BR112017000241B1

BR112017000241B1 - Método para ligar tecido-elastômero

Info

Publication number: BR112017000241B1
Application number: BR112017000241-8A
Authority: BR
Inventors: Yong Chen; Yongchun Chen; Weichao Gu; Yongfu Liang; Xiaoyi Pang; Haiyang Yu
Original assignee: Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2014-07-17
Filing date: 2014-07-17
Publication date: 2021-12-21
Also published as: EP3169739A4; KR102266634B1; KR20170032343A; EP3169739B1; EP3169739A1; US20170217142A1; ES2765523T3; JP6405033B2; JP2017526766A; AU2014401275B2; US20190084284A1; AU2014401275A1; CN106536659B; CN106536659A; BR112017000241A2; WO2016008126A1

Abstract

um método para a ligação de um tecido a um elastômero de poliolefina. o método compreende a aplicação ao tecido: (a) de 10 a 90% em peso de uma dispersão aquosa de um polímero termoplástico; e (b) de 90 a 10% em peso de uma dispersão aquosa de uma colofônia, em que as percentagens são baseadas no peso seco total de polímero termoplástico e colofônia.

Description

[1] Esta invenção refere-se a um método para ligação de tecido e um elastômero de poliolefina utilizando um adesivo aquoso.

[2] A utilização de dispersões de resinas de poliolefina em elastômeros de poliolefina de ligação para tecidos tem sido descrita. Por exemplo, JP2002-012812 descreve uma dispersão aquosa de poliolefinas para a aplicação de um revestimento de pele em tecidos. No entanto, a técnica anterior não descreve a formulação adesiva de um componente divulgado no presente pedido.

[3] O problema abordado pela presente invenção é o de proporcionar uma boa ligação de tecidos a materiais elastoméricos.

DECLARAÇÃO DA INVENÇÃO

[4] A presente invenção proporciona um método para ligar um tecido a um elastômero de poliolefina; o referido método compreendendo a aplicação ao tecido: (a) de 10 a 90% em peso de uma dispersão aquosa de um polímero termoplástico; e (b) de 10 a 90% em peso de uma dispersão aquosa de uma colofônia, em que as percentagens são baseadas no peso seco total de polímero termoplástico e colofônia.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[5] As percentagens são percentagens em peso (% em peso) e as temperaturas são em ° C, salvo especificação em contrário. As referências à temperatura ambiente (RT) ou à temperatura natural indicam uma temperatura compreendida entre 20-25°C; a menos que especificado de outro modo, as preparações e os testes foram realizados à temperatura natural. As percentagens em peso dos resíduos de monômero são baseadas no peso total dos resíduos de monômero no polímero. As percentagens em peso dos polímeros e resinas são especificadas em uma base de peso seco.

[6] De um modo preferido, o tecido é um tecido sintético, isto é, um que compreende pelo menos 40% em peso de um polímero sintético, de preferência pelo menos 50% em peso, preferencialmente pelo menos 60% em peso, preferencialmente pelo menos 70% em peso, preferencialmente pelo menos 80% em peso , de preferência pelo menos 90% em peso. Tecidos sintéticos preferidos incluem aqueles que compreendem fibras de poliamida (por exemplo, NYLON) ou fibras de poliéster (de preferência tereftalato de polietileno (PET)). Preferivelmente, o tecido tem um peso de 100 a 500, de preferência 150-400, de preferência 200-350 gramas por metro quadrado (g/m2).

[7] O elastômero de poliolefina é um polímero ou copolímero compreendendo pelo menos um polímero não polar à base de olefina (isto é, contendo apenas carbono e hidrogênio). Cada um pelo menos um polímero não polar à base de olefina compreende pelo menos 50% em peso de unidades polimerizadas de monômeros olefínicos e nenhum componente polar (isto é, unidades de monômeros que contêm elementos diferentes de carbono e hidrogênio). De preferência, o polímero não polar à base de olefina compreende um copolímero de propileno/alfa-olefina, de preferência um copolímero de propileno/etileno, e pelo menos um de (i) um copolímero em bloco de estireno, (ii) um copolímero de etileno/alfa-olefina homogeneamente ramificado, (iii) um copolímero em bloco de olefina, e (iv) um copolímero de polipropileno aleatório. Preferencialmente, a camada de espuma média compreende um copolímero de propileno/alfa-olefina e pelo menos dois, três ou todos os quatro dos componentes (i) - (iv). O, pelo menos um polímero não polar à base de olefina pode compreender um único copolímero de propileno/alfa-olefina ou uma mistura de copolímeros de dois ou mais copolímeros de propileno/alfa-olefina. Da mesma forma, cada um dos (i) um copolímero em bloco de estireno, (ii) um copolímero de etileno/alfa-olefina homogeneamente ramificado, (iii) um copolímero em bloco de olefina, e (iv) um copolímero de polipropileno aleatório pode estar presente puro ou como uma mistura de dois ou mais copolímeros. O pelo menos um polímero não-polar à base de olefina pode também compreender um ou mais aditivos opcionais, tais como auxiliares de processamento, diluentes, agentes de bloqueio, pigmentos e/ou corantes, antioxidantes, estabilizantes de UV e/ou absorventes, retardantes de chama, agentes de enchimento (tal como talco, carbonato de cálcio) e semelhantes.

[8] De um modo preferido, o, pelo menos um polímero não polar à base de olefina compreende pelo menos 30, preferencialmente pelo menos 40, preferencialmente pelo menos 50 por cento em peso (% em peso) de copolímero de propileno/alfa-olefina. A quantidade máxima de copolímero de propileno/alfa-olefina em que o pelo menos um polímero polar à base de olefina de preferência não seja superior a 90, de preferência não superior a 80, de preferência não superior a 70% em peso. A camada de espuma média pode ser compositivamente a mesma da camada de pele superior com exceção do gás e dos subprodutos atribuíveis ao processo de formação de espuma.

[9] A quantidade total de (i) copolímero em bloco de estireno, (ii) copolímero de etileno/alfa-olefina homogeneamente ramificado linear, (iii) copolímero em bloco de olefina, e (iv) copolímero de polipropileno aleatório em que o pelo menos um polímero polar à base de olefina de preferência é pelo menos 10, preferencialmente pelo menos 20, preferencialmente pelo menos 30% em peso. A quantidade máxima total de (i) copolímero em bloco de estireno, (ii) copolímero de etileno/alfa-olefina homogeneamente ramificado, (iii) copolímero em bloco de olefina e (iv) copolímero de polipropileno aleatório na camada de espuma média não excede preferencialmente 70, de preferência não excede 60, de preferência não excede 50% em peso.

[10] O copolímero de propileno/alfa-olefina é preferivelmente caracterizado como tendo sequências de propileno substancialmente isotáticas. "Sequências de propileno substancialmente isotáticas"significa que as sequências têm uma tríade isotática (mm) medida por 13C NMR superior a 0,85; preferencialmente superior a 0,90; preferencialmente superior a 0,92; preferencialmente superior a 0,93. As tríades isotáticas são bem conhecidas na técnica e estão descritas, por exemplo, na Patente US 5 504 172 e na Publicação Internacional WO 00/01745, que se refere à sequência isotática em termos de uma unidade de tríade na cadeia molecular de copolímero determinada por espectros de 13C NMR.

[11] O copolímero de propileno/alfa-olefina tem preferencialmente uma taxa de fluxo de fusão (MFR) no intervalo de 0,1 a 25 g/10 minutos medida de acordo com ASTM D-1238 (a 230°C/2,16 Kg). Todos os valores individuais e as subintervalo de 0,1 a 25 g/10 minutos estão incluídos e divulgados por este intervalo; por exemplo, a MFR pode ser a partir de um limite inferior de 0,1 g/10 minutos, 0,2 g/10 minutos, ou 0,5 g/10 minutos, a um limite superior de 25 g/10 minutos, 15 g/10 minutos, 10 g/10 minutos, de 8 g/10 minutos, ou 5 g/10 minutos. Por exemplo, o copolímero de propileno/alfa-olefina pode ter uma MFR no intervalo de 0,1 a 10 g/10 minutos; ou o copolímero de propileno/alfa-olefina pode ter uma MFR no intervalo de 0,2 a 10 g/10 minutos. Em uma modalidade preferida, o propileno/alfa- olefina é um copolímero de propileno/etileno.

[12] De preferência, o copolímero de propileno/alfa-olefina tem uma densidade de 0,85-0,89 g/cc. Todos os valores individuais e os subintervalos de 0,85 a 0,89 g/cc estão incluídos e divulgados aqui; por exemplo, a densidade pode ser de um limite inferior de 0,85, 0,86, 0,87 ou 0,88 g/cc até um limite superior de 0,855, 0,865, 0,875, 0,885 ou 0,89 g/cc. Por exemplo, a densidade pode ser de 0,85 a 0,89 g/cc, ou em alternativa, de 0,85 a 0,87 g/cc, ou em alternativa, de 0,87 a 0,89 g/cc, ou em alternativa, de 0,86 a 0,888 g/cc. De um modo preferido, o propileno/alfa-olefina é um copolímero de propileno/etileno.

[13] O copolímero de propileno/alfa-olefina compreende unidades derivadas de propileno e um ou mais comonômeros de alfa- olefina. Exemplos de comonômeros utilizados para fabricar o copolímero de propileno/alfa-olefina são C2 a C10 alfa-olefinas; por exemplo, C2, C4, C6 e C8 alfa-olefinas. O copolímero de propileno/alfa-olefina compreende de 1 a 30% em peso de uma ou mais unidades derivadas de um ou mais comonômeros de alfa-olefina.

[14] O copolímero de propileno/alfa-olefina tem uma distribuição de peso molecular (MWD), definida como o peso molecular médio ponderal dividido pelo número do peso molecular médio (Mw/ Mn) de 3,5 ou menos; ou 3,0 ou menos; ou de 1,8 a 3,0. Em ainda uma modalidade preferida, o propileno/alfa-olefina é um copolímero de propileno/etileno. Tais copolímeros de propileno/alfa-olefina são descritos adicionalmente na Patente US 6.960.635 e 6.525.157. Tais copolímeros de propileno/alfa-olefina estão comercialmente disponíveis na The Dow Chemical Company, sob o nome comercial de VERSIFY, ou na ExxonMobil Chemical Company, sob o nome comercial de VISTAMAXX.

[15] De preferência, o polímero termoplástico no componente (a) acima é um homopolímero ou copolímero de C2-C8 (preferencialmente C2-C4) alfa-olefinas alifáticas tais como etileno, propileno, 1-buteno, etc., ou sua combinação; um homopolímero ou copolímero funcionalizado (anidrido maleico e/ou ácido carboxílico) de alfa-olefinas; um copolímero de C2-C8 (preferencialmente C2-C4) alfa-olefinas alifáticas com estireno; um poliuretano; um epóxido ou sua combinação. Tal como aqui utilizado, o termo polímero à base de olefina funcionalizado com um ácido anidrido e/ou carboxílico refere-se a um polímero à base de olefina nos quais ou sobre os quais grupos de ácido anidrido maleico e/ou carboxílicosão enxertados. Reações de enxerto são descritas, por exemplo, nas Patentes US 8.450.430 e 7.763.692. Alternativamente, o grupo funcional pode estar presente em um copolímero (isto é, o grupo funcional de ácido carboxílico), que é copolimerizado com os monômeros de olefina para formar o polímero à base de olefina. Os polímeros termoplásticos especialmente preferidos incluem, por exemplo, copolímero em blocos de estireno- etileno-buteno-estireno (SEBS) (de preferência com um teor de estireno não superior a 35% em peso) e copolímero de etileno- acetato de vinil modificado com anidrido maleico (EVA). De preferência, o peso molecular do polímero termoplástico é de 20.000 a 100.000; de preferência pelo menos 25.000, de preferência pelo menos 30.000; de preferência não mais do que 85.000, de preferência não mais do que 70.000.

[16] De preferência, o polímero termoplástico é um copolímero em bloco de estireno etileno buteno estireno (SEBS) com um teor de estireno de igual ou inferior a 35% em peso, e de preferência um módulo de Young igual ou inferior a 10 MPa. Todos os valores individuais e os subintervalos iguais ou inferiores a 10 MPa estão incluídos e divulgados aqui; por exemplo, o módulo Young do elastômero termoplástico pode ser igual ou inferior a 10 MPa, ou em alternativa, igual a ou menor do que 9 MPa, ou em alternativa, igual ou inferior a 8 MPa, ou em alternativa , igual ou inferior a 6 MPa, ou em alternativa, igual ou inferior a 4 MPa. Em uma modalidade preferida, o módulo de Young do polímero termoplástico não é inferior a 0,5 MPa. Todos os valores individuais e os subintervalos de um teor de estireno igual a ou inferior a 35%, em peso, estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, o teor de estireno pode ser de um limite superior de 35% em peso, ou, em alternativa, 30% em peso, ou, em alternativa, 25% em peso. De um modo preferido, copolímeros em bloco de poliestireno-polibutadieno saturado- poliestireno e poliestireno-poli-isopreno saturado- poliestireno compreendem blocos de extremidade de poliestireno tendo um peso molecular médio numérico de 5.000 a 35.000 e blocos intermediários de polibutadieno saturado ou poli-isopreno saturado com um peso molecular médio de 20.000 a 170.000. Os blocos de polibutadieno saturado têm preferencialmente de 35-55% de configuração 1, 2 e os blocos de poli-isopreno saturado preferencialmente têm mais de 85% de configuração 1, 4. O peso molecular médio numérico do copolímero em bloco de estireno é preferencialmente de 30.000 a 250.000 se o copolímero tem uma estrutura linear. Tais copolímeros em bloco têm de preferência um teor médio de poliestireno de 10% em peso a 30%, de preferência de 10% em peso a 20% em peso.

[17] De preferência, a dispersão aquosa do polímero termoplástico contém um agente dispersante. Em uma modalidade preferida, o agente dispersante é um ácido carboxílico alifático C18-C32, de preferência um ácido carboxílico alifático C18-C28, de preferência um ácido carboxílico alifático C20-C26. Em uma modalidade preferida, o dispersante é um copolímero de olefina- ácido acrílico, de preferência um tendo de 10% em peso a 30% em peso de ácido acrílico, de preferência de 15% em peso a 25% em peso. Em uma modalidade preferida da presente invenção, outros materiais tais como álcool polivinílico parcialmente hidrolisado, copolímeros de estireno anidrido maleico, copolímeros de polietileno modificado com anidrido maleico, polipropileno ou poliolefina, copolímeros em bloco de estireno-dieno modificados com anidrido maleico ou as suas misturas também podem ser utilizados como dispersantes. Opcionalmente, os tensoativos catiônicos, iônicos ou não iônicos convencionais podem ser utilizados em combinação com agentes dispersantes poliméricos acima. De preferência, a dispersão aquosa do polímero termoplástico compreende de 30 a 70% em peso do polímero termoplástico (com base no peso total da dispersão aquosa), de preferência de 40 a 60% em peso, de preferência de 45 a 55% em peso. Quando um agente dispersante é um ácido carboxílico alifático C18-C32, de preferência está presente em uma quantidade de 2 a 10% em peso com base no peso do polímero termoplástico, de preferência de 2 a 8% em peso, de preferência de 3 a 7% em peso. Quando o dispersante é um copolímero de olefina-ácido acrílico, de preferência está presente em uma quantidade de 15 a 35% em peso com base no peso do polímero termoplástico, de preferência de 20 a 30% em peso, de preferência de 22 a 28% em peso. De preferência, a dispersão aquosa está substancialmente livre de solvente orgânico, isto é, contém menos do que 3% em peso de solvente orgânico com base no peso total da dispersão, de preferência menos do que 2% em peso, de preferência menos do que 1% em peso, de preferência menos do que 0,5% em peso, de preferência inferior a 0,2% em peso, de preferência menos do que 0,1% em peso. De um modo preferido, solventes que podem estar presentes dentro dos limites indicados na dispersão aquosa (de preparação do polímero termoplástico) ou na composição são os solventes hidrocarbil, de preferência solventes aromáticos, de preferência o tolueno.

[18] De um modo preferido, as dispersões aquosas combinadas de copolímero termoplástico e colofônia compreendem pelo menos 20% em peso do polímero termoplástico, de preferência pelo menos 30% em peso, de preferência pelo menos 35% em peso, de preferência pelo menos 40% em peso; de preferência não mais do que 80% em peso, de preferência não mais do que 70% em peso, de preferência não mais do que 65% em peso, de preferência não mais do que 60% em peso, as percentagens baseadas no peso total de polímero termoplástico seco e colofônia. De um modo preferido, as dispersões aquosas de copolímero termoplástico e colofôniacompreendem pelo menos 20% em peso da colofônia, de preferência pelo menos 30% em peso, de preferência pelo menos 35% em peso, de preferência pelo menos 40% em peso; de preferência não mais de 80% em peso, de preferência não mais de 70% em peso, de preferência não mais de 65% em peso, de preferência não mais de 60% em peso, com base no peso total de polímero termoplástico seco e colofônia.

[19] De preferência, a dispersão aquosa de colofônia compreende uma resina de éster de colofônia, uma resina alifática não hidrogenada C5, uma resina alifática hidrogenada C5, uma resina aromática modificada C5, uma resina terpeno, uma resina hdrogenada C9 ou uma combinação das mesmas, em que “C5” e “C9” referem-se ao número de átomos de carbono nos materiais de partida utilizados. De preferência, a colofônia tem um ponto de amolecimento de 25 a 180°C, de preferência de 65 a 160°C, de preferência de 90 a 140°C. De preferência, a colofônia tem uma densidade de 0,92 g/cc para 1,06 g/cc e tem uma viscosidade em fusão inferior a 1000 pascal segundo (Pa • s) a 175°C. De preferência, a colofônia tem um peso molecular médio ponderal (Mw) de 300 a 2.000. De preferência, a resina é substancialmente livre de solvente orgânico, como acima definido para o polímero termoplástico.

[20] De preferência, as dispersões aquosas de copolímero termoplástico e colofônia (coletivamente, "o adesivo") são misturadas em conjunto à temperatura ambiente, de preferência utilizando equipamento de mistura convencional. O adesivo é revestido sobre um substrato de tecido, à temperatura ambiente. A espessura do revestimento do adesivo sobre o tecido é de preferência de 2 a 30 mícrons, de preferência de 4 a 15 mícrons, de preferência de 5 a 10 mícrons. De um modo preferido, o tecido revestido é seco para remover a água, de preferência em um forno a uma temperatura inferior a 150°C, de preferência abaixo de 140°C, de preferência abaixo de 130°C, de preferência abaixo de 120°C; de um modo preferido, pelo menos, 100°, de preferência pelo menos 110°C. O tecido seco revestido é laminado com o elastômero de poliolefina, de preferência a uma temperatura de 80 a 180°C, preferivelmente de 100 a 160°C, de preferência de 115 155°C. De preferência, a força de compressão durante a laminação é de 2 a 50 kN, de preferência de 4 a 25 kN, de preferência de 8 a 20 kN.

Exemplos

[21] Procedimento de revestimento 1) Fixar o tecido (tamanho ~ 20x19 cm) em um papel de impressão por fita adesiva. 2) Fixar a amostra da etapa 1 sobre o revestidor. Selecionar uma haste de arame. Fixar a haste e deixar espaço suficiente da fita para segurar a cola. 3) Adicionar adesivo suficiente à região com a fita coberta. 4) Ligar o motor e aplicar a cola rapidamente. 5) Liberar a haste de fio e limpá-la rapidamente. Retire a amostra e colocá-lo no exaustor por ~ 5 min e depois passar para o forno quente a 80-120 C por 2 min 6) Retirar a amostra e colocar em um exaustor e deixar resfriar à temperatura ambiente. 7) Testar o peso do revestimento (15-20 gsm) e recolher as amostras.

[22] Procedimento de laminação 1) A folha POE deve ser preparada antes da laminação. 2) Ajustar a prensa quente à temperatura desejada (por exemplo, 120C), pressão (por exemplo, 500 kg). Colocar a almofada PET no prato inferior da prensa. Fechar o prato na temperatura ajustada. 3) Colocar a folha de POE (15x15 cm) na parte superior do lado iniciado do tecido. Inserir uma fita de papel entre a folha e o tecido em uma parte de início do laminado para liberação fácil após laminação. 4) Abrir a prensa e colocar o tecido//POE nas almofadas. Cobrir a folha POE com folha de alumínio para evitar que a POE fique presa ao prato. Fechar a imprensa rapidamente. 5) Iniciar a cronometragem e abrir a prensa no tempo definido (30-60s). 6) Retirar a amostra e fazê-la resfriar à temperatura ambiente com o lado da folha para baixo à superfície da bancada do laboratório. 7) Retirar o papel alumínio e recolher a amostra.

A) Matérias-primas

[23] Tecido: O tecido utilizado neste estudo é um típico tecido PET preto disponível comercialmente.

[24] Folha POE: A folha POE é feita a partir do produto Dow XUS57551 (0,87 g/cc, 3,35 MFR) que é uma mistura de INFUSETM e VERSIFYTM.

[25] Dispersão aquatransportada 1-1: A resina de base da dispersão é FUSABOND C250, um copolímero de acetato de vinil etileno modificado com anidrido maleico (MAH), e a embalagem de tensoativo da dispersão é copolímero de ácido acrílico-etileno (EAA) neutralizado com DMEA. O tamanho médio de partícula da dispersão 1-1 é de cerca de 550 nm, o teor de sólidos é de 50,0% em peso, e a viscosidade de cerca de 380 cps.

[26] Dispersão aquatransportada 1-2: A resina de base da dispersão é KRATON G1643, um copolímero em blocos de estireno etileno buteno estireno (SEBS) com um teor de estireno de 16,620,6%, e a embalagem de tensoativo da dispersão é um copolímero de ácido acrílico-etileno (EAA) neutralizado com DMEA. O tamanho médio de partícula da dispersão 1-2 é de cerca de 960 nm, o teor de sólidos é de 50,0% em peso e a viscosidade em torno de 295 cps.

[27] Dispersão aquatransportada 2: Utiliza-se dispersão de colofônia aquatransportada como dispersão de agente de adesividade e a embalagem de tensoativo da dispersão é copolímero de ácido etileno-acrílico (EAA) neutralizado com DMEA O tamanho médio de partícula da dispersão 2 é de cerca de 550 nm, o teor de sólidos é de 50,0% em peso, e a viscosidade de cerca de 580 cps.

[28] Nota: Todas as dispersões aquatransportadas acima mencionadas são produzidas utilizando tecnologia de dispersão mecânica da Dow.

B) Preparação e aplicação de adesivos 1) Formulação de adesivo

[29] A dispersão de FUSABOND C250 mencionada acima (dispersão aquatransportada 1-1) ou SEBS (dispersão aquatransportada 1-2) e dispersão de colofônia (dispersão aquatransportada 2) foram misturadas a frio sob agitação com a razão de massa projetada. Antes do ensaio de revestimento e de laminação, testou-se a estabilidade das misturas relativamente ao tamanho médio das partículas e a finalidade do teste era certificar-se de que não havia problemas de separação de fases.

2) Revestimento e laminação

[30] De acordo com o processo acima descrito, o tecido foi revestido com o adesivo preparado, em seguida, o tecido revestido foi colocado em um forno durante 3 minutos a 120oC para a evaporação da água e para o propósito de formação da película. O tecido revestido foi então laminado em conjunto com folha de POE utilizando um moldador de compressão a 115°C com a força de compressão de 4 kN.

3) Teste de resistência ao destacamento (ASTM D751-06, ASTM D2724-03)

[31] As amostras laminadas de POE para PET foram cortadas em amostras retangulares de 3 cm x 15 cm e a resistência ao destacamento foi medida utilizando o Instron por teste de destacamento de 180 graus com uma velocidade de cruzeta de 300 mm/min. A carga média (kgf) foi registrada e a resistência média ao destacamento (Kgf/3cm) foi calculada

C) Descrição do exemplo

[32] A dispersão de colofônia era uma goma de éster de colofônia aquosa vendida sob o nome comercial de ROSIN GLYCEROL ESTER 202.

Exemplo 1

[33] Dispersão aquatransportada de FUSABOND C250/Colofônia (razão de massa sólida, 50/50); com o teor de sólidos de 45,0% em peso.

Exemplo 2

[34] Dispersão aquatransportada de KRATON G1643/Colofônia (razão de massa sólida, 50/50); com o teor de sólidos de 45,0% em peso.

Exemplo Comparativo 1

[35] Dispersão em água de FUSABOND C250 com o teor de sólidos de 45,0 em peso.%.

Exemplo Comparativo 2

[36] Dispersão aquatransportada de KRATON G1643 com o teor de sólidos de 45,0 em peso.%.

Exemplo Comparativo 3

[37] A dispersão de colofônia aquatransportada com o teor de sólidos de 45,0 em peso.%.

D) Resultados e discussão

[38] A Tabela 1 mostra a resistência de ligação das amostras laminadas preparadas por meio de diferentes adesivos. A resistência de ligação de uma amostra em branco (folha de POE foi diretamente laminada com um tecido sem qualquer adesivo no meio.) também é apresentada.

[39] Tabela 1

Observações:

[40] Observa-se a partir da Tabela 1 que os Exemplos mostram uma resistência ao destacamento superior a 2,0 Kgf/3 cm, que pode satisfazer os requisitos de resistência ao destacamento, mas os Exemplos Comparativos não satisfazem os requisitos de desempenho.

[41] Acredita-se que as misturas de SEBS ou dispersão de EVA- g-MAH e dispersão de colofônia têm boa penetração na estrutura de tecido durante o processo de revestimento e atuam como adesivos de fusão a quente após o processo de secagem. A colofônia pode ser o agente de colagem eficaz para a resina de base e o efeito sinérgico inesperado aumenta a adesão.

Conclusão:

[42] Os exemplos da invenção (misturas de dispersão SEBS ou EVA-g-MAH e dispersão de colofônia) oferecem um bom equilíbrio de desempenho e custo, incluindo o benefício ambiental.

Claims

1. Método para ligar um tecido a um elastômero de poliolefina; o referido método, caracterizado pelo fato de que compreende a aplicação ao tecido: (a) de 40 a 80% em peso de uma dispersão aquosa de um polímero termoplástico; e (b) de 60 a 20% em peso de uma dispersão aquosa de uma colofônia, em que as percentagens são baseadas no peso seco total de polímero termoplástico e colofônia, em que o polímero termoplástico é copolímero em bloco de estireno-etileno-buteno-estireno ou copolímero de etileno-acetato de vinil modificado com anidrido maleico.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a colofônia é uma resina de éster de colofônia, uma resina alifática não hidrogenada C5, uma resina alifática hidrogenada C5, uma resina aromática modificada C5, uma resina de terpeno, uma resina hidrogenada C9 ou combinações destas.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o elastômero de poliolefina compreende pelo menos 50% em peso de unidades polimerizadas de monômeros olefínicos.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o tecido compreende pelo menos 50% em peso de fibras de poliamida ou de poliéster.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polímero termoplástico é copolímero de etileno- acetato de vinil modificado com anidrido maleico.

6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polímero termoplástico é copolímero estireno- etileno-buteno-estireno.