BR112016030672B1 - Método para produzir um membro de molde cilíndrico rotativo, elemento de molde cilíndrico e sistema para moldar produtos tridimensionais que compreende o dito elemento de molde - Google Patents

Abstract

método para produzir um elemento de molde cilíndrico para moldar produtos tridimensionais de uma massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias. a presente invenção se refere a um elemento de molde cilíndrico (20) e a um método para sua produção, que é adaptado para ser usado em um sistema para moldar produtos tridimensionais a partir de uma massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias que são adequadas para consumo. o método compreendendo as etapas de: preparar pelo menos um corpo de molde (22) formando pelo menos parte da superfície externa cilíndrica (22c) do elemento de molde, em que uma ou mais cavidades de molde rebaixadas (21) são formadas. subsequentemente preparar um elemento de suporte (23) definindo um ou mais canais de fluido (24), rebaixados na superfície de suporte (23a). partes ou partículas emitindo calor (28) são fornecidas perto da superfície interna (22i) do corpo de molde e/ou a superfície de suporte (23a) do elemento de suporte. energia é fornecida para as partes ou partículas emitindo calor e desse modo fazendo as partes ou partículas emitir calor e desse modo fundir localmente o primeiro plástico poroso e o segundo plástico adjacentes para obter uma solda e desse modo prender o elemento de suporte e o corpo de molde um no outro.

Description

[001] A presente invenção se refere a um método para produzir um elemento de molde cilíndrico, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, que é adaptado para ser usado em um sistema para moldar produtos tridimensionais a partir de uma massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias que são adequadas para consumo, o elemento de molde cilíndrico tendo uma superfície externa cilíndrica e duas faces terminais de elemento de molde.

[002] Tal método é bem conhecido do requerente, por exemplo, a partir dos pedidos WO00/30458 e WO20040032229, que descrevem elementos de molde cilíndricos fornecidos com recesso nos quais inserções podem ser presas, por meio de parafusos ou outros meios de fixação.

[003] O documento WO 2005/107481, também no nome do depositante, descreve um método para produzir um elemento de molde cilíndrico compreendendo as etapas de preparar um corpo de molde de um material poroso, compreendendo cavidades de molde, e um elemento de suporte feito de um material não-poroso. Passagens são fornecidas entre o elemento de suporte e o corpo de molde para fornecer comunidade fluida.

[004] Em vista de custos, é vantajoso aplicar um elemento de molde plástico, compreendendo um corpo de molde feito pelo menos parcialmente de um primeiro plástico proso e um elemento de suporte de um segundo plástico não poroso, à medida que este é mais barato que corpos de molde de metal. Porque o plástico é inerentemente mais fraco que o metal, outras considerações e desafios de produção se aplicam. Em particular, produzir o elemento de molde, a partir de um corpo de molde de plástico poroso e um elemento de suporte de plástico, exige uma conexão firme entre as partes. As conexões conhecidas não eram satisfatórias.

[005] O objetivo da presente invenção foi fornecer uma conexão aperfeiçoada entre o elemento de suporte de plástico e o corpo de molde.

[006] Este objetivo é alcançado de acordo com a invenção pelas etapas de: - fornecer partes ou partículas que emitem calor próximas da superfície interna do corpo de molde e/ou da superfície de suporte do elemento de suporte; - fornecer energia para as partes ou partículas que emitem calor, desse modo fazendo as partes ou partículas emitir calor e desse modo fundir localmente o primeiro plástico poroso adjacente e o segundo plástico para obter uma solda e desse modo prender o elemento de suporte e o corpo de molde um no outro.

[007] Consequentemente, o elemento de suporte e o corpo de molde são presos um no outro por meio de uma solda. Uma solda assim obtida fornece uma conexão muito forte entre o elemento de suporte e o corpo de molde, desse modo formando um elemento de molde cilíndrico adaptado para ser usado em um sistema para moldar produtos tridimensionais a partir de uma massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias que sejam adequadas para consumo.

[008] Uma vantagem de um elemento de molde cilíndrico assim obtido é que a solda é adaptada para suportar uma força aplicada por uma parte de alimentação de massa, cuja força pode adicionar até milhares de quilos. Portanto, o elemento de suporte seguramente suporta o corpo de molde com uma ou mais cavidades de molde, permitindo o elemento de molde cilíndrico, em um número de ciclos de produção, moldar os produtos tridimensionais.

[009] De acordo com a invenção, a solda é obtida fundindo plásticos localmente. A fusão é causada por aquecimento local, cujo calor é emitido pelas partes ou partículas de emissão de calor. Consequentemente, nem todo o elemento de molde é aquecido.

[0010] Vantajosamente, as partes ou partículas que emitem calor têm uma capacidade de calor específico baixa, isto é pouca energia é exigida para aumentar rapidamente a temperatura das partículas, e, portanto causar a emissão de calor. Vantajosamente, as partes ou partículas que emitem calor têm um alto coeficiente de transferência térmica, permitindo transferência rápida de energia térmica através das partes ou partículas.

[0011] A transferência de calor das partes ou partículas que emitem calor para o primeiro e segundo plástico ocorre por meio de condução: a transferência de energia térmica através de materiais, sem movimento em massa dos materiais. Este fenômeno é fundamentalmente um processo de difusão que ocorre no nível microscópico.

[0012] A energia é fornecida às partes ou partículas de emissão de calor para fazê-las emitir calor. Esta energia pode ser fornecida, por exemplo, por meio de radiação, por exemplo, aplicando radiação eletromagnética, por exemplo, radiação de microondas, por exemplo, por um laser. Ainda alternativamente, a energia pode ser fornecida para a parte ou partículas de emissão de calor permitindo corrente elétrica passar através das partes ou partículas que emitem calor. Ainda alternativamente, é fornecida energia para as partes ou partículas de emissão de calor permitindo que correntes de parasitas passem através das partes ou partículas de emissão de calor, desse modo causando aquecimento por indução.

[0013] A energia pode também ser fornecida nas partes ou partículas que emitem calor por condução de calor, isto é, aquecendo uma peça terminal das partes de emissão de calor, projetando além das partes plásticas a serem soldadas, e permitindo que o calor dissipe por todas as partes que emitem de calor.

[0014] Ainda alternativamente, as partes emitindo calor podem ser fornecidas com energia por meio de convecção. Por exemplo, um tubo de emissão de calor é fornecido próximo à superfície interna do corpo de molde e/ou a superfície de suporte do elemento de suporte, através da qual um fluido aquecido é permitido fluir, fazendo o primeiro plástico poroso e o segundo plástico fundirem localmente de modo a obter uma solda. A convecção refere-se à transferência de energia térmica em um fluido móvel, em particular líquido ou gás. Em tal modalidade, o dispositivo de fluxo de fluido deve adicionalmente ser fornecido, por exemplo, um ventilador para permitir o gás aquecido fluir.

[0015] Vantajosamente, o ponto de fusão das partes ou partículas de emissão de calor é maior que aquele do segundo plástico do elemento de suporte e do primeiro plástico do corpo de molde, permitindo a emissão de calor sobre a parte ou partícula inteira sem fundir-se. Isto é em particular desvantajoso quando a energia é fornecida para as partes ou partículas por condução, na medida em que a condutividade de partes ou partículas fundidas pode diminuir rapidamente.

[0016] Vantajosamente, as partes ou partículas de emissão de calor são feitas de metal. De preferência, metais condutores, tal como ferro ou ligas a base de cobre são aplicados. Ainda alternativamente, semicondutores podem também ser aplicados.

[0017] Em modalidades, as partes ou partículas de emissão de calor são tiras de metal ou arames, fornecidas em ou perto da superfície de suporte do elemento de suporte, e em que de preferência a superfície de suporte é fornecida com ranhuras para receber as tiras de metal ou arames.

[0018] Em modalidades alternativas, as partes que emitem calor é um filme poroso/trançado/malha/tela de arame, por exemplo, feitas de metal, fornecidas entre a superfície interna do corpo de molde e a superfície de suporte do elemento de suporte.

[0019] Em modalidades alternativas, a superfície de suporte do elemento de suporte e/ou a superfície interna do corpo de molde é coberta com partículas que emitem calor, por exemplo, partículas de metal. Ainda alternativamente, a superfície de suporte do elemento de suporte e/ou a superfície interna do corpo de molde é fornecida com inserções de folha que emitem calor, por exemplo, inserções de folha metálica.

[0020] É concebível que medidas adicionais sejam fornecidas para prender o corpo de molde e o elemento de suporte um no outro. Por exemplo, um encaixe de forma pode ser fornecido. Também pode ser aplicada cola adicional, ou dispositivos de conexão mecânica tais como parafusos.

[0021] Em modalidades, é bem concebível que durante ou depois da provisão de energia nas partes ou partículas que emitem calor, é aplicada pressão no elemento de suporte e corpo de molde durante, para melhorar a formação de solda.

[0022] Em modalidades, o corpo de molde é formado como uma parede oca do cilindro, e em que o elemento de suporte é formado por um cilindro encaixando na parede oca do cilindro. Com uma parede oca do cilindro entende-se um corpo cilíndrico, compreendendo uma superfície externa em um diâmetro externo e uma superfície interna em um diâmetro interno, ter certa espessura entre as superfícies externa e interna. O diâmetro do elemento de suporte cilíndrico corresponde essencialmente ao diâmetro interno da parede de cilindro.

[0023] Em modalidades alternativas, o elemento de suporte é fornecido com um ou mais recessos, e os corpos de molde são formados como inserções de dimensões correspondentes, por exemplo, como segmentos de parede cilíndrica. Vantajosamente, o elemento de suporte compreende uma ou mais aletas de suporte projetadas, tendo uma superfície curvada que forma parte da superfície externa cilíndrica do elemento de molde e superfícies de flanco adjacentes, e em que múltiplos corpos de molde são fornecidos, compreendendo uma superfície lateral entre a superfície externa curvada e a superfície interna, em que uma superfície de flanco da aleta de suporte é adaptada para ser fornecida adjacente a uma superfície lateral de um corpo de molde quando a superfície de suporte do elemento de suporte é fornecida adjacente à superfície interna do corpo de molde, e em que de preferência as partes ou partículas emitindo calor são também fornecidas próximas à superfície lateral do corpo de molde e/ou superfície de flanco da aleta do elemento de suporte.

[0024] De acordo com a invenção, o pelo menos um corpo de molde é feito pelo menos parcialmente de um primeiro plástico poroso, e o elemento de suporte de um segundo plástico não poroso. Em modalidades, o elemento de suporte é originalmente feito de um plástico poroso, opcionalmente o mesmo plástico que o corpo de molde, cujo plástico poroso foi feito não poroso. Uma técnica de produção comum para produtos plásticos e moldagem por injeção. Em modalidades, pelo menos o corpo de molde, e possivelmente também o elemento de suporte, é preparado por uma técnica de impressão em 3D. O corpo de molde e o elemento de suporte são feitos, por exemplo, de um tipo similar de material plástico, de preferência UHMW-PE ou PTFE.

[0025] Em modalidades, pelo menos o corpo de molde poroso, é preparado por uma técnica de sinterização. Uma técnica de impressão me 3D também é adequada para preparar plásticos porosos. Vantajosamente, as dimensões de aberturas de poro são tais que nenhuma ou quase nenhuma da massa de um ou mais matérias-primas alimentícias podem passar através, e de modo que não ocorre nenhuma aderência da massa alimentícia nas aberturas de poro. Uma estrutura porosa de acordo com a presente invenção pode também ser obtida fornecendo furos diretos em um corpo de molde.

[0026] Em modalidades, o corpo de molde é um composto, parcialmente feito de um primeiro plástico poroso. Alternativamente, o corpo de molde é de uma estrutura de uma peça, monolítica. Vantajosamente, o elemento de suporte é também uma estrutura de uma peça, monolítica.

[0027] De acordo com a invenção, são fornecidas uma ou mais aberturas de fluido em uma face terminal de elemento de molde, a partir das quais se estendem um ou mais canais de fluido, rebaixadas na superfície de suporte do elemento de suporte. Os canais de fluido se estendem vantajosamente na direção longitudinal do elemento de molde. Alternativas são também concebíveis, por exemplo, os canais de fluido formando um padrão helicoidal ou espiral entre as duas faces terminais de elemento de molde.

[0028] Adjacente a esta superfície de suporte, é fornecido o corpo de molde poroso. É concebível que somente um, ou múltiplos canais de fluido unem o corpo de molde poroso. Como resultado, uma comunicação fluida é fornecida entre a cavidade de molde e a face terminal de elemento de molde. Como resultado, o fluido pode ser alimentado para e das cavidades de molde. O fluido pode ser um gás ou líquido.

[0029] Por exemplo, o ar é alimentado ou forçado nas paredes de cavidade de molde poroso para ajudar na remoção de produto da cavidade de molde, ou limpar o líquido para ajudar na limpeza das paredes de cavidade de molde poroso. Também é concebível que o fluido seja removido das cavidades de molde, por exemplo, é criado um vácuo na cavidade de molde para assegurar o enchimento apropriado de cavidades de molde, reduzindo o risco de inclusões de ar.

[0030] A fim de obter estas vantagens, é importante obter regiões à prova de fluido no corpo de molde em que uma ou mais cavidades de molde são fornecidas. Pelo menos, de acordo com a reivindicação 1, a superfície externa curvada do corpo de molde é vedada hermeticamente.

[0031] Em modalidades que compreendem múltiplas cavidades de molde rebaixadas em um corpo de molde, o corpo de molde é vantajosamente fornecido com barreiras à prova de fluido entre cada cavidade de molde ou conjunto de cavidades de molde, cujas barreiras à prova de fluido se estendem entre a superfície externa curvada e a superfície interna oposta, criando uma ou mais regiões à prova de fluido no corpo de molde em que uma ou mais cavidades de molde são fornecidas.

[0032] Em modalidades, as barreiras à prova de fluido se estendem na direção longitudinal do elemento de molde, vantajosamente paralela aos canais de fluido se estendendo também na direção longitudinal.

[0033] A presente invenção também se refere a um elemento de molde cilíndrico adaptado para ser usado em um sistema para moldar produtos tridimensionais a partir de uma massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias que são adequadas para consumo, por exemplo, uma massa de carne, o elemento de molde cilíndrico tendo um eixo longitudinal, uma superfície externa cilíndrica periférica e duas faces terminais de elemento de molde axial, o elemento de molde compreendendo: - pelo menos um corpo de molde tendo uma superfície externa curvada, formando pelo menos parte da superfície externa cilíndrica do elemento de molde e uma superfície interna oposta, cujo corpo de molde é feito pelo menos parcialmente a partir de um primeiro plástico poroso, formando uma estrutura porosa de poros intercomunicantes abrindo para fora na superfície interna do corpo, e em que a superfície externa curvada do corpo de molde é vedada hermeticamente; em que uma ou mais cavidades de molde rebaixadas são formadas na superfície cilíndrica periférica externa do corpo de molde, definindo o formato dos produtos que devem ser produzidos, as cavidades de molde sendo abertas na superfície externa do corpo de molde para permitir o enchimento da cavidade de molde com a dita massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias e sendo definidas por uma parede de cavidade de molde que é pelo menos parcialmente porosa; e - um elemento de suporte feito de um segundo plástico não poroso, cujo elemento de suporte tem uma superfície de suporte, o cujo elemento de suporte define um ou mais canais de fluido rebaixados na superfície de suporte, se estendendo de uma abertura de fluido em uma face terminal de elemento de molde, adaptado para fornecer comunicação fluida entre a abertura de fluido por meio do canal de fluido e por meio dos poros se abrindo para fora na superfície interna do corpo de molde para a parede de cavidade de molde porosa, onde o elemento de suporte e o corpo de molde são presos um no outro usando um método pelo qual o elemento de suporte e o corpo de molde são presos um no outro usando um método como definido em qualquer uma das reivindicações.

[0034] A presente invenção também se refere a um sistema para moldar produtos tridimensionais a partir de uma massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias que são adequadas para consumo, cujo sistema compreende: - um elemento de molde cilíndrico de acordo com qualquer uma das reivindicações; - um dispositivo de produção compreendendo: o uma estrutura que é adaptada para suportar o elemento de molde; o um acionamento para acionar o elemento de molde que é suportado pela estrutura; o um recipiente para receber a dita massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias; o uma bomba conectada no recipiente; o um elemento de alimentação de massa conectado à bomba, em que o elemento de alimentação de massa é adaptado para apoiar-se na superfície externa cilíndrica do elemento de molde; o um dispositivo impulsionador de fluido; o um elemento de suprimento de fluido conectado ao dispositivo impulsionador de fluido em que o elemento de suprimento de fluido é adaptado para se apoiar contra a face terminal do elemento de molde a partir da qual os um ou mais canais de fluido se estendem.

[0035] A invenção é ainda elucidada em relação aos desenhos anexos, em que: a figura 1 mostra em uma vista diagramaticamente em perspectiva uma modalidade de um sistema para moldar incluindo um dispositivo de produção, de acordo com a invenção; a figura 2 representa em uma vista diagramaticamente em perspectiva uma parte do dispositivo de produção com elemento de molde, e meio transportador para o elemento de molde da figura 1, a figura 3 representa em uma vista em perspectiva diagramaticamente o dispositivo de produção e um dispositivo de limpeza associado a partir da figura 1, a figura 4a mostra em uma vista em perspectiva esquemática uma primeira modalidade de um elemento de molde de acordo com a invenção, a figura 4b mostra uma seção transversa através de uma parte do elemento de molde da figura 4a, a figura 5 representa em uma vista diagramaticamente em perspectiva uma parte do dispositivo de produção com o elemento de molde da figura 2; a figura 6a mostra em uma vista em perspectiva esquemática um elemento de suporte de uma segunda modalidade de um elemento de molde de acordo com a invenção, a figura 6b mostra um detalhe de uma parte do elemento de suporte da figura 6a; a figura 7 mostra uma vista em seção transversal de uma terceira modalidade de um elemento de molde de acordo com a invenção; a figura 8a mostra em seção transversal uma parte de uma quarta modalidade de um elemento de molde cilíndrico, antes da montagem do corpo de molde e elemento de suporte; a figura 8b mostra em seção transversal uma parte de uma quinta modalidade de um elemento de molde cilíndrico, antes da montagem do corpo de molde e elemento de suporte; a figura 9 mostra em uma vista em perspectiva de uma parte de um dispositivo de produção com uma sexta modalidade de um elemento de molde; as figuras 1oa-10c mostram em uma vista em perspectiva, uma sétima, oitava e nova modalidade de um elemento de molde cilíndrico, depois da montagem do corpo de molde e elemento de suporte.

[0036] Na figura 1, um dispositivo de produção 1 é mostrado para moldar produtos tridimensionais de uma massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias que são adequadas para consumo, por exemplo, uma massa de carne. Tal dispositivo de produção é descrito em detalhe em WO 2004/002229, os conteúdos do qual são aqui considerados para serem incorporados na presente aplicação. O dispositivo de produção mostrado é somente um exemplo destinado a explicar a invenção. A invenção pode também ser realizada usando dispositivos de produção de desenhos diferentes, por exemplo, como mostrado em WO 00/30458.

[0037] No dispositivo de produção 1, é feito uso de um elemento de molde cilíndrico 20 de acordo com a presente invenção. O elemento de molde 20 tem uma superfície externa cilíndrica periférica em que uma ou mais cavidades de molde rebaixadas 21 são formadas, como será explicado em mais detalhe abaixo.

[0038] O dispositivo de produção 1 compreende uma estrutura 10 que é adaptada para suportar o elemento de molde, neste caso uma estrutura 10 que pode ser movida sobre o chão. A estrutura 10, como mostrada, é fornecida com respeito à estrutura 10 em torno da haste 11, de modo que o elemento de molde 20 é rotativo com respeito à estrutura 10 em torno da haste 11. Em uma modalidade que não é mostrada, a estrutura pode ter várias hastes de encaixe de elemento de molde, ou a estrutura compreende outro meio de suporte para suportar o elemento de molde rotativamente com respeito à estrutura. Em uma extremidade, a haste de encaixe 11 é fixada na estrutura 10, de modo que o elemento de molde 20 pode ser empurrado na haste de encaixe 11. Vantajosamente, como na modalidade mostrada, o elemento de molde é removível da estrutura, aqui por meio da extremidade livre da haste. Possivelmente, a haste é feita de material plástico, de preferência UHMW-PE ou PTFE, de preferência um material similar como o corpo de molde, e possivelmente também como o elemento de suporte. Também é concebível que a haste é feita de outro material, em particular metal, por exemplo, aço inoxidável.

[0039] Além do mais, a estrutura 10 é fornecida com um acionamento 14 para rodar o elemento de molde 20 que é rotativamente suportado pela estrutura 10 por meio da haste 11.

[0040] Além do mais, o dispositivo de produção mostrado 1 tem uma parte de alimentação de massa 15, que é igualmente desenhada de modo que pode ser movida sobre o chão, e é fornecido com um recipiente 16 para receber a dita massa de matéria-prima alimentícia, neste exemplo um a massa de carne (amassada), por exemplo, galinha, uma bomba 17 (ilustrada diagramaticamente) conectada no recipiente para bombear a massa, e o elemento de alimentação de massa 18 conectado na bomba 17. Em uma posição de alimentação de massa, o elemento de alimentação de massa 18 é permitido apoiar contra a superfície externa cilíndrica do elemento de molde 20. Em operação do dispositivo de produção 1, o acionamento 14 aciona o elemento de molde 20 que é suportado pela estrutura 10 de modo que uma ou mais aberturas das cavidades de molde 21 passam o elemento de alimentação de massa 18 e a bomba 17 alimenta a massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias por meio do elemento de alimentação de massa 18 e uma ou mais aberturas de passagem nas uma ou mais cavidades de molde 21 do elemento de molde rotativo 20 sob uma pressão de enchimento, desse modo formando um produto tridimensional em cada cavidade de molde. Neste exemplo, o elemento de alimentação de massa 18 é suportado de modo pivotante por meio de uma haste de suporte 18a na estrutura 10.

[0041] Aqui, a estrutura 10 é também fornecida com um element de descarga 25 para descarregar os produtos moldados, neste caso na forma de um transportador de correia (de malha) 25 que se estende até abaixo do elemento de molde 20, de modo que os produtos que foram ejetados das cavidades de molde 21 na região do lado de baixo da correia passam para o dito transportador de correia 25.

[0042] O sistema compreende ainda meios de transportadores de produto, neste caso dois conjuntos de transportadores de correia 30, 31 e 32, 33, para descarregar os produtos moldados, se apropriado para dispositivo de tratamento de produto adicionais.

[0043] Na modalidade mostrada, como indicado acima, o element de molde 20 é removível. Para este propósito, nas figuras 1, 2, é fornecido um transportador de elemento de molde 40. Este transportador 40, mostrado por meio de exemplo, tem uma estrutura móvel 41, uma pinça de elemento de molde 42 e meios de elevação 43 para mover a pinça 42 para cima e para baixo.

[0044] Pode se visto na figura 2 que depois que o elemento de alimentação de massa 18 foi movido para longe do elemento de molde 20, o transportador 40 pode ser movido na direção da estrutura 10, de modo que a pinça 42 pode manipular o elemento de molde 20. Então, a pinça 42 é movida para a altura correta, de modo que suporta o peso do elemento de molde 20 e o elemento de molde 20 é deslizado para fora da haste 11. Então, o elemento de molde 20 pode ser deslocado para um dispositivo de limpeza de elemento de molde 50, que está disposto a uma distância do dispositivo de produção 1. Deve ser notado que não existe necessidade de fornecer uma disposição fixa, mas em vez disto, como pode ser visto, o dispositivo de limpeza 50 é igualmente de desenho móvel. No entanto, é preferível para o trabalho de limpeza ser realizado em uma localização diferente da produção de alimentos.

[0045] O sistema mostrado ainda compreende um Segundo dispositivo de limpeza 60, que é concebido para limpar esta parte do dispositivo de produção 1 que suporta o elemento de molde 20, em particular depois que o dito elemento de molde 20 foi removido. Esta parte do dispositivo de produção 1, afinal, também fica suja durante a produção.

[0046] No sistema mostrado, o dispositivo de produção 1 é além do mais fornecido com uma leitora 120 para reconhecer, de preferência automaticamente, um elemento de molde 20, em particular uma identificação de um elemento de molde 20, por exemplo, um transponder que está disposto em uma localização adequada, por exemplo, em uma face de extremidade dianteira, no elemento de molde 20. Esta leitora 120 é conectada a um dispositivo de controle 130 do sistema, que neste caso tem um computador associado 131. Um histórico do uso e limpeza do elemento de molde 20 é armazenado para cada elemento de molde 20 na memória do computador 131. Parcialmente nesta base, é possível determinar o instante em que o elemento de molde 20 tem que ser limpo, e se apropriado por qual processo de limpeza. Por exemplo, o processo de limpeza pode ser combinado com o tipo de elemento de molde, e a maneira em que cada elemento de molde é limpo pode ser determinada separadamente.

[0047] Na modalidade mostrada nas figuras 3 e 5, um dispositivo impulsionador de fluido 13, adequado para suprir ou sugar para fora um agente impulsionador líquido ou gasoso, tal como ar, ar comprimido, água ou vapor ou similar, está disposto na vizinhança do meio de acionamento de elemento de molde 14. O dispositivo impulsionador de fluido mostrado 13 que é conhecido per se, é fornecido com uma bomba e fendas através das quais o agente impulsionador pode fluir. O elemento de suprimento de fluido 19 é conectado ao dispositivo impulsionador de fluido 13, e é adaptado para se apoiar em uma face terminal do elemento de molde 20 a partir da qual um ou mais canais de fluido se estendem. Devido ao elemento de suprimento de fluido 19 estar disposto em uma posição estática, o elemento de molde rotativo 20 é permitido se mover alternadamente além das fendas de alimentação do agente impulsionador e fendas de descarga do agente impulsionador.

[0048] Em operação do dispositivo de produção 1, o acionamento 14 aciona o elemento de molde 20 que é suportado pela estrutura 10 de modo que uma ou mais aberturas dos canais de fluido na extremidade dianteira do elemento de molde passam o elemento de suprimento de fluido 19, e o dispositivo impulsionador de fluido 13 força um fluido por meio do elemento de suprimento de fluido e os canais de fluido em uma ou mais cavidades de molde 21, desse modo auxiliando na remoção de produtos tridimensionais da cavidade de molde.

[0049] Pode ser visto nas figuras 4a, 5 que o elemento de molde cilíndrico 20 adaptado para ser usado em um sistema como mostrado nas figuras 1-3 tem um eixo longitudinal A, uma superfície externa cilíndrica periférica 22c e duas faces terminais de elemento de molde axiais 20a, 20a’.

[0050] A modalidade mostrada do elemento de molde 20 de acordo com a presente invenção compreende um corpo de molde 22 e elemento de suporte 23. O corpo de molde 22 é formado como uma parede oca do cilindro, tendo uma superfície externa curvada aqui formando a superfície externa cilíndrica 22c do elemento de molde 20 e uma superfície interna oposta 22i (figura 4b). O corpo de molde 22 é feito pelo menos parcialmente (e neste exemplo, completamente) a partir de um primeiro plástico poroso, formando uma estrutura porosa de poros intercomunicantes abrindo para fora na superfície interna do corpo, e em que a superfície externa cilíndrica 22c é vedada hermeticamente.

[0051] Uma ou mais cavidades de molde rebaixadas 21 são formadas na superfície cilíndrica periférica externa 22c do corpo de molde 22, definindo o formato dos produtos que devem ser produzidos, as cavidades de molde 21 sendo abertas na superfície externa 22c do corpo de molde 22 para permitir o enchimento da cavidade de molde 21 com a dita massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias e sendo definida em sua parte inferior e paredes laterais por uma parede de cavidade de molde 21w que é pelo menos parcialmente porosa.

[0052] Dentro do corpo de molde 22 é posicionado um elemento de suporte 23, formado por um cilindro, que encaixa no corpo de molde cilíndrico oco 22. O elemento de suporte 23 é feito a partir de um segundo plástico não poroso, e tem uma superfície de suporte 23a (figura 4b), suportando a superfície interna adjacente 22i do corpo de molde 22.

[0053] O elemento de suporte 23 e o corpo de molde 22 são presos um no outro usando um método de acordo com a presente invenção. Em particular, partes ou partículas emitindo calor, aqui varetas de metal 28, são fornecidas perto da superfície de suporte 23a do corpo de molde. Foi fornecida energia às varetas de metal 28, como resultado as varetas de metal 28 emitiram calor e desse modo fundiram localmente o primeiro plástico poroso adjacente do corpo de molde 22 e o segundo plástico do elemento de suporte. Assim, foi obtida uma solda e desse modo o elemento de suporte 23 e o corpo de molde 22 foram presos um no outro.

[0054] O elemento de suporte 23 define múltiplos canais de fluido 24, rebaixados na superfície de suporte 23a, se estendendo de uma abertura de fluido 24o na face terminal de elemento de molde 20a, adaptada para fornecer comunicação fluida entre a abertura de fluido 24o por meio do canal de fluido 24 e por meio dos poros se abrindo para fora na superfície interna 22i do corpo de molde 22 para a parede de cavidade de molde porosa 21w, de modo que o fluido pode ser forçado através/a partir da parede de cavidade de molde porosa.

[0055] Os canais de fluido assim se estendem de uma extremidade dianteira 20a do elemento de molde 20, de modo que um meio pode ser forçado através das paredes porosas das cavidades de molde 21 e/ou pode ocorrer sucção por meio de uma passagem 24 deste tipo. O dito meio, por exemplo, ar comprimido, pode ser usado, por exemplo, para liberar o produto moldado de uma cavidade de molde 21. A sucção pode ser usada para extrair ar durante a operação de enchimento e/ou sugar um filme ou similar, por exemplo, de dentro da cavidade de molde.

[0056] Pode ser visto na figura 4b que a superfície externa 23a do elemento de suporte 23 é fornecida com ranhuras que se estendem substancialmente na direção axial e formam as passagens 24. Também seria possível fornecer o elemento de molde a ser suportado por recursos de suporte em ambas as extremidades principais do elemento de molde.

[0057] Vantajosamente, o dispositivo de limpeza 50 é concebido para forçar pelo menos um líquido de limpeza através das partes de parede com a estrutura porosa nas cavidades de molde 21. Como pode ser visto na figura 4a, as passagens 24 que levam a cada cavidade de molde 21 têm uma abertura de alimentação 24o em uma face terminal 20a do elemento de molde 20. Vantajosamente, o dispositivo de limpeza 50 tem um distribuidor 51 que se apoia na face de extremidade principal 20a, para o propósito de alimentar líquido de limpeza em uma ou mais das passagens 24. Desta maneira, qualquer contaminação possível que tenha grudado em ou dentro da parte de parede porosa de uma cavidade de molde 21 é forçada para fora e descarregada.

[0058] Nas figuras 6a, 6b, é mostrada uma segunda modalidade de um elemento de suporte de um elemento de molde de acordo com a presente invenção. O elemento de suporte mostrado é adaptado para ser conectado a um corpo de molde usando o método da invenção, para formar um elemento de molde cilíndrico, que é adaptado para ser usado em um sistema como mostrado nas figuras 1-3.

[0059] O elemento de molde mostrado 123, formado por um cilindro, é feito a partir de um segundo plástico não poroso. A modalidade mostrada do elemento de suporte 123 compreende cinco recessos similares 123k, 123l, 23m, cada um tendo uma superfície de suporte 123a adaptada para suportar um corpo de molde formado como inserção de dimensões correspondentes, (não mostrada), para formar um elemento de molde cilíndrico. Estes corpos de molde são incorporados como segmentos de parede cilíndrica axiais, ou inserções, que devem ser inseridos nas áreas rebaixadas do elemento de suporte 123. As superfícies de suporte 123a são fornecidas somente nos recessos do elemento de suporte. Adjacentes aos recessos estão partes projetadas formando o restante do elemento de molde cilíndrico, compreendendo partes da superfície externa cilíndrica periférica 122c e duas faces terminais de elemento de molde axiais 120a, 120a’. Além do mais, o eixo longitudinal A do elemento de molde é definido.

[0060] Cada corpo de molde, não mostrado, tem uma superfície externa curvada, formando parte da superfície externa cilíndrica 122c do elemento de molde. Os corpos de molde têm uma superfície interna oposta, adaptada para ser fornecida adjacente à superfície de suporte rebaixada 123a do elemento de suporte. Cada corpo de molde, não mostrado, é feito pelo menos parcialmente de um primeiro plástico poroso, formando uma estrutura porosa de poros intercomunicantes se abrindo para fora na superfície interna do corpo de molde, e em que a superfície externa curvada é vedada hermeticamente. Uma ou mais cavidades de molde rebaixadas são formadas na superfície cilíndrica periférica externa do corpo de molde, definindo o formato dos produtos que devem ser produzidos, as cavidades de molde sendo abertas na superfície externa do corpo de molde para permitir o enchimento da cavidade de molde com a dita massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias e sendo definidas por uma parede de cavidade de molde que é pelo menos parcialmente porosa.

[0061] Em cada área circunferencial rebaixada do elemento de suporte 123, múltiplos canais de fluido 124 são fornecidos, que são rebaixados na superfície de suporte 123a. Os canais de fluido 124 se estendem para uma câmara de fluido 123f, que está em comunicação com uma abertura de fluido 124a na face terminal de elemento de molde 120a. Como tal, uma comunicação fluida é fornecida entre a abertura de fluido 24a por meio da câmara de fluido 123f para o canal de fluido 124. Uma vez suportando uma inserção de corpo de molde poroso, um fluido pode ser forçado através/a partir da parede de cavidade de molde porosa por meio dos poros que se abrem para fora na superfície interna do corpo de molde e para a parede de cavidade de molde porosa. Assim, um meio pode ser forçado através das paredes porosas das cavidades de molde e/ou pode correr sucção por meio de uma passagem 124 deste tipo. O dito meio, por exemplo, ar comprimido, pode ser usado para liberar o produto moldado de uma cavidade de molde, por exemplo. A sucção pode ser usada para extrair ar durante a operação de enchimento e/ou, por exemplo, para sugar um filme ou similar de dentro da cavidade de molde.

[0062] Pode ser visto na figura 6b que a superfície de suporte 123a do elemento de suporte 123 é fornecida com ranhuras 125 que se estendem substancialmente na direção axial. Estas ranhuras 215 são adaptadas para receber arames metálicos, isto é, partes que emitem calor de acordo com a presente invenção. Consequentemente, o elemento de suporte 123 e cinco corpos de molde são adaptados para serem presos um no outro usando um método de acordo com a presente invenção. Em particular, é fornecida energia para as partes que emitem calor, aqui arames de metal (não mostrados) fornecidos nas ranhuras 125, e como resultado disto, as varetas de metal 28 emitem calor e desse modo fundem localmente o primeiro plástico poroso adjacente da inserção de corpo de molde (não mostrada) e o segundo plástico do elemento de suporte 123. Assim, é obtida uma solda e desse modo o elemento de suporte 123 e um corpo de molde não mostrado são presos um no outro.

[0063] Na figura 7, uma terceira modalidade de um elemento de molde 220 de acordo com a invenção, similar à primeira modalidade, é mostrado em seção transversal. O elemento de molde cilíndrico 220 é também adaptado para ser usado em um sistema como mostrado nas figuras 1-2. O elemento de molde tem um eixo longitudinal A, uma superfície externa cilíndrica periférica 222c e duas faces terminais de elemento de molde axiais.

[0064] Esta terceira modalidade do elemento de molde 220, de acordo com a presente invenção, compreende um corpo de molde 222 e elemento de suporte 223. O corpo de molde 222 é formado como uma parede oca do cilindro, tendo uma superfície externa curvada, aqui formando a superfície externa cilíndrica 222c do elemento de molde 220 e uma superfície interna oposta 222i. O corpo de molde 222 é feito pelo menos parcialmente de um primeiro plástico poroso, formando uma estrutura porosa dos poros intercomunicantes abrindo para fora na superfície interna do corpo, e em que a superfície externa cilíndrica 222c é vedada hermeticamente.

[0065] Uma ou mais cavidades de molde rebaixadas 221, aqui 10 cavidades na direção circunferencial, são formadas na superfície cilíndrica periférica externa 222c do corpo de molde 222, definindo o formato dos produtos que devem ser produzidos. Entre as cavidades de molde 221, as partes 222p do corpo de molde se projetam. As cavidades de molde 221 são abertas na superfície externa 222c do corpo de molde 222 para permitir o enchimento da cavidade de molde 221 com a dita massa de um ou mais matérias-primas alimentícias e sendo definidas em sua parte inferior 221w’ e paredes laterais 221w’’, por uma parede de cavidade de molde 221w’, 221w’’ que é pelo menos parcialmente porosa.

[0066] Vantajosamente, o corpo de molde inteiro 222 é feito poroso. Antes ou depois da montagem no elemento de suporte, a superfície externa 222c do corpo de molde é vedada, e barreiras à prova de fluido se estendendo radialmente 222s são formadas entre as cavidades de molde 221, nas protuberâncias 222p do corpo de molde 222, entre aas cavidades de molde 221, nas protuberâncias 222p do corpo de molde 222, entre a superfície externa curvada 222c e a superfície interna oposta 222i. Como resultado, múltiplas regiões à prova de fluido são formadas no corpo de molde 222 em que uma ou mais cavidades de molde são fornecidas. Como tal, a cavidade (ou fileiras longitudinais de cavidades) é formada em um compartimento hermeticamente do corpo de molde.

[0067] Dentro do corpo de molde 222 é posicionado um element de suporte 223, formado por um cilindro, que encaixa no corpo de molde cilíndrico oco 222. O elemento de suporte 223 é feito a partir de um segundo plástico não poroso, e tem uma superfície de suporte 223a, suportando a superfície interna adjacente 221i do corpo de molde 222.

[0068] O elemento de suporte 223 e o corpo de molde 222 são presos um no outro usando um método de acordo com a presente invenção. Em partícula partes ou partículas que emitem calor, aqui são fornecidos arames metálicos nas ranhuras 223b na superfície de suporte 223a do corpo de molde 223. Energia foi fornecida nos arames metálicos, como um resultado do que os arames metálicos emitiam calor e desse modo fundiam localmente o primeiro plástico poroso adjacente do corpo de molde 222 e o segundo plástico do elemento de suporte 223. Assim, uma solda foi obtida e desse modo o elemento de suporte 223 e o corpo de molde 222 foram presos um no outro. Pode-se discernir que na modalidade mostrada, cinco arames metálicos são fornecidos abaixo de cada cavidade de molde para obter uma conexão apropriada.

[0069] O elemento de suporte 223 define múltiplos canais de fluido 224, aqui cinco abaixo de cada cavidade de molde 221, que são rebaixados na superfície de suporte 223a, e se estendem de uma abertura de fluido em uma face terminal do elemento de molde para fornecer comunicação fluida entre a abertura de fluido por meio do canal de fluido 224 e por meio de poros abrindo para fora na superfície interna 222i do corpo de molde 222 para a parede de cavidade de molde porosa 221w’, 221w’’, de modo que pode ser forçada através/a partir da parede de cavidade de molde porosa.

[0070] Nas figuras 8a e 8b são mostradas muito esquematicamente, em seção transversal, partes de uma quarta e quinta modalidade de um elemento de molde cilíndrico 230, 240, antes da montagem do corpo de molde e elemento de suporte.

[0071] O elemento de molde 230, como mostrado na figura 8a, compreende um corpo de molde 232 e um elemento de suporte 233. Somente parte do corpo de molde 232 é mostrada, que pode tanto ser parte de uma parede cilíndrica de uma peça, ou parte de uma inserção. O corpo de molde 232 tem uma superfície externa cilíndrica 232c, formando parte da superfície externa cilíndrica 232c do elemento de molde 230 e uma superfície interna oposta 232i, cujo corpo de molde 232 é feito pelo menos parcialmente a partir de um primeiro plástico poroso, formando uma estrutura porosa de poros intercomunicantes 232p abrindo para fora na superfície interna 22i do corpo de molde 22, e em que a superfície externa curvada 232c é vedada hermeticamente. Uma cavidade de molde rebaixada 231 é formada na superfície cilíndrica periférica externa 232c do corpo de molde, definindo o formato dos produtos que devem ser produzidos. A cavidade de molde 231 é aberta na superfície externa 232c do corpo de molde 232 para permitir o enchimento da cavidade de molde 231 com a fita massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias. A cavidade de molde 231 é definida por uma parede de cavidade de molde 231w que é pelo menos parcialmente porosa.

[0072] O elemento de suporte 233 é feito a partir de n Segundo plástico não poroso e tem uma superfície de suporte 233a. O elemento de suporte 233 define múltiplos canais de fluido 234, rebaixados na superfície de suporte 233a, aqui cinco canais abaixo de uma cavidade 231 e dois canais nos lados. Todos os canais de fluido 234 se estendem de uma abertura de fluido em uma face terminal de elemento de molde para fornecer comunicação fluida entre a abertura de fluido por meio de todos os canais de fluido 234 e por meio de poros 232p abrindo para fora na superfície interna 232i do corpo de molde 232 para a parede de cavidade de molde porosa 231w.

[0073] A superfície de suporte 233a do elemento de suporte 233 é fornecida adjacente à superfície interna 231i do corpo de molde 232. Entre estas superfícies 233a, 231i, é fornecida uma tela de arame 235. O elemento de suporte 232 e o corpo de molde 233 podem ser colocados juntos, e mesmo pressionados juntos, depois do que é fornecida energia à tela de arame 235, desse modo fazendo a tela de arame 235 emitir calor e desse modo fundir localmente o primeiro plástico poroso e o segundo plástico adjacentes para obter uma solda e desse modo prender o elemento de suporte 233 e o corpo de molde 232 um no outro.

[0074] Na figura 8b, é mostrada uma parte de um elemento de molde 240, também antes da montagem do corpo de molde 242 e elemento de suporte 243. O elemento de molde compreende múltiplos corpos de molde, somente um dos quais é mostrado. O corpo de molde 242 deve ser inserido no elemento de suporte 243 n direção da seta X. O corpo de molde 242 tem uma superfície externa curvada 242c, formando pelo menos parte da superfície externa cilíndrica do elemento de molde, uma superfície interna oposta 242i e superfícies laterais 242d entre a superfície externa curvada 242c e a superfície interna 242i. O corpo de molde 242 é feito pelo menos parcialmente de um primeiro plástico poroso, formando uma estrutura porosa de poros intercomunicantes 242p se abrindo para fora na superfície interna 242i do corpo de molde 242, e em que a superfície externa curvada 242c é vedada hermeticamente.

[0075] Uma cavidade de molde rebaixada 241 é formada na superfície cilíndrica periférica externa 242c do corpo de molde, definindo o formato dos produtos que devem ser produzidos. A cavidade de molde é aberta na superfície externa 242c do corpo de molde 242 para permitir o enchimento da cavidade de molde 241 com a dita massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias. A cavidade de molde é definida por uma parede de cavidade de molde 241w que é pelo menos parcialmente porosa.

[0076] Na modalidade mostrada, o elemento de suporte 243, feito de um segundo plástico não poroso tem uma superfície de suporte 243a e múltiplas aletas de suporte projetadas, de preferência se estendendo radialmente 243c, duas das quais são mostradas. As aletas de suporte têm uma superfície curvada 243d que forma parte da superfície externa cilíndrica do elemento de molde e superfícies de flanco adjacentes 243e. As superfícies de flanco 243e das aletas de suporte 243c ao fornecidas adjacentes a superfícies laterais 242d do corpo de molde 242, uma vez que a superfície de suporte 243a do elemento de suporte 243 é fornecida adjacente á superfície interna 242i do corpo de molde 242.

[0077] O elemento de suporte 243 define canais de fluido 244, rebaixados na superfície de suporte 243a, se estendendo a partir e uma abertura de fluido em uma face terminal do elemento de molde, que são adaptados para fornecer comunicação fluida entre a abertura de fluido por meio do canal de fluido e por meio dos poros se abrindo para fora na superfície interna do corpo de molde para a parede de cavidade de molde porosa.

[0078] Perto da superfície de suporte 243a do elemento de suporte 243, e perto da superfície de flanco 243e da aleta 243c do elemento de suporte 243 são fornecidos tubos ocos 245. Estes tubos ocos 245 são adaptados para permitir que um fluido aquecido passe, por exemplo, gás, e desse modo é fornecida energia resultando na emissão de calor pelos tubos ocos, e desse modo fundir localmente o primeiro plástico poroso e o segundo plástico adjacentes para obter uma solda e desse modo prender o elemento de suporte e o corpo de molde um no outro. A provisão de tubos emitindo calor adjacentes às superfícies de flanco assegura uma fixação aperfeiçoada do corpo de molde no elemento de suporte.

[0079] Na figura 9, é mostrada uma sexta modalidade de um elemento de molde 300, com uma parte do dispositivo de produção em uma vista em perspectiva. Em particular, é visível uma parte da estrutura 301 que suporta o elemento de molde 300. Além do mais, é mostrado um elemento de alimentação de massa 318, que é conectado a uma bomba, em que o elemento de alimentação de massa 318 se apóia em uma superfície externa cilíndrica periférica 300c do elemento de molde 300. Parte de um elemento de suprimento de fluido 319 é visível, se apoiando em uma face terminal 300a do elemento de molde 300, aqui compreendendo uma mangueira 319a para suprir fluido em uma mangueira 319b para expelir fluido.

[0080] O elemento de molde cilíndrico 300 tem um elemento de suporte 323, feito de um segundo plástico não poroso, cujo elemento de suporte tem uma superfície de suporte 323a. Não visíveis são os canais de fluido, definidos pelo elemento de suporte, que são rebaixados na superfície de suporte 323a, se estendendo a partir de uma abertura de fluido em uma face terminal de elemento de molde 300a, adaptados para fornecer comunicação fluida entre a abertura de fluido por meio dos canais de fluido.

[0081] O elemento de molde cilíndrico 300 ainda compreende oito corpos de molde 322, três dos quais são visíveis, tendo uma superfície externa curvada 322c, formando uma parte da superfície externa cilíndrica 322c do elemento de molde, e uma superfície interna oposta 322i. O corpo de molde 322 é feito pelo menos parcialmente a partir de um primeiro plástico poroso, formando uma estrutura porosa de poros intercomunicantes se abrindo para fora na superfície interna 322i do corpo de molde 322. A superfície externa curvada 22c é vedada hermeticamente. Na modalidade mostrada, em cada corpo de molde 322 é formada uma cavidade de molde rebaixada 321 na superfície cilíndrica periférica externa 322c do corpo de molde, definindo o formato dos produtos que devem ser produzidos, as cavidades de molde sendo abertas na superfície externa 322c do corpo de molde 322 para permitir o enchimento da cavidade de molde 321 com a dita massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias e sendo definidas por uma parede de cavidade de molde 321w que é pelo menos parcialmente porosa. Uma comunicação fluida é fornecida entre a abertura de fluido por meio dos canais de fluido e por meio de poros se abrindo para fora na superfície interna de um corpo de molde para a parede de cavidade de molde porosa 321w.

[0082] Para formar o elemento de molde, a superfície de suporte 323a do elemento de suporte é posicionada adjacente à superfície interna 322i do copo de molde. Não visível, mas de acordo com a invenção, partes ou partículas que emitem calor foram fornecidas perto da superfície interna 322i do corpo de molde 322 e/ou na superfície de suporte 323a do elemento de suporte 323. Energia foi fornecida a estas partes ou partículas que emitem calor, onde a emissão de calor destas partes ou partículas é feita e fundindo localmente o primeiro plástico poroso adjacente e segundo plástico, como resultado do que uma solda é obtida e desse modo o elemento de suporte 323 e o corpo de molde 322 são presos um no outro. Em adição a esta solda, o corpo de molde também é preso na superfície de suporte por meio de um encaixe de forma, como visível na face terminal.

[0083] Nas figuras 10a-10c, são mostradas uma sétima, oitava e nona modalidade de um elemento de molde cilíndrico 416a, 416b, 416c respectivamente, depois da montagem do corpo de molde e elemento de suporte.

[0084] Cada um dos elementos de molde 416a, 416b, 416c em um eixo longitudinal 450, uma superfície externa cilíndrica periférica 451a e duas faces terminais de elemento de molde 453. Os elementos de molde 416a, 416b 416c compreendem um elemento de suporte 452 feito a partir de um segundo plástico não poroso, cujo elemento de suporte tem uma superfície de suporte (não visível), que é posicionada adjacente a uma superfície interna (também não visível) de um corpo de molde 444a, 444b, 444c, respectivamente.

[0085] Todos os corpos de molde 444a, 444b, 444c são feitos pelo menos parcialmente de um primeiro plástico poroso, formando uma estrutura porosa de poros intercomunicantes se abrindo para fora na superfície interna do corpo de molde, e todos têm uma superfície externa curvada, que é vedada hermeticamente. Uma ou mais cavidades de molde rebaixadas 460 são formadas na superfície cilíndrica periférica externa 451 do corpo de molde, definindo o formato dos produtos que devem ser produzidos. As cavidades de molde 460 são abertas na superfície externa do corpo de molde para permitir o enchimento da cavidade de molde com a dita massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias. As cavidades de molde são definidas por uma parede de cavidade de molde que é pelo menos parcialmente porosa, em particular, uma parede circunferencial 466 e uma parede de base 468.

[0086] Na modalidade da figura 10a, o elemento de suporte 452 é fornecido com seis fileiras de quatro recessos essencialmente quadrados, três fileiras das quais são visíveis, e os corpos de molde 444a são formados como inserções de dimensões correspondentes, aqui como segmentos de parede cilíndrica. A superfície externa de cada um dos corpos de molde 44a forma parte da superfície externa cilíndrica 451 do elemento de molde. Em cada corpo de molde 444a uma única cavidade de molde rebaixada 460 é formada na superfície cilíndrica periférica externa do corpo de molde.

[0087] Na modalidade da figura 10b, o elemento de suporte 452 é fornecido com seis recessos retangulares, três dos quais são visíveis, e os corpos de molde 444a são formados como inserções de dimensões correspondentes, aqui como segmentos de parede cilíndricos. A superfície externa de cada um dos corpos de molde 444b forma parte da superfície externa cilíndrica 451 do elemento de molde. Em cada corpo de molde 444b, quatro cavidades de molde rebaixadas 460 são formadas na superfície cilíndrica periférica do corpo de molde.

[0088] Na modalidade da figura 10c, similar à modalidade das figuras 4a, 4b, o corpo de molde 444c é formado como uma parede oca do cilindro, e o elemento de suporte 452 é formado por um cilindro encaixando dentro desta parede oca do cilindro. A superfície externa de cada corpo de molde cilíndrico forma a superfície externa cilíndrica 451 do elemento de molde. Seis fileiras de quatro cavidades de molde rebaixadas 460 são formadas na superfície cilíndrica periférica externa do corpo de molde 444c.

[0089] De acordo com a invenção, partes ou partículas que emitem calor (não visíveis0 foram fornecidas perto da superfície interna do corpo de molde 444a, 444b, 444c e/ou da superfície de suporte do elemento de suporte 452. Energia foi fornecida a estas partes ou partículas que emitem calor, onde a emissão de calor destas partes ou partículas é feita e fundindo localmente o primeiro plástico poroso adjacente e segundo plástico, como resultado do que uma solda é obtida e desse modo o elemento de suporte 452 e o corpo de molde 444a, 444b, 444c são presos um no outro.

[0090] Não visíveis são os canais de fluido, definidos pelo elemento de suporte, que são rebaixados na superfície de suporte, se estendendo a partir de uma abertura de fluido em uma face terminal de elemento de molde 453, adaptados para fornecer comunicação fluida entre a abertura de fluido por meio dos canais de fluido. Uma comunicação fluida é fornecida entre a abertura de fluido por meio dos canais de fluido e por meio de poros se abrindo para fora na superfície interna de um corpo de molde para a parede de cavidade de molde porosa 466, 468.

Claims (15)

1. Método para produzir um membro de molde cilíndrico rotativo (20; 220; 230; 240; 300; 416a; 416b; 416c), que é adaptado para ser usado em um sistema para moldar produtos tridimensionais a partir de uma massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias que são adequadas para consumo, por exemplo, uma massa de carne, o elemento de molde cilíndrico tendo um eixo longitudinal (A), uma superfície externa cilíndrica periférica (22c; 222c; 232c; 322c; 451) e duas faces terminais de elemento de molde axiais (20a, 20a'; 120a, 120a’; 453), o método compreendendo as etapas de: - preparar pelo menos um corpo de molde (22; 222; 232; 242; 322; 444a, 444b, 444c) tendo uma superfície externa curvada (22c; 222c; 232c; 242c; 322c), formando pelo menos parte da superfície externa cilíndrica (22c; 122c; 222c; 232c; 300c; 322c; 451) do elemento de molde e uma superfície interna oposta (22i; 222i; 232i; 242i; 322i), cujo corpo de molde é feita pelo menos parcialmente de um primeiro plástico poroso, formando uma estrutura porosa de poros intercomunicantes se abrindo para fora na superfície interna do corpo de molde, e em que a superfície externa curvada é vedada hermeticamente; em que uma ou mais cavidades de molde rebaixadas (21; 221; 321; 460) são formadas na superfície cilíndrica periférica externa do corpo de molde, definindo o formato dos produtos que devem ser produzidos, as cavidades de molde sendo abertas na superfície externa do corpo de molde para permitir o enchimento da cavidade de molde com a dita massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias e sendo definida por uma parede de cavidade e molde (21w; 221w’; 221w”; 231w; 241w; 321w; 466, 468) que é pelo menos parcialmente porosa; e - preparar um elemento de suporte (23; 123; 223; 243; 323; 452) feito de um segundo plástico não poroso, cujo elemento de suporte tem uma superfície de suporte (23a;123a; 233a; 243a; 323a), o cujo elemento de suporte define um ou mais canais de fluido (24; 124; 224; 234; 244), rebaixados na superfície de suporte, se estendendo de uma abertura de fluido (24o; 124a) em uma face terminal de elemento de molde (20a; 120a; 300a; 453), adaptado para fornecer comunicação fluida entre a abertura de fluido por meio do canal de fluido e por meio dos poros se abrindo para fora na superfície interna do corpo de molde para a parede de cavidade de molde porosa; - prover a superfície de suporte do elemento de suporte adjacente á superfície interna do corpo de molde; caracterizado pelo fato de que ainda compreende as etapas de: - fornecer partes ou partículas emitindo calor (28) perto da superfície interna do corpo de molde e/ou a superfície de suporte do elemento de suporte (23); - fornecer energia para as partes ou partículas emitindo calor (28), desse modo fazendo as partes ou partículas emitir calor e desse modo fundir localmente o primeiro plástico poroso e o segundo plástico adjacentes para obter uma solda e desse modo prender o elemento de suporte e o corpo de molde um no outro, em que a parte que emite calor é um filme/trançado/malha/tela poroso de arame, fornecido entre a superfície interna do corpo de molde e a superfície de suporte do elemento de suporte, ou em que as partes que emitem calor são tiras ou arames metálicos, fornecidos em ou perto da superfície de suporte do elemento de suporte.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a superfície de suporte é fornecida com ranhuras (125) para receber as tiras ou arames metálicos.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que é fornecida energia para as partes ou partículas que emitem calor aplicando radiação eletromagnética, por exemplo, radiação de micro-ondas, por exemplo, por um laser, para aquecer as partes ou partículas que emitem calor.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que é fornecida energia para as partes ou partículas que emitem calor permitindo a passagem de corrente elétrica através das partes ou partículas que emitem calor.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que é fornecida energia para as partes ou partículas que emitem calor permitindo a passagem de correntes parasitas através das partes ou partículas que emitem calor, desse modo causando aquecimento por indução.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que pelo menos o corpo de molde, e possivelmente também o elemento de suporte, é preparado por uma técnica de impressão em 3D.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que pelo menos o corpo de molde, e possivelmente também o elemento de suporte, é preparado por sinterização de pó.

8. Elemento de molde cilíndrico (20; 220; 230; 240; 300; 416a; 416b; 416c) adaptado para ser usado em um sistema para moldar produtos tridimensionais a partir de uma massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias que são adequadas para consumo, por exemplo, uma massa de carne, o elemento de molde cilíndrico tendo um eixo longitudinal (A), uma superfície externa cilíndrica periférica (22c; 222c; 232c; 322c; 451) e duas faces terminais de elemento de molde axial (20a, 20a'; 120a, 120a’; 453), o elemento de molde (20), que compreende: - pelo menos um corpo de molde (22; 222; 232; 242; 322; 444a, 444b, 444c) tendo uma superfície externa curvada (22c; 222c; 232c; 242c; 322c), formando pelo menos parte da superfície externa cilíndrica (22c; 122c; 222c; 232c; 300c; 322c; 451) do elemento de molde e uma superfície interna oposta (22i; 222i; 232i; 242i; 322i), cujo corpo de molde é feito pelo menos parcialmente a partir de um primeiro plástico poroso, formando uma estrutura porosa de poros intercomunicantes se abrindo para fora na superfície interna do corpo, e em que a superfície externa curvada do corpo de molde é vedada hermeticamente; em que uma ou mais cavidades de molde rebaixadas (21; 221; 321; 460) são formadas na superfície cilíndrica periférica externa do corpo de molde, definindo o formato dos produtos que devem ser produzidos, as cavidades de molde sendo abertas na superfície externa do corpo de molde para permitir o enchimento da cavidade de molde com a dita massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias e sendo definidas por uma parede de cavidade de molde (21w; 221w’; 221w”; 231w; 241w; 321w; 466, 468) que é pelo menos parcialmente porosa; e - um elemento de suporte (23; 123; 223; 243; 323; 452) feito de um segundo plástico não poroso, cujo elemento de suporte tem uma superfície de suporte (23a;123a; 233a; 243a; 323a), o cujo elemento de suporte define um ou mais canais de fluido (24; 124; 224; 234; 244), rebaixados na superfície de suporte, se estendendo de uma abertura de fluido (24o; 124a) em uma face terminal de elemento de molde (20a; 120a; 300a; 453), adaptada para fornecer comunicação fluida entre a abertura de fluido por meio do canal de fluido e por meio dos poros se abrindo para fora na superfície interna do corpo de molde para a parede de cavidade de molde porosa, caracterizado pelo fato de que o elemento de suporte e o corpo de molde são presos um no outro usando um método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7.

9. Elemento de molde cilíndrico, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o corpo do molde (222) é formado como uma parede oca do cilindro, e em que o membro de suporte (452) é formado por um cilindro encaixado na parede oca do cilindro.

10. Elemento de molde cilíndrico, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que o membro de suporte (452) é fornecido com um ou mais recessos, e os corpos de molde (444a) são formados como inserções de dimensões correspondentes, por exemplo, como segmentos de parede cilíndricos.

11. Elemento de molde cilíndrico, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que os corpos de molde (444a) são formados como segmentos de parede cilíndricos.

12. Elemento de molde cilíndrico, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que o membro de suporte (243) compreende uma ou mais aletas de suporte salientes (243c), tendo uma superfície curva (243d) que forma parte da superfície externa cilíndrica do membro de molde e superfícies de flanco adjacentes (243e), e em que múltiplos corpos de molde ( 242) são fornecidos compreendendo uma superfície lateral entre a superfície externa curva e a superfície interna (242i), em que uma superfície de flanco (243e) da aleta de suporte é adaptada para ser fornecida adjacente a uma superfície lateral (242d) de um corpo de molde (242) quando a superfície de suporte do membro de suporte é fornecida adjacente à superfície interna do corpo do molde.

13. Elemento de molde cilíndrico, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que as peças ou partículas que emitem calor também são fornecidas perto da superfície lateral do corpo do molde e/ou a superfície de flanco da aleta do membro de suporte.

14. Elemento de molde cilíndrico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de que o corpo do molde compreende múltiplas cavidades de molde recuadas (221), e em que barreiras à prova de fluidos (222s) são fornecidas entre cada cavidade de molde ou conjunto de cavidades de molde, cujas barreiras à prova de fluidos se estendem entre a superfície externa curva (222c) e a superfície interna oposta (222i), criando uma ou mais regiões à prova de fluidos no corpo do molde (222) nas quais uma ou mais cavidades do molde são fornecidas.

15. Sistema para moldar produtos tridimensionais a partir de uma massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias que são adequadas para consumo, o sistema compreendendo: - um dispositivo de produção (1) compreendendo: o uma estrutura (10) que é adaptada para suportar o elemento de molde; o um acionamento (14) para acionar o elemento de molde que é suportado pela estrutura; o um recipiente (16) para receber a dita massa de uma ou mais matérias-primas alimentícias; o uma bomba (17) conectada no recipiente; o um elemento de alimentação de massa (18) conectado à bomba, em que o elemento de alimentação de massa (18) é adaptado para se apoiar na superfície externa cilíndrica do elemento de molde (20); o um dispositivo impulsionador de fluido (13); o um elemento de suprimento de fluido (19) conectado ao dispositivo impulsionador de fluido (13) em que o elemento de suprimento de fluido é adaptado para se apoiar contra a face terminal do elemento de molde a partir da qual os um ou mais canais de fluido se estendem, caracterizado pelo fato de que o sistema ainda compreende o elemento de molde cilíndrico (20) como definido na reivindicação 1.

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