BR112016029223B1

BR112016029223B1 - Método para o revestimento de sementes de plantas, composição de revestimento de sementes, uso de um ou mais polímeros insolúveis em água, método de preparação de uma composição de revestimento de sementes, uso de um material abrasivo, e aparelho para o revestimento de sementes

Info

Publication number: BR112016029223B1
Application number: BR112016029223-5A
Authority: BR
Inventors: Henricus Antonius Maria Reus; Jantien Glas; Jérôme Sylvain Garnier; Pieter Wilhelmus Johannes Samuels
Original assignee: Incotec Holding B.V.
Priority date: 2014-06-16
Filing date: 2015-06-15
Publication date: 2021-12-07
Also published as: AR100872A1; EP3154331B1; AU2015276335A1; MY186086A; PH12016502470A1; CN114916284A; US20170127603A1; RU2694315C2; US12022761B2; BR112016029223A2; WO2015192923A1; BR112016029223A8; RU2017101067A; CN106455484A; EP3154331A1; WO2015193239A1; RU2017101067A3; AU2015276335B2

Abstract

método para o revestimento de sementes de plantas, composição de revestimento de sementes, semente de planta revestida, uso de um ou mais polímeros insolúveis em água, método de preparação de uma composição de revestimento de sementes, método, uso, composição ou semente revestida, uso de um material abrasivo e aparelho para o revestimento de sementes a invenção se refere a um método para revestimento da semente de plantas, a uma composição de revestimento de sementes, a uma semente de planta revestida, ao uso de um ou mais polímeros insolúveis em água com uma tg de pelo menos 35 °c, a um método de preparação de uma composição de revestimento de sementes, a um método de preparação de semente revestida, a semente revestida, a um uso de um iniciador de material abrasivo ou plasma, e a um aparelho para revestimento de sementes. o método de revestimento de sementes de plantas compreende a aplicação à semente de uma composição de revestimento de sementes que compreende um ou mais polímeros insolúveis em água com uma tg de pelo menos 35 °c.

Description

[001] A invenção se refere a um método para o revestimento da semente da uma planta, para uma composição de revestimento das sementes, a uma semente de planta revestida, a um uso de um ou mais polímeros insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 35 °C, a um método de preparação de uma composição de revestimento de sementes, a um método de preparação de uma semente revestida, a semente revestida, a um uso de um material iniciador abrasivo ou plasma, e a um aparelho para revestimento de sementes.

[002] A semente de planta é muitas vezes revestida antes da semeadura, por exemplo, para proteger as sementes contra danos durante o manuseio e para melhorar as propriedades de manipulação. O revestimento de sementes pode também melhorar o reconhecimento visual de vários lotes de sementes e para permitir um melhor acompanhamento dos lotes de sementes, especialmente durante o processo de semeadura no campo. As sementes são frequentemente revestidas para fornecer substâncias úteis (princípios ativos) para a semente e para as mudas após a germinação, por exemplo, nutrientes de plantas, agentes estimulantes de crescimento, e produtos de proteção vegetal. Uma vantagem importante de fornecer ingredientes ativos em um revestimento de sementes é que ele permite uma liberação controlada e precisa e a dose por muda. Métodos de revestimento da semente típicos incluem revestimento por filme, granulação e incrustação de sementes.

[003] A semente revestida é normalmente submetida ao contato com outros objetos e superfícies e também ao contato entre as sementes revestidas. Isto pode resultar no desgaste das sementes revestidas. Contato com outro objeto ou superfície também pode resultar em deterioração. Deterioração se refere à transferência de partes do revestimento da semente revestida para uma superfície de outro objeto que não é (revestida) semente, tais como recipientes e equipamentos de manuseio de sementes. Deterioração pode resultar em perda de material ativo e em contaminação. Em caso de semente revestida plantada ou semeada manualmente, a deterioração pode dar origem a preocupações de saúde e segurança. Além disso, sementes revestidas exibindo deterioração tendem a ser pegajosas, aumentando o risco de plantio impreciso e de bloquear equipamentos de tratamento de semente. A deterioração já pode ser causada por um único contato com a outra superfície. Deterioração particularmente inclui a transferência das partes de revestimentos que são pelo menos parcialmente baseados em líquidos não aquosos com um ponto de ebulição (por exemplo, acima de 100 °C), particularmente, de revestimentos que não são completamente secos.

[004] Outro efeito é que a semente revestida pode se tornar irregular, por exemplo, devido ao desgaste. Desgaste geralmente se refere a qualquer alteração no revestimento de uma semente revestida devido ao deslocamento de pelo menos parte do material de revestimento em contato com a outra semente revestida, ou outro objeto ou superfície, tipicamente devido a um grande número de impactos de outros objetos sobre o revestimento. Desgaste pode envolver o movimento do material de revestimento sobre a superfície da semente, sem liberação a partir da única semente revestida (deslizante). Desgaste pode envolver o reposicionamento do material de revestimento sobre a semente, por exemplo, dentro de entalhes. Isto pode resultar em uma distribuição desigual. Pode também envolver a liberação de material de revestimento a partir da semente revestida, por exemplo, por transferência de material de revestimento, para outros objetos que não sejam a semente revestida. Desgaste pode ainda envolver a liberação de fragmentos do material de revestimento, por exemplo, como pós (polvilhamento). Tal pó pode envolver a perda de partículas de revestimento secas e finas. Além disso, o material de revestimento pode ser transferido entre as sementes revestidas. Deslocamento e transferência entre as sementes revestidas resultam na redistribuição de material de revestimento sobre a semente revestida, por exemplo, sem perda de material de revestimento (sem perda devido ao pó e/ou transferência para outros objetos). Isto pode ser referido como redistribuição do material de revestimento ou desgaste sem perda. O revestimento da semente tem preferencialmente alta resistência a todos estes processos. Consequentemente, alta resistência ao desgaste é desejável. Resistência ao desgaste indica o grau no qual o revestimento é afetado pelo deslocamento do material de revestimento, particularmente, fragmentos do revestimento, em contato com outros objetos e contato entre as sementes revestidas. Elevada força de revestimento e boa aderência à superfície da semente são propriedades que podem contribuir para a boa resistência ao desgaste. Boa resistência ao desgaste é particularmente um desafio para semente com superfícies lisas, tais como sementes de milho. Baixa resistência ao desgaste está associada aos danos do revestimento, por exemplo, durante o manuseio da semente e plantio, pode resultar em uma aparência pouco atraente e podem dar a impressão de perda do ingrediente ativo devido à distribuição não uniforme do material de revestimento sobre uma semente. Baixa resistência ao desgaste aumenta o risco da camada de revestimento e da contaminação do equipamento e do ambiente.

[005] O crescente uso de formulações de base líquida de agentes de melhoramento vegetal causa a demanda por melhoria da compatibilidade das composições de revestimento das sementes com essa formulação. Formulações de base líquida típicas incluem emulsões e suspensões do agente estimulante vegetal (ingrediente ativo). Tais formulações compreendem tipicamente como fase dispersante um composto que é líquido a 20 °C. Estas formulações geralmente resultam em propriedades inferiores de revestimento, tais como desgaste severo e baixa resistência ao desgaste para revestimentos de sementes convencionais. Isto é especialmente problemático para sementes de milho e outras sementes lisas.

[006] Um exemplo de uma formulação em meio líquido para qual severa deterioração e baixa resistência ao desgaste é obtida com revestimentos de sementes convencional é o coquetel CMR (Tiametoxam, disponível como Cruiser®, metalaxil-M e fludioxonil, disponível como Maxim® e tebuconazol, disponível como Raxil®). Outro exemplo é uma formulação baseada em emulsão compreendendo cipermetrina, e etileno-glicol, disponível como Langis® da Chemtura. Revestimento por filme de sementes com Langis® e aglutinantes convencionalmente usados normalmente resulta em revestimento da semente que não secam completamente. Por exemplo, Langis® é muitas vezes combinado com um ou mais outros produtos de proteção vegetal (PPPs) para se obter um coquetel PPP, tal coquetel PPP é então combinado com uma formulação de revestimento compreendendo um aglutinante polimérico em uma suspensão. Quando a suspensão é aplicada para plantar a semente, a semente revestida permanece úmida e pegajosa e o revestimento é facilmente deteriorado, até mesmo por simples contato da semente revestida com as mãos, luvas ou recipientes. A semente revestida não pode ser completamente seca até meses após o revestimento.

[007] Além disso, é desejável que as formulações de revestimento possam ser facilmente ajustadas para diferentes formulações de agentes de melhoramento vegetal, em especial as formulações de base líquida, e tem uma ampla compatibilidade com tais formulações.

[008] Além disso, os solventes orgânicos voláteis são desejavelmente evitados em formulações de revestimento, bem como em formulações de agentes de melhoramento vegetal. As composições de revestimento de sementes são preferencialmente de base aquosa e/ou tem preferencialmente uma baixa concentração de componentes orgânicos voláteis. Agentes de melhoramento vegetal são, por vezes, formulados como dispersões, em especial através de um co-solvente tal como o etileno-glicol ou polietileno-glicol (PEG).

[009] O documento US-A-2 986 840 descreve um material resinoso de ureia-aldeído que pode ser misturado com a semente. Menciona que no tratamento de milho ou sementes de algodão deslintadas que apresentam uma superfície lisa, é necessário que um composto resinoso seja usado para aderir os materiais à semente. Uma desvantagem desta abordagem é que a escolha de materiais de revestimento é limitada e que o processamento de compostos resinosos pegajosos é complicado.

[0010] Atualmente, o problema da deterioração e/ou baixa resistência ao desgaste das sementes revestidas é principalmente dirigido através do ajuste da formulação do material de revestimento, para aumentar a capacidade da adesão da composição de revestimento. As desvantagens deste método são que a escolha dos materiais de revestimento é limitada e que as resinas pegajosas são mais difíceis de manusear e processar. Para a facilidade de processamento e de plantação, é importante que as sementes revestidas não adiram uma contra a outra ou no equipamento.

[0011] O documento JP-A-2004 242 582 descreve um método de melhoria da germinação envolvendo a projeção de partículas abrasivas sobre as sementes e moagem do revestimento da semente, a fim de melhorar a permeabilidade da água e do ar do revestimento da semente. Numerosas culturas são mencionadas, incluindo o milho doce. Numerosas etapas facultativas são mencionadas, incluindo filme de revestimento. No exemplo 9, sementes de cebola são tratadas com partículas abrasivas e depois revestidas por um filme. O documento WO-A-2014/079932 se refere a uma composição de tratamento de sementes compreendendo uma resina à base de água e uma proteína de planta dispersa em água. Este documento menciona que as propriedades opostas podem ser incorporadas no revestimento usando uma resina de múltiplas fases. Este documento menciona que uma fase com Tg maior (por exemplo, para a dureza) pode ser combinada com uma fase com Tg menor (por exemplo, para a adesão e/ou propriedades de barreira). O documento WO-A-2010/107312 inclui um exemplo em que foi aplicada 1,183 g de uma composição de revestimento de sementes contendo 70 % em peso de partículas inorgânicas, 10 % em peso de acetato de polivinila, 2 % em peso de álcool polivinílico e 18 % em peso de água em conjunto com um coquetel de PPP para 1000 g de grãos de soja.

[0012] Uma consideração geral para filmes de revestimento, tais como com base em formulações de látex, é que o revestimento é aplicado a uma temperatura Tg superior e/ou temperatura mínima de formação do filme do aglutinante polimérico usado. Consequentemente, um sistema de retenção comum para a seleção do aglutinante é que ele tem uma temperatura mínima de formação do filme e/ou Tg menor do que a temperatura mínima de aplicação esperada. Polímeros aglutinantes com Tg superior a 30 °C que normalmente não formam um filme a 25 °C por causa do estado duro das partículas de polímero que previne a sua coalescência em um filme coerente. Revestimento em altas temperaturas não é desejável, pois isso pode afetar a qualidade das sementes e as propriedades de germinação. Portanto, até então, aglutinantes usados na indústria de revestimento da semente geralmente têm Tg menor do que a temperatura ambiente ou ligeiramente acima da temperatura ambiente para ser capaz de formar um filme. A presente invenção não é tão restrita.

[0013] O documento WO-A-2010/086303 menciona um método de tratamento de sementes com pelo menos um adesivo que compreende pelo menos um co-monômero escolhido de entre o grupo de ácido acrílico, ácido metacrílico ou acrilamida, e, pelo menos, dois outros co-monômeros, em que o Tg da etiqueta é de -30 °C a 30 °C. O documento DE-11 2004 000 203 se refere a um método que envolve a aplicação de cola a uma semente e depois granulação com um tipo de húmus. O documento WO-A- 00/78124 se refere à deposição por plasma de um filme sobre as sementes. O filme é depositado a partir de um precursor gasoso. Antes da deposição assistida por plasma de um revestimento, a limpeza do plasma pode ser realizada. O documento GB-A-2 443 011 se refere a um método que compreende a colocação das sementes em um tambor cilíndrico com uma parede externa de um material abrasivo, seguido pela aplicação de um revestimento. Nenhum destes três documentos é dirigido para melhorar a resistência ao desgaste dos filmes de revestimento aplicados na forma de composições de revestimento líquidas.

[0014] O documento US-A-2002/0 134 012 se refere a um método para controlar a taxa de liberação de um ingrediente ativo agrícola a partir de uma semente tratada, o método compreendendo a aplicação às sementes tratadas com o ingrediente, de um filme que compreende uma emulsão de um polímero em um líquido no qual tanto o ingrediente ativo e o polímero agrícola têm baixos níveis de solubilidade e tensoativo não-migrante; e a cura do filme, em que o polímero insolúvel em água e o agente tensoativo e as quantidades relativas de cada um são selecionadas de modo que o revestimento de polímero que é formado a partir do polímero e o agente tensoativo tem uma temperatura de transição vítrea dentro da faixa de desde cerca de -5 °C a cerca de 75 °C. Este documento não descreve o Tg do polímero.

[0015] Aglutinantes de estireno-acrílico e outros aglutinantes acrílicos estão disponíveis comercialmente com uma vasta faixa de Tg. Por exemplo, Encor® 8146 é um aglutinante acrílico de estireno com a Tg 90 °C, Encor® 8155 é um aglutinante acrílico de estireno com uma Tg de -37 °C, ambos estão disponíveis a partir de Arkema.

[0016] Um objetivo da invenção é proporcionar um método que resolve os problemas acima mencionados, pelo menos em parte. Os inventores descobriram que este objetivo pode ser realizado submetendo as sementes a um tratamento da superfície antes que o revestimento ser aplicado.

[0017] Consequentemente, a invenção se refere em um primeiro aspecto a um método de preparação de semente revestida, que compreende submeter às sementes a um tratamento da superfície, e a aplicação de uma camada de revestimento sobre a superfície tratada das sementes, em que a dita camada de revestimento compreende preferencialmente um ou mais revestimentos selecionados do grupo consistido de uma camada de revestimento por filme, uma camada de granulação e uma camada de incrustação. Preferencialmente, o método é um método para melhorar a resistência ao desgaste da semente revestida. Particularmente, a camada de revestimento pode ser aplicada por revestimento por filme como uma composição líquida de revestimento compreendendo um aglutinante polimérico.

[0018] As vantagens do método incluem que ele permite uma escolha flexível do material de revestimento, é simples de realizar e pode ser facilmente integrado nos processos de revestimento de sementes existentes. Em contraste com a arte anterior, a presente invenção não se baseia na uso de revestimentos com formulações particulares. Consequentemente, a invenção proporciona uma abordagem nova e flexível para o problema da deterioração de semente revestida e melhora a resistência ao desgaste. Além disso, o método permite melhorar a aparência visual do revestimento, também quando as sementes revestidas tenham sido submetidas a desgaste e à abrasão.

[0019] O termo “semente”, tal como aqui usado se refere particularmente ao óvulo amadurecido de gimnospermas e angiospermas, que contém um embrião rodeado por uma cobertura de proteção. Particularmente, o termo abrange os grãos de cereal. A capa protetora pode compreender tegumento (testa). Algumas sementes compreendem um pericarpo ou revestimento de frutas em torno do revestimento da semente. Particularmente, quando esta camada é intimamente aderida à semente, tal como em grãos de cereal, é em alguns casos referidos como uma cariopse ou um aquênio. Tal como aqui usado, o termo “revestimento da semente” inclui uma cariopse ou um aquênio. Em termos práticos, o termo “semente” inclui, mas não se restringe a qualquer coisa que possa ser plantada na agricultura para a produção de plantas, incluindo sementes peletizadas, sementes verdadeiras, mudas de plantas, porta- enxertos, mudas de plantas e partes de plantas, tais como um tubérculo ou bulbo.

[0020] O termo “tratamento da superfície”, tal como aqui usado, se refere, particularmente, a uma modificação seletiva da superfície externa da semente, na qual um revestimento pode ser aplicado, normalmente, sem modificar substancialmente as partes internas da semente.

[0021] O termo “revestimento”, como aqui usado, se refere genericamente à aplicação de material a uma superfície de uma semente, por exemplo, como uma camada de um material em torno de uma semente. Revestimento inclui revestimento por filme, granulação e incrustação. Os grânulos obtidos com granulação também são conhecidos como comprimidos de sementes. O revestimento é preferencialmente aplicado sobre substancialmente toda a superfície da semente, tal como sobre 90 % ou mais da área da superfície da semente, de modo a formar uma camada. No entanto, o revestimento pode ser completo ou parcial, por exemplo, sobre mais do que 20 %, ou mais do que 50 % da área de superfície da semente.

[0022] A temperatura de transição vítrea (Tg) é conhecida para muitos polímeros e pode se necessário, ser determinada de acordo com, por exemplo, ASTM E1356-08 (2014) “Standard Test Method for Assignment of the Glass Transition Temperatures by Differential Scanning Calorimetry” [Método de Teste Padrão para Atribuição das Temperaturas de Transição Vítrea por Calorimetria de Varredura Diferencial]. Por exemplo, por DSC com secagem a 110 °C durante uma hora para eliminar o efeito de água e/ou solvente, tamanho da amostra de DSC de 10-15 mg, de -100 °C a 100 °C a 20 °C/minuto sob N2, com Tg definido como ponto médio da zona de transição. A temperatura mínima de formação de filme (TMFF) pode ser medida, por exemplo, de acordo com a norma ASTM D2354-10e1.

[0023] O termo “aglutinante polimérico” se refere à função de um componente polimérico na semente revestida. Antes da aplicação do aglutinante polimérico sobre a semente, o aglutinante polimérico em algumas modalidades não funciona como aglutinante. Um aglutinante polimérico é tipicamente formador de filme. Filme de revestimento se refere tipicamente a formação de filme por o aglutinante polimérico, tipicamente, após a evaporação do solvente após a aplicação do aglutinante polimérico sobre as sementes. Aglutinante polimérico inclui homopolímeros e copolímeros, e inclui os polímeros naturais e sintéticos.

[0024] O termo “composição de revestimento de sementes” se refere a uma composição para ser usada para o revestimento de sementes, possivelmente após a combinação da composição com outras composições, tais como formulações de PPP e/ou diluentes, tais como água. Assim, o termo inclui assim como a formulação de revestimento que ainda não foi misturada com as formulações de PPP e/ou ainda não aplicada como revestimento.

[0025] O termo “agente de melhoramento vegetal” inclui qualquer componente que é direta ou indiretamente vantajoso para uma planta ou uma semente de planta, por exemplo, por meio de um efeito biológico sobre a planta, semente, ou sobre os organismos nocivos, tais como fungos, pragas e insetos, incluindo as PPP (produtos de proteção de plantas), agentes de proteção, promotores de crescimento, reguladores de crescimento.

[0026] Para qualquer aspecto da invenção, a semente de planta é, por exemplo, semente de uma cultura agrícola, sementes de produtos hortícolas, semente de ervas, sementes de flores silvestres, sementes ornamentais, sementes de grama e sementes de árvores e arbusto.

[0027] Preferencialmente, a semente da planta é de uma cultura agrícola. A semente pode ser da ordem de Monocotyledoneae ou Dicotyledoneae. Sementes adequadas incluem sementes de soja, algodão, milho verde, amendoim, milho graúdo, trigo, cevada, aveia, centeio, triticale, mostarda, girassol, beterraba sacarina, açafrão, milheto, chicória, linho, colza, trigo sarraceno, tabaco, semente de cânhamo, alfafa, capim-braquiária, trevo, sorgo, grão de bico, feijões, ervilhas, e ervilhaca. Exemplos de sementes de hortaliças adequadas incluem espargos, cebolinha, aipo, alho- porro, alho, raiz de beterraba, espinafre, beterraba, couve galega, couve-flor, brócolis, couve lombarda, couve branca, couve roxa, couve-rábano, couve chinesa, nabo, escarola, chicória, melancia, melão, pepino, maxixe, abóbora, salsa, erva-doce, ervilha, feijão, rabanete, escorcioneira, berinjela, milho doce, milho de pipoca, cenoura, cebola, tomate, pimenta, alface, feijão verde, abóbora, chalota, brócolis, Brassica, e couve de Bruxelas.

[0028] O problema da deterioração é especialmente importante para as sementes com uma superfície lisa. Os métodos da invenção, portanto, são especialmente úteis para as sementes, particularmente, para o milho (Zea mays subsp. Mays) e linho, feijão, aspargos, ervilhas, quiabo, girassóis, e Brassica. Preferencialmente, a semente é a semente do milho. Preferencialmente, a semente de milho é de uma variedade de milho de campo. Preferencialmente, a semente é selecionada de milho maduro, milho duro, milho de farinha, milho azul e/ou milho ceroso, por exemplo, Zea mays amylacea, Zea mays var. indentata, Zea mays indurata. Outras variedades adequadas de milho incluem as variedades Baby, milho Quality Protein e milho geneticamente modificado, por exemplo, variedades MON 810 e MON 863.

[0029] O método é dirigido para a redução ou prevenção da deterioração de sementes revestidas e, portanto, a um método para a preparação de sementes revestidas com propriedades vantajosas de baixa deterioração. O método compreende uma etapa de submeter à semente da planta a um tratamento da superfície.

[0030] Preferencialmente, a semente de planta é capaz de germinar. Opcionalmente, a semente pode ser privada da casca (chamada de semente descascada ou semente sem casca). A semente pode ser condicionada ou não condicionada (tendo sido submetida a um tratamento para melhorar a velocidade de germinação, por exemplo, osmocondicionamento, hidrocondicionamento, condicionamento da matriz). Preferencialmente, a semente não foi ainda provida com camadas artificiais antes do tratamento da superfície, por exemplo, camadas que compreendem um aglutinante, por exemplo, um polímero. Consequentemente, a camada de revestimento é preferencialmente aplicada diretamente sobre a superfície externa natural da semente, uma vez que é modificada pelo tratamento da superfície, particularmente no revestimento da semente como tratada. Para o tratamento preferido da superfície compreendendo o aumento da rugosidade da superfície da semente, preferencialmente, pelo menos, parte da camada de revestimento é aplicada diretamente sobre o revestimento da semente.

[0031] O tratamento da superfície compreende tipicamente provocar alterações químicas e/ou físicas de pelo menos uma parte da superfície de uma parte da semente. Preferencialmente, o tratamento da superfície compreende o aumento da rugosidade da superfície das sementes. Preferencialmente, o aumento da rugosidade da superfície da semente compreende a remoção seletiva de partes do revestimento da semente, deformação seletiva do revestimento da semente, ou uma combinação dos mesmos. Tipicamente, isso envolve a introdução de micro rugosidades na superfície da semente. Preferencialmente, o revestimento da semente é parcialmente removido de sobre uma parte da superfície da semente e de sobre uma fração da espessura do revestimento da semente. Preferencialmente, o tratamento da superfície compreende a remoção e/ou deformação de parte do revestimento da semente para formar ranhuras e cristas na superfície do revestimento da semente.

[0032] Preferencialmente, o tratamento compreende o aumento da rugosidade da superfície das sementes de modo a que o valor da rugosidade da superfície (valor Ra) após o tratamento é maior a ou igual a 1,5 vezes o valor inicial, mais preferencialmente maior do que 2 vezes, ou maior do que 5 vezes o valor inicial. A rugosidade superficial Ra (média aritmética dos valores absolutos do perfil) pode ser medida de acordo com a norma ISO 4287 (definição) e ISO 4288 (método de medição). Um método de medição adequado é a tecnologia de variação de foco, como descrito na norma ISO 25178, parte 606. O princípio de funcionamento é baseado na microscopia óptica com profundidade de campo limitada e uma câmara. Fazendo a varredura na direção vertical, várias imagens com foco diferente são reunidas. Esses dados são então usados para calcular um conjunto de dados para medição de rugosidade da superfície. Um aparelho adequado é InfiniteFocus da Alicona. A microscopia confocal de varrimento laser e perfilometria superfície de contato também podem ser usados.

[0033] No caso de sementes de milho, Preferencialmente o tratamento da superfície compreende a remoção de parte da cutícula, e/ou a camada de cera. A cutícula típica compreende uma membrana cuticular insolúvel impregnada por e coberta com ceras solúveis. Cutina, um polímero de poliéster composto de ômega hidroxiácidos interesterificados que são reticulados por ligações éster e epóxido, é o componente estrutural mais conhecido da membrana cuticular. A cutícula pode também compreender um polímero de hidrocarboneto não saponificável conhecido como Cutan. A membrana cuticular é impregnada com ceras cuticulares e coberta com ceras epicuticulares, como a camada de cera, tais ceras são misturas de compostos alifáticos, hidrocarbonetos hidrofóbicos com comprimentos de cadeia, tipicamente na faixa de C16-C36.

[0034] Um tratamento mais completo da superfície que é preferido compreende a remoção de uma parte do pericarpo, particularmente o epicarpo. Preferencialmente, o tratamento da superfície deixa uma camada do pericarpo essencialmente intacta, particularmente, o mesocarpo. Deixando esta camada intacta oferece como vantagem que a exposição prejudicial da semente aos agentes protetores fitotóxicos vegetais é reduzida ou evitada.

[0035] Sem se pretender ficar limitado pela teoria, o aumento da rugosidade da superfície das sementes é considerado como proporcionando melhor adesão interfacial das camadas de revestimento, pelo menos em parte, em virtude do aumento da área de superfície, por exemplo, permitindo interações de van der Waals, e em virtude do bloqueio mecânico de um revestimento sólido curado formado nos arranhões e sulcos. Por esta razão, o material de revestimento é preferencialmente aplicado como uma resina que molha a superfície e penetra nos poros, buracos e fendas e outras irregularidades da superfície das sementes tratadas. Além disso, a remoção da camada mais externa da semente é parcialmente considerada como resultando na exposição de camadas interiores, que podem ter aumentado micro rugosidades naturais (com base na estrutura celular destas camadas) e pode resultar na exposição dos grupos mais reativos. Este último aspecto pode contribuir para a formação de mais ligações químicas entre o material de revestimento e a superfície da semente.

[0036] Preferencialmente, o aumento da rugosidade da superfície da semente compreende a abrasão da semente. Preferencialmente, a abrasão da semente compreende abrasão química e/ou física, mais preferencialmente apenas abrasão física.

[0037] Preferencialmente, a abrasão da semente compreende o contato da semente com o material abrasivo. Materiais abrasivos adequados incluem materiais abrasivos químicos e físicos. Uma opção é a abrasão química, tal como com uma solução de ataque químico. Uma outra opção é o tratamento da superfície compreendendo desengorduramento, tais como o contato com uma solução desengordurante, por exemplo, um solvente orgânico, por exemplo um álcool primário, tal como um álcool primário de cadeia linear, particularmente o etanol. Material abrasivo físico é, no entanto preferido. Materiais abrasivos físicos se referem a materiais que causam a abrasão física em vez de abrasão química. Preferencialmente, o material abrasivo compreende partículas abrasivas. Preferencialmente, as partículas abrasivas são quimicamente inertes. Preferencialmente, as partículas abrasivas têm um valor de dureza mais elevado do que a dureza do revestimento de semente da semente a ser tratada. Consequentemente, as partículas abrasivas são capazes de formar arranhões no revestimento da semente.

[0038] Preferencialmente, o método compreende o contato da semente e do material abrasivo, enquanto eles estão em movimento relativo um em relação ao outro. Preferencialmente a semente é movida enquanto em contato com o material abrasivo estacionário, opcionalmente, o material abrasivo é movido ao enquanto que as sementes são estacionarias, ou ambos as sementes e o material abrasivo são movidos. Uma máquina de abrasão como é bem conhecido na técnica também pode ser usada para a abrasão. Preferencialmente, o método compreende mover a semente e/ou o material abrasivo, enquanto eles estão em contato uns com os outros. Por exemplo, a semente pode ser tombado em uma câmara que compreende material abrasivo. Preferencialmente, o método compreende a tais ações do material abrasivo sobre a semente como moagem, desgaste e desbaste. Tipicamente, o tratamento da superfície compreende a remoção de material da superfície da semente usando uma multiplicidade de pequenas partículas abrasivas.

[0039] Adequadamente, o material abrasivo é a forma de um material granular ou em pó. Preferencialmente, as partículas abrasivas têm um tamanho médio de partícula (por exemplo, D50, com base no volume, particularmente em equivalente do diâmetro esférico do volume, por exemplo, como medido por difração de laser) de 30-750 Dm, mais preferivelmente 50 a 300 Dm.

[0040] Adequadamente, o material abrasivo compreende partículas abrasivas imobilizadas sobre um suporte, por exemplo, ligado a um suporte. Neste caso, o tamanho do grão é preferencialmente de 10 Dm a 500 Dm, mais preferivelmente 75 Dm a 300 Dm, em que o tamanho é o das partículas de materiais abrasivos, por exemplo, como incorporado no suporte de material abrasivo. Por exemplo, o tamanho do grão pode ser P40 a P1500 (ISO 6344), P60 a P150 (75 Dm a 300 Dm) . Por exemplo, o material abrasivo pode ser lixa, particularmente lixa P60 a P240 (ISO 6344).

[0041] Adequadamente, o material abrasivo é ligado a uma parte mecânica de um aparelho em que a dita semente é tratada no processo. Preferencialmente, uma peça mecânica que compreende material abrasivo é conectada a um atuador para mover o material abrasivo colado com a parte mecânica. Preferencialmente, o método compreende mover a peça mecânica compreendendo o material abrasivo colado e/ou movendo a semente em contato com o material abrasivo colado na parte mecânica. Por exemplo, o material abrasivo pode ser ligado a uma parte de um dispositivo de revestimento rotativo para o revestimento de sementes. Aqui, colagem de material abrasivo amplamente se refere a qualquer tipo de ligação direta ou indireta de material abrasivo a uma parte mecânica. Tipicamente, as partículas abrasivas são (semi) permanentemente ligadas a um veículo e o veículo é ligado de forma liberável às partes mecânicas do aparelho de tratamento de sementes. Opcionalmente, o material abrasivo está sob a forma de um pó de fluxo livre.

[0042] Uma outra opção é proporcionar o material abrasivo no interior de um veículo fluido, por exemplo, uma corrente de líquido ou gás, por exemplo, decapagem com abrasivo. Decapagem com abrasivo adequadamente compreende propelir a força um fluxo de material abrasivo contra uma superfície sob alta pressão. Um fluido pressurizado, tipicamente ar, ou uma roda centrífuga pode ser usado para propulsionar o material de decapagem. O material abrasivo compreende, opcionalmente, um ou mais materiais selecionados a partir do grupo consistido de óxido de alumínio, sílica, areia, carboneto de silício, metais.

[0043] Um outro tratamento da superfície preferido é o tratamento da superfícies por plasma. Consequentemente, o método compreende preferencialmente expor a semente a um plasma, antes de aplicar uma camada de revestimento. O tratamento com plasma pode resultar em alterações química e/ou físicas da superfície da semente. Um efeito opcional do tratamento com plasma da superfície pode ser um aumento da rugosidade da superfície, da superfície da semente. O tratamento com plasma pode ser usado sozinho ou em combinação com um ou mais dos outros tratamentos de superfície mencionados, em especial a abrasão.

[0044] Preferivelmente, os resultados do tratamento com plasma na criação de grupos funcionais quimicamente ativos, tais como grupos amina, carbonila, hidroxila e carboxila sobre a superfície das sementes. O tratamento com plasma pode resultar na deposição aumentada de vapor químico de plasma. Isto melhora vantajosamente a adesão interfacial.

[0045] O plasma compreende um gás parcialmente ou completamente ionizado. Tipicamente, o plasma compreende um número aproximadamente igual de partículas carregadas positivamente e negativamente. Preferencialmente, o plasma é o plasma de baixa temperatura. A temperatura do gás no plasma é preferencialmente abaixo de 250 °C, mais preferivelmente abaixo de 150 °C, de tal modo que a semente não é danificada. Alguns plasmas de baixa temperatura, têm uma pressão reduzida, tal como 5 Pa a 500 Pa, mais preferencialmente de 10 Pa a 250 Pa. Preferencialmente, o plasma é um plasma à pressão atmosférica, por exemplo, 0,5 a 5 bar, tipicamente cerca de 1 bar. Mais preferencialmente, o plasma é baseado na excitação por corrente contínua (por exemplo, arco elétrico) ou excitação por corrente alternada (por exemplo, descarga em coroa, descargas de barreira dielétrica e jatos de plasma). Um tipo adequado de plasma inclui um plasma de superfície de descarga por barreira dielétrica (DBD). No caso de DBD da superfície, a estrutura do elétrodo da fonte de plasma é composta por dois elétrodos dispostos em lados opostos de um dielétrico. DBD de superfície coplanar é um caso especial de DBD de superfície na qual as partes metálicas dos elétrodos são incorporadas em um dielétrico e não estão em contato direto com o plasma, resultando assim em uma maior vida útil dos elétrodos. DBD de superfície de fontes de plasma pode gerar um plasma à pressão atmosférica estável em quase qualquer mistura de gás. Fontes de plasma de DBD de superfície são muito adequadas para o tratamento das superfícies. A razão para isto é que na DBD fontes de plasma de superfície dos canais de plasma são paralelas com um substrato e o plasma é, portanto, um bom contato com a superfície da semente.

[0046] Outro tipo preferido de plasma inclui um jato de plasma. Em um jato de plasma, um arco elétrico pulsado é gerado de uma seção de descarga por meio de uma descarga de alta voltagem (tipicamente entre 5 e 15 kV, 10 a 100 kHz). Um gás de processo, por exemplo, ar comprimido isento de óleo, flui através da seção de descarga e é animado e convertido para o estado de plasma. Este plasma, em seguida, passa através de uma cabeça de jato para chegar à superfície do material a ser tratado. A cabeça de jato é normalmente ao potencial da terra e desta forma em grande parte retém partes potencialmente transportadoras do fluxo de plasma de. Um jato de plasma é particularmente apropriado para o tratamento da superfície de substratos tridimensionais e não planos, tais como sementes. As fontes de plasma de micro-ondas são também particularmente adequadas ao tratamento de substratos tridimensionais e/ou não planos e, portanto, também preferidas.

[0047] O método pode compreender a geração de um plasma de descarga de coroa mediante a aplicação de alta voltagem às pontas afiadas dos elétrodos que formam o plasma nas extremidades das pontas afiadas. Uma cadeia linear de elétrodos pode ser usada para criar uma cortina de plasma de corona. Equipamento de descarga de coroa usado no método ou aparelho pode compreender um gerador de alta frequência de energia, um transformador de alta voltagem, um elétrodo estacionário, e veículo aterrado para a semente. O método pode compreender a conversão de energia elétrica comumente usada em energia de maior frequência que é depois fornecida para uma estação de tratamento, onde a energia é aplicada através de elétrodos, por exemplo, de cerâmica ou de metal ao longo de um espaço de ar sobre a superfície da semente.

[0048] Outro método de tratamento com plasma preferível compreende o tratamento com plasma de íons soprado. Em tratamento com plasma de íons soprado, o ar pressurizado é passado em uma câmara de descarga de uma cabeça de tratamento sobre um eletrodo único que descarrega para dentro da câmara de descarga. O eletrodo energiza os elétrons que, através de bombardeio, criam íons carregados positivamente dentro da câmara de descarga. A pressão do ar força os íons para acelerar e transmitir através de uma saída da câmara de descarga a partir de uma ponta tratada da cabeça a alta velocidade na direção da superfície da semente. Tratamento de íons fundidos é eficaz com ambas as superfícies condutoras e não condutoras

[0049] O plasma pode compreender plasma de ar, e pode compreender de nitrogênio, oxigênio, dióxido de carbono e monóxido de carbono, hidrogênio e hélio, argônio ou outro gás nobre, e suas misturas. O plasma pode também compreender hidrocarbonetos (por exemplo, metano), preferencialmente hidrocarbonetos com 1-4 átomos de carbono. Preferencialmente, o plasma é um composto que é gasoso a 20 °C. Preferencialmente, o tratamento com plasma não resulta na deposição de camadas. O tempo de exposição é, tipicamente, 10 segundos ou menos, tal como um segundo ou menos, por semente. Tipicamente, o método compreende o fim do tratamento com plasma antes da aplicação de um filme de revestimento, e subsequentemente aplicar um revestimento por filme. Tipicamente, a semente não é exposta ao plasma, durante a aplicação de um revestimento por filme.

[0050] Um outro tratamento da superfície preferido compreende a aplicação de uma camada de iniciador. Isto pode ser combinado com abrasão prévia e/ou de tratamento com plasma. Uma camada de iniciador pode ser usada para alterar a superfície sobre a qual a camada de revestimento é aplicada. A camada de iniciador pode ter uma espessura de 20 □m ou menos e pode compreender, por exemplo, silicone. Essa camada é diferente do iniciador fisiológico da semente que é usado para quebrar a dormência e controlar a germinação.

[0051] Preferencialmente, o método compreende a aplicação de uma formulação do iniciador à semente. Preferencialmente, o método compreende a aplicação da formulação do iniciador e subsequente aplicação de uma composição de revestimento compreendendo ingredientes ativos, tais como agentes de melhoramento vegetal. Alternativamente, a formulação do iniciador e a composição de revestimento podem ser aplicadas simultaneamente. Mais preferencialmente, a composição de revestimento é aplicada 5 segundos a 10 minutos depois de o iniciador, ainda mais preferencialmente 5-120 segundo, mais preferencialmente de 10-30 segundos.

[0052] Preferencialmente, a formulação do iniciador compreende 10-80 % em peso de aglutinante, mais preferencialmente 20-50 % em peso, baseado no peso seco. Preferencialmente, a formulação compreende como aglutinante estireno acrílico, etileno acrílico e/ou acrílico. Preferencialmente, a formulação do iniciador compreende 10-80 % em peso do material particulado. O material particulado permite que o revestimento, possa ter uma superfície áspera exposta, o que melhora a adesão da segunda camada. Preferencialmente, o material particulado tem um tamanho de partículas D50 (em volume) de 50 nm a 500 Dm, tal como 100 nm a 100 Dm. Mais preferencialmente o dito D50 é 1-30 Dm, mais preferivelmente 1-20 Dm, mais preferencialmente 1-5 Dm, preferencialmente em combinação com um D98 (em volume) de 200 □m ou menos, mais preferivelmente 150 Dm ou menos.

[0053] Os materiais adequados incluem pós inertes inorgânicos, particularmente agentes de preenchimento, tais como CaC03. Preferencialmente, a concentração em volume de partículas da formulação do iniciador (PVC) é 0,4-1,0 vezes a cPVC. A cPVC pode ser calculada como

[0054] em que OA é o valor de absorção de oleo (gramas de óleo necessária para molhar 100 g de matéria particulada, por exemplo, tal como determinado com ASTM D281), p é a densidade das partículas (g/ml). No caso de vários tipos de partículas serem incorporadas, a média ponderada do volume é expresso como cPVC=∑ (Vn X cPVCn) com Vn o volume da fração do componente n. Para CaCO3, cPVC é de 67.

[0055] Preferencialmente, a preparação da formulação do iniciador compreende a dispersão do material particulado sob mistura vigorosa, e, depois de uma etapa preferida de resfriamento abaixo de 40 °C, adição do aglutinante sob mistura suave. Isto proporciona uma boa dispersão do material particulado. Preferencialmente, o material particulado é disperso em uma mistura que compreende água, um agente espessante tal como goma xantana, e agente de dispersão, tal como uma solução aquosa de um derivado de ácido graxo e polímeros, por exemplo, TEGO® Dispers 660 C da Evonik.

[0056] Assim, em um método preferido o tratamento da superfície compreende a aplicação de uma formulação do iniciador que compreende: 10-80 % em peso de aglutinante, com base no peso seco, preferencialmente selecionado a partir do grupo consistido de estireno acrílico, etileno acrílico e/ou acrílico, e 10-80 % em peso de material particulado, preferencialmente tendo um tamanho de partículas D50 (em volume) tal como discutido antes, tal como de 50 nm a 500 Dm, ou 1-10 Dm, o método compreendendo ainda a aplicação subsequente de uma formulação de camada de revestimento compreendendo preferencialmente produtos de proteção de plantas (PPP) e preferencialmente um aglutinante. A invenção se refere também a sementes tratadas compreendendo uma tal camada de iniciador, isto é, que compreende preferencialmente um aglutinante solidificado (incluindo um aglutinante curado e/ou seco) e, preferencialmente material particulado. Particularmente, a invenção se refere ainda à semente tratada com uma tal camada de iniciador como camada interna com uma camada de revestimento aplicado sobre o mesmo. Preferencialmente, a formulação do iniciador é aplicada com 5-20 % em peso de teor de sólidos de polímeros, e preferencialmente em uma quantidade de 1-20 g/kg de semente, tal como 1-10 g/kg de semente, ou, preferencialmente 1-5 g/kg de semente.

[0057] Um tratamento adequado da superfície adicional compreende a exposição ao ar quente e úmido, particularmente, expor a dita semente a uma atmosfera de tratamento por um tempo de exposição de pelo menos 1 segundo, em que a atmosfera de tratamento tem uma umidade relativa de 50 % ou mais e a uma temperatura de 40 °C ou mais, e resfriamento e opcionalmente secagem da dita semente. Preferencialmente, a dita atmosfera de tratamento tem uma temperatura de 50-100 °C e uma umidade relativa de 80 % ou mais, e em que o dito tempo de exposição é de 1 segundo a 10 minutos, preferencialmente de 5-300 segundos. Preferencialmente, a temperatura da atmosfera de tratamento e/ou o ponto de condensação é mantido substancialmente constante dentro de uma faixa de 2 °C (largura total da faixa) para o dito tempo de exposição. Preferencialmente, o teor de água das alterações das sementes durante o tempo de exposição é pelo menos 10 % em peso com base no peso da semente antes da exposição. Este tratamento preferido proporciona uma boa rugosidade da superfície sem incutir a germinação da semente.

[0058] Outros tratamentos de superfície adequados incluem o tratamento por chama, o tratamento a laser e tratamento da superfície por feixe de elétrons. Tratamento por chama compreende a exposição da superfície a uma chama, tipicamente fornecida pela queima de um combustível de hidrocarbonetos. Devido à elevada temperatura, moléculas ativadas são formadas nos gases de exaustão, principalmente hidroxila a partir da dissociação de água e oxigênio. No caso uma mistura de ar/gás é usada, o teor de oxigênio nos gases de exaustão pode ser ajustado com excesso de oxigênio. A concentração das moléculas ativadas depende da temperatura da chama. O tratamento a laser compreende tipicamente submeter uma superfície a uma fonte de laser de excímeros, por exemplo, para gravar padrões por ablação a laser. Tratamento da superfície por feixe de elétrons tipicamente envolve a formação de estruturas de superfície por seletivamente remover espacialmente o material de peças não adjacentes da superfície, por exemplo, para criar canais ou padrões.

[0059] O método compreende a aplicação de uma camada de um material de revestimento sobre a superfície tratada das sementes. Preferencialmente, a superfície tratada constitui o substrato para o revestimento. O revestimento é preferencialmente aplicado como uma resina líquida e/ou composição de látex e depois solidificado (incluindo curado e/ou seco) de modo a formar uma camada de revestimento. A camada de revestimento é preferencialmente formada diretamente sobre a superfície tratada das sementes. Consequentemente, a camada de revestimento é, por exemplo, preferencialmente, aplicada diretamente sobre uma camada de iniciação, no caso de uma camada de iniciador e sobre uma superfície rugosa, no caso de um tratamento da superfície para aumentar a rugosidade da superfície, tal como sobre uma superfície desgastada no caso de abrasão.

[0060] Meios convencionais de revestimento podem ser empregados para o revestimento de sementes. Várias máquinas de revestimento estão disponíveis para o perito na arte. Algumas técnicas bem conhecidas incluem o uso de máquinas de revestimento por tambor, técnicas de leito fluidizado, máquinas de revestimento rotativas (com e sem secagem integrada) e revestimento por leito de jorro. Preferencialmente, a camada de revestimento é aplicada por filme de revestimento. Preferencialmente, o filme de revestimento é aplicado por pulverização do material de revestimento fluido sobre a semente, tipicamente enquanto as sementes caem ou fluem através de um aparelho de revestimento. Preferencialmente, o material de revestimento é na forma de uma composição líquida de revestimento, incluindo composições de revestimento sob a forma de uma suspensão, solução ou emulsão.

[0061] Preferencialmente, o método compreende o filme de revestimento da semente para aplicar uma composição de revestimento por filme que compreende um aglutinante polimérico diretamente sobre a superfície tratada das sementes.

[0062] Preferencialmente, a composição de revestimento da semente compreende um aglutinante polimérico de Tg alta como descrito a seguir, com maior preferência, em combinação com um componente polimérico de baixa Tg como descrito a seguir.

[0063] A composição de revestimento preferida compreende um ou mais aglutinantes. O aglutinante compreende, tipicamente, um polímero. Muitos aglutinantes adequados são conhecidos. O agente aglutinante pode, por exemplo, ser selecionado a partir do grupo consistido de acetatos de polivinila, copolímeros de acetato de polivinila, álcoois polivinílicos, copolímeros de álcool polivinílico, poliuretano, celuloses (incluindo etilceluloses e metilceluloses, hidroximetilceluloses, hidroxipropilcelulose, etilcelulose, carboximetilcelulose e hidroximetilpropilceluloses), polivinilpirolidonas, dextrinas, maltodextrinas, polissacarídeos, gorduras, óleos, proteínas, gomas arábicas, goma laca, cloreto de vinilideno, copolímeros de cloreto de vinilideno, lignossulfonatos de cálcio, copolímeros acrílicos, amidos, polivinilacrilatos, zeínas, caseína, gelatina, quitosana, pululano, óxido de polietileno, etileno vinil acetato, polímeros e copolímeros de acrilimida, acrilato de polihidroxietilo, monômeros de metilacrilimida, poli (N-vinilacetamida), alginato de sódio, policloropreno e os seus xaropes. Também ceras tais como cera de carnaúba, cera de parafina, cera de polietileno, cera de abelha, e cera de polipropileno podem ser usadas como um aglutinante. Estes aglutinantes podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais. Os aglutinantes preferidos incluem acetatos de polivinila, álcoois de polivinila, hidroxipropilmetil celulose, polissacarídeos (tais como amido), proteínas, polietileno-glicol, e polivinil pirrolidonas, poliacrilatos, mais preferivelmente polímero acrílico de estireno, particularmente para as sementes de milho.

[0064] A quantidade de aglutinante na composição de revestimento é normalmente na faixa de 0,1-100 g por kg de semente, preferencialmente 0,5-50 g por kg de semente, mais preferencialmente 1-20 g por kg de semente. Com base no peso total da composição de revestimento, a quantidade de aglutinante na composição de revestimento pode, por exemplo, ser 1 % em peso ou mais, preferencialmente 10 % em peso ou mais, e 80 % em peso ou menos, preferencialmente 60 % em peso ou menos.

[0065] A composição de revestimento preferida compreende ainda um ou mais ingredientes ativos (incluindo agentes de melhoramento vegetal, em especial os produtos de proteção de plantas, PPP). Os exemplos adequados de ingredientes ativos, particularmente os agentes de melhoramento vegetal, são agentes fungicidas, agentes bactericidas, agentes inseticidas, agentes nematicidas, agentes moluscicidas, acaricidas ou miticidas, moluscicidas, pesticidas, e biocidas. Outros ingredientes ativos incluem agentes de melhoramento vegetal, tais como desinfetantes, microrganismos, veneno para roedores, veneno para erva daninha (herbicidas), agentes atratores, (pássaro) agentes repelentes, reguladores de crescimento de plantas (tais como ácido giberélico, auxina ou citocinina), nutrientes (tais como nitrato de potássio, sulfato de magnésio, quelato de ferro), hormônios vegetais, minerais, extratos vegetais, estimulantes de germinação, os feromônios, preparações biológicas, quitosana, preparações à base de quitina, etc. A quantidade de ingrediente ativo aplicado, é claro, depende fortemente do tipo de ingrediente ativo e do tipo de sementes usadas. Normalmente, no entanto, a quantidade de um ou mais ingredientes ativos está na faixa de 0,001-200 g por kg de semente. O especialista na área técnica é capaz de determinar as quantidades apropriadas de ingrediente ativo, dependendo do ingrediente ativo e do tipo de sementes usadas.

[0066] Agentes fungicidas típicos incluem Captan (N-triclorometil)tio-4-ciclo-hexano-l,2-dicarboximida), Thiram diamida tetrametiltioperoxidicarbônico (comercialmente disponível como Proseed®), Metalaxil (metil-N-(2,6-dimetilfenil)-N-(metoxiacetil)-DL-alaninato), Fludioxonil (4- (2,2-difluoro-l,3-benzodioxol-4-il)-lH-pirrol-3-carbonitrila; comercialmente disponível em uma mistura com mefonoxam como Maxim® XL), difenoconazol (comercialmente disponível como Dividend® 3FS), iprodiona carbendazim (comercialmente disponível como Rovral®), ipconazol, mefonoxam (comercialmente disponível como Apron® XL), tebuconazol, carboxina, tiabendazol, azoxistrobina, procloraz, e Oxadixil (N-(2,6-dimetilfenil)-2-metoxi-N-(2-oxo-3-oxazolidinil) acetamida). Um fungicida pode ser incluído na composição de revestimento de sementes em uma quantidade de 0,0001-10 % em peso, baseado no peso total das sementes revestidas. Agentes bactericidas típicos incluem estreptomicina, penicilinas, tetraciclinas, ampicilina, e ácido oxolínico. Agentes inseticidas típicos incluem piretróides, organofosfatos, caramoiloximas, pirazóis, amidinas, hidrocarbonetos halogenados, neonicotinóides, e os carbamatos e os seus derivados. Particularmente as classes de inseticidas adequados incluem organofosfatos, fenilpirazóis e piretóides. Inseticidas preferidos são aqueles conhecidos como terbufos, clorpirifos, fipronil, cloretoxifos, teflutrina, carbofurano, imidacloprid e tebupirimfos. Inseticidas comercialmente disponíveis incluem imidacloprid (comercialmente disponível como Gaucho®), e clotianidina (comercialmente disponível a partir da Bayer como Poncho®), tiametoxam (comercialmente disponível a partir de Syngenta como Cruiser®) e fipronil (comercialmente disponível a partir da BASF como Regent®). Nematicidas comercialmente disponíveis agentes incluem abamectina (comercialmente disponível a partir de Syngenta como Avicta®) tiodicarb (comercialmente disponível a partir da Bayer como Aeris®). Agentes moluscicidas típicos incluem metaldeído (comercialmente disponível a partir de Lonza como Meta®) ou Niclosamida (comercialmente disponível a partir da Bayer como Bayluscide®), Cipermetrina (comercialmente disponível a partir de Chemtura como Langis®), Ciazipira e Rinaxipira (disponíveis a partir de DuPont). Esta lista é necessária não exaustiva, novos ingredientes ativos são continuamente desenvolvidos e podem ser incorporados no revestimento. As formulações de revestimento são frequentemente embaladas, armazenadas e/ou transportadas e somente depois combinadas com as formulações de tais agentes de melhoramento vegetal.

[0067] A composição de revestimento preferida pode compreender outros componentes, tais como aditivos umectantes e dispersantes (por vezes também referido como dispersante de pigmento), um excipiente, um solvente, um espessante, um corante, um agente anti-espuma, um conservante, um tensoativo, um aditivo de deslizamento e um pigmento de efeito. Isto também se aplica a uma composição de revestimento que compreende um aglutinante de Tg alta polimérico tal como a seguir descrito.

[0068] Formulações de revestimento são tipicamente preparadas pela mistura de um ou mais destes componentes com um aglutinante adequado, embaladas, armazenadas e/ou transportadas e são apenas depois combinadas com as formulações de agentes de melhoramento vegetal.

[0069] Um agente umectante e dispersante pode ajudar na mistura de partículas inorgânicas na composição de revestimento de sementes. Umectantes adequados e dispersantes incluem produtos iônicos e não iônicos e incluem soluções de poliacrilatos organo modificados, poliacrilatos, poliacrilato de sódio, poliuretano, éster de ácido fosfórico, polímeros em estrela, e/ou poliéteres modificados. O umectante e dispersante podem, por exemplo, estar presentes em algumas modalidades da composição de revestimento de sementes da invenção em uma quantidade de 0-40 % em peso, tal como pelo menos 1 ppm ou 0,10-10 % em peso, baseado no peso total das partículas inorgânicas. Os espessantes adequados incluem ágar, carboximetilcelulose, carragenina, quitina, fucoidan, goma gati, goma arábica, goma karaya, laminarano, goma de alfarroba, pectina, alginato, goma guar, goma xantana e goma de tragacanto, argilas de bentonita, espessantes HEUR (uretano etoxilado hidrofobicamente modificado), espessantes HASE (emulsão alcalina-dilatável hidrofobicamente modificada) e poliacrilatos. As gomas são geralmente preferidas devido ao seu baixo custo, disponibilidade e capacidade superior para melhorar as caraterísticas físicas do filme resultante.

[0070] Exemplos de corantes incluem corantes ou dispersões pigmentadas de pigmentos. Exemplos de corantes adequados incluem: antraquinona, trifenilmetano, ftalocianina e seus derivados, e sais de diazônio. Dispersões de pigmentos podem conter pigmentos tais como pigmento vermelho 112 (CAS N° 6535-46-2), pigmento vermelho 2 (CAS N° 6041-94-7), pigmento vermelho 48: 2 (CAS N° 7023-61-2), pigmento azul 15:3 (CAS N° 147-14-8), pigmento verde 36 (CAS N° 14302-137), pigmento verde 7 (CAS N° 1328-53-6), pigmento amarelo 74 (CAS N° 6358-31-2), pigmento laranja 5 (CAS N° 3468-63-1), pigmento violeta 23 (CAS N° 6358-30-1) , pigmento preto 7 (CAS N° 97793-37-8) e pigmento branco 6 (CAS N° 98084-96-9) . O corante pode estar presente na composição de revestimento de sementes em uma quantidade de 0-50 % em peso, tal como 1-10 % em peso, baseado no peso total da composição de revestimento.

[0071] Exemplos de agentes anti-espuma adequados incluem polietileno-glicol, glicerina, óleo mineral contra a formação de espuma, silicone contra a formação de espuma, e agentes contra a formação de espuma não siliconados (tais como poliéteres, poliacrilatos), dimetilpolissiloxanos (óleos de silicone) polissiloxanos, arilalquida modificados, copolímero de poliéter siloxano contendo sílica sublimada. O agente anti-espuma podem estar presentes em algumas modalidades da composição de revestimento de sementes em uma quantidade de pelo menos 1 ppm ou 0,1-0,3 % em peso, Baseado no peso total da composição de revestimento.

[0072] Exemplos de pigmentos de efeito adequados incluem pigmento nacarado em diferentes tamanhos de partícula. Os pigmentos de efeito com um tamanho de partícula de 15 Dm ou menos, ou um tamanho de partícula de 6 0 Dm ou menos são comumente usados. O tamanho de partícula dos pigmentos de efeito é normalmente não mais do que 200 Dm, preferencialmente não mais do que 100 Dm. Geralmente, o tamanho de partícula do pigmento de efeito é de 1 Dm ou mais. Um outro pigmento de efeito pode ser alumínio. Todos os pigmentos de efeito são comumente usados para criar uma aparência estética agradável sobre as sementes.

[0073] Um biocida pode ser incluído em algumas modalidades a composição de revestimento de sementes da invenção como, por exemplo, conservantes, a fim de prolongar a vida de prateleira da composição de revestimento da semente antes de ser aplicada a uma semente, tal como quando está sendo armazenado. Exemplos de biocidas adequados incluem MIT (2-metil-4-isotiazolin-3-ona, CAS N° 2682-20-4) e BIT (1,2- benzisotiazolin-3-ona; CAS N° 2632-33-5) .

[0074] Em uma modalidade a composição de revestimento compreende ainda flocos de um filme polimérico translúcido sobre um veículo inerte (um veículo que não tem consequências detectáveis, prejudiciais para o ambiente, particularmente para a semente ou a planta surgida desta nas quantidades atuais) para proporcionar as sementes com um aspecto de reflexão de luz, tal como descrito no documento WO-A-03/003812. Preferencialmente, o filme polimérico translúcido compreende partículas de reflexão da luz.

[0075] Tipicamente, o método compreende a secagem da semente com a camada de revestimento aplicada. O método pode compreender a aplicação de uma ou mais camadas de revestimento. Em caso de várias camadas de revestimento, as várias camadas compreendem tipicamente diferentes ingredientes ativos. Opcionalmente, o método compreende como etapas posteriores embalar a semente revestida e/ou armazenar a semente revestida e/ou embalada, a plantação e a germinação. Preferivelmente, as sementes revestidas são germinadas, por exemplo, após o plantio.

[0076] Uma vantagem adicional de modalidades da invenção é o menor empoeiramento. Empoeiramento pela liberação de fragmentos do revestimento sob a forma de partículas de pó é um problema porque pode resultar na perda de ingredientes ativos valiosos e uma dosagem menos precisa e menos controlada dos ingredientes ativos. Além disso, empoeiramento do revestimento pode, por vezes, formar um risco para o ambiente e para a saúde dos trabalhadores que manuseiam a semente revestida. Alguns métodos da invenção podem fornecer sementes com um valor Heubach de pó inferior (Grupo de Trabalho ESA STAT, 2011), por exemplo, uma redução do valor Heubach de pó de pelo menos 10 % em comparação com sementes revestidas sem tratamento da superfície.

[0077] A invenção se refere ainda a um método de preparação de semente revestida, que compreende submeter às sementes a um tratamento da superfície, e a aplicação de uma camada de revestimento sobre a superfície tratada das sementes, preferencialmente com o tratamento da superfície, sementes e/ou material de revestimento, conforme descrito e, por exemplo, usando uma composição de revestimento que compreende um aglutinante polimérico de Tg alta como descrito.

[0078] A invenção também se refere à semente revestida obtida ou preparada por estes métodos. O revestimento de tais sementes mostra menos deterioração e uma melhor aderência às sementes, em comparação às sementes obtidas por revestimento sem prévio tratamento da superfície da semente.

[0079] A invenção se refere ainda ao uso de um material abrasivo, iniciador ou plasma para aumentar a adesão de uma camada de revestimento sobre as sementes. Desta forma, o material abrasivo, iniciador e/ou plasma pode ser usado para obter o efeito de melhora da aderência de uma camada de revestimento de uma semente revestida. Isso proporciona como vantagem reduzida deterioração da semente revestida durante tratamento posterior. O plasma preferido, iniciador e/ou material abrasivo são tal como aqui descritos.

[0080] A invenção se refere ainda a um aparelho para revestimento de sementes, que compreende uma primeira câmara para o tratamento da superfície da semente que compreende uma entrada para as sementes e uma saída para as sementes com superfície tratada, que pode ser o mesmo ou diferente, um ou mais dispositivos de tratamento da superfície dispostos para o tratamento da superfície da semente, selecionados a partir de um gerador de plasma, um gerador de chama, um laser, um feixe de elétrons, um injetor de jato abrasivo, e partes abrasivas em combinação com um atuador para o movimento relativo na dita câmara de pré- tratamento do dito material abrasivo e sementes em contato uns com os outros, e uma segunda câmara para contatar as sementes com a composição de revestimento, em que a segunda câmara está a jusante da primeira câmara, no que diz respeito às sementes, e compreende uma entrada para a composição de revestimento e uma entrada para as sementes, uma saída para semente revestida, que as entradas e saída da segunda câmara podem ser a mesmo ou diferente.

[0081] O aparelho compreende uma peça que compreende uma câmara que coloca em contato a semente com a composição de revestimento. Esta peça não é particularmente restrita e pode ser baseada em qualquer equipamento convencional para revestimento de sementes, incluindo uma máquina de granulação, uma máquina de incrustação e uma máquina de revestimento por filme. Adequadamente, a peça para contatar as sementes com a composição de revestimento compreende um aparelho rotativo de filme de revestimento, mais particularmente, uma máquina de revestimento por tambor, um dispositivo rotativo de revestimento de lote com ou sem secagem integrada, uma máquina de revestimento por pulverização, uma máquina de granulação por tambor, um leito fluidizado ou uma máquina de revestimento por leito de jorro.

[0082] No caso de peças de abrasivas, o material abrasivo é preferencialmente como descrito. O atuador pode ser para mover o material abrasivo e/ou a semente.

[0083] Tipicamente, a segunda câmara está provida com um sistema de distribuição para distribuir a composição de revestimento a uma câmara, particularmente como uma pulverização, por exemplo, por meio de um atomizador, tal como um bocal.

[0084] Um aparelho de processamento de semente exemplar pode compreender uma linha ou sistema compreendendo módulos separados para pré-tratamento por abrasão e para a aplicação do revestimento. Consequentemente, a primeira câmara pode ser proporcionada em um primeiro módulo e o segundo módulo pode ser fornecido em um segundo módulo separado, e a semente pode ser transportada a partir do primeiro para o segundo módulo por uma linha de transporte, tais como linhas transportadoras. Os módulos também podem ser baseados em linha, tais como compreendendo uma correia transportadora para o transporte de sementes através de e/ou entre o(s) módulo(s).

[0085] O aparelho pode também compreender uma câmara para o pré-tratamento por plasma, como uma alternativa a ou em adição à câmara de abrasão para o pré-tratamento. Preferencialmente, o aparelho pode compreender uma câmara dotada de um gerador de plasma para a geração de plasma para o qual as sementes na dita câmara são expostas. Preferencialmente, o gerador de plasma compreende um dispositivo de descarga de barreira dielétrica, mais preferencialmente com configuração plana ou coaxial. Outro gerador de plasma preferido é um gerador de jato de plasma, por exemplo, compreendendo elétrodos de descarga de alta voltagem configurado para gerar um arco elétrico pulsado, adequadamente ligado a uma fonte de energia elétrica de 5-15 kV, 10-100 kHz. O aparelho pode compreender um gerador de plasma, como usado para os outros tipos preferenciais de tratamento com plasma.

[0086] Outras opções para os dispositivos de tratamento da superfície incluem um gerador de chama, um laser, um feixe de elétrons, e um injetor de jato abrasivo.

[0087] A Figura 4 é uma vista esquemática de uma modalidade exemplar de um aparelho de acordo com a invenção. O aparelho compreende a primeira câmara 1, a segunda câmara 2, o injetor de jato abrasivo 3 e o distribuidor de revestimento 4. A semente 5 é fornecida à entrada 12 da câmara 1. A corrente de ar 6 e partículas abrasivas 7 são misturadas e pressurizada no injetor a jato 3 e o jato abrasivo 8 colide com a superfície da semente 5 no compartimento 1. Isto aumenta a rugosidade da superfície da semente. A semente é então transportada a partir da saída 13 pela linha de transporte 9 à entrada 14 da segunda câmara 2 onde o revestimento 10 do distribuidor de revestimento 4 é pulverizado através entrada 16 (um bico) sobre a semente. A semente revestida 11 é assim obtida e movida através da saída 15 da segunda câmara 2.

[0088] Um outro objeto da invenção é proporcionar uma composição de revestimento de sementes, e um método de revestimento de sementes, que resolve os problemas acima mencionados, pelo menos em parte.

[0089] Foi surpreendentemente descoberto que este objetivo pode ser alcançado através do uso de um aglutinante polimérico insolúvel em água com uma Tg em um determinado faixa. A invenção, portanto, também se refere à mitigação da deterioração e preferencialmente o aumento da resistência ao desgaste por meio de um revestimento de sementes com um agente aglutinante específico. Consequentemente, a invenção também se refere a um método para revestimento de sementes de plantas, compreendendo a aplicação à referida semente de uma composição de revestimento de sementes que compreende um ou mais polímeros insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 35 °C, e a essa composição de revestimento de sementes. As composições de revestimento da semente preveem menos deterioração. Modalidades proporcionam elevada resistência ao desgaste. Outras vantagens de pelo menos algumas modalidades incluem uma secagem rápida, uma boa aderência do revestimento para sementes, e viscosidade reduzida. Modalidades proporcionam boa compatibilidade com formulações de base líquida dos agentes de melhoramento vegetal. Modalidades atraentes proporcionam um revestimento brilhante de sementes e/ou baixa lixiviação de agentes de melhoramento vegetal da semente revestida.

[0090] A composição de revestimento da semente compreende um ou mais polímeros insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 35 °C, preferencialmente pelo menos 40 °C, mais preferencialmente pelo menos 50 °C, mais preferencialmente pelo menos 60 °C ou, pelo menos, 70 °C, ou, pelo menos, 76 °C ou, pelo menos 80 °C, ou, pelo menos 90 °C, opcionalmente, pelo menos, 95 °C, ou, pelo menos 100 °C, ou, pelo menos 105 °C, tipicamente inferior a 150 °C; tal como uma Tg entre 70 °C e 120 °C. O polímero insolúvel em água pode, por exemplo, ter uma Tg de 35 °C a 70 °C ou 70 °C a 150 °C. O um ou mais polímeros podem ser referidos como aglutinante polimérico de alta Tg. Estes valores Tg superiores preferidos são aplicados para todas as referências a esses polímeros.

[0091] O polímero é insolúvel em água e, portanto, preferencialmente, tem uma solubilidade em água inferior a 10 g/l, mais preferencialmente inferior a 1,0 g/1, mais preferencialmente inferior a 0,10 g/1, a 20 °C, por exemplo, de acordo com a ASTM D3132.

[0092] Para a definição de solubilidade em água a 20 °C, todo o aquecimento inicial a temperaturas superiores a 20 °C é desconsiderado, por exemplo, o aquecimento necessário para se obter uma solução do polímero a 20 °C, tal como para dissolver o PVOH. Um polímero é considerado insolúvel na água se for incluído na composição de revestimento pelo menos em parte como uma dispersão, em vez de como uma solução, por exemplo, a 20 °C.

[0093] O aglutinante polimérico de Tg alta adequadamente tem propriedades de formação de filme. Tipicamente, o polímero tem uma TMFF (temperatura mínima de formação de filme) de pelo menos 30 °C, preferencialmente pelo menos 40 °C, mais preferencialmente pelo menos 50 °C, mais preferencialmente pelo menos 60 °C ou, pelo menos 70 °C ou a menos de 90 °C, ou mesmo pelo menos 95 °C, tipicamente inferior a 150 °C.

[0094] No entanto, preferencialmente, a composição de revestimento aplicada sobre a semente tem uma TMFF (Temperatura mínima de formação filme), e/ou Tg, de menos do que 60 °C, ou menos do que 40 °C, ou menos do que 20 °C, ou menos do que 5 °C, ou pelo menos 10 °C inferior a Tg do aglutinante polimérico de alta Tg, preferencialmente pelo menos 20 °C inferior ou, pelo menos 30 °C inferior. Tal TMFF mais baixa pode ser fornecida por outros aglutinantes e/ou outros componentes da composição de revestimento, tal como aplicado na semente, como componentes plastificantes fornecidos por uma formulação de agentes de melhoramento vegetal. A TMFF inferior pode contribuir para um revestimento que pode ser aplicado a uma temperatura baixa, de tal modo que a qualidade da semente e/ou propriedades de germinação não são afetadas. Desta forma, um aglutinante polimérico de Tg alta pode ser usado em um revestimento com boas propriedades de formação de filme, por outro lado, a uma temperatura de aplicação baixa de tal modo que a qualidade da semente e as propriedades de germinação não são afetadas.

[0095] Polímeros insolúveis em água adequados com uma Tg de pelo menos 35 °C incluem os homopolímeros e copolímeros de monômeros de vinila, por exemplo, homopolímeros e copolímeros de estireno e derivados (por exemplo, alfa-metilestireno ou vinil-tolueno), homopolímeros e copolímeros de vinil butiral, homopolímeros e copolímeros de cloreto de vinila e homopolímeros e copolímeros de acrilonitrila.

[0096] Preferencialmente, pelo menos um dos referidos um ou mais polímeros insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 35 °C é um polímero acrílico.

[0097] Polímeros acrílicos apropriados incluem homopolímeros e copolímeros de ácido acrílico e/ou ácido metacrílico, e os seus ésteres, sais e bases conjugadas dos mesmos, tendo uma Tg como especificado. Por exemplo, monômeros apropriados incluem os ésteres de ácido (met)acrílico contendo de 1-12 átomos de carbono, preferencialmente 2-6 átomos de carbono, na porção éster, preferencialmente ésteres de alquila. Um exemplo são ésteres de alquila C2-C6 de ácido (met)acrílico. Co-monômeros preferidos incluem alcenos, tais como co-monômeros de vinila, particularmente estireno. Exemplos incluem homopolímeros e copolímeros de metacrilato de metila.

[0098] Alguns exemplos de polímeros adequados incluem AC-191, AC-205, AC-215, AC-295 disponíveis a partir de Picassian; Joncryl® 1992, Joncryl® 90, Joncryl® 661 disponível a partir da BASF; Licomer® M63, Licomer® A623 disponível a partir de Michelman, Ecroprint® D280, Ecroflex® F55D, Thyon® HF18 disponível a partir de Polimer Ecronova; Setalux® 6438, Setalux® 6482 disponível a partir de Nuplex; Mowilith® LDM 7991 disponível a partir da Celanese; NeoCryl® XK-52, NeoCryl® A-550, NeoCryl® A-639, NeoCryl® A-1091, NeoCryl® A-1105, NeoCryl® A-1131, NeoCryl® A-2091, NeoCryl® SR-210, NeoCryl® SR-270 disponível a partir de DSM; ENCOR® 2455, ENCOR® 7408, ENCOR® 8405 disponível a partir de Arkema; Arolon® 845-W-45, Arolon® 860-W-45 disponível a partir da Reichhold; Plextol® DV686 disponível a partir de Synthomer; Ucecryl® B 3025 disponível a partir de Allnex.

[0099] Preferencialmente, a composição de revestimento de sementes compreende pelo menos 0,10 % em peso do total de polímeros insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 35 °C, mais preferencialmente pelo menos 1,0 % em peso, ou pelo menos 2,0 % em peso, ou, pelo menos 5,0 % em peso, baseado no peso total da composição de revestimento de sementes. As mesmas quantidades preferidas se aplicam aos polímeros acrílicos insolúveis em água, tais como com uma Tg de pelo menos 60 °C. Antes da combinação opcional com uma formulação de agentes de melhoramento vegetal, a composição pode revestimento de sementes, por exemplo, compreende pelo menos 10 % em peso ou pelo menos 20 % em peso ou mesmo pelo menos 30 % em peso de um aglutinante polimérico com Tg elevada.

[00100] Preferencialmente, a composição de revestimento de sementes que compreende ainda um ou mais polímeros adicionais com uma Tg de menos de 30 °C (aglutinante polimérico com baixa Tg), mais preferencialmente com uma Tg de menos de 20 °C ou de menos do que 5 °C ou ainda menos do que 0 °C, tipicamente com uma Tg mais alta do que - 30 °C. Opcionalmente, tais um ou mais polímeros adicionais podem ser incluídos como um material multifásico que compreende pelo menos uma fase tendo tal Tg, como por exemplo, partículas de núcleo e casca que tem um núcleo ou casca com uma tal Tg, preferencialmente com uma casca tendo tal Tg.

[00101] Preferencialmente, a composição de revestimento de sementes tem uma proporção de peso dentre o aglutinante polimérico de Tg alta ao aglutinante polimérico de baixa Tg na faixa de 10:1 a 1:5, preferencialmente na faixa de 5:1 a 1:2, tal como 2:1 e 0,9:1, preferencialmente cerca de 1:1. Particularmente, a composição pode ter uma provisão em tal faixa de polímeros insolúveis em água com Tg de pelo menos do que 35 °C, tal como pelo menos 60 °C, para polímeros adicionais com uma Tg de menos do que 30 °C, tal como menos do que a 10 °C.

[00102] Estas proporções de faixa de peso preferidas se aplicam à quantidade total aglutinante polimérico de Tg elevado e Tg mais baixo. A proporção em peso usada pode ser otimizada para diferentes concentrações de plastificantes, condições de armazenamento, particularmente temperatura, e para temperaturas às quais o revestimento é aplicado às sementes, e para as formulações dos agentes de melhoramento vegetal usadas.

[00103] Uma vantagem das combinações de um aglutinante polimérico de Tg alta e baixa Tg é a boa resistência ao desgaste. Outra vantagem é o aumento da flexibilidade para combinar com as formulações de agentes de melhoramento vegetal e melhor compatibilidade com formulações dos agentes de melhoramento vegetal de base líquidas, em especial as PPPs. Particularmente, a composição revestimento de sementes preferida pode, por exemplo, ser ajustada para uma ou mais PPPs com a qual é combinada, ajustando a proporção entre o aglutinante polimérico de Tg alta e o de baixa Tg. Uma outra vantagem da combinação de aglutinantes poliméricos de Tg alta e baixa Tg é que o total de concentrações mais elevadas pode ser usado do que o máximo para o aglutinante polimérico de baixa Tg sozinho. Muitas vezes, as composições com altas concentrações de aglutinantes poliméricos de baixa Tg se tornam pegajosas ou aderentes. Através da combinação de aglutinantes poliméricos de Tg alta e baixa Tg, pode ser obtida reduzida viscosidade do revestimento em combinação com uma boa resistência ao desgaste e/ou reduzida deterioração. Preferencialmente, os referidos um ou mais polímeros adicionais incluem um polímero acrílico com uma Tg de menos do que a 30 °C. Geralmente, os polímeros acrílicos apropriados incluem homopolímeros e copolímeros de ácido acrílico e ácido metacrílico e os seus ésteres, sais e bases conjugados, tendo uma Tg como especificado. Os mesmos monômeros e co-monômeros como para o aglutinante polimérico de Tg alta podes ser usados desde que o polímero tenha uma Tg tal como especificado.

[00104] Preferencialmente, o um ou mais polímeros insolúveis em água e o um ou mais polímeros adicionais incluem ambos os polímeros acrílicos. Preferencialmente, a composição compreende os polímeros acrílicos insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 60 °C e polímeros acrílicos uma Tg de menos do que 30 °C, preferencialmente menos do que 10 °C.

[00105] Preferencialmente, os referidos um ou mais polímeros insolúveis em água com Tg de pelo menos 35 °C são pelo menos parcialmente incluídos como dispersão na composição de revestimento, em vez de na forma dissolvida. Por exemplo, pelo menos, parte do polímero pode ser incluída como uma emulsão da mesma, preferencialmente em combinação com uma dispersão aquosa de pelo menos uma parte do aglutinante polimérico de baixa Tg. Por exemplo, pelo menos parte de ambos aglutinantes poliméricos de baixa Tg e Tg alta pode ser fornecida como látex e misturada. Preferencialmente, a composição compreende uma dispersão de partículas que compreendem aglutinante polimérico de Tg alta e partículas que compreendem aglutinante polimérico de baixo Tg. As partículas podem ser partículas de múltiplas fases, tais como as partículas com núcleo e casca, tendo pelo menos uma fase, por exemplo, um invólucro de material com tal Tg.

[00106] Preferencialmente, os referidos um ou mais polímeros insolúveis em água (agente aglutinante polimérico de alta Tg) tem uma Tg de pelo menos uma temperatura T1 e os referidos um ou mais polímeros adicionais (aglutinante polimérico de baixa Tg) tem uma Tg inferior a uma temperatura T2, em que T1 é pelo menos 10 °C mais elevada do que T2, mais preferencialmente pelo menos 20 °C ou, pelo menos 40 °C, ainda mais preferivelmente pelo menos 50 °C ou, pelo menos 60 °C, por exemplo, pelo menos 90 °C ou, pelo menos 100 °C, opcionalmente menos de 150 °C mais elevada. Uma grande diferença no Tg vantajosamente proporciona melhores propriedades de revestimento, particularmente a resistência ao desgaste.

[00107] Como discutido acima, a composição de revestimento de sementes compreende frequentemente um ou mais aditivos selecionados do grupo consistido de um umectante e dispersante, um excipiente, um solvente e/ou um diluente, um espessante, um corante, um agente anti-espuma, um agente anti-congelante, um conservante, um tensoativo, uma cera, um agente de fluxo, e um pigmento de efeito. Tipicamente, esses aditivos são incluídos na composição de revestimento de sementes, antes da combinação com uma formulação de agentes de melhoramento vegetal. A composição de revestimento pode compreender, por exemplo, 5 a 100 % em peso, baseado no peso total de polímeros insolúveis em água com Tg de pelo menos 35 °C, de excipiente, água, uma cera ou um pigmento de efeito, ou uma combinação de qualquer um ou todos destes. Preferencialmente, a composição de revestimento compreende um excipiente, água, uma cera e um pigmento de efeito. Preferencialmente, a composição de revestimento da semente compreende um ou mais dos aditivos preferidos, tal como descrito aqui anteriormente. Preferencialmente, os um ou mais aditivos não são fitotóxicos. Preferencialmente, os um ou mais aditivos não são prejudiciais para a germinação de sementes. Um especialista na área técnica dos revestimentos para sementes de plantas pode facilmente selecionar os aditivos apropriados.

[00108] Preferencialmente, a composição de revestimento de sementes compreende cera. Por exemplo, cera de polietileno pode ser usada, tal como as de fórmula (CH2)NH2, em que n varia entre cerca de 50 e 100. Cera de polietileno, particularmente cera de polietileno oxidado e cera de polietileno modificado, deram bons resultados. Preferencialmente, a composição tem uma proporção em peso de cera para polímeros insolúveis em água com Tg de pelo menos 35 °C (aglutinante polimérico de alta Tg) na faixa de 1:50 a 1:1, por exemplo, 1:20 a 1:1. Isto proporciona uma melhor resistência ao desgaste até 3 semanas após o revestimento.

[00109] A invenção também se relaciona com um método preferido para a preparação de uma composição de revestimento de sementes, compreendendo a combinação de (a) uma formulação de revestimento compreendendo um ou mais polímeros insolúveis em água com Tg de pelo menos 35 °C, preferencialmente, pelo menos parcialmente como uma dispersão aquosa, com (b) pelo menos uma formulação do agente de melhoramento vegetal que compreende um agente de melhoramento vegetal, e (c) outros componentes opcionais, por exemplo, diluentes opcionais, tais como água. Preferencialmente, o método compreende o fornecimento de formulações separadas (a) e (b). A formulação de revestimento (a) compreende preferencialmente um ou mais polímeros adicionais com uma Tg de menos do que 30 °C. Preferencialmente, a formulação (b) é de base líquida e compreende um ou mais componentes plastificantes e/ou um ou mais componentes selecionados a partir do grupo consistido de um solvente não aquoso, um tensoativo e um agente anti-congelante, que são eventualmente o dito componente plastificante. Formulação do revestimento (a) pode ser especialmente útil para combinar com uma formulação de base líquida do agente de melhoramento vegetal (b1) e opcionalmente agente de melhoramento vegetal particulado (b2), como por exemplo, o tiametoxamo, uma vez que este proporciona uma combinação de boa força de ligação para formulação b2 e boa resistência a deterioração para a formulação b1. Formulação particulada b2 normalmente não se dissolve na composição de revestimento combinada. A combinação pode, por exemplo, ser realizada pela mistura dos componentes em conjunto antes da aplicação à semente da planta, por exemplo, no equipamento de revestimento. Ela também pode ser realizada durante a aplicação à semente, particularmente pela aplicação subsequente ou simultânea dos componentes à semente.

[00110] A invenção também se refere a um kit de peças, que compreende (a) uma formulação de revestimento compreendendo um ou mais polímeros insolúveis em água com Tg de pelo menos 35 °C, preferencialmente pelo menos em parte como dispersão aquosa, e (b) pelo menos uma formulação de base líquida que compreende um agente de melhoramento vegetal e um ou mais componentes selecionados a partir do grupo constituído por solventes não aquosos, agentes tensoativos e agentes anti-congelantes, e, opcionalmente, (c) um ou mais polímeros adicionais com uma Tg de menos de 30 °C. Por exemplo, (a) e (C) podem ser combinadas em uma formulação de revestimento. A formulação (b) é, por exemplo, uma formulação agroquímica compreendendo pelo menos um pesticida, opcionalmente não compreendendo um polímero tal como definido em (a) e (c). Por exemplo, (a) e (b) podem ser fornecidos em recipientes separados.

[00111] A invenção se refere ainda a um método para o revestimento de sementes de plantas, compreendendo a aplicação à referida semente de uma composição de revestimento de sementes que compreende um de um ou mais polímeros insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 35 °C. O método geralmente envolve a formação sobre a superfície das sementes de um revestimento permeável à umidade firmemente aderente. O processo compreende tipicamente a aplicação de uma composição líquida de revestimento da semente sobre a semente antes de plantar as sementes. Preferencialmente, a semente é capaz de germinar. A composição de revestimento de sementes é aplicada, por exemplo, por filme de revestimento, pulverização, imersão, ou pincelada da composição de revestimento de sementes. Opcionalmente, é aplicada a uma temperatura de -25 °C a 50 °C, por exemplo -5 °C a 35 °C, mais frequentemente de 15 °C a 30 °C, por exemplo, à temperatura ambiente, tal como 18 °C a 25 °C, ou a uma temperatura pelo menos 10 °C mais baixa do que a Tg do aglutinante polimérico de alta Tg, preferencialmente pelo menos 20 °C mais baixa. A composição de revestimento aplicada sobre a semente tem tipicamente propriedades de formação de filme à temperatura de aplicação, pelo menos nestas faixas. Preferencialmente, a composição de revestimento tem uma TMFF abaixo dessas temperaturas máximas, mais preferencialmente inferior a estas temperaturas mínimas. Temperaturas de aplicação máximas mais baixas são preferíveis para evitar que afetam a qualidade das sementes e germinação.

[00112] Adequadamente, a composição de revestimento é aplicada à semente em um revestidor de batelada rotativo, opcionalmente com secagem integrado. Tipicamente o revestimento é aplicado como uma camada de 1 a 500 Dm, por exemplo, 20 a 200 Dm. Meios convencionais de revestimento podem ser empregados para o revestimento das sementes. Várias máquinas de revestimento estão disponíveis para o perito na arte. Algumas técnicas bem conhecidas incluem o uso de revestidores a tambor, técnicas de leito fluidizado, revestidores rotativos (com e sem secagem integrada) e leitos de jorro. Preferencialmente, a camada de revestimento é aplicada por filme de revestimento. Preferencialmente, o filme de revestimento é aplicado por pulverização de uma composição de revestimento fluido sobre a semente, tipicamente enquanto as sementes caem ou fluem através de um aparelho de revestimento. Após a aplicação, o revestimento é tipicamente seco, solidificado, e/ou deixado endurecendo, tipicamente por evaporação de um componente líquido, após o que a semente revestida pode ser tratada adicionalmente, embalada, armazenada e/ou plantada.

[00113] Opcionalmente, a semente à qual o revestimento é aplicado pode ser privada da casca (a chamada semente descascada ou semente sem casca). A semente pode ser condicionada ou não condicionada (tendo sido submetido a um tratamento para melhorar a velocidade de germinação, por exemplo, osmocondicionamento, hidrocondicionamento, matriz de iniciação).

[00114] Preferencialmente, o um ou mais polímeros insolúveis em água com Tg de pelo menos 35 °C (aglutinante polimérico de alta Tg) são aplicados em uma quantidade de pelo menos 0,10 g/kg de sementes, preferencialmente pelo menos 0,20 g/kg de sementes, tipicamente menos do que 100 g/kg de semente, por exemplo, 0,50-50 g/kg de semente, mais preferivelmente 1,0-20 g/kg de semente. A quantidade total de aglutinante na composição de revestimento é normalmente na faixa de 0,10 a 100 g/kg de semente, preferencialmente 0,5050 g/kg de semente, mais preferivelmente 1,0-20 g/kg de semente. Estas faixas também se aplicam para a quantidade total de aglutinante polimérico e a quantidade total dos polímeros acrílicos contidos no mesmo. Preferencialmente, o aglutinante polimérico de Tg baixa é aplicado em uma quantidade de 0,10-50 g/kg de sementes, preferencialmente 0,50-50 g/kg de semente, mais preferivelmente 1,0-20 g/kg de semente.

[00115] Preferencialmente, a semente é selecionada a partir do grupo consistido de semente de milho, linho, feijões, aspargos, ervilhas e quiabo; mais preferencialmente, a dita semente é a semente do milho. Para essas culturas, a boa adesão é importante para melhorar a resistência ao desgaste. Outras culturas adequadas incluem aquelas descritas aqui anteriormente.

[00116] Preferencialmente, o método compreende inicialmente submeter a semente a um tratamento da superfície, como aqui descrito e posteriormente a aplicação da composição de revestimento. Foi obtida melhoria da resistência ao desgaste diretamente após o revestimento ou a 3 semanas após o revestimento, usando um iniciador. Particularmente boa resistência ao desgaste foi obtida através da aplicação da composição de revestimento sobre as sementes das quais a rugosidade da superfície tinha sido aumentada, particularmente para as sementes de milho.

[00117] Um método exemplificativo compreende a combinação da dita composição de revestimento de sementes com uma formulação de base líquida que compreende um agente de melhoramento vegetal e um ou mais componentes selecionados a partir de um co-solvente e/ou solvente não aquoso, um agente tensoativo, e um agente anti-congelante, particularmente em que estes componentes têm um efeito plastificante. Isto permite o benefício de um efeito plastificante de tais componentes. Além disso, o aglutinante polimérico de Tg alta pode mitigar qualquer efeito prejudicial sobre as propriedades de revestimento de tais componentes.

[00118] Os co-solventes incluem, mas não estão limitados a, compostos que são líquidos à 20 °C e 1 atm e em que pelo menos um dos referidos agentes de melhoramento vegetal tem uma solubilidade mais elevada do que na água. Tipicamente, os compostos orgânicos que são líquidos a 20 °C e 1 atm podem ser usados, por exemplo, solventes orgânicos próticos ou apróticos.

[00119] Exemplos de tais co-solventes e outros componentes plastificantes incluem: glicóis e os seus ésteres e éteres, particularmente, etileno e propileno glicóis e os seus ésteres e éteres, por exemplo, ésteres e éteres com grupos alquila C1-C6 e/ou grupos aromáticos, tais como metil, etil, propil, butil, benzil e fenil éteres, incluindo os mono éteres e éteres dialquílicos, e ésteres destes éteres, tais como acetatos e ésteres de etileno e propileno glicol, por exemplo, de ácidos graxos; polietileno glicol (PEG) e polipropileno glicol e seus ésteres, particularmente com ácidos graxos; butil celosolve, butilcarbitol, polietileno- glicol; N-metilpirrolidona, glicerina, álcoois de alquila com até 10 átomos de carbono, tais como etanol, propanol e butanol. Outros exemplos de co-solventes incluem dipropileno glicol metil éter e éter metílico de propileno glicol. Um co- solvente importante é etileno glicol. Outros exemplos incluem óleos de tetrâmero de propileno e de ésteres sintéticos, tais como ésteres de lactato, particularmente etil lactato e ésteres de benzoato, por exemplo, iso-propil ou 2-etil- benzoatos. Hidrocarbonetos aromáticos tais como xileno, hidrocarbonetos alifáticos e solventes parafínicos e óleos vegetais também podem ser usados como co-solvente. Os solventes aromáticos são menos preferidos.

[00120] A formulação de base líquida pode também compreender outros componentes com um efeito plastificante, tal como agentes tensoativos ou agentes anti-congelantes. Tensoativos comuns incluem compostos orgânicos anfifílicos, compreendendo geralmente um hidrocarboneto ramificado, linear ou aromático, fluorocarboneto ou siloxano de cadeia como cauda e um grupo hidrofílico. Alguns tipos de agentes tensoativos incluem tensoativos não iônicos, aniônicos, catiônicos e anfotéricos, e tensoativos organosiliconado e organofluorado. Alguns exemplos de tensoativos incluem polioxietileno glicol e éteres e ésteres de polioxipropileno, particularmente éteres de alquila, arila e alquilarila dos mesmos, e sulfatos, fosfatos e compostos de ácido sulfônico de tais (alquil) éteres de glicosídio, ésteres de glicerol, tais como o alquil ésteres e ácido graxo, (alquila), ésteres de sorbitano, compostos de acetileno, compostos de cocoamida, copolímeros de bloco de polietileno-glicol e propileno- glicol. Outros exemplos de agentes tensoativos incluem os sais de alquilamina e sais de alquila de amônia quaternária, por exemplo, tensoativos tipo betaína, tensoativos tipo aminoácidos; e álcoois poliédricos, ésteres de ácidos graxos, particularmente ácidos graxos C12-C18, por exemplo, poliglicerina, pentaeritritol, sorbitol, sorbitano e sacarose, alquil éteres de álcoois poliídrico, ácido graxo de alcanol amidas, e compostos propoxilados e etoxilados tais como álcool graxo etoxilados, amina de sebo polietixlada e etoxilatos de alquilfenol. Alguns exemplos de tensoativos aniônicos incluem ácidos carboxílicos, copolímeros de ácidos carboxílicos, sulfatos, compostos de ácido sulfônico e fosfatos, por exemplo, sulfonatos de lignina e sulfonatos de alquilarila (lineares).

[00121] Os agentes anti-congelante incluem, por exemplo: etileno-glicol, propileno-glicol, 1,3-butileno glicol, hexileno glicol, dietileno glicol, e glicerina, com o glicol preferido sendo o etileno-glicol e propileno-glicol.

[00122] Consequentemente, uma composição de exemplo de revestimento de sementes podem compreender tais co-solventes e outros componentes com um efeito plastificante em uma proporção em peso de aglutinante polimérico de Tg alta de 1:100 a 2:1, por exemplo, 1:20 a 1:2, opcionalmente para qualquer um destes ou para a quantidade total de co- solventes.

[00123] Uma vantagem especial é que o aglutinante polimérico de Tg alta tem uma boa compatibilidade com muitas formulações de base líquida dos agentes de melhoramento vegetal em comparação com uma composição de revestimento que não contém um aglutinante polimérico de Tg alta. Sem se pretender ficar limitado pela teoria, a melhor compatibilidade pode ser o resultado de muitas destas formulações de base líquidas compreendendo um ou mais componentes que têm um efeito plastificante no revestimento, tais como co-solventes. Tais componentes adequadamente têm um efeito prejudicial para revestimentos de sementes convencionais. Em contraste, para o aglutinante polimérico de Tg alta, um efeito plastificante dos componentes de formulações de base líquida pode ser benéfico para as propriedades do revestimento.

[00124] A invenção também se refere à semente revestida tendo um revestimento que compreende um ou mais polímeros insolúveis em água com Tg de pelo menos 35 °C, preferencialmente revestidos com uma composição de revestimento tal como descrita. A composição de revestimento pode ser ainda úmida ou pode ser parcialmente ou completamente seca. A invenção também se refere ao material de revestimento próximo de uma semente ou anexado a uma semente, e a um revestimento aplicado à sementes de plantas, compreendendo um ou mais polímeros insolúveis em água com Tg de pelo menos 35 °C, preferencialmente com uma composição de revestimento como descrita. A invenção também se refere à semente revestida obtida por ou pode preparada por qualquer um dos métodos de semente de revestimento descritos.

[00125] O revestimento sobre a semente compreende preferencialmente um agente de melhoramento vegetal tal como descrito aqui anteriormente, por exemplo, em uma quantidade em peso de 0,0010-20 % em peso, por exemplo, 1,0-10 % em peso, baseado no peso seco ou úmido do revestimento, para cada agente de melhoramento vegetal separadamente. Consequentemente, a composição de revestimento tal como é aplicada à semente, por exemplo, no dispositivo de revestimento, compreende preferencialmente um ou mais agentes de melhoramento vegetal, por exemplo, em uma quantidade em peso de 0,0010-20 % em peso, Com base no peso úmido da mistura de revestimento. A presente invenção também se refere ao material de revestimento em contato com sementes de plantas, compreendendo um ou mais polímeros insolúveis em água com Tg de, pelo menos, 35 °C e preferencialmente um ou mais agentes de melhoramento vegetal, como descrito. A composição de revestimento é especialmente atraente para coquetéis PPP que incluem um PPP particulado e uma formulação PPP de base líquida. Alguns coquetéis PPP para os quais a composição de revestimento é atraente incluem, por exemplo, um coquetel que compreende tiametoxamo e tebuconazol e, opcionalmente, fludioxonil e metalaxil-M; formulações à base de emulsão compreendendo cipermetrina; e um coquetel que compreende cipermetrina, tebuconazol, fludioxonil e metalaxil-M. Alguns PPPs para os quais as composições de revestimento são particularmente vantajosos incluem Raxil 60FS (tebuconazol), Langis (cipermetrina), Signal 300ES (cipermetrina), Vitavax 34 (carboxina), Rancona Pinnacle (ipconazol/metalaxil), Dimension 2 EW (ditiopir), Proseed (tirame), Vibrance Quattro (sedaxano/difenoconazol/fludioxonil/metalaxil), Dividend XL RTA (Difenoconazol/mefenoxam), Rovral Flo (iprodiona), Gaucho 600 (imidacloprida). No entanto, a composição de revestimento pode ser adequada para numerosos outros PPPs.

[00126] A invenção também se relaciona ao uso de um ou mais polímeros insolúveis em água com Tg de pelo menos 35 °C como um aglutinante polimérico em um revestimento de semente da semente da planta revestida para melhorar a resistência ao desgaste da dita semente de planta revestimento, e/ou para reduzir a deterioração do dito revestimento de sementes da dita sementes de planta revestida. Por exemplo, o uso dos polímeros pode ser para a obtenção do efeito de maior resistência ao desgaste do revestimento em comparação com revestimentos com polímeros possuindo uma Tg inferior a 35 °C. As sementes revestidas são preferencialmente capazes de germinar e preferencialmente pode ser usado em um método de crescimento de plantas, método esse que compreende as referidas sementes revestidas e permitir o crescimento da planta a partir das sementes.

[00127] A invenção foi descrita por referência a várias modalidades, composições e métodos. O especialista na área técnica entende que as caraterísticas das várias modalidades, composições e métodos podem ser combinados uns com os outros. Por exemplo, as composições de revestimento preferidas podem ser usadas nos vários métodos, da mesma maneira etapas preferidas de um método podem ser combinadas umas com as outras e com composições de revestimento preferenciais. Os vários tratamentos de superfície podem ser combinados com os vários métodos e composições de revestimento compreendendo um aglutinante polimérico de Tg alta.

[00128] Todas as referências aqui citadas são aqui completamente incorporadas por referência na mesma extensão como se cada referência fosse individual e especificamente indicada para ser incorporada por referência e foram apresentadas na sua totalidade neste documento.

[00129] O uso dos termos “um” e “uma” e “o/a” e referentes semelhantes no contexto da descrição da invenção (especialmente no contexto das reivindicações) devem ser entendidos como cobrindo ambos o singular e o plural, a menos que de outra maneira aqui estejam indicados ou claramente contradito pelo contexto. Os termos “compreendendo”, “tendo”, “incluindo” e “contendo” devem ser interpretados como termos abertos (isto é, que significam “incluindo, mas não limitado a”), a menos que indicado de outra maneira. Aqui a enumeração de faixas de valores se destina meramente a servir como um método abreviado de referir individualmente a cada valor separado que cai dentro do faixa, a menos que aqui indicado de outra forma, e cada valor separado incorporado na descrição como se fosse aqui individualmente recitado. O uso de qualquer e todos os exemplos, ou linguagem exemplificativa (por exemplo, “tal como”) aqui proporcionado, pretende apenas iluminar melhor a invenção e não constitui uma limitação do âmbito da invenção a menos que de outro modo reivindicado. Nenhuma linguagem na descrição deve ser entendida como indicando qualquer elemento não reivindicado como essencial para a prática da invenção. Para efeitos da descrição e das reivindicações anexas, salvo indicação em contrário, todos os números que expressam valores, quantidades, percentuais, e assim por diante, devem ser compreendidos como sendo modificados em todos os casos pelo termo “cerca de”. Além disso, todas as faixas incluem qualquer combinação dos pontos máximos e mínimos divulgados e incluem faixas intermediárias neles existentes, que podem ou podem não ser especificamente aqui enumerados.

[00130] As modalidades preferidas da presente invenção são aqui descritas. Variações dessas modalidades preferidas podem se tornar evidentes para os peritos na arte após a leitura da descrição anterior. Os inventores esperam que especialista na área possam empregar tais variações, como apropriado, e os inventores pretendem que a invenção seja praticada de modo diferente do aqui especificamente descrito. Assim, a presente invenção inclui todas as modificações e equivalentes do objeto indicado nas reivindicações em anexo, conforme permitido pela lei aplicável. Além disso, qualquer combinação dos elementos acima descritos em todas as variações possíveis dos mesmos está aqui englobada pela invenção, a menos que indicado de outro modo ou de outro modo claramente contradito pelo contexto. As reivindicações devem ser interpretadas como incluindo modalidades alternativas pela extensão permitida pela técnica anterior.

[00131] Para efeitos de clareza e uma concisa descrição das caraterísticas são aqui descritas como parte das mesmas ou de modalidades separadas, no entanto, será apreciado que o âmbito da presente invenção pode incluir modalidades que têm combinações de todas ou algumas das caraterísticas descritas.

[00132] A invenção será agora adicionalmente ilustrada pelos seguintes exemplos não limitativos.

EXEMPLOS EXEMPLO 1

[00133] Sementes de milho de dois lotes de sementes (sementes lote A e sementes lote B, de diferentes variedades) foram lixadas em um revestidor rotativo que foi fornecido com lixa. Daí em diante, as sementes foram revestidas com uma composição de revestimento que compreende um 1 ml de Maxim XL por kg de milho, 90 ml de Cruiser FS 350 por 50.000 sementes de milho, L350 em uma quantidade de 1,5 ml/kg de semente, e água até o restante. Aqui, Cruiser é uma formulação inseticida disponível comercialmente pela Syngenta contendo tiametoxam como ingrediente ativo. Maxim XL é um fungicida contendo metalaxil e fludioxonil disponível pela Syngenta. Disco® L350 é uma formulação comercial de revestimento por filme disponível a partir Incotec compreendendo como aglutinante um acrílico de estireno, dispersão de pigmento vermelho, e flocos de mica revestidos com TiO2 como pigmento de efeito.

[00134] A Tabela 1 dá os resultados de um ensaio de resistência ao desgaste das amostras de milho tratadas e revestidas. Um alto desgaste (valor de 2,0 ou mais) indica o desgaste grave. Lixa comercial vendida com o tamanho de grão P60, P120 e P240 foi usada para o tratamento da superfície. A semente de milho foi movida na lixa por um tempo específico. O teste de desgaste foi realizado diretamente após o revestimento e 3 semanas após o revestimento. Dois tipos de teste de desgaste foram realizados, um com um tempo de ensaio de desgaste de 10 minutos, a outra com 20 minutos.

[00135] Para o lote A das sementes (experiências 1-7), o tratamento da superfície envolveu lixar com P60 por 10, 20 ou 30 minutos resultou em uma excelente aderência do revestimento sobre o milho. Após 5 minutos, a adesão foi um pouco menor do que após 10 minutos de lixamento, 1 minuto de lixamento não era suficiente. Depois de 7 minutos e 30 segundos de lixamento a adesão era quase no mesmo nível que após 10 minutos de lixamento.

[00136] Diferentes tipos de folha de lixa foram usados para o estudo do efeito da adesão em milho (experimentos 8-12). Usando o papel mais fino P120 e P240 resultaram no mesmo nível de adesão sobre o milho após lixar o milho durante 10 e 20 minutos. A adesão ao milho foi muito boa. O revestimento foi aplicado a 20 °C, 39 % de umidade relativa, com um tempo de injeção de 6 segundos e um tempo de movimento após a aplicação de 10 segundos em um revestidor rotativo.

[00137] Para ver se os resultados dependiam do lote de sementes, um outro lote de sementes B foi tratado (experimentos 13-16). Este lote B de semente tinha uma adesão inicial mais pobre sobre o milho do que no lote de sementes A. Lixamento durante 10 minutos resultou em uma resistência melhorada ao desgaste do revestimento aplicado, mas não tão boa como para o lote de sementes A. Assim, foi aumentada a duração do lixamento a 20 minutos de lixamento com P60 resultando em uma boa aderência sobre a semente de milho do lote B. 30 minutos não melhorou mais a adesão. A partir deste foi possível concluir que o tempo de lixamento pode ser otimizado para o lote de sementes.

[00138] No experimento 17, em vez de folha de lixa, uma esteira de lixar cortada em pedaços de 4 cm2 foi usada e adicionada a sementes de milho como material de depuração. Durante 30 minutos, as sementes foram lixadas na máquina rotativa. Depois de as sementes terem sido tratadas com a suspensão de revestimento e a adesão foi determinada. Foi também possível concluir que esta maneira de lixar resultou em uma adesão muito boa do revestimento de milho e desgaste reduzido.

[00139] Foi também possível concluir que, após o ensaio de desgaste, as sementes de milho lixadas estavam parecendo mais brilhantes do que as sementes sem lixar. Parece que o agente de fluxo e pigmentos de efeito são muito mais visíveis. Além disso, foi possível concluir que o equipamento não se tornou sujo ou empoeirado usando as sementes lixadas (menos deterioração), este contrário às sementes que não foram lixadas. A capacidade de fluxo das sementes lixada também foi melhorada. Estas são outras vantagens do método da invenção em virtude do revestimento permanece uma camada adequada, mesmo depois de 20 minutos do teste de desgaste.TABELA 1

EXEMPLO 2

[00140] A Figura 1 mostra os resultados do Exemplo 2. A Figura 1a mostra uma semente de milho comparativa do lote de sementes A que não foi lixada e revestida com a composição de revestimento A e depois de algum tempo submetida a um teste de desgaste de 20 min. As partes escuras são revestimentos remanescentes. As partes claras mostram que o revestimento foi deslocado durante o ensaio de desgaste. Isto demonstra uma fraca aderência do revestimento, com um método de revestimento comparativo e indica um desgaste severo. A Figura 1b mostra uma semente de milho preparada com o método da invenção. A semente de milho do lote de sementes A foi lixada durante 20 min. com P60 e em seguida revestida com a composição de revestimento A. As partes claras onde o revestimento foi deslocado no teste de desgaste são muito menores do que na figura 1a. Isto demonstra uma melhor aderência do revestimento e desgaste reduzido, particularmente um desgaste de não perda.

EXEMPLO 3

[00141] A Figura 2 mostra os resultados do exemplo 3. No exemplo 3, as sementes de milho do lote de sementes B não foram lixadas (figura 2, A) ou foi lixada com P60 durante 10 minutos (figura 2, B). A Figura 2 mostra a semente (coluna da esquerda) e uma ampliação da superfície (coluna da direita). Lixamento resultou em riscos visíveis e aumento da rugosidade superficial em B.

EXEMPLO 4

[00142] A Figura 3 mostra sementes de milho do lote de sementes A que não foram lixadas (A) ou lixadas com folha de lixa P60 durante 10 minutos (B), 20 minutos (C) ou 30 minutos (D). A Figura 3 mostra a semente (coluna da esquerda) e uma ampliação da superfície (coluna da direita). Claramente arranhões e sulcos são formados (partes mais claras) pelo lixamento, aumentando com o tempo de lixamento. Isto demonstra que a rugosidade da superfície das sementes de milho é aumentada pelo lixamento.

EXEMPLO 5

[00143] Neste experimento, sementes de milho do lote de sementes A foi lixado por 10 minutos com folha de lixa P60 ou P120, P240, ou por 30 minutos com o material de fricção. Nenhuma diferença foi visível na superfície do milho.

EXEMPLO 6

[00144] A germinação das sementes lixadas e revestidas foi testada para o lote de sementes A. O teste de germinação foi baseado em um período de escuro a 20 °C de 16 horas e um período de luz de 30 °C durante 8 horas, em papel de filtro dobrado em uma caixa de germinação com 60 cc de água. Sem lixamento, com revestimento, foram obtidas 93 % de mudas boas. Com 30 minutos de lixamento com P60, e com revestimento, foram obtidos 95 % mudas boas. Bons resultados similares foram obtidos com 10 min de lixamento e 20 minutos lixamento com folha de lixa P60. Com abrasão durante 30 min. com material de fricção e com revestimento, foram obtidos 98 % de mudas boas.

EXEMPLO 7

[00145] O objetivo é testar uma camada de iniciador que irá melhorar a adesão de uma suspensão de Cruiser e Maxim XL sobre o milho. O excipiente foi CaCO3 com tamanho de partícula D50 de 2,8 Dm e D98 de 120 Dm. cPVC da formulação é de 67, portanto, uma proporção de 100 g CaCO3 a 20 g de polímero (100 % de sólidos). As composições aglutinantes são dadas na Tabela 2. Na etapa 1, o excipiente é CaCO3 com D50 de 2,8 Dm e D98 de 120 Dm. O excipiente foi disperso em água, goma xantana e um agente dispersante (TEGO® Dispers 660 C da Evonik, esta é uma solução aquosa de um derivado de ácido graxo e polímeros). Depois disso, a mistura é deixada refrigerando até abaixo de 40 °C. Na etapa 2, o aglutinante e outras matérias-primas foram adicionados sob mistura suave. A formulação do iniciador foi aplicada sobre o milho de tal modo que o teor de sólidos dos polímeros foi de 12,6 % em peso, a formulação (polímero/água/mistura de dispersão do pigmento) foram diluídas com água e aplicadas de 10 g/kg de milho. As sementes foram então revestidas com um coquetel consistindo de Maxim 1,05 g (1 ml/kg de sementes), Cruiser de 7,34 g (90 ml por 50.000 sementes), filme de revestimento: 1,83 g (1,5 ml/kg de semente), complemento de água de 4,78 ml, quantidade total de 15 g suspensão/kg de sementes. Após o revestimento, o mesmo ensaio de desgaste foi realizado como no exemplo 1. As combinações de camada de iniciador e revestimento são dadas na Tabela 3. A primeira camada é o iniciador, segunda camada é o coquetel de suspensão que é posteriormente aplicada. Disco® L350 e L800 também são testados como formulações de iniciadores. Disco L800® é uma composição de revestimento por filme disponível comercialmente a partir de Incotec.TABELA 2: COMPOSIÇÕES DE MISTURAS DE INICIADORES (% EM PESO)

TABELA 3 : COMBINAÇÕES DE INICIADORES E REVESTIMENTOS

(1) PPP suspensão sem L350: 1,05 g Maxim + 7,34 g Cruiser + 2,61 g de água, o total de 11 g. TABELA 4 : RESULTADOS DOS TESTES DE DESGASTE (RESISTÊNCIA 0: PERFEITO, 5: MUITO POBRE)

[00146] Os resultados dos testes de desgaste são dados na tabela 4. Surpreendentemente, foi verificou que não era necessário secar as sementes com o iniciador antes da aplicação do coquetel de suspensão. Na verdade, a aplicação da suspensão alguns segundos depois do iniciador produz os melhores resultados para resistência a deterioração. O iniciador tem um efeito positivo sobre a resistência ao desgaste. Formulações com um PVC de 38 têm desempenho ligeiramente melhor do que iniciadores com cPVC. O processo de mistura foi, no entanto mais fácil com as formulações de cPVC.

[00147] Foi observado que os iniciadores A91, A93 e A08 proporcionam bons resultados de desgaste. Para todas as formulações de iniciadores, revestindo as sementes com 1 g de formulação de iniciador com 4 g de água para se obter uma camada de iniciador seguida pelo revestimento com o coquetel de suspensão proporciona uma melhor resistência ao desgaste em comparação com a referência sem camada de iniciador. Experiências 18, 19 e 25 mostram que as existentes formulações de revestimento por filme L350 e L800 também pode ser usadas como camada de iniciador com bons resultados. Na prática, no entanto estes são mais caros. Notavelmente, os resultados do teste de desgaste após três semanas são ligeiramente piores do que diretamente após o revestimento. Sem a camada de iniciador, os resultados após três semanas são geralmente melhores do que diretamente após o revestimento. O método de revestimento com a subsequente adição do iniciador e da suspensão (Experiência 17) dá melhores resultados do que o revestimento simultâneo (experiência 28). PPP aderente (produtos proteção vegetal) diretamente à camada de iniciador, sem filme de revestimento, não dá bons resultados (experimento 14). Os melhores resultados são obtidos quando não é aplicado muito iniciador. Os melhores resultados são obtidos quando o iniciador é aplicado poucos segundos antes de aplicar a suspensão.

EXEMPLO 8

[00148] As formulações de revestimento por filme foram preparadas com diferentes tipos de aglutinantes, ver Tabela 5. A composição de revestimento compreendendo 25 % em peso do filme do polímero. (Expressa como teor de polímero seco), e outros componentes, incluindo água, pigmento de efeito, biocidas, anti-espuma e aditivo reológico. Um coquetel PPP foi usado de 17 % em peso de Langis e 10 % em peso Maxim e 15 % em peso Raxil e água, o total de 100 % em peso. Este coquetel PPP foi usado em cada um dos Exemplos 8-13. A Tabela 6 mostra os resultados de secagem para o revestimento de sementes de milho com uma suspensão consistida de 10 % em peso da composição de revestimento por filme, 42 % em peso do coquetel PPP e água até 100 % em peso. A Tabela 7 mostra os resultados de secagem para o revestimento de sementes de milho correspondente a 25 % em peso de revestimento por filme, no entanto, isto foi conseguido através do uso da mesma quantidade de um filme de revestimento possuindo um teor 2,5 vezes maior do aglutinante. A suspensão foi aplicada em uma quantidade de 10 g/kg de semente. Nas tabelas 6 e 7, a fase 1 está “definida para tocar”, a fase 2 é “livre de poeira”, a fase 3 é “seca ao toque”, a fase 4 é “muito seca” e da fase 5 é “seca através” em D1640 ASTM . Um curto espaço de tempo para alcançar a fase 5 indica uma secagem rápida e completa desejável. A Tabela 6 mostra que estes aglutinantes aceleram o processo de secagem. Notavelmente, fissuras estavam ausentes no filme resultante, o que sugere que os componentes do coquetel PPP podem atuar como agentes de coalescência. No entanto, a secagem completa para a fase 5 não foi atingida. A Tabela 7 mostra que particularmente os aglutinantes A, C, D e F permitem um processo de secagem completa. Notavelmente, os revestimentos vantajosamente teve baixo número de crateras e células de Bénard.

[00149] A Figura 5 mostra os resultados de um teste de deterioração, para o milho revestido com suspensões compreendendo Langis® e 25 % em peso das composições de revestimento por filme, como usado para a Tabela 7. C1 é uma amostra comparativa com 10 % em peso do revestimento por filme compreendendo álcool polivinílico (PVOH) como aglutinante, tal que a suspensão compreende de 0,15 % em peso de PVOH, baseado em polímero seco. O PVOH tem uma Tg de cerca de 85 °C, mas era solúvel em água. Coluna A mostra deterioração em uma luva diretamente após o revestimento, a coluna B mostra deterioração 24 horas após o revestimento.

[00150] A resistência ao desgaste foi testada submetendo a semente revestida a 20 minutos de abrasão. Boa resistência ao desgaste foi observada quando as sementes são revestido com A, C, D e F foram submetidos a um teste de desgaste de 3 semanas após o revestimento (20 minutos de abrasão). Para aglutinantes A, C, D e F, a resistência ao desgaste era maior 3 semanas depois do revestimento do que diretamente após o revestimento.TABELA 5

TABELA 6: TEMPOS DE SECAGEM (HH:MM) PARA 10 % EM PESO DE REVESTIMENTO POR FILME PARA OS AGLUTINANTES A-F.

TABELA 7: TEMPOS DE SECAGEM (HH:MM) PARA 25 % EM PESO DE REVESTIMENTO POR FILME PARA OS AGLUTINANTES A-F.

EXEMPLO 9

[00151] Deterioração e resistência ao desgaste foram testados para suspensões com várias quantidades de aglutinantes C: 2,5 % em peso (Cl), 3,75 % em peso (C2), 5,0 % em peso (C3), 6,25 % em peso (C4), todos os valores como polímero seco com base na suspensão total. Assim, estes valores são baseados em polímero seco na suspensão úmida, tal como aplicado, como para os exemplos 10-13. Deterioração diretamente após o revestimento diminuiu com o aumento quantidade de aglutinante e foi muito baixa para C4, deterioração 24 horas após o revestimento era muito baixa para todos os revestimentos. Resistência ao desgaste diretamente após o revestimento foi alta para Cl e baixa para C2, C3 e C4; em contraste resistência ao desgaste em 3 semanas após o revestimento foi baixa para Cl e melhorada com maior teor de C, portanto, era melhor para C4.

EXEMPLO 10

[00152] A fim de melhorar a resistência ao desgaste das sementes de milho revestidas comparadas com o Exemplo 9, as sementes de milho foram revestidas com uma suspensão com uma combinação de aglutinante C com aglutinante G, um copolímero de estireno acrílico com Tg de -4 °C. A quantidade de aglutinantes C e G em conjunto era de 2,5 % em peso na suspensão total, correspondente à 10 % em peso da composição de filme de revestimento na suspensão. Com uma proporção em peso de aglutinante C para aglutinante G de 60:40, resistência ao desgaste melhorada a 3 semanas após o revestimento foi obtida.

[00153] Com 6,25 % em peso de aglutinante C e G em conjunto, a semente de milho revestida não deteriora em 24 horas após o revestimento, o que é muito bom, para uma proporção em peso de 60:40 e 80:20. Resistência ao desgaste diretamente após o revestimento foi muito boa. Resistência ao desgaste às 3 semanas após o revestimento era aceitável.

EXEMPLO 11

[00154] A fim de melhorar a resistência ao desgaste a 3 semanas após o revestimento, quatro amostras de sementes de milho foram revestidas com uma suspensão que compreende 6,25 % em peso do aglutinante C, com 2,0 % em peso, ou 4.0 % em peso da cera 1 uma cera de polietileno oxidado ou a cera 2 uma cera de polietileno modificado. Isto proporcionou uma resistência ao desgaste muito superior a 3 semanas após o revestimento. Melhor resistência ao desgaste a 3 semanas após o revestimento foi obtida com a cera 1.

EXEMPLO 12

[00155] Foram avaliadas as combinações de uma camada de iniciador e uma suspensão com um ou outro agente aglutinante C ou aglutinante F. Com 6,25 % em peso do agente aglutinante C ou aglutinante F, foi observada a resistência ao desgaste melhorada diretamente depois em comparação com o revestimento de sementes de milho revestidas sem uma camada de iniciador. Com 2.5 % em peso do aglutinante C, a resistência ao desgaste melhorou ligeiramente a 3 semanas após o revestimento ser obtido. A deterioração não foi afetada pela presença do iniciador. Foi usado iniciador A91 do Exemplo 7.

EXEMPLO 13

[00156] A combinação de um tratamento da superfície da semente de milho por rugosidade e um revestimento com aglutinante C foi testada. A Figura 6 mostra os resultados de um teste de desgaste de sementes de milho revestidas diretamente após o revestimento (coluna A) e para os testes de desgaste a três semanas após o revestimento (coluna B). As cores claras indicam que o material de revestimento foi removido localmente, envolvendo ou não a liberação de material de revestimento a partir da semente revestida. O revestimento tinha uma cor vermelha, mais escura do que a semente de milho. Cor escura uniforme indica boa resistência ao desgaste. Dl é obtido com 2,5 % em peso de suspensão aglutinante D e D2 com 6,25 % em peso de suspensão aglutinante D, cada um com ou sem prévio tratamento da superfície. S1 e S2 são obtidos com as mesmas suspensões, mas com o tratamento da superfície. Resistência ao desgaste após 3 semanas foi tremendamente melhorada para S1 em comparação com Dl e foi melhorada para S2 em comparação com D2. Resistência ao desgaste diretamente após o revestimento foi tremendamente melhorada para S2 comparada com D2. Isto sugere 3 a 4,5 % em peso de aglutinante pode dar mais melhorias. Desgaste foi testado por 20 minutos lixamento com P60.

EXEMPLO 14

[00157] As formulações de revestimento por filme foram preparadas de acordo com a tabela 8. Para A e B, foi usada uma formulação de base diferente, cada uma compreendendo água, corante, excipiente, e aditivo de cera. Aglutinantes F e G foram usados, tal como no exemplo 10. Um coquetel PPP foi usado consistido de 32,4 % em peso Cruiser 26,9 % em peso Maxim e 40,5 % em peso Raxil. Sementes de milho foram revestidas com uma suspensão de 37 % em peso do coquetel PPP, 20 % em peso formulações de revestimento por filme e 43,5 % em peso de água; sendo a taxa de aplicação de 10 g/kg de semente, de tal modo que 2 g de formulação de filme de revestimento por kg de sementes foi aplicado. Neste Exemplo, o conteúdo aglutinante é expresso em termos de % em peso do aglutinante úmido, incluindo solvente no produto aglutinante usado.

[00158] A secagem do revestimento foi testada. Os resultados como indicados na tabela 8 mostram que a secagem rápida é obtida com a suspensão F. Os resultados para a composição C indicam que 4 g formulação do filme por kg de sementes, com 50 % em peso aglutinante, baseado na formulação do filme, poderia proporcionar secagem rápida e alta dureza. Fases de secagem são as mesmas que para o Exemplo 8.TABELA 8: TEMPOS DE SECAGEM COM COMBINAÇÕES DE AGLUTINANTES

EXEMPLO 15

[00159] Misturas de formulações de revestimento, como mostrado na Tabela 9, foram aplicadas a sementes de milho, em combinação com 35,83 % em peso de água, e 30,83 % em peso de um coquetel de PPP e 33,33 % em peso das formulações de revestimento por filme. O coquetel de PPP composto de 32,4 % em peso Cruiser 26,9 % em peso Maxim e 40,5 % em peso Raxil. Para cada uma das composições 1-5, uma formulação de base diferente foi usada cada uma compreendendo água, corante, excipiente, e aditivo de cera.

[00160] A resistência ao desgaste foi testada como se segue: uma quantidade sementes recentemente revestidas foi colocada em um carrossel e continuamente girado durante 20 min; 10 min depois, foi retirada uma amostra. Este teste foi repetido após três semanas com sementes não testadas do mesmo lote de revestimento. Durante este teste, o revestimento das sementes suporta tensão mecânica, semelhantes aos do equipamento de revestimento de sementes. Os resultados dos testes são apresentados na tabela 9.TABELA 9: RESULTADOS DE RESISTÊNCIA AO DESGASTE

[00161] Em comparação com a composição comparativa 1, alguma melhoria da resistência ao desgaste pode ser visto na Tabela 9 para as composições 2 e 3, mas a resistência ao desgaste é moderado. Combinação de aglutinante F e G em uma proporção de 1:1 peso forneceu melhoria adicional (composição 4). Uma proporção em peso de cerca de 1:1 parece dar melhores resultados (composições 4 e 5). A Figura 7 mostra a semente de acordo com as composições 1-5 da Tabela 9, na coluna A uma semente de milho revestida não submetida a um teste de desgaste, na coluna B a semente depois de um teste de desgaste efetuado diretamente após o revestimento, e na coluna C da semente revestida depois de um teste de desgaste efetuado 3 semanas após o revestimento, em cada caso, o ensaio de desgaste envolveu 20 minutos à abrasão. Cor escura uniforme indica uma melhor resistência ao desgaste.

[00162] Algumas modalidades não limitativa de aspectos da invenção incluem:

[00163] Modalidade 1. Composição de revestimento de sementes que compreende um ou mais polímeros insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 35 °C.

[00164] Modalidade 2. Composição de revestimento da semente de acordo com a modalidade 2, em que o dito um ou mais polímeros insolúveis em água, têm uma Tg de pelo menos 60 °C.

[00165] Modalidade 3. Composição de revestimento de sementes de acordo com a Modalidade 1 ou 2, em que pelo menos um dos referidos um ou mais polímeros insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 35 °C é um polímero acrílico.

[00166] Modalidade 4. Composição de revestimento da semente de acordo com a modalidade 3, em que o dito polímero acrílico é um copolímero acrílico de estireno com uma Tg de pelo menos 35 °C.

[00167] Modalidade 5. Composição de revestimento de sementes de acordo com qualquer uma das modalidades 1-4, que compreende pelo menos 2,0 % em peso de polímeros insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 35 °C, mais preferencialmente pelo menos 5,0 % em peso, baseado no peso total composição de revestimento da semente.

[00168] Modalidade 6. Composição de revestimento de sementes de acordo com qualquer uma das modalidades 1-5, compreendendo ainda um ou mais polímeros adicionais com uma Tg menor do que 30 °C.

[00169] Modalidade 7. Composição de revestimento da semente de acordo com a modalidade 6, em que o dito um ou mais polímeros adicionais têm uma Tg menor do que 10 °C.

[00170] Modalidade 8. Composição de revestimento da semente de acordo com a modalidade 6 ou 7, em que o dito um ou mais polímeros insolúveis em água, têm uma Tg de pelo menos uma temperatura T1 e em que os referidos um ou mais polímeros adicionais têm uma Tg de menos do que uma temperatura T2, em que T1 é, pelo menos, 10 °C mais elevada do que T2, mais preferencialmente pelo menos 20 °C ou, pelo menos, 40 °C.

[00171] Modalidade 9. Composição de revestimento de sementes de acordo com qualquer uma das modalidades 6-8, tendo uma proporção em peso de polímeros insolúveis em água com Tg de pelo menos 35 °C para polímeros adicionais com uma Tg menor do que 30 °C na faixa de 10:1 a 1:5, preferencialmente na faixa de 5:1 a 1:2.

[00172] Modalidade 10. Composição de revestimento de sementes de acordo com qualquer uma das modalidades 6-9, em que o dito um ou mais polímeros adicionais incluem um polímero acrílico com uma Tg menor do que 30 °C.

[00173] Modalidade 11. Composição de revestimento da semente de acordo com a modalidade 10, que compreende um ou mais polímeros acrílicos insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 60 °C e um ou mais polímeros acrílicos com uma Tg menor do que 10 °C.

[00174] Modalidade 12. Composição de revestimento de sementes de acordo com qualquer uma das modalidades 1-11, que compreende uma dispersão aquosa de pelo menos parte de um ou mais polímeros insolúveis em água com Tg menor do que 35 °C.

[00175] Modalidade 13. Composição de revestimento de sementes de acordo com qualquer uma das modalidades 1-12, compreendendo ainda uma ou mais de cada, ou, um selecionado a partir do grupo consistido de um umectante e dispersante, um excipiente, um solvente e/ou um diluente, um espessante, um corante, um agente anti-espuma, um conservante, um tensoativo, uma cera, um agente de fluxo, e um pigmento de efeito.

[00176] Modalidade 14. Composição de revestimento de sementes de acordo com a modalidade 13 ou 14, compreendendo cera e, preferencialmente tendo uma relação em peso de cera a polímeros insolúveis em água com Tg de pelo menos 35 °C na faixa de 1:50 a 1:1.

Claims

1. MÉTODO PARA O REVESTIMENTO DE SEMENTES DE PLANTAS, caracterizado por compreender a aplicação à dita semente de uma composição de revestimento de sementes que compreende um ou mais polímeros insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 35°C, em que a composição de revestimento de sementes tem uma temperatura mínima de formação de filme (TMFF) de pelo menos 10°C mais baixa do que a Tg de um ou mais polímeros insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 35°C, e em que composição de revestimento de sementes compreende: pelo menos 2,0% em peso de polímeros acrílicos insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 60°C, mais preferencialmente pelo menos 5,0% em peso baseado no peso total de a composição de revestimento de sementes, e um ou mais polímeros adicionais com uma Tg de inferior a 10°C; em que a composição de revestimento da semente compreende um ou mais polímeros acrílicos insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 60°C e um ou mais polímeros acrílicos com uma Tg menor do que 10°C e preferencialmente tem uma proporção em peso de polímeros acrílico insolúvel em água totais com uma Tg de pelo menos 60°C para um total de polímeros acrílicos adicionais com uma Tg menor do que 10°C na faixa de 10:1 a 1:5, preferencialmente na faixa de 5:1 a 1:2; em que a composição de revestimento de sementes compreende uma cera e pela dita composição de revestimento de sementes ter uma proporção em peso de cera de polímeros insolúveis em água com Tg de pelo menos 35°C na faixa de 1:50 a 1:1; e em que um ou mais polímeros insolúveis em água, ter uma Tg de pelo menos uma temperatura T1 e em que o dito um ou mais polímeros adicionais têm uma Tg inferior a uma temperatura T2, em que T1 é pelo menos 10°C mais elevada do que T2.

2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo dito um ou mais polímeros insolúveis em água, ter uma Tg de pelo menos 90°C.

3. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo dito método compreender a combinação da dita composição de revestimento de sementes com uma formulação de base líquida que compreende um agente de melhoramento vegetal e um ou mais agentes selecionados do grupo consistido de um solvente não aquoso, um tensoativo e um agente anticongelante.

4. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pela dita composição de revestimento ser aplicada a dita semente a uma temperatura pelo menos 10°C mais baixa do que a Tg de um ou mais polímeros insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 35°C, ou a uma temperatura no faixa de -5°C a 35°C.

5. COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO DE SEMENTES, caracterizada por compreender um ou mais polímeros acrílicos insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 60°C e um ou mais polímeros acrílicos com uma Tg de menos do que 10°C e preferencialmente tem uma proporção em peso do total de polímeros acrílicos solúveis em água com uma Tg de pelo menos 60°C para um total de polímeros acrílicos adicionais com uma Tg de menos do que 10°C na faixa de 10:1 a 1:5, preferencialmente na faixa de 5:1 para 1:2, em que a composição de revestimento de sementes tem uma temperatura mínima de formação de filme (TMFF) de pelo menos 10°C mais baixa do que a Tg de um ou mais polímeros insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 35°C, e em que composição de revestimento de sementes compreende: pelo menos 2,0% em peso de polímeros acrílicos insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 60°C, mais preferencialmente pelo menos 5,0% em peso baseado no peso total de a composição de revestimento de sementes, e um ou mais polímeros adicionais com uma Tg de inferior a 10°C; em que a composição de revestimento da semente compreende um ou mais polímeros acrílicos insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 60°C e um ou mais polímeros acrílicos com uma Tg menor do que 10°C e preferencialmente tem uma proporção em peso de polímeros acrílico insolúvel em água totais com uma Tg de pelo menos 60°C para um total de polímeros acrílicos adicionais com uma Tg menor do que 10°C na faixa de 10:1 a 1:5, preferencialmente na faixa de 5:1 a 1:2; em que a composição de revestimento de sementes compreende uma cera e pela dita composição de revestimento de sementes ter uma proporção em peso de cera de polímeros insolúveis em água com Tg de pelo menos 35°C na faixa de 1:50 a 1:1; e em que um ou mais polímeros insolúveis em água, ter uma Tg de pelo menos uma temperatura T1 e em que o dito um ou mais polímeros adicionais têm uma Tg inferior a uma temperatura T2, em que T1 é pelo menos 10°C mais elevada do que T2.

6. SEMENTE DE PLANTA REVESTIDA, tendo uma camada de revestimento caracterizada por compreender um ou mais polímeros insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 35°C, em uma quantidade de pelo menos 0,10 g dos referidos polímeros, por kg de semente, preferencialmente pelo menos 0,20 g/kg de semente, em que a composição de revestimento de sementes tem uma temperatura mínima de formação de filme (TMFF) de pelo menos 10°C mais baixa do que a Tg de um ou mais polímeros insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 35°C, e em que composição de revestimento de sementes compreende: pelo menos 2,0% em peso de polímeros acrílicos insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 60°C, mais preferencialmente pelo menos 5,0% em peso baseado no peso total de a composição de revestimento de sementes, e um ou mais polímeros adicionais com uma Tg de inferior a 10°C; em que a composição de revestimento da semente compreende um ou mais polímeros acrílicos insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 60°C e um ou mais polímeros acrílicos com uma Tg menor do que 10°C e preferencialmente tem uma proporção em peso de polímeros acrílico insolúvel em água totais com uma Tg de pelo menos 60°C para um total de polímeros acrílicos adicionais com uma Tg menor do que 10°C na faixa de 10:1 a 1:5, preferencialmente na faixa de 5:1 a 1:2; em que a composição de revestimento de sementes compreende uma cera e pela dita composição de revestimento de sementes ter uma proporção em peso de cera de polímeros insolúveis em água com Tg de pelo menos 35°C na faixa de 1:50 a 1:1; e em que um ou mais polímeros insolúveis em água, ter uma Tg de pelo menos uma temperatura T1 e em que o dito um ou mais polímeros adicionais têm uma Tg inferior a uma temperatura T2, em que T1 é pelo menos 10°C mais elevada do que T2.

7. USO DE UM OU MAIS POLÍMEROS INSOLÚVEIS EM ÁGUA, com Tg de pelo menos 35°C como um aglutinante polimérico em um revestimento da semente da semente revestida da planta para melhorar a resistência ao desgaste do revestimento da dita semente da planta da revestida e/ou para reduzir a deterioração do dito revestimento da semente a partir da dita semente da planta revestida, caracterizado pela resistência ao desgaste indicar o grau em que o revestimento é afetado pelo deslocamento do material de revestimento quando em contato com outros objetos e contato entre as sementes revestidas, em que a composição de revestimento de sementes tem uma temperatura mínima de formação de filme (TMFF) de pelo menos 10°C mais baixa do que a Tg de um ou mais polímeros insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 35°C, e em que composição de revestimento de sementes compreende: pelo menos 2,0% em peso de polímeros acrílicos insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 60°C, mais preferencialmente pelo menos 5,0% em peso baseado no peso total de a composição de revestimento de sementes, e um ou mais polímeros adicionais com uma Tg de inferior a 10°C; em que a composição de revestimento da semente compreende um ou mais polímeros acrílicos insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 60°C e um ou mais polímeros acrílicos com uma Tg menor do que 10°C e preferencialmente tem uma proporção em peso de polímeros acrílico insolúvel em água totais com uma Tg de pelo menos 60°C para um total de polímeros acrílicos adicionais com uma Tg menor do que 10°C na faixa de 10:1 a 1:5, preferencialmente na faixa de 5:1 a 1:2; em que a composição de revestimento de sementes compreende uma cera e pela dita composição de revestimento de sementes ter uma proporção em peso de cera de polímeros insolúveis em água com Tg de pelo menos 35°C na faixa de 1:50 a 1:1; e em que um ou mais polímeros insolúveis em água, ter uma Tg de pelo menos uma temperatura T1 e em que o dito um ou mais polímeros adicionais têm uma Tg inferior a uma temperatura T2, em que T1 é pelo menos 10°C mais elevada do que T2.

8. MÉTODO DE PREPARAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO DE SEMENTES, conforme definido na reivindicação 11, caracterizado pelo método compreender proporcionar uma formulação de revestimento (a) compreendendo um ou mais polímeros insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 35°C, e, separadamente, pelo menos uma formulação de base líquida (b) compreendendo agentes de melhoramento vegetal e pelo menos um ou mais componentes selecionados a partir do grupo consistido de um solvente não aquoso, um tensoativo e um agente anticongelante; e combinação da dita formulação de revestimento (a), e a dita formulação (b), em que a composição de revestimento de sementes tem uma temperatura mínima de formação de filme (TMFF) de pelo menos 10°C mais baixa do que a Tg de um ou mais polímeros insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 35°C, e em que composição de revestimento de sementes compreende: pelo menos 2,0% em peso de polímeros acrílicos insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 60°C, mais preferencialmente pelo menos 5,0% em peso baseado no peso total de a composição de revestimento de sementes, e um ou mais polímeros adicionais com uma Tg de inferior a 10°C; em que a composição de revestimento da semente compreende um ou mais polímeros acrílicos insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 60°C e um ou mais polímeros acrílicos com uma Tg menor do que 10°C e preferencialmente tem uma proporção em peso de polímeros acrílico insolúvel em água totais com uma Tg de pelo menos 60°C para um total de polímeros acrílicos adicionais com uma Tg menor do que 10°C na faixa de 10:1 a 1:5, preferencialmente na faixa de 5:1 a 1:2; em que a composição de revestimento de sementes compreende uma cera e pela dita composição de revestimento de sementes ter uma proporção em peso de cera de polímeros insolúveis em água com Tg de pelo menos 35°C na faixa de 1:50 a 1:1; e em que um ou mais polímeros insolúveis em água, ter uma Tg de pelo menos uma temperatura T1 e em que o dito um ou mais polímeros adicionais têm uma Tg inferior a uma temperatura T2, em que T1 é pelo menos 10°C mais elevada do que T2.

9. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo dito revestimento ou camada de revestimento compreender um ou mais agentes selecionado de entre o grupo consistido de biocidas incluindo agentes fungicidas, agentes bactericidas, agentes inseticidas, agentes nematicidas, agentes moluscicidas, pesticidas, herbicidas, acaricidas e miticidas; agentes atrativos, agentes repelentes, nutrientes reguladores do crescimento vegetal, hormônios vegetais, minerais, extratos vegetais, estimulantes de germinação, feromônios, quitosana, e preparações à base de quitina; em que a composição de revestimento da semente compreende um ou mais polímeros acrílicos insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 60°C e um ou mais polímeros acrílicos com uma Tg menor do que 10°C e preferencialmente tem uma proporção em peso de polímeros acrílico insolúvel em água totais com uma Tg de pelo menos 60°C para um total de polímeros acrílicos adicionais com uma Tg menor do que 10°C na faixa de 10:1 a 1:5, preferencialmente na faixa de 5:1 a 1:2; em que a composição de revestimento de sementes compreende uma cera e pela dita composição de revestimento de sementes ter uma proporção em peso de cera de polímeros insolúveis em água com Tg de pelo menos 35°C na faixa de 1:50 a 1:1; e em que um ou mais polímeros insolúveis em água, ter uma Tg de pelo menos uma temperatura T1 e em que o dito um ou mais polímeros adicionais têm uma Tg inferior a uma temperatura T2, em que T1 é pelo menos 10°C mais elevada do que T2.

10. USO DE UM MATERIAL ABRASIVO, iniciador ou plasma caracterizado por ser para aumentar a adesão de uma camada de revestimento sobre as sementes; em que a composição de revestimento da semente compreende um ou mais polímeros acrílicos insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 60°C e um ou mais polímeros acrílicos com uma Tg menor do que 10°C e preferencialmente tem uma proporção em peso de polímeros acrílico insolúvel em água totais com uma Tg de pelo menos 60°C para um total de polímeros acrílicos adicionais com uma Tg menor do que 10°C na faixa de 10:1 a 1:5, preferencialmente na faixa de 5:1 a 1:2; em que a composição de revestimento de sementes compreende uma cera e pela dita composição de revestimento de sementes ter uma proporção em peso de cera de polímeros insolúveis em água com Tg de pelo menos 35°C na faixa de 1:50 a 1:1; e em que um ou mais polímeros insolúveis em água, ter uma Tg de pelo menos uma temperatura T1 e em que o dito um ou mais polímeros adicionais têm uma Tg inferior a uma temperatura T2, em que T1 é pelo menos 10°C mais elevada do que T2.

11. APARELHO PARA O REVESTIMENTO DE SEMENTES, caracterizado por compreender uma primeira câmara para o tratamento da superfície da semente compreendendo uma entrada para a semente e uma saída para as sementes de superfície tratada, que podem ser as mesmas ou diferentes, um ou mais dispositivos de superfície de tratamento dispostos para tratamento da superfície da semente, selecionado a partir de um gerador de plasma, um gerador de chama, um laser, um feixe de elétrons, um injetor de jato abrasivo, e peças abrasivas em combinação com um atuador para o movimento relativo na dita câmara de pré-tratamento do dito material abrasivo e sementes em contato uns com os outros; e uma segunda câmara para contatar as sementes com a composição de revestimento, em que a segunda câmara está a jusante da primeira câmara, no que diz respeito às sementes, e compreende uma entrada para a composição de revestimento e uma entrada para as sementes, uma saída para a semente revestida, tais entradas e saída da segunda câmara podem ser as mesmas ou diferentes; em que a composição de revestimento da semente compreende um ou mais polímeros acrílicos insolúveis em água com uma Tg de pelo menos 60°C e um ou mais polímeros acrílicos com uma Tg menor do que 10°C e preferencialmente tem uma proporção em peso de polímeros acrílico insolúvel em água totais com uma Tg de pelo menos 60°C para um total de polímeros acrílicos adicionais com uma Tg menor do que 10°C na faixa de 10:1 a 1:5, preferencialmente na faixa de 5:1 a 1:2; em que a composição de revestimento de sementes compreende uma cera e pela dita composição de revestimento de sementes ter uma proporção em peso de cera de polímeros insolúveis em água com Tg de pelo menos 35°C na faixa de 1:50 a 1:1; e em que um ou mais polímeros insolúveis em água, ter uma Tg de pelo menos uma temperatura T1 e em que o dito um ou mais polímeros adicionais têm uma Tg inferior a uma temperatura T2, em que T1 é pelo menos 10°C mais elevada do que T2.