BR112016017492B1 - Membro formador de aerossol, componente de dispositivo de liberação de aerossol e dispositivo de liberação de aerossol - Google Patents

Abstract

membro formador de aerossol, componente de dispositivo de liberação de aerossol e dispositivo de liberação de aerossol um membro formador de aerossol para um dispositivo de liberação de aerossol é divulgado. o membro formador de aerossol que compreende uma folha de material configurado para aquecer e absorver uma solução. a folha de material compreende, pelo menos, uma corrugação.

Description

Campo da Invenção

[0001] A invenção refere-se a um membro formador de aerossol para um dispositivo de liberação de aerossol. A invenção também se refere a um componente do dispositivo de liberação de aerossol que compreende o membro formador de aerossol de acordo com a invenção, e um dispositivo de liberação de aerossol que compreende o referido componente do dispositivo de liberação de aerossol.

Antecedentes

[0002] Um dispositivo de liberação de aerossol é um dispositivo usado para a liberação de substâncias no corpo através dos pulmões. Um tipo de dispositivo de liberação de aerossol forma de um vapor de uma solução em que as substâncias são dissolvidas. Este vapor condensa no interior do dispositivo de liberação de aerossol, uma vez que se mistura com o ar de modo a formar gotas ou aerossol que é adequado para inalação. Estes dispositivos de liberação de aerossol podem compreender um elemento de aquecimento que está configurado para evaporar a solução mantida dentro do dispositivo de liberação de aerossol, de modo a formar o referido aerossol. Alternativamente, alguns dispositivos de liberação de aerossol podem utilizar atomizadores piezoelétricos para gerar o aerossol.

Sumário

[0003] De acordo com a invenção, é provido um membro formador de aerossol que compreende uma folha de material configurada para aquecer e absorver uma solução, em que a folha de material compreende, pelo menos, uma corrugação.

[0004] Em uma concretização, a folha de material pode compreender uma estrutura capilar configurada para absorver uma solução.

[0005] A estrutura capilar pode ser exposta em ambos os lados da folha de material. A estrutura capilar pode estender- se ao longo de toda a folha de material. A folha de material pode ser aquecível. A estrutura capilar pode ser feita de um material aquecível (eletricamente).

[0006] Em uma concretização alternativa, a folha de material pode compreender uma primeira camada que é aquecível e uma segunda camada que compreende uma estrutura capilar.

[0007] A folha de material pode compreender um pico e uma depressão, com os referidos picos/depressões sendo tanto arredondada quanto pontiaguda, ou seja, quando a folha de material inclui corrugações que formam os vértices.

[0008] Alternativamente, a folha de material pode ter uma forma de onda.

[0009] De acordo com outro aspecto da invenção, proporciona- se um componente do dispositivo de liberação de aerossol que compreende uma entrada de ar e uma saída de ar que se comunicam de modo fluido através de uma câmara de aerossol definida pelas paredes de câmara, e um membro formador de aerossol tal como descrito acima, o membro formador de aerossol sendo localizado pelo menos parcialmente dentro da câmara de aerossol.

[0010] Em uma concretização, o componente do dispositivo de liberação de aerossol pode ainda compreender um membro formador de aerossol localizado completamente na câmara de aerossol.

[0011] Em uma concretização, a folha de material pode compreender duas superfícies opostas principais que estão alinhadas com uma direção de fluxo de ar através da câmara de aerossol.

[0012] Em uma outra concretização, a folha de material pode compreender duas extremidades opostas que estão ligadas ao componente do dispositivo de liberação de aerossol de tal modo que a folha de material é suspensa ao longo da câmara de aerossol.

[0013] O membro formador de aerossol pode ser ligado a pelo menos uma das paredes da câmara.

[0014] Em uma concretização, uma das paredes da câmara é uma placa de circuito impresso e o membro formador de aerossol está ligado à placa de circuito impresso.

[0015] Em uma concretização, pelo menos uma corrugação da folha de material pode estar em estreita proximidade com pelo menos uma das paredes da câmara.

[0016] Em uma concretização, pelo menos uma corrugação da folha de material pode estar em contato com pelo menos uma das paredes da câmara.

[0017] Pelo menos uma das paredes da câmara pode compreender um isolamento térmico.

[0018] De acordo com ainda outro aspecto da invenção, um componente do dispositivo de liberação de aerossol que compreende uma entrada de ar e uma saída de ar que se comunicam de modo fluido através de uma câmara de aerossol definida pelas paredes de câmara, na qual pelo menos uma das paredes da câmara compreende uma matriz de reservatório de líquido, é provido.

[0019] A matriz de reservatório de líquido pode compreender uma estrutura capilar.

[0020] Em uma concretização, a matriz de reservatório de líquido pode compreender uma camada resistente ao calor e uma camada resiliente.

[0021] Em outra concretização, duas paredes opostas da câmara podem compreender uma matriz de reservatório de líquido, e a camada resistente ao calor de cada matriz reservatório de líquido é mais interna em relação à câmara de aerossol de tal modo que a camada resiliente impulsiona as camadas resistentes ao calor na direção de uma à outra.

[0022] O componente do dispositivo de liberação de aerossol pode ainda compreender um membro formador de aerossol localizado pelo menos parcialmente dentro da câmara de aerossol. Em uma concretização, o componente do dispositivo de liberação de aerossol pode ainda compreender um membro formador de aerossol localizado completamente no interior da câmara de aerossol.

[0023] Em uma concretização, o membro formador de aerossol pode compreender qualquer das características descritas acima.

[0024] Pelo menos uma corrugação da folha de material pode estar em contato com a matriz de reservatório de líquido.

[0025] De acordo com outro aspecto da invenção, é provido um dispositivo de liberação de aerossol que compreende um componente do dispositivo de liberação de aerossol e/ou membro formador de aerossol tal como descrito acima.

[0026] De acordo com outro aspecto da invenção, é provido um membro formador de aerossol que compreende uma folha de material configurado para aquecer e pavio de uma solução, em que a folha de material tem um perfil em corte transversal que tem pelo menos um ponto de inflexão.

Breve Descrição dos Desenhos

[0027] Concretizações da invenção serão agora descritas, por meio apenas de exemplo, com referência aos desenhos anexos, nos quais: Figura 1a mostra uma vista lateral em corte transversal de um dispositivo de liberação de aerossol, compreendendo um membro formador de aerossol de acordo com uma concretização da invenção; Figura 1b mostra uma vista lateral em corte transversal de um dispositivo de liberação de aerossol alternativa compreendendo um membro formador de aerossol de acordo com uma concretização da invenção; Figura 2a mostra uma vista lateral em corte transversal de um componente removível, que pode ser utilizado no dispositivo da Figura 1a, que compreende um membro formador de aerossol de acordo com uma concretização da invenção; Figura 2b mostra uma vista em corte transversal do dispositivo de liberação de aerossol ao longo da linha X-X da Figura 2a; Figura 2c mostra uma vista em corte transversal do dispositivo de liberação de aerossol ao longo da linha X-X da figura 1B; Figura 3a mostra uma vista em corte transversal de uma outra concretização do dispositivo de liberação de aerossol; e Figura 3b mostra uma vista em corte transversal de uma outra concretização do dispositivo de liberação de aerossol.

Descrição Detalhada

[0028] Fazendo agora referência à Figura 1a, um dispositivo de liberação de aerossol 1 de acordo com a presente invenção é divulgado. O dispositivo de liberação de aerossol compreende um componente de distribuição de aerossol dispositivo 1', e um componente de fonte de energia 1". O componente do dispositivo de liberação de aerossol 1'é acoplável de forma removível com o componente de fonte de energia 1", no entanto, prevê-se que em uma concretização alternativa, o componente de dispositivo de liberação de aerossol 1' e o componente de fonte de energia 1" são inseparáveis de tal forma que eles formam um único componente.

[0029] O componente de dispositivo de liberação de aerossol 1'pode ser descartável e o componente de fonte de energia 1" pode ser reutilizável. No entanto, prevê-se que, quando os dois componentes são formados como um único componente, em seguida, o dispositivo de liberação de aerossol pode ser descartável ou reutilizável.

[0030] O componente de fonte de energia 1" compreende um invólucro que prende uma bateria 30 e um circuito elétrico 31, como mostrado na figura 1a. Deve ser apreciado que uma fonte de energia alternativa para uma bateria pode ser usada.

[0031] O componente de dispositivo de liberação de aerossol 1'é mostrado com mais detalhes na figura 2a e compreende um invólucro 2 formado com um bocal 3 em uma extremidade e uma extremidade de fixação formada com uma passagem de conexão 35 na extremidade oposta. A passagem de conexão 35 liga eletricamente os componentes mantidos no componente de dispositivo de liberação de aerossol 1' com a bateria 15 disposta no componente de fonte de energia 1" através do circuito elétrico 31 (não mostrado).

[0032] O invólucro 2 é ainda formado com uma passagem de ar que se estende através do componente de dispositivo de liberação de aerossol 1’. A passagem de ar compreende uma entrada de ar 5, câmara de pressão 4, câmara de entrada 33, câmara de aerossol 6, saída da câmara 28 e abertura de saída 7. Na utilização, o ar é aspirado através da entrada de ar 5, para a câmara de pressão 4, depois para a entrada da câmara 33, a qual fornece o ar para dentro da câmara de aerossol 6, o ar então sai da câmara de aerossol 6 através da saída da câmara 28 e sai do componente de dispositivo de liberação de aerossol 1' através da abertura de saída 7 formada no bocal 3.

[0033] Figura 2b ilustra uma vista em corte transversal do componente de dispositivo de liberação de aerossol 1' ao longo da linha X-X mostrada na Figura 2a. Como pode ser visto na Figura 2b, a câmara de aerossol 6 localiza-se no centro do invólucro e é definida pelas paredes da câmara. As paredes da câmara de separação compreendem duas paredes 8, uma parede lateral da câmara 32 e uma placa de suporte 20', como explicado com mais detalhes abaixo. Um membro formador de aerossol 10A de acordo com uma concretização da invenção situa-se na câmara de aerossol 6. Em lados opostos de cada parede divisória 8 em relação à câmara de aerossol 6, existem dois reservatórios de solução 9 configurados para conter uma solução. Em uma concretização da placa de suporte 20’ é o PCB. Em uma concretização alternativa, a placa de suporte 20’ está integrada com a invólucro 2 de tal forma que uma abertura capilar é formada entre o invólucro e a parede divisória 8.

[0034] De acordo com uma concretização da invenção, o membro formador de aerossol 10A pode compreender uma folha de material que tem uma única camada que é configurada para absorver e aquecer uma solução. Assim, a folha de material pode absorver uma solução dos reservatórios de soluções 9 e depois aquecê-la de modo a evaporar e formar um vapor. A folha de material é folha tipo natural. A folha de material pode compreender uma estrutura de poros abertos, de estrutura de espuma, estrutura de malha ou rede de interligação de poros, os quais formam uma estrutura capilar. A estrutura capilar permite que o membro formador de aerossol 10A puxe ou absorva uma solução. O termo “estrutura capilar” utilizado aqui deve ser entendido como uma estrutura através da qual o líquido ou a solução podem se transportar como resultado da ação capilar.

[0035] Uma concretização de um dispositivo de liberação de aerossol 1 alternativo é mostrada na figura 1b e compreende uma invólucro 2 com um bocal 3. Uma passagem 4 é provida no invólucro 2 e é aberta para a atmosfera através de uma entrada de ar 5. A passagem 4 está em comunicação fluida com uma câmara de aerossol 6 que por sua vez está em comunicação fluida com uma abertura de saída 7 formada no bocal 3. Portanto, durante a utilização, o ar pode ser aspirado através da entrada de ar 5 para dentro da câmara de aerossol 6, através da passagem 4, e, em seguida, através da abertura de saída 7, como é indicado pelas setas na Figura 1.

[0036] Referindo-se agora à figura 2c, que mostra uma vista em corte transversal do dispositivo de liberação de aerossol 1 da figura 1b, um espaço é provido no interior do invólucro 2, que é dividido por uma parede divisória 8 dentro da câmara de aerossol 6 e um reservatório de líquido 9 que contém uma solução. A câmara de aerossol 6 é definida pela parede de divisória 8, uma placa de suporte 19 e um isolamento térmico 26. A parede de divisória 8, a placa de suporte 19 e isolamento térmico 26 atuam como paredes da câmara. Duas aberturas capilares 17, 18 são formadas entre as extremidades 20, 21 da parede de divisória 8 e a placa de suporte 19. Para evitar dúvidas, o dispositivo mostrado na figura 1 também pode incluir um isolamento térmico semelhante, conforme necessário. Em uma concretização, a placa de suporte 19 é o PCB. Numa concretização alternativa, a placa de suporte 19 está integrada com o invólucro 2 de tal forma que uma abertura capilar é formada entre o invólucro e a parede divisória 8.

[0037] Um membro formador de aerossol 10a de acordo com uma concretização da invenção situa-se na câmara de aerossol 6, como visto na figura 2b ou 2c. O membro formador de aerossol 10a compreende uma folha configurada para ter corrugações 10b de tal modo que compreende picos e depressões. No presente pedido, uma corrugação é para ser entendida como duas curvas, ou um pico e uma depressão ou uma nervura e uma ranhura. A folha de material pode também ser descrita como contendo um perfil transversal que compreende, pelo menos, um ponto de inflexão.

[0038] As corrugações dos membros formadores de aerossol 10a podem seguir um caminho sinuoso ou oscilante, ou uma curva de seno ou qualquer outro padrão semelhante. O membro formador de aerossol 10a pode compreender corrugações regulares tal que compreende uma repetição de corrugações idênticas como se vê na figura 2. No entanto, numa concretização alternativa não ilustrada, o membro formador de aerossol pode compreender corrugações irregulares, em que a forma dos picos e depressões diferem umas da outras. Embora as figuras 2a e 2b mostrem um membro formador de aerossol 10a que compreende corrugações arredondadas 10b, isto é picos e depressões, deve ser entendido que a invenção não está limitada às mesmas, mas também inclui corrugações que formam os vértices (formação em zigue-zague como corrugações). Estes vértices podem ter ângulos obtusos, agudos e/ou retos. Tal arranjo é mostrado na concretização da figura 3b (a descrição dos números de referência correspondentes para a concretização da figura 3a que aplica também à concretização da figura 3b).

[0039] A folha de material pode compreender uma única camada que é semelhante a uma folha tipo natural e compreende duas superfícies opostas 13, 14 principais e duas extremidades opostas 15, 16. As duas extremidades opostas 15, 16 estão ligadas a uma placa de suporte 19 (segundo o aparelho da figura 1b) ou placa de suporte 20' (de acordo com o dispositivo da figura 1a) de tal modo que elas se localizam nas aberturas capilares 17, 18 formadas entre a placa de suporte 19, 20' correspondente e as extremidades 21, 20 (de acordo com o dispositivo da figura 1b) de parede divisória 8. Preferencialmente, as duas extremidades opostas 15, 16 também estão ligadas eletricamente à placa de suporte 19. A placa de suporte 19 pode ser uma placa de circuito impresso (PCB). A folha de material é configurada para estender-se numa forma livre de contato entre a câmara de aerossol 6 de tal modo que o membro formador de aerossol 10a esteja suspenso do outro lado da câmara de aerossol 6 e apenas as extremidades 15, 16 do membro formador de aerossol 10a estão em contato com as paredes da câmara da câmara de aerossol 6. Esta configuração reduz a perda indesejada na condução de calor do membro formador de aerossol 10a. Como resultado, o membro formador de aerossol 10a pode aquecer mais rapidamente a uma temperatura suficiente, na qual uma solução mantida no membro formador de aerossol evapora mais do que se o membro formador de aerossol estivesse em contato contínuo com as paredes da câmara. Deve ser entendido que a folha de material não tem de ter uma única camada, mas pode ser uma folha de camadas múltiplas da mesma ou de diferentes materiais que são mergulhados / laminados / ligados de modo a formar o material tipo folha final.

[0040] Numa concretização, o membro formador de aerossol 10a tem corrugações tais que se prolongam substancialmente através de toda a seção transversal da câmara de aerossol 6, como visto nas figuras 2b, c e 3a, b. Mais especificamente, o membro formador de aerossol 10a não se limita a estender-se numa direção entre as aberturas capilares 17, 18, mas também se estende substancialmente através de toda a distância entre a placa de suporte 19 e a parede divisória 8/isolamento térmico 26 (de acordo com a concretização da figura 2c), e através substancialmente de toda a distância entre a placa de suporte 20’e a parede de câmara 32/isolamento térmico 26 (de acordo com a concretização da figura 2b). Assim, nestas concretizações, as corrugações 10b são adjacentes ou em estreita proximidade com as paredes da câmara, ou, mais especificamente, a parede 8, 32, o isolamento térmico 26 e a placa de suporte 19,20’. Numa outra concretização, o membro formador de aerossol 10a se estende através da câmara de aerossol 6, de tal forma que as corrugações 10b ficam em contato ou interagem com as paredes da câmara (como mostrado nas figuras 3a e 3b). Ainda em outra concretização, a profundidade das corrugações 10b é mais curta de tal forma que o membro formador de aerossol 10a não se estende ao longo de toda a distância entre a placa de suporte 19 e a parede divisória 8/isolamento térmico 26 (de acordo com a concretização da figura 2c), ou o membro formador de aerossol 10a não se estende ao longo de toda a distância entre a placa de suporte 20' e a parede 32/isolamento térmico 26 (de acordo com a concretização da Figura 2b). Não é necessário que cada uma das corrugações 10b estejam em contato ou em estreita proximidade com as paredes da câmara. Onde houver várias corrugações, cada corrugação pode ser configurada de forma independente ambas para estarem em contato com as paredes da câmara, e estarem em estreita proximidade com as paredes da câmara, ou para serem distanciadas das paredes da câmara.

[0041] A folha de material, que pode compreender uma única camada, está configurada para absorver e aquecer uma solução de tal modo que a folha de material pode absorver solução e depois aquecê-la de tal modo que evapora e forma um vapor. A folha de material pode compreender uma estrutura de poros abertos, a estrutura de espuma ou rede de interligação de poros, as quais formam uma estrutura capilar. A estrutura capilar possibilita o membro formador de aerossol 10a para absorver ou absorver uma solução. O termo “estrutura capilar” utilizado aqui deve ser entendido como uma estrutura através da qual o líquido ou a solução pode se deslocar como resultado da ação capilar.

[0042] O membro formador de aerossol 10a pode ser feito de um metal sinterizado granulado poroso, fibroso ou floculante de modo a formar a referida estrutura capilar. Numa outra concretização, o membro formador de aerossol 10a compreende uma espuma metálica de poros abertos ou um grupo de camadas de malha de arame ou malha de arame calandrada ou tecido de arame que também forma uma estrutura capilar. O membro formador de aerossol 10a pode ser formado a partir de aço inoxidável, por exemplo, AISI 304 ou 316, ou de uma liga condutora de aquecimento, como ligas níquel-cromo.

[0043] Além disso, o membro formador de aerossol 10a pode ser formado com uma estrutura capilar que se estende ao longo de todo o membro formador de aerossol 10a de tal modo que o mesmo fique exposto nas duas superfícies principais 13, 14 da folha de material. Nesta concretização cada uma das superfícies principais seria exposta à câmara 6. Alternativamente, uma das superfícies principais 13, 14 pode, opcionalmente, ser selada com uma folha metálica ou cobertura que é sinterizada ou ligada à referida superfície principal de tal modo que a referida superfície é impermeável ao vapor. Alternativamente, uma região de uma ou de ambas as superfícies principais 13, 14 pode ser selada para ser impermeável ao vapor. Em outra concretização, o membro formador de aerossol 10a está configurado de tal modo que a estrutura capilar não se estende ao longo de todo o membro formador de aerossol. Por exemplo, numa concretização a estrutura capilar não se estende a uma das superfícies principais 13, 14 de tal modo que não há nenhuma estrutura capilar exposta nesta área. Alternativamente, a estrutura capilar é exposta numa região de uma ou ambas as superfícies principais 13, 14. No contexto da presente memória descritiva, a referência a “exposição” da superfície capilar faz referência à câmara 6 e é possível que existam áreas de superfície capilar que se prolongam até as superfícies principais 13, 14, mas que estão cobertas por outros componentes do dispositivo.

[0044] Ainda em outra concretização não ilustrada, uma camada de suporte fina pode ser ligada a uma ou ambas as superfícies principais 13, 14. Tal camada de suporte fornece a estabilidade da folha de material. A camada de suporte pode ser formada por uma malha de arame ou arames individuais e pode ser feita de aço inoxidável.

[0045] O material do qual é formado o membro formador de aerossol 10a é aquecível pelo fato de compreender a resistividade elétrica suficiente para que, quando a corrente é passada através do mesmo, o membro formador de aerossol 10a aquece a uma temperatura suficiente para fazer com que a solução mantida na estrutura capilar evapore ou vaporize. Nestas concretizações, o membro formador de aerossol 10a pode ser considerado por compreender um elemento de aquecimento formado por uma estrutura capilar de tal forma que o elemento de aquecimento e a estrutura capilar são integrados e formar uma única entidade ou unidade.

[0046] Nas concretizações descritas acima, em que a folha de material compreende uma única camada configurada para absorver e aquecer uma solução, a folha de material pode ser descrita como compreendendo um elemento de aquecimento e um pavio que estão dispostos na mesma superfície.

[0047] Numa concretização alternativa não ilustrada, a folha de material pode compreender uma pluralidade de camadas, por exemplo, pode compreender qualquer combinação das estruturas e materiais mencionados acima, por exemplo, fornecendo várias camadas de diferentes materiais/estruturas, estando as camadas unidas, por exemplo, por sinterização. Uma tal concretização alternativa não ilustrada será descrita agora com mais detalhes.

[0048] Este membro formador de aerossol alternativo não ilustrado compreende uma folha de material que é semelhante a uma folha tipo natural e formada a partir de uma pluralidade de camadas. Por exemplo, o membro formador de aerossol 10a pode compreender uma primeira camada de atuação possa ser aquecido como um elemento de aquecimento. A primeira camada é formada de um material que é configurado para ser aquecido e pode compreender uma malha de arame de metal, que pode ser feita de aço inoxidável ou liga níquel-cromo. O membro formador de aerossol 10a pode ainda compreender uma segunda camada formada com uma estrutura de poros abertos, estrutura de espuma ou rede de interligação de poros, as quais formam uma estrutura capilar. A estrutura capilar possibilita o membro formador de aerossol 10a de absorver ou absorver uma solução. Esta segunda camada pode compreender uma rede de fibras ou tecido feito de fibras de vidro, fios de fibras de vidro ou quaisquer outros, assim, relativamente materiais de fibra não aquecível (não aquecível eletricamente), não condutores e inertes. Nesta concretização, a folha de material pode ser descrita como compreendendo um elemento de aquecimento e um pavio que estão dispostos em superfícies paralelas e estão ligados um ao outro. A segunda camada atua como um pavio.

[0049] A primeira camada (elemento de aquecimento) e a segunda camada (pavio formado com uma estrutura capilar) são colocadas em cima uma das outras de modo a formar uma folha de material contendo duas superfícies principais opostas, em que a estrutura capilar é exposta em uma ou ambas as superfícies principais (dependendo da configuração do elemento de aquecimento).

[0050] Numa concretização alternativa não ilustrada, a folha de material compreende uma terceira camada que é semelhante à segunda camada pelo fato de compreender uma estrutura capilar. A segunda e a terceira camada se colocam ao lado da primeira camada de modo a que a estrutura capilar seja exposta em ambas as superfícies principais da folha de material.

[0051] Nas concretizações em que a folha de material é formada de uma pluralidade de camadas tal como descrito acima, a primeira camada que forma o elemento de aquecimento e a segunda e/ou terceira camada de formação do pavio são paralelas e ligadas entre si. As camadas podem ser ligadas uma à outra por meios térmicos mecânicos, ou químicos. Numa concretização, as camadas são sinterizadas ou porosas para uma outra.

[0052] Deve ser entendido que o presente invento no qual a folha de material compreende uma pluralidade de camadas não é limitada aos exemplos descritos acima. Por exemplo, numa concretização alternativa, tanto a primeira e segunda camadas podem ser feitas de um material aquecível. Por exemplo, a primeira camada pode compreender uma folha de metal, e a segunda camada pode ser feita de um metal sinterizado granulado poroso, fibroso ou floculento ou compreender uma espuma metálica de poros abertos ou uma estrutura de malha de arame, todas formando a referida estrutura capilar. As primeira e segunda camadas podem ser formadas de aço inoxidável e podem ser sinterizadas em conjunto. Nesta concretização, a folha de material pode ser descrita como compreendendo um elemento de aquecimento e um pavio que está disposto na mesma superfície e em superfícies paralelas, a estrutura capilar única a ser exposta numa das superfícies principais da folha de material.

[0053] Numa outra concretização, as primeira e segunda camadas podem ser feitas de material aquecível poroso, de tal modo que ambas as camadas são configuradas para aquecer e absorver uma solução. Nesta concretização, a folha de material pode ser descrita como compreendendo um elemento de aquecimento e um pavio que estão dispostos na mesma superfície e em superfícies paralelas.

[0054] Numa outra concretização alternativa não ilustrada, a folha de material compreende uma primeira camada porosa com poros de tamanho pequeno e uma segunda camada porosa com poros de tamanho maior do que a primeira camada, assim, ambas as camadas são formadas com uma estrutura capilar, no entanto, a segunda camada formando a superfície interna principal pode emitir mais vapor do que a primeira camada que forma a superfície externa principal. Pelo menos uma das duas camadas é formada de um material aquecível, tal como descrito acima. Ambas as camadas podem ser formadas com uma estrutura e material como discutido acima em relação à estrutura capilar.

[0055] A folha de material de acordo com qualquer das concretizações descritas acima tem uma espessura ou profundidade que cai dentro da faixa de 20-500 μm. Alternativamente, a espessura cai dentro da faixa de 50 a 200 μm. A espessura ou profundidade deve ser entendida como significando a distância entre as duas superfícies principais 13, 14 da folha de material.

[0056] As extremidades 21, 20 da parede de divisória 8 (de acordo com a concretização da figura 2c) são formadas com duas passagens de alimentação 22 de tal forma que o reservatório 9 e as aberturas capilares 17, 18 estão em comunicação de forma fluida. As passagens de alimentação são de uma largura suficiente para se alcançar um efeito capilar. Portanto, no uso, uma solução mantida no reservatório 9 se move por ação capilar do reservatório de fluido 9 na passagem de alimentação 22 para as aberturas capilares 17, 18, e, em seguida, das aberturas capilares 17, 18 para a estrutura capilar nas extremidades 15, 16 do membro formador de aerossol 10a. A estrutura capilar do membro formador de aerossol 10a proporciona um efeito capilar semelhante a um pavio, assim, a estrutura capilar possibilita o membro formador de aerossol 10a para absorver a solução fornecida às aberturas capilares 17, 18 de tal modo que a solução é distribuída por toda a estrutura capilar da folha de material.

[0057] A concretização da figura 2b opera de uma maneira semelhante, com exceção do membro formador de aerossol 10a que é alimentado do reservatório 9 através de aberturas capilares 17, 18.

[0058] Deve ser entendido que o presente invento não está limitado às duas aberturas capilares 17, 18, mas pode incluir apenas uma única diferença capilar que alimenta apenas uma das extremidades 15,16 do membro formador de aerossol 10a.

[0059] Uma bateria 30 controlada por um controlador que faz parte de uma placa de circuito impresso (PCB) está disposta na invólucro 2, tal como visto na figura 1, e as extremidades 15, 16 do membro formador de aerossol 10a estão ligadas eletricamente, por exemplo através de circuitos, para os terminais positivo e negativo da bateria 30, respectivamente. Quando a corrente é gerada pela bateria 30 e por meio da folha de material, a resistência da folha de material faz com que aumente a temperatura. Na concretização em que a folha de material compreende uma primeira camada aquecível não porosa, por exemplo, uma folha de metal, e em que a superfície externa principal é formada a partir da referida primeira camada, a resistência da referida primeira camada faz com que a primeira camada atue como um elemento de aquecimento para aumento da temperatura, a primeira camada por sua vez, aquece a segunda e/ou terceira camadas adjacentes, incluindo a solução contida/armazenada nos poros/vazios da estrutura capilar do referido segundo e/ou terceiro estrato. A corrente gerada pela bateria 30 e, portanto, a temperatura da folha de material pode ser controlada por um circuito de comutação, por exemplo, um circuito de comutação Power-MOSFET do, no interior do invólucro 2. O circuito de comutação pode proporcionar um controle automático da temperatura, por exemplo, por meio de sensores de temperatura (não mostrado), ou pode ser controlado por um botão ou indicador (não mostrado) provido no invólucro 2 que pode ser manipulado pelo usuário.

[0060] Numa concretização, a parede de divisória 8 pode ser provida com um isolamento térmico 26, sobre uma superfície frontal ao membro formador de aerossol 10a. O isolamento térmico 26 está mostrado na figura 2b e protege a parede de divisória 8 de superaquecimento bem como o aumento da temperatura do membro formador de aerossol 10a. O isolamento térmico 26 pode ser formado de um material fino não condutor tipo malha de arame de aço inoxidável oxidada ou tecidos inertes como tecidos de vidro ou de carbono. Deve ser entendido que o isolamento térmico 26 é opcional.

[0061] A operação do dispositivo de liberação de aerossol será agora descrito com referência às figuras 1 e 2. Na utilização, o usuário pode ativar manualmente o dispositivo de liberação de aerossol 1 ou o dispositivo de liberação de aerossol 1 pode ser ativado automaticamente quando o usuário começar a soprar sobre o dispositivo de liberação de aerossol 1. Isto pode ser alcançado por um sensor de pressão (não representado) incluído no circuito elétrico 31 e que se comunica com a passagem de entrada/câmara de pressão 4 através de uma passagem de conexão. Em qualquer concretização, a bateria 30 fornece uma diferença de potencial entre as extremidades opostas 15, 16 do membro formador de aerossol 10a assim como o dispositivo de liberação de aerossol é ativado, fazendo com que a corrente flua através da folha de material de tal forma que o membro 10a aumente de temperatura. Este aumento da temperatura faz com que a solução mantida na estrutura capilar da folha de material evapore de modo a formar um vapor. A solução evaporada mistura com o ar aspirado para dentro do dispositivo de liberação de aerossol por meio da passagem 4 pelo usuário. A solução evaporada se mistura com o ar na câmara de aerossol 6, e como isso acontece, o vapor condensa e forma gotas de modo que um aerossol inalável é produzido.

[0062] O membro formador de aerossol de acordo com qualquer das concretizações descritas acima está localizada no invólucro 2 de modo que os planos das superfícies principais 13, 14 são paralelos ou substancialmente alinhados com a direção do fluxo de ar através da câmara de aerossol 6. Assim, quando uma solução é mantida no membro formador de aerossol 10a e que é aquecida de tal modo que a solução evapora, a solução evapora numa direção transversal à direção do fluxo de ar. Nas concretizações em que a estrutura capilar é exposta em ambos os lados da folha de material, a solução é evaporada a partir de ambos os lados em sentidos opostos. As corrugações 10b da folha de material formam canais 25, através dos quais o ar flui e também nos quais uma solução é evaporada de tal forma que quando se mistura com o fluxo de ar é formado o aerossol. Assim, as corrugações 10b ou canais 25 direcionam o fluxo do aerossol através do dispositivo de liberação de aerossol para o usuário. Além disso, como resultado das corrugações 10b, a solução é evaporada das superfícies principais 13, 14 na direção de outra região das mesmas superfícies principais 13, 14, o que resulta em níveis reduzidos de condensação de aerossol nas paredes da câmara e outros componentes internos. Além disso, o vapor é emitido das superfícies principais 13, 14 na direção da outra região da mesma superfície principal, a densidade de vapor é aumentada. De forma adicional, como o membro formador de aerossol resfria o aerossol descendente e o vapor remanescente na câmara de aerossol 6, o condensado sobre uma das superfícies principais 13, 14 será reabsorvido pela estrutura capilar do membro formador de aerossol e evaporado novamente quando o membro formador de aerossol aquecer novamente. O condensado formado as paredes da câmara pode ser, pelo menos parcialmente reabsorvido dentro da estrutura capilar através das corrugações 10b.

[0063] Como descrito anteriormente, a configuração corrugada reduz a formação de condensação e o acúmulo sobre as paredes da câmara, os componentes internos e/ou paredes internas do invólucro 2. Assim, esponjas ou outros meios para a absorção de condensação não inalado pelo usuário que são utilizados em alguns dispositivos de liberação de aerossol convencional podem ser omitidos. Isto resulta num dispositivo de liberação de aerossol mais compacto 1, bem como um processo de fabricação simplificado e custos reduzidos. Além disso, através da redução da quantidade de aerossol e de vapor de condensação sobre as paredes internas do invólucro 2, a transferência de calor de condensação para o invólucro 2 pode ser reduzida, tornando o dispositivo de liberação de aerossol 1 mais confortável para o usuário segurar.

[0064] Após o membro formador de aerossol 10a ser ativado e aerossol ter sido formado nos canais 25, o aerossol é aspirado através dos canais 25 assim como o usuário continua a inalar. O aerossol, em seguida, sai da câmara de aerossol 6 através de uma saída da câmara 31, provida no invólucro 2, como visto na figura 1b. O aerossol passa através de um membro de refinação de aerossol opcional 32 provido no invólucro 2, fazendo com que o aerossol seja resfriado. O membro de refinação 32 pode também conter agentes aromatizantes como mentol, que são liberados no fluxo de aerossol, antes de entrar na boca do usuário, através da saída 7 fornecida no bocal 3. Entretanto, a solução que se tenha evaporado da estrutura capilar da folha de material é substituída por solução fresca do reservatório 9, devido ao efeito capilar das aberturas capilares 17, 18 e o membro formador de aerossol 10a tal como descrito acima e o ar fresco entra nos canais 25 através da entrada de ar 5 e a passagem 4. Numa concretização, um elemento de queda de pressão/resistência de fluxo 33 é posicionado na passagem 4, de modo que o fluxo de ar para dentro da câmara de aerossol 6 pode ser controlado. A resistência de fluxo 33 pode consistir de uma abertura ou furo simples e pode ser idêntica à entrada de ar 5 no invólucro 2. Em alternativa, o fluxo de resistência 33 pode ser constituído por um corpo poroso semelhante a um filtro de cigarro fornecendo a resistência de fluxo de um cigarro convencional.

[0065] A válvula 33 pode ser controlada pela PCB ou manualmente, por exemplo, por ajustamento de um interruptor ou dial (não mostrado) no invólucro 2 do dispositivo de liberação de aerossol 1.

[0066] O grau de corrugação pode ser variado através da variação do número de corrugações por unidade de distância. Por exemplo, em uma concretização, a folha de material compreende três corrugações por unidade de distância. Em outra concretização, a folha de material compreende 6 corrugações por unidade de distância. Quanto maior for o grau de corrugação mais aerossol é gerado pelo membro formador de aerossol por inalação.

[0067] Deve ser entendido que, devido às corrugações das concretizações descritas acima, o membro formador de aerossol tem uma área de superfície maior em comparação com um membro formador de aerossol plano. De um modo vantajoso, isto aumenta a eficiência do membro formador de aerossol 10a no qual se pode produzir mais aerossol por inalação. Além disso, devido à corrugação do membro formador de aerossol 10a, o dispositivo de liberação de aerossol 1 pode ser feito mais compacto.

[0068] Fazendo agora referência à figura 3a, uma outra concretização de um dispositivo de liberação de aerossol 51 é divulgado. A Figura 3a mostra uma seção transversal de um dispositivo de liberação de aerossol 51 semelhante ao dispositivo de liberação de aerossol 1, apresentado na figura 1a. O dispositivo de liberação de aerossol 51 compreende um invólucro 52 com um bocal (não mostrado). Uma passagem (não mostrada) é provida no invólucro 52 e é aberta para a atmosfera através de uma entrada de ar (não mostrada). A passagem está em comunicação fluida com uma câmara de aerossol 56 que por sua vez está em comunicação fluida com uma abertura de saída (não representada) formada no bocal. Portanto, no uso, o ar pode ser aspirado através da passagem e para dentro da câmara de aerossol 56, através da passagem, e depois, através da abertura de saída semelhante ao fluxo de ar do dispositivo de liberação de aerossol apresentado na figura 1a.

[0069] Um membro formador de aerossol 60a está localizado na câmara de aerossol 56 conforme visto na figura 3a. O membro formador de aerossol 60a compreende uma folha de material que tem corrugações 60b de tal modo que ele forma picos e depressões. A corrugação é para ser entendida como duas curvas, ou um pico e uma depressão ou uma nervura e uma ranhura. A folha de material pode também ser descrita como contendo um perfil transversal que compreende, pelo menos, um ponto de inflexão.

[0070] As corrugações poderão seguir um caminho sinuoso ou oscilante, ou uma curva de seno, ou uma configuração tipo zigue-zague, ou qualquer outro padrão semelhante. O membro formador de aerossol 60a pode compreender corrugações regulares tal que compreende uma repetição de corrugações idênticas como pode ser visto na figura 3a. No entanto, em uma concretização alternativa não ilustrada, o membro formador de aerossol pode compreender corrugações irregulares, em que a forma de picos e depressões diferem uma da outra. Embora a figura 3a mostre um membro formador de aerossol 60a que compreende corrugações arredondadas 60b, isto é, picos e depressões arredondados, deve ser entendido que a invenção não está limitada aos mesmos, mas também inclui corrugações que formam vértices. Estes vértices podem ter ângulos obtusos, agudos e/ou retos. Esta concretização é mostrada na figura 3b e os números de referência da figura 3a se aplicam correspondentemente aos componentes da figura 3b.

[0071] O membro formador de aerossol 60a é semelhante às concretizações do membro formador de aerossol 10a descrito acima com referência às figuras 1 e 2 e por isso uma descrição detalhada vai ser omitida. No entanto, deve ser entendido que o membro formador de aerossol 60a compreende um material de folha que tem duas superfícies principais opostas 66, 67. O membro formador de aerossol 60a tem uma estrutura de poros abertos, estrutura de espuma ou rede de interligação de poros, as quais formam uma estrutura capilar. A estrutura capilar possibilita membro formador de aerossol 60a de absorver ou absorver uma solução. A folha de material pode compreender uma única ou uma pluralidade de camadas de acordo com as várias concretizações descritas com referência à figura 2.

[0072] A câmara de aerossol 56 é definida por paredes da câmara que compreende duas paredes opostas laterais da câmara 53, 54 e duas paredes opostas principais da câmara 57a, 57b. As paredes principais da câmara 57a, 57b compreendem uma matriz de reservatório de líquido 58, 59. A matriz de reservatório de líquido 58, 59 compreende uma estrutura capilar, por exemplo, uma estrutura porosa aberta ou de interligação porosa, de tal forma que ela possa conter uma solução ou líquido. A matriz de reservatório de líquido 58, 59 compreende uma camada resistente ao calor 62 e uma camada resiliente 63. A camada resistente ao calor 62 de cada parede principal da câmara 57a, 57b está exposta ao espaço da câmara de aerossol 56 e a camada resiliente de cada parede principal 57a, 57b está colocada entre a camada resistente ao calor 62 e o invólucro 52.

[0073] A camada resistente ao calor 62 é do tipo folha natural e compreende uma ou uma pluralidade de camadas que podem ter uma estrutura de tecido, de malha, tecido de entrelaçado, tecido de fibra não entrelaçado ou de espuma. A camada resistente ao calor 62 é feita de um material resistente ao calor, por exemplo, vidro, metal, materiais à base de carbono, de cerâmica, de algodão ou de plástico resistente ao calor. Se a camada resistente ao calor 62 é feita de metal, o metal pode ser revestido ou oxidado, de modo a evitar curtos-circuitos. A camada resistente ao calor 62 é configurada para resistir ao calor de modo que possa suportar o calor emitido pelo membro formador de aerossol 60a e, assim, proteger a camada resiliente 63.

[0074] A camada resiliente 63 pode compreender várias estruturas, por exemplo, a sua estrutura pode ser formada a partir de fibras entrelaçadas, fibras não entrelaçadas, espuma ou esponja. A camada resiliente 63 pode ser feita de plástico.

[0075] A camada resiliente 63 proporciona uma força de mola tal que pressiona ou influencia a camada resistente ao calor 62 para as corrugações 60b, ou seja, os picos, depressões ou vértices, de modo que camada resistente ao calor 62 de cada matriz de reservatório de líquido 58, 59 está em contato com as corrugações, ou seja, os picos, depressões ou vértices. Isso permite que a matriz de reservatório de líquido 58, 59 forneça a solução mantida nela mantido ao membro formador de aerossol 60a de tal modo que a solução se espalhe por toda a estrutura capilar do membro formador de aerossol 60a.

[0076] A capilaridade do membro formador de aerossol 60a pode ser maior do que a capilaridade das matrizes dos reservatórios 58, 59, mas, pelo menos, maior do que a capilaridade da camada resiliente 63, de modo a induzir um fluxo de solução das matrizes de reservatório de líquido 58, 59 em direção ao membro formador de aerossol 60a. A capilaridade é definida pelo tamanho dos poros e as condições de umedecimento das respectivas estruturas capilares.

[0077] Deve ser entendido que o presente invento não está limitado a, compreender duas matrizes de reservatório de líquido 58, 59. O mesmo pode compreender mais do que duas matrizes de reservatório de líquido. Por exemplo, cada pico e depressão de uma corrugação pode estar em contato com as matrizes de reservatórios líquidos discretas. Numa concretização alternativa, apenas uma parede principal da câmara 57a compreende uma matriz reservatório de líquido e o outro lado da parede principal da câmara 57b é feita de um material não poroso (vice-versa).

[0078] Extremidades 64, 65 do membro formador de aerossol 60a estão ligadas às paredes laterais 53 da câmara 54. De preferência, ambas as extremidades 64, 65 do membro formador de aerossol 60a estão ligadas e, de preferência ligada eletricamente a uma placa de suporte, que pode ser um placa de circuito impresso (PCB). Alternativamente, as extremidades do membro formador de aerossol 60a podem ser ligadas a uma das camadas resistentes ao calor 62 das paredes principais da câmara 57a, 57b como se vê na figura 3. Em cada concretização, o membro formador de aerossol 60a é suspenso em toda a câmara de aerossol 56.

[0079] O dispositivo de liberação de aerossol 51 compreende ainda uma bateria (não mostrada) e uma placa de circuito impresso (PCB) (não mostrada), tal como descrito com referência às figuras 1 e 2, e o dispositivo de liberação de aerossol 51 está configurado de forma similar ao dispositivo de liberação de aerossol 1 descrito com referência às figuras 1 e 2 de tal modo que as extremidades 64, 65 do membro formador de aerossol 60a, são ligadas eletricamente aos terminais positivo e negativo da bateria, respectivamente. Quando a corrente é puxada da bateria através da folha de material do membro formador de aerossol 60a, a resistência da folha de material faz com que aumente em temperatura.

[0080] O funcionamento do membro formador de aerossol 60a agora será descrito com referência à figura 3. Semelhante ao dispositivo de liberação de aerossol 1 descrito com referência à figura 2, o usuário pode ativar manualmente o dispositivo de liberação de aerossol 51, ou o dispositivo de liberação de aerossol 51 pode ser ativado automaticamente quando o usuário começa a soprar sobre o dispositivo de liberação de aerossol 51. Isto pode ser alcançado por um sensor de pressão (não mostrado) localizado na passagem que se estende entre a entrada de ar e câmara de aerossol. Em qualquer concretização, a bateria fornece uma diferença de potencial entre as extremidades 64, 65 do membro formador de aerossol 60a tal como o dispositivo de liberação de aerossol 51 é ativado, fazendo com que a corrente flua entre as extremidades 64, 65 de tal modo que a folha de material aumente de temperatura. Este aumento da temperatura faz com que a solução mantida na estrutura capilar da folha de material evapore de modo a formar um vapor. O vapor se mistura com o ar aspirado para dentro do dispositivo de liberação de aerossol por meio de passagem através do usuário. O vapor de mistura com o ar na câmara de aerossol 56, e quando isto ocorre o vapor se condensa e forma gotículas de modo a que um aerossol inalável é produzido.

[0081] O membro formador de aerossol de acordo com qualquer uma das concretizações descritas acima com referência à figura 3, está localizado no invólucro 52 de tal modo que os planos das superfícies principais 66, 67 são substancialmente paralelos ou alinhados com a direção do fluxo de ar. Assim, quando uma solução é mantida no membro formador de aerossol 60a e que é aquecida de tal modo que a solução evapora, a solução evapora numa direção transversal à direção do fluxo de ar. Nas concretizações em que a estrutura capilar é exposta em ambos os lados da folha de material, a solução é evaporada a partir de ambos os lados em direções opostas. As corrugações 60b da folha de material formam canais 68 através dos quais circula ar. Além disso, evaporaram-se soluções ou misturas de vapor, com o fluxo de ar nos canais 68 de tal modo que é formado aerossol. Assim, as corrugações 60b ou canais 68 direcionam o fluxo do aerossol através do dispositivo de liberação de aerossol 51 no sentido do usuário. Além disso, como a folha de material compreende corrugações, a solução é evaporada a das superfícies principais 66, 67 numa direção para outra região das superfícies principais, o que resulta em níveis reduzidos de condensação de aerossol nas paredes da câmara e outros componentes internos. Além disso, como o membro formador de aerossol 60a resfria o aerossol que desce e vapor remanescente na câmara de aerossol 56 que condensa sobre uma das superfícies principais 66, 67 irá ser reabsorvido pela estrutura capilar do membro formador de aerossol 60a e evaporado novamente quando o membro formador de aerossol 60a aquece novamente. O condensado formado nas paredes da câmara pode ser, pelo menos parcialmente reabsorvido dentro da estrutura capilar da camada resistente ao calor 62 e desta forma reabastecido para a estrutura capilar do membro formador de aerossol 60a.

[0082] De forma similar ao membro formador de aerossol 10a descrito com referência à figura 2, a configuração corrugada do membro formador de aerossol 60b mostrado na figura 3 também reduz a formação de condensação nas paredes da câmara, os componentes internos e/ou paredes internas do invólucro 52. Assim, esponjas separadas diferentes das matrizes de reservatório de líquido 58,59 ou outros meios suplementares para a absorção de condensação não inalada pelo usuário que são utilizados em alguns dispositivos de liberação de aerossol convencionais podem ser omitidos. Isto resulta num dispositivo de liberação de aerossol 51 mais compacto, bem como um processo de fabricação simplificado e custos reduzidos. Além disso, através da redução da quantidade de aerossol de condensação nas paredes internas do invólucro 52, a transferência de calor de condensação para o invólucro 52 pode ser reduzida, tornando o dispositivo de liberação de aerossol 51 mais confortável para o usuário segurar.

[0083] Após o membro formador de aerossol 60a ter sido ativado e aerossol tem formado nos canais 68, o aerossol é aspirado através dos canais 68 como o usuário continua a inalar. O aerossol, em seguida, sai da câmara de aerossol 56 através de uma saída da câmara provida no invólucro 52. O aerossol passa então através de um filtro de esponja opcional provido no invólucro 52, fazendo com que qualquer partícula grande no fluxo se condense e seja removida do fluxo de ar antes de entrar na boca do usuário através da saída provida no bocal. Enquanto isso, a solução que se tenha evaporada na estrutura capilar da folha de material é substituída por solução fresca das matrizes reservatório de líquido 58, 59, devido ao efeito capilar da estrutura capilar e os picos, depressões e/ou vértices estando em contato com as matrizes reservatório de líquido 58, 59. O ar fresco entra no canal 68 através da entrada de ar e passagem. Numa concretização, uma resistência de fluxo (tal como descrita acima) está posicionada na passagem de modo a que o fluxo de ar para dentro da câmara de aerossol 56 pode ser controlado. A válvula pode ser controlada pela placa de circuito impresso ou manualmente, por exemplo, por ajustamento de um interruptor ou dial (não mostrado) na caixa 52 do dispositivo de liberação de aerossol 51.

[0084] Deve ser entendido que, devido à corrugação das concretizações descritas acima, o membro formador de aerossol tem uma área de superfície maior em comparação com um membro formador de aerossol plano. Vantajosamente, isto aumenta a eficiência do membro formador de aerossol 10a no qual se pode produzir mais aerossol por inalação. Ademais, devido à corrugação do membro formador de aerossol 60a, o dispositivo de liberação de aerossol 51 pode ser feito mais compacto.

[0085] Além disso, o grau de corrugação do membro formador de aerossol 60a pode ser alterado tal como descrito com referência à figura 2.

[0086] Em qualquer das concretizações mencionadas acima do membro formador de aerossol, uma ou ambas as extremidades 15, 16, 64, 65 podem ser localizadas em linha com ou deslocamento dos picos, depressões ou vértices das corrugações 10b, 60b.

[0087] Em qualquer das concretizações mencionadas acima do componente ou o dispositivo formador de aerossol, pode haver múltiplos membros formadores de aerossol, por exemplo, dois, três, quatro, cinco ou seis membros formadores de aerossol. Onde existem múltiplos membros formadores de aerossol, o número e configuração das corrugações em cada um dos membros que formam o aerossol pode ser os mesmos ou diferentes. Quando o número e configuração das corrugações são os mesmo, os membros formadores de aerossol podem ser posicionados no componente ou no dispositivo formador de aerossol de modo a que as corrugações fiquem alinhadas. Onde os múltiplos membros formadores de aerossol contém um número diferente e/ou configurações de corrugações, as corrugações que estão presentes ainda podem ser alinhadas. Por exemplo, duas corrugações de um primeiro membro formador de aerossol podem ser alinhadas, com três corrugações de um segundo membro formador de aerossol. Uma configuração deste tipo resultaria na manutenção dos canais 25, 68 ao longo da câmara de aerossol. Em alternativa, os múltiplos membros formadores de aerossol podem ser posicionados no componente ou no dispositivo formador de aerossol de tal modo que as corrugações são compensadas. Isto pode resultar em melhores condições de mistura entre o vapor e o ar e maiores rendimentos de aerossol. Os múltiplos membros formadores de aerossol podem ser ligados eletricamente em série ou em paralelo. Além disso, os múltiplos membros formadores de aerossol podem ser controlados de forma diferente, por exemplo, aquecido sequencialmente.

[0088] As concretizações descritas acima do membro formador de aerossol do dispositivo de liberação de aerossol 1 são descritas para utilização com uma solução. Deve ser entendido que esta solução pode compreender certos constituintes ou substâncias que podem ter um efeito estimulante sobre o usuário. Estes componentes ou substâncias podem ser de qualquer tipo que é adequado para ser entregue por via de inalação. A solução na qual os componentes ou substâncias são mantidos ou dissolvidos pode ser constituída principalmente por água, etanol, glicerol, propilenoglicol ou misturas dos solventes mencionados acima. Por meio de um grau suficientemente elevado de diluição num solvente facilmente volátil, tal como o etanol e/ou água, mesmo substâncias que de outra forma são difíceis de evaporar podem evaporar-se de um modo substancialmente livre de resíduos, e a decomposição térmica do material líquido pode ser evitada ou significativamente reduzida.

[0089] A fim de resolver vários problemas e promover a técnica, a totalidade da presente divulgação mostra a título de ilustração várias concretizações em que a invenção/invenções reivindicada(s) pode ser praticada e proporcionar para o membro formador de aerossol superior, componente do dispositivo de liberação de aerossol e o dispositivo de liberação de aerossol. As vantagens e características da divulgação são de uma amostra representativa de apenas concretizações, e não são exaustivas e/ou exclusivas. Elas são apresentadas apenas para auxiliar na compreensão e ensinar as características reivindicadas. É para ser entendido que as vantagens, concretizações, exemplos funções, características, estruturas, e/ou outros aspectos da descrição não devem ser considerados limitações na divulgação, tal como definido pelas reivindicações ou limitações dos equivalentes das reivindicações, e de que outras concretizações podem ser utilizadas e podem ser feitas modificações sem se afastar do âmbito e/ou do espírito da divulgação. Várias concretizações podem adequadamente compreender, consistir em, ou consistir essencialmente em, várias combinações dos elementos, componentes, dispositivos, peças, etapas, meios descritos, etc. Além disso, a divulgação inclui outros inventos não presentemente reivindicados, mas que poderão ser exigidos no futuro.

Claims (26)

1. Membro formador de aerossol (10a, 60a) caracterizado por compreender uma folha de material configurada para aquecer e absorver uma solução, em que a folha de material compreende, pelo menos, uma corrugação (10b, 60b), de modo a prover a folha com um perfil de seção transversal compreendendo pelo menos um ponto de inflexão e em que a folha de material é formada a partir de material aquecível de tal modo que é configurado para ser eletricamente aquecida.

2. Membro formador de aerossol (10a, 60a), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a folha de material compreende uma estrutura capilar configurada para absorver uma solução.

3. Membro formador de aerossol (10a, 60a), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a estrutura capilar é exposta em ambos os lados da folha de material.

4. Membro formador de aerossol (10a, 60a), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a estrutura capilar se estende ao longo de toda a folha de material.

5. Membro formador de aerossol (10a, 60a), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a folha de material compreende uma primeira camada que é aquecível e uma segunda camada que compreende uma estrutura capilar.

6. Membro formador de aerossol (10a, 60a), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a folha de material compreende um pico e uma depressão.

7. Membro formador de aerossol (10a, 60a), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a corrugação (10b, 60b) forma vértices.

8. Membro formador de aerossol (10a, 60a), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma corrugação é arredondada.

9. Componente de dispositivo de liberação de aerossol (1’) caracterizado por compreender uma entrada de ar (5) e uma saída de ar (7) que se comunicam de modo fluido através de uma câmara de aerossol definida pelas paredes da câmara (6, 56), e um membro formador de aerossol (10a, 60a) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, o membro formador de aerossol sendo localizado pelo menos parcialmente no interior da câmara de aerossol (6, 56).

10. Componente de dispositivo de liberação de aerossol (1’), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a folha de material compreende duas superfícies opostas principais (13, 14, 66, 67) que estão alinhadas em uma direção de fluxo de ar através da câmara de aerossol (6, 56).

11. Componente de dispositivo de liberação de aerossol (1'), de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que a folha de material compreende duas extremidades opostas (15, 16, 64, 65) que estão ligadas ao componente do dispositivo de liberação de aerossol de tal modo que a folha de material é suspensa ao longo da câmara de aerossol (6, 56).

12. Componente de dispositivo de liberação de aerossol (1’), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que o membro formador de aerossol (10a, 60a) está ligado a pelo menos uma das paredes da câmara.

13. Componente de dispositivo de liberação de aerossol (1’), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma corrugação (10b, 60b) da folha de material está em estreita proximidade com pelo menos uma das paredes da câmara.

14. Componente de dispositivo de liberação de aerossol (1’), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma corrugação (10b, 60b) da folha de material está em contato com pelo menos uma das paredes da câmara.

15. Componente de dispositivo de liberação de aerossol (1’), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 14, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das paredes da câmara compreende um isolamento térmico.

16. Componente de dispositivo de liberação de aerossol (1’), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por pelo menos uma das paredes da câmara compreender uma matriz de reservatório de líquido (9, 58, 59).

17. Componente de dispositivo de liberação de aerossol (1’), de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a matriz de reservatório de líquido (9, 58, 59) compreende uma estrutura capilar.

18. Componente de dispositivo de liberação de aerossol (1’), de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizado pelo fato de que a matriz de reservatório de líquido (9, 58, 59) compreende uma camada resistente ao calor e uma camada resiliente.

19. Componente de dispositivo de liberação de aerossol (1’), de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que duas paredes opostas da câmara compreendem, cada uma, uma matriz de reservatório de líquido (9, 58, 59), e a camada resistente ao calor de cada matriz de reservatório de líquido (9, 58, 59) é mais interna em relação à câmara de aerossol de tal modo que a camada resiliente impulsiona as camadas resistentes ao calor uma em direção à outra.

20. Componente de dispositivo de liberação de aerossol (1’), de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 19, caracterizado por compreender ainda um membro formador de aerossol, pelo menos, parcialmente localizado dentro da câmara de aerossol.

21. Componente de dispositivo de liberação de aerossol (1’), de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o membro formador de aerossol compreende qualquer uma das características conforme definidas nas reivindicações 1 a 8.

22. Componente de dispositivo de liberação de aerossol (1’), de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma corrugação (10b, 60b) da folha de material se encontra em contato com a matriz de reservatório de líquido (9, 58, 59).

23. Dispositivo de liberação de aerossol (1, 51) caracterizado por compreender o componente de dispositivo de liberação de aerossol (1’) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 9 a 22 ou membro formador de aerossol (10a, 60a) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8.

24. Dispositivo de liberação de aerossol (1, 51), de acordo com a reivindicação 23, caracterizado por compreender múltiplos membros formadores de aerossol.

25. Dispositivo de liberação de aerossol (1, 51), de acordo com a reivindicação 24, caracterizado por compreender múltiplos membros formadores de aerossol posicionados no componente ou dispositivo formador de aerossol de tal modo que as corrugações (10b, 60b) estão alinhadas no que diz respeito à direção do fluxo de ar através do dispositivo.

26. Dispositivo de liberação de aerossol (1, 51), de acordo com a reivindicação 24, caracterizado por compreender múltiplos membros formadores de aerossol posicionados no componente ou dispositivo formador de aerossol de tal modo que as corrugações (10b, 60b) são deslocadas com relação à direção do fluxo de ar através do dispositivo.

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