BR112016023639B1 - Dispositivo guia de filamento para produção de fibras elásticas e uso deste - Google Patents
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Abstract
dispositivo guia de filamento para produção de fibras elásticas e uso deste. a presente invenção provê um dispositivo guia de filamento para produção de fibras elásticas e um uso deste na produção de fibras spandex. o dispositivo inclui um primeiro rolo guia de filamento (1) e pelo menos um segundo rolo guia de filamento (2), pelo menos um rolo de alimentação (4) fica disposto abaixo de qualquer segundo rolo guia de filamento (2), e pelo menos um dispositivo de enrolamento (5) fica disposto abaixo de cada rolo de alimentação (4), e quando o dispositivo guia de filamento para produção de fibras elásticas está em um estado operacional, um feixe de filamento (3) exportado de uma saída de um canal (7) é direcionado pelo primeiro rolo guia de filamento (1) para pelo menos um segundo rolo guia de filamento (2), e o feixe de filamento (3) é direcionado pelo rolo de alimentação (4) para um fuso de enrolamento no dispositivo de enrolamento correspondente (5).
Description
[001] A presente invenção reivindica a prioridade do pedido de patente de invenção chinês No. 201410178507.6, depositado no Escritório de Propriedade Intelectual do Estado Chinês em 22 de abril de 2014, e intitulado “DISPOSITIVO GUIA DE FILAMENTO PARA PRODUÇÃO DE FIBRAS ELÁSTICAS E USO DESTE NA PRODUÇÃO DE FIBRAS SPANDEX”.
[002] Concretizações da presente invenção referem-se ao campo de produção de fibra e, particularmente, a um dispositivo guia de filamento para produção de fibras elásticas e ao uso deste na produção de fibras spandex.
[003] Na tecnologia existente de produção da fiação de fibras spandex, uma oficina de produção é composta de uma pluralidade de posições de fiação; e uma posição de fiação única é composta de um canal de fiação, um dispositivo guia de filamento e dispositivos de enrolamento, e o número dos dispositivos de enrolamento é relacionado ao número de rolos guia de filamento no dispositivo guia de filamento.
[004] Com exigências cada vez mais elevadas quanto à qualidade das fibras spandex, as exigências quanto à consistência das propriedades físicas das fibras na fiação subsequente das fibras spandex são particularmente cada vez mais elevadas. Como um tipo de fibras elásticas, a tensão aplicada a feixes de filamento das fibras spandex em um processo de enrolamento apresenta importante impacto sobre a finura e outras propriedades físicas dos feixes de filamento spandex enrolados. No arranjo existente da posição de fiação, especialmente quando o dispositivo guia de filamento adota mais do que três rolos guia de filamento, a diferença de condições de estresse de diferentes feixes de filamento em um processo de enrolamento causa a diferença na finura e outras propriedades físicas dos feixes de filamento spandex enrolados, o que influencia a qualidade das fibras spandex. Se as propriedades físicas das fibras spandex enroladas não são consistentes, o tecido preparado com as fibras spandex produz vincos ou abaulamentos influenciando assim na qualidade do tecido.
[005] Será feita a seguir uma breve visão geral das concretizações da presente invenção a fim de prover uma compreensão básica de alguns aspectos das concretizações da presente invenção. Naturalmente que essa visão geral não é uma visão geral exaustiva das concretizações da presente invenção. E nem se pretende determinar partes críticas ou importantes das concretizações da presente invenção, nem se pretende definir o escopo das concretizações da presente invenção. O objeto apenas é conferir alguns conceitos de uma forma simplificada para servir como um pedido antecipado de uma descrição mais detalhada que será descrita a seguir.
[006] As concretizações da presente invenção fornecem um dispositivo guia de filamento para produção de fibras elásticas e um uso deste na produção de fibras spandex.
[007] Em um primeiro aspecto, as concretizações da presente invenção fornecem um dispositivo guia de filamento para produção de fibras elásticas, incluindo:um primeiro rolo guia de filamento e pelo menos um segundo rolo guia de filamento, pelo menos um rolo de alimentação fica disposto abaixo de qualquer segundo rolo guia de filamento, e pelo menos um dispositivo de enrolamento fica disposto abaixo de cada rolo de alimentação; equando o dispositivo guia de filamento para a produção das fibras elásticas está em um estado operacional, um feixe de filamento exportado de uma saída de canal é direcionado pelo primeiro rolo guia de filamento para pelo menos um segundo rolo guia de filamento, e o feixe de filamento é direcionado pelo rolo de alimentação para um fuso de enrolamento no dispositivo de enrolamento correspondente.
[008] Opcionalmente, o rolo de alimentação fica localizado obliquamente abaixo do segundo rolo guia de filamento que direciona o feixe de filamento para o rolo de alimentação.
[009] Opcionalmente, o segundo rolo guia de filamento fica localizado obliquamente acima do primeiro rolo guia de filamento.
[010] Opcionalmente, pelo menos dois rolos de alimentação ficam dispostos em sentido paralelo abaixo de qualquer segundo rolo guia de filamento.
[011] Opcionalmente, pelo menos dois dispositivos de enrolamento ficam dispostos em sentido paralelo abaixo de qualquer rolo de alimentação.
[012] Opcionalmente, dois rolos de alimentação localizados no mesmo plano horizontal ficam dispostos em sentido paralelo abaixo de qualquer segundo rolo guia de filamento.
[013] Opcionalmente, dois dispositivos de enrolamento localizado no mesmo plano horizontal ficam dispostos em sentido paralelo abaixo de qualquer rolo de alimentação.
[014] Opcionalmente, as diferenças de distâncias dos feixes de filamento a partir da saída do canal para diferentes dispositivos de enrolamento são menores do que um primeiro limiar estabelecido.
[015] Opcionalmente, dois rolos de alimentação ficam dispostos abaixo de qualquer segundo rolo guia de filamento em sentido paralelo, um dispositivo de enrolamento fica disposto abaixo de cada rolo de alimentação, e as distâncias do feixe de filamento a partir da saída do canal para diferentes dispositivos de enrolamento são os mesmos.
[016] Opcionalmente, dois rolos de alimentação ficam dispostos em sentido paralelo abaixo de qualquer segundo rolo guia de filamento, dois dispositivos de enrolamento ficam dispostos abaixo de cada rolo de alimentação, e as distâncias do feixe de filamento a partir da saída do canal para diferentes dispositivos de enrolamento são os mesmos.
[017] Opcionalmente, os diâmetros do primeiro rolo guia de filamento e do segundo rolo guia de filamento são iguais.
[018] Opcionalmente, o diâmetro do rolo de alimentação é menor do que aquele do segundo rolo guia de filamento.
[019] Opcionalmente, o primeiro rolo guia de filamento, o segundo rolo guia de filamento e o rolo de alimentação ficam dispostos no mesmo suporte de rolo guia de filamento.
[020] Opcionalmente, um rolo lubrificante fica disposto entre o primeiro rolo guia de filamento e o segundo rolo guia de filamento, e o primeiro rolo guia de filamento, o segundo rolo guia de filamento e o rolo lubrificante ficam dispostos no mesmo suporte de rolo guia de filamento.
[021] Opcionalmente, uma velocidade linear do rolo de alimentação superior àquela do segundo rolo guia de filamento que direciona o feixe de filamento para o rolo de alimentação, e o rolo de alimentação fica disposto próximo ao dispositivo de enrolamento que recebe o feixe de filamento do rolo de alimentação.
[022] Em um outro aspecto, as concretizações da presente invenção também fornecem um uso do dispositivo guia de filamento para a produção das fibras elásticas na produção de fibras spandex.
[023] Em comparação com o estado da técnica, as soluções técnicas providas pelas concretizações da presente invenção pelo menos apresentam os seguintes efeitos benéficos: as soluções técnicas providas pelas concretizações da presente invenção podem ser usadas na produção de enrolamento das fibras elásticas, e são particularmente adequadas para a produção de enrolamento das fibras spandex com maior elasticidade. De acordo com as soluções técnicas providas pelas concretizações da presente invenção, o rolo de alimentação é adicionalmente disposto entre o segundo rolo guia de filamento e o dispositivo de enrolamento, o rolo de alimentação apresenta uma estrutura de rolo que gera uma força de fricção menor no feixe de filamento, após o rolo de alimentação ficar adicionalmente disposto, o feixe de filamento a partir do segundo rolo guia de filamento para o dispositivo de enrolamento é dividido em dois segmentos, o comprimento livre do feixe de filamento é pequeno, desse modo, a tensão necessária para evitar que os dois segmentos de feixes de filamento sejam enrolados no rolo é reduzida, o feixe de filamento é enrolado em uma tensão menor, e a situação em que as fibras são esticadas para se tornarem mais finas devido à grandetensão do feixe de filamento para influenciar a finura é evitada,sendo portanto conducente para melhorar a qualidade de produção de fibras spandex e outras fibras elásticas.
[024] Por meio da ilustração detalhada a seguir paraconcretizações opcionais das concretizações da presente invenção em combinação com desenhos, essas e outras vantagens das concretizações da presente invenção se tornarão mais evidentes. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[025] Concretizações da presente invenção podem sermelhor entendidas com referência à descrição que é apresentadaem combinação com os desenhos a seguir, sendo que símbolos de referência iguais ou similares são usados em todos os desenhospara expressar partes iguais ou similares. Os desenhos juntos com a descrição detalhada a seguir que estão presentes na especificação, constituem uma parte da especificação e são usados para uma citação posterior a fim de ilustrar concretizações opcionais das concretizações da presente invenção e explicar os princípios e vantagens das concretizações da presente invenção. Nos desenhos:
[026] A Figura 1 é um diagrama esquemático de umaestrutura de um primeiro dispositivo guia de filamento para produção de fibra provida por uma concretização da presente invenção;
[027] A Figura 2 é um diagrama esquemático de umaestrutura de um segundo dispositivo guia de filamento para produção de fibra provida por uma concretização da presente invenção;
[028] A Figura 3 é um diagrama esquemático de umaestrutura de um terceiro dispositivo guia de filamento para produção de fibra provida por uma concretização da presente invenção;
[029] A Figura 4 é um diagrama esquemático de umaestrutura de um quarto dispositivo guia de filamento para produção de fibra provida por uma concretização da presente invenção.
[030] Símbolos de Referência: 1 representa um primeiro rolo guia de filamento, 2 representa a segundo rolo guia de filamento, 3 representa um feixe de filamento, 4 representa um rolo de alimentação, 5 representa um dispositivo de enrolamento, 50 representa um fuso de enrolamento, 6 representa um rolo lubrificante, e 7 representa um canal.
[031] O versado na técnica entenderá que elementos nos desenhos são meramente mostrados para fins de simplicidade e clareza, e não são necessariamente colocados em escala. Por exemplo, as dimensões de alguns elementos nos desenhos podem ser ampliadas com relação a outros elementos a fim de ajudar a melhorar a compreensão em relação às concretizações da presente invenção.
[032] Concretizações representativas das concretizações da presente invenção serão a seguir descritas detalhadamente em combinação com os desenhos. Para fins de clareza e compreensão, nem todas as características nas atuais concretizações serão descritas na especificação. Porém, naturalmente que uma porção de decisões específicas às concretizações precisa ser feita em um processo de desenvolvimento de qualquer dessas atuais concretizações, a fim de obter alvos específicos de desenvolvedores, por exemplo, conformidade com aquelas restrições associadas ao sistema e negócios, e essas restrições podem mudar junto com as diferentes concretizações. Naturalmente que embora o trabalho de desenvolvimento possa ser muito complexo e consumir muito tempo, para o versado na técnica tirando proveito dos conteúdos na descrição, esse trabalho de desenvolvimento é apenas uma tarefa de rotina.
[033] Neste caso, note que para evitar ofuscamento das concretizações da presente invenção por detalhes desnecessários, somente estruturas de dispositivo e/ou etapas de processamento estritamente relacionados às soluções das concretizações da presente invenção são descritas nos desenhos e na ilustração, e são omitidas expressões e descrições de partes e processamento que raramente estão relacionadas às concretizações da presente invenção e são conhecidos pelo versado na técnica.
[034] Com relação à Figura 1, o dispositivo guia defilamento para produção de fibras elásticas inclui o primeiro rolo guia de filamento 1 e pelo menos um segundo rolo guia de filamento 2, pelo menos um rolo de alimentação 4 fica disposto abaixo de qualquer segundo rolo guia de filamento 2, e pelo menos um dispositivo de enrolamento 5 fica disposto abaixo de cada rolo de alimentação 4.
[035] Quando o dispositivo guia de filamento para aprodução das fibras elásticas está em um estado operacional, um feixe de filamento 3 exportado de uma saída de um canal 7 é direcionado pelo primeiro rolo guia de filamento 1 para pelo menos um segundo rolo guia de filamento 2, e o feixe de filamento 3 é direcionado pelo rolo de alimentação 4 para um fuso de enrolamento 50 no dispositivo de enrolamento correspondente 5.
[036] Em um processo de implementação específica daconcretização da presente invenção, o dispositivo guia de filamento pode incluir um segundo rolo guia de filamento, um oumais rolos de alimentação ficam dispostos abaixo de um segundo rolo guia de filamento, e um ou mais dispositivos de enrolamentoficam dispostos abaixo de cada rolo de alimentação. Ou, o dispositivo guia de filamento para a produção das fibras elásticas provido pela concretização da presente invenção também pode incluir uma pluralidade de segundos rolos guia de filamento, "pelo menos um rolo de alimentação fica disposto abaixo de qualquer segundo rolo guia de filamento", por exemplo, um ou mais rolos de alimentação podem ficar dispostos abaixo de cada segundo rolo guia de filamento; ou um ou mais rolos de alimentação também podem ficar dispostos abaixo apenas de uma parte dos segundos rolos guia de filamento, e os rolos de alimentação não podem ficar dispostos abaixo dos restantes segundos rolos guia de filamento. Quando uma pluralidade de rolos de alimentação fica disposta abaixo de um segundo rolo guia de filamento, pelo menos um dispositivo de enrolamento fica disposto abaixo de cada rolo de alimentação, por exemplo, um dispositivo de enrolamento pode ficar disposto abaixo de uma parte de rolos de alimentação, e uma pluralidade de dispositivos de enrolamento fica disposta abaixo dos restantes rolos de alimentação. Portanto, a concretização da presente invenção pode incluir uma variedade de modos de implementação, os modos de implementação são muito flexíveis e a universalidade é forte.
[037] Ao contrário de fibras não elásticas, fibras elásticas são esticadas em um processo de enrolamento devido à aplicação de tensão. Na tecnologia de enrolamento tradicional, o grau de Liberdade do feixe de filamento é grande, a fim de evitar a tensão do feixe de filamento necessária para evitar que o feixe de filamento seja enrolado no rolo guia de filamento precisa ser também grande de forma que forças de estiramento preliminar ou forças de estiramento residual das fibras enroladas sejam grandes o que influencia a finura e outras propriedades físicas das fibras elásticas; além disso, se as fibras elásticas enroladas com propriedades físicas não consistentes forem preparadas no tecido e outros panos, uma vez que as forças de estiramento preliminar ou as forças de estiramento residual das fibras elásticas enroladas são diferentes, resultando em que o tecido produzido produz vincos e mesmo cavidades, o que influencia a qualidade do tecido. A concretização da presente invenção propõe uma nova solução que é diferente da tecnologia tradicional, o rolo de alimentação fica disposto entre o segundo rolo guia de filamento e o dispositivo de enrolamento, de modo que o grau de liberdade das fibras elásticas proveniente do segundo rolo guia de filamento para o dispositivo de enrolamento na posição de fiação é pequeno, então a tensão necessária para evitar que o feixe de filamento seja enrolado no rolo guia de filamento é reduzida, o rolo de alimentação fica em uma estrutura de rolo, e a força de fricção da estrutura de rolo para o feixe de filamento é pequena de modo que as fibras elásticas sejam enroladas em uma tensão menor o máximo possível com base em não aumentar a fricção, evitando assim que as fibras elásticas sejam estiradas para se tornarem mais finas devido à tensão aplicada no processo de produção de enrolamento, reduzindo as forças de estiramento preliminar ou as forças de estiramento residual das fibras elásticas enroladas e ajudando a garantir que a consistência da finura das fibras enroladas depois de serem enroladas e, correspondentemente, a qualidade de produto das fibras elásticas e a qualidade do tecido e outros panos preparados a partir das fibras elásticas sejam melhoradas.
[038] As soluções técnicas providas pela concretização da presente invenção podem ser aplicáveis para o controle de enrolamento de várias fibras elásticas. Como uma fibra elástica com maior elasticidade, o controle de enrolamento de fibras spandex é feito pelas soluções técnicas providas pela concretização da presente invenção, e em comparação com a tecnologia tradicional, a consistência da finura e outras propriedades físicas das fibras enroladas são melhor garantidas. As soluções técnicas serão ilustradas a seguir com as fibras spandex a título de exemplo, outros tipos de fibras elásticas também são aplicáveis e, portanto, não serão repetidas redundantemente.
[039] Nas soluções técnicas acima, o rolo de alimentação 4 pode ficar localizado bem abaixo de segundo rolo guia de filamento para dividir uma trajetória livre do feixe de filamento em dois segmentos, de modo a reduzir o grau de liberdade do feixe de filamento. Ou, o rolo de alimentação 4 também pode ficar localizado obliquamente abaixo de um segundo rolo guia de filamento 2 que direciona os feixes de filamento 3 para o rolo de alimentação, quando o objeto acima é obtido, o rolo de alimentação fica disposto obliquamente abaixo do segundo rolo guia de filamento para mudar a direção da trajetória de filamento do feixe de filamento, portanto a trajetória transversal de um dispositivo guia de filamento pode ser reduzida, a distância de cada posição de fiação é reduzida para economizar espaço e ele também é conducente para dispor mais dispositivos de enrolamento no mesmo espaço.
[040] E/ou, o segundo rolo guia de filamento 2 pode ficar localizado obliquamente acima do primeiro rolo guia de filamento 1. As fibras spandex precisam ser dimensionadas pelos rolos guia de filamento, ao serem exportados do canal, opcionalmente, um ângulo de enrolamento grande precisa ser formado no primeiro rolo guia de filamento a fim de obter uma função de dimensionamento melhor e uma vez que o segundo rolo guia de filamento fica disposto obliquamente acima do primeiro rolo guia de filamento, os ângulos de enrolamento do feixe de filamento com o primeiro rolo guia de filamento e o segundo rolo guia de filamento podem ser aumentados para facilitar o dimensionamento do feixe de filamento em um processo de enrolamento.
[041] Na solução técnica acima, para melhorar orendimento, opcionalmente, pelo menos dois rolos de alimentação 4 ficam dispostos abaixo de qualquer segundo rolo guia de filamento 2 em sentido paralelo; e/ou, pelo menos dois dispositivos de enrolamento 5 ficam dispostos abaixo de cada rolo de alimentação 4 em sentido paralelo.
[042] Uma forma opcional de arranjo específico émostrada como segue.
[043] Com relação à Figura 1, dois rolos dealimentação 4 ficam dispostos abaixo de um segundo rolo guia de filamento 2 em sentido paralelo, e um dispositivo de enrolamento 5 fica disposto abaixo de cada rolo de alimentação 4. Opcionalmente, os dois rolos de alimentação 4 ficam dispostos abaixo de um segundo rolo guia de filamento 2 em sentido paralelo e no mesmo plano horizontal. Ao adotar a solução técnica, os comprimentos das fibras spandex a partir da saída docanal para o dispositivo de enrolamento posição de fiação existente são iguais ou idênticas o máximo possível garantindoassim a consistência das propriedades físicas das fibras spandexproduzidas pelo dispositivo de enrolamento e melhorando a qualidade do produto das fibras spandex; e além disso, o feixe de filamento exportado do segundo rolo guia de filamento é conduzido no fuso de enrolamento do dispositivo de enrolamento correspondente pelo rolo de alimentação, de modo que a tensão do segmento de feixe de filamento é reduzida, e a qualidade das fibras é garantida.
[044] Se o dispositivo guia de filamento para aprodução das fibras elásticas como mostrado na Figura 2, Figura 3 e Figura 4, com base na realização de feitos técnicos na concretização como mostrado na Figura 1, o rendimento de uma posição de fiação spandex única também pode ser melhorado, sendo assim capaz de não apenas reduzir o consumo de energia unitário, mas também sendo capaz de reduzir o espaço unitário. O arranjo de quatro dispositivos de enrolamento pode ser feito nas concretizações como mostrado na Figura 2 a Figura 4.
[045] Com relação à Figura 2, nomeadamente, quatrorolos de alimentação 4 ficam dispostos abaixo de um segundo rolo guia de filamento 2 em sentido paralelo, um dispositivo de enrolamento 5 fica disposto abaixo de cada rolo de alimentação 4,e os rolos de alimentação 4 e os dispositivos de enrolamento 5ficam em correspondência de um-para-um.
[046] Com relação à Figura 3, o número dos rolos dealimentação 4 dispostos abaixo de um segundo rolo guia de filamento é menor do que o número dos dispositivos de enrolamento 5, uma pluralidade de dispositivos de enrolamento compartilha um rolo de alimentação, por exemplo, quatro dispositivos de enrolamento ficam dispostos abaixo de um segundo rolo guia de filamento, e cada dois dispositivos de enrolamento compartilha um rolo de alimentação 4, portanto o custo do equipamento é mínimo. Ao adotar a solução técnica, a consistência dos comprimentos das fibras quando uma pluralidadede feixes de filamento exportados do mesmo segundo rolo guia defilamento entram em diferentes dispositivos de enrolamento é garantida, as distâncias dos feixes de filamento a partir da saída do canal em relação a diferentes dispositivos de enrolamento são as mesmas, o grau de liberdade é pequeno, e a consistência das propriedades físicas é garantida o máximo possível de modo que a qualidade de produto das fibras é melhorada. Pela adoção da solução, o rendimento de uma posição de fiação única pode ser melhorado, por exemplo, o número das fibras é aumentado e assim o rendimento dos produtos é aumentado.
[047] Com relação à Figura 4, dois segundos rolosguia de filamento 2 são providos, uma pluralidade de segundos rolos guia de filamento 2 ficam dispostos obliquamente acima do primeiro rolo guia de filamento 1 em sentido paralelo, dois rolos de alimentação 4 ficam dispostos abaixo de cada segundo rolo guia de filamento 2, e um dispositivo de enrolamento 5 fica disposto abaixo de cada rolo de alimentação 4. Ao adotar a solução técnica, a consistência dos comprimentos das fibras, quando uma pluralidade de feixes de filamento exportados do mesmo segundo rolo guia de filamento entra em diferentes dispositivos de enrolamento é garantido, o grau de liberdade é pequeno, e a consistência das propriedades físicas é garantida o máximo possível de modo que a qualidade de produto das fibras é melhorada. Pela adoção da concretização da presente invenção, os rolos de alimentação também podem ficar dispostos em diferentes planos horizontais e ficam dispostos em sentido paralelo. Uma vez que a pluralidade de segundos rolos guia de filamento e os rolos de alimentação correspondentes ficam dispostos, o rendimento de uma posição de fiação única pode ser melhorado, por exemplo, o número do fibras é aumentado e assim o rendimento dos produtos é aumentado.
[048] Efeitos obteníveis das soluções técnicas providas pela concretização da presente invenção são em comparação com o estado da técnica como segue: no estado da técnica, o grau de liberdade do feixe de filamento é grande, a fim de evitar que o feixe de filamento seja enrolado no rolo guia de filamento no processo de enrolamento, o feixe de filamento precisa apresentar uma tensão maior, enquanto a tensão maior influencia a finura e outras propriedades físicas das fibras spandex e outras fibras elásticas. De acordo com as soluções técnicas providas pela concretização da presente invenção, o rolo de alimentação fica disposto entre o segundo rolo guia de filamento e o dispositivo de enrolamento, de modo que o grau de liberdade do feixe de filamento é pequeno, neste caso, a tensão aplicada ao feixe de filamento é adequadamente reduzida e assim é improvável que o feixe de filamento seja enrolado no rolo guia de filamento; e particularmente para as fibras spandex, as fibras spandex apresentam elasticidade muito grande, se a tensão for muito grande, as fibras serão esticadas para se tornarem mais finas para influenciar a finura, enquanto as soluções técnicas providas pela concretização da presente invenção podem ser usadas para garantir a qualidade das fibras, e, enquanto isso, mais dispositivos de enrolamento podem ser colocados em uma posição de fiação para melhorar o rendimento.
[049] Opcionalmente, a velocidade linear do rolo de alimentação superior àquela do segundo rolo guia de filamento que direciona o feixe de filamento para o rolo de alimentação, e o rolo de alimentação fica disposto próximo ao dispositivo de enrolamento que recebe o feixe de filamento vindo do rolo de alimentação. Na solução, o rolo de alimentação fica disposto próximo ao dispositivo de enrolamento que recebe o feixe de filamento vindo do rolo de alimentação (nomeadamente, a distância do rolo de alimentação em relação ao segundo rolo guia de filamento que direciona o feixe de filamento para o rolo de alimentação é superior à distância do rolo de alimentação para o dispositivo de enrolamento que recebe o feixe de filamento vindo do rolo de alimentação), sob a premissa de que a posição do rolo de alimentação pode ser ajustada, de modo que a diferença da velocidade linear do fuso de enrolamento do dispositivo de enrolamento e a velocidade linear do segundo rolo guia de filamento é menor do que um segundo limiar estabelecido.
[050] Em geral, a velocidade de fiação de uma posição de fiação refere-se à velocidade linear do fuso de enrolamento do dispositivo de enrolamento. Durante a produção no estado da técnica, a velocidade linear do primeiro rolo guia de filamento é menor do que a velocidade linear do fuso de enrolamento, e a velocidade linear do segundo rolo guia de filamento é superior à velocidade linear do primeiro rolo guia de filamento; na realidade, a tensão do filamento é reduzida pela aceleração da velocidade linear do primeiro rolo guia de filamento, devido à aceleração da velocidade linear do primeiro rolo guia de filamento, a velocidade linear do segundo rolo guia de filamento precisa ser acelerada para garantir uma tensão entre os dois rolos para lubrificação, porém, a velocidade linear do segundo rolo guia de filamento não pode ser acelerada excessivamente no estado da técnica a fim de impedir que o segmento livre de filamento atrás do segundo rolo guia de filamento seja enrolado no rolo guia de filamento devido à pequena tensão.
[051] De acordo com as soluções técnicas providas pela concretização da presente invenção, após o rolo de alimentação ficar adicionalmente disposto, a velocidade linear do rolo de alimentação pode ser superior à velocidade linear do segundo rolo guia de filamento, de modo que o segmento de feixe de filamento apresenta uma certa tensão e não é enrolado no rolo guia de filamento, o rolo de alimentação fica disposto próximo ao dispositivo de enrolamento a fim de assegurar um segmento livre pequeno do feixe de filamento ali, desse modo, mesmo se a tensão do feixe de filamento seja pequena, o segmento livre deste é pequeno, e assim a situação em que o feixe de filamento é enrolado no rolo de alimentação não ocorrerá.
[052] Além disso, o segundo limiar estabelecido é tão pequeno quanto possível, por exemplo, o segundo limiar estabelecido é qualquer valor em [0; 0,15V1], sendo que V1 expressa a velocidade linear do segundo rolo guia de filamento. Na solução técnica, a posição de arranjo do rolo de alimentação e a coordenação das velocidades do rolo de alimentação, o segundo rolo guia de filamento e o primeiro rolo guia de filamento são considerados, sendo que a velocidade linear V2 do rolo de alimentação é superior à velocidade linear V1 do segundo rolo guia de filamento que direciona o feixe de filamento para o rolo de alimentação, de modo que o feixe de filamento entre o rolo de alimentação e o segundo rolo guia de filamento apresenta uma grande tensão a fim de assegurar que o feixe de filamento não enrolará no segundo rolo guia de filamento; além disso, o rolo de alimentação fica disposto próximo ao dispositivo de enrolamento que recebe o feixe de filamento vindo do rolo de alimentação, nomeadamente, o rolo de alimentação fica distante do segundo rolo guia de filamento e fica próximo ao dispositivo de enrolamento, portanto, a velocidade linear V3 do dispositivo de enrolamento é próxima à velocidade linear V1 do segundo rolo guia de filamento tanto quanto possível, neste caso, quando o feixe de filamento que é esticado devido à grande tensão entre o segundo rolo guia de filamento e o rolo de alimentação ser transmitido entre o rolo de alimentação e o fuso de enrolamento do dispositivo de enrolamento, devido à redução da tensão, o feixe de filamento estirado irá se retrair adequadamente. Portanto, a solução reduz as forças de estiramento preliminares ou as forças de estiramento residual das fibras enroladas, e garante a finura e outras propriedades físicas das fibras enroladas correspondentemente.
[053] Na solução técnica acima, na situação em que a pluralidade de rolos de alimentação fica disposta abaixo de um segundo rolo guia de filamento, a pluralidade de rolos de alimentação pode ficar disposta em sentido paralelo, isto é, a pluralidade de rolos de alimentação fica disposta em diferentes planos horizontais em sentido paralelo, ou a pluralidade de rolos de alimentação fica disposta no mesmo plano horizontal em sentido paralelo, e tomando a situação que dois rolos de alimentação ficam dispostos abaixo de um segundo rolo guia de filamento como mostrado na Figura 1 a título de exemplo, os dois rolos de alimentação 4 podem ficar dispostos no mesmo plano horizontal em sentido paralelo. Devido ao arranjo, a produção de equipamento é simples e unificada, a configuração é prática e bonita e o custo é baixo.
[054] Na solução técnica acima, na situação em que a pluralidade de dispositivos de enrolamento fica disposta abaixo de um rolo de alimentação, a pluralidade de dispositivos de enrolamento pode ficar disposta em sentido paralelo, isto é, a pluralidade de dispositivos de enrolamento fica disposta em diferentes planos horizontais em sentido paralelo, ou a pluralidade de dispositivos de enrolamento fica disposta no mesmo plano horizontal em sentido paralelo, e considerando a situação em que dois dispositivos de enrolamento ficam dispostos abaixo de um rolo de alimentação como mostrado na Figura 3 a título de exemplo, os dois dispositivos de enrolamento 5 podem ficar dispostos no mesmo plano horizontal em sentido paralelo. Devido ao arranjo, a fabricação do equipamento é simples e unificada, a configuração é prática e bonita, e o custo é baixo.
[055] Na solução técnica acima, opcionalmente, as diferenças de distâncias dos feixes de filamento a partir da saída do canal a diferentes dispositivos de enrolamento são menores do que um primeiro limiar estabelecido. O primeiro limiar estabelecido é quanto menor melhor, por exemplo, o primeiro limiar estabelecido é qualquer valor em [0; 0,2L],sendo que L expressa a distância entre o primeiro rolo guia de filamento para o segundo rolo guia de filamento mais próximo. A solução é conducente para garantir que os comprimentos dos feixes de filamento a partir da saída do canal para os dispositivos de enrolamento são iguais ou aproximadamente iguais que é também conducente para garantir a qualidade das fibras.
[056] Por exemplo, com relação à Figura 1, dois rolosde alimentação 4 ficam dispostos abaixo de um segundo rolo guia de filamento 2 em sentido paralelo, um dispositivo de enrolamento 5 fica disposto abaixo de cada rolo de alimentação 4, e as distâncias dos feixes de filamento 3 a partir da saída docanal 7 em relação a diferentes dispositivos de enrolamento 5 são as mesmas, de modo a garantir que os comprimentos dos feixesde filamento a partir da saída do canal para os dispositivos deenrolamento sejam os mesmos, e garantir a qualidade das fibras.Na solução técnica, dois rolos de alimentação ficam dispostos abaixo de um segundo rolo guia de filamento, e as distâncias dos feixes de filamento a partir da saída do canal para diferentesdispositivos de enrolamento são os mesmos, portanto as fibras enroladas pelo dispositivo de enrolamento correspondente a cadarolo de alimentação apresentam o mesmo comprimento, garantindoassim a consistência das propriedades físicas das fibras spandexproduzidas pelo dispositivo de enrolamento e melhorando a qualidade de produto das fibras spandex.
[057] Como outro exemplo, com relação à Figura 3,dois rolos de alimentação 4 ficam dispostos abaixo de um segundo rolo guia de filamento 2 em sentido paralelo, dois dispositivos de enrolamento 5 ficam dispostos abaixo de cada rolo de alimentação 4, e as distâncias dos feixes de filamento 3 a partir da saída do canal para diferentes dispositivos de enrolamento 5 são os mesmos. Na solução técnica, dois dispositivos de enrolamento ficam dispostos abaixo de um segundo rolo guia de filamento, e as distâncias dos feixes de filamento 3 a partir da saída do canal para diferentes dispositivos de enrolamento 5 são as mesmas, portanto, as fibras enroladas pelos dois dispositivos de enrolamento correspondentes a um rolo de alimentação apresentam o mesmo comprimento, garantindo assim a consistência das propriedades físicas das fibras spandex produzidas pelos dispositivos de enrolamento e melhorando a qualidade do produto das fibras spandex.
[058] Na solução técnica acima, os diâmetros doprimeiro rolo guia de filamento, do segundo rolo guia de filamento e do rolo de alimentação podem ser selecionados de acordo com a atual demanda. Por exemplo, os diâmetros do primeiro rolo guia de filamento, do segundo rolo guia de filamento e do rolo de alimentação são todos iguais ou diferentes; ou, com relação à Figura 1, os diâmetros do primeiro rolo guia de filamento 1 e do segundo rolo guia de filamento 2 são iguais para facilitar a produção unificada e configuração prática e bonita, e/ou, o diâmetro do rolo de alimentação 4 é menor do que o diâmetro do segundo rolo guia de filamento 2, uma vez que os diâmetros tanto do primeiro rolo guia de filamento como do segundo rolo guia de filamento são superiores àqueles do rolo de alimentação, as áreas de contato do primeiro rolo guia de filamento e do segundo rolo guia de filamento com o feixe de filamento são grandes, que facilita o dimensionamento de feixes de filamento subsequentes, e o diâmetro do rolo de alimentação é menor do que aquele do segundo rolo guia de filamento, de modo que a resistência gerada para o feixe de filamento seja pequena que é conducente para alterar a direção do feixe de filamento.
[059] Na solução técnica acima, o primeiro rolo guiade filamento, o segundo rolo guia de filamento e o rolo de alimentação podem ficar dispostos no mesmo suporte ou em diferentes posições de acordo com a atual demanda. Opcionalmente, o primeiro rolo guia de filamento 1 e o segundo rolo guia de filamento 2 ficam dispostos em um suporte de rolo guia de filamento, o rolo de alimentação 4 fica disposto no suporte de rolo guia de filamento, nomeadamente, o primeiro rolo guia de filamento 1, o segundo rolo guia de filamento 2 e o rolo de alimentação 4 ficam dispostos no mesmo suporte de rolo guia de filamento. Na solução, o rolo de alimentação é fixado no suporte de rolo guia de filamento sendo assim fácil de processar e conveniente para implementar. Naturalmente, o rolo de alimentação também pode ser fixado em um suporte diferente ou o rolo de alimentação é fixado com o dispositivo de enrolamento para localizar o rolo de alimentação acima do dispositivo de enrolamento, o modo de implementação é muito flexível e a configuração é conveniente.
[060] Na solução técnica acima, opcionalmente, um rolo lubrificante 6 fica disposto entre o primeiro rolo guia de filamento 1 e o segundo rolo guia de filamento 2, e o primeiro rolo guia de filamento 1, o segundo rolo guia de filamento 2 e o rolo lubrificante 6 ficam dispostos no mesmo suporte de rolo guia de filamento. Na solução, as fibras são lubrificadas pelo rolo lubrificante a fim de reduzir a força de fricção das fibras em um processo de transmissão, e o primeiro rolo guia de filamento 1, o segundo rolo guia de filamento 2 e o rolo lubrificante 6 ficam dispostos no mesmo suporte de rolo guia de filamento para assegurar a facilidade de processamento e implementação conveniente.
[061] A concretização da presente invenção também provê um uso de qualquer dispositivo guia de filamento para a produção das fibras elásticas na produção de fibras spandex.
[062] Já que as fibras spandex apresentam maior elasticidade, as fibras spandex são guiadas aos dispositivos de enrolamento nos rolos guia de filamento, de modo que os comprimentos das fibras spandex advindos de cada dispositivo de enrolamento para a saída do canal são diferentes, nomeadamente, o número dos rolos guia de filamento passados pelas fibras spandex em cada dispositivo de enrolamento é diferente, resultando no fato de a consistência das propriedades físicas das fibras spandex enroladas em cada dispositivo de enrolamento não poder ser garantida, por exemplo, a resistência, estiramento e similares das fibras spandex são diferentes; pela adoção do dispositivo guia de filamento para a produção das fibras elásticas na concretização da presente invenção, o grau de liberdade das fibras spandex advindo dos rolos guia de filamento para os dispositivos de enrolamento é pequeno de modo que as fibras spandex não precisam ser enroladas por uma grande tensão, a finura das fibras spandex é garantida, a consistência das propriedades físicas das fibras spandex é garantida, a qualidade das fibras spandex é melhorada e as exigências de qualidade em relação às fibras spandex são satisfeitas.
[063] Com relação à Figura 1, uma posição de fiação de fibra spandex inclui o dispositivo guia de filamento acima para a produção de fibra das fibras elásticas e um canal 7, o primeiro rolo guia de filamento 1 recebe o feixe de filamento 3 advindo do canal 7, o rolo lubrificante 6 fica disposto no primeiro rolo guia de filamento 1 de acordo com a direção de trajetória de filamento das fibras spandex, o segundo rolo guia de filamento 2 fica disposto no lado superior traseiro do rolo lubrificante 6, dois rolos de alimentação 4 ficam respectivamente dispostos abaixo de um segundo rolo guia de filamento 2, e dois dispositivos de enrolamento 5 ficam dispostos abaixo de cada rolo de alimentação 4; o primeiro rolo guia de filamento 1 muda a direção de trajetória de filamento das fibras spandex, assim como dimensiona as fibras spandex exportadas do canal 7, e o primeiro rolo guia de filamento 1 e o segundo rolo guia de filamento 2 formam uma trajetória de filamento fixa para realizar o arranjo do rolo lubrificante 6; e o rolo lubrificante 6 é usado para lubrificação das fibras spandex.
[064] O feixe de filamento exportado do canal 7 entra no dispositivo de enrolamento 5 a ser enrolado no fuso de enrolamento 50 após passar sucessivamente através do primeiro rolo guia de filamento 1, do rolo lubrificante 6, do segundo rolo guia de filamento 2 e do rolo de alimentação 4. Pela adoção da posição de fiação de fibra spandex providas pela concretização da presente invenção, um canal corresponde a uma pluralidade de dispositivos de enrolamento, o rolo de alimentação fica disposto para garantir a consistência dos comprimentos das fibras spandex em cada dispositivo de enrolamento, na premissa de garantir a qualidade das fibras spandex, o rolo de alimentação divide o feixe de filamento no segundo rolo guia de filamento e o dispositivo de enrolamento em dois segmentos, de modo a reduzir a tensão dos dois segmentos de feixes de filamento. O grau de liberdade do feixe de filamento é pequeno, assim, durante o enrolamento normal das fibras spandex, as fibras spandex não serão enroladas no rolo guia de filamento ou no rolo de alimentação.
[065] Na concretização da presente invenção, oprimeiro rolo guia de filamento é usado para mudar a direção do feixe de filamento exportado do canal. Através da adoção da posição de fiação de fibra spandex provida pela concretização da presente invenção, as propriedades físicas das fibras produzidas por cada posição de fiação pode-se garantir sua consistência o máximo possível.
[066] Em várias concretizações das concretizações dapresente invenção, os números em série e/ou sequências das concretizações são meramente para fins de descrição conveniente e não representam as vantagens e desvantagens das concretizações. As descrições das concretizações apresentam enfoquesrespectivamente, e para a parte que não é descrita detalhadamente em uma certa concretização, pode-se fazer referência a descrições relevantes em outras concretizações.
[067] No dispositivo e método e outras concretizaçõesdas concretizações da presente invenção, obviamente, os componentes ou etapas poderão ser decompostos, combinados e/ou recombinados após serem decompostos. Essas decomposições e/ourecombinações devem ser consideradas como soluções equivalentes das concretizações da presente invenção. Enquanto isso, nas descrições acima detalhadas das concretizações da presente invenção, as descrições e/ou características mostradas em uma concretização podem ser usadas em uma ou mais outras concretizações de modos iguais ou similares, combinadas com as características nas outras concretizações, ou usadas para substituir as caraterísticas nas outras concretizações.
[068] Deve-se enfatizar o fato de que quando é usadonesta especificação, o termo "incluem/compreendem" refere-se à presença de características, elementos, etapas ou componentes, mas não impede a presença ou adição de uma ou mais outras características, elementos, etapas ou componentes.
[069] Finalmente, note que embora as concretizaçõesda presente invenção e as vantagens destas tenham sido detalhadamente ilustradas acima, naturalmente que várias variações, substituições e modificações poderão ser feitas sem com isso abandonar o espírito ou escopo das concretizações da presente invenção definidas pelas reivindicações anexas. Além disso, o escopo das concretizações da presente invenção não é limitado às concretizações específicas dos processos, equipamento, meios, métodos e etapas descritas na especificação. O versado na técnica entenderá prontamente a partir dos conteúdos descritos nas concretizações da presente invenção, que as funções basicamente as mesmas daquelas nas concretizações correspondentes aqui podem ser usadas e executadas, ou resultados basicamente iguais e processos, equipamento, meios, métodos ou etapas a serem desenvolvidas no presente ou no futuro podem ser obtidos de acordo com as concretizações da presente invenção. Portanto, as reivindicações anexas são concebidas para compreender tais processos, equipamento, meios, métodos ou etapas dentro de suas faixas.
Claims (15)
1. DISPOSITIVO GUIA DE FILAMENTO PARA PRODUÇÃO DEFIBRAS ELÁSTICAS, caracterizado pelo fato de compreender: umprimeiro rolo guia de filamento (1) e pelo menos um segundo rolo guia de filamento (2), sendo que pelo menos um rolo de alimentação (4) fica disposto abaixo de qualquer segundo rolo guia de filamento (2), e pelo menos um dispositivo de enrolamento (5) fica disposto abaixo de cada rolo de alimentação (4); e quando o dispositivo guia de filamento para produção de fibras elásticas está em um estado operacional, um feixe de filamento (3) exportado de uma saída de um canal (7) é direcionado pelo primeiro rolo guia de filamento (1) para pelo menos um segundo rolo guia de filamento (2), e o feixe de filamento (3) é direcionado pelo rolo de alimentação (4) para um fuso de enrolamento (50) no dispositivo de enrolamento (5)correspondente.
2. DISPOSITIVO GUIA DE FILAMENTO PARA PRODUÇÃO DEFIBRAS ELÁSTICAS de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o rolo de alimentação (4) ficar localizado obliquamente abaixo do segundo rolo guia de filamento (2) que direciona o feixe de filamento (3) no rolo de alimentação (4); e/ou, o segundo rolo guia de filamento (2) ficar localizado obliquamente acima do primeiro rolo guia de filamento (1).
3. DISPOSITIVO GUIA DE FILAMENTO PARA PRODUÇÃO DEFIBRAS ELÁSTICAS de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de pelo menos dois rolos de alimentação (4) ficarem dispostos em sentido paralelo abaixo de qualquer segundo rolo guia de filamento (2).
4. DISPOSITIVO GUIA DE FILAMENTO PARA PRODUÇÃO DEFIBRAS ELÁSTICAS de acordo com quaisquer reivindicações de 1 a 3,caracterizado pelo fato de pelo menos dois dispositivos de enrolamento (5) ficarem dispostos em sentido paralelo abaixo de qualquer rolo de alimentação (4).
5. DISPOSITIVO GUIA DE FILAMENTO PARA PRODUÇÃO DEFIBRAS ELÁSTICAS de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de dois rolos de alimentação (4) localizados no mesmo plano horizontal ficarem dispostos em sentido paralelo abaixo de qualquer segundo rolo guia de filamento (2).
6. DISPOSITIVO GUIA DE FILAMENTO PARA PRODUÇÃO DEFIBRAS ELÁSTICAS de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de dois dispositivos de enrolamento (5) localizados no mesmo plano horizontal ficarem dispostos em sentido paralelo abaixo de qualquer rolo de alimentação (4).
7. DISPOSITIVO GUIA DE FILAMENTO PARA PRODUÇÃO DEFIBRAS ELÁSTICAS de acordo com quaisquer reivindicações de 3 a 6,caracterizado pelo fato de as diferenças de distâncias dos feixes de filamento (3) a partir da saída do canal (7) em relação a diferentes dispositivos de enrolamento (5) serem menores do que um primeiro limiar estabelecido.
8. DISPOSITIVO GUIA DE FILAMENTO PARA PRODUÇÃO DEFIBRAS ELÁSTICAS de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de dois rolos de alimentação (4) ficarem dispostos em sentido paralelo abaixo de qualquer segundo rolo guia de filamento (2), um dispositivo de enrolamento (5) ficar disposto abaixo de cada rolo de alimentação (4), e as distâncias do feixe de filamento (3) a partir da saída do canal (7) em relação a diferentes dispositivos de enrolamento (5) serem as mesmas.
9. DISPOSITIVO GUIA DE FILAMENTO PARA PRODUÇÃO DEFIBRAS ELÁSTICAS de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de dois rolos de alimentação (4) ficarem dispostos em sentido paralelo abaixo de qualquer segundo rolo guia de filamento (2), dois dispositivos de enrolamento (5) ficarem dispostos abaixo de cada rolo de alimentação (4), e as distâncias do feixe de filamento (3) a partir da saída do canal (7) em relação a diferentes dispositivos de enrolamento (5) serem as mesmas.
10. DISPOSITIVO GUIA DE FILAMENTO PARA PRODUÇÃO DEFIBRAS ELÁSTICAS de acordo com quaisquer reivindicações de 1 a 9,caracterizado pelo fato de os diâmetros do primeiro rolo guia de filamento (1) e do segundo rolo guia de filamento (2) serem iguais.
11. DISPOSITIVO GUIA DE FILAMENTO PARA PRODUÇÃO DEFIBRAS ELÁSTICAS de acordo com quaisquer reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo fato de o diâmetro do rolo de alimentação (4) ser menor do que aquele do segundo rolo guia de filamento (2).
12. DISPOSITIVO GUIA DE FILAMENTO PARA PRODUÇÃO DEFIBRAS ELÁSTICAS de acordo com quaisquer reivindicações de 1 a 11, caracterizado pelo fato de o primeiro rolo guia de filamento (1), o segundo rolo guia de filamento (2) e o rolo de alimentação (4) ficarem dispostos no mesmo suporte de rolo guia de filamento.
13. DISPOSITIVO GUIA DE FILAMENTO PARA PRODUÇÃO DEFIBRAS ELÁSTICAS de acordo com quaisquer reivindicações de 1 a 12, caracterizado pelo fato de um rolo lubrificante (6) ficar disposto entre o primeiro rolo guia de filamento (1) e o segundo rolo guia de filamento (2), e o primeiro rolo guia de filamento (1), o segundo rolo guia de filamento (2) e o rolo lubrificante (6) ficarem dispostos no mesmo suporte de rolo guia de filamento.
14. DISPOSITIVO GUIA DE FILAMENTO PARA PRODUÇÃO DEFIBRAS ELÁSTICAS de acordo com quaisquer reivindicações de 1 a 13, caracterizado pelo fato de a velocidade linear do rolo de alimentação (4) ser superior àquela do segundo rolo guia de filamento (2) que direciona o feixe de filamento (3) ao rolo de alimentação (4), e o rolo de alimentação (4) ficar disposto próximo ao dispositivo de enrolamento (5) que recebe o feixe de filamento (3) do rolo de alimentação (4).
15. USO de dispositivo guia de filamento paraprodução de fibras elásticas como definido em quaisquer reivindicações de 1 a 14, caracterizado pelo fato de ser destinado à produção de fibras spandex.
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