se mover a partir da segunda configuração para uma terceira configuração ativada em que o diafragma está mais próximo da primeira extremidade do recipiente se comparado com a segunda configuração em resposta ao diafragma sendo atuado por uma ferramenta externa.

[00011] Os presentes ensinamentos proveem adicionalmente um recipiente moldado por sopro incluindo um acabamento e uma porção de base. O acabamento defines uma abertura em uma primeira extremidade do recipiente que provê acesso para um volume interno definido pelo recipiente. A porção de base está em uma segunda extremidade do recipiente que é oposta com a primeira extremidade. A porção de base inclui uma superfície vertical externa, uma parede ereta, uma porção de flexão central, um diafragma, e uma articulação. A superfície vertical externa está em um diâmetro externo da porção de base. A parede ereta se estende a partir da superfície vertical externa para a primeira extremidade do recipiente e é angulada para dentro e afastada de uma parede lateral do recipiente. A porção de flexão central está em um centro do recipiente. Um eixo longitudinal do recipiente se estende através da porção de flexão central. O diafragma se estende entre a parede ereta e a porção de flexão central. A articulação está onde o diafragma mates com a parede ereta. Na primeira configuração como soprada, o diafragma está afastado uma primeira distância a partir da superfície vertical externa. Subsequente ao recipiente sendo cheio a quente, um vácuo interno dentro do recipiente puxa o diafragma para a primeira extremidade do recipiente para uma segunda configuração. Em resposta a uma força de atuação externa aplicada ao diafragma quando está na segunda configuração, o diafragma se move a partir da segunda configuração para uma terceira configuração ativada. O diafragma está mais próximo da primeira extremidade do recipiente na terceira configuração ativada se comparado com a primeira configuração.

[00012] Os presentes ensinamentos proveem adicionalmente para um método para encher um recipiente moldado por sopro. O método inclui enchimento a quente do recipiente através de uma abertura definindo um acabamento em uma primeira extremidade do recipiente tal que uma porção de base em uma segunda extremidade do recipiente se move passivamente a partir de uma primeira configuração como soprada para uma segunda configuração em resposta às forças de vácuo interno do recipiente. Um diafragma da porção de base está mais próximo da primeira extremidade do recipiente na segunda configuração do que a primeira configuração como soprada. O diafragma inclui adicionalmente aplicar força externa para a porção de base quando a porção de base está na segunda configuração para mover a porção de base a partir da segunda configuração para uma terceira configuração ativada em que a porção de base está mais próximo da primeira extremidade do recipiente se comparado com a segunda configuração.

[00013] Áreas adicionais de aplicabilidade serão aparentes a partir da descrição provida aqui. A descrição e exemplos específicos neste sumário estão intencionados aos propósitos de ilustração apenas e não estão intencionados a limitar o escopo da presente descrição.

DESENHOS

[00014] Os desenhos descritos aqui são para propósitos ilustrativos apenas das modalidades selecionadas e nem todas as implementações possíveis, e não estão intencionados a limitar o escopo da presente descrição.

[00015] A Figura 1 é uma vista lateral de um recipiente de acordo com os presentes ensinamentos.

[00016] A Figura 2 é uma vista plana de uma porção de base do recipiente da Figura 2.

[00017] A Figura 3A é uma vista de seção transversal da porção de base do recipiente da Figura 1 em uma configuração como soprada.

[00018] A Figura 3B é uma vista de seção transversal da porção de base do recipiente da Figura 1 sob força de vácuo interno.

[00019] A Figura 3C é uma vista de seção transversal da porção de base do recipiente da Figura 1 em um ponto médio de ativação, e a Figura 3C ilustra ferramental de atuação externa configurado para mover a base para dentro para uma posição de deslocamento positiva completa (posição ativada).

[00020] A Figura 3D é uma vista de seção transversal da porção de base do recipiente da Figura 1 na posição de deslocamento positiva completa (posição ativada);

[00021] A Figura 4A é uma vista plana de uma porção de base de outro recipiente de acordo com os presentes ensinamentos.

[00022] A Figura 4B é uma vista de seção transversal da porção de base do recipiente da Figura 4A.

[00023] A Figura 5A é uma vista plana de uma porção de base de um adicional recipiente de acordo com os presentes ensinamentos.

[00024] A Figura 5B é uma vista de seção transversal da porção de base do recipiente da Figura 5A.

[00025] A Figura 6A é uma vista plana de uma porção de base de mais um recipiente de acordo com os presentes ensinamentos.

[00026] A Figura 6B é uma vista de seção transversal da porção de base do recipiente da Figura 6A.

[00027] A Figura 7A é uma vista plana de uma porção de base de um adicional recipiente de acordo com os presentes ensinamentos.

[00028] A Figura 7B é uma vista de seção transversal da porção de base do recipiente da Figura 7A.

[00029] A Figura 8A é uma vista plana de uma porção de base de mais um adicional recipiente de acordo com os presentes ensinamentos.

[00030] A Figura 8B é uma vista de seção transversal da porção de base do recipiente da Figura 8A.

[00031] A Figura 9A é uma vista plana de uma porção de base de mais um recipiente de acordo com os presentes ensinamentos.

[00032] A Figura 9B é uma vista de perspectiva da porção de base do recipiente da Figura 9A.

[00033] A Figura 9C é uma vista de seção transversal da porção de base do recipiente da Figuras 9A e 9B.

[00034] A Figura 10A é uma vista de seção transversal da porção de base do recipiente da Figuras 9A- 9C mostrando o recipiente em uma configuração como soprada (sombreado) e sob força de vácuo interno (linhas sólidas);

[00035] A Figura 10B é uma vista de seção transversal da porção de base do recipiente da Figuras 9A- 9C mostrando o recipiente em uma configuração como soprada (sombreado) e uma posição de deslocamento positiva completa (posição ativada).

[00036] E a Figura 11 é um gráfico de exemplo de razões de diâmetro de diafragma (DD) para altura de inversão de base (h) para diferentes recipientes de acordo com os presentes ensinamentos.

[00037] Numerais de referência correspondentes indicam correspondentes partes através das várias vistas dos desenhos.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[00038] Modalidades de exemplo serão descritas agora mais completamente com referência aos desenhos anexos.

[00039] São ilustrados através das Figuras exemplos de recipientes moldados por sopro 10, 110, 210, 310, 410, 510, e 610 de acordo com os presentes ensinamentos. Os recipientes podem ser de qualquer forma e tamanho adequados, tais como 0,62 kg (20 onças), por exemplo. Os recipientes podem ser feitos de qualquer material adequado, tal como qualquer termoplástico moldado por sopro adequado ou bioresina, incluindo polietileno tereftalato (PET), polietileno de alta densidade e polietileno de baixa densidade (HDPE, LDPE), polipropileno (PP), polietileno naftalato (PEN), um copolímero ou mistura de PET/PEN, e semelhantes, por exemplo. Os recipientes podem ser formados de qualquer maneira adequada, tal como por moldagem por sopro de estiramento.

[00040] Cada um dos recipientes inclui uma porção de base de recipiente de peso leve 40, 140, 240, 340, 440, 540, e 640 para o uso com aplicações de produto de enchimento a quente, tal como suco, chás, água aprimorada, e semelhantes. Como descrito aqui, cada uma das porções de base 40, 140, 240, 340, 440, 540, e 640 usa pelo menos dois modos de operação para controlar vácuo e pressão dentro do recipiente cheio. Um primeiro modo provê o movimento passivo da base sob as forças de vácuo interno causadas pelo processo de enchimento a quente e subsequente refrigeração. Um segundo modo é um modo ativo que inclui a aplicação de força externa para formar permanentemente uma geometria de base para o volume interno de deslocamento do recipiente para reduzir ou eliminar completamente o vácuo residual. Pressão positiva no recipiente também pode ser alcançada para ajudar a evitar e concertar amassados.

[00041] Com referência inicial às Figuras 1 e 2, os presentes ensinamentos proveem para um recipiente 10 incluindo uma primeira extremidade 12 e uma segunda extremidade 14, que é oposta à primeira extremidade 12. Na primeira extremidade 12 é um acabamento 16 definindo uma abertura 18, que provê acesso para um volume interno 22 do recipiente 10. O volume interno 22 do recipiente 10 é pelo menos parcialmente definido por uma porção de rebordo 24 e uma porção de corpo 26. Uma ou mais nervuras 2 8A e 2 8B podem ser definidas por uma parede lateral 30 do recipiente 10.

[00042] Com referência continuada às Figuras 1 e 2, e referência adicional às Figuras 3A e 3B, na segunda extremidade 14 é uma porção de base 40. A porção de base 40 inclui uma porção de flexão central (também referida como um poste de isolamento de centro) 42, que pode estar em um centro axial da porção de base 40. Um eixo longitudinal L do recipiente 10 pode se estender através de um centro da porção de flexão 42. A porção de base 40 pode ser formada usando uma haste de contra estiramento que é de um comprimento padrão ou mais curta, e sobrecarga pode ser usada para reduzir vantajosamente o peso da porção de base 40.

[00043] Com particular referência às Figuras 3A e 3B, a porção de flexão 42 inclui uma porção angulada (também referida como uma porção angulada interfacial)44, que se estende para um diafragma (também referida como um raio/anel de inversão) 50 da porção de base 40. O diafragma 50 se estende a partir da porção de flexão central 42 para uma parede ereta (também referida como uma parede de hemisfério primário)52. A parede ereta 52 se estende a partir do diafragma 50 para uma superfície vertical 54 do recipiente 10. A porção de base 40 em geral provê uma articulação (também referida como um raio de transição) 56 onde a parede ereta 52 e o diafragma 50 se encontram. Um raio de isolamento 58 é onde o diafragma 50 e a porção angulada 44 se encontram.

[00044] A Figura 3A ilustra a porção de base 40 em uma primeira configuração como soprada A. Nesta primeira configuração A o diafragma 50 é curvado e em geral é convexo com relação a um exterior do recipiente 10, tal como convexo com relação à superfície vertical externa 54 do recipiente 10. A parede ereta 52 é angulada de forma afastada da parede lateral 30 para o eixo longitudinal L. A parede ereta 52 pode estar em qualquer ângulo adequado, tal como cerca de 30°. Por exemplo, a parede ereta 52 pode ser angulada para o eixo longitudinal L a partir de cerca de 15° até cerca de 45°. Assim, a parede ereta 52 pode ser angulada maior do que 20° com relação ao eixo longitudinal L. A parede ereta 52 também é menor do que cerca de 0,34 polegadas de altura como medida a partir da superfície vertical 54.

[00045] Após o recipiente 10 ser cheio a quente e deixado resfriar, um vácuo interno dentro do recipiente 10 vai arrastar passivamente a porção de base 40 para dentro para a primeira extremidade 12 e para a segunda configuração B ilustrada na Figura 3B. Especificamente, a porção de flexão central 42 é arrastada ao longo do eixo longitudinal L para a primeira extremidade 12. O diafragma 50 também se move para a primeira extremidade 12. O diafragma 50 se move em geral na porção do mesmo, próxima da porção de flexão 42. Na porção de articulação 56, o diafragma 50 se move o mínimo, ou não se move. Um raio de curvatura do diafragma 50 é reduzido ou se torna menor, e um ângulo entre a parede ereta 52 e a parede lateral 30 em geral permanece constante quando o diafragma 50 se move a partir da primeira configuração como soprada A para a segunda configuração B. Este movimento passivo da porção de base 40 a partir da primeira configuração A da Figura 3A para a segunda configuração B da Figura 3B permite que a porção de base 40 responda ao vácuo interno imediatamente após o enchimento, o ato de tampar, e a refrigeração (tipicamente em um túnel de refrigeração de pulverização de água), desta forma reduzindo o risco de danos para o recipiente 10 quando ele contata outros recipientes e ferramental no transportador de linha de enchimento.

[00046] Com referência à Figura 3C, força externa é aplicada à porção de base 40 para mover a porção de base 40 a partir da segunda configuração B para a terceira configuração ativada C. isto pode ser feito a qualquer momento após o enchimento e o ato de tampar, ou após o recipiente 10 ser cheio. A força externa pode ser aplicada de qualquer maneira. Por exemplo, uma ferramenta 80A incluindo uma superfície curvada 82 que em geral corresponde com a curvatura do diafragma 50 na terceira configuração ativada C pode ser usada. Uma ferramenta 80B também pode ser usada, que é dimensionada e conformada para ser recebida dentro da porção de flexão central 42 de maneira a aplicar a força externa na porção de flexão central 42.

[00047] Quando a porção de base 40 é forçada a partir da segunda configuração B para a terceira configuração C, a porção de flexão central 42 e o diafragma 50 são empurrados adicionalmente para a primeira extremidade 12. O diafragma 50 pivota na porção de articulação 56. O raio de curvatura do diafragma 50 pode ser reduzido e o diafragma 50 pode temporariamente distorcer ou endireitar, como ilustrado na Figura 3C, quando o raio do diafragma 50 reverte a partir de positivo para negativo. A mudança no raio de curvatura do diafragma 50 pode ser tanto uniforme quanto variável em torno da circunferência do diafragma. A parede ereta 52 é forçada para a parede lateral 30 para diminuir o ângulo entre a parede ereta 52 e a parede lateral 30.

[00048] Quando força adicional é aplicada para o diafragma 50, a sua posição é revertida tal que, como ilustrado na Figura 3D, o diafragma 50 é côncavo com relação à superfície vertical externa 54 do recipiente 10, e mais particularmente para um plano se estendendo pela superfície vertical 54. Adicionalmente, a parede ereta 52 vai pivotar de volta para o eixo longitudinal L e o ângulo entre a parede ereta 52 e a parede lateral 30 vai aumentar de novo para, ou cerca de, o ângulo original entre a parede ereta 52 e a parede lateral 30 da primeira configuração A. A força do ângulo da parede ereta 52 atua no diafragma invertido 50 para reter o diafragma 50 na posição da terceira configuração ativada C e evita que o diafragma 50 retorne para a segunda configuração B ou a primeira configuração A. Em adição a ou no lugar da configuração côncava e convexa do diafragma 50 descrito acima, o diafragma 50 pode ser provido com uma seção transversal em geral reta ou “conformada em S”.

[00049] Forçando a porção de base 40 para a terceira configuração ativada C e para o volume interno 22 do recipiente 10, qualquer vácuo interno remanescente será eliminado ou quase eliminado. Pressão positiva também pode ser induzida para o recipiente 10 para ajudar a evitar e consertar amassados do recipiente 10. Tal estado de pressão positiva no recipiente 10 permite um peso mais leve e parede lateral mais fina 30 que se comporta tão bem quanto, ou melhor do que, recipientes mais pesados com vácuo interno residual. A porção de base 40 é formada usando sobrecarga, que leva a uma porção de base 40 com um peso mais leve se comparado com prior recipientes, distribuição de material uniforme, e uma espessura reduzida da parede lateral 30. Uma liberação é provida entre a superfície vertical 54 e o restante da porção de base 40 para evitar a rolagem além da superfície vertical 54.

[00050] As Figuras 4A e 4B ilustram outro recipiente de acordo com os presentes ensinamentos no numeral de referência 110 na primeira configuração como soprada A. O recipiente 110 é substancialmente o mesmo que o recipiente 10. Portanto, funcionalidades em comum entre o recipiente 110 e o recipiente 10 são ilustradas usando os mesmos números de referência, mas aumentados por 100. A descrição o recipiente 10 também se aplica ao recipiente 110, pelo menos com relação às funcionalidades comuns. Diferentemente do recipiente 10, o recipiente 110 inclui ondulações 112 formadas no diafragma 150, tal como para prover o diafragma 150 com resistência adicional. Apesar de as ondulações 112 serem ilustradas como recessos redondos dentro do diafragma 150, as ondulações 160 podem ter qualquer outro tamanho, configuração, e forma adequados.

[00051] As Figuras 5A e 5B ilustram um adicional recipiente de acordo com os presentes ensinamentos no numeral de referência 210 na primeira configuração como soprada A. O recipiente 210 é substancialmente o mesmo que o recipiente 10. Portanto, funcionalidades em comum entre o recipiente 210 e o recipiente 10 são ilustradas usando os mesmos números de referência, mas aumentados por 200. A descrição o recipiente 10 também se aplica para o recipiente 210, pelo menos com relação às funcionalidades comuns. Diferentemente do recipiente 10, o recipiente 210 inclui um diafragma 250 que é pelo menos substancialmente reto ou linear entre a articulação 256 e a porção de flexão central 242. Assim, a partir da porção de flexão central 242 o diafragma 250 se estende de maneira linear para cima para a articulação 256 e em geral afastado a partir da superfície vertical 254.

[00052] As Figuras 6A e 6B ilustram um adicional recipiente de acordo com os presentes ensinamentos no numeral de referência 310 na primeira configuração como soprada A. O recipiente 310 é substancialmente o mesmo que o recipiente 10. Portanto, funcionalidades em comum entre o recipiente 310 e o recipiente 10 são ilustradas usando os mesmos números de referência, mas aumentados por 300. A descrição o recipiente 10 também se aplica para o recipiente 310, pelo menos com relação às funcionalidades comuns. Diferentemente do recipiente 10, o recipiente 310 inclui um diafragma 350 que é pelo menos substancialmente reto ou linear entre a articulação 356 e a porção de flexão central 342. Assim, a partir da porção de flexão central 342 o diafragma 350 se estende de maneira linear para cima para a articulação 356 e em geral afastado a partir da superfície vertical 354. O recipiente 310 portanto é substancialmente similar ao recipiente 210, mas inclui ondulações 360 formadas no diafragma 350, tal como para prover o diafragma 350 com resistência adicional. Apesar de as ondulações 360 serem ilustradas como recessos redondos dentro do diafragma 350, as ondulações 360 podem ter qualquer outro tamanho, configuração e forma adequados.

[00053] As Figuras 7A e 7B ilustram um adicional recipiente de acordo com os presentes ensinamentos no numeral de referência 410 na primeira configuração como soprada A. O recipiente 410 é substancialmente o mesmo que o recipiente 10. Portanto, funcionalidades em comum entre o recipiente 410 e o recipiente 10 são ilustradas usando os mesmos números de referência, mas aumentados por 400. A descrição o recipiente 10 também se aplica para o recipiente 410, pelo menos com relação às funcionalidades comuns. Diferentemente do recipiente 10, o recipiente 410 inclui uma porção de flexão central 442 com um raio que é alargado se comparado com o raio da porção de flexão central 42. Adicionalmente, o recipiente 410 inclui um diafragma 450 que é pelo menos substancialmente reto ou linear entre a articulação 456 e a porção de flexão central 442. Assim, a partir da porção de flexão central 442 o diafragma 450 se estende de maneira linear para cima para a articulação 456 e em geral afastado a partir da superfície vertical 454. As Figuras 8A e 8B ilustram recipiente 510 na primeira configuração como soprada A, que é substancialmente o mesmo que o recipiente 410, mas inclui ondulações 560 formadas no diafragma 550, tal como para prover o diafragma 550 com resistência adicional. Apesar de as ondulações 560 serem ilustradas como recessos redondos dentro do diafragma 550, as ondulações 560 podem ter qualquer outro tamanho, configuração e forma adequados.

[00054] Com referência às Figuras 9A-9B, outro recipiente de acordo com os presentes ensinamentos é ilustrado no numeral de referência 610 na primeira configuração como soprada A. O recipiente 610 é substancialmente similar ao recipiente 10. Portanto, funcionalidades em comum entre o recipiente 610 e o recipiente 10 são ilustradas usando os mesmos números de referência, mas aumentados por 600. A descrição do recipiente 10 também se aplica para o recipiente 610, pelo menos com relação às funcionalidades comuns. Diferentemente do recipiente 10, o recipiente 610 inclui um diafragma ou anel/raio de inversão 650 que é côncavo com relação à superfície vertical 654 e um exterior da porção de base 40 quando a porção de base 40 está na posição como soprada A da Figuras 9B, 9C, e 10A (em sombreado), por exemplo. O diafragma ou raio/anel de inversão 650 assim está sem quaisquer porções planas ou porções convexas, que vantajosamente proveem a porção de base 640 com uma maior capacidade de absorver vácuo interno antes da porção de base 640 que é mecanicamente invertido para a posição C da Figura 10B por qualquer ferramenta de inversão adequada, tal como ferramentas 80A ou 80B da Figura 3C. Adicionalmente, diferentemente do recipiente 10, a parede de hemisfério primário 652 do recipiente 610 possui um raio, e não é uma parede ereta linear.

[00055] A porção de base 640 inclui adicionalmente uma nervura de isolamento 670. A nervura de isolamento 670 está localizada no raio de isolamento 658 e circunscreve a porção de flexão central 42. A nervura de isolamento 670 está em protrusão para fora e permite que a geometria da porção de base 640 flexione e absorva vácuo interno antes da porção de base 640 ser invertida mecanicamente para a posição ativada C da Figura 10B. Como ilustrado na Figura 10B, o diafragma côncavo como soprado ou raio/anel de inversão 650 na posição A muda para ser pelo menos parcialmente convexo na posição ativada C entre a articulação de raio de transição 656 e a nervura de isolamento 670. Esta configuração convexa na posição ativada C ajuda a evitar que a porção de base 640 reverta para a posição B ou para a posição A.

[00056] A porção de base 640 inclui uma altura de inversão “h” (Figura 9C) entre a superfície vertical 654 e um pico do anel/raio de inversão 650 (tal como na articulação de raio de transição 656). A altura de inversão h controla a quantidade de vácuo absorvido pela porção de base 640. A altura de inversão h da porção de base 640 é relativamente menor do que alturas de inversão de outros recipientes, tal como os recipientes 10, 110, 210, 310, 410, e 510. A altura de inversão relativamente curta h da porção de base 640 permite que a porção de base 640 absorva mais vácuo quando se move da posição A para a posição B, e antes de a porção de base 640 ser mecanicamente invertida para a posição C da Figura 10B por qualquer ferramenta de inversão adequada, tal como as ferramentas 80A ou 80B.

[00057] A altura de inversão h pode ser qualquer altura adequada, e pode depender do diâmetro DD (ver as Figuras 9C e 10A por exemplo) do diafragma 650 e o tamanho global do recipiente 610. Por exemplo, se o recipiente 610 é um recipiente de 20oz e o diâmetro DD do diafragma 650 é de 64 mm, a altura h pode ser de 9 mm, e assim a razão do diâmetro de diafragma DD para a altura h pode ser de 7,11 mm. Se o recipiente 610 é um recipiente de 20oz e o diâmetro DD do diafragma 650 é de 67,22 mm, a altura h pode variar de 8 mm para 11,79 mm, e assim a razão do diâmetro de diafragma DD para a altura h pode ser de 5,7 mm a 8,4 mm. Se o recipiente 610 é um recipiente de 20oz e o diâmetro DD do diafragma 650 é 66, 67 mm, a altura h pode ser 14,42 mm e a razão do diâmetro de diafragma DD para a altura h pode ser de 4, 623 mm. se o recipiente 610 é um recipiente de 28oz ou 32oz e o diâmetro DD do diafragma 650 é de 80,5 mm, a altura h pode ser 12,39 mm ou 13,62 mm, resultando em uma razão de o diâmetro de diafragma DD para a altura h sendo de 6,49 mm e 5,91 mm respectivamente. Se o recipiente 610 é a 12oz recipiente e o diâmetro DD do diafragma 650 é 52,68 mm, a razão do diâmetro de diafragma DD para a altura h pode ser 6,175 mm. Quando a razão de diâmetro de diafragma (DD)/altura (h) é aumentada, a capacidade de absorção de vácuo da base 640 é aumentada vantajosamente. Um exemplo de razão de diâmetro de diafragma (DD)/altura (h) é maior do que cerca de 6 mm. A Figura 11 ilustra exemplos de razões de diâmetro de diafragma (DD)/altura (h) para vários recipientes de acordo com os presentes ensinamentos.

[00058] A absorção de vácuo da base 640 (ou qualquer outra base adequada) é a facilidade em que o diafragma 650 é capaz de se mover para absorver vácuo inicial quando o diafragma 650 se move da primeira configuração A para a segunda configuração B, e assim antes de ser sujeitado à ativação mecânica para mover o diafragma para a terceira configuração C. Quando a altura h aumenta, o raio da articulação de raio de transição 656 tipicamente diminui. Quanto menor o raio em 656, mais força (vácuo) que é necessário para mover a base 640 a partir da primeira configuração A para a segunda configuração B, se comparado com se o raio em 656 fosse maior. Portanto, quando a altura “h” aumenta, a base 640 vai absorver menos vácuo inicialmente. Quando “h” diminui o raio em 656 aumenta e a base 640 vai se mover em menores forças de vácuo absorvendo mais vácuo inicialmente. Na segunda configuração B, quando a base 640 é mecanicamente ativada, a menor altura “h” vai ter uma menor capacidade de absorção de vácuo global. Por exemplo, em uma altura h de 11,79 mm, a base 640 pode absorver aproximadamente 20,5 ml de volume. Em uma atura h de 9,6 mm, a base 640 pode absorver aproximadamente 15,7 ml de volume. Quanto maior o volume que a base 640 desloca por último, menor é o vácuo residual final no recipiente 610, mas a força inicial necessária para mover a base 640 com a altura h de 9,6 mm para aliviar o vácuo antes da ativação mecânica (movendo mecanicamente a base 640 para a configuração C) será substancialmente menor do que a base 640 com a altura h de 11,79 mm. A espessura da parede da base do recipiente 640 pode mudar com base no tamanho do recipiente. Quando a espessura de parede diminui, a capacidade para absorver vácuo aumenta.

[00059] A descrição anterior das modalidades foi provida para os propósitos de ilustração e descrição. Ela não está intencionada a ser exaustiva ou a limitar a descrição. Elementos individuais ou funcionalidades de uma particular modalidade em geral não estão limitados a aquela modalidade particular, mas, onde for aplicável, são intercambiáveis e podem ser usados em uma modalidade selecionada, mesmo se não forem mostrados especificamente ou descritos especificamente. O mesmo também pode ser variado de muitos modos. Tais variações não devem ser consideradas como uma fuga da descrição, e todas tais modificações estão intencionadas a estar incluídas dentro do escopo da descrição.

Claims

1. Recipiente moldado por sopro compreendendo: um acabamento (16) definindo uma abertura em uma primeira extremidade (12) do recipiente (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) que provê acesso a um volume interno (22) definido pelo recipiente (10); e uma porção de base (40, 64 0) em uma segunda extremidade (14) do recipiente (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) oposta à primeira extremidade (12), a porção de base (40, 640) incluindo: uma superfície vertical externa (54, 254, 354, 454, 654) do recipiente (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) em um diâmetro externo da porção de base (40, 640); uma porção de flexão central (42, 242, 342, 442) em um centro da porção de base (40, 640), um eixo longitudinal do recipiente (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) se estendendo através da porção de flexão central (42, 242, 342, 442); uma parede ereta (52) se estendendo a partir da superfície vertical externa (54, 254, 354, 454, 654) em direção à primeira extremidade (12) do recipiente (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) e angulada para dentro e afastada de uma parede lateral (30) do recipiente (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) e em direção à porção de flexão central (42, 242, 342, 442); um diafragma (50, 150, 250, 350, 450, 550, 650) se estendendo entre a parede ereta (52) e a porção de flexão central (42, 242, 342, 442); e uma articulação (56, 256, 356, 456, 656) em que o diafragma (50, 150, 250, 350, 450, 550, 650) se une com a parede ereta (52); em que: o diafragma (50, 150, 250, 350, 450, 550, 650) está configurado para se mover passivamente a partir de uma primeira configuração como soprada em direção à primeira extremidade (12) do recipiente (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) para uma segunda configuração, em resposta a um vácuo interno dentro do recipiente (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) causado pelo enchimento a quente do recipiente (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610); e o diafragma (50, 150, 250, 350, 450, 550, 650) está configurado para se mover a partir da segunda configuração para uma terceira configuração ativada, em resposta a uma força de atuação externa aplicada ao diafragma (50, 150, 250, 350, 450, 550, 650) quando estiver na segunda configuração, o diafragma (50, 150, 250, 350, 450, 550, 650) estando mais próximo da primeira extremidade (12) do recipiente (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) na terceira configuração ativada em comparação à segunda configuração, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma porção da parede ereta (52) está configurada para se mover em direção à parede lateral (30) e subsequentemente afastada da parede lateral (30) quando a porção de base (40, 640) se mover a partir da segunda configuração para a terceira configuração.

2. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o diafragma (50, 150, 250, 350, 450, 550, 650) é côncavo com relação à superfície vertical externa (54, 254, 354, 454, 654) do recipiente (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) na primeira configuração como soprada, e o diafragma (50, 150, 250, 350, 450, 550, 650) é pelo menos parcialmente convexo com relação à superfície vertical externa (54, 254, 354, 454, 654) do recipiente (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) na terceira configuração ativada.

3. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o diafragma (50, 150, 250, 350, 450, 550, 650) é convexo com relação à superfície vertical externa (54, 254, 354, 454, 654) do recipiente (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) na primeira configuração como soprada, e o diafragma (50, 150, 250, 350, 450, 550, 650) é côncavo com relação à superfície vertical externa (54, 254, 354, 454, 654) do recipiente (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) na terceira configuração ativada.

4. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma nervura de isolamento (670) circunscrevendo a porção de flexão central (42, 242, 342, 442) e em protrusão para fora a partir da porção de base (40, 640) e afastada da primeira extremidade do recipiente (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610).

5. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a articulação é estacionária quando a porção de flexão central (42, 242, 342, 442) e o diafragma (50, 150, 250, 350, 450, 550, 650) se movem em direção à primeira extremidade do recipiente (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610).

6. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a articulação e a parede ereta (52) são côncavas com relação à segunda extremidade do recipiente (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) na primeira configuração como soprada.

7. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o diafragma (50, 150, 250, 350, 450, 550, 650) muda de forma quando o diafragma (50, 150, 250, 350, 450, 550, 650) se move em direção à primeira extremidade do recipiente (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610).

8. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parede ereta (52), na primeira configuração como soprada, é angulada maior do que 20° de forma afastada da parede lateral (30) do recipiente (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610) em direção à porção de flexão central (42, 242, 342, 442).

9. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o recipiente possui uma razão de diâmetro de diafragma para altura de inversão (h) da porção de base (40, 640) definida entre a superfície vertical externa (54, 254, 354, 454, 654) e um pico do diafragma (50, 150, 250, 350, 450, 550, 650) na primeira configuração como soprada de mais do que 6:1.

10. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o diafragma (150, 350, 550) inclui ondulações (160, 360, 560) em recesso no mesmo com relação à segunda extremidade do recipiente (10, 110, 210, 310, 410, 510, 610).

11. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o diafragma (50, 150, 250, 350, 450, 550, 650) se curva continuamente para fora e afastado do eixo longitudinal e da porção de flexão central (42, 242, 342, 442) na primeira configuração como soprada.

12. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o diafragma (50, 150, 250, 350, 450, 550, 650) se estende de maneira linear para fora e afastado do eixo longitudinal e da porção de flexão central (42, 242, 342, 442) na primeira configuração como soprada.