BR112017003260B1

BR112017003260B1 - Tinta de impressão ou composição de revestimento, para revestir um substrato de embalagem de leite ou de suco, e, processo para revestir uma embalagem de leite ou de suco com uma tinta de impressão ou composição de revestimento

Info

Publication number: BR112017003260B1
Application number: BR112017003260-0A
Authority: BR
Inventors: Rob DEIGHTON; Gary Butler; Peter Salthouse
Original assignee: Sun Chemical Corporation
Priority date: 2014-08-20
Filing date: 2015-08-19
Publication date: 2022-02-22
Also published as: EP3183307A1; EP3183307A4; US20190048215A1; WO2016028850A1; AU2015305577A1; EP3183307B1; MX2017002126A; BR122021008351B1; US10113077B2; ES2763924T3; BR112017003260A2; US10570299B2; US20170275483A1; CN106574134A

Abstract

A presente invenção fornece uma composição de tinta de impressão ou de revestimento que compreende um polímero acrílico de autorreticulação, um coalescente e uma emulsão de silicone, em que o polímero acrílico de autorreticulação tem uma temperatura de transição vítrea superior a 25°C. Além disso, a presente invenção também fornece um processo para preparar um substrato revestido, em particular um substrato de polyboard e um artigo feito a partir do substrato revestido, tal como embalagem de leite ou de suco.

Description

Campo da Invenção

[001] A presente invenção se refere a tintas e composições de revestimento para a impressão em substratos de polyboard que são utilizados principalmente para embalagens de leite e de suco que são livres de bisfenol A (BPA) e polímeros compreendendo BPA à base de água.

Fundamentos da Invenção

[002] Atualmente, as tintas à base de água utilizadas para impressão em substratos de polyboard utilizados principalmente para embalagens de leite e de suco e outros tipos de substratos de papel/placa são baseados em ésteres de epóxi que contêm bisfenol A (BPA) e polímeros compreendendo BPA. No entanto, devido à suspeita de toxicidade, os regulamentos estão mudando de tal modo que estas tintas já não podem conter bisfenol A e polímeros compreendendo BPA.

[003] Por conseguinte, existe um requisito para fornecer tintas à base de água para a impressão geral, e em especial, para a impressão flexográfica e de gravura para substratos de polyboard, que exibem desempenho aceitável e não contêm bisfenol A (BPA) e polímeros compreendendo BPA.

[004] O documento WO 0073392 descreve a utilização de resinas alquídicas acrílicas híbridas em tintas para utilização de placas revestidas com polietileno utilizadas para embalagens de leite.

[005] O documento US2009/0297796 divulga tintas de estamparia à base de água que podem ser adequadas para outros métodos de impressão, contendo principalmente pigmentos especiais e um ligante cruzado.

[006] O documento US 7.807.739 divulga uma composição aquosa para revestimento de substratos que compreendem um polímero de ligação cruzada, um polímero acrílico e um epoxissilano.

[007] O documento US2013/0309516 é destinado a uma composição de revestimento que possui um polímero acrílico com uma baixa temperatura de transição de vidro que contém um grupo funcional de ligação cruzada e um agente de ligação.

[008] O documento JP3301267 é destinado às tintas aquarela que contêm uma resina para utilização em uma placa de fibra corrugada.

[009] Finalmente, o documento CN101812255 é destinado a uma tinta contendo uma resina acrílica para utilização em uma embalagem de resistência a alta temperatura.

Sumário da Invenção

[0010] A presente invenção fornece uma tinta de impressão ou composição de revestimento que compreende a) pelo menos um polímero acrílico de autorreticulação, b) pelo menos um coalescente e c) pelo menos, uma emulsão de silicone em que o polímero acrílico de autorreticulação tem uma temperatura de transição de vidro (Tg) superior a 0°C.

[0011] Além disso, a presente invenção também fornece um processo para preparar um substrato revestido, em particular um substrato de polyboard, com a tinta ou uma composição impressa no mesmo, que compreende a) aplicar a tinta de impressão ou composição de revestimento de acordo com a invenção a uma superfície do substrato e b) secar a tinta ou a composição.

[0012] Estes e outros objetos, vantagens e características da invenção serão evidentes para os versados na técnica após a leitura dos detalhes dos métodos e formulações, conforme descrito mais detalhadamente abaixo.

Descrição Detalhada da Invenção

[0013] Verificou-se agora que uma composição de tinta de impressão ou de revestimento contendo um polímero acrílico de autorreticulação, um coalescente e, pelo menos, uma emulsão de silicone pode apresentar boas propriedades adesivas, juntamente com as propriedades de resistência necessárias, quando o polímero acrílico de autorreticulação possui uma temperatura de transição de vidro superior a 0°C.

[0014] A temperatura de transição de vidro aqui citada se refere ao polímero acrílico antes da autorreticulação.

[0015] Estas composições de revestimento ou tintas de impressão são de baixa toxicidade e são capazes de superar as tintas à base de água que são baseadas em ésteres de epóxidos que contêm bisfenol A (BPA) e, em particular, exibem propriedades físicas equivalentes ou melhores em termos de resistência ao esfregar, água, leite, sumo e lubrificante de linha.

[0016] A tinta de impressão ou composição de revestimento de acordo com a presente invenção é substancialmente livre de bisfenol A (BPA) e é, vantajosamente, substancialmente livre de ésteres de epóxidos.

[0017] Além disso, as tintas de impressão e composições de revestimento são tipicamente à base de água, o que fornece maior molhagem do pigmento. Isto permite que as tintas de impressão e as composições de revestimento contenham menos corante, permitindo assim maiores quantidades de verniz. Isto por sua vez fornece resistência máxima, embora mantendo a firmeza da cor.

[0018] Preferivelmente, o polímero acrílico de autorreticulação possui uma temperatura de transição de vidro dentre 20 a 70°C e, vantajosamente, dentre 40 a 60°C.

[0019] O polímero acrílico de autorreticulação é geralmente sob a forma de uma dispersão ou emulsão aquosa e é tipicamente o produto de pelo menos dois monômeros que reagem um com o outro.

[0020] Além disso, um polímero acrílico de autorreticulação se refere a um acrílico de pacote que, embora sob cura do ambiente, pode alcançar a cura tipicamente através de uma reação de carbonil/amina. Isto pode ocorrer entre os grupos cetona e compostos de amina bi- ou polifuncionais contendo grupos que são reativos com grupos carbonil. Estes polímeros acrílicos exibem propriedades de resistência aumentadas na película seca resultante.

[0021] A reação de ligação cruzada, dependendo do tipo de acrílico, pode também ser iniciada pela evaporação de água após secagem, uma alteração do pH do veículo ou por cura a temperaturas elevadas, onde a reação de ligação cruzada ocorre de forma mais rápida ou os grupos reativos são desbloqueados.

[0022] Um exemplo de autorreticulação é mostrado em GB-A- 2045768, que descreve uma dispersão que se baseia no produto de polimerização em emulsão de uma mistura de monômeros que compreende principalmente monômeros de acrilato(metil) de alquil inferiores, pequenas quantidades de ácido acrílico(metil) e acrilato(metil) de glicidil.

[0023] A autorreticulação de polímeros acrílicos pode incluir agentes ligantes selecionados do grupo consistindo de copolímero de éster estireno- acrílico, um copolímero de éster de estireno/acrílico contendo grupos acrilamido e de preferência um copolímero baseado em acrilonitril, metacrilamida e éster acrílico.

[0024] De preferência, o polímero acrílico de autorreticulação é formado a partir de monômeros reativos, que incluem pelo menos um monômero selecionado a partir de ácido metil acrílico (MAA), metacrilato de metil (MMA), acrilato de butil, metacrilato de butil, estireno e metil-estireno. Vantajosamente, o polímero de autorreticulação é um copolímero de éster de estireno/acrílico.

[0025] Em uma modalidade preferida, o polímero é produzido através de uma reação carbonil/amina, e, vantajosamente, um acrilato com um grupo N-metilol pendente (tais como NIBMA) é utilizado.

[0026] Exemplos de acrilatos comerciais formados a partir de tais monômeros incluem Alberdingk AC2714VP, Synthomer AM00035, Organikkimyan Orgal PO86V e DSM Neocryls XK12 & 14.

[0027] Geralmente, a composição de tinta de impressão ou de revestimento compreende entre 20 a 60% em peso de polímero acrílico de autorreticulação, de preferência entre 30 a 50% em peso de polímero acrílico de autorreticulação e vantajosamente entre 20 a 40% em peso de polímero acrílico de autorreticulação.

[0028] De um modo vantajoso, o coalescente é também uma emulsão acrílica e tem, tipicamente, uma temperatura de transição de vidro inferior a 20°C, vantajosamente, inferior a 0°C.

[0029] Exemplos de coalescentes comerciais incluem Dow Lucidene 605, DSM Neocryl A2095 e BASF Joncryl 8052.

[0030] Geralmente, a composição de tinta de impressão ou de revestimento compreende entre 2 a 20% em peso de coalescente e de preferência entre 5 a 15% em peso de coalescente.

[0031] A composição de tinta de impressão ou de revestimento compreende também uma emulsão de silicone.

[0032] A adição de uma emulsão de silicone na formulação ajuda a melhorar a fricção molhada refrigerada. Exemplos de silicones comercialmente disponíveis incluem Dow Corning DC84, DC 51, DC 209S e Worleeadd 350. Estes silicones são de emulsão de polidimetilsiloxano de peso molecular elevado, contendo grupos silanol reativos. Alternativamente, emulsões de silicone de reativos bloqueados podem ser utilizadas.

[0033] Geralmente, a composição de tinta de impressão ou de revestimento compreende entre 0,2 a 3% em peso de emulsão de silicone e de preferência entre 1 a 2% em peso de emulsão de silicone.

[0034] A composição de tinta de impressão ou de revestimento podem ainda compreender um corante. Tais corantes incluem tipicamente dispersões e corantes orgânicos e inorgânicos de pigmentos.

[0035] As dispersões de pigmentos típicas incluem Amarelo 13; Laranja 34; Vermelho 122; Vermelho 184; Vermelho 266; Preto 15: 3; Violeta 23; Verde 7; e Azul 15: 3;

[0036] Geralmente, a tinta de impressão ou composição de revestimento compreende uma base acrílica padrão que contém uma dispersão de pigmentação, na quantidade dentre 1 a 35% em peso e um verniz que contém o polímero acrílico de autorreticulação, o coalescente e a emulsão de silicone, de acordo com a presente invenção, na quantidade dentre 65 a 99% em peso.

[0037] Preferivelmente, a tinta de impressão ou composição de revestimento compreende entre 5 a 50% em peso de dispersão de pigmento, mais preferivelmente entre 20 a 45% em peso de dispersão de pigmento e vantajosamente entre 30 a 40% em peso de dispersão de pigmento.

[0038] A tinta de impressão ou composições de revestimento tipicamente contêm outros aditivos, o que pode incluir auxiliares molhantes, álcool, emulsões de cera de polietileno, dispersões de cera, antiespumantes, amônia, agentes antiespuma, dispersantes, estabilizadores, silicones, modificadores reológicos, plasticizantes e semelhantes.

[0039] Exemplos de tais aditivos incluem isopropanol e n-propanol; emulsões de cera de polietileno, tais como Munzing Lubraprint 2036 e Byk AQUACER 531; dispersões de cera, tais como Munzing Lubraprint 499, Keim Ultralube D816 e Crayvallac WW1001; antiespumantes tais como Byk 023 e Evonik Tegofoamex 1488; e auxiliares molhantes, tais como Evonik TegoWet 500 e Byk Dynwet 800.

[0040] A tinta de impressão ou composição de revestimento de acordo com a presente invenção podem ser utilizados para qualquer tipo de impressão, mas eles são vantajosamente tintas de impressão de gravura ou de flexografia ou composições de revestimento.

[0041] As tintas da presente invenção foram formuladas de preferência para utilização em substratos de placa de polietileno revestido, por exemplo polyboard, utilizados principalmente como recipientes (por exemplo, recipientes de leite e de suco). Outros substratos podem incluir papel ondulado, papel pré-ondulado, papel e placa geral.

[0042] Em uma modalidade particular da invenção, as tintas de impressão e composições de revestimento são formuladas de tal forma que elas podem aderir com êxito a uma camada de polietileno e, portanto, podem ser vantajosamente impressas diretamente em polyboards "pré-formadas", em oposição a serem impressas inicialmente na placa. Isto elimina a necessidade para a extrusão de polietileno sobre a parte superior de uma placa revestida após a impressão.

[0043] As tintas de impressão e as composições de revestimento da presente invenção também têm, preferivelmente, o estado dos contatos alimentares indiretos, tem sido testado com sucesso a migração e a todos materiais utilizados no mesmo, são preferencialmente aprovados pelo Controle das Substâncias Tóxicas (TOSCA) e pela Administração de Alimentos e Medicamentos (FDA).

[0044] A presente invenção também fornece um processo para preparar um substrato revestido com uma tinta ou uma composição nela impressa que compreende a) aplicar a tinta de impressão ou composição de revestimento tal como aqui descrito acima, a uma superfície do substrato e b) secar a tinta ou a composição.

[0045] Além disso, a presente invenção fornece ainda artigos, tais como embalagens de leite e de suco formadas a partir do substrato revestido.

[0046] A invenção é ainda descrita pelos exemplos dados abaixo.

EXEMPLOS Exemplo 1. Formulação de tintas de acordo com a presente invenção.

[0047] Tintas de cor vermelha, azul, preta e verde, contendo os materiais (em percentagem em peso) apresentados na Tabela 1 foram formuladas.Tabela 1.

Exemplo 2. Formulação de tintas que contêm vários polímeros acrílicos de autorreticulação.

[0048] As formulações de tinta que contêm os materiais como se mostra na tabela 2 foram formuladas em que polímeros acrílicos de autorreticulação que possuem temperaturas de transição de vidro variantes foram nele incorporadas.Tabela 2.

Exemplo 3. Teste de tinta e impressão.

[0049] As tintas com uma viscosidade de impressão de 12 segundos, Zahn cup 3 foram impressas em uma placa de polietileno tratada e, em seguida, testadas e comparadas às tintas comerciais contendo Bisfenol A.

[0050] A Tabela 3 mostra os resultados da resistência à abrasão Satra, após 7 dias de envelhecimento para as tintas de acordo com a presente invenção, tal como listado na Tabela 1 e tintas epóxi comparativas Flint Aquapak comerciais.Tabela 3.

[0051] Para 3 min. Teste de queda de Saniglide Line Lube e H202, 1 equivale a ruim (isto é, remoção de tinta completa) enquanto que 10 equivale a excelente (sem remoção de tinta) após 5 fricções.

[0052] A fricção foi então levada em consideração para remoção completa e o número de fricções adicionais foi gravado. Todos os outros testes gravam o número de fricções necessárias para a remoção completa da tinta, um número mais alto de fricções sendo indicativo de melhor resistência de fricção.

[0053] Estes resultados mostram que as tintas descritas na invenção necessitam de mais fricções para remoção completa do que as tintas comercialmente disponíveis presentes (Flint Aquapak), mostrando, portanto, um melhoramento nas propriedades de resistência gerais.

Exemplo 4. Teste de tinta para tintas que contém polímeros acrílicos de autorreticulação com temperaturas de transição de vidro variantes.

[0054] A tabela 4 mostra os resultados de resistência de fricção de Satra para polímeros acrílicos de autorreticulação com várias temperaturas de transição de vidro.Tabela 4:

[0055] É mostrado abaixo na Tabela 4 que quando polímeros acrílicos de autorreticulação com uma Tg de menos de 0°C são utilizados, as propriedades de resistência são muito mais baixas do que as das tintas de acordo com a presente invenção.

[0056] A tinta 5 que possui um polímero acrílico com temperatura de transição de vidro de 50°C é preferida. No entanto, a tinta 8 que possui uma temperatura de transição de vidro de 25°C e a tinta 9 que possui uma temperatura de transição de vidro de 43°C também exibem propriedades físicas melhoradas.

Exemplo 5. Propriedades físicas das tintas de acordo com a presente invenção versus tintas comerciais comparativas.

[0057] As tintas foram impressas em placa de polieteno extrudido e a superfície foi tratada a 40-44 dines/cm, utilizando uma prensa comercial Flexo a 750ft/min, utilizando uma 360#, anilox de 6,0 cc/m2 de volume e uma placa de fotopolímero.

[0058] A tabela 5 mostra que não há deterioração de propriedades físicas das tintas de acordo com a presente invenção. Tabela 5.

*10 = Exelente; 1 = Ruim Métodos do Teste: Funcionalidade de Impressão: Avaliação visual Brilho (60°): Leitura de brilho por metro. Lavagem: Análise a partir de grupo de impressão Resolubilidade: Análise a partir de grupo de impressão Resistência à Arranhões - A impressão de teste é colocada sobre uma superfície rígida com o lado impresso para cima enquanto a unha do dedo indicador fez arranhões em sua superfície. A impressão é avaliada para nível de remoção de tinta. Fricção de Molhamento de Satra Utilizando um teste de fricção de Satra (Modelo STM 461), um enchimento encharcado de água (25mm OD) sob uma carga específica (1,8Kg) é rodada na superfície da impressão por 30 ciclos completos. A impressora é examinada para sinais de remoção de tinta e/ou danos à superfície. Cópias foram secas ao ar durante 7 dias. As impressões foram então testadas para os seguintes reagentes: água, leite, suco de laranja e linha de lubrificante (Saniglide) e peróxido de hidrogênio. Para a linha de lubrificante e H202, a linha de lubrificantes/H202 é colocada sobre a impressão durante três minutos e a impressão é dada 5 fricções subsequentes e avaliada em escala de cinza. A tinta é então adicionalmente testada para completar a remoção. Teste de Fricção de Satra Subsequente e Impressão Úmida/Resfriada: As impressões são colocadas em um balde de água e refrigeradas/colocadas em condições úmidas a 50°C de 16 a 24 horas. Um teste foi também sido realizado por pulverização das gravuras com água e, em seguida, posicionamento, deixando em um refrigerador durante 16 a 24 horas. O procedimento para fricção de molhamento de Satra (água) foi então seguido. Teste de Fricção de Mão Úmida: pegar a impressão de prova com o polegar e o dedo indicador de cada lado da impressão, mãos aprox. 1" separadas, girar vigorosamente durante 50 ciclos com água corrente, impressões estando face a face, para simular flexão repetida de impressão. Avaliar o nível de remoção de tinta e/ou danos na superfície de impressão. Teste de Fita Adesiva: Aplicar fita adesiva Scotch 610 à amostra. Puxar manualmente a fita (lentamente, seguido de puxe rápido) em uma direção perpendicular à superfície da impressão. A fita é puxada para fora imediatamente, uma vez que tenha sido aplicada. Bloqueio: As amostras são colocadas na prensa, conforme solicitado (face a face e/ou face para trás) e a uma pressão de 10MPa é aplicada à temperatura ambiente durante 10 minutos. As amostras são inspecionadas visualmente para garantir nenhum bloqueio. Teste de Deslizamento de Coeficiente de Atrito de Davenport Nota: O uso de uma pequena armação para o método ASTM D.1894 - velocidade 15cm/min./ Sensibilidade x5. 1. Produzir impressões de teste do lote em teste no(s) substrato(s) específico(s). A impressão de largura e comprimento suficientes deve estar preparada. 2. Afixar uma amostra de impressão, mínimo de 10 polegadas de comprimento, a um testbed com fita adesiva, garantindo que seja mantida plana, lisa e sem estar esticada. 3. Corte outro pedaço de impressão, utilizando um molde apropriado, e afixar ao lado de baixo da armação com fita adesiva. Certifique-se de que a superfície de impressão não seja tocada. 4. Ligue o cabo à armação e coloque-o suavemente na extremidade do lado esquerdo da impressão no banco de ensaio, de modo que fique posicionado centralmente entre as duas marcas em forma de L, com o seu bordo de ataque de acordo com a direita borda mão das marcas. Deixar uma pequena quantidade de frouxidão no cabo. 5. Pressione o botão "Start" (e se medir deslizamento estático, imediatamente redefinir o display digital, a fim de garantir que uma falsa leitura não seja registrada a partir do início). 6. Estático: Registre a leitura final (máximo) no visor digital ou a maior força registrada no início do traço gravador. 7. Dinâmico: Observe as leituras mais altas e mais baixas, durante o período de movimento constante, na escala de agulha, e registre a média destes valores. Se estiver utilizando um gravador, obter a média do traço durante este período. O coeficiente de atrito estático e/ou dinâmico é dada por:

Quando a força em gramas = leitura multiplicada por 10 para a sensibilidade x1 ou = leitura multiplicada por 2 para sensibilidade x5

[0059] Enquanto a presente invenção foi descrita com referência às modalidades específicas da mesma, deve ser compreendido por aqueles versados na técnica que diversas alterações podem ser feitas e equivalentes podem ser substituídos sem desviarem do verdadeiro espírito e escopo da invenção. Além disso, podem ser feitas muitas modificações para adaptar uma situação particular, material, composição de matéria, processo, etapas ou etapas de processo, ao objetivo, espírito e escopo da invenção descrita. Todas estas modificações pretendem estar dentro do escopo da invenção.

Claims

1. Tinta de impressão ou composição de revestimento, para revestir um substrato de embalagem de leite ou de suco, caracterizada pelo fato de que compreende: a) pelo menos um polímero acrílico de autorreticulação, b) pelo menos um coalescente, e c) pelo menos uma emulsão de silicone, em que o polímero acrílico de autorreticulação tem uma temperatura de transição de vidro superior a 0°C.

2. Tinta de impressão ou composição de revestimento, para revestir um substrato de embalagem de leite ou de suco, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o polímero acrílico de autorreticulação tem uma temperatura de transição de vidro entre 20 a 70°C ou entre 40 a 60°C.

3. Tinta de impressão ou composição de revestimento, para revestir um substrato de embalagem de leite ou de suco, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o polímero acrílico de autorreticulação é formado a partir de monômeros selecionados a partir de ácido metil acrílico (MAA), metacrilato de metil (MMA), acrilato de butil, metacrilato de butil, estireno e metil-estireno

4. Tinta de impressão ou composição de revestimento, para revestir um substrato de embalagem de leite ou de suco, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o polímero acrílico de autorreticulação é um copolímero de éster de estireno/acrílico; ou é formado a partir de uma reação carbonil/amina; ou é uma emulsão acrílica.

5. Tinta de impressão ou composição de revestimento, para revestir um substrato de embalagem de leite ou de suco, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o coalescente tem uma temperatura de transição de vidro inferior a 20°C, ou inferior a 0°C.

6. Tinta de impressão ou composição de revestimento, para revestir um substrato de embalagem de leite ou de suco, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o coalescente é uma emulsão acrílica.

7. Tinta de impressão ou composição de revestimento, para revestir um substrato de embalagem de leite ou de suco, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a emulsão de silicone é emulsão de polidimetilsiloxano de peso molecular elevado contendo grupos silanol reativos.

8. Tinta de impressão ou composição de revestimento, para revestir um substrato de embalagem de leite ou de suco, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a tinta de impressão ou composição de revestimento compreende entre 20 a 60% em peso de polímero acrílico de autorreticulação, ou entre 30 a 50% em peso de polímero acrílico de autorreticulação.

9. Tinta de impressão ou composição de revestimento, para revestir um substrato de embalagem de leite ou de suco, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a tinta de impressão ou composição de revestimento compreende entre 2 a 20% em peso de coalescente, ou entre 5 a 15% em peso de coalescente.

10. Tinta de impressão ou composição de revestimento, para revestir um substrato de embalagem de leite ou de suco, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a tinta de impressão ou composição de revestimento compreende entre 0,2 a 3% em peso de emulsão de silicone, ou entre 1 e 2% em peso de emulsão de silicone.

11. Tinta de impressão ou composição de revestimento, para revestir um substrato de embalagem de leite ou de suco, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a tinta de impressão ou composição de revestimento compreende ainda um corante.

12. Tinta de impressão ou composição de revestimento, para revestir um substrato de embalagem de leite ou de suco, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que o corante é uma dispersão de pigmento.

13. Tinta de impressão ou composição de revestimento, para revestir um substrato de embalagem de leite ou de suco, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a tinta de impressão ou composição de revestimento compreende entre 5 a 50% em peso de dispersão do pigmento, ou entre 20 a 45% em peso de dispersão do pigmento, ou entre 30 a 40% em peso de dispersão do pigmento.

14. Tinta de impressão ou composição de revestimento, para revestir um substrato de embalagem de leite ou de suco, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a tinta de impressão ou composição de revestimento compreende ainda um ou mais aditivos selecionados a partir do grupo que consiste em auxiliares molhantes, álcoois, emulsões de cera de polietileno; dispersões de cera; antiespumas; ceras, amônia, antiespumantes, dispersantes, estabilizadores, silicones, modificadores reológicos e agentes plastificantes.

15. Tinta de impressão ou composição de revestimento, para revestir um substrato de embalagem de leite ou de suco, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a tinta de impressão ou composição de revestimento é uma composição de tinta de gravura ou de impressão flexográfica ou composição de revestimento.

16. Tinta de impressão ou composição de revestimento, para revestir um substrato de embalagem de leite ou de suco, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a tinta de impressão ou composição de revestimento é à base de água.

17. Tinta de impressão ou composição de revestimento, para revestir um substrato de embalagem de leite ou de suco, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o substrato é escolhido a partir de placa de polietileno, papel ondulado e polyboard pré-formado.

18. Tinta de impressão ou composição de revestimento, para revestir um substrato de embalagem de leite ou de suco, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a tinta de impressão ou composição de revestimento é substancialmente livre de bisfenol A (BPA), e/ou substancialmente livre de epoxiesteres.

19. Processo para revestir uma embalagem de leite ou de suco com uma tinta de impressão ou composição de revestimento como definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende a) aplicar a tinta de impressão ou composição de revestimento como definida na reivindicação 1, a uma superfície da embalagem de leite ou de suco, e b) secar a tinta ou a composição.