BR112016020019B1

BR112016020019B1 - Vedação

Info

Publication number: BR112016020019B1
Application number: BR112016020019-5A
Authority: BR
Inventors: Harald Hartmann
Original assignee: Henn Gmbh & Co Kg.
Priority date: 2014-03-03
Filing date: 2015-03-03
Publication date: 2021-11-03
Also published as: EP3114378A1; RU2016138693A; JP6595495B2; RU2684852C2; KR20160128408A; MX2016011015A; CN106068416B; BR112016020019A2; KR102355479B1; EP3114378B1; WO2015131213A1; CN106068416A; RU2016138693A3; JP2017507302A; ES2668950T3; AT14083U1; US20170074430A1; US10274113B2

Abstract

vedação. a invenção refere-se a uma vedação (1) que apresenta um primeiro lábio de vedação (2) com uma primeira superfície de vedação (3) para entrar em contato com um primeiro componente (4) e pelo menos um outro lábio de vedação (5) com pelo menos uma outra superfície de vedação 6) para entrar em contato com pelo menos um outro componente (7). os lábios de vedação (2, 5) estão unidos em uma área de base dos lábios (8) da vedação (1) e sobressaem livremente respectivamente na sua extremidade oposta (9, 10) à área de base dos lábios (8), onde se encontram as superfícies de vedação (3, 6). nos seus lados respectivamente opostos à sua superfície de vedação, (3, 6) eles têm respectivamente uma superfície de contato (12, 13). as superfícies de contato (12, 13) estão afastadas uma da outra na posição base descarregada. a vedação (1) apresenta uma posição de trabalho prevista para vedar os componentes (4, 7), na qual os lábios de vedação (2, 5) estão adjacentes com as suas superfícies de contato (12, 13) que se apoiam mutuamente. o outro lábio de vedação (5) apresenta uma aba de lábios de vedação (20), que forma em uma posição de trabalho da vedação (1) uma superfície de pressão radialmente pressurizada (21).

Description

[001] A invenção refere-se a uma vedação, sobretudo uma vedação anelar, tal como é indicada na reivindicação 1.

[002] AT 12 491 U1 anuncia uma vedação, sobretudo uma vedação anelar que apresenta um primeiro lábio de vedação com uma primeira superfície de vedação para entrar em contato com um primeiro componente, sobretudo tubular, e pelo menos um outro lábio de vedação com pelo menos uma outra superfície de vedação para entrar em contato com pelo menos outro componente, sobretudo tubular, em que os lábios de vedação estão ligados entre si em uma área de base dos lábios da vedação e sobressaem livremente respectivamente na sua extremidades oposta à área de base dos lábios e apresentam, nos seus lados respectivamente opostos à sua superfície de vedação, respectivamente uma superfície de contato, em que, em uma posição base descarregada da vedação, fora da área de base dos lábios entre o primeiro lábio de vedação e o outro lábio de vedação se encontra um espaço livre, de modo a que as superfícies de contato estão afastadas uma da outra na posição base descarregada, e em que a vedação apresenta uma posição de trabalho prevista par vedar os componentes, na qual os lábios de vedação estão adjacentes com as suas superfícies de contato que se apoiam mutuamente. Essencial é o fato de o primeiro lábio de vedação e o outro lábio de vedação apresentarem, a partir da área de base dos lábios na direção da extremidade que sobressai respectivamente livremente, uma espessura que aumenta continuamente.

[003] O modelo descrito em AT 12 491 U1 tem a desvantagem de avedação, devido à sua constituição, poder ser ativada somente de modo condicionado através da pressão do fluido que surge à face do lábio de vedação.

[004] A presente invenção tem por objetivo disponibilizar uma vedação com as vantagens de uma vedação descrita em AT 12 491 U1 e cujo efeito de pressão pode ser aumento por uma pressão de fluido que surge no lábio de pressão.

[005] Este objetivo da invenção é conseguido pelas medidas de acordo com a reivindicação 1.

[006] Em conformidade com a invenção, é concebida uma vedação, sobretudo uma vedação anelar, que apresenta um primeiro lábio de vedação com uma primeira superfície de vedação para entrar em contato com um primeiro componente, sobretudo tubular, e pelo menos outro lábio de vedação com pelo menos uma outra superfície de vedação para entrar em contato com pelo menos um outro componente, sobretudo tubular. Os lábios de vedação estão ligados entre si em uma área de base dos lábios da vedação e sobressaem livremente respectivamente na sua extremidade oposta à área de base dos lábios, onde se encontram as superfícies de vedação. Nos seus lados respectivamente opostos à sua superfície de vedação, eles apresentam uma superfície de contato. Em uma posição base descarregada da vedação fora da área de base dos lábios entre o primeiro lábio de vedação e o outro lábio de vedação existe um espaço livre, de modo a que as superfícies de contato estejam mutuamente afastadas na posição base descarregada. A vedação apresenta uma posição de trabalho prevista para vedar os componentes, onde os lábios de vedação estão adjacentes com as suas superfícies de contato que se apoiam mutuamente, em que o primeiro lábio de vedação e o outro lábio de vedação apresentam uma espessura que aumenta continuamente desde a área de base dos lábios até à extremidade que sobressai livremente. O outro lábio de vedação apresenta uma aba de lábio de vedação que, em uma posição de trabalho da vedação, forma uma superfície de pressão radialmente pressurizada.

[007] Uma vantagem da constituição em conformidade com a invenção consiste em os lábios de vedação estarem afastados um do outro na posição descarregada, exceto a área de base dos lábios que os une, e poderem ser deslocados durante a montagem primeiramente usando pouca força de montagem para depois, somente na ou pouco antes da posição de trabalho, entrarem em contato entre si com as suas superfícies de contato e, assim, se apoiarem mutuamente na posição de trabalho. Uma vedação destas em conformidade com a invenção apresenta todas as vantagens que são exigidas. Deste modo, é possível, graças ao espaço livre inicialmente existente entre os lábios de vedação, unir os componentes a unir entre si usando primeiramente uma força relativamente baixa. Somente quando as superfícies de contato dos lábios de vedação entram em contato entre si é que a tensão própria da vedação aumenta visivelmente, o que origina fortemente na posição de trabalho uma pré-tensão ou pressão de compressão. Para além disso, é também possível compensar, com este tipo de vedações, tolerâncias de produção relativamente grandes nos componentes a unir entre si. Sobretudo em uma vedação equipada com uma necessária aba de lábio de vedação, observa-se a surpreendente e grande vantagem relativamente aos modelos já conhecidos de vedações, nomeadamente o fato de uma maior pressão interior entre os segmentos de tubos por vedar mutuamente originar um efeito de vedação melhorado. Isto resulta de uma maior pressão de compressão da aba de lábio de vedação no componente interior. Isto melhora o efeito vedante da vedação, obtendo-se na mesma todas as vantagens acima descritas. Este efeito surpreendente e que parece contrário de uma fácil integrabilidade graças a uma forma flexível da vedação combinado com um efeito de vedação muito bom da vedação só é alcançado com a concessão de uma aba de vedação em conformidade com a invenção.

[008] Pode ainda ser útil existir um espaço livre restante na posição de trabalho na área entre a área de base dos lábios e nas superfícies de contato juntas entre os lábios de vedação. Uma vantagem consiste no fato de a área, onde as superfícies de contato estão juntas sendo assim transmitida uma força de vedação aos lábios de vedação, poder ser estruturalmente bem definida. Isso permite aumentar o efeito de vedação, pois este pode ser alcançado em uma área periférica da vedação bem definida.

[009] Pode ainda estar previsto as superfícies de contato estarem dispostas em uma área afastada da área de base dos lábios do primeiro lábio de vedação e do outro lábio de vedação. É vantajoso o fato de que uma definição construtiva concreta da distância poder influenciar a pré-tensão e, por conseguinte, o efeito de vedação. Se, por exemplo, a distância for aumentada, será menor a pré-tensão que pode ser alcançada pela área de base dos lábios.

[010] Pode ainda estar previsto as superfícies de vedação do primeiro lábio de vedação e do outro lábio de vedação, visto em um corte transversal, na posição base descarregada em um ângulo inferior a 90°, preferencialmente inferior a 70°, estarem dispostas relativamente umas às outras. É vantajoso o fato de uma posição base na faixa de valores indicada facilitar a junção dos dois segmentos de tubos a vedar.

[011] É também vantajosa uma saliência, segundo a qual a vedação, no lado da área de base dos lábios que fica oposta ao primeiro lábio de vedação e ao outro lábio de vedação, apresenta pelo menos um lábio anti-poeira, mas preferencialmente dois lábios anti-poeira. Em uma constituição da vedação com lábios anti-poeira é vantajoso o fato de as superfícies de vedação, sobretudo as superfícies nas quais a vedação fica junto às seções de tubos a vedar, estarem protegidas contra sujidade. Consegue-se, assim, que a vedação seja eficaz a vedar durante muito tempo.

[012] De acordo com outro desenvolvimento, é possível que o primeiro lábio de vedação e/ou o outro lábio de vedação e/ou a área de base dos lábios e/ou o(s) lábio(s) anti-poeira eventualmente existente(s) e/ou a aba de lábio de vedação seja(m) concebido(s) pelo menos, por áreas, preferencialmente totalmente, de um modo elasticamente deformável. É vantajoso o fato de, com isso, o lábio de vedação se poder adaptar às seções de tubos a vedar, conseguindo-se assim uma boa ação de vedação.

[013] Pode ainda ser útil a aba de lábio de vedação ser constituída de modo a estar prevista uma concavidade em uma área frontal do outro lábio de vedação. É vantajoso o fato de o outro lábio de vedação poder apresentar uma elevada estabilidade e de se poder formar a aba de lábio de vedação através da simples concavidade.

[014] Em alternativa, pode estar previsto a aba de lábio de vedação ser constituída de modo a ficar sobressaída do lado oposto de uma área frontal do outro lábio de vedação. Uma vantagem deste tipo de variante de modelo é o fato de um lábio de vedação assim constituído poder ser facilmente produzido.

[015] Além disso, pode ainda estar previsto, na posição de trabalho, os dois lábios de vedação sobressaírem do lado oposto das suas superfícies de contato juntas. É vantajoso o fato de se conseguir, assim, um efeito de vedação melhorado tanto na seção de tubo interior como na seção de tubo exterior, de modo a que um aumento da pressão n interior dos tubos a vedar origine um aumento da pressão de compressão.

[016] Pode ainda estar previsto existir um espaço de pressurização na posição de trabalho na área das extremidades livremente sobressaídas afastadas da área de base dos lábios fora das superfícies de contato juntas entre os lábios de vedação. É vantajoso o fato de os lábios de vedação poderem ser ativadas por pressão através do espaço de pressurização, de modo a conseguir-se melhorar o efeito de vedação na presença de pressão interior entre os dois tubos por vedar.

[017] De acordo com um desenvolvimento vantajoso pode estar previsto a espessura do primeiro lábio de vedação reduzir de novo continuamente na área final mais exterior da extremidade livremente sobressaída. É vantajoso o fato de se poder, assim, obter uma vedação ativada por pressão do primeiro lábio de vedação.

[018] É ainda vantajoso um processo para vedar um primeiro componente sobretudo tubular contra, pelo menos um outro componente sobretudo tubular mediante uma vedação em uma posição de união, onde o primeiro componente está totalmente unido ao outro componente sob interposição da vedação. Uma vedação constituída de acordo com uma das reivindicações de 1 a 11 é aplicada em um componente tubular e depois um outro componente tubular é inserido na vedação, sendo que durante o processo de inserção a vedação transita de uma posição base descarregada para uma posição de trabalho. É particularmente vantajoso o fato de a utilização da vedação mencionada poder facilitar uma junção de cada um dos componentes tubulares.

[019] Para melhor compreensão da invenção, passamos a explicá-la em pormenor por meio das seguintes figuras.

[020] Em uma representação simplificada e esquemática:

[021] A Fig.1 mostra uma vista de cima sobre uma vedação em conformidade com a invenção;

[022] A Fig. 2 mostra um corte pela vedação, sobretudo de acordo com a linha de corte II-II da Fig. 1;

[023] A Fig.3 mostra um corte análogo por uma vedação aplicada em uma seção de tubo exterior;

[024] A Fig. 4 mostra um corte análogo por uma vedação totalmente montada;

[025] A Fig.5 mostra um corte transversal de uma primeira variante de modelo de um contorno de vedação em conformidade com a invenção;

[026] A Fig. 6 mostra um corte transversal de uma segunda variante de modelo de um contorno de vedação em conformidade com a invenção.

[027] Ficou determinado que as mesmas peças em diferentes versõesdescritas são identificadas com as mesmas referências ou as mesmas designações de componentes, podendo as publicações que constam em toda a descrição ser transmitidas para as mesmas peças com as mesmas referências ou as mesmas designações de componentes. Além disso, os dados das posições selecionados na descrição, como p. ex. em cima, em baixo, de lado, etc., referem-se diretamente à figura descrita e apresentada e devem ser transmitidos para a nova posição no caso de uma mudança de posição.

[028] A Fig. 1 mostra uma vista de cima sobre um primeiro exemplo de execução de uma vedação não montada 1, que é concebida como um anel de vedação. Antes de se abordar em detalhe os exemplos de execução em conformidade com a invenção, chama-se a atenção para o fato de a vedação 1 em conformidade com a invenção poder ser não apenas anelar, mas também ser adaptada à forma dos componentes por unir reciprocamente e por vedar uns contra dependendo da constituição dos mesmos.

[029] A Fig. 2 mostra um corte ao longo da linha de corte II-II desenhada na Fig. 1. Remete-se sobretudo para os cortes transversais de uma primeira variante de execução de uma vedação 1, cortes esses visíveis na extremidade superior e inferior da Fig. 2, bem como, para a apresentação ampliada do corte transversal desta variante de execução na Fig. 5 Também as disposições apresentadas nas Fig. 3 e 4 mostram a primeira variante de execução da vedação 1. A Fig. 6 mostra outra variante de execução da vedação 1. .

[030] Pode ver-se na Fig. 2 ou ampliação deste corte transversal na Fig. 5 muito bem que a vedação 1 apresenta um primeiro lábio de vedação 2 e um outro lábio de vedação 5, que estão unidos entre si na área de base dos lábios 8. Na Fig. 2 encontra-se a vedação 1 apresentada na sua posição base descarregada, na qual existe um espaço livre 11 entre os dois lábios de vedação 2 e 5. O espaço livre 11 está aberto para fora no lado não virado para a área de base dos lábios 8.

[031] As extremidades 9 e 10 dos dois lábios de vedação 2 e 5 opostas à área de base dos lábios 8 sobressaem livremente. Nos seus lados afastados um do outro, cada um dos lábios de vedação 2 e 5 apresenta respectivamente uma superfície de vedação 3 e 6. Estas superfícies de vedação 3 e 6 estão previstas para encosto ou vedação contra um dos componentes 4 e 7 por unir reciprocamente. Nos lados respectivamente opostos às superfícies de vedação 3 e 6, ou seja, nos lados que apontam para o espaço livre 11, cada lábio de vedação 2 e 5 apresenta uma superfície de contato 12 e 13. Os lábios de vedação 2 e 5 que se apoiam um no outro encostam com as superfícies de contato 12 e 13, quando a vedação se encontra na sua posição de trabalho, na qual eles unem os componentes 4 e 7 entre si de forma estanque. Isto pode ser visto por exemplo na Fig. 4.

[032] Na Fig. 2 pode ver-se igualmente bem que a espessura dos lábios de vedação 2 e 5 aumenta desde a área de base dos lábios 8 até às extremidades 9 e 10.

[033] Pode ainda estar previsto a vedação 1 apresentar respectivamente um lábio anti-poeira no lado afastado dos lábios de vedação 2 e 5 da área de base dos lábios 8. Estes lábios anti-poeira 18 são já conhecidos e destinam-se a impedir a penetração de sujidade por fora para a área das superfícies de vedação 3 e 6.

[034] A Fig. 3 mostra dois componentes 4 e 7 por unir entre si, em que avedação 1 está prevista para vedar estes dois componentes 4 e 7 reciprocamente na posição de união apresentada na Fig. 4.

[035] Na Fig. 3 os componentes 4 e 7 ainda se encontram em uma posição que foi solta, encontrando-se aqui a vedação 1 na sua posição base descarregada. Os dois componentes 4 e 7, que se pretende unir e vedar um contra o outro, são concebidos em forma de tubo no exemplo de execução apresentado. Concretamente trata-se no componente 4 de um casquilho e no componente 7 de uma contra peça macho correspondente de uma união de tubo de encaixe. O casquilho 4 é concebido como peça moldada em chapa neste exemplo de execução. Ele apresenta uma ranhura 19, onde se encontra a vedação 1.

[036] Uma ranhura 19 deste tipo 19 fixa a vedação 1 na sua posição quando o componente 7 concebido como contra peça macho é inserido no primeiro componente 4. A posição fica assim assegurada, na medida em que a vedação 1 é recebida na ranhura 19 por fixação efetiva.

[037] Na posição solta conforme a Fig. 3, a vedação 1 já está com a sua primeira superfície de vedação 3 do primeiro lábio de vedação 2 no primeiro componente 4, enquanto o outro lábio de vedação 5 ainda não está deformado, uma vez que o componente 7 ainda não está inserido. O lábio de vedação 2 já está tão deformado pelo componente 4 ou a ranhura 9 no componente 4 que o espaço livre 11 existente na vedação 1 totalmente descarregada entre os dois lábios de vedação 2, 5 está comprimido ou pelo menos quase comprimido, de modo a que os lábios de vedação 2, 5 estão adjacentes quase ou totalmente às superfícies de contato 12, 13. Pode estar previsto os lábios de vedação 2, 5 não serem comprimidos em todo o comprimento, mas apenas em uma pequena seção das superfícies de contato, de modo a que em vez do espaço livre 11 exista apenas um espaço livre restante 14.

[038] Na montagem da vedação 1 no componente 4, sobretudo na ranhura 19, a vedação 1 é deformada e comprimida até a forma periférica redonda ser reduzida e comprimida de modo a poder inserir a vedação 1 na ranhura 19. No fim deste processo de montagem, a vedação 1 que está na ranhura 19 pode voltar a aliviar e regressar aproximadamente ao seu estado inicial totalmente descarregado. O lábio de vedação permanece levemente deformado e encosta com a sua primeira superfície de vedação 3 ao componente, de modo a que este seja tocado pela vedação 1 sobretudo pela superfície de vedação 3 em toda a periferia. A força exigida para conseguir pressionar a superfície de vedação 3 contra o componente é obtida pelas tensões próprias produzidas pela deformação na vedação 1.

[039] A Fig. 4 mostra a vedação 1 na sua posição de trabalho, em que os dois componentes 4 e 7 estão unidos entre si por interposição da vedação 1. Ao inserir o segundo componente 7 no primeiro componente 4, o outro lábio de vedação 5 é pressionado, a partir da posição conforme a Fig. 3, pelo segundo componente 7 na direção do primeiro lábio de vedação 2. Graças à fraca deformação, é necessária, no início do processo de inserção, somente uma baixa força de montagem para conseguir juntar os componentes 4, 7.

[040] A oscilação de aproximação dos lábios de vedação 2 e 5 permite deslocar ainda mais as superfícies de contato 12 e 13 dos dois lábios de vedação 2 e 5 para se aproximarem até encostarem. Neste movimento de oscilação, o espaço livre 11 é respectivamente estreitado ou, o mais tardar durante este processo de junção, é fechado exceto o espaço restante livre 14. Assim que os dois lábios de vedação 2 e 5 estiverem adjacentes com as suas superfícies de contato 12 e 13, eles apoiam-se mutuamente. Graças ao apoio mútuo dos lábios de vedação 2, 5, é exercida uma maior resistência à deformação da vedação 1, o que origina forças de compressão muito maiores entre a vedação 1 e os componentes 4, 7.

[041] O outro lábio de vedação 5 continua a deformar-se na sequência do processo de junção dos dois componentes 4, 7, de modo a que sobretudo uma aba de lábio de vedação 20 se deforme devido à elasticidade do outro lábio de vedação 5.

[042] No fim do processo de junção dos componentes 4, 7 a vedação 1 está totalmente deformada, de modo a chegar à sua posição de trabalho, que é apresentada na Fig. 4.

[043] Na posição de trabalho, o segundo lábio de vedação 5, respectivamente a aba de lábio de vedação 20, está de tal modo deformado que se forma uma superfície de pressão 21 no lado virado para o primeiro lábio de vedação 2. A aba de lábio de vedação 20, forma aqui uma área que sobressai do corpo do outro lábio de vedação 5, que fica junto ao primeiro lábio de vedação 2.

[044] A superfície de pressão 21 está alinhada na posição de trabalho, de modo a apresentar uma extensão axial. Se um aumento da pressão interior entre os dois componentes 4, 7 por vedar causar um aumento da pressão sobre a superfície de pressão 21, é exercida uma força normal sobre a superfície de pressão 21 em função da pressão sobre esta. Através da força normal sobre a superfície de pressão 21, a aba de lábio de vedação 20 é comprimida no componente 7 por vedar, melhorando assim o efeito de vedação. Pode estar previsto existir uma aba de lábio de vedação 20 apenas no outro lábio de vedação 2.

[045] Pode ainda estar previsto existir no primeiro lábio de vedação 2 uma área final 25, que apresenta no estado montado o mesmo efeito que a aba de lábio de vedação. Isto quer dizer também que esta área final pode ser constituída para que, ao aumentar a pressão interior, seja pressurizada uma superfície interior da área final 25, resultando daí uma força normal sobre a superfície de pressão e sendo a área final comprimida ao componente 4. Em uma vedação 1 deste tipo obtém-se, no estado montado, ou seja, na posição de trabalho, um espaço de pressurização 24 concebido para formar as superfícies de pressão acima descritas e para poder alcançar os mecanismos acima descritos.

[046] Pode ainda ver-se bem na Fig. 4 que também na posição de trabalho da vedação 1 em modelos privilegiados ainda permanece um espaço restante livre 14 entre a área de base dos lábios 8 e as superfícies de contato 12 e 13 adjacentes entre os lábios de vedação 2 e 5.

[047] A Fig. 5 apresenta mais uma vez ampliado o corte transversal do exemplo de execução da vedação ilustrado na Fig. 2. Pode ver-se aqui particularmente bem o ângulo 17, que as superfícies de vedação 3 e 6 dos lábios de vedação 2 e 5 completam entre si. Este ângulo 17 devia ser vantajosamente pelo menos inferior a 90°, preferencialmente inferior a 70°. No caso presente, ele tem aprox. 60°.

[048] Nesta apresentação ampliada está também desenhada a espessura 15 do primeiro lábio de vedação 2, bem como, a espessura 16 do segundo lábio de vedação 5 em um ponto selecionado mais ou menos aleatoriamente. Os modelos privilegiados da vedação 1 em conformidade com a invenção 1 preveem respectivamente que a espessura 15 e/ou 16 do primeiro lábio de vedação 2 e/ou do outro lábio de vedação 5 aumente, de preferência continuamente e pelo menos por seção, desde a área de base dos lábios até à respetiva extremidade 9 ou 10 que sobressai livremente. No presente exemplo de execução conforme as Fig. 2 e 5 observa-se não só um aumento progressivo da espessura 15 do lábio de vedação 2 como também da espessura 16 do lábio de vedação 5, nesta direção. Nos lábios de vedação 2, 5 pode existir, porém, uma área final 25 ou uma aba de lábio de vedação 20, nas quais a espessura 15 e 16 deixa de aumentar, sendo antes moldadas de modo a obter os efeitos acima descritos para vedar no estado de trabalho.

[049] O outro lábio de vedação 5 apresenta aqui uma aba de lábio 20. A aba de lábio é uma área na extremidade 10 do lábio de vedação, que sobressai relativamente ao corpo principal do outro lábio de vedação 5. Esta formação anterior pode ser alcançada de modo a que a aba de lábio 20 se possa deformar levemente e forme, no estado desmontado ou de trabalho, a aba de lábio 20 descrita com a superfície de pressão 21. Para obter estes efeitos pode estar previsto existir, por exemplo na extremidade 10, em especial em uma superfície frontal 22 do outro lábio de vedação 5, uma concavidade 23, da qual resulta a aba de lábio 20 e que permite obter os efeitos acima descritos.

[050] O primeiro lábio de vedação 2 pode estar previsto em uma área final 25 com uma espessura 15 que reduz continuamente, de modo a poder-se obter aqui também os efeitos descritos. Pode ainda estar previsto, visto no sentido axial, a área final 25 sobressair relativamente à superfície frontal 22. Sobretudo isso permite obter os efeitos de vedação do primeiro lábio de vedação 2, pois assim se forma também na posição de trabalho da vedação 1 uma seção sobressaída relativamente à superfície frontal 22, resultando daí uma superfície de pressão que traz consigo os efeitos e vantagens já descritos.

[051] A Fig. 6 apresenta um outro modelo eventualmente autónomo da vedação 1, usando-se as mesmas referências das Figuras 1 a 5 para as mesmas peças ou componentes. Neste modelo, a superfície frontal 22 do outro lábio de vedação 5 está mais próxima da área de base dos lábios 8 do que no modelo apresentado na Fig. 5. Não é necessária uma concavidade 23 para formar a aba de lábio de vedação 20, pois este é conseguido por sobressair relativamente à superfície frontal 22. A função da aba de lábio de vedação ou a forma no estado montado é idêntica ao modelo descrito nas Figuras 1 até 5 e, por isso, não precisa de ser aqui novamente descrito.

[052] Os exemplos de execução mostram possíveis variantes de execução do lábio de vedação, observando-se neste ponto que a invenção não se limita às variantes de execução especialmente apresentadas, permitindo antes de mais diversas combinações entre as várias variantes de execução e esta possibilidade de variação fica ao cargo do técnico especializado nesta área com base na aprendizagem e no conhecimento.

[053] As características individuais ou as combinações de características dos diferentes exemplos de execução apresentados e descritos podem representar em si as mesmas soluções autônomas, criativas ou em conformidade com a invenção.

[054] A descrição apresenta o objeto no qual se baseiam as soluções autônomas da invenção.

[055] Todas as informações sobre faixas de valores na presente descrição devem ser entendidas de modo a englobar toda e qualquer faixa parcial, p. ex. a indicação 1 a 10 deve ser entendida de modo a englobar todas as faixas parciais desde o limite inferior 1 até ao limite superior 10, ou seja, todas as faixas parciais começam com um limite inferior de 1 ou superior e terminam em um limite superior de 10 ou inferior, p. ex. de 1 até 1, 7 ou 3, 2 até 8, 1 ou 5, 5 até 10.

[056] Principalmente as versões individualmente apresentadas nas Figuras 1 até 5 e 6 formam o objeto de soluções autônomas e em conformidade com a invenção. Os objetivos e soluções associadas e em conformidade com a invenção podem ser consultados nas descrições de pormenor destas Figuras.

[057] Para melhor entendimento chama-se a atenção para o fato de que a estrutura da vedação 1 ou as suas posições instaladas foram parcialmente apresentadas sem escala e/ou ampliadas e/ou reduzidas.

[058] Números de referência1 Vedação2 Primeiro lábio de vedação3 Primeira superfície de vedação4 Primeiro componente5 Outros lábios de vedação6 Outras superfícies de vedação7 Outro componente 8 Área de base dos lábios9 Extremidade10 Extremidade11 Espaço livre12 Superfície de contato13 Superfície de contato14 Espaço restante livre15 Espessura16 Espessura17 Ângulo18 Lábio anti-poeira19 Ranhura20 Aba do lábio de vedação21 Superfície de pressão22 Superfície frontal23 Concavidade24 Câmara de pressurização25 Área final

Claims

1. Vedação (1), sobretudo vedação anelar (1), que apresenta um primeiro lábio de vedação (2) com uma primeira superfície de vedação (3) para entrar em contato com um primeiro componente (4) sobretudo anelar e pelo menos um outro lábio de vedação (5) com pelo menos uma outra superfície de vedação (6) para entrar em contato com pelo menos um outro componente (7) sobretudo anelar, em que as vedações (2, 5) estão ligadas entre si em uma área de base dos lábios (8) da vedação (1) e sobressaem livremente na sua extremidade (9, 10) oposta à área de base dos lábios (8), onde se encontram as superfícies de vedação (3, 6), e apresentam nos seus lados respectivamente opostos à sua superfície de vedação (3, 6) respectivamente uma superfície de contato (12, 13), em que uma posição base descarregada da vedação (1) fora da área de base dos lábios (8) entre o primeiro lábio de vedação (2) e o outro lábio de vedação (5) existe um espaço livre (11), de modo a que as superfícies de contato (12, 13) estejam afastadas uma da outra na posição base descarregada, em que o primeiro lábio de vedação (2) e os outros lábios de vedação (5) apresentam, a partir da área de base dos lábios (8) na direção da respetiva extremidade (9, 10) que sobressai livremente, uma espessura que aumenta continuamente (15, 16), caracterizada por a vedação (1) apresentar uma posição de trabalho, em que os componentes (4, 7) são vedados um em relação ao outro, onde os lábios de vedação (2, 5) estão adjacentes com as suas superfícies de contato (12, 13) que se apoiam mutuamente, as suas superfícies de contato (12, 13) dispostas em uma região do primeiro lábio de vedação (2) e o outro lábio de vedação (5), que é espaçado do região de base do lábio (8) e com o outro lábio de vedação (5) tendo uma aba de lábio de vedação (20) que forma, em uma posição de trabalho da vedação (1), uma superfície de pressão (21) radialmente pressurizada.

2. Vedação (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por poder existir um espaço livre restante (14) na posição de trabalho na área entre a área de base dos lábios (8) e nas superfícies de contato (12, 13) juntas entre os lábios de vedação (2, 5).

3. Vedação (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizada por estar previsto as superfícies de vedação (3, 6) do primeiro lábio de vedação (2) e do outro lábio de vedação (5), visto em um corte transversal, na posição base descarregada em um ângulo (17) inferior a 90°, preferencialmente inferior a 70°, estarem dispostas relativamente umas às outras.

4. Vedação (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por a vedação (1), no lado da área de base dos lábios (8) que fica oposta ao primeiro lábio de vedação (2) e ao outro lábio de vedação (5), apresentar pelo menos um lábio anti-poeira (18), mas preferencialmente dois lábios anti-poeira (18).

5. Vedação (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por o primeiro lábio de vedação (2) e/ou o outro lábio de vedação (5) e/ou a área de base dos lábios (8) e/ou o(s) lábio(s) anti-poeira (18) eventualmente existente(s) e/ou a aba de lábio de vedação (20) ser(em) concebido(s) pelo menos, por áreas, preferencialmente totalmente, de um modo elasticamente deformável.

6. Vedação (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada por a aba de lábio de vedação (20) ser constituída de modo a estar prevista uma concavidade (23) em uma área frontal (22) do outro lábio de vedação (5).

7. Vedação (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada por a aba de lábio de vedação (20) ser constituída de modo a estar sobressaída relativamente a uma área frontal (22) do outro lábio de vedação (5).

8. Vedação (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada por ambos os lábios de vedação (2, 5) estarem sobressaídos, na posição de trabalho, relativamente às superfícies de contato (12, 13) adjacentes.

9. Vedação (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada por existir um espaço de pressurização (24) na posição de trabalho na área das extremidades (9, 10) que sobressaem livremente distanciadas da área de base dos lábios (8) fora das superfícies de contato (12, 13) juntas entre os lábios de vedação (2, 5).

10. Vedação (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada por a espessura (15) do primeiro lábio de vedação (2) ficar mais reduzido na área final (25) mais exterior da extremidade (9) que sobressai livremente.

11. Disposição com um primeiro componente (4) sobretudo tubular e pelo menos um outro componente (7) sobretudo tubular e uma vedação (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, para vedar o primeiro componente (4) contra o outro componente (7) em uma posição de união, na qual o primeiro componente (4) sob interposição da vedação (1) está totalmente unido ao outro componente (7), caracterizada por a vedação (1) se encontrar na posição de união dos componentes (4, 7) na sua posição de trabalho e a disposição apresentar uma posição solta, na qual os componentes (4, 7) estão separados um do outro, encontrando-se a vedação (1) na posição solta dos componentes (4, 7) na sua posição base descarregada.

12. Processo para vedar um primeiro componente (4) sobretudo tubular contra pelo menos um outro componente (7) sobretudo tubular mediante uma vedação (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, em uma posição de união, na qual o primeiro componente (4) sob interposição da vedação (1) está totalmente unido ao outro componente (7), caracterizado por a vedação (1) ser inserida em um componente (7) tubular e depois um outro componente (7) tubular ser inserido na vedação (1), sendo que durante o processo de montagem a vedação transita de uma posição base descarregada para uma posição de trabalho, de modo que os lábios de vedação (2, 5) repousem um contra o outro com suas superfícies de contato (12, 13) de uma maneira que se apoiam mutuamente.